Opções de acessórios para retificadoras que permitem o corte de chapas. Ferramentas para uma rebarbadora Cortar chapa de metal com uma rebarbadora

Os acessórios para uma rebarbadora ampliam muito sua funcionalidade; eles podem ser instalados em turbinas de qualquer tamanho. Usando dispositivos simples, você pode fazer uma unidade de corte ou uma máquina para fazer ranhuras (ranhuras em concreto), o que garantirá a melhor qualidade do trabalho. alto nível. Elimina a necessidade de comprar caro ferramenta profissional, porque Bom trabalho pode ser feito com meios improvisados caseiros.

Tipos de dispositivos

Existem adaptações para moedores com uma ampla variedade de funções:

para corte suave;
para moagem;
para corte de hastes e tubos com diâmetro de 50 a 125 mm;
para remover camadas antigas de superfícies;
para limpeza e moagem;
para polimento;
motosserra para cortar madeira;
para coletar e remover poeira durante o trabalho.

Esses dispositivos também são chamados de acessórios. Freqüentemente, são adquiridos separadamente da unidade principal. Alguns deles podem ser feitos independentemente de materiais disponíveis ou equipamentos antigos.

Fabricantes

Os acessórios mais comuns e populares são os discos de corte. Para metal boas rodas Produzido por Makita e Bosch. As melhores brocas de diamante são produzidas pela Hitachi (Japão) - esses discos são universais e podem cortar qualquer material com sucesso.

Os acessórios de lixamento da DeWalt da América são altamente valorizados. Eles diferem no material de que são feitos; podem ser: esponja, tecido, feltro.

Para trabalhar pedra e metal, são utilizados acessórios abrasivos especiais. Os especialistas da mais alta qualidade são considerados produtos da DWT (Suíça) e da Interskol (Rússia). Os produtos desta última empresa destacam-se pela combinação de preço e qualidade. As empresas acima também produzem bons discos de desbaste revestidos com diamante.

Além disso, a DWT produz acessórios de alta qualidade para rebarbadoras chamadas cortadores. Eles são usados para remover tinta velha, cimento, primer.

Vários bicos para turbinas são muito boa qualidade Produzido pela empresa Fiolent. Os preços dos acessórios deste fabricante são baixos. “Fiolent” apareceu no mercado há relativamente pouco tempo, mas já ganhou boa reputação e autoridade.

A empresa Bort da China também fabrica bons acessórios para retificadoras. Como você sabe, os produtos dos fabricantes chineses têm preços tradicionalmente baixos.

Como fazer você mesmo?

Antes de fazer, por exemplo, qualquer máquina com rebarbadora (o dispositivo é bastante simples), é recomendável que você se familiarize com os desenhos e diagramas que podem ser encontrados na Internet ou em literatura especializada. Eles o ajudarão a entender melhor o princípio de construção das próprias retificadoras, bem como como são feitos os diversos acessórios que podem ser necessários. Os nós terão que ser selecionados empiricamente, focando nas dimensões reais que um determinado modelo específico turbinas. Essa unidade pode ser ideal para cortar e aparar várias peças de trabalho.

Existem dezenas de acessórios diferentes que podem ser os mais tamanhos diferentes, portanto, os parâmetros dos elementos de trabalho devem ser selecionados quando este modelo específico estiver diante de seus olhos.

Criando uma máquina para cortar madeira

Duas peças são cortadas do canto (45x45 mm). Dimensões mais precisas devem ser observadas nas dimensões da unidade redutora da rebarbadora. Furos de 12 mm são feitos nos cantos (uma rebarbadora é aparafusada neles). Se os parafusos de fábrica forem muito longos, eles poderão ser aparados posteriormente. Às vezes, são usados pinos em vez de fixações aparafusadas; isso não afeta de forma alguma a qualidade da conexão; Muitas vezes os cantos são soldados; este tipo de fixação é o mais confiável.

É feito um suporte especial para a alavanca, o conjunto é acoplado a ela, para isso deve-se selecionar duas seções de tubos para que se encaixem com uma pequena folga. Para tornar a marcação mais precisa, recomenda-se embrulhar os fragmentos com fita adesiva de montagem e traçar linhas com marcador. É feito um corte ao longo da linha; o elemento de tubo de menor diâmetro deve ser menor (1,8 cm). Para o diâmetro interno, você precisará encontrar dois rolamentos que são inseridos em um tubo mais maciço e depois no tubo diâmetro maioré inserido um tubo de diâmetro menor. Os rolamentos são pressionados em ambos os lados.

O suporte é colocado no rolamento; certifique-se de instalar uma arruela de pressão no suporte do parafuso. Após a preparação da unidade rotativa, um pequeno fragmento do canto deve ser fixado.

A montagem vertical da unidade rotativa é feita a partir de um canto de 50x50 mm, os segmentos devem ser do mesmo tamanho. Os cantos são fixados com pinça e cortados.

Agora você precisa descobrir quanto tempo a alavanca será necessária - uma rebarbadora será anexada a ela. Ação semelhante é realizada por meio de tecnologia de seleção, e os parâmetros da turbina devem ser levados em consideração. Freqüentemente, as peças são primeiro dispostas em uma superfície plana e analisadas, depois a configuração e as dimensões do produto ficam claras. O tubo mais utilizado é quadrado com tamanho de 18x18 mm.

Após o ajuste preciso de todos os elementos, eles podem ser fixados por soldagem.

O conjunto do pêndulo é fácil de instalar em qualquer plano. Pode ser uma mesa de madeira coberta com uma folha de metal. Uma fixação mais rígida é garantida pela soldagem de dois pequenos fragmentos nos quais são feitos furos.

Durante a instalação, um dos principais pontos de trabalho é definir um ângulo de 90 graus entre o plano do disco e a superfície de apoio (“sola”). Neste caso, deve-se utilizar um esquadro de construção, que é fixado roda abrasiva(é montado em uma rebarbadora). Para um artesão, soldar um fragmento em um ângulo de 90 graus não é difícil; levará um pouco de tempo;

Você também deve certificar-se de que a peça de trabalho esteja firmemente fixada durante a operação. Muitas vezes, um torno é colocado em uma superfície plana, o que proporciona uma fixação confiável. Após todas as operações realizadas, você deve fazer cobertura protetora(invólucro). Recomenda-se levar em consideração o tamanho do disco aqui. Antes de começar a trabalhar, você deve recortar de papelão um modelo exato da futura peça.

Tela protetora pode ser feito de dois pedaços de estanho. Um canto de alumínio é preso a uma das placas, o que permitirá fixar com segurança a tela de proteção usando uma travessa. Esses acessórios são necessários para o funcionamento normal, pois a rebarbadora é uma ferramenta com maior índice de lesões.

São feitos na tela pequenos buracos, o fragmento preparado é fixado com porcas e parafusos. A capa protetora pode ser pintada Pintura a óleo, e se for feito corretamente, servirá muito tempo e proteger o funcionário de forma confiável.

A base da máquina às vezes é feita de silicato ou tijolo vermelho.

Retificadora de metal

Existe outra opção que permitirá processar peças metálicas. Para isso, pegue tubos perfilados (2 peças) e fixe-os por soldagem a um retângulo feito de chapa de aço de 5 mm de espessura. Os furos são feitos nos postes e no braço, e as dimensões só podem ser determinadas empiricamente.

Consideremos as etapas do trabalho.

A alavanca está anexada.
Uma mola está anexada.
Os furos são feitos para fixadores de parafusos.
A haste também é perfurada (uma broca de 6 mm é adequada).
Depois trabalho preparatório A turbina pode ser montada em um plano de trabalho.

O design do dispositivo é simples. Acontece que é uma biseladora portátil. Em algumas juntas, podem ser feitas fixações por grampos e as lacunas podem ser preenchidas com matrizes de madeira.

Para uma parada mais confiável, um canto adicional é aparafusado. Também é permitido fixar uma pequena rebarbadora a uma tira de metal (5 mm de espessura) e também é razoável usar um grampo de fixação.

Um coletor de pó é mais frequentemente usado para remover a poeira durante o trabalho. Você pode fazer isso com uma rebarbadora bocal eficaz Recipientes de PVC com volume de 2 a 5 litros. Na garrafa é feita uma moldura com um marcador e um furo retangular é feito na lateral. O coletor de pó é conectado à turbina e uma mangueira de exaustão é montada no pescoço.

As lacunas podem ser seladas com massa térmica especial, usada para vedar janelas de madeira.

É necessário um exaustor: auxilia significativamente no trabalho quando a retificadora é utilizada para decapagem várias superfícies de tinta velha, isolamento, ferrugem, argamassa de cimento. Você pode usar vários anexos com malha de metal. Estas obras estão associadas à formação de grandes quantidades de poeiras, pelo que devem ser utilizados equipamentos de proteção individual.

Fazendo uma serra de pêndulo

Serra de pênduloé feito da seguinte maneira.

Para montagem rígida suportes são adequados, com os quais você pode consertar o moedor. Para fazer o dispositivo, você precisará de cinco segmentos idênticos acessórios de metal. Eles são soldados para formar um suporte de montagem. É criado um suporte tipo braçadeira que fixará a alça da cabeça de retificação. Um suporte vertical (“perna”) é fixado na borda frontal das hastes para possibilitar a fixação do suporte. O suporte é fixado a uma dobradiça, o que permite girar a unidade em qualquer ângulo em relação ao plano de trabalho.

De uma bicicleta

Os artesãos costumam fazer uma máquina de corte a partir de um pedaço de quadro de bicicleta e turbina. Bicicletas antigas de fabricação soviética são ideais para esses fins. Mas também são adequados os mais modernos, cujas armações são feitas de metal resistente com uma espessura de parede de 3,0-3,5 mm, o que lhes permite suportar cargas pesadas.

Na Internet ou na literatura especializada você pode consultar desenhos de fixações verticais, e como mecanismo rotativo você pode usar os pedais. Tomando como base uma amostra de sua preferência, você pode lembrar de forma independente um novo desenho.

Uma tela protetora é fácil de criar em compensado ou plexiglass. Além do quadro da bicicleta, você também precisará de uma mesa de montagem, e os suportes de reforço podem ser soldados como grampos.

É ideal usar reforço de 12 mm para esses fins.

A moldura é liberada do volante (você pode cortar um fragmento dela e usá-la como alça). Um elemento de 12 centímetros de comprimento é cortado do lado do garfo. O garfo é encurtado de acordo com os parâmetros da turbina. Então você pode começar a instalá-lo usando base metálica(pedaço de metal com espessura de 5-6 mm).

Uma rebarbadora, simplesmente uma “rebarbadora”, tem três áreas principais de utilização.

corte materiais duros;
Desbaste com abrasivos;
Limpeza de superfícies com escovas.

A tecnologia envolve segurar a rebarbadora com as mãos durante o trabalho.

No entanto, por conveniência e ampliação das capacidades da ferramenta, muitos dispositivos foram inventados. Vamos realizar breve revisão:

Tripé para rebarbadora

Tripés industriais para montagem de rebarbadoras. Permite que você faça de um moedor comum máquina de corte

Esta mini máquina resolve problema principal ao trabalhar com uma rebarbadora: se você segurar a ferramenta com as duas mãos, será extremamente difícil fixar a peça de trabalho. Neste caso, uma rebarbadora com disco de corte é controlada com uma mão e com a outra você pode segurar e mover o pedaço de metal que está sendo cortado.

Além disso, o tripé permite instalar ângulo correto cortando, e o disco se move estritamente verticalmente. O trabalho é feito com eficiência e segurança.

Os artesãos aprenderam há muito tempo a fazer por conta própria acessórios para retificadoras para cortar metal e outras peças sólidas e compactas.

As camas são montadas a partir de perfil metálico, amortecedores de automóveis ou até mesmo madeira compensada. Uma máquina bem feita não é menos confiável e segura do que uma de fábrica.

IMPORTANTE! Ao trabalhar com qualquer máquina - de fábrica ou caseira, é preciso lembrar posição correta invólucro protetor.

Se sua estrutura for forte o suficiente e oferecer proteção ao operador, você pode usar um tripé para serrar madeira. A principal coisa a lembrar é a segurança.

Nesse caso, razão principal lesões - foi eliminado um moedor incontrolável que escapa das mãos quando o disco fica preso na madeira. Mas o próprio disco ainda pode causar ferimentos.

Tripé caseiro para montar uma rebarbadora.

Portanto, ao fabricar tal dispositivo, é melhor deixar a chave não fixa. Por exemplo, na forma de um pedal. Então você pode desligar a energia instantaneamente se o dispositivo ficar fora de controle.

Quando não há necessidade de trabalhar madeira, mas apenas cortar um grande número de blanks de metal – há mais opções simples.

Essa fixação pode ser feita em uma hora e a facilidade de uso aumentará em uma ordem de grandeza. Se você sabe como suas mãos “caem” depois de cortar cinquenta pinos de canto metálico– este design é para você.

Braçadeira para moedor

A segunda maneira mais popular de adicionar conveniência ao trabalhar com uma rebarbadora é fixar a ferramenta imóvel em uma bancada ou torno.

A vantagem dos produtos caseiros é que a qualquer momento a ferramenta pode ser retirada do aparelho para a finalidade a que se destina. O eixo do moedor é colocado no orifício da bancada, um mandril para cabeças de fresagem é colocado nele - e você pode processar madeira que não seja muito dura.

A conhecida rebarbadora, com suas capacidades de corte, retificação e limpeza, revelou-se capaz de realizar várias outras funções. Expandir a funcionalidade requer fazer alguns trabalhos com as próprias mãos para obter os dispositivos necessários para o trabalho.

Este dispositivo é máquina pequena, com o qual você pode cortar com facilidade, segurança e precisão tubos metálicos, perfis ou hastes. É constituída por uma base ou pequena mesa fixada ao solo ou a uma mesa de serralharia.

A máquina é montada em uma sequência simples:

instale uma dobradiça na base;
Soldamos o tubo de suporte à dobradiça;
Colocamos uma placa em forma de U para fixar o moedor ao tubo;
Colocamos uma alça de borracha no tubo de suporte;
instale o disco e verifique sua posição.

Como resultado de um trabalho simples, conseguimos uma máquina ou suporte para uma rebarbadora. Agora o moedor pode subir e descer em uma dobradiça na peça instalada para corte. Para que a rebarbadora suba sem cargas, instalamos uma mola no tubo.

É necessário instalar dois ângulos de fixação na mesa. Na base de um canto fazemos uma ranhura ao redor da circunferência para um parafuso. Será necessário quando um tubo ou perfil precisar ser cortado em um determinado ângulo. Em seguida, instalamos este canto com uma ranhura no mesmo ângulo do plano do disco de corte da retificadora.

Paralelamente ao canto com a ranhura do arco, instalamos um canto que pode ser movido em direção à peça para fixá-la na mesa. O tubo ou perfil será simplesmente inserido entre dois cantos. Isso é suficiente para realizar cortes rápidos e precisos.

Ao instalar uma barra metálica transversal de suporte na mesa da máquina, você pode descascar o material usando uma escova de aço montada no eixo da rebarbadora.

Máquina de corte simples + (Vídeo)

Você mesmo pode fazer uma máquina de corte baseada em uma rebarbadora em um dia. Para a máquina é necessário selecionar uma moldura - uma placa de base metálica. Anexe a dobradiça a ele. Solde uma estrutura de suporte com uma placa para fixar a retificadora à dobradiça.

Qualquer peça adequada pode ser usada como dobradiça. Neste caso, a dobradiça é feita de dobradiças rotativas carro de passageiros. As dobradiças já cumpriram a sua função, mas cabem muito bem na máquina.

Perseguidor de parede faça você mesmo em uma rebarbadora + (Vídeo)

Uma ranhura é uma ranhura que deve ser cortada na parede para instalação fio elétrico ou cabo. A dificuldade deste trabalho é que a ranhura deve ter largura e profundidade constantes. Então o fio será colocado uniformemente e será necessária menos argamassa para o assentamento.

Um caçador de parede raramente é usado na prática, então comprar um para sua casa sairá caro. Mas pode ser feito com base em uma rebarbadora - nossa rebarbadora favorita.

A principal tarefa é instalar dois discos diamantados no eixo da rebarbadora com uma distância de pelo menos 1 cm:

instale o primeiro disco e fixe-o com uma porca;
instale o segundo disco e fixe-o com uma porca;
meça a distância resultante entre os discos;
instale proteção no moedor;
verificando o trabalho.

Mas, se por algum motivo não for possível instalar dois discos no eixo, a ranhura pode ser cortada da maneira usual com um disco instalado. Você apenas terá que cortar uma segunda linha paralela.

O trabalho com perseguidor de parede é realizado em ambientes internos. Isso cria uma enorme quantidade de poeira. Mesmo um respirador não pode salvá-lo disso. Para eliminar este fenômeno negativo, é necessário fazer uma caixa protetora que cubra os dois discos e tenha na parte superior um tubo para conexão ao aspirador. Dispositivo semelhante está ligado serras elétricas para coletar pequena serragem.
Às vezes, os amantes do uso racional de ferramentas fixam 2 ou 4 rolos rotativos nesta caixa. Quando o perseguidor de parede se move ao longo da superfície da parede, ele se move sobre rolos sem criar estresse adicional em suas mãos.

Para fazer uma ferramenta para ranhura larga, é necessário fazer buchas especiais para montar os discos na largura desejada. Com esse cortador de parede será possível fazer ranhuras para a colocação de tubos.

Mas a caixa protetora também precisará ser alargada. É necessário instalar um parafuso de ajuste de imersão na caixa do perseguidor de parede para fios e tubos ferramenta de corte na parede. Neste caso, o invólucro será composto por duas partes conectadas por uma dobradiça e uma unidade de ajuste de imersão.

Fresa retificadora + (Vídeo)

Às vezes, é necessário fresar um furo ou superfície, mas não há um operador familiar de fresadora e não há para onde olhar. Mas existe uma rebarbadora - uma rebarbadora. Esta é a solução para o problema. Escolhemos uma máquina entre duas opções - uma máquina móvel e uma mesa móvel.

No primeiro caso, fixamos a peça ou material que precisa ser fresado e a retificadora é fixada em um plano vertical à moldura. Na estrutura é possível mover a placa à qual a retificadora está fixada para a esquerda - direita e para frente - para trás. Em outras palavras, podemos mover a rebarbadora em relação à peça de trabalho.

Em outra versão, a retificadora é fixada rigidamente e a peça se move, por analogia, para a esquerda - direita e para frente - para trás. Estas são as principais direções de fresamento. Para fresamento ao longo dos eixos ascendentes e descendentes, não será difícil complementar o dispositivo.

Escolhida a opção de máquina, você pode iniciar a implementação. O único local que exigirá o envolvimento de um torneiro é o porta-cortador. É girado a partir de um hexágono de pelo menos 16 mm, pois a rosca da retificadora é de 14 mm. Suporte tipo pinça. É fácil de fabricar e não apresenta grandes desvios. Um mandril de mandíbula normal faz um trabalho pior.

A vantagem de tal máquina, como todas as máquinas baseadas em uma rebarbadora, é que elas podem ser facilmente transformadas novamente em uma rebarbadora. Como um tipo de fresa, você pode fazer uma broca a partir de uma retificadora.

Serra de pêndulo + (Vídeo)

Não é difícil fazer acessórios para uma rebarbadora com as próprias mãos. Você nem precisa de desenhos aqui. Basta conhecer o princípio que está embutido em uma determinada máquina. Uma serra de pêndulo baseada em uma retificadora não é exceção. É a mesma máquina de corte, mas seu peso está distribuído quase pela metade.

É um pouco semelhante a um balanço infantil. Uma estrutura está localizada em uma bucha móvel e uma rebarbadora é montada nela. O contrapeso pode ser qualquer peso em combinação com uma mola de retorno.

Representa ferramenta universal, que pode ser usado para cortar azulejos, pedras, metais. Também é adequado para lixar superfícies. A versatilidade desta ferramenta reside no fato de poder ser convertida em máquina estacionária.

Em alguns casos, é necessário um projeto que combine simultaneamente as funções de uma rebarbadora e máquina de corte. O problema pode ser resolvido comprando uma máquina separada, mas terá um custo extra. Além disso, essas estruturas são feitas de duralumínio, o que não mantém bem a rebarbadora no lugar, resultando em um trabalho de baixa qualidade. O problema pode ser resolvido fazendo um dispositivo especial. Você pode fazer isso sozinho.

Finalidade do dispositivo para corte de metal e seu design

O acessório moedor é fabricado para realizar as seguintes tarefas:

corte suave de faca de aço;
cortando fullers em lâminas.

Um dispositivo caseiro para corte de chapa metálica inclui os seguintes componentes:

entrada de ar que remove poeira;
carro de fixação com alça;
mecanismo de pêndulo com disco.

A entrada de ar remove a poeira. Ele é conectado ao aspirador de cavacos por meio de uma mangueira. Quando o aparelho está funcionando, a poeira entra na mangueira e passa por ela até o aspirador de cavacos, o que evita a poluição do ar no ambiente.

O carro de fixação com alça é composto por uma placa de 3 mm de espessura, 15,5 cm de comprimento e 11 cm de largura. No meio da placa existe uma rosca M8 para fixação da alça. Existem dois cortes no prato. Sob a placa existem duas seções de aço, são feitos furos com roscas M6 no interior dos quadrados, são instalados rolamentos nas roscas, sob os quais são utilizados parafusos com diâmetro de 6 mm como eixos.

Normalmente são usados 6 parafusos para o carro de fixação. A alça do carro é um mecanismo removível projetado para maior comodidade ao trabalhar com uma rebarbadora. Durante o processo de corte do metal, o próprio carro desliza ao longo da guia.

Ferramentas necessárias para fazer um acessório

Para fazer acessórios para rebarbadoras para corte de chapas, são necessários acessórios especiais. Você pode fazê-los sozinho. Você precisará das seguintes ferramentas:

canto metálico;
furadeira elétrica com furadeiras;
placa de aço duralumínio;
discos com diâmetro de 125 mm;
parafusos auto-roscantes;
barras de madeira.

Procedimento geral para fazer luminárias

Para começar, o metal é retirado e uma placa é cortada dele. Em seguida, um ângulo é feito a partir da placa resultante. Para fazer isso, primeiro é feito um corte triangular e, em seguida, a peça de trabalho é dobrada em um ângulo de 90 0.

São feitos 6 furos com entalhes na placa de metal. Os furos são necessários para aparafusar parafusos auto-roscantes, com os quais você pode instalar os cantos e a alça. Os entalhes nos furos são necessários para as cabeças dos parafusos. Tamanho ideal elementos de fixação - 3*35 mm.

Em seguida, os cantos de metal são instalados. O importante é em que ângulo o primeiro canto é dobrado. Deve ser dobrado em um ângulo de 60 0. Caso contrário, a estrutura não poderá ser consertada. Quando os cantos são instalados, as ferramentas são fixadas neles.

Para conectar as partes da estrutura e a própria ferramenta, utilize parafusos e porcas de um lado e uma alça do outro. Parafusos com porcas são necessários para evitar que o parafuso da própria estrutura se desenrosque ao cortar metal.

A necessidade de uma cama

Qualquer moedor precisa de uma cama. As camas são dispositivos que facilitam o trabalho do artesão e permitem cortar materiais sem esforço desnecessário.

A fabricação da cama ocorre da seguinte forma:

fazendo uma caixa de madeira;
remoção da carcaça do moedor;
instalando o disco no instrumento;
fixar o disco na parede lateral do próprio dispositivo;
definindo uma marca no local da lacuna.

Outras opções de acessórios para moedores

Para facilidade de uso, as rebarbadoras (rebarbadoras) são equipadas com um torno ou bancada. Esses dispositivos permitem fixar o próprio instrumento imóvel.

Ao instalar um disco separado, a rebarbadora pode ser convertida em moedor, fixado com um fecho.

Uma maneira conveniente é instalar serraria de disco do búlgaro. O resultado é uma máquina de serrar projetada para trabalho temporário, que pode ser desmontado rapidamente, se necessário.

Você pode fazer uma caixa de esquadria com um moedor. Para fazer isso, você precisará fazer uma mesa giratória para a rebarbadora. Em seguida, o tampo da mesa é fixado no ângulo desejado, um disco é instalado e qualquer material é cortado. Com esta ferramenta você pode cortar materiais de madeira, metal, pedra.

Se você colocar o eixo da retificadora no orifício da bancada e colocar nele um mandril para cabeças de fresagem, obterá uma retificadora estacionária com uma fresadora.

Ao fixar um batente com ranhuras no próprio disco, é possível processar peças metálicas enquanto segura o próprio produto nas mãos.

O moedor também pode ser usado como cortador de parede. Para fazer isso você precisará de um bico com uma base sólida. Com este dispositivo você pode cortar paredes. Neste caso, o dispositivo se moverá ao longo da parede com mais suavidade e durante a operação não exigirá muito esforço físico. Recomenda-se equipar o perseguidor de parede com uma caixa fechada com um orifício destinado à ligação a um aspirador de aparas.

Fazendo um transferidor para uma rebarbadora

O transferidor é equipamento necessário para o búlgaro. É útil para cortar metal. Este aparelho permite calcular com precisão o ângulo de corte. Você pode fazer isso sozinho. O transferidor consiste nas seguintes partes:

rotações;
canto;
parafuso.

O transferidor funciona nas seguintes etapas:

instalar um ângulo guia no ladrilho;
pressionando firmemente a própria peça de trabalho em suas prateleiras;
cortar metal com leve pressão nos elementos de corte do disco.

Antes de iniciar a fabricação de qualquer dispositivo para rebarbadora, é recomendável fazer desenhos detalhados das peças e do próprio processo de instalação.

Metal é o material com o qual a rebarbadora (rebarbadora) foi originalmente projetada para trabalhar. Hoje em dia é utilizado para cortar barras de armadura, diversas chapas metálicas, tubos vários diâmetros, tijolo, concreto, pedra, azulejos e outros materiais de construção. Graças à presença de uma variedade de acessórios, a esmerilhadeira também permite polir e lixar as superfícies dos produtos. Cortar metal com uma esmerilhadeira é um dos trabalhos principais e mais comuns. Para reduzir a probabilidade de lesões, deve ser realizado corretamente, com estrito cumprimento dos requisitos gerais e de segurança pessoal.

O búlgaro pertence à categoria de relativamente ferramentas elétricas perigosas. Você pode se machucar se um disco voador ou uma ferramenta cair de suas mãos. Em ambos os casos, o perigo está associado à alta velocidade de rotação do motor elétrico do aparelho.

Para aumentar a eficiência da trituradora e ampliar sua funcionalidade, na prática são utilizados tais acessórios adicionais:

tripés;
retentores.

A sua utilização permite melhorar a qualidade do corte de peças metálicas e aumentar a precisão do processo. As condições de trabalho também melhoram em termos de segurança e a produtividade aumenta.

A utilização de acessórios adicionais permite utilizar a ferramenta como uma máquina projetada para realizar tipos diferentes funciona

Para tornar o processo de corte o mais seguro possível, trabalhar em metal com uma rebarbadora deve seguir uma série de regras. Eles são convencionalmente divididos em atividades preparatórias e principais (de trabalho).

Antes de iniciar o corte, uma série de manipulações devem ser realizadas.

Se possível, o material a ser serrado deve primeiro ser fixado de forma segura, por exemplo, num torno, para eliminar possíveis movimentos acidentais. É proibido segurar peças de trabalho com as mãos ou entre os joelhos.

Uso correto da ferramenta

Ao começar a serrar qualquer peça com uma rebarbadora, você deve seguir estas regras.

Ao cortar metal, você precisa segurar o moedor com firmeza, com as duas mãos.
As rodas só podem ser trocadas depois de pararem completamente de girar e esfriarem a uma temperatura aceitável, desconectando a ferramenta elétrica da fonte de alimentação.
Não coloque a ferramenta de trabalho no chão ou na mesa (não a deixe fora de suas mãos).
Necessário periodicamente por cerca de 5 minutos pare para descansar e para manter o disco frio.
É necessário monitorar constantemente o estado do disco de corte, evitando que ele seja preso pelas bordas da peça a ser cortada.
Não deixe a ferramenta conectada sem supervisão.
Use apenas discos do tamanho correto conforme especificado nas instruções de operação do dispositivo que você está usando.
Faça o trabalho melhor em uma superfície plana para que a posição do corpo fique estável.
Certifique-se de que o cabo de alimentação seja mantido longe do círculo giratório, de bordas afiadas e de objetos aquecidos acima de 100 graus.
Os movimentos não diretamente relacionados com o corte devem ser realizados apenas com a ferramenta elétrica desligada.
Você precisa se posicionar na lateral ou atrás da ferramenta, fazendo o trabalho com as próprias mãos para que partes do corpo não fiquem no plano de corte.

Ao terminar o corte de metal com uma esmerilhadeira, espere até que o disco pare completamente e desconecte o cabo de alimentação da ferramenta da rede elétrica. Depois, é recomendado garantir que não haja sinais de incêndio. Ao cortar materiais, uma pessoa destra deve segurar corretamente a alça do aparelho na área do botão liga/desliga mão direita. Mão esquerda neste caso, ele está localizado em uma alça aparafusada por cima no corpo da ferramenta elétrica.

É inaceitável realizar trabalhos com rebarbadora quando estiver muito cansado ou sob efeito de álcool, psicotrópicos ou entorpecentes.

Quanto à questão de qual direção - em direção ou longe de você - o disco de uma rebarbadora ligada deve girar, não há uma resposta definitiva. As instruções de operação indicam que a primeira opção está correta. Isso se deve ao fato das faíscas resultantes voarem na direção oposta ao operador, sem causar danos. Além disso, fragmentos do círculo voarão nessa direção se ele se partir em pedaços.

Mas se o disco giratório ficar preso em si mesmo, a ferramenta voará em direção ao trabalhador. Por esta razão, muitos especialistas preferem cortar metal para que o círculo gire “de si mesmo”. Uma ferramenta elétrica arrancada de suas mãos voará na direção oposta. Isso reduz a probabilidade de ferimentos e roupas, sapatos e luvas protegerão o usuário contra faíscas.

Cortar chapa de metal com uma esmerilhadeira

Para cortar metais de diferentes tipos e espessuras, utilize discos de corte apropriados várias espessuras e diâmetros. O algoritmo para serrar folhas é o seguinte.

Para cortar com uma esmerilhadeira, a chapa de metal é primeiro colocada sobre uma superfície plana.
Marque com giz (marcador) as dimensões exatas dos fragmentos recortados na superfície da folha.
A serragem é realizada ao longo das linhas marcadas, sem alterar o ângulo de inclinação inicial do disco em relação à superfície de trabalho, para que não emperre e quebre a ferramenta elétrica.

Se você não tem habilidade para serrar chapas de metal com uma esmerilhadeira, é recomendável que você primeiro praticar em material macio- isso lhe dará a oportunidade de sentir o funcionamento do instrumento.

Deve-se levar em consideração que o segmento proximal inferior do disco corta o metal com mais eficácia.

Ao cortar uma chapa de metal, as seguintes recomendações devem ser levadas em consideração para obter um resultado de alta qualidade.

Para melhorar o resfriamento, é necessária uma área de corte água, o que também aumentará a vida útil do círculo.
Você deve começar a cortar metal somente quando o disco estiver girando: você não poderá ligar a ferramenta se o círculo estacionário estiver em contato com a superfície da peça de trabalho.
Para serrar estanho (chapa fina) ou cortar diferentes figuras geométricas, é mais conveniente usar os pequenos, círculos elaborados(“pedaços”)
Você não deve pressionar o moedor com força significativa: o corte deve ocorrer quase apenas sob próprio peso Rebarbadora.
Se o disco de corte parar na ranhura (ao desligar a ferramenta elétrica), você poderá retomar o trabalho somente após removê-lo.

Se o corte da folha ocorrer lentamente, você deve troque o bico de trabalho. Carga extra em uma rebarbadora ao cortar metal causará superaquecimento ou travamento da roda giratória.

Cortar um furo redondo em metal usando uma rebarbadora

Na prática, muitas vezes é necessário cortar um círculo em metal, e a única ferramenta disponível é uma rebarbadora. Mas é suficiente para esse propósito. O algoritmo de ações é o seguinte.

Desenhe um círculo com um compasso na superfície do metal ou em um modelo de papel pré-fabricado (papelão) com giz ou marcador.
Segurando a retificadora em ângulo com a superfície da chapa, faça um corte preliminar de marcação do metal ao longo do contorno marcado, fazendo movimentos curtos com o disco (serrar em pequenos trechos).
Em seguida, movendo o bico da mesma forma, aprofunde a fenda até que esteja totalmente recortada.

Precisa cortar ao longo do contorno externo do círculo para não reduzir o tamanho do círculo. Se o diâmetro for pequeno, cortam tocando o metal com um disco ponto a ponto (sem movimento longitudinal do bico). O furo redondo terá um corte oblíquo, além de algumas pequenas falhas (dependem da habilidade do trabalhador). Depois é processado, se necessário.

Todo o processo de corte buraco redondo em chapa metálica usando um dispositivo especial é mostrado no vídeo:

Características de trabalhar com metal espesso, cobre, ferro fundido, alumínio

Quando for necessário cortar metal grosso em fragmentos separados, recomenda-se realizar adicionalmente as seguintes etapas:

resfriar constantemente a área de contato entre o metal e o disco usando água fria devido ao forte aquecimento do local do slot;

faça todos os cortes apenas em linha reta;
diferentes contornos curvos devem ser cortados em seções retas separadas de curto comprimento, removendo partes desnecessárias;
É necessário cortar completamente a peça de trabalho em várias abordagens, aprofundando a ranhura em cada uma delas;
se você precisar cortar atalhos, Vigas I, canal, trilhos, então cada uma de suas partes estruturais é serrada separadamente.

O corte de ferro fundido, aço inoxidável e metais não ferrosos, como alumínio e cobre, é realizado com círculos especiais projetado para trabalhar com esses materiais. Todos informação necessária as informações sobre os discos estão contidas nas marcações desses produtos, impressas em suas laterais. Neste caso, os círculos diferem na composição dos enchimentos:

em alguns, o aditivo é um material superforte que pode cortar ligas de aço;
outros usam ligantes suaves.

É proibido cortar aço inoxidável com discos de corte de metal convencionais, pois contêm substâncias que levam à corrosão acelerada do local de corte. O alumínio e o cobre são metais não ferrosos muito viscosos. Eles são serrados com um moedor, derramando querosene o slot formado pelo disco. Neste caso, é necessário cumprir as normas de segurança contra incêndio.

Cortar tubos de diferentes metais é uma operação popular na execução de trabalhos de reparação e construção. É necessário cortar os produtos na instalação de esgoto e Sistemas de aquecimento, linhas de água. Nesta área, o búlgaro lida bem com várias tarefas. Os discos para trabalho são selecionados de acordo com o material de que o tubo é feito.

Canto do aplicativo moedor dê uma chance:

serrar tubos em diferentes ângulos, por exemplo 45 e 90 graus;
cortar produtos grande diâmetro;
cortar tubos perfilados (retangulares ou quadrados) suavemente;
realizar corte longitudinal de peças tubulares;
serrar tubos de ferro fundido;
corte tubos de paredes finas.

Se você precisar cortar um tubo de grande diâmetro, o uso de uma retificadora permite realizar esse trabalho sem custos financeiros significativos. Mas, ao mesmo tempo, a produtividade do trabalho é baixa e os riscos são consideráveis. Quando tubos longos deitar em suportes, serrando apenas peças suspensas. Se você cortar no centro, as arestas de corte emperrarão o disco de corte, o que causará emperramento da ferramenta e possíveis ferimentos.

Os especialistas não apenas cortam tubos de materiais diferentes nos ângulos necessários, mas também faça furos com os formatos necessários neles. O trabalho com peças perfiladas e redondas é realizado de forma semelhante, com observância obrigatória das normas de segurança.

Serrar tubos em diferentes ângulos

É necessário cortar tubos redondos e perfilados em ângulos de 45 e 90 graus ao estabelecer várias comunicações. Em qualquer caso, é necessário serrar o tubo uniformemente para que os elementos que precisam ser conectados fiquem tão firmemente conectados quanto possível.

Res. em um ângulo de 45 graus tubos cilíndricos são executados da seguinte forma:

pegue uma folha de papel quadrada comum;
dobre-o exatamente na diagonal;
Este modelo é usado para enrolar o tubo;
use giz ou outro dispositivo de marcação para marcar a futura linha de corte;
remova o modelo;
prenda a peça de trabalho em um torno;
corte o pedaço marcado de tubo.

Ao aplicar o modelo, qualquer um dos dois lados curtos deste triângulo deve estar paralelo ao eixo central do tubo.

Quando cortar em um ângulo de 90 graus, os tubos são simplesmente enrolados em círculo (cilíndrico) ou em todo o perímetro (perfil) com uma folha de papel. Depois disso, marque a linha de corte. Você também pode marcar um tubo de perfil de maneira muito simples usando um esquadro regular.

Se for necessário cortar uma quantidade significativa em um ângulo de 45 e 90 graus tubos de perfil faça modelos apropriados de deste material, apenas com uma seção transversal maior. Isso permite que você execute as medições necessárias apenas uma vez. Neste caso, um esquadro de construção ou um transferidor é utilizado para a marcação inicial. Feito o molde, as peças cortadas são inseridas dentro dele, marcando as linhas de corte. Então a serragem está feita.

Os modelos também são feitos para outros tamanhos de ângulos. Este método aumenta a eficiência do trabalho.

Características de corte de ferro fundido e tubos de paredes finas

O ferro fundido é material quebradiço. Para ver através tubo de ferro fundido moedor, aja na seguinte sequência:

marque a linha de corte;
colocar embaixo do cano bloco de madeira quem lhe servirá de apoio;
faça um corte ao longo do contorno com vários milímetros de profundidade;
insira um cinzel na reentrância feita;
a instrução é atingida com força e força com um martelo.

Após o impacto, o tubo irá rachar ao longo da linha de corte. Suas bordas ficarão bem lisas. Se necessário, eles são processados posteriormente.

Para realizar o corte longitudinal de um tubo também é importante marcação precisa. Para sua aplicação é utilizado vários dispositivos, por exemplo, thread de construção (“beat”). Todo o processo de serração deve ser feito com cuidado, devagar, para não se desviar da linha marcada.

Os tubos de paredes finas são uma das variedades deste tipo de produto. Muitas vezes são feitos de metais não ferrosos: cobre ou alumínio. Cortá-los é uma tarefa difícil. Neste caso, você deve usar rebolos que correspondam ao material da peça de trabalho.

O corte de tubos de paredes finas deve ser feito com muito cuidado, pois eles podem se deformar facilmente mesmo com uma leve carga.

Para reduzir a probabilidade de flexão da parte cortada, vários enchimentos a granel são despejados dentro dela, por exemplo, areia purificada comum.

Corte de chapas onduladas e telhas metálicas

Muitas vezes, na prática, é preciso lidar com a necessidade de aparar folha de perfil ou telhas metálicas. Esses materiais são feitos de aço, revestido com camadas protetoras de zinco e polímero e pintado.

Existem diferentes opiniões sobre a possibilidade de utilizar uma esmerilhadeira para cortá-los. As instruções de instalação indicam que a chapa ondulada não pode ser serrada com rebarbadora. Para fazer isso você precisa usar outras ferramentas. Mas precisam ser adquiridos, o que nem sempre se justifica pelo volume de trabalho a ser realizado, e também exige investimentos financeiros adicionais. Quando não houver outra ferramenta além de uma rebarbadora, antes de serrar com uma rebarbadora, você deve saber o possível Consequências negativas.

Se você cortar telhas de metal ou chapas onduladas de canto moedor, então o revestimento protetor na área de corte e um pouco próximo a ela será destruído e a borda cortada começará a enferrujar.
O material é retirado da garantia.
Faíscas voadoras podem danificar não só aparência o resto da folha (queima a tinta), mas também danifica o revestimento de polímero.
A borda do corte pode ficar rasgada.

Todas as consequências negativas consideradas podem ser minimizadas se você cortar chapas onduladas ou telhas metálicas com uma esmerilhadeira, seguindo as seguintes recomendações:

execute todo o trabalho imediatamente antes da instalação;
tratar cortes com compostos anticorrosivos;
cubra as bordas cortadas com primer e tinta;
use discos para metal espessura mínima(até 1 mm);
Para manter as bordas limpas, você precisa cortar rapidamente;
Lixe cuidadosamente as bordas rasgadas.

Antes de serrar, como de costume, execute folhas de marcação.

Se você precisar cortar um quadrado, faça o seguinte:

desenhe na superfície da folha;
corte o material ao longo do contorno marcado com uma esmerilhadeira;
No final, recorte cuidadosamente cada canto.

Círculos ou outras formas são recortados usando o mesmo padrão.

Usar uma esmerilhadeira para cortar telhas metálicas e chapas onduladas facilita o trabalho. Torna-se mais conveniente realizá-lo, pois você pode ajustar as telhas diretamente no telhado.

Para que telhas metálicas ou chapas onduladas permaneçam na garantia, deve-se medir o objeto e solicitar o corte das chapas na fábrica. Você também pode tentar escolher um material com dimensões que não seja necessário aparar.

Cortar metal com uma esmerilhadeira é barato, praticamente acessível e bastante método eficaz vendo isso. Neste caso, devem ser utilizados discos apropriados e sem defeitos para cada material. Disso dependerá não só a qualidade do resultado obtido, mas também a sua própria saúde. Ao cortar metal, é imprescindível seguir as normas de segurança e utilizar equipamentos de proteção individual. Você deve sempre lembrar que ao trabalhar com uma rebarbadora, qualquer falha ou desatenção pode resultar em ferimentos. Portanto, é preciso trabalhar com concentração e cautela.