Exploatarea si repararea echipamentelor frigorifice. Întreținere refrigerare

Întreținerea regulată este esențială pentru longevitate echipamente frigorifice V zone diferite producție și servicii către populație.

Compania Ecolife oferă întreținere tehnică profesională a echipamentelor frigorifice în Moscova și regiunea Moscovei. Vom asigura muncă stabilă echipamentul dumneavoastră și, ca urmare, întreaga întreprindere.
Veți fi garantat împotriva opririi bruște a echipamentelor frigorifice din cauza defecțiunilor modului, defecțiunilor, uzurii pieselor, înfundarea și contaminarea unităților.

Lista lucrărilor de întreținere pentru echipamentele frigorifice depinde de tipul specific de echipament, caracteristicile de funcționare și design.

Costul muncii

Costul se calculează individual în funcție de forma de cooperare. Prețurile generale sunt disponibile la cerere.

Lucrăm în toată Moscova și regiunea Moscovei cu vizite la echipamente. Garanția muncii noastre este utilizarea de componente și unelte de înaltă calitate și profesionalismul angajaților noștri la un cost accesibil. În munca noastră folosim puțin agresiv detergenti„Frionett” și „Convotherm”, permise în Federația Rusă.

Contract de intretinere echipamente frigorifice

Incheiam un acord cu clientii pentru intretinerea echipamentelor frigorifice, in aplicație specială care prescrie o listă de lucrări cu toate măsurile pentru menținerea echipamentelor în stare de funcționare.
Fiecare articol de pe listă este convenit cu clientul tipul de contract depinde de cooperarea pe termen lung, de tipul și complexitatea echipamentului.

Oferim trei contracte standard:
1. Acord de serviciu unic
2. Contract permanent de servicii
3. Contract de întreținere programată (întreținere anuală cu un program de activități)

Întreținere unică a echipamentelor frigorifice

Include diagnosticare, depanare și întreținere preventivă pentru funcționarea ulterioară a echipamentului.
În primul rând, o vizită preliminară a specialiștilor la șantier, întocmirea unui deviz cu o listă de lucrări și stabilirea termenelor limită.
Plata se face pentru activitățile desfășurate în cadrul contractului după semnarea actelor.

Lista tipică de lucrări pentru întreținere unică:

1. Inspecția și evaluarea vizuală a stării externe, a echipamentelor și a funcționalității
2. Verificarea și reglarea balamalelor și a încuietorilor
3. Curățarea cadrului, compresorului, condensatorului de aer
4. Tragerea racordurilor filetate
5. Verificați dacă există scurgeri de agent frigorific,
6. Verificarea izolatiei termice a circuitului frigorific
7. Verificați retelelor electrice, contacte și conexiuni
8. Eliminarea defecțiunilor existente, realimentarea circuitului și înlocuirea pieselor uzate dacă este necesar
9. Testarea modurilor de operare
10. Introducerea datelor în jurnal

La terminarea lucrărilor, angajatul companiei face recomandări pentru funcționarea ulterioară a echipamentului.
În timpul lucrărilor, lista de servicii poate fi ajustată dacă sunt detectate defecțiuni în timpul procesului de inspecție.

Întreținerea continuă a echipamentelor frigorifice

Acordul de colaborare permanentă se încheie pe o perioadă convenită, timp în care specialiștii noștri întreprind toate lucrările pentru menținerea stării echipamentelor la tarife fixe. Nu se stabilește un program exact de lucru; toate activitățile se desfășoară la nevoie sau la cererea clientului. Plata se face la finalizarea lucrărilor de fiecare dată când lucrarea este finalizată.

Întreținerea anuală planificată a echipamentelor frigorifice

Întreținerea anuală planificată include un set de măsuri regulate conform unui program stabilit. În acord cu clientul, specialiștii vizitează în mod regulat șantierul, evaluează starea echipamentului și execută totul masurile necesare pentru operare ulterioară în modul dorit.
Întreținerea regulată vă va ajuta să identificați problemele grave la timp și să luați măsuri. masuri preventive pentru a le elimina. Inspecția la timp poate preveni defecțiunea și oprirea bruscă a echipamentului. Toate lucrările se desfășoară strict conform programului planificat, care include un program de plată.

Program de întreținere programată pentru mașinile frigorifice

Serviciu suplimentar

Fiecare client cu care am încheiat un acord este furnizat servicii suplimentare, inclusiv consultații gratuite și recomandări privind funcționarea echipamentelor frigorifice. Clienții noștri beneficiază și de reducere la piese de schimb și componente pentru echipamente frigorifice.

Pentru a obține informații detaliate și a solicita servicii individuale, ne puteți suna telefonic sau completați formularul de pe site. Specialiștii noștri vă vor contacta în cel mai scurt timp posibil și vă vor oferi sfaturi detaliate cu privire la problemele de interes.

Fundamentele proiectării sistemelor de ventilație și aer condiționat. O abordare modernă a designului. Lucrări de punere în funcțiune si service sisteme de ventilatie si aer conditionat

Curs special pe programul pe tema alimentării frigorifice a sistemelor de ventilație și aer condiționat:

Tema 1. Parametrii de bază ai aerului. Analiza proceselor de modificare a stării aerului. Temperatura aerului cu termometrul uscat și umed. Temperatura punctului de rouă. Diferența de temperatură psicrometrică. Umiditate absolută și relativă. Conținut de umiditate. Capacitate termică specifică și entalpie. Densitatea aerului uscat și umed. Presiunea parțială a vaporilor de apă. Procese de încălzire, umidificare, răcire și dezumidificare a aerului. Procese de amestecare a aerului extern și interior. Exemple de calcule.

Tema 2. Calculul și selecția echipamentelor de curățare și tratare termică și umiditate a aerului. Încălzire cu aer uscat. Calculul proceselor și echipamentelor. Incalzire cu umidificare a aerului. Calculul proceselor și echipamentelor. Umidificarea aerului. Calculul proceselor și echipamentelor. Răcire cu aer uscat. Calculul proceselor și echipamentelor. Răcire cu aer cu dezumidificare simultană. Calcule de proces și echipamente. Dezumidificarea aerului. Calculul proceselor și echipamentelor. Filtre, dispozitiv; cursuri de curatenie; calcul si selectie. Alegerea echipamentelor pentru spații pentru diverse scopuri. Exemple de calcule.

Tema 3. Parametrii de proiectare ai aerului exterior și interior. Parametrii de proiectare ai aerului exterior. Parametrii de proiectare ai aerului interior pentru spații în diverse scopuri (ținând cont de cerințele SNiP, SanPiN, standardele tehnologice etc.).

Tema 4. Calculul afluxurilor de căldură și umiditate. Determinarea debitului de aer. Calculul aporturilor de căldură în perioadele calde și reci ale anului folosind metode standard și indicatori medii. Calculul afluxurilor de umiditate în perioadele calde și reci ale anului. Determinarea fluxului de aer din starea de stingere a căldurii și excesului de umiditate. Cursul de schimb aerian. Valori extreme de schimb de aer recomandate pentru spații în diverse scopuri. Determinarea debitului de aer ținând cont de rata de schimb de aer recomandată. Exemple de calcule.

Tema 5. Construcția proceselor de tratare a aerului termic și umidității în sistemele de ventilație și aer condiționat. Construcția pe diagrama J - d a proceselor de tratare a aerului în sistemele de ventilație și dispozitivele locale; construirea proceselor de tratare a aerului în aparatele centrale de aer condiționat. Determinarea sarcinii specifice de căldură, frig și umiditate pe echipament. Calculul performanței sistemului: capacitatea de încălzire, răcire, umidificare și uscare. Exemple de calcule.

Tema 6. Construcția sistemelor de ventilație și aer condiționat. Calcul și selecția. Instalarea sistemelor de ventilație pentru spații în diverse scopuri. Alegerea echipamentelor. Aer conditionat local. Ventiloconvectoare. Dispozitiv. Calcul și selecția. Instalarea aparatelor centrale de aer condiționat cu flux direct și recirculare. Calcul și selecția. Unități de recuperare a căldurii. Proiectare, calcul și selecție. Exemple de calcule.

Tema 7. Sisteme de distribuție a aerului. Calcul și selecția. Scop, dispozitiv. Metode de alimentare cu aer în încăperi. Dispozitive de distribuție a aerului. Conducte de aer și canale de distribuție. Calcul și selecția. Calculul sistemelor de distribuție a aerului pentru spații în diverse scopuri.

Tema 8. Furnizare frigorifică a sistemelor de ventilație și aer condiționat. Scheme de refrigerare pentru răcire directă și răcire folosind lichide de răcire. Instalarea echipamentelor pentru alimentarea frigorifice a sistemelor de ventilație și aer condiționat. Calculul si selectarea echipamentelor frigorifice.

Tema 9. Automatizarea sistemelor de ventilație și aer condiționat. Control automat al temperaturii camerei. Controlul automat al umidității aerului în încăperile cu aer condiționat pentru diverse scopuri. Protectie automataîncălzitoare de aer împotriva înghețului; blocarea acţionărilor electrice ale echipamentelor şi supape de aer. Alarmă pentru creșterea de urgență a presiunii aerului în spatele filtrului. Opțiuni de control de la distanță. Interrelația cu automatizarea mașinii frigorifice.

Tema 10. Măsuri de economisire a energiei în sistemele de ventilație și aer condiționat. Selectarea parametrilor raționali ai aerului exterior și interior; diferenta de temperatura de functionare. Alegerea unui sistem de distribuție a aerului eficient din punct de vedere energetic. Introducerea sistemelor de recuperare a căldurii și utilizarea frigului natural. Selectarea opțiunilor de refrigerare și automatizare.

Tema 11. Metode de proiectare și calcul a sistemelor de ventilație și aer condiționat pentru spații întreprinderile alimentare. De bază documente de reglementare proiecta sisteme de productie confortabil și confortabil - aer condiționat tehnologic pentru încăperi cu căldură și umiditate. Proiectarea sistemelor tehnologice de climatizare (exemple de proiectare pentru prelucrarea cărnii, lactate, fabricarea brânzeturilor, prelucrarea peștelui și alte întreprinderi din industria alimentară).

Echipamentele frigorifice puse în funcțiune în întreprinderile de alimentație publică și comerț sunt de obicei întreținute, reparate și reglate de către angajații instalațiilor de reparații și instalații (magazine) în baza unui contract.

La întreprinderile care operează echipamente frigorifice, pentru fiecare tip sau grup de echipamente, se atribuie un jurnal operațional dantelat și numerotat, în care se înscriu actul de punere în funcțiune a echipamentului. În timpul funcționării echipamentului, mecanicul întreprinderii sau al instalației de reparare și instalare înregistrează într-un jurnal de bord informații despre toate lucrările efectuate pentru întreținerea echipamentului, precum și despre instrucțiunile pentru personalul de exploatare cu privire la regulile de funcționare. Toate înregistrările mecanicului în jurnalul de bord sunt verificate și semnate de către administrația întreprinderii. Jurnalul trebuie ținut de directorul întreprinderii sau de adjunctul acestuia.

Dacă există un acord pentru întreținerea echipamentelor frigorifice între instalația de reparații și instalare și întreprindere, acesta este atribuit unei anumite echipe de mecanici. Mecanicul efectuează lucrări de întreținere a echipamentelor conform planului. Frecvența acestei lucrări depinde de nivelul general de întreținere și funcționare a echipamentului frigorific. Mecanicul efectuează și lucrări de întreținere preventivă. Scopul acestei lucrări include inspectarea sistemului mașinii frigorifice pentru a identifica scurgerile de freon și a le elimina, curățarea echipamentelor de praf și murdărie, tensionarea curelelor de transmisie, verificarea împământarii (sau împământarea), monitorizarea condițiilor de temperatură a echipamentelor frigorifice, reglarea dispozitivelor de automatizare etc. .

Mecanicul instruiește personalul cu privire la proiectarea, principiul de funcționare a echipamentului și regulile de funcționare. La situatii de urgenta sau mașina frigorifică se oprește dintr-un motiv care nu poate fi eliminat de către personalul de întreținere, este chemat un mecanic.

Echipamentele frigorifice operate trebuie menținute în condiții sanitare adecvate. Pentru a face acest lucru, echipamentele de refrigerare trebuie spălate cu apă caldă și săpun cel puțin o dată pe săptămână, apoi clătite cu apă caldă. apă curată, ștergeți cu o cârpă și lăsați deschis peste noapte pentru aerisire. Părțile exterioare cromate și nichelate ale echipamentelor frigorifice trebuie șters zilnic cu cârpe umezite cu ulei tehnic de vaselină.

Menținerea calității produsului în timp ce depozitare la rece depinde în mare măsură de starea sanitară a celulelor. Prin urmare, este necesar să se efectueze periodic monitorizarea microbiologică a camerelor pentru a identifica în timp util gradul de contaminare a acestora cu mucegaiuri. Camerele contaminate cu mucegai trebuie dezinfectate în conformitate cu Regulile sanitare pentru întreprinderile din industria frigorifică.

Podelele celulelor și coridoarelor, scările și lifturile pentru ridicarea produselor alimentare din camerele frigorifice către spațiile de producție sunt curățate pe măsură ce se murdăresc, dar cel puțin o dată pe schimb. Podele și uși grase și alunecoase din camerele frigorifice cu temperaturi peste zero, pe coridoare și casele scărilor se spală cu o soluție fierbinte de săpun sau leșie și se usucă.

Pentru a curăța echipamentele frigorifice, utilizați echipamente speciale și depozitați-le separat de echipamentele utilizate pentru curățarea altor spații și echipamente.

Pentru a elimina mirosurile străine din camerele frigorifice, acestea sunt periodic ventilate sau tratate cu ozon.

Perioada de valabilitate a produselor este stabilită în conformitate cu standardele aprobate.

Responsabilitatea pentru respectarea regulilor tehnice și sanitare pentru depozitarea produselor alimentare revine conducătorului întreprinderii. Monitorizarea respectării regulilor sanitare pentru depozitarea produselor alimentare se realizează de către autoritățile de Inspecție Sanitară de Stat și serviciile sanitare departamentale.

Pentru a salva calitate superioară La depozitarea produselor alimentare în echipamente frigorifice comerciale (camere pliabile, dulapuri, tejghele și vitrine), este necesar să se asigure respectarea strictă a regimului de temperatură de depozitare. Echipamentele frigorifice pot fi încărcate cu produse numai după ce temperatura de depozitare necesară a fost atinsă. Tejghelele, dulapurile și vitrinele nu sunt concepute pentru a refrigera alimente și ar trebui să fie încărcate numai cu alimente refrigerate. Utilizarea echipamentelor frigorifice comerciale pentru a răci alimente sau băuturi calde nu este permisă. Încărcarea echipamentelor frigorifice și plasarea produselor în acesta trebuie efectuate în conformitate cu cerințele tehnice. Când sunt încărcate corect, produsele sunt așezate uniform pe întreaga zonă a raftului, astfel încât să nu atingă pereții camerei frigorifice și să existe un pasaj pentru aer între ele. Dacă echipamentul este încărcat incorect sau supraîncărcat cu produse, condițiile de circulație a aerului se înrăutățesc, ceea ce duce la răcirea și încălzirea neuniformă a straturilor interne. Este interzisă acoperirea raftului grilei echipamentelor frigorifice cu hârtie, pânză sau alte materiale care împiedică circulația aerului de răcire. Nu este permisă plasarea produselor în apropierea evaporatorului mașinii frigorifice, distanța minimă este de 40 mm.

Menținerea temperaturii necesare în camera răcită depinde de condițiile de funcționare ale evaporatorului mașinii frigorifice. În timpul funcționării mașinii de refrigerare, un strat de zăpadă îngheață pe pereții evaporatorului, a cărui grosime determină funcționarea atât a mașinii de refrigerare, cât și a tuturor echipamentelor. Când un strat de zăpadă de 5-7 mm îngheață, canalele dintre aripioarele evaporatorului se înfundă, procesul de schimb de căldură între aer și agent frigorific se deteriorează brusc, ceea ce duce la creșterea temperaturii în camera răcită, o creștere a energiei. consumul și coeficientul timpului de funcționare. Prin urmare, este necesar să dezghețați stratul de zăpadă din evaporator în timp util. Dezghețarea hainei de zăpadă trebuie efectuată strict conform instrucțiunilor. Dacă echipamentul nu este echipat cu special dispozitive automate pentru a dezgheța un strat de zăpadă, apoi în timpul dezghețării, scoateți toate produsele din camera răcită, opriți mașina de refrigerare și deschideți ușile. Apa topită este colectată în tăvi și îndepărtată din echipament. Se șterge și apoi se pornește mașina de refrigerare. Îndepărtați zăpada din evaporatorul frigorific folosind mijloace mecanice Acest lucru nu este posibil, deoarece puteți deteriora peretele evaporatorului și puteți rupe etanșeitatea sistemului.

Dacă echipamentul de refrigerare nu este încărcat cu alimente, acesta trebuie oprit. La sfârșitul zilei de lucru, toate produsele din vitrine ar trebui să fie transferate în camere, dulapuri sau ghișee, iar mașinile frigorifice ale vitrinelor trebuie oprite.

Nu se recomandă personalului de exploatare să deschidă camerele frigorifice decât dacă este necesar. Acest lucru crește temperatura și umiditatea din cameră. Iluminatul în încăperile frigorifice trebuie aprins numai la încărcarea sau descărcarea alimentelor.

Funcționarea corectă a mașinilor și echipamentelor frigorifice poate fi judecată după modul lor de funcționare.

Funcționarea normală a echipamentelor frigorifice. Se ia în considerare modul normal de funcționare al echipamentelor frigorifice modul optim, care asigură menținerea temperaturii necesare în camerele frigorifice la costuri minime de exploatare. Principalele costuri de exploatare sunt energia electrică și apa de răcire.

Următorii factori influențează consumul de energie.

1. Respectarea regulilor de funcționare a echipamentelor frigorifice. Încărcarea și plasarea corectă a produselor în camere, dulapuri, vitrine și ghișee, reducerea timpului petrecut vizitând camerele, deschiderea ușilor și a pereților glisanti, dezghețarea în timp util a stratului de zăpadă din vaporizatorul mașinii frigorifice și alte măsuri asigură funcționarea mașină frigorifică cu un raport minim de timp de funcționare.

2. Diferența dintre temperaturile de condensare și de fierbere ale agentului frigorific. Cu cât diferența este mai mică, cu atât consumul de energie este mai mic.

Valorile aproximative pentru temperaturile de fierbere și de condensare a agentului frigorific lichid sunt:

a) temperatura de condensare tk în condensatoarele răcite cu aer este egală cu tk =t aer2 + (10÷12ºС), unde t aer2 este temperatura aerului care iese din condensator. Încălzirea aerului din condensator este de 2-4°C;

b) în condensatoare răcite cu apă, tip închis, temperatura de condensare tk =t m apă +(8÷10ºС), unde t m apă este temperatura medie a apei de răcire. Încălzirea apei în condensator este de 4-6°C;

c) la evaporatoarele cu freon cu aripioare, punctul de fierbere al agentului frigorific este cu 12-15°C mai mic decât temperatura camerei de răcire. În vitrine frigorifice și dulapuri de uz casnic, presiunea de temperatură pe evaporator poate ajunge la 19-21°C;

d) în evaporatoarele cu amoniac cu răcire directă, punctul de fierbere al agentului frigorific este cu 8-12°C mai mic decât temperatura aerului din camere;

e) la evaporatoarele cu freon si amoniac pentru racirea lichidului de racire intermediar, punctul de fierbere al agentului frigorific este cu 4-6°C sub temperatura medie a lichidului de racire. Lichidul de răcire din evaporator este răcit cu 2-4ºС;

f) temperatura medie a lichidului de răcire din bateriile camerei este cu 8-10°C mai mică decât temperatura aerului din camere.

3. Setare incorectă a releului joasă presiune mașini automate de refrigerare cu freon când este setată o mică zonă moartă. În acest caz, se observă funcționarea cu ciclu scurt a mașinii și o frecvență mare de ciclu. Numărul normal de cicluri este de 5-6 pe oră.

4. Depășirea evaporatorului mașinii frigorifice cu agent frigorific lichid și compresorul funcționând umed. Motivul pentru aceasta poate fi reglarea incorectă a supapei termostatice, iar consecința este o scădere a performanței compresorului, o creștere a presiunii în evaporator, o creștere a coeficientului de timp de funcționare a compresorului și creșterea consumului de energie.

5. Defecțiuni ale compresorului, defecțiuni ale supapelor care provoacă scăderea performanței, slăbirea și alunecarea transmisiei curea, sifonul de murdărie înfundat etc.

Costuri de exploatare pentru apa de racire in mare mașini frigorifice ajunge la 50%, iar la mașinile frigorifice mici, unde se folosește doar pentru răcirea condensatoarelor, 25-35%. O scădere a debitului de apă de răcire către condensator este asociată cu o creștere a temperaturii de condensare. O creștere a temperaturii de condensare cu 1ºC duce la o scădere a capacității de răcire a mașinii cu 1-1,2% și la o creștere a consumului de energie. Iar odată cu creșterea furnizării de apă de răcire, consumul de energie electrică scade, dar crește consumul de apă de răcire. Debitul optim al apei de răcire trebuie determinat ținând cont de condițiile de funcționare și tarifele pentru apă și electricitate. Pentru a economisi apă de răcire, ar trebui să acordați atenție funcționării supapelor de control al apei, care ar trebui să oprească alimentarea cu apă a condensatorului, subrăcitorului și compresorului atunci când mașina este oprită.

Semnele vizuale ale funcționării normale a mașinii de refrigerare sunt: distribuție uniformă strat de îngheț pe suprafața evaporatorului, absența înghețului pe conducta de aspirație a compresorului (cu excepția echipamentelor cu temperatură joasă, când conducta de aspirație la supapa de aspirație a compresorului este acoperită cu un strat de îngheț), lichid cald conducta, compresorul și motorul electric funcționează în liniște, fără vibrații și zgomote străine, nu există scântei și încălzire locală în aparate electrice, coeficientul timpului de lucru corespunde valorilor recomandate.

Pentru diferite echipamente și mașini de refrigerare, instrucțiunile de utilizare pot recomanda trăsături caracteristice modul normal de operare.

Modul real de funcționare al echipamentului este determinat de presiunile și temperaturile măsurate. Este considerat anormal dacă capacitatea reală de răcire este mai mică și consumul de energie este mai mult decât optim. În acest caz, este necesară reconfigurarea echipamentului pentru a funcționa normal.

Posibile defecțiuni în funcționarea echipamentelor frigorifice.În timpul funcționării mașinilor și echipamentelor frigorifice, caracteristicile acestora se deteriorează. Din cauza uzurii, performanța compresorului scade, apar zgomote și vibrații care sunt absente masina noua, etc. Contaminarea și coroziunea suprafețelor de transfer de căldură determină o creștere a rezistenței lor termice și o scădere a proprietăților de rezistență.

Uzura mecanică și fizico-chimică provoacă probleme în funcționarea echipamentelor frigorifice. Printre numeroasele încălcări, cele mai frecvente sunt următoarele: funcționarea defectuoasă a echipamentului electric de pornire și de protecție, funcţionare continuă compresorul unei mașini frigorifice automate, temperatura necesară în camera frigorifică nu este atinsă în absența unui strat de zăpadă pe evaporator, observat debit constant apă de răcire către condensator (ropa de aer nu se închide) când compresorul este în funcțiune și oprit, zgomot străin în compresor etc.

Organizare reparatii echipamente frigorifice. Pentru a crește durata de viață a echipamentelor frigorifice cu performanțe tehnice ridicate, acestea sunt supuse periodic întreținere preventivă programată (PPR). Sistemul PPR este conceput pentru a preveni reparațiile de urgență și pentru a crește timpul dintre reparații. Include, de asemenea, lucrări de întreținere de revizie, care constă în monitorizarea stării echipamentelor și a respectării regulilor de funcționare a acestuia, precum și în efectuarea unui număr de lucrări care asigură funcționarea pe termen lung a mașinilor și dispozitivelor.

Reparațiile planificate sunt împărțite în trei tipuri: curente, medii și capitale. Fiecare tip de reparație include operațiuni care asigură funcționarea fără probleme a echipamentului până la următoarea reparație programată. Reparațiile curente și medii se efectuează fără a demonta echipamentul. Renovare majoră sunt produse la o uzină de reparații și instalare, pentru care echipamentele sunt demontate și trimise la uzină.

La executare lucrari de reparatii este necesar să se respecte cu strictețe regulile de siguranță pentru unitățile frigorifice cu amoniac și freon, reguli operare tehnică instalațiile electrice și cerințele altor materiale didactice.

Scopul exploatării tehnice a unei unități frigorifice este de a stabili și menține condițiile specificate de temperatură și umiditate în încăperile frigorifice. Sarcina principală este de a asigura o funcționare fiabilă, fără probleme și în siguranță a tuturor echipamentelor de refrigerare cu costuri minime pentru producția de refrigerare artificială.

Organizare corectă funcționarea tehnică a unității frigorifice trebuie să îndeplinească cerințele:

fiabilitatea și durabilitatea echipamentului frigorific în uz;

siguranță și funcționare fără probleme.

Costurile producției de refrigerare asociate cu economisirea de energie electrică, forță de muncă, apă, materiale de operare, ar trebui să fie minim.

O condiție importantă Funcționarea normală a unei unități frigorifice necesită prezența personalului special instruit. Personalul care deservește unitatea frigorifică trebuie să fie ghidat de documentația tehnică a unității frigorifice, instrucțiuni de producție pentru întreținerea întregii instalații în ansamblu, precum și a unităților și elementelor sale individuale.

Cu economic operare sigură unitate frigorifică, este necesar să se respecte modul optim de funcționare a acesteia, să se doteze instalația cu instrumente și instrumente reglare automatăși protecție, umplerea corectă a sistemului cu agent frigorific, menținerea curată a suprafețelor de transfer termic ale condensatoarelor și evaporatoarelor, efectuarea întreținerii preventive programate a echipamentelor frigorifice în timp util, ținerea unui jurnal zilnic al unității frigorifice și întocmirea rapoartelor tehnice.

La unitățile comerciale și de alimentație publică, echipamentele frigorifice sunt deservite de mecanici de la fabrici specializate de echipamente frigorifice. Întreţinere include inspectii efectuate o data pe luna cu intretinere preventiva si necesare reparatii minore, depanarea care poate apărea, verificarea zilnică a funcționării unității frigorifice.

Sfera de întreținere depinde de tipul de mașină, de structura instalației și de gradul de automatizare.

Concluzie

Astăzi, tehnologiile de fabricație pentru unitățile frigorifice sunt la un nivel foarte înalt. Dezvoltarea de noi modele de unități frigorifice astăzi a afectat chiar și domeniul microelectronicii. De asemenea, tehnologiile de producție a mașinilor frigorifice și tehnologiile informatice digitale nu au fost cruțate.

Utilizarea unităților de refrigerare controlate de computer în viața de zi cu zi adaugă în mod semnificativ confortul funcționării lor, economisește timp, iar monitorizarea computerului a stării componentelor unității o face mai fiabilă și mai fiabilă. munca sigura de multi ani.

Utilizarea unităților de refrigerare controlate de computer în producție crește eficiența producției, asigură un control fiabil al temperaturii, păstrând astfel în mod fiabil materiile prime și asigurând pierderi minime.

Poate că principalul dezavantaj al unor astfel de instalații este complexitatea și costul ridicat al reparației părților electronice ale controlului computerului. În plus, componentele electronice necesită condiții speciale de funcționare. Un alt dezavantaj este că frigiderele controlate de computer sunt destul de scumpe, dar economiile la pierderi minime de materii prime în timpul depozitării în producție justifică pe deplin costul unităților.

O altă problemă importantă este lipsa specialiștilor care să întrețină astfel de echipamente. Dar majoritatea întreprinderilor din Rusia invită specialiști din străinătate pentru a deservi unitățile frigorifice importate, deoarece majoritatea frigiderelor controlate digital sunt furnizate din străinătate.

Din păcate, puține astfel de frigidere sunt produse în Rusia sau sunt produse, dar sub licența companiilor străine, respectiv, astfel de unități intră pe piață sub marca unei companii străine.

Prin urmare, este necesar să se dezvolte în Rusia dezvoltarea și producția de frigidere și unități frigorifice cu control digital și de a crea noi tehnologii pentru fabricarea acestora, astfel încât unități frigorifice a devenit competitivă pe piaţa mondială.

Informații conexe:

1. Ora 0:00:00. - o metodă de a crea echipamente noi prin asamblarea produsului final dintr-un set limitat de componente și ansambluri standard și standardizate
2. XI. Situații de urgență, situații periculoase și defecțiuni ale echipamentelor, situații neprevăzute în serviciile de trafic aerian
3. Biletul numărul 5. Atunci când alegeți pompe și compresoare pentru instalațiile de producție periculoase, trebuie luate în considerare cerințele tehnice de siguranță a echipamentelor pentru lucrul în medii explozive.

ÎN ciclu complet operarea echipamentelor frigorifice include măsuri de livrare la locul de instalare, instalare și punere în funcțiune, service și intretinerea echipamentelor frigorifice, reparații în garanție și service post-garanție. Pentru a asigura un serviciu fără probleme și pe termen lung al produselor, toate lucrările de mai sus au o anumită semnificație.

Dar merită menționat separat serviciul, care anumite situatii devine vitală. Întreținerea regulată, în timpul căreia se efectuează măsuri preventive, vă permite să identificați cu promptitudine problemele și defecțiunile mașinilor, să eliminați prompt defecțiunile și să întrețineți nivel înalt performanta sistemelor frigorifice. Aceste acțiuni vor preveni defecțiunea completă a echipamentelor frigorifice, economisind astfel întreprinderilor bani pentru reparații costisitoare și costuri asociate cu deteriorarea mărfurilor.

Informații generale

Întreținerea echipamentelor frigorifice se realizează la anumite intervale și este programată, preventivă și periodică. Durata și volumul muncii incluse în listă depind de scopul și tipul unităților, stare tehnica, moduri de utilizare și timp de funcționare. Inspecția sistemelor de răcire a echipamentelor se efectuează pe baza cerințelor documentelor operaționale pentru fiecare tip individual de dispozitive și echipamente.

Scopul principal al întreținerii echipamentelor frigorifice este de a inspectii periodice, repararea și eliminarea promptă a defecțiunilor și defecțiunilor instalației frigorifice și ale echipamentelor electrice ale mașinilor.

Având în vedere că echipamentul de refrigerare este o structură electrică complexă care este utilizată în destul de multe conditii dificile, ar trebui să vă încredeți în service-ul echipamentelor doar unor specialiști cu înaltă calificare, care nu numai că vor efectua măsurile necesare eficient, ci vor oferi și sfaturi competente privind funcționarea și prevenirea eventualelor avarii.

Tipuri de întreținere

Întreținerea echipamentelor frigorifice poate fi o singură dată (sau la punerea în funcțiune a mașinilor), sezonieră și planificată. O singură dată, inclusiv o anumită listă de operațiuni (evaluarea stării tehnice, curățarea și spălarea condensatoarelor, identificarea posibile defecțiuni) se efectuează înainte sau după pornirea mașinilor frigorifice, precum și după un anumit timp de funcționare sau în funcție de starea tehnică a produselor.

Întreținerea sezonieră a echipamentelor frigorifice este necesară numai pentru acele mașini care sunt utilizate în timpul schimbărilor semnificative ale condițiilor meteorologice de-a lungul anului. Cel planificat se realizează cu o anumită regularitate, în conformitate cu cerințele stabilite de producători.

Întreținerea programată este solutie optima, deoarece cu această abordare, identificarea și eliminarea anumitor defecțiuni are loc în prealabil. Se efectuează cel puțin o dată pe lună, dacă este necesar de 2-3 ori pe lună. Costul întreținerii echipamentelor frigorifice se calculează individual în funcție de puterea mașinilor, de starea tehnică a acestora, de condițiile de utilizare și de cantitate. produse instalate. Încheierea unui contract de întreținere are loc după achiziționarea echipamentului.

Lista lucrărilor efectuate

Lista lucrărilor efectuate în perioada de întreținere a echipamentelor frigorifice include:

• inspecția externă a echipamentelor pentru a identifica deteriorare mecanică carcasa, volumul interior si verificarea conformitatii functionarii cu normele de siguranta;
• verificarea completității, prezența unui gard de protecție a compartimentului pentru componente, fiabilitatea fixărilor și împământarea;
• inspecția și testarea dispozitivelor de automatizare, echipamentelor electrice, corpuri de iluminat, armături și strângere de conexiuni;
• verificarea etanșeității instalației, a sistemului de dezghețare, a compresorului, a motorului electric, a funcționalității echipamentelor frigorifice și a componentelor acestuia.

În plus, trebuie monitorizate nivelul uleiului din carterul compresorului și din agentul frigorific, presiunea de condens, solenoid și supapele de control al apei. Verificat regim de temperaturăîntr-un volum frigorific și modul de funcționare automat. Se notează în jurnalul contabil despre activitățile desfășurate.

În cazurile de defecțiuni identificate sau, dacă este necesar, în timpul întreținerii echipamentelor frigorifice, se iau măsuri suplimentare:

• reglarea supapelor TRV și RD, VRV, SVM, termostat, protecție termică, distanță între difuzor și ventilator, etanșeitate de potrivire și mișcare a ușilor și perdelelor mașinilor frigorifice;
• înlocuirea elementelor termice;
• eliminarea scurgerilor de ulei și agent frigorific, precum și a defecțiunilor care provoacă niveluri crescute de zgomot la funcționarea echipamentelor frigorifice;
• reumplerea sistemelor de mașini frigorifice cu ulei și agent frigorific, instalarea filtrelor de proces;
• strângerea curelelor ventilatorului, a elementelor de fixare și a transmisiilor;
• depanare garduri de protectie, console, rafturi etc.;
• efectuarea de formare suplimentară pentru angajații întreprinderilor pe funcţionare corectă echipamente frigorifice.

Întreținerea în timp util și competentă a echipamentelor frigorifice stă la baza funcționării acestuia neîntrerupte și pe termen lung.