Polietileno espumado: tipos e métodos de isolamento térmico a partir dele. Polietileno espumado - tecnologia de produção e aplicação, características e propriedades do material Polietileno espumado denso

O nome fala por si; o polietileno é espumado com uma mistura de propano-butano. Devido à sua estrutura e propriedades, é frequentemente utilizado na construção e reparação. Em particular, é frequentemente usado para nivelar pisos ao colocar pisos laminados.

O material é amplamente utilizado na embalagem de diversos produtos. Para embalagens, não é particularmente necessário conhecer todas as características do material, exceto a capacidade de suportar bem as cargas mecânicas. Na construção e reparação, pelo contrário, o conhecimento de todas as características técnicas e propriedades do material ajuda a compreender a sua correta utilização. Então, vamos dar uma olhada em todas as características polietileno espumado e seu uso na construção e reparo.

Propriedades e características

Devido à estrutura celular molecular do material, a densidade varia de 30 a 180 kg/m³. Vale a pena prestar atenção a este parâmetro quando usado em reparos. Assim, a espuma de polietileno utilizada no teto deve ser mais densa do que no teto.

A condutividade térmica do material é de 0,03-0,045 W/m °C. Isto permite que seja usado como isolamento em muitos sistemas de engenharia na construção, em particular para isolamento de tubos, pisos, tetos, instalação de vãos de instalação.

Devido à sua baixa absorção de água, a espuma de polietileno é frequentemente utilizada para isolamento de paredes (fita amortecedora). Dependendo da densidade do material, a absorção de água não ultrapassa 2%. Com densidade de 30 kg/m³, se for colocado na água por 24 horas, a absorção de água de um metro quadrado será de 0,3 cm³ de água.

O polietileno espumado é produzido na forma de rolos, tubos, fitas e tubos ocos de diversas seções. Propriedades como respeito ao meio ambiente, durabilidade, plasticidade, alta resistência biológica e química levaram ao seu uso generalizado.

Fabricante de espuma de polietileno "Izolon"

Além do Izolon possuir todas as propriedades acima, também existem vários tipos de marcações deste fabricante. NPE- espuma de polietileno com estrutura molecular não reticulada. Também pode ser feito com uma superfície metálica para refletir o calor durante a instalação.

EPI- estrutura molecular fisicamente reticulada de espuma de polietileno. Produzido pelo fabricante em diversas densidades (25-200 kg/m³) e espessuras (2-50 mm). Um exemplo marcante do uso de EPI são os tapetes de viagem.

Também no mercado você encontra blocos e placas feitas de resíduos de espuma de polietileno deste fabricante, cuja espessura pode chegar a 100 mm.

Faixa de temperatura operacional - de -80 °C a +100 °C. A elasticidade do material permite manter área útil superfícies quando usado na construção. O uso de espuma de polietileno para isolamento acústico permite suprimir até 30 dC. barulho.

Fabricante de espuma de polietileno "Gemafon"

A espuma de polietileno deste fabricante é amplamente utilizada para isolamento térmico e acústico de pisos. A espessura do material é de 3 a 5 mm, produzido em rolos de 1,5 m de largura colocados sob. piso como substrato, ou seja, o polietileno permite nivelar levemente a superfície.

Isolamento de tubos com espuma de polietileno “Thermaflex”

O polietileno espumado deste fabricante é usado para isolamento de tubulações quentes e frias. água fria, em sistemas de ar condicionado e. Ao isolar tubulações água quente permite reter o calor e, quando utilizado em tubulação de água fria, evita a formação de condensação.

O isolamento suporta bem cargas mecânicas e pode ser reutilizado após trabalho de reparação. Como o isolamento deve ser colocado em uma tubulação já instalada, ele deve ser cortado longitudinalmente e depois, já na tubulação, colado novamente. Para instalar a espuma de polietileno Thermaflex, utiliza-se cola especial e fita adesiva.

Conselho: Para fazer uma boa união entre o polietileno espumado Thermaflex, utilize a cola K-FLEX K414, mas se o trabalho for realizado com temperatura abaixo de zero- use K-FLEX K467.

Sendo uma das muitas modificações do polietileno, a espuma de polietileno leve, fina e ecológica tornou-se parte de nossas vidas. A sua produção foi estabelecida há relativamente pouco tempo - nos anos 70-80. século XX, mas durante a sua existência o material conseguiu provar-se bem na vida quotidiana e na indústria. Este produto exclusivo apresenta excelente química e propriedades físicas, bem como seu baixo custo, o que torna seu escopo de aplicação quase ilimitado.

Areas de aplicação

As excelentes características da espuma de polietileno permitem sua utilização:

Na indústria da construção - para isolamento de telhados, paredes, pisos, fundações; sistemas de ventilação, ar condicionado e esgoto; vedações de portas e vidros; substratos para laminado; isolamento de habitações temporárias, etc.

Indústria automotiva - para isolar o interior do carro, inclusive em combinação com materiais não tecidos.

EM indústria leve- como elemento de artigos esportivos e recreativos (mochilas, tapetes, coletes salva-vidas, acessórios de proteção, etc.)

Como embalagem protetora no transporte de diversas mercadorias.

Para isolamento térmico de equipamentos de refrigeração industrial e doméstica.

Para as necessidades da indústria de defesa - como embalagens para equipamentos de navegação e munições, bem como isolamento térmico e acústico de equipamentos militares.

Na indústria naval - como material isolante para acabamento de cabines.

O isolamento térmico feito de espuma de polietileno merece notas altas, pois graças ao baixo coeficiente de condutividade térmica (0,037 - 0,038 W/mK), o material é isolamento eficaz. Além disso, a espuma de polietileno é durável - sua vida útil é de cerca de 80 a 100 anos sem perda de suas propriedades físicas e químicas originais. As propriedades do produto incluem suas altas propriedades de barreira ao vapor. O uso de polietileno é possível em temperaturas de -80 a +100 °C

O surgimento da espuma de polietileno segura permitiu, na maioria dos casos, o abandono do uso de materiais de isolamento térmico tradicionais, especialmente em países ocidentais. Com estrutura de células fechadas, o material possui excelentes propriedades térmicas, sonoras e de impermeabilização, é fácil de dobrar e cortar, mantém sua forma dada, é resistente a materiais de construção agressivos, além de não suportar combustão e não ser tóxico ao fogo. condições. Além disso, a espuma de polietileno pode ser usada em combinação com outros materiais de construção - concreto, cimento, madeira, etc. O polietileno extrudado também é usado para proteção anticorrosiva tubos

Tipos de espuma de polietileno

Hoje existem três tipos de espuma de polietileno:

Quimicamente reticulado, com estrutura molecular modificada. É obtido por meio de reagentes químicos, que contribuem para a formação de uma estrutura molecular em rede.

A espuma de polietileno fisicamente reticulada também possui uma estrutura reticulada modificada, mas sua produção está associada à exposição à radiação.

Não reticulado (ou cheio de gás), usado principalmente para embalagens. Para sua produção são utilizados geradores físicos de gases (freon, propano-butano e isobutano), e o principal diferencial de seu “irmão” reticulado é a preservação da integridade da estrutura molecular do material.

Tecnologia de produção de materiais

Para a produção de polietileno espumado, utiliza-se polietileno processado de alta densidade, que é submetido à formação de espuma física ou extrusão direta. A tecnologia de produção de materiais inclui várias etapas:

Na primeira etapa, os grânulos de polietileno termoplástico de baixa densidade são alimentados na tremonha do equipamento de moldagem por injeção, onde são fundidos a uma temperatura superior ao ponto de fusão do polietileno - 115°C.

Após a formação da massa fundida, a câmara é alimentada gás liquefeito(dióxido de carbono ou nitrogênio). É o próprio agente espumante que forma a estrutura do futuro produto. A criação de um ambiente gasoso é realizada de duas formas: química ou física.

Assim, os geradores químicos de gases são diversas substâncias capazes de liberar gases sob a influência de altas temperaturas. Dependendo do tipo de material utilizado e das propriedades desejadas do polietileno resultante, seus compostos podem ser muito diferentes. O uso de agentes de expansão químicos é possível em equipamentos padrão, sujeito a precauções especiais segurança contra incêndios não requerido.

Os formadores físicos de gás são líquidos com baixos pontos de ebulição - eles liberam gás durante a evaporação. Apesar de, do ponto de vista econômico, o uso de aditivos físicos ser mais lucrativo, o processo de produção de espuma de polietileno torna-se explosivo e perigoso ao fogo. Isto, por sua vez, exige o cumprimento estrito de medidas preventivas e a utilização de equipamentos especializados.

Como resultado da rotação contínua da tremonha, a massa polimérica adquire uma estrutura homogênea, inclusive em nível molecular. A fluidez do fundido aumenta quase 2 vezes em comparação com os indicadores iniciais, enquanto a temperatura de fluidez diminui. Dependendo do grau de pressão e temperatura na câmara, o tamanho das células do material muda.

A etapa final da produção do polietileno envolve a injeção de uma massa líquida em um molde de injeção e seu posterior resfriamento. Isso evita encolhimento e possível deformação. material acabado quando removido dos moldes.

A espuma de polietileno é mais frequentemente produzida com revestimento unilateral ou dupla face, que é usada como folha, filme metalizado ou lavsan. A espuma de folha de polietileno, comumente usada para isolamento, também é chamada de isolamento reflexivo.

A forma de produção dos produtos de espuma de polietileno pode ser muito diferente - folhas, chapas, filmes, fios, tubos, etc. A densidade desses produtos varia de 5 a 800 kg/m3, e o tamanho da célula varia de 0,05 a 15 mm.

Via de regra, a produção de espuma de polietileno é baseada no aproveitamento de resíduos de polietileno, o que reduz o custo do processo de trabalho e ao mesmo tempo evita graves problemas ambientais. É claro que o processamento de matérias-primas secundárias impõe uma série de restrições ao seu uso. Por exemplo, se um material criado como resultado do processamento primário pode ser usado como embalagem para vários produtos, então o polietileno, que passou por vários ciclos de processamento, só pode ser usado como filme de cobertura de jardim.

O polietileno espumado é um produto moderno material de construção, que retém perfeitamente o calor em 70%, isola ruídos e umidade e tolera bem vibrações e choques mecânicos. Prazo mínimo resistência ao serviço e ao desgaste de 50 a 80 anos, devido à sua durabilidade e composição não está sujeito ao apodrecimento. Usado em muitas áreas de construção e reparação.

Esse material único tem bom valor e excelentes qualidades, é seguro para a saúde e a vida humana. O polietileno espumado é utilizado com sucesso na construção, medicina, engenharia mecânica e na fabricação de retrosaria e calçados de couro.

Onde comprar espuma de polietileno? Aqui está uma recomendação: recomendamos comprar espuma de polietileno de fabricantes ou vendedores confiáveis. Por exemplo, em http://www.tecsound.com.ua/products_category/vspenenyi-polietilen-i-lenty/, escritórios de representação da empresa espanhola “TEXSA” na Ucrânia.

Características técnicas da espuma de PE:

1. O polietileno espumado possui propriedades de inflamabilidade e fusão em temperaturas superiores a + 102 0 C.
2. Quando a temperatura do ar cai para -60 0 C, a espuma de PE manterá sua resistência e elasticidade.
3. O material possui baixa condutividade térmica, o que aumenta muitas vezes o isolamento térmico.
4. Mesmo quando queimado, o produto não é tóxico.
5. Não requer muito esforço no transporte e instalação e é leve.
6. O material tem boa resistência à carga.
7. Quantidade mínima de desperdício durante a produção.
8. Material ecologicamente correto, sem odor específico.

As tecnologias para a produção de espuma de polietileno em diferentes empresas diferem pouco e possuem características operacionais semelhantes.

Métodos para produzir espuma de polietileno

O processo de produção da espuma de polietileno ocorre por moldagem por injeção ou extrusão. Durante a produção, as mesmas qualidades de vários polímeros de etileno permanecem as mesmas - resistência à água, resistência a mudanças de temperatura, plasticidade, não toxicidade

Tecnologias de produção de espuma de PE:

1. A produção de espuma de polietileno não reticulada durante a formação de espuma física não é necessária reação química para preservar a estrutura molecular da substância primária – espuma de polietileno. O processo é dividido em duas etapas: a primeira, quando a matéria-prima é fundida em grânulos. A segunda é que o gás isobutano, propano ou freon é fornecido à câmara onde a massa da substância polimérica é misturada.
2. Espuma de polietileno quimicamente reticulada com reagentes químicos. A estrutura do polietileno alterada em nível molecular torna-se um tipo de malha. Para iniciar a reação, são misturados grânulos mais reagentes de mistura e formação de espuma, aditivos especiais e pigmentos. Depois, para dar a forma desejada, a massa fundida passa por uma extrusora (derretendo e espumando).
3. O PE espumado fisicamente reticulado durante a produção requer modificação estrutural em nível molecular. A tecnologia do processo de produção envolve aditivos espumantes e radiação. A massa fundida aquecida de polietileno se move através de um acelerador de elétrons.

Uma desvantagem significativa é que o material é altamente inflamável e são adicionados retardadores de fogo durante a produção.

A produção de espuma de polietileno reticulado possui uma tecnologia mais complexa e, portanto, apresenta vantagens em relação ao polietileno não reticulado:

1. A resistência microbiológica do material é mais forte.
2. Suporta mudanças de temperatura e estresse mecânico.
3. Resistência a solventes químicos.
4. Suporta bem vibrações e é resistente à deformação.
5. Mais de 30% possui uma estrutura densa que aumenta o isolamento.
6. A retenção de calor é 20% maior do que a espuma de PE não reticulada.
7. Devido à sua alta resistência possui longo prazo Serviços.

A vantagem da espuma de polietileno não reticulada é o baixo preço do material. Vendedores inescrupulosos muitas vezes exageram traços positivos material quando é recomendado como bom materiais à prova de som, que é usado na construção. Eles também são usados ​​como diversas embalagens não tóxicas para produtos e mercadorias.

Aplicação de espuma de polietileno não reticulado

1. A espuma de polietileno não reticulada é conveniente para embalagem e, se necessário, suaviza a pressão durante o carregamento. Tem vida útil ilimitada. Não pode estragar e é benéfico ao embalar mercadorias e cargas valiosas. No mercado de embalagens, o NPE não tem concorrentes iguais e ocupa 90% das aplicações.
2. Utilizado como material de embalagem para equipamentos elétricos, louças, móveis, produtos de vidro. Protege perfeitamente a superfície contra poeira e detritos técnicos.
3. O NPE é excelente para isolar umidade, água, vapor, condensação e ruído mecânico.
4. Sujeito a requisitos mínimos de qualidade, é utilizado na construção como isolante térmico e na engenharia mecânica. Não é adequado para uso quando há cargas poderosas ou muito temperatura quente ar.
5. É bem utilizado para reduzir custos de energia e ao mesmo tempo economizar calor na casa - graças ao isolamento reflexivo. Amplamente utilizado para nivelar superfícies, colocar sob parquet, laminado, linóleo.
6. Possui diversas formas de liberação - em malha de polietileno, em rolos, em folhas de diferentes espessuras. Com uma base laminada ou de folha, a espuma de polietileno não reticulada terá um desempenho funções de proteção dependendo dos requisitos e da tarefa em questão.
7. Na União Europeia existe uma restrição ao uso do NPE, ele é utilizado apenas para embalagens.

Áreas de aplicação de espuma de polietileno reticulada

O material é amplamente utilizado em diversas esferas da vida: construção, esportes, turismo, medicina, engenharia mecânica, na produção de brinquedos infantis, fábricas de automóveis, utensílios domésticos, produtos sanitários. Possui maior resistência, resistência ao calor, alto nível rigidez.

Construção

1. É utilizado para sistemas de aquecimento e abastecimento de água, possui bom isolamento de calor, água, vapor e ruído. Resistente a altas temperaturas de -60 0 a +110 0 C, começa a derreter em t 0 115-130 graus C.
2. Usado para isolar tetos, pisos e tetos entre pisos. Como isolamento térmico reflexivo para sistemas de aquecimento.
3. O material é fácil de instalar e atua como uma moderna camada de isolamento acústico de alta qualidade em um dispositivo de “piso flutuante”.
4. Isolamento contra umidade, água para fundações, divisórias. Construção de caves, armazéns, instalações de garagem, varandas e galerias. Isolamento de cabos elétricos.
5. Proteção de sistemas de utilidade pública e estruturas de engenharia.

Medicamento

1. Amplamente utilizado na fabricação de produtos médicos ortopédicos. Palmilhas para calçados especializados em espuma de polietileno reticulado.
2. Na produção de próteses de órgãos internos.
3. Elementos elásticos utilizados em medicina e equipamentos médicos.

Pacote

1. Vários tipos de recipientes - recipientes, recipientes, vasilhames, garrafas, tanques.
2. Várias inserções para evitar a deformação do produto. Material acolchoado para conservação e transporte de alimentos e bens industriais.

Esportes e turismo

1. Sacos de pancadas, luvas, almofadas, capacetes.
2. Dispositivos que não afundam na água e funcionam como cerca ou marcação. Pranchas de natação, coletes salva-vidas e coletes de segurança.
3. Tapetes e esteiras para turismo, yoga, fitness e outras áreas desportivas.

Engenharia Mecânica

1. O material é usado para instalar um refletor de calor. Como fita de montagem, selante, proteção de elementos durante o isolamento de vibrações.
2. Isolamento acústico e térmico de gabinetes isotérmicos de condicionadores de ar e refrigeradores.

Indústria automobilística

1. Cobrindo a maior parte de uma concessionária de automóveis para isolar o calor e o ruído. Várias vedações, juntas.
2. Juntas amortecedoras para componentes e peças de veículos.

Como resultado, todos os tipos de espuma de polietileno são materiais resilientes e elásticos que possuem uma estrutura de células fechadas e são produzidos em rolos, folhas ou produto final. Eles têm propriedades de alta resistência à umidade e ambiente agressivo– álcalis, ácidos, óleos, produtos petrolíferos. Fácil instalação em qualquer projeto, possui segurança ambiental quando usado. As principais desvantagens incluem baixa resistência a golpes diretos raios solares e facilidade de ignição. Na hora de escolher, você precisa saber se o material possui as características técnicas necessárias para o seu caso. Quais são seus objetivos? Excluir custos extras e comprar material barato e desnecessário.

Muitas fontes dedicadas a questões de construção e reparo mencionam cada vez mais a espuma de polietileno. Além disso, principalmente no contexto de acabamento várias superfícies. O próprio polietileno é conhecido há muito tempo, mas é com a “espuma” que vale a pena entender mais detalhadamente.

Seu outro nome é “espuma de polietileno”. Já fica claro que é produzido por meio de espuma, portanto possui estrutura porosa. A peculiaridade do material é que todas as “células” ficam isoladas, ou, como dizem, “fechadas”. Isso determina em grande parte suas propriedades únicas.

A produção é realizada em alta pressão, na qual ocorre a formação de espuma da mistura preparada (butano + propano).

Características da espuma de polietileno

comparação de propriedades de isolamento térmico

Aplicativo

• Para embalar mercadorias para diversos fins, como camada de amortecimento. Isto é especialmente importante para garantir a segurança das mercadorias transportadas. O material está disponível em espessuras de 0,5 mm a 2 cm, o que permite sua utilização universal.
• Como telas para refletir o calor. Esta propriedade é utilizada, por exemplo, no acabamento de saunas (salas de vapor) e geladeiras.
• Nas empresas de defesa. Este material aparentemente frágil é, por exemplo, “ parte integral" armadura corporal.
• Bem, o uso mais comum é reduzir a perda de calor vários designs (isolamento térmico): edifícios e estruturas, tubulações e poços comunicações de engenharia, tanques e caixões, dutos de ventilação e poços tecnológicos.

Aliás, produtos com película unilateral são excelentes para montagem na parede atrás de radiadores de aquecimento, pois isso aumenta a transferência de calor para o ambiente (a eficiência dos aparelhos aumenta em 1/3). Mas frustrando os dois lados - ótima opção para isolamento de telhado. Reflete o calor que sobe do interior do edifício e energia térmica raios solares.

Dada a diversidade de produtos, é impossível listar todos os tipos de produtos. Mas preços indicativosÉ oportuno citar algumas de suas variedades.

Com folha simples ou dupla face

Vendido em rolo. A espessura do material varia de 2 a 10 mm.

Preço – a partir de 23 rublos/m2.

Tapetes duplicados

Espessura de 1,5 a 4 cm Adequado para isolamento térmico de superfícies planas em grandes áreas. Eles são conectados termicamente, o que elimina a necessidade de maior vedação da costura.

Preço – a partir de 76 rublos/m2.

Penofol

Para organizar camadas de barreira de calor e vapor. Em rolos, com perfuração. Existe um revestimento autoadesivo. A espessura do material é de 3 a 10 mm, o comprimento por rolo é de 15 a 30 m em largura padrão 60 cm.

Espuma de polietileno ou PPE, abreviadamente (polietileno expandido, EPE) é um material polimérico de isolamento térmico feito de polietileno e contendo muitos pequenos poros fechados.

Os produtos feitos com ele são leves e elásticos, possuem condutividade térmica muito baixa e permeabilidade ao vapor, bem como resistência à água e muitos produtos químicos.

Ao contrário de alguns outros materiais, o EPI não só flexível e resiliente material, mas também pode suportar forças de compressão significativas sem deformação.

De acordo com sua estrutura existem: tipos de espuma de polietileno:

• “não costurado” (abreviado como NPE);
• “reticulado” (abreviado como FPPE ou XPPE dependendo da tecnologia).

Para obter NPE uma extrusora é usada. Na câmara deste aparelho, o polietileno sólido obtido por polimerização é derretido e, em seguida, os gases propano e butano são dissolvidos sob pressão.

Após obter uma solução homogênea, essa mistura quente entra em um molde onde a pressão é igual à pressão atmosférica. Quando a pressão diminui, gases são liberados do fundido na forma de pequenas bolhas que formam espuma plástico líquido. Através pouco tempo A espuma, depois de preencher o formulário, endurece.

Espuma de polietileno "não reticulada" consiste em longas moléculas de polímero lineares não conectadas entre si por ligações químicas. Este material tem baixa densidade, estrutura solta, dobra-se facilmente, enruga-se sob pressão e não restaura sua estrutura após a remoção da pressão.

Espuma de polietileno "reticulada" também obtido por formação de espuma em um fundido saturado de gás. Existem dois tipos:

• fisicamente “reticulado” (FPPE);
• quimicamente reticulado (CPPE).

Moléculas lineares longas de polímero, neste caso, combinam-se entre si para formar moléculas maiores. ligação química(ou, como se costuma dizer, “costurados”).

No primeiro caso isso provoca uma reação fluxo de elétrons de alta energia do acelerador. No segundo - a adição de um reagente que se decompõe quando aquecido formando radicais livres.

Estrutura do polímero resultante difere significativamente da estrutura “não reticulada”: as células são muito menores, o material tem uma densidade um pouco maior.

As propriedades também variam: EPI “reticulado” tem menor condutividade térmica e permeabilidade ao vapor, resiste bem à compressão, resistindo bastante sem deformação alta pressão, absorve sons muito melhor do que “não costurado”.

Propriedades gerais:

1. Excelente resistência à água. Materiais de ambos os tipos não interagem com a água há décadas.
2. Reagentes cáusticos (ácidos, álcalis) e solventes (produtos petrolíferos) praticamente não têm efeito sobre o EPI.
3. Leve permite a instalação manual.
4. Bactérias e fungos não destroem a espuma de polietileno.
5. O EPI não afeta o meio ambiente.

Diferenças entre diferentes tipos:

1. Por ter uma estrutura mais densa, o EPI “reticulado” absorve muito melhor os sons, por isso é utilizado não só para isolamento, mas também para isolamento acústico de ambientes. O análogo “não reticulado” é ineficaz como absorvedor de som.
2. A boa resistência à compressão permite a utilização de EPI “reticulado” para isolamento de pisos: não enruga e não perde suas propriedades. O NPE só pode ser usado sem carga mecânica.
3. O menor coeficiente de condutividade térmica do EPI reticulado torna-o um isolante térmico mais eficaz. Ceteris paribus, o EPI pode ser colocado em uma camada 20–30% mais fina que o NPE.
4. A maior resistência ao calor permite o uso de EPI “reticulado” em condições mais severas do que o NPE (por exemplo, para isolar uma parede interna atrás de um radiador de aquecimento).

Importante: apesar de todas as vantagens da espuma de polietileno “reticulada”, ela é significativamente mais cara do que a espuma “não reticulada”. Esta circunstância também deve ser levada em consideração na hora da escolha. A principal desvantagem do EPI é a sua inflamabilidade.

Espuma de polietileno laminado e suas propriedades

Para melhorar as propriedades de isolamento térmico e de vapor capa de espuma de polietileno folha de alumínio. Isso é feito por meio de soldagem térmica. A superfície externa da folha é polida.

Algumas variedades deste material possuem um revestimento adicional de folha com filme plástico para guarda protegê-lo de danos acidentais.

Propriedades da espuma de polietileno e são alterados da seguinte forma:

1. As propriedades de isolamento térmico do material são complementadas: a camada metálica reflete a radiação térmica dos objetos aquecidos e o EPI inibe a transferência de calor. A folha bem polida reflete 97% do calor ou mais.
2. A camada metálica tem permeabilidade ao vapor quase zero, então esse indicador do material também melhora. A água líquida também não penetra na camada de metal e na película protetora.

Propriedades de isolamento térmico do EPI laminado muito mais alto do que descoberto. Assim, a sua camada de 10 mm retém o calor de forma tão eficaz quanto alvenaria 15 cm de espessura.

Este material é produzido em diversas modificações:

1. Folha unilateral. É colado a outros isoladores térmicos com a folha voltada para fora.
2. Com folha dupla face. Para isolamento paredes interiores e pisos. Igualmente eficaz ao mudar a direção da transferência de calor.
3. Um lado é coberto com metal e o outro com cola. Não requer compra de cola para instalação.
4. Um lado é coberto com papel alumínio e película protetora. O filme protege a folha contra danos.
5. EPI com folha e perfuração. Em alguns casos é necessário material de isolamento térmico, permitindo a passagem de vapor e ar. Esta modificação foi criada para tais casos.

Tecnologia de isolamento de EPI

As propriedades de qualquer material isolante térmico determinam a tecnologia de isolamento. A espuma de polietileno tem seu próprio recursos de instalação:

1. Antes de iniciar o trabalho, a superfície é limpa, nivelada e todas as fissuras são seladas.
2. O EPI é colocado colando-o na superfície isolada e fixando-o com buchas em forma de cogumelo. Deve haver uma camada de 1,5–2 cm de espessura entre o isolamento térmico e o material de acabamento. Para criar tal camada, é construído um revestimento de barras no topo do isolamento, sobre o qual são montados os painéis. material de acabamento. As barras são fixadas à parede com buchas através de uma camada de isolamento. Com esta instalação, a condensação formada pelas oscilações de temperatura na superfície do EPI evapora sem causar danos ao material de acabamento.
3. O isolamento coberto com folha é sempre colocado com uma camada metalizada voltada para o fluxo de calor e luz: quando isolamento interno- para dentro, quando externo - para fora.
4. As folhas são colocadas ponta a ponta, colando superfícies laterais. As juntas são adicionalmente seladas com fita metalizada.

Principais marcas

O polietileno espumado é produzido desde o século passado. Até 2000, esse material só podia ser adquirido na Rússia de marcas estrangeiras. O mais comum havia a turca Odeflex e a alemã Tubolit.

Agora a espuma de polietileno é produzida na Rússia em grandes quantidades, e também continua a ser importado do exterior. Mais famoso marcas registradas, Vilaterm, POLIFOM, Energoflex, PORILEX e outros são adicionados a cada ano.

Atualmente mais efetivo O material de isolamento é espuma de polietileno. Para isolamento interno é mais adequado que outros, pois com o mesmo isolamento térmico ocupa um espaço mínimo. Assim, a espuma plástica com 30 mm de espessura retém o calor da mesma forma que o EPI “reticulado” com 20 mm de espessura.

Para isolamento de piso melhor escolher Espuma de polietileno “reticulada”, pois pode suportar muito peso sem deformação ou perda de propriedades. Para isolamento térmico de paredes, você pode usar um tipo “sem costura” mais barato deste material.

SOBRE especificações técnicas Conheça a espuma de polietileno POLIFOM e como utilizá-la assistindo ao vídeo abaixo: