Tambur de șlefuit DIY. Cum să faci singur o mașină de șlefuit cu tambur? Mașină de șlefuit tambur: scop și elemente principale

Slefuire diverse piese din lemn– o necesitate cu care se confruntă toți cei care doresc să facă reparații în locuința lor, sau cu propriile mele mâini creați un element decorativ.

Desigur, puteți lustrui piesele mici cu șlefuire regulată. șmirghel, dar pentru a face față unei cantități mari de muncă ar trebui să schimbați șmirghel în mașină de șlefuit. Va ajuta la economisirea semnificativă a timpului și la aducerea rapidă a piesei în forma adecvată. Una dintre acestea dispozitive utile este și un șlefuitor cu tambur.

Clasificare și structură

Dispozitivele de șlefuit tip tambur aparțin mașinilor din clasa de calibrare. Acest tip de mașină de șlefuit este cel mai des folosit pentru prelucrarea lemnului, dar poate fi folosit și pentru prelucrarea altor materiale.

Cilindric roata de rectificat(tambur) vă permite să calibrați plăci și lamele de diferite lungimi și configurații. Piesa de prelucrat poate fi, de asemenea, realizată din materiale diferite: PAL, furnir etc.

Structura aparatului de măcinat:

1. Tambur de măcinare cilindric.
2. Dispozitiv de hrănire.
3. Dispozitiv de îndepărtare a prafului.
4. Suprafata de lucru.
5. Convertor de viteză a tamburului.
6. Motorul care antrenează cilindrul de măcinare.
7. Stand de montare nodurile cheie maşină
8. Regulator de înălțime a tamburului.
9. Dispozitiv de protecție a operatorului.

Principalele elemente structurale ale unei mașini cu tobe sunt enumerate aici. În funcție de model specific dispozitiv și specificul scopului său, configurația poate varia ușor.

Principalele modele de dispozitive

Mașinile de tip tambur pot fi achiziționate gata de utilizare. Există câteva dintre cele mai populare și răspândite mărci pentru producția acestor dispozitive. Este logic să-și prezinte modelele individuale.

Compania JET. Compania americană este specializată în producția de mașini moderne de diferite tipuri, inclusiv mașini cu tobe. Linia sa de produse include mai multe mașini de șlefuit cu o roată de lucru cilindrică.

• JET DDS-225. Această mașină este unul dintre cele mai puternice dispozitive de acest tip din linia producătorului. Este folosit atât în ​​atelierele casnice, cât și în industriile mici. Trăsătură caracteristică– tambur de măcinat dublu. Costul acestei mașini este adecvat - de la 150.000 de ruble.
• JET 10-20 PLUS. Dispozitiv de șlefuit compact care vă permite să procesați până la 50 de centimetri de suprafețe. Perfect pentru ateliere mici acasă. Costul nu depășește 25 de mii de ruble.
• JET 16-23 PLUS. Este considerată una dintre cele mai versatile mașini de acest tip. Este folosit pentru prelucrare materiale de constructii, aparate de bucătărieşi chiar instrumente muzicale. Cel mai adesea, o astfel de mașină este utilizată în întreprinderile mici de producție de mobilă.

Corvette 57. O mașină de fabricație chinezească, care este destul de diferită calitate superioară asamblare și funcționalitate largă. Mașina este proiectată pentru șlefuirea suprafețelor plane ale pieselor din lemn și pentru strunjirea pieselor dimensiunile cerute. Mașina are un preț destul de accesibil - 24 de mii de ruble.

Pe lângă aceste mașini, există și opțiuni bune de la Producătorii germani. Este de remarcat faptul că, în funcție de preț, companiile germane oferă și seturi corespunzătoare de capabilități pentru dispozitivele lor. Suma minima, pentru care puteți achiziționa o mașină de șlefuit în configurația de bază - 15-16 mii de ruble.

Video: producție pas cu pas mașină de șlefuit cu tambur.

Cum să faci o mașină de șlefuit cu propriile mâini?

Dacă nu este posibil să plătiți o sumă destul de rotundă pt varianta decentașlefuitor cu tambur, atunci ar trebui să încercați să o faceți singur. Pentru o persoană care este bine versată în mecanică, acest lucru nu este prea mult sarcină dificilă. În plus, astfel vei putea economisi resurse financiare importante.

Pentru a asambla o mașină de șlefuit cu tambur acasă, trebuie să achiziționați următoarele piese:

1. Tambur de măcinat. Un dispozitiv cilindric poate fi creat pe baza materialelor de construcție „gunoi”. În aceste scopuri, se folosesc adesea chiar și bucăți de blocuri de lemn, care sunt atașate uniform de o axă metalică specială folosind lipici. În acest caz, trebuie acordată o atenție deosebită potrivirii strânse a acestor bare între ele. Tamburul poate fi realizat și pe baza unei țevi de clorură de polivinil cu un diametru de până la 10 cm, care este plasată pe o tijă de fier cu un diametru de 1,5-2 cm. Ar trebui să fie puțin mai scurtă decât tija în sine . Introducem dopuri speciale cu găuri pentru tijă în capetele țevii. Vă recomandăm să fixați dopurile cu șuruburi. Filem și fixăm tija. Înfășurăm un strat gros de cauciuc pe țeavă, pe care se va atașa șmirghel.
2. Motor. Cel mai bine este să folosiți un motor funcțional de la unul vechi maşină de spălat(cum ar fi scripetele, curelele etc.). Puterea optimă a motorului ar trebui să fie de la 200 la 300 W. Este de dorit ca motorul să fie, de asemenea, asincron și monofazat. Nivel RPM – 2000-3000.
3. Cadru. Designul ar trebui să fie simplu și convenabil. Cel mai bine este ca corpul mașinii să fie format din două panouri laterale, un distanțier și masa în sine. O atenție deosebită Ar trebui să acordați atenție rezistenței și rigidității mesei de lucru, care nu ar trebui să fie deformate atunci când piesa de prelucrat este presată pe tambur. Desktopul trebuie să fie format dintr-o bază și o parte mobilă.

Odată ce părțile principale ale mașinii au fost asamblate separat, puteți începe montaj finalîntregul aparat. În primul rând, ar trebui să atașați motorul pe partea de jos a corpului mașinii găuri forate. Tamburul de măcinat este instalat în partea superioară a carcasei și atașat la doi rulmenți, care sunt amplasați pe pereții laterali ai carcasei.

Apoi atașăm scripetele speciale la tambur și motor și strângem cureaua de transmisie. După toate pregătirile necesare cu firele electrice, fixăm desktopul cu șuruburi speciale care îl vor ține la nivelul necesar. Experții recomandă insistent montarea și pe mașină capac de protectie.

Este de remarcat faptul că auto-crearea De asemenea, un șlefuitor cu tambur nu vine fără anumite costuri. În primul rând, asta se referă la timpul tău, dar mașina te va costa mai puțin decât una din fabrică doar dacă ai un motor funcțional. Fără un motor și anumite abilități, este aproape imposibil să creezi un analog ieftin al unei mașini de marcă.

În timpul producției structuri din lemn Este imperativ să le curățați suprafețele. Muncă manuală va dura mult timp și nu va fi productiv. Centrele de măcinare din fabrică sunt scumpe. Prin urmare, în unele cazuri este mai indicat să fabricați singur mașina.

Design mașină de tobă

Producția ar trebui să înceapă cu studierea caracteristicilor de proiectare ale acestui tip de echipament. Mașina de șlefuit tip tambur este proiectată pentru prelucrare suprafete din lemn, alinierea și debavurarea acestora.

Aparatul aparține unui tip de polizor de suprafață din lemn care îndeplinește o funcție de calibrare. Există multe modele și tipuri de echipamente. Dar sarcina principală înainte de a face o unitate cu propriile mâini este alegerea designului optim. Cea mai bună opțiune este o cunoaștere detaliată a analogilor din fabrică și întocmirea unei scheme de fabricație pe baza datelor obținute.

Din punct de vedere structural, mașina ar trebui să fie compusă din următoarele componente:

• cadru. Principalele părți ale echipamentului sunt atașate la acesta;
• unitate de putere. Cel mai adesea, în acest scop este instalat un motor electric asincron;
• tambur de măcinat. Este important să alegeți diametrul și metoda corecte pentru îndepărtarea așchiilor. Cu propriile mâini puteți face o bază pe care este instalată banda de șlefuit. Sau comandați un cap cilindric cu tăiș de la un strungăritor profesionist. Totul depinde de tipul de muncă;
• dispozitiv pentru modificarea frecvenței arborelui motorului;
• desktop Piesa de prelucrat va fi plasată pe ea. Când faceți o mașină cu propriile mâini, experții recomandă să faceți această componentă din fibră de sticlă;

În plus, echipamentele de măcinat tambur pot fi echipate cu un mecanism pentru îndepărtarea prafului și a așchiilor din zona de procesare. De asemenea, se recomandă realizarea unei mese de lucru cu o înălțime variabilă în raport cu capcana. Acest lucru vă va permite să procesați o parte din capătul piesei de prelucrat din lemn.

Dacă este necesară șlefuirea suprafeței exterioare sau interioare a plăcii, tamburul trebuie poziționat orizontal. În același timp, este posibil să-l reglați pe înălțime.

Tipuri de mașini de șlefuit cu tambur

Următorul pas este selectarea designului mașinii de tăiat lemn. Parametrul principal este forma semifabricatului din lemn și gradul de prelucrare a acestuia. Echipament de casă tipul de tambur este conceput pentru a forma suprafețe uniforme și netede cu o suprafață mică.

Liniile de producție din fabrică necesită centre de procesare dedicate. Au funcționalități complexe și pot efectua simultan mai multe operații. Cu toate acestea, principalul lor dezavantaj este costul lor ridicat. Prin urmare, ca echipament de acasă este nepotrivit să le luăm în considerare.

Există următoarele tipuri de centre de prelucrare:

• șlefuirea suprafeței. Prelucrarea se realizează într-un singur plan. Poate fi folosit ca exemplu pentru auto-producție;
• slefuire cilindrica. Proiectat pentru prelucrarea suprafețelor cilindrice. În acest scop, pachetul include mai multe duze cu diametre diferite;
• planetar. Cu ajutorul lor, se formează un plan plat pe produse cu o suprafață mare.

Pentru a finaliza un mic atelier de acasă, modelele de șlefuire de suprafață sunt cel mai adesea alese. Se disting prin designul lor simplu, disponibilitatea componentelor și producția relativ rapidă.

Pe lângă nivelare, șlefuitoarele cu tambur pot fi folosite pentru a îndepărta straturile de vopsea sau lac. Sunt folosite pentru restaurare mobila veche sau piese interioare din lemn de bricolaj.

Fă-ți propria mașină de șlefuit

Cel mai mult model simplu Aparatul de bricolaj este un burghiu care este montat pe un pat. Cilindrii de șlefuit sunt prelucrați din lemn și pe suprafața lor este atașat hârtie abrazivă cu granulația necesară.

Dar acest design are puțină funcționalitate. Pentru prelucrarea unor volume medii se recomanda realizarea echipamentelor de prelucrare a lemnului dupa un alt principiu. În primul rând, trebuie să alegeți unitatea de alimentare potrivită. Cel mai adesea, se folosește un motor electric cu o putere de până la 2 kW și o viteză de până la 1500 rpm. Aceste cerințe sunt îndeplinite de modelele asincrone, care pot fi preluate de la aparatele electrocasnice vechi - o mașină de spălat sau un aspirator.

Procedura de realizare a unei mașini de casă.

1. Cadru. Ar trebui să fie destul de stabil. Prin urmare, este fabricat din tablă de oțel cu o grosime de 1,5 mm sau mai mult. Ca alternativă, puteți lua în considerare plexiglasul cu o grosime de 10 mm.
2. Motorul este instalat astfel încât arborele să fie într-un plan vertical.
3. Tambur pentru prelucrare. Dacă intenționați să efectuați numai lucrări de șlefuire, pe ea este instalată o curea abrazivă. Pentru o prelucrare mai profundă, va trebui să faceți un con de oțel cu o margine de tăiere.
4. Birou. Este situat în partea de sus a diagramei. Se recomandă ca acesta să fie reglabil în raport cu un cilindru fix.
5. Unitate de control. Modelele DIY rareori oferă posibilitatea de a regla turația motorului. Prin urmare, blocul va consta din butoane pentru pornirea și oprirea unității.

Mașină de casă

Marea majoritate a operațiunilor de șlefuire din viața de zi cu zi sunt efectuate manual sau cu ajutorul unui burghiu. Acest lucru este de înțeles. Achiziționarea de echipamente specializate scumpe pentru utilizare acasă, unde operațiunile de șlefuire, de regulă, variază foarte mult ca tip, nu este întotdeauna recomandabilă.

Sunt diverse dispozitive pentru slefuire manuala si mecanizata. Toate pot fi împărțite în două tipuri principale.

• Uneltele care realizează direct prelucrarea piesei sunt dispozitivele de mână, care includ blocuri de șlefuit (tampoane, pietre de coacere) și accesorii de șlefuit pentru un burghiu sau polizor, care sunt tot felul de plăci și tamburi de susținere.
• Dispozitive care asigura pozitia ceruta a sculei de slefuit fata de piesa - ghidaje, suprafete de sustinere etc.

Un tip separat include dispozitive pentru îndepărtarea prafului, care, din cauza abundenței și nocivității prafului de măcinare, nu trebuie neglijate.

Instrumente de șlefuit manual

Cele mai simple dispozitive portabile includ suporturi de șlefuit, care pot fi numite blocuri de șlefuit, bare de șlefuit etc. În funcție de forma lor, pot fi folosite pentru prelucrarea atât a suprafețelor plane, cât și a suprafețelor modelate.

Blocul de șmirghel este format din trei elemente principale - un corp cu o suprafață de lucru pe care este întinsă șmirghel, un mecanism de prindere care fixează șmirghel de șmirghel și un mâner la care se aplică forță în timpul șlefuirii. Acesta din urmă poate fi absent ca element independent în acest caz, rolul său este jucat de organism. Mecanismul de prindere poate fi înlocuit și cu alte elemente care își îndeplinesc funcția, de exemplu, Velcro.

Există multe tipuri de tampoane de marcă disponibile, care diferă unele de altele ca formă și metoda de atașare a șmirghelului. Corpul este cel mai adesea din plastic, a cărui suprafață de lucru este acoperită material moale, ajutând la netezirea neregulilor.

Cele mai simple tampoane pentru măcinare sunt ușor de făcut singur. Lemnul este cel mai potrivit pentru asta. Este recomandabil să lipiți sau să acoperiți suprafața de lucru cu un material moale, cum ar fi pâsla.

Cele mai multe design simplu Bara este formată din două bucăți de placă sau PAL, strânse împreună cu șuruburi - astfel încât pielea să acopere piesa de jos, iar capetele acesteia să fie prinse între părți.

Dacă depuneți puțin mai mult efort, puteți realiza un bloc mai funcțional în care pielea va fi prinsă cu o piuliță cu aripă, ceea ce este mult mai rapid și mai convenabil decât folosirea șuruburilor pentru aceasta.

Pentru prelucrarea suprafețelor mari, dacă din anumite motive o unealtă electrică nu este potrivită, cel mai bine este să vă faceți propriul „plan de șlefuire”. Designul său posibil este prezentat în figura de mai jos. Este atât de simplu încât nu are nevoie de explicații. Dimensiunile dispozitivului sunt determinate de condițiile specifice de funcționare - parametrii avionului în curs de prelucrare și datele fizice ale lucrătorului.

Plan de șlefuit

Pentru șlefuirea marginilor situate la un unghi de strict 90° față de suprafața adiacentă, va fi util un dispozitiv care vă permite să asigurați unghiul drept necesar. Este prezentat schematic implementarea specifică poate fi orice.

Dispozitiv pentru șlefuire margini (vedere din capăt): 1 - bază, 2 - mâner, 3 - opritor lateral, 4 - rigidizare, 5 - hârtie de șlefuit, 6 - bandă de pâslă.

Una dintre sarcinile principale atunci când faceți batoane de casă este fixare fiabilă piei pentru ei. Pe lângă clemele mecanice (folosind șuruburi, piulițe etc.), puteți folosi și alte metode de atașare a hârtiei abrazive la blocurile de șlefuit de casă.

Puteți să-l unghii pur și simplu la capete cu unghii mici. Metoda este ușor de implementat, dar incomod dacă trebuie să schimbați pielea des.

O modalitate acceptabilă de a asigura șmirghel este prin lipirea acesteia. Lipiciurile sunt potrivite pentru aceasta, ceea ce face relativ ușor separarea pielii de bază atunci când o înlocuiți.

Uneori folosesc pene pentru a asigura pielea. Se fac tăieturi în bloc, în care sunt înfipte marginile pielii și sunt introduse pene de lemn. Tăieturile și penele pot fi de diferite dimensiuni.

Accesorii pentru burghie si polizoare

Tampoane de șlefuit. Aceste atașamente sunt un disc din plastic sau cauciuc de care este atașat un cerc de șmirghel. Plăcile din plastic au un strat moale sau nu foarte moale între bază și Velcro, pentru o mai bună aderență a pielii la suprafața tratată. Plăcile de foraj au o tijă sub formă de tijă pentru polizoare unghiulare, au un filet pentru înșurubarea lor pe arborele de ieșire al polizorului unghiular. Atașamentul de șlefuit poate fi transformat într-un accesoriu de găurit prin înșurubarea unui adaptor cu o tijă în el.

Dar din cauza rigidității atașamentului polizorului, strict aranjare verticală găuriți în raport cu planul atunci când șlefuirea este practic imposibilă. Atunci când utilizați o placă rigidă (este mai ușor să lucrați cu una flexibilă), orice înclinare ușoară duce la ca marginea plăcii să muște piesa de prelucrat și burghiul să încerce să scape din mâini, ceea ce duce la o creștere a înclinării și o adâncime mai mare. mușcă în marginea cercului. Acest lucru duce la depresiuni clar vizibile pe suprafața tratată. Prin urmare, numai accesoriile de șlefuit care pot compensa înclinarea burghiului sunt potrivite pentru burghiu: fie cauciuc, fie cu un strat moale gros între baza din plasticși Velcro, sau având un știft mobil de fixare.

Plăcile dure sunt potrivite numai pentru utilizarea cu un burghiu fix, cum ar fi cel prezentat mai jos.

Dacă nu găsiți la vânzare un accesoriu de burghiu potrivit pentru șlefuire și aveți un accesoriu dur, atunci puteți face un strat moale și gros între baza de plastic și Velcro cu propriile mâini.

Velcro este tăiat cu grijă cu un cuțit de papetărie (construcții), iar un burete mare rotund pentru spălarea corpului este lipit ca un strat moale. Când buretele este comprimat în timpul procesului de șlefuire, simetria poate fi perturbată (velcro cu șmirghel se mișcă într-o direcție), dar la viteze de găurire (3000 rpm) acest lucru nu este critic cu o polizor unghiular;

Sunt produse atașamente combinate pentru șlefuire pe burghiu, în care tija poate fi în două poziții față de suprafața de lucru - să fie blocată rigid cu aceasta sau să aibă un grad de libertate (deblocat). În acest din urmă caz, suprafața de lucru a sculei are capacitatea de a se adapta la înclinarea burghiului, datorită căreia prelucrarea se obține fără formarea de adâncituri. Dar prețul unor astfel de dispozitive este aproape de prețul șlefuitorilor orbitali.

Pentru a face tija mobilă, o piuliță conică este răsucită (în fotografia de mai jos cu un dispozitiv similar, este răsucită la mandrina).

Pielea este atașată de plăci folosind velcro. Această metodă de fixare necesită un șmirghel special, pe care se aplică un strat reciproc de Velcro.

Tamburi de șlefuit. Tamburele de șlefuit pentru burghiu sunt un cilindru cu o tijă de hârtie de șlefuit sub forma unei curele fără sfârșit (o bandă de șmirghel lipită la capete) sau o bandă de șmirghel cu capete libere este atașată la cilindru. Spre deosebire de placa de sprijin, în care suprafața de lucru este situată perpendicular pe axa de rotație, în tamburi este situată paralel cu aceasta.

Pentru a se asigura că pielea stă strâns pe tobe, acestea din urmă au mecanisme diferite de tensiune. Conform principiului de funcționare, există două dintre ele - creșterea diametrului exterior al tamburului (folosit pentru o centură fără sfârșit) și tensionarea curelei abrazive folosind un mecanism special (utilizat pentru curele deschise). Se implementează o creștere a diametrului tamburilor în moduri diferite- prin pomparea lor (la modelele pneumatice), prin comprimarea lor in sens axial (la tamburi cu elemente din cauciuc). Tensiunea unei benzi deschise se poate face în diferite moduri. Acest lucru se face cel mai adesea folosind un șurub rotativ care strânge capetele șmirghelului. Mai jos sunt câteva opțiuni de role cu diferite tipuri tensiunea pielii.

Un tambur pentru benzi de șlefuit nesfârșite se poate realiza prin plasare garnituri de cauciucîntre discuri de lemn. Când șurubul axei este strâns, cauciucul este zdrobit, extinzându-se în direcția radială și fixând în siguranță hârtia de șlefuit așezată pe tambur.

Slefuirea accesoriilor cu ajutorul unui burghiu. Slefuirea pieselor cu o farfurie sau un tambur în timp ce țineți un burghiu în mâini nu este atât de ușor pe cât i-ar părea cuiva care nu a făcut-o niciodată singur. În multe cazuri, o calitate mai bună a suprafeței poate fi obținută prin ținerea sculei staționare. Mai ales atunci când procesați piese mici care sunt ușor de manipulat ținându-le în mâini. Există atașamente de șlefuit care vă permit să asigurați o unealtă electrică, făcând-o complet sau parțial staționară.

Puteți utiliza ghidajele de găurit brevetate, care sunt destinate în primul rând găuririi, dar pot fi folosite cu succes și pentru șlefuire - în principal cu un tambur. Puteți lucra cu ei în două moduri. Prin fixarea burghiului în ghidaj nemișcat și deplasarea piesei de prelucrat față de unealtă (foto A de mai jos), sau prin deplasarea ghidajelor împreună cu burghiul în raport cu piesa de prelucrat, apăsând suprafața de sprijin a ghidajelor împotriva acesteia din urmă (foto B de mai jos). ). În ambele cazuri, înclinarea tamburului este eliminată, ceea ce asigură tratarea suprafeței la unghiul dorit.

Puteți realiza independent un dispozitiv de șlefuit simplu din două plăci, ceea ce vă permite să vă asigurați că unghiul marginii șlefuite în raport cu suprafața principală este exact de 90°.

Îndepărtarea prafului. La șlefuirea lemnului se generează mult praf, care nu numai că creează neplăceri, dar este și dăunător sănătății dacă este inhalat. Praful trebuie tratat. Cel mai simplu mod de a face acest lucru este să îl aspirați cu un aspirator, plasând furtunul mai aproape de zona de șlefuire.

Când utilizați conținutul acestui site, trebuie să puneți linkuri active către acest site, vizibile pentru utilizatori și roboții de căutare.

Prin producție tambur de șlefuit(în limbajul comun, „bobs”).

Ca piesa de prelucrat se foloseste un bloc de 90x60x60 mm

diagonalele sunt desenate pe el și centrul pentru placa frontală este marcat astfel încât să fie convenabil să se centreze

se face un orificiu de 8,5 mm în centru pentru a înșuruba ulterior un cocoș de munte în el (un șurub mare la cheie. Este recomandabil să îl găuriți folosind o mașină de găurit, deoarece în acest caz alinierea găurii în axa piesei de prelucrat este foarte important

Atașăm placa frontală pe piesa de prelucrat

rotind piesa de prelucrat pe un strung

Îl șlefuim periodic, verificându-i cilindricitatea cu un șubler (adică diametrul piesei ar trebui să fie același în orice loc).

Ca rezultat, obținem această parte cilindrică

în care se înșurubează „crackerul”. Folosind un șubler cu un indicator de adâncime (puteți folosi doar un cui de o lungime adecvată), se măsoară adâncimea găurii, iar „crackerul” este scurtat pentru a se potrivi cu o polizor.

Folosind un șurub lung autofiletant, acoperiți pereții găurii cu adeziv polimeric. Răsucim „biscuitul” în el și tăiem capacul cu o râșniță, ținându-l într-o menghină.

Apoi facem un mic dirijor. Luăm o bucată de placaj și un bloc calibrat.

După ce am atașat semifabricatul, marchem poziția blocului.

Apoi, după ce am găurit în prealabil marginea (o pereche de găuri cu un burghiu subțire pentru șuruburi autofiletante), înșurubam blocul pe baza de placaj. Mai întâi, un șurub autofiletant, apoi, aliniind blocul cu pătratul, al doilea.

Folosind un alt șurub autofiletant, atașăm tamburul nostru pe cadrul rezultat.

Folosind un ferăstrău circular, selectăm o canelură în tambur de-a lungul opritorului (ajustăm decalajul discului, astfel încât să nu prindă axa în niciun caz). Facem acest lucru în mai multe treceri, obținând aproximativ o nișă de 10 mm exact în centrul tamburului.

Apoi mașina „anti-zgomot” intră în joc. Marcați 95 mm pe el și tăiați o bucată lungă cu un cuțit de papetărie.

Ne înfășurăm tamburul cu ea fără a intra în canelura.

Excesul care se suprapune pe canelura este tăiat cu același cuțit de papetărie de-a lungul unui bloc neted.

O scândură ca aceasta este tăiată din lemn de esență tare (este ușor îngustată în partea de jos). Sunt forate câteva găuri în el.

Tamburul este învelit în hârtie abrazivă. Trebuie să încercați să vă asigurați că se potrivește simetric în canelură.

Hârtia abrazivă este întinsă și presată cu acest tip de pană. Îl poți lovi puțin cu un ciocan printr-un bloc pentru a-l scufunda sub suprafața de șlefuit.

Pena, plonjând în canelură, strânge șmirghel. Tot ce rămâne este o pereche de șuruburi autofiletante (găurile pentru ele au fost găurite în prealabil), fixăm pana la loc.

Gata. tamburul se montează fie în mașină de găurit, îl puteți prinde într-un burghiu montat vertical (există o mulțime de opțiuni).
Își îndeplinește funcția „perfect”