Blocuri de silicat gazos din categoria 1. Blocuri de silicat gazos: o alegere modernă în construcție

Unul dintre cele mai populare materiale de perete în rândul proprietarilor privați este blocurile de construcție din silicat de gaz. Sunt ușoare datorită structurii lor poroase și, prin urmare, sunt disponibile sub formă pietre mari. Este convenabil să lucrați cu astfel de forme chiar și fără asistenți și echipamente speciale.

Silicatul gazos sub formă de blocuri în formă de U este cel mai scump. Îl puteți cumpăra la un preț de la 295 la 400 de ruble/m3. Datorită cavității interne selectate, volumul real al produselor nestandard este mult mai mic decât cel al pietrelor solide obișnuite. Din acest motiv, conversia în unități arată uneori o creștere a costului cu 10-20%.

Ce determină costul blocurilor?

Produsele de silicat gazos la prețuri vor diferi în primul rând prin dimensiunile lor. Toate celelalte caracteristici fiind egale, pietrele poroase sunt mai scumpe dacă au dimensiuni mai mari. Prețurile pe cub rămân aceleași pentru toate produsele standard de la fiecare producător.

1. Greutate volumetrică.

Densitatea joacă un rol important. Prin urmare, domeniul de aplicare depinde și de acesta alegere corectă prin greutate are mare importanta. În mod tradițional, blocurile sunt împărțite în trei grupuri mari:

• Structurale (D700 și mai sus) sunt cele mai durabile și mai scumpe. Sunt folosite pentru construirea de case cu 2-3 etaje, dar au rate relativ mici de economisire a energiei.
• Izolație termică și structurală (D500-D600) - astfel de blocuri sunt potrivite pentru pereți despărțitori și construcția de pereți joase cu sarcină minimă, de exemplu, anexe cu un etaj.
• Izolarea termică (D300-D400) - cele mai ușoare și mai ieftine, nu sunt potrivite pentru lucrări în care există expunere la forțe externe. Prin urmare, ele sunt utilizate numai în zidărie „caldă” cu trei straturi și în interior.

2. Nota.

Blocurile din categoria 1 se disting prin cea mai corectă geometrie și abaterea minimă a dimensiunilor reale față de cele declarate de producător. Acest lucru simplifică instalarea lor ulterioară, vă permite să reduceți consumul de lipici și să faceți cusături foarte subțiri de 2-3 mm - adică să construiți un solid perete de silicat de gaz aproape fără poduri reci. Prețul pentru ei, desigur, va fi întotdeauna mai mare, deoarece este nevoie de echipamente scumpe pentru a obține o geometrie atât de clară.

Elementele din categoria 2 pot prezenta mici abateri dimensionale de până la 3 mm, suprafețe neuniforme și alte defecte minore care nu afectează calitatea și caracteristicile de bază ale materialului din zidărie. Datorită procesării minime din fabrică, acestea sunt ieftine. Produsele merită achiziționate dacă intenționați să le instalați cu mortar, plănuiți să adăugați izolație suplimentară la conturul casei și ați decis cu siguranță să placați fațada.

3. Producător.

De ce un bloc de silicat gazos de dimensiune standard, aceeași densitate și calitate este mai scump de la un producător decât de la altul? Un nume mare este considerat un semn al unui produs bun. Dar, folosind exemplul lui Hebel, mulți s-au convins deja că producția de materiale de construcție în Rusia folosind această tehnologie are puține în comun cu calitatea tradițională germană. De fapt, există doar câteva fabrici în țară care cu adevărat „își păstrează amprenta” toate restul nu fac decât să provoace o avalanșă recenzii negative adresată atât companiei Hebel însăși, cât și blocurilor poroase ca atare.

Mulți oameni preferă să cumpere gaz silicat mai simplu, alegând mărci mai puțin cunoscute, dar de încredere. Cel mai adesea prețul este produse finite sunt aproximativ la fel, iar calitatea nu este satisfăcătoare. Ușoară diferență de prețuri aici este mai probabilă din cauza volumelor de producție, deoarece echipamentele și tehnologiile utilizate în fabrici sunt aproape aceleași.

Blocuri diferite dimensiuni Companiile Zabudova, Aerok și Bonolit produc la un preț accesibil. Materialele Dauber sunt puțin mai scumpe, dar în același timp au o calitate constantă. Doar compania Ytong a ieșit serios, costul este de 1,5 ori mai mare decât prețurile altor producători pe bucată: 220-270 de ruble față de 150-170.

De asemenea, transportul poate crește costurile de construcție. Dacă compari blocurile ieftine care trebuie transportate dintr-o regiune învecinată cu altele mai scumpe care se vând în zona ta, a doua opțiune se poate dovedi mai profitabilă.

Caracteristicile silicatului gazos

Silicatul gazos este produs folosind tehnologia de autoclave folosind formatori de pori (pulbere sau pastă de aluminiu). Rezultatul este un celular piatra artificiala cu indicatori de putere medie, dar nu rău caracteristici de performanta. Acest lucru se datorează numeroaselor bule umplute cu gaz care măsoară 1-3 mm.

• Densitate – 300-800 kg/m3. Greutatea medie a unui bloc, în funcție de dimensiunile acestuia, va fi de 20-30 kg un bloc despărțitor va cântări doar 10-15 kg.
• Rezistența la compresiune – 1,1-5,4 MPa.
• Coeficientul de conductivitate termică este de la 0,08-0,12 W/m °C pentru silicatul gazos termoizolant și până la 0,18-0,20 pentru cele structurale.
• Permeabilitatea la vapori – 0,14 mg/m·h·Pa.
• Contracția în zidăria finită este de 0,5 mm/m.
• Rezistență la căldură – până la +400 °C. Menținerea capacității portante atunci când este expus la o flacără deschisă – 3-7 ore.
• Absorbția de apă în masă este de 20%, deoarece după tăiere porii de suprafață din silicatul gazos rămân deschiși.
• Proprietăți acustice - cu o grosime de zidărie de 300 mm, 30-47 dB de zgomot este absorbit.

Indicatorii de rezistență la apă (și, în consecință, de rezistență la îngheț) ai betonului celular sunt foarte modesti. Structura poroasă a blocurilor le permite să respire, dar, în același timp, absorb ușor apa. Și iarna, înghețarea sa duce la distrugerea rapidă a subțiri compartimentari interioareîntre bule. De aceea, elementele necesită finisare obligatorie pe fațadele clădirilor și în încăperile cu umiditate ridicată.

Recent, producătorii au introdus mai multe formulări noi, datorită cărora rezistența la îngheț a silicatului gazos cu F15-35 a crescut la 50-100 de cicluri. Și prețul a crescut, dar nu atât de vizibil. Îmbunătățirea reală a performanței nu a fost încă confirmată oficial.

Mai întâi, decideți ce blocuri de gaz veți folosi pentru cadrul casei și care pentru jumperii interni. Cele mai populare de pe piață și din linia fiecărui producător sunt produsele care măsoară 600x300x200 mm. Sunt potrivite pentru construcția de structuri de închidere, iar multiplicitatea laturilor lor vă permite să încercați scheme diferite aşezare pentru a obţine grosimea dorită a pereţilor exteriori.

Pentru compartimentele interioare între încăperi este permisă utilizarea elementelor cu grosimea de 100 mm. Dar astfel de pereți nu au performanțe bune de izolare fonică, deci constructori experimentati Este recomandat să le creșteți la 150-200 mm dacă confortul este mai important pentru dvs. decât costul mai mare pe bucată de silicat gazos mare. Cele mai înguste blocuri care măsoară 50, 75 și 100 mm sunt cel mai bine lăsate pentru izolatie interioara cutii de acasă.

În primul rând, ar trebui să ceri vânzătorului un certificat de conformitate pentru produs pentru a vă asigura că cumpărați blocuri fabricate din fabrică și nu de casă.

Principalul lucru în aceste materiale este precizia geometriei. Totul depinde de el: intensitatea muncii și ușurința de instalare, consum amestec de lipici, distribuția corectă a sarcinilor, ceea ce înseamnă durabilitatea pereților înșiși. Stivuiți câteva piese una peste alta pe o zonă plată și, dacă totul este în ordine cu geometria blocurilor, nu vor exista cusături divergente sau goluri între ele.

Blocurile de silicat gazos sunt un material de construcție de importanță universală. Este o piatră artificială poroasă. Această structură este formată printr-o reacție chimică naturală între aluminiu și var. În timpul reacției, aceste două componente se descompun și formează hidrogen.

În condiții de creștere constantă a prețurilor la energie, nevoia de materiale de construcție cu caracteristici termice ridicate este în creștere. Pentru a reduce pierderile de căldură în proiecte moderne Se folosesc din ce în ce mai mult beton celular și blocuri de silicat gazos - materiale din clasa betonului celular termoizolant. Ele sunt adesea confundate din cauza proprietăți generale si acelasi domeniu de aplicare. Nici măcar specialiștii nu pot spune imediat unui potențial client ce material se află în fața lui - silicat gazos sau beton gazos, care este mai bine, care este diferența dintre ei și dacă există vreunul. Parțial, confuzia este cauzată de producătorii înșiși atunci când definesc betonul aerat ca tip de silicat gazos sau invers.

Care este diferența dintre betonul gazos și silicatul gazos? În special, la producerea betonului aerat, este permisă întărirea naturală a blocului în aer liber, pentru gaz silicat – cuptoare autoclave sunt condiție prealabilă. În plus, pentru blocurile de beton celular principala componentă de legare este cimentul, în timp ce pentru analogii de silicați este varul. Utilizarea diferitelor componente afectează culoarea blocurilor finite.

Dacă vorbim despre caracteristici specifice, puteți observa următoarele diferențe:

• Blocurile de silicat gazos au distribuție uniformă celule goale, care oferă o rezistență ridicată.
• Greutatea blocurilor de beton celular este mult mai mare, ceea ce necesită o fundație armată în timpul construcției.
• În ceea ce privește izolația termică, blocurile de silicat gazos depășesc blocurile de beton celular.
• Betonul gazos absoarbe mai bine umiditatea, ceea ce asigură Mai mult cicluri de congelare.
• Blocurile de silicat gazos au o geometrie mai consistentă, ceea ce face mai ușor finisare structuri de perete.

În exterior, produsele finite se disting prin culoare: silicatul gazos sau betonul aerat autoclavat este aproape alb, gri tipic pentru betonul aerat neautoclavat.

Valorile medii pentru fiecare parametru sunt prezentate în următorul tabel:

În ceea ce privește durabilitatea, materialele sunt identice și pot rezista mai mult de 50 de ani.

Dacă răspundeți la întrebarea: „Ce este mai bine, betonul aerat sau silicatul gazos?”, blocurile de silicat gazos au mult mai multe avantaje tehnice. Cu toate acestea, tehnologia de fabricație obligă la creșterea costului produselor finite, prin urmare blocuri de beton celular sunt mai ieftine. Prin urmare, cei care doresc să construiască o casă de înaltă calitate și material modern alege silicatul aerat; cei care doresc sa economiseasca bani la constructii dau preferinta betonului gazos.

În acest caz, este necesar să se țină cont de regiunea de aplicare: în zonele cu umiditate ridicată a aerului, durata de viață a blocurilor de silicat gazos este redusă considerabil.

Compoziția și tehnologia de producție a blocurilor de silicat gazos

Amestecul pentru producerea blocurilor de silicat gazos are următoarea compoziție:

• liant (ciment Portland conform GOST 10178-76, var de calciu (conform GOST 9179-77);
• silicat sau umplutură cu silice ( nisip de cuarț cu 85% conținut de cuarț, cenușă zburătoare etc.);
• var, cu un continut de magneziu si oxizi de calciu de peste 70%, si o viteza de stingere de pana la 15 minute;
• apă tehnică;
• aditiv gazos (pulbere de aluminiu și altele).

Silicatul gazos aparține clasei de beton celular ușor. Acest material este un amestec format din 3 componente principale: ciment, apă și materiale de umplutură. Varul și nisipul de cuarț într-un raport de 0,62:0,24 pot acționa ca materiale de umplutură. Ar trebui să vorbim și despre aditivii care conferă silicatului gazos caracteristicile sale individuale. Pulberea fină de aluminiu acționează ca aditiv. Toate aceste componente sunt bine amestecate și, în anumite condiții, are loc spumarea tuturor acestor materiale. Când pulberea de aluminiu reacţionează cu var, se eliberează hidrogen. Numărul mare de bule de hidrogen eliberate formează structura poroasă, care este principala caracteristică distinctivă a silicatului gazos. Structura sa seamănă cu un „burete” de beton, deoarece întregul volum al blocului este format din celule (bule cu un diametru de 1-3 mm).

Blocuri de silicat gazos

Structura celulară reprezintă aproape 85% din volumul întregului bloc, deci acest material Este foarte ușor în greutate. În primul rând, se prepară un amestec de componente într-un mixer special timp de 5 minute, care include ciment Portland, nisip fin (cuarț), apă, var și un gazeificator (cel mai adesea, aceasta este o suspensie de aluminiu). Hidrogenul produs prin reacția dintre pasta de aluminiu (pulbere) și var formează pori. Bulele cu dimensiuni cuprinse între 0,6 și 3 mm sunt distribuite uniform pe tot materialul.

ÎN recipiente metalice sau se formează, au loc reacții chimice de bază. Amestecul este supus vibrațiilor, ceea ce favorizează umflarea și priza. După întărire, toate neregulile de suprafață sunt îndepărtate cu o sfoară de oțel. Formația este împărțită în blocuri și apoi sunt trimise la o unitate de autoclavă. Calibrarea finală a blocurilor finite este efectuată de o mașină de frezat.

Blocurile de silicat gazos sunt fabricate numai prin metoda autoclavei. Blocurile de beton celular pot fi produse atât prin autoclave, cât și prin metode non-autoclave (întărirea naturală a amestecului):

1. Prelucrare în autoclavă. Această etapă se îmbunătățește semnificativ specificatii tehnice silicat gazos. Aici, tratamentul cu abur se efectuează timp de 12 ore la presiune ridicată, a cărei temperatură este de aproape 200°C. Acest proces de încălzire face textura mai uniformă, îmbunătățind astfel proprietățile de rezistență (cel puțin 28 kgf/m²). Conductivitatea sa termică specifică este de 0,09-0,18 W (m∙K), ceea ce face posibilă ridicarea pereților pe un rând (400 cm) în aproape orice conditiile climatice, dar excluzând regiunile nordice.
2. Tehnologie non-autoclavă. Constă în întărirea naturală a amestecului: umezirea și uscarea în condiții naturale. În acest caz, este foarte posibil să o faceți singur, deoarece nu este necesar un echipament special. Rezistența blocurilor într-o astfel de producție nu depășește 12 kgf/m².

Primul tip este mai scump. Acest lucru se datorează costurilor semnificative de producție, precum și celor mai bune caracteristici tehnice ale blocurilor de silicat gazos produse prin această metodă. Sunt mult mai puternice, coeficientul lor de conductivitate termică este mai mic. Porii din interiorul unui astfel de silicat gazos sunt distribuiți extrem de uniform, ceea ce afectează conformitatea precisă a materialului cu parametrii dați.

Blocuri de silicat gazos: caracteristici

Densitatea blocurilor de silicat gazos

Marca și densitatea blocurilor de silicat gazos sunt indicate în marcaj și determină scopul blocului:

• blocurile structurale de silicat gazos – D1000-1200, au o densitate de la 1000 la 1200 kg/m3;
• blocurile structurale si termoizolante – D500-900, au o densitate de 500-900 kg/mc;
• termoizolație D300-D500, densitatea materialelor acestora este de 300-500 kg/m3.

Blocurile de diferite densități sunt ușor de distins unul de celălalt vizual.

Există mai multe clasificări ale blocurilor de silicat gazos cu anumite caracteristici tehnice. Astăzi în timpul lucrari de constructii Sunt utilizate următoarele clase ale acestui material. Cea mai bună opțiune pentru construcții mici - bloc de silicat de gaz d500 și bloc de silicat de gaz d600.

Denumirea digitală a mărcilor enumerate mai devreme arată densitatea materialului. În special, blocul de silicat gazos d500 are o densitate de 500 kg/m³.

Bloc de silicat gazos d600

Blocul de silicat gazos d600 este utilizat în construcția pereților portanti ai unei case. De asemenea, este recomandat pentru utilizare în construcția de fațade ventilate, care sunt bine atașate la blocuri de o astfel de densitate. Blocul de silicat gazos d600 are o rezistență de 2,5-4,5 MPa și o conductivitate termică de 0,14-0,15 W/(m°C)

Bloc de silicat gazos d500

Blocul de silicat gazos d500 este cel mai popular pentru construcții mici (până la 3 etaje). Acest soi folosit si in construcție monolitică. Parametrii săi sunt 2-3 MPa (rezistență) și 0,12-0,13 W/(m°C) (conductivitate termică).

Când construiți o casă mai mare de trei etaje, ar trebui să preferați gaz silicat cu un marcaj mai mare de D600 și să izolați suplimentar pereții. Pe baza valorii coeficientului de conductivitate termică, putem concluziona că blocul de silicat gazos d500 este cu 15-17% mai cald decât blocul de silicat gazos d600.

Bloc de silicat gazos d400

Această varietate este folosită pentru aranjarea izolației și pentru lucrul cu deschideri în timpul construcției. clădiri cu mai multe etaje metoda monolitică. Marca D400 este populară și în construcțiile private. Cu putere mare, are grozav proprietăți de izolare termică. Acești indicatori sunt în intervalul de la 1 MPa la 1,5 MPa (rezistență), 0,10-0,11 W/(m°C) (conductivitate termică).

Bloc de silicat gazos d300

Marca D350 poate fi folosită doar ca izolație. Acesta este un brand destul de rar pe piața internă datorită fragilității sale. Rezistența este în intervalul 0,7-1,0 MPa. Dar diferă în conductivitate termică, care este 0,08-0,09 W/(m°C).

Conductibilitatea termică a blocurilor de silicat gazos

În funcție de proporțiile ingredientelor inițiale, puteți obține un produs cu caracteristici de performanță diferite. Coeficientul de conductivitate termică a unui bloc de silicat gazos depinde de densitatea acestuia și este determinat de marcajul: D300, D400, D500, D600, D700.

Conductivitatea termică a silicatului gazos depinde de o serie de factori:

1. Dimensiuni bloc de construcție. Cu cât grosimea blocului de perete este mai mare, cu atât proprietățile sale de izolare termică sunt mai mari.
2. Umiditate mediu. Materialul care a absorbit umiditatea își reduce capacitatea de a stoca căldură.
3. Structura și numărul de pori. Blocuri care au în structura lor număr mare celulele mari de aer, au proprietăți de izolare termică sporite.
4. Densitate compartimentari din beton. Materialele de construcție cu densitate mai mare rețin mai puțin căldura.

Tabel de conductivitate termică pentru blocuri de silicat gazos

Tipuri de blocuri de silicat gazos

De aspect Există mai multe configurații ale blocului de silicat gazos. Clasificarea se bazează pe scopul blocului.

• Bloc de silicat de gaz neted (drept) cu mâner

Un bloc de silicat de gaz dreptunghiular absolut neted, cu adâncituri pentru prindere manuală. Gripperul este ușor de utilizat deoarece vă permite să mutați cu ușurință blocurile. Prezența mânerelor de prindere crește consumul de lipici, deoarece tehnologia de așezare a blocurilor de silicat gazos implică umplerea tuturor golurilor în timpul procesului de lucru.

• Blocuri de gaz silicat de perete cu margini plate

Forma dreptunghiulară obișnuită reduce consumul de lipici, dar creează dificultăți în deplasarea blocului. În practică, atunci când se construiesc pereți portanti în care se folosesc blocuri mai mari, se preferă un bloc cu o prindere.

• Blocuri de silicat gazos pentru compartimentari

Sunt blocuri cu margini plate. Blocurile de compartimentare sunt mai subțiri și mai ușoare. Este convenabil să lucrezi cu ei.

Puteți tăia orice model pe blocuri drepte folosind o șurubelniță. Dar un astfel de decor este mai probabil să fie folosit la finisarea unui șantier cu resturi de blocuri din construcție, mai degrabă decât în ​​construcția în sine, deoarece este recomandabil să protejați silicatul de gaz cu material de finisare extern.

• Blocuri de perete din silicat gazos cu limbă și canelura

Formarea unui sistem de conectare cu lambă și canelura, din punct de vedere al complexității producției, este clasificată ca procesare bloc de înaltă tehnologie. Prin urmare, sunt mai scumpe. Cu toate acestea, se justifică deoarece: crește viteza de lucru, reduce consumul de lipici (articulațiile verticale nu necesită lipire) și devine posibilă eliminarea punților reci în locurile îmbinărilor verticale.

Dacă casa nu va suferi finisaje exterioare. Este mai bine să aplicați un strat subțire de lipici cu partea din față zidărie Acest lucru va oferi izolație suplimentară cusăturii.

• Blocuri de silicat gazos în formă de U

Scopul blocurilor în formă de U este de a instala elemente de construcție ascunse (pentru buiandrugi și curele monolitice). Conform tehnologiei, zidăria pereților din blocuri de silicat gazos necesită armarea obligatorie a primului și a fiecărui patru dintre rândurile următoare. Tocmai pentru a ascunde în mod convenabil armătura sunt destinate golurile din blocurile în formă de U. După așezarea metalului de armare, spațiul trebuie umplut cu mortar de beton sau adeziv. În acest caz, ar trebui să folosiți mai mult material ieftin a completa.

Care sunt dimensiunile blocurilor de silicat gazos?

Desigur, producătorii produc blocuri de silicat gazos de diferite dimensiuni. Cu toate acestea, majoritatea întreprinderilor încearcă să urmeze standardele stabilite ale GOST nr. 31360 din 2007. Iată dimensiunile produselor finite:

• 250*250*600.
• 250*400*600.
• 500*200*300.
• 600*100*300.
• 600*200*300.

Este important de înțeles că, conform GOST, sunt permise abateri ale valorilor de lungime și diagonală, care clasifică produsele finite în categoria 1 sau a 2-a.

Abaterile de dimensiuni ale blocurilor de silicat gazos reduc timpul de instalare din cauza absenței necesității de șlefuire și reglare.

• Grosimea blocurilor de silicat gazos: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 mm;
• Grosimea blocurilor de compartimentare este de 100-150 mm;
• Lungimea blocurilor de silicat gazos: 600, 625 mm;
• Înălțimea blocurilor de silicat gazos: 200, 250, 300 mm;
• Greutatea blocurilor de silicat gazos: 14-34 kg;
• În 1 metru cub de la 13 la 33 buc. (in functie de grosime);
• Consumul la 1 mp. pereții este de 6,7-7 buc.

Parametrii exacti sunt prezentați în tabelele de mai jos:

Dimensiunile unui bloc de gaz în formă de U Dimensiunile unui bloc de silicat de gaz pentru pereți (Lxlxh) diferiți producători si numarul de piese de pe palet.

Numărul de blocuri dintr-un palet

Greutatea blocului de silicat gazos

Masa structurală a blocului variază în funcție de densitatea produsului finit. Judecând după marcaje, putem distinge următoarea greutate:

• D400. Greutate 5-21 kg.
• D500/D600. Greutate - 9-30 kg.
• D700. Greutate - 10-40 kg.

Pe lângă densitate, factorul fundamental în modificarea greutății este dimensiunea totală a blocului finit.

Avantaje și dezavantaje ale blocurilor de silicat gazos

Ca orice material de construcție, blocurile de silicat gazos au puncte forte și puncte slabe. Caracteristicile pozitive includ următoarele:

1. Betonul de silicat gazos aparține categoriei materiale incombustibileși este capabil să reziste la expunerea la o flacără deschisă timp de până la 5 ore, fără a-și schimba forma sau proprietățile.
2. Dimensiunile de gabarit mari ofera construcție rapidă structuri de perete.
3. Blocurile au o greutate specifică redusă, ceea ce simplifică foarte mult procesul de lucru.
4. Folosit numai în producție materiale naturale, prin urmare blocurile de silicat gazos sunt prietenoase cu mediul.
5. Structura poroasă asigură valori mari izolarea termică a spațiilor.
6. Materialul este ușor de prelucrat, ceea ce ajută la construirea pereților cu geometrii complexe.

Dezavantajele includ următoarele:

1. Absorb bine umezeala, ceea ce le reduce durata de viață.
2. Aplicare pentru aderența compozițiilor speciale de adeziv.
3. Finisaj exterior obligatoriu.

Este demn de remarcat faptul că blocurile de silicat gazos necesită o fundație solidă. În cele mai multe cazuri, este necesară o centură de întărire.

Blocurile de silicat gazos (blocuri de beton celular) pot accelera semnificativ procesul de construire a caselor de până la patru etaje. Acesta este unul dintre motivele popularității materialului - este pe bună dreptate unul dintre cele mai populare în domeniul construcțiilor joase.

Materialul este blocuri de beton ușor poros. De la apariția lor au devenit cel mai bun înlocuitor cărămidă. Blocurile de silicat gazos sunt mai mari decât cărămizile, astfel încât construcția pereților este mult mai rapidă. Ele rețin bine căldura, cu condiția ca pereții să fie finisați de înaltă calitate, deoarece blocurile de beton aerat au higroscopicitate crescută.

Compania StroyResurs se ofera sa cumpere blocuri de silicat gazos la cele mai rezonabile preturi. Sunați-ne și specialiștii noștri vă vor sfătui în orice problemă. Vă vom ajuta să alegeți și să calculați cantitatea necesară material și oferă condiții favorabile de cooperare.

Ce este un bloc de silicat gazos (beton gazos)?

Blocul de silicat gazos este un material de construcție complet ecologic. Acesta este un material poros care este de câteva ori mai mare decât cărămida standard. În ciuda dimensiunii sale, este ușor, deoarece 80-85% din compoziția sa este aer. Are o conductivitate termica relativ scazuta, astfel incat camera mentine mereu un microclimat placut.

În ceea ce privește ecologia, are un avantaj semnificativ - multe firme de constructii compară-l cu un copac. Acest lucru se datorează faptului că blocurile de beton celular sunt realizate în principal din componente naturale, complet sigure.

Tipuri de blocuri de silicat gazos

Blocurile de beton celular au mai multe tipuri de forme, datorită cărora construcția de pereți și construcția de case este și mai confortabilă și mai rapidă:

· pereți netezi, dotați cu mâner pentru ușurință în transportare și transport;

· perete, cu margini plate;

· pereții despărțitori, diferă de cei de perete prin greutate redusă;

· canelura/crema peretelui;

· bloc de silicat gazos armat;

· Bloc de gaz in forma de U;

· semicircular.

Pentru diferite sarcini de construcție, sunt selectate diferite dimensiuni și forme standard ale blocurilor.

Din ce sunt făcute blocurile de silicat gazos?

Blocurile aerate constau din următoarele materiale:

· amestec de ciment de calitate superioară;

· nisip de cuarț;

· lămâie verde;

· pastă sau pulbere de aluminiu.

Toate materialele sunt de origine naturală. Acest lucru explică compatibilitatea ridicată cu mediul înconjurător a blocurilor finite.

Principalele avantaje ale blocurilor de silicat gazos

· durabilitate (rezistă peste 80 de ani);

· puterea;

· izolatie termica sporita (protejeaza excelent incaperea de pierderile de caldura, deci economii bune la facturile la incalzire);

· material ecologic (blocurile nu emit nici un substanțe nocive, și, de asemenea, nu sunt supuse putrezirii);

· lipsa totală de inflamabilitate (cei mai mari indicatori de securitate la incendiu);

· rezistenta la umiditate;

· izolare fonică și fonică;

· viteză mare de construcție;

· ușurință de instalare;

· blocuri de dimensiuni mari cu greutate minimă.

Pentru construcții cu înălțimi joase, acesta este cel mai mult material optim din toate punctele de vedere. Puteți cumpăra blocuri de silicat gazos de la noi diverse formeîn orice volum necesar.

Există 3 categorii de blocuri de silicat gazos. Principalele diferențe dintre blocurile de silicat gazos de categoria 1, blocurile de silicat gazos de categoria 2 și blocurile de silicat gazos de categoria 3 sunt prezentate în tabelul de mai jos.

Stroy-Resurs este dealer oficial al majorității producătorilor importanți din regiunea centrală și Belarus. De la noi puteți cumpăra ieftin Bonolit, beton gazos Kaluga, Gazosilikatstroy, Mogilev KSI, YUTONG, PORITEP, precum și blocuri de silicat gazos de la alți producători.

Acest material are semnificative avantaje competitiveși se bucură de o popularitate binemeritată pe piața construcțiilor din țara noastră. Are o greutate minimă, ceea ce simplifică construcția pereților și oferă, de asemenea, o izolare termică fiabilă spatii interioare, datorită structurii poroase. În plus, blocurile de silicat gazos atrag cumpărătorii pret accesibil, cum se compară favorabil cu cărămida sau lemnul.

Este destul de firesc ca acest material de construcție să aibă propriile sale caracteristici, precum și o aplicație specifică. Prin urmare, în ciuda costului scăzut, utilizarea blocurilor din beton selenit gazos nu este întotdeauna recomandabilă. Pentru a înțelege mai bine aceste subtilități, este logic să luăm în considerare în detaliu principalele caracteristici tehnice ale materialului.

Compoziția blocurilor de silicat gazos

Materialul este fabricat conform tehnologie unică. În special, blocurile sunt produse prin spumare, ceea ce le conferă o structură celulară. Pentru a face acest lucru, în matrițe se adaugă un gazificator cu amestecul inițial, care este de obicei pulbere de aluminiu. Ca urmare, materia primă crește semnificativ în volum și se formează goluri.

Pentru a pregăti amestecul inițial, se utilizează de obicei următoarea compoziție:

Ciment de înaltă calitate, unde conținutul de silicat de potasiu depășește 50% .

Nisip, cu 85% conținut de cuarț.

Var, cu un conținut de oxizi de magneziu și calciu de peste 70% și o viteză de stingere de până la 15 minute.

Sulfanol C.

Este de remarcat faptul că includerea cimentului în amestec nu este o condiție prealabilă și, dacă este utilizat, atunci în cantități minime.

Întărirea blocurilor se finalizează în cuptoare autoclave, unde se creează condiții de presiune și temperatură ridicate.

Specificații

Următorii parametri tehnici sunt tipici pentru blocurile de silicat gazos:

Masa volumetrica din 200 la 700 de unitati. Acesta este un indicator al densității uscate a betonului celular, pe baza căruia sunt marcate blocurile.

Rezistența la compresiune. Această valoare variază în interiorul B0.03-B20, în funcție de utilizarea prevăzută.

Indicatori de conductivitate termică. Aceste valori sunt în interval 0,048-0,24 W/ m și depind direct de densitatea produsului.

Etanșeitate la vapori. Acest coeficient este 0,30-0,15 mg/Pași, de asemenea, se modifică odată cu creșterea densității.

Contracție. Aici valori optime variază în interior 0.5-0-7 , în funcție de materiile prime și de tehnologia de fabricație.

Cicluri de congelare. Aceasta este rezistența la îngheț, care oferă blocurilor îngheț și dezgheț fără a deteriora structura și indicatorii de rezistență. Pe baza acestor criterii, blocurilor de silicat gazos li se atribuie o clasificare din F15 până la F100.

Este necesar să clarificăm că acestea nu sunt citiri de referință, ci valori medii, care pot varia în funcție de tehnologia de producție.

Dimensiuni conform standardelor GOST

Desigur, producătorii produc blocuri de silicat gazos de diferite dimensiuni. Cu toate acestea, majoritatea întreprinderilor încearcă să urmeze standardele stabilite GOSTîn spatele numărului 31360 asa cum a fost modificat 2007 an. Iată dimensiunile produselor finite:

Este important să înțelegeți că, conform GOST, sunt permise abateri ale valorilor de lungime și diagonală, care clasifică produsele finite ca 1 -oh sau 2 -a-a categorie.

Dimensiunile blocurilor de perete

Număr de blocuri la 1m3 de zidărie

Pentru a face acest lucru, trebuie să convertiți laturile blocului în unitatea de măsură dorită și să determinați câți metri cubi ocupă un bloc.

Cele mai comune produse de pe piață au următoarele dimensiuni standard: 600*200*300 . Convertiți milimetri în metri și obțineți 0.6*0.2*0.3 . Pentru a afla volumul unui bloc, înmulțiți numerele și obțineți 0,036 mc. Apoi împărțiți metrul cub la cifra rezultată.

Rezultatul este un număr 27.7 , care după rotunjire dă 28 blocuri de silicat gazos în metru cub zidărie

Dimensiunile blocurilor de compartimentare

Greutatea materialului

Masa structurală a blocului variază în funcție de densitatea produsului finit. Judecând după marcaje, putem distinge următoarea greutate:

D400. Greutate 5-21 kg.

D500/D600. Greutate - 9-30 kg.

D700. Greutate - 10-40 kg.

Pe lângă densitate, factorul fundamental în modificarea greutății este dimensiunea totală a blocului finit.

Avantaje și dezavantaje ale betonului de silicat gazos

Ca orice material de construcție, blocurile de silicat gazos au puncte forte și puncte slabe. Caracteristicile pozitive includ următoarele:

Betonul de silicat gazos aparține categoriei materialelor incombustibile și poate rezista la expunerea la flăcări deschise până la 5 ore, fără a modifica forma și proprietățile.

Dimensiunile mari de gabarit asigură construirea rapidă a structurilor de perete.

Blocurile au o greutate specifică redusă, ceea ce simplifică foarte mult procesul de lucru.

În producție sunt folosite numai materiale naturale, astfel încât blocurile de silicat gazos sunt ecologice.

Structura poroasă asigură valori ridicate de izolare termică pentru încăperi.

Materialul este ușor de prelucrat, ceea ce ajută la construirea pereților cu geometrii complexe.

Dezavantajele includ următoarele:

Absorb bine umezeala, ceea ce le reduce durata de viață.

Aplicare pentru aderența compozițiilor speciale de adeziv.

Finisaj exterior obligatoriu.

Este demn de remarcat faptul că blocurile de silicat gazos necesită o fundație solidă. În cele mai multe cazuri, este necesară o centură de întărire.

Silicat gazos sau beton gazos?

Ambele materiale aparțin categoriei betonului celular, prin urmare au structură și proprietăți aproape identice. Mulți constructori cred că silicatul gazos și betonul gazos sunt două nume pentru același material. Cu toate acestea, aceasta este o concepție greșită. În ciuda asemănării lor externe, betonul celular are un număr de caracteristici distinctive, care determină aplicarea lor ulterioară și caracteristicile tehnice.

În special, la producerea betonului aerat, întărirea naturală a blocului în aer liber este permisă pentru silicatul de gaz, cuptoarele autoclave sunt o condiție prealabilă. În plus, pentru blocurile de beton celular principala componentă de legare este cimentul, în timp ce pentru analogii de silicați este varul. Utilizarea diferitelor componente afectează culoarea blocurilor finite.

Dacă vorbim despre caracteristici specifice, puteți observa următoarele diferențe:

Blocurile de silicat gazos au o distribuție uniformă a celulelor goale, ceea ce asigură o rezistență ridicată.

Greutatea blocurilor de beton celular este mult mai mare, ceea ce necesită o fundație armată în timpul construcției.

În ceea ce privește izolația termică, blocurile de silicat gazos depășesc blocurile de beton celular.

Betonul gazos absoarbe mai bine umiditatea, ceea ce asigură un număr mai mare de cicluri de înghețare.

Blocurile de silicat gazos au o geometrie mai consistentă, ceea ce facilitează finisarea structurilor de perete.

În ceea ce privește durabilitatea, materialele sunt identice și pot rezista peste 50 de ani.

Dacă răspundeți la întrebarea: „Care este cel mai bun?”, blocurile de silicat gazos au mult mai multe avantaje tehnice. Cu toate acestea, tehnologia de fabricație obligă la creșterea costului produselor finite, astfel încât blocurile de beton celular sunt mai ieftine. Prin urmare, cei care doresc să construiască o casă din material de înaltă calitate și modern aleg silicatul aerat, cei care doresc să economisească în construcție - acordă preferință betonului aerat.

În acest caz, este necesar să se țină cont de regiunea de aplicare: în zonele cu umiditate ridicată a aerului, durata de viață a blocurilor de silicat gazos este redusă considerabil.

Tencuirea pereților din blocuri de silicat gazos

Tencuiala pereților necesită respectarea anumitor norme și reguli. În special, finisarea exterioară este efectuată numai după finalizare lucrari interioare. În caz contrar, la interfața dintre silicatul gazos și stratul de ipsos se va forma un strat de condens, ceea ce va provoca apariția fisurilor.

Dacă vorbim despre tehnologia muncii, putem distinge trei etape principale:

Aplicarea unui strat de grund pentru a crește aderența.

Instalarea plasei de armare cu fibra de sticla.

Tencuiala.

Pentru lucrările de finisare, este mai bine să folosiți amestecuri de silicați și tencuieli de silicon, care au o elasticitate excelentă. Aplicați tencuiala cu o spatulă, compactând amestecul peste plasa de armare. Grosimea minima strat 3 cm, maxim - 10 . În al doilea caz, tencuiala se aplică în mai multe straturi.

Adeziv pentru blocuri de silicat gazos

Structura materialului implică utilizarea de adezivi speciali la construirea structurilor de perete. Este de remarcat faptul că experții recomandă achiziționarea de adeziv și blocuri ca set pentru a elimina conflictele materiale și a asigura aderența maximă. Atunci când alegeți un adeziv, trebuie să țineți cont de timpul de uscare al compoziției. Unele amestecuri se stabilesc 15-20 minute, dar acesta nu este un indicator al calității adezivului. Timp optim de întărire - 3-4 ore.

Dacă vorbim despre nume specifice, puteți acorda atenție următoarelor mărci de adeziv:

Win-160.

Eunice Uniblock.

Este de remarcat faptul că diferite compoziții de adeziv sunt utilizate pentru construcția de vară și iarnă. În cel de-al doilea caz, la amestec se adaugă aditivi speciali, există un semn corespunzător pe ambalaj.

Consum de lipici la 1m3

Aceste informații sunt furnizate de obicei de producător și variază în interiorul acesteia 1,5-1,7 kg. Trebuie clarificat faptul că valorile date sunt relevante doar pentru suprafete orizontale: pentru capacitate cubica, consumul de lipici va fi vizibil mai mare. Debitele medii compoziție adezivă pe 1m3 zidăria va fi despre 30 kg.

Vă rugăm să rețineți că acestea sunt calcule ale producătorilor și pot diferi de valorile reale. De exemplu, constructori profesionisti susține că pe 1m3 zidăria din blocuri de silicat gazos necesită cel puțin 40 kg. Acest lucru se datorează faptului că compoziția de plastic umple toate golurile și defectele blocului finit.

Evaluare independentă a producătorilor

Înainte de a începe construcția, este important să alegeți un producător de materiale care aprovizionează piața cu produse de calitate. În regiunea Rusiei, următoarele companii au câștigat încrederea consumatorilor:

SA „Ksella-Aeroblock Center”. Aceasta este o companie germană, o parte din ale cărei unități de producție se află în Rusia. Produsele companiei sunt cunoscute în întreaga lume pentru calitatea lor inerentă germană. Este curios faptul că firma XELLA operează în mai multe direcții, dintre care trei vizează extracția și prelucrarea ulterioară a materiilor prime.

SA „EuroAeroBeton”. Compania este specializata in productia de blocuri de silicat gazos cu 2008. Compania are propriile linii de producție, care utilizează un proces automatizat și folosesc echipamente de la cele mai importante mărci din lume. Fabrica este situată în regiunea Leningrad, orașul Slantsy.

SRL „LSR. Constructii-Ural". Sediul central al companiei este situat în Ekaterinburg, fabrica ocupă o poziție de lider în Urali. Compania are o istorie de o jumătate de secol și folosește automat procesul de productie, controlează calitatea în toate etapele.

Uzina de silicat CJSC Lipetsk. A început istoria întreprinderii în 1938, este unul dintre principalii furnizori ai regiunii centrale a Rusiei. ÎN 2012, compania a primit un certificat de clasă internațională ISO 9001.2008, care vorbește despre calitate superioară produse.

OJSC „Uzina de silicat Kostroma”. Aceasta este una dintre cele mai vechi întreprinderi din țară, fondată în 1930 an. De-a lungul anilor de existență, a fost elaborată o carte specială care ne permite să aducem calitatea produselor la un nivel fundamental. nou nivel. Compania își prețuiește reputația și se laudă cu absența recenziilor negative din partea consumatorilor.

Vă rugăm să rețineți că aceasta nu este o listă completă a producătorilor de încredere de blocuri de silicat gazos din regiunea rusă. Cu toate acestea, produsele acestor mărci reprezintă raportul optim dintre cost și calitate.

Amestecul preparat este dizolvat cu apă, se adaugă un agent de formare a gazelor (pulbere de aluminiu) și se transferă în forme. Toate tipurile de beton celular cresc de mai multe ori în volum datorită golurilor rezultate. Intră pulberea reacție chimică cu o masă de silicat, ca urmare are loc o eliberare rapidă de gaz (hidrogen), care se evaporă în atmosferă, iar aerul rămâne în substanța întărită (beton) sub forma multor celule sferice cu dimensiuni cuprinse între 1 și 3 mm. .

Când sunt scoase din matriță, blocurile de silicat gazos sunt încă într-o stare destul de moale. Întărirea lor ar trebui să fie finalizată numai într-un cuptor autoclav la hipertensiune arterială(0,8-1,3 MPa) și temperatură (175-200 °C).

Ajutor 1. Betonul celular este produs prin adăugarea unui agent de formare a gazelor și/sau a unui agent de spumă, în urma căruia ele devin beton gazos, beton spumant sau beton spumant gazos. Silicatul gazos, cunoscut și sub denumirea de beton cu silicat gazos, este un tip de beton gazos.

Ajutor 2. Amestecul var-siliceos se numește silicat din cauza element chimic siliciu în compoziția de dioxid de siliciu natural SiO₂-nisip. În latină se numește Silicium. Aplicarea blocurilor de beton celular

Clasificare și tipuri

În funcție de scop, produsele din beton celular pot fi de următoarele clase structurale:

• D1000 - D1200 - pentru construcția de locuințe și clădiri publice, instalatii industriale;
• termoizolatie D200 - D500 - pentru izolatie structuri de constructiiși izolarea termică a echipamentelor din întreprinderi (la o temperatură a suprafeței izolate de până la 400 ° C).
• A treia clasă constă din produse structurale și termoizolante ale mărcilor D500 - D900.
• Pentru produsele de perete din beton autoclavat, gradul limitativ este D700.

Blocurile de silicat gazos sunt utilizate de obicei în construcția clădirilor mici și a caselor cu înălțimea de până la 9 etaje. Există următoarea gradație în funcție de densitatea materialului (kg/m³):

• 200-350 - folosit ca izolație
• 400-600 - ridicați pereți portanti și neportanți în construcția de locuințe joase
• 500-700 - construiți clădiri rezidențiale și nerezidențiale cu o înălțime mai mare de 3 etaje
• 700 și mai sus - utilizat în clădirile înalte, cu condiția ca distanța dintre rânduri să fie consolidată

Dimensiuni si forma

Un bloc este un produs cu o secțiune transversală dreptunghiulară și o grosime puțin mai mică decât lățimea sa. Ca formă, un bloc de silicat gazos poate să semene cu un paralelipiped obișnuit cu suprafețe netede sau cu șanțuri și proeminențe la capete (elemente de blocare) - așa-numitele blocuri cu limbă și canelura; Poate avea buzunare de prindere. De asemenea, este posibil să se producă blocuri în formă de U. Blocurile sunt produse cel mai mult dimensiuni diferite, dar nu trebuie să depășească limitele stabilite:

• Lungime - 625 mm;
• Latime - 500 mm;
• Înălțime - 500 mm.

Conform abaterilor admise de la dimensiunile de proiectare blocuri de perete aparțin categoriilor I sau II, în cadrul cărora o anumită diferență în lungimile diagonalelor sau numărul de rupturi ale nervurilor nu sunt considerate defecte de respingere (mai multe detalii găsiți în GOST 31360-2007).

Caracteristicile blocurilor de silicat gazos

Caracteristicile fizice, mecanice și termofizice de bază ale produselor pentru pereți din beton celular autoclavat:

• Densitate medie (masa volumetrica). Pe baza acestui indicator, sunt atribuite clasele D200, D300, D350, D400, D500, D600 și D700, unde numărul este valoarea densității uscate a betonului (kg/m³).
• Rezistența la compresiune. În funcție de condițiile de funcționare viitoare, betonului celular autoclavat i se atribuie clase de la B0,35 la B20; rezistența produselor de perete autoclave începe de la B1.5.
• Conductivitate termică depinde de densitate, iar pentru D200 - D700 intervalul este de 0,048-0,17 W/(m °C), în timp ce pentru clasele D500 - D900 de beton celular (pe nisip) din alte metode de producție este de 0,12-0,24.
• Coeficient de permeabilitate la vapori pentru aceleași mărci - 0,30-0,15 mg/(m h Pa), adică scade odată cu creșterea densității.
• Contracție prin uscare. Pentru betoanele autoclavate realizate pe nisip, acest indicator este cel mai mic - 0,5, în comparație cu altele obținute în autoclavă, dar pe alte silice (0,7), precum și cu betoane neautoclavate (3,0).
• Rezistenta la inghet. Aceasta este capacitatea unui material în stare saturată de apă de a rezista înghețului și dezghețului alternant repetat, fără semne vizibile de distrugere și fără o scădere semnificativă a rezistenței. În funcție de numărul de astfel de cicluri, produselor li se atribuie clasele F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Caracteristici distinctive ale blocurilor de silicat gazos

Prezența golurilor în structura blocurilor de silicat gazos (de la 50%) duce la o scădere a masei volumetrice și, în consecință, la o scădere a presiunii zidăriei finite pe fundație. Greutatea structurii în ansamblu este redusă în comparație cu celelalte (necelulare) blocuri de beton, caramizi, elemente din lemn.

Astfel, un bloc cu o densitate de 600 kg/m³ cântărește aproximativ 23 kg, în timp ce o cărămidă de același volum ar cântări aproape 65 kg.

În plus, datorită structurii lor celulare, blocurile de beton celular au o izolare fonică bună și o conductivitate termică scăzută, adică casele construite din beton celular rețin mai bine căldura, reducând astfel costurile proprietarului pentru materiale termoizolante si incalzire.

Dacă nu țineți cont de valoarea investiției inițiale în echipamente, inclusiv o autoclavă scumpă, tehnologia de fabricare a silicatului de gaz în sine nu necesită costuri semnificative și, prin urmare, blogurile de silicat de gaz sunt considerate materiale de construcție economice.

Avantaje (pro)

• Aparține grupului de substanțe neinflamabile materiale de constructii, sunt capabili să reziste la flacără deschisă timp de 3-5 ore.
• Cu o rezistență atât de impresionantă la foc, blocurile de întărire în autoclavă au în același timp rezistență ridicată la îngheț.
• Întrucât un bloc corespunde ca dimensiune mai multor cărămizi, în timp ce este mult mai ușor și mai precis în dimensiuni geometrice, procesul de așezare se desfășoară într-un ritm accelerat.
• Bine prelucrat prin tăiere, găurire, frezare.
• Ecologic, non-toxic - în producție sunt folosite numai materiale naturale.
• Datorită permeabilității ridicate la vapori, pereții din blocuri de silicat gazos sunt „respirabili”.

Dezavantajele blocurilor de beton cu silicat gazos

• Absorbția mare de apă poate reduce proprietățile de izolare termică și rezistența la îngheț. Prin urmare, umiditatea ambientală nu trebuie să depășească 75% sau poate fi necesară tencuiala de protecție.
• Pe măsură ce rezistența și densitatea cresc, proprietățile de izolare termică și fonică scad.

Transport

Blocurile de silicat gazos sunt așezate pe paleți, împreună cu care sunt ambalate în folie termocontractabilă. Pentru a asigura fiabilitatea și siguranța în timpul transportului, pachetele de transport gata făcute sunt legate cu bandă de oțel sau polimer.