Blocuri de silicat gazos - dezavantaje și calități dubioase. Toate avantajele și dezavantajele blocurilor de silicat de gaz Blocurile de silicat de gaz avantaje și dezavantaje

Blocul de silicat de gaz este un „reprezentant” destul de nou al industriei construcțiilor, a devenit cunoscut nu cu mult timp în urmă, dar a reușit deja să se impună ca un material de construcție ieftin, „poporului”, care poate fi folosit în construcția oricărei construcții. proiect.

Este păcat, dar, din păcate, materialul de construcție perfect nu a fost încă inventat. Oricare dintre materialele de construcție existente are atât indicatori pozitivi, cât și negativi. Ne propunem să ne oprim asupra principalelor avantaje și dezavantaje ale acestor blocuri, fără a încerca să le prezentăm într-o lumină mai bună.

Avantaje blocuri de silicat gazos

Izolație termică și fonică. Ele ocupă primul loc printre materialele cu conductivitate termică scăzută și transmisie scăzută a sunetului. Acest lucru se datorează prezenței unei structuri cu bule în structura lor. La urma urmei, este un fapt cunoscut că aerul este unul dintre cei mai puternici reținători de căldură. Într-adevăr, pe măsură ce numărul de bule (densitatea) crește, crește izolația termică a materialului.
Durabilitate. Acest material nu este de interes pentru rozătoare, ceea ce nu se poate spune, de exemplu, despre lemn și diverse tipuri cărămizi În acest sens, pereții din silicat gazos nu se tem de distrugerea cauzată de aceste animale.
Prietenia mediului. Blocuri de silicat gazos prietenos cu mediul. Nu conțin componente chimice periculoase. Pereții realizati din acestea nu reprezintă un pericol pentru sănătatea locuitorilor. În plus, construcția de locuințe din acest material nu provoacă prea mult rău mediu, în comparație, de exemplu, cu lemnul, pentru care sunt tăiate păduri.
Cost scăzut. Construirea caselor din acest material este mai ieftină decât folosind lemn sau cărămidă. Soluția pentru crearea unui bloc are o compoziție destul de simplă și este nepretențios de lucrat. În consecință, prețul produsului rezultat este foarte rezonabil.
Ușurință de prelucrare. Blocurile de silicat gazos se pretează bine la tăiere și, în unele cazuri, la găurire datorită compoziției lor poroase ușoare. Procesul de construire a peretelui în sine nu este, de asemenea, dificil. Blocurile, deși voluminoase, nu sunt grele. Prin urmare, ridicarea pereților este destul de intensivă și cu costuri minime de muncă.
Greutate redusă. Deoarece un bloc de silicat gazos are o compoziție poroasă, este mult mai ușor decât, de exemplu, o cărămidă. În ciuda acestui fapt, constructorii nu sfătuiesc să economisiți prea mult la așezarea fundației, crezând că procesul poate fi de fapt destul de ieftin. Blocul de silicat gazos necesită o bază de bandă fiabilă pentru a asigura o fundație optimă a pereților.

Defecte blocuri de silicat gazos

Fragilitate. Interiorul blocului nu este prea dens, motivul pentru care este porozitatea compoziției și prezența bulelor de aer. Aceste unități trebuie transportate, mutate și utilizate cu mare atenție. Din păcate, chiar și o lovitură minimă poate despica blocul, se formează fisuri și materialul devine nepotrivit pentru construcție. În plus, constructorii recomandă utilizarea unei centuri de beton armat ca asigurare, care va oferi durabilitate suplimentară.
Construcție mică. Blocurile de silicat gazos se tem de sarcini grele. Din acest motiv, acest material nu este utilizat în construcția clădirilor cu mai multe etaje. Clădirea nu trebuie să fie mai mare de 1-2 etaje.
Frica de umezeală. Unul dintre dezavantajele semnificative ale materialului este rezistența la umiditate. Din cauza acesteia, blocul de silicat gazos își pierde caracteristicile de rezistență și se prăbușește. În acest sens, pereții de bloc trebuie finisați în interior și în exterior. Cel mai bun mod- tencuiala folosind material termoizolant.
Restricții de construcție. Este imposibil să construiți din acest material de construcție, de exemplu, o baie, o saună etc. Acest lucru se datorează faptului că materialului se teme de umiditate crescută. În acest caz, este mai potrivit să folosiți cărămidă.
Contracție. Pereții din acest material se pot micșora după ceva timp. De regulă, contracția apare la 20-25 de zile din momentul construirii peretelui. Până în acest moment, peretele nu trebuie tencuit. Acest lucru se datorează faptului că dacă lucrare de finisare efectuate direct după instalarea blocurilor, pot apărea rupturi și rupturi ca urmare a contracției.

Blocurile de silicat gazos sunt...

După cum știți, un bloc de silicat gazos este în esență beton spumat, a cărui structură seamănă cu celulele. Producția acestui bloc în sfera industrială se realizează într-un cuptor special autoclav, în care se amestecă ciment, nisip, var și așchii de aluminiu, după care amestecul se întărește la o anumită temperatură și presiune. Apropo, presiunea joacă un rol rol principalîn obţinerea unei structuri puternice şi dense a acestui bloc.

Din cele de mai sus este clar că blocurile de silicat gazos, în ciuda tuturor dezavantajelor, au un număr mare de avantaje incontestabile. Toate deficiențele materialului pot fi ușor eliminate prin utilizare cele mai noi materiale folosit pentru finisare. Datorită blocurilor de silicat gazos, devine posibilă construirea unei case calde, fiabile și puternice la un preț foarte atractiv!

ÎN în ultima vreme Blocurile de silicat gazos au devenit foarte populare, ale căror avantaje și dezavantaje depind de caracteristicile lor. Acest finisaj are proprietăți similare cu piatra artificiala, dar în același timp diferă în unii parametri în partea mai buna. Puncte forte blocurile de silicat gazos i-au ajutat să câștige distribuție pe piața materialelor de construcție.

Compoziția și tipurile de silicat gazos

Blocul de silicat gazos este un material care poate fi utilizat pentru construcția pereților principali și suplimentari, a gardurilor și a altor structuri. Aparține tipului de beton celular și este realizat pe baza următoarelor elemente:

Amestecuri de legare.
Pulbere care conține aluminiu.
Umpluturi speciale.
Apă.

La compoziția unor astfel de blocuri se adaugă var, ceea ce garantează interacțiunea cu agentul de spumare. Produse finite tăiate în forme cu dimensiuni diferite: lungimea este de obicei de 60 cm, înălțimea poate varia de la 10 la 50 cm, grosimea de aproximativ 20 cm.

Silicatul gazos poate varia destul de mult în funcție de densitate. Există următoarele opțiuni:

Clasa structurală D700 sau mai mare. Acest tip este utilizat în construcția pereților principali.
Izolație structurală și termică cu nivelul D500-D Poate fi folosit pentru construcția de garduri și pereți de clădiri cu 2 etaje.
Izolația termică gradul D este utilizat nu pentru construcția pereților, ci pentru a îmbunătăți capacitatea termică a suprafețelor deja construite.

Blocurile pe bază de silicat gazos pot fi utilizate pentru construcția privată a clădirilor și clădirilor mici tip de producție, case izolate, structuri combinate.

Avantajele utilizării silicatului gazos

Avantajele blocurilor de silicat gazos includ următoarele caracteristici:

Aceste avantaje au ajutat materialul să se răspândească. Dar blocurile de silicat gazos au și puncte slabe.

Dezavantajele utilizării silicatului gazos

În ciuda număr mare Acest material are, de asemenea, avantaje și slăbiciuni care cu siguranță vor trebui luate în considerare în timpul construcției. Dezavantajele blocurilor de silicat gazos includ:

Mortarele de ciment-nisip nu pot fi aplicate pe suprafața unui astfel de material. Nu vor adera bine la o astfel de suprafață și vor cădea. Experții recomandă utilizarea compușilor de gips, dar va trebui să țineți cont de o anumită nuanță. Astfel de mortar de ipsos nu va putea ascunde cusăturile de pe pereți, iar odată cu debutul iernii, suprafața va începe să se crape. Acest lucru se datorează faptului că amestecul de gips nu este protejat de umiditate și schimbări de temperatură.

Avantaje și dezavantaje ale caselor din blocuri de silicat gazos

Producătorii de astfel de finisaje susțin că clădirile pe bază de silicat de gaz pot fi comparate cu clădirile din lemn în ceea ce privește microclimatul. În același timp, procedura de construcție nu este deosebit de complicată sau de muncă intensivă, astfel încât toate lucrările pot fi finalizate fără implicarea specialiștilor și într-un timp scurt.

Acest material este capabil să garanteze o rată acceptabilă de schimb de căldură și aer, acest lucru este posibil datorită suprafeței poroase a silicatului gazos. Este destul de cald în interiorul clădirii pe vreme rece, dar impermeabilizarea va fi necesară pentru a menține temperatura. Pentru a vă asigura că suprafața poate respira, va trebui să o acoperiți cu spumă de plastic.

Simplitatea procedurilor de construcție depinde de geometria materialului. Dacă blocurile sunt netede, atunci ridicarea clădirii este destul de ușoară. În timpul procesului de construcție, va trebui să utilizați adeziv special. Aplicație amestec de ciment va duce la formarea de cusături mari. Din acest motiv, conductivitatea termică și rezistența suprafeței vor fi reduse semnificativ. Din cauza greutății blocurilor, va fi destul de dificil să faceți singuri munca, veți avea nevoie de ajutor.

În timpul construcției, va trebui să țineți cont de câteva dintre următoarele nuanțe:

Acest material este ideal pentru construcția de clădiri cu 2 etaje, dar nu mai mult. Dacă sarcina pe blocuri este prea mare, materialul poate să nu reziste și să nu se prăbușească.
După construirea primului etaj al casei, este necesar să se facă o centură monolitică. Numai acest lucru va permite ca greutatea celui de-al doilea etaj și a acoperișului să fie distribuită uniform niveluri inferioare. Al 3-lea rând de finisare va trebui să fie armat folosind o plasă pe bază de metal sau foi.
Fundațiile cu bandă monolitică trebuie folosite ca bază pentru astfel de subșiruri, astfel încât nu va fi posibil să economisiți bani în timpul procesului de construcție.
Zidurile construite se micșorează pe parcursul unui an. Această nuanță trebuie luată în considerare la planificare căptușeală interioară suprafete. Datorită contracției, tencuiala poate crăpa rapid, așa că este de preferat să folosiți gips-carton.

Beton celular în ultimii ani a devenit unul dintre cele mai populare materiale pentru pereții de zidărie. Blocurile sunt folosite atât în construcții private, cât și la scară industrială. Dezvoltatorii individuali le folosesc pentru a construi case, garaje, băi și camere de utilitate pentru diverse nevoi gospodărești. În cel de-al doilea caz, blocurile de gaz sunt folosite pentru a construi pereți despărțitori între încăperi (încăperi) în interiorul clădirilor cu mai multe etaje.

Experții au păreri amestecate despre argumentele pro și contra. Diferența de evaluare se datorează rudei Pe termen scurt aplicarea sa în masă. Prin urmare, este prea devreme pentru a face generalizări. Nu cercetare de bază comportamentul blocurilor de beton celular pe parcursul mai multor decenii. Observațiile și măsurătorile sunt efectuate relativ recent. Imaginea de ansamblu este formată din recenzii ale dezvoltatorilor privați care nu se conformează întotdeauna tehnologii de constructiiși blamând „materialul de proastă calitate” mai degrabă decât propriul lor neprofesionalism și neglijență.

În același timp, calitatea blocurilor de gaz care au fost produse în urmă cu 5-8 ani și a celor moderne este radical diferită. Acum există zeci de companii pe piață care oferă materiale de construcție cu adevărat fiabile. Un lucru este sigur: blocuri moderne este o piatră de perete accesibilă și fiabilă, destul de potrivită pentru construcția de obiecte cu o durată de viață de aproximativ 50-80 de ani.

Prezentare generală și caracteristici

În primul rând, ar trebui să studiați compoziția betonului aerat. Blocurile sunt produse pe baza următoarelor componente:

ciment (de la 50 la 70%);
nisip (20-40%);
var (5%);
apă (mai puțin de 1%);
aditivi speciali (0,05-0,1%).

Amestecul este turnat în forme încălzite la 40 °C și trimis la autoclavă. Blocurile aerate potrivite pentru zidărie sunt fabricate numai la întreprinderi mari în care există camere în care se creează o presiune de până la 12 bar și o temperatură de aproximativ 2000 ° C. Amestecul conține pulbere de aluminiu, care activează formarea rapidă a gazului. Acest aditiv este cel care face din betonul aerat autoclavat un material celular (poros). Bulele de aer din structura pietrei determină caracteristicile de izolare termică și îi permit să „respire”.

După ce masa de beton gazos s-a întărit complet, aceasta este tăiată folosind sfori în blocuri de anumite dimensiuni și configurații. Piatra de înaltă calitate, produsă în conformitate cu tehnologia, se caracterizează prin precizia ideală a liniilor. Paralepipedele obișnuite stivuite unul peste altul asigură cusături subțiri între rândurile peretelui care se construiește. Podurile reci pot fi evitate, reducând astfel semnificativ pierderile de căldură ale clădirii.

Se vând și blocuri care nu au fost autoclavate. Se usucă în cutii de hidratare în condiții de temperatură și umiditate ridicate. În consecință, rezistența betonului este de 3 ori mai mică decât cea obținută prin metoda autoclavei. Acest tip betonul celular este potrivit pentru izolare, dar nu pentru zidărie.

Iar calitatea blocurilor realizate manual este foarte scăzută. Recenziile despre ele sunt un flux continuu de afirmații negative. Dar, dat fiind faptul că în fiecare dintre cele trei opțiuni de producție material gata se numește „bloc de gaz”, consumatorii fac o generalizare. În consecință, se formează o opinie că există mult mai multe minusuri decât plusuri. De fapt, betonul gazos de înaltă calitate are foarte puține dezavantaje. Experții din recenziile lor indică faptul că, cu aranjarea corectă a fundației și conformitatea cu tehnologia, parametrii operaționali ai blocurilor nu sunt cu mult inferioare cărămizii sau blocurilor de cidru.

Caracteristicile tehnice ale blocurilor

1. Dimensiuni.

Standard dimensiuni liniare blocuri paralelipipedice:

lungime - de la 500 la 600 mm;
înălțime – 200 mm;
grosime - de la 75 mm la 500 mm.

2. Configurații.

Se produc sub forma de paralelipipede cu 6 suprafete netede sau cu caneluri si creste pe 2 fete de capat. De asemenea, sunt produse blocuri U pentru aranjarea centurilor blindate.

3. Rezistenta betonului celular.

Materialul este ușor, dar în același timp are o rezistență bună. În funcție de marcă, coeficientul de rezistență la compresiune variază între 1,5 și 3,5 kgf/cm².

4. Clasificarea calităților în funcție de densitatea betonului celular:

D300-D500 – izolatie termica;
D500-D900 - o opțiune intermediară utilizată pentru lucrări de izolare structurală și termică;
D1000-D1200 – beton celular structural.

Avantaje și dezavantaje

Toate proprietățile de mai sus ale blocurilor de beton celular trebuie luate în considerare în timpul construcției. În funcție de tipul de clădire viitoare (casă, baie, garaj), puteți folosi piatră de perete diferite dimensiuni si densitate.

Desigur, există argumente pro și contra blocuri de beton celular, produs atât prin autoclavă, cât și obținut prin uscare în camere de hidratare. Dar în primul caz, proprietățile declarate coincid practic cu cele operaționale, iar în al doilea, materialul se poate comporta „nepotrivit”. La urma urmei, parametrii sunt proiectați pentru unul singur conditiile climatice, iar dezvoltatorii își fac propriile ajustări, fără a ține cont de recenziile experților cu privire la construcția din blocuri aerate.

1. Avantajele betonului aerat:

Ușurință de prelucrare.

Folosind un instrument, blocurile de gaz pot fi prelucrate manual cu ușurință. Puteți tăia, face adâncituri, șlefuiți suprafețe.

Proprietăți de izolare termică.

Folosind blocurile marca D500 și D600, dezvoltatorul atinge două obiective simultan: construirea cadrului unei case sau băi, precum și izolarea termică a acestor clădiri.

Izolarea fonică.

Capacitatea de izolare fonică depinde direct de marca blocurilor de beton celular și de grosimea pereților.

Rezistenta la foc.

Blocurile de beton celular sunt material neinflamabil. Ei au clasa cea mai înaltă rezistenta la foc.

Prietenia mediului.

Blocurile de gaz sunt sigure. Betonul gazos poate fi dăunător sănătății într-un caz - dacă există elemente radioactiveîn amestecul de bază. Dar acest lucru este practic imposibil la scară industrială atunci când componentele sunt supuse testării de laborator. În timpul funcționării, blocurile nu reacționează pentru a forma substanțe toxice. Conform propriilor lor caracteristici de mediu betonul gazos este comparabil cu materiale naturaleși nu este cu mult inferior lemnului.

Greutate ușoară.

Este foarte ușor, deci este ușor de lucrat. Poți să faci singur așezarea.

Dimensiune mare a produsului.

Această opțiune ar trebui, de asemenea, considerată un plus. Construcția caselor din beton celular se realizează mult mai rapid decât casele similare din cărămidă.

Rezistență la efectele biologice.

Blocurile aerate sunt un mediu nefavorabil pentru formarea mucegaiului, a coloniilor de ciuperci și a creșterii bacteriene. Materialul nu trebuie tratat cu antiseptice.

2. Dezavantaje și parametri negativi:

Fragilitate.

Acest dezavantaj al blocului se manifestă în timpul transportului, în timpul procesului de așezare. Dar punctul principal este predispoziția la crăparea pereților în cazul unei amenajări necorespunzătoare a fundației. Mici nereguli în baza benzii - și după 2-3 ani blocurile vor începe să crape. Problema poate fi rezolvată prin utilizarea armăturii din plasă la intervale de 3-4 rânduri.

Coeficient ridicat de absorbție a apei.

Se poate reduce cu impregnări speciale, care se aplică înainte de tencuială. Nu este strict recomandat să lăsați pereții din beton aerat „deschiși”.

Problemă cu elementele de fixare de pe suprafețele din beton aerat.

Rafturile masive, dulapurile și alte obiecte sunt foarte greu de montat pe perete. Cea mai bună soluție– șuruburi autofiletante. Dar au propria lor nuanță - oxidare și, ca urmare, pierderea aspectului estetic.

Parametrul de rezistență la îngheț este supraestimat de vânzători.

Unii experți susțin că rezistența reală la îngheț a blocurilor D500 este de numai 25 de cicluri. Deși vânzătorii declară cel puțin 50 (acesta este indicatorul potrivit pentru finisare exterioara). Rezistența la îngheț la nivelul F50 este observată în blocurile de gaz de gradul D600 și mai mare.

Prezența varului liber.

Această deficiență duce la procese active de coroziune care apar în interiorul betonului aerat. Varul corodează secțiuni de țevi, fitinguri, jumperi și alte elemente metalice.

Să construiești sau să nu construiești cu beton celular?

Această întrebare apare foarte des în rândul dezvoltatorilor individuali. Pe de o parte, materialul are multe avantaje, iar pe de altă parte, nu mai puține dezavantaje. Ieftinitatea relativă a blocurilor este compensată de „loterie” în ceea ce privește durabilitatea clădirii. Nu se știe cât va rezista o casă din beton gazos dacă se descoperă brusc deficiențe în fundație sau zidărie.

Dezvoltatorii discută în mod activ despre dezavantajele băilor din beton aerat. Acestea includ proprietățile materialului de a absorbi în mod activ umiditatea. Dar utilizarea de impregnări și grunduri, precum și finisarea hidroizolației este buna decizieîn acest caz.

Economiile la fundații vorbesc și în favoarea caselor, garajelor sau băilor realizate din blocuri aerate. Pentru construcția viitoare, nu este necesară o placă monolitică masivă; În consecință, poate fi construit pe orice tip de sol.

Trebuie să începeți să construiți o clădire din beton celular cântărind mai întâi argumentele pro și contra. În acest caz, este important să se țină cont de toți factorii (locația, tipul de sol și adâncimea de îngheț, relief, numărul de etaje). Chiar și în cazul unei structuri ușoare (garaj, baie), trebuie să aderați la tehnologie, astfel încât în câțiva ani să nu asistați la distrugerea unei clădiri aproape noi.

Continuând subiectul materialelor de construcție pe bază de beton și diverși aditivi, vom analiza un material atât de popular precum blocurile de silicat gazos. Multe avantaje, precum și versatilitatea de utilizare, au adus acest material foarte popular în multe regiuni ale lumii, inclusiv în țara noastră.

Blocurile sunt pe bază de ciment de înaltă calitate, gips, var și apă. Toate aceste materiale sunt amestecate împreună, după care se adaugă pulbere de aluminiu în soluție. Acesta din urmă reacționează cu var, provocând eliberarea de gaz și compoziția este umplută cu pori mici. Tehnologii moderne vă permit să reglați dimensiunea porilor.

După amestecarea materialului, turnarea acestuia în matrițe și tăierea acestora din urmă, blocurile sunt trimise la autoclave, unde suferă întărirea finală și conferă acele caracteristici de performanță pentru care este apreciat silicatul gazos. Cu toate acestea, există și o metodă de producție non-autoclavă, dar în acest caz blocurile de silicat gazos sunt mai puțin durabile și mai puțin ecologice.

Avantajele blocurilor de silicat gazos

Blocul de silicat gazos are o rezistență ridicată la compresiune. Este de încredere material de constructie, ceea ce va face posibilă obținerea unei sarcini portante puternice sau pereții interiori. Natural, despre care vorbim pe structuri portante în construcții joase;
Uşura. Betonul gazos este de cinci ori mai ușor decât betonul convențional și are o rezistență ridicată. Greutatea ușoară nu numai că facilitează construcția, dar face și posibilă economisirea timpului și a banilor la construirea unei fundații masive;
Materialul este de 8 ori superior betonului obișnuit în ceea ce privește proprietățile de izolare termică. ÎN ora de iarna veți cheltui mai puține resurse pentru încălzire chiar dacă economisiți la izolarea pereților în timpul construcției;
Structura poroasă face ca blocul de silicat gazos să fie cu un ordin de mărime mai eficient izolator fonic decât cărămida;
Astfel de blocuri sunt fabricate în principal de profesioniști cu înaltă calificare. Deci calitatea produsului este de obicei foarte ridicată. Abaterile sunt minime, deci când zidarie corecta, pereții vor fi cât mai netezi;
Pentru rozătoare, blocurile de silicat gazos nu prezintă interes;
Dimensiunile mari vă permit să construiți pereți mult mai rapid decât cu cărămidă. În același timp, puteți lucra independent. Urmând o serie de reguli simple, puteți construi o structură din aceste blocuri fără prea multe cunoștințe în construcție;
Materialul este complet ecologic și nu este supus focului;
Permeabilitatea ridicată la vapori permite schimbul complet de gaze, creând un microclimat plăcut în incintă.

Dezavantajele materialului

Higroscopicitatea, ca și în cazul altor opțiuni pentru betonul celular, este foarte mare pentru blocurile de silicat gazos. După ce a absorbit multă apă, un astfel de bloc devine susceptibil la distrugere și își pierde caracteristici de performantași oferă, de asemenea, ciupercii un mediu excelent pentru reproducere. Ca urmare, sunt necesare măsuri suplimentare de impermeabilizare;
Rezistență scăzută. Atunci când atașați structuri grele pe pereți, este necesar să folosiți dibluri speciali;
Rezistență mediocră la îngheț, care crește și costul măsurilor de protecție;
Contracția acestor materiale poate fi destul de semnificativă. Din acest motiv, la fiecare trei până la patru rânduri este mai bine să folosiți plasă de armare sau armătură. În caz contrar, pereții se pot crăpa în timp;
Ca și în cazul tuturor betonului poros, proprietățile de izolare termică scad pe măsură ce caracteristicile de rezistență cresc.

Lipici sau ciment?

Pozarea blocurilor de silicat gazos se face fie cu mortar standard de ciment-nisip, fie cu lipici specializat. Ce sa aleg? În primul rând, este de remarcat faptul că ambele substanțe de fixare au o conductivitate termică mai mare decât blocurile de silicat gazos în sine.

Pe partea de ciment costul este de câteva ori mai mic. Dezavantajul este grosimea mare a stratului, care mărește lățimea punților reci. Adezivul permite blocurilor să fie aproape de la capăt la capăt, ceea ce este foarte bine. Cu toate acestea, pentru a așeza primul strat de blocuri direct pe baza de beton Mortar de ciment va fi în continuare necesar, deoarece va permite nivelarea necesară în acest caz.

Tehnologie pentru așezarea blocurilor de silicat gazos

Vom descrie construcția unei fundații, care poate fi bandă, mai detaliat într-un alt articol, deoarece acest subiect este foarte amplu. În ceea ce privește așezarea efectivă a blocurilor, primul rând este plasat amestec de beton din colţul cel mai înalt al fundaţiei. Dacă este necesar, facem ajustări suplimentare folosind o soluție. Utilizați niveluri.

Important! Capacitatea mare a blocului de silicat gazos de a absorbi apa trebuie luată în considerare la instalarea primului rând de blocuri pe soluție. Pentru a preveni absorbția umidității din acesta din urmă în bloc, partea inferioară a blocului este umezită cu apă înainte de instalare pe suportul de beton.

Toate celelalte rânduri pot fi așezate cu lipici special. În acest caz, la fiecare trei sau patru rânduri, pereții trebuie întăriți pentru a reduce contracția.

Plăcile prefabricate din beton nu pot fi așezate direct pe acest tip blocuri de beton din cauza rezistenței lor insuficiente. În acest caz, este necesar să se construiască o centură de beton armat în jurul perimetrului peretelui, realizată folosind tehnologia construcție monolitică. La construirea de case cu două etaje și mai înalte, beton armat structuri portante sunt necesare. În plus, curelele din beton armat necesită izolație termică;
Rezistența blocului este unul dintre factorii determinanți. Dacă construiți o structură cu un etaj, veți avea nevoie de un bloc cu o densitate de cel puțin o jumătate de tonă pe metru cub. Dacă vorbim de construcție case cu două etaje, atunci trebuie să alegeți opțiuni de 600 de kilograme pe metru cub. Am spus deja că pe măsură ce rezistența crește, calitățile izolante se pierd, așa că pereții din astfel de bloc trebuie să aibă o grosime de minim 40 de centimetri. În caz contrar, va fi necesară o izolație suplimentară. Este imposibil să construiești o bază din astfel de blocuri;
Nu sunt permise cipurile și alte daune aduse blocurilor. Deoarece materialul este fragil, acesta trebuie transportat, depozitat și manipulat cu grijă. Încercați să cumpărați mai multe blocuri decât este necesar, deoarece unele se pot deteriora. Blocurile trebuie tăiate instrument specialși cât mai atent posibil.