Betonul aerat: sfaturi populare privind așezarea și lucrul cu acesta. Instrumente și dispozitive de casă pentru prelucrarea betonului aerat

Tăierea betonului spumos, tăierea betonului aerat, tăierea blocurilor de spumă și a blocurilor de gaz în două direcții verticale (longitudinală și transversală) și orizontală (cu îndepărtarea stratului superior și tăierea stratului inferior)

Istoria creării echipamentelor.

Obținerea de beton spumos și blocuri de beton celular cu dimensiuni geometrice precise, care îndeplinesc cerințele standardelor de așezare pe lipici, și nu pe mortar de ciment fără un complex de tăiere este aproape imposibil. Cel puțin, este foarte greu.

Anterior, pentru tăierea betonului spumos și a blocurilor de spumă, am oferit complexul de tăiere SPBR-30 Prime-Twins. Din păcate, avea două dezavantaje semnificative - productivitate scăzută și posibilitatea de a obține un bloc cu doar două laturi drepte. Masa de beton spumos este tăiată cu acest complex într-o singură direcție. Mai mult, era necesar pentru el echipamente de ridicare. Desigur, chiar și un astfel de complex este un pas serios înainte de la cofrajul casetei. Noi înșine am lucrat la el mai bine de 5 ani. Dar buna decizie lasă întotdeauna loc la ceva mai bun.

Avantajele noului complex pentru tăierea blocurilor de spumă și a betonului spumos.

Complexul de tăiere SPBR - 50 „Multirez-50” a rezolvat toate întrebările la care complexul de tăiere din generația anterioară SPBR-30 nu a putut răspunde. În plus, a dobândit o serie de alte avantaje semnificative:

• Tăierea se efectuează cu ferăstraie cu bandă de viteză mică în două direcții verticale (longitudinală și transversală) și orizontală (cu îndepărtarea superioarei și tăierea stratului inferior). Astfel, toate cele 6 fețe ale blocului sunt formate din ferăstrăile complexului de tăiere, și nu din cofraj. Geometria blocului de spumă este acum complet independentă de cofraj.
• Productivitatea complexului de tăiere a fost crescută la 50 - 60 m3 pe schimb. Acest lucru reduce greutatea muncă manuală, care a fost prezent la tăierea betonului spumos în versiunea anterioară a complexului de tăiere.
• Practic nu este nevoie de mecanisme de ridicare. Sunt necesare doar pentru îndepărtarea părților laterale ale cofrajului.
• Spre deosebire de sistemele de tăiere a firului, tăierea se efectuează fără decupări sau „clintire” a firului. Tăierea cu ferăstrău cu bandă vă permite să măriți timpul de pornire a tăierii de două până la trei ori în comparație cu tăierea cu o sfoară. Acest lucru reduce semnificativ cerințele pentru organizație procesul de productie. Puteți vedea o masă de beton spumos la vârsta de 2 până la 24 de ore - un șir ferăstrău o masă de spumă și beton gazos la vârsta de 2 până la 5 ore. Dacă mai trece puțin timp, tăierea cu o sfoară va deveni imposibilă.
• Geometria blocurilor permite așezarea cu compuși adezivi.
• Blocurile au o suprafață frumoasă, uniform cenușie din cauza absenței lubrifierii.
• Puteți produce blocuri de orice dimensiune standard.
• Ferăstraiele cu bandă se mișcă la viteză mică și, prin urmare, funcționează într-un mod blând cu uzură minimă, spre deosebire de tăierea cu ferăstraie de mare viteză bazate pe gaterele pentru lemn.

Organizarea procesului de lucru.

La utilizarea noului nostru complex de tăiere, amestecul de beton spumos este turnat într-un cofraj monobloc de 1200*1200*600 mm (volum 0,86 m3). Fiecare cofraj este echipat cu roți și amplasat pe o cale ferată. După turnare, amestecul se întărește în cofraj timp de 5-8 ore. După aceea, părțile exterioare ale cofrajului sunt îndepărtate la stația de îndepărtare cu ajutorul unui palan. Apoi paletul de cofraj cu o masă de beton spumos este alimentat de-a lungul șinelor către complexul de tăiere. Paletul cu masa de beton spumos este furnizat manual. Nu este nevoie de echipament de macara în atelier. Dacă este necesar, furnizarea de mase de beton spumă poate fi automatizată.

Noul nostru complex de tăiere este format din trei părți portal - tăiere transversală, longitudinală și orizontală. În primul rând, masa de beton spumă este tăiată orizontal, în timp ce partea superioară este îndepărtată și stratul inferior de beton spumat este tăiat. Mai departe de-a lungul mișcării căruciorului, masivul este tăiat transversal, după care pe cel de-al treilea portal masivul este tăiat peste mișcare. După tăiere, masa de beton spumos se transformă în 24 blocuri cu dimensiunile de 600*300*200 mm sau 48 blocuri cu dimensiunile 600*300*100 mm. Este posibil să se producă blocuri de alte dimensiuni standard. Gata blocuri de beton spumos rămâne pe palet pentru o altă tură pentru coacere. Vă rugăm să rețineți - numărul de paleți depășește de două ori numărul de laturi.

După maturare, blocurile sunt îndepărtate de pe palet fie manual, fie cu ajutorul unui dispozitiv de prindere a sarcinii. Garniturile de la tăiere sunt refolosite la producerea betonului spumos după un mic rafinament tehnologic.

În stânga pe șine se află un palet de cofraj cu lemn masiv netăiat. Apoi, primul portal face o tăietură orizontală a vârfului și decupează stratul inferior al masivului. Apoi, portalul de tăiere taie șirul cu o tăietură verticală într-o direcție paralelă cu mișcarea căruciorului. După aceasta, căruciorul este alimentat către portalul transversal, unde matricea este tăiată vertical perpendicular pe mișcarea căruciorului. La ieșirea din al treilea portal de tăiere obținem blocuri de spumă (gaz) gata făcute.

Masă 1. Caracteristicile tehnice ale complexului de tăiere PBR-50 „Multirez”.

Videoclip care arată funcționarea noului nostru complex de tăiere Multirez-50

Tehnologia de tăiere pentru fabricarea blocurilor de spumă presupune turnarea amestecului de beton spumos în cofraje fără celule cu cofraj ușor demontabil. În 6-9 ore, betonul spumos câștigă puterea necesară pentru îndepărtarea cofrajelor. După aceasta, masa de beton spumos de pe palet este transferată printr-o traversă către complexul de tăiere pentru tăierea betonului spumos.

Proiecta complex pentru tăierea betonului spumos asigură producerea de blocuri de spumă cu precizie + 1 mm. Echipat cu un șurub pentru îndepărtarea vârfului și șiruri răsucite pentru tăierea masei de beton spumos. Ciclul de tăiere a betonului spumos este de 5-7 minute. Snururile pentru tăierea betonului spumos pot fi instalate la dimensiunile necesare de blocuri de spumă.

După tăierea betonului spumos, paletul cu blocurile fabricate este transportat printr-o traversă la locul de uscare. Și după 12 (24) ore, pe măsură ce capătă rezistență, blocurile de spumă sunt îndepărtate de pe palet cu ajutorul unui dispozitiv de prindere și transferate în depozit. Datorită tehnologii de tăiere a betonului spumos Se asigură producția de blocuri de spumă cu precizie ridicată a dimensiunilor geometrice, dreptatea marginilor și calitate excelentă a suprafeței. Acest lucru, la rândul său, face posibilă așezarea blocurilor de spumă folosind lipici, ceea ce crește semnificativ eficiența termică a pereților exteriori din blocuri de spumă.

Matriță pentru tăierea betonului cu spumă are:

Tehnologia de tăiere pentru fabricarea blocurilor de spumă

Să explicăm tehnologia de fabricare a blocurilor de spumă folosind tăierea betonului spumos:

La tehnologie de tăiere pentru producerea blocurilor de spumăîn comparație cu tehnologia de turnare prin injecție:

• se îmbunătățește calitatea blocurilor produse,
• numărul de operațiuni cu forță de muncă intensivă este redus,
• scade numarul de muncitori,
• costul blocurilor este redus,
• volumul producției de blocuri de spumă etc. este în creștere.

Rentabilitatea producției conform costurilor este de 75%.

Pentru această producție, conform cerințelor, sunt suficiente 5-6 muncitori și 400 mp. zonă.

ATENŢIE! Din producție!

Vă prezentăm o linie de tăiere de nouă generație care ne permite să producem blocuri de beton spumos de cea mai înaltă calitate.

Această linie de tăiere a fost proiectată după experimente îndelungate cu mașini de tăiat, în care corpul de tăiere era snur, ferăstrău cu bandă, ferăstrău circular și cabluri. Linia de tăiere Bobr-4 este inițial lipsită de neajunsurile găsite la mașinile de tăiat studiate.

Dezavantajele liniilor clasice de tăiere a betonului cu spumă:

• Sforul nu taie monoblocul dacă a depășit chiar puțin rezistența cerută;
• Coarda „se zguduie” dacă în drum întâlnește neomogenități în interiorul monoblocului (de exemplu, compactări mici);
• Sforul, atunci când se deplasează de sus în jos, are o degajare în jos;
• Sforul nu îndepărtează tăietura din canalul de tăiere;
• Instalațiile pe ferăstrău cu bandă rotesc neapărat monoblocul, necesitând astfel inițial o rezistență sporită a monoblocului;
• Ferăstraiele cu bandă sunt foarte scumpe și la tăierea betonului spumos cu nisip se uzează foarte repede, ceea ce crește costul fiecărui metru cub. beton spumos pentru aproximativ 120 de ruble.
• Aproape toate instalațiile studiate nu rezolvă problema așezării blocurilor tăiate pe un palet.

Linia de tăiere Bobr-4 nu prezintă toate dezavantajele enumerate!

Linia de tăiere a betonului cu spumă Bobr-4 funcționează complet automat și este întreținută de un singur operator. Corpul de tăiere este un lanț. Practic, nu există restricții privind rezistența masei de beton spumă tăiat. Productivitate - 10 m³/oră.

Din punct de vedere structural, linia de tăiere Bobr-4 constă din trei mese instalate secvenţial și două portaluri de tăiere. voi mânca produse finite efectuate de o prindere unificată folosind o macara cu braț (sau o macara cu grindă) pe paleți cu dimensiunile 1000x1200mm, care sunt livrate cu stivuitorul la depozitul de produse finite. Pentru a alimenta masa de beton spumant pe masa de tăiere, se folosește aceeași prindere unificată, care poate fi instalată pe o macara cu grindă sau pe un încărcător.

Linia de tăiere Bobr-4 este echipată cu un controler care vă permite să schimbați viteza de avans a monoblocului către lanțurile de tăiere, ceea ce vă permite să controlați calitatea și viteza de tăiere a blocurilor.

Precizie de tăiere 1-2 mm.

Avantaje competitive:

1. precizie ridicată a blocurilor rezultate (blocuri pentru zidărie cu lipici conform GOST 21520-89)
2. blocurile produse au marginile perfect netede
3. blocurile sunt frumoase aspect blocuri, din cauza lipsei de lubrifiere
4. aderență ridicată la blocuri de ipsos (ușor de tencuit)
5. complet funcţionare automată
6. capacitatea de a obține blocuri de 2 dimensiuni standard - despărțitor și perete, reconfigurarea durează o jumătate de oră!

ATENŢIE! Acest echipament nu mai este în producție! Toți clienții noștri continuă să fie serviți și păstrați garantie deplinași serviciul. Totusi, datorita faptului ca este mai profitabil si mai usor sa produci beton spumos pe liniile Fomm-Pusk, am lasat doar pe ele in productie.

Specificații:

Caracteristicile liniei de tăiere a betonului spumant Bobr-4

• Productivitate – până la 10 m3/oră.
• Precizie de tăiere - ± 2 mm
• Mod de operare – automat
• Corp de tăiere – lanț (situat vertical)
• Număr de lanțuri - 7 (pentru blocuri de 200 mm grosime) sau 12 (pentru blocuri de 100 mm grosime)
• Latime de taiere 9 mm
• Înălțimea maximă de tăiere – 600 mm (ceea ce asigură o bună tensiune a lanțului și o mare precizie de tăiere)
• Dimensiunea masei de beton spumant (monobloc) este 1219x1026x600
• Dimensiunea matrițelor pentru obținerea unei game de beton spumos este de 1219x1026x600 (pentru dimensiunea standard principală)
• Dimensiuni bloc - dimensiune standard principal: 198 x 295 x 598 (96x295x598)
• Numărul de margini tăiate într-un bloc – 4 (3)
• Costul tăierii unui m3 de beton spumos este de 20 de ruble.
• Limitarea durității betonului spumos - nu se recomandă tăierea betonului spumos cu o rezistență mai mare de 7 kg/cm2 (betonul spumos de patru zile cu o densitate de 700 este tăiat în mod normal)
• Undercut în partea de jos - absent
• Instalarea blocurilor tăiate pe palet din lemn– folosind o macara cu braț și apucare – mecanic
• Butașii sunt îndepărtați de pe locul de tăiere
• Posibilitatea de reciclare a garniturii - garniturile sunt reprezentate de nisip de beton spumos si sunt refolosite la producerea betonului spumos

• Pentru a alimenta matricele pentru tăiere, sunt necesare 2 prinderi, costul unei prinderi este de 98.000 de ruble.
• Tăierea are loc cu ferăstraie cu lanț speciale. Costul unui set (bay 30,5 metri) este de 9.800 de ruble.
• La tăierea blocurilor cu dimensiunile 600x300x200, 11 ferăstraie a câte 2 metri fiecare. La tăierea blocurilor cu dimensiunile 600x300x100, 16 ferăstraie a câte 2 metri fiecare
• La tăierea betonului spumos cu o densitate de 800, ferăstrăul este suficient pentru aproximativ 50 de metri cubi, la tăierea betonului spumos cu o densitate de 600 pe 80 de metri cubi, la tăierea betonului spumos cu o densitate de 500 pe 150 de metri cubi. (datele sunt date pentru beton spumant neautoclavat sau beton gazos la 16 ore de la turnare)

Video despre linia de tăiere a betonului spumant Bobr-4

ÎN în ultima vreme betonul aerat este foarte popular. Datorită proprietăților excelente de izolare termică ale acestui material, ușurința și viteza de instalare, blocurile de gaz sunt din ce în ce mai utilizate pentru construcția de clădiri rezidențiale individuale. Deoarece construcția în majoritatea cazurilor este efectuată pe cont propriu, au apărut o mulțime de sfaturi populare despre lucrul cu acest material.

Astăzi, betonul aerat este unul dintre cele mai populare materiale pentru construirea unei case.

Betonul celular este mai ușor de instalat folosind schele de casă

1. Este mai bine să așezați blocuri de beton aerat cu lipici. În aceste scopuri, merită să folosiți o mistrie de marcă, care vă va oferi o cusătură între blocuri de 1,5-2 mm. Selectam mistria in functie de blocul folosit (375 sau 365 mm latime). Când se folosește o mistrie cu crestătură largă, consumul de lipici crește, se obține o cusătură mai groasă, iar procesul de așezare este mult întârziat.

Grosimea rostului de mortar este prea groasă atunci când se folosește o mistrie crestă

1. Pentru a tăia caneluri în betonul aerat, este indicat să folosiți o polizor cu lamă diamantată pentru tăierea uscată. Apoi, șanțurile sunt îndepărtate rapid și ușor cu un șanț de perete.

Este mai bine să tăiați betonul aerat folosind un disc „multimaterial”.

1. Pentru a accelera procesul de construire a unei case sub formă de buiandrugi deasupra ușii și deschideri de ferestreși, de asemenea, mai ușor de utilizat pentru construirea unei centuri blindate blocuri U gata făcute. Dar dacă doriți să economisiți bani, atunci un astfel de element poate fi realizat singur dintr-un bloc întreg.

1. Viteza de construire a unei case depinde direct de calitatea zidăriei din primul rând de beton celular. Dacă este așezat perfect la nivel, atunci așezarea rândurilor ulterioare este mai rapidă și mai ușoară.

Pentru a se potrivi pe primul rând puteți folosi polizor

1. Nu ar trebui să așezați rândul din două colțuri unul spre celălalt. Acest lucru va face dificilă bandajarea rândurilor și ajustarea ultimului element la dimensiune.
2. Pentru a așeza ultimul bloc într-un rând, trebuie să așezați ultimele două blocuri de gaz fără lipici, să tăiați ultimul element ținând cont de grosimea cusăturilor. Apoi plasăm mai întâi blocul de gaz tăiat pe lipici, apoi întregul element.
3. Bandajăm blocuri în rânduri ca acesta. Mai întâi, plasăm ultimul bloc de gaz perpendicular pe rândul de pe celălalt perete. Astfel, el devine primul din rândul următor. Apoi măsuram distanța și tăiem elementul la dimensiunea necesară. Apoi efectuăm așezarea folosind lipici.

Sfaturile meșterilor populari cu privire la alegerea unui anumit instrument vă vor fi utile:

1. Este mai bine să nu-l folosiți pentru tăierea betonului aerat. ferăstrău de mână. În aceste scopuri, un ferăstrău de aligator cu o lamă cu vârf de pobedit este mai potrivit. Astfel vei economisi energie și timp.

1. Unii oameni cred că un ferăstrău alternativ face procesul de tăiere a blocurilor mult mai ușor.
2. Puteți folosi un șlefuitor pentru a nivela blocurile pe rând. Cu toate acestea, merită să asigurați protecție împotriva prafului.
3. Pentru aplicarea uniformă și rapidă a lipiciului, puteți realiza un astfel de dispozitiv (vezi fotografia de mai jos). Este potrivit și pentru cusături verticale.

1. Este mai convenabil să ridicați blocurile de gaz folosind un instrument de casă - un mâner de diamant (imaginea de mai jos).

Pentru a transporta blocuri de beton celular, puteți face ceva de genul acesta: dispozitiv improvizat(vezi fotografia de mai jos).

1. Pentru a tăia blocurile de gaz, este mai bine să folosiți un ferăstrău cu bandă, pe care îl puteți realiza și singur

1. Pentru a determina poziția longitudinală a blocului, merită să utilizați un nivel de aproximativ 2 metri lungime, iar pentru alinierea transversală, puteți lua un instrument mai scurt.
2. Pentru a așeza blocul de gaz pe soluție, utilizați un ciocan de cauciuc.

Pe baza experienței meșterilor populari, se pot trage concluzii despre necesitatea și fezabilitatea unui anumit instrument. Prin urmare, am decis să facem un bilanț și să alcătuim o listă de instrumente care vor facilita foarte mult lucrul cu beton celular și vor accelera procesul de construire a unei clădiri:

1. Ferăstrău (de preferință cu vârfuri pobedite).
2. Nivelul clădirii 60 cm lungime și 2 m.
3. Mistrie (este mai bine să folosiți una specială pentru blocurile de gaz).
4. Nivelul sau nivelul apei.
5. Mașină de șlefuit sau dispozitiv de mână (25-50 cm lățime și 0,8-1 m lungime).
6. Avion.
7. Betoniera sau burghiu cu viteză redusă cu accesoriu de amestecare.
8. Plumb.
9. ciocan de cauciuc (greutatea depinde de greutatea blocului, minim 300-400 g).
10. Snur sau fir de pescuit.
11. Urmator de perete.
12. Ferăstrău circular manual pentru lemn (disc cu vârfuri pobedit).
13. Cablu prelungitor pentru 2-2,5 m si 10 m.
14. Platforme de perete sau schele pentru așezarea rândurilor superioare.
15. Recipiente pentru amestecarea lipiciului.

Betonul aerat este ideal pentru construcția de case private mici

1. Facem o tăiere longitudinală în beton celular ferăstrău circular 7 cm în două locuri. Apoi tăiem partea centrală cu un ferăstrău.

1. Tehnologia de realizare a blocurilor U folosind un ferăstrău de aligator este vizibilă în fotografia de mai jos.

În articolele „Cum să tăiați betonul aerat: secrete și nuanțe”, părțile unu și doi, FORUMHOUSE a vorbit deja în detaliu și.

Subiectul a rămas neacoperit unelte de mână pentru prelucrarea betonului celular. Experiența practică sugerează că, atunci când lucrați cu blocuri de beton gazos, unul dintre cei mai populari asistenți este o rindea de beton gazos și un șervetor manual de perete. Acestea sunt cele despre care vor fi discutate în acest material.

Din ce să faci un avion pentru beton celular

Un avion pentru beton celular este necesar pentru a crea o suprafață plană, pentru a elimina diferențele, denivelările și rugozitățile de pe suprafața blocurilor. Setând planul blocurilor așezate la „0”, evităm divergența geometrică a suprafeței blocurilor de la rând la rând și asigurăm o îmbinare subțire a zidăriei de 1-1,5 mm (la așezarea blocurilor de gaz cu lipici).

Un avion bloc nu poate fi considerat un instrument costisitor sau rar, dar mulți utilizatori ai portalului nostru preferă să-l realizeze singuri. Calculul este simplu - mai degrabă decât să cumpărați un instrument, relativ vorbind, pentru 1000 de ruble, este mai profitabil să îl faceți pentru 100-200 de ruble, petrecând o jumătate de oră din timpul dumneavoastră.

Printre utilizatorii portalului nostru, cele mai răspândite sunt două modele de avioane de casă pentru beton gazos sau, mai precis, două opțiuni pentru materialul părții sale de tăiere. Mai întâi când este folosit lame de ferăstrău, a doua este plăcile de unghii. Ambele variante au dreptul la viață.

Wordew Utilizator FORUMHOUSE

Aveam nevoie de un avion pentru beton celular și am decis să-l fac eu.

Designul avionului este captivant pentru că este simplu și poate fi repetat de oricine. Luați o placă de 5 cm grosime, 15 cm lățime și 50-60 cm lungime Veți avea nevoie și de 3 pile, lipici și un mâner.

Tăiem pânzele de ferăstrău în jumătate, apoi am văzut caneluri în scânduri în unghi, ungem pânzele de ferăstrău cu lipici și le introducem în tăieturi, astfel încât direcția dinților să fie diversificată. Tot ce rămâne este să atașezi mânerul. Ceea ce s-a întâmplat până la urmă se vede clar în fotografia următoare.

Răzătoare cu bloc de gaz pentru bricolaj.

Ca o actualizare a avionului, puteți crește numărul de fișiere cu dinți mai mari. Conform recenziilor Wordew, acesta Plutitorul din beton celular a măcinat deja 40 de metri cubi de beton celular și nu s-a rupt. Pentru a-i crește durata de viață, puteți, în loc de pile, să luați o lamă uzată pentru un ferăstrău cu bandă.

DiDo18 Utilizator FORUMHOUSE

Mi-am făcut și eu un astfel de avion. A fost necesară nivelarea betonului celularD500B 3.5. Diferențele de locuri au fost de aproximativ 5 mm, iar nivelarea lor cu șmirghel a fost lungă și plictisitoare. Rindeaua și-a arătat partea cea mai bună.

Pentru a crește eficiența lucrului cu un avion, utilizatorul a asigurat 4 fișiere pe fiecare parte, așezându-le pe lipici. Prețul „dispozitivului” a fost: răzătoarea cu spumă poliuretanică a costat 230 de ruble, șuruburi și piulițe – 39 de ruble. A durat 1,5 ore pentru a face avionul (dacă este făcut încet).

ÎN dimensiuni geometrice Preferințele de rindeluire ale utilizatorilor noștri sunt următoarele: majoritatea ia o placă de 15 cm lățime, 5 cm grosime și 40 până la 60 cm lungime. Pilele sunt plasate la un unghi de 60-65 de grade. Nu trebuie să cumpărați un mâner, ci să îl faceți din materiale vechi - un mâner de lopată spart, resturi de țevi etc. Principalul lucru este să scotoci prin coșurile tale, unde vei găsi ceea ce trebuie.

Acest design de rindea a primit o recunoaștere binemeritată și mulți au decis să îl repete.

TimofeyAlekseevUtilizator FORUMHOUSE

Am facut si eu un astfel de avion. A fost suficient pentru 10 metri cubi de beton celular cu o densitateD500 și gradul de rezistență B 2.5. Dinții ferăstrăilor erau măcinați, am vrut să-i scot, dar nu a fost așa! La urma urmei, sunt lipite.

TimofeyAlekseev a iesit din situatie in felul urmator: a incalzit talpa avionului arzator pe gaz, foile metalice, datorită conductivității lor termice mai mari, s-au încălzit mai repede decât baza de lemn. Adezivul s-a înmuiat și utilizatorul a putut să le scoată cu cleștele.

Dificultatea de a schimba pânzele de ferăstrău așezate pe lipici îi obligă pe utilizatorii noștri să caute modalități de îmbunătățire a designului unui astfel de avion.

vic_v Utilizator FORUMHOUSE

Am facut un avion asemanator cu cele descrise mai sus. Am pus 5 pânze în unghi, dar nu le-am pus pe lipici! Am venit cu o modalitate mai simplă.

După ce a făcut tăieturi transversale în placă și a introdus pânze de ferăstrău în ele, utilizatorul le-a fixat cu șuruburi autofiletante, răsucindu-le perpendicular pe lame. S-a dovedit că șuruburile au blocat fișiereleși le apăsa cu o pălărie. A durat 20 de minute pentru a face totul. Practica a arătat că pânzele se țin strâns. Dacă este necesar, șuruburile sunt deșurubate, fișierele sunt ușor și simplu scoase și schimbate în 10-15 minute. Avionul se dovedește a fi ieftin, nu este păcat să-l dai muncitorilor angajați.

Pe lângă lame, se folosesc pile de puzzle, cuie bătute pe scânduri etc. Depinde mult de imaginație și de prezența anumitor lucruri „inutile” sau a foilor metalice uzate în gospodărie.

Dificultate în inserarea fișierelor pentru a le înlocui. Necesitatea de a face tăieturi cu polizorul pentru a „reînnoi” dinții de ferăstrău (această operațiune este justificată dacă lama este întărită pe toată suprafața, și nu doar 2-3 mm la dinți), a condus la producerea unui a doua versiune a planului de beton celular bazat pe plăci de cuie.

TimofeyAlekseev

Este plăcut să lucrezi cu un avion cu ferăstrău exact până în momentul în care dinții lor sunt șlefuiți, apoi începe să alunece pe suprafața netedă a blocului de gaz. Lucrarea nu merge bine. Soluția este să-ți faci un avion, atașând plăci de unghii de el.

Dinții de pe placa unghiei se uzează și ei, dar viteza și ușurința de a le înlocui sunt factorul decisiv în favoarea acestei opțiuni.

Anton66 Utilizator FORUMHOUSE

Am făcut un avion din 4 plăci de unghii. A fost suficient pentru aproximativ 40 de metri cubi de beton celular.

Kovylin Utilizator FORUMHOUSE

Trebuie să procesez blocul de gazD500. Mi-am făcut un megaplan din 3 plăci de unghii, de 35 cm fiecare, în 10 minute, înșurubându-le pe o mistrie lungă din PVC cu șuruburi autofiletante. Rezultatul este grozav. Au fost deja așezați aproximativ 75 de metri cubi de beton gazos, uzura plăcilor este de aproximativ 5-10%. Suficient pentru etajul doi și garaj.

Când plăcile sunt măcinate, tot ce trebuie să faceți este să deșurubați șuruburile și să „înșurubați” noile plăci. Aceasta se face in 5 minute, iar placa de unghii, sprijinita pe intregul plan al avionului, se potriveste ca o manusa.

Curățător de perete de casă pentru beton celular

Dezvoltatorii începători își pun adesea întrebarea ce să renunțe blocuri de beton celular. Cineva alege o unealtă electrică: o polizor unghiular, un burghiu cu ciocan sau un ferăstrău circular. În ciuda selecție mare asistenți mecanici, puteți face manual caneluri în beton celular pentru fitinguri sau electrice.

RomanXRoman Utilizator FORUMHOUSE

La început am vrut să fac canelurile cu o unealtă electrică, dar s-a dovedit că totul este perfect făcut manual.

După ce a refuzat un vânător de perete achiziționat, RomanXRoman Am decis să o fac eu. Pentru a face acest lucru, a luat o bucată de țeavă (puteți folosi și fitinguri de la 12 mm). Acesta va fi mânerul. Pentru partea de tăiere se ia o țeavă cu diametrul de 15 mm. Țeava trebuie tăiată oblic și înșurubată la mâner cu 4 șuruburi autofiletante. Unghiul de înclinare este selectat experimental. Odată găsit unghiul, țeava poate fi sudată la mâner.

Pentru ușurință în utilizare RomanXRoman echipat ambele capete ale mânerului cu o piesă de tăiere. Tubul rotund este folosit pentru tăierea canelurilor pentru 1-2 fire și teava patrata„tăie” caneluri pentru așezarea traseelor ​​pentru 3 sau mai multe fire.

Sublustris Utilizator FORUMHOUSE

Aveam nevoie să fac caneluri în primul rând de blocuri de beton celular pentru așezarea armăturii în formă de opt. Nu a fost posibil să cumpărați un zgomot de perete. Nu există curent electric pe șantier, așa că nu mai era disponibilă opțiunea unui șlefuitor de perete realizat dintr-o polizor unghiular. Am făcut un zgomot manual de perete, ceea ce nu regret deloc.

Fabricarea sa a necesitat piese care puteau fi găsite în coșurile de gunoi ale fiecărui proprietar zelos. Aceasta este o tăiere conducta de gaz, coroane de lemn second-hand (trebuie 1 bucata), putin timp si maini iscusite.

Ceea ce s-a întâmplat până la urmă se vede clar în fotografia următoare.