Conexiune etanșă a cablurilor electrice. Fire de conectare - metode fiabile de conectare a firelor de diferite tipuri, tipuri și secțiuni (120 de fotografii)

La instalarea sau repararea cablurilor electrice, la conectare aparate electrocasniceși o mulțime de alte lucrări necesită conductoare de conectare. Pentru ca conexiunea firelor să fie fiabilă și sigură, este necesar să cunoaștem caracteristicile fiecăruia dintre ele, unde și când, în ce condiții pot fi utilizate.

Metode existente de conectare a conductoarelor

Conectarea cablurilor se poate face în mai multe moduri:

• sudarea este metoda cea mai fiabilă, asigurând o fiabilitate ridicată a conexiunii, dar necesitând abilități și prezența unui aparat de sudură;
• blocuri terminale - ușor de făcut și destul de conexiune de încredere;
• lipire - funcționează bine dacă curenții nu depășesc valorile standard și conexiunea nu se încălzește la temperaturi peste normal (65°C);
• sertizarea cu mâneci - necesită cunoștințe de tehnologie, clești speciali, dar conexiunea este fiabilă;
• utilizarea clemelor cu arc - wago, PPE - se instalează rapid și, în funcție de condițiile de funcționare, asigură un contact bun;
• conexiune cu șuruburi - ușor de realizat, de obicei folosit în cazuri dificile— dacă este necesară trecerea de la aluminiu la cupru și invers.

Tipul specific de conexiune este selectat pe baza mai multor factori. Este necesar să se țină seama de materialul conductorului, de secțiunea transversală a acestuia, de numărul de miezuri, de tipul de izolație, de numărul de conductori care vor fi conectați, precum și de condițiile de funcționare. Pe baza acestor factori, vom lua în considerare fiecare tip de conexiune.

Sudarea – fiabilitate ridicată în orice condiții

La conectarea firelor prin sudare, conductoarele sunt răsucite și capetele lor sunt sudate. Ca rezultat, se formează o bilă de metal, care asigură o conexiune stabilă și foarte fiabilă în orice condiții. În plus, este de încredere nu numai în ceea ce privește caracteristici electrice, dar și mecanic - metalul firelor conectate după topire formează un monolit și este imposibil să izolați un conductor separat.

Sudarea - este important să încălziți metalul, dar nu să topiți izolația

Dezavantajul acestui tip de conexiune prin cablu este că conexiunea este 100% permanentă. Dacă trebuie să schimbați ceva, trebuie să tăiați piesa topită și să o faceți din nou. Prin urmare, pentru astfel de conexiuni, se lasă o anumită alimentare de fire în cazul unor eventuale modificări.

Alte dezavantaje includ necesitatea unei mașini de sudură, electrozi adecvați, flux și abilități de operare. În plus, sudarea necesită mult timp, este necesară protejarea obiectelor din jur și, de asemenea, este incomod să lucrați cu un sudor la înălțime. Prin urmare, electricienii practică acest tip de conexiune în cazuri excepționale. Dacă o faci „pentru tine” și știi să manevrezi bine un aparat de sudură, poți exersa pe resturi. Principalul truc este să nu topești izolația, ci să sudezi metalul.

După răcire, locul de sudare este izolat. Puteți folosi bandă electrică sau tub termocontractabil.

Conectarea firelor prin sertizare

Pentru a sertizat firele, este necesar un manșon special din aluminiu sau cupru - este selectat în funcție de dimensiunea răsucirii (diametrul fasciculului), iar materialul este același ca și pentru conductori. Firele goale, dezbrăcate până la strălucire, sunt răsucite, se pune pe ele un manșon de tub, care este prins cu clești speciali.

Atât mânecile, cât și cleștii sunt diferite, există mai multe tipuri. Fiecare dintre ele are propriile reguli de utilizare (numărul de fire care pot fi împachetate într-un manșon), pe care trebuie să le cunoașteți bine. Firele trebuie ambalate conform anumite reguli, măsurați dimensiunea pachetului rezultat, ajustați-l la cerințe. În general, o sarcină destul de tristă. Prin urmare, acest tip de conexiune prin cablu este folosit în principal de electricieni profesioniști și din ce în ce mai des trec la cleme cu arc.

Blocuri terminale

Una dintre cele mai simple și mai fiabile conexiuni prin cablu este prin blocuri de borne. Există mai multe tipuri, dar aproape toate folosesc o legătură cu șurub. Există prize de diferite dimensiuni - pentru diferite dimensiuni de conductori, cu un număr diferit de perechi - de la 2 la 20 sau mai mult.

Blocul terminal în sine este o carcasă din plastic în care este sigilată o priză sau o placă metalică. Un conductor gol este introdus în această priză sau între plăci și fixat cu un șurub. După ce șurubul este strâns, trebuie să dați conductorului o tracțiune bună pentru a vă asigura că este strâns bine. Datorita faptului ca punctele de conectare raman neizolate, blocurile terminale sunt folosite in incaperi cu umiditate normala.

Dezavantajul unei astfel de conexiuni: din cauza ductilității metalelor - în special a aluminiului - contactul se slăbește în timp, ceea ce poate duce la creșterea gradului de încălzire și la oxidare accelerată, ceea ce duce din nou la scăderea contactului. În general, conexiunea firelor din cutiile de borne cu șurub trebuie strânsă periodic.

Avantaje: viteză, simplitate, cost redus, nu necesită abilități, cu excepția posibilității de a folosi o șurubelniță. Un alt avantaj important este că puteți conecta cu ușurință fire de diferite diametre, cu un singur nucleu și spiralate, din cupru și aluminiu. Nu există contact direct, deci nu există riscuri.

Lipirea

În primul rând, despre tehnologia de lipit. Conductoarele conectate sunt îndepărtate de izolație, curățate de filmul de oxid până la metalul gol, răsucite și apoi cositorite. Pentru a face acest lucru, conductorii sunt încălziți cu un fier de lipit și aplicați pe colofoniu. Ar trebui să acopere complet articulația. Firele cositorite sunt răsucite mai întâi cu degetele, apoi presate cu ajutorul cleștilor. În loc de cositorire, puteți utiliza flux de lipit. Au umezit firele bine, dar după răsucire.

Apoi, de fapt, începe procesul de lipit: îmbinarea este încălzită cu un fier de lipit sau o torță îngustă. Când colofonia sau fluxul începe să fiarbă, luați o parte din lipit pe vârful fierului de lipit și aduceți-l în zona de lipit, apăsând vârful pe conductori. Lipirea curge pentru a umple golurile dintre fire, furnizând conexiune buna. Când folosiți o pistoletă, lipirea este pur și simplu adăugată puțin câte puțin în pistoletă.

În continuare, după ce zona de lipit s-a răcit, conform tehnologiei, este necesar să spălați fluxul rămas (acelerează oxidarea), să uscați îmbinarea, să o acoperiți cu un lac de protecție special și apoi să o izolați cu bandă electrică și/ sau tuburi termocontractabile.

Acum despre avantaje și dezavantaje această metodă conexiuni prin cablu. În sistemele cu curent scăzut, lipirea este una dintre cele mai fiabile metode de conectare a firelor. Dar, atunci când instalați cabluri electrice într-o casă sau apartament, este criticat fără milă. Chestia este că lipitura are un punct de topire scăzut. Când curenți mari trec periodic prin conexiune (acest lucru se întâmplă dacă întreruptoarele sunt selectate incorect sau defecte), lipirea se topește și se evaporă treptat. Din nou și din nou, contactul devine mai rău și conexiunea se încălzește din ce în ce mai mult. Dacă acest proces Dacă nu apare, s-ar putea foarte bine să se termine într-un incendiu.

Al doilea punct negativ este rezistența mecanică scăzută a lipirii. Este din nou tabla - este moale. Dacă într-o îmbinare lipită sunt multe fire și dacă sunt și rigide, atunci când încercați să le împachetați, conductoarele cad adesea din îmbinarea de lipit - forța elastică este prea mare, ceea ce le trage afară. De aceea, nu este recomandat să folosiți conexiuni lipite ale conductorilor la distribuirea energiei electrice: este incomod, consumator de timp și riscant.

Cleme cu arc pentru conectarea firelor

Una dintre cele mai controversate moduri de a conecta firele este utilizarea clemelor cu arc. Există mai multe tipuri, dar cele două cele mai comune sunt blocurile terminale Wago și capacele PPE. În exterior și în ceea ce privește metoda de instalare, acestea sunt foarte diferite, dar ambele modele se bazează pe un arc, care creează un contact puternic cu firul.

Există controverse despre această primăvară. Oponenții utilizării wago spun că arcul se va slăbi în timp, contactul se va înrăutăți, conexiunea va începe să se încălzească din ce în ce mai mult, ceea ce, din nou, duce la o scădere și mai rapidă a gradului de elasticitate a arcului. După ceva timp, temperatura poate crește atât de mult încât corpul (plasticul) se va topi, dar se știe ce se poate întâmpla în continuare.

Cleme cu arc pentru cablaje electrice - conexiuni populare pentru fire

În apărarea utilizării clemelor cu arc pentru conectarea firelor, dacă acestea sunt folosite conform recomandărilor producătorilor, problemele sunt foarte, foarte rare. Deși există multe falsuri atât ale Wago, cât și ale PPE, precum și un număr suficient de fotografii ale acestora în formă topită. Dar, în același timp, multe persoane le folosesc și, în condiții normale de funcționare, lucrează ani de zile fără reclamații.

cleme de sârmă wago

Au apărut pe piața noastră în urmă cu câțiva ani și au făcut mult zgomot: cu ajutorul lor, conexiunea este foarte rapidă și ușoară și, în același timp, are o fiabilitate ridicată. Producătorul are recomandări specifice pentru utilizarea acestui produs:

În interiorul acestor dispozitive există placa metalica, care asigură gradul corespunzător de contact. Forma și parametrii săi ai plăcilor au fost special dezvoltate și testate. Testele au fost efectuate pe un suport de vibrații timp de multe ore, apoi au fost încălzite și răcite. După care au verificat parametrii electrici conexiuni. Toate testele au fost trecute „excelent”, iar produsele de marcă au întotdeauna rezultate „cinci”.

În general, gama de produse Wago este foarte largă, dar pentru instalarea cablurilor electrice sau conectarea aparatelor electrocasnice, corpuri de iluminat, utilizați două tipuri de cleme de sârmă: seria 222 (detașabilă) cu posibilitatea de a reînchide sau schimba conexiunea și seria 773 și 273 - care se numesc dintr-o bucată.

Detaşabil

Clemele cu arc pentru cablarea electrică din seria Wago 222 au un anumit număr de plăcuțe de contact - de la două la cinci - și același număr de steaguri de blocare. Înainte de începerea conexiunii, steagurile sunt ridicate, conductoarele decupate de izolație sunt introduse în ele (tot drumul), după care steagul este coborât. În acest moment conexiunea este considerată completă.

Conectori de fir Wago - metode de conectare

Dacă este necesar, puteți reconecta conexiunea - ridicați steagul de blocare și scoateți conductorul. Convenabil, rapid și de încredere.

Seria 222 Vago poate fi folosită pentru a conecta două sau trei, chiar cinci conductori din cupru sau aluminiu (puteți conecta diferite metale într-un singur terminal). Firele pot fi unic sau multi-core, dar cu fire rigide. Secțiunea transversală maximă este de 2,5 mm2. Firele cu toroane moi pot fi conectate cu o secțiune transversală de la 0,08 mm 2 până la 4 mm 2.

O singură bucată

Există un alt tip de cleme care nu oferă posibilitatea de a reface conexiunea firelor - seriile 773 și 273. La utilizarea acestor terminale, munca se realizează în general în câteva secunde: firul dezipat este introdus în priza corespunzătoare. Arcul prezent acolo îl prinde, asigurând contactul cu placa. Toate.

Aceste cleme de sârmă cu arc pot fi utilizate pentru a conecta fire solide din aluminiu sau cupru cu o secțiune transversală de la 0,75 mm 2 la 2,5 mm 2, cu fire rigide - de la 1,5 mm 2 la 2,5 mm 2. Conductoarele flexibile moi nu pot fi conectate folosind astfel de conectori.

Pentru a îmbunătăți contactul, firele trebuie curățate de peliculă de oxid înainte de conectare. Pentru a preveni continuarea oxidării, producătorii de wago produc și pastă de contact. Interiorul clemei este umplut cu el și ea însuși corodează filmul de oxid și apoi protejează firele de oxidare în viitor. În acest caz, numai conductorii întunecați, puternic oxidați, au nevoie de o îndepărtare preliminară, iar corpul clemei este umplut cu pastă.

Apropo, producătorii spun că, dacă se dorește, firul poate fi scos din clemă. Pentru a face acest lucru, apucați firul cu o mână, țineți cutia de borne cu cealaltă și rotiți-le înainte și înapoi cu un interval mic, în direcții opuse, întinzându-le în direcții diferite.

Cleme pentru lămpi (borne de construcție și instalare pentru lămpi)

Pentru conectarea rapidă și convenabilă a lămpilor sau aplicelor, wago are terminale speciale din seria 224. Cu ajutorul lor, puteți conecta fire de aluminiu sau cupru de diferite secțiuni și tipuri (cu un singur nucleu sau cu fire rigide). Tensiunea nominală a acestei conexiuni este de 400 V, curent nominal:

• pentru conductori de cupru - 24 A
• 16 A pentru aluminiu.

Secțiunea transversală a conductorilor conectați din partea instalației:

• cupru 1,0 ÷ 2,5 mm2 – mononucleu;
• aluminiu 2,5 mm2 – mononucleu.

Secțiunea conductoarelor conectate pe partea laterală a candelabrei/aplicului: cupru 0,5 ÷ 2,5 mm2 – monofilar, spiralat, cositorit, sertizat.

Când conectați firele de cupru, este necesar să folosiți pastă de contact, iar firele de aluminiu trebuie dezlipite manual până la metalul gol.

Acest produs are două dezavantaje. Primul este că prețul terminalelor originale este mare. În al doilea rând, există o mulțime de falsuri la un preț mai mic, dar calitatea lor este mult mai scăzută și se ard și se topesc. Prin urmare, în ciuda costului ridicat, este mai bine să cumpărați produse originale.

capace PPE

Capacele PPE (care înseamnă „cleme de izolare a conectorului”) sunt dispozitive foarte ușor de utilizat. Aceasta este o carcasă din plastic, în interiorul căreia există un arc care are o formă conică. Conductoarele, dezbrăcate de izolație, sunt introduse în capac, iar capacul este rotit de mai multe ori în sensul acelor de ceasornic. Veți simți că nu mai defilează, ceea ce înseamnă că conexiunea este gata.

Cum se realizează o conexiune prin cablu folosind EIP

Acești conectori pentru conductori sunt produși de mulți producători sunt disponibili în diferite dimensiuni, pentru diferite diametre și numărul de conductori conectați. Pentru ca conexiunea cablului să fie fiabilă, dimensiunea trebuie selectată corect și pentru aceasta trebuie să înțelegeți marcajele.

După literele PPE apar mai multe numere. În funcție de producător, numărul de numere variază, dar ele înseamnă aceleași lucruri. De exemplu, există acest tip de marcare: SIZ-1 1,5-3,5 sau SIZ-2 4,5-12. În acest caz, numărul imediat care urmează literelor indică tipul carcasei. „1” este setat dacă corpul este un con obișnuit, pe suprafața căruia pot fi aplicate caneluri pentru o mai bună prindere. Dacă există un SIZ-2, atunci există mici proeminențe pe corp care sunt convenabile de prins cu degetele și răsuciți.

Toate celelalte numere reflectă secțiunea transversală totală a tuturor conductoarelor care pot fi conectate folosind acest capac special de PPE.

De exemplu, PPE-1 2.0-4.0. Aceasta înseamnă că corpul capacului de conectare este obișnuit, în formă de con. Cu ajutorul acestuia, puteți conecta doi conductori cu o secțiune transversală de cel puțin 0,5 mm 2 (în total dau 1 mm, ceea ce îndeplinește cerințele minime - vezi tabelul). Acest capac conține maximum conductoare, a căror secțiune transversală totală nu trebuie să fie mai mare de 4 mm 2.

Firele de conectare folosind capace PPE

În a doua versiune de marcare, după abrevierea PPE există doar un număr de la 1 la 5. În acest caz, trebuie doar să vă amintiți care dintre ele este utilă pentru ce secțiune transversală a firelor. Datele sunt într-un alt tabel.

Capace PPE și parametrii acestora

Apropo, numai firele de cupru pot fi conectate cu capace PPE - firele de aluminiu, de regulă, sunt mai groase decât maximul permis pentru acești conectori.

Conexiune cu șuruburi

Această conexiune este asamblată dintr-un șurub de orice diametru, o piuliță adecvată și una, sau mai bine, trei șaibe. Este asamblat rapid și ușor, servește destul de mult timp și fiabil.

În primul rând, conductoarele sunt îndepărtate de izolație și, dacă este necesar, stratul superior oxidat este îndepărtat. Apoi, se formează o buclă din partea decupată, al cărei diametru interior este egal cu diametrul șurubului. Pentru a fi mai ușor, puteți înfășura firul în jurul șurubului și îl puteți strânge (opțiunea din mijloc în imaginea din dreapta). După aceea, totul se adună în această ordine:

• O șaibă este plasată pe șurub.
• Unul dintre dirijori.
• Al doilea puc.
• Un alt dirijor.
• Al treilea disc.
• Şurub.

Conexiunea se strânge mai întâi cu mâinile, apoi cu ajutorul cheilor (puteți lua clești). Asta e tot, conexiunea este gata. Se foloseste in principal daca este necesara realizarea unei conexiuni intre fire din cupru si aluminiu poate fi folosit si la conectarea conductoarelor diferite diametre.

Cum se conectează conductorii din aluminiu și cupru

Apropo, permiteți-ne să vă reamintim de ce nu puteți conecta direct firele de cupru și aluminiu. Există două motive:

• Această conexiune devine foarte fierbinte, ceea ce în sine este foarte rău.
• În timp, contactul slăbește. Acest lucru se întâmplă deoarece aluminiul are o conductivitate electrică mai mică decât cuprul și, ca urmare, atunci când trec aceiași curenți, se încălzește mai mult. Când este încălzit, se extinde mai mult, strângând conductorul de cupru - conexiunea se înrăutățește și devine mai fierbinte.

Pentru a evita astfel de probleme, conductoarele de cupru și aluminiu sunt conectate folosind:

• blocuri terminale;
• wago;
• conexiune cu șuruburi;
• cleme de ramificație (realizează conexiuni de fire pe stradă).

Alte tipuri de conectori nu pot fi utilizate.

Cum se conectează fire de diferite diametre

Dacă este necesar să se conecteze conductori de diferite diametre, răsucirea nu ar trebui să fie prezentă pentru a obține un contact bun. Aceasta înseamnă că puteți utiliza următoarele tipuri:

• blocuri terminale;
• wago;
• conexiune cu șuruburi.

În primul rând, trebuie să înțelegi asta conditii diferite pot fi aplicate diverse tipuri conexiuni. Și alegerea lor depinde de sarcina specifică la îndemână.

De exemplu, este mult mai convenabil să conectați fire de secțiune mică de până la 2,5 mm2 într-o cutie de joncțiune compactă cu blocuri terminale sau cleme. Dar dacă despre care vorbim despre un canal sau canal de cablu, atunci mânecile vin pe primul loc aici.

Să luăm în considerare cele trei tipuri de conexiuni cele mai simple și în același timp fiabile.

Să începem cu tipul de conexiune PPE. Aceasta înseamnă:

• CU unificatoare

• ŞI izolator

• Z presiune

Arată ca o simplă șapcă. Vine în diferite culori.

Mai mult, fiecare culoare înseamnă că aparține unor secțiuni specifice ale nucleelor.

Miezurile sunt introduse în acest capac și răsucite împreună.

Cum se face corect, mai întâi răsuciți firele și apoi puneți capacul sau răsuciți-le direct cu EIP în sine, este discutat în detaliu în articolul „.”

Drept urmare, datorită EIP, obțineți o răsucire veche bună, numai imediat protejată și izolata.

În plus, are un contact cu arc care îl împiedică să se desprindă.

În plus, acest proces poate fi ușor automatizat prin utilizarea unui atașament pentru EIP pentru o șurubelniță. Acest lucru este discutat și în articolul de mai sus.

Următorul tip este blocurile terminale Wago. De asemenea, vin în diferite dimensiuni și cantități diferite fire conectate - două, trei, cinci, opt.

Ele pot fi folosite pentru a conecta atât fire unice, cât și fire cu toroane împreună.

Mai mult, acest lucru poate fi implementat ca în diferite tipuri Vago, și într-un singur lucru.

Pentru cele cu șuvițe, clema trebuie să aibă un zăvor, care, atunci când este deschis, vă permite să introduceți cu ușurință firul și să îl prindeți în interior după blocare.

Potrivit producătorului, aceste blocuri de borne din cablajul de acasă pot rezista cu ușurință la sarcini de până la 24A (lumini, prize).

Există câteva specimene compacte disponibile și pentru 32A-41A.

Iată cele mai populare tipuri de cleme Wago, marcajele, caracteristicile și secțiunea transversală pentru care sunt proiectate:

Seria 2273 Seria 221-222 Seria 243 Seria 773 Seria 224

Există, de asemenea, o serie industrială pentru secțiuni transversale ale cablurilor de până la 95 mm2. Terminalele lor sunt cu adevărat mari, dar principiul de funcționare este aproape același cu cel al celor mici.

Când măsori sarcina pe astfel de terminale, cu o valoare curentă mai mare de 200A, și în același timp vezi că nimic nu arde sau nu se încălzește, dispar multe îndoieli cu privire la produsele Wago.

Dacă aveți cleme Vago originale, și nu o contrafăcută chinezească, iar linia este protejată de un întrerupător cu o setare corect selectată, atunci acest tip de conexiune poate fi numit pe bună dreptate cel mai simplu, mai modern și mai convenabil de instalat.

Încălcați oricare dintre condițiile de mai sus și rezultatul va fi destul de natural.

Prin urmare, nu este nevoie să instalați wago la 24A și, în același timp, să protejați astfel de cablaje cu un automat de 25A. În acest caz, contactul se va arde dacă este supraîncărcat.

Alegeți întotdeauna blocurile terminale potrivite pentru mașina dvs.

De regulă, aveți deja mașini automate și acestea protejează în primul rând cablurile electrice, și nu sarcina și consumatorul final.

Există, de asemenea, destul aspect vechi conexiuni, cum ar fi blocurile terminale. ZVI – clemă cu șurub izolată.

În aparență, aceasta este o conexiune cu șuruburi foarte simplă a firelor între ele. Din nou, vine în diferite secțiuni și forme diferite.

Aici sunt specificatii tehnice(curent, secțiune transversală, dimensiuni, cuplu șurub):

Cu toate acestea, ZVI are o serie de dezavantaje semnificative, din cauza cărora nu poate fi numită cea mai de succes și de încredere conexiune.

Practic, puteți conecta doar două fire între ele în acest fel. Cu excepția cazului în care, desigur, alegeți în mod special tampoane mari și împingeți mai multe fire acolo. Ce să faci nu este recomandat.

Această conexiune cu șurub funcționează bine pentru mononuclee, dar nu și pentru fire flexibile cu șuvițe.

Pentru firele flexibile, va trebui să le apăsați cu urechi NShVI și să suportați costuri suplimentare.

Puteți găsi videoclipuri online în care, ca experiment, rezistențele de tranziție pe diferite tipuri de conexiuni sunt măsurate cu un microohmmetru.

În mod surprinzător cea mai mică valoare obtinut cu borne cu surub.

Dar nu ar trebui să uităm că acest experiment se referă la „contacte noi”. Încercați să faceți aceleași măsurători după un an sau doi de utilizare intensivă. Rezultatele vor fi complet diferite.

Conexiune din cupru și aluminiu

Adesea apare o situație când este necesară conectarea unui conductor de cupru la unul din aluminiu. Deoarece proprietăți chimice Cuprul și aluminiul sunt diferite, apoi contactul direct dintre ele, cu acces la oxigen, duce la oxidare. Adesea chiar și contactele de cupru pornite întreruptoare de circuit sensibil la acest fenomen.

Se formează o peliculă de oxid, rezistența crește și are loc încălzirea. Aici vă recomandăm să utilizați 3 opțiuni pentru a evita acest lucru:

Îndepărtează contactul direct dintre aluminiu și cupru. Conexiunea se face prin oțel.

Contactele sunt separate unul de celălalt în celule separate, plus pasta împiedică accesul aerului și împiedică dezvoltarea procesului de oxidare.

Al treilea mod simplu de a conecta conductorii este sertizarea cu manșoane.

Manșoanele GML sunt cel mai adesea folosite pentru îmbinarea firelor de cupru. Descifrat ca:

• G Ilsa

• M singur

• Lîngustat

Pentru conectarea aluminiului pur - GA (manșon din aluminiu):

Pentru a trece de la cupru la aluminiu, adaptoare speciale GAM:

Care este metoda de sertizare? Totul este destul de simplu. Luați doi conductori și decupați-i la distanța necesară.

După aceasta, pe fiecare parte a manșonului, conductoarele sunt introduse în interior, iar totul este sertizat cu un clește de presare.

În ciuda simplității sale evidente, există mai multe reguli și nuanțe în această procedură, dacă nu sunt respectate, puteți strica cu ușurință un contact aparent de încredere. Citiți despre aceste greșeli și reguli despre cum să le evitați în articolele „” și „”.

Pentru a lucra cu conductori de secțiuni mari 35mm2-240mm2, se folosește o presă hidraulică.

Până la secțiuni transversale de 35 mm2, puteți utiliza și unul mecanic cu o lungime mare de mânere.

Manșonul trebuie sertizat de două până la patru ori, în funcție de secțiunea transversală a firului și de lungimea tubului.

Cel mai important lucru în această lucrare este să alegeți dimensiunea corectă a mânecii.

De exemplu, atunci când conectați un mononucleu, manșonul este de obicei dus la o dimensiune mai mică a secțiunii transversale.

Și în acest fel puteți conecta mai mulți conductori la un punct în același timp. În acest caz, va fi folosită doar un manșon.

Principalul lucru este să-i umpleți complet spațiul interior. Dacă strângeți trei conductori în același timp și încă mai aveți goluri în interior, atunci trebuie să „umpleți” acest spațiu liber cu bucăți suplimentare din același fir sau cu conductori cu o secțiune transversală mai mică.

Sertizarea cu manșoane este una dintre cele mai versatile și fiabile conexiuni, mai ales atunci când este necesară prelungirea cablului, inclusiv a cablului de intrare.

În acest caz, izolația se dovedește a fi aproape echivalentă cu cea principală, atunci când se folosește și tubul exterior AICI ca carcasă.

Desigur, nu veți folosi nici PPE, nici Wago în aceste scopuri, dar cartușele GML sunt exact lucrul necesar! Totodata, totul iese compact si poate fi usor redus, fie intr-un canal, fie intr-un canal de cablu.

Sudarea și lipirea

Pe lângă toate metodele de conectare de mai sus, există încă două tipuri pe care electricienii experimentați le consideră pe bună dreptate cele mai fiabile.

Și chiar și cu ajutorul său, nu este întotdeauna posibil să conectați un fir solid de aluminiu cu unul flexibil din cupru. În plus, ești pentru totdeauna legat de o priză sau de un prelungitor.

Ce se întâmplă dacă nu există tensiune sau generator în apropiere?

În același timp, dimpotrivă, 90% dintre instalatorii electrici au clești de presare elementare. Nu este necesar să achiziționați cele mai scumpe și sofisticate pentru aceasta.

De exemplu, baterii. Este convenabil, desigur, doar mergi și apăsați un buton.

De asemenea, omologii chinezi fac față bine sarcinii lor de sertizare. În plus, întregul proces nu durează mai mult de 1 minut.

Cele mai multe elemente importante orice reteaua electrica sunt punctele de conectare ale firelor. Fiabilitatea și durabilitatea rețelei electrice depind de calitatea și corectitudinea acestei lucrări. Din păcate, o astfel de muncă de proastă calitate nu poate fi diagnosticată la încărcarea sistemului; În acest caz, o conexiune de proastă calitate începe să se încălzească și acest lucru duce adesea la un incendiu, care nu este întotdeauna posibil de localizat.

Această recenzie descrie principalele tipuri de conexiuni de fire cu fotografii, clasificarea și aplicarea acestora.

Documente de reglementare

Există multe moduri de a conecta firele. Utilizarea sau interzicerea lor este reglementată regulile actuale dispozitive de instalare electrică (PUE), care sunt aprobate de Ministerul Energiei al Federației Ruse. Acestea nu trebuie să contrazică documentul actual.

Cadrul de reglementare este ajustat în timp, deoarece există o creștere constantă a consumului de energie electrică și unele tipuri de conexiuni nu asigură necesarul. conditii moderne fiabilitate. De exemplu, în conformitate cu regulile actuale, răsucirea nu poate fi utilizată fără fixare suplimentară, care a fost utilizată pe scară largă anterior, deoarece există tehnologii moderne mai bune și nu mai puțin accesibile.

Pentru a determina cum să conectați cel mai bine firele, trebuie să studiați totul tehnologiile disponibile, determinați avantajele și dezavantajele acestora. În primul rând, acestea sunt clasificate în funcție de nevoia de competențe suplimentare pentru a efectua munca. Nu necesită fixarea lor folosind borne, diverse cleme cu arc, șuruburi și capace PPE.

Fiecare soluție are propriile sale avantaje și dezavantaje. În primul rând, ele diferă prin ușurința și fiabilitatea instalării. ÎN schiță generală putem spune că contactele realizate rapid folosind diverse terminale și cleme se pot slăbi în timp și pot duce la accidente. Contactele de înaltă calitate realizate folosind manșoane, lipire sau sudură necesită mai mult timp și nu sunt dezasamblate.

Astfel, fiabilitatea este direct proporțională cu intensitatea muncii. Înainte de a conecta firele cu propriile mâini, ar trebui să citiți instrucțiunile. Este de remarcat faptul că toate lucrările necesită curățarea prealabilă a materialelor din filmul de oxid.

Caracteristicile tehnice ale diferitelor opțiuni

Să aruncăm o privire mai atentă asupra metodelor de instalare electrică care necesită instrumente suplimentare. Acestea vă permit să obțineți conexiuni fiabile concepute pentru curenți mari.

Lipirea

Acest tip de conectare a firelor electrice este larg răspândit. Cel mai adesea este folosit pentru conductorii de cupru. Pentru a face acest lucru aveți nevoie de un fier de lipit, cositor și colofoniu. Vârful este umezit cu o cantitate mică de lipit topit, care este apoi transferat la răsucire când este încălzit. Colofonia rămasă se evaporă când este încălzită. Înainte de a lipi mai multe fire, este logic să cosiți fiecare dintre ele separat.

Astfel de soluții sunt foarte convenabile de utilizat pentru conductori nu diametru mare, atât single-core cât și cu un număr mare de nuclee. Lucrarea trebuie făcută cât mai repede posibil pentru a evita topirea izolației din plastic. Aluminiul poate fi, de asemenea, îmbinat în acest fel, dar acest lucru necesită flux și lipire speciale.

Sudare

Sudarea poate rezista la curenți mari și are rezistenta mecanica. În acest fel puteți conecta atât cupru, cât și aluminiu. Este foarte convenabil pentru miezuri cu diametru mare. Ele sunt răsucite într-un singur mănunchi și, folosind o mașină de sudură, trece un curent mare prin acesta, care topește metalul la sfârșitul răsucirii.

Pentru a obține un contact precis, trebuie mai întâi să exersați și să selectați parametrii de funcționare ai echipamentului de sudare. Acest lucru se poate face folosind tăieturi inutile. Este necesar să topești metalul fără a deteriora izolația.

Sertizarea

Sertizarea se realizează folosind mâneci și instrument special. Sunt disponibile în cupru și aluminiu. Această operațiune este destul de simplă, dar necesită selectarea manșoanelor de dimensiunea necesară și un instrument special pentru comprimarea acestora.

Lucrarea se face destul de simplu: firele sunt rulate într-un mănunchi, introduse într-un manșon și sertizate în mai multe locuri. Poate rezista la un curent mare. Cea mai mare dificultate este selectarea manșoanelor cu diametrul necesar: nu trebuie să fie prea mari sau mici.

Twist

După cum este descris mai sus, această metodă nu poate fi utilizată fără fixare suplimentară. Deoarece nu vă permite să creați un contact de încredere. Răsucirea este utilizată în combinație cu lipirea, sudarea, sertizarea sau utilizarea EIP. Înainte de fixare, firele sunt răsucite.

Cele trei metode descrise asigură izolarea lor electrică ulterioară. Pentru a face acest lucru, utilizați bandă izolatoare lucrari de instalatii electrice sau tub termocontractabil. Sunt realizate din material polimeric, ceea ce permite ca diametrul acestora să fie redus de mai multe ori la încălzire.

Sunt produse produse din diverse game. În primul rând, trebuie să subliniem necesitatea folosirii materialelor rezistente la lumină în aer liber. Pentru contracție, cel mai bine este să folosiți un uscător de păr industrial sau să încălziți ușor tubul de polimer cu un fier de lipit.

Pentru fiabilitate, după instalarea primului tub, instalați al doilea tub diametru mai mare. După micșorare, materialul ar trebui să acopere în mod fiabil capetele contactului.

Următoarele soluții nu necesită echipament suplimentar și vă permit să faceți cu ușurință conectarea corectă a firelor atunci când nivel de intrare calificări.

Blocuri terminale

Anterior, acestea erau utilizate pe scară largă datorită costului redus și fiabilității. Poate fi folosit pentru a conecta fire de diferite secțiuni. Ele pot fi din cupru sau aluminiu și pot consta dintr-unul sau mai multe miezuri. Sunt prinse cu șuruburi pe blocul terminal.

Dezavantajul este că sunt conectate doar în perechi. Pentru Mai mult conexiuni, este necesar să se facă jumperi speciali. Există și alte opțiuni pentru o conexiune mai ușoară.

Conectarea clemelor izolatoare

Una dintre ele este utilizarea capacelor PPE. Acesta este un capac din plastic cu un arc metalic instalat în interior. Este înfășurat pe mănunchi, răsucindu-le, plasticul servește ca izolație electrică. Acest contact este foarte de încredere. Există o dezvoltare internă de către compania KZT, care este pusă direct pe răsucire.

Cleme Wago

Acest tip de conexiune a cucerit piața prin comoditatea și ușurința în utilizare. Ele conectează tot felul de conductori. Clemele sunt disponibile în număr diferit conexiuni.

Dezavantajul este că designul conține un arc, care se poate slăbi în timp, ceea ce poate duce la un accident și incendiu. Prin urmare, ar trebui să cumpărați numai produse originale, de marcă.

Fixări cu șuruburi

Acest tip de prindere este clasic, vă permite să conectați cupru cu aluminiu. Constă dintr-un șurub cu o piuliță și trei șaibe. Îl poți face singur dacă nu există alți conectori.

Concluzie

Alegerea modului cel mai bine de a conecta firele depinde de tipul, bugetul și timpul lor. Dacă urmați regulile PUE, puteți face contacte sigure și de încredere care vă vor servi de multi ani. De reținut că, în orice caz, aceste lucrări trebuie efectuate cât mai atent și cu atenție, fără grabă.

Fotografie a procesului de conectare a firelor

Electricitatea nu este un domeniu în care trebuie să economisiți. Este recomandabil să faceți totul cu atenție, să selectați materiale de înaltă calitate și să adoptați o abordare echilibrată a alegerii dimensiunilor/diametrelor/valorilor. Să începem cu faptul că până și conductoarele trebuie conectate corect. Și alegerea modalităților de a conecta firele nu este atât de ușoară pe cât pare.

Există aproximativ o duzină de moduri de a conecta firele. În general, acestea pot fi împărțite în două grupe: cele care necesită echipamente speciale sau abilități specifice și cele care pot fi folosite cu succes de oricine. meșteșug acasă— nu necesită abilități speciale.

Primul grup include:

• Lipirea. Când conectați fire de diametru mic în cantitate de -2-3 bucăți - foarte metoda de incredere. Adevărat, necesită un fier de lipit și unele abilități în folosirea lui.
• Sudare. Ai nevoie de un aparat de sudura si electrozi speciali. Dar contactul este de încredere - conductoarele sunt topite într-un monolit.
• Crimpare cu mâneci. Aveți nevoie de mâneci și clești speciali. Manecile sunt alese dupa anumite reguli pe care trebuie sa le cunosti. Conexiunea este fiabilă, dar va trebui tăiată pentru a re-etanșa.

Toate aceste metode de conectare a firelor sunt efectuate în principal de specialiști. Dacă aveți abilități în manipularea unui fier de lipit sau a unui aparat de sudură, după ce ați exersat pe resturi inutile, le puteți realiza singur.

Unele metode de conectare a firelor sunt mai populare, altele mai puțin.

Metodele de conectare a firelor care nu necesită abilități specifice devin din ce în ce mai populare. Avantajul lor este instalare rapidă, conexiune de încredere. Dezavantaj - aveți nevoie de „conectori” - blocuri terminale, cleme, șuruburi. Unele dintre ele costă destul de mulți bani (blocurile terminale Wago, de exemplu), deși există și opțiuni ieftine- blocuri terminale cu șuruburi.

Deci, iată modalități de a conecta fire care sunt ușor de implementat:

Există două opinii opuse în rândul profesioniștilor. Unii cred că noile metode de conectare a firelor - clemele - sunt cea mai bună soluție, deoarece accelerează instalarea fără a compromite calitatea conexiunii. Alții spun că arcurile se vor slăbi în cele din urmă și contactul se va deteriora. În această chestiune, alegerea vă aparține.

Nuanțe tehnice ale diferitelor tipuri de conexiuni de fire

Toate tipurile de conexiuni ale cablurilor descrise mai sus sunt utilizate la așezarea cablurilor electrice, dar tipul specific este selectat pe baza mai multor caracteristici:

Să luăm în considerare fiecare metodă de conectare, tehnologia pentru implementarea acesteia și oportunitatea utilizării în diverse situații.

Lipirea firelor electrice

Unul dintre cele mai vechi și mai răspândite tipuri de conexiune. Pentru a funcționa veți avea nevoie de colofoniu, lipit și un fier de lipit. Procesul de lipire este următorul:

De fapt, aceasta completează lipirea firelor electrice. Nu este cel mai dificil proces, dar necesită anumite abilități. Principalul lucru este să încălziți îmbinarea suficient, astfel încât lipirea să curgă între toate firele. În acest caz, nu trebuie să vă supraîncălziți, altfel izolația se va topi. Aici se află arta - nu pentru a arde izolația, ci pentru a asigura un contact de încredere.

Când se poate folosi lipirea? Această metodă de conectare a firelor funcționează bine în aplicațiile electrice cu curent scăzut. Când conectați firele în cutie de distributie nu mai este foarte convenabil. Mai ales daca sunt multe fire si/sau sunt de diametru mare. Lipirea unei astfel de răsuciri nu este o sarcină pentru începători. În plus, atunci când încercați să faceți o conexiune într-o cutie de joncțiune, lipirea începe să se defecteze. Până la punctul în care unele fire cad. În general, metoda este bună pentru conectarea conductoarelor de diametre mici.

Conductoare de sudare în conexiuni electrice

Una dintre cele mai multe moduri de încredere conexiuni fire - sudare. În timpul acestui proces, metalul conductorilor individuali este adus la punctul de topire, amestecat, iar după răcire formează un monolit. Această metodă funcționează foarte bine pe diametre mari sau când cantitati mari conductoare conectate. Se distinge nu doar prin contactul excelent, care nu își slăbește și nu își schimbă caracteristicile în timp. De asemenea, este foarte puternic din punct de vedere mecanic - partea topită nu permite conexiunea să se destrame chiar și sub sarcini mari.

O picătură la sfârșitul răsucirii este aluminiu topit

Există și dezavantaje. Primul este că conductorii sunt fuzionați, adică conexiunea este absolut permanentă. Dacă trebuie să-l resigilati, trebuie să îndepărtați piesa fuzionată și să o luați de la capăt. Pentru a putea face acest lucru, trebuie să lăsați întotdeauna un mic spațiu pe lungimea firelor. Al doilea dezavantaj este că aveți nevoie de un aparat de sudură, abilități în manipularea lui și electrozi speciali pentru sudarea aluminiului sau a cuprului. Sarcina principală în acest caz nu este arderea izolației, ci topirea conductoarelor. Pentru a face acest lucru posibil, acestea sunt îndepărtate de aproximativ 10 cm de izolație, răsucite strâns într-un mănunchi și apoi sudate la capăt.

Un alt dezavantaj al sârmelor de sudură este că este un proces care necesită multă muncă, care necesită, de asemenea, precizie maximă în manipularea aparatului de sudură. Datorită combinației acestor calități, multor electricieni profesioniști nu le place această metodă. Dacă faci cablarea „pentru tine” și știi cum să manevrezi echipamentul, poți petrece ceva timp. Exersați mai întâi pe resturi, selectați rezistența curentă și timpul de sudare. Numai după ce ai totul perfect de mai multe ori poți începe să sudezi fire „în viața reală”.

Sertizarea

O altă metodă care necesită echipamente speciale este sertizarea firelor cu manșoane. Există manșoane din cupru și aluminiu de diferite diametre. Materialul este selectat în funcție de materialul conductorului, iar dimensiunea este selectată în funcție de diametrul și numărul de fire dintr-o anumită conexiune. Ar trebui să umple aproape întreg spațiul din interiorul mânecii, dar în același timp ar trebui să existe spatiu liber. Calitatea contactului depinde de alegerea corectă a mărimii mânecii. Aceasta este principala dificultate a acestei metode de conectare a firelor: manșonul nu trebuie să fie prea mare sau prea mic.

Tehnologia de lucru este după cum urmează:

• Conductoarele sunt dezlipite de izolație (lungimea secțiunii decupate este puțin mai mare decât lungimea manșonului).
• Fiecare conductor este decapat până la metalul gol (înlăturăm oxizii cu șmirghel cu granulație fină).
• Firele sunt răsucite și introduse în manșon.
• Sunt sertizate cu un clește special.

Pare a fi simplu, dar toată dificultatea constă în alegerea mânecii și prezența cleștilor. Puteți, desigur, să încercați să-l sertizat cu un clește sau un clește. Dar este imposibil să se garanteze un contact normal în acest caz.

Twist

În prima secțiune a articolului, am omis în mod deliberat răsucirea firelor. Conform standardului actual, nu poate fi utilizat, deoarece nu oferă un contact adecvat și fiabilitatea conexiunii. Această metodă poate înlocui orice alte metode de conectare a firelor.

Da, cablarea s-a făcut pe răsuciri acum 20-30 de ani și totul a funcționat perfect. Dar care erau încărcăturile pe rețele atunci și care sunt acum... Astăzi, cantitatea de echipamente în apartament obișnuit sau o casă privată a crescut semnificativ și majoritatea echipamentelor necesită alimentare cu energie. Unele tipuri pur și simplu nu vor funcționa la tensiune redusă.

De ce este atât de rău răsucirea? Firele răsucite într-un mănunchi nu fac un contact suficient de bun. La început, totul este în regulă, dar în timp metalul devine acoperit cu o peliculă de oxid, ceea ce înrăutățește semnificativ contactul. Dacă nu există un contact suficient, joncțiunea începe să se încălzească; o creștere a temperaturii determină formarea mai activă a unei pelicule de oxid, care agravează și mai mult contactul. La un moment dat, răsucirea devine foarte fierbinte, ceea ce poate duce la un incendiu. Din acest motiv, este mai bine să alegeți orice altă metodă. Există unele care se pot face și mai repede și mai ușor, dar care sunt mai fiabile.

Izolarea conexiunii

Toate metodele de conectare a firelor descrise mai sus - sudare, lipire, sertizare cu un manșon - asigură izolarea acestora, deoarece conductorii expuși trebuie protejați. În aceste scopuri, se utilizează bandă electrică sau tuburi termocontractabile.

Probabil că toată lumea știe cum să folosească bandă electrică, dar vă vom spune puțin despre tubul termocontractabil. Acesta este un tub de polimer gol, care, odată cu creșterea temperaturii, își reduce semnificativ diametrul (de 2-6 ori, în funcție de tip). Dimensiunea este selectată astfel încât volumul de pre-contracție să fie mai mare decât diametrul firelor izolate, iar volumul de post-contracție să fie mai mic. În acest caz, se asigură o potrivire strânsă a polimerului, ceea ce garantează un grad bun de izolare.

Tuburile termocontractabile pentru conductori izolatori pot fi de diferite diametre și culori

Pe lângă dimensiune, tuburile termocontractabile sunt selectate în funcție de caracteristici speciale. Sunt:

• rezistent la caldura;
• stabilizat la lumină (pentru uz exterior);
• rezistent la ulei-benzină;
• rezistent la substante chimice.

Costul tuburilor termocontractabile nu este foarte mare - de la 0,5 USD la 0,75 USD pe 1 metru. Lungimea lor ar trebui să fie puțin mai mare decât lungimea conductoarelor goale - astfel încât o margine a tubului să se întindă peste izolația conductorilor cu aproximativ 0,5 cm, iar cealaltă să iasă cu 0,5-1 cm. După ce tubul este întins, luați o sursă de căldură (puteți folosi o brichetă) și încălziți tubul. Temperatura de încălzire poate fi diferită - de la 60°C la +120°C. După ce îmbinarea este strânsă, încălzirea se oprește, după care polimerul se răcește rapid.

Izolarea firelor cu tuburi termocontractabile durează puțin timp - contează secundele - și calitatea izolației este ridicată. Uneori, pentru o mai mare fiabilitate, se pot folosi două tuburi - un diametru puțin mai mic și unul puțin mai mare. În acest caz, mai întâi se pune un tub și se încălzește, apoi al doilea. Astfel de conexiuni pot fi folosite chiar și în apă.

Blocuri terminale

Această metodă este preferată și de electricieni, dar poate fi folosită cu ușurință de o persoană care poate ține o șurubelniță obișnuită. Aceasta este una dintre primele moduri de a conecta firele electrice fără lipire. Astăzi, pe aproape fiecare aparat electric puteți vedea o versiune a acestei conexiuni - acesta este blocul de ieșire la care este conectat cablul de alimentare.

Blocurile terminale sunt o placă de contact care este etanșată într-o carcasă din plastic (polimer) sau carbolit. Acestea costă foarte puțin și sunt disponibile în aproape orice magazin care vinde produse electrice.

Blocurile terminale sunt convenabile, ieftine, vă permit să conectați fire de cupru și aluminiu, conductori de diferite diametre, cu un singur și multi-nucleu

Conexiunea are loc literalmente în câteva secunde. Izolația este îndepărtată de pe conductor (aproximativ 0,5-0,7 cm), iar pelicula de oxid este îndepărtată. Doi conductori sunt introduși în priză - unul opus celuilalt - și fixați cu șuruburi. Aceste șuruburi apasă metalul pe placa de contact, realizând conexiunea.

Avantajul acestei metode de conectare: puteți conecta fire de diferite secțiuni, cu un singur nucleu la multi-nucleu. Dezavantajul este că sunt conectate doar o pereche de fire. Pentru a conecta trei sau mai multe, trebuie instalate jumperi.

capace PPE

O altă modalitate de a conecta firele care nu necesită abilități speciale este instalarea capacelor PPE. Sunt un corp de plastic în formă de con, cu un arc sigilat în interior. Se întâmplă dimensiuni diferite- de la 0 la 5. Se pot conecta fire de diferite diametre - pe fiecare pachet este inscrisa sectiunea transversala totala minima si maxima si minima a firelor de conectat. În plus, există cazuri pur și simplu sub formă de con, iar unele cu opritoare „urechi” care facilitează instalarea acestora. Atunci când alegeți, acordați atenție calității plasticului - nu trebuie să se îndoaie.

Conectarea firelor folosind EIP este foarte simplă: decupați izolația, colectați firele într-un mănunchi, introduceți-le în capac și începeți să răsuciți. Un arc din interiorul capacului prinde conductorii, ajutând la răsucirea acestora. Rezultatul este o răsucire care exteriorînvelite cu sârmă cu arc. Adică contactul se dovedește a fi de foarte bună calitate și bun. Această metodă de conectare a firelor cu capace PPE a fost folosită de multă vreme în Europa și America a venit la noi în urmă cu aproximativ 10 ani.

Dacă aveți nevoie de modalități de a conecta firele fără sudură, luați în considerare EIP

Există o altă modalitate: mai întâi firele sunt răsucite, apoi sunt puse capace. Această metodă a fost inventată de compania rusă care produce acești conectori de sârmă - KZT. Dar această tehnică necesită mai mult timp, iar calitatea conexiunii nu este diferită.

Mai există un punct: cât timp să dezlipiți izolația de pe fire. Producătorii dau instrucțiuni clare în acest sens - fiecare dimensiune are propria lungime a conductorilor expuși. Este proiectat astfel încât toți conductorii fără izolație să se afle în interiorul carcasei. Dacă faceți acest lucru, conexiunea nu necesită izolație suplimentară, ceea ce accelerează foarte mult procesul. În plus, partea inferioară extinsă nu interferează cu disiparea căldurii și o astfel de conexiune se încălzește mai puțin.

Electricienii practicieni sfătuiesc să dezlipiți firele cu 5-10 cm și să izolați răsucirea care rămâne fără izolație. Acest lucru este argumentat de faptul că zona de contact cu această opțiune este mai mare. Este adevărat, dar această opțiune se încălzește mai mult. Iar soluția standard este fiabilă. Nu există probleme de contact (dacă calitatea EIP este normală).

Cleme Wago

Dezbaterile aprinse au izbucnit în special despre Vago. Unii oameni iubesc absolut acest produs, în timp ce alții nu. Mai mult, nu mai puțin categoric. Oponenților folosirii Wago nu le place faptul că contactul se bazează pe un arc. Ei spun că se poate slăbi. Acest lucru va duce la un contact slab și la supraîncălzire. Și arată o fotografie cu cleme topite. Susținătorii acestei metode efectuează teste și comparații și spun că o clemă de marcă selectată corespunzător durează mulți ani fără semne de deteriorare a contactului. Iar producătorii spun că, dacă se respectă tehnologia, blocurile terminale Wago pot fi folosite timp de 25-35 de ani. Este important să alegeți tipul și parametrii potriviți și să nu cumpărați un fals (există o mulțime).

Există două tipuri de cleme Vago. Prima serie este ceva mai puțin costisitoare, numită Wago. Aceste cleme sunt potrivite pentru conectarea firelor cu un singur conductor și toroane cu o secțiune transversală de 0,5-4 mm2. Pentru conductorii cu secțiuni transversale mai mici sau mai mari există o altă serie - Cage Clamp. Are o gamă foarte largă de utilizare - 0,08-35 mm2, dar și cost ridicat. În orice caz, contactul este asigurat de o placă de contact din cupru bun. Forma specială a plăcii permite un contact sigur.

Detaşabil

În plus, clemele Vago cu arc sunt detașabile (seria 222) și permanente (seria 773 și 273). Cele detașabile sunt convenabile de instalat în locuri în care sunt posibile modificări ale configurației rețelei. De exemplu, în cutiile de joncțiune. Au pârghii cu care firele sunt prinse sau eliberate. Blocurile terminale detașabile Wago pot conecta de la 2 până la 5 conductori. Mai mult, ele pot fi de diferite secțiuni și tipuri (single-core și multi-core). Ordinea de conectare a firelor este următoarea:

Repetăm ​​aceeași operațiune cu celălalt(i) fir(e). Toate acestea durează câteva secunde. Foarte rapid și convenabil. Nu este de mirare că mulți electricieni profesioniști au uitat alte modalități de a conecta firele.

O singură bucată

Seria dintr-o singură piesă diferă în structură: există un corp de clemă și un capac. Capacul poate fi realizat din polimer transparent (seria 773) sau plastic opac (223). Carcasa are găuri în care sunt introduse fire dezlipite de izolație.

Pentru a asigura un contact normal, trebuie doar să îndepărtați corect izolația - exact 12-13 mm. Acestea sunt cerințele stabilite de producător. După ce conductorul este introdus, partea sa goală trebuie să fie în blocul de borne, iar izolația trebuie să se sprijine pe carcasă. În astfel de condiții, contactul va fi de încredere.

Conexiune cu șuruburi

Un alt tip de conexiune de fire electrice cu experiență solidă este șuruburi. Se numește așa deoarece un șurub, piuliță și mai multe șaibe sunt folosite pentru a conecta firele. Contactul prin utilizarea șaibelor este destul de bun, dar întreaga structură ocupă mult spațiu și este incomod de instalat. Este utilizat în principal dacă este necesar să se conecteze conductori de la diferite metale- aluminiu si cupru.

Ordinea de asamblare a conexiunii este următoarea:

• Decupăm firele de izolație.
• Din partea decupată formăm o buclă, al cărei diametru este egal cu diametrul șurubului.
• L-am pus pe șurub în această ordine
  • șaibă (se sprijină pe capul șurubului);
  • unul dintre conductori;
  • o altă mașină de spălat;
  • al doilea conductor;
  • a treia mașină de spălat;
• Strângem totul cu o piuliță.

În acest fel, puteți conecta nu numai două, ci și trei sau mai multe fire. Vă rugăm să rețineți că nu trebuie să strângeți piulița doar cu mâna. Trebuie folosit chei, face un efort solid.

Cele mai bune modalități de a conecta firele pentru diferite ocazii

Deoarece pot fi conectate fire diferite și pot fi utilizate în condiții diferite, atunci cel mai bun mod trebuie să alegeți ținând cont de toate aceste nuanțe. Iată cele mai frecvente situații:

Acestea sunt cele mai comune opțiuni pentru conexiunile non-standard.

Astăzi, există multe modalități de a conecta firele într-o cutie de joncțiune.

Iată care sunt factorii care determină alegerea conectorului:

1. Materialul miezului (cupru sau aluminiu).
2. Conditii de lucru (in aer liber, in apartament, in apa, in sol, in pardoseala, conditii normale).
3. Numărul de conductori (doi, trei, patru etc.).
4. Secțiunea transversală a miezului (aceeași, diferită).
5. Structura miezului (cu un singur fir sau cu mai multe fire).

Pe baza acestor factori, cel mai potrivit și metoda corecta. Mai întâi, să ne uităm la materialele care pot fi folosite pentru a conecta firele electrice într-o cutie de joncțiune.

Metode existente

Următoarele opțiuni de conectare sunt considerate cele mai populare și eficiente:

• utilizarea blocurilor terminale;
• montaj terminale cu arc (wago);
• fixare cu EIP (capate din plastic);
• sertizare cu mâneci;
• lipire;
• twist;
• instalarea de „nuci”;
• utilizarea șuruburilor.

Să luăm în considerare esența, avantajele și dezavantajele fiecărei metode!

Instalarea capacelor PPE

PPE înseamnă conectarea clemelor izolatoare. Produsele sunt capace de plastic obișnuite care au în interior un arc special care ține firele.

Cel mai adesea, astfel de capace sunt folosite pentru a conecta miezurile în cutiile de joncțiune.

Avantajele utilizării acestor produse:

• cost redus al EIP;
• capacele sunt realizate din material neinflamabil, deci răsucirea nu va avea loc în locație;
• instalare rapidă;
• capacele au gamă largă nuanțe de culoare. De exemplu, dacă firele nu au un fir, puteți folosi EIP pentru a-l marca (folosind un capac alb, albastru și verde).

Defecte:

• calitate relativ slabă a izolației și a fixării;
• Este imposibil să combinați aluminiul cu cuprul.

Sertizare cu mâneci speciale

Eșuarea și izolarea

Vechea metodă „bunicului” constă în răsucirea miezurilor împreună. Esența lucrării este că conductorii sunt decupați și răsuciți cu grijă cu un clește, după care zona răsucită este izolată.

Avantaje:

• simplitatea lucrărilor de instalare electrică;
• fara costuri materiale.

Defecte:

• calitate slabă a fixării miezului;
• Conectarea produselor din aluminiu și cupru este inacceptabilă.

CU folosind metodele existente Ne-am dat seama de conexiunile firelor din cutie, acum vom lua în considerare problemele importante rămase ale acestui subiect.

Ce să faci dacă există mai multe fire?

De obicei, nu există probleme la conectarea a două contacte. Dar ce să faci dacă trebuie să combini trei, patru sau mai multe în același timp?

• utilizarea blocurilor terminale wago;
• sertizare cu mâneci;
• lipire;
• răsucire folosind dimensiuni;
• răsucirea și înfășurarea cu bandă electrică.

Am discutat în detaliu ordinea conectării firelor pentru fiecare metodă de mai sus. Vă recomandăm insistent să utilizați prima opțiune, deoarece... este una dintre cele mai moderne și eficiente. În același timp, costul vag-ului nu este prea mare, iar cablajul durează mai mult de 30 de ani.

Ce să faci dacă firele sunt de secțiuni diferite?

Pentru a conecta miezuri de diferite secțiuni transversale în cutia de distribuție, se recomandă utilizarea acelorași blocuri de borne VAG sau mai multe varianta ieftina– blocuri terminale obișnuite. În acest caz, trebuie să strângeți cu atenție firele cu un șurub sau să le fixați cu un steag și asta este tot, lucrarea este terminată.

Vă rugăm să rețineți că dacă firele sunt făcute din material diferit, atunci este necesar să folosiți tampoane speciale cu pastă în interior, care vor preveni oxidarea firelor. Astfel de tampoane includ produse de la Wago.

De asemenea, miezurile diferitelor secțiuni pot fi asigurate prin lipire.

Combinând fire spiralate și cu un singur conductor

Conectarea separată a cablurilor cu un singur nucleu și a firelor cu toroane nu are caracteristici speciale, așa că puteți utiliza oricare dintre metodele enumerate mai sus.

Pentru a efectua fixarea, trebuie să alegeți una dintre cele două opțiuni: terminale vago sau lipire. Totul depinde de preferințele tale; am oferit avantajele și dezavantajele fiecărei metode.

Cum se desfășoară lucrări în apă și pământ

În timpul lucrărilor de instalare electrică, apare adesea o situație când este necesară fixarea cablurilor electrice sub apă sau în pământ. Acum ne vom uita pe scurt la caracteristicile fiecărui caz!

În apă (de exemplu, la instalare pompa submersibila), se recomandă utilizarea următoarei tehnologii. Pentru început, capetele sunt lipite, după care zona de lipit este atent izolată cu adeziv termofuzibil, peste care se pune. Dacă totul este făcut eficient și conștiincios, îmbinarea va fi etanșă și sigură. În caz contrar, rețeaua electrică se poate defecta.

Pentru conectare fir electricîn pământ (de exemplu, după el deteriorare mecanică), este recomandat să folosiți metoda prevăzută mai sus (clei fierbinte și termocontractabil), dar este mai bine să jucați în siguranță și să folosiți următoarea tehnică. Prindeți capetele cablului folosind un bloc de borne, instalați o cutie de joncțiune etanșată și apoi umpleți cu atenție cutia cu etanșant siliconic. Vă rugăm să rețineți că traseul subteran trebuie amplasat suplimentar într-o țeavă sau cutie pentru a asigura funcționarea fiabilă!