Piese pentru fabricarea mașinilor de tăiat. O mașină simplă de tăiat de la o polizor unghiular: descriere, fotografii, desene

De mult îmi doream să-mi construiesc un atelier abraziv - mașină de tăiat metal. Tăierea metalului cu o râșniță nu este întotdeauna convenabilă. O polizor unghiular face o treabă excelentă în tăierea tablei de oțel, dar tăierea uniformă a colțurilor și a țevilor de profil cu o polizor unghiulară durează mult timp și nu este întotdeauna convenabilă. Este necesar să marcați pe toate părțile și să tăiați piesa de prelucrat pe o parte. Tăierea se face pe sol în poziție îndoită, ținând piesa de prelucrat cu piciorul. Spatele tău obosește și scântei zboară în toate direcțiile. Și tăiați drept teava rotunda chiar mai dificilă și mai lungă. Este mai convenabil să faci asta pe mașină de tăiat metal, atunci când nu este nevoie să vă aplecați, iar piesa de prelucrat este fixată în siguranță și în siguranță în mașină. Este foarte convenabil să faci sau pe o astfel de mașină. Mașina a fost făcută din „ceea ce era la îndemână”. Îți spun și îți arăt ce am primit, iar tu faci propriile amendamente și faci mașina și mai bună din „ce este la îndemână” la dispoziția ta. Nu consider că este indicat să descriu în detaliu întregul proces de fabricație, mă voi concentra doar pe punctele importante (după părerea mea).

Procesul de fabricație trebuie efectuat în următoarea ordine:

Fabricarea arborelui pe care vor fi montate discul de tăiere și scripetele de antrenare. Asamblarea întregului ansamblu și instalarea acestuia pe pendul (eu numesc partea superioară, mobilă a mașinii, pe care sunt instalate discul de tăiere și motorul, pendul).
Instalarea motorului. Conectarea motorului la arborele discului de tăiere cu o curea de transmisie.
Fabricarea capacelor de protectie pentru discul de taiere si cureaua de transmisie.
Fabricarea arborelui de montare pendulului
Fabricarea unui cadru de mașină cu dispozitiv de fixare a piesei de prelucrat, parascântei, pregătire pentru instalarea electrică...
Instalarea pendulului pe cadru.
Cablaj.
Run test. Ajustare și depanare.

Am făcut mașina într-o secvență diferită și m-am confruntat cu modificări și ajustări constante, care au făcut ca procesul să dureze mai departe. Dacă m-aș decide să fac o mașină acum, aș face totul în această ordine.

Înainte de a începe să faci mașină de tăiat, am studiat experiențele altor oameni, din care mi-am dat seama că:

Motorul trebuie instalat de cel puțin 3 kW. dacă discul de tăiere este de 400 mm.
Viteza discului trebuie să fie de cel puțin 3000 pe minut.
Este mai convenabil să plasați discul pe arborele din dreapta, iar scripetele de antrenare din stânga, acest lucru nu va permite piuliței care fixează discul de tăiere să se slăbească în timpul funcționării.
rulmenții pentru arborele discului de tăiere sunt potriviți atât pentru 205, cât și pentru 204 (am folosit 205)

Am instalat un motor trifazat, deoarece am o tensiune de 380V în atelierul meu. Dacă tensiunea dumneavoastră este de 220 V. în acest caz va trebui să instalați condensatoare de pornire Există o mulțime de informații despre cum să faceți acest lucru pe Internet.

Apoi, priviți fotografiile procesului de fabricație.

Capacul de protecție se ridică pentru a înlocui discul uzat cu unul nou. Pentru a face acest lucru, trebuie să deșurubați doar un șurub M8 de sus.

Posibilitatea de reglare a înclinării balansoarului folosind plăci metalice. Nu am instalat rulmenți pe acest arbore, ci pur și simplu am făcut găuri pentru lubrifiere deasupra și le-am astupat cu șuruburi M6.

Am împrumutat menghina pentru prinderea piesei de prelucrat de la o mașină de tăiat veche din fabrică, dar a trebuit să o modific puțin. În această menghină, piulița șurubului de strângere poate fi împărțită în două jumătăți, ceea ce este foarte convenabil la instalarea și îndepărtarea piesei de prelucrat.

Nu este nevoie să creați un mecanism de întoarcere, doar schimbați alinierea arborelui culbutorului.

Parascântei. 97% din toate scânteile ajung într-un recipient detașabil.
Folosind șurubul de oprire (de jos), puteți regla unghiul maxim de înclinare.

Cum se calculează diametrul scripetelui necesar.

Vom presupune că discul de tăiere ar trebui să se rotească cu o viteză de 3000 rpm. Discurile conțin informații despre viteza maximă de rotație admisă de 4400 rpm. Deci, decideți singur cu ce viteză se va roti discul, principalul lucru este că nu trebuie să depășească 4400 rpm.

Pentru a calcula diametrele scripetelor trebuie să știți:

turația motorului
viteza de rotație a arborelui discului de tăiere

Exemplu de calcul:

Motorul nostru se rotește cu o viteză 1500 rpm

Discul de tăiere trebuie să se rotească cu o viteză 3000 rpm

Avem un scripete pentru arborele discului de tăiere cu un diametru de 65 mm.

Ce fel de arbore ar trebui să fie pe motor?

Calculăm lungimea perimetrului arborelui existent: număr Pi (3,14) inmultiti cu diametrul. 3,14 x 65 mm = 204,1 mm (lungimea perimetrului arborelui).
Înmulțim numărul rezultat cu viteza necesară a arborelui: 204,1 mm x 3000 rpm = 612.300 mm/min.
Împărțiți ceea ce obțineți la turația motorului: 612 300 mm/min / 1500 rpm = 408,2 mm (perimetrul scripetei motorului)
împărțiți rezultatul la Pi: 408,2 mm / 3,14 = 130 mm Avem nevoie de un scripete de această dimensiune pentru a învârti arborele de tăiere la o viteză de 3000 rpm.

Aveți la dispoziție scripete de alte diametre?
Aveți doar un scripete potrivit pentru motor și trebuie să selectați un scripete pentru arborele discului de tăiere
Nu aveți încă scripete și plănuiți să le cumpărați sau să le faceți.

Cum se calculează lungimea curelei de transmisie?

Următoarele date vor fi necesare pentru calcul:

raza scripetei de antrenare
raza scripetelui condus
distanța dintre centrele scripetelor.

Exemplu de calcul.

Avem doi scripete cu un diametru 65 mmŞi 130 mm, respectiv, razele lor 32,5 mmŞi 65 mm. Distanța dintre centrele lor este variabilă (pentru a tensiona cureaua de transmisie), pentru un exemplu de calcul luăm lungimea dintre centre. 500 mm.

Numărăm jumătate din circumferința fiecărui scripete în milimetri și adăugăm la numărul rezultat la două distanţe de centrele lor (întrucât cureaua trece de la un scripete pe altul și se întoarce înapoi la prima).

32,5 mm x 3,14 (Pi) = 102,05 mm (jumătate de circumferință a primului scripete)

65 mm x 3,14 = 204,1 mm (circumferința celui de-al doilea scripete)

102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 mm (lungimea curelei de transmisie necesară).

Pentru un calcul mai precis, trebuie să luațiminimŞi maxim lungimea distanței dintre centre, alegeți ceva între ele care vi se potrivește.

Astăzi, industria produce multe tipuri de ferăstraie pendul, care diferă ca scop, funcționalitate și configurație. Din cauza unor astfel de diferențe, meșterii fără experiență întâmpină dificultăți în a alege un instrument pentru a efectua în mod eficient munca care ia naștere în fața lor.

Pentru a evita astfel de probleme și pentru a înțelege ce model ar trebui să fie ales pentru utilizare într-un atelier privat sau acasă, ar trebui să vă familiarizați cu caracteristicile cheie care ar trebui să fie luate în considerare atunci când alegeți o astfel de unitate.

Ce sunt mașinile cu pendul?

Versiunea clasică a acestui echipament este dimensiuni compacte mașină portabilă echipată cu o unealtă de tăiere tip disc. Caracteristicile de design ale ferăstrăilor vă permit să schimbați rapid discurile de tăiere în funcție de materialul cu care trebuie să lucrați. Proiectarea mașinilor cu pendul folosește un sistem de pârghie, cu ajutorul căruia este posibil să se facă tăieturi transversale adânci și extinse nu numai în linie dreaptă, ci și la un unghi arbitrar în intervalul specificat de producător.

Spre deosebire de alte soiuri Acest tip de unealtă electrică vă permite să creați tăieturi transversale foarte precise în orice material. Datorită acestei caracteristici, utilizarea acestui echipament poate oferi mai mult calitate superioară munca si acuratetea la montaj final elemente. Mașinile cu pendul oferă capacitatea de a schimba rapid unghiul de înclinare dispozitiv de tăiereîn două planuri și fixate bine cu cleme speciale.

Astăzi, piața construcțiilor oferă multe modele diferite de astfel de echipamente. Sunt diferiți unul de celălalt nu numai costul, ci și caracteristici tehnice. Dacă ne întoarcem la experiența practică în utilizare diverse dispozitive, atunci putem concluziona că ferăstrăul pendular Makita este cel mai potrivit pentru efectuarea majorității lucrărilor care iau naștere pentru meșteșugarii de acasă.

În ciuda faptului că costă puțin mai mult decât concurenții săi, acest lucru este compensat de durata de viață mai lungă, lucru pe care îl demonstrează chiar și în condiții de utilizare activă. Acest instrument atrage consumatorii cu avantaje precum versatilitatea, performanța, acuratețea și siguranța în utilizare.

Un punct important este că pentru a-l utiliza este nevoie de o sursă de alimentare obișnuită de uz casnic cu o tensiune de 220 V. Această unealtă electrică are și o mulțime de alte calități pozitive- mobilitate ridicata, fara dificultati de transport, capacitatea de a asigura munca productiva chiar si in cele mai dificile conditii.

Design de mașină tip pendul

Dacă aruncați o privire mai atentă la echipamentul intern al ferăstrăilor pendulare pentru lemn, acestea folosesc același principiu de funcționare ca și ferăstrăul cu lamă circulară. Aceste două tipuri de scule electrice diferă doar prin aceea că în timpul funcționării ferăstraie pendul lama de taiere face ca un dispozitiv special sa se roteasca, in timp ce in varianta cu disc lama se afla in pozitie stationara.

Cu acest tip de ferăstrău, puteți face cu ușurință tăieturi precise și curate în unghi drept. Există modele care vă permit să faceți tăieturi în alte unghiuri cu lama de tăiere în poziție înclinată.

Dacă este nevoie să tăiați metal sau lemn de esență tare, puteți instala un disc abraziv pe mașină. În funcție de natura lucrării cu care se confruntă maestrul puteți folosi discuri amovibile diverse forme. De asemenea, sunt disponibile spre vânzare lame circulare de uz universal, cu ajutorul cărora puteți realiza tăieturi în părți din diferite materiale.

Fiecare ferăstrău trebuie să conțină mecanisme de apărare conceput pentru a reduce riscul de rănire de la o lamă de tăiere care se rotește rapid.

Acest tip de unealtă electrică are o serie de dezavantaje:

În timpul tăierii de mână, trebuie să depuneți un efort fizic semnificativ, ceea ce vă obligă să luați pauze frecvente.
Modelul de tăiere al mașinii este potrivit doar pentru tăierea pieselor de prelucrat cu grosime limitată.
Astfel de mașini nu sunt caracterizate de o productivitate ridicată, așa că sunt cel mai adesea folosite ca echipamente suplimentare sau utilizate în scopuri casnice.

Cum funcționează

Acest tip de echipament de tăiere aparține categoriei mașinilor de tăiat circulare. În designul său, discul de tăiere este montat pe un cadru special, iar sursa de alimentare a mașinii este rețeaua electrică. Prezența cuvântului „tăiere” în nume indică faptul că discul de tăiere este coborât în timpul tăierii, iar după terminarea ciclului de lucru revine la poziția inițială.

Cu ajutorul unui disc puternic de tăiere, puteți efectua tăieturi într-o mare varietate de materiale - nu numai metal și lemn, ci și gresie, plastic, sticlă și porțelan. Pentru lucrul cu lemnul Mașina poate fi echipată cu o lamă folosită la ferăstraie circulare.

Cum să alegi

Selectați o mașină cu pendul Pentru meșteșug acasă nu este o sarcină ușoară. Pentru a face acest lucru, trebuie să acordați atenție caracteristicilor de performanță care diverse modele nu se potrivesc întotdeauna.

Tip motor

Mașini moderne cu pendul poate fi echipat cu două tipuri de motoare electrice:

colector;

Primul tip este foarte puternic, dar are un dezavantaj serios datorită faptului că folosește perii de cărbune, care au o durată de viață extrem de scurtă. Modelele asincrone sunt mai durabile și nu creează mult zgomot în timpul funcționării. Cu toate acestea, acest tip de motor este limitat de tipul de mașini cu pendul pe care pot fi instalate.

Lățimea de tăiere

Când studiați diferite modele de mașini cu pendul, ar trebui să acordați atenție și unei caracteristici precum lățimea de tăiere, care depinde de caracteristicile de proiectare ale mașinii și de caracteristicile de funcționare ale pânzei de ferăstrău. Cum diametru mai mare roată de tăiere, cu atât tăietura este mai largă.

O caracteristică a unor mașini cu pendul este că roata de tăiere se poate roti doar într-un plan vertical. Cu toate acestea, dacă este necesar, puteți cumpăra mai multe dispozitiv universal, echipat cu ghidaje orizontale care permit deplasarea pânzei de ferăstrău înainte și înapoi.

Atunci când alegeți între modele cu și fără ghidaje, cu condiția ca acestea să utilizeze lama de ferastrau un diametru, cel mai bine este să acordați preferință primului, deoarece poate oferi o mult mai mare latime maxima L-am băut.

Frână electrodinamică

Dacă acest sistem este utilizat la echiparea unei mașini cu pendul, lama ferăstrăului se va opri aproape instantaneu imediat după apăsarea butonului corespunzător. Modelele echipate cu o frână electrodinamică sunt mai sigure de operat.

Menținerea vitezei lamei de tăiere

Un ferăstrău care este capabil să mențină viteze stabile de rotație a lamei de tăiere, indiferent de nivelul de sarcină, nu numai că este capabil să ofere o eficiență mai mare a muncii, dar și să economisească timp la implementarea sa. Această funcție va fi relevantă în special pentru meșterii începători. Este puțin probabil ca specialiștii cu experiență să îl poată evalua, deoarece în timpul lucrului selectează viteza optimă prin schimbarea nivelului de presiune asupra ferăstrăului.

Indicator laser

Cu acest dispozitiv puteți determina cu ușurință linia de tăiere. Unele modele de mașini de tăiat cu pendul pot produce un anumit nivel de vibrație în timpul funcționării, care poate arunca indicatorul. Acest lucru va necesita în cele din urmă ca tehnicianul să-l reajusteze din când în când. Din cauza acestui dezavantaj semnificativ, astfel de mecanisme sunt foarte rar utilizate în mașini productive puternice.

Instrument amator sau profesionist

Judecând după scopul lor, ambele tipuri de echipamente sunt concepute pentru a îndeplini aceleași sarcini. Diferența dintre mașinile profesionale tip pendul și cele amatoare constă doar în calitatea asamblarii, materialele folosite și posibilitatea funcţionare continuă pe o perioadă lungă de timp. Modele obișnuite, destinate utilizării în condiții casnice, au o marjă de siguranță mai mică, o potrivire nu foarte precisă a unităților structurale, dar își depășesc omologii profesionali datorită prețului mai mic.

Preţ

Atunci când alegeți o mașină cu pendul, mulți consumatori, printre alții caracteristici importante se acorda si atentie marcă comercială. În funcție de producător, mașinile cu pendul pot avea caracteristici de performanță similare, dar în același timp diferă semnificativ unele de altele. Faptul este că fiecare companie în producția de astfel de echipamente folosește diverse materiale, tehnologie proprie și opțiuni de asamblare. Acest lucru poate afecta în cele din urmă prețul mașinii de tăiat.

De asemenea, costul unui ferăstrău pentru tăierea metalului depinde de faima și vocația producătorului. Este posibil ca utilajele profesionale de la o marcă necunoscută să fie oferite la același preț cu echipamentele de la o marcă renumită care are mai multe varianta bugetara execuţie. De asemenea, o pânză de ferăstrău de la o marcă de renume poate costa la fel ca un ferăstrău ieftin.

Cu toate acestea, desigur, atunci când alegeți un ferăstrău pendul pentru metal, prețul pentru acest echipament de la mărci recunoscute internațional, de exemplu, Makita, va fi mai mare decât pentru mașinile de la companii puțin cunoscute.

Cum să o faci singur

Nu este necesar să cheltuiți sume semnificative de bani pentru achiziționarea unei mașini scumpe de tăiat cu pendul. Fiecare maestru poate face un astfel de instrument cu propriile sale mâini. Baza unui ferăstrău pendul pentru metal poate fi un burghiu electric convențional, un polizor sau un motor electric. Chiar și cu cunoștințe și abilități minime în lucrul cu unelte, puteți asambla cu ușurință o unitate de casă care nu va fi inferioară ca putere și performanță față de modelele din fabrică.

Înainte de a începe să faceți o astfel de unealtă electrică cu propriile mâini, nu vă va strica să vă familiarizați mai întâi cu desenele și instrucțiunile pentru asamblarea mașinii. În timpul funcționării, trebuie să respectați următorul algoritm:

Dacă sunteți interesat să achiziționați unelte profesionale pentru utilizare pe termen lung, vă sfătuim să alegeți dintre mașini de la producători de încredere și de încredere. Nu ar trebui să cumpărați dispozitive ieftine fabricate în China. Iar un ferăstrău manual de metal cu lanț va face o treabă excelentă de a efectua o cantitate mică de muncă acasă.

Nu este o coincidență faptul că ferăstraiele de tăiere cu pendul sunt populare printre profesioniști și amatori. La urma urmei, acest echipament are o mulțime de avantaje, printre care cele mai relevante pentru consumatori sunt versatilitatea, precizia ridicată și performanța de procesare și siguranță. Toate acestea fac ca astfel de mașini să fie una dintre cele mai atractive pentru meșterii de acasă care au nevoie de un instrument simplu pentru a efectua o cantitate mică de muncă.

Desigur, este necesar să selectați acest echipament cu grijă deosebită, acordând atenție nu numai prețului, ci și caracteristicilor cheie de performanță, precum și producătorului. Dacă este necesar, puteți încerca chiar să realizați o astfel de mașină cu propriile mâini, mai ales că acest lucru va necesita cele mai accesibile instrumente și materiale, cunoștințe minime și experiență în lucrul cu instrumentul. Principalul lucru este să alegeți un desen potrivit și să studiați cu atenție procedura de executare a lucrării și să o urmați întocmai.

În zilele noastre, există o mare varietate de instrumente diferite pentru tăierea metalului. Multe dintre ele sunt manuale și au un număr mare de inconveniente. Restul instrumentelor sunt considerate automatizate și au dimensiuni mari sau o categorie mare de preț.

Pentru a combina afacerile cu plăcerea, precum și comoditatea și prețul, meșterii au creat o mașină de tăiat cu discuri. Mai jos vom analiza tot ce este legat de acest echipament.

Domeniul de aplicare al acestui echipament mașină se extinde la zona industriala aplicații și pentru uz casnic. Folosit pentru tăiere diverse tipuri metal (oțel, fontă, cupru, aluminiu etc.).

Deoarece în viața de zi cu zi există o mare varietate de obiecte metalice diferite necesare reparatii minore, această mașină devine extrem de necesară. La urma urmei, coborârea suportului de tăiere cu discul de tăiere o dată va fi mai ușoară și mai rapidă decât tăierea manuală cu un ferăstrău.

Dimensiuni echipamente de casă vă permit să-l plasați sub un baldachin, în ora de vara, iar iarna poate fi așezat în siguranță într-un garaj sau atelier cald.

Sfat: Este extrem de important să alegeți un loc neted și solid pentru a instala patul ( placă de beton, colțuri groase sau beton picioare de sprijin pat). Acest lucru se face pentru a reduce la minimum posibilitatea vibrațiilor în timpul funcționării.

Folosit în principal în producție sisteme automatizate, care sunt controlate de operator prin CNC. Scopul este producția în masă de produse metalice, sub formă de tăiere a țevilor de dimensiuni date și diverse secțiuni, metal laminat plat și multe altele.

Mai jos ne vom uita la criteriile după care se distinge acest echipament de mașină.

Clasificarea mașinilor de tăiat

Toate mașinile de tăiat se disting după un număr mare de criterii. Ne vom uita la cele mai importante. Deci, principalele criterii tehnologice:

După tipul trusei de instrumente

Separarea are loc direct pe unealta care taie produsele metalice. La rândul lor, ele sunt împărțite în următoarele subspecii:

Fierăstraie cu bandă

În acest caz, se folosește un ferăstrău cu bandă cu dinți. Cureaua este fabricată din oțel rapid de înaltă calitate. Datorită faptului că banda de tăiere este subțire, se realizează o economie de consum de material datorită tăieturii subțiri. Aplicați aparate cu bandă in productie.

ferăstraie

Sunt utilizate în industriile mici, precum și în viața de zi cu zi. Uneltele de ferăstrău pot fi de mână (cunoscutul ferăstrău pentru metal) sau o mașină electromecanică. În acest caz, lamă de ferăstrău realizat din diverse metale(oțel rapid, oțel carbon, oțel aliat, oțel bimetalic). Acest tip este destul de ușor de utilizat și este considerat un instrument convenabil.

Mașini cu discuri

Ele aparțin categoriei de instrumente indispensabile. Folosit în toată industria metalurgică. Folosind astfel de echipamente, tăierea de înaltă calitate a metalului poate fi efectuată chiar și de către o persoană necalificată. Pe lângă industrie, acest echipament pentru mașini este utilizat pe scară largă în viața de zi cu zi.

După numărul de muchii de tăiere

Un singur cap

Designul are un disc de tăiere. Acest tip de mașină este slab productiv de acest fel și este capabil să efectueze o singură operațiune.

Cap dublu

Designul lor folosește două „capete” pentru atașarea discurilor. În acest caz, un „cap” este ferm fixat și nemișcat. Al doilea are capacitatea de a se mișca în independență în primul. Acest echipament este considerat un instrument de înaltă performanță.

După tipul de avans al pânzei de ferăstrău

Alimentare frontală a pânzei de ferăstrău

Centrul discului se deplasează într-un plan orizontal.

Alimentare de jos

Centrul discului se deplasează de jos în sus de-a lungul unui plan vertical.

Hranaj pendul

Centrul discului de tăiere se mișcă ca un arc, de sus în jos.

Alimentare verticală

Centrul discului se deplasează de-a lungul unui plan orizontal de sus în jos.

După tipul principal

Ferăstraie de tăiat

Acest instrument este folosit pentru a tăia bucăți dimensionale de metal laminat. Potrivit pentru producția la scară mică.

Abraziv - tăiere

Când lucrați cu astfel de echipamente, utilizați roți abrazive. Se efectuează tăierea de înaltă calitate a reziduurilor metalice (bavuri). Tăierea materialului în semifabricate, tăierea profilului de metal la unghiul necesar de la 0 la 45 de grade.

Tăierea corectă

Astfel de echipamente prelucrează metalul produs și furnizat pe bobine (oțel de armare, bandă metalică, sârmă, tije cu secțiune de profil). Acest echipament este echipat mecanismul potrivitși derularea automată a metalului din bobină. Firul răsucit intră în acest mecanism, este îndreptat pe întregul plan și introdus într-un receptor special pentru prelucrare ulterioară.

Sfat: În funcție de materialul care va fi folosit pentru tăiere, este necesar să selectați discuri de tăiere adecvate. Discurile trebuie să îndeplinească specificațiile tehnice.

Dispozitiv de mașină cu disc

Cadru

Sau o structură metalică care joacă rolul bazei unității.

Unitate pendulară

Acesta este un fel de piesă metalică realizată dintr-un profil metalic, care arată ca litera „T”. Partea mobilă este montată pe un suport situat pe cadru. Mișcarea pendulului se realizează cu ajutorul lagărelor, iar revenirea la poziția inițială se realizează printr-o parte flexibilă (un ham puternic sau un arc mic).

Colier de țeavă

Așa-zisul menghină, montat pe pat. Acestea vă permit să apăsați piesa de prelucrat pentru a-i oferi o poziție staționară.

Axa unității pendulului

Această axă este folosită pentru a muta discul.

Motor electric

Inima unității. El este cel care pune în funcțiune întregul mecanism. Pentru acest echipament se folosește un motor asincron.

Actuator

O cutie care conține componente electronice la care este conectată reteaua electrica. Pe această casetă există butoane pentru a o porni și dezactiva.

Husa de protectie a rotii

Protecție din oțel care previne căderea fragmentelor de pe disc direct în persoana care lucrează la unitate.

Apărător de centură

Amplasat acolo unde cureaua își face mișcarea. Această carcasă este concepută pentru a proteja o persoană care lucrează de a fi lovită de o centură dacă se rupe.

Mâner de asamblare pendul

Acea parte cu ajutorul căreia presiunea este exercitată de discul de tăiere asupra piesei de prelucrat.

Șurub de împământare

Ca și în cazul tuturor mașinilor, pe corpul unității există un șurub care este folosit pentru împământare.

Roata abraziva

Disc de tăiere directă format din diverse materiale.

Suporturi de praștie

(4 unitati)

pat

Aceasta este zona în care se află unitatea principală a unității.

Oprire reglabilă

Din acest motiv, dimensiunea necesară a viitorului produs este fixă.

Sfat: Dacă bugetul dvs. este destul de modest, atunci puteți utiliza materiale vechi pentru a crea părți ale unității. Daca bugetul iti permite, atunci este indicat sa achizitionezi toate componentele din magazin. Acest lucru va îmbunătăți performanța și durata de viață.

Fabricarea unei mașini de tăiat cu discuri

Orice invenție va necesita anumite piese, fie că sunt elemente achiziționate, fie piese de casă. Pentru a crea o idee tăiată veți avea nevoie de următoarele:

Coltar metalic cu dimensiunile nr 24.
Canal metalic nr. 10.
Arbore mobil.
Tuburi pentru realizarea unui mâner.
Aparat de sudura.
Rulmenți pentru mecanismul pendulului.
Acționare electrică.
Cutie pentru depozitarea electronicelor.
Comutator pornit/oprit.
Circuit de pornire.
Înfășurare.
Burghiu electric.
Elemente de fixare (șuruburi, șuruburi).

Să ne uităm la progresul asamblarii tuturor echipamentelor:

În primul rând, cu o râșniță, semifabricatele sunt tăiate într-un cadru cu dimensiunile de 400x600x1200 mm.
Folosind sudură, cadrul este asamblat din piese pregătite.
Un canal este sudat pe întregul cadru. Acesta va oferi o putere suplimentară mașinii și va servi drept ghid.
Mai multe suporturi verticale sunt înșurubate pe canal.
În continuare, se instalează următorul cadru, pe care vor fi amplasate motorul și arborele. Dimensiunile cadrului trebuie să fie de 400x600 mm.
Pe cadru este atașată o placă destinată motorului. Cel mai bun motor electric pentru aceste scopuri este un motor asincron. Puterea sa ar trebui să fie de la 1,5 la 3 kW. După instalarea motorului, este necesar să-l conectați la o rețea trifazată.
Arborele, flansele, suporturile cu scripete sunt realizate pe strung.
Apoi se instalează rulmenții și scripetele.
Cutia în care se află circuitul este instalată în partea inferioară a cadrului.
Între suporturile verticale este introdus un arbore cu un manșon. Diametrul arborelui 12 mm. Distanța dintre bucșă și arbore trebuie menținută la minimum.
Pe ambele părți ale bucșei, limitatoarele realizate din bucăți de canal sunt sudate.
Un motor electric și un mecanism de tăiere sunt instalate pe o grindă lungă de susținere și pe bucăți de canal.
Pasul final este instalarea curelei care conectează arborele și motorul.

Pe baza pașilor de asamblare de mai sus, putem concluziona că va fi mult mai ieftin să asamblați o astfel de unitate cu propriile mâini. Mai mult, în timpul procesului de asamblare, tu însuți reglezi întregul mecanism, după cum se spune, pentru tine.

Butonul, care este destinat situațiilor de urgență, este conectat direct, iar motorul este conectat printr-o cutie cu circuit și o mașină automată.

Sfat: Dacă ați asamblat o astfel de structură cu propriile mâini cel puțin o dată, puteți repara cu ușurință astfel de unități. Acest lucru se datorează faptului că veți cunoaște pe de rost întregul mecanism al unei astfel de mașini.

Fabricarea unei mașini de tăiat pe bază de polizor

Pe lângă varianta clasică a mașinii de tăiat

Există, de asemenea, o versiune simplificată a mașinii care utilizează o polizor (polizor unghiular). În acest caz, se realizează un cadru în care al doilea cadru este atașat de manșon. Pe cel de-al doilea cadru se fixează polizorul unghiular folosind elemente de fixare metalice.

Pentru ca polizorul să revină în poziția inițială, este necesar să se asigure cadrul și polizorul cu o bandă de cauciuc strânsă sau un arc. Cadrul în sine este montat pe un pat pregătit sau pe o masă mare și grea. Greutatea mesei va asigura un minim de vibrații. Dacă se pregătește un cadru, atunci acesta trebuie montat pe o fundație pregătită în prealabil. O astfel de invenție ar putea servi un instrument bunîntr-un atelier de acasă sau un dispozitiv excelent pentru tăierea metalului.

Recenzii generale despre mașină

Dacă cauți recenzii pe Internet despre această unitate, vei găsi doar recenzii pozitive. Într-adevăr, o astfel de invenție este foarte convenabilă în felul ei. Cu ajutorul lui, nu trebuie să suferi cu râșnița în mâini, în stare îndoită. Dacă alegeți o unealtă de tăiere pentru anumite lucrări, atunci doar o mașină de tăiat cu discuri.

Recenzii video

Revizuire video a mașinii de tăiat cu discuri:

Revizuire video a unei mașini de tăiat folosind o râșniță în loc de un disc:

Revizuire video a asamblarii unei mașini de casă:

Revizuire video a mașinii de tăiat:

Un instrument indispensabil în atelierul de acasă, atelierul de metalurgie și șantierul de construcții. Sunt produse multe modele industriale ale acestor instrumente, dar prețul lor este uneori inaccesibil nu numai pentru un meșter privat, ci și pentru o întreprindere mică. Există o soluție - nu este deloc dificil să faci o mașină de tăiat metal cu propriile mâini. Acest lucru necesită doar anumite abilități în lucrul cu o mașină de sudură, unelte de instalații sanitare și unele calificări ca electrician. De asemenea, nu aveți nevoie de nimic rar sau indisponibil pentru vânzare gratuită din materiale.

Pentru a lucra veți avea nevoie de:

Bulgar;
aparat de sudura;
burghiu;
set de matrițe, robinete, chei.

Va trebui să cumpere motor electric putere 1,5-2 kW monofazat sau trifazat. În plus, veți avea nevoie de două scripete, un arbore, rulmenți 204 sau 205, un colț metalic și tablă de oțel de 2-4 milimetri grosime. Când toate acestea sunt asamblate, începe producția efectivă a mașinii.

Puteți realiza singuri desenele folosind materiale de pe internet sau folosiți desene gata făcute, precum acestea. Dar experiența arată că cel mai bine este să adaptezi desenele la materialele pe care le ai la dispoziție. De regulă, modelele DIY funcționează cel mai bine atunci când le „personalizați” pentru a vă potrivi. Desigur, ar trebui să observe anumite reguliși cerințele care sunt înaintate unui instrument cu pericol sporit, cum ar fi o mașină de tăiat cu discuri sau un ferăstrău pendul, atât de casă, cât și industrial.

Majoritatea mașinilor de tăiat metal cu bricolaj sunt de tip pendul. mai complexe de fabricat, dar pot fi realizate într-un mic atelier sau atelier de prelucrare a metalelor. Deocamdată, să ne concentrăm pe cel mai convenabil tip de mașină de tăiat - una cu disc. Design general poate fi vazut in video.

Este format din mai multe componente principale:

motor electric;
pendul;
mecanism de antrenare;
disc de tăiere;
desktop.

Să le privim separat.

Motor

În funcție de puterea necesară a mașinii de tăiat metal și de domeniul de utilizare a acesteia, selectăm puterea motorului. Ar trebui să fie în intervalul 1,5-3 kW. Dacă intenționați să utilizați mașina de tăiat într-un atelier de acasă, un mic atelier de prelucrare a metalelor unde tăiați țeavă de profil, fitingurile, colțurile sau alte produse laminate sunt produse relativ rar, iar metalul cu pereți subțiri este folosit ca semifabricate o putere de un kilowați și jumătate. Pentru producția la scară mică, lucrul pe un șantier sau fabricarea de rame pentru orice scop, mai mult de motor puternic.

Dacă aveți un motor trifazat cu o putere de aproximativ 3 kilowați, acesta poate fi conectat la 220 volți folosind un circuit stea în loc de un circuit delta. Dar trebuie luat în considerare faptul că puterea sa va scădea cu 25-30%. Principalul lucru este că viteza indicată pe plăcuța de identificare va fi menținută.

Pentru a fi instalat pe o mașină de tăiat metal, motorul trebuie să aibă o turație de 2500-3000 pe minut. Acest lucru se datorează faptului că la aceste viteze discul de tăiere funcționează optim.

Pentru o mașină de tăiat metal de casă, se folosesc cercuri cu un diametru de 300-400 de milimetri. Și aici trebuie să plecați de la nevoile de producție. Nu ar trebui să urmăriți un diametru de disc prea mare - cu cât marginea de lucru este mai îndepărtată de centru, cu atât mai puțină forță de tăiere și va fi necesar un motor mai puternic. Raportul optim dintre puterea motorului și diametrul discului este de 2 kilowați la trei mii de rotații și 300 de milimetri în diametru.

O mașină de tăiat metal realizată singur trebuie să fie în primul rând sigură. Discurile de tăiere indică numărul maxim de rotații la care pot fi acționate. De regulă, nu trebuie să depășească 4400 rpm. Dacă se dovedește mai mult, discul se poate prăbuși, ceea ce este nesigur. Dacă numărul de rotații este mai mic de 3000, atunci viteza de tăiere va fi insuficientă, iar discul se va supraîncălzi și se va uza. Aceste cifre ar trebui luate ca punct de plecare pentru calcularea transmisiei de putere.

Conduce

Cel mai convenabil este să utilizați o curea de transmisie ca mecanism de antrenare. Pentru a face acest lucru va trebui să găsiți două scripete de același diametru. Unul dintre ele este montat pe arborele motorului, al doilea - pe arborele de antrenare al discului de tăiere. Arborele discului este montat pe doi rulmenti. Cel mai bine este să utilizați schema atunci când mecanismul de unitate este situat în stânga norului de montare a discului. Este mai convenabil să lucrezi în acest fel, iar regulile de siguranță sunt respectate. Piulița de fixare a discului nu va fi expusă riscului de slăbire.

Pentru a tensiona cureaua de transmisie, motorul este montat în partea din spate a pendulului cu 4 șuruburi situate în fante longitudinale. Se poate deplasa în direcția axei centrale a mașinii (perpendicular pe axa de rotație a arborelui motorului) cu 5-7 centimetri. Acest lucru va menține tensiunea necesară a curelei și va împiedica alunecarea acesteia. De asemenea, va fi mai ușor să înlocuiți cureaua dacă cea anterioară devine inutilizabilă.

Consolă (pendul)

Partea cantilever a unei mașini de tăiat metal este una dintre cele mai importante. În plus față de faptul că trebuie să fie atent echilibrat, sudat fiabil în conformitate cu toate dimensiunile cerute, trebuie să se miște în continuare strict perpendicular pe desktop. Baza pentru montarea pendulului sunt doi stâlpi verticali cu fante pentru bucșa pendulului (diametru 10-12 mm). Cel mai bine este să le faceți dintr-un pătrat de oțel de 40x40 milimetri. Înălțimea este de aproximativ 80-100 de milimetri, dar vă puteți calcula propria versiune.

Un arbore bucșă este instalat orizontal în găurile suporturilor, la care este sudat un culbutor, format din două pârghii, al căror raport este unul la trei. Pe brațul scurt este sudată o platformă pentru instalarea motorului electric. Pe brațul lung există un arbore de antrenare a roții de tăiere. Raportul dintre lungimile pârghiilor este aproximativ, acesta trebuie calculat astfel încât în poziția de nefuncționare greutatea motorului să depășească greutatea piesei de ferăstrău asamblate (cu capace de protecție). Pentru a aduce discul mașinii pornite în contact cu metalul, este necesar să aplicați o forță mică, dar vizibilă.

Pentru ușurință în funcționare, un arc de retur este atașat la partea inferioară a platformei motorului, iar unghiul de deviere în sus al pendulului este reglat printr-un cablu sau un lanț, fixat la un capăt de masă și celălalt la partea inferioară a lungului pârghie.

Birou

Dimensiunile optime sunt 700x1000x900 mm. Este sudat dintr-un colț de 25x25 mm și acoperit cu o tablă de oțel de 3-4 mm grosime, în care sunt realizate fante în zona de rotație a discului. Pe masă sunt fixate un opritor rotativ și o clemă cu clemă rotativă. Acest lucru vă permite să tăiați atât perpendicular, cât și la unghiul necesar. Foarte varianta interesanta mașina de casă este prezentată în videoclip. Aici nu piesa de prelucrat se rotește, ci consola cu discul și motorul.

Instalarea unei mașini de tăiat tip disc nu este deosebit de dificilă pentru un mecanic calificat. Este important să respectați câteva cerințe fundamentale:

calculați corect viteza de rotație a discului;
reglați unghiul de rotație, trebuie să fie strict perpendicular pe plan desktop;
setați forța pentru alimentarea discului în zona de tăiere;
instalați un buton de oprire de urgență pe mâner;
echipați mașina de tăiat cu capace de protecție pentru disc și piesele rotative.

Nu te poți descurca fără o polizor unghiular - o polizor unghiular - fie într-un garaj, fie într-o curte privată. Unitatea vă permite să tăiați un profil metalic, curat sudură sau elimina rugina de pe suprafața pieselor și pieselor de prelucrat, are un preț scăzut și o ușurință incredibilă de utilizare. Polizorul are si dezavantaje, dintre care unul este calitatea instabila a taierii si pericolul de a deforma discul de taiere in timpul utilizarii. Puteți elimina neajunsurile enervante făcând un cadru special cu propriile mâini, care se va întoarce unealtă de mânăîntr-o adevărată mașină de tăiat. Acest lucru va crește viteza de lucru și va obține o precizie care poate fi obținută numai cu echipamente fabricate industrial.

Domeniul de aplicare al mașinilor de tăiat

Mașinile de tăiat cu discuri sunt utilizate pe scară largă în industria metalelor, ingineriei mecanice, prelucrarea lemnului și industria mobilei. Unitățile și-au găsit aplicația în gospodărie: Sunt folosite ca instrument la îndemână pentru a efectua diverse lucrări în atelier și garaj. Mașina de tăiat este convenabilă de utilizat pentru a rezolva o serie de probleme:

Avantajele mașinilor de tăiat cu discuri includ confort și ușurință în utilizare, viteză mare de tăiere și precizie și capacitatea de a înlocui discul de tăiere în câteva minute.

Datorită costului lor relativ scăzut, unitățile universale au o perioadă de rambursare rapidă, astfel încât sunt profitabile de utilizat în industriile mici și atelierele mici.

În gospodărie, o mașină de tăiat este folosită neregulat, așa că achiziționarea unui instrument fabricat din fabrică este irațională. Este mai bine să faceți un suport special pentru o polizor unghiular. Acest lucru va crește versatilitatea polizorului, transformându-l într-o mașină de tăiat de dimensiuni mici.

Tipuri de dispozitive, avantajele și dezavantajele acestora

Există două tipuri de modele de mașini de tăiat, care diferă în locația polizorului, care pot fi făcute acasă.

Prima instalare este un cadru cu un colț fixat rigid dedesubt. polizor. Doar discul de tăiere este vizibil pe suprafața de lucru, care se potrivește liber în fanta mesei. Descoperi profil metalic sau foaie în acest caz este complet identică cu tăierea semifabricatelor din lemn folosind ferăstrău circular . În ciuda foarte design simplu , o astfel de schemă nu este deosebit de populară. Cei care au realizat un astfel de dispozitiv notează că este incomod de utilizat din cauza necesității de a muta piesa de prelucrat. Acest lucru reduce semnificativ acuratețea lucrării și face procesul nesigur. Singurul avantaj al mașinii cu pozitia de jos

O polizor unghiular este capacitatea de a tăia rapid table subțiri de metal.

O mașină de tăiat cu polizor unghiular inferior poate fi folosită atât pentru tăierea metalului, cât și ca ferăstrău circular Așa-numitul ferăstrău pendular, plasat deasupra mesei, vă permite să tăiați piesa de prelucrat exact la unghiul necesar și devine posibil să faceți numărul necesar de piese de același tip. Datorită poziționării mașinii de șlefuit deasupra, tăierea pieselor de prelucrat nu necesită efort, iar funcționarea unității devine simplă și sigură. Avantajele incontestabile ale designului includ capacitatea de a demonta rapid polizorul pentru uz tradițional. În ceea ce privește dezavantajele acestei metode, veriga slabă poate fi considerată articulația balamalei, ceea ce complică proiectarea mașinii.

O mașină pentru tăierea metalului cu o polizor unghiular superior are un design mai convenabil și face posibilă tăierea pieselor de prelucrat la unghiul dorit

Dispozitivul unui ferăstrău pendul de la o polizor

Ferăstrău pendul realizat dintr-o polizor unghiular este disponibil pentru asamblare la domiciliu, nu necesita materiale scumpeși calificări speciale. Mașina de tăiat are un design simplu și constă din mai multe componente:

pat;
pendul;
suport pentru polizor unghiular.

Patul este un cadru de oțel sudat din țevi de profil, cu o platformă din tablă cu grosimea de minim 3 mm. Pe această placă este atașat un suport, pe care este montată balamaua ferăstrăului pendul, precum și un opritor pentru ținerea piesei de prelucrat. Apropo, pot exista mai multe astfel de opriri: este convenabil când un element vă permite să faceți o tăietură perpendiculară, iar celălalt face posibilă tăierea materialului la unghiul necesar. Cea mai perfectă oprire este un dispozitiv rotativ cu raportor, cu ajutorul căruia se stabilește orice unghi între piesă și discul de tăiere.

Un detaliu important: acolo unde ferăstrăul atinge platforma, se face o tăietură în blatul mesei, lățimea acesteia trebuie să fie egală cu dublul grosimii roții de tăiere, iar lungimea acesteia trebuie să corespundă diametrului.

Designul standard constă dintr-un cadru, un pendul și un suport pentru polizor unghiular

Suportul polizorului unghiular este o consolă cu una sau două console conectate la pendul. Polizorul unghiular este atașat la unul dintre ele cu șuruburi. În acest scop, în carcasa cutiei de viteze sunt prevăzute găuri filetate pentru atașarea mânerului. Al doilea suport este o clemă obișnuită (scala) care ține unealta de tăiere de corp.

Ușurința în exploatare a echipamentului poate fi crescută semnificativ prin conectarea polizorului unghiular la un comutator/pedală cu picior. Desigur, în acest caz, pârghia de pornire a polizorului unghiular este adusă în poziția de lucru și fixată cu un buton special.

Instrumentele și materialele necesare

Când începeți să fabricați o mașină de tăiat, trebuie să înțelegeți că precizia funcționării acesteia este direct legată de stabilitatea structurii. Prin urmare, alegerea unui material de o anumită grosime este dictată nu atât de cerințele pentru rezistența corpului, cât de nevoia de rigiditate a acestuia.

Înainte de a începe lucrul, trebuie să vă pregătiți:

țeavă cu profil pătrat (25x25x2,5 mm);
țeavă cu profil dreptunghiular (40x20x2,5 mm);
tablă de 4–5 mm grosime;
rulmenți cu bile nr. 202, 203 sau 204 – 2 buc.;
tijă calibrată cu grosimea egală cu diametrul găurii din calea interioară a rulmentului (până la 100 mm);
tijă cu un diametru de 8-10 mm;
cauciuc metalic (20x4 mm);
șuruburi și piulițe cu filet M8 sau M.

Instrumente de care veți avea nevoie:

polizor unghiular;
burghiu sau mașină de găurit, set de burghie;
un set de matrițe pentru tăierea firelor metrice;
chei cu cap deschis;
aparat de sudura.

Prezența sudurii electrice este de dorit, dar nu necesară - toate conexiunile pot fi realizate pe conexiuni filetate. Cu toate acestea, trebuie înțeles că această metodă reduce fiabilitatea și rezistența structurii.

Pentru a face o mașină, este mai bine să alegeți o polizor unghiular de la un producător binecunoscut.

Componenta principală a mașinii de tăiat este polizorul unghiular. Nu este recomandat să folosiți o polizor „mică” concepută pentru tăierea discurilor cu un diametru de până la 125 mm și o putere de până la 500–600 W. Rețineți că, cu cât diametrul roții de tăiere este mai mare, cu atât mașina va fi mai versatilă și mai fiabilă.

Selecția atentă a sculelor electrice se datorează și varietății mari de modele de polizoare unghiulare disponibile pe piață. Deoarece astfel de echipamente nu sunt unificate, mașina de tăiat este construită pentru un model și dimensiunea polizorului unghiular specific. Dacă echipamentul nu este de încredere, atunci dacă eșuează, va fi dificil să instalați o altă polizor unghiular în locul său fără a fi nevoie să reluați suporturile și pendulul.

De aceea, este mai bine să alegeți produse de la producători de încredere - Makita, Bosch și așa mai departe.

Realizarea unei mașini de tăiat cu propriile mâini

Etapa pregătitoare

Lucrul la o mașină de tăiat începe cu proiectarea. Este imposibil să dați dimensiunile exacte ale dispozitivului, deoarece designul depinde de modelul și dimensiunea polizorului unghiular specific. Cu toate acestea, din desenele prezentate vă puteți face o idee despre dimensiunile și structura echipamentului. Schița de proiectare începe cu un desen al corpului. Este posibil să nu aveți nevoie de un cadru, ci de o platformă separată care poate fi atașată bancul de lucru al mecanicului. În orice caz, determinați dimensiunile dispozitivului și locația componentelor principale pe corp. În continuare, se măsoară polizorul unghiular și distanțele centrale ale orificiilor de montare de pe carcasa cutiei de viteze. Pe baza acestor indicatori, se întocmește un desen pentru atașarea polizorului unghiular la pendul. După aceasta, unitatea rotativă în sine este proiectată.

Cu cât distanța de la articulația balamalei la roata de tăiere este mai mică, cu atât mașina va fi mai rigidă și mai precisă. Cu alte cuvinte, lungimea pendulului ar trebui să fie cât mai scurtă posibil. Pe

ultima etapă

Designerii calculează cât și ce fel de material va fi necesar.

Galerie foto: Desene pentru realizarea unei mașini de tăiat de casă

Desenul unei mașini de tăiat tip cadru. Dimensiunile cadrului sunt selectate în funcție de dimensiunea instrumentului utilizat

Desenul unei mașini de tăiat tip pendul. Dimensiunile bazei sunt indicate în stânga. În dreapta sunt caracteristicile de design ale pendulului.
Instrucțiuni pas cu pas
În conformitate cu desenul, semifabricatele viitoarei mașini sunt tăiate. Pentru cadru și pendul se folosesc țevi de profil, iar pentru montarea în consolă se utilizează un profil metalic, o anvelopă metalică și o tijă de oțel. Dacă proiectul prevede o platformă portantă, atunci tabla de oțel cu o grosime de 4-5 mm este tăiată la dimensiune.
Un suport în formă de U este îndoit dintr-o anvelopă de oțel, sunt găurite în părțile sale pentru șuruburi, cu care este asigurată carcasa cutiei de viteze a polizorului unghiular.
Pentru a atașa la orificiile filetate de pe carcasa cutiei de viteze a polizorului unghiular veți avea nevoie de un suport în formă de U
Dintr-o bară de oțel sunt realizate o clemă (scara) în formă de U care înconjoară polizorul unghiular și o bară de prindere pentru fixarea corpului sculei pe pendul. Acesta din urmă reprezintă placa metalica lungime 15–20 mm depășind lățimea clemei. Capetele filetate ale scării se potrivesc liber în găurile de la marginile plăcii de presiune, iar fixarea se realizează cu piulițe cu fire adecvate.
Încercând suportul în formă de U și fixați-l pe polizorul unghiular, montați aceste piese pe consolă folosind o conexiune sudată sau filetată.
Așa arată consola pentru atașarea polizorului unghiular la brațul pendulului, completă cu un suport în formă de U și clemă
Rulmentii care vor asigura rotirea pendulului sunt presati in suporturi. Ca acesta din urmă, puteți utiliza atât unități de rulmenți gata făcute din fabrică, cât și secțiuni teava de otel(15–20 mm) cu un diametru egal cu pista exterioară a rulmentului.
Unitățile de rulmenți sunt presate pe arbore din ambele părți. Este important ca conexiunea să fie strânsă - acest lucru va elimina deplasările longitudinale și transversale nedorite. Dacă conexiunea rezultată este slăbită dintr-un motiv oarecare, puteți utiliza o metodă dovedită - cosiți axa cu un fier de lipit, aplicând un strat subțire de staniu pe suprafața sa (veți avea nevoie de acid de lipit ca flux).
La o distanță de 50–60 mm de marginea platformei se sudează ansamblul pendulului cu unități de susținere. În același timp, este important să nu supraîncălziți rulmenții, astfel încât aceste piese sunt învelite într-o cârpă umedă sau udate constant cu apă pentru a se răci.
Ansamblul brațului pendulului cu unități de rulment este sudat pe platformă la o distanță de 50-60 mm de margine
Pe brațul pendulului este sudată o consolă cu o clemă instalată și un suport pentru polizor unghiular în formă de U. Poziția râșniței este aleasă în funcție de preferințele personale. Există diferite opinii cu privire la modul de atașare a polizorului unghiular („de la tine” sau „spre tine”). Mecanicii profesioniști lucrează cu unealta, orientând snopul de scântei spre ei înșiși, argumentând că, dacă polizorul le cade din mâini din orice motiv, unealta va zbura în direcția opusă. Pasionații lucrează cel mai adesea cu șlefuitoare medii sau mici, așa că preferă ca discul să se rotească „trag”, deoarece acest lucru permite controlul tăieturii și previne deteriorarea îmbrăcămintei. Când fixați unealta, asigurați-vă că o plasați corect capac de protectie- trebuie sa protejeze lucratorul in cazul rupturii discului.
Cu cât distanța de la articulația balamalei la roata de tăiere este mai mică, cu atât mașina va fi mai rigidă și mai precisă. mașină asamblată atașați o polizor unghiular. În funcție de greutatea sculei, selectați și instalați arcul de retur. Pentru a face acest lucru, balamalele sunt sudate pe cadru și sunt găurite pendul sau găuri cu un diametru de până la 5 mm.
Pentru a nu deteriora corpul de plastic al polizorului unghiular, între acesta și suporturi sunt așezate benzi de cauciuc.
Efectuați o funcționare de probă a râșniței. Mai întâi, verificați funcționarea mașinii în modul inactiv. În același timp, acordați atenție vibrațiilor și jocului în părțile de lucru ale echipamentului, care sunt eliminate dacă este necesar.
Folosind o roată de tăiere de grosime maximă, în platforma mașinii este tăiată o canelură pentru discul de tăiere. Dacă este necesar, râșnița este îndepărtată și fanta este extinsă la dimensiunea dorită.
Așa arată o oprire îmbunătățită cu un dispozitiv de prindere

În ultima etapă, opritoarele piesei de prelucrat sunt atașate la platformă. Cel mai adesea, sunt prevăzute două benzi (pentru tăierea la un unghi de 45 și 90 de grade), fixându-le cu o legătură sudată sau filetată.

Adesea, sunt echipate dispozitive pentru ținerea piesei de prelucrat instrument de măsurare. Prin atașarea unei rigle metalice la bara de oprire cu un punct de referință de la discul de șlefuit, puteți tăia rapid și precis piesa la lungimea necesară. De asemenea, dacă doriți, puteți instala raportoare, menghine și cleme diverse modele . Astfel de detalii suplimentare

vă permit să faceți, de exemplu, o tăietură completă sau o canelură într-o piesă de prelucrat în orice unghi, să vă eliberați mâinile și așa mai departe. Nu uitați să vopsiți corpul de fixare după ce toate lucrările de finisare au fost finalizate. Chiar și un strat subțire de email va proteja echipamentul de rugină și îl va face aspect

mai estetic.

Video: Cum să faci o mașină de tăiat dintr-o râșniță cu propriile mâini

În timpul lucrului la mașina de tăiat (precum și în timpul funcționării ulterioare a acesteia), trebuie respectate cu strictețe măsurile de siguranță. Asigurați-vă că utilizați o mască de protecție sau ochelari de protecție și poziționați polizorul unghiular în așa fel încât snopiul de scântei să fie îndreptat departe de dvs. Pericolul mare de incendiu al echipamentului necesită ca lucrările să fie efectuate într-o zonă ventilată și departe de combustibili și lubrifianți.

În timpul activităților de sudare, ar trebui să folosiți și o mască de protecție, mănuși groase de piele, pantofi închise și salopete de protecție.

Când lucrați cu o mașină de tăiat, nu încercați să accelerați procesul prin aplicarea unei presiuni excesive asupra unealtei. În cel mai bun caz, o astfel de grabă poate duce la un disc rupt și o piuliță blocată. Când utilizați o mașină de sudură, asigurați-văîmpământare bună

și evitați operarea echipamentelor cu secțiuni de cablu expuse. Rețineți că sudarea în aer liber pe vreme ploioasă este interzisă. În ceea ce privește funcționarea mașinii de tăiat, atunci când aranjați un buton pentru a-l porni, protejați-vă instalând un simplu decuplare cu un releu de putere de 12 volți. Pentru a face acest lucru, puteți face o pedală cu orice comutator care nu se blochează (de exemplu, un buton de sonerie) și puteți utiliza orice releu cu semiconductor conceput pentru comutarea curenților de cel puțin 10A. O baterie sau un acumulator cu o tensiune de la 5 la 24 V este folosită ca sursă de alimentare. Mașina de tăiat de la polizor este instrument la îndemână