Curățarea echipamentelor tehnologice. Lista literaturii folosite

Din vremea sovietică ne amintim apelurile de la postere de propagandă- „Conține locul de munca curat." O întreprindere industrială modernă necesită curățenie mai mult ca niciodată. Standarde de calitate ridicate, severe standardele sanitareși în sfârșit, cerințele conducerii și ale proprietarilor îi obligă pe toți să lupte pentru curățenia echipamentelor și a locului de muncă.

Cu toate acestea, caracteristici procesul de productie duce inevitabil la formarea de diverse murdărie, în industria alimentară Acesta este excesul de masă alimentară și băuturi, în sectorul industrial - deșeuri de producție, uleiuri și lichide tehnice. O astfel de poluare se acumulează în timp și poate duce la consecințe foarte dezastruoase atât pentru întreprindere în sine - defecțiuni, defecțiuni ale echipamentelor scumpe și diverse sancțiuni din partea autorităților de reglementare, cât și pentru consumatorul final care a primit un produs de calitate necorespunzătoare sau cu caracteristici declarate.

Lucrătorii dintr-un atelier mic, artizanal o pot face cu ușurință singuri pentru a curăța echipamentul de praf și murdărie, dar cum rămâne cu producția în linie, cu transportoare, unde fiecare minut contează? Distragerea atenției personalului companiei de la activitățile lor principale și trimiterea periodică a acestora la curățenie - o astfel de practică va duce inevitabil la o scădere a productivității și pierderi. Introducerea de unități de personal separate pentru a menține ordinea nu este, de asemenea, o soluție. Curățarea echipamentelor de praf și murdărie este o sarcină pentru o firmă de curățenie specializată.

Curatenie echipamente tehnologice.

Care întreprinderi trebuie în primul rând să aibă grijă de curățarea profesională a suprafețelor echipamentelor și a spațiilor de lucru:

• întreprinderile din industria alimentară necesită curățarea echipamentelor tehnologice datorită standardelor crescute cerinte sanitare;
• întreprinderi farmaceutice și cosmetice ale căror deșeuri pot conține substanțe care amenință sănătatea;
• întreprinderile producătoare care utilizează mașini și echipamente scumpe necesită curățarea constantă a suprafețelor echipamentelor;
• producători care își certifică produsele conform managementului internațional al calității;
• producătorii de produse electronice și de înaltă tehnologie au nevoie urgent să-și curețe echipamentele de praf;
• întreprinderi a căror tehnologie implică procese de producție potențial periculoase, cum ar fi curățarea echipamente de gaz;
• după reconstrucție lucrari de constructii sau înainte de punerea în funcţiune a instalaţiei.

Caracteristicile întreprinderilor de spălat și curățare

Proces de curățare întreprinderile producătoare are propriile sale subtilități:

• mașinile și liniile din industria high-tech și alimentară prezintă suprafețe extrem de complexe. Curățarea echipamentelor de praf și murdărie necesită o abordare atentă;
• Poluarea din fabricile de producție este foarte greu de îndepărtat cu produsele obișnuite de uz casnic.

Firma noastra de curatenie este dotata cu cele mai moderne echipamente, o flota extinsa de diverse masini de spalat rufe, aspiratoare industriale, presiune mareŞi unelte de mână vă va permite să îndepărtați murdăria ținând cont de caracteristicile întreprinderii în sine.

În întreprinderile industriale este necesar să se rezolve numeroase și uneori foarte specifice sarcini de curățare a echipamentelor, pieselor, matrițelor, căilor mobile și spațiilor de depozitare, atât în ​​interior, cât și în exterior. în aer liber. Fiecare dintre aceste sarcini este complexă în sine, iar o problemă și mai complexă este integrarea tuturor proceselor de curățare într-un sistem eficient care asigură eficienta maxima si eficienta. Crearea unui astfel de sistem necesită multă experiență și multe cunoștințe speciale. În calitate de jucător de top pe piața globală a tehnologiei de curățare, avem peste 80 de ani de experiență în acest domeniu pentru a vă oferi soluții unice de sistem care oferă o serie intreaga beneficii convingătoare.

Creșteți profitabilitatea întreprinderii dumneavoastră și calitatea produselor dumneavoastră printr-o abordare inteligentă a tuturor lucrărilor de curățare! În același timp, tehnologiile noastre inovatoare de curățare vă vor oferi îngrijire optimă pentru toate echipamentele de producție.

Soluțiile noastre bazate pe probleme asigură conformitatea fiabilă cu standardele de salubritate și siguranță din industrie și permit lucrările de curățare chiar și în zone sensibile. conditii dificile, de exemplu, în încăperi aglomerate cu echipamente, zone explozive sau cu temperaturi ridicate. În plus, ajută la reducerea semnificativă a timpului de nefuncționare.

Și, mai ales, murdăria și depunerile persistente pot fi tratate cu ușurință de unitățile noastre de ultra-înaltă presiune: un jet puternic de apă îndepărtează murdăria, vopselele și straturile vechi de lac și chiar urmele de beton întărit de pe orice suprafață care permite un astfel de tratament.

Sunt necesare pauze de la locul de muncă - dar numai cele care sunt planificate în avans. Prin urmare, vă oferim echipamente de recoltare care pot fi integrate în procesele tehnologice și exploatate fără oprirea producției, cu timp și efort minim petrecut pentru pregătire și reechipare.

Trebuie să rezolvați o mulțime de probleme complexe de producție. Prin urmare, veți fi mulțumit de ușurința în manipulare a echipamentelor noastre de curățare - chiar și cu dispozitive concepute pentru sarcini speciale. Eliminarea murdăriei după curățare nu va fi o problemă: oferim tehnologii de curățare eficiente și ecologice apa reziduala contaminate cu deseuri industriale.

Curățarea regulată a suprafețelor interne și externe ale echipamentelor industriale vă permite să monitorizați în mod eficient starea funcțională, să reduceți riscul de defecțiune prematură a echipamentului și să eliminați defecțiunile și accidentele.

Pentru a asigura un proces de producție eficient și neîntrerupt, compania noastră produce:

• Curățarea echipamentelor industriale, curățarea preselor, curățarea benzilor transportoare, a liniilor robotizate, curățarea mașinilor-unelte, curățarea structurilor metalice, liniile de vopsire etc.;
• Curățarea interioară a echipamentelor industriale în timpul instalării și realizării acestuia lucrari de reparatii;
• Pregatirea structurilor metalice si utilajelor pentru vopsire.

În funcție de specificul procesului de producție, de natura contaminării și de tipul echipamentului, specialiștii din grupul de companii dezvoltă și implementează tehnologii inovatoare de curățare care îndeplinesc în mod adecvat condițiile de la întreprinderea Clientului.

Curățarea regulată a suprafețelor interne și externe ale echipamentelor industriale vă permite să asigurați performanța acestuia la nivelul parametrilor de proiectare, să monitorizați eficient starea funcțională, să reduceți riscul de defecțiune prematură a echipamentului și să eliminați defecțiunile și accidentele. În caz contrar, echipamentul va funcționa cu o eficiență scăzută acțiune utilă, iar productivitatea acestuia va fi redusă, iar calitatea produsului final va scădea.

Pentru a asigura un proces de producție eficient și neîntrerupt, compania noastră produce:

Curățarea exterioară a echipamentelor industriale: cabine de vopsire, prese, mașini-unelte, stații de sudură, transportoare, linii robotizate, automate, sisteme de transport, unitati de ventilatie, echipamente de ridicare, containere, rezervoare, structuri metalice, conducte de aer, conducte, conducte de bare colectoare, gropi de scurgere, patine de transport, grilaje de podea, echipamente tehnologice.

Curățarea interioară a echipamentelor industriale în timpul lucrărilor de instalare sau reparare a acestora: echipamente de vopsire, schimbătoare de căldură, sisteme de răcire, cuptoare, cazane, rezervoare, rezervoare, băi galvanice, conducte de aer periculoase de incendiu, conducte de proces, matrițe, matrițe.

Compania noastra foloseste urmatoarele metode:

Curățare hidrodinamică– folosind aparate de înaltă presiune de la 200 la 2000 bar. Apa sub presiune mare distruge majoritatea depozitelor solide. Această metodă permite curățarea acoperiri de vopsea, rugina, polimer, acoperire poliuretanică sau epoxidice, cauciuc, reziduuri de beton întărit, bitum, lipici, rășină, plastic și alte depuneri. Avantaje: nu are efect abraziv asupra suprafeței de curățat, reduce intensitatea muncii de curățare de mai multe ori comparativ cu alte metode (economisirea timpului alocat curățării), vă permite să curățați locuri greu accesibile. O varietate de dispozitive și accesorii oferă solutie optima sarcina specifică de curățare.

Curățare prin sablare criogenică- folosind granule de gheață carbonică la o presiune de 8-10 bar. Curățarea impurităților de ulei grele, a depunerilor de carbon, a materialelor de vopsea, a ruginii, a lipiciului, a rășinii. Avantaj: ecologic metoda sigura. Ca urmare a curățării, se formează un reziduu uscat de contaminanți purificați, ceea ce reduce semnificativ costul eliminării deșeurilor. Nu oferă efecte nocive pe suprafața de curățat. Posibilitate de utilizare această metodă unde curățarea manuală, umedă, chimică sau mecanică este imposibilă sau ineficientă.

Curățare chimică– folosind reactivi chimici. Curățarea vopselelor de vopsea, depuneri, rugină, depuneri de carbon, clei, rășini, hidrocarburi. Avantaj: grad ridicat de calitate de curățare a suprafețelor interioare și a cavităților ascunse. Contaminanți complexi de diferite tipuri. Curățare chimică poate fi produs prin aplicarea pe suprafete locale sau prin imersie completa

Curățare prin piroliză– utilizarea cuptoarelor prin încălzirea componentelor, părților mecanismelor în înaltă conditii de temperatura pana la 450 de grade, in functie de tehnologia de curatare aleasa de specialisti. Vă permite să curățați contaminanții organici de pe suprafețele metalice. Principalii consumatori ai serviciului sunt industriile care lucrează cu vopsele, materiale plastice și cauciuc. Avantaje: îndepărtarea contaminanților solizi din exterior și din interior în același timp. Reducerea timpului de curățare de 2 ori. Costurile de eliminare a deșeurilor sunt minimizate pe cât posibil. Curățare termică fără consecințe negative, cum ar fi deformarea și modificările proprietăți fizice obiect. Posibilitatea de curățare simultan număr mare produse.

Comandați curățenie Comandați un apel

Apa utilizată în sistemele de încălzire și alimentare cu apă conține săruri de calciu și magneziu, oxizi de fier și diverse particule solide. În plus, bacteriile sunt prezente în mod constant în apă și produc deșeuri. De asemenea, diverse contaminări de la lubrifianți, de la contaminarea pătrunderea în defecte ale conductelor, de la nerespectarea cerințelor de instalare și curatenie de inalta calitateîmpreună duc la formarea de depuneri, depuneri solide și mucus pe suprafețele interne ale țevilor și echipamentelor. Astfel, diametrul interior al conductelor și dimensiunea zonei de curgere sunt reduse. În plus, sistemul automat de încălzire și alimentare cu apă depresurizează.

Toate depozitele solide se formează în timpul procesului de cristalizare. ÎN sisteme de incalzire Pe măsură ce temperatura crește, sărurile se cristalizează.

Să luăm în considerare clasificarea depozitelor solide:

• alcalino-pământos;
• silicat complex;
• fier;
• cupru.

La alcalino-pământos depozitele includ solzi de carbonat, sulfat, silicat și fosfat.

Calcarul de carbon - CaCO3 - se depune sub forma unor depuneri cristaline dense pe acele suprafete de incalzire sau racire in care nu exista apa clocotita si un mediu nealcalin (economizoare de apa, condensatoare cu turbina, incalzitoare de apa, retele de incalzire).

Calcarul de sulfat – CaSO4 – este de obicei foarte dur și de înaltă densitate.

A se silica includ solzi complexe de silicat cu compoziție mineralogică diferită. Solzii de silicați sunt destul de variați - de la depozite poroase și cocoloase până la formațiuni dure și dense.

La fierul de călcat scalele includ:
Scara de fosfat de fier. Acest tip calcarul se formează atunci când alcalinitatea apei este scăzută și conținutul de fier este mare și se depune pe suprafețele interioare ale conductelor generatoare de abur. Sunt o acoperire liberă.
Calcul acid de fier se depune în strat continuu sau sub formă de solzi.

A patra grupă. Acestea includ depozitele de cupru, acestea se formează atunci când există un conținut crescut de cupru în apă în conductele generatoare de abur cu o sarcină termică mare. Depus sub formă de formațiuni stratificate.

Metoda combinata

Este o combinație de spălare chimică și hidropneumatică. Tehnologiile utilizate sunt descrise mai sus.

Specialistii companiei ASGARD-Service vor curata si service pentru dumneavoastra toate tipurile de echipamente.

În plus, un aspect important al muncii pentru compania noastră este curățarea conductelor de petrol, precum și a rezervoarelor de stocare a petrolului.

În timpul funcționării, se formează un precipitat de depozite de asfalt, rășină și parafină (denumite în continuare ASPD) în interiorul echipamentului de proces și al conductelor de petrol.

Sedimentul este un amestec de componente petroliere grele: hidrocarburi parafină-naftenice, substanțe rășino-asfaltice, impurități mecanice și particule de ulei legat. Depunerile de asfalt, rășină și parafină se depun pe suprafețele metalice ale echipamentelor și interferează cu producția și transportul uleiului și fac imposibilă funcționarea ulterioară a echipamentului.

Tehnologia de curățare este următoarea

• deplasarea petrolului din conductele de petrol;
• pregătirea suprafeței conductelor și echipamentelor petroliere principale și auxiliare;
• pomparea solventului de parafină prin conductele de petrol principale și auxiliare;
• pomparea tunelului de vânt pentru a îndepărta solventul de parafină rezidual de pe suprafețele interioare ale conductei de petrol;
• Pomparea KDT pentru a evalua calitatea curățării suprafata interioara conducte și echipamente petroliere.

După deplasarea uleiului din secțiunea spălată a sistemului, specialiștii companiei ASGARD-Service au pompat în el un inhibitor specializat de ARPD, a cărui utilizare este aprobată de Institutul de Cercetare Transneft.

După aceasta, inhibitorul a fost îndepărtat și eliminat, iar motorina a fost turnată în locul său: 2 loturi de adsorbție și un lot de control pentru verificarea calității.

Este timpul să scurgeți și să umpleți un nou lot motorină a fost determinată prin prelevare de probe, care a fost testată într-un laborator specializat pentru cantitatea de sulf.

Pentru îmbunătățirea calității curățeniei, specialiștii companiei ASGARD-Service au încălzit inhibitorul de parafină.

Întrucât aceste lucrări au fost efectuate cu substanțe periculoase, echipamentul trebuia să respecte toate măsurile de siguranță și, prin urmare, specialiștii companiei noastre au folosit echipamente specializate și foarte vizate, precum pompe antiexplozive și furtunuri din oțel inoxidabil cu filete de titan.

În plus, toți lucrătorii au fost echipați cu echipament individual de protecție și detectoare portabile de gaz.

Trebuie remarcat faptul că inginerii companiei noastre desfășoară constant lucrări de cercetare și dezvoltare în această direcție, dezvoltând echipamente pentru o spălare mai bună a conductelor de petrol. În prezent, a fost dezvoltat și patentat un piston de circulație în linie pentru curățarea suprafeței interioare a conductelor și conductelor de petrol.

Echipamente operate în diverse industrii industria și echipamentele speciale necesită curățare regulată. Acest lucru este necesar pentru continuitate proces tehnologic, asigurând performanța necesară și prelungind durata de viață a echipamentelor.

Până de curând, această problemă a fost rezolvată în mai multe moduri, în funcție de specificul producției. Pentru a face acest lucru, s-au folosit solvenți chimici puternici, sablare și hidrocurățare.

Dezavantajele tehnologiilor de tratare chimică

1. toxicitate chimicale;
2. toxicitatea nisipului care conține dioxid de siliciu și care a fost mult timp interzis pentru utilizare în majoritatea țărilor dezvoltate;
3. necesitatea colectării și aruncării consumabilelor după finalizarea lucrărilor; necesitatea suspendării producţiei pentru o perioadă servicii tehnologice(curățare);
4. necesitatea de a proteja unele părți ale echipamentelor de substanțe agresive, nisip sau apă;
5. mult timp şi resurselor de muncă;
6. costul ridicat al muncii efectuate.

Curățarea echipamentelor industriale cu tehnologie de sablare cu sifon

Tehnologia progresivă de sablare cu sifon rezolvă cu ușurință problemele de mai sus. Nu numai că economisește bani și timp clienților, dar oferă și un ordin de mărime calitate superioara fabrică

Tehnologia de sablare moale a devenit modul perfect efectuarea următoarelor tipuri de lucrări:

Lucrați pentru a îndepărta vechiul strat de vopsea și murdărie

Îndepărtarea vopselei vechi de pe echipamente folosind un abraziv special Armex se realizează rapid, eficient și la costuri minime. Baza particulelor abrazive este bicarbonatul de sodiu - sifon simplu, care este amestecat cu creta. Aceste componente naturale, ecologice garantează siguranța completă a muncii.

Compoziția Armex este pulverizată cu dispozitive speciale compacte pe suprafața de curățat. Când granulele se ciocnesc de suprafață, ele sunt distruse odată cu distrugerea simultană a stratului de contaminare superficial.

Deoarece densitatea abrazivului este scăzută, acesta îndepărtează numai acele substanțe care au aceeași densitate sau mai mică, fără a deteriora suprafața în sine.

Sablare echipamente industriale

Sablarea moale are o serie de avantaje la curățarea echipamentelor:

1. nu este nevoie să folosiți substanțe chimice nocive;
2. curățarea este ușoară;
3. resturile de granule abrazive se dizolvă ușor în apă, ceea ce vă permite să le spălați pur și simplu fără curățare suplimentară și eliminarea materialelor după curățare;
4. nu este necesar suplimentar munca pregatitoare, de exemplu, protejarea echipamentelor împotriva pătrunderii abrazivelor în interiorul mecanismelor;
5. puteți curăța suprafețele cromate, nichelate, galvanizate și din aluminiu fără teama de a le deteriora;
6. vă permite să curățați motoarele și alte părți ale mecanismelor fără a demonta și dezasambla;
7. resturi consumabile nu se acumulează în interiorul mecanismelor, deoarece sunt ușor de îndepărtat cu apă;
8. în cazul formării nedorite de praf, abrazivul poate fi folosit împreună cu apă;
9. Timpul petrecut cu curățarea și costul acesteia sunt reduse semnificativ.

Tehnologia de sablare Armex

Datorită versatilității și simplității sale, tehnologia poate fi utilizată în orice întreprindere modernă, asigurând o stare excelentă a echipamentului, economisind timp și bani.