Exploatarea si repararea echipamentelor frigorifice. Cursuri de pregătire privind sistemele de refrigerare, aer condiționat și ventilație, tehnologii frigorifice pentru producția de alimente

ÎN ciclu complet operarea echipamentelor frigorifice include măsuri de livrare la locul de instalare, instalare și punere în funcțiune, service și întreținere echipamente frigorifice, reparații în garanție și service post-garanție. Pentru a asigura servicii fără probleme și pe termen lung a produselor, toate lucrările de mai sus sunt de o anumită importanță.

Dar merită să ne concentrăm separat asupra serviciului, care în anumite situatii devine vitală. Întreținerea regulată, în timpul căreia se iau măsuri preventive, face posibilă detectarea în timp util a defecțiunilor și avariilor mașinilor, eliminarea defecțiunilor în timp și menținerea unui nivel ridicat de performanță al sistemelor de refrigerare. Aceste acțiuni vor preveni defecțiunea completă a echipamentelor frigorifice, economisind astfel companiile bani pentru reparații costisitoare și costuri asociate cu deteriorarea mărfurilor.

Informații generale

Întreținerea echipamentelor frigorifice se realizează la anumite intervale și are un caracter preventiv și periodic. Durata și domeniul de aplicare a lucrării incluse în listă depind de scopul și tipul unităților, stare tehnica, moduri de utilizare și timp de funcționare. Verificarea sistemelor de răcire ale echipamentelor se realizează pe baza cerințelor documentelor operaționale pentru fiecare tip individual de instrument și echipament.

Scopul principal al întreținerii echipamentelor frigorifice este de a inspectii periodice, repararea și eliminarea promptă a defecțiunilor și defecțiunilor instalației frigorifice și ale echipamentelor electrice ale mașinilor.

Având în vedere că refrigerarea este un design electric complex, care este folosit destul de conditii dificile, ar trebui să vă încredeți în service-ul echipamentelor numai specialiștilor cu înaltă calificare, care nu numai că vor efectua măsurile necesare cu înaltă calitate, ci vor oferi și sfaturi competente privind funcționarea și prevenirea posibilelor defecțiuni.

Tipuri de întreținere

Întreținerea echipamentelor frigorifice poate fi o singură dată (sau atunci când mașinile sunt puse în funcțiune), sezonieră și programată. O singură dată, inclusiv o anumită listă de operațiuni (evaluarea stării tehnice, curățarea și spălarea condensatoarelor, identificarea posibile defecte) se efectuează înainte sau după punerea în funcțiune a mașinilor frigorifice, precum și după un anumit timp de funcționare sau în funcție de starea tehnică a produselor.

Întreținerea sezonieră a frigorifice este necesară numai pentru mașinile care sunt utilizate în timpul unei schimbări semnificative a condițiilor meteorologice pe parcursul anului. Planificat se realizează cu o anumită regularitate, în conformitate cu cerințele stabilite de producători.

Întreținerea programată este soluție optimă, deoarece cu acest demers, identificarea și eliminarea anumitor defecțiuni are loc în prealabil. Se efectuează cel puțin o dată pe lună, dacă este necesar, de 2-3 ori pe lună. Costul întreținerii echipamentelor frigorifice se calculează individual în funcție de capacitatea mașinilor, de starea tehnică a acestora, de condițiile de utilizare și de cantitate. produse instalate. Incheierea contractului de intretinere are loc dupa achizitia utilajelor.

Lista lucrărilor în derulare

Lista lucrărilor efectuate în timpul întreținerii echipamentelor frigorifice include:

• inspecția externă a echipamentelor pentru a identifica deteriorare mecanică carena, volumul intern si verificarea respectarii regulilor de siguranta;
• verificarea completității, disponibilitatea împrejmuirii de protecție a compartimentului de agregate, fiabilitatea fixărilor și împământării;
• inspecția și testarea dispozitivelor de automatizare, echipamentelor electrice, corpuri de iluminat, armături și strângere de conexiuni;
• verificarea etanșeității instalației, a sistemului de dezghețare, a compresorului, a motorului electric, a funcționalității echipamentelor frigorifice și a componentelor acestuia.

În plus, nivelul uleiului din carterul compresorului și al agentului frigorific, presiunea condensului, supapele solenoide și de control al apei sunt în mod necesar monitorizate. Se verifică regimul de temperatură în volumul frigorific și modul de funcționare automată. Se face o evidenta in jurnalul contabil despre activitatile desfasurate.

În cazurile de defecțiuni identificate sau, dacă este necesar, în timpul întreținerii echipamentelor frigorifice, se iau măsuri suplimentare:

• reglarea supapelor TRV și RD, VRV, SVM, termostat, protecție termică, distanță între difuzor și ventilator, etanșeitate și mișcare a ușilor și obloanelor mașinilor frigorifice;
• înlocuirea elementelor termice;
• eliminarea scurgerilor de ulei și freon, precum și a defecțiunilor care provoacă un nivel de zgomot crescut al echipamentelor frigorifice de funcționare;
• sisteme de realimentare a mașinilor frigorifice cu ulei și agent frigorific, instalarea filtrelor de proces;
• strângerea curelelor ventilatorului, a suporturilor și a transmisiilor;
• depanare garduri de protectie, console, rafturi etc.;
• efectuarea de formare suplimentară pentru angajații întreprinderilor pe funcţionare corectă echipamente frigorifice.

Întreținerea în timp util și competentă a echipamentelor frigorifice stă la baza funcționării acestuia neîntrerupte și pe termen lung.

Mașini și dispozitive unități frigorifice amplasate astfel încât să asigure întreținerea și repararea lor normală.

Întreținerea unității frigorifice constă în pregătirea acesteia pentru funcționare, pornire, reglarea alimentării cu agent frigorific către sistem de evaporareîntreținerea unității frigorifice în timpul funcționării, oprirea și oprirea mașinilor și dispozitivelor, respectarea reglementărilor de siguranță, menținerea mașinilor și a zonelor de lucru curate și în stare bună, precum și completarea documentației de raportare necesare.

Intrarea în serviciu a personalului în schimb începe cu verificarea înregistrărilor din jurnalul de bord al stației frigorifice și se termină cu controlul temperaturii în punctele principale ale ciclului frigorific și verificarea funcționării echipamentelor stației frigorifice.

Ambele ture - predare si primire - semneaza pentru predarea si acceptarea turei in jurnal.

Însoțitorii verifică periodic cantitatea și densitatea saramurii, alimentarea cu apă a condensatoarelor, funcționalitatea ventilației de urgență, disponibilitatea pieselor de schimb necesare, materialelor și uneltelor și echipamentului individual de protecție. Atentie speciala ar trebui acordată verificării stării pieselor de frecare ale compresoarelor și pompelor, funcționării sistemului de ulei, supapelor și etanșărilor.

Pentru confortul personalului de întreținere, pe conductele de apă de răcire sunt instalate lumini de vizualizare sau alte dispozitive pentru a monitoriza fluxul de apă.

In diverse locuri ale instalatiei frigorifice sunt amenajate si cuiburi pentru instrumentele necesare atat pentru monitorizarea constanta a functionarii instalatiei cat si pentru teste periodice. Manometre, termometre, ampermetre și altele instrumente de masura setați astfel încât atunci când unitatea este pornită, acestea să fie în câmpul vizual al șoferului și al asistentului acestuia.

Supapele de control automate sunt de obicei duplicate cu cele manuale. Acest lucru vă permite să continuați să produceți frig în cazul defecțiunii unei părți a dispozitivelor. reglare automată.

Unitățile frigorifice medii și mari sunt operate în principal cu un sistem de pornire manuală. Funcționarea lor tehnică este destul de complicată și necesită cunoștințe aprofundate din partea personalului de întreținere. fundamente fizice obţinerea frigului, amenajarea maşinilor, aparatelor, instrumentelor, armăturilor şi regulilor de manipulare a acestora.

Pentru a facilita munca personalului din sălile mașinilor din stațiile frigorifice, se afișează diagrame de conducte, planuri de amenajare a echipamentelor, informații despre principalii parametri ai unităților frigorifice, rate de consum de agent frigorific, ulei, electricitate, afișe de siguranță, inspecții preventive și grafice de reparații.

Pentru a orienta personalul de exploatare în scheme de conducte ramificate, acestea sunt vopsite în culori condiționate. Cele mai utilizate culori sunt:
pentru conductele de agent frigorific: refulare - roșu, lichid - galben, aspirare - albastru;
pentru conducte de saramură: presiune - verde, retur - maro;
pentru conducte de apă: presiune - albastru, retur - violet.

Dacă există mai mulți parametri de rece, inelele condiționate sunt aplicate și conductelor vopsite, arătând cărei mașini îi aparține această conductă.

Funcționarea eficientă și fiabilă a oricărei instalații frigorifice depinde nu numai de starea tehnică bună a echipamentului, ci și de operațiune competentă a lui. Monitorizarea directă a funcționării echipamentelor este efectuată de mașiniști, asistenții acestora, aparate, mecanici și electricieni de serviciu, subordonați șefului de tură al instalației frigorifice.

Sarcina lor principală este menținerea parametrilor de funcționare setați ai mașinilor frigorifice cu cel mai mic consum de energie și materiale de operareși respectarea strictă a normelor de siguranță.

Pentru a îndeplini cu succes sarcinile cu care se confruntă personalul operator, este necesar:
înaltă calitate și funcționalitate a echipamentelor;
dotare cu instrumente de control și măsură;
disponibilitatea pieselor de schimb, sculelor și dispozitivelor de reparații;
disponibilitatea agentului frigorific, a lichidului de răcire, a apei, a uleiurilor lubrifiante, a aerului de instrumentare, a materialelor de operare și a resurselor energetice;
umplerea corectă a sistemelor cu agent frigorific și lichid de răcire; fără contaminare pe suprafețele de transfer de căldură; prevenirea și repararea în timp util; menținerea unui jurnal de schimb cu identificarea încălcărilor modului de funcționare;
înaltă calificare a personalului de serviciu.

Funcționarea unităților frigorifice este reglementată Instrucțiuni Speciale. Nerespectarea poate duce la încălcare proces tehnologic consumatorii de frig si o crestere a consumului de energie pentru obtinerea frigului.

Secvența operațiunilor individuale în timpul pornirii și opririi și procedura de întreținere depind de designul și caracteristicile operaționale ale unității frigorifice, care trebuie reflectate în instrucțiunile de întreținere.

Acest capitol discută regulile de bază și metodele de funcționare ale celor mai comune tipuri de unități frigorifice mari, care în fiecare caz individual ar trebui specificate în conformitate cu instrucțiunile de pornire ale producătorilor de echipamente. După ce a studiat aceste tehnici, viitorul mașinist sau aparatchik va fi capabil să stăpânească procedura de pornire, reglare și oprire a unităților de refrigerare a oricăror sisteme.

Exploatarea unităților frigorifice industriale este permisă persoanelor care au împlinit vârsta de optsprezece ani, care au trecut examen medicalși deținând un certificat de absolvire a pregătirii în specialitatea aleasă.

Personalul de service trebuie să cunoască bine și să respecte cu strictețe regulile și instrucțiunile pentru operarea și repararea echipamentelor și dispozitivelor stațiilor frigorifice. Camerele mașinilor din stațiile frigorifice sunt locul de muncă al șoferului și al asistentului acestuia. Departamentele de pompare și hardware sunt deservite de aparatchik care sunt subordonați șoferului și își coordonează toate acțiunile cu acesta.

Personalul stațiilor frigorifice promovează anual examenele comisiei de calificare. Rezultatele examenului sunt documentate. Persoanelor care promovează aceste examene li se eliberează certificate speciale.

Întrebări de control
1. Ce sarcini sunt stabilite pentru personalul de exploatare al centralelor frigorifice?

2. Enumerați condițiile necesare pentru funcționarea cu succes a unității frigorifice.

3. Spuneți-ne cum este umplut sistemul cu amoniac și freon?

4. Cum se prepară saramura?

5. Povesteste-ne despre pregatirile pentru punerea in functiune a unitatii frigorifice.

6. Cum este pornirea unei unități frigorifice cu compresoare alternative și turbocompresoare?

7. Enumerați semnele de funcționare normală a unui compresor cu piston.

8. Spuneți-ne despre lubrifierea compresorului.

9. Cum este reglată funcționarea unei unități frigorifice prin compresie?

10. Ce fluctuații de temperatură ar trebui să însoțească funcționarea normală a unei instalații frigorifice cu amoniac?

11. Descrieți procedura de oprire a unei unități frigorifice prin compresie.

12. Ce știți despre procedurile de întreținere pentru evaporatoare și condensatoare?

13. Ce cauzează deteriorarea transferului de căldură în evaporator și condensatoare?

14. Povesteste-ne despre pregatirile pentru lansarea unitatilor de turbina cu freon.

15. Care sunt caracteristicile functionarii normale a unei instalatii de freon turbo-frigor?

16. Spuneți-ne despre caracteristicile funcționării unităților cu turbine de propilenă.

17. Cum sunt umplute răcitoarele cu absorbție cu soluție de apă-amoniac?

18. Descrieți cum să porniți și să opriți un răcitor cu absorbție.

19. Povestește-ne despre funcționarea pompelor centrifuge.

20. Ce cauzează coroziunea echipamentelor frigorifice?
21. Cum funcționează protecția benzii de rulare?

Întreținerea regulată este o condiție prealabilă pentru longevitatea echipamentului frigorific în zone diferite producție și serviciu public.

Compania „Ecolife” oferă întreținere profesională a echipamentelor frigorifice în Moscova și regiunea Moscovei. Noi vom oferi muncă stabilă echipamentul dumneavoastră și, ca urmare, întreaga întreprindere.
Veți fi garantat împotriva opririi bruște a echipamentelor frigorifice din cauza defecțiunilor modului, defecțiunilor, uzurii pieselor, înfundarea și contaminarea unităților.

Lista lucrărilor de întreținere pentru echipamentele frigorifice depinde de tipul specific de echipament, caracteristicile de funcționare și design.

Costul muncii

Costul se calculează individual în funcție de forma de cooperare. Prețurile generale sunt disponibile la cerere.

Lucrăm în toată Moscova și regiunea Moscovei cu o vizită la echipament. Garanția muncii noastre este utilizarea de componente și unelte de înaltă calitate și profesionalismul angajaților noștri la un cost accesibil. În munca noastră folosim puțin agresiv detergenti„Frionett” și „Convotherm”, permise pe teritoriul Federației Ruse.

Contract de intretinere echipamente frigorifice

Incheiem un contract cu clientii pentru intretinerea echipamentelor frigorifice, in aplicație specială careia se prescrie o lista de lucrari cu toate masurile de sustinere a echipamentelor in stare de functionare.
Fiecare articol de pe listă este convenit cu clientul, tipul de contract depinde de cooperarea pe termen lung, tipul și complexitatea echipamentului.

Oferim trei contracte standard:
1. Acord de serviciu unic
2. Contract permanent de servicii
3. Contract de întreținere programată ( mentenanta anuala cu programul evenimentului)

Întreținere unică a echipamentelor frigorifice

Include diagnosticare, depanare și prevenire pentru funcționarea ulterioară a echipamentului.
În primul rând, o vizită preliminară a specialiștilor la șantier, întocmirea unui deviz cu o listă de lucrări și stabilirea termenelor limită.
Plata se face pentru activitatile desfasurate in baza contractului dupa semnarea actelor.

O listă tipică de lucrări pentru întreținere unică:

1. Inspecția și evaluarea vizuală a stării exterioare, configurației și funcționalității
2. Verificarea și reglarea balamalelor și a încuietorilor
3. Curățarea cadrului, compresorului, condensatorului de aer
4. Broșare îmbinări filetate
5. Verificați dacă există scurgeri de agent frigorific,
6. Verificarea izolatiei termice a circuitului frigorific
7. Verificare retelelor electrice, contacte și conexiuni
8. Depanarea, alimentarea circuitului și înlocuirea pieselor uzate dacă este necesar
9. Testarea modurilor de operare
10. Înregistrarea datelor

La sfârșitul lucrărilor, un angajat al companiei face recomandări pentru funcționarea ulterioară a echipamentului.
În cursul lucrărilor, lista de servicii poate fi ajustată în cazul detectării unor defecțiuni în timpul procesului de inspecție.

Întreținerea regulată a echipamentelor frigorifice

Se încheie un acord de colaborare permanent pe o perioadă convenită, timp în care specialiștii noștri întreprind toate lucrările pentru menținerea stării echipamentelor la tarife fixe. Programul exact de lucru nu este stabilit, toate activitățile se desfășoară la nevoie sau la cererea clientului. Plata se face pe faptul că lucrarea este efectuată de fiecare dată după livrarea lucrării.

Întreținere anuală programată a echipamentelor frigorifice

Întreținerea anuală planificată include un set de măsuri regulate conform unui program stabilit. În acord cu clientul, specialiștii merg la locul de muncă pe o bază planificată, evaluează starea echipamentului și efectuează toate masurile necesare pentru operare ulterioară în modul dorit.
Întreținerea regulată va ajuta la identificarea problemelor grave la timp și la luarea măsurilor corective. măsuri preventive pentru eliminarea lor. Inspecția la timp poate preveni defecțiunea și oprirea bruscă a echipamentului. Toate lucrările se desfășoară strict conform programului planificat, care include graficul de plată.

Întreținere programată a mașinilor frigorifice

Serviciu suplimentar

Fiecare client cu care am încheiat un acord este furnizat Servicii aditionale, inclusiv consultații gratuite și recomandări privind funcționarea echipamentelor frigorifice. De asemenea, clienții noștri beneficiază de o reducere la piese de schimb și componente pentru echipamente frigorifice.

Pentru a obține informații detaliate și a lăsa o cerere de servicii individuale, ne puteți suna telefonic sau completați formularul de pe site. Experții noștri vă vor contacta în viitorul apropiat și vă vor oferi sfaturi detaliate cu privire la problemele de interes.

Ţintă operare tehnică instalație frigorifică - stabilirea și menținerea condițiilor specificate de temperatură și umiditate în încăperile frigorifice. Sarcina principală este de a asigura funcționarea fiabilă, fără probleme și în siguranță a tuturor echipamentelor de refrigerare la un cost minim pentru producerea de frig artificial.

Organizare corectă funcționarea tehnică a unității frigorifice trebuie să îndeplinească cerințele:

fiabilitatea și durabilitatea echipamentelor frigorifice operate;

securitatea si securitatea la locul de munca.

Costul producerii frigului, asociat cu economisirea de energie electrică, forță de muncă, apă, materiale de exploatare, ar trebui să fie minim.

O condiție importantă funcţionarea normală a instalaţiei frigorifice este prezenţa personalului special instruit. Personalul care deservește unitatea frigorifică trebuie să fie ghidat de documentația tehnică a unității frigorifice, instrucțiuni de producțieîntreținerea întregii instalații în ansamblu, precum și a unităților și elementelor sale individuale.

Cu economic operare sigură sistemul de refrigerare trebuie să fie conform modul optim funcționarea acesteia, dotarea unității cu instrumente, dispozitive automate de control și protecție, umplerea corectă a sistemului cu agent frigorific, menținerea curată a suprafețelor de transfer de căldură a condensatoarelor și evaporatoarelor, efectuarea de întreținere preventivă programată a echipamentelor frigorifice în timp util, ținerea unui jurnal zilnic a unității frigorifice și întocmește rapoarte tehnice.

La întreprinderile comerciale și de alimentație publică, echipamentele frigorifice sunt deservite de mecanici ai fabricilor de echipamente frigorifice specializate. Întreținerea include inspecțiile efectuate o dată pe lună cu implementarea întreținerii preventive și a celor necesare reparatii minore, eliminarea defecțiunilor care pot apărea, verificarea zilnică a funcționării unității frigorifice.

Sfera de întreținere depinde de tipul de mașini, de aspectul instalației și de gradul de automatizare a acesteia.

Concluzie

Astăzi, tehnologiile de fabricație a instalațiilor frigorifice sunt la un nivel foarte ridicat nivel inalt. Dezvoltarea de noi modele de unități frigorifice astăzi a afectat chiar și domeniul microelectronicii. De asemenea, tehnologiile de producere a mașinilor frigorifice și tehnologiile informatice digitale nu au fost cruțate.

Utilizarea unităților de refrigerare controlate de computer în viața de zi cu zi adaugă în mod semnificativ confortul funcționării lor, creează economii de timp, iar controlul computerizat asupra stării unităților unității își menține un nivel mai fiabil și mai fiabil. munca sigura pentru multi ani.

Utilizarea unităților de refrigerare controlate de computer în producție crește eficiența producției, asigură un control fiabil al temperaturii, păstrând astfel în mod fiabil materiile prime și asigurând pierderi minime.

Poate că principalul dezavantaj al unor astfel de instalații este complexitatea și costul ridicat al reparației părților electronice ale controlului computerului. În plus, componentele electronice necesită condiții speciale de funcționare. Un alt dezavantaj este că frigiderele controlate de computer sunt destul de scumpe, dar economisirea unor pierderi minime de materii prime în timpul depozitării în producție justifică pe deplin costul unităților.

O alta problema nu lipsita de importanta este lipsa specialistilor in intretinerea unor astfel de echipamente. Dar majoritatea întreprinderilor din Rusia invită specialiști din străinătate pentru a deservi unitățile frigorifice importate, deoarece majoritatea frigiderelor controlate digital sunt furnizate din străinătate.

Din păcate, în Rusia există puține astfel de frigidere sau sunt produse, dar sub licența companiilor străine, respectiv, astfel de unități intră pe piață sub marca unei companii străine.

Prin urmare, este necesar să se dezvolte în Rusia dezvoltarea și producția de frigidere și unități frigorifice cu control digital și să se creeze noi tehnologii pentru fabricarea acestora, astfel încât unitățile de refrigerare rusești să devină competitive pe piața mondială.

Informații conexe:

1. Ora 0:00:00. - o metodă de a crea echipamente noi prin asamblarea produsului final dintr-un set limitat de unități și ansambluri standard și unificate
2. XI. Situații de urgență, situații periculoase și defecțiuni ale echipamentelor, neprevăzute în serviciile de trafic aerian
3. Biletul numărul 5. Atunci când alegeți pompe și compresoare pentru HIF, trebuie luate în considerare cerințele tehnice pentru siguranța echipamentelor pentru funcționarea în medii explozive.

Echipamentele frigorifice puse în funcțiune în întreprinderile de alimentație publică și comerț sunt, de regulă, întreținute, reparate și reglate de lucrătorii instalațiilor de reparații și asamblare (ateliere) în baza unui contract.

La întreprinderile care operează echipamente frigorifice, pentru fiecare dintre tipurile sau grupele sale, se atribuie un jurnal operațional dantelat și numerotat, în care se depune actul de punere în funcțiune a echipamentului. În timpul funcționării echipamentului, mecanicul întreprinderii sau al fabricii de reparații și asamblare notează în jurnal informații despre toate lucrările efectuate pentru întreținerea echipamentului, precum și despre instrucțiunile pentru personalul de întreținere privind regulile de funcționare. . Toate înregistrările mecanicului în jurnal sunt verificate și semnate de către administrația întreprinderii. Jurnalul trebuie ținut de directorul întreprinderii sau de adjunctul acestuia.

Dacă există un contract de întreținere a echipamentelor frigorifice între instalația de reparații și asamblare și întreprindere, acesta este repartizat unei echipe specifice de mecanici. Mecanicul, conform planului, efectuează lucrări de întreținere la utilaj. Frecvența acestor lucrări depinde de nivelul general de întreținere și funcționare a echipamentului frigorific. Mecanicul efectuează și lucrări de întreținere preventivă. Scopul acestor lucrări include inspecția sistemului frigorific pentru identificarea scurgerilor de freon și eliminarea acestora, curățarea echipamentelor de praf și murdărie, tensionarea curelelor de transmisie, verificarea împământării (sau repunerea la zero), controlul regim de temperatură operarea echipamentelor frigorifice, reglarea dispozitivelor de automatizare etc.

Mecanicul instruiește personalul asupra dispozitivului, principiul de funcționare a echipamentului și regulile de funcționare. La Situații de urgență sau când răcitorul de lichid se oprește dintr-un motiv care nu poate fi corectat de personalul de service, mecanicul iese de gardă.

Echipamentul frigorific acționat trebuie păstrat în stare sanitară corespunzătoare. Pentru a face acest lucru, echipamentele de refrigerare trebuie spălate cel puțin o dată pe săptămână cu apă caldă și săpun, apoi clătite cu apă caldă. apă curată, ștergeți cu o cârpă și lăsați deschis peste noapte la aer. Părțile exterioare cromate și nichelate ale echipamentelor frigorifice trebuie șters zilnic cu cârpe umezite cu ulei tehnic de vaselină.

Păstrarea calității produselor în timpul depozitării la frigider depinde în mare măsură de starea sanitară a camerelor. Prin urmare, este necesar să se efectueze periodic controlul microbiologic al camerelor pentru detectarea în timp util a gradului de contaminare cu mucegaiuri. Camerele infestate cu mucegai trebuie dezinfectate în conformitate cu „Regulile sanitare pentru industria frigorifice”.

Podele din celule și coridoare, case scărilor și lifturi pentru ridicarea produselor alimentare din camere frigorifice la spatii industriale curat pe măsură ce se murdăresc, dar cel puțin o dată pe schimb. Podele și uși grase și alunecoase din camerele frigorifice cu temperaturi pozitive, pe coridoare și casele scărilor se spală cu o soluție fierbinte de săpun sau leșie și se usucă.

Pentru curățarea echipamentelor frigorifice se folosesc echipamente speciale și se depozitează separat de echipamentele utilizate pentru curățarea altor încăperi și echipamente.

Pentru a elimina mirosurile din frigidere, acestea sunt periodic ventilate sau tratate cu ozon.

Perioada de valabilitate a produselor este stabilită în conformitate cu standardele aprobate.

Responsabilitatea pentru respectarea regulilor tehnice si sanitare de depozitare a produselor alimentare revine conducatorului intreprinderii. Controlul privind respectarea regulilor sanitare de depozitare a produselor alimentare se realizează de către organele Supravegherii Sanitare de Stat și serviciile sanitare departamentale.

A salva Calitate superioară la depozitarea produselor alimentare în echipamente frigorifice comerciale (camere pliabile, dulapuri, tejghele și vitrine), este necesar să se monitorizeze respectarea strictă a regimului de temperatură de depozitare. Echipamentele frigorifice pot fi încărcate cu produse numai după ce temperatura de depozitare necesară a fost atinsă. Tejghelele, dulapurile și vitrinele nu sunt concepute pentru a răci alimente, așa că ar trebui să fie încărcate numai cu alimente răcite. Utilizarea echipamentelor frigorifice comerciale pentru a răci alimente sau băuturi calde nu este permisă. Încărcarea echipamentelor frigorifice și plasarea produselor în el trebuie efectuate în conformitate cu cerinte tehnice. Când sunt încărcate corespunzător, produsele sunt plasate uniform pe toată suprafața raftului, astfel încât să nu atingă pereții camerei frigorifice și să existe un pasaj de aer între ele. În cazul încărcării necorespunzătoare sau supraîncărcării echipamentelor cu produse, condițiile de circulație a aerului se înrăutățesc, ceea ce duce la răcirea și încălzirea neuniformă a straturilor interioare. Nu acoperiți rafturile de sârmă ale echipamentului frigorific cu hârtie, pânză sau alte materiale care împiedică circulația aerului de răcire. Nu este permisă așezarea produselor în apropierea evaporatorului mașinii frigorifice, distanța minimă este de 40 mm.

Menținerea temperaturii necesare în camera frigorifică depinde de condițiile de funcționare ale evaporatorului mașinii frigorifice. În timpul funcționării mașinii de refrigerare, un strat de zăpadă îngheață pe pereții evaporatorului, a cărui grosime afectează atât funcționarea mașinii de refrigerare, cât și toate echipamentele. Când un strat de zăpadă de 5-7 mm este înghețat, canalele dintre aripioarele evaporatorului sunt înfundate, procesul de schimb de căldură dintre aer și agent frigorific se deteriorează brusc, ceea ce duce la creșterea temperaturii în camera răcită, o creștere a puterii. consum şi o creştere a coeficientului timpului de lucru. Prin urmare, este necesar să dezghețați stratul de zăpadă din evaporator în timp util. Dezghețarea hainei de zăpadă trebuie efectuată strict conform instrucțiunilor. Dacă echipamentul nu este echipat cu special dispozitive automate pentru a dezgheța un strat de zăpadă, apoi în timpul dezghețării, toate produsele sunt îndepărtate din camera frigorifică, mașina de refrigerare este oprită și ușile sunt deschise. Apa topită este colectată în tăvi și îndepărtată din echipament. Se șterge și apoi frigiderul este pornit. Îndepărtați stratul de zăpadă din vaporizatorul răcitorului folosind mijloace mecanice este imposibil, deoarece este posibil să deteriorați peretele evaporatorului și să spargeți etanșeitatea sistemului.

Dacă echipamentul de refrigerare nu este încărcat cu produse, atunci acesta trebuie oprit. La sfârșitul zilei de lucru, toate produsele din vitrine ar trebui să fie transferate în camere, dulapuri sau ghișee, iar frigiderele din vitrine trebuie oprite.

Personalul de întreținere nu este recomandat să deschidă inutil camerele frigorifice. Aceasta crește temperatura și umiditatea aerului din cameră. Iluminatul din camerele frigorifice trebuie aprins numai la încărcarea sau descărcarea produselor.

Funcționarea corectă a mașinilor și echipamentelor frigorifice poate fi judecată după modul de funcționare a acestora.

Funcționarea normală a echipamentelor frigorifice. Modul normal de funcționare a echipamentelor frigorifice este considerat a fi modul optim, care asigură menținerea temperaturii necesare în camerele frigorifice la costuri minime de exploatare. Principalele costuri de exploatare sunt energia electrică și apa de răcire.

Următorii factori afectează consumul de energie.

1. Respectarea regulilor de funcționare a echipamentelor frigorifice. Încărcarea și amplasarea corespunzătoare a produselor în camere, dulapuri, vitrine și ghișee, reducerea timpului de vizitare a camerelor, deschiderea ușilor și a pereților glisanti, dezghețarea în timp util a stratului de zăpadă din vaporizatorul mașinii frigorifice și alte măsuri asigură funcționarea frigiderului mașină cu un factor minim de timp de funcționare.

2. Diferența dintre temperaturile de condensare și de fierbere ale agentului frigorific. Cu cât diferența este mai mică, cu atât consumul de energie este mai mic.

Temperaturile aproximative de fierbere și condensare a agentului frigorific lichid sunt:

a) temperatura de condensare t to în condensatoarele răcite cu aer este t to =t aer2 + (10 ÷ 12ºС), unde t aer2 este temperatura aerului care iese din condensator. Încălzirea aerului în condensator este de 2-4°C;

b) în condensatoare răcite cu apă, tip închis, temperatura de condensare t la \u003d t m de apă + (8 ÷ 10ºС), unde t m de apă este temperatura medie a apei de răcire. Încălzirea apei în condensator este de 4-6°C;

c) în evaporatoarele cu freon cu nervuri, punctul de fierbere al agentului frigorific este cu 12-15°C mai mic decât temperatura camerei de răcire. În vitrine frigorifice și dulapuri de uz casnic, diferența de temperatură pe evaporator poate ajunge la 19-21°C;

d) la evaporatoarele cu amoniac cu răcire directă, punctul de fierbere al agentului frigorific este cu 8-12°C mai mic decât temperatura aerului din camere;

e) la evaporatoarele de freon si amoniac pentru racirea agentului termic intermediar, punctul de fierbere al agentului frigorific este cu 4-6°C mai mic decat temperatura medie a agentului termic. Lichidul de răcire din evaporator este răcit cu 2-4ºС;

f) temperatura medie a lichidului de răcire din bateriile camerei este cu 8-10°C mai mică decât temperatura aerului din camere.

3. Setare incorectă a releului presiune scăzută răcitoare automate cu freon atunci când este setată o mică zonă moartă. În acest caz, se observă funcționarea cu ciclu scurt a mașinii și o frecvență mare a ciclurilor. Numărul normal de cicluri este de 5-6 pe oră.

4. Umplerea excesivă a evaporatorului mașinii frigorifice cu agent frigorific lichid și funcționarea compresorului cu funcționare umedă. Acest lucru poate fi cauzat de o setare incorectă a supapei de expansiune termostatică, care are ca rezultat reducerea capacității compresorului, creșterea presiunii vaporizatorului, creșterea ciclului de funcționare a compresorului și creșterea consumului de energie.

5. Defecțiuni ale compresorului, defecțiuni ale supapelor care cauzează degradarea performanței, slăbirea și alunecarea transmisiei curea, capcana de murdărie înfundată etc.

Costuri de operare pentru apa de racire in mare mașini frigorifice ajunge la 50%, iar în frigiderele mici, unde se folosește doar pentru răcirea condensatoarelor, 25-35%. Scăderea debitului de apă de răcire către condensator este asociată cu o creștere a temperaturii de condensare. O creștere a temperaturii de condensare cu 1ºС duce la o scădere a capacității de răcire a mașinii cu 1-1,2% și la o creștere a consumului de energie electrică. Iar odată cu creșterea furnizării de apă de răcire, consumul de energie electrică scade, dar crește consumul de apă de răcire. Debitul optim de apă de răcire trebuie determinat ținând cont de condițiile de funcționare și de tarifele de apă și energie electrică. Pentru a economisi apă de răcire, trebuie acordată atenție funcționării supapelor de control al apei, care ar trebui să oprească alimentarea cu apă a condensatorului, subrăcitorului și compresorului atunci când mașina este oprită.

Semnele vizuale ale funcționării normale a răcitorului de lichid sunt: distributie uniforma strat de îngheț pe suprafața evaporatorului, absența înghețului pe conducta de aspirație a compresorului (cu excepția echipamentelor cu temperatură joasă, când conducta de aspirație la supapa de aspirație a compresorului este acoperită cu un strat de îngheț), conducta de lichid cald, compresorul și motorul electric funcționează liniștit, fără vibrații și zgomote străine, nu există scântei și încălzire locală în electrocasnice, coeficientul timpului de lucru corespunde valorilor recomandate.

Pentru diverse echipamente și mașini frigorifice, pot fi recomandate instrucțiunile de utilizare caracteristici modul normal de funcționare.

Modul real de funcționare al echipamentului este determinat de presiunile și temperaturile măsurate. Este considerat anormal dacă capacitatea reală de răcire este mai mică și consumul de energie este mai mare decât optim. În acest caz, trebuie să reconfigurați echipamentul pentru a funcționa în modul normal.

Posibile defecțiuni în funcționarea echipamentelor frigorifice.În timpul funcționării mașinilor și echipamentelor frigorifice, caracteristicile acestora se deteriorează. Din cauza uzurii, performanța compresoarelor scade, apar zgomote și vibrații, care sunt absente mașină nouă, etc. Poluarea și coroziunea suprafețelor de schimb de căldură determină o creștere a rezistenței lor termice, o scădere a proprietăților de rezistență.

Uzura mecanică și fizică și chimică reprezintă cauza defecțiunilor în funcționarea echipamentelor frigorifice. Printre numeroasele încălcări, cele mai frecvente sunt următoarele: funcționarea defectuoasă a echipamentului electric de pornire și de protecție, muncă continuă compresorul unei mașini frigorifice automate, temperatura necesară în incapere receîn absența unui strat de zăpadă pe evaporator, există Flux constant apă de răcire la condensator (VRV nu se închide) cu compresorul în funcțiune și oprit, zgomot străin în compresor etc.

Organizare reparatii echipamente frigorifice. Pentru a crește durata de viață a echipamentelor frigorifice cu performanțe tehnice ridicate, acestea sunt supuse periodic întreținere preventivă programată (PPR). Sistemul PPR este conceput pentru a preveni reparațiile de urgență și pentru a crește timpul de răspuns. Include, de asemenea, lucrări de întreținere de revizie, care constă în monitorizarea stării echipamentului și a respectării regulilor de funcționare a acestuia, precum și în efectuarea unei serii de lucrări care asigură funcționarea pe termen lung a mașinilor și aparatelor.

Reparațiile planificate sunt împărțite în trei tipuri: curente, medii și capitale. Fiecare tip de reparație include operațiuni care asigură funcționarea fără probleme a echipamentului până la următoarea reparație programată. Reparațiile curente și medii se efectuează fără a demonta echipamentul. Revizuire produs la o uzină de reparații și asamblare, pentru care echipamentul este demontat și trimis la uzină.

Facand lucrări de reparații este necesar să se respecte cu strictețe reglementările de siguranță pentru unitățile frigorifice cu amoniac și freon, regulile de funcționare tehnică a instalațiilor electrice și cerințele altor materiale de instruire.