Fibre și fire chimice. Fibre și fire textile

materiale naturale

Fibrele din care sunt fabricate țesăturile sunt împărțite în naturale și artificiale. Există trei tipuri de fibre naturale, naturale: 1) fibre de origine vegetală (bumbac și in), 2) fibre de origine animală (lână și mătase), 3) fibre de origine minerală (azbest).

Avantajul materialelor obținute din fibre naturale este respectarea ridicată a mediului. Deoarece aceste fibre sunt de origine naturală, ele sunt, ca să spunem așa, perfect compatibile cu corpul uman sunt usor de folosit si igienice.

Bumbac

Această fibră este obținută din bumbac. Când se coace, fructele (cutiile) se deschid spontan, iar din ele se recoltează bumbac brut asemănător bumbacului.

India este considerată a fi locul de naștere al bumbacului. În orice caz, ei s-au angajat în cultivarea bumbacului încă din secolul 30 î.Hr. Bumbacul este comun în America de Sud, Asia, Australia, Africa. Aproape 70% din bumbac este produs în Mexic. De asemenea, o cantitate mare de bumbac este produsă în Peru și Indochina.

Avantajul țesăturilor din bumbac este igiena lor ridicată. Sunt respirabile, permițând pielii să respire. De aceea hainele de vara din bumbac sunt foarte practice. Bumbacul este cel mai frecvent utilizat pentru a face îmbrăcăminte și lenjerie pentru copii, precum și pentru îmbrăcăminte sportivă.

Dezavantajul bumbacului este că se încrețește și se uzează destul de repede (amintiți-vă de colanții, șosetele din bumbac pentru copii etc.). În plus, nu ține foarte bine vopseaua (șopârâie). Prin urmare, nu uitați că bumbacul în culori luminoase sau închise își va păstra frumusețea doar până la prima spălare. Dar o bluză albă uluitoare din bumbac te va încânta mult timp cu prospețimea și eleganța ei.

Cele mai frumoase și interesante țesături din bumbac sunt produse în India și în țări Asia de Sud-Est(„tifon”, covor subțire translucid, țesături cu efect „încrețit” etc.).

Nume poetice pentru bumbacul indian

„Apă curgătoare”, „ceață de seară”, „aer țesut” - acestea au fost numele țesăturilor create în India. Și au corespuns pe deplin acestor nume. Aceste țesături erau atât de subțiri și transparente, încât femeile indiene își purtau bijuteriile sub haine! Multe țesături indiene au rămas în istorie sub numele acelor orașe și sate în care au fost produse, de exemplu, madras, madapolam etc.

Fibra de in se obține din fibre de in. Patria lui este Egiptul. Solul fertil al Văii Nilului a contribuit la cultivarea acestei plante. Filatorii și țesătorii egipteni antici au obținut o asemenea măiestrie în meșteșugurile lor, încât au putut crea din in cea mai fină țesătură, abia vizibilă cu ochiul.

Fibra de in se obține prin tragerea tulpinilor de in, despărțirea capetelor florilor de tulpini, apoi împrăștierea paielor pieptănate pe câmp sau legându-le în snopi. Acum toate aceste operațiuni se fac folosind o combină. În prezent, cele mai mari suprafețe însămânțate cu fibre de in sunt în țările europene (inclusiv Rusia), precum și în Egipt și Turcia.

Inul, ca și bumbacul, are proprietăți higroscopice ridicate. Fibra de in este mai durabilă decât fibra de bumbac, așa că este adesea folosită pentru a face lenjerie de pat, prosoape etc. În plus, lenjeria are capacitatea de a răci temperatura corpului, datorită căreia este indispensabilă pentru hainele de vară.

Fibra de in isi pastreaza forma foarte bine. În prezent, este adesea amestecat cu sintetice, iar din țesăturile rezultate sunt cusute costume elegante de vară pentru femei și bărbați, jachete, pantaloni etc.

Termenul pe care trebuie să-l cunoașteți

„Higroscopicitatea” este capacitatea materialelor sau substanțelor de a absorbi umiditatea din mediu (de regulă, se înțelege vaporii de apă). Țesăturile higroscopice sunt cele care absorb bine secrețiile pielii și, prin urmare, sunt igienice pentru oameni.

Mătase

Fibra de mătase este produsă de viermii de mătase care trăiesc pe dud (numit și dud) și se hrănesc cu frunzele acestuia. Acești fluturi, fiind în stadiul de omizi, secretă din glandele lor fibra de care au nevoie pentru pupație. Este blând fibra moaleși există mătase.

Mătasea brută este obținută prin desfășurarea în comun a mai multor coconi. Apoi, din ea se produce mătase răsucită, care este folosită în producția de tricotat, precum și pentru fire de cusut. Deșeurile de mătase brută sunt procesate în fire. Ulterior, din acest fir se realizează crepe de chine, mătase de parașută etc.

China este considerată locul de naștere al mătăsii, unde s-a practicat sericultura încă din secolul 30 î.Hr. În China antică, se credea că frecarea mătăsii pe piele ajută la vindecarea multor boli. Chinezii au păstrat cu strictețe secretul producției de mătase. Până în secolul al XVI-lea, țesăturile de mătase au fost aduse din China în țările din Asia de Vest de-a lungul așa-numitului Mare Drum al Mătăsii. În prezent, sericultura este cel mai dezvoltată în China, Japonia, India, Turcia, Italia și Brazilia.

Cea mai bună mătase este încă fabricată în China. Este subțire, netedă, plăcută la atingere, are un foșnet moale și o reflexie frumoasă. Apropo, cuvântul francez „crepe de chine” în traducere înseamnă „crepe chinezească”.

Mătasea naturală are proprietăți igienice excelente. Este respirabil și absoarbe perfect umezeala. Vara, raceste placut pielea, deci este indispensabila pentru realizarea lucrurilor de vara. Dezavantajele mătăsii naturale sunt, în primul rând, că este destul de șifonată și, în al doilea rând, că pe ea apar pete urâte din acțiunea umezelii (de exemplu, ca urmare a transpirației sau ploii). În plus, mătasea naturală se micșorează foarte mult după spălare. De aceea, se recomanda decantarea (umeda si uscata) inainte de a coase, sau sa nu spele lucruri gata facute, ci sa le curatati uscat.

Termenul pe care trebuie să-l cunoașteți

„Decating” este tratarea anumitor tipuri de țesături cu abur sau apa fierbinte pentru a preveni contracția în produs finitși îmbunătățirea calității (de exemplu, pentru a face țesătura mai moale).

Lână

Firele de lână sunt făcute din lâna animalelor: oi, capre, cămile etc. Cea mai valoroasă materie primă este obținută din puf (subpar), care dă o fibră de lână subțire, moale, ondulată.

Cea mai mare parte a lânii industriale este de oaie. Creșterea oilor este cea mai dezvoltată în Australia, Noua Zeelandă și Argentina. Cămilele (și caprele acelor rase care dau cea mai valoroasă fibre de lână) sunt crescute în principal în Africa și Asia, în zona deșerților, semi-deșerților și stepelor uscate. Din lână de cămilă fac carouri și pături frumoase, precum și pelerine și paltoane elegante.

Avantajele lânii includ proprietățile sale excelente de izolare termică, astfel încât materialele din lână sunt folosite în principal pentru îmbrăcămintea de iarnă. Dezavantajul lânii este că se șifonează și se uzează destul de repede (amintiți-vă cât de repede sunt șterse manșetele costumelor și paltoanelor din lână pură).

În prezent, cele mai bune țesături de lână sunt produse în Anglia. Lucrurile cusute din lână pură arată foarte nobil și elegant. Dar în zilele noastre, din motive de practic, fibrele de lână sunt cel mai adesea amestecate cu fibre sintetice.

materiale artificiale

Fibrele care nu aparțin lumii naturale sunt împărțite în artificiale și sintetice. Fibrele artificiale sunt obținute din produsele prelucrării chimice a polimerilor naturali (de exemplu, proteine, acizi nucleici, cauciuc). Fibrele sintetice sunt obținute din polimeri care nu se găsesc în natură, adică sintetizati chimic.

Fibrele sintetice au început să fie produse abia în secolul al XX-lea. Producția de fibre sintetice constă în faptul că o soluție sau topitură a oricăror polimeri este forțată prin cele mai mici găuri într-un mediu care determină solidificarea rapidă a fibrelor subțiri formate.

Fibrele sintetice au câștigat rapid popularitate în întreaga lume datorită vitezei și ieftinității fabricării lor, precum și faptului că economisesc resursele naturale.

Termeni pe care trebuie să îi cunoașteți

„Sinteza” este combinarea diferitelor elemente într-un singur întreg. Sinteza chimică este producerea țintită a diferitelor produse folosind reacții chimice.

Viscoză

Țesăturile de viscoză sunt de obicei clasificate drept naturale. Cu toate acestea, de fapt, nu sunt. Vâscoza este o fibră obținută artificial din celuloză. Dar celuloza este principala parte integrantă pereții celulari ai plantelor, ceea ce înseamnă că are o origine naturală. Celuloza se găsește, în special, în lemnul de tulpină, precum și în capsulele de bumbac și fibrele de liben. Producția de viscoză este considerată profitabilă datorită disponibilității materiilor prime.

Avantajele incontestabile ale fibrei de vascoza includ faptul ca absoarbe perfect umezeala, se vopseste usor si se calca bine. Vâscoza este foarte bună pentru a face lucruri de vară.

Dezavantajul viscozei este că se uzează destul de repede, se încrețește și, în plus, este ușor ruptă atunci când este umedă (ceea ce este deosebit de incomod la spălare). În prezent, aceste neajunsuri sunt parțial eliminate prin fabricarea așa-numitei viscoze modificate.

Termenul pe care trebuie să-l cunoașteți

„Țeserea” este producția de țesătură pe un țesut, manual sau mecanic. Răsătorit manual este una dintre cele mai vechi invenții umane. Mașini similare, de exemplu, pot fi încă văzute în satele îndepărtate din Rusia. Războiul mecanic a fost inventat în a doua jumătate a secolului al XVIII-lea.

Acetat

Acetatul este o fibră artificială formată din celuloză. Acetatul nu este sintetic, deoarece este produs, deși artificial, din materii prime naturale.

Avantajele fibrei de acetat sunt, în primul rând, elasticitatea și moliciunea acesteia. Nu se sifoneaza foarte mult si transmite bine razele ultraviolete. Dezavantajele acetatului sunt următoarele proprietăți: este fragil, se uzează rapid, este instabil la temperaturi ridicate (de exemplu, se deformează destul de puternic în apa fierbinte iar la călcat). În plus, acetatul este destul de puternic electrificat.

Acetatul este folosit în principal în producția de lenjerie intimă, în principal pentru femei. În prezent, pentru a îmbunătăți calitatea produselor, acetatul este cel mai adesea amestecat cu fibre sintetice sau naturale.

Termenul pe care trebuie să-l cunoașteți

„Deformarea” este o modificare a poziției relative a punctelor unui obiect care are loc ca urmare a influențelor externe, în care distanța dintre ele se modifică. Deformarea se numește elastică dacă dispare după încetarea influenței exterioare și plastică dacă nu dispare complet.

Poliester

Poliesterul este una dintre cele mai utilizate fibre sintetice astăzi. Avantajele sale includ, în primul rând, o rezistență foarte mare (de fapt nu se uzează). În al doilea rând, poliesterul practic nu se șifonează (sau se recuperează instantaneu după încrețire). Nu își pierde calitățile în lumină sau sub influența diferitelor fenomene meteorologice, este și rezistent la solventi organici.

Dezavantajele poliesterului sunt: ​​respirabilitate insuficientă, electrificare destul de puternică și o oarecare rigiditate. În prezent, aceste neajunsuri sunt parțial eliminate prin modificare. Trebuie remarcat faptul că fibrele sintetice de o nouă generație au calități igienice mai bune decât înainte. Sunt mai moi la atingere, mai respirabile și mai puțin electrificate.

Cu toate acestea, poliesterul nu este foarte potrivit pentru vremea caldă. Nu ar trebui să fie luate cu tine în stațiunile calde, cel mai probabil nu vor fi de folos acolo. Vara, lucrurile din poliester trebuie purtate doar dacă au fante, decolteuri etc., i.e. trece bine aerul.

Poliesterul, ca majoritatea țesăturilor sintetice, nu poate fi călcat cu un fier de călcat foarte fierbinte. Cu toate acestea, lucrurile din poliester practic nu necesită călcare. Este suficient să le îndreptați după spălare, să le agitați bine și să le uscați (cel mai bine, pe un cuier).

Termeni pe care trebuie să îi cunoașteți

„Warp” - fire care rulează paralel între ele de-a lungul țesăturii. În procesul de țesere, firele de urzeală se împletesc cu firele de bătătură situate perpendicular pe acestea.

„Bătătură” - firele transversale ale țesăturii, împletite în procesul de țesut cu firele de urzeală.

Acril

Acrilul (poliacrilonitril) este o fibră sintetică similară în multe proprietăți cu lâna. Pe etichetele lucrurilor, acrilicul este uneori indicat prin abrevierea PAN (conform primelor litere ale cuvântului „poli-acrilic-nitril”).

Acrilul este rezistent la lumină și la diferite condiții meteorologice. Este rezistent la acizi, alcali slabi și alți solvenți organici. Pur și simplu, tolerează bine curățarea uscată.

Avantajele acrilicului sunt ușurința, moliciunea și asemănarea vizuală cu lâna. Dezavantajele sale: în primul rând, este destul de electrificat, în al doilea rând, se întinde adesea la spălare și, în al treilea rând, tinde să se acopere cu „pelete”. Acrilul nu trebuie expus la temperaturi ridicate. Trebuie spălat în apă la temperatura camerei și călcat cu un fier de călcat ușor încălzit. Este mai bine să nu spălați lucrurile din acril, ci să le curățați uscat, atunci vor rezista mai mult.

Acrilul este folosit în principal pentru îmbrăcămintea exterioară și tricotajele de in, precum și pentru eșarfe, covoare și țesături. Acrilul este adesea amestecat cu fibre naturale sau alte fibre sintetice din motive practice.

Pe o notă

Uneori, atunci când cumpărați un pulover, un pulover sau o jachetă, în ciuda datelor indicate pe etichetă, este dificil să determinați exact dacă articolul este tricotat din lână acrilică sau naturală. Următorul truc vă poate ajuta în acest sens: pentru a determina dacă este lână sau acrilic, trebuie să (îmi pare rău!) să mirosiți lucrul pe care urmează să îl cumpărați. Lâna naturală, naturală are întotdeauna un miros de „animal” mai mult sau mai puțin perceptibil inerent fibre naturale. Acrilul nu miroase așa.

Poliamidă

Poliamida este o fibră sintetică. Anterior, se numea capron, nailon sau perlon.

Poliamida este extrem de rezistentă și elastică. Este foarte rezistent la o varietate de substanțe chimice, așa că este adesea folosit pentru a face îmbrăcăminte concepută pentru a funcționa în medii agresive.

Dezavantajele esențiale ale poliamidei sunt următoarele: aproape că nu absoarbe umezeala, este foarte electrificată, își pierde rezistența la lumină puternică sau la căldură extremă. Poliamida, ca toate materialele sintetice, nu trebuie expusă la temperaturi ridicate.

În prezent, poliamida în forma sa pură nu este practic utilizată pentru fabricarea țesăturilor. Este aproape întotdeauna amestecat în diferite proporții cu alte fibre pentru a obține cele mai bune proprietăți de consum.

Din istoria recentă

La începutul anilor cincizeci ai secolului XX, au apărut ciorapii de nailon și au devenit imediat extrem de la modă. Până atunci, femeile purtau fildekos sau ciorapi placați (la vremea aceea nu existau colanti). Ciorapii de nailon erau transparenți, strânși și se potriveau frumos pe picior, au devenit instantaneu subiectul viselor fiecărei tinere. La început nu erau în magazine, erau aduse din străinătate.

Femeile aveau mare grijă de acești ciorapi, iar dacă cădeau bucle pe ei, îi predau pentru reparații la ateliere speciale. Mai mult, în magazine erau vândute dispozitive speciale pentru ridicarea buclelor căzute, iar acest lucru a făcut posibil ca multe meșteri să câștige bani în plus, luând comenzi de la prieteni pentru a repara ciorapi.

Poliuretan

Poliuretan (spandex, lycra) - fibră sintetică, conform acestuia proprietăți mecanice similar cu firele de cauciuc.

Poliuretanul este mai rezistent decât alte fibre sintetice la sebum și transpirație, precum și la solvenții organici. Printre dezavantajele poliuretanului este că practic nu absoarbe apa și trece foarte prost aerul. În plus, poliuretanul își pierde rezistența la lumină puternică și atunci când este expus la temperaturi ridicate. Prin urmare, lucrurile cu un conținut ridicat de spandex sau lycra nu sunt potrivite pentru vremea de vară caldă și însorită.

Poliuretanul este utilizat în principal în producția de produse de ciorapi și corseterie (dresuri, curele de chiloți, grații, sutiene etc.), precum și de îmbrăcăminte sport. În plus, fibrele de poliuretan (deoarece seamănă cu fire de cauciuc) sunt adesea adăugate țesăturilor tricotate pentru a le face mai elastice.

Termenul pe care trebuie să-l cunoașteți

„Elasticitatea” este capacitatea unui material de a experimenta deformații elastice (disparând după încetarea influenței externe). Unul dintre cele mai elastice materiale este cauciucul.

Gama de stofe

Țesături subțiri

Principalele țesături fine utilizate în prezent includ cambric, voile, voile, chiffon, georgette, crepe de chine și organza. Unele dintre aceste țesături sunt acum produse nu numai din fibre naturale, ci și din fibre artificiale. De exemplu, crepe de chine, georgette și chiffon sunt acum realizate nu numai din mătase naturală, ci mult mai des din poliester, păstrând caracterul suprafeței și aspectul inerent acestor țesături.

Batist

O țesătură foarte subțire, translucidă de in (mai rar bumbac) cu țesătură simplă. Patria sa, precum și majoritatea țesăturilor ușoare, este India. Baptiste se întinde cu pliuri aerisite și moi. În prezent, este folosit în principal pentru fabricarea bluzelor, precum și a hainelor inteligente și de vară.

Baptiste este superb spalat si calcat. Ea, ca toate țesăturile naturale, este șifonată, dar pliurile care se formează în acest caz arată naturale și nu strica aspectul obiectului. Cel mai elegant cambric alb.

Pentru a ne imagina la figurat cum arată cambricul, este suficient să ne amintim de epoca mușchetarilor. La acea vreme, bărbații purtau cămăși cambrice albe ca zăpada, bogat decorate cu dantelă. De asemenea, se pot aminti rochiile lejere, aerisite ale femeilor din vremea lui Cehov, realizate din cambric alb și decorate cu numeroase volane și volane.

Termenul pe care trebuie să-l cunoașteți

„Kumach” este o țesătură, predominant bumbac, vopsită în roșu aprins, de culoare purpurie. Este interesant că numele „Kumach”, care pare a fi inițial rus, provine din grupul de limbi turcești.

Marchizeta

Marquisette este o țesătură ușoară, subțire, aproape transparentă, predominant din bumbac, realizată din fire foarte fine, răsucite. Din păcate, în prezent, industria autohtonă produce destul de multe copertine.

Marquisette drapeaza frumos, este respirabila, usor de spalat si de calcat. Această țesătură este excelentă pentru coaserea bluzelor și a hainelor de vară. Pentru a vă imagina vizual voilul, este suficient să amintim rochiile neobișnuit de feminine din anii 30 cu fuste evazate alungite, mâneci bufante și gulere legate cu o fundă.

Termenul pe care trebuie să-l cunoașteți

„Spindle” - un dispozitiv pentru filarea manuală sau la mașină. În filarea manuală, axul este o tijă rotativă verticală pentru înfășurarea firelor, roving sau fir. La filarea mașinii, pe ax se pune o bobină, bobină etc.

Voal

Un voal este o țesătură puțin țesătură, aproape transparentă, predominant bumbac (mai rar mătase sau lână). Voalul are o țesătură de in, în aparență seamănă cu tifonul gros. Numele acestei țesături provine de la o cuvertură de pat mare, din care făcea parte costum de damăși conceput pentru a acoperi fața și corpul unei femei. Un văl similar în țările din Est se numește „voal” sau „burqa”.

Articolele din voal trebuie spălate cu grijă, fără a le expune la o sarcină mecanică mare (datorită unei țesuturi rare). Voalul este perfect călcat, perfect respirabil, este indispensabil pentru vară.

creton

Chintz este o țesătură subțire, ușoară de bumbac, de țesătură simplă, cel mai adesea cu un model imprimat colorat. Din timpuri imemoriale, chintz-ul cu modele florale strălucitoare a fost folosit pentru coaserea hainelor populare rusești: rochii de soare, cămăși, bluze pentru bărbați etc.

Dezavantajele chintz-ului sunt rezistența sa scăzută, precum și rezistența nu prea mare a culorii (articolele chintz adesea se vărsează și se estompează la soare). În prezent, aceste deficiențe ale chintzului sunt parțial eliminate prin finisare.

Principalele avantaje ale acestei țesături sunt ușurința, respirabilitatea, precum și relativ ieftinitatea. Chintz-ul este perfect spalat, se usuca rapid si se calca usor. Articolele imprimate sunt indispensabile pentru vară, în special pentru îmbrăcămintea pentru copii.

Un exemplu de utilizare cu succes a chintzului: o rochie rochie deschisă din chintz alb cu un model de buline roșii mari.

Termenul pe care trebuie să-l cunoașteți

„Finisare” - prelucrarea finală a materialului, și anume impregnarea materiale textile sau aplicând asupra acestora diverse substanțe numite pansamente (amidon, lipici, rășini sintetice etc.). Suplimentele conferă țesăturilor strălucire, rigiditate mai mare, rezistență la șifonare, non-contracție, rezistență la foc și alte proprietăți necesare.

Şifon

Țesătură subțire transparentă din bumbac sau mătase, cu țesătură simplă, cu densitate crescută. Datorită acestui fapt, țesătura are mai multă greutate, iar acest lucru, la rândul său, îi permite să formeze pliuri frumoase, din plastic. Sifonul a fost extrem de popular în epoca Art Nouveau. Doamnele rafinate, rafinate ale vremii, purtau bluze de sifon cu maneci foarte umflate, adunate, prinse cu mansete inalte inguste cu nasturi mici, apropiati.

În prezent, șifonul este fabricat în principal din fibre sintetice. Această țesătură nu se șifonează, este excelentă pentru a realiza bluze elegante, elegante, decorate cu numeroase volane și volane. Frumos arată și fustele largi sau pantalonii cu multe pliuri, din șifon cu model, cu căptușeală subțire.

Georgette

Georgette (numită și „crepe georgette”) este un crep de mătase subțire, translucid, cu o textură mată, ușor granulată la atingere. Georgette este elastică, se drapează frumos, formând coada grațioasă, moale. Această țesătură arată nobilă și elegantă, în anul trecut ea este extrem de populară. Nu numai bluzele, fustele și rochiile sunt cusute din el, ci și costumele și chiar paltoanele de vară.

Un exemplu de utilizare spectaculoasă a georgettei: la modă în epoca NEP, o rochiță neagră cu draperii și un decupaj adânc pe spate, decorată rafinat cu mărgele de sticlă neagră.

Termenul pe care trebuie să-l cunoașteți

„Crep” este o țesătură de mătase, bumbac sau lână cu o suprafață ușor aspră, care se formează din cauza fibrelor curbate sub formă de val.

Crepe de chine

Mătase subțire cu o suprafață mată, granulată, ușor aspră. Crepe de chine arată ca georgette, dar, spre deosebire de el, este opac. Crepe de chine se drapează frumos, formând cozi moi din plastic. Această țesătură arată extraordinar de nobilă, dă lucrurilor o feminitate aparte. Textura crepe de chine este în prezent extrem de populară. Această țesătură este excelentă pentru bluze, îmbrăcăminte și îmbrăcăminte de vară.

Un exemplu de utilizare spectaculoasă a acestei țesături: un costum de pantaloni de seară din crepe de chine bleumarin, împodobit cu satin ton pe ton.

Termenul pe care trebuie să-l cunoașteți

„Fideshine”, „fay” este o țesătură de mătase subțire, dar densă, cu cicatrici transversale foarte mici, care se formează ca urmare a faptului că firul de bătătură are o grosime și densitate mai mare decât firul de urzeală.

Țesătură din dantelă

Țesătura de dantelă este un model complex (cel mai adesea un ornament floral) țesut pe o bază de plasă transparentă. În zilele noastre, dantela este produsă în principal la mașină din bumbac și, mai des, fibre sintetice sau mixte care imită firele de mătase.

Țesătura de dantelă este folosită în principal pentru fabricarea lenjeriei elegante, precum și pentru crearea modelelor de îmbrăcăminte de seară (bluze, rochii, rochii de mireasă etc.). În plus, dantelă este adesea folosită ca ornament.

Dantela este un material extrem de eficient. Avantajul său neîndoielnic este că, poate mai mult decât orice altă țesătură, subliniază feminitatea, conferă aspectului un farmec și seductiv aparte. Dantela convexă grea („alancon”) este folosită pentru a crea modele strânse, care subliniază silueta, și subțiri, aerisite („chantilly”) - pentru rochii cu volane, o fustă largă și mâneci umflate.

Dezavantajele dantelei includ următoarele. În primul rând, trebuie călcat cu mare atenție pentru a nu deteriora baza plasă (dantelă sintetică nu poate fi călcată deloc cu un fier de călcat fierbinte). În al doilea rând, dantelă tinde să formeze „cârlige” care se trag din firele modelului, astfel încât lucrurile din ea necesită o utilizare atentă.

Un exemplu de utilizare a acestui material: o vestă până la gleznă din ghipură neagră, purtată peste pantaloni și un top din satin stretch.

Un pic de istorie

Arta țeserii dantelăi și-a primit principala dezvoltare în secolul al XVII-lea. La acea vreme, pasiunea pentru dantelă era larg răspândită, acestea fiind folosite nu numai în haine laice, ci și bisericești. Principalele centre pentru producția de dantelă erau atunci Veneția și Bruxelles-ul. În secolul al XIX-lea, a apărut producția de dantelă făcută la mașină. Din această perioadă, dantelă, care până atunci era un articol de lux, s-a transformat într-un adaos comun la îmbrăcăminte, în special lenjeria.

Organza

Organza este o țesătură de mătase subțire, rigidă, transparentă, lucrată cu o țesătură fin modelată. Organza are o textură mată, la exterior amintește oarecum de cel mai subțire, transparent, ușor strălucitor strat de gheață. Cu toate acestea, organza nu este doar albă, ci și în alte culori.

Organza este cel mai adesea folosită pentru fabricarea gulerelor, manșetelor și a altor ornamente. Această țesătură, datorită transparenței și rigidității sale, este folosită exclusiv pentru ținute elegante, de seară.

Ca exemplu de utilizare spectaculoasă a acestei țesături, putem oferi următoarele: o rochie neagră strictă, decorată cu ornamente din organza - un guler și manșete mari „bărbătești” cu butoni.

Crinolina cincizeci

La sfârșitul anilor cincizeci și începutul anilor șaizeci ai secolului XX, rochiile de tineret cu fuste foarte umflate și proeminente au intrat la modă. Pentru o astfel de rochie, de altfel, incredibil de feminină, era necesară o jupon multistratificat cu volan. Au existat diferite variante astfel de fuste. De obicei, femeile le cuseau din calico sau cambric grosier și puternic amidonate. Mândria femeilor norocoase erau fustele șic din nailon sau organza, aduse din străinătate.

Țesături de greutate medie

Cel mai adesea, țesăturile de grosime medie sunt folosite pentru fabricarea hainelor. Acest lucru se aplică nu numai lucrurilor de zi cu zi, ci și lucrurilor elegante. Chiar și unele tipuri sunt cusute din țesături de grosime medie îmbrăcăminte exterioară precum hainele de ploaie și jachete. Gama acestui tip de țesătură este foarte largă. Cele mai comune dintre acestea sunt enumerate mai jos.

pânză

Inul este o țesătură de in, bumbac, mătase sau lână realizată din fire de urzeală și bătătură de aceeași grosime și densitate. Panza are catifelare moderata, isi pastreaza bine forma si se sifoneaza putin (in orice caz, pliurile care se formeaza in acest caz nu strica aspectul lucrului). Eroii pieselor lui Cehov s-au etalat în costume de in. Livada de cireși”, „Pescăruș”, etc.

În prezent, în principal cămășile pentru bărbați sunt cusute din țesătură de bumbac. Țesătura de in și mătase este perfectă pentru a realiza costume elegante de vară pentru femei și bărbați. Țesătura de lână este folosită pentru coaserea costumelor de afaceri ușoare și confortabile.

Această țesătură este concepută pentru produse din puf și pene (fețe de pernă din pene etc.), deci are o țesătură extrem de densă.

Teak are o suprafață netedă, mată sau lucioasă. Cel mai adesea este vopsit culori deschise. Teak spală și călcă bine. Dezavantajul tecului este că, din cauza densitate mare Cu această țesătură, acul este greu de trecut, rezultând cusături slabe cu ochiuri sărite.

Teak este uneori folosit pentru articole de îmbrăcăminte sportive sau în stil safari. bun exemplu utilizarea acestei țesături: rochie sport cu închidere prin trecere, din lemn de tec de culoarea nisipului, decorată cu numeroase buzunare cu pliuri și clapete, precum și juguri și bretele de umăr.

Poplin

Poplinul este o țesătură din bumbac sau mătase care are mici cicatrici transversale pe o suprafață ușor strălucitoare. Popelina este folosită pentru coaserea cămășilor de bărbați, a bluzelor de damă și a hainelor de vară. Popelina este foarte practica, se spala si se calca perfect, este usor de intretinut. În ultimii ani, popelinul, împreună cu țesăturile de pelerina de ploaie, a fost folosit pentru a face jachete izolante, matlasate.

Flanel

O țesătură moale din bumbac sau lână periată pe două fețe, într-o țesătură simplă sau diagonală. Flanela (atât din bumbac, cât și din lână) este o țesătură caldă, deci este folosită în principal pentru confecționarea hainelor de iarnă. Flanel clasic de lână cea mai buna calitate produs în Marea Britanie.

Un exemplu de eleganță rafinată sunt costumele pentru bărbați sau pantalonii din flanel gri.

Termenul pe care trebuie să-l cunoașteți

„Bumazeya” este o țesătură moale, în mare parte din bumbac, cu un lână pe partea greșită. Bumazeya este folosită în principal pentru îmbrăcămintea copiilor. Este interesant că numele „boumazeya”, atât de familiar pentru urechea rusă, provine din cuvântul italian „bambaggia” (bumbac). Apropo, cuvântul „hârtie” provine și de la el.

Crep

Crep este o țesătură din bumbac, mătase sau lână cu o textură cu granulație fină. Această textură se realizează prin deformarea fibrelor țesăturii, care devin ca părul fin creț.

Crepul este destul de moale la atingere, se drapește bine, formând coada de plastic. Dar, în același timp, își păstrează bine forma. Crep este cel mai bun pentru a face acele lucruri în care trebuie să subliniezi liniile fine, moi, feminine.

Termenul pe care trebuie să-l cunoașteți

„Draperie” - o serie de pliuri moi, nu călcate pe țesătură.

Caşmir

Locul de naștere al cașmirului este India (numele acestei țesături provine din provincia indiană „Kashmir”). Inițial, cașmirul a fost o țesătură excepțional de moale țesuta din cel mai fin și mai delicat puf de copii tibetani.

În prezent, cașmirul poate fi fie subțire (e suficient să ne amintim șalurile Pavlovo-Posad din cașmir imprimat), fie mai degrabă dens, și chiar pardesiu. Cu toate acestea, principala trăsătură distinctivă a acestei țesături a rămas neschimbată - moliciunea sa excepțională.

În prezent, cașmirul natural pur (fabricat din fibre pufoase) este cel mai des folosit pentru croirea palturilor șic și scumpe. Din el se fac și eșarfe. Vorbind despre proprietățile cașmirului, trebuie remarcat faptul că, la fel ca majoritatea materialelor din lână pură, pe el se formează adesea peleți. Prin urmare, articolele din cașmir, pentru a evita rularea, nu trebuie expuse la temperaturi ridicate (de exemplu, spălate).

Termenul pe care trebuie să-l cunoașteți

„Curea pentru călcâi (umplutură)” este un tip de artă și meșteșuguri. Imprimarea se numește imprimare manuală sau automată pe țesătură, hârtie, carton cu un model de culoare folosind plăci de imprimare în relief (plăci de lemn sau plăci de cupru). În plus, un toc este uneori numit o țesătură creată în acest fel.

Rogozhka

Gunny este o țesătură din bumbac, in, mătase sau lână cu o țesătură simplă rară. Firele de urzeală și bătătură din această țesătură sunt împletite în perechi, datorită cărora se formează un model în carouri convex la suprafață. Covorașul este elastic, se încrețește puțin, își păstrează perfect forma, nu este prea greu de îngrijit. Se folosește sub formă decolorată sau vopsită pentru costume de vară, pălării, genți, pantofi etc.

Rogozhka a fost glorificată de legendarul Coco Chanel, celebrul designer de modă francez. Ea a creat din el costume surprinzător de elegante și incredibil de feminine, bogat decorate cu împletitură decorativă, nasturi „aurii”, lanțuri și margele.

Pânză

Pânza este realizată din fire de in grosime sau albite. Are o textura neneda, granulata, cu vilozitati si noduli distincti. Pânza este unul dintre cele mai vechi tipuri de țesături. Este atât mai rar, cât și mai dens. Pânza este folosită pentru a face îmbrăcăminte în stil eco, cel mai adesea pentru genți, pantofi, pălării etc. Pânza groasă este, de asemenea, folosită de artiști pentru a crea picturi.

Termeni pe care trebuie să îi cunoașteți

„Fire brute” - fire nevopsite, constând din fibre de culoare naturală, naturală.

„Tow” este o țesătură realizată din fibre scurte de bumbac (in, lână) obținute prin pieptănarea materiilor prime fibroase. Aceste fibre sunt de obicei foarte înfundate cu impurități, astfel încât țesătura obținută din ele are o structură neuniformă (noduli, vilozități etc.).

Țesături pentru haine de ploaie

Expresia „țesături de pelerină” se referă la materiale rezistente la apă destul de subțiri, dar dense. Sunt realizate din bumbac sau fibre sintetice cu adăugarea unei anumite cantități de fibre poliuretanice. Pelerinale se mai numesc și țesături cu o peliculă hidrofugă sau un strat de lac.

Datorită faptului că țesăturile de pelerina de ploaie conțin materii prime sintetice de o calitate deosebită, nu se recomandă să fie expuse la temperaturi ridicate, de exemplu, spălate în apă fierbinte sau călcate cu un fier de călcat foarte fierbinte. Țesăturile lăcuite și acoperite cu peliculă nu sunt, în general, recomandate a fi spălate și, mai ales, călcate. Cel mai bine sunt curățați uscat.

Țesăturile pentru haine de ploaie, pe lângă destinația lor, sunt utilizate și pentru fabricarea de îmbrăcăminte pentru tineret în stil sportiv și militar, precum și în stilul safari (de exemplu, pantaloni, jachete, genți, pălării etc.).

Atlas

Satinul este o țesătură densă de mătase moale (mai rar bumbac) cu o suprafață frontală netedă și strălucitoare. Țesătura strălucește datorită țesăturii speciale din satin a fibrelor. Pentru a vă imagina frumusețea pitorească a atlasului, este suficient să amintiți ținutele frumuseților harem orientale.

Fibrele sintetice au început să fie produse industrial în 1938. În acest moment, există deja câteva zeci de ele. Toate au în comun faptul că materia primă este compuși cu greutate moleculară mică care sunt transformați în polimeri prin sinteză chimică. Prin dizolvarea sau topirea polimerilor rezultați, se prepară o soluție de filare sau filare. Sunt turnate dintr-o soluție sau topitură și abia apoi sunt supuse finisării.

Soiuri

În funcție de trăsăturile care caracterizează structura macromoleculelor, fibrele sintetice sunt de obicei împărțite în heterochain și carbochain. Primele includ pe cele obținute din polimeri, în ale căror macromolecule, pe lângă carbon, există și alte elemente - azot, sulf, oxigen și altele. Acestea includ poliester, poliuretan, poliamidă și poliuree. Fibrele sintetice cu lanț de carbon se caracterizează prin faptul că lanțul lor principal este construit din atomi de carbon. Acest grup include clorură de polivinil, poliacrilonitril, poliolefină, alcool polivinilic și care conțin fluor.

Polimerii care servesc ca bază pentru obținerea fibrelor heterocatenă sunt obținuți prin policondensare, iar produsul este turnat din topituri. Carbolanțurile se obțin prin polimerizare în lanț, iar formarea are loc de obicei din soluții, în cazuri rare din topituri. Puteți lua în considerare o fibră sintetică de poliamidă, care se numește siblon.

Creare și aplicare

Un astfel de cuvânt ca siblon se dovedește a fi complet necunoscut pentru mulți, dar mai devreme pe etichetele de îmbrăcăminte se putea vedea abrevierea VVM, sub care era ascunsă o fibră de viscoză cu modul înalt. La acea vreme, producătorilor li se părea că un astfel de nume va arăta mai frumos decât siblon, care ar putea fi asociat cu nailon și nailon. Producția de fibre sintetice de acest tip se realizează din bradul de Crăciun, oricât de fabulos arată.

Particularități

Siblon a apărut la începutul anilor 70 ai secolului trecut. Este o vascoza imbunatatita. În prima etapă, celuloza este obținută din lemn, este izolată în forma sa pură. Cea mai mare cantitate a sa se găsește în bumbac - aproximativ 98%, dar fire excelente sunt obținute din fibre de bumbac chiar și fără el. Prin urmare, pentru producția de celuloză, lemnul este folosit mai des, în special de conifere, unde conține 40-50%, iar restul sunt componente inutile. Ele trebuie să fie eliminate în fibre sintetice.

Procesul de creație

Sintetic, fibrele sunt produse în etape. În prima etapă, se efectuează procesul de gătit, în timpul căruia toate substanțele în exces sunt transferate din așchii de lemn în soluție, iar lanțurile lungi de polimeri sunt descompuse în fragmente separate. Desigur, aici nu este suficientă doar apa fierbinte, se adaugă diverși reactivi: natroni și altele. Doar pulverizarea cu adaos de sulfați face posibilă obținerea de celuloză potrivită pentru producerea de siblon, deoarece conține mai puține impurități.

Când celuloza este deja digerată, este trimisă pentru albire, uscare și presare, apoi este mutată acolo unde este nevoie - aceasta este producția de hârtie, celofan, carton și fibre, adică ce se întâmplă cu aceasta?

Post procesare

Dacă doriți să obțineți sintetic și atunci trebuie mai întâi să pregătiți o soluție de filare. Celuloza este un solid care nu este ușor de dizolvat. Prin urmare, este de obicei transformat într-un ester al acidului ditiocarbonic solubil în apă. Procesul de transformare în această substanță este destul de lung. În primul rând, celuloza este tratată cu alcali fierbinți, urmată de stoarcere, în timp ce elementele inutile trec în soluție. După stoarcere, masa este zdrobită și apoi plasată în camere speciale, unde începe pre-maturarea - moleculele de celuloză sunt aproape înjumătățite din cauza degradării oxidative. În continuare, celuloza alcalină reacționează cu disulfura de carbon, ceea ce face posibilă obținerea de xantat. Este masa culoare portocalie, similar cu aluatul, esterul acidului ditiocarbonic și materia primă. Această soluție a fost numită „vâscoză” din cauza vâscozității sale.

Urmează filtrarea pentru a elimina ultimele impurități. Aerul dizolvat este eliberat prin „fierberea” eterului în vid. Toate aceste operațiuni duc la faptul că xantatul devine ca mierea tânără - galbenă și vâscoasă. Pe aceasta, soluția de filare este complet gata.

Obținerea fibrelor

Soluția este forțată prin matrițe. fibrele nu sunt doar filate mod tradițional. Această operațiune este greu de comparat cu un textil simplu, mai corect ar fi să spunem că este un proces chimic care permite milioanelor de fluxuri de viscoză lichidă să devină fibre solide. Pe teritoriul Rusiei, viscoza și siblonul sunt obținute din celuloză. Al doilea tip de fibră este de o ori și jumătate mai puternic decât primul, se caracterizează printr-o rezistență mai mare la alcalii, țesăturile realizate din aceasta sunt higroscopice, mai puține contracție și încrețire. Iar diferențele în procesele de producție a viscozei și a siblonului apar în momentul în care fibrele sintetice nou „născute” apar în baia de precipitare după filare.

Chimia pentru a ajuta

Pentru a obține viscoză, se toarnă acid sulfuric în baie. Este conceput pentru a descompune eterul, rezultând fibre de celuloză pure. Dacă este necesar să se obțină un siblon, în baie se adaugă un ester care interferează parțial cu hidroliza esterului, astfel încât firele vor conține xantat rezidual. Și ce oferă? Fibrele sunt apoi întinse și modelate. Când există reziduuri de xantat în fibrele polimerice, se dovedește a întinde lanțurile de celuloză polimerică de-a lungul axei fibrei și nu le aranjează la întâmplare, ceea ce este tipic pentru viscoza obișnuită. După trasare, mănunchiul de fibre este tăiat în spatule lungi de 2-10 milimetri. După încă câteva proceduri, fibrele sunt presate în baloturi. O tonă de lemn este suficientă pentru a produce 500 de kilograme de pastă, din care se vor produce 400 de kilograme de fibră de siblon. Filarea pulpei se efectuează aproximativ două zile.

Ce urmează pentru siblon?

În anii 1980, aceste fibre sintetice au fost folosite ca adaosuri la bumbac pentru a face firele să se învârtească mai bine și să nu se rupă. Siblon a fost folosit pentru a face substraturi pentru piele artificială și a fost folosit și la fabricarea produselor din azbest. În acel moment, tehnologii nu erau interesați să creeze ceva nou; aveau nevoie de cât mai multă fibră pentru a-și implementa planurile.

Și în Occident în acele vremuri, fibrele de viscoză cu modul înalt erau folosite pentru a produce țesături ieftine și durabile în comparație cu bumbacul, dar în același timp absorbeau bine umezeala și respirau. Acum Rusia nu are propriile regiuni de bumbac, așa că mari speranțe sunt puse pe siblon. Doar cererea pentru acesta nu este încă deosebit de mare, deoarece aproape nimeni nu cumpără țesături și haine de producție internă.

Fibre polimerice

Ele sunt de obicei împărțite în naturale, sintetice și artificiale. Naturale sunt acele fibre, a căror formare se realizează în condiții naturale. Ele sunt de obicei clasificate în funcție de originea lor, care le determină. compoziție chimică, pe animale și plante. Primele sunt compuse din proteine, și anume caroten. Este mătase și lână. Acestea din urmă sunt compuse din celuloză, lignină și hemiceluloză.

Fibrele sintetice artificiale sunt obținute prin prelucrarea chimică a polimerilor care există în natură. Acestea includ fibre de acetat, viscoză, alginat și proteine. Materia prima pentru producerea lor este pasta de lemn sulfat sau sulfit. Fibrele artificiale sunt produse sub formă de fire textile și snur, precum și sub formă de fibre discontinue, care sunt prelucrate împreună cu alte fibre în producția de diverse țesături.

Fibra sintetică de poliamidă este obținută din polimeri derivați artificial. Ca materie primă în acest proces se folosesc fibre polimerice, formate din macromolecule flexibile cu o structură ușor ramificată sau liniară, având o masă semnificativă - mai mult de 15.000 de unități de masă atomică, precum și o distribuție foarte îngustă a greutății moleculare. În funcție de tip, fibrele sintetice sunt capabile să aibă un grad ridicat de rezistență, o valoare semnificativă în raport cu alungirea, elasticitatea, rezistența la sarcini multiple, deformații reziduale reduse și recuperarea rapidă după îndepărtarea sarcinii. De aceea, pe lângă faptul că sunt folosite în textile, au fost folosite ca elemente de armare în timpul fabricării compozitelor, iar toate acestea au făcut posibilă realizarea proprietăților speciale ale fibrelor sintetice.

Concluzie

În ultimii câțiva ani, se poate observa o creștere foarte constantă a numărului de progrese în dezvoltarea de noi fibre polimerice, în special, para-aramidă, polietilenă, rezistente la căldură, combinate, a căror structură este miezul-cochilie. , polimeri heterociclici, care includ diverse particule, de exemplu argint sau alte metale. Acum materialul nailon nu mai este culmea ingineriei, deoarece acum există un număr mare de fibre noi.

Acestea sunt fibre chimice obținute din polimeri sintetici. Fibrele sintetice sunt formate fie dintr-o topitură de polimer (poliamidă, poliester, poliolefină) fie dintr-o soluție de polimer (poliacrilonitril, clorură de polivinil, alcool polivinilic) folosind o metodă uscată sau umedă.

Sunt produse sub formă de fire textile și snur, monofilament, precum și fibre discontinue. O varietate de proprietăți ale polimerilor sintetici originali face posibilă obținerea de fibre sintetice cu proprietăți diverse, în timp ce capacitatea de a varia proprietățile fibrelor artificiale este foarte limitată, deoarece acestea sunt formate din aproape același polimer (celuloză sau derivații săi). Fibrele sintetice se caracterizează prin rezistență ridicată, rezistență la apă, rezistență la uzură, elasticitate și rezistență la substanțe chimice.

Producția de fibre sintetice se dezvoltă într-un ritm mai rapid decât producția de fibre artificiale. Acest lucru se datorează disponibilității materiilor prime și dezvoltării rapide a bazei de materii prime, intensității mai scăzute a forței de muncă a proceselor de producție și, în special, varietății de proprietăți și calitate superioară fibre sintetice. Prin urmare, fibrele sintetice înlocuiesc treptat nu numai fibrele naturale, ci și cele artificiale în producția unor bunuri de larg consum și produse tehnice.

Lit.: Tehnologie pentru producerea fibrelor chimice. M., 1965.

Cele mai importante grupe de fibre sintetice întâlnite în industria textilă sunt sunt poliamide, poliesteri, poliacrili, polipropene și fibre clorurate. Proprietățile comune fibrelor sintetice sunt ușurința, rezistența, rezistența la uzură. Ele pot fi ondulate sub influența căldurii, comprimate și să le confere forma stabilă dorită. Fibrele sintetice absorb foarte puțină umezeală sau nu absorb deloc, astfel încât produsele fabricate din acestea sunt ușor de spălat și uscat rapid. Datorită capacității lor slabe de a absorbi umezeala, nu sunt la fel de confortabil de purtat pe corp precum fibrele naturale.

Prototip al procesului de obținere a firelor chimice a servit ca proces de formare a unui fir de vierme de mătase la ondularea unui cocon. Ipoteza care exista în anii '80 ai secolului al XIX-lea că viermele de mătase stoarce lichidul care formează fibre prin glandele de mătase și astfel învârte firul a stat la baza. procese tehnologice formarea de filamente chimice.

Surse literare pentru acest articol:
Marea Enciclopedie Sovietică;
Kalmykova E.A., Lobatskaya O.V. Știința materialelor producției de confecții: Proc. Alocație, Mn.: Vysh. scoala, 2001412s.
Maltseva E.P., Știința materialelor producției de îmbrăcăminte, - ed. a II-a, revizuită. şi adaugă.M .: Lumină şi industria alimentară, 1983,232.
Buzov B.A., Modestova T.A., Alymenkova N.D. Știința materialelor producției de confecții: Proc. pentru universități, ed. a IV-a, revizuită și suplimentară, M., Legprombytizdat, 1986 - 424.

Din istoria sinteticelor

Producția de fibre sintetice a început odată cu eliberarea fibrei de clorură de polivinil (Germania) în 1932. În 1940, cea mai cunoscută fibră sintetică, poliamida (SUA), a fost produsă la scară industrială. Producția la scară industrială a fibrelor sintetice de poliester, poliacrilonitril și poliolefine a fost realizată în anii 1954-60.

Din 1931, in afara de cauciucul butadienic, nu existau fibre si polimeri sintetici, iar pentru fabricarea fibrelor se foloseau singurele materiale cunoscute la acea vreme pe baza de polimer natural, celuloza.

Schimbări revoluționare au venit la începutul anilor ’60, când, după anunțarea cunoscutului program de chimizare economie nationala industria țării noastre a început să stăpânească producția de fibre pe bază de policaproamidă, poliesteri, polietilenă, poliacrilonitril, polipropilenă și alți polimeri.

La acea vreme, polimerii erau considerați doar înlocuitori ieftini pentru materiile prime naturale rare - bumbac, mătase, lână. Dar curând s-a înțeles că polimerii și fibrele bazate pe aceștia sunt uneori mai bune decât cele utilizate în mod tradițional. materiale naturale- sunt mai ușoare, mai puternice, mai rezistente la căldură, capabile să lucreze medii agresive. Prin urmare, chimiștii și tehnologii și-au îndreptat toate eforturile către crearea de noi polimeri cu caracteristici de înaltă performanță și metode de prelucrare a acestora. Și au obținut rezultate în această afacere, uneori depășind rezultatele unor activități similare ale unor firme străine binecunoscute.

La începutul anilor 1970, fibrele de Kevlar (SUA), uimitoare prin puterea lor, au apărut în străinătate, puțin mai târziu - Twaron (Țările de Jos), technora (Japonia) și altele din polimeri aromatici, numiți colectiv aramide. Pe baza unor astfel de fibre, au fost create diverse materiale compozite, care au început să fie utilizate cu succes pentru fabricarea de piese critice ale aeronavelor și rachetelor, precum și cordonul pentru anvelope, veste antiglonț, îmbrăcăminte ignifugă, frânghii, curele de transmisie, transportoare. curele și multe alte produse.

Sintetice moderne

Poliamidă

Cea mai veche fibră sintetică este nailonul, a cărui metodă de producție a fost brevetată în 1938 în Statele Unite. Datorită rezistenței și rezistenței la frecare, poliamida este folosită pentru a obține fire de care sunt necesare, de exemplu, pentru întărire. Poliamida este de obicei folosită în amestecuri cu lână sau poliacrilic și este de aproximativ 20-30%. În acest caz, rezistența la uzură a unui produs tricotat dintr-un astfel de amestec este de patru ori mai mare decât a unui produs tricotat din lână 100%.

Denumiri comerciale: Nylon, Antron, Enkalon.

Poliester

O fibră puternică, rezistentă la riduri, rezistentă la lumină, utilizată în principal în confecții, draperii și vată artificială.

Denumiri comerciale: Dacron, Diolen, Crimplene, Terylene, Trevira.

poliacrilic

Fibră moale, ușoară, caldă care are mare importanță la fabricarea de fire pentru acul. Produsele din poliacrilic sunt moi și par „de lână”. Sunt calde deoarece materialul pufos este capabil să lege mult aer. Fibrele poliacrilice sunt relativ ieftine, așa că sunt folosite foarte mult cu lâna.

Denumiri comerciale: Dralon, Courtelle, Orion, Acrilan.

Polipropilenă

Anterior, fibra a fost folosită numai pentru țesături de draperii, dar în ultimii ani, domeniul de aplicare s-a extins la producția de dresuri și îmbrăcăminte sport, precum și fire pentru acul. Fibra de polipropenă este durabilă, bine îngrijită, nu absoarbe umezeala și direcționează umezeala generată de căldură către straturile superioare ale îmbrăcămintei, lăsându-vă să vă simțiți uscat tot timpul. Prin urmare, polipropena este cea mai potrivită pentru fabricarea de îmbrăcăminte sportivă.

Nume comercial: Meraklon.

Fibre clorurate

Fibra de clor se contractă puternic sub influența căldurii. Această proprietate este utilizată la fabricarea firelor de aci. La fire se adaugă 3-5% fibre de clorură, iar după filare, când firul este tratat cu abur fierbinte, fibra de clorură se micșorează mai mult decât alte fibre și strânge firul, făcându-l pufos. Fibrele lor clorurate sunt făcute așa-numitele. lenjerie de corp împotriva reumatismului, deoarece încărcarea statică a fibrei s-a dovedit a avea efect analgezic.

Denumiri comerciale: Rhovyl, Thermovyl.

Din soluții sau topituri de polimeri se formează:

• monofilament - fire simple
• fire complexe, constând dintr-un număr limitat de fire elementare (de la 3 la 200), sunt utilizate pentru producția de țesături și tricotaje
• câlțile, formate dintr-un număr foarte mare de filamente (sute de mii), sunt folosite pentru a obține fibre discontinue de o anumită lungime (de la 30 la 200 mm), din care se produce fire.
• materiale de film
• produse ștampilate (detalii de îmbrăcăminte, pantofi)

Obținerea de materii prime pentru producția de materiale sintetice

Materii prime pentru fibre artificiale obtinut prin izolare din substante formate in natura: (ex.: celuloza este izolata din lemn, cazeina este izolata din lapte etc.). Prelucrarea prealabilă a materiilor prime constă în purificarea acesteia de impuritățile mecanice și uneori în tratament chimic pentru a transforma un polimer natural într-un nou compus polimeric.

Pentru a obține fibre de viscoză la fabricile de celuloză și hârtie, lemnul este zdrobit și fiert într-o soluție alcalină. Rezultatul este o pulpă cenușie care este albită și presată în foi de carton. Cartonul este trimis întreprinderilor de fibre chimice pentru prelucrare ulterioară și producție de fibre.

Materii prime pentru fibre sintetice sunt obținute prin reacții de sinteză (polimerizare și policondensare) a polimerilor din substanțe simple (monomeri) la întreprinderile din industria chimică. Pretratament această materie primă nu este necesară.

Polimerizare- Acesta este un proces de obținere a polimerilor prin atașarea secvenţială a moleculelor unei substanțe cu greutate moleculară mică (monomer) la centrul activ de la capătul unui lanț în creștere. Molecula de monomer, fiind o parte a lanțului, formează granul său monomer. Numărul de astfel de unități dintr-o macromoleculă se numește grad de polimerizare.

Policondensare- acesta este un proces de obţinere a polimerilor din compuşi bi- sau polifuncţionali (monomeri), însoţit de eliberarea unei substanţe laterale cu molecul scăzut (apă, alcool, halogenură de hidrogen etc.).

soluție de filare

Se numește soluția sau topitura polimerului din care se formează filamentele soluție de filare.

La fabricarea fibrelor chimice, este necesar să se obțină fire lungi și subțiri cu o orientare longitudinală a macromoleculelor din polimerul solid inițial, adică. este necesară reorientarea macromoleculelor polimerice. Pentru a face acest lucru, polimerul original este transferat într-o stare vâscoasă (soluție sau topitură). Într-o stare lichidă (soluție) sau înmuiată (topită), interacțiunea intermoleculară este perturbată, distanța dintre molecule crește și apare posibilitatea mișcării lor libere unele față de altele.

Dizolvarea polimerului este efectuată pentru polimerii care au un solvent ieftin și ușor disponibil. Soluțiile sunt utilizate pentru fibre artificiale și unele sintetice (poliacrilonitril, alcool polivinilic, clorură de polivinil).

Topirea polimerilor este utilizată pentru polimerii cu un punct de topire sub temperatura de descompunere. Topiturile sunt preparate pentru fibre de poliamidă, poliester și poliolefine.

Pentru a pregăti o soluție de filare, se efectuează și următoarele operații:

Amestecarea polimerilor din diferite loturi. Efectuat pentru a crește omogenitatea soluției pentru a obține fibre care sunt uniforme în proprietățile lor pe tot parcursul. Amestecarea este posibilă atât după obținerea soluției, cât și în formă uscată înainte de dizolvarea (topirea) polimerului.

Filtrarea soluției. Constă în îndepărtarea impurităților mecanice și a particulelor de polimer nedizolvate prin trecerea repetată a soluției prin filtre. Filtrarea este necesară pentru a preveni înfundarea filelor și pentru a îmbunătăți calitatea firelor.

Dezaerarea soluției. Se efectuează pentru a îndepărta bulele de aer din care, căzând în găurile filarelor, rupe fibrele rezultate. Dezaerizarea se realizează prin păstrarea soluției în vid. Topitura nu este supusă dezaerarii, deoarece practic nu există aer în masa topită.

Introducerea diverșilor aditivi. Adăugarea unei cantități mici de substanțe cu greutate moleculară mică cu proprietăți specifice face posibilă modificarea proprietăților fibrelor rezultate. De exemplu, se adaugă înălbitori optici pentru a crește gradul de alb, se adaugă dioxid de titan pentru a obține ceață. Introducerea de aditivi poate da fibrelor proprietăți bactericide, rezistente la foc și alte proprietăți. Aditivii, fără a intra în interacțiune chimică cu polimerul, sunt localizați între moleculele acestuia.

Filatura fibrelor

Procesul de filare a fibrei constă din următorii pași:

• forțarea soluției de filare prin orificiile filarelor,
• solidificarea cursurilor curgătoare,
• bobinarea firelor primite pe dispozitivele receptoare.

Soluția de filare este alimentată la mașina de filare pentru filarea fibrelor. Corpurile de lucru care realizează direct procesul de formare a fibrelor chimice pe mașinile de filat sunt filarele. Sertarele sunt realizate din metale refractare - platină, oțel inoxidabil etc. - sub forma unui capac cilindric sau a unui disc cu găuri.

În funcție de scopul și proprietățile fibrei formate, numărul de găuri din filă, diametrul și forma acestora pot fi diferite (rotunde, pătrate, sub formă de stele, triunghiuri etc.). Când se utilizează filiere cu găuri ale unei secțiuni figurate, se obțin fire profilate cu diferite configurații de secțiune transversală sau cu canale interne. Pentru formarea firelor bicomponente (din doi sau mai mulți polimeri), găurile filarelor sunt împărțite printr-o partiție în mai multe (două sau mai multe) părți, fiecare dintre acestea fiind furnizată cu propria soluție de filare.

Când se formează fire complexe, se folosesc filare cu un număr mic de găuri: de la 12 la 100. Filamentele elementare formate dintr-o filă sunt combinate într-un fir complex (filament) și înfășurate pe o bobină. La obținerea fibrelor discontinue se folosesc filiere cu un număr de găuri de câteva zeci de mii. Firele colectate împreună din mai multe filiere formează un mănunchi, care este apoi tăiat în fibre discontinue de o anumită lungime.

Soluția de filare este dozată prin orificiile filarelor. Jeturile care curg intră în mediu, ceea ce face ca polimerul să se întărească în fibre fine. În funcție de mediul în care polimerul se întărește, se face distincția între metodele de turnare umedă și uscată.

Atunci când se formează fibre dintr-o soluție de polimer într-un solvent nevolatil (de exemplu, fibre de viscoză, cupru-amoniac, alcool polivinilic), filamentele se întăresc, căzând într-o baie de filare, unde suferă interacțiuni chimice sau fizico-chimice cu un produs special. soluție care conține diverși reactivi. Aceasta este o metodă de turnare „umedă” (Fig. 2a).

Dacă filarea se realizează dintr-o soluție de polimer într-un solvent volatil (de exemplu, pentru fibre de acetat și triacetat), mediul de solidificare este aerul fierbinte, în care solventul se evaporă. Aceasta este o metodă de turnare „uscata” (Fig. 2b).

La filarea unui polimer dintr-o topitură (de exemplu, fibre de poliamidă, poliester, poliolefină), mediul care provoacă solidificarea polimerului este aerul rece sau un gaz inert (Fig. 2c).

Viteza de filare depinde de grosimea și scopul fibrelor, precum și de metoda de filare.

Drogul de filare în procesul de transformare a fluxurilor de lichid vâscos în fibre subțiri este întins simultan, acest proces se numește tragere prin filare.

Fibrele chimice și firele imediat după filare nu pot fi utilizate pentru producția de materiale textile. Ele necesită o prelucrare suplimentară.

În timpul procesului de filare, se formează structura primară a firului. În soluție sau topitură, macromoleculele au o formă puternic curbată. Deoarece gradul de întindere a firului în timpul filării este scăzut, macromoleculele din fir sunt situate cu o proporție mică de dreptate și orientare de-a lungul axei firului. Pentru a îndrepta și reorienta macromoleculele în direcția axială a firului, se realizează întinderea plastifiantă, în urma căreia legăturile intermoleculare sunt slăbite și se formează o structură mai ordonată a firului. Tragând conduce la o creștere a rezistenței și la îmbunătățirea proprietăților textile ale firului.

Dar, ca urmare a unei îndreptări mari a macromoleculelor, firele devin mai puțin extensibile. Astfel de fibre și produse realizate din acestea sunt supuse contracției ulterioare în timpul prelucrării uscate și umede la temperaturi ridicate. Prin urmare, devine necesară supunerea firelor termorigide tratate termic sub tensiune. Ca urmare a fixării termice, apare o contracție parțială a firelor datorită dobândirii unei forme curbate de către macromolecule, menținând în același timp orientarea acestora. Forma firului este stabilizată, contracția ulterioară atât a fibrelor în sine, cât și a produselor fabricate din acestea în timpul OMC este redusă.

Fibre de finisare

Natura finisajului depinde de condițiile de filare și de tipul de fibră.

• Îndepărtarea impurităților și a contaminanților este necesară atunci când se primesc firele în mod umed. Operația se realizează prin spălarea firelor în apă sau în diverse soluții.
• Albirea firelor sau fibrelor se realizează prin tratare cu strălucitori optici* pentru vopsirea ulterioară a fibrelor în culori deschise și luminoase.
• Tratamentul de suprafață (avivage, dimensionare, ungere) este necesar pentru a da firelor capacitatea de prelucrare ulterioară a textilelor. Cu un astfel de tratament, alunecarea și moliciunea cresc, lipirea la suprafață a filamentelor elementare scade, ruperea acestora scade, electrificarea scade etc.
• Uscarea firelor după filarea umedă și tratarea cu diverse lichide se realizează în uscătoare speciale.
• Prelucrarea textilelor include următoarele procese:
  Răsucirea și fixarea răsucirii - pentru a conecta firele și pentru a le crește rezistența.
  Rebobinare - pentru a crește volumul pachetelor de fire.
  Sortare - pentru a evalua calitatea firelor.

Înălbitori optici

Înălbitorii optici sunt înălbitori fluorescenți, compuși organici incolori sau ușor colorați capabili să absoarbă razele ultraviolete în regiunea de 300-400 microni și să le transforme în lumină albastră sau violetă cu o lungime de undă de 400-500 microni, care compensează lipsa razelor albastre. în lumina reflectată de material. În acest caz, materialele incolore capătă un grad ridicat de alb, în ​​timp ce materialele colorate capătă luminozitate și contrast.

Fibrele sintetice includ poliamidă, poliester, poliacrilonitril, clorură de polivinil, alcool polivinilic, polipropilenă etc.

Fibre de poliamidă(kapron, anidă, enant). Fibrele au o formă cilindrică, secțiunea lor transversală depinde de forma găurii matriței prin care sunt presați polimerii (Fig. 9, A).

Fibrele de poliamidă se disting prin rezistență mare la tracțiune (40-70 cN/tex), rezistente la abraziune, îndoiri repetate, au rezistență chimică ridicată, rezistență la îngheț și rezistență la microorganisme. Principalele lor dezavantaje sunt higroscopicitatea scăzută (3,5-5%) și rezistența la lumină, electrificarea ridicată și rezistența scăzută la căldură; când sunt încălzite la 160 ° C, rezistența lor scade cu aproape 50%.Ca urmare a „îmbătrânirii” rapide, se îngălbenesc la lumină, devin fragile și dure. Fibrele ard cu o flacără albăstruie, formând o minge solidă maronie la capăt.

Fibrele și firele de poliamidă sunt utilizate pe scară largă în producția de ciorapi și tricotaje, fire de cusut, produse de mercerie (împletituri, panglici), dantelă, frânghii, plase de pescuit, benzi transportoare, snur, țesături tehnice, precum și în producția de țesături de uz casnic. în amestecuri cu alte fibre şi fire. Adăugarea de 10–20% fibre discontinue de poliamidă la cele naturale crește dramatic rezistența la uzură a produselor.

fibre de poliester(lavsan, terylene, dacron). În secțiune transversală, lavsanul are forma unui cerc (Fig. 9, b).Rezistența la tracțiune a lavsanului este oarecum mai mică decât cea a fibrelor de poliamidă (40-50cN / tex), alungirea la rupere este de 20-25%, rezistența nu se pierde în stare umedă. Spre deosebire de nailon, lavsanul este distrus prin acțiunea acizilor și alcalinelor asupra acestuia, higroscopicitatea sa este mai mică decât cea a nailonului (0,4%). Când este adus în flacără, lavsanul se topește, arde încet cu o flacără galbenă fumurie. Fibra este rezistentă la căldură, are conductivitate termică scăzută și elasticitate ridicată, ceea ce face posibilă obținerea de produse din ea care își păstrează bine forma; au puțină contracție. Dezavantajele fibrei sunt rigiditatea crescută, capacitatea de a forma pilling pe suprafața produselor și electrificarea puternică.

Lavsan este utilizat pe scară largă în producția de țesături de uz casnic amestecate cu lână, bumbac, in și fibre de viscoză, ceea ce conferă produselor rezistență sporită la abraziune, elasticitate.

Orez. 9. Vedere longitudinală și secțiune transversală a fibrelor sintetice:

a) capron; b) lavsan; c) nitronă; d) clor

și invincibilitatea. De asemenea, este utilizat cu succes în producția de țesături nețesute, fire de cusut, perdele, țesături tehnice și snur. Firele complexe de lavsan sunt supuse texturării, drept urmare absorb mai bine umiditatea și rețin căldura.

Fibre de poliacrilonitril (nitron, orlon). În aparență, nitronul seamănă cu lâna. Suprafața sa este netedă (Fig. 9, V) cu o formă de secțiune transversală neregulată cu margini zimțate (în formă de gantere și aproape de aceasta).

Nitronul se caracterizează prin rezistență ridicată (32-39cN/tex), care nu se modifică atunci când este umed, și elasticitate. Produsele din acesta după spălare își păstrează destul de bine forma. Nitronul nu este deteriorat de molii și microorganisme și este foarte rezistent la radiațiile nucleare. În ceea ce privește rezistența la abraziune, nitronul este inferior fibrelor de poliamidă și poliester. În plus, se caracterizează prin higroscopicitate scăzută (1,5%), ceea ce limitează utilizarea sa în producția de țesături de in, conductivitate electrică puternică. Fibra de nitron are, de asemenea, cea mai bună rezistență la lumină, conductivitate termică scăzută, adică proprietăți bune de protecție termică și, prin urmare, este adesea folosită în amestecuri cu lână și în forma sa pură pentru materialele pentru costume și haine.

Nitronul arde în fulgerări, emanând un fum de funingine neagră. După terminarea arderii, se formează un bulgăre întunecat, ușor zdrobit. Nitron este utilizat în producția de tricotaje exterioare, țesături pentru rochii, precum și blană pe bază de tricotaj și țesături, covoare, pături și țesături tehnice.

Fibre PVC(clor) (Fig. 9, GÎn comparație cu alte fibre sintetice și bumbac, este mai puțin durabil (12-14 cN/tex), mai puțin elastic, mai puțin rezistent la abraziune, are higroscopicitate scăzută (0,1%), rezistență scăzută la intemperii, rezistență scăzută la căldură (70). °C). Se caracterizează prin rezistență chimică ridicată, incombustibilitate, neinflamabilitate.

Clorul, când este adus la flacără, se carbonizează, dar nu arde, eliberând în același timp mirosul de clor.

Clorul are capacitatea de a acumula încărcături electrostatice, deci este folosit pentru a face lenjerie medicală. Clorul este folosit și la fabricarea țesăturilor pentru salopete, deoarece este rezistent la apă și microorganisme.

Fibra PVC, precum și clorul, aparțin fibrelor de clorură de polivinil, totuși, spre deosebire de clor, este cea mai durabilă (26-36 cN/tex), mai elastică și rezistentă la lumină. Este utilizat în producția de produse tricotate și perdele-tul, pături, țesături decorative, vateli, covoare, pături, covoare și alte produse.

Fibre și fire de alcool polivinilic. Filamentele sunt filate din soluție prin metoda umedă. Mai mult, în funcție de condițiile de turnare și acetilarea ulterioară, se obțin fire cu grade diferite de rezistență și rezistență la apă: de la solubile în apă la hidrofobe.

Fibrele de alcool polivinilic insolubil produse la noi se numesc vinol. Au multe proprietăți pozitive: rezistență, rezistență ridicată la abraziune, vreme ușoară, reactivi chimici și deformări multiple. Vinolul este destul de elastic, caracterizat prin rezistență ridicată la căldură. Temperatura de înmuiere și începutul descompunerii fibrelor este de 220°C. Vinolul arde cu o flacără gălbuie; după încetarea arderii, se formează un bulgăre solid de culoare maro deschis.

O caracteristică distinctivă a fibrelor de alcool polivinilic, care le deosebește de toate fibrele sintetice, este higroscopicitatea lor ridicată, datorită prezenței unui număr mare de grupări hidroxil în macromoleculele polimerice. În ceea ce privește higroscopicitatea, fibrele de alcool polivinilic sunt apropiate de bumbac, ceea ce face posibilă utilizarea acestuia în producția de materiale pentru lenjerie și produse dintr-un sortiment de costume și rochii. Aceste fibre sunt bine vopsite cu coloranți pentru fibre de celuloză. Sunt utilizate în amestec cu bumbac, lână pentru producția de țesături, tricotaje, covoare etc.

O varietate solubilă în apă de fibre de alcool polivinilic este utilizată în industria textilă ca fibră auxiliară (detașabilă) în producția de produse ajurate, țesături subțiri, materiale cu structuri fibroase poroase, precum și la fabricarea guipurei (în loc de naturale). mătase). Firele de alcool polivinilic sunt folosite în medicină pentru fixarea temporară a suturilor chirurgicale.

Prezența grupărilor hidroxil face posibilă efectuarea modificării chimice a acestor fibre, în special prin metoda de sinteză a copolimerilor grefați, datorită cărora este posibilă crearea de fibre și fire cu proprietăți specifice: rezistente la foc, bactericide, ionice. schimb, etc.

Fibre și fire de poliolefină. Din grupul poliolefinelor, polipropilena este utilizată pentru producerea fibrelor [– CH 2 –CHSN 3 –] n și polietilenă [– CH 2 –CH 2 –] n presiune medie și joasă.

Fibrele de poliolefină pot fi filate din topituri sau soluții de polimeri, urmate de trefilare și fixare la căldură.

Fire de polipropilenă și polietilenă ai destul valori mari rezistență la tracțiune și alungire. Fibrele și firele poliolefine se caracterizează prin rezistență ridicată la acizi, alcaline, nu sunt inferioare în ceea ce privește rezistența chimică la clor. Rezistența lor la abraziune este mai mică decât cea a firelor de poliamidă, în special a celor din polipropilenă.

Rezistența la căldură a firelor de poliolefină este scăzută. La o temperatură de 80 ° C, un fir de polietilenă își pierde aproximativ 80% din rezistența inițială. Higroscopicitatea firelor este aproape zero, astfel încât acestea pot fi vopsite numai cu introducerea unui pigment în polimer înainte de filare. Electrificarea semnificativă a acestor fire este, de asemenea, asociată cu higroscopicitate scăzută. Densitatea firelor de polietilenă și polipropilenă este foarte mică, astfel încât produsele fabricate din acestea nu se scufundă în apă.

Fibrele poliolefine sunt utilizate în principal în scopuri tehnice, precum și în amestec cu fibre hidrofile (bumbac, lână, viscoză etc.) în producția de materiale pentru îmbrăcăminte exterioară, încălțăminte și țesături decorative.

fire de poliuretan.În prezent, există o gamă destul de mare de materiale care folosesc fire de poliuretan (elastan) (spandex, lycra etc.). Firele au formă cilindrică cu secțiune transversală rotundă, amorfă. O caracteristică a tuturor firelor de poliuretan este elasticitatea lor ridicată: alungirea lor la rupere este de 800%, proporția deformărilor elastice și elastice este de 92-98%. Prin urmare, materialele care conțin fire de poliuretan au proprietăți elastice bune și puțin șifon. Această caracteristică este cea care a determinat domeniul de utilizare a acestora. Spandexul este utilizat în principal la fabricarea produselor elastice. Cu ajutorul acestor fire se produc țesături și tricotaje de uz casnic, pentru îmbrăcăminte sportivă, precum și ciorapi. Firele de poliuretan au o rezistență insuficientă (6–7 cN/tex) și rezistență la căldură. Când sunt expuse la temperaturi peste 100°C, firele își pierd proprietățile elastice. Prin urmare, sunt produse în principal printr-o împletitură care îi protejează. Firele de poliuretan au și o higroscopicitate foarte scăzută (0,8-0,9%), ceea ce limitează și utilizarea lor în formă pură.

Pentru o schimbare direcționată a proprietăților fibrelor chimice, modificarea lor chimică se realizează în diferite moduri. Pentru a extinde utilizarea fibrelor chimice și a firelor în diverse domenii ale tehnologiei, fibrele de înaltă rezistență, cu modul înalt (întindere scăzută), rezistente la căldură, incombustibile, rezistente la lumină și alte tipuri de fibre cu proprietăți speciale au fost creat. Astfel, prin introducerea de unități aromatice (inele de benzen) în molecula lanțului de poliamidă, au fost fibre de înaltă rezistență și rezistente la căldură precum fenilonă, vnivlon (sau SVM - ultra-high-modulus), oxalon, arimid T, Kevlar etc. obținut Carbon de înaltă rezistență, rezistent la chimicale, rezistent la căldură . Au proprietăți unice. În condiții de încălzire prelungită (la o temperatură de 400°C sau mai mult), își păstrează proprietățile mecanice și sunt incombustibile. Sunt utilizate în diverse domenii ale tehnologiei (cosmonautică, aviație și inginerie chimică etc.)

Informații mai detaliate despre prepararea și structura fibrelor chimice sunt oferite în manual.

fibre - substante naturale sau artificiale cu inaltime moleculare care se deosebesc de alti polimeri intr-un grad mai mare de ordonare a moleculelor si, ca urmare, prin proprietati fizice deosebite care permit utilizarea acestora la obtinerea de fire.

CLASIFICARE

fibre artificiale - produse de prelucrare chimică a substanțelor naturale cu molecul mare (celuloză, cauciuc natural, proteine).

Fibre sintetice - produs din polimeri sintetici (poliamidă, poliester, poliacrilonitril și fibre de clorură de polivinil).

Masa. CATEVA FIBRE ESENTIALE

LAVSAN

Lavsan (polietilen tereftalat)- reprezentativ pentru poliesteri:

a primi reacția de policondensare a acidului tereftalic și a etilenglicolului:

HOOC-C6H4-CO OH + H O-CH 2 CH 2 -OH + HO OC-C 6 H 4 -COOH + ... →

→ HOOC-C 6 H 4 -CO - O-CH 2 CH 2 -O - OC-C 6 H 4 -CO - ... + nH 2 O

polimer- răşină

În general:

n HOOC-C 6 H 4 -COOH + n HO-CH 2 CH 2 -OH →

→ HO-(-CO-C6H4-CO-O-CH2CH2-O-) n -H + (n-1) H2O

Polimerul este trecut prin matrițe - macromoleculele sunt întinse, orientarea lor este îmbunătățită:

Turnare fibre puternice pe bază de lavsan se efectuează din topire, urmată de trasarea firelor la 80-120 ° C.

Lavsan este un polimer liniar cu lanț rigid. Prezența grupărilor esterice polare localizate în mod regulat în lanțul de macromolecule

O-CO- duce la o creștere a interacțiunilor intermoleculare, dând polimerului rigiditate și rezistență mecanică ridicată. Avantajele sale includ și rezistența la temperaturi ridicate, lumină și agenți oxidanți.

Avantaje:

1. Rezistență, rezistență la uzură
2. Rezistență la lumină și căldură
3. Dielectric bun
4. Rezistent la soluții acide și alcaline de concentrație medie
5. Rezistență la temperaturi ridicate (-70˚ până la +170˚)

Defecte:

1. Nehigroscopic (pentru producția de îmbrăcăminte utilizată în amestec cu alte fibre)

Lavsan este utilizat în producție:

1. fibre și fire pentru fabricarea de tricotaje și țesături tipuri variate(țesături tafta, georgette, crep, piqué, tweed, satin, dantelă, tul, impermeabilă și umbrele etc.);
2. folii, sticle, material de ambalare, recipiente etc.;
3. benzi transportoare, curele de transmisie, frânghii, pânze, plase de pescuit și traule, furtunuri rezistente la benzină și ulei, materiale electroizolante și filtrante, perii, fermoare, sfori de rachetă etc.;
4. fire și materiale chirurgicale pentru implantare în sistemul cardiovascular (endoproteze ale valvelor cardiace și vaselor de sânge), înlocuirea endoprotezelor ligamentelor și tendoanelor.

KAPRON

Kapron [-NH-(CH2)5-CO-]n este un reprezentant al poliamidelor.

În industrie, se obține prin polimerizarea unui derivat

acid ε-aminocaproic - caprolactamă.

H2N-(CH2)5-CO-OH + H2N-(CH2)5-CO-OH + H2N-(CH2)5-CO-OH →

acid ε-aminocaproic

→ H2N-(CH2)5-CO-OH + H2N-(CH2)5-CO-... + nH2O

Procesul se desfășoară în prezența apei, care joacă rolul unui activator, la o temperatură de 240-270 ° C și o presiune de 15-20 kgf/cm 2 în atmosferă de azot.

Avantaje:

1. Datorită interacțiunii intermoleculare puternice datorată legăturilor de hidrogen dintre grupările –CO-NH-, poliamidele sunt polimeri puțin solubili cu punct de topire ridicat, cu un punct de topire de 180-250°C.
2. Rezistenta la abraziune si deformare
3. Nu absoarbe umezeala, deci nu își pierde rezistența atunci când este ud
4. termoplastic

Defecte:

1. Nu este rezistent la acizi

2. Rezistența scăzută la căldură a țesăturilor (nu poate fi călcată cu un fier de călcat fierbinte)

Aplicație:

1. Poliamidele sunt utilizate în principal pentru producerea de fibre sintetice. Datorită insolubilității în solvenți obișnuiți, filarea se realizează prin metoda uscată din topitură, urmată de trefilare. Deși fibrele de poliamidă sunt mai puternice decât mătasea naturală, tricotajele și țesăturile realizate din acestea sunt semnificativ inferioare în ceea ce privește proprietățile igienice din cauza higroscopicității insuficiente a polimerului.
2. Fabricarea de imbracaminte, blana artificiala, covoare, tapiterie.
3. Poliamidele sunt folosite pentru producerea de țesături tehnice, frânghii, plase de pescuit.
4. Anvelopele cu carcasă din cordon de poliamidă sunt mai durabile.
5. Poliamidele sunt prelucrate în produse structurale foarte puternice prin turnare prin injecție, presare, ștanțare și suflare.