Tubulações de água e gás em aço. Tubulações de água e gás (WGP): tipos, características, aplicação Tubulações metálicas de água e gás GOST

GOST 3262-75 é um documento regulamentar segundo o qual são produzidas tubulações de aço para água e gás. Usando tubos que, ao contrário produtos plásticos, pode ser usado com sucesso em área aberta, realizar instalação de dutos para transporte de meios líquidos e gasosos. Estes são praticamente insubstituíveis canos de aço no domínio da construção de capital e privada, habitação e serviços comunitários, agricultura.

Tubos de aço VGP

Informações gerais sobre tubos de aço VGP

Os tubos de aço para água e gás, cujos parâmetros são determinados pelo GOST 3262-75, pertencem a produtos para fins especiais, como o próprio nome sugere. As diferenças entre os seus tipos residem principalmente no método de produção. Porém, independentemente do tipo a que pertençam os tubos de aço da categoria em questão, todos os seus parâmetros são estipulados pelas disposições de um documento como GOST 3262 (75, 80, 85, 91).

Assim, de acordo com esta norma (3262-75, última edição 91º ano), as tubulações de água e gás feitas por soldagem podem pertencer a um dos seguintes tipos:

• não galvanizado;
• galvanizado;
• originalmente confeccionado com roscas nas pontas, que podem ser obtidas por corte ou laminação;
• sem fio.

Cada tipo de tubo de aço é produzido com uma tecnologia específica

Áreas de aplicação e parâmetros individuais

As principais áreas de aplicação de tubulações de água e gás são parâmetros geométricos E especificações que atendem a norma 3262-75 - construção e reparação. Os tubos desta categoria são utilizados para organizar comunicações de gás e água e sistemas de aquecimento em chalés e edifícios de apartamentos, edifícios administrativos, instituições educacionais, agrícolas, industriais e quaisquer outras instalações.

Então, esse tipo de metal laminado é utilizado em:

• comunicações de abastecimento de água fria e quente;
• Sistemas de aquecimento;
• redes de gasodutos.

GOST 3262 (75, 80, 85, 91) assume que tubos soldados Os VGPs podem ser produzidos em comprimentos regulares, múltiplos e não medidos. Assim, de acordo com esta gradação, possuem as seguintes dimensões (de acordo com o comprimento dos produtos fabricados):

• medido - de 4 a 12 m de comprimento;
• tendo um comprimento que é um múltiplo do valor medido;
• não medido com um comprimento dentro dos limites do valor medido.

O comprimento padrão dos tubos produzidos de acordo com GOST é limitado a 12 metros

O tamanho da parede é o critério pelo qual as tubulações de água e gás são diferenciadas:

Os tubos VGP reforçados são produtos (às vezes galvanizados), cuja espessura da parede é aumentada (portanto, esses produtos têm mais peso). Eles são utilizados para instalação de dutos através dos quais meios líquidos ou gasosos são transportados sob alta pressão.

Se as características técnicas e os parâmetros geométricos básicos das tubulações de água e gás forem regulamentados por documento regulamentar, então sua variante projeto e o comprimento de corte é determinado pelo cliente. Assim, os mais populares são os tubos cujas extremidades são rosqueadas durante o processo de produção. A razão de sua alta popularidade é que eles não requerem soldagem para serem instalados.

O uso de tubos com roscas prontas reduz significativamente o tempo de instalação das comunicações

Roscas em tubos VGP podem ser criadas durante sua produção:

• laminação (tecnologia que permite obter roscas com os parâmetros mais precisos, assumindo-se que o diâmetro interno do tubo será 10% menor);
• fatiamento.

A rosca dos tubos VGP é cortada ou enrolada a pedido do cliente, podendo ser curta ou longa.

No cálculo do peso das tubulações de água e gás, deve-se ter em mente que os produtos galvanizados pesam 3% a mais que os de metal ferroso. A norma também impõe uma limitação aos desvios no peso dos lotes: eles não devem ultrapassar 8%.

Requerimentos técnicos

É formado um sortimento de tubos de cada tipo, que lista seus parâmetros geométricos e peso teórico.

Os tubos são fabricados de acordo com tamanho e peso

O aço com o qual são feitos os tubos da categoria VGP também deve atender aos requisitos especificados em GOST (380, 1050), enquanto propriedades mecânicas, e composição química os materiais de fabricação não são padronizados. Cada tipo de tubo (soldado, metal ferroso, galvanizado, roscado) possui requisitos técnicos especiais, que devem ser discutidos com mais detalhes.

De acordo com as disposições do GOST, os seguintes requisitos são impostos aos tubos soldados da categoria VGP.

1. Se os produtos de tubulação forem conectados usando tecnologia de soldagem em forno, então na área soldar seu diâmetro externo pode ser reduzido em meio milímetro. Se houver um leve espessamento na parte interna da costura, seu tamanho não deve ultrapassar 1 mm.
2. Se por soldagem for necessário conectar tubos de água e gás cuja espessura de parede seja superior a 5 mm, suas extremidades devem ser chanfradas em um ângulo de 35-40 graus. Neste caso, a largura do anel final após o chanfro deve estar na faixa de 1–3 mm.
3. No interior da costura soldada de tubos de água e gás com diâmetro superior a 20 mm, o excesso de metal deve ser cortado ou alisado de forma que sua altura não ultrapasse meio milímetro.
4. O cliente também pode especificar as características de produtos com diâmetro interno superior a 15 mm, produzidos com tecnologia de redução a quente (estiragem) e unidos por soldagem em forno. De acordo com esses requisitos, pode haver um espessamento plano no interior da solda, cuja altura não ultrapassa 0,5 mm.

Tubos soldados com costura reta são produzidos dobrando a chapa e depois soldando as bordas laterais

As tubulações de água e gás, cujas roscas nas extremidades são cortadas ou enroladas pelo fabricante, devem ter os seguintes parâmetros.

1. As roscas formadas nas extremidades das tubulações de água e gás na fábrica devem corresponder à categoria de precisão “B”. Suas características são especificadas pelas disposições do GOST 6357. Assim, a rosca deve estar limpa, não podendo apresentar falhas ou rebarbas.
2. Nas juntas e voltas da linha pode haver escurecimento, e a altura do perfil da linha nesses locais não deve ser reduzida em mais de 15%. O cliente tem o direito de estabelecer requisitos mais rigorosos, segundo os quais o limite de redução da altura do perfil da rosca pode ser reduzido para 10%.
3. O comprimento útil do fio (indicado no sortimento e medido sem escoamento) pode ser reduzido para 15%, mas o cliente tem o direito de reduzir o valor deste desvio para 10%.

Requisitos de rosca de acordo com GOST

1. A camada de zinco, que é aplicada em toda a superfície da tubulação de água e gás na fábrica, deve ter espessura de pelo menos 30 mícrons. Supõe-se que em áreas com roscas cortadas e nas extremidades pode não haver revestimento de zinco.
2. O filme de zinco deve ser aplicado com alta qualidade; não deve conter bolhas, destacamentos do metal base e inclusões estranhas (óxidos, carga sinterizada, resíduos de zinco, etc.).
3. GOST permite a presença de manchas de fluxo, pequenos depósitos de zinco, rugosidade e marcas na superfície de tubos galvanizados deixadas por elementos de dispositivos de elevação.
4. Caso sejam encontradas áreas não revestidas com zinco nas tubulações de água e gás, elas podem ser tratadas novamente, desde que a área total dessas áreas não exceda 0,5% da área superficial total do produto.

Tubos galvanizados VGP

1. O cliente pode negociar com o fabricante o fornecimento de acoplamentos GOST (8944, 8954, 8965, 8966) – um acoplamento para cada produto.
2. Na superfície dos tubos são excluídos defeitos como inchaço, ocaso, rachaduras, filme de óxido e nas extremidades dos produtos - delaminação.
3. Podem existir alguns defeitos na superfície das tubulações de água e gás causados ​​pelo método de produção (ondulações, arranhões, amassados, vestígios de desgaste). Ao mesmo tempo, tais defeitos não devem reduzir a espessura da parede do tubo abaixo da tolerância especificada na linha de produtos. Uma camada de incrustações também pode estar presente, mas não deve interferir na inspeção do produto.
4. As extremidades das tubulações de água e gás fornecidas aos consumidores são cortadas em ângulo reto. O bisel, se ocorrer durante a poda, não deve ultrapassar 2 graus. O tamanho das rebarbas remanescentes após o corte não deve exceder meio milímetro.

Os tubos são verificados quanto à conformidade com GOST seletivamente - pelo menos dois produtos de cada lote são examinados

EM documento regulatório estipula também os métodos de controle aos quais devem ser submetidas todas as tubulações da categoria água e gás:

1. Teste de pressão hidráulica que os tubos devem suportar:

Tipo comum e leve - 25 kgf/cm2 (2,4 MPa);

Reforçado – 32 kgf/cm2 (3,1 MPa);

Atendendo a requisitos especiais - 50 kgf/cm2 (4,9 MPa).

• Ensaios de flexão realizados em mandris com raio de:

– 2,5 tamanhos de diâmetro externo – produtos com diâmetro de até 40 mm;

– Diâmetros externos 3,5 – tubos com DN 50 mm.

• Teste de distribuição de tubulações de água e gás com controle remoto:

– 15–50 mm – não inferior a 7%;

Condições de rotulagem e armazenamento

Ao marcar as tubulações de água e gás, que também devem estar em conformidade com GOST, você pode descobrir quase tudo informação necessária sobre o produto: dimensões geométricas, método de fabricação e processamento, qualidade do material. Ao final da marcação deverá ser indicado o número do documento normativo segundo o qual o produto foi fabricado.

Exemplos de símbolos

Requisitos especiais para embalagem de tubos VGP são impostos somente se o diâmetro externo for de 6 a 20 mm. Tais tubos, mediante instruções específicas do cliente, podem ser embalados em bobinas.

Dependendo do tipo de tubulações de água e gás, suas condições de armazenamento podem ser as seguintes.

• Os produtos galvanizados, caracterizados por maior resistência à formação e desenvolvimento de corrosão, são fixados com segurança nas áreas de armazenamento e protegidos da umidade direta.
• As tubulações de água e gás que não sejam revestidas com camada protetora de zinco devem ser armazenadas em posição fixa em ambientes secos e com nível mínimo de umidade. ambiente.

GOST 3262-75 Tubos de água e gás de aço: dimensões, características

Especificações técnicas de tubos de água e gás de aço GOST 3262-75

PADRÃO DE ESTADO DA UNIÃO DA URSS

TUBOS DE ÁGUA E GÁS DE AÇO GOST

Especificações 3262-75

Tubos de aço para abastecimento de água e gás

Data de introdução 01.01.77

A pedido do consumidor, os tubos da série leve destinados à laminação de roscas são fabricados de acordo com as dimensões e peso indicados na tabela. 2.

b) de comprimento não medido.

Espessura da parede do tubo

Peso de 1 m de tubos, kg

Peso de 1 m de tubos, kg

Especificações técnicas de tubos de água e gás de aço GOST 3262-75 - Documento - página

PADRÃO DE ESTADO DA UNIÃO DA URSS

Especificações Especificações de abastecimento de água e gás

Data de introdução: 01.01.77

Esta norma se aplica a tubos soldados de aço não galvanizado e galvanizado com roscas cilíndricas cortadas ou laminadas e sem rosca, utilizados em tubulações de água e gás, sistemas de aquecimento, bem como em peças de estruturas de tubulações de água e gás.

(Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 5).

1. VARIEDADE

1.1. Os tubos são fabricados de acordo com as dimensões e peso indicados na tabela. 1.

A pedido do consumidor, os tubos da série leve destinados à laminação de roscas são fabricados de acordo com as dimensões e peso indicados na Tabela 2.

1.2. O comprimento do tubo é de 4 a 12 m:

a) comprimento medido ou múltiplo medido com tolerância para cada corte de 5 mm e desvio máximo para todo o comprimento mais 10 mm;

b) de comprimento não medido.

Por acordo entre o fabricante e o consumidor, são permitidos até 5% de tubos com comprimento de 1,5 a 4 m em um lote de tubos não medidos.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

1. Para roscas feitas por laminação em tubo, seu diâmetro interno pode ser reduzido em até 10% em todo o comprimento da rosca.

2. A massa de 1 m de tubos é calculada para uma densidade de aço de 7,85 g/cm 3 . Os tubos galvanizados são 3% mais pesados ​​que os não galvanizados.

(Edição alterada, alteração nº 1, 3)

1.3. Os desvios máximos nos tamanhos dos tubos não devem exceder os indicados na tabela. 3.

1. O desvio máximo no sentido positivo para a espessura da parede é limitado pelos desvios máximos para a massa dos tubos.

2. Tubos de precisão de fabricação padrão são usados ​​para abastecimento de água, gasodutos e sistemas de aquecimento. Tubos com maior precisão de fabricação são usados ​​em peças de estruturas de dutos de água e gás.

1.4. Os desvios máximos na massa dos tubos não devem ultrapassar + 8%.

A pedido do consumidor, os desvios máximos de massa não devem ultrapassar:

7,5% – para a festa;

10% – para um tubo separado.

(Edição alterada, Emenda nº 2, 5).

1.5. A curvatura dos tubos por 1 m de comprimento não deve exceder:

2mm –s passagem condicional até 20 mm inclusive;

1,5 mm – com diâmetro nominal superior a 20 mm.

1.6. As roscas dos tubos podem ser longas ou curtas. Os requisitos de rosca devem corresponder aos indicados na tabela. 4.

1.7. Tubos com diâmetro nominal de 6, 8, 10, 15 e 20 mm são enrolados em bobinas a pedido do consumidor.

Exemplos de símbolos

Um tubo comum, não galvanizado, de precisão normal de fabricação, de comprimento não medido, com diâmetro nominal de 20 mm, espessura de parede de 2,8 mm, sem rosca e sem acoplamento:

O mesmo comprimento medido, com linha:

Tubo R-20×2,8 – 4000 GOST 3262-75

O mesmo, com revestimento de zinco, de comprimento não medido, com rosca:

O mesmo, com revestimento de zinco, comprimento personalizado, com rosca:

Tubo Ts-R-20×2,8 – 4000 GOST 3262-75

Para tubos para laminação de roscas símbolo Após a palavra “tubo” é indicada a letra N.

Para tubos com fio longo no símbolo, após a palavra “tubo” é indicada a letra D.

Para tubos com maior precisão de fabricação, a letra P é indicada no símbolo após o tamanho do furo nominal.

(Edição alterada, Emenda nº 1).

2. REQUISITOS TÉCNICOS

2.1. Os tubos são fabricados de acordo com os requisitos desta norma e de acordo com os regulamentos tecnológicos aprovados em da maneira prescrita, de aços de acordo com GOST 380-88 e GOST 1050-88 sem padronização de propriedades mecânicas e composição química.

Os tubos para partes de estruturas de abastecimento de água e gasodutos são feitos de aço de acordo com GOST 1050-88.

2.2. A pedido do consumidor, as extremidades dos tubos a soldar, com espessura de parede igual ou superior a 5 mm, devem ser chanfradas num ângulo de 35-40° em relação à extremidade do tubo. Neste caso, deve ser deixado um anel final com 1–3 mm de largura.

A pedido do consumidor, em tubos comuns e reforçados com diâmetro nominal superior a 10 mm, são aplicadas roscas em ambas as extremidades do tubo.

2.1; 2.2. (Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

2.3. A pedido do consumidor, os tubos são equipados com acoplamentos fabricados de acordo com GOST 8944-75, GOST 8954-75, GOST 8965-75 e GOST 8966-75 na proporção de um acoplamento para cada tubo.

(Edição alterada, Emenda nº 3).

2.4. Não são permitidas fissuras, manchas, inchaços e declives na superfície dos tubos.

A delaminação não é permitida nas extremidades dos tubos.

Amassados ​​individuais, ondulações, arranhões, vestígios de decapagem e outros defeitos causados ​​pelo método de produção são permitidos desde que não excedam a espessura da parede dimensões mínimas, bem como uma camada de incrustações que não interfere na inspeção.

Em tubos feitos por soldagem em forno, é permitido reduzir o diâmetro externo para 0,5 mm na costura se houver um ligeiro espessamento neste local ao longo do diâmetro interno não superior a 1,0 mm.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

2.5. A pedido do consumidor, em tubos com diâmetro nominal igual ou superior a 20 mm em superfície interior costura do tubo, a rebarba deve ser cortada ou achatada, e a altura da rebarba ou seus traços não deve exceder 0,5 mm.

A pedido do consumidor, em tubos com diâmetro nominal superior a 15 mm, fabricados por soldagem em forno e redução a quente, é permitido um espessamento suave com altura não superior a 0,5 mm na superfície interna dos tubos no área de solda.

(Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. As extremidades dos tubos devem ser cortadas em ângulo reto. O chanfro da extremidade não pode ser superior a 2°. As rebarbas restantes não devem exceder 0,5 mm. Na remoção de rebarbas, é permitida a formação de embotamento (arredondamento) das pontas. É permitido cortar tubos na linha de laminação.

Por acordo entre o fabricante e o consumidor, são permitidas rebarbas de até 1 mm em tubos com diâmetro nominal de 6 a 25 mm, fabricados por soldagem em forno.

(Edição alterada, Emenda nº 4, 6).

2.7. Os tubos galvanizados devem ter um revestimento contínuo de zinco em toda a superfície com espessura de pelo menos 30 mícrons. É permitida a ausência de revestimento de zinco nas extremidades e roscas dos tubos.

Na superfície dos tubos galvanizados não são permitidas bolhas e inclusões estranhas (zinco duro, óxidos, mistura sinterizada) e descascamento do revestimento do metal base.

São permitidos pontos de fluxo individuais e vestígios de tubos capturados por dispositivos de elevação, rugosidade e pequenos depósitos locais de zinco.

É permitido corrigir áreas individuais não galvanizadas em 0,5% da superfície externa do tubo de acordo com GOST 9.307-89.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

2.8. Os tubos devem suportar a pressão hidráulica:

2,4 MPa (25 kgf/cm 2) – tubos, comuns e leves;

3,1 MPa (32 kgf/cm 2) – tubos reforçados.

A pedido do consumidor, as tubulações deverão suportar pressão hidráulica de 4,9 MPa (50 kgf/cm2)

(Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 5).

2.9. Tubos com diâmetro nominal de até 40 mm inclusive devem resistir ao teste de flexão em torno de um mandril com raio igual a 2,5 diâmetros externos, e com diâmetro nominal de 50 mm - em um mandril com raio igual a 3,5 diâmetros externos.

A pedido do consumidor, os tubos devem resistir ao teste de distribuição:

para tubos com diâmetro nominal de 15 a 50 mm - não inferior a 7%;

para tubos com diâmetro nominal de 65 ou mais - não menos que 4%.

A pedido do consumidor, os tubos devem resistir ao ensaio de achatamento até uma distância entre as superfícies achatadas igual a 2/3 do diâmetro externo dos tubos.

(Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 5).

2.10. A pedido do consumidor, as propriedades mecânicas dos tubos para peças de abastecimento de água e estruturas de gasodutos devem estar em conformidade com GOST 1050-88.

2.11. As roscas dos tubos devem estar limpas, sem falhas ou rebarbas e estar em conformidade com GOST 6357-81, classe de precisão B.

Tubos com roscas cilíndricas são utilizados na montagem com vedações.

2.10; 2.11. (Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

2.12. Na costura, o escurecimento dos fios é permitido desde que a redução da altura normal do perfil do fio não ultrapasse 15%, e a pedido do consumidor não ultrapasse 10%.

São permitidos fios com fios rasgados (para corte) ou incompletos (para enrolados), desde que seu comprimento total não ultrapasse 10% do comprimento exigido do fio e, a pedido do consumidor, não ultrapasse 5%.

(Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 5).

2.13. Em um thread é permitido reduzir o comprimento útil do thread (sem correr) em até 15% em relação ao indicado na tabela. 4, e a pedido do consumidor até 10%.

(Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 5).

2.14. O rosqueamento em tubos galvanizados é realizado após a galvanização.

2.16. A pedido do consumidor, as soldas dos tubos são submetidas a inspeção métodos não destrutivos.

(Edição alterada, Emenda nº 5).

3. REGRAS DE ACEITAÇÃO

3.1. Os tubos são aceitos em lotes. O lote deve ser composto por tubos do mesmo tamanho, da mesma marca e ser acompanhado de um documento de qualidade conforme GOST 10692-80 com acréscimo para tubos destinados à fabricação de peças para estruturas de abastecimento de água e gasodutos, em aço de acordo com GOST 1050-88: composição química e propriedades mecânicas aço de acordo com o documento de qualidade do fabricante do tarugo.

O peso do lote não ultrapassa 60 toneladas.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

3.2. Cada tubo do lote é submetido à inspeção de superfície, dimensões e curvatura.

Permitido usar Métodos estatísticos controle de acordo com GOST 18242-72 com nível normal. Os planos de controle são estabelecidos por acordo entre o fabricante e o consumidor.

O diâmetro externo dos tubos é verificado a uma distância de pelo menos 15 mm da extremidade do tubo.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4, 5).

3.3. Para controlar os parâmetros da rosca, para testar expansão, achatamento, flexão, altura interna de rebarbas, resíduos de rebarbas, ângulo reto e ângulo de chanfro (para tubos com bordas chanfradas), propriedades mecânicas, não mais que 1%, mas não menos que dois tubos de o lote é selecionado e para tubos fabricados por soldagem contínua em forno - dois tubos por lote.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

3.4. Todos os tubos estão sujeitos a controle de peso.

(Edição alterada, Emenda nº 3).

3.5. Cada tubo é submetido a testes de pressão hidráulica. Com 100% de controle de qualidade da solda por métodos não destrutivos, o teste de pressão hidráulica não pode ser realizado. Ao mesmo tempo, é garantida a capacidade dos tubos de suportar a pressão hidráulica de teste.

(Edição alterada, Emenda nº 6).

3.6. Para verificar a espessura do revestimento de zinco na superfície externa e em lugares acessíveis Dois tubos do lote são selecionados da superfície interna.

(Edição alterada, Emenda nº 2).

3.7. Se forem obtidos resultados de teste insatisfatórios para pelo menos um dos indicadores, um teste repetido é realizado em uma amostra dupla.

Os resultados de testes repetidos aplicam-se a todo o lote.

4. MÉTODOS DE TESTE

4.1. Para controle de qualidade, uma amostra é cortada de cada tubo selecionado para cada tipo de teste.

O teste de tração é realizado de acordo com GOST 10006-80. Em vez de testes de tração, é permitido controlar as propriedades mecânicas usando métodos não destrutivos.

4.2. A superfície dos tubos é inspecionada visualmente.

4.3. Teste hidráulico realizado de acordo com GOST 3845-75 com exposição sob pressão de teste por pelo menos 5 s.

4.4. O teste de flexão é realizado de acordo com GOST 3728-78. Tubos galvanizados são testados antes do revestimento.

(Edição alterada, Emenda nº 3).

4.4a. O teste de expansão é realizado de acordo com GOST 8694-75 em um mandril cônico com ângulo de cone de 6°.

É permitido testar em um mandril com ângulo de conicidade de 30°.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

4.4b. O teste de achatamento é realizado de acordo com GOST 8695-75.

(Edição alterada, Emenda nº 3).

4,4v. A inspeção de soldas é realizada por métodos não destrutivos de acordo com documentação regulamentar e técnica.

(Introduzida adicionalmente, Emenda nº 3).

4.5. A espessura do revestimento de zinco na superfície externa e em locais acessíveis na superfície interna é controlada de acordo com GOST 9.301-86 e GOST 9.302-88, bem como com dispositivos do tipo MT-41NTs, MTZON ou Impulse de acordo com o documentação normativa e técnica.

4.6. A rosca é verificada usando medidores de rosca de acordo com GOST 2533-88 (terceira classe de precisão).

Neste caso, o aparafusamento do anel medidor no-go na rosca não deve ser superior a três voltas.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

4.7. A curvatura dos tubos é controlada usando uma régua de acordo com GOST 8026-92 e um conjunto de sondas de acordo com TU 2-034-225-87.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 5).

4.8. O ângulo reto das extremidades do tubo é controlado com um quadrado de 90° medindo 160x100 mm, classe 3 GOST 3749-77, conjunto de sondas de placa 4 TU 2-034-225-87 ou um inclinômetro GOST 5378-88. O ângulo de chanfro do chanfro é controlado com um transferidor de acordo com GOST 5378-88.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 6).

4.9. O diâmetro externo é verificado usando micrômetros lisos de acordo com GOST 6507-90, medidores de fixação de acordo com GOST 2216-84 ou GOST 18360-93.

A espessura da parede, a altura da rebarba interna e a altura das rebarbas são medidas com um micrômetro de acordo com GOST 6507-90 ou um medidor de parede de acordo com GOST 11358-89 em ambas as extremidades do tubo.

O comprimento dos tubos é medido com uma fita métrica de acordo com GOST 7502-98. As roscas são controladas com medidores de acordo com GOST 2533-88.

A massa de um lote de tubos é controlada em balanças de no máximo 10 toneladas com valor de divisão não superior a 20 kg.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4, 5, 6).

4.10. A inspeção de solda é realizada por métodos não destrutivos conforme documentação técnica.

(Introduzida adicionalmente, Emenda nº 4).

5. ROTULAGEM, EMBALAGEM, TRANSPORTE E ARMAZENAGEM

5.1. Rotulagem, embalagem, transporte e armazenamento são realizados de acordo com GOST 10692-80 com adição.

5.1.1. As roscas dos tubos devem ser protegidas contra dano mecânico e corrosão com lubrificante conforme documentação regulamentar e técnica.

Seg. 5. (Edição alterada, Emenda nº 3).

DADOS DE INFORMAÇÃO

1. DESENVOLVIDO E APRESENTADO pelo Ministério da Metalurgia Ferrosa da URSS

V. I. Struzhok, Ph.D. tecnologia. ciências, VM Vorona, Ph.D. tecnologia. ciências, Eu. Mironov, Ph.D. tecnologia. recanto, A. I. Postolova

2. APROVADO E ENTRADA EM VIGOR pela Resolução do Comitê Estadual de Normas da URSS de 11.09.75 nº 2.379

3. Frequência de inspeção 5 anos

4. EM VEZ GOST 3262-62

5. DOCUMENTOS REGULATIVOS E TÉCNICOS DE REFERÊNCIA

6. Reedição (maio de 1994) com Emendas nº 1, 2, 3, 4, 5, 6, aprovadas em novembro de 1977, dezembro de 1978, janeiro de 1987, maio de 1988, novembro de 1989., novembro de 1991 (IUS 1-78, 2 -79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Os suportes de tubos são usados ​​para segurar elementos das redes principais. Eles são colocados durante a instalação de tubulações. Fabricado em aço com diversas características de resistência e resistência à corrosão.

Os preços de suporte do pipeline aumentam

• Poços
• Escotilhas de ferro fundido
• Escadas para poços
• Acessórios para poços
• Placas de suporte para poços
• Entradas de águas pluviais
• Carcaças de ferro fundido e tampas de esgoto
• Tapetes e componentes a gás
• Dispositivos de bloqueio para escotilhas
• Outros produtos
• Escotilhas feitas de ferro dúctil e componentes
• Consoles de cabos em ferro fundido
• Poços são estruturas projetadas para purificação, controle, inspeção esgoto externo e sistemas de drenagem. A principal função de tais estruturas especiais é a coleta e acumulação Águas Residuais, chuva, etc O fundo desses poços é equipado com diversas bandejas e ranhuras para direcionamento de águas residuais. Esses poços garantem a migração desimpedida de água para eles. Papel poços de esgoto ao realizar trabalhos de reparo e manutenção, como lavagem e limpeza de todo o sistema, é muito alto. Dependendo das funções desempenhadas, os poços podem ser: armazenamento, inspeção, filtragem, diferencial, rotativo.

• Isolamento
• lã de rocha
• Parque
• Xotpipe
• K-flex
• Energoflex
• Izolin
• Atualmente, existe um grande número de tubulações que se conectam a edifícios residenciais, industriais e administrativos; fornecem calor, água, gás e também existem gasodutos principais que transportam produtos petrolíferos. Todos eles requerem proteção confiável - isolamento térmico, impermeabilização, proteção contra efeitos nocivos ambiente, etc. Por que isso é necessário? Com o objetivo de prolongar a vida útil e a qualidade de serviço de diversos dutos, sem os quais uma vida plena é impossível nos dias de hoje. Esta seção apresenta o isolamento que serve proteção confiável para dutos e fabricado na produção moderna.

• Guindastes
• Danfoss
• Broen Ballomax
• As torneiras servem como dispositivo para regular o fluxo de vários meios de trabalho em um sistema de tubulação, a qualquer momento podem ser abertas ou fechadas ou a pressão do líquido fornecido pode ser ajustada, o que é muito conveniente. Este design é bastante fácil de usar e fornece longo prazo serviços, porque A probabilidade de falha é muito pequena e mínima. Guindastes vêm em diferentes modelos e tipos. Usado em vários sistemas. Devido à sua simplicidade de design, confiabilidade operacional e durabilidade, este dispositivo de travamento é muito popular e é utilizado em muitos setores industriais - abastecimento de água, aquecimento, abastecimento de gás, etc.

• Bombas
• Grundfos
• As bombas são dispositivos que movimentam gases ou líquidos. No presente condições modernas Vida sem equipamento de bombeamentoÉ simplesmente impossível imaginar, isso é confirmado pelo fato de que 20% da eletricidade mundial é usada para operar equipamentos de bombeamento. As bombas são divididas em domésticas e industriais, dependendo do escopo de aplicação. As bombas domésticas são utilizadas em sistemas de aquecimento, esgoto e abastecimento de água, e as bombas industriais são utilizadas em sistemas de refrigeração, abastecimento de água a instalações industriais, tratamento de água, abastecimento e bombeamento de líquidos fornecidos sob alta pressão.

• Zilmet
• Reflexo
• Esta seção apresenta expansão tanques de membrana, que servem de reservatório para bombas e acumuladores. Quando você escolhe um tanque para aquecedor, é necessário atentar para o material da membrana, que deve ser durável e não desmoronar quando exposto a ela ambientes agressivos E Temperatura alta. Deveria ser pago Atenção especial nas condições de operação e na finalidade principal do tanque de expansão no sistema. Os produtos apresentados nesta seção são certificados e fabricados pelas mais empresas de sucesso que se especializam na produção desses produtos.

• Apropriado
• Contraporcas
• Acoplamentos
• Curvas
• Transições
• Tópicos
• Sgonia
• Flanges
• Esboços
• Camisetas
• Bochata
• Peças soldadas de dutos
• Acessórios para tubos de aço e ferro fundido passaram a ser utilizados para conexões rosqueadas rodovias e dispositivos desde o momento de uso tubo de metal movimentar o ambiente de trabalho, portanto, em nossa época, é ainda mais difícil superestimar a importância desses elementos de conexão. Tubos e conexões sempre foram a base de qualquer tubulação, portanto, com o desenvolvimento do progresso técnico, tecnologias e tipos. de acessórios de aço e ferro fundido se desenvolveram. O preço da confecção de uma ferragem depende dos materiais utilizados, seu peso e finalidade. A conexão em ferro fundido é feita por fundição e instalada em ramais, voltas e transições de tubos para outro diâmetro, principalmente nos casos em que é necessária a desmontagem periódica das conexões. A conexão de aço atua principalmente como um conector rosqueado soldado, bem como acoplamentos e contraporcas nas conexões, e é feita principalmente de boleto de tubo em tornos. A maioria dos dispositivos hidráulicos, como dispositivos de aquecimento, filtros, distribuidores, dispositivos automáticos e de controle, etc. é impossível fabricar e conectar à tubulação sem usar acessórios de aço e ferro fundido.

• Tubos de ferro fundido (Svobodny Sokol)
• Acessórios de ferro fundido
• Nosso catálogo de produtos inclui estilos de ferro fundido e tubos de ferro dúctil - tipo soquete e piso, que são feitos de ferro fundido de alta resistência com grafite nodular com diâmetro nominal de 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 mm. Os tubos de ferro dúctil são fabricados com 6 metros de comprimento, com anel de vedação de borracha, com revestimento interno que está em conformidade com os padrões GOST R ISO 2531, EN 545. Estão disponíveis para venda tubos de soquete com tipos de conexões como: TYTON, esgoto TYTON e RVS(RJ) - conexão de soquete para um O-ring com. pressão de trabalho de 3,0-6,4 MPa; RVS(RJ) - junta soquete-lock para anel de borracha de vedação com pressão de trabalho de 2,5-8,8 MPa; ferro fundido com forma lamelar de grafite, como maior resistência, que se aproxima das propriedades do aço de baixo carbono e possui maior resistência à trinca. Para obter tais propriedades, o ferro dúctil foi obtido pela modificação do ferro fundido líquido com magnésio e diversos aditivos. O resultado foi um metal em que o grafite tem a forma de bolas, o que permite aumentar a ductilidade e a resistência de tubos e conexões.

• TI, eletrônicos e eletrodomésticos
• Extração e processamento
• Fabricação e construção
• Indústria
• Maquinaria e equipamento
• Disposições gerais
• Serviços, gestão e sociologia
• Matemática, ciências
• Assistência médica
• Proteção Ambiental
• Metrologia e medições. Fenômenos físicos.
• Testes.
• Tecnologia de imagem.
• Mecânica precisa. Fabricação de joias.

Classificador OKPD 2

Lenda

Tipos de arquivo

Status GOST

GOST 3262-75 Tubos de aço para água e gás. Especificações

• 23.40. Pipelines e seus componentes
• 23.40.10 Tubos de ferro fundido e aço *tubos de aço e tubos para fins especiais, ver 77.140.75

Situação do documento: válido, entrou em vigor em 01/01/1977 Nome ativado língua Inglesa: Tubos de aço para abastecimento de água e gás. Especificações Data de atualização das informações de acordo com a norma: 11/09/2019, às 10h56 (menos de 3 meses atrás) Tipo de padrão: Padrões para produtos (serviços) Data de início do GOST: 1977-01-01 Data da última publicação do documento: 2007-05-01

Códigos de documentos GOST 3262-75:

Código OKP: 138500;138501 Código KGS: B62 Código OKSTU: 1385

Número de páginas: 8

Objetivo do GOST 3262-75: Esta norma se aplica a tubos soldados de aço não galvanizado e galvanizado com roscas cilíndricas cortadas ou laminadas e sem rosca, utilizados para tubulações de água e gás, sistemas de aquecimento, bem como para peças de estruturas de tubulações de água e gás

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GOST 3262-75

Grupo B62

PADRÃO INTERESTADUAL

TUBOS DE ÁGUA E GÁS DE AÇO

Especificações

Tubos de aço para abastecimento de água e gás. Especificações

OKP 13 8500, OKP 13 8501

Data de introdução 1977-01-01

DADOS DE INFORMAÇÃO

1. DESENVOLVIDO E APRESENTADO pelo Ministério da Metalurgia Ferrosa da URSS

DESENVOLVEDORES

V.I.Struzhok, Ph.D. tecnologia. ciências; VMVorona, Ph.D. tecnologia. ciências; Yu.M. tecnologia. ciências; A.I.

2. APROVADO E ENTRADA EM VIGOR pela Resolução do Comitê Estadual de Normas da URSS de 11.09.75 N 2379

3. Frequência de inspeção - 5 anos

4. EM VEZ GOST 3262-62

5. DOCUMENTOS REGULATIVOS E TÉCNICOS DE REFERÊNCIA

________________
*No território Federação Russa opera.

6. O prazo de validade foi retirado pelo Decreto da Norma Estadual de 12 de novembro de 1991 N 1726

7. EDIÇÃO com Emendas nº 1, 2, 3, 4, 5, 6, aprovada em novembro de 1977, dezembro de 1978, janeiro de 1987, maio de 1988, novembro de 1989, novembro de 1991 (IUS 1-78, 2-79, 4- 87, 8-88, 2-90, 2-92)

Esta norma se aplica a tubos soldados de aço não galvanizado e galvanizado com roscas cilíndricas cortadas ou laminadas e sem rosca, utilizados em tubulações de água e gás, sistemas de aquecimento, bem como em peças de estruturas de tubulações de água e gás.

(Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 5).

1. VARIEDADE

1.1. Os tubos são fabricados de acordo com as dimensões e peso indicados na Tabela 1.

tabela 1

Dimensões, mm

A pedido do consumidor, os tubos da série leve destinados à laminação de roscas são fabricados de acordo com as dimensões e peso indicados na Tabela 2.

mesa 2

Dimensões, mm

Notas:

1. Para roscas feitas por laminação em tubo, seu diâmetro interno pode ser reduzido em até 10% em todo o comprimento da rosca.

2. A massa de 1 m de tubos é calculada para uma densidade de aço de 7,85 g/cm. Os tubos galvanizados são 3% mais pesados ​​que os tubos não galvanizados.

(Edição alterada, Emenda nº 1, 3).

1.2. O comprimento do tubo é de 4 a 12 m:

Comprimento medido ou múltiplo medido com tolerância para cada corte de 5 mm e desvio longitudinal para todo o comprimento mais 10 mm;

Comprimento não medido.

Por acordo entre o fabricante e o consumidor, são permitidos até 5% de tubos com comprimento de 1,5 a 4 m em um lote de tubos não medidos.

1.3. Os desvios máximos nos tamanhos dos tubos não devem exceder os indicados na Tabela 3.

Tabela 3

Notas:

1. O desvio máximo no sentido positivo para a espessura da parede é limitado pelos desvios máximos para a massa dos tubos.

2. Tubos de precisão de fabricação padrão são usados ​​para abastecimento de água, gasodutos e sistemas de aquecimento. Tubos com maior precisão de fabricação são usados ​​em peças de estruturas de dutos de água e gás.

1.4. Os desvios máximos na massa dos tubos não devem exceder +8%.

A pedido do consumidor, os desvios máximos de massa não devem ultrapassar:

7,5% - para festa;

10% - para um tubo separado.

(Edição alterada, Emenda nº 2, 5).

1.5. A curvatura dos tubos por 1 m de comprimento não deve exceder:

2 mm - com furo nominal até 20 mm inclusive;

1,5 mm - com diâmetro nominal superior a 20 mm.

1.6. As roscas dos tubos podem ser longas ou curtas. Os requisitos de rosca devem corresponder aos especificados na Tabela 4.

Tabela 4

1.7. Tubos com diâmetro nominal de 6, 8, 10, 15 e 20 mm são enrolados em bobinas a pedido do consumidor.

Exemplos de símbolos

Um tubo comum, não galvanizado, de precisão normal de fabricação, de comprimento não medido, com diâmetro nominal de 20 mm, espessura de parede de 2,8 mm, sem rosca e sem acoplamento:

Tubo 20x2,8 GOST 3262-75

O mesmo com o acoplamento:

Tubo M-20x2,8 GOST 3262-75

O mesmo comprimento medido, com linha:

Tubo P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

O mesmo, com revestimento de zinco, de comprimento não medido, com rosca:

Tubo Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

O mesmo, com revestimento de zinco, comprimento personalizado, com rosca:

Tubo Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Para tubos para laminação de roscas, a letra N é indicada no símbolo após a palavra “tubo”.

Para tubos com rosca longa, a letra D é indicada no símbolo após a palavra “tubo”.

Para tubos com maior precisão de fabricação, a letra P é indicada no símbolo após o tamanho do furo nominal.

(Edição alterada, Emenda nº 1).

2. REQUISITOS TÉCNICOS

2.1. Os tubos são fabricados de acordo com os requisitos desta norma e de acordo com os regulamentos tecnológicos aprovados na forma prescrita, a partir de aços com e sem padronização de propriedades mecânicas e composição química.

Os tubos para partes de estruturas de abastecimento de água e gasodutos são feitos de aço de acordo com GOST 1050.

2.2. A pedido do consumidor, as extremidades dos tubos a serem soldados com espessura de parede igual ou superior a 5 mm devem ser chanfradas em um ângulo de 35-40° em relação à extremidade do tubo. Neste caso, deve ser deixado um anel final com 1-3 mm de largura.

A pedido do consumidor, em tubos comuns e reforçados com diâmetro nominal superior a 10 mm, são aplicadas roscas em ambas as extremidades do tubo.

2.1, 2.2. (Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

2.3. A pedido do consumidor, os tubos são equipados com engates confeccionados conforme , e , na proporção de um engate para cada tubo.

(Edição alterada, Emenda nº 3).

2.4. Não são permitidas fissuras, manchas, inchaços e declives na superfície dos tubos.

A delaminação não é permitida nas extremidades dos tubos.

São permitidos amassados ​​​​individuais, ondulações, arranhões, vestígios de decapagem e outros defeitos causados ​​​​pelo método de produção, desde que não levem a espessura da parede além das dimensões mínimas, bem como uma camada de incrustações que não interfira na inspeção.

Em tubos feitos por soldagem em forno, é permitido reduzir o diâmetro externo para 0,5 mm na costura se houver um ligeiro espessamento neste local ao longo do diâmetro interno não superior a 1,0 mm.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

2.5. A pedido do consumidor, em tubos com diâmetro nominal igual ou superior a 20 mm, a rebarba na superfície interna da costura do tubo deve ser cortada ou achatada, e a altura da rebarba ou seus traços não deve exceder 0,5 mm .

A pedido do consumidor, em tubos com diâmetro nominal superior a 15 mm, fabricados por soldagem em forno e redução a quente, é permitido um espessamento suave com altura não superior a 0,5 mm na superfície interna dos tubos no área de solda.

(Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. As extremidades dos tubos devem ser cortadas em ângulo reto. O chanfro da extremidade não pode ser superior a 2°. As rebarbas restantes não devem exceder 0,5 mm. Na remoção de rebarbas, é permitida a formação de embotamento (arredondamento) das pontas. É permitido cortar tubos na linha de laminação.

Por acordo entre o fabricante e o consumidor, são permitidas rebarbas de até 1 mm em tubos com diâmetro nominal de 6 a 25 mm, fabricados por soldagem em forno.

(Edição alterada, Emenda nº 4, 6).

2.7. Os tubos galvanizados devem ter um revestimento contínuo de zinco em toda a superfície com espessura de pelo menos 30 mícrons. É permitida a ausência de revestimento de zinco nas extremidades e roscas dos tubos.

Na superfície dos tubos galvanizados não são permitidas bolhas e inclusões estranhas (zinco duro, óxidos, mistura sinterizada) e descascamento do revestimento do metal base.

São permitidos pontos de fluxo individuais e vestígios de tubos capturados por dispositivos de elevação, rugosidade e pequenos depósitos locais de zinco.

É permitido corrigir áreas individuais não galvanizadas em 0,5% da superfície externa do tubo de acordo com GOST 9.307.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

2.8. Os tubos devem suportar a pressão hidráulica:

2,4 MPa (25 kgf/cm) - tubos comuns e leves;

3,1 MPa (32 kgf/cm) - tubos reforçados.

A pedido do consumidor, as tubulações deverão suportar pressão hidráulica de 4,9 MPa (50 kgf/cm).

2.9. Tubos com diâmetro nominal de até 40 mm inclusive devem resistir ao teste de flexão em torno de um mandril com raio igual a 2,5 diâmetros externos, e com diâmetro nominal de 50 mm - em um mandril com raio igual a 3,5 diâmetros externos.

A pedido do consumidor, os tubos devem resistir ao teste de distribuição:

Para tubos com diâmetro nominal de 15 a 50 mm - não inferior a 7%;

Para tubos com diâmetro nominal de 65 mm ou mais - não inferior a 4%.

A pedido do consumidor, os tubos devem resistir ao ensaio de achatamento até uma distância entre superfícies achatadas igual a 2/3 do diâmetro externo dos tubos.

2,8, 2,9. (Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 5).

2.10. A pedido do consumidor, as propriedades mecânicas dos tubos para peças de abastecimento de água e estruturas de gasodutos devem estar em conformidade com GOST 1050.

2.11. As roscas dos tubos devem estar limpas, sem falhas ou rebarbas e corresponder à classe de precisão B.

Tubos com roscas cilíndricas são utilizados na montagem com vedações.

2.10, 2.11. (Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

2.12. Na costura, o escurecimento dos fios é permitido desde que a redução da altura normal do perfil do fio não ultrapasse 15%, e a pedido do consumidor não ultrapasse 10%.

São permitidos fios com fios rasgados (para corte) ou incompletos (para enrolados), desde que seu comprimento total não ultrapasse 10% do comprimento exigido do fio e, a pedido do consumidor, não ultrapasse 5%.

2.13. Em um encadeamento é permitido reduzir o comprimento útil do encadeamento (sem batimento) em até 15% em relação ao indicado na Tabela 4, e a pedido do consumidor - em até 10%.

2.12, 2.13. (Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 5).

2.14. O rosqueamento em tubos galvanizados é realizado após a galvanização.

2.15. (Excluído, Alteração nº 3).

2.16. A pedido do consumidor, as soldas dos tubos são submetidas a testes por métodos não destrutivos.

(Edição alterada, Emenda nº 5).

3. REGRAS DE ACEITAÇÃO

3.1. Os tubos são aceitos em lotes. O lote deve ser constituído por tubos do mesmo tamanho, do mesmo tipo de aço e ser acompanhado de um documento de qualidade conforme aditivo para tubos destinados à fabricação de peças para abastecimento de água e estruturas de gás, em aço conforme; composição química e propriedades mecânicas do aço - de acordo com o documento de qualidade do fabricante da peça.

Peso do lote - não mais que 60 toneladas.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

3.2. Cada tubo do lote é submetido à inspeção de superfície, dimensões e curvatura.

É permitido usar métodos de controle estatístico em nível normal. Os planos de controle são estabelecidos por acordo entre o fabricante e o consumidor.

O diâmetro externo dos tubos é verificado a uma distância de pelo menos 15 mm da extremidade do tubo.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4, 5).

3.3. Para controlar os parâmetros da rosca, testar a expansão, o achatamento, a flexão, a altura da rebarba interna, os restos de rebarbas, o ângulo reto e o ângulo de chanfro (para tubos com bordas chanfradas), propriedades mecânicas, não mais que 1%, mas não menos que dois tubos do lote são selecionados, e para tubos fabricados por soldagem contínua em forno - dois tubos por lote.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

3.4. Todos os tubos estão sujeitos a controle de peso.

(Edição alterada, Emenda nº 3).

3.5. Cada tubo é submetido a testes de pressão hidráulica. Com 100% de controle de qualidade da solda por métodos não destrutivos, o teste de pressão hidráulica não pode ser realizado. Ao mesmo tempo, é garantida a capacidade dos tubos de suportar a pressão hidráulica de teste.

(Edição alterada, Emenda nº 6).

3.6. Para verificar a espessura do revestimento de zinco na superfície externa e em locais acessíveis na superfície interna, são selecionados dois tubos do lote.

(Edição alterada, Emenda nº 2).

3.7. Se forem obtidos resultados de testes insatisfatórios para pelo menos um dos indicadores, são realizados testes repetidos em uma amostra dupla.

Os resultados de testes repetidos aplicam-se a todo o lote.

4. MÉTODOS DE TESTE

4.1. Para controle de qualidade, uma amostra é cortada de cada tubo selecionado para cada tipo de teste.

O teste de tração é realizado de acordo com GOST 10006. Em vez do teste de tração, é permitido controlar as propriedades mecânicas por métodos não destrutivos.

4.2. A inspeção da superfície do tubo é realizada visualmente.

4.3. O teste hidráulico é realizado com exposição sob pressão de teste por pelo menos 5 s.

4.4. O teste de curvatura é realizado de acordo com GOST 3728. Os tubos galvanizados são testados antes do revestimento.

(Edição alterada, Emenda nº 3).

4.4a. O teste de expansão é realizado em um mandril cônico com ângulo de conicidade de 6°.

É permitido testar em um mandril com ângulo de conicidade de 30°.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

4.4b. O teste de achatamento é realizado de acordo com GOST 8695.

(Edição alterada, Emenda nº 3).

4,4v. A inspeção de soldagem é realizada por métodos não destrutivos de acordo com a documentação regulamentar.

(Introduzida adicionalmente, Emenda nº 3).

4.5. A espessura do revestimento de zinco na superfície externa e em locais acessíveis na superfície interna é controlada por e, bem como por instrumentos do tipo MT-41NTs, MTZON ou “Impulse” conforme documentação regulamentar.

4.6. As roscas são verificadas usando medidores de anel roscado (terceira classe de precisão).

Neste caso, o aparafusamento do anel medidor no-go na rosca não deve ser superior a três voltas.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

4.7. A curvatura dos tubos é controlada por meio de uma régua e um conjunto de sondas conforme ND.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 5).

4.8. O ângulo reto das extremidades do tubo é controlado com um quadrado de 90° medindo 160x100 mm classe 3 de acordo com , sondas de placa ajustadas 4 de acordo com ND ou um inclinômetro de acordo com GOST 5378. O ângulo de chanfro do chanfro é controlado com um inclinômetro de acordo com GOST 5378.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 6).

4.9. O controle do diâmetro externo é realizado com micrômetros lisos de acordo com medidores de fixação de acordo com ou GOST 18360.

A espessura da parede, a altura da rebarba interna e a altura das rebarbas são medidas com um micrômetro ou medidor de parede em ambas as extremidades do tubo.

O comprimento dos tubos é medido com uma fita métrica de acordo com GOST 7502. As roscas são controladas com medidores de acordo com GOST 2533.

A massa de um lote de tubos é controlada em balanças de no máximo 10 toneladas com valor de divisão não superior a 20 kg.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4, 5, 6).

4.10. A inspeção de solda é realizada por métodos não destrutivos conforme documentação técnica.

(Introduzida adicionalmente, Emenda nº 4).

5. ROTULAGEM, EMBALAGEM, TRANSPORTE E ARMAZENAGEM

5.1. A rotulagem, embalagem, transporte e armazenamento são realizados de acordo com o acréscimo.

5.1.1. As roscas dos tubos devem ser protegidas contra danos mecânicos e corrosão por lubrificante de acordo com a documentação regulamentar.

Seção 5. (Edição alterada, Emenda nº 3).

O texto do documento é verificado de acordo com:
publicação oficial
Tubos de metal e peças de conexão para eles.
Parte 3. Tubos soldados. Tubos de perfil: Sáb. GOST. -
M.: Editora de Padrões IPK, 2001

PADRÃO INTERESTADUAL

CANOS DE AÇO
ÁGUA E GÁS

CONDIÇÕES TÉCNICAS

Data de introdução 01/01/77

Esta norma se aplica a tubos soldados de aço não galvanizado e galvanizado com roscas cilíndricas cortadas ou laminadas e sem rosca, utilizados em tubulações de água e gás, sistemas de aquecimento, bem como em peças de estruturas de tubulações de água e gás.

1. VARIEDADE

1.1. Os tubos são fabricados de acordo com as dimensões e peso indicados na tabela. 1.

A pedido do consumidor, os tubos da série leve destinados à laminação de roscas são fabricados de acordo com as dimensões e peso indicados na tabela. 2.

1.2. O comprimento do tubo é de 4 a 12 m:

a) comprimento medido ou múltiplo medido com tolerância para cada corte de 5 mm e desvio máximo para todo o comprimento mais 10 mm;

b) de comprimento não medido.

Por acordo entre o fabricante e o consumidor, são permitidos até 5% de tubos com comprimento de 1,5 a 4 m em um lote de tubos não medidos.

tabela 1

mesa 2

1.3. Os desvios máximos nos tamanhos dos tubos não devem exceder os indicados na tabela. 3.

Tabela 3

1.4. Os desvios máximos na massa dos tubos não devem exceder +8%.

A pedido do consumidor, os desvios máximos de massa não devem ultrapassar:

7,5% - para festa;

10% - para um tubo separado.

(Edição alterada, Emenda nº 2, 5).

1.5. A curvatura dos tubos por 1 m de comprimento não deve exceder:

2 mm - com furo nominal até 20 mm inclusive;

1,5 mm - com diâmetro nominal superior a 20 mm.

1.6. As roscas dos tubos podem ser longas ou curtas. Os requisitos de rosca devem corresponder aos indicados na tabela. 4.

Tabela 4

1.7. Tubos com diâmetro nominal de 6, 8, 10, 15 e 20 mm são enrolados em bobinas a pedido do consumidor.

Exemplos de símbolos

Um tubo comum, não galvanizado, de precisão normal de fabricação, de comprimento não medido, com diâmetro nominal de 20 mm, espessura de parede de 2,8 mm, sem rosca e sem acoplamento:

O mesmo com o acoplamento:

O mesmo comprimento medido, com linha:

O mesmo, com revestimento de zinco, de comprimento não medido, com rosca:

O mesmo, com revestimento de zinco, comprimento personalizado, com rosca:

Para tubos para laminação de roscas, a letra N é indicada no símbolo após a palavra “tubo”.

Para tubos com rosca longa, a letra D é indicada após a palavra “tubo” no símbolo.

Para tubos com maior precisão de fabricação, a letra P é indicada no símbolo após o tamanho do furo nominal.

(Edição alterada, Emenda nº 1).

2. REQUISITOS TÉCNICOS

2.1. Os tubos são fabricados de acordo com os requisitos desta norma e de acordo com os regulamentos tecnológicos aprovados na forma prescrita, a partir de aços de acordo com GOST 380 e GOST 1050 sem padronização de propriedades mecânicas e composição química.

Os tubos para partes de estruturas de abastecimento de água e gasodutos são feitos de aço de acordo com GOST 1050.

2.2. A pedido do consumidor, as extremidades dos tubos a soldar, com espessura de parede igual ou superior a 5 mm, devem ser chanfradas num ângulo de 35 - 40° em relação à extremidade do tubo. Neste caso, deve ser deixado um anel final com 1 - 3 mm de largura.

A pedido do consumidor, em tubos comuns e reforçados com diâmetro nominal superior a 10 mm, são aplicadas roscas em ambas as extremidades do tubo.

2.1; 2.2.

2.3. A pedido do consumidor, os tubos são equipados com acoplamentos fabricados de acordo com GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 e GOST 8966 na proporção de um acoplamento para cada tubo.

(Edição alterada, Emenda nº 3).

2.4. Não são permitidas fissuras, manchas, inchaços e declives na superfície dos tubos.

A delaminação não é permitida nas extremidades dos tubos.

São permitidos amassados ​​​​individuais, ondulações, arranhões, vestígios de decapagem e outros defeitos causados ​​​​pelo método de produção, desde que não levem a espessura da parede além das dimensões mínimas, bem como uma camada de incrustações que não interfira na inspeção.

Em tubos feitos por soldagem em forno, é permitido reduzir o diâmetro externo para 0,5 mm na costura se houver um ligeiro espessamento neste local ao longo do diâmetro interno não superior a 1,0 mm.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

2.5. A pedido do consumidor, em tubos com diâmetro nominal igual ou superior a 20 mm, a rebarba na superfície interna da costura do tubo deve ser cortada ou achatada, e a altura da rebarba ou seus traços não deve exceder 0,5 mm .

A pedido do consumidor, em tubos com diâmetro nominal superior a 15 mm, fabricados por soldagem em forno e redução a quente, é permitido um espessamento suave com altura não superior a 0,5 mm na superfície interna dos tubos no área de solda.

(Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. As extremidades dos tubos devem ser cortadas em ângulo reto. O chanfro da extremidade não pode ser superior a 2°. As rebarbas restantes não devem exceder 0,5 mm. Na remoção de rebarbas, é permitida a formação de embotamento (arredondamento) das pontas. É permitido cortar tubos na linha de laminação.

Mediante acordo entre o fabricante e o consumidor, são permitidas rebarbas de até 1 mm em tubos com diâmetro nominal de 6 a 25 mm, fabricados por soldagem em forno.

(Edição alterada, Emenda nº 4, 6).

2.7. Os tubos galvanizados devem ter um revestimento contínuo de zinco em toda a superfície com espessura de pelo menos 30 mícrons. É permitida a ausência de revestimento de zinco nas extremidades e roscas dos tubos.

Na superfície dos tubos galvanizados não são permitidas bolhas e inclusões estranhas (zinco duro, óxidos, mistura sinterizada) e descascamento do revestimento do metal base.

São permitidos pontos de fluxo individuais e vestígios de tubos capturados por dispositivos de elevação, rugosidade e pequenos depósitos locais de zinco.

É permitido corrigir áreas individuais não galvanizadas em 0,5% da superfície externa do tubo de acordo com GOST 9.307.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

2.8. Os tubos devem suportar a pressão hidráulica:

2,4 MPa (25 kgf/cm 2) - tubos, comuns e leves;

3,1 MPa (32 kgf/cm 2) - tubos reforçados.

A pedido do consumidor, as tubulações deverão suportar pressão hidráulica de 4,9 MPa (50 kgf/cm2)

(Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 5).

2.9. Tubos com diâmetro nominal de até 40 mm inclusive devem resistir ao teste de flexão em torno de um mandril com raio igual a 2,5 diâmetros externos, e com diâmetro nominal de 50 mm - em um mandril com raio igual a 3,5 diâmetros externos.

A pedido do consumidor, os tubos devem resistir ao teste de distribuição:

para tubos com diâmetro nominal de 15 a 50 mm - não inferior a 7%;

para tubos com diâmetro nominal de 65 ou mais - não menos que 4%.

A pedido do consumidor, os tubos devem resistir ao ensaio de achatamento até uma distância entre as superfícies achatadas igual a 2/3 do diâmetro externo dos tubos.

(Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 5).

2.10. A pedido do consumidor, as propriedades mecânicas dos tubos para peças de abastecimento de água e estruturas de gasodutos devem estar em conformidade com GOST 1050.

2.11. As roscas dos tubos devem estar limpas, sem falhas ou rebarbas e estar em conformidade com GOST 6357, classe de precisão B.

Tubos com roscas cilíndricas são utilizados na montagem com vedações.

2.10; 2.11. (Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

2.12. Na costura, o escurecimento dos fios é permitido desde que a redução da altura normal do perfil do fio não ultrapasse 15%, e a pedido do consumidor não ultrapasse 10%.

São permitidos fios com fios rasgados (para corte) ou incompletos (para enrolados), desde que seu comprimento total não ultrapasse 10% do comprimento exigido do fio e, a pedido do consumidor, não ultrapasse 5%.

(Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 5).

2.13. Em um thread é permitido reduzir o comprimento útil do thread (sem correr) em até 15% em relação ao indicado na tabela. 4, e a pedido do consumidor até 10%.

(Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 5).

2.14. O rosqueamento em tubos galvanizados é realizado após a galvanização.

2.15. (Excluído, Alteração nº 3).

2.16. A pedido do consumidor, as soldas dos tubos são submetidas a testes por métodos não destrutivos.

(Edição alterada, Emenda nº 5).

3. REGRAS DE ACEITAÇÃO

3.1. Os tubos são aceitos em lotes. O lote deve ser composto por tubos do mesmo tamanho, do mesmo grau e ser acompanhado de um documento de qualidade conforme GOST 10692 com acréscimo para tubos destinados à fabricação de peças para estruturas de abastecimento de água e gasodutos, em aço de acordo com GOST 1050: composição química e propriedades mecânicas do aço de acordo com documento de qualidade do fabricante da peça.

O peso do lote não ultrapassa 60 toneladas.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

3.2. Cada tubo do lote é submetido à inspeção de superfície, dimensões e curvatura.

É permitido usar métodos de controle estatístico de acordo com GOST 18242 * com nível normal. Os planos de controle são estabelecidos por acordo entre o fabricante e o consumidor.

* GOST R 50779.71-99 está em vigor no território da Federação Russa.

O diâmetro externo dos tubos é verificado a uma distância de pelo menos 15 mm da extremidade do tubo.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4, 5).

3.3. Para controlar os parâmetros da rosca, para testar expansão, achatamento, flexão, altura interna de rebarbas, resíduos de rebarbas, ângulo reto e ângulo de chanfro (para tubos com bordas chanfradas), propriedades mecânicas, não mais que 1%, mas não menos que dois tubos de o lote é selecionado e para tubos fabricados por soldagem contínua em forno - dois tubos por lote.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

3.4. Todos os tubos estão sujeitos a controle de peso.

(Edição alterada, Emenda nº 3).

3.5. Cada tubo é submetido a testes de pressão hidráulica. Com 100% de controle de qualidade da solda por métodos não destrutivos, o teste de pressão hidráulica não pode ser realizado. Ao mesmo tempo, é garantida a capacidade dos tubos de suportar a pressão hidráulica de teste.

(Edição alterada, Emenda nº 6).

3.6. Para verificar a espessura do revestimento de zinco na superfície externa e em locais acessíveis na superfície interna, são selecionados dois tubos do lote.

(Edição alterada, Emenda nº 2).

3.7. Se forem obtidos resultados de teste insatisfatórios para pelo menos um dos indicadores, um teste repetido é realizado em uma amostra dupla.

Os resultados de testes repetidos aplicam-se a todo o lote.

4. MÉTODOS DE TESTE

4.1. Para controle de qualidade, uma amostra é cortada de cada tubo selecionado para cada tipo de teste.

O teste de tração é realizado de acordo com GOST 10006. Em vez de testes de tração, é permitido controlar as propriedades mecânicas usando métodos não destrutivos.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 6).

4.2. A superfície dos tubos é inspecionada visualmente.

4.3. O teste hidráulico é realizado de acordo com GOST 3845 com exposição à pressão de teste por pelo menos 5 s.

4.4. O teste de flexão é realizado de acordo com GOST 3728. Tubos galvanizados são testados antes do revestimento.

(Edição alterada, Emenda nº 3).

4.4a. O teste de expansão é realizado de acordo com GOST 8694 em um mandril cônico com ângulo de cone de 6°.

É permitido testar em um mandril com ângulo de conicidade de 30°.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

4.4b. O teste de achatamento é realizado de acordo com GOST 8695.

(Edição alterada, Emenda nº 3).

4,4v. A inspeção de soldas é realizada por métodos não destrutivos de acordo com documentação regulamentar e técnica.

(Introduzidoalém disso, Rev. n ° 3).

4.5. A espessura do revestimento de zinco na superfície externa e em locais acessíveis na superfície interna é controlada de acordo com GOST 9.301 e GOST 9.302, bem como com dispositivos do tipo MT-41NTs, MTZON ou Impulse de acordo com a documentação normativa e técnica .

4.6. A rosca é verificada usando medidores de rosca de acordo com GOST 2533 (terceira classe de precisão).

Neste caso, o aparafusamento do anel medidor no-go na rosca não deve ser superior a três voltas.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

4.7. A curvatura dos tubos é controlada por meio de uma régua de acordo com GOST 8026 e um conjunto de sondas de acordo com NTD.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 5).

4.8. O ângulo reto das extremidades do tubo é controlado com um quadrado de 90° medindo 160´100 mm classe 3 GOST 3749, sondas de placa ajustadas 4 de acordo com NTD ou um inclinômetro

GOST 3262-75 é um documento regulamentar segundo o qual são produzidas tubulações de aço para água e gás. Com a ajuda de tais tubos, que, ao contrário dos produtos plásticos, podem ser utilizados com sucesso em áreas abertas, são instalados dutos para transporte de meios líquidos e gasosos. Esses tubos de aço são praticamente insubstituíveis nas áreas de capital e construção privada, habitação e serviços comunitários e agricultura.

Você pode se familiarizar com os requisitos GOST para tubulações de aço para água e gás baixando o documento em formato pdf siga o link abaixo.

Informações gerais sobre tubos de aço VGP

Os tubos de aço para água e gás, cujos parâmetros são determinados pelo GOST 3262-75, pertencem a produtos para fins especiais, como o próprio nome sugere. As diferenças entre os seus tipos residem principalmente no método de produção. Porém, independentemente do tipo a que pertençam os tubos de aço da categoria em questão, todos os seus parâmetros são estipulados pelas disposições de um documento como GOST 3262 (75, 80, 85, 91).

Assim, de acordo com esta norma (3262-75, última edição 91º ano), as tubulações de água e gás feitas por soldagem podem pertencer a um dos seguintes tipos:

• não galvanizado;
• galvanizado;
• originalmente confeccionado com roscas nas pontas, que podem ser obtidas por corte ou laminação;
• sem fio.

Áreas de aplicação e parâmetros individuais

As principais áreas de aplicação das tubulações de água e gás, cujos parâmetros geométricos e características técnicas atendem à norma 3262-75, são a construção e a reparação. Os tubos desta categoria são utilizados para organizar comunicações de gás e água e sistemas de aquecimento em chalés e edifícios de apartamentos, edifícios administrativos, instituições de ensino, instalações agrícolas, industriais e quaisquer outras instalações.

Então, esse tipo de metal laminado é utilizado em:

• comunicações de abastecimento de água fria e quente;
• Sistemas de aquecimento;
• redes de gasodutos.

GOST 3262 (75, 80, 85, 91) assume que os soldados podem ser produzidos em comprimentos regulares, múltiplos e não medidos. Assim, de acordo com esta gradação, possuem as seguintes dimensões (de acordo com o comprimento dos produtos fabricados):

• medido - de 4 a 12 m de comprimento;
• tendo um comprimento que é um múltiplo do valor medido;
• não medido com um comprimento dentro dos limites do valor medido.

O tamanho da parede é o critério pelo qual as tubulações de água e gás são diferenciadas:

• ordinário;
• pulmões;
• reforçado.

Os tubos VGP reforçados são produtos (às vezes galvanizados), cuja espessura da parede é aumentada (portanto, esses produtos têm mais peso). Eles são utilizados para instalação de dutos através dos quais meios líquidos ou gasosos são transportados sob alta pressão.

Se as características técnicas e os parâmetros geométricos básicos das tubulações de água e gás forem regulamentados por documento normativo, a opção de projeto e o comprimento de corte serão determinados pelo cliente. Assim, os mais populares são os tubos cujas extremidades são rosqueadas durante o processo de produção. A razão de sua alta popularidade é que eles não requerem soldagem para serem instalados.

Roscas em tubos VGP podem ser criadas durante sua produção:

• laminação (tecnologia que permite obter roscas com os parâmetros mais precisos, assumindo-se que o diâmetro interno do tubo será 10% menor);
• fatiamento.

A rosca dos tubos VGP é cortada ou enrolada a pedido do cliente, podendo ser curta ou longa.

No cálculo do peso das tubulações de água e gás, deve-se ter em mente que os produtos galvanizados pesam 3% a mais que os de metal ferroso. A norma também impõe uma limitação aos desvios no peso dos lotes: eles não devem ultrapassar 8%.

Requerimentos técnicos

É formado um sortimento de tubos de cada tipo, que lista seus parâmetros geométricos e peso teórico.

O aço com o qual são feitos os tubos da categoria VGP também deve atender aos requisitos especificados no GOST (380, 1050), enquanto as propriedades mecânicas, bem como a composição química do material de fabricação, não são padronizadas. Cada tipo de tubo (soldado, metal ferroso, galvanizado, roscado) possui requisitos técnicos especiais, que devem ser discutidos com mais detalhes.

De acordo com as disposições do GOST, os seguintes requisitos são impostos aos tubos soldados da categoria VGP.

1. Se os produtos tubulares forem conectados usando tecnologia de soldagem em forno, então na área da solda seu diâmetro externo pode ser reduzido em meio milímetro. Se houver um leve espessamento na parte interna da costura, seu tamanho não deve ultrapassar 1 mm.
2. Se por soldagem for necessário conectar tubos de água e gás cuja espessura de parede seja superior a 5 mm, suas extremidades devem ser chanfradas em um ângulo de 35-40 graus. Neste caso, a largura do anel final após o chanfro deve estar na faixa de 1–3 mm.
3. No interior da costura soldada de tubos de água e gás com diâmetro superior a 20 mm, o excesso de metal deve ser cortado ou alisado de forma que sua altura não ultrapasse meio milímetro.
4. O cliente também pode especificar as características de produtos com diâmetro interno superior a 15 mm, produzidos com tecnologia de redução a quente (estiragem) e unidos por soldagem em forno. De acordo com esses requisitos, pode haver um espessamento plano no interior da solda, cuja altura não ultrapassa 0,5 mm.

Rosqueado

As tubulações de água e gás, cujas roscas nas extremidades são cortadas ou enroladas pelo fabricante, devem ter os seguintes parâmetros.

1. As roscas formadas nas extremidades das tubulações de água e gás na fábrica devem corresponder à categoria de precisão “B”. Suas características são especificadas pelas disposições do GOST 6357. Assim, a rosca deve estar limpa, não podendo apresentar falhas ou rebarbas.
2. Nas juntas e voltas da linha pode haver escurecimento, e a altura do perfil da linha nesses locais não deve ser reduzida em mais de 15%. O cliente tem o direito de estabelecer requisitos mais rigorosos, segundo os quais o limite de redução da altura do perfil da rosca pode ser reduzido para 10%.
3. O comprimento útil do fio (indicado no sortimento e medido sem escoamento) pode ser reduzido para 15%, mas o cliente tem o direito de reduzir o valor deste desvio para 10%.

1. A camada de zinco, que é aplicada em toda a superfície da tubulação de água e gás na fábrica, deve ter espessura de pelo menos 30 mícrons. Supõe-se que em áreas com roscas cortadas e nas extremidades pode não haver revestimento de zinco.
2. O filme de zinco deve ser aplicado com alta qualidade; não deve conter bolhas, destacamentos do metal base e inclusões estranhas (óxidos, carga sinterizada, resíduos de zinco, etc.).
3. GOST permite a presença de manchas de fluxo, pequenos depósitos de zinco, rugosidade e marcas na superfície de tubos galvanizados deixadas por elementos de dispositivos de elevação.
4. Caso sejam encontradas áreas não revestidas com zinco nas tubulações de água e gás, elas podem ser tratadas novamente, desde que a área total dessas áreas não exceda 0,5% da área superficial total do produto.

1. O cliente pode negociar com o fabricante o fornecimento de acoplamentos GOST (8944, 8954, 8965, 8966) – um acoplamento para cada produto.
2. Na superfície dos tubos são excluídos defeitos como inchaço, ocaso, rachaduras, filme de óxido e nas extremidades dos produtos - delaminação.
3. Podem existir alguns defeitos na superfície das tubulações de água e gás causados ​​pelo método de produção (ondulações, arranhões, amassados, vestígios de desgaste). Ao mesmo tempo, tais defeitos não devem reduzir a espessura da parede do tubo abaixo da tolerância especificada na linha de produtos. Uma camada de incrustações também pode estar presente, mas não deve interferir na inspeção do produto.
4. As extremidades das tubulações de água e gás fornecidas aos consumidores são cortadas em ângulo reto. O bisel, se ocorrer durante a poda, não deve ultrapassar 2 graus. O tamanho das rebarbas remanescentes após o corte não deve exceder meio milímetro.

O documento regulamentar estipula ainda os métodos de controlo a que devem ser submetidas todas as tubagens da categoria água e gás:

1. Teste de pressão hidráulica que os tubos devem suportar:
   - tipo comum e leve - 25 kgf/cm2 (2,4 MPa);
   - reforçado - 32 kgf/cm2 (3,1 MPa);
   - atendimento a requisitos especiais - 50 kgf/cm2 (4,9 MPa).
2. Ensaios de flexão realizados em mandris com raio de:
   – 2,5 tamanhos de diâmetro externo – produtos com diâmetro de até 40 mm;
   – Diâmetros externos 3,5 – tubos com DN 50 mm.
3. Teste de distribuição de tubulações de água e gás com controle remoto:
   – 15–50 mm – não inferior a 7%;
   – mais de 65 mm – não menos de 4%.