Manopera decenta si rezistenta la apa nu sunt. Impermeabilizarea betonului: de ce depinde și cum se realizează

Betonul este folosit peste tot pentru a construi o mare varietate de structuri. Are o mulțime de caracteristici specifice care vă permit să selectați soluția potrivită pentru condițiile specifice de construcție pentru a obține cea mai durabilă structură. Atunci când alegeți acest material de construcție, este necesar să luați în considerare rezistența și rezistența la îngheț. Dar impermeabilitatea betonului, indicată în marcaj prin litera „W”, este de asemenea importantă. Cu cât este mai mare, cu atât va dura mai mult structura monolitică.

Rezistența la apă a betonului este capacitatea sa de a preveni intrarea umidității sub presiune în structura sa. Este desemnat prin litera „W” și un număr par de la 2 la 20. Acesta din urmă indică presiunea în MPa x 10 până la gradul „-1” la care suprafata de betonîncepe să absoarbă și să transmită apa.

Cu cât este mai mare rezistența la apă a betonului, cu atât va lăsa mai puțină umiditate și cu atât va dura mai mult.

Rezistența la apă depinde direct de structura capilar-poroasă a materialului de construcție. Dacă aparține mărcilor dense, atunci are pori minimi și impermeabilitate mai mare la apă. Cele mai instabile în acest sens sunt diversele spumă și betonul gazos. Au inițial formată o masă de cavități de aer în interiorul lor, care măresc caracteristicile de izolare termică, dar reduc rezistența la apă.

După ce a fost turnat într-o matriță, amestecul obișnuit de beton începe treptat să se usuce și să se micșoreze. Cu toate acestea, dacă procesul de întărire are loc prea repede, armătura poate fi slabă. Ca urmare, în interiorul betonului se formează fisuri și bule de aer, ceea ce îi va reduce rezistența la apă.

Calitatea și durabilitatea produselor din beton depind în mare măsură de marca de beton aleasă. Trebuie să respecte condițiile de funcționare ale produsului. În special, dacă este implicat contactul constant al materialului cu apa, atunci este necesar să se utilizeze beton rezistent la apă, de exemplu, gradul W6, care, de fapt, face obiectul acestui articol.

Beton impermeabil

Marcarea betonului impermeabil

Rezistența la apă a betonului, după cum ați putea ghici, este capacitatea sa de a nu permite trecerea apei sub o anumită presiune. De regulă, un astfel de material este utilizat în construcția diferitelor structuri hidraulice, inclusiv rezervoare de apă. Cu toate acestea, trebuie menționat că poate fi cel mai mult diferite tipuriși este conceput pentru scopuri diferite.

În special, betonul hidraulic este împărțit în primul rând în funcție de gradul de rezistență la apă în:

• Sub apă;
• Proiectat pentru utilizare permanentă în apă;
• Pentru operare în zona cu orizont variabil de apă;
• Supuse spălării ocazionale cu apă.

În plus, se distinge în următoarele tipuri:

• Masivă și nemasivă;
• Proiectat pentru structuri sub presiune și fără presiune.

Pentru a alege materialul potrivit, trebuie să înțelegeți denumirea acestuia, despre care vom discuta mai jos.

În fotografie - o structură hidraulică

Denumirea impermeabilă

În ceea ce privește rezistența la apă, materialul este împărțit în următoarele grade - W2, W4, W6, W20. Cifrele indică la ce presiune nu permite trecerea apei. Astfel, rezistența la apă a betonului W6 este de 0,6 MPa.

Rezistența la compresiune

încă unul indicator important este rezistența la compresiune Acest parametru al materialului este determinat la vârsta de 180 de zile. Pentru constructii se folosesc clasele de beton B10, B40. De exemplu, clasa B10 corespunde betonului cu gradul M150, B20 cu gradul M250 și B30 cu gradul M400.

Rezistenta la inghet

Hidrobetonul este, de asemenea, împărțit în funcție de gradul de rezistență la îngheț. Există cinci mărci ale acestuia - F50, F100, F150, F200 și F300. În acest caz, cifrele indică numărul de cicluri de înghețare și dezghețare, după care puterea sa va scădea cu cel mult 25 la sută.

Sfat!
Cerința de rezistență la îngheț se aplică numai acelor materiale hidraulice care sunt expuse efectelor simultane ale apei și ale înghețului în timpul funcționării.
Deoarece prețul soluției depinde de acest indicator, nu are întotdeauna sens să o achiziționați.

Acum, după ce ați înțeles caracteristicile marcajului, puteți determina cu ușurință caracteristicile betonului W6. Ce vă va permite să alegeți cel mai mult material adecvat pentru utilizare în anumite condiţii.

De exemplu, beton B20 W6 F150:

• Corespunde mărcii M250;
• Capabil să reziste la apă la o presiune de 0,6 MPa;
• Rezistă la 150 de cicluri de îngheț și dezgheț.

Turnarea fundației cu beton W6

Aplicație

La prima vedere, poate părea că atunci când construiți case private cu propriile mâini și în alte scopuri casnice, nu este nevoie de beton impermeabil, deoarece structurile hidraulice sunt ridicate foarte rar. Cu toate acestea, în realitate, acesta nu este cazul.

De exemplu, fundația unei case trebuie să intre constant în contact cu umiditatea. Prin urmare, pentru construcția sa aveți nevoie de cel puțin beton B25 W6 F150. Mai mult, pentru a face o fundație de beton etanșă, este necesar nu numai să folosiți un material impermeabil pentru aceasta, ci și să asigurați impermeabilizarea cusăturilor.

Bol de piscină

De asemenea, caracteristicile betonului B25 W6 F100 îi permit să fie utilizat în construcția de:

• Subsolurile caselor;
• Fabricarea piloților;
• Podele;
• Boluri pentru piscină;
• Coloane;
• Grinzi;
• Bare transversale;
• ziduri monolitice etc.

Zona oarbă a fundației

Betonul B20 W6 F200 poate fi utilizat atunci când se execută:

• Zone oarbe de fundație;
• Alei de gradina;
• Șape în foișoare deschise etc.

Sfat!
Betonul durabil este dificil de prelucrat.
Prin urmare, instrumentele diamantate sunt folosite în aceste scopuri, de exemplu, se utilizează adesea găurirea cu diamant a găurilor în beton sau tăierea betonului armat cu roți diamantate.

Cum se face beton impermeabil

Betonul este un material capilar-poros, în urma căruia, la o anumită presiune, devine permeabil la apă. Rezultă că permeabilitatea depinde de natura și gradul de porozitate al masivului. Cu cât structura este mai densă, cu atât este mai mare rezistența la apă.

Iată principalele motive pentru care apar porii:

• Soluția nu este suficient de compactată. Pentru a preveni acest dezavantaj utilizați instalații de vibrații.
• Prezența excesului de apă în compoziție.
• Contracția excesivă a matricei, de ex. Pe măsură ce s-a uscat, a scăzut în volum.

Pentru a obține un material cu un grad ridicat de rezistență la apă, cantitatea de apă trebuie redusă la minimum. Valoarea optimă este considerată a fi W/C = 0,4.

Aditiv hidroizolator

Reducerea raportului apă-ciment, de exemplu, de la W/C=0,5 la W/C=0,40, i.e. cu 20 la sută, realizată cu ajutorul plastifianților sau, cu alte cuvinte, aditivilor de hidroizolație.

Astfel, este foarte posibil să obțineți, de exemplu, beton în 25 f200 w6 în mod independent, chiar și fără vibrații. Instrucțiunile de utilizare a acestor aditivi pot varia, așa că înainte de utilizare trebuie să citiți instrucțiunile producătorului de pe ambalaj.

Utilizarea betonului impermeabil, cum ar fi W6, în construcții poate prelungi semnificativ durata de viață a acestuia. structuri din beton. Singurul lucru este că atunci când alegeți un material, trebuie să acordați atenție celorlalte caracteristici ale acestuia, cum ar fi rezistența și rezistența la îngheț.

Puteți obține mai multe informații despre acest subiect din videoclipul din acest articol.

GOST 12730.5-84

Grupa W19

STANDARD INTERSTATAL

BETON

Metode de determinare a rezistenței la apă

Beton. Metode de determinare a etanșeității

ISS 91.100.30

Data introducerii 1985-07-01

DATE INFORMAȚII

1. DEZVOLTAT de Institutul de Cercetare, Proiectare și Tehnologie al Betonului și Betonului Armat (NIIZhB) al Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS, Donetsk PromstroiNIIproekt al Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS, Ministerul Construcțiilor de Transport al URSS

INTRODUS de Institutul de Cercetare, Proiectare și Tehnologie de Beton și Beton Armat (NIIZhB) al Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS

2. APROBAT și INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluție Comitetul de Stat URSS pentru afaceri de construcții din 18 iunie 1984 N 87

3. INSTEAD GOST 12730.5-78, GOST 19426-74

4. DOCUMENTE REGLEMENTARE ŞI TEHNICE DE REFERINŢĂ

5. EDIȚIA (iunie 2007) cu Amendamentul nr. 1, aprobată în iunie 1989 (IUS 11-89)


Acest standard se aplică tuturor tipurilor de beton cu lianți hidraulici și stabilește metode de determinare a rezistenței la apă a betonului prin testarea probelor.

1. CERINȚE GENERALE

1. CERINȚE GENERALE

1.1. Cerințe generale- conform GOST 12730.0 și în conformitate cu cerințele acestui standard.

1.2. Înălțimea probelor de beton de control, în funcție de dimensiunea cea mai mare a granulelor de umplutură, poate fi atribuită conform tabelului 1.

Tabelul 1

1.3. Schemele de fixare și etanșare a probelor de beton în cuști sunt prezentate în Anexa 1.

1.4. Înainte de testare, suprafețele de capăt ale probelor sunt curățate de pelicula de suprafață de piatră de ciment și de urmele compoziției de etanșare cu o perie metalică sau alt instrument.

2. DETERMINAREA IMPERMEABILITĂȚII PRIN „POT UMED”

2.1. Echipamente și materiale



- instalarea oricărui design care are cel puțin șase prize pentru fixarea probelor și oferă capacitatea de a furniza apă la suprafața de capăt inferioară a probelor cu o presiune crescândă, precum și capacitatea de a monitoriza starea suprafeței de capăt superioare a probelor ;


- apă conform GOST 23732.

2.2. Pregătirea pentru test

2.2.1. Probele preparate sunt depozitate într-o cameră de întărire normală la o temperatură de (20±2) °C și o umiditate relativă a aerului de cel puțin 95%.

2.2.2. Înainte de testare, probele sunt păstrate în laborator timp de 24 de ore.

2.2.3. Diametrul suprafețelor deschise ale probelor de beton nu este mai mic de 130 mm.

2.3. Efectuarea testului

2.3.1. Eșantioanele din suport sunt instalate în prizele platformei de testare și fixate bine.

2.3.2. Presiunea apei este crescută în trepte de 0,2 MPa timp de 1-5 minute și menținută la fiecare pas pentru timpul specificat în Tabelul 2. Testul se efectuează până când pe suprafața superioară a probei apar semne de filtrare a apei sub formă de picături sau un punct umed.

Tabelul 2

2.3.3. Este permisă evaluarea rezistenței la apă a betonului folosind metoda accelerată dată în Anexa 4.

(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 1).

2.4. Prelucrarea rezultatelor

2.4.1. Se evaluează rezistența la apă a fiecărei probe presiune maximă apă, la care percolarea ei prin probă nu a fost încă observată.

2.4.2. Rezistența la apă a unei serii de probe este evaluată prin presiunea maximă a apei la care nu a fost observată nicio infiltrație de apă la patru din șase probe.

2.4.3. Calitatea betonului pentru rezistența la apă este luată conform tabelului 3.

Tabelul 3

________________

2.4.4. Rezultatele testelor sunt înregistrate într-un jurnal, care trebuie să conțină următoarele coloane:

- marcarea probelor;

- vârsta betonului și data încercării;

- valoarea rezistenței la apă a probelor individuale și a unei serii de probe.

3. DETERMINAREA IMPERMEABILITĂȚII PRIN COEFICIENT DE FILTRARE

3.1. Echipamente și materiale

Pentru utilizare de testare:

- instalatie pentru determinarea coeficientului de filtrare cu o presiune maxima de incercare de minim 1,3 MPa conform Anexei 2;

- matrite cilindrice (pentru realizarea probelor de beton) cu diametrul interior de 150 mm si inaltimea de 150, 100, 50 si 30 mm;

- cantare tehnice conform GOST 24104;

- silicagel conform GOST 3956.

3.2. Pregătirea pentru test

3.2.1. Probele preparate sunt depozitate într-o cameră de întărire normală la o temperatură de (20±2) °C și o umiditate relativă a aerului de cel puțin 95%.

3.2.2. Înainte de testare, probele de beton sunt păstrate în laborator până când modificarea masei probei pe zi este mai mică de 0,1%.

3.2.3. Înainte de începerea testului, probele trebuie verificate pentru etanșare și defecte prin evaluarea naturii filtrării unui gaz inert furnizat la o presiune în exces de 0,1-0,3 MPa la capătul inferior al probei, la capătul superior al căruia se toarnă un strat de apă.

Dacă suprafața laterală a probei este etanșată satisfăcător în cușcă și nu există defecte în aceasta, se observă filtrarea gazelor sub formă de bule distribuite uniform care trec prin stratul de apă.

Dacă suprafața laterală a probelor din suport este sigilată nesatisfăcător sau dacă există defecte mari la probe, se observă filtrarea gazelor sub formă de eliberare locală abundentă în zonele defecte.

Defectele de etanșare a suprafeței laterale sunt eliminate prin resigilarea probelor. Dacă în eșantion există canale de filtrare mari separate, probele de beton sunt înlocuite.

3.2.4. Probele găurite dintr-o structură cu diametrul de cel puțin 50 mm, după etanșarea suprafețelor lor laterale, sunt supuse testării indiferent de prezența defectelor în acestea.

3.2.5. Apa conform GOST 23732 utilizată pentru testare trebuie dezaerată în prealabil prin fierbere timp de cel puțin 1 oră. Temperatura apei în timpul perioadei de testare este (20±5) °C.

3.3. Efectuarea testelor

3.3.1. În instalație sunt testate simultan șase mostre.

3.3.2. Presiunea apei dezaerate se mărește în trepte de 0,2 MPa timp de 1-5 minute cu menținerea timp de 1 oră la fiecare pas până la presiunea la care apar semnele de filtrare sub formă de picături individuale.

3.3.3. Apa (filtratul) care a trecut prin probă este colectată într-un vas de primire.

3.3.4. Greutatea filtratului este măsurată la fiecare 30 de minute și de cel puțin șase ori pe fiecare probă.

3.3.5. Dacă nu există nici un filtrat sub formă de picături timp de 96 de ore, cantitatea de umiditate care trece prin eșantion se măsoară prin absorbția acesteia cu silicagel sau alt sorbant în conformitate cu punctul 3.3.4.

Silicagelul trebuie să fie pre-uscat și plasat într-un vas închis, care este conectat ermetic la duza pentru colectarea filtratului într-un vas de primire.

3.3.6. Este permisă evaluarea coeficientului de filtrare al betonului folosind metoda accelerată dată în Anexa 3.

3.4. Prelucrarea rezultatelor

3.4.1. Greutatea filtratului unei probe individuale (H) este luată ca medie aritmetică a celor mai mari patru valori.

3.4.2. Coeficientul de filtrare, cm/s, al unei probe individuale este determinat de formula

unde este greutatea filtratului, N;

- grosimea probei, cm;

- suprafata probei, cm;

- timpul de testare a probei, în care se măsoară greutatea filtratului, s;

- exces de presiune in instalatie, MPa;

- coeficient ţinând cont de vâscozitatea apei la temperaturi diferite, luate conform tabelului 4.

Tabelul 4

Nota. Când temperatura apei este în intervalul dintre cele indicate în Tabelul 4, coeficientul este luat prin interpolare.

3.4.3. La testarea probelor de beton cu un diametru mai mic de 150 mm, forate din structuri, coeficientul de filtrare obținut folosind formula de calcul este înmulțit cu factorul de corecție, care este luat conform tabelului 5.

Tabelul 5

3.4.4. Pentru a determina coeficientul de filtrare al unei serii de probe, coeficienții de filtrare ai probelor individuale din această serie sunt aranjați în ordinea crescătoare a valorilor lor, iar media aritmetică a coeficienților de filtrare ai celor două probe din mijloc (al treilea și al patrulea) este folosit.

3.4.5. Rezultatele testelor sunt înregistrate într-un jurnal, care trebuie să conțină următoarele coloane:

- marcarea probelor;

- greutatea filtratului;

- coeficientul de filtrare al fiecărei probe și serie.

3.5. Valoarea coeficientului de filtrare rezultată este comparată cu gradul de rezistență la apă a betonului în conformitate cu Tabelul 6.

Tabelul 6

________________
*Probabil o eroare în original. Denumirea clasei de beton pentru rezistența la apă trebuie citită: W2, W4, W6, W8, W10, W12, respectiv (scrisoarea Rossstandart din 16 martie 2017 N 3849-ОМ/03). - Nota producătorului bazei de date.

ANEXA 1 (recomandat). DIAGRAME PENTRU FIXAREA SI SIGLAREA PROBELOR DE BETON IN CELELE

Metodă de compactare a suprafeței laterale a unei probe
cameră goală de cauciuc cu exces de presiune în ea

1 - proba de beton; 2 - clip de testare; 3 - mastic; 4 - un set de inele din cauciuc si metal; 5 - camera goala din cauciuc; 6 - capac detasabil pentru alimentarea cu apa; 7 - capac detasabil cu teava pentru colectarea filtratului

Nota. Când determinați rezistența la apă folosind metoda „punctului umed”, îndepărtați capacul 7.

ANEXA 2 (recomandat). SCHEMA SCHEMA INSTALATIEI PENTRU DETERMINAREA COEFICIENTULUI DE FILTRARE

1 - butelie de gaz; 2 - pompa; 3 - cutie de viteze; 4 - supapa; 5 - manometru; 6 - transmitator de presiune; 7 - recipient cu apa; 8 - recipient elastic cu apa dezaerata; 9 - recipient de rezerva cu apa dezaerata; 10 - priza de testare; 11 - contor de greutate filtrat

ANEXA 3 (recomandat). METODA ACCELERATĂ PENTRU DETERMINAREA COEFICIENTULUI DE FILTRARE (FILTRATOMETRU)

1. Dimensiune minima probele de beton pentru testare trebuie să fie de 150 mm.

2. Depozitarea și pregătirea pentru încercarea probelor de beton - în conformitate cu paragrafele 3.2.1 și 3.2.2 din prezentul standard.

3. Contorul de filtrat (a se vedea figura 1 a acestui apendice) este instalat pe suprafața inferioară (în timpul turnării) a probei și se fixează (a se vedea figura 2 a acestui apendice).

La naiba.1. Filtratemetru FM-3

Filtratemetru FM-3

1 - pompa hidraulica; 2 - maner pompa; 3 - cilindru de lucru; 4 - piston de lucru; 5 - saiba de etansare; 6 - manometru; 7 - supapă

La naiba.2. Testarea unei probe de beton cu un contor de filtrat

Testarea unei probe de beton cu un contor de filtrat

1 - filtratometru; 2 - dispozitiv de prindere; 3 - proba de beton

4. Presiunea apei din camera de filtrare este ridicată la 10 MPa prin rotirea mânerului pompei și se evaluează rata de cădere de presiune.

5. Dacă presiunea scade rapid și este imposibil de menținut prin rotirea mânerului pompei, testele sunt oprite și se consideră că coeficientul de filtrare al betonului este mare. cea mai mare valoare, specificat în Tabelul 6 al acestui standard (10 cm/s).

6. Când presiunea scade încet, se notează poziția mânerului pompei, iar timpul corespunzător acestui moment este luat ca început al testului.

Mânerul pompei face șase rotații complete, menținând presiunea în (10±0,5) MPa, iar testele sunt oprite. Acest timp este considerat sfârșitul testului.

Numărul de rotații este utilizat pentru a determina greutatea apei absorbită de beton, pe baza calculului că o rotație completă a mânerului pompei este egală cu 9,63 10 N.

7. După terminarea testelor, filtratometrul este îndepărtat din probă, suprafața umedă se șterge cu o cârpă și după 2-3 minute se măsoară diametrul cercului întunecat. Pentru calcul, se ia media aritmetică a șase măsurători.

8. Coeficientul de filtrare al betonului, cm/s, este determinat de formula

unde este calea de filtrare egală cu , cm;

- timpul de testare a probei, s;

- exces de presiune în filtratometru, MPa;

- coeficient de absorbtie a apei, N/cm.

Coeficientul de absorbție a apei este determinat de formulă

unde este greutatea apei absorbită de beton, N;

- volum de beton saturat cu apa, cm.

Volumul de beton saturat cu apă este determinat de formula

9. Valoarea medie a coeficientului de filtrare a betonului se determină pe baza datelor din șase încercări în conformitate cu cerințele clauzei 3.4.4 din prezentul standard.

ANEXA 4 (recomandat). METODA ACCELERATĂ DE DETERMINARE A PERMEABILITĂȚII LA APA A BETONULUI PRIN PERMEABILITATEA SA LA AER

1. Cerințe generale- conform GOST 12730.0.

2. Prelevarea de probe

2.1. Dimensiunile probelor de control - conform clauzei 1.2 din prezentul standard. Este permisă testarea probelor de cuburi cu o margine de 150 mm lungime. Numărul de mostre din serie este de șase.

2.2. Producția de probe de control - în conformitate cu GOST 10180, depozitarea și pregătirea acestora pentru testare - în conformitate cu clauzele 1.4 și 2.2 din acest standard.

Nota. La depozitarea probelor, trebuie exclusă posibilitatea ca apa să pătrundă pe suprafața acestora.

3. Echipamente și materiale

3.1. Pentru utilizare de testare:

- un dispozitiv de tip "Agama-2R" pentru determinarea permeabilității la aer a betonului, a cărui diagramă schematică este prezentată în Figura 3;

- mastic de etanșare care îndeplinește GOST 14791.

La naiba.3. Schema schematică a unui dispozitiv pentru determinarea permeabilității la aer a straturilor de suprafață de beton

Diagrama schematică dispozitive pentru determinarea permeabilității la aer a straturilor superficiale de beton

1 - proba de beton; 2 - camera aparatului; 3 - flansa camerei; 4 - senzor de vid; 5 - pompa de vid; 6 - mastic de etanșare; 7 - supapă

3.2. Este permisă utilizarea altor dispozitive care îndeplinesc cerințele de bază:

- lățimea flanșei camerei dispozitivului trebuie să fie de cel puțin 25 mm;

- presiunea inițială de presare a flanșei camerei pe suprafața de beton a probei trebuie să fie de cel puțin 0,05 MPa;

- nivel de intrare presiunea de vid creată în interiorul camerei trebuie să fie de cel puțin 0,064 MPa;

- volumul interior al cavității camerei dispozitivului trebuie să fie de cel puțin 180 cm;

- la instalarea și etanșarea dispozitivului pe suprafața unui material impermeabil (plexiglas conform GOST 9784 etc.), scăderea presiunii în vid nu trebuie să depășească 0,002 MPa timp de 1 oră.

4. Pregătirea testului

4.1. Rezistența la apă a betonului se determină conform Tabelului 7 sau, dacă este imposibilă utilizarea tabelului, conform unei dependențe de calibrare stabilite experimental.

Tabelul 7

4.2. Posibilitatea de utilizare a Tabelului 7 este verificată în conformitate cu punctele 7.1 și 7.2. Stabilirea dependenței de calibrare - conform paragrafelor 7.3-7.6.

4.3. Posibilitatea de utilizare a valorilor din Tabelul 7 este verificată înainte de a începe utilizarea acestei metode accelerate și de fiecare dată se modifică tipul și calitatea cimentului, aditivilor și materialelor de umplutură utilizate.

4.4. Înainte de testare, dispozitivul este verificat pentru scurgeri în conformitate cu instrucțiunile de utilizare.

5. Testare

5.1. La testare, mastic de etanșare într-o frânghie cu un diametru de cel puțin 6 mm este plasat pe flanșa camerei de-a lungul acesteia. linia medianăși conectați capetele. Camera este montată cu o flanșă pe suprafața inferioară (în funcție de condițiile de turnare) a probei și se creează un vid de cel puțin 0,064 MPa în cavitatea camerei.

5.2. În conformitate cu instrucțiunile de utilizare a dispozitivului, se determină pentru fiecare probă valoarea parametrului de permeabilitate la aer a betonului (cm/s) sau valoarea inversă a rezistenței betonului la pătrunderea aerului (s/cm).

6. Prelucrarea rezultatelor

6.1. Valorile obținute () ale probelor de beton se înregistrează în ordine crescătoare și se determină valoarea medie aritmetică () a celor două probe din mijloc (a treia și a patra) ca parametru care caracterizează permeabilitatea la aer a betonului din serie.

6.2. Folosind Tabelul 7 sau relația de calibrare stabilită se determină gradul de rezistență la apă a betonului (), corespunzător valorii obținute sau. În acest caz, valoarea calculată prin formula (1) sau (2) pentru valoare dată() și rotunjită la cel mai apropiat număr întreg par.

7. Verificarea posibilității de utilizare a Tabelului 7 și stabilirea dependenței de calibrare

7.1. Verificarea se efectuează în următoarea secvență:

- conform clauzelor 2.2, 5.1, 5.2 din prezenta anexă se realizează și se încearcă o serie de probe de beton din una dintre compozițiile controlate;

- determinați valoarea (sau) pentru această serie de probe și gradul de impermeabilitate al betonului corespunzător acestuia conform Tabelului 7;

- aceeași serie de eșantioane este testată conform Secțiunii 2 a acestui standard și gradul de beton este determinat de rezistența la apă „prin un punct umed”.

7.2. Tabelul 7 poate fi folosit dacă valoarea gradului de rezistență la apă a betonului diferă de cea obținută din tabel cu cel mult un grad.

7.3. Dacă cerința de la clauza 7.2 nu este îndeplinită (Tabelul 7 nu poate fi utilizat), pentru a determina gradul de rezistență la apă al betonului, utilizați dependența de calibrare „” sau „”:

unde și sunt coeficienți determinați conform clauzelor 7.4-7.5.

7.4. Coeficienții și se determină pe baza rezultatelor încercării unei serii de probe în conformitate cu clauza 7.1 și a două serii suplimentare de eșantioane, de asemenea, fabricate și testate în conformitate cu clauza 7.1.

Atunci când faceți mostre dintr-una din seriile indicate, trebuie utilizat un amestec de beton cu un raport apă-ciment de 0,40-0,42, al doilea - 0,52-0,54. Raporturile dintre agregate și dintre ciment și aditivi din aceste amestecuri de beton trebuie să fie aceleași ca și în compoziția controlată.

7.5. Coeficienții și se calculează folosind formulele:

unde este valoarea sau pentru serii individuale de mostre (, , sau , , );

- valori pentru serii individuale (, sau) clase de beton pentru rezistența la apă.

8. Un exemplu de stabilire și utilizare a unei relații de calibrare

8.1. Pentru a stabili dependența de calibrare, principala și două serii suplimentare de probe de beton au fost fabricate și testate la instalația de beton armat conform clauzei 7.1. Rezultatele testelor sunt prezentate în coloanele 2 și 3 din Tabelul 8. Cu un control suplimentar al calității betonului de diferite compoziții, preparat din aceleași materiale ca și probele din seria indicată, au fost fabricate și testate încă trei serii de probe conform paragrafelor 5.1 și 5.2, valorile medii ale parametrului de permeabilitate la aer sunt indicate în coloana 2 din tabelul 9. Este necesar să se determine gradul de rezistență la apă al betonului pentru fiecare dintre aceste serii.

8.2. Secvența prelucrării datelor pentru găsirea coeficienților este dată în Tabelul 8.

Tabelul 8

8.3. Conform ecuației (1), dependența de calibrare corespunzătoare are forma:

Tabelul 9

8.4. Substituind în ecuația (5) valorile pentru seria 3-5 (coloana 3 din tabelul 9), obținem valorile date în coloana 4 din tabelul 9. Prin rotunjirea, în conformitate cu clauza 6.2 din prezentul apendice, a acestor valori la cel mai apropiat număr par, determinăm gradele necesare de beton pentru rezistența la apă, indicate în coloana 5 din Tabelul 9.

ANEXA 4. (Introdus suplimentar, Amendamentul nr. 1).



Textul documentului electronic
pregătit de Kodeks JSC și verificat cu:
publicație oficială
Beton. Metode de determinare
densitate, umiditate, absorbție de apă,
porozitate și rezistență la apă:
sat. GOST. GOST 12730,0-GOST 12730,5. -
M.: Standartinform, 2007

Cum material de constructie, betonul are multe avantaje si calitati utile, motiv pentru care a devenit larg raspandit. Una dintre ele este rezistența la apă, ceea ce înseamnă capacitatea de a nu permite trecerea umidității sub o anumită presiune. În acest articol ne vom uita la tipurile de beton care pot rezista la umezeală.

Metode de determinare

Conform GOST 12730.5-84, există mai multe metode pentru a determina permeabilitatea la apă a betonului W:

Deoarece primele două metode necesită destul de mult timp (de exemplu, betonul W8 care utilizează metoda „punctului umed” va trebui testat timp de o săptămână), ultimele două opțiuni sunt cel mai des folosite în practică.

Calități de beton pentru rezistența la apă

GOST 26633 sugerează 10 grade de beton în funcție de gradul de impermeabilitate al acestora (W2, W4, ... W18, W20).

Instrucțiunile pentru identificarea fiecărei mărci sunt următoarele:

• se ia un cilindru de probă de beton Ø150 mm;
• i se furnizează apă sub presiune;
• efectuați observații și măsurători.

Fiecare marcă trebuie să reziste la o anumită presiune. De exemplu, betonul W6 trebuie să fie rezistent la presiune de până la 6 atmosfere (0,6 MPa) și W4 – 0,4 MPa.

Având în vedere caracteristicile betonului W4, putem observa:

• prețul de producție al materialului este scăzut;
• Odată cu vârsta, rezistența sa la apă crește, în special, betonul B15 F150 W4 a prezentat o creștere de 6 ori pe parcursul anului;
• grosimea materialului de 200 mm este ideală pentru realizarea hidroizolațiilor, ceea ce i-a permis să devină lider în construcții civile;
• Adăugând cimenturi expansive sau componente de etanșare la betonul B15 F75 W4, rezistența la apă poate fi crescută fără a pierde caracteristicile de bază ale materialului.

Pentru a evalua permeabilitatea produselor din beton, pot fi utilizate următoarele:

• metode directe(rezistența la apă sau coeficientul de filtrare);
• indirect(raportul apă-ciment și absorbția de apă).

Efectul vârstei materiale

Un fapt interesant este că pe măsură ce vârsta betonului crește, calitățile sale de impermeabilitate cresc doar. Cu toate acestea, o creștere semnificativă și intensivă a unor astfel de indicatori pare posibilă doar dacă îngrijire specialăîn spatele ei (hidratare constantă).

Un exemplu este betonul realizat cu propriile mâini din ciment Portland. Dacă îl umeziți constant sau atingeți o temperatură pozitivă la care umiditatea nu se va evapora, rezistența sa la apă va crește rapid până la șase luni. Acest lucru va crește semnificativ termen total operare.

Sfat: betoanele care se intaresc cu umiditate constanta si cu respectarea conditiilor de temperatura cerute au rezistenta la apa de cateva ori mai mare decat betoanele al caror proces de intarire a fost efectuat intr-un mediu cu umiditate relativa scazuta sau a fost insotita de pierderi semnificative de umiditate.

De exemplu, dacă luați un material care s-a întărit după decapare cu umiditate constantă timp de o lună și îl comparați cu unul care, după decapare, s-a întărit în condiții de umiditate insuficientă (la 50-60%), acesta din urmă va avea nevoie de aproximativ șase luni. pentru a obține mai întâi rezistența la apă.

Din aceasta putem concluziona că se va produce cel mai rapid în condiții de umiditate suficientă.

Mai mult, chiar dacă udarea este rară sau complet absentă, iar umiditatea relativă a mediului se apropie de 100%, calitățile impermeabile vor crește și în primele șase luni până la un an, apoi indicatorul lor se va stabiliza. Când umiditatea se evaporă din beton sau se întărește în condiții de umiditate relativă insuficientă, creșterea rezistenței la apă scade.

În situațiile în care baza pierde o cantitate uriașă de umiditate, procesul se poate opri cu totul sau merge în direcția opusă. Acest lucru poate duce la faptul că, după un anumit timp, gradul de impermeabilitate al betonului devine mai mic decât cel inițial.

Sfat: caracteristicile betonului W8 sunt pe deplin adecvate pentru realizarea unei fundații convenționale, dar numai cu lucrări de hidroizolație.

Modalități de îmbunătățire a rezistenței la apă

Deoarece betonul are o structură capilar-poroasă, sub influență o anumită valoare apă, se dovedește a fi permeabilă. Acest indicator este influențat de mulți factori, inclusiv natura si gradul de porozitate. Legătura în acest caz este următoarea: pe măsură ce porozitatea crește, permeabilitatea apei scade și invers, cu cât materialul este mai dens, cu atât acest indicator va fi mai mare.

Sfat: betonul B25 W4 F75 are o rezistență la îngheț de 75 de cicluri.

Porii pot apărea într-un material din mai multe motive, dintre care principalele sunt:

• etanșare slabă;
• exces de apă de amestecare;
• contracția betonului, care apare după uscarea acestuia și se caracterizează printr-o scădere a volumului.

Pentru a obține efectul dorit folosind un vibrator. Merită să ne amintim că procesul de adăugare a apei în ciment se numește hidratare și poate dura o perioadă lungă de timp.

Pentru o hidratare completă, proporțiile trebuie respectate cu strictețe - pentru fiecare 10 kg de ciment trebuie folosiți 4 litri de apă. Cu toate acestea, doar puțin mai mult de jumătate (60%) din această apă intră direct reacție chimică cu ciment.

Concluzie

Fiecare marca de beton are propriile caracteristici, in special cele impermeabile. La elaborarea unui plan de construcție, acest parametru trebuie luat în considerare. Articolul a descris în detaliu ce este rezistența la apă și cum este testată.

Videoclipul din acest articol vă va ajuta să găsiți informații suplimentare despre acest subiect.

Pentru a pune fundația, pentru a face o fundație sau pur și simplu pentru a turna beton pe calea de la casă la poartă, trebuie să cunoașteți proporțiile, caracteristicile și notele. În acest articol ne vom uita la principalele caracteristici prin care mărcile diferă. După ce ați citit materialul, veți ști cum să selectați rezistența la apă și cum diferă între ele.

Tabelele și graficele vor ajuta la studiu, cu ajutorul cărora chiar și un constructor începător va putea alege opțiunea potrivită. Materialul este împărțit în diferite mărci, indicând prin denumirile lor capacitatea de a rezista înghețului și apei. În funcție de marcă, betonul poate rezista la diferite presiuni fără a permite trecerea lichidului.

Impermeabil

Există zece mărci principale de rezistență la apă, care sunt reglementate în GOST 26633. Aparținerea unei anumite mărci este indicată de litera „W” și de un anumit număr. Dacă litera rămâne neschimbată, atunci numărul arată cât de multă presiune a apei poate rezista un anumit tip de soluție de beton. Baza este un cilindru de beton cu o înălțime de 15 centimetri.

Există proprietăți directe și indirecte ale unei soluții în interacțiunea sa cu un lichid. Rezistența la apă și filtrarea sunt proprietăți directe ale mortarului de beton. Proprietățile indirecte sunt absorbția de apă în masă și raportul dintre ciment și apă. Dintre toți cei 4 parametri, principalul și, în consecință, unul aproximativ este primul, adică rezistența la apă.

Indicatorii rămași sunt considerați suplimentari pentru cumpărători sau cei implicați în construcții. Dar acești coeficienți sunt importanți în procesul de producție a betonului, precum și în scopuri științifice.

Luarea în considerare a celor trei mărci principale vă va ajuta să navigați prin proprietățile soluțiilor concrete:

Între aceste mărci există altele suplimentare. Calculele arată perfect cum diferă diferitele mărci de impermeabilitate.

Caracteristicile mărcilor

Merită să începeți cu marca W4, care are un indicator normal de permeabilitate la lichid. O astfel de soluție va absorbi o cantitate normală de umiditate, așa că nu este recomandat să o utilizați în lucrările în care nivelul de impermeabilizare este scăzut. Sub W4 se află betonul W2, care absoarbe mai mult mai multa apa. În consecință, W2 caracterizează un amestec de calitate inferioară.

Amestecul W6 are o permeabilitate redusă la lichid. Aceasta este o formulare versatilă, deoarece absoarbe mai puțină apă decât W4. W6 este cel mai des folosit la scară largă lucrari de constructii. Dar nu există mărci intermediare între W4 și W6.

Soluțiile de gradul W8 au permeabilitate scăzută. Un astfel de beton absoarbe aproximativ 4% din masa totală. Betonul marcat W8 este deja semnificativ diferit ca cost de W6. Urmează W10, W12...W20. Cu cât numărul este mai mare, cu atât permeabilitatea este mai mică. Soluția W20 este cea mai rezistentă la apă, dar un astfel de beton este ales în scopuri private sau pentru proiecte mari și importante.

Alegere marca potrivita uneori complicat, deoarece sunt zece. Evident, nu este recomandat să cumpărați W2, deoarece ar trebui să fie folosit numai în locuri unde nu există deloc umiditate. Următoarele sfaturi vă vor ajuta să faceți alegerea dvs.:

1. Marca W8 este adesea folosită în lucrări de construcții, de exemplu, pentru a pune bazele. Dar există o condiție pentru utilizarea betonului W8 - prezența hidroizolației suplimentare.
2. Gama de la W8 la W14 este potrivită pentru tencuire. Trebuie să alegeți în funcție de nivelul de umiditate din cameră. Dacă este rece sau umed, atunci ar trebui să luați o marcă mai mare decât W14. Condiție obligatorie Pentru lucrul în încăperi reci și umede, utilizați un grund.
3. Finisarea exterioară a casei trebuie făcută cu amestecuri de beton W18 sau W20, deoarece stratul de beton va fi expus în mod regulat factorilor naturali externi. Acest lucru este valabil și pentru munca în aer liber, care, din păcate, este adesea economisită.

Rezistenta la inghet

Lângă „W” este litera „F” cu un anumit număr, care indică coeficientul de rezistență la îngheț. Astăzi, amestecurile de beton sunt produse cu un coeficient de la 25 la 1000. Numerele din coeficientul de rezistență la îngheț arată câte cicluri de îngheț-dezgheț poate rezista un anumit amestec. Cu cuvinte simple– acesta este numărul de ori de treceri de la starea dezghețată la starea înghețată și înapoi pe care o poate rezista o structură din mortar de beton.

Pentru a înțelege mai bine caracteristicile rezistenței la îngheț, merită să luăm în considerare fundația unei case ca exemplu. Designul absoarbe constant ape subterane. Porii microscopici ai materialului sunt umpluți cu lichid și rămân acolo. După îngheț, apa extinde acești pori, rezultând microfisuri. Fiecare înghețare ulterioară face ca aceste fisuri să se lărgească.

Hidroizolația a fost folosită de mult timp în construcții, ceea ce împiedică intrarea cea mai mare a apei în micropori. Diferiți aditivi ajută la creșterea parametrului de rezistență la îngheț (de exemplu, antrenarea aerului). Dar au și un dezavantaj - o scădere a rezistenței amestecului. Cimentul hidrofob vă permite să obțineți o rezistență optimă la îngheț a mortarului de beton.

Mai jos sunt câteva sfaturi pentru a vă ajuta să alegeți soluția potrivită de beton:

1. Mai puțin de F50. Specie rară, care poate fi folosit în locuri unde nu este niciodată îngheț.
2. Note moderate F50-150. Indicatori optimi de rezistență la îngheț, care permit utilizarea betonului din aceste grade pentru construcții.
3. Nivel crescut – F150-F300. Astfel de soluții sunt utilizate pentru structurile care sunt situate în zone dure conditiile climatice. Betonul nu se teme de schimbările bruște și severe de temperatură.
4. Nivel înalt F300-F500. Amestecuri de beton cu aceasta marca sunt folosite in conditii exceptionale.
5. Mai mult de F500. Mărcile sunt folosite numai atunci când structura trebuie să reziste de secole. Formulările cu un indice mai mare de F500 conțin diverși aditivi care măresc semnificativ indicele

Gradarea gradelor de beton în funcție de rezistența la îngheț și rezistența la apă actualizat: 26 februarie 2018 de: zoomfund