Ce se poate face dintr-un ferăstrău cu lanț. Fierăstrău cu lanț de la un ferăstrău electric

Fabrica de cherestea proprie este o întreprindere profitabilă, deoarece lemnul este unul dintre cele mai căutate materiale de constructii. Puteți achiziționa astfel de echipamente cumpărându-l de la formă terminată sau construindu-l singur. Alegerea opțiunii depinde în întregime de câte metri cubi lemnul va fi prelucrat regulat. Experții recomandă să vă familiarizați mai întâi cu tipurile de ferăstrău. Achiziţie produs finit va ajuta la economisirea de timp, iar cel fabricat va îndeplini pe deplin cerințele proprietarului.

Tipuri de unități de cadru

Este recomandat să acordați atenție unui gater realizat dintr-un fierăstrău electric, în care cadrul este baza. Produsele tipice produse în fabrică sunt scumpe și sunt considerate echipamente profesionale cu funcționalitate bogată și nivel înalt productivitate. Instrumentul finit se va putea plăti singur după câteva luni. Este necesar atunci când există un volum mare de pădure. În alte cazuri, este recomandabil să achiziționați sau să vă faceți propria gată dintr-un fierăstrău electric mic.

Echipamentele concepute pentru tăierea lemnului sunt prezentate în gamă largă. Cele mai multe dintre ele sunt prea scumpe pentru o fermă tipică de țară, iar volumele de procesare sunt destinate la scara întreprinderilor industriale și ajung la câteva mii de metri cubi pe zi. Experții disting 3 tipuri de astfel de dispozitive:

• disc;
• bandă;
• obosi

Ferăstraiele circulare sunt cele mai comune la fermă. Printre dezavantajele lor se numără volumul crescut de deșeuri în comparație cu omologii de bandă și costul ridicat al discurilor de înaltă calitate. Ferăstraiele electrice cu bandă sunt recunoscute drept una dintre cele mai profitabile opțiuni. Sunt tolerante la intemperii și produc puține deșeuri. Se recomanda folosirea lor cu lemn al carui diametru nu depaseste 70 mm. Designul dispozitivului complică procesul de reproducere singur.

Gaterele pentru anvelope sunt la mare căutare în rândul pasionaților. Sunt capabili să prelucreze cantități mari de lemn. Gatere pentru anvelope poate fi realizat cu propriile mâini mai ușor și mai rapid în comparație cu analogii.

Reveniți la cuprins

Specificații

Dispozitivele produse în fabrică au propriile caracteristici care afectează prețul. Fierăstrău electric PCM-1E (380 V) are dimensiuni mici și se descurcă bine cu prelucrarea lemnului cu un diametru de cel mult 60 cm și o lungime de cel mult 9,5 m Este echipat cu un motor electric trifazat din care ajunge la 5,5-7,5 kW.

Echipament PCM-3B (Stihl MS 660) dimensiuni mici capabil să prelucreze bușteni cu un diametru de până la 60 cm și o lungime de până la 9 m. model profesional puterea motorului ajunge la 5,2 kW. Unitatea poate procesa 6 metri cubi de lemn pe o tură de 8 ore.

Ferăstrăul cu discuri Taiga DP-1 prelucrează cu ușurință lemnul cu un diametru de cel mult 90 cm și o lungime de până la 7 m Este capabil să producă mai multe tipuri de produse din lemn și este echipat cu un motor electric de 11 kW. Produce până la 10 metri cubi de lemn pe schimb de 8 ore. Gatereul cu bandă Wood-Mizer LT-15 prelucrează lemn cu un diametru de până la 70 cm, lungimea buștenilor nu este limitată, iar greutatea poate ajunge la 2 tone. Se prezintă în două configurații - cu un motor electric cu a putere de 11 kW și un motor pe benzină cu o putere de 18 CP.

Reveniți la cuprins

Autoproducție

Pentru a face o fabrică de cherestea cu propriile mâini, va trebui să creați un plan. Procesul de producție efectuată independent dacă gaterul va fi folosit neregulat și există anumite materiale (profile metalice, motor).

O fabrică de cherestea realizată dintr-un ferăstrău electric de producție proprie are performanțe mai modeste decât omologul său din fabrică. Dispozitiv de casă utilizate pentru producerea grinzilor și scândurilor. Mai întâi trebuie să determinați:

• lungimea și diametrul buștenilor care vor fi prelucrați;
• performanța unității;
• motor – pe benzină sau electric;
• locația de instalare.

Căruciorul poate fi folosit ca motor pentru un motoferăstrău semi-profesional. Experții spun că ferăstrăile cu lanț de uz casnic și ferăstrăile electrice cu lanț nu sunt potrivite, deoarece motoarele lor nu sunt proiectate pentru a efectua astfel de acțiuni (lipsa puterii necesare).

Patul, baza sau cadrul trebuie să fie suficient de stabil și fiabil, deoarece siguranța comandantului și calitatea funcționării echipamentului depind de aceasta.

Alegerea discului sau anvelopei depinde de tipul de dispozitiv fabricat. Lungimea lor ajunge la 40-50 cm Cantitatea de deșeuri poate fi redusă dacă folosiți lanțuri cu o grosime de tăiere mică și un tip special de anvelope. Unghiul de ascuțire al lanțului trebuie să fie de 10°. Experții recomandă realizarea unui dispozitiv pentru fixarea lemnului rotund sub forma unei unități staționare joase.

Reveniți la cuprins

Instrucțiuni pas cu pas

Pentru a face un gater pentru tăiere cu un disc, va trebui să plasați căruciorul în partea de sus a structurii. Ghidajele realizate dintr-un colț de 50 mm trebuie să aibă o lungime de 5 m Dacă echipamentul este staționar, atunci găurile vor trebui să fie găurite în beton și în colț, în trepte de 15 cm.

Dispozitivul de fixare a bușteanului poate fi realizat dintr-un canal sau un profil în formă de U. Marginile trebuie sudate la colț. În plus, este necesar să se facă găuri pentru șuruburi, astfel încât bustenul să fie fixat în profil. Grosimea buștenilor prelucrați nu va depăși 40 cm, deci se măsoară 10, 15 și 20 cm din centrul profilului. În aceste puncte vor fi amplasate găuri pentru opriri. O fixare mai fiabilă poate fi asigurată prin instalarea unei cleme mobile cu dinți pe primul și ultimul profil. Reținerea este realizată din tabla metalica 4 mm grosime. Dinții sunt tăiați cu ajutorul unei râșnițe. Este necesar să se facă găuri suplimentare în profil și dispozitiv de reținere, astfel încât această din urmă unitate să poată fi demontată și reinstalată cu ușurință.

Următoarea etapă implică fabricarea căruciorului. Designul trebuie să fie de încredere, ținând cont motor trifazat putere 3 kW. Înălțimea produsului trebuie să fie de 1-1,2 m. Este necesar să se marcheze un colț de 4 mm grosime și 40 mm lungime. Apoi trebuie să tăiați elementele. Designul căruciorului este sudat și necesită îmbinarea pieselor. La capetele colțurilor sale sunt făcute găuri pentru roți.

Urmează instalarea motorului cu discul. Este de dorit ca înălțimea acestuia să poată fi reglată, iar dispozitivul să poată funcționa în două poziții - verticală și orizontală. Înălțimea unității poate fi reglată folosind două țevi, care se recomandă a fi sudate pe cadrul căruciorului.

Pe următoarea etapă Veți avea nevoie de 2 canale sudate între ele și de o tablă de metal de 6 mm grosime. Canalul este atașat la țevi folosind cleme în formă de U cu diametrul de 10 mm. La capete va trebui să sudați bucăți de metal cu găuri pentru cleme, care ar trebui să se așeze strâns pe țeavă și, dacă este necesar, să alunece de-a lungul ei. Este indicat sa reglati inaltimea folosind 2 tije filetate. Deasupra, în profilul căruciorului, trebuie să faceți găuri pentru tije.

O piuliță este sudată de capetele profilului pe care se află motorul pe ambele părți, în care trebuie să înșurubați o tijă și să sudați pinionul de la bicicletă. Pe ambele părți sunt 2 tije cu fire și stele. Între ele sunt instalate 2 pinioane mari de la bicicletă, care vor trebui să fie strâns legate. Pe măsură ce se rotesc, motorul se va ridica sau va coborî.

Prin crearea condițiilor pentru rotirea motorului atât pe orizontală, cât și pe verticală, puteți obține rotirea discului în 2 poziții. Cadrul este asamblat pe baza dimensiunilor discului și motorului și sudat pe profilul mobil. Este necesar să atașați 2 rulmenți și să faceți 4 găuri în tabla de oțel. Sunt necesare pentru montarea motorului electric, la care va trebui să sudați 2 tije metalice, concentrându-se pe diametrul rulmenților. Structura este apoi atașată ferm de cadru. Pe partea din spate va fi un mâner cu opritoare. Husa de protectie Sunt realizate din oțel inoxidabil și atașate cu șuruburi autofiletante pe cadru cu motorul. Un panou de control cu ​​butoanele „Start” și „Stop” este conectat la motorul fix cu discul.

Spre deosebire de un ferăstrău cu lanț standard, un ferăstrău electric de casă alimentat cu baterii rămâne vizibil în urmă în ceea ce privește puterea. Cu toate acestea, are și alte avantaje evidente: dimensiuni compacteși mobilitate - ferăstrăul electric poate fi ușor dezasamblat și pus într-un rucsac. În general, în ciuda putere redusă, va fi în continuare util.

Pentru a face un fierăstrău electric de casă veți avea nevoie de o bucată tablă 3 mm grosime, din care va trebui tăiată baza pentru corp. De asemenea, veți avea nevoie de o bară scurtă, elemente de fixare și o lungime de lanț de ferăstrău.

Principalele etape de lucru

În primul rând, decupăm carcasa la care va fi atașat motorul electric. Apoi mai departe strungșlefuim un scripete de oțel pe arborele de antrenare al motorului. Pentru a face un ferăstrău electric fără fir de casă, veți avea nevoie de o anvelopă mică și de o bucată de lanț de lungime adecvată.

Apoi trebuie să faceți un mâner de lemn, în care va trebui să găuriți o gaură și să instalați un buton de pornire/oprire.

În etapa următoare, facem un întreg pachet de baterii de 24 V din 18650 de baterii. Sudăm plăcile de contact folosind sudura prin rezistenta. O încărcare completă a bateriei va dura o oră funcţionare continuă ferăstraie electrice.

Dintr-o bucată de oțel teava rotunda Este necesar să faceți un mâner de oprire pentru a face tăierea mai convenabilă. Apoi începem asamblarea întregii structuri. Rezultatul este un ferăstrău electric compact care funcționează cu o baterie.

Instrumente

Un ferăstrău electric este un instrument indispensabil într-o cabană de vară sau într-o casă personală. Ea stăpânește pur și simplu să taie crengi groase, scânduri și material diferit din lemn. Chiar și cea mai fiabilă unealtă are propriul grad de uzură și, din când în când, este necesară corectarea daunelor mici sau mari. Reparatie fierastrau electric lor cu mâinile este posibil numai în anumite cazuri și în prezența anumitor abilități și echipamente. Adesea, instrumentul trebuie trimis pentru service. Dar există unele defecțiuni care pot fi pur și simplu corectate fără ajutorul altora.

Prezentare generală a designului unui ferăstrău electric cu lanț

Pentru a stăpâni capacitatea de a repara ferăstraie electrice, trebuie să înțelegeți designul acestora. Elementul principal care taie materialul este lanțul de ferăstrău, care este antrenat de un motor. Lanțul în sine este o colecție de zale de tăiere, care sunt fixate împreună cu balamale. Lanțul se mișcă de-a lungul unei plăci numită anvelopă. Fierăstrău electric de bricolaj de la o polizor -. Această piesă este fabricată din oțel de cea mai înaltă calitate, care nu este susceptibil la așchii, zgârieturi și coroziune - acesta este principalul indicator al proprietăților instrumentului. Anvelopele sunt clasificate după design:

• sudate;
• solid cu vârf detașabil;
• solid cu un vârf din materiale carburi.

O anvelopă sudată este ceva asemănător cu un „sandwich” care este sudat de la 3 componenteîntr-una singură, cu toate acestea un pinion antrenat este nituit în structură. Design dintr-o singură bucată cu vârf înlocuibil - 1 foaie de produs, normal pentru unelte lungi. Într-o astfel de anvelopă, sarcina principală cade pe rulmentul cu role al pinionului antrenat. Configurația dintr-o singură piesă reduce pierderile prin frecare cu 8-10%. Dacă o unealtă cu o anvelopă solidă din materiale de carbură, atunci este în mod normal potrivită pentru lucru cea mai mare sarcină, de asemenea pentru funcționare în condiții de prezență a unor cantități uriașe de nisip, praf și murdărie.

1. FERĂSTREA ELECTRICĂ DE LA O râșniță CU PROPRIILE MINI. Atunci când lucrați cu un ferăstrău electric de orice configurație, trebuie să aveți în vedere posibilitatea apariției unui „recul”. aruncarea instrumentului către persoana care execută lucrarea. Această situație apare dacă capătul barei de ferăstrău se sprijină pe materialul care este prelucrat. Pentru a evita rănirea într-o astfel de situație, producătorii echipează ferăstrăile cu o frână automată a lanțului.

Citeste si

2. O frână automată de lanț se mai numește și acționare inerțială, care funcționează datorită unui scut situat în fața mâinii stângi a persoanei care efectuează lucrarea. Înainte de lucru, acest scut este plasat într-o poziție mai aproape de mână, astfel încât, dacă este necesar, să poată fi pus rapid în acțiune. Dacă apare un moment de impact invers, mâna operatorului se sprijină pe acest scut și lanțul se oprește. Poziția se modifică și din cauza inerției care decurge din impact. Acest sistem face posibilă reducerea posibilității de reparare a ferăstrăilor electrice cu lanț, deoarece în timpul unui impact mecanismul principal nu va fi deteriorat.

3. Un alt sistem care previne uzura este lubrifierea automată a lanțului. Uleiul este turnat într-un rezervor special, care în timpul funcționării ferăstrăului este transferat printr-o pompă de ulei către pinionul condus și lanțul. Unele modele au chiar și un regulator de alimentare cu ulei, deoarece diferite niveluri de lucru necesită cantități diferite. De exemplu, repararea unui ferăstrău electric Makita implică inspectarea sistemului de alimentare cu ulei.

4. Ferăstraiele cu lanț cu motor electronic au unele deficiențe sau puncte slabe. Unul dintre ele este designul cutiei de viteze. Cuplul este transmis lanțului printr-o cutie de viteze, care are o legătură rigidă cu armătura motorului electronic. Acest design transferă toate sarcinile către motor, cu alte cuvinte, dacă piesa de prelucrat conține inserții dure sau lanțul ferăstrăului este plictisitor, atunci nu va aluneca atât de ușor pe suprafață. Rezultatul va fi supraîncălzirea motorului sau uzura unora dintre componentele acestuia. Un ferăstrău electric cu lanț în mod semnificativ Cum să conectați o mașină de spălat cu propriile mâini Ca măsură preventivă, trebuie să ascuți ferăstrăul la timp și să nu puneți presiune pe ea în timpul lucrului. Ei intră adesea service reparatie ferăstrău electric Parma cu astfel de defecte.

5. Al doilea punct slab al ferăstrăilor cu motor electronic este dependența de tensiunea rețelei. Dacă scade, sarcina pe motor crește la modelele care nu sunt echipate cu protecție termică a motorului, sarcina în creștere duce la arderea acestuia. Da, iar protecția împotriva creșterii temperaturii are neajunsuri, deoarece la joasă tensiune funcționează, reducând performanța. De exemplu, repararea unui ferăstrău electric Interskol se reduce adesea la creșterea tensiunii din rețea, după care unealta funcționează corect.

Revizuirea posibilelor defecțiuni ale ferăstrăilor electrice

1. Dacă ferăstrăul nu taie, trebuie verificat disponibilitatea puterii, integritatea firelor și conexiunilor.
2. Dacă totul este în regulă în sursa de alimentare, trebuie să verificați frâna lanțului, care blochează funcționarea unealta. Pentru a remedia această problemă, trebuie să mutați clapeta de frână într-o altă poziție.
3. Dacă măsurile descrise mai sus nu pornesc ferăstrăul, atunci trebuie verificat integritatea cablului și a mufei.
4. Dacă puterea ferăstrăului a scăzut sau productivitatea a scăzut, trebuie să schimbați periile de cărbune, care aparent sunt uzate.
5. Destul de des, lanțul începe să se oprească nu imediat, ci după un anumit interval de timp. Cu cât ferăstrăul este folosit mai mult, cu atât acest spațiu temporar devine mai mare. Pentru a scăpa de această sarcină, trebuie să schimbați banda de frână a ferăstrăului, care s-a uzat în timp.
6. Adesea, atunci când ferăstrăul funcționează, se aude un sunet urât de tăiere a urechii. Acest sunet apare adesea din cauza lipsei de ulei în mecanism sau din cauza contaminării canelurilor care îl conduc. Un ferăstrău cu lanț electric este un ferăstrău, Cum să faci o hrănitoare pentru păsări cu propriile mâini. Remedierea problemei este simplă - adăugați ulei și curățați canelurile.
7. Este important să folosiți doar piese de schimb unice pentru reparațiile care sunt recomandate de producător. Dacă utilizați piese de schimb de la companii terțe, acest lucru duce adesea la defecțiunea sculei sau la situații nesigure.
8. Dacă corpul este deteriorat, pentru siguranța dumneavoastră, ferăstrăul trebuie trimis pentru reparație.
9. Nu puteți înlocui părțile de tăiere ale sculei care nu sunt recomandate de producător sau care nu sunt potrivite pentru design.

LANŢ FIERAstrau electric DIN BULGARA CU PROPRIU CU MÂINILE TALE

ferăstrău electric cu lanț ABONAȚI-VĂ la canalul nostru!

Electrice de casă lanţ a văzut

Adaptor detașabil de casă pentru o polizor unghiular, transformându-l în ferăstrău electric cu lanț.

Ascuțirea unui ferăstrău electric

Unul dintre elementele ferăstrăului pe care trebuie să-l monitorizați este lanțul. Ferăstrău electric cu lanț 2 ani de funcționare, merită să renovați un apartament cu propriile mâini? Trebuie ascuțit preventiv, deoarece dacă acest proces este întârziat, reparația ferăstrău electric cu lanț Nu va mai fi posibil să-l produceți cu propriile mâini. Trebuie trimis la un centru de service, unde va fi ascuțit pe mașini profesionale.

Citeste si

1. Prelungirea duratei de viață a elementului ferăstrăului:

• Înainte de a începe lucrul, trebuie să vă asigurați că nu există obiecte metalice dure în piesa de prelucrat. Dacă elementul de tăiere intră în contact cu un obiect metalic, pe lanț va rămâne o crestătură sau așchie, care nu mai poate fi îndepărtată;

• munca nu poate fi efectuată pe sol, deoarece săparea în pământ va înfunda canelurile de ulei, drept urmare lanțul va rămâne fără lubrifiere normală și se va uza mai repede;
• Este necesar să se monitorizeze pana ferăstrăului; aceasta nu ar trebui să fie permisă, deoarece aceasta supraîncălzește metalul și îi reduce durata de viață.

2. Cum să determinați că un ferăstrău necesită ascuțire. Pentru a face acest lucru, acordați atenție chipsurilor - dacă sunt mici și puțin mai întunecate, atunci lanțul este plictisitor. Acest lucru se explică prin faptul că marginile tocite nu îndepărtează stratul de tăiere necesar, ceea ce duce la zdrobirea așchiilor. De asemenea, calitatea ascuțirii ferăstrăului este determinată pe baza unei inspecții vizuale. instrument.

Dacă toți acești factori nu răspund cerințele necesare, atunci fierăstrăul necesită ascuțire. Dacă continuați să lucrați la un ferăstrău tocit, acest lucru va afecta performanța, precum și durata de viață a ferăstrăului. Când elementele sunt ascuțite, sarcina asupra motorului crește, acesta se supraîncălzi și toate elementele sale se uzează mai repede decât perioada specificată.

3. Cum să ascuți singur un ferăstrău electric:

• necesare pentru ascuțire instrument special, acesta este un set de rotunde și formă ovală, dorn și calibru;
• uneori setul include în plus un cârlig pentru curățarea fantelor lanțului de așchii;
• o pilă rotundă este combinată cu un dorn;
• o pilă plată și un gabarit sunt utilizate separat;
• lanțul este ascuțit chiar pe pânza ferăstrăului;

• dornul este plasat pe marginea dintelui de tăiere, ținând cont de unghiul de ascuțire al teșirii;
• Unghiul de ascuțire este setat la 30 sau 10°, setarea unghiului este cel mai dificil proces de editare, deoarece dacă este setat un unghi greșit, unealta va fi deteriorată;

• La ascuțire, pila este poziționată perpendicular pe tijă iese puțin deasupra dintelui la ascuțire;
• ascuțirea are loc într-o singură direcție, adică numai într-o mișcare de translație, nu într-o mișcare alternativă;
• când un dinte este ascuțit, lanțul este răsucit și următorul dinte începe să fie ascuțit;
• După ce toate marginile dinților au fost prelucrate cu pilă, începe prelucrarea tăieturii de limitare - o proeminență pe lanț care nu are margini de tăiere se află pe aceeași placă cu dintele; Funcția acestei piese este de a forma o adâncitură la tăiere;

• dacă opritoarele de tăiere ies prea mult, lanțul nu se va tăia, ci va aluneca doar dacă sunt prea adânci, lemnul va bloca partea de tăiere a sculei;
• opritoarele de tăiere sunt reglate cu ajutorul unui calibre, acesta se aplică pe marginea dinților de tăiere, în timp ce banda de capăt este la același nivel cu opritorul;
• dacă limitatorul iese în afară, atunci acesta trebuie tăiat cu o pilă plată obișnuită;
• mutați fișierul de-a lungul limitatorului perpendicular pe planîntr-o singură direcție.

4. Ascuțirea ferăstrăului pe mașină:

• pentru ascuțirea la mașină, lanțul este scos de pe tijă;
• lanțul este instalat pe ghidajul mașinii și tensionat cu o rolă și clichet, care îl țin de dintele de tăiere;
• mașina are un raportor care stabilește unghiul de ascuțire;
• roata abrazivă este coborâtă, cu ajutorul ei se îndepărtează un mic strat de metal - aproximativ câteva zecimi de milimetru. Acesta este procesul de îndreptare și ascuțire a lanțului;
• după editarea unui dinte, ghidul este mutat la următorul și așa mai departe;
• acest tip de ascuțire vă permite să rezistați limitelor rigide de editare și ascuțire a instrumentului;
• Dacă doriți să cumpărați o astfel de mașină pentru dvs., atunci este recomandat să cumpărați nu versiunea electrică, ci versiunea manuală, deoarece costul său este mult mai mic. Aparatul vă permite să amânați repararea ferăstrăilor electrice Bosch și a oricăror alți producători.

Câteva reguli pentru lucrul cu ferăstraie electrice

1. Ferăstraiele electrice cu lanț sunt proiectate pentru a funcționa cu acestea indicator maxim viteza, ar trebui să operați întotdeauna la accelerație maximă pentru a îmbunătăți performanța.
2. Nu trebuie să tăiați într-un unghi drept față de dvs., trebuie să țineți ferăstrăul ușor la un unghi față de corp.
3. Este necesar să urmați instrucțiunile pentru repararea ferăstrăului electric și, de asemenea, să cumpărați numai acele piese de schimb care sunt recomandate de producător.
4. Înainte de a transporta ferăstrăul, trebuie să opriți motorul; țineți bara și lanțul în spate atunci când îl transportați;
5. Nu folosiți ferăstrăul deasupra nivelului umerilor, deoarece acest lucru crește riscul de accident.
6. Dacă ferăstrăul este blocat în material, acesta trebuie îndepărtat de acolo cu foarte mare grijă. Forța de plutire care acționează asupra ferăstrăului crește atunci când partea superioară este prinsă, ceea ce este destul de periculos pentru operator.
7. Când lucrați cu un buștean încadrat de ramuri subțiri, ar trebui să acționați cu mare atenție, deoarece materialul subțire în unele cazuri este prins de o anvelopă și înclinat spre persoana care efectuează lucrarea.
8. Este strict interzisă utilizarea unei scule defecte, neajustate sau incomplet asamblate.
9. Înainte de a începe lucrul, este necesar să verificați funcționalitatea comutatorului ferăstrăului.
10. Este necesar să se monitorizeze în mod constant tensiunea lanțului, deoarece dacă este slab tensionat, atunci riscul ca acesta să sară de pe ghidaje crește, ceea ce duce nu numai la răniri, ci și la defectarea dispozitivului.
11. Reparația ferăstrăilor electrice Partner, la fel ca orice alte ferăstrău, se recomandă să fie efectuată într-un specialist centru de service, pentru că reparați-vă singur duce la probleme serioase în viitor.

Citeste si

Fierăstrău electric „SPARKY” Repararea pompei de ulei. Reparatie bricolaj pompe de ulei. Nu există alimentare cu ulei în lanț? Reparatie fierastrau electric "Titan PECP 2200"Black Decker....

Vizualizări post: 0

Un gater staționar este un asistent indispensabil în viața de zi cu zi și în tâmplăria profesională. Face față bine acelor sarcini în care eforturile unui ferăstrău circular sau cu lanț convențional nu sunt suficiente. Printre domeniile sale de aplicare se numără tăierea longitudinală și prelucrarea buștenilor, producția de mobilă, constructii, procurare lemn de foc industrial. Chiar și cu o listă atât de mare de avantaje, nu toată lumea își poate permite această achiziție: prețul său actual este foarte greu pentru buzunar și amână perspectiva de cumpărare de multi ani redirecţiona. Una dintre modalitățile de a rezolva această problemă este considerată a fi ferăstraiele electrice de casă, populare nu numai printre amatori, ci și printre profesioniști. Datorită relevanței acestui subiect, vom lua în considerare una dintre opțiunile pentru crearea unui gater dintr-un ferăstrău electric cu propriile mâini.

Gatere de casă din ferăstraie electrice: opțiuni de proiectare

Dintre toată varietatea de produse de casă realizate din ferăstraie electrice, gaterele sunt cel mai popular și răspândit produs pe care meșterii îl produc de mulți ani. Analogii din fabrică ale unor astfel de dispozitive sunt destul de scumpe datorită performanței lor ridicate. Sunt capabili să prelucreze mii de metri cubi de cherestea pe zi de funcționare. Când nu există nici o asemenea scară de prelucrare a lemnului, nici finanțe, puteți acorda atenție unuia dintre cele 3 tipuri de gatere de casă:

• bandă; Au un design complex, dar sunt adaptate oricăror condiții de lucru.
• disc; Destul de ușor de asamblat, dar nu de încredere, motiv pentru care sunt solicitate în rândul amatorilor. Gaterele circulare bazate pe ferăstraie electrice sunt destul de comune în viața de zi cu zi, productive și versatile în sarcinile pe care le îndeplinesc;
• lanţ

Având în vedere acest lucru, ne vom opri în detaliu asupra tehnologiei lor de fabricație.

Gatere circular de la un ferăstrău electric: descriere detaliată și desene

Înainte de a face un gater de casă dintr-un ferăstrău electric, trebuie să decideți:

• lungimea materialelor care vor fi prelucrate pe această mașină;
• volume de piese de prelucrat;
• viitoare locație de casă.

O atenție deosebită trebuie acordată alegerii lama de disc. Discurile cu dimensiunea de 400-500 mm, care sunt cel mai des folosite la ferăstraie circulare moderne, sunt mai mult decât potrivite pentru aceste scopuri. Iar problema cu rumegușul poate fi rezolvată folosind un disc cu o grosime minimă.

Construcția unui gater circular bazat pe un fierăstrău electric

Orice design gater de casa bazat pe un fierăstrău electric implică prezența:

• element cadru - o parte portantă care conectează toate celelalte părți între ele;

• parte motor - este recomandabil să se concentreze asupra modificărilor trifazate ale ferăstrăilor electrice: modelele de uz casnic alimentate de la o rețea de 220 V pot fi de putere redusă;
• set de tăiere - discul este instalat într-unul dintre planuri - orizontal sau vertical;
• unitate portantă - pt sarcini de zi cu zi Un banc de lucru obișnuit sau o masă va face, pe care buștenii vor fi hrăniți manual. Pentru mai mult design complex completat cu un cărucior mobil;
• mecanism de reglare - controlează circuitul electric al produsului de casă, pornește și oprește motorul. Cel mai adesea situat pe cadru.

Secvența de asamblare

• instalarea cadrului cadrului - dimensiunile sale sunt selectate individual, ținând cont de diametrul discului și de dimensiunile motorului. Ii sunt atașați 2 rulmenți și sunt găurite 4 găuri pentru agregarea cu un motor electric;
• planul de-a lungul căruia va fi alimentat cheresteaua. Pentru lucrări la scară mică, puteți utiliza un banc de lucru staționar gata făcut sau o suprafață de lucru, care trebuie instalată strict orizontal. Este foarte important ca axa sa longitudinală să corespundă cu axa bazei cadrului;
• cărucior mobil - dimensiunea sa aproximativă ar trebui să atingă 1 m. Mobilitatea va fi asigurată de roți, care vor fi instalate la capătul colțului;
• agregarea motorului cu discul - este mai bine să acordați preferință acelor modele de gater unde înălțimea blocului de lame ar putea fi reglată manual. Pentru a face acest lucru, două țevi sunt conectate la cărucior, la care este sudat un canal metalic. Prin căptușeli metalice sunt atrași de țevi de cleme. Ridicarea sau coborarea se va face cu doua tije de otel. Pozitia mobila a motorului va fi asigurata de pinioane de biciclete legate de capetele profilului cu motorul, legate de acesta printr-o tija filetata.

Pentru a îmbunătăți rezultatele eforturilor dumneavoastră, produsul de casă poate fi întărit cu un al doilea cuțit circular. Ca și în analogii industriali, locația lor trebuie să fie strict perpendiculară unul pe celălalt. Pentru fabricile de cherestea cu o putere mai mare de 3 kW, nu este necesar un dispozitiv suplimentar de tracțiune. În caz contrar, se ia un al doilea motor și se creează un al doilea motor.

Un fierăstrău electric circular este un lucru foarte util în orice gospodărie din punct de vedere al necesității, este poate pe locul al doilea după un burghiu electric. Dacă trebuie să folosiți un ferăstrău nu foarte des, vă recomand totuși să cumpărați o astfel de mașină dacă aveți cea mai mică ocazie de a face piese. Ferăstrăul din designul propus poate fi echipat nu numai cu o pânză de ferăstrău cu un diametru de până la 200 mm, ci și cu tăiere și roți de șlefuit, freză și cap universal pentru prelucrarea lemnului.

Componentele principale ale ferăstrăului electric din versiunea propusă au suferit modificări semnificative de design asociate cu întărirea structurii și schimbarea aspectului: unitatea este fără cadru (Fig. 1). Spre deosebire de prototip acest design ferăstraiele asigură nu numai tăierea lemnului, ci și prelucrarea de rindeluire și frezare și este, de asemenea, posibilă ascuțirea sculelor și tăierea metalului.

Baza acestui design este un motor electric de la maşină de spălat, de exemplu, tastați DAO-A. Avantajul acestui motor electric este fiabilitatea sa exceptionala, si tinand cont de faptul ca intr-un fierastrau electric functioneaza in mai multe conditii favorabile, are sens direct să se asigure funcționarea acestuia într-un mod mai forțat prin înlocuirea releului de pornire cu un sistem de pornire a condensatorului, care va fi discutat mai jos.

Baza ferăstrăului este tăiată din placaj sau plăci cu o grosime de cel puțin 20 mm cu dimensiunile de 300 x 500 mm. Motorul electric este fixat de bază cu șuruburi MB cu cap conic folosind unghiuri de 50 x 50 mm și lungimea de 140 mm, atașat la motorul electric cu propriile șuruburi de cuplare standard astfel încât flanșele orizontale ale unghiurilor să fie direcționate. spre exterior din motor.

În mod similar, de vârful motorului electric este atașat un subcadru, din placaj cu o grosime de cel puțin 15 mm și având aproximativ aceleași dimensiuni în plan ca și baza (Fig. 2). Orificiile din unghiuri, care servesc la fixarea lor de motor, sunt de forma alungita pentru a asigura tensiunea transmisiei curea. În locul piulițelor standard ale șuruburilor de cuplare superioare ale motorului, se instalează o bandă de oțel de 120 x 20 x 4 mm cu găuri filetate M8 în care sunt înșurubate șuruburile. Cadrul de bază și baza din zona opusă motorului sunt conectate prin stâlpi distanțiere din tijă metalică cu diametrul de 15 mm.

Rulmenții cu bile ai arborelui pe care sunt montate pânza ferăstrăului și scripetele curelei sunt instalați în carcasa unității de rulment. În ceea ce privește fabricarea carcasei lagărului, a arborelui și a pieselor folosite pentru asigurare pânză de ferăstrău(Fig. 3), atunci este recomandabil să încredințați producția lor unui strungar calificat, deoarece nu numai siguranța și fiabilitatea mașinii în funcțiune, ci și calitatea prelucrării lemnului depind în mare măsură de calitatea acestor piese.

Carcasa ansamblului de rulmenți este prelucrată din oțel 20; este proiectată pentru a instala rulmenți de tip 203, care pot fi, de exemplu, preluați de la pompa de apă a mașinilor Moskvich 402-408 sau achiziționați la un magazin auto. Este indicat să se realizeze piesele de montare arborele axului și pânzei de ferăstrău din oțel de calitate superioară, de exemplu din oțel 45. Dimensiunile pieselor de montare a pânzei de ferăstrău permit instalarea de discuri cu diametrul interior al orificiului atât de 32 mm, cât și de 50 mm.

Carcasa ansamblului rulment este sudată pe un pătrat de oțel de 75 x 75 mm cu grosimea peretelui de 5-6 mm, lungime 82 mm, cu ajutorul căruia ansamblul rulment este fixat de cadru de bază cu șuruburi MB cu capete conice. . Găurile filetate folosite pentru a-l atașa pe cadru trebuie să fie găurite înainte de sudare, folosind un șablon, care este apoi folosit pentru a găuri găurile în cadrul. Pentru a evita sudarea stropilor de metal, carcasele rulmentului sunt frecate cu cretă înainte de sudare. Trebuie remarcat faptul că se recomandă să găuriți toate găurile ulterioare în piesele care urmează să fie îmbinate împreună în timpul procesului brut de asamblare preliminară, inclusiv tăierea unei găuri în cadrul de bază utilizat pentru instalarea unei scule de tăiere, a cărei dimensiune aproximativă este de 200 x 30 mm.

Desktopul este realizat din duraluminiu cu grosimea de 4-5 mm sau textolit, plastic vinil sau duraluminiu cu grosimea de 8-10 mm. Pentru a permite trecerea pânzei de ferăstrău, în masă se face o fantă de aproximativ 10 mm lățime. Acest lucru se poate face ulterior, în timpul procesului de verificare a funcționării mașinii. Un șef este înșurubat la partea de capăt a cadrului de bază, la care jumătățile cardurilor detașabile sunt atașate folosind șuruburi cu un diametru de M5. balamalele ușilor 90-100 mm lungime (dreapta și stânga), care include contra jumătăți de bucle cu știfturi atașate la masa de lucru cu șuruburi M5 cu cap conic. Pentru a asigura orientarea tevilor în plăcile balamalei cu capetele de fixare, jumătățile de împerechere sunt schimbate: jumătatea dreaptă este îmbinată la stânga, iar partea stângă la partea dreaptă.

În partea opusă a mesei există un dispozitiv de ridicare de susținere care asigură o reglare lină a ridicării marginii mesei în raport cu cadrul de bază și, în consecință, cantitatea necesară de proeminență a marginilor sculei de tăiere față de suprafata mesei. La prima etapă de fabricație a mașinii, în general, puteți face fără un dispozitiv de ridicare prin fixarea mesei de cadrul de bază și reglarea ridicării mesei prin plasarea șaibelor.
Înainte de presarea rulmenților în carcasă, aceștia trebuie lubrifiați cu unsoare LITOL-24. Când se utilizează rulmenți cu alte dimensiuni, lanțurile dimensionale ale carcasei ansamblului rulmenți trebuie reglate. Este recomandabil să folosiți nuci gata preparate. Rola condusă poate fi adaptată de la o mașină de spălat veche sau prelucrată dintr-un aliaj de aluminiu.

Cureaua de transmisie trebuie să aibă o lungime de aproximativ 600 mm, altfel folosirea sculelor de tăiere cu un diametru de 200 mm sau mai mult va fi imposibilă: 1 Unele mașini de spălat sunt echipate doar cu astfel de curele. În combinație cu instrument de tăiere Nu diametru mare„Desigur”, pot fi folosite și curele de lungime mai scurtă.

Motorul electric este pornit prin apăsarea butonului „Pornire” pentru o perioadă de timp în care motorul electric atinge viteza de funcționare. După ce presiunea este îndepărtată, tasta „Start” revine la starea inițială cu un element elastic, deschizând contactele SI care se opresc condensatoare de pornireîn timp ce tasta „Stop” rămâne în starea de pornire, închizând contactele S2. Motorul electric este oprit prin apăsarea butonului „Stop”. Când utilizați un sistem de pornire cu condensator, este necesar să instalați o siguranță cu un curent de aproximativ 6A.

Pentru a regla tensiunea curelei, piulițele tiranților sunt eliberate și cadrul inferior este deplasat față de motor, după care piulițele sunt strânse din nou. Trebuie avut în vedere faptul că, în timpul utilizării intensive a unui ferăstrău electric echipat cu un sistem de pornire a motorului cu condensator, cea mai slabă verigă a mașinii poate fi cureaua de transmisie standard. În acest caz, puteți utiliza o curea de transmisie cu o curea dublă.

Când utilizați un sistem standard de pornire a motorului electric, este de asemenea recomandabil să conectați un condensator Cp la bornele releului de pornire „O” și „P”, așa cum se arată prin linia punctată din Fig. 4, deși releul de pornire monitorizează destul de clar momentul creșterii curentului, nepermițând motorului electric să dezvolte mult mai multă putere.

Părțile sistemului de pornire a motorului electric sunt montate pe un scut metalic, în formă de Z, îndoit pe loc, care servește la protejarea motorului electric de rumeguș. Scutul este realizat din oțel de acoperiș galvanizat și fixat cu piulițe M8 de capetele proeminente ale șuruburilor inferioare de cuplare ale motorului electric la o distanță de aproximativ 35 mm de acesta și înșurubat la bază cu șuruburi. Un comutator cu cheie este montat pe suprafața frontală a scutului, iar condensatorii sunt montați pe partea din spate.

Cu ajutorul șuruburilor MB, se atașează la masă un ghidaj realizat dintr-un unghi de duraluminiu de 50 x 50 mm și lungimea de 600 mm, în care este găurită o familie de găuri cu diametrul de 6 mm, permițând atașarea ghidajului la masa paralelă cu pânza ferăstrăului la distanța necesară. Este recomandabil să instalați bucșe filetate din oțel în masă.

La baza ferăstrăului se realizează o fantă trapezoidală cu dimensiuni: La bazele trapezului 70 și 30 mm, înălțimea trapezului este de 150 mm. Fanta servește la aruncarea rumegușului de sub disc în depozit pungă de plastic, care se pune pe gâtul făcut sub fantă și se fixează cu sfoară sau cu un elastic. Rumegul este util ca mulci în grădinărit și, de asemenea, ca așternut pentru cuștile animalelor mici, cum ar fi hamsterii. Desigur, pentru păstrarea animalelor, a rumegușului din PAL etc. nu poate fi folosit.

În timpul funcționării, ferăstrăul electric este instalat pe un suport masiv din scânduri din lemn de esență tare, cum ar fi mesteacănul, cu o grosime de cel puțin 25 mm. În interiorul suportului, în apropierea colțurilor cutiei, sunt amplasate bofe cu dimensiunile 40 x 40 x 40 mm, pe care se sprijină baza mașinii. Suportul servește drept carcasă pentru depozitarea ferăstrăului, pentru care fierăstrăul este răsturnat și așezat pe aceleași boturi, dar poate fi folosit și ca buncăr pentru colectarea rumegușului, deoarece este echipat cu fund.

Designul ansamblului axului permite instalarea unei game largi de diverse scule de tăiere și ascuțire. Vorbind despre selecția pânzelor de ferăstrău, vă putem recomanda să achiziționați mai întâi o pânză de ferăstrău cu o grosime de 1,6 mm, un diametru de 200 mm și 48 de dinți. În general, puterea motorului ferăstrăului nu este foarte semnificativă, așa că nu încercați să montați pânze de ferăstrău cu diametru și grosime mare; nu cumpărați discuri destinate tăierii transversale: dacă un ferăstrău taie destul de satisfăcător peste bob, atunci când încercați tăiere longitudinală Folosirea unui ferăstrău transversal vă va pune prin multă muncă.

Trebuie avut în vedere faptul că, atunci când tăiați volume semnificative de PAL, o pânză de ferăstrău convențională din oțel „se micșorează” foarte repede din cauza prezenței diferitelor incluziuni solide în material. Prin urmare, dacă aveți nevoie să tăiați cantități mari de PAL, vă sfătuiesc să obțineți o pânză de ferăstrău cu muchii de tăiere echipată cu inserții din carbură.

Cel mai productiv este să alegeți sferturi cu un tăietor cu un diametru exterior de 125 mm, cu un orificiu de montare de 32 mm. Este extrem de utilă achiziționarea unui disc de tăiere pentru metal de 3 mm grosime, cu un diametru de șezut de 32 mm, și un diametru exterior de până la 200 mm, deși folosind șaibe de centrare se pot instala și discuri cu un diametru de șezut de 22. mm. În acest caz, tăierea metalului și a profilelor nu vă va pune probleme. Dacă utilizați o freză sau un disc de tăiere, orificiul din bancul de lucru poate fi necesar să fie ușor lărgit.

Înainte de a începe tăierea, pentru a evita deteriorarea dinților ferăstrăului, este necesar să inspectați cu atenție piesa de prelucrat pentru absența cuielor și a altor incluziuni. Această regulă trebuie respectată mai ales cu strictețe atunci când se prelucrează lemnul folosit. Dacă sunt detectate incluziuni de metal, acestea trebuie îndepărtate. Dacă motorul se oprește din cauza suprasarcinii în timpul tăierii, ferăstrăul trebuie oprit imediat, cauza suprasarcinii trebuie eliminată și repornită. Motivul pentru repetarea frecventă a unor astfel de situații poate fi totușirea marginilor tăietoare ale pânzei de ferăstrău. În acest caz, ar trebui să utilizați un fișier personal sau „de catifea” dintr-o secțiune semicirculară sau în formă de diamant și să ascuți marginile de tăiere, ceea ce se poate face fără a scoate discul din mașină. După această procedură, ferăstrăul va funcționa din nou ca o „fiară”. Pe parcurs, aș dori să remarc necesitatea de a controla răspândirea marginilor tăietoare ale dinților ferăstrăului, care ar trebui să fie de aproximativ 0,6-0,8 mm. Fierăstrăului nu-i place să taie fără divorț! De asemenea, ar trebui să curățați periodic contactele tastaturii.

Când tăiați marginile, nu scânduri tivite Pentru a obține margini netede pe tablă, trebuie mai întâi să „bateți” o linie folosind un șnur de cânepă sau bumbac frecat cu cărbune sau cretă. De asemenea, ar fi bine să obțineți o rolă auxiliară de susținere, care poate fi luată de la storcătorul mașinii de spălat, fixându-l pe un suport de înălțimea corespunzătoare.

Ridicând masa de lucru, puteți instala piatra abrazivă și puteți utiliza mașina pentru a ascuți unealta. Un disc de placaj cu un diametru de până la 250 mm cu șmirghel lipit („bayan”) vă va permite să șlefuiți piesele. O roată de lustruit, care este un pachet de bucăți rotunde de țesătură prinse între două discuri, va facilita procesul de lustruire a pieselor din metal și plastic cu pastă de lustruit.

tăierea şi instrument de fixare Este foarte convenabil să se depoziteze într-o cutie de film metalic cu un diametru de 300 mm. Pe fundul borcanului se pune o bucată de pânză înmuiată în ulei, ferăstrăile se pun într-o stivă (este indicat să le separă cu distanțiere din carton), se înfășoară cu capetele țesăturii și se închide borcanul cu un capac. Acum instrumentul nu se teme de coroziune. Puteți atașa un ochi la cutie, permițându-vă să atârnați cutia de perete.

Când lucrați la mașină, respectați regulile de siguranță: asigurați-vă că folosiți ochelari de protecție și purtați mănuși sau mănuși. Amintiți-vă că degetele noi nu cresc niciodată înapoi pentru a le înlocui pe cele tăiate și este încă foarte dificil să le replantați pe cele tăiate, în ciuda progreselor colosale ale științei medicale.
Îți doresc succes în munca ta!