Productie blocuri din lemn de beton. Blocuri de beton din lemn DIY

Când vine vorba de materiale de construcție fiabile, economice și ieftine, blocurile de beton din lemn sunt printre primele care vă vin în minte. Ele fac cald și case confortabile. Sunt fabricate din materii prime ieftine disponibile. În plus, blocurile din lemn de beton pot fi realizate cu propriile mâini fără a plăti în exces pentru produsele industriale finite.

Proprietățile și domeniul de aplicare al blocurilor arbolite

Blocuri de arbolit - materialul peretelui grup de beton ușor utilizat în construcții mici (până la 3 etaje). Lor dimensiune standard 200x300x500 mm. Majoritatea producătorilor oferă o gamă mai largă de dimensiuni standard. Clădirile rezidențiale, clădirile comerciale mici, clădirile tehnice și anexele sunt utilizate din blocuri de arbolit.

Clădirile de locuit, clădirile comerciale și comerciale sunt construite din blocuri de arbolit. clădiri tehnice, anexe

Betonul din lemn ca material de construcție are un număr imens de avantaje:

Cu producția și utilizarea corespunzătoare a blocurilor de beton din lemn, veți realiza economii la mai multe articole de cheltuieli simultan: fundație ușoară, lipsa izolare termică suplimentară, reducerea costurilor de incalzire, deseuri minime in timpul constructiei.

Dezavantajele materialelor de construcție includ:

Puteți proteja clădirea de atacurile șoarecilor și șobolanilor turnând o fundație înaltă (0,5 m deasupra nivelului solului) sau armând tencuiala cu o plasă metalică.

Din ce este făcut betonul din lemn?

Pentru a produce blocuri din lemn de beton veți avea nevoie de următoarele componente:

• așchii de lemn;
• aditivi chimici;
• ciment;
• apă.

Cerințe pentru dimensiunea așchiilor conform GOST - lungime până la 25 mm, lățime 5–10 mm, grosime 3–5 mm

Puteți lua chipsuri de altă dimensiune, așchii, rumeguș. Dar amintiți-vă că o fracție prea mare reduce caracteristicile de rezistență ale blocului, iar o fracțiune mică îi crește conductivitatea termică.

Experiența arată că cel mai durabil bloc de beton din lemn se obține dintr-un material de umplutură alungit în formă de ac.

De obicei, materia primă este lemnul pur de pin și molid, uneori lemn de esență tare. Așchiile reprezintă 80–90% din volumul total, motiv pentru care materialul este adesea numit beton din lemn.

Blocul de beton din lemn este format din 80–90% lemn, astfel încât poate fi tăiat cu ușurință cu un ferăstrău cu lanț

Lemnul este bine uscat - umiditatea nu mai mult de 23%. Includerea scoarței și scăderii până la 10% este permisă. Includerea de frunze, ace de pin și paie este nedorită.

Când selectați umplutura, continuați de la scopul viitoarei clădiri. Dacă intenționați să construiți o clădire rezidențială, calitatea materiilor prime este de o importanță capitală. Materialul de pereți pentru anexe poate fi realizat din materii prime de calitate a treia, inclusiv orice deșeuri de plante. Trebuie doar să fie zdrobite și uscate bine.

Un aditiv chimic este necesar pentru mineralizarea așchiilor de lemn - neutralizarea zaharurilor și rășinilor conținute în fibre de lemn. Aceste substanțe naturale interferează cu aderența mortarului de ciment la lemn și afectează lipirea acestuia. Pentru mineralizare se folosesc următoarele:

• sulfat de sodiu ( sticla lichida).
• sulfat de aluminiu.
• clorura de aluminiu.
• clorura de calciu.

Aditivii chimici pot fi utilizați individual sau în perechi într-o combinație 1:1.

Puteți îmbunătăți și mai mult aderența așchiilor și a așchiilor cu lapte de var 15% înainte de a le usca. Umpleți materiile prime cu o soluție în proporție de 200 de litri de soluție la 1 m³. Se lasa sa stea 4 zile, amestecand amestecul de 3-4 ori pe zi. Apoi întindeți umplutura pe în aer liberși amestecați din când în când. Procesul de uscare durează 3-4 luni.

Cimentul trebuie luat numai de gradul M500 sau, în ultimă instanță, M400. Are proprietăți maxime de legare, hidrofobicitate și rezistență.

Calculul consumului de materii prime

Calculați cantitatea necesară de beton din lemn pe baza suprafeței totale pereți portanti minus aria deschiderilor.

• Dacă intenționați să faceți blocuri standard de 20x30x50 cm, atunci un bloc în planul peretelui ocupă 0,20 x 0,50 = 0,1 m².
• Prin împărțire suprafata totala pereți în m² cu 0,1 m², veți obține numărul de blocuri de beton din lemn în bucăți.
• Cantitatea de material de perete finit este măsurată în metri cubi. Volumul unui bloc este de 0,03 m³.
• 1 m³ de beton din lemn este format din 33 de blocuri.

Pentru a produce 1 m³ de beton din lemn veți avea nevoie de:

• 250–300 kg de ciment Portland.
• 250–300 kg de umplutură uscată.
• 400 litri de apă.
• 8-10 kg de aditivi chimici.

Echipamente și unelte

Sunt de vânzare mașini pentru a face blocuri din lemn de beton acasă. Ele fac munca cu forță de muncă mai ușoară și mai rapidă, dar sunt costisitoare. Dacă aveți nevoie de material de perete numai pentru casa dvs. și nu vă este frică de durata procesului, puteți face fără echipamente scumpe.

Veți avea nevoie de:

Pentru producerea betonului din lemn se folosește un malaxor cu acțiune forțată

Formul este realizat din tablă de oțel sau cofraj din lemn. Forma metalică este formată din două părți. Cutia este fabricată din oțel cu o secțiune transversală de 1,0-1,5 mm. Dimensiunea sa este de 30 x 50 cm, inaltimea de 30 cm. Capacul este realizat din otel cu o sectiune transversala de 3,0 mm si masoara 33 x 53 cm. Aplicati pe peretii interiori cutii la o inaltime de 20,5 cm de jos. Este și mai bine să sudați cârlige de aproximativ 5 mm înălțime de-a lungul liniei de marcare, ceea ce va fixa capacul la grosimea dată a blocului.

Matrița pentru blocuri de beton din lemn este realizată din oțel cu o secțiune transversală de 1,0–1,5 mm

Cofrajele din lemn pot fi realizate din scânduri tivite: o cutie cu dimensiuni de-a lungul pereților interiori de 31 x 51 cm și un capac de presare 33 x 53 cm. Înălțimea cutiei este de 30 cm. Pereții interiori ai cutiei și partea inferioară a capacului trebuie acoperite cu linoleum ca masa de beton să nu se lipească de suprafaţa lor.

Instrucțiuni pentru autoproducție

Pregatirea materiilor prime

1. Cerneți așchiile de lemn printr-o sită fină pentru a îndepărta praful, nisipul și incluziunile mici.
2. Turnați 6 găleți de umplutură în betoniera. Porniți tamburul.
3. Se dizolvă 300–400 ml de aditiv chimic într-o găleată cu apă.
4. Turnați încet apă în tamburul rotativ. Așteptați câteva minute până când așchiile de lemn sunt umezite uniform cu soluția.
5. Adăugați 1 găleată de ciment uscat M500 în tambur în porții mici. Aduceți amestecul la o stare omogenă.

Turnare

• Turnați amestecul finit într-un jgheab sau o tavă, de unde va fi convenabil să-l culegeți cu o lopată.
• Acoperiți cu folie tava pe care veți forma blocurile.
• Așezați forma în colțul tăvii.
• Cu o lopată, umpleți forma până la refuz și compactați amestecul cu un bloc. Contracția sa va fi de aproximativ 30%. Dacă este necesar, adăugați beton.
• Așezați capacul în formă, loviți-l uniform cu un ciocan până când scade la semnele de înălțime interioare ale blocului.
• Salvează cu grijă poziție verticală, scoateți cutia din bloc.

Dacă puneți mai întâi o greutate de 2-3 kg în mijlocul capacului, protejați blocul brut de deteriorarea de către capacul ridicat neașteptat.

• Scoateți capacul.
• Așezați cutia de matriță la 15–20 cm de produs finitși începeți să-l modelați pe următorul.

Pentru a obține blocuri de cea mai bună calitate, decaparea trebuie făcută nu mai devreme de 24 de ore după turnarea produsului. În acest timp, rezistența blocului va ajunge la 30%. În acest caz, este mai bine să faceți câteva zeci cofraje din lemn, care poate fi îndepărtat și utilizat la fiecare 2-3 zile. Blocurile vor atinge rezistența 100% după 30 de zile de depozitare într-un loc cald, ferit de precipitații și vânt.

Video: bloc de beton din lemn DIY

Pentru a face blocuri de beton din lemn, nu aveți nevoie de cunoștințe speciale sau abilități de specialitate. Și dacă nu vă deranjează timpul necesar pentru a crea piese personalizate, materialul de perete pe care îl faceți va fi la fel de bun ca și blocurile care au ieșit de pe linia de asamblare.

Cum să faci blocuri de beton din lemn cu propriile mâini?

Atunci când aleg un material pentru construirea unei case, mulți dezvoltatori preferă blocurile, a căror utilizare se poate reduce ciclu de construcție. Materialele de construcție utilizate sunt supuse cerințelor privind protecția mediului, rezistență, conductivitate termică și proprietăți de izolare fonică. Interesul pentru betonul din lemn, realizat din așchii de lemn amestecate cu ciment, crește treptat. Făcând blocuri de beton din lemn cu propriile mâini, puteți reduce semnificativ nivelul general al costurilor. Să luăm în considerare în detaliu caracteristicile tehnologiei.

Blocuri de așchii - avantaje și dezavantaje

Caracteristicile de performanță ale betonului din lemn sunt determinate de următoarele puncte:

• componentele corect selectate;
• raportul dintre ingredientele din amestec;
• respectarea cerințelor tehnologice.

Blocurile autofabricate din așchii de lemn au o serie de avantaje:

• nivel scăzut de conductivitate termică. Proprietățile de conductivitate termică ale betonului din lemn sunt comparabile cu cele ale lemnului. Într-o clădire din lemn de beton cu latime standard ziduri, sprijinite temperatura confortabila cu pierderi minime de căldură;
• putere suficientă. Materialul poate rezista la sarcini de compresiune de până la 5 MPa, precum și la forțe de încovoiere de până la 1 MPa. Arbolitul își păstrează integritatea în timpul contracției neuniforme a structurii, este capabil să-și restabilească forma;
• rezistenta la inghet. Caracteristici de performanță conservat pentru 30–50 de cicluri de congelare. Rezistența la îngheț a materialului este destul de mare;

Să stabilim imediat că betonul din lemn și betonul din rumeguș sunt materiale diferite cu caracteristici diferite

• proprietăți sporite de izolare fonică. Așchii de lemn, care sunt o umplutură, absorb eficient zgomotul extern. Acest lucru vă permite să izolati fonic camera în mod fiabil, asigurând conditii confortabile pentru rezidenți;
• greutate redusă. Folosind produse din beton ușor din lemn cu dimensiuni crescute, este posibilă ridicarea pereților unei clădiri într-un timp limitat. În plus, datorită greutății ușoare a pereților, sarcina pe fundație este redusă semnificativ;
• curățenia mediului. Utilizarea componentelor ecologice pentru fabricarea betonului din lemn elimină emisiile în timpul funcționării substanțe nocive. Materialul este absolut inofensiv pentru alții;
• ușurință de utilizare. Materialul este ușor de prelucrat folosind unelte de uz casnic. Nu există probleme la găurire, tăiere și este eliminată necesitatea folosirii plasei de armare la tencuiala pereților;
• ușoară contracție. Valoarea indicatorului nu depășește 0,6%, ceea ce confirmă conservarea dimensiuni geometrice pereți sub sarcină. Materialul de construcție bloc își păstrează dimensiunile după uscare;
• cost scăzut. Utilizarea deșeurilor ieftine din prelucrarea lemnului, care se acumulează la întreprinderile specializate, face posibilă producerea numărului de blocuri necesar pentru a construi o casă la preț redus.

Alături de avantaje, . Puncte slabe:

• higroscopicitate crescută. Absorbția de umiditate a betonului din lemn ajunge la 85%. Trebuie avut grijă pentru a asigura impermeabilizarea fiabilă a fundației clădirii, precum și tencuirea temeinică a pereților din interior și exterior clădiri;

Caracteristicile arboblock-ului sunt destul de bune. Un alt plus este greutatea redusă, dimensiuni mariși o bună capacitate de a absorbi sunetele

• modificări structurale în masa lemnoasă de beton la încălzire. În ciuda faptului că betonul din lemn nu se aprinde atunci când este expus deschide focul, la temperaturi ridicate, materialul își pierde rezistența din cauza mocnirii așchiilor de lemn;
• toleranțe dimensionale crescute. Abaterile de la dimensiunile standard sunt cauzate de realizarea matrițelor pentru blocuri de beton din lemn cu propriile mâini. Ca urmare, nevoia de tencuială crește.

Dezavantajele includ interes sporit pentru materialele de construcție de la rozătoare, precum și posibilitatea dezvoltării microorganismelor cu o concentrație redusă de var.

Tehnologia de fabricare a blocurilor de beton din lemn de bricolaj

Procesul de fabricație al produselor din beton din lemn este similar cu tehnologia de fabricare a produselor din beton ușor. Urmând tehnologia și alegând rețeta potrivită, puteți face blocuri regulate, precum și plăci de beton din lemn non-standard cu propriile mâini. Dezvoltatorii sunt atrași de rețeta simplă și disponibilitatea componentelor. Cu toate acestea, există o serie de nuanțe.

Ingrediente folosite

Blocurile de arbolit de bricolaj sunt preparate din următoarele ingrediente:

• Ciment Portland marcat M400. Liantul trebuie să fie sfărâmicios și proaspăt pentru a combina componentele amestecului într-o masă comună care are rezistența necesară;
• aditivi speciali. Ca mineralizatori se folosesc clorura de calciu, silicatii, sulfatul de aluminiu, varul sau nitratul de calciu. Acestea reduc absorbția de umiditate și, de asemenea, împiedică dezvoltarea microorganismelor;

Arbolitul aparține betonului ușor, tehnologia este aproape standard, cu excepția unor nuanțe: nevoia de presare și utilizarea unei betoniere forțate la amestecare.

• așchii de lemn. Este folosit ca umplutură, trebuie curățat de incluziuni străine, uscat și să aibă o anumită dimensiune. Agregatul este, de asemenea, tratat cu var pentru a preveni putrezirea;
• apă. Se recomandă utilizarea apei purificate. Umiditatea este absorbită treptat de material de umplutură și este saturată cu mineralizatorii incluși în amestec.

Calitatea materialelor de construcție este afectată pregătire corespunzătoare materii prime de pornire. Deșeurile de lemn trebuie înmuiate timp de 4-7 zile, amestecând în mod regulat. Acest lucru vă permite să reduceți conținutul de zahăr conținut în materiile prime.

Raportul componentelor și dimensiunile produsului

Prin modificarea concentrației componentelor din amestecul de lucru, este posibil să se producă produse pentru diferite scopuri, care diferă ca densitate:

• izolatie termica, cu greutatea specifica de 0,5 t/mc;
• structurale, a cărei densitate este de 0,5–0,85 t/m3.

Odata cu cresterea greutate specifică caracteristicile de rezistență cresc, în funcție de care sunt clasificate produsele.

Cimentul trebuie să fie uscat și proaspăt. Chips - o anumită dimensiune

Blocurile de termoizolație corespunzătoare clasei B0.75 sunt utilizate pentru izolarea termică a pereților principali și includ următoarele ingrediente la 1 m3 de soluție:

• așchii de lemn – 0,18–0,2 t;
• ciment Portland m 0,25–0,3 t;
• apă – 0,3–0,35 t;
• clorură de calciu – 8-10 kg.

Betonul din lemn, altfel cunoscut sub numele de blocuri de arbolit, are caracteristici atât de atractive încât dorința meșterilor populari de a le realiza cu propriile mâini este destul de de înțeles. Dar asta e asa de buna? material de constructie, ce spune publicitatea despre ea și este posibil să-și instalezi producția acasă? Pentru a clarifica situația, vă propunem să luăm în considerare în detaliu ce este betonul din lemn, să studiem proprietățile acestuia, tehnologia de fabricație și recenziile dezvoltatorilor.

Ce este betonul din lemn

Acest material de construcție aparține betonului ușor, cu o structură cu celule grosiere și umplutură de lemn. Se produce sub formă de blocuri (dimensiune standard - 50 x 30 x 20 cm), plăci cu cușcă de armareși amestecuri lichide turnate în cofraj în timpul procesului de construcție. Conform GOST, compoziția betonului din lemn ar trebui să fie după cum urmează:

• așchii de lemn de dimensiuni strict standardizate;
• substanțe chimice - sulfat de alumină, var, sticlă lichidă, clorură de calciu;
• ciment M400-500;
• apă.

Nota. Aditivii chimic activi sunt conceputi pentru a neutraliza efectele materie organică(zaharuri) conținute în lemn, pe aderența cimentului cu umplutură.

Pentru a obține beton din lemn de rezistență standard, lungimea așchiilor din soluție nu trebuie să depășească 25 mm, iar lățimea trebuie să varieze de la 5 la 10 mm cu o grosime de până la 5 mm. Pentru a pregăti betonul din lemn, nu puteți folosi rumeguș, așchii și alte materii organice - paie sau stuf. Apropo, betonul din rumeguș este, de asemenea, un material radical diferit, cu proprietăți excelente.

Specificații

Blocurile de beton din lemn și panourile armate produse la fabrică sunt împărțite în 2 grupe - izolație structurală și termică. Primele au o densitate de 550-850 kg/m³ și sunt utilizate pentru construcția de pereți portanti. Cele doua, cu o densitate de 300-500 kg/m³, sunt potrivite doar pentru izolare structuri gata făcute, deoarece nu au cele necesare capacitatea portantă. Un parametru esențial al betonului din lemn - conductivitatea termică - crește, de asemenea, cu greutatea specifică, ceea ce este reflectat în diagramă:

Caracteristicile rămase ale betonului din lemn arată astfel:

1. Rezistența la compresiune depinde de densitate și corespunde claselor de beton de la M5 la M50. Modulul elastic este de aproximativ 2000 MPa, iar rezistența la încovoiere este de până la 1 MPa. Aceasta înseamnă că blocuri monolitice nu crapa sub sarcini mari și, după comprimare, tind să revină la forma lor inițială.
2. Absorbția de apă a materialelor de construcție este de până la 85%. În practică, un curent de apă se poate satura panou de perete prin, dar apoi se scurge destul de repede, dupa care betonul din lemn se usuca cu succes.
3. În ceea ce privește rezistența la foc, materialul aparține grupei G1 - inflamabilitate scăzută. De asemenea, se aprinde foarte fără tragere de inimă.
4. Produsele din beton din lemn monolit și goale din lemn transmit la fel de bine aburul, ceea ce ajută la eliminarea excesului de umiditate din clădire prin pereții exteriori.

În ceea ce privește proprietățile de izolare fonică, betonul din lemn absoarbe zgomotul mult mai bine decât materialele tradiționale - cărămidă, lemn și beton celular.

Tehnologia de producție

În condiții de fabrică proces Fabricarea produselor din beton din lemn se desfășoară după cum urmează:

1. Deșeurile de prelucrare a lemnului sunt zdrobite la dimensiunea necesară într-un concasor și curățate de coajă și frunze, al căror conținut în materia primă nu trebuie să depășească 10%.
2. Apa este amestecată cu componente chimice în proporțiile potrivite in functie de tipul lemnului. De exemplu, zada necesită de două ori mai multă cantitate de mineralizatori pe volum cub decât molidul și pinul.
3. Așchiile sunt trimise la o betoniera cu acțiune forțată, unde sunt amestecate cu apă preparată încălzită la o temperatură de 15 °C.
4. La amestec se adaugă ciment M400 și se amestecă timp de 20 de minute, după care se toarnă în forme. Așezarea este făcută manual sau folosind un vibropress.
5. Cofrajele sunt îndepărtate de pe produse imediat după turnare, iar apoi sunt trimise la uscare.

Referinţă. Unii producători practică tăierea blocurilor pe o mașină specială pentru a le conferi o formă geometrică clară.

Rețineți că la turnarea produselor arbolite, materia primă nu este supusă presarii, ci doar vibrațiilor. Diferite densități de blocuri și plăci sunt obținute prin modificarea concentrației și dimensiunii așchiilor din soluția primară.

Linie de productie pentru productia de beton din lemn

Avantaje și dezavantaje ale materialului

În ceea ce privește proprietățile de izolare termică, betonul din lemn este comparabil cu alte materiale de construcție moderne, ceea ce se reflectă în următoarea diagramă:

Pe lângă conductibilitatea termică scăzută, betonul din lemn are și alte avantaje. Acestea sunt după cum urmează:

• greutate redusă, facilitând reîncărcarea și instalarea produselor;
• datorită proprietăților bune de izolare fonică, structurile arbolite protejează eficient spațiile de pătrunderea zgomotului extern;
• prietenos cu mediul;
• rezistență și elasticitate ridicate, prevenind fisurarea din cauza sarcinilor statice și de impact;
• structura celulară permite vaporilor de apă să pătrundă liber, adică materialul „respiră”;
• Suprafața poroasă a blocurilor și compoziția amestecului fac posibilă utilizarea oricăror tipuri de placare exterioară și interioară.

În plus, merită remarcată ușurința prelucrării betonului din lemn cu ferăstrău manual și mecanic, care este importantă la construirea pereților și a elementelor de tăiere. Și ultima caracteristică pozitivă: produsele din beton din lemn fără goluri (sub formă de monolit) țin perfect cuiele, diblurile obișnuite și șuruburile autofiletante, iar acest lucru reduce costul de fixare a diferitelor articole interioare și de instalare a rafturi în comparație cu blocurile de spumă și aerate. beton.

Acum despre dezavantaje, dintre care betonul din lemn are și multe:

1. Structurile din beton din lemn au nevoie de protecție împotriva umidității exterior, prin urmare acestea trebuie tencuite sau acoperite cu materiale impermeabile cu un gol ventilat.
2. Din cauza geometriei neclare a blocurilor, consumul de ipsos în timpul lucrărilor de finisare crește;
3. Lanțul de vânzare cu amănuntul vinde multe produse de calitate scăzută care nu respectă GOST. Producătorii fără scrupule nu respectă adesea cerințele privind dimensiunile cipurilor și toarnă totul în soluție deoarece nu au echipament de calibrare.

Dezavantajele enumerate nu sunt prea semnificative și sunt destul de depășite. Principal punct negativ– pretul lemnului de beton. Daca intrebi cat costa acelasi beton gazos, vei gasi o diferenta de 40-60% in favoarea acestuia din urma.

Autoproducție de beton din lemn

Dacă ați studiat cu atenție tehnologia de producție descrisă mai sus, probabil că înțelegeți că acasă va fi posibil să se producă numai blocuri de termoizolație cu densitate redusă. Maximul care se poate construi din ele este unul mic. clădire cu un etaj Cu podea din lemn. Motivul este clar: gătește număr mare Chipsurile calibrate nu vor fi produse din cauza lipsei de echipamente, iar sortarea manuală a deșeurilor este inutilă.

Sfaturi. Pentru ca betonul din lemn realizat de dvs. să aibă proprietățile produselor din fabrică, materiile prime trebuie să fie eliberate de fracțiuni fine (rumeguș), praf și scoarță.

Pentru a lucra, veți avea nevoie cu siguranță de o matriță de turnare și de o betoniera, de preferință de tip melc. Mixerele gravitaționale convenționale nu sunt foarte bune pentru a crea un amestec omogen de lemn și ciment. Formele sunt cutii lungi din metal sau Placaj OSB cu pereți despărțitori pentru turnarea mai multor elemente deodată. Opțiune ideală pentru producția casnică - o formă pliabilă prezentată în desen.

O altă unitate utilă, indispensabilă în fabricarea produselor din beton din lemn, este un tăietor de așchii de lemn de casă pentru prelucrarea ramurilor și a altor deșeuri. Un exemplu de astfel de instalare este prezentat în videoclip:

Acum haideți să dăm o rețetă simplă despre cum să faceți beton din lemn de densitate scăzută, potrivit pentru utilizare pentru clădiri de țară și grădină:

1. Mineralizează așchiile de lemn prin înmuierea lor în var stins timp de cel puțin 3 ore (proporții – 1 volum de var se diluează în 10 părți de apă). Apoi turnați materiile prime pe o sită pentru a scurge apa.
2. Transferați așchiile de lemn într-o betoniera și umpleți cu apă. Raportul este: 3 fracțiuni de masă de deșeuri lemnoase la 4 volume de apă. Porniți amestecarea și adăugați sticlă lichidă într-o cantitate de 1%. masa totala soluție din acest lot.
3. În cele din urmă, adăugați 4 fracțiuni de masă de ciment M500 și amestecați până când masa devine omogenă și începe să se muceze în mână.
4. Ungeți părțile laterale ale matrițelor cu ulei uzat și umpleți până sus cu soluția de materie primă. Compactați ușor conținutul și lăsați betonul de lemn să se întărească timp de 1 zi, apoi îndepărtați blocurile din cofraj și uscați cel puțin 7 zile într-o zonă deschisă, așa cum s-a făcut în fotografie.

Scoaterea cofrajului după întărire

Nota. Proporțiile de ciment și așchii de lemn sunt indicate în greutate (în kilograme), nu în volum. Pentru apă acest lucru nu contează, deoarece 1 litru cântărește 1 kg.

După un lot de probă de succes, produsele din beton din lemn pot fi îmbunătățite, oferindu-le placare direct în timpul procesului de fabricație. Schema este simplă: masa este plasată în matrițe astfel încât să rămână 3-5 cm până la vârf, iar volumul liber este umplut mortar de ipsos(de preferință colorate) sau tăiate placi de gips imitând piatra artificială.

Pe măsură ce progresul tehnologic avansează, apar tot mai multe materiale noi pentru construirea caselor cu propriile mâini. Dacă mai devreme problema se limita la lemn, piatră sau cărămidă, astăzi există diverse tipuri beton, care sunt superioare altor materiale din punct de vedere al caracteristicilor. Unul dintre aceste materiale este betonul din lemn. Acest material unic, care încorporează atât avantajele betonului, cât și ale lemnului. Compoziția sa este destul de simplă și puteți pregăti singur soluția. Este de remarcat faptul că poate fi folosit ca betonul obișnuit, prin turnarea amestecului în cofraje, sau poate fi realizat sub formă de blocuri pentru zidăria obișnuită. Blocurile de arbolit pot fi cumpărate dintr-un magazin specializat, sau puteți pregăti singur soluția făcând blocuri din amestecul finit.

Tot ce aveți nevoie este să cunoașteți compoziția exactă a betonului din lemn, proporțiile de amestecare a amestecului și tehnologia de preparare a acestuia. Să aruncăm o privire mai atentă.

Bloc de arbolit - în ce constă?

Betonul din lemn din care se formează blocurile din beton pentru zidărie este format din 3 componente principale:

• agregat;
• liant mineral;
• aditivi chimici și apă.

Prin combinarea tuturor acestor elemente se obține un mortar de arbolit, care este ulterior folosit pentru a forma blocuri. Compoziția este destul de simplă și fiecare poate face materialul pentru scopurile sale. Materialul în sine este ușor, așa că blocurile sunt ideale pentru cadă. Avantajul lor, în comparație cu blocurile de gaz și blocurile de spumă, este limita lor mai mare de rezistență. Sunt rezistente la fisuri si impacturi.

În ciuda faptului că componenta principală este rumegușul (așchii), betonul din lemn este foarte apreciat și nu are caracteristici inferioare materiale tradiționale. Dimpotrivă, blocurile din beton din lemn rețin bine căldura și creează un microclimat interior bun.

Umplutură organică

Cota leului în compoziția blocurilor de beton din lemn este ocupată de așchii de lemn. Acesta este principalul material care este inclus în compoziția sa. O astfel de umplutură organică poate fi achiziționată cu ușurință pentru bani puțini. Merită să contactați o fabrică de cherestea locală unde există deșeuri de prelucrare a lemnului și să negociați cu muncitorii. Conifere și lemn de esență tare sunt folosiți în principal. Bradul, pinul, molidul, aspenul, fagul, mesteacanul si plopul sunt ideali pentru realizarea mortarului din beton din lemn. Puteți folosi și focul de in.

Cel mai des folosit material de umplutură este: lemnul zdrobit, așchii cu rumeguș, în raport de 1:1 sau 1:2, așchii de lemn, așchii și rumeguș, în raport de 1:1:1. Toate proporțiile sunt măsurate în volum. De exemplu, dacă trebuie să obțineți un raport de 1:2, atunci luați 1 găleată rumeguşși 2 găleți cu așchii. Rumegul poate fi înlocuit cu ușurință cu tulpini de in sau cânepă, acest lucru nu va afecta compoziția.

Care sunt cerințele pentru umplutură? În primul rând, este important să alegeți dimensiunea potrivită. Nu este recomandat să folosiți rumeguș mare, deoarece atunci când produsele intră în contact cu apa, acestea pot crește în volum. Ca urmare, blocul se poate prăbuși. Dacă utilizați particule prea mici, consumul de amestec de ciment crește. Dimensiunea recomandată a particulelor este de 15 sau 25 mm lungime și nu mai mult de 2-5 mm lățime. Materiile prime nu trebuie să aibă frunze sau alte impurități.

Atenție! Zada și lemnul proaspăt tăiat de orice specie nu se adaugă la compoziția soluțiilor de beton din lemn. Acest lucru este interzis!

In de foc de tabără

O umplutură completă adăugată la soluție este inul de in. Deoarece conține zahăr, trebuie folosiți aditivi chimici. Pentru imbunatatirea calitatii amestecului finit pentru blocuri, focul este pretratat cu lapte de calcar, in proportie: 200 kg foc la 50 kg var. Apoi totul este păstrat într-o grămadă timp de câteva zile, după care totul este gata pentru producerea betonului din lemn. Datorită acestei tehnologii, consumul de ciment este redus semnificativ. Pentru 1 m 3 de beton din lemn sunt necesare 50-100 kg de ciment.

Important! Dacă focul de in este folosit în forma sa obișnuită, atunci tulpinile de cânepă necesită o anumită prelucrare. Mai întâi trebuie zdrobiți.

Datorită faptului că deșeurile organice conțin substanțe solubile în apă, inclusiv acizi rășini și zahăr, acest lucru împiedică o bună aderență între particule. Pentru a elimina zahărul, așchiile de lemn trebuie expuse la aer timp de 3 luni sau mai mult sau tratate cu calcar. În al doilea caz, amestecul este învechit timp de 3-4 zile. Conținutul se amestecă de 2 ori pe zi.

Liant mineral

Nu puteți face o soluție cu propriile mâini fără un liant. Face ca blocurile din beton din lemn să fie durabile și potrivite pentru zidărie. Cimentul Portland de calitate M400, M500 sau chiar mai mare este folosit ca liant.

Consumul acestuia depinde de tipul de agregat, dimensiunea particulelor, marca cimentului, caracteristici etc. Pentru a obține o mică îndrumare, puteți determina consumul astfel: factorul 17 trebuie înmulțit cu marca necesară de beton din lemn. De exemplu, trebuie să pregătiți o soluție, gradul 15 (B1). În acest caz, 1 m 3 de beton lemnos va necesita 255 kg de ciment.

Aditivi chimici

Proprietățile blocurilor de beton din lemn depind direct de aditivii chimici. Utilizarea lor este obligatorie în orice caz, indiferent în ce climat se desfășoară lucrarea. Datorită aditivilor, umplutura poate fi folosită fără îmbătrânire, deoarece neutralizează zahărul și alte substanțe, ceea ce îmbunătățește calitatea blocurilor finite.

Astfel de aditivi pot fi utilizați:

• sticlă lichidă (silicat de sodiu). Închide toți porii din lemn, astfel încât umezeala nu va intra înăuntru. Folosit după îndepărtarea zahărului;
• var stins. Descompune zahărul și ucide microorganismele din rumeguș;
• sulfat de aluminiu. Excelent la descompunerea zahărului. Datorită componentei, compoziția capătă putere mai rapid;
• clorura de calciu. Omoara toate microorganismele si confera lemnului proprietati anti-putrezire.

Sunt luate în considerare sulfatul de aluminiu și clorura de calciu cele mai bune suplimente. Proporțiile de aditivi sunt de 2-4% din greutatea cimentului, sau de la 6 la 12 kg la 1 m 3. Aditivii pot fi combinați între ei.

Proporții pentru blocuri de arbolit

Pentru a face blocuri de beton din lemn cu propriile mâini, este important să cunoașteți nu numai compoziția, ci și proporțiile. Raportul dintre toate componentele unul față de celălalt este următorul: 4: 3: 3 (apă, așchii de lemn, ciment). Aditivi chimici - 2-4% din masa totală.

Pentru a face 1 m 3 de beton din lemn cu propriile mâini, din care se vor face blocuri de zidărie, veți avea nevoie de:

• 300 kg deșeuri lemnoase;
• 300 kg de ciment Portland;
• 400 litri de apă.

La soluție se adaugă clorură de calciu sau o altă substanță chimică. Aceasta este o compoziție clasică pe care o puteți face cu ușurință cu propriile mâini. Tot ce ai nevoie: o betoniera sau un recipient mare pentru amestecare, găleți, lopeți, furci (pentru amestecarea manuală) și toate componentele din lemn de beton. Procesul de lucru este următorul:

1. Umplutura (chips-urile) se toarnă într-un recipient și se umezește cu apă. Atunci aderența la ciment va fi mai bună.
2. Apoi, se adaugă treptat ciment cu aditivi. Conținutul este amestecat bine într-o betoniera sau cu propriile mâini folosind o furcă.
3. Acum este momentul să adăugați apă în care aditivii chimici sunt deja dizolvați. Totul se amestecă din nou.
4. Atât cimentul, cât și apa trebuie adăugate nu imediat, ci puțin câte puțin, în porții mici. Acest lucru va face amestecul mai ușor de amestecat și componentele vor fi mai bine conectate între ele.
5. După ce se face soluția, aceasta trebuie pusă în forme pregătite astfel încât acestea să capete aspectul de blocuri de zidărie.

Aceasta este compoziția și proporțiile unui amestec de blocuri de beton din lemn pe care îl puteți realiza cu propriile mâini. Tot ce este necesar este să fii atent și să urmezi cu strictețe instrucțiunile pentru prepararea acestuia. Mai jos este un tabel care vă va ajuta să înțelegeți ce mărci de beton din lemn sunt disponibile și care sunt proporțiile componentelor pentru prepararea acestuia.

Ce mortar se folosește pentru zidărie

Aceasta este o întrebare logică. La urma urmei, dacă betonul din lemn este un material specific, atunci poate că va fi necesară o soluție specifică pentru așezarea blocurilor de beton din lemn? Nu. Blocurile de arbolit sunt plasate pe obișnuit mortar de ciment ceea ce poate face oricine. Este format din ciment, nisip și apă. Raportul componentelor este de 3:1. Se adauga apa pana cand solutia ajunge la consistenta dorita. Acest amestec este ideal pentru așezarea blocurilor cu propriile mâini.

Așadar, cunoscând compoziția, proporțiile și tehnologia de amestecare a mortarului de beton din lemn, puteți realiza blocuri pentru scopurile dvs.

Intern industria constructiilor actualizat regulat cu soluții tehnologice noi. ÎN în ultima vreme Producția de blocuri de beton din lemn a crescut brusc. Având în vedere avantajele care caracterizează materialul prezentat, constructorii din regiuni diferite alege-l din ce în ce mai des.

Blocuri de arbolit - descrierea materialului

Betonul din lemn este unul dintre tipurile de beton ușor, pentru crearea căruia se utilizează umplutură organică sub formă de așchii de lemn. Cimentul crește rezistența structurii materialului. În plus, producătorii includ apă și aditivi chimici.

În funcție de scopul său, betonul din lemn este împărțit în două categorii - termoizolant și structural.

Factorul determinant este densitatea materialului. Când construiți părți portante ale unei clădiri, utilizați blocuri cu o densitate de cel mult 500 de kilograme pe metru cub nu este permis. Sunt potrivite pentru amenajarea izolației termice a pereților exteriori ai clădirilor cu prezența unor elemente portante suplimentare care preiau sarcina principală de pe podele și acoperiș.

Diferența dintre blocuri este baza arbolit- un indicator de densitate variind de la 550 la 700 de kilograme pe metru cub. Casele din arbolit, ale căror proiecte includ utilizarea materialelor cu o densitate de 850 de kilograme pe metru cub, se caracterizează prin rezistență ridicată, dar proprietăți de izolare termică mai slabe. Pe măsură ce densitatea crește, valoarea izolației termice scade. Măsurarea densității se efectuează după obținerea unei mase stabile după eliberarea excesului de umiditate.

Compoziția blocurilor de arbolit

Tehnologia de producție a blocurilor de beton din lemn implică utilizarea următoarelor tipuri de materiale:

• așchii de lemn specii de conifere lemn Producția sa se desfășoară pe teritoriul unei întreprinderi specializate în care se fabrică blocul de beton din lemn;
• mineralizator Este creat pe baza de sulfat de aluminiu. Componenta nu emite substanțe nocive și este populară în domeniul medical și alimentar. Purificarea apei potabile industriale și menajere nu se poate face fără ea;
• Ciment Portland. Marca produsului – M500. Folosit ca liant între așchii de lemn și sulfat de aluminiu.

Tehnologia de producție

Dacă există blocuri în interiorul matriței, specialiștii scot cofrajul și apoi ung piesele cu emulsol. După finalizarea procedurii, se efectuează asamblarea. În continuare, se inițiază un ciclu standard, conform căruia se realizează producția de blocuri de beton din lemn. Nu durează mai mult de 15 minute pentru a finaliza când lucrează 4 angajați.

Secvența acțiunilor în producția fiecărui bloc de beton din lemn este următoarea.

1. Umplutura este încărcată în dozator. Acesta din urmă este fixat de un lift care alimentează materialul în spatiu interior mixer Unele modele echipamente de productie prevede utilizarea unui mecanism de ridicare a distribuitorului.
2. La agregat se adaugă o soluție de mineralizare, urmată de ciment Portland.
3. Echipamentul amestecă independent componentele timp de trei până la cinci minute, după care servește amestec gata pe o presă vibratoare cu masă vibrantă.
4. Amestecul este nivelat, fiecare celulă primește propria placă de contact. În continuare, masa vibrantă este ridicată pentru a ajunge la nivelul plăcilor de tamponare. Aici materialele sunt comprimate folosind o presă și matrițe.
5. Experții înșiși instalează cleme pentru placa de contact care interacționează cu matrița.

După finalizarea procedurii de presare, matrița este trimisă în camera de uscare. Conform cerințele de reglementare GOST, stivuirea una peste alta este permisă, dar sub rezerva utilizării obligatorii a blocurilor de lemn. Temperaturile specifice la care blocurile sunt uscate nu sunt prevăzute de reglementările GOST. Microclimatul ar trebui să fie suficient pentru ca blocul să se întărească complet după o zi. Nu veți putea face singur un bloc de înaltă calitate acasă.

Caracteristicile pozitive ale materialului sunt următoarele.

Dezavantajele betonului din lemn

Materialele de construcție ideale nu există, iar betonul din lemn nu face excepție. Are și dezavantajele ei.

1. Compoziția este de 80 la sută așchii de lemn. Produsele fabricate în conformitate cu cerințele de reglementare ale GOST nu necesită protecție suplimentară cu medicamente antiseptice. Când utilizați blocuri ieftine, trebuie să cumpărați suplimentar un medicament de bioprotecție.
2. O clădire din beton din lemn poate avea o formă neuniformă. Defectul se poate manifesta în grade diferite, în funcție de calitatea și proporțiile utilizate în timpul producției. Pentru a deveni ideal forme geometrice trebuie să alegeți produse premium.

Dezavantajele se manifestă numai atunci când cumpărătorul refuză în mod intenționat să comande materiale de construcție de înaltă calitate. Următoarea concluzie sugerează de la sine: betonul din lemn nu poate fi perceput ca un material de construcție cu un număr mare neajunsuri. Rezultatul obtinut este influentat doar de fiabilitatea materialului si de constiinciozitatea constructorilor.