Blocuri de arbolit: argumente pro și contra, producție de bricolaj. Izolație cu rumeguș Blocuri din așchii de lemn și ciment

Betonul din lemn, cunoscut și sub denumirea de beton din lemn, are proprietăți unice de izolare termică, datorită cărora este utilizat cu succes în construcția de case.

Acest material nu trebuie confundat cu betonul din rumeguș, a cărui producție folosește rumeguș și nisip. În cazul obținerii materialului în cauză, așchiile de lemn pentru beton din lemn sunt fabricate din deșeuri de lemn, deoarece acesta este cel mai rentabil datorită costului scăzut și disponibilității deșeurilor de metal, blocul în sine poate fi produs cu propriile mâini. .

Compoziție lemn beton

Acest material este dotat cu proprietăți unice de conductivitate termică datorită componentelor sale. La fel ca toate blocurile de beton, acesta conține un liant sub formă de ciment, în majoritatea cazurilor, în producția acestui material este utilizat ciment Portland M400 sau M500.

Umplutura principală, ocupând aproape 90% din volumul materialului, este așchiile de lemn.

Aditivii chimici pot reprezenta 2-4% din masa totala bloc de beton. Îi măresc rezistența și, atunci când sunt combinate, formează compuși cu zaharurile prezente în lemn.

În unele cazuri, se adaugă nisip și var stins.

Folosit pentru reproducere personal de constructii apa este turnată în soluție caldă, temperatura acesteia ar trebui să fie de +15 0 C. Dacă este mai mică decât această valoare, atunci viteza de priză a compoziției de ciment va fi mai mică.

Proporțiile exacte ale componentelor betonului din lemn depind de marca aleasă.

Așchii folosite pentru lemn de beton

Acest material lemnos La producerea betonului din lemn se pot folosi mai multe tipuri de loka. Dar nu orice cip poate fi potrivit pentru acest proces, ci numai cele care respectă GOST în geometrie și dimensiuni.

Așchiile de lemn trebuie să aibă formă de ac și să se potrivească în următoarele dimensiuni:

• lungime 15-25 mm;
• grosime 2-3 mm;
• latime 10-12 mm.

Pentru a-l pregăti singur, trebuie să utilizați mașini speciale de ciobire, care timp scurt sunt capabili să prelucreze diferite noduri și vârfuri de copac, deșeuri din industria de prelucrare a lemnului și plăci în așchii. Cel mai adesea folosit pentru fabricarea așchiilor de lemn conifere

: pinul, molidul, bradul, mesteacanul și aspenul s-au dovedit bine, dar fagul și zada nu trebuie folosite.

Înainte de utilizare, materialul lemnos selectat trebuie să fie supus unui tratament antiseptic și, de asemenea, este eliberat de substanțe solubile în apă care pot reduce unele dintre caracteristicile sale de performanță.

Dacă nu ai de unde să-l iei arborele cerut, apoi puteți folosi focuri de cânepă sau de in, paie de orez sau tulpini de bumbac.

Înainte de a folosi semințele de in, trebuie să le înmuiați în lapte timp de două zile sau să le lăsați în aer timp îndelungat, aproximativ 4 luni. După producție sau cumpărare, așchiile de lemn trebuie cernute și curățate de murdărie și coajă. Apoi trebuie să fie uscat și tratat cu adeziv silicat sau clorură de calciu pentru a fi plastic. Pentru a reduce timpul de uscare trebuie să aplicați sticla lichida , Dar blocuri gata făcute

în acest caz se dovedesc a fi mai fragile.

Achiziționare așchii de lemn și lemn pentru acesta

Materiile prime pentru producerea așchiilor de lemn se găsesc în silvicultură și se poate face o înțelegere pentru achiziționarea unui anumit volum costul transportului acestuia va cădea pe umerii cumpărătorului, iar dacă achiziționați lemn de la firme private care sunt intermediare, livrarea; vor fi incluse în costul materialului.

Așchiile de lemn în sine pot fi achiziționate de la companii private care au achiziționat echipamentele adecvate și le produc pentru vânzare. Sau puteți achiziționa mașina de tocat și face așchii de lemn cu propriile mâini, va fi mult mai economic.

Producție de așchii de lemn pentru beton din lemn Cel mai profitabil este să construiești o casă din material realizat independent de la început până la sfârșit. Pentru a face acest lucru, trebuie să cumpărați materialele necesare

și echipamente. Așchiile pot fi făcute din lemn, care este achiziționat „pentru utilizare ulterioară” și depozitat într-un loc ferit de precipitațiile meteorologice, precum și de deșeurile de instalații sanitare și forestiere.

• Cel mai important atribut pentru obținerea așchiilor de lemn sunt mașinile de tocat, numite și tocatoare de lemn. Ele vin în mai multe tipuri și fiecare funcționează ușor diferit. Puteți achiziționa mașini:
• ciocan;
• tobe;

disc.

Alegerea finală va depinde de volumele de producție, deoarece puteți configura procesul de producere a așchiilor de lemn cu propriile mâini nu numai pentru propriile nevoi, ci și pentru vânzare, acest tip de activitate se va amortiza rapid, deoarece un astfel de material este la mare căutare nu numai în construcții, ci și pentru încălzirea locuințelor și chiar și pentru amenajarea peisajului. Înainte de a cumpăra oricare dintre tipurile de dispozitive de mai sus, trebuie să alegeți locația pentru instalare, gândiți-vă la fereastra de încărcare a dispozitivului, precum și modul în care jetoanele care zboară din dispozitiv cu o forță enormă vor fi colectate. Mulți oameni ratează acest moment, iar materialele mici se împrăștie pe întregul loc de producție. Unii oameni pun deoparte un mic hangar pentru el și, după oprirea mașinii, colectează materialul rezultat cu o lopată.

Mașini de zdrobit cu ciocan

Astfel de concasoare vin în tipuri cu un singur arbore și cu arbore dublu pentru producția casnică, primul tip este suficient. Acest dispozitiv rotativ, care conține ciocane și tocatori în miez. Unitatea are un buncăr special de încărcare. Trebuie să puneți în el bușteni subțiri pregătiți în prealabil, este mai bine să le faceți lungi sau să le cumpărați, acest lucru va asigura procesul, altfel, dacă manipulați stângaci o bucată scurtă, există un risc mare de rănire.

Când lemnul intră în dispozitiv, acesta trece între ciocane și plăci de separare, este împărțit prin impact și apoi cernut prin orificiile grătarului în compartimentul de evacuare. Dimensiunea așchiilor va depinde de dimensiunea celulelor de sită, de obicei, dimensiunea maximă nu depășește 6 mm.

Tocatoare cu discuri

Unele dintre modelele lor au cuțite reglabile, datorită cărora puteți modifica dimensiunea chipsurilor rezultate.

Sunt proiectate pentru prelucrarea oricărei păduri, inclusiv a lemnului rotund, al cărui lemn trebuie încărcat într-o fereastră separată, unde, căzând pe cuțite, este tras adânc în dispozitiv și se desparte. Diametrul maxim al bușteanului este de 10 cm.

Tocitoare cu tobe

Puteți recicla nu numai lemnul, ci și deșeurile producția de mobilă, gatere. Modelele de astfel de tocatoare sunt echipate cu un buncăr mare de încărcare în care trebuie introduse ramurile și buștenii, acestea sunt auto-retractate în dispozitiv și, după ce trec prin tambur cu cuțite de ascuțire cu două fețe amplasate pe acesta, primesc așchii; dimensiunile cerute. Modelele mici au o singură roată pentru a face dispozitivul mai ușor de transportat.

Pentru a simplifica procesul de producere a așchiilor de lemn cu propriile mâini, puteți realiza o linie întreagă care va consta dintr-un tăietor de așchii de lemn, un transportor cu lanț și un tambur de scoarță.

Principiul de funcționare al unui astfel de sistem este simplu:

1. materiile prime sunt încărcate în mașină pentru a produce așchii;
2. la ieșire, așchiile finite intră în transportor;
3. dispozitivul livrează material la tamburul de decojit;
4. După obținerea curățeniei necesare, conținutul tamburului este descărcat pe un transportor cu lanț, care livrează așchiile în rezervorul de stocare.

Participarea omului la acest proces este minimă.

Procesul de obținere a așchiilor de lemn pentru fabricarea betonului din lemn nu este complicat, dacă mai întâi alocați un loc pentru instalarea echipamentelor și îl selectați pentru un loc special desemnat. Materialul este încărcat manual, pentru a vă proteja este mai bine să folosiți piese lungi, iar dacă folosiți un buncăr mare, puteți încărca materii prime mai mici folosind o lopată.

Betonul din lemn nou, și în acest caz, vechi uitat, revine pe piața materialelor de construcție. După cum a arătat practica, construirea unei case din blocuri de beton din lemn cu propriile mâini este o perspectivă bună pentru a construi o casă privată puternică, caldă și de încredere.

Dezavantajele cărămizii și ziduri de beton cunoscut de toată lumea case de lemn Nu toată lumea își poate permite. O alternativă la cele de mai sus este betonul din lemn. Conținând 80-90% așchii de lemn, combinat cu un liant de ciment și modificat cu aditivi chimici, betonul din lemn elimină neajunsurile și sporește avantajele lemnului și betonului.

Betonul din lemn a fost creat și testat la mijlocul secolului trecut, iar producția sa este reglementată de GOST 19222-84.

Tehnologii pentru constructia caselor private din beton lemnos

O casă poate fi construită în două moduri:

1. Construcție din blocuri de arbolit. În acest caz, se folosesc blocuri de beton din lemn gata fabricate industrial;

Adesea se ia decizia de a face beton din lemn cu propriile mâini. Înainte de a începe lucrul, este important să vă asigurați că blocurile au căpătat rezistența și duritatea necesare lucrului.

2. Constructie monolitica din lemn de beton. Utilizarea acestei tehnologii implică formarea cofrajelor permanente și turnarea ulterioară a mortarului de beton din lemn în acesta.

Pentru a construi o casă din beton din lemn monolit trebuie să studieze tehnologia dispozitivelor ziduri monolitice. Etapele rămase vor fi identice cu construcția blocului.

În acest articol ne vom concentra asupra descriere detaliată prima varianta.

Cum să construiești o casă din blocuri de beton din lemn cu propriile mâini

Principalele etape de lucru sub formă de pași succesivi de la A la Z.

Etapa 1. Proiectare case din beton lemnos

Derularea proiectului precede începerea lucrărilor datorită necesității coordonării și aprobării acestuia de către autoritățile de licențiere. Pe lângă planul casei în sine, proiectul cabanei conține informații despre materialele utilizate, locurile și metodele de conectare la comunicații, surse electrice și cu gaze, tipul de fundație etc. Proiectul face posibilă calcularea suplimentară a cantității de material și a încărcăturii pe care o creează.

Pentru informațiile dvs., proiectarea unei case din beton din lemn nu este diferită de proiectarea unei case din beton spumant și, prin urmare, poate fi folosit un proiect tipic, ținând cont de absența curelelor de armare necesare blocurilor de spumă.

Etapa 2. Alegerea materialului pentru construcție

Înainte de a începe lucrările de construcție, trebuie să vă asigurați că faceți alegerea corectă materialul peretelui.

Arbolitul are cu siguranță o serie de avantaje. Dar! Doar dacă este de înaltă calitate și este utilizat în scopul pentru care a fost destinat.

Trebuie să știți că betonul din lemn este folosit la construcția clădirilor cu o înălțime care nu depășește 7 metri. (înălţime perete autoportant). Acest lucru îl face atractiv atunci când construiți o casă privată cu 2-3 etaje sau o cabană cu mansardă. În combinație cu coloane sau altele elemente structurale(stâlpi de susținere) care preiau o parte din sarcină, este permisă construcția cu mai multe etaje.

Ce beton din lemn este potrivit pentru construirea unei case

Pentru a achiziționa un bloc de înaltă calitate, profesioniștii recomandă să acordați atenție factorilor determinanți:

• preţ. Arbolit artizanat costă mult mai puțin;

• plenitudinea si uniformitatea blocului. Chipsurile ar trebui să fie mai mult sau mai puțin din aceeași fracțiune, dens ambalate. Slăbirea blocului indică rezistența sa scăzută la compresiune și încovoiere;

Notă: utilizarea rumegușului crește conductivitatea termică a blocului. Chipsurile mari nu sunt complet saturate. Ca urmare, aderența lemnului la ciment este întreruptă și blocul își pierde rezistența.

• geometria blocului. GOST permite o abatere de la dimensiunea specificată care nu depășește 5-7 mm. Utilizarea unei greutăți speciale în timpul procesului de fabricație ne permite să reducem abaterile la zero.

Notă: denivelările blocurilor sunt pline de o creștere a consumului de mortar de zidărie cu 40%, face ca utilizarea amestecurilor speciale de adeziv să nu fie adecvată și crește consumul de tencuială atunci când finisare, crește complexitatea și durata muncii.

• culoare și impurități. Introducerea de impurități sau diferențe de culoare în bloc indică o încălcare a proceselor de fabricație și uscare.

• certificate care vor indica: calitatea cimentului, complet compozitia chimica, rezultatele testelor.

Etapa 3. Construcția unei fundații pentru o casă din beton de lemn

O caracteristică distinctivă a betonului din lemn este rezistența sa bună la încovoiere, indiferent de scopul blocului. Acest lucru oferă blocului capacitatea de a se recupera de la stres. În practică, acest lucru elimină restricțiile atunci când alegeți tipul de fundație, care este parte integrantă a oricărei structuri. În mare măsură, calitatea fundației este cea care determină durata de viață a casei.

Care este cea mai bună fundație pentru o casă din lemn de beton?

În practică, orice poate fi folosit. Cel mai adesea este bandă sau combinată.

Tehnologia fundației pentru o casă arbolit:

1. marcaj pentru fundație;
2. îndepărtarea stratului de sol la adâncimea necesară;
3. aranjare de nisip și pernă de piatră zdrobită;
4. compactare (recomandat cu udare pentru a obține o densitate mai mare);
5. montaj cofraj;
6. armare;
7. turnând fundația.
8. hidroizolarea benzii de fundație;
9. umplerea cu nisip în interiorul pătratelor formate de banda de fundație urmată de compactare;
10. hidroizolarea completă a fundației.

Notă: în timpul procesului de turnare, canalele prevăzute de proiect sunt lăsate pentru instalarea ulterioară a comunicațiilor.

Înainte de a începe lucrul, trebuie să decideți cu privire la dimensiunea fundației.

• adâncimea de plasare. Depinde de tipul de sol, de distanța până la ape subterane, numărul de etaje ale clădirii. Dependența parametrilor de tipul de sol este prezentată în tabel;

• grosimea fundației. Depinde de sarcina totală (statică și dinamică) a acestuia.

Atunci când calculați sarcinile statice, trebuie să luați în considerare:

• materialele utilizate în construcții (greutatea și cantitatea acestora);
• prezența unei baze;
• materialul peretelui;
• material și număr de etaje;
• materialul de acoperiș folosit;
• prezența izolației și tipul acesteia;
• numărul de ferestre și uși. Greutatea totală a elementelor circuit cald. Când calculați greutatea ușilor, trebuie să vă amintiți asta ușile de intrare de obicei realizate din metal, ceea ce afectează sarcina pe care o creează;
• material pentru placarea fațadelor;
• materiale pentru decorarea interioară;
• pardoseală și tip de pardoseală.
• greutatea calculată a mobilierului (195 kg/mp conform SNiP 2.01.07-85).

În plus, sarcina dinamică este luată în considerare:

• sarcina de zapadaîn regiune (vezi harta). De exemplu: încărcătura anuală de zăpadă pentru Moscova este de 180 kg/mp. (conform SNiP 2.01.07-85). Înmulțind acest număr cu suprafața acoperișului obținem sarcina totală. Calculele iau în considerare configurația acoperișului și rezultatul rezultat trebuie înmulțit cu coeficientul M (0,94).

• sarcina vântului este calculată prin formula = suprafața casei * (15 x înălțimea casei + 40);

• rezistența solului la presiunea exercitată asupra acestuia (conform SNiP 2.02.01-83). Conform acestui standard, rezistența trebuie să depășească presiunea asupra acesteia cu 30%. Presiunea unei clădiri se calculează împărțind greutatea clădirii la aria fundației (tălpii).

Notă: dacă tipul de sol nu este determinat, acesta este utilizat pentru calcule valoarea minima rezistenţă.

Etapa 4. Construcția subsolului unei case din beton de lemn

Plinta va proteja mai bine blocul de beton din lemn de influența apei. Înălțimea recomandată a plintei este de 500-600 mm (în funcție de nivelul de precipitații din regiune și de disponibilitate sistem de drenajîn jurul casei). Baza este din cărămidă sau beton.

Etapa 5. Construire pereti din lemn de beton

Să remarcăm imediat că construcția pereților arbolit se remarcă prin faptul că se recomandă utilizarea mortarului de ciment-nisip. Alegerea se datorează geometriei neuniforme a blocului, ceea ce face ca utilizarea specială să fie neprofitabilă din punct de vedere economic soluții adezive utilizat pentru așezarea betonului celular, precum Ceresit CT 21. Consum crescut amestec de lipici va mări bugetul pentru construirea unei case.

Consumul de mortar de ciment-nisip este de 1 m3 la 8-10 m3 de blocuri de arbolit. Valoarea este aproximativă, deoarece geometria blocurilor nu este constantă, discrepanța poate fi de la 5 mm la 1,5 cm în lățime și înălțime.

Pe ce să așezi blocuri de beton din lemn?

O alternativă la soluția clasică poate fi:

1. Mortar de perlit pentru așezarea betonului din lemn. Caracteristica sa este capacitatea de a crește izolația termică a zidăriei. Cum se face mortar de perlit: la mortarul clasic se adaugă perlitul (ciment, nisip, apă). Raportul este de 1 parte ciment = 3 părți perlit.

Nota. Perlitul este volatil, ceea ce înseamnă că trebuie să lucrați cu el în absența vântului.

2. Mortar de beton din rumeguș. Rețetă: 3 părți de rumeguș sunt umplute cu o soluție de sulfat de aluminiu (15-25,00 ruble/kg) sau clorură de calciu (28-30 ruble/kg). La amestecare, zaharurile conținute în rumeguș sunt neutralizate. Apoi se adaugă 1 parte de ciment.

Recenzii bune are izolație termică mortar de zidărie cu perlit LM 21-P. Amestecul Quick-mix are capacitate de reținere a apei, astfel încât blocurile nu trebuie să fie umezite separat. Se livreaza in saci de 17,5 kg, sub forma de pulbere uscata. Soluția se amestecă ușor cu apă (se amestecă cel puțin 5 minute) cu mâna sau cu un mixer (mixer). Utilizați soluția preparată în 1-2 ore.

Pozarea pereților din blocuri de arbolit

Tehnologia de așezare a betonului din lemn este identică cu caramida sau perete de beton spumos, în plus, betonul din lemn absoarbe puternic umezeala din soluție, ceea ce înseamnă că blocurile trebuie umezite înainte de a începe lucrul.

1. Așezarea primului rând de blocuri de arbolit

Zidăria începe din colț și este așezată în rânduri, verificând periodic gradul de abatere cu un nivel. Blocurile sunt ușor de prelucrat, așa că nu vor fi dificultăți în ajustarea dimensiunii.

Lățimea cusăturii depinde de geometria blocului și este de 10-30 mm.

Soluția se aplică blocului din rândul anterior de-a lungul marginilor blocului. Astfel, se obține o rupere termică de aer, care compensează conductivitatea termică ridicată a mortarului de zidărie.

Pe forumul de construcții, conform recenziilor, mulți utilizatori folosesc o metodă suplimentară de izolare a zidăriei, folosind bandă de spumă de polistiren în cusături, lamele de lemn etc. Garnitura creează un gol în îmbinarea mortarului și astfel elimină aspectul punților reci. Cât de oportun este, fiecare decide singur.

Material pregătit pentru site-ul www.site

Grosimea optimă a pereților din beton din lemn este de 30 cm, pentru casele cu două etaje și mai sus - 40 cm Se aplică o regulă simplă - cu cât peretele este mai gros, cu atât este mai cald. O grosime a peretelui din beton din lemn de 20 cm este posibilă dacă se asigură placare cu cărămidă sau izolație suplimentară din interior și din exterior. Cât de gros ar trebui să fie peretele depinde de regiunea în care se află casa, cum va fi încălzită și care este bugetul de construcție.

2. Armarea pereților din beton lemnos

Meșterii sfătuiesc rigidizarea unui perete din beton din lemn prin întărirea acestuia. Pentru armarea betonului din lemn se folosesc plase polimerice (plastic) sau tije metalice tratate cu compusi anticorozivi (de exemplu, email UR-108). Astfel, se întăresc colțurile clădirii, joncțiunea pereților, deschiderile ferestrelor și ușilor. Spre deosebire de betonul celular și betonul spumos, nu există o cerință obligatorie pentru armarea zidăriei, dar mulți utilizatori armează la fiecare 3-4 rânduri de zidărie.

3. Pozarea betonului din lemn (pansament)

Blocurile de arbolit sunt așezate într-un model de șah (așezare cu pansament). Acest lucru este necesar pentru o aderență sigură. Nu sunt așezate mai mult de 3 rânduri în jurul perimetrului. Apoi este o pauză de o zi. În acest timp, soluția se va usca și puteți continua lucrul. De aceea este adesea pereții exteriori sunt ridicate împreună cu cele interne.

Sfaturi. Adăugarea de aditivi la soluție care măresc rata de creștere a rezistenței cimentului va crește viteza de lucru.

Acceleratorul „Shuttle”, care asigură câștig de putere în 12 ore (consum de 3 litri la 100 kg de ciment, preț 75 ruble/100 g) și „Virtuoso Start”, care conține și un agent anti-contracție, s-au dovedit bine. . Oferă un câștig de rezistență de 50% în 3 ore (consum de 1 litru la 100 kg de ciment, preț 80 ruble/100 g).

4. Buiandrug peste deschiderile ferestrelor și ușilor

Fotografia arată pas cu pas cum se face un buiandrug peste o fereastră și peste o ușă într-o casă din beton de lemn. Două opțiuni pentru acoperirea deschiderilor.

Instalarea de jumperi dintr-un colț metalic

(marginile colțului sunt pereți în pereți, blocurile sunt instalate în interior)

Instalarea unui buiandrug de canal

(a fost tăiată o canelură în blocurile de beton din lemn pentru introducerea unui canal)

5. Instalarea unei centuri blindate sub tavan într-o casă din beton de lemn

După ridicarea peretelui, înainte de a așeza podeaua (interfloor sau mansardă) pe peretele din beton din lemn, trebuie să turnați o centură de armare din beton (monolit). Dispunerea sa va oferi peretelui rezistență, îi va permite să distribuie mai uniform sarcina și să securizeze în siguranță Mauerlat.

Cum se face o centură blindată pe beton de lemn:

• un rând exterior este așezat într-o jumătate de bloc (puteți cumpăra un bloc îngust sau puteți tăia unul de perete). Aceasta va fi partea exterioară a cofrajului;

• Cu interior cofrajul este montat din scânduri tivite, se mai folosește placaj sau un bloc de beton din lemn îngust;

• armătura prelucrată este plasată în adâncitura rezultată (diametru 10 mm, pe 6 rânduri) și umplută cu beton (calitatea betonului este aceeași cu cea utilizată pentru fundație).

Pentru a face o centură blindată, este convenabil să utilizați un bloc special în formă de U (tavă U-arboblock).

6. Montarea podelei casei din beton lemnos

Ca material de pardoseală pot fi folosite o placă monolitică din beton armat, grinzi din lemn sau metal.

Sfaturi. Producătorii de blocuri din lemn de beton recomandă să producă. Pentru a face acest lucru, nu este necesar să turnați o centură de beton. La urma urmei, capacitatea betonului din lemn de a „trage” umiditatea din beton nu are cel mai bun efect asupra calității turnării. Vor fi necesare suplimente suplimentare. De asemenea, este recomandabil să se folosească podele din lemn pentru instalarea ușii și deschideri de ferestre. Maeștrii sunt complet de acord cu ele și recomandă utilizarea grinda de lemn ca o căptușeală a perimetrului peretelui de sub tavan.

Mauerlat este atașat de betonul din lemn cu așezarea obligatorie a unui strat de hidroizolație.

7. Instalarea comunicațiilor într-o casă din beton de lemn

Instalarea sistemelor de comunicare nu creează dificultăți. Orice gaură poate fi făcută cu ușurință în blocuri de beton din lemn, astfel încât nu este nevoie să așezați imediat canale suplimentare pentru canalizare, țevi, încălzire etc.

Unii oameni folosesc un bloc gol, instalându-l pe o margine.

Etapa 6. Construcția acoperișului unei case din beton lemnos

Pe pereți de arbolit poate fi instalat sistem de căpriori orice configuratie. Alegere material de acoperiș de asemenea, nereglementat.

Experții sfătuiesc să folosiți șindrila de bitum pt lucrari de acoperisuri. Ei își explică alegerea spunând asta sindrila bitum poate percepe vibrații minore ale pereților din beton din lemn fără apariția unor defecte semnificative.

O nuanță importantă la construirea unui acoperiș va fi respectarea regulii - îndepărtarea acoperișului la 300-500 de perete, ceea ce îl va proteja de contactul direct cu ploaie și apa de topire.

La doi kilometri de lacul Naroch, în urmă cu 20 de ani a apărut un tip unic de așezare pentru Belarus - satul ecologic Druzhny. Prin însăși existența sa, demonstrează că locuințele de înaltă calitate și buget pot fi construite din cele mai simple materiale: lemn, paie, așchii de lemn și argilă. Și această opțiune pentru rezolvarea problemelor de locuințe în zonele rurale poate deveni o alternativă la construcția în orașele agricole.

A ajutat întreaga lume

Germanii, care au vizitat prima dată țara noastră la începutul anilor 90, au fost atât de impresionați de amploarea problemelor de mediu și economice, încât au venit cu ideea de a ajuta familiile care locuiau în zone contaminate să se mute în zone mai favorabile din Belarus.

Un grup de voluntari germani a început să construiască primele case în Druzhny pe Naroch în 1993. Autoritățile din districtul Myadel din regiunea Minsk au alocat teren pentru o așezare pentru persoanele strămutate. A existat și o înțelegere cu președintele fermei colective locale, care dorea să atragă forță de muncă în ferma sa în acest fel.

Atunci când au ales materiale pentru construcție, germanii s-au concentrat pe respectarea mediului și disponibilitatea lor în acest domeniu. Având în vedere lipsa a tot ceea ce exista la acea vreme, inclusiv a materialelor de construcție, practic nu avea de unde alege. Dar era din belșug lemn, paie și lut.

Pe partea belarusă, Asociația Publică Internațională de Caritate „Ecohome” (în 2014 a fost redenumită „EcoBuilder”) a participat și la proiectul „House Instead of Chernobyl”. Reprezentantul său Yuri Suprinovich spune că atunci, pe baza obiectivelor proiectului și a bazei materiale existente, a fost necesar să se aleagă o tehnologie de construcție care să permită oamenilor să construiască o casă fără abilități speciale. Drept urmare, au ales germană ca model casă cu cadru cu umplerea pereților cu un amestec de paie și lut.

Voluntari din Germania au venit să construiască primele case. Printre voluntarii germani au fost specialiști care au îndeplinit două sarcini: au supravegheat construcția și au predat tehnologia altora: acum probabil că sunt mai mulți specialiști în construcții din chirpici care locuiesc la Druzhny decât în ​​toată țara.

La început au construit case cu umplutură de paie, ulterior au trecut la așchii de lemn: s-a dovedit a fi mai ușor de lucrat, iar materialul în sine a fost la fel de ieftin și accesibil.

Combinația dintre munca voluntară gratuită și costul scăzut al materialelor de construcție „de bază” a făcut posibilă construirea a 14 case înainte de deschiderea oficială a satului ecologic în 1997 (acum sunt 31).

Pentru a trece dintr-o zonă contaminată cu radiații într-una curată și a primi gratuit casă nouă, au fost selectați solicitanții. Unul dintre criteriile principale este dorința de a aduce o contribuție de muncă la construcția satului.

„Eu și familia mea ne-am mutat aici din regiunea Khoiniki în 1994”, spune Valentine, unul dintre primii eco-coloniști. — Am văzut o reclamă în ziar care spunea că o organizație caritabilă germană va construi case pe Naroch pentru relocații din zonele contaminate și ar exista o selecție printre cei care doresc să se mute. Nu ne-am bazat pe nimic, dar am scris o scrisoare. Două săptămâni mai târziu a venit răspunsul: vino.

Familia Valentinei a fost printre primii opt calificați. Dar doar doi dintre ei au rămas aici. Restul s-a speriat și au refuzat să se miște.

„Pot fi înțeleși”, spune Valentin. — Am ajuns aici pe 20 martie 1994 și aici era un câmp deschis. Acum e drum aici, copaci, case, dar atunci era nămol, pământ, o fermă colectivă... Mulți oameni s-au uitat la toate acestea și au plecat imediat. Pentru că nu era clar dacă va exista o grădiniță, o școală, un magazin sau un loc de muncă. A fost un moment dificil. Acest lucru nu este același lucru cu a veni la Minsk și a primi un apartament.

Coloniștii și-au construit mai întâi propriile case, apoi i-au ajutat pe alții. Ferma colectivă le plătea salarii ca constructori.

— Ni s-a spus că casele vor fi construite din lut și paie. Ne-am gândit că paiele vor fi doar pentru mănunchi, iar restul ar fi lut pentru a-l face mai puternic. Dar totul a ieșit greșit. Mai întâi, argila și apa sunt amestecate într-un mixer de beton pentru a forma „smântână”. S-a turnat într-o groapă săpată de 3x3 m și s-a adăugat paie, care a fost adusă de ferma colectivă. Și toate acestea au fost amestecate și călcate în picioare. Apoi paiele din lut au fost aruncate peste podele din lemn, astfel încât curge în jur și se ofilește. Apoi a fost trimis în cofraj, fixat pe un cadru de lemn și compactat. Imediat, ca să fiu sincer, nu am crezut că se va întâmpla ceva normal. Dar când au scos cofrajul, am văzut că pereții erau netezi și îngrijiți. Și acum au trecut 22 de ani și nimic nu a putrezit. De asemenea, îmi amintesc că toată lumea se temea că șoarecii vor întinde paiele. Dar nu sunt în pereți. E o prostie că cineva va roade prin pasajele de acolo.

Valentin a spus că au lucrat cot la cot cu nemții la șantier. Oamenii noștri au fost foarte impresionați de echipamentul lor tehnic.

— În 1993, au sosit dulgherii germani și aveau atât de multe unelte pentru toate ocaziile. Nu mai văzusem așa ceva: ferăstraie circulare, unelte pentru gletul pieselor de cadru... Ne era teamă să le luăm imediat în mână, înainte folosisem doar topoare și ferăstraie de mânăștia. Apoi am văzut pentru prima dată motoferăstrăul „Calm”!

Valentin spune că a făcut prima renovare în urmă cu doi ani - a reparat fațada.

Anterior, fațadele erau acoperite cu tablă. Acum mulți oameni îl schimbă - după 20 de ani, vopseaua s-a desprins și, în unele locuri, lemnul a început să putrezească. Dar pereții înșiși sunt în stare excelentă. Sunt izolate si tencuite. În primele case tencuiala de lut L-au aplicat fără întărire, așa că s-a crăpat pe alocuri - l-am uns și am mers mai departe. Am decis să nu schimb scara pe care mi-au făcut-o nemții, deși scârțâie. Pe atunci, în anii 90, nu se găsea cherestea uscată, așa că era asamblată din scânduri umede. Ei bine, scârțâie, dar nu e înfricoșător. Al doilea etaj este minim izolat - doar 15 cm de paie și lut între căpriori. A trebuit să adaug izolație suplimentară în timp. Dar asta se află în primele noastre case. Ei construiesc deja acum mansarde calde. Dar de ce nu se plânge nimeni din sat este umezeala. În casele noastre există întotdeauna umiditate normală - chiar dacă este încălzită sau ținută la rece.

Apropo, în aproape toate casele de relocare, cu excepția celor moderne sistem de apă Există și sobe de încălzire. Doar în cazul în care.

Acum casele din sat sunt încălzite gaz natural. Dar casa publică, care este și „birou” și casă de creație cu jumătate de normă, este încălzită de un cazan pe peleți cu alimentare automată. Valentin spune că pentru sezon se achiziționează 3 tone de peleți. Sistemul de incalzire are colectoare solare care functioneaza in tandem cu centrala. Astfel, atât casa este încălzită cât și apa calda există întotdeauna.

Nu mai sunt atât de mulți copii în sat ca odinioară – au crescut și au plecat. Dar casa locală creativitatea copiilor nu sta inactiv. Valentin spune că multe familii au primit copii adoptați. Pentru ei au fost organizate cluburi.

Acum Valentin are grijă casă comună, servește centrale eoliene, care stau pe un deal de lângă sat. Nu are de gând să părăsească Druzhnaya.

— Casele au devenit proprietatea noastră după 10 ani înainte că nu aveam dreptul să le vindem. Se credea că dacă ai locuit aici atâția ani, înseamnă că te-ai așezat. Majoritatea coloniștilor au rămas aici. Și m-am instalat, deși uneori merg în patria mea. Pot spune asta aici oameni mai buni trăi. Sunt mulți bețivi acolo, practic nu e de lucru...

Există case de vânzare în satul Druzhnaya, dar nu există opțiuni pentru bănuți.

— Casele de aici sunt excelente - toate comunicațiile, parcele mari, lângă Naroch. Un vecin l-a vândut recent cuiva ca dacha pentru 26.000 de dolari.

Noua asezare in Stary Lepel

O așezare similară a apărut în regiunea Vitebsk - în satul Stary Lepel.

„Reprezentanții autorităților locale au venit la Druzhny - le-a plăcut acest model de așezare, iar în 2001 i-au invitat la locul lor și au alocat un loc”, spune Yuri Suprinovich. — Până atunci, legislația se schimbase deja, au apărut noi cerințe pentru eficiența energetică a clădirilor în construcție. Prin urmare, au fost deja construite case noi cu izolație suplimentară.

Toate noastre construite clădiri publice- un ambulatoriu în satul Zanaroch și un centru social pentru reabilitarea persoanelor cu dizabilități, - încălzit cu cazane pe peleți și colectoare solare. Acest lucru crește costurile inițiale, dar cu utilizarea ulterioară se plătesc singuri.

Yuri spune asta vata minerala sau polistiren expandat - materialele nu sunt prietenoase cu mediul și nu existau altele pe piața noastră în acel moment. Concentrat pe Europa. Existau deja opțiuni din fibre de in, stuf, plută, cânepă și lână ecologică.

Drept urmare, au decis să facă izolație din stuf - există o mulțime de ea în țară. În plus, este o resursă constant regenerabilă. Așa a apărut prima producție din Belarus de plăci de stuf.

„Am învățat să recoltăm noi înșine stuful și acum îl folosim ca izolație termică pentru casele noastre. Cel mai interesant lucru este că nu am venit cu nimic nou - chiar și în URSS exista un material de construcție numit „tuf”. Astăzi, întreprinderea EcoDomStroy furnizează covorașe de stuf nu numai facilităților noastre, ci le trimite și la export și le folosește pentru izolarea caselor conform comenzilor din partea populației.

Stuful se recoltează iarna pe gheața de pe lacul Naroch. Există o mașină de recoltat autopropulsată specială pentru aceasta. Locuitorii locali câștigă bani în plus prin recoltarea și vânzarea trestiei producătorului.

Plăcile de stuf sunt realizate pe mașini speciale germane. Sunt foarte vechi, fabricate în 1948.

„Știu ce construiesc”

În zilele noastre se construiesc din așchii de lemn și argilă nu numai pentru programe sociale. Se pot comanda si in privat. Una dintre aceste case este acum construită pe malul lacului de acumulare Vileika.

Proprietarul său, Vyacheslav Makushinsky, conduce societatea belarusă-germană „Centrul de reabilitare și sănătate pentru copii „Nadezhda”. El a spus site-ului că este bine familiarizat cu tehnologia și, în opinia sa, s-a dovedit bine.

— M-am familiarizat pentru prima dată cu această tehnologie în timpul construcției a două pensiuni în instituția pe care o conduc. Am construit prima casă tehnologia cadrului cu umplerea pereților cu lână ecologică, al doilea - cu lut și așchii de lemn. Prin urmare, am deja experiență practică atât în ​​construcția, cât și în exploatarea unor astfel de case. Când m-am hotărât să mă construiesc, alegerea era predeterminată. Pentru mine era important ca materialele să fie cât mai naturale. Ecowool de asemenea material natural, dar deja transformat. Și lut, așchii de lemn, lemn pentru cadru - toate acestea sunt materiale exclusiv naturale.

Acum, constructorii sunt ocupați să umple pereții cu un amestec de așchii de lemn și lut. Se amestecă într-o betoniera mare - până la 0,8 metri cubi pot fi pregătiți în ea la un moment dat. Amestecul este transportat cu o roabă de construcție către muncitori, care îl toarnă în cofraj demontabil si tamp. În șantier sunt implicați în total 7 constructori.

Spre deosebire de standard case cu cadru, care sunt construite din cherestea uscată cu o secțiune transversală mică, cherestea cu umiditate naturală cu o secțiune transversală de 120×120 mm pentru aceste cadre. După ce pereții exteriori sunt umpluți și acoperișul este instalat, despărțitori din cărămizi ceramice. După aceasta, lucrările de construcție se vor opri până în iulie anul viitor: până la această oră casa ar trebui să se usuce, iar așchiile de lemn ar trebui să se micșoreze. Adică, o astfel de casă cu cadru nu poate fi construită într-un singur sezon de construcție.

Pentru construirea acestei case de 130 mp, fara mansardă, a fost nevoie de 25 de metri cubi de așchii de lemn. Argila a fost „exploatată” chiar pe amplasament, când săpau o groapă pentru o fosă septică autonomă. La prima vedere, tehnologia este simplă și pare atractivă din punct de vedere al costurilor financiare: argila și așchiile de lemn sunt mult mai ieftine decât silicatul gazos.

„Dacă o persoană dorește să economisească bani pentru construirea unei case, atunci trebuie să facă multe el însuși sau cu implicarea voluntarilor - rude, prieteni”, spune Yuri Suprinovich. „Atunci beneficiul este cu adevărat evident, deoarece salariile muncitorilor în construcții vor fi practic zero. Dacă inviți o companie de construcții, atunci prețul unei case din așchii de lemn și lut nu va fi mai ieftin și poate chiar mai scump decât o casă tradițională. În timpul construcției sunt multe muncă manuală, și nu este ieftin.

Cunoștințele și experiența pot fi obținute complet gratuit. Este suficient să te oferi voluntar pentru a construi astfel de case.

Yuri Suprinovici spune că, în comparație cu casele agricole, a căror construcție a fost finanțată de întreprinderile agricole, casele care foloseau tehnologia germană erau oarecum mai ieftine. Și asta fără a economisi calitatea finisajului și nivelul echipamentului interior. sisteme de inginerie. De exemplu, o casă gata de mutat de 130 de metri pătrați în Stary Lepel a costat aproximativ 50 de mii de dolari (fără amenajarea zonei înconjurătoare).

Blocuri de rumeguș și ciment

În zilele noastre în construcții nu vei surprinde pe nimeni cu materiale compozite. Ceea ce a coexistat pașnic doar ieri, astăzi, grație noilor tehnologii, se completează și se amestecă. Iar rezultatul sunt materiale care au dobândit caracteristici de calitate mai bune din componentele amestecate și chiar proprietăți noi cu totul. Aceste materiale includ lemn-ciment. Știm că atunci când amestecăm soluțiile, sunt necesare materiale de umplutură. Deci, de ce nu ar trebui folosite deșeurile de lemn ca umplutură? Beneficiul este dublu: deșeurile vor fi folosite, rezolvând problema eliminării acestora, iar betonul va deveni mult mai ușor.

Tipuri de materiale lemn-ciment

Deoarece materialele lemnoase de diferite dimensiuni și structuri pot fi adăugate ca umplutură, iar adăugarea de ciment și alte componente poate fi în proporții diferite, pot exista mai multe materiale lemn-ciment. Iată pe cele principale:

• - lemn de beton;
• - plăci de fibre;
• - rumeguș beton;
• - CSP (plăci aglomerate de ciment);
• - xilolit.

Și deoarece diferențele de compoziție duc la diferențe de proprietăți, materiale cu diferite caracteristici de performanta. Acest lucru permite ca materialele lemn-ciment să fie utilizate destul de pe scară largă în construcții.

Arbolit

Acesta este beton ușor fabricat din lemn zdrobit, apă, aditivi chimici și un liant mineral, cel mai adesea ciment Portland. Lemnul zdrobit este obținut atât din copaci de foioase, cât și din conifere, este chiar posibil să umpleți betonul cu in sau cânepă, paie zdrobite și tulpini de bumbac zdrobite.

Tehnologia de producere a betonului din lemn este următoarea:

1. 1. Deșeurile de lemn sunt introduse prin transportoare în mașina de tocat.
2. 2. Așchiile rezultate sunt trimise la un concasor cu ciocan.
3. 3. Un transportor pneumatic alimentează materialul rezultat într-o sită vibrantă, de unde praful și materialul fin zdrobit intră în buncărul de deșeuri, iar materialul mare zdrobit este trimis pentru re-zdrobire.
4. 4. Fracția zdrobită necesară intră în baia de înmuiere, de acolo printr-un dozator în mixer.
5. 5. Prin alte dozatoare diferite se furnizează ciment, apă și aditivi chimici mixerului.
6. 6. Amestecul rezultat în matrițe este compactat folosind prese sau unități de compactare vibratoare.
7. 7. Formele cu beton din lemn sunt supuse tratamentului termic si uscării.

Utilizarea betonului din lemn: pereți despărțitori, plăci pentru pardoseli, pardoseli și acoperiri, panouri de perete de format mare, blocuri de perete etc.

Fibrolit

Este format din plăci din așchii de lemn și liant mineral. Chips-uri mai lungi decât 35 cm si latime 5-10 mm se macină în lână. În continuare, procesul tehnologic arată astfel: așchii se mineralizează cu clorură de potasiu, se umezesc și se amestecă cu pastă de ciment, iar plăcile sunt presate la 0,4 MPa. Acesta este urmat de tratament termic în camere de întărire și uscare.

Fibrele se folosesc atât pentru construcția pereților, cât și ca material de umplutură și izolație structuri de cadru. Trebuie remarcat faptul că, atunci când se utilizează plăci de fibre ca material de perete, acesta ar trebui să fie tencuit, iar acolo unde umiditatea este mare, nu poate fi folosit deloc.

Beton rumeguș

Acesta este beton ușor fabricat din nisip, ciment Portland și rumeguș. Tehnologia este următoarea: în mixer se toarnă rumeguș și așchii mici, iar acolo este, de asemenea, furnizată apă cu aditivi minerali și ciment Portland. Toate acestea se amestecă, se aranjează în forme și se compactează. Pentru ca betonul de rumeguș să se întărească mai repede, acesta se ține în camere termice timp de 24 de ore la o temperatură de 40-60°C.

Betonul din rumeguș este folosit pentru producția de panouri și blocuri de pereți și este folosit pentru a face podele curate.

Plăci aglomerate de ciment

Sunt cele mai utilizate materiale lemn-ciment. Pentru producerea lorse folosesc aşchii de lemn, apoi se prepară din acesta un amestec de ras de ciment prin amestecarea aşchiilor cu apă, ciment şi aditivi minerali, urmat de dozare, turnare, presare şi tratament termic.

Plăcile aglomerate de ciment sunt rezistente la îngheț, la foc și biorezistente. aceasta justifică utilizarea lor în construcția de locuințe prefabricate. Mai mult, ele pot fi folosite și pentru lucrari de fatadași pentru decorațiuni interioare. Nu se tem de umiditatea ridicată și s-au dovedit în lucrările de restaurare.

au plăci aglomerate de ciment si dezavantaje. Densitate mare(până la 1,4 t/m³) face dificilă ridicarea plăcilor pentru placarea etajelor superioare ale caselor fără trolii șipaduri De asemenea, au o rezistență scăzută la încovoiere și plăcile se pot rupe. In acelasi timp, sunt foarte rezistente la deformarea longitudinala, din acest motiv sunt folosite pentru intarirea cadrelor casei.

Xilolit

Se compune din liant de magneziu, pigmenți rezistenți la alcali și rumeguș, la care se adaugă minerale fin dispersate: azbest, făină de marmură, talc.

În timpul producției, rumegușul este cernut prin două site (cele rămase pe 1 sită și cernute prin a doua în proces tehnologic nu participă). Liantul se prepară în mixere: mai întâi se furnizează magnezit, apoi pigmenți coloranți, apoi clorură de magneziu (ca întăritor). Acest amestec este introdus într-un alt mixer, unde este amestecat cu rumeguș timp de aproximativ 5 minute.

În continuare, plăcile se formează sub presiune semnificativă (până la 10 MPa), la temperaturi ridicate (până la 95°C) și se întăresc în camere de întărire. Apoi, pentru a asigura starea completă, plăcile se usucă în depozite timp de două săptămâni. Pentru a crește rezistența la apă, plăcile sunt impregnate cu compuși hidrofobi. Cel mai adesea aceste plăci sunt folosite pentru producția de podele.

-

Ghidați de postulatul „dacă vrei să faci bine, fă-o singur”, mulți oameni se străduiesc să-și construiască o casă cu propriile mâini. Se pune întrebarea: din ce material? Imediat imi vin in minte liderii pietei constructiilor: beton, beton celular, beton spumos, caramida si lemn. Dar există un material despre care se poate spune „bine uitat vechi” - acesta este betonul din lemn. Și ideea de a face beton din lemn cu propriile mâini este în general grozavă, deoarece nu este în niciun fel inferioară materialelor de construcție menționate mai sus și, în unele cazuri, chiar le depășește.

Din ce este fabricat betonul din lemn, avantajele sale

Arbolitul este un beton ușor care are o structură cu granulație grosieră. Se mai numește și beton de lemn, deoarece deșeurile de lemn (așchii, rumeguș, așchii) ocupă aproximativ 90% din compoziția sa. Pe lângă așchii de lemn, compoziția betonului din lemn include ciment (o componentă de legare) și aditivi chimici. Avantajele acestui material sunt evidente:

• are rezistență mare la încovoiere;
• reține bine căldura;
• ecologic;
• practic nu arde;
• rezistent la temperaturi scazute;
• nu este susceptibil la mucegai;
• absoarbe bine zgomotul;
• orice materiale de construcție aderă perfect la suprafața sa;
• are greutate redusă;
• utilizarea sa economisește costurile forței de muncă în timpul instalării;
• nu este nevoie să folosiți echipamente speciale;
• atunci când îl folosiți, nu există probleme cu fondul de ten;
• contracția casei nu provoacă deformarea pereților;
• cost scăzut.

Opțiuni pentru construirea unei structuri arbolite

Construirea unei case din beton cu propriile mâini nu este atât de dificilă. Principalul lucru este să decideți asupra alegerii metodei de construire a pereților. Există două opțiuni:

• primul, folosind blocuri din lemn de beton, realizate cu propriile mâini acasă sau achiziționate în magazine specializate;
• al doilea, folosind tehnologie care folosește beton din lemn monolit.

Adică proiectele sunt diferite, dar materialele de construcție sunt aceleași.

Important! Trebuie amintit că un astfel de material poate fi folosit numai pentru construcții joase (nu mai mult de 2-3 etaje).

Cum să faci blocuri de beton din lemn pe cont propriu

Site-ul pentru producerea unor astfel de blocuri poate fi complot personal sau garaj.

Etapa pregătitoare

În primul rând, achiziționăm deșeuri de lemn de la cea mai apropiată fabrică de cherestea ( dimensiune minimă așchii de lemn 4,0 x 5,0 x 0,5 cm). Unul mai mic nu este potrivit, deoarece atunci când este amestecat cu ciment, relevanța utilizării acestei componente dispare. În continuare facem asta:

• punem așchii de lemn sub un baldachin și îl lăsăm acolo 2-3 luni;
• tratați cu var dizolvat în apă (2 kg la 120 litri de apă);
• amestecați periodic deșeurile (2-3 zile);
• se lasa sa se usuce complet;
• amestecați soluția de lemn de beton.

Componentele și proporțiile amestecului

Pentru a prepara 1 m2 de amestec veți avea nevoie de următoarele componente:

• 300 kg de umplutură organică pretratată;
• 300 kg de ciment;
• aproximativ 400 de litri de apă;
• 20-30 kg de aditivi chimici modificați.

Puteți pregăti amestecul într-o betoniera sau orice recipient adecvat (de exemplu, într-un jgheab).

Pregătirea matriței pentru umplere

Pentru a face matrita pe care o folosim scânduri de lemn, pe care o învelim sau tablă. Acoperim fundul cu linoleum. Pentru a produs finit A fost ușor de îndepărtat din matriță, vă recomandăm ca designul să includă mânere.

Sfat! Se recomandă umezirea matriței cu apă înainte de a o umple cu soluția.

Productie blocuri din lemn de beton

Tehnologia de fabricație este destul de simplă:

• turnați așchii de lemn și aditivi chimici modificați în recipient;
• turnați apă (nu toată, doar cât să acopere deșeurile);
• amestecați totul bine;
• adăugați ciment și apă rămasă;
• amestecați din nou bine;
• umpleți formularul cu soluția (lăsați neumplut 3-4 cm de marginea de sus);
• compact;
• tine blocul in matrita timp de 24 de ore;
• scoateți blocul din matriță și lăsați-l sub baldachin 2-3 săptămâni.

Casa din blocuri de arbolit

Construcția unei clădiri precum o casă arbolit începe cu proiectarea și documentația tehnică.

Proiecta

Documentația pentru construcția oricărei case private, care include nu numai un plan de construcție, ci și informații despre fundație, materialele utilizate materiale de constructii, conectivitate la comunicații, trebuie să fie agreat și aprobat de autoritățile relevante.

Nota! Proiectarea unei clădiri din beton din lemn nu este mult diferită de un plan tipic pentru construirea unei case din beton de argilă expandată.

Construcția fundației

Datorita faptului ca betonul din lemn are avantajul de a fi usor, poti alege absolut orice fundatie pentru casa ta: pe piloti, pe placi, benzi sau coloane. Să presupunem că construim o casă pe o fundație de bandă. Comanda de lucru:

• marcați dimensiunile fundației;
• Eșantionăm solul la adâncimea necesară;
• Așezăm pe fund un strat dintr-un amestec de nisip și piatră zdrobită;
• compactați-l și vărsați-l cu apă;
• instalați elemente de armare;
• montam cofraje din lemn;
• turnați amestecul de nisip-ciment în interiorul cofrajului;
• după întărire, ungeți fundația cu bitum și așezați două sau trei straturi de hidroizolație (de exemplu, pâslă de acoperiș);
• suprafața limitată de fundație este acoperită cu un amestec de nisip și piatră zdrobită și tamponată;
• umpleți cu un strat de beton (mai mult de 50 mm).

Baza

Această parte a clădirii este realizată din zidărie de 40-50 cm înălțime. Funcția principală a plintei este de a proteja blocurile de beton din lemn efecte nocive apă.

Construim ziduri

Tehnologia de construire a pereților din blocuri arbolit este similară cu procesul de construire a pereților din alte blocuri (beton celular, beton spumant, beton de argilă expandată) și este foarte asemănătoare cu cărămidă. Așezăm blocurile într-un model de șah, în rânduri, începând din colț. Verificăm gradul de abatere verticală folosind un nivel. Pentru a fixa blocurile pe care le folosim amestec de ciment-nisip. După instalarea a trei rânduri, luăm o pauză de 24 de ore pentru a permite soluției de lipire să se usuce complet.

Sfat! Pentru a preveni îndepărtarea rapidă a umezelii din amestec, vă recomandăm umezirea blocurilor înainte de așezare.

Grosimea peretelui recomandată pt casă cu două etaje– 300 mm, iar dacă este mai mare – 400 mm. Grosimea pereților poate fi mai mică (de exemplu, 200 mm) dacă ulterior se plănuiește utilizarea materialelor termoizolante sau placare exterioara. Dar amintiți-vă: este mai cald acolo unde pereții sunt mai groși.

Nu este necesara armarea peretilor construiti cu lemn de beton. Dar dacă doriți să creșteți rezistența colțurilor, a îmbinărilor pereților, a deschiderilor pentru uși și ferestre, puteți utiliza elemente de armare.

Plafoane între podea

Dacă aveți fonduri limitate, atunci grinzile din lemn sunt o opțiune bună pentru pardoseală. Dacă finanțele permit, atunci este cazul plăci de beton armat sau canale metalice.

Montaj acoperis si capriori

Algoritmul pentru instalarea căpriorilor și instalarea materialului de acoperiș pentru clădirile din beton din lemn este același ca și pentru clădirile construite din alte materiale de construcție.

Important! Înainte de a instala curelele de căpriori, este necesar să o așezați blocuri de arbolit strat hidroizolator.

Finisaj exterior si interior

Pentru finisare se folosesc orice materiale și metode. Lucrare de finisare poate fi produs imediat după finalizarea construcției sau chiar în timpul procesului.

Acest videoclip vă va ajuta să construiți corect o casă:

Caracteristicile construcției monolitice

A construi casă monolitică, este necesar să se studieze tehnologia de instalare a pereților monolitici, iar alte etape de construcție sunt similare cu procesul de construire a unei case din blocuri.

Tehnologia de construire a pereților monolitici este foarte asemănătoare cu betonarea convențională: se construiește și cofraj (înălțime - maxim 600 mm), se realizează armături, se toarnă beton de lemn cu un strat de 500 mm (nu mai mult). După aceasta, totul se compactează și se usucă timp de 3-4 zile. Apoi cofrajul este ridicat pentru a turna următorul strat.

O casă din beton din lemn monolit în detaliu - urmăriți videoclipul:

În concluzie

Devine clar că construirea unei case din beton de lemn cu propriile mâini nu este deosebit de dificilă și, cunoscând toate nuanțele realizării unor astfel de blocuri, puteți construi o casă foarte caldă și de înaltă calitate.