Instrument pentru prelucrarea găurilor pentru filete conice. Găurire, frezare, filetare

Scopul lucrării

1. Stăpânește practic tehnica de a face găuri.

2. Învață cum să faci fire.

Informații teoretice scurte

Multe părți ale mașinilor, dispozitivelor și mecanismelor au găuri de diferite dimensiuni și forme, care sunt obținute prin diferite metode de prelucrare folosind o varietate de instrumente de tăiere, echipamente și dispozitive de fixare. În practica instalațiilor sanitare, se folosesc cel mai des următoarele metode de prelucrare a găurilor: găurire, alezare, alezare, alezare etc. (Fig. 11).

Forajul este una dintre cele mai frecvente operațiuni în practica lăcătușului, care este întâlnită destul de des. Găurirea se realizează cu un instrument de tăiere-burghiu. Pentru a găuri sunt folosite diferite tipuri de burghie, dar cele mai comune sunt pene și răsucire.

Burghiile elicoidale, in comparatie cu burghiele cu cazma, au capacitatea de a indeparta aschii in timpul gauririi si de a furniza lichid de racire pe suprafata de taiere. Acest lucru îmbunătățește condițiile de tăiere și oferă o gaură mai precisă și mai curată, vă permite să reșleciți burghiul în timp ce păstrați aproape același diametru. Partea de lucru a burghiului elicoidal este o tijă cilindrică cu două caneluri spiralate, de obicei îndreptate la un unghi de 60 ° față de axa forajului. Această înclinare a canelurilor asigură cel mai favorabil unghi de tăiere la găurirea oțelului și a fontei și mișcarea liberă a așchiilor de formare.

Burghiile sunt ascuțite la mașini speciale sau manual pe ascuțitori cu roți abrazive cu granulație fină. Unghiul de ascuțire se alege în funcție de duritatea materialului de găurit. Cele mai favorabile unghiuri de ascuțire pentru găurirea unor materiale sunt date în Tabelul 3. Ascuțirea corectă a burghiului este controlată cu ajutorul unui șablon.

Tabelul 3

Unghiuri de gaurire pentru gaurirea unor materiale

Pentru a crește durabilitatea burghiului și a reduce forțele de tăiere în timpul găuririi, se utilizează ascuțirea în mai multe etape a burghiului.

Pentru ca burghiul să funcționeze, trebuie să i se spună două mișcări: de rotație și de translație (cea din urmă se numește furaj). Aceste mișcări se efectuează folosind dispozitive portabile sau mașini staționare, în care burghiile sunt fixate cu cartușe sau bucșe conice. Mandrinele sunt folosite pentru a asigura burghiele cu tije cilindrice.

Pentru găurirea găurilor cu diametre mici se folosesc burghie manuale, electrice și pneumatice. Cea mai perfectă și productivă modalitate de a obține găuri este găurirea pe mașini speciale de găurit vertical, găurit orizontal și găurit radial.

Înainte de găurire, centrele viitoarelor găuri sunt marcate și perforate pe produse. Adâncimea miezului (centru) depinde de diametrul burghiului. Odată cu creșterea diametrului burghiului, lungimea jumperului acestuia crește, adică. burghiul devine „mai plictisitor”, așa că și adâncimea miezului ar trebui să crească odată cu creșterea diametrului burghiului.

Când se pregătește un produs pentru găuri mari, se umple mai întâi un centru puțin adânc și se desenează unul sau mai multe cercuri de control cu ​​o busolă. Cercurile de control sunt folosite pentru a detecta în timp util deplasarea burghiului în lateral. Diametrele cercurilor, cu excepția ultimului, trebuie să fie mai mici decât diametrul găurii care se face, iar diametrul ultimului trebuie să fie mai mare, deoarece primele cercuri sunt tăiate cu un burghiu, iar ultimul. trebuie să rămână pentru a controla corectitudinea găurii forate în final.

Când instalați produse pentru găurire pe mașină, trebuie să vă ghidați după următoarele prevederi:

precizia de găurire depinde mai mult de starea mesei masina de gaurit prin urmare, masa trebuie protejată de zpărturi, dezvoltare locală și rugină, iar produsele trebuie așezate pe masă cu grijă, fără șocuri și mișcări semnificative, înainte de a fi instalate pe masă, produsele sunt curățate de murdărie, iar bavurile prezente. pe ele sunt eliminate;

la găurirea unei găuri traversante, a cărei puritate și posibilul transfer nu contează, sub produs ar trebui plasată o scândură de lemn cu laturi paralele; dacă înclinarea este inacceptabilă, sub produs trebuie plasat un inel metalic sau o țiglă metalică cu o gaură pentru burghiu;

dacă masa mașinii are un orificiu pentru trecerea burghiului, găurirea trebuie făcută fără plăcuțe;

sub produsul găurit nu trebuie să existe așchii sau bucăți de metal care pot cauza deformarea orificiului;

atunci când forați găuri adânci, trebuie să verificați perpendicularitatea suprafeței mesei și a axului mașinii, pentru care ar trebui să fixați acul cu manivelă în ax și, după ce ați albit masa cu cretă, rotiți manual axul astfel încât acul desenează un cerc pe masă. Dacă acul desenează un cerc complet, atunci axul este perpendicular pe suprafața mesei, formarea unui cerc incomplet va indica o încălcare a perpendicularității, iar masa este înclinată spre secțiunea nedesenată a cercului. La instalarea produselor pe o masă oblică, este necesar să se alinieze cu pene, concentrându-se pe liniile verticale de control aplicate în timpul marcajului, care coincid cu direcția viitoarelor găuri. Instalarea corectă a produsului trebuie verificată cu un calibre de grosime cu două crabe. Cu poziția corectă a produsului, vârful scribului superior trebuie să coincidă cu capătul superior, iar cel inferior cu capătul inferior al liniei de control. După fixarea produsului, trebuie să verificați din nou corectitudinea instalării acestuia, deoarece la strângerea piulițelor, acesta poate fi din nou înclinat;

găurile incomplete pe partea laterală a produselor trebuie să fie găurite, prinzând produsele în perechi sau folosind o garnitură;

pentru a găuri o gaură pe partea unei suprafețe cilindrice pe ea (perpendicular pe axa de găurire), locul trebuie tratat în prealabil, dacă o gaură într-un produs tubular trebuie să fie găurită, se recomandă ciocanul unui dop metalic. în gaură;

dacă burghiul merge în lateral, atunci trebuie luate măsuri pentru corectarea direcției găurii înainte ca partea sa conică să intre complet în metal. Direcția burghiului trebuie schimbată prin tivitare cu caneluri din partea în care urmează să fie mutată burghiul. Dacă, după o tivire, centrul găurii nu poate fi deplasat, tivirea trebuie făcută din nou.

Cu un diametru de găurire mai mare de 15 mm, o gaură pornită incorect poate fi deplasată prin apăsarea fermă pe piesa de prelucrat din lateral în timp ce mașina funcționează. Cu toate acestea, această tehnică trebuie utilizată în cazuri extreme și cu mare prudență.

La teșirea găurii se folosește frezarea, pentru a obține adâncituri conice și cilindrice pentru capete de șuruburi și nituri, iar frecarea se folosește pentru curățarea suprafețelor de capăt.

Alezarea se realizează pe mașini de găurit. Fixarea frezei nu diferă de fixarea burghiilor. Viteza de tăiere în timpul frecării ar trebui să fie de aproximativ o dată și jumătate mai mică decât la găurirea cu un burghiu de același diametru.

La scufundare, așchiile sunt îndepărtate cu un jet puternic de aer comprimat sau apă sau prin răsturnarea piesei dacă nu este grea. La scufundarea pieselor din oțel, cupru, alamă, duraluminiu se folosește răcirea cu o emulsie de săpun.

Alezarea se poate face atât la mașini de găurit și de strunjire, cât și manual cu unelte speciale numite alezoare. Un alez, spre deosebire de burghiu și de scufundare, îndepărtează un strat foarte mic de metal (adăugarea unui alez), în zecimi de milimetru. Alezoarele de mașină se numesc alezoare de mașină, iar alezele de mână sunt numite aleze de mână pentru alezarea manuală. Prelucrarea găurilor cu alezoare vă permite să obțineți o precizie ridicată și un finisaj al suprafeței. Găurile cu un diametru mai mare de 6 mm sunt prelucrate cu două aleze: degroșare și finisare.

Pentru a preveni apariția zgârieturilor longitudinale (marginile) în gaura prelucrată și pentru a obține finisarea suprafeței specificate și precizia de prelucrare, dinții alezei sunt aranjați de-a lungul unui cerc cu pas neuniform. Dacă pasul ar fi uniform, atunci cu fiecare rotire a manivelei dinții s-ar opri în aceleași locuri, ceea ce ar duce inevitabil la o suprafață ondulată, prin urmare, alezoarele manuale sunt utilizate cu pas neuniform al dintelui, iar alezoarele mașinii sunt realizate cu o uniformă. pasul dintelui. Numărul de dinți trebuie să fie par (de la 6 la 14).

Suprafața elicoidală formată pe corpurile de revoluție se numește fir. Filetul este utilizat pe scară largă în inginerie ca mijloc de conectare, etanșare sau furnizare de mișcări specificate ale pieselor mașinii, mecanismelor, dispozitivelor etc.

Filetele pe piese pot fi obținute prin tăiere cu îndepărtarea așchiilor și rulare, adică. metoda deformarii plastice.

pentru tăiere filet interior se folosesc robinete, iar pentru tăierea filetelor exterioare - matrițe, curele și alte unelte. Uneltele de rulare a filetului sunt matrițe moletate, role moletate și capete moletate. Robinetul este format din două părți principale: de lucru și coadă (Fig. 12).

Taretele de mână sunt folosite pentru tăierea manuală a firelor. Taretele de mână pentru filete metrice și în inchi sunt standardizate și sunt fabricate ca un set de două robinete pentru filete cu pas de până la 3 mm inclusiv (pentru filetul metric principal cu un diametru de la 1 la 52 mm și pentru un filet în inch cu un diametru de 1/4 la 1") și un set de trei robinete pentru filete cu pas mai mare de 3 mm (pentru filete metrice de la 30 la 52 mm și pentru filete în inch cu un diametru de 1 1/8 la 2").

Primul robinet (aspre) taie un fir aspru, îndepărtând până la 60% din metal; al doilea robinet (mediu) dă un fir mai precis, îndepărtând până la 30% din metal; al treilea robinet (de finisare) îndepărtează până la 10% din metal, are un profil de filet complet și este utilizat pentru filetarea finală fină și calibrarea acestuia. Pentru a determina ce robinet este aspru, care este mediu și care se finisează, se fac unul, două sau trei riscuri circulare (inele), respectiv pe secțiunea de coadă, sau se pun numărul corespunzător.

Matrițele sunt folosite pentru tăierea filetelor externe atât manual, cât și la mașini. În funcție de design, matrițele sunt împărțite în rotunde, rulante, glisante (prismatice). Matrițele rotunde sunt realizate dintr-o singură bucată, împărțite.

Pentru tăierea unui filet interior, o gaură în care firul este tăiat cu un robinet, prelucrat cu lamă sau prelucrat.

La tăiere, materialul este parțial „stors”, astfel încât diametrul burghiului ar trebui să fie puțin mai mare decât diametrul interior al filetului.

Dacă găuriți o gaură pentru fir cu un diametru care corespunde exact cu diametrul interior al firului, atunci materialul extrudat în timpul tăierii va pune presiune pe dinții robinetului, ceea ce îi face să devină foarte fierbinți ca urmare a frecării mari și a metalului. particulele se lipesc de ele. În cazul atomului, firul se poate dovedi cu fire rupte și uneori robinetul se poate rupe. Când găuriți și o gaură diametru mare firul este incomplet.

La determinarea diametrului burghiului pentru tăierea filetelor metrice și a țevii, se folosesc tabele speciale din cărțile de referință, de exemplu, Anexa 3.

Diametrul găurii pentru un filet metric este calculat aproximativ prin formula:

Unde D- diametrul gaurii, mm; d- diametrul firului tăiat, mm; t- adâncimea filetului, mm.

Dimensiunile robinetului pentru fixarea robinetului sunt selectate în funcție de diametrul filetului. Lungimea aproximativă a gulerului poate fi determinată prin formula:

Unde d- diametru filet, mm.

După pregătirea găurii pentru filet și selectarea cheii, piesa de prelucrat este fixată într-o menghină și un robinet este introdus vertical (fără înclinare) în orificiul său.

Apăsând cheia la robinet cu mâna stângă, rotiți-o spre dreapta cu dreapta până când robinetul taie mai multe fire în metal și ia o poziție stabilă, după care cheia este luată de mânere cu ambele mâini și rotită cu interceptarea mâinilor la fiecare jumătate de tură. Pentru a facilita lucrul, cheia de robinet este rotită în sensul acelor de ceasornic (una sau două rotații la dreapta și o jumătate de rotație la stânga etc.). Datorită acestei mișcări de rotație alternativă a robinetului, așchiile se sparg, se dovedesc a fi scurte (zdrobite), iar procesul de tăiere este mult facilitat.

După ce s-a terminat de tăiat, prin rotirea butonului în sens opus, robinetul este deșurubat din orificiu, apoi trecut prin el.

Pentru a obține un fir curat cu profilul corect și pentru a nu strica robinetul, este necesar să folosiți fluide de tăiere la filetare, de exemplu, o emulsie diluată (1 parte emulsie la 160 părți apă). Pe lângă emulsia diluată, poate fi folosită la tăierea filetelor interioare din oțel și alamă. ulei de in, din aluminiu - kerosen, din cupru roșu - terebentină. Filetarea pieselor din bronz, precum și din fontă, se efectuează uscat.

La tăierea firelor, uleiurile de mașină și uleiurile minerale nu trebuie utilizate, deoarece acestea cresc semnificativ rezistența pe care robinetul sau matrița trebuie să o învingă în timpul funcționării, afectează negativ curățenia suprafețelor găurilor și contribuie la uzura rapidă a sculei.

Când tăiați un filet exterior cu o matriță, trebuie avut în vedere că în procesul de formare a unui profil de filet, metalul produsului (în special oțel, cupru) se „întinde”, diametrul tijei crește. Ca urmare, presiunea pe suprafața matriței crește, ceea ce duce la încălzirea acesteia și la aderența particulelor de metal, astfel încât firul este rupt.

Aceleași considerații trebuie urmate atunci când alegeți diametrul tijei pentru filete externe ca și atunci când alegeți găuri pentru filete interne. Calitate bună firele pot fi obținute dacă diametrul tijei este puțin mai mic decât diametrul exterior al firului de tăiat. Dacă diametrul tijei este semnificativ mai mic decât este necesar, atunci firul va fi incomplet; dacă diametrul tijei este mai mare, atunci matrița fie nu poate fi înșurubată pe tijă și capătul tijei va fi deteriorat, fie în timpul tăierii, dinții matriței se pot rupe din cauza supraîncărcării.

Diametrul piesei de prelucrat trebuie să fie cu 0,3 ... 0,4 mm mai mic decât diametrul exterior al filetului.

La filetarea manuală cu o matriță, tija este fixată într-o menghină astfel încât capătul său care iese deasupra nivelului fălcilor să fie cu 20 ... 25 mm mai lung decât lungimea piesei de tăiat. Capătul superior al barei este teșit pentru a asigura pătrunderea. Apoi, pe tijă se pune o matriță fixată în matriță și se rotește matrița cu puțină presiune, astfel încât matrița să taie aproximativ unul sau două fire. După aceea, partea tăiată a tijei este lubrifiată cu ulei și matrița este rotită cu o presiune uniformă pe ambele mânere, în același mod ca la tăierea cu un robinet, de exemplu. una sau două ture la dreapta și o jumătate de tură la stânga. Pentru a preveni căsătoria și ruperea matriței, este necesar să se monitorizeze poziția perpendiculară a matriței față de tijă: matrița trebuie să taie în tijă fără distorsiuni.

Filetarea manuală este o operațiune ineficientă și care necesită timp. Există diferite moduri de a mecaniza filetarea: utilizarea dispozitivelor acționate manual, de exemplu, burghie electrice de mână, crește productivitatea tăierii în luptă cu o metodă manuală (buton) de trei până la patru ori, mașini de filetat (mașini de găurit). de acțiune electrică și pneumatică), care măresc productivitatea de 8... .. de 10 ori în comparație cu metoda manuală, capete de rulare a filetului cu autoînchidere (fabrica "Frazer"), oferind filete din clasa I și a doua de precizie.

Comandă de lucru

1. Ia un blank pentru instrument de la profesor.

2. Familiarizați-vă cu desenul.

3. Realizați o hartă a procesului tehnologic (vezi Tabelul 2).

4. Finalizați sarcina.

5. Curățați locul de muncă și returnați unealta primită.

Raportul trebuie să conțină harta tehnologica pentru fabricarea pieselor și răspunsurile la întrebările pe care profesorul le dă grupului după familiarizarea elevilor cu tema muncii de laborator,

BIBLIOGRAFIE

MAKIENKO N.I. Afaceri cu lăcătuși. - M.: Vyssh.shk., 1982.

PROGRAM de practică în UPM / Comp. M.G.Klyuchko, Yu.A.Kazimirchik. - Kiev: CARTE, 1983.

ZHURAVLEV A.N. Toleranțe și măsurători tehnice. - M.: Mai sus. scoala, 1981.

Anexa 1

unealtă de lăcătuș

Anexa 2

Diametrele orificiilor filetului metric de zi

Notă. Datele pentru al treilea fir fin nu sunt date.

Un alez conic (GOST 10083-81) este unul dintre tipurile unei clase mari de instrumente care sunt concepute pentru a corecta o gaură grosieră pe orice suprafață. Despre munca ei vom vorbi mai jos.

Aleză conică manuală și alte tipuri de dispozitive

Pentru a obține găuri suprafata curata sau, în cazul în care este necesară o potrivire exactă a găurii pe o parte de pământ, se efectuează un proces numit alezare. Se poate face manual sau se poate folosi o mașină de găurit pentru aceasta, pe care sunt instalate alezoarele. În primul caz, în timpul producției de lucru, alezarea conică manuală.

Aceste scule sunt cilindrice, conice și trepte (în funcție de tipul de găuri prelucrate de acestea). În ceea ce privește acuratețea, acestea se împart în următoarele: indicatoare de calitate (pentru alezoare cilindrice), cele care indică calitate (aspre, finisare și intermediară între ele - pentru tipurile conice). Aceasta include, de asemenea, alezoare cilindrice cu un aport calibrat, care sunt necesare pentru a șlefui în continuare unealta la dimensiunea dorită. Iar ultimul tip din acest grup este măturarea reglabilă.

După modul în care sunt prinse, ele sunt împărțite în:

• manual (au o coadă pătrată sub guler),
• mașină (cu tijă cilindrică sau conică),
• montate pe mașini (instalate pe un dorn special, de regulă, sunt necesare pentru unelte care sunt mari).

Pe partea de lucru a acestui dispozitiv există dinți tăiați, de regulă, sunt de la 6 la 14, de-a lungul lor sunt amplasate caneluri, formând muchii tăietoare.

Piesa din partea de jos a alezei este pentru îndepărtarea așchiilor, iar cea de sus, numită alez, poate rula unealta în direcția corectă pentru a calibra complet găurile. În general, este necesară o unealtă pentru alezarea găurilor conice. Alocația permisă la etapa de proiect funcționează, nu este mai mult de o cincime de milimetru, iar pentru finisare se ia egal cu o zecime de milimetru.

Desfășurare - ce greșeli nu trebuie făcute?

Pentru a obține cea mai curată suprafață posibilă, precum și pentru a răci unealta în timpul funcționării, găurile care au fost făcute cu un burghiu într-un produs din oțel sunt lubrifiate cu ulei mineral. În cazul, dacă suprafața de lucru este din cupru, orificiul este tratat cu o emulsie, cu aluminiu - cu terebentină, iar dacă este alamă sau bronz, orificiile sunt lăsate fără lubrifiere, deoarece sunt desfășurate în stare uscată..

O înaltă calitate a procesului de prelucrare poate fi obținută dacă există destul de multe muchii în alez, tăierea metalului. Datorită acestui instrument, puteți elimina o mică alocație. Într-adevăr, prin îndepărtarea unei grosimi mici de metal, puteți obține o precizie destul de mare.

O greșeală comună este alegere greșită unealtă de alezare: mulți aleg în acest scop o freză în loc de un alezător. Aceasta este o unealtă de semifinisare care nu este capabilă să arate o mare precizie, are mai puține muchii de tăiere și, în general, este destinată altor scopuri. Prin urmare, alegerea instrumentului trebuie abordată cu atenție. Și în cadrul unui tip de instrument, ar trebui să alegeți corect tipul.

Aleză conică - caracteristici sculei

Unul dintre tipurile de alezoare descrise în acest articol, conic, este utilizat atunci când se lucrează în mai mult de conditii dificile decât cele când se lucrează cu tipuri cilindrice. Acest lucru se datorează faptului că acestea din urmă au margini de tăiere mici și elimină o alocație nesemnificativă. Alezoarele conice, pe de altă parte, își folosesc întreaga lungime pentru tăiere. În acest sens, atunci când se lucrează cu ele, viteza de lucru și aprovizionarea cu metal sunt mai lente decât dacă s-ar folosi un tip de alezoare cilindrice.

Uneltele de tip conic de mai sus sunt folosite pentru alezarea găurilor conice. Pentru a face acest lucru, trusa conține trei elemente: instrumente de peeling, intermediare și de finisare.. Sunt realizate pentru fire conice și conice Morse. Pentru o producție de înaltă calitate, se folosesc clase de oțel UYUA, U12A și altele, precum și plăci din aliaje dure. Caracteristică interesantă alezoare conice este după cum urmează. Au dinți liniați drept cu fante transversale prin care sunt îndepărtate așchiile îndepărtate, în timp ce nu sunt amplasate pe toată lungimea dintelui, ceea ce vă permite să lucrați cu unealta cu puțin efort.

Scanarea brută se efectuează în pas. În același timp, are de obicei forma unor dinți individuali, zdrobind așchiile în bucăți.

Acest dispozitiv poate fi realizat și sub forma unei piramide cu trei, cinci sau opt fețe, cu muchii tăietoare. Alezoarele conice pot fi cu șuruburi, în plus, cu doar unul sau o pereche de dinți. Dimensiunea uneltelor cu șurub este de până la 5 cm în diametru; acestea sunt utilizate pe scară largă în repararea locomotivelor cu abur. O astfel de unealtă astăzi și-a găsit destul de multă utilizare în domeniul construcțiilor și reparațiilor datorită durabilității, fiabilității, precum și a factorului că un astfel de alez poate procesa găuri cu o alocație mare și mai ales dacă au găuri pentru canal. Dezavantajele includ faptul că schimbarea măturii, dacă este necesar, poate dura mult timp.

Etape de lucru cu un alez conic

Alezul conic intermediar este proiectat după cum urmează: fantele sale sunt mai mici, iar profilul lor este diferit. Dacă menționăm măturarea de finisare, atunci nu există caneluri pentru așchii de resturi pe ea. Treptele de pe dinți sunt amplasate de-a lungul unei linii elicoidale pe un con, al cărui unghi este egal cu valoarea notată pe panta conului Morse. Prin urmare, direcția în care merge firul coincide cu direcția în care se face tăierea.

După pretratament găuri, o altă unealtă ia un alez, cu care transformăm un orificiu cilindric într-unul conic, sau cu care efectuăm calibrarea. Dinții de pe el, al căror număr variază de la trei la opt (în funcție de dimensiunea conului pentru prelucrare), au o suprafață din spate în spate. Pasul acestui instrument, de regulă, este egal cu pașii anteriori și este uniform.

Alezoarele conice utilizate pentru robinete și unelte sunt de obicei realizate câte una pentru fiecare gaură. Elementele lor de plan structural sunt selectate după același principiu ca și în cazul alezoarelor cilindrice. Pentru găurile al căror con este planificat să fie mic (de la 1/50 la 1/30), se folosește o singură măturare. Dacă conicitatea este decisă a fi mare, în acest caz este necesar să tăiați o alocație mare și neuniformă. Din acest motiv, implementarea se face cu un set de instrumente din trei părți.

Principiul unei mături brute amintește de cel menționat mai sus. Are o margine tăioasă în trepte, datorită căreia se obține o gaură în trepte. După aceasta, se folosește un tip intermediar. Privind la acest instrument, este ușor de văzut canelurile pentru separarea așchiilor, acestea fiind făcute sub formă de fir. Ultimul folosit este un alez de finisare, care îndepărtează mici așchii cu toată marginea, dispuse convenabil pentru tăiere. Dinții săi sunt ascuțiți, au aceeași pasă. Viteza cu care metalul este tăiat în timpul alezării folosind unelte conice este de 6-10 m / minut. Pentru măsurarea suprafeței se folosesc instrumente precum goniometre, manometre și șabloane.

foraj- Aceasta este o operațiune de lăcătuș, care este unul dintre tipurile de tăiere a metalelor cu o unealtă numită burghiu, care efectuează mișcări de rotație și translație.

Găurirea este o operațiune foarte des întâlnită, atât într-o varietate de fabrici de construcții de mașini, cât și în atelierele de lăcătuș și mecanic, în special în timpul lucrărilor de asamblare și asamblare.

Găurirea este folosită pentru a obține găuri de un grad scăzut de precizie, și pentru a obține găuri pt filetat,

alezarea și desfășurarea.

Se aplica gaurirea:

Pentru a obține găuri iresponsabile cu un grad scăzut de precizie și rugozitate semnificativă, de exemplu, pentru montarea șuruburilor, niturilor, știfturilor etc.;

Pentru realizarea de găuri pentru filetare, alezare și decufundare.

Burghiile sunt de diferite tipuri și sunt fabricate din oțeluri de mare viteză, aliate și carbon și sunt echipate și cu plăci din aliaj dur.

Burghiul are două muchii de tăiere. Pentru prelucrarea metalelor de duritate diferită, se folosesc burghie cu unghiuri diferite ale canelurii elicoidale. Pentru găurirea oțelului, se folosesc burghie cu un unghi de canelura de 18 ... 30 de grade, pentru găurirea metalelor ușoare și vâscoase - 40 ... 45 de grade, la prelucrarea aluminiului, duraluminiului și electronului - 45 de grade.

Tijele pentru burghie elicoidale pot fi conice și cilindrice.

Tijele conice au burghie cu un diametru de 6…80 mm. Aceste tije sunt formate dintr-un conic Morse.

Conexiune gât de foraj piesa de lucru cu tijă, are un diametru mai mic decât diametrul piesei de lucru.

Burghiile sunt echipate cu plăci din aliaj dur, cu caneluri elicoidale, drepte și oblice, precum și cu orificii pentru alimentarea cu lichid de răcire, monoliți de carbură, burghie combinate, de centrare și pene. Aceste burghie sunt fabricate din oțeluri carbon pentru scule U10, U12, U10A și U12A și, mai des, din oțel rapid R6M5.

Alezaj. Frecarea este procesul de prelucrare a găurilor brute cilindrice și conice în piesele obținute prin turnare, forjare, găurire cu freze în scopul creșterii diametrului, calității suprafeței, creșterii preciziei (reducerea conicității, ovalității).

Zenkers. De aspect o freză seamănă cu un burghiu, dar are mai multe muchii de tăiere (trei până la patru) și caneluri spiralate. Freza funcționează ca un burghiu, făcând o mișcare de rotație în jurul axei și de translație - de-a lungul axei găurii. Frezele sunt realizate din oțel de mare viteză; sunt de două tipuri - dintr-o singură bucată cu coadă conică și montate. Primul pentru preliminar, iar al doilea pentru prelucrarea finală a găurilor.

Pentru a obține o gaură corectă și curată, alocația de diametru pentru frecare ar trebui să fie de 0,05 diametru (până la 0,1 mm).

Frecarea este procesul de prelucrare a găurilor cilindrice cu freze (Figura 13.1) după turnare, ștanțare sau după găurire.

Scufundare: a - gauri cilindrice, b - suprafete de capat, c - scufundare (colajul autorului)

Scufundarea asigură precizia găurii în 9-11 grade și rugozitatea suprafeței în Ra 10...2,5 (Rz = 40...10) µm, elimină ovalitatea, conicitatea și alte defecte.

Deoarece frezele, spre deosebire de burghie, au nu două, ci trei sau patru tăișuri, nu există un jumper și direcția, datorită unei rigidități mai mari, este mai bună decât cea a unui burghiu, frecarea nu se realizează cu avansuri de câteva ori mai mari decât găurirea, de aceea se recomandă, dacă este posibil, înlocuirea alezării găurilor de foraj.

Frecarea este de cele mai multe ori o operație intermediară între găurire și alezare, astfel încât diametrul frezei trebuie să fie mai mic decât orificiul final în funcție de cantitatea de admisie eliminată de alez.

Contraînfundarea. Contrafundarea este procesul de prelucrare instrument special adâncituri și teșituri cilindrice sau conice găuri forate sub capetele șuruburilor, șuruburilor și niturilor.

Frezele sunt:

1. cilindric cu un știft de ghidare, o piesă de lucru formată din 4 ... 8 dinți și o tijă;

2. conic are un unghi de con în vârf de 30, 60, 90 și 120 de grade;

Tăierea filetului. formarea sa se numește îndepărtarea așchiilor (precum și deformarea plastică) pe suprafețele exterioare sau interioare ale pieselor de prelucrat.

Filetul este exterior si intern. Detaliu (tijă) cu filet exterior se numește șurub, iar cu unul intern se numește piuliță. Aceste fire sunt realizate la mașini și manual.

Informații generale. Filetele pe piese se obțin prin tăiere la mașini de alezat, filetat și strunjit, precum și prin laminare, adică prin metoda deformării plastice. Uneltele de laminare sunt matrițe de moletare, role de moletare și capete de moletare. Uneori firul este tăiat manual.

Filetul interior este tăiat cu robinete, filetul exterior este tăiat cu matrițe, curele și alte unelte.

Instrument pentru tăierea filetelor interioare. Apăsări. Robinetele sunt împărțite în funcție de scopul lor - în manual, manual și mașină; în funcție de profilul filetului de tăiat - pentru filete de țevi metrice, în inch; prin proiectare - în solide, prefabricate (reglabile și cu auto-închidere) și speciale.

Robinetul este format din două părți principale - de lucru și coadă.

Piesa de lucru este un șurub cu mai multe caneluri longitudinale drepte sau elicoidale și este utilizată pentru filetare. Taretele cu caneluri elicoidale sunt folosite pentru tăierea firelor precise. Partea de lucru a robinetului constă în admisie și calibrare.

Partea de admisie (sau tăiere) este de obicei realizată sub formă de con; îndeplinește activitatea principală la tăierea firelor.La robinete pentru metale vâscoase, există o teșire de 6 ... 100 în partea de admisie în direcția opusă direcției filetului: cu un filet drept, teșitul este stânga, cu un fir din stânga, este drept. Acest lucru îmbunătățește evacuarea așchiilor.

Piesa de calibrare (ghidare) este partea filetată a robinetului adiacent piesei de admisie. Ghidează robinetul în orificiu și calibrează orificiul de tăiat.

Tija - tija serveste pt. fixarea robinetului în mandrina sau ținerea acestuia în guler (dacă există un pătrat) în timpul funcționării.

Părțile filetate ale robinetului, limitate de caneluri, se numesc vârfuri de tăiere. Penele tăietoare (dinții) sunt în formă de pană.

Klepka

Nituirea metalică este îmbinarea a două sau mai multe piese cu ajutorul unor nituri, care sunt tije cilindrice cu capete.

Nituirea metalică este utilizată pentru a crea o conexiune integrală a pieselor, precum și pentru a conecta benzile de tablă și metalul modelat. Îmbinările cu nituri sunt folosite la repararea conductelor de aer și a ventilatoarelor, precum și la fabricarea pieselor individuale ale sistemelor de ventilație.

Nituirea metalică este împărțită în rece, caldă și mixtă. Niturile sunt realizate din oțel moale și constau dintr-o tijă cilindrică și un cap, numit ipotecă.

Capul, care este nituit la celălalt capăt al tijei și servește la fixarea pieselor, se numește închidere. O nituire se numește obișnuită dacă ambele capete de nit se află deasupra suprafețelor pieselor nituite și este înfundată dacă capetele niturilor sunt plasate la același nivel cu suprafețele pieselor nituite.

Grosimea niturilor este selectată prin calcul. Lungimea tijei nitului dintre capete nu trebuie să depășească cinci diametre ale tijei; în lipsa acestui raport, îmbinare cu nituriînlocuiți cu un șurub. Nituirea se realizează pe suporturi speciale din oțel, care au o adâncitură în forma capului nitului, pentru a nu-l strivi în timpul niturii.

Pentru ca suportul să nu sară de cap la lovirea cu ciocanul, greutatea acestuia ar trebui să fie de 4-5 ori mai mare decât greutatea ciocanului. Greutatea ciocanului este selectată în funcție de diametrul tijei nitului.

Pentru nituirea pieselor, cu excepția ciocan de lăcătuș(de preferință cu cap pătrat) și suport din oțel, se folosește o tensiune de oțel pentru etanșarea și presarea pieselor care urmează a fi nituite între ele și pe capul nitului și o sertizare din oțel pentru formarea finală a capului de închidere.

Întinderile și sertizarea sunt realizate din oțel pentru scule U8. Capătul lor de lucru este călit pe o lungime de aproximativ 15 mm

Pentru a tăia un fir intern pe o piesă, trebuie mai întâi să găuriți o gaură. Dimensiunea sa nu este egală cu diametrul firului, dar ar trebui să fie puțin mai mică. Diametrul burghiului pentru un filet îl găsiți într-un tabel special, dar pentru aceasta trebuie să cunoașteți și tipul de filet.

Setări principale

• diametrul (D);
• pasul (P) - distanța de la o tură la alta.

Ele sunt determinate de GOST 1973257-73. Un pas mare este considerat normal, dar îi corespund mai multe mai mici. Un pas mic este utilizat atunci când este aplicat produselor cu pereți subțiri (țevi cu pereți subțiri). De asemenea, fac o mică întoarcere dacă firul aplicat este o modalitate de a regla orice parametri. De asemenea, se face un mic pas între spire pentru a crește etanșeitatea conexiunii și pentru a depăși fenomenul de autodeșurubare a piesei. În alte cazuri, o treaptă standard (mare) este tăiată.

Există multe tipuri de fire, deoarece fiecare are propriile sale caracteristici de formare, diametrul găurii filetate în fiecare caz este diferit. Toate sunt descrise în GOST, dar cel mai adesea folosesc fire metrice triunghiulare și conice. Despre ele vom vorbi mai departe.

De obicei vedem filete triunghiulare pe șuruburi și alte elemente de fixare similare, filete conice pe majoritatea produselor de instalații sanitare care necesită o conexiune detașabilă.

corpuri de fixare

Pentru filetarea cu propriile mâini, se folosesc dispozitive mici:

Toate aceste dispozitive sunt realizate din aliaje, care se caracterizează prin rezistență crescută și rezistență la abraziune. Pe suprafața lor se aplică caneluri și caneluri, cu ajutorul cărora se obține imaginea lor în oglindă pe piesa de prelucrat.

Orice robinet sau matriță este marcat - au o inscripție care indică tipul de fir care acest aparat tăieturi - diametru și pas. Ele sunt introduse în suporturi - butoane și suporturi de matriță - fixate acolo cu șuruburi. Prindeți unealta de filetare în suport, puneți-o / introduceți-o în locul în care doriți să faceți o legătură detașabilă. Prin derularea dispozitivului, se formează ture. Depinde de cât de corect este setat dispozitivul la începutul lucrării dacă turele „se așează” uniform. Prin urmare, efectuați primele viraj încercând să mențineți structura uniformă, evitând deplasările și distorsiunile. După ce au fost făcute câteva ture, procesul va deveni mai ușor.

Puteți tăia manual fire de diametru mic sau mediu. Tipuri complexe(cu două și trei căi) sau lucrul manual cu diametre mari nu este posibil - este nevoie de prea mult efort. În aceste scopuri, se folosesc echipamente mecanizate speciale - pe strungurile cu robinete și matrițe atașate acestora.

Cum să tăiați corect

Puteți fileta aproape orice metal și aliajele acestora - oțel, cupru, aluminiu, fontă, bronz, alamă etc. Nu este recomandat să o faceți pe un fier de călcat înroșit - este prea rigid, se va prăbuși în timpul funcționării și nu va fi posibilă realizarea unor viraje de înaltă calitate, ceea ce înseamnă că conexiunea va fi nesigură.

Instrument pentru muncă

Pregătirea

Este necesar să lucrați pe metal curat - îndepărtați rugina, nisipul și alți contaminanți. Apoi, locul unde va fi aplicat firul trebuie lubrifiat (cu excepția fontei și a bronzului - acestea trebuie lucrate „uscat”). Există o emulsie specială pentru lubrifiere, dar dacă nu este disponibilă, se poate folosi săpun înmuiat. Puteți folosi și alți lubrifianți:

Puteți auzi adesea sfaturi pentru a folosi ulei de mașină sau ulei mineral sau chiar untură atunci când fileți. Funcționează bine, dar experții spun că este mai bine să nu faceți acest lucru - chipsurile se vor lipi de o substanță vâscoasă, ceea ce va duce la uzura rapidă a robinetului sau a matriței.

Procesul de feliere

La tăierea unui filet exterior, matrița este plasată strict perpendicular pe suprafața țevii sau a tijei. În timpul funcționării, nu ar trebui să se miște, altfel viraje se vor dovedi a fi neuniforme, iar conexiunea va fi urâtă și nesigură. Primele viraje sunt deosebit de importante. Depinde de modul în care „se întind” dacă conexiunea va fi apoi denaturată.

Prin aplicarea unui filet interior, piesa este fixată nemișcată. Dacă este o bucată mică, poate fi prinsă într-o menghină. Dacă placa este mare, asigurați-i imobilitatea prin metodele disponibile, de exemplu, prin fixarea ei cu bare. M

Robinetul este introdus în orificiu astfel încât axa acestuia să fie paralelă cu axa orificiului. Cu puțin efort, încetul cu încetul, încep să se răsucească într-o direcție dată. De îndată ce simțiți că rezistența a crescut, deșurubați robinetul înapoi și curățați-l de așchii. După curățare, procesul continuă.

Procesul de tăiere într-o fotografie

La filetarea într-o gaură oarbă, adâncimea acesteia ar trebui să fie puțin mai mare decât este necesar - acest exces ar trebui să includă vârful robinetului. Dacă acest lucru este imposibil din punct de vedere structural, vârful este tăiat de la robinet. În același timp, nu este potrivit pentru operațiuni ulterioare, dar nu există altă cale de ieșire.

Pentru ca turele să se dovedească a fi de înaltă calitate, se folosesc două robinete sau matrițe - degroșare și finisare. Prima trecere este o trecere brută, a doua este o trecere de final. Există și dispozitive de filetare combinate. Ele vă permit să faceți totul într-o singură trecere.

O alta sfaturi practice: pentru ca chipsurile să nu cadă în zonă de muncă, când tăiați, faceți o tură completă în sensul acelor de ceasornic, apoi o jumătate de tură în sens invers acelor de ceasornic. După aceea, unealta este returnată la locul unde s-a oprit și face din nou o revoluție. Deci, continuați până la lungimea necesară.

Tabelele de selectare a diametrului forajului

Când faceți un filet interior, sub acesta este pregăurit un orificiu. Nu este egal cu diametrul firului, deoarece în timpul tăierii, o parte din material nu este îndepărtată sub formă de așchii, ci este stoarsă, mărind dimensiunea proeminențelor. Prin urmare, înainte de aplicare, este necesar să selectați diametrul burghiului pentru filet. Acest lucru se poate face în tabele. Sunt pentru fiecare tip de filet, dar le vom oferi pe cele mai populare - metric, inch, pipe.

Încă o dată, vă atragem atenția asupra faptului că diametrul burghiului pentru filetare este dat pentru mari (filete standard).

Tabel cu diametrele tijei pentru filet exterior

Când lucrați într-un fir extern, situația este foarte similară - o parte din metal este stoarsă și nu tăiată. Prin urmare, diametrul tijei sau țevii pe care se aplică firul ar trebui să fie puțin mai mic. Cât de precis - vezi tabelul de mai jos.

Întrebarea cum să tăiați firele cu un robinet apare atunci când o gaură prefabricată trebuie pregătită pentru a găzdui un șurub, șurub, știft și orice alt tip de dispozitiv de fixare filetat. Este robinetul în astfel de situații care este instrumentul principal care vă permite să tăiați rapid și precis filetul intern cu necesarul. parametri geometrici.

Soiuri și game de robinete

Filetarea interioară se poate face manual sau cu ajutorul mașinilor tipuri variate(găurire, strunjire etc.). Uneltele de lucru care efectuează activitatea principală de tăiere a filetelor interioare sunt robinete de mână sau de mașină.

Pe tipuri diferite robinetele sunt împărțite în funcție de un număr de parametri. Următoarele principii pentru clasificarea robinetelor sunt în general acceptate.

1. După metoda de punere în rotație, se disting robinete mașină-manuale și mașină, cu ajutorul cărora se taie filetul interior. Robinetele de mână de mașină echipate cu o tijă pătrată sunt utilizate într-un set cu un dispozitiv special cu două mânere (aceasta este așa-numita cheie, suport de robinet). Cu ajutorul unui astfel de dispozitiv, robinetul este rotit și taie firul. Filetarea cu un robinet de tip mașină se efectuează pe diferite tipuri de mașini de tăiat metal, în mandrina cărora este fixată o astfel de unealtă.
2. După metoda prin care este tăiat filetul interior, se disting robinete universale (prin) și complete. Partea de lucru a primei este împărțită în mai multe secțiuni, fiecare dintre ele diferă de celelalte în parametrii săi geometrici. Secțiunea piesei de lucru, care începe să interacționeze mai întâi cu suprafața prelucrată, efectuează degroșarea, a doua - intermediară și a treia, situată mai aproape de tijă, - finisare. Filetarea cu robinete complete necesită utilizarea mai multor unelte. Deci, dacă un set este format din trei robinete, atunci primul dintre ele este destinat degroșării, al doilea pentru intermediar și al treilea pentru finisare. De regulă, un set de robinete pentru tăierea firelor cu un anumit diametru include trei unelte, dar, în unele cazuri, atunci când produse din special material solid, pot fi folosite seturi de cinci instrumente.
3. După tipul de gaură suprafata interioara care trebuie filetat, există robinete pentru găuri traversante și oarbe. Instrumentul de prelucrare prin găuri este caracterizat de un vârf conic alungit (intrare), care trece fără probleme în partea de lucru. Un astfel de design este cel mai adesea folosit pentru robinete de tip universal. Procesul de tăiere a filetelor interne în găuri oarbe este realizat de robinete, al căror vârf conic este tăiat și îndeplinește funcția de freză simplă. Acest design al robinetului vă permite să tăiați fire cu el la toată adâncimea unei găuri oarbe. Pentru filetare de acest tip, de regulă, se utilizează un set de robinete, care sunt rotite manual cu o cheie.
4. Conform designului piesei de lucru, robineții pot fi cu caneluri de îndepărtare a așchiilor drepte, elicoidale sau scurtate. Trebuie avut în vedere faptul că robinetele cu caneluri de diferite tipuri pot fi utilizate pentru filetarea produselor din relativ materiale moi- aliaje de oțel carbon, slab aliat etc. În cazul în care firul trebuie tăiat în părți din materiale foarte dure sau vâscoase (oțeluri inoxidabile, termorezistente etc.), atunci în aceste scopuri se folosesc robinete, elementele de tăiere dintre care sunt dispuse într-un model de șah.

Robinetele sunt de obicei folosite pentru tăierea filetelor metrice, dar există unelte care taie țevi și filete femele în inch. În plus, robinetele diferă și prin forma suprafeței lor de lucru, care poate fi cilindrice sau conică.

Pregătirea pentru filetare internă

Pentru ca procesul de tăiere a filetului interior cu un robinet să nu cauzeze dificultăți deosebite și să se încheie cu un rezultat de calitate, este necesar să se pregătească corespunzător pentru această operațiune tehnologică. Toate metodele de filetare cu un robinet presupun că o gaură cu diametrul corespunzător a fost deja făcută în piesa de prelucrat. Dacă filetul interior de tăiat are marimea standard, apoi un tabel special cu date conform GOST poate fi utilizat pentru a determina diametrul găurii pregătitoare.

Tabelul 1. Diametrele orificiilor pentru filete metrice standard

În cazul în care firul de tăiat nu aparține categoriei standard, diametrul găurii pentru executarea lui poate fi calculat folosind formula universală. În primul rând, este necesar să se studieze marcajul robinetului, care indică neapărat tipul de filet tăiat, diametrul și pasul acestuia, măsurate în milimetri (pentru metric). Apoi, pentru a determina dimensiunea secțiunii transversale a găurii de găurit pentru filet, este suficient să scazi pasul din diametrul acestuia. De exemplu, dacă se folosește o unealtă marcată M6x0,75 pentru a tăia un filet intern nestandard, atunci diametrul găurii pregătitoare se calculează după cum urmează: 6 - 0,75 \u003d 5,25 mm.

Pentru filetele standard aparținând categoriei inci, există și un tabel care vă permite să alegeți burghiul potrivit cu care să efectuați lucrările pregătitoare.

Tabelul 2. Diametrele găurilor pentru filete în inch

Important pentru obținerea unui rezultat de înaltă calitate este întrebarea nu numai cu ce se taie firul, ci și cu ce burghiu să facă orificiul pregătitor. Atunci când alegeți un burghiu, este necesar să acordați atenție parametrilor și calității ascuțirii sale, precum și să vă asigurați că acesta se rotește în mandrina echipamentului folosit fără a bate.

Unghiul de ascuțire al piesei tăiate este selectat în funcție de duritatea materialului de găurit. Cu cât duritatea materialului este mai mare, cu atât ar trebui să fie mai mare unghiul de ascuțire al burghiului, dar această valoare nu trebuie să depășească 140 °.

Cum să tăiați corect un fir? Mai întâi trebuie să ridicați unelte și consumabile:

1. o mașină de găurit sau de găurit electric capabilă să funcționeze la viteze mici;
2. burghiu, al cărui diametru este calculat sau selectat conform tabelelor de referință;
3. un burghiu sau un burghiu, cu ajutorul căruia se va scoate o teșitură de pe marginea găurii pregătite;
4. un set de robinete de dimensiunea potrivită;
5. suport manual pentru robinete (buton);
6. menghină de banc (dacă trebuie fixat produsul în care urmează să fie tăiat firul);
7. miez;
8. ciocan;
9. ulei de mașină sau altă compoziție, care în timpul procesului de prelucrare trebuie să lubrifieze atât robinetul, cât și secțiunea filetului tăiat de acesta;
10. cârpă.

Caracteristicile tehnologiei

Când tăiați un filet interior cu un robinet, este utilizat următorul algoritm.

• În locul de pe suprafața piesei de prelucrat în care va fi găurit orificiul pentru filetare, este necesar să se formeze o adâncitură pentru o intrare mai precisă a burghiului folosind un miez și un ciocan convențional. Burghiul este fixat în mandrina unui burghiu electric sau a unei mașini de găurit, pe care sunt setate viteze mici de rotație ale unealtei. Înainte de a începe găurirea, partea de tăiere a burghiului trebuie tratată cu un lubrifiant: unealta lubrifiată pătrunde mai ușor în structura materialului de prelucrat și creează mai puțină frecare în zona de prelucrare. Puteți lubrifia burghiul cu o bucată de untură obișnuită sau unsoare, iar la prelucrarea materialelor vâscoase, se folosește ulei de mașină în acest scop.
• Dacă este nevoie de filet în detaliu mărime mică, acestea ar trebui să fie prefixate folosind o menghină de banc pentru aceasta. Începând cu găurirea, unealta fixată în mandrina echipamentului trebuie să fie poziționată strict perpendicular pe suprafața piesei de prelucrat. Ar trebui să lubrifiați în mod regulat robinetul și să vă asigurați că nu se deformează și se mișcă strict în direcția specificată.
• La intrarea în gaură, așa cum s-a menționat mai sus, este necesară teșirea, a cărei adâncime ar trebui să fie de 0,5-1 mm (în funcție de diametrul găurii). În acest scop, puteți folosi un burghiu diametru mai mare sau se scufundă prin instalarea lor în mandrina echipamentului de foraj.
• Procesul de tăiere a filetelor interne începe cu robinetul # 1, care este primul care este instalat în buton. Nu trebuie să uităm de lubrifiant, care trebuie aplicat pe robinet pentru filetare. Poziția robinetului în raport cu orificiul de prelucrat trebuie setată chiar de la începutul lucrării, deoarece mai târziu, când unealta este deja în gaură, aceasta nu va funcționa. Când tăiați un fir cu un robinet, este necesar să respectați următoarea regulă: 2 rotiri ale robinetului se fac în direcția filetului, 1 - împotriva cursului. Când robinetul este făcut cu o întoarcere înapoi, așchiile sunt scăpate din partea sa de tăiere și sarcina asupra acestuia este redusă. Filetarea cu o matriță se realizează folosind o tehnică similară.
• După ce tăiați firul cu robinetul nr. 1, instrumentul nr. 2 este instalat în buton, iar după acesta - nr. 3. Acestea sunt prelucrate conform metodei descrise mai sus. Când filetați cu robinete și matrițe, trebuie să simțiți când unealta începe să se rotească cu forță. De îndată ce vine un astfel de moment, ar trebui să rotiți butonul în direcția opusă pentru a arunca așchii din partea de tăiere a sculei.