Diagnosticarea structurilor și structurilor din beton armat. Verificarea structurilor din beton armat

Costul examinării fier structuri din beton
de la 17.000 de ruble.

Structurile construite din beton armat sunt obiecte puternice și durabile. Dacă sunt construite în strictă conformitate cu proiectul, atunci în viitor nu ar trebui să existe probleme cu funcționarea lor. Chiar daca esti sigur ca obiectul este impecabil in ceea ce priveste materialele folosite, merita sa-l monitorizezi periodic. Cert este că chiar și cele mai durabile clădiri sunt expuse factorilor agresivi și rezistența lor la coroziune începe să scadă.

Experții noștri examinează profesional civil și clădiri industrialeși structurile din Moscova și recomandăm comandarea unei inspecții a structurilor din beton armat ale clădirilor:

• Înainte de punere în funcțiune.
• În termen de 2 ani de la punere în funcțiune.
• Cel puțin o dată la 10 ani.
• Înainte de a cumpăra.
• Înainte de reamenajare, reconstrucție.
• Dacă durata de viață a obiectului a expirat.
• După dezastre naturale și accidente provocate de om.

Prețuri pentru inspecția structurilor din beton armat

În toate aceste situații, scopul sondajului este de a determina stare tehnica, identificarea defectelor, stabilirea cauzelor acestora. Doar un studiu detaliat al obiectelor din beton armat va atinge aceste obiective. Verificarea stării obiectelor trebuie efectuată numai de către experți care au dreptul de a lucra în acest domeniu, adică au primit acces SRO pentru a desfășura activități în domeniul expertizei în construcții.

Avantajele noastre

Specialisti cu experienta

Specialiștii noștri, care lucrează în acest domeniu de mulți ani, au o gamă completă de cunoștințe practice

Calitatea muncii

Lucrarea durează minim, în timp ce calitatea rămâne întotdeauna la cea mai bună calitate

Gamă largă de servicii

Compania noastra este specializata in furnizarea unei game de servicii

Preturi accesibile

Preturi accesibile la calitate superioară fabrică

Cum lucrăm?

Deși structurile din beton armat sunt variate, examinarea lor se realizează conform unui singur algoritm:

• Intocmirea si studierea documentatiei tehnice si de proiectare.
• Munca pe teren. Acestea se desfășoară direct la fața locului. Experții efectuează o examinare vizuală, detaliată. Sunt pornite în această etapă Ei folosesc echipamente ultra-precise care ne permit să determinăm rezistența și alte caracteristici ale materialelor.
• Teste de laborator ale acelor probe care au fost prelevate în etapa anterioară.
• Lucru analitic cu rezultatele obtinute, identificandu-se cauzele defectelor. Rețineți că cele mai frecvente cauze ale distrugerii elementelor structurale din beton armat sunt levigarea, carbonizarea, rugina etc.
• Intocmirea unui raport tehnic si transmiterea acestuia catre client.

Apelând experții noștri, veți clarifica prețurile pentru serviciu: aceștia vor numi tarife preliminare pentru inspecția structurilor din beton armat ale clădirilor. Suma exactă va fi calculată după revizuirea termenilor de referință.

Structurile din beton armat sunt puternice și durabile, dar nu este un secret că în timpul construcției și exploatării clădirilor și structurilor, în structurile din beton armat apar deformari inacceptabile, fisuri și daune. Aceste fenomene pot fi cauzate fie de abateri de la cerințele de proiectare în timpul fabricării și instalării acestor structuri, fie de erori de proiectare.

Pentru a evalua starea actuală a unei clădiri sau structuri, se efectuează o inspecție a structurilor din beton armat, determinând:

• Corespondența dimensiunilor reale ale structurilor cu valorile lor de proiectare;
• Prezența distrugerii și a fisurilor, locația lor, natura și motivele apariției lor;
• Prezența deformațiilor evidente și ascunse ale structurilor.
• Starea armăturii cu privire la încălcarea aderenței acesteia la beton, prezența rupturilor în aceasta și manifestarea procesului de coroziune.

Majoritatea defectelor de coroziune au semne similare din punct de vedere vizual, doar o examinare calificată poate sta la baza prescrierii metodelor de reparare și restaurare a structurilor.

Carbonarea este una dintre cele mai multe motive comune distrugerea structurilor din beton ale clădirilor și structurilor în medii cu umiditate ridicată, este însoțită de transformarea hidroxidului de calciu al pietrei de ciment în carbonat de calciu.

Betonul poate absorbi dioxid de carbon, oxigenul și umiditatea cu care atmosfera este saturată. Acest lucru nu numai că afectează semnificativ rezistența structurii betonului, modificându-i proprietățile fizice și chimice, dar afectează negativ și armătura, care, atunci când betonul este deteriorat, intră într-un mediu acid și începe să se prăbușească sub influența fenomenelor corozive dăunătoare.

Rugina, care se formează în timpul proceselor de oxidare, contribuie la creșterea volumului armăturii din oțel, care, la rândul său, duce la fracturi ale betonului armat și expunerea tijelor. Când sunt expuse, se uzează și mai repede, ceea ce duce la distrugerea și mai rapidă a betonului. Folosind amestecuri uscate și vopsea special dezvoltate în acest scop, rezistența la coroziune și durabilitatea structurii pot fi crescute semnificativ, dar înainte de aceasta este necesar să se efectueze examinarea tehnică a acesteia.

Inspecția structurilor din beton armat constă în mai multe etape:

• Identificarea daunelor și a defectelor după acestea trăsături caracteristiceși inspecția lor amănunțită.
• Studii instrumentale și de laborator ale caracteristicilor armăturii din beton armat și oțel.
• Efectuarea calculelor de verificare pe baza rezultatelor sondajului.

Toate acestea ajută la stabilirea caracteristicilor de rezistență ale betonului armat, compozitia chimica medii agresive, gradul și adâncimea proceselor de coroziune. Pentru a inspecta structurile din beton armat, acestea sunt utilizate instrumentele necesareși dispozitive certificate. Rezultatele, în conformitate cu reglementările și standardele actuale, sunt reflectate într-o concluzie finală bine scrisă.

Inspecția structurilor din beton și beton armat - parte importantă inspecția clădirii sau structurii în ansamblu.

În acest articol vă dezvăluim o abordare a inspecției structurilor din beton și beton armat. Longevitatea funcționării clădirii depinde de performanța calificată a acestei părți a inspecției clădirii.

Inspecțiile structurilor din beton și beton armat ale unei clădiri sunt efectuate atât ca parte a inspecțiilor regulate în timpul funcționării, cât și înainte de adăugarea sau reconstrucția unei clădiri, înainte de achiziționarea unei clădiri sau atunci când sunt identificate defecte structurale.

Evaluarea corectă a stării structurilor din beton și beton armat ne permite să evaluăm în mod fiabil capacitatea portantă a acestora, ceea ce va asigura în continuare operare sigură sau suprastructură/extensie.

Evaluarea stării tehnice a structurilor din beton și beton armat conform semne externe efectuate pe baza:

1. definiții dimensiuni geometrice structurile și secțiunile acestora; Aceste date sunt necesare pentru calculele de verificare. Pentru un specialist cu experiență, uneori este suficient să evalueze vizual dimensiunile clar insuficiente ale structurii.
2. compararea dimensiunilor reale ale structurilor cu dimensiunile de proiectare; Dimensiunile efective ale structurilor joacă un rol foarte important, deoarece dimensiunile sunt direct legate de calcule capacitate portantă. Una dintre sarcinile proiectanților este optimizarea dimensiunilor pentru a preveni supraconsumul de materiale de construcție și, în consecință, creșterea costurilor de construcție. Mitul potrivit căruia designerii includ mai multe marje de siguranță în calculele lor este de fapt un mit. Factorii de fiabilitate și siguranță sunt desigur prezenți în calcule, dar sunt în conformitate cu SNiP pentru proiectarea 1.1-1.15-1.3. aceste. nu prea mult.
3. respectarea diagramei statice propriu-zise a funcționării structurilor adoptată în calcul este foarte importantă și diagrama propriu-zisă a sarcinilor structurilor; Dacă dimensiunile de proiectare nu sunt respectate, din cauza defectelor de construcție, în structuri și ansambluri pot apărea sarcini suplimentare și momente de încovoiere, ceea ce reduce drastic capacitatea portantă a structurilor.
4. prezența fisurilor, rupurilor și distrugerii; Prezența fisurilor, rupurilor și distrugerii este un indicator al performanței nesatisfăcătoare a structurilor sau indică o calitate slabă a lucrărilor de construcție.
5. amplasarea, natura fisurilor și lățimea deschiderii acestora; Pe baza locației fisurilor, a naturii lor și a lățimii deschiderii lor, un specialist poate determina cauza probabilă a apariției lor. Unele tipuri de fisuri sunt permise de SNiP în structurile din beton armat, altele pot indica o scădere a capacității portante a structurii clădirii.
6. stat acoperiri de protectie; Acoperirile de protecție sunt așa numite deoarece trebuie să protejeze structurile clădirii de efectele adverse și agresive ale factorilor externi. Încălcarea straturilor de protecție, desigur, nu va duce la distrugerea instantanee a structurii clădirii, ci va afecta durabilitatea acesteia.
7. deformari si deformari ale structurilor; Prezența deformărilor și deformațiilor poate oferi unui specialist posibilitatea de a evalua performanța unei structuri de clădire. Unele calcule de capacitate portantă structuri de construcție se efectuează în conformitate cu abaterile maxime admise.
8. semne de deteriorare a aderenței armăturii la beton; Aderența armăturii la beton este foarte importantă, deoarece betonul nu funcționează la încovoiere, ci doar la compresiune. Lucrările de îndoire în structurile din beton armat sunt asigurate de armături, care pot fi precomprimate. Lipsa aderenței dintre armătură și beton indică faptul că capacitatea portantă la încovoiere a structurii din beton armat a scăzut.
9. prezența rupturii armăturii; Rupturile armăturii indică o scădere a capacității portante până la categoria stării de urgență.
10. condiții de ancorare a armăturii longitudinale și transversale; Ancorarea armăturii longitudinale și transversale asigură funcționarea corectă a structurii clădirii din beton armat. Încălcarea ancorajului poate duce la o stare de urgență.
11. gradul de coroziune a betonului și armăturii. Coroziunea betonului și a armăturii reduce capacitatea portantă a unei structuri din beton armat, deoarece grosimea betonului și diametrul armăturii scad din cauza coroziunii. Grosimea betonului și diametrul armăturii sunt una dintre cantitățile importante în calcularea capacității portante a unei structuri din beton armat.

Mărimea (lățimea) deschiderii fisurilor din beton se măsoară în zonele cu cea mai mare deschidere a acestora și la nivelul armăturii zonei de întindere a elementului, deoarece aceasta oferă cea mai completă idee despre performanța structurii clădirii.

Gradul de deschidere a fisurii este determinat în conformitate cu SNiP 52-01-2003.

Fisurile din beton sunt analizate din punct de vedere al caracteristicilor structurale și al stării de efort-deformare a structurii din beton armat. Uneori apar fisuri din cauza încălcărilor tehnologiei de fabricație, depozitare și transport.

Prin urmare, sarcina unui specialist (expert) este de a determina cauza probabila apariția fisurilor și evaluarea influenței acestor fisuri asupra capacității portante a structurii clădirii.

În timpul inspecției betonului și structurilor din beton armat, specialiștii determină rezistența betonului. În acest scop se folosesc metode testare nedistructivă sau efectuează teste de laborator și sunt ghidate de cerințele GOST 22690, GOST 17624, SP 13-102-2003. Atunci când efectuăm o inspecție, folosim mai multe dispozitive de testare nedistructivă (metoda impuls-impuls IPS-MG4, ONICS; metoda cu ultrasunete UZK MG4.S; dispozitiv de rupere cu ciobire POS și, de asemenea, dacă este necesar, folosim un „Kashkarov ciocan"). Oferim o concluzie despre caracteristicile reale de rezistență pe baza citirilor a cel puțin două instrumente. Avem, de asemenea, posibilitatea de a efectua cercetări în laborator asupra probelor selectate.

Grupul de cercetare „Siguranță și fiabilitate”

Expertiza constructii, Inspectie constructii, Audit energetic, Amenajare teren, Proiectare

Nu este un secret pentru nimeni faptul că în timpul construcției și exploatării clădirilor și structurilor, în structurile din beton armat apar deformari inacceptabile, fisuri și daune. Aceste fenomene pot fi cauzate fie de abateri de la cerințele de proiectare în timpul fabricării și instalării acestor structuri, fie de erori de proiectare.

Este solicitată o inspecție a structurilor din beton armat pentru a evalua starea fizică a structurii, pentru a stabili cauzele deteriorării și pentru a determina rezistența reală, rezistența la fisurare și rigiditatea structurii. Este important să se evalueze corect capacitatea portantă a structurilor și să se elaboreze recomandări pentru funcționarea lor ulterioară. Și acest lucru este posibil doar ca urmare a unui studiu detaliat de teren.

Necesitatea unei astfel de examinări apare în cazul studierii particularităților funcționării structurilor și structurilor din conditii dificile, în timpul reconstrucției unei clădiri sau structuri, în timpul procesului de examinare, dacă există abateri de la proiectare în proiecte și într-o serie de alte cazuri.

Inspecția structurilor din beton armat constă în mai multe etape. Pe stadiu inițial se efectuează o inspecție preliminară a structurilor pentru a identifica prezența zonelor distruse complet sau parțial, rupturi de armături, deteriorarea betonului, deplasarea suporturilor și elementelor din structurile prefabricate.

Pe următoarea etapă se realizează familiarizarea cu proiectarea și documentația tehnică, urmată de o examinare directă a structurilor din beton armat, ceea ce face posibilă obținerea unei imagini reale a stării structurilor și a performanței acestora în condiții de exploatare. În funcție de sarcinile atribuite, rezistența betonului poate fi evaluată folosind metode nedistructive, precum și determinarea armăturii efective, care constă în colectarea de date privind starea reală a armăturii și compararea acestora cu parametrii conținuti în desenele de lucru. , precum si verificarea selectiva a conformitatii armaturii propriu-zise cu cea de proiectare.

Deoarece sarcinile reale pot diferi semnificativ de cele de proiectare, se efectuează o analiză a stării solicitate a structurilor. În acest scop, sunt determinate sarcinile și impacturile reale. Dacă este necesar, testarea la scară completă poate fi o continuare. La finalizare se emite o încheiere de construcție și tehnică.

Lucrăm după acest principiu:

1 Apelați numărul nostru și puneți întrebări care sunt importante pentru dvs., iar noi oferim răspunsuri complete la acestea.

2 După ce vă analizăm situația, stabilim o listă de întrebări la care experții noștri ar trebui să răspundă. Un acord pentru efectuarea unei inspecții a structurilor din beton armat poate fi încheiat fie în biroul nostru, fie direct la șantierul dumneavoastră.

3 Vom veni la dvs. la un moment convenabil pentru dvs. și vom efectua o inspecție a structurilor din beton armat.

După efectuarea lucrărilor, folosind instrumente speciale (încercări distructive și nedistructive), veți primi un raport scris de construcție și tehnică, care va reflecta toate defectele, motivele apariției acestora, un reportaj foto, calcule de proiectare, o evaluare. de reparatii de restaurare, concluzii si recomandari.

Costul examinării structurilor din beton armat începe de la 15.000 de ruble.

Termenul de primire a încheierii este de la 3 zile lucrătoare.

4 Mulți clienți necesită o vizită de la un specialist fără o concluzie ulterioară. Un expert în construcții și tehnică va efectua o inspecție a structurilor din beton armat, pe baza rezultatelor căreia va prezenta un raport oral cu concluzii și recomandări la fața locului. Puteți decide dacă elaborați o concluzie scrisă pe baza rezultatelor studiului ulterior.

Costul vizitei expertului nostru începe de la 7.000 de ruble.

5 În compania noastră avem proiectanți și constructori care, pe baza concluziei noastre, pot dezvolta un proiect de eliminare a deficiențelor și un proiect de consolidare a structurilor.

Evaluarea stării tehnice a structurilor pe baza caracteristicilor externe se bazează pe determinarea următorilor factori:

• - dimensiunile geometrice ale structurilor și secțiunile acestora;
• - prezența fisurilor, rupturii și distrugerii;
• - starea straturilor de protecție (vopsele, tencuieli, ecrane de protecție etc.);
• - deformari si deformari ale structurilor;
• - încălcarea aderenței armăturii la beton;
• - prezenta rupturii armaturii;
• - starea de ancorare a armaturii longitudinale si transversale;
• - gradul de coroziune a betonului și armăturii.

Definirea și evaluarea stării acoperiri de vopsea structurile din beton armat trebuie realizate conform metodologiei stabilite în GOST 6992-68. În acest caz, sunt înregistrate următoarele tipuri principale de daune: crăpare și decojire, care se caracterizează prin adâncimea de distrugere a stratului superior (înainte de grund), bule și focare de coroziune, caracterizate prin dimensiunea focarelor (diametrul) , mm. Suprafața tipurilor individuale de deteriorare a acoperirii este exprimată aproximativ ca procent față de întreaga suprafață vopsită a structurii (elementului).

Eficacitatea straturilor de protecție atunci când sunt expuse la un mediu de producție agresiv este determinată de starea structurilor din beton după îndepărtarea straturilor de protecție.

În curs examinări vizuale se face o evaluare aproximativă a rezistenţei betonului. În acest caz, puteți utiliza metoda de atingere. Metoda se bazează pe lovirea suprafeței structurii cu un ciocan care cântărește 0,4-0,8 kg direct pe o zonă de mortar curățată de beton sau pe o daltă instalată perpendicular pe suprafața elementului. În acest caz, pentru evaluarea rezistenței, se acceptă valorile minime obținute în urma a cel puțin 10 impacturi. Un sunet mai puternic la atingere corespunde unui beton mai puternic și mai dens.

Dacă pe structurile din beton există zone umede și eflorescențe de suprafață, se determină dimensiunea acestor zone și motivul apariției lor.

Rezultatele unei inspecții vizuale a structurilor din beton armat sunt înregistrate sub forma unei hărți a defectelor reprezentate pe planuri schematice sau secțiuni ale clădirii sau sunt întocmite tabele cu defecte cu recomandări pentru clasificarea defectelor și a daunelor cu o evaluare a categoria de stare a structurilor.

Semne exterioare care caracterizează stările structurilor din beton armat în patru categorii de stări sunt date în Tabel.

Evaluarea stării tehnice a structurilor clădirii pe baza semnelor exterioare de defecte și avarii

Evaluarea stării tehnice a structurilor din beton armat pe baza semnelor exterioare

Note: 1. Pentru a clasifica o structură în categoriile de condiții enumerate în tabel, este suficient să existe cel puțin o caracteristică care caracterizează această categorie. 2. Structurile din beton armat precomprimat cu armare de mare rezistenta, avand semne de stare categoria II, apartin categoriei III, iar cele cu semne de categoria III - respectiv, categoriilor IV sau V, in functie de pericolul de prabusire. 3. Dacă suprafața de susținere a elementelor prefabricate este redusă în raport cu cerințele standardelor și ale proiectării, este necesar să se efectueze un calcul aproximativ al elementului de susținere pentru forfecarea și zdrobirea betonului. Calculul ia în considerare sarcinile reale și rezistența betonului. 4. În cazuri complexe și critice, atribuirea structurii examinate la una sau la alta categorie de condiție în prezența semnelor care nu sunt notate în tabel ar trebui făcută pe baza unei analize a stării de deformare-deformare a structurilor efectuată. de organizatii specializate

Determinarea rezistenței betonului metode mecanice

Metodele mecanice de testare nedistructivă la examinarea structurilor sunt utilizate pentru a determina rezistența betonului de toate tipurile de rezistență standardizată, controlată conform GOST 18105-86.

În funcție de metoda și instrumentele utilizate, caracteristicile indirecte ale rezistenței sunt:

• - valoarea retragerii percutorului de pe suprafața betonului (sau a percutorului apăsat împotriva acesteia);
• - parametru puls de șoc (energie de impact);
• - dimensiunile amprentei pe beton (diametru, adancime) sau raportul dintre diametrele amprentelor pe beton si proba standard atunci cand indentorul loveste sau indentorul este presat in suprafata betonului;
• - valoarea tensiunii necesare distrugerii locale a betonului la ruperea unui disc metalic lipit de acesta, egală cu forța de rupere împărțită la aria de proiecție a suprafeței de rupere a betonului pe planul discului;
• - valoarea forței necesare pentru ciobirea unei secțiuni de beton pe marginea structurii;
• - valoarea forței de distrugere locală a betonului atunci când dispozitivul de ancorare este scos din acesta.

Când efectuați teste folosind metode de testare mecanică nedistructivă, trebuie să vă ghidați după instrucțiunile GOST 22690-88.

La dispozitive principiul mecanic acțiunile includ: ciocanul standard al lui Kashkarov, ciocanul lui Schmidt, ciocanul lui Fizdel, pistolul TsNIISK, ciocanul lui Poldi etc. Aceste dispozitive fac posibilă determinarea rezistenței unui material prin cantitatea de penetrare a percutorului în stratul de suprafață al structurilor sau prin magnitudinea revenirii percutorului de la suprafața structurii atunci când se aplică o lovitură calibrată (pistol TsNIISK).

Ciocanul Fizdel (Fig. 1) se bazează pe utilizarea deformărilor plastice ale materialelor de construcție. Când un ciocan lovește suprafața unei structuri, se formează o gaură, al cărei diametru este utilizat pentru a evalua rezistența materialului. Zona structurii pe care sunt aplicate imprimeurile este mai întâi curățată de stratul de ipsos, chitul sau vopsea. Procesul de lucru cu un ciocan Fizdel este următorul: mâna dreaptă luați capătul mânerului de lemn, sprijiniți-vă cotul pe structură. Cu o lovitură în cot de rezistență medie, se aplică 10-12 lovituri pe fiecare secțiune a structurii. Distanța dintre amprentele ciocanului de impact trebuie să fie de cel puțin 30 mm. Diametrul găurii formate se măsoară cu un șubler cu o precizie de 0,1 mm în două direcții perpendiculare și se ia valoarea medie. Din număr total măsurătorile efectuate într-o zonă dată, rezultatele cele mai mari și cele mai mici sunt excluse, iar valoarea medie este calculată pentru restul. Rezistența betonului este determinată de diametrul mediu măsurat al amprentei și de o curbă de calibrare, construită anterior pe baza unei comparații a diametrelor amprentelor mingii de ciocan și a rezultatelor testelor de laborator pentru rezistența probelor de beton prelevate din structura conform instrucțiunilor GOST 28570-90 sau special realizată din aceleași componente și conform aceleiași tehnologii cu care materialele structurii examinate.

Metode de monitorizare a rezistenței betonului

Metodă, standarde, instrumente	Schema de testare
cu ultrasunete GOST 17624-87 Dispozitive: UKB-1, UKB-1M UKB16P, UV-90PTs Beton-8-URP, UK-1P
Deformare plastică Dispozitive: KM, PM, DIG-4 Rebound elastic Dispozitive: KM, sclerometru Schmidt GOST 22690-88
Deformare plastică ciocanul lui Kashkarov GOST 22690-88
Separare cu discuri GOST 22690-88 Dispozitiv GPNV-6
ciobirea unei nervuri structurale GOST 22690-88 Dispozitiv GPNS-4 cu dispozitiv URS
Separare cu ciobire GOST 22690-88 Dispozitive: GPNV-5, GPNS-4

Orez. 1. Ciocanul I.A. Fizdelya:1 - ciocan; 2 - stilou; 3 - priza sferica; 4 - minge; 5 - scară unghiulară

Orez. 2. Tabel de calibrare pentru determinarea rezistenței la întindere a betonului atunci când este comprimat cu un ciocan Fizdel

Orez. 3. Determinarea rezistenței materialului cu ajutorul unui ciocan K.P. Kashkarova:1 - cadru, 2 - maner metric; 3 - maner din cauciuc; 4 - capul; 5 - bila de otel, 6 - tija de referinta din otel; 7 - scară unghiulară

Orez. 4. Curba de calibrare pentru determinarea rezistenței betonului cu un ciocan Kashkarov

În fig. Figura 2 prezintă o curbă de calibrare pentru determinarea rezistenței la compresiune cu un ciocan Fizdel.

Metoda de determinare a rezistenței betonului, bazată pe proprietățile deformațiilor plastice, include și ciocanul Kashkarov GOST 22690-88.

O caracteristică distinctivă a ciocanului Kashkarov (Fig. 3) de la ciocanul Fizdel este că între ciocanul de metal și bila rulată există o gaură în care este introdusă o tijă de metal de control. Când lovești suprafața unei structuri cu un ciocan, se obțin două amprente: pe suprafața unui material cu un diametru d iar pe o tijă de control (de referinţă) cu un diametru d uh . Raportul dintre diametrele amprentelor rezultate depinde de rezistența materialului examinat și de tija de referință și este practic independent de viteza și forța loviturii aplicate de ciocan. După valoarea medie d/d uh Rezistența materialului este determinată din diagrama de calibrare (Fig. 4).

La locul de testare trebuie făcute cel puțin cinci determinări cu o distanță între imprimeuri pe beton de cel puțin 30 mm, iar pe o tijă metalică - cel puțin 10 mm.

Instrumentele bazate pe metoda rebound elastic includ pistolul TsNIISK (Fig. 5), pistolul Borovoi, ciocanul Schmidt, sclerometrul KM ​​cu percutor de tijă etc. Principiul de funcționare al acestor dispozitive se bazează pe măsurarea reboundului elastic al percutorului la un valoarea constantă a energiei cinetice a unui arc metalic. Percutorul este armat și coborât automat atunci când percutorul intră în contact cu suprafața testată. Cantitatea de revenire a percutorului este înregistrată de un indicator pe scala instrumentului.

Orez. 5. Pistol TsNIISK și pistol cu ​​arc S.I. Borovoy pentru a determina rezistența betonului folosind o metodă nedistructivă: 1 - baterist, 2 - cadru, 3 - scara, 4 - clemă de citire a dispozitivului, 5 - mâner

LA mijloace moderne Pentru a determina rezistența la compresiune a betonului folosind metoda nedistructivă șoc-puls, se folosește dispozitivul ONIX-2.2, al cărui principiu de funcționare este înregistrarea de către un convertor a parametrilor unui impuls electric de scurtă durată care apare în zona sensibilă. element atunci când lovește betonul, cu transformarea lui într-o valoare a rezistenței. După 8-15 lovituri, valoarea medie a puterii este afișată pe tabela de marcaj. Seria de măsurători se termină automat după a 15-a lovitură și valoarea medie a puterii este afișată pe afișajul instrumentului.

O caracteristică distinctivă a sclerometrului KM este că un percutor special de o anumită masă care folosește un arc cu o anumită rigiditate și pretensionare lovește capătul tija metalica, numit impactor, presat cu celălalt capăt pe suprafața betonului testat. Ca urmare a impactului, percutorul sare de pe percutor. Gradul de rebound este marcat pe scara instrumentului folosind un indicator special.

Dependența valorii de retragere a elementului de lovire de rezistența betonului este stabilită în conformitate cu testele de calibrare ale cuburilor de beton care măsoară 151515 cm, iar pe această bază se construiește o curbă de calibrare.

Rezistența materialului structural este determinată de citirile scalei gradate a dispozitivului în momentul lovirii elementului testat.

Metoda de testare peel-off este utilizată pentru a determina rezistența betonului în corpul structurii. Esența metodei este de a evalua proprietățile de rezistență ale betonului prin forța necesară pentru a-l distruge în jurul unei găuri de o anumită dimensiune atunci când se scoate un con de expansiune fixat în acesta sau o tijă specială încorporată în beton. Un indicator indirect al rezistenței este forța de tragere necesară pentru a scoate dispozitivul de ancorare încorporat în corpul structurii împreună cu betonul înconjurător la adâncimea de încasări. h(Fig. 6).

Orez. 6. Schema de testare prin metoda peel-off folosind dispozitive de ancorare

La testarea prin metoda peel-off, secțiunile ar trebui să fie situate în zona celor mai mici solicitări cauzate de sarcina operațională sau forța de compresie a armăturii precomprimate.

Rezistența betonului pe un șantier poate fi determinată pe baza rezultatelor unui test. Zonele de testare trebuie selectate astfel încât nicio armătură să nu pătrundă în zona de retragere. La locul de testare, grosimea structurii trebuie să depășească de cel puțin două ori adâncimea ancorei. Când perforați o gaură cu un șurub sau găurire, grosimea structurii în acest loc trebuie să fie de cel puțin 150 mm. Distanța de la dispozitivul de ancorare la marginea structurii trebuie să fie de cel puțin 150 mm, iar de la dispozitivul de ancorare adiacent - de cel puțin 250 mm.

În timpul testării sunt utilizate trei tipuri de dispozitive de ancorare (Fig. 7). Dispozitivele de ancorare de tip I sunt instalate pe structuri în timpul betonării; dispozitivele de ancorare de tipurile II și III sunt instalate în găuri pregătite în prealabil, forate în beton. Adâncimea găurii recomandată: pentru ancora tip II - 30 mm; pentru ancora tip III - 35 mm. Diametrul găurii din beton nu trebuie să depășească cu mai mult de 2 mm diametrul maxim al părții îngropate a dispozitivului de ancorare. Încorporarea dispozitivelor de ancorare în structuri ar trebui să asigure o aderență sigură a ancorei la beton. Sarcina pe dispozitivul de ancorare ar trebui să crească fără probleme cu o viteză de cel mult 1,5-3 kN/s până când iese împreună cu betonul din jur.

Orez. 7. Tipuri de dispozitive de ancorare:1 - tija de lucru; 2 - tija de lucru cu con de expansiune; 3 - tija de lucru cu con de expansiune totala; 4 - tija de sprijin, 5 - obrajii canelati segmentati

Dimensiunile cele mai mici și cele mai mari ale părții rupte de beton, egale cu distanța de la dispozitivul de ancorare la limitele de distrugere de pe suprafața structurii, nu trebuie să difere între ele de mai mult de două ori.

La determinarea clasei de beton prin ciobirea marginilor unei structuri, se folosește un dispozitiv de tip GPNS-4 (Fig. 8). Diagrama de testare este prezentată în Fig. 9.

Parametrii de încărcare ar trebui acceptați: O=20 mm; b=30 mm, =18.

Cel puțin două așchii de beton trebuie efectuate la locul de testare. Grosimea structurii testate trebuie să fie de cel puțin 50 mm. Distanța dintre așchiile adiacente trebuie să fie de cel puțin 200 mm. Cârligul de încărcare trebuie instalat astfel încât valoarea „a” să nu difere de valoarea nominală cu mai mult de 1 mm. Sarcina pe structura supusă încercării trebuie să crească fără probleme cu o rată de cel mult (1±0,3) kN/s până când betonul se rupe. În acest caz, cârligul de încărcare nu trebuie să alunece. Rezultatele testelor, în care armătura a fost expusă la locul de așchiere și adâncimea reală de despicare a diferit de adâncimea specificată cu mai mult de 2 mm, nu sunt luate în considerare.

Orez. 8. Dispozitiv pentru determinarea rezistenței betonului folosind metoda de așchiere a nervurilor:1 - structura de testare, 2 - beton ciobit, 3 - dispozitiv URS, 4 - dispozitiv GPNS-4

Orez. 9. Schemă de testare a betonului în structuri folosind metoda ciobirii marginii structurii

Valoare unică R i rezistenţa betonului la locul de încercare se determină în funcţie de tensiunile de compresiune ale betonului b si semnificatii R i 0 .

Tensiuni de compresiune în beton b, valabile în perioada de încercare, sunt determinate prin calcule de proiectare ținând cont de dimensiunile efective ale secțiunii transversale și valorile sarcinii.

Valoare unică R i 0 rezistența betonului pe șantier, presupunând b=0 este determinat de formula

Unde T g- factor de corecție ținând cont de dimensiunea agregatului, luată egal cu: cu o dimensiune maximă a agregatului de 20 mm sau mai mică - 1, cu o dimensiune mai mare de 20 până la 40 mm - 1,1;

R iy- rezistența condiționată a betonului, determinată conform graficului (Fig. 10) pe baza valorii medii a indicatorului indirect R

P i- forta fiecaruia dintre foarfecele efectuate la locul de incercare.

La testarea prin metoda de așchiere a nervurilor, nu ar trebui să existe fisuri, așchii de beton, așezări sau cavități în zona de testare cu o înălțime (adâncime) mai mare de 5 mm. Secțiunile ar trebui să fie amplasate în zona cu cea mai mică solicitare cauzată de sarcina operațională sau forța de compresie a armăturii precomprimate.

Orez. 10. Dependența rezistenței condiționate a betonului Riy de forța de așchiere Pi

Metoda cu ultrasunete pentru determinarea rezistenței betonului. Principiul determinării rezistenței betonului prin metoda ultrasonică se bazează pe prezența unei relații funcționale între viteza de propagare a vibrațiilor ultrasonice și rezistența betonului.

Metoda ultrasonică este utilizată pentru determinarea rezistenței la compresiune a betonului din clasele B7.5 - B35 (clasele M100-M400).

Rezistența betonului în structuri se determină experimental folosind relațiile de calibrare stabilite „viteza de propagare a ultrasunetelor - rezistența betonului V=f(R)„sau „timp de propagare a ultrasunetelor t- rezistenta betonului t=f(R)" Gradul de precizie al metodei depinde de minuțiozitatea construcției graficului de calibrare.

Programul de calibrare este construit pe baza datelor de sondare și de testare de rezistență a cuburilor de control realizate din beton de aceeași compoziție, folosind aceeași tehnologie, în același regim de întărire ca produsele sau structurile de testat. Când construiți un program de calibrare, ar trebui să urmați instrucțiunile GOST 17624-87.

Pentru a determina rezistența betonului folosind metoda ultrasonică, se folosesc următoarele dispozitive: UKB-1, UKB-1M, UK-16P, „Beton-22”, etc.

Măsurătorile cu ultrasunete în beton sunt efectuate folosind metode de sondare prin sau suprafață. Schema de încercare a betonului este prezentată în Fig. 11.

Orez. 11. Metode de sondare ultrasonică a betonului:O- schema de testare folosind metoda prin sondaj; b- același sunet, superficial; SUS- traductoare cu ultrasunete

Când se măsoară timpul de propagare a ultrasunetelor folosind metoda prin sondaj, traductoarele ultrasonice sunt instalate pe părțile opuse ale probei sau structurii.

Viteza cu ultrasunete V, m/s, calculat prin formula

Unde t- timpul de propagare a ultrasunetelor, μs;

l- distanta dintre centrele de instalare ale traductoarelor (baza sonora), mm.

Când se măsoară timpul de propagare a ultrasunetelor folosind metoda sondajului de suprafață, traductoarele ultrasonice sunt instalate pe o parte a probei sau structurii conform diagramei.

Numărul de măsurători ale timpului de propagare a ultrasunetelor în fiecare probă ar trebui să fie: pentru sondarea prin sondaj - 3, pentru sondarea la suprafață - 4.

Abaterea unui rezultat de măsurare individuală a timpului de propagare a ultrasunetelor în fiecare probă de la valoarea medie aritmetică a rezultatelor măsurătorii pentru o probă dată nu trebuie să depășească 2%.

Măsurarea timpului de propagare a ultrasunetelor și determinarea rezistenței betonului se efectuează în conformitate cu instrucțiunile din pașaport ( conditii tehnice aplicatii) de acest tip dispozitiv și instrucțiuni GOST 17624-87.

În practică, există adesea cazuri când devine necesară determinarea rezistenței betonului structurilor de operare în absența sau imposibilitatea construirii unui tabel de calibrare. În acest caz, rezistența betonului este determinată în zonele structurilor din beton folosind un tip de agregat grosier (structuri dintr-un singur lot). Viteza de propagare a ultrasunetelor V determinată în cel puțin 10 secțiuni ale zonei de construcții sondate, pentru care se determină valoarea medie V.În continuare, conturăm zonele în care viteza de propagare a ultrasunetelor are un maxim V max si minim V valorile minime, precum și zona în care viteza are o valoare V n cel mai apropiat de valoare Vși apoi găuriți cel puțin două miezuri din fiecare zonă vizată, din care sunt determinate valorile rezistenței în aceste zone: R max, R min, R n respectiv. Rezistența betonului R H determinat de formula

R max /100. (5)

Cote O 1 și o 0 se calculează folosind formulele

Atunci când se determină rezistența betonului folosind mostre prelevate din structură, trebuie să se ghideze după instrucțiunile GOST 28570-90.

Dacă este îndeplinită condiția de 10%, este permisă determinarea aproximativă a rezistenței: pentru beton cu clase de rezistență până la B25, conform formulei

Unde O- coeficient determinat prin testarea a cel puțin trei miezuri tăiate din structuri.

Pentru clasele de rezistență a betonului mai mari decât B25, rezistența betonului în structurile de exploatare poate fi evaluată și printr-o metodă comparativă, luând ca bază caracteristicile structurii cu cea mai mare rezistență. În acest caz

Structurile, cum ar fi grinzile, traversele, stâlpii trebuie sunate în direcția transversală, placa - în cea mai mică dimensiune(lățime sau grosime), și o placă nervură - în funcție de grosimea nervurii.

La implementare atentă testare, această metodă oferă cele mai fiabile informații despre rezistența betonului în structurile existente. Dezavantajul său este intensitatea ridicată a muncii de prelevare și testare a probelor.

Determinarea grosimii stratului protector de beton și amplasarea armăturii

Pentru a determina grosimea stratului protector de beton și locația armăturii într-o structură de beton armat în timpul inspecțiilor, se utilizează metode magnetice și electromagnetice în conformitate cu GOST 22904-93 sau metode de transiluminare și radiații ionizante în conformitate cu GOST 17623-87 cu o verificare aleatorie de control a rezultatelor obținute prin perforarea brazdelor și măsurători directe.

Metodele de radiație sunt de obicei utilizate pentru a examina starea și a controla calitatea structurilor prefabricate și monolitice din beton armat în timpul construcției, exploatării și reconstrucției clădirilor și structurilor deosebit de critice.

Metoda radiației se bazează pe radiografia structurilor controlate radiatii ionizanteși primirea de informații despre aceasta structura internă folosind un convertor de radiații. Radiografia cu raze X a structurilor din beton armat se efectuează folosind radiații de la mașini cu raze X și radiații de la surse radioactive sigilate.

Transportul, depozitarea, instalarea și reglarea echipamentelor de radiație se efectuează numai de către organizații specializate care au autorizație specială pentru a efectua aceste lucrări.

Metoda magnetică se bazează pe interacțiunea magnetică sau câmp electromagnetic dispozitiv cu structură din beton armat armat cu oțel. armătură din beton de construcție ancore

Grosimea stratului protector de beton și amplasarea armăturii într-o structură de beton armat sunt determinate pe baza unei relații stabilite experimental între citirile instrumentului și parametrii controlați specificați ai structurilor.

Pentru a determina grosimea stratului protector de beton și locația armăturii din aparate moderneîn special, sunt utilizate ISM, IZS-10N (TU25-06.18-85.79). Dispozitivul IZS-10N asigură măsurarea grosimii stratului protector de beton în funcție de diametrul armăturii în următoarele limite:

• - cu un diametru al barelor de armare de la 4 la 10 mm, grosimea stratului protector este de la 5 la 30 mm;
• - cu un diametru al barelor de armare de la 12 la 32 mm, grosimea stratului protector este de la 10 la 60 mm.

Dispozitivul oferă determinarea locației proiecțiilor axelor barelor de armătură pe suprafața betonului:

• - cu diametre de la 12 la 32 mm - cu o grosime a stratului protector de beton de cel mult 60 mm;
• - cu diametre de la 4 la 12 mm - cu o grosime a stratului protector de beton de cel mult 30 mm.

Când distanța dintre barele de armare este mai mică de 60 mm, utilizarea dispozitivelor de tip IZS este nepractică.

Determinarea grosimii stratului protector de beton și a diametrului armăturii se efectuează în următoarea ordine:

• - înainte de testare, comparați caracteristicile tehnice ale dispozitivului utilizat cu valorile de proiectare (așteptate) corespunzătoare parametri geometrici armarea structurilor controlate din beton armat;
• - în caz de inconsecvență caracteristici tehnice dispozitiv, este necesar să se stabilească o dependență individuală de calibrare pentru parametrii de armare ai structurii controlate în conformitate cu GOST 22904-93.

Numărul și locația secțiunilor controlate ale structurii sunt atribuite în funcție de:

• - scop si conditii de testare;
• - caracteristici ale soluției de proiectare a structurii;
• - tehnologii de confectionare sau ridicare a unei structuri, tinand cont de fixarea barelor de armare;
• - conditiile de functionare ale structurii, tinand cont de agresivitatea mediului exterior.

Lucrările cu dispozitivul trebuie efectuate în conformitate cu instrucțiunile de utilizare ale acestuia. La punctele de măsurare de pe suprafața structurii nu ar trebui să existe înălțimi de slăbire mai mari de 3 mm.

Dacă grosimea stratului protector de beton este mai mică decât limita de măsurare a dispozitivului utilizat, încercările se efectuează printr-o garnitură cu grosimea de (10±0,1) mm dintr-un material care nu are proprietăți magnetice.

Grosimea reală a stratului protector de beton în acest caz este determinată ca diferență între rezultatele măsurătorii și grosimea acestui tampon.

Atunci când monitorizați locația armăturii din oțel în betonul unei structuri pentru care nu există date despre diametrul armăturii și adâncimea amplasării acesteia, determinați aspectul armăturii și măsurați diametrul acesteia prin deschiderea structurii.

Pentru a determina aproximativ diametrul barei de armare, se determină amplasarea armăturii și se înregistrează pe suprafața structurii din beton armat cu ajutorul unui dispozitiv de tip IZS-10N.

Traductorul dispozitivului este instalat pe suprafața structurii, iar mai multe valori ale grosimii stratului protector de beton sunt determinate folosind scalele dispozitivului sau în funcție de o dependență individuală de calibrare. pr pentru fiecare dintre diametrele așteptate ale barei de armare care ar putea fi utilizate pentru a consolida o structură dată.

Între traductorul dispozitivului și suprafața de beton a structurii se instalează un distanțier de grosimea corespunzătoare (de exemplu, 10 mm), se fac din nou măsurători și se determină distanța pentru fiecare diametru estimat al barei de armare.

Pentru fiecare diametru al barei de armare, valorile sunt comparate prȘi ( abs - e).

Ca diametru real d ia o valoare pentru care condiția este îndeplinită

[ pr -(abs - e)] min, (10)

Unde abs- citirea instrumentului ținând cont de grosimea garniturii.

Indicii din formulă indică:

s- pasul armăturii longitudinale;

r- pasul armăturii transversale;

e- prezenta garniturii;

e- grosimea garniturii.

Rezultatele măsurătorilor sunt înregistrate într-un jurnal, a cărui formă este prezentată în tabel.

Valorile reale ale grosimii stratului de protecție din beton și amplasarea armăturilor din oțel în structură pe baza rezultatelor măsurătorilor sunt comparate cu valorile stabilite în documentația tehnică pentru aceste structuri.

Rezultatele măsurătorilor sunt documentate într-un protocol, care trebuie să conțină următoarele date:

• - denumirea structurii testate (simbolul acesteia);
• - dimensiunea lotului și numărul structurilor controlate;
• - tipul si numarul aparatului folosit;
• - numerele secțiunilor controlate ale structurilor și diagrama amplasării acestora pe structură;
• - valorile de proiectare ale parametrilor geometrici ai armăturii structurii controlate;
• - rezultatele testelor efectuate;
• - un link către documentul de instrucțiuni și de reglementare care reglementează metoda de testare.

Formular pentru înregistrarea rezultatelor măsurătorilor grosimii stratului protector de beton al structurilor din beton armat

Determinarea caracteristicilor de rezistență ale armăturii

Rezistențele calculate ale armăturii nedeteriorate pot fi luate conform datelor de proiectare sau conform standardelor de proiectare pentru structurile din beton armat.

• - pentru armare neteda - 225 MPa (clasa A-I);
• - pentru armare cu un profil ale cărui coame formează un model elicoidal - 280 MPa (clasa A-II);
• - pentru întărirea unui profil periodic, ale cărui coame formează un model în schelet, - 355 MPa (clasa A-III).

Armătura rigidă din secțiuni laminate este luată în considerare în calcule cu o rezistență de proiectare la tracțiune, compresiune și încovoiere egală cu 210 MPa.

În lipsa documentației și informațiilor necesare, clasa de oțel de armare este stabilită prin testarea probelor tăiate din structură și comparând rezistența la curgere, rezistența la tracțiune și alungirea la rupere cu datele GOST 380-94.

Locația, numărul și diametrul barelor de armare sunt determinate fie prin deschidere și măsurători directe, fie prin utilizarea metodelor magnetice sau radiografice (conform GOST 22904-93 și, respectiv, GOST 17625-83).

Pentru a determina proprietăți mecanice structurile deteriorate din oțel, se recomandă utilizarea următoarelor metode:

• - testarea probelor standard tăiate din elemente structurale în conformitate cu instrucțiunile GOST 7564-73*;
• - testarea stratului de suprafață de metal pentru duritate în conformitate cu instrucțiunile GOST 18835-73, GOST 9012-59* și GOST 9013-59*.

Se recomandă tăierea semifabricatelor pentru probe din elementele deteriorate în locurile care nu au suferit deformare plastică din cauza deteriorării și astfel încât după tăiere să fie asigurată rezistența și stabilitatea acestora.

Atunci când se selectează martori pentru probe, elementele structurale sunt împărțite în loturi condiționate de 10-15 de același tip elemente structurale: ferme, grinzi, stâlpi etc.

Toate piesele de prelucrat trebuie marcate în locurile în care au fost preluate, iar semnele sunt indicate pe diagramele atașate materialelor pentru examinarea structurilor.

Caracteristicile proprietăților mecanice ale oțelului - limita de curgere t, rezistența la tracțiune și alungirea la rupere sunt obținute prin testarea la tracțiune a probelor în conformitate cu GOST 1497-84 *.

Determinarea principalelor rezistențe de proiectare ale structurilor din oțel se face împărțind valoarea medie a limitei de curgere la factorul de fiabilitate pentru materialul m = 1,05 sau rezistența temporară la factorul de fiabilitate = 1,05. În acest caz, cea mai mică dintre valori este luată ca rezistență calculată R T, R, care se găsesc după m și.

La determinarea proprietăților mecanice ale unui metal prin duritatea stratului de suprafață, se recomandă utilizarea instrumentelor portabile portabile: Poldi-Hutta, Bauman, VPI-2, VPI-Zk etc.

Datele obținute în timpul testării de duritate sunt convertite în caracteristici ale proprietăților mecanice ale metalului folosind o formulă empirică. Astfel, relația dintre duritatea Brinell și rezistența temporară a metalului este stabilită prin formulă

3,5H b ,

Unde N- Duritatea Brinell.

Caracteristicile reale identificate ale fitingurilor sunt comparate cu cerințele SNiP 2.03.01-84* și SNiP 2.03.04-84* și, pe această bază, se oferă o evaluare a capacității de funcționare a fitingurilor.

Determinarea rezistenței betonului prin încercări de laborator

Determinarea în laborator a rezistenței betonului a structurilor existente se realizează prin testarea probelor prelevate din aceste structuri.

Eșantionarea se realizează prin tăierea miezurilor cu un diametru de 50 până la 150 mm în zonele în care slăbirea elementului nu afectează în mod semnificativ capacitatea portantă a structurilor. Această metodă oferă cele mai fiabile informații despre rezistența betonului în structurile existente. Dezavantajul său este intensitatea ridicată a muncii de prelevare și prelucrare a probelor.

Când se determină rezistența din eșantioanele prelevate din beton și structuri din beton armat, trebuie să se ghideze după instrucțiunile GOST 28570-90.

Esența metodei este de a măsura forțele minime care distrug probele de beton forate sau tăiate dintr-o structură atunci când sunt încărcate static cu viteza constanta creșterea sarcinii.

Formă și dimensiunile nominale probele, în funcție de tipul de testare a betonului, trebuie să respecte GOST 10180-90.

Este permisă utilizarea cilindrilor cu un diametru de la 44 la 150 mm, o înălțime de la 0,8 la 2 diametre la determinarea rezistenței la compresiune, de la 0,4 la 2 diametre la determinarea rezistenței la tracțiune la despicare și de la 1,0 la 4 diametre la determinarea rezistenței la axială. tensiune.

Pentru toate tipurile de teste, se ia ca bază un eșantion cu dimensiunea secțiunii de lucru de 150-150 mm.

Locurile de prelevare a probelor de beton trebuie desemnate după o inspecție vizuală a structurilor, în funcție de starea lor de solicitare, ținând cont de reducerea minimă posibilă a capacității lor portante. Se recomandă prelevarea probelor din locuri îndepărtate de îmbinări și margini ale structurilor.

După prelevare, locurile de prelevare trebuie sigilate cu beton cu granulație fină sau beton din care sunt realizate structurile.

Locurile pentru forarea sau tăierea probelor de beton trebuie selectate în zone fără armături.

Folosit pentru forarea probelor din structuri de beton. mașini de găurit tip IE 1806 conform TU 22-5774 s instrument de tăiere sub formă de burghie diamantate inelare de tip SKA conform TU 2-037-624, GOST 24638-85*E sau burghie din carbură conform GOST 11108-70.

Pentru a tăia mostre din structuri de beton, mașinile de tăiat de tip URB-175 în conformitate cu TU 34-13-10500 sau URB-300 în conformitate cu TU 34-13-10910 sunt utilizate cu scule de tăiere sub formă de discuri diamantate de tăiere de tipul AOK în conformitate cu GOST 10110-87E sau TU 2-037-415.

Este permisă utilizarea altor echipamente și instrumente pentru producerea de mostre din structuri de beton care asigură producerea de eșantioane care îndeplinesc cerințele GOST 10180-90.

Testarea probelor pentru compresie și toate tipurile de tensiune, precum și alegerea schemelor de testare și încărcare, se efectuează în conformitate cu GOST 10180-90.

Suprafețele de susținere ale probelor testate la compresiune, dacă abaterile lor de la suprafața plăcii de presare sunt mai mari de 0,1 mm, trebuie corectate prin aplicarea unui strat de compus de nivelare. Pastă de ciment, mortar de ciment-nisip sau compoziții epoxidice trebuie utilizate ca standard.

Grosimea stratului de compus de nivelare de pe eșantion nu trebuie să depășească 5 mm.

Rezistența betonului probei de încercare cu o precizie de 0,1 MPa în timpul încercărilor de compresie și cu o precizie de 0,01 MPa în timpul încercărilor de tracțiune se calculează folosind formulele:

pentru compresie;

pentru tensiune axială;

pentru încovoiere la întindere,

O- aria secțiunii transversale de lucru a probei, mm 2 ;

O, b, l- respectiv, lățimea și înălțimea secțiunii transversale a prismei și distanța dintre suporturi la testarea probelor pentru încovoiere la tracțiune, mm.

Pentru a aduce rezistența betonului din proba testată la rezistența betonului dintr-un eșantion de dimensiunea și forma de bază, rezistența obținută folosind formulele specificate este recalculată folosind formulele:

pentru compresie;

pentru tensiune axială;

pentru despicare la tracțiune;

pentru încovoiere la întindere,

unde 1 și 2 sunt coeficienți luând în considerare raportul dintre înălțimea cilindrului și diametrul acestuia, luați în timpul încercărilor de compresie conform tabelului și în timpul încercărilor de despicare la tracțiune conform tabelului. și egal cu unitatea pentru mostre de alte forme;

Factorii de scară care iau în considerare forma și dimensiunile secțiunii transversale ale probelor testate sunt determinați experimental conform GOST 10180-90.

Raportul de testare trebuie să conțină un raport de prelevare, rezultatele testării probelor și o referință adecvată la standardele la care a fost efectuat testul.