Gravando trilhas em uma placa de circuito impresso. Uma maneira simples e barata de gravar placas de circuito impresso

Descobri recentemente na Internet novo método gravação em placa de circuito impresso, diferente de métodos clássicos gravação, além disso, este método não possui as características do tradicional cloreto férrico E persulfato de amônio deficiências. O cloreto férrico, com suas manchas impróprias nas roupas e, como resultado, coisas danificadas, pode não ser adequado para muitas pessoas há muito tempo. Além do persulfato de amônio, nem todo mundo tem uma mesa separada para gravação em casa - soldagem, provavelmente a maioria das pessoas, como eu, faz isso no banheiro. Às vezes, como resultado de ações descuidadas com persulfato de amônio e gotas nas roupas, pequenos buracos se formam com o tempo e as coisas ficam danificadas.

Alguém poderia dizer: estou feliz com o persulfato por causa de sua velocidade de gravação, mas o novo método de gravação torna possível gravar placas, eu acho, com não menos velocidade. Ontem gravei o quadro em meia hora, o desenho foi desenhado uma solução rápida marcador, os caminhos mais estreitos tinham 1 mm de largura, não foram notadas gramíneas. A foto da placa está abaixo, mas depois de estanhar e soldar todas as peças na placa, só para mostrar que até traços estreitos são obtidos sem recortes, acho que isso é o suficiente. Mas gostaria de observar imediatamente que o desenho transferido para uma placa de circuito impresso usando o LUT (tecnologia de engomar a laser) é melhor preservado; de acordo com as avaliações das pessoas, ao gravar com este método, mesmo caminhos estreitos com 1 mm de largura resultam consistentemente bem.

Agora vamos ao que interessa. Para a prancha medindo 35*25, que gravei, usei os seguintes ingredientes: frasco de peróxido de hidrogênio de farmácia 50 ml, custa 3 rublos e 1 sachê de 10 gramas ácido cítrico de qualidade alimentar, custando 3,5 rublos, colher de chá de sal(usado como catalisador) claro que de graça, qualquer um que você tiver na cozinha serve, mesmo os iodados. Proporções exatas não são necessárias aqui; fazemos algo assim: despeje água oxigenada suficiente para cobrir a placa em 5 mm, adicione 10 gramas (no meu caso, um saco) de ácido cítrico e adicione uma colher de chá de sal .

Não há necessidade de adicionar água, utiliza-se o líquido que está no peróxido. Se você planeja gravar a placa tamanhos grandes, então aumentamos a quantidade de ingredientes nessas proporções em relação ao peróxido de hidrogênio, conforme indicado acima, também para que a placa fique escondida em 5 mm. Ao final da gravação, a solução ficará azulada. Durante a gravação, movemos a placa no recipiente, pois bolhas de gás se acumularão na placa, interferindo na gravação.

Perto do final da gravação, remova a placa da solução com uma pinça e inspecione-a. Se fizermos um desenho com um marcador, recomendo desenhar em várias camadas para evitar pequenos cortes em caminhos estreitos, mas o cloreto férrico e o persulfato de amônio nos darão o mesmo efeito. A solução restante do ataque pode ser despejada no ralo, seguida por um grande número deágua. Não creio que alguém armazene a solução para reutilização; é sempre mais fácil fazer uma nova solução, se necessário, do que esperar mais tempo ao gravar com uma solução antiga;

Economizar tempo e dinheiro em comparação com métodos antigos é óbvio para todos, eu acho. Você também pode usar peróxido concentrado vendido em cabeleireiros ou comprimidos de hidroperita, mas aqui cada um terá que escolher a proporção dos ingredientes, já que não experimentei. Como prometido, estou postando uma foto do quadro gravado usando esse método, mas fiz o quadro às pressas;


Um pouco mais sobre este coisa útil, Como banhos verticais. Se for necessária uma gravação dupla-face uniforme e de alta qualidade, os banhos verticais com mistura de soluções são convenientes. A agitação é feita inserindo um tubo de um arejador de aquário na banheira. Além disso, um banho vertical possui uma área de evaporação mínima. Além disso, não haverá sujeira grudada se a solução estiver velha e suja. Desejo-lhe uma gravação bem-sucedida, sem cortes. Eu estava com você AKV .

Discuta o artigo GRAVANDO PLACAS IMPRESSAS

Como preparar uma prancha feita em Eagle para produção

A preparação para produção consiste em 2 etapas: verificação de restrições tecnológicas (DRC) e geração de arquivos Gerber

RDC

Cada fabricante de placas de circuito impresso possui restrições tecnológicas quanto à largura mínima dos trilhos, vãos entre trilhos, diâmetros dos furos, etc. Se a placa não atender a essas restrições, o fabricante se recusará a aceitá-la para produção.

Ao criar um arquivo placa de circuito impresso Os limites tecnológicos padrão são definidos no arquivo default.dru do diretório dru. Normalmente, esses limites não correspondem aos dos fabricantes reais, por isso precisam ser alterados. É possível definir as restrições antes de gerar os arquivos Gerber, mas é melhor fazer isso imediatamente após gerar o arquivo da placa. Para definir restrições, pressione o botão DRC

Lacunas

Vá para a guia Folga, onde você define os espaços entre os condutores. Vemos 2 seções: Sinais diferentes E Mesmos sinais. Sinais diferentes- determina as lacunas entre elementos pertencentes a sinais diferentes. Mesmos sinais- determina as lacunas entre elementos pertencentes ao mesmo sinal. À medida que você se move entre os campos de entrada, a imagem muda para mostrar o significado do valor inserido. As dimensões podem ser especificadas em milímetros (mm) ou milésimos de polegada (mil, 0,0254 mm).

Distâncias

Na aba Distância são determinadas as distâncias mínimas entre o cobre e a borda da placa ( Cobre/Dimensão) e entre as bordas dos furos ( Sondagem)

Dimensões mínimas

Na guia Tamanhos para placas frente e verso, dois parâmetros fazem sentido: Largura Mínima- largura mínima do condutor e Broca Mínima- diâmetro mínimo do furo.

Cintos

Na guia Restring, você define os tamanhos das bandas ao redor das vias e das placas de contato dos componentes do condutor. A largura da correia é definida como uma porcentagem do diâmetro do furo e você pode definir um limite mínimo e largura máxima. Para placas dupla-face os parâmetros fazem sentido Almofadas/Topo, Almofadas/Fundo(almofadas na camada superior e inferior) e Vias/Externas(vias).

Máscaras

Na guia Máscaras, você define os espaços da borda da almofada até a máscara de solda ( Parar) e pasta de solda ( Creme). As folgas são definidas como uma porcentagem do tamanho menor da almofada e você pode definir um limite para a folga mínima e máxima. Se o fabricante da placa não especificar requisitos especiais, você poderá deixar os valores padrão nesta guia.

Parâmetro Limite define o diâmetro mínimo da via que não será coberta pela máscara. Por exemplo, se você especificar 0,6 mm, as vias com diâmetro de 0,6 mm ou menos serão cobertas por uma máscara.

Executando uma verificação

Após definir as restrições, vá até a aba Arquivo. Você pode salvar as configurações em um arquivo clicando no botão Salvar como.... No futuro, você poderá baixar rapidamente as configurações de outras placas ( Carregar...).

Ao toque de um botão Aplicar limitações tecnológicas estabelecidas se aplicam ao arquivo PCB. Afeta camadas tStop, bStop, tCream, bCream. Vias e pin pads também serão redimensionados para atender às restrições especificadas na aba Restringir.

Pressionar botão Verificar inicia o processo de controle de restrições. Se o conselho atender a todas as restrições, uma mensagem aparecerá na linha de status do programa Sem erros. Se a placa não passar na inspeção, uma janela aparecerá Erros da RDC

A janela contém uma lista de erros DRC, indicando o tipo de erro e a camada. Ao clicar duas vezes em uma linha, a área do quadro com o erro será mostrada no centro da janela principal. Tipos de erro:

lacuna muito pequena

diâmetro do furo muito pequeno

intersecção de faixas com sinais diferentes

folha muito perto da borda do tabuleiro

Após corrigir os erros, é necessário executar o controle novamente e repetir este procedimento até que todos os erros sejam eliminados. A placa agora está pronta para saída em arquivos Gerber.

Gerando arquivos Gerber

Do cardápio Arquivo escolher Processador CAM. Uma janela aparecerá Processador CAM.

O conjunto de parâmetros de geração de arquivos é chamado de tarefa. A tarefa consiste em várias seções. A seção define os parâmetros de saída de um arquivo. Por padrão, a distribuição Eagle inclui a tarefa gerb274x.cam, mas tem 2 desvantagens. Em primeiro lugar, as camadas inferiores são exibidas em uma imagem espelhada e, em segundo lugar, o arquivo de perfuração não é gerado (para gerar a perfuração, será necessário realizar outra tarefa). Portanto, vamos considerar a criação de uma tarefa do zero.

Precisamos criar 7 arquivos: bordas da placa, cobre na parte superior e inferior, serigrafia na parte superior, máscara de solda na parte superior e inferior e broca.

Vamos começar com os limites do tabuleiro. Em campo Seção insira o nome da seção. Verificando o que há no grupo Estilo instalado apenas pos. Coordenada, Otimizar E Preencher almofadas. Da lista Dispositivo escolher GERBER_RS274X. No campo de entrada Arquivo O nome do arquivo de saída é inserido. É conveniente colocar os arquivos em um diretório separado, portanto neste campo inseriremos %P/gerber/%N.Edge.grb . Isso significa o diretório onde o arquivo fonte da placa está localizado, o subdiretório gérbero, nome do arquivo original da placa (sem extensão .brd) com adicionado no final .Edge.grb. Observe que os subdiretórios não são criados automaticamente, portanto você precisará criar um subdiretório antes de gerar arquivos gérbero no diretório do projeto. Nos campos Desvio digite 0. Na lista de camadas, selecione apenas a camada Dimensão. Isso conclui a criação da seção.

Para criar uma nova seção, clique em Adicionar. Uma nova guia aparece na janela. Definimos os parâmetros da seção conforme descrito acima, repetimos o processo para todas as seções. Claro, cada seção deve ter seu próprio conjunto de camadas:

    cobre no topo - Top, Pads, Vias

    fundo de cobre - Fundo, Almofadas, Vias

    serigrafia na parte superior - tPlace, tDocu, tNames

    máscara por cima - tStop

    máscara inferior - bStop

    perfuração - Broca, Furos

e o nome do arquivo, por exemplo:

    cobre no topo - %P/gerber/%N.TopCopper.grb

    fundo de cobre - %P/gerber/%N.BottomCopper.grb

    serigrafia na parte superior - %P/gerber/%N.TopSilk.grb

    máscara no topo - %P/gerber/%N.TopMask.grb

    máscara inferior - %P/gerber/%N.BottomMask.grb

    perfuração - %P/gerber/%N.Drill.xln

Para um arquivo de perfuração, o dispositivo de saída ( Dispositivo) deveria estar EXCELÃO, mas não GERBER_RS274X

Deve-se lembrar que alguns fabricantes de placas só aceitam arquivos com nomes no formato 8.3, ou seja, não mais que 8 caracteres no nome do arquivo, não mais que 3 caracteres na extensão. Isto deve ser levado em consideração ao especificar nomes de arquivos.

Obtemos o seguinte:

Em seguida, abra o arquivo do quadro ( Arquivo => Abrir => Quadro). Certifique-se de que o arquivo do quadro foi salvo! Clique Trabalho de processo- e obtemos um conjunto de arquivos que podem ser enviados ao fabricante da placa. Observe que além dos arquivos Gerber reais, também serão gerados arquivos de informações (com extensões .gpi ou .dri) - você não precisa enviá-los.

Você também pode exibir arquivos apenas de seções individuais selecionando a guia desejada e clicando Seção de Processo.

Antes de enviar os arquivos ao fabricante da placa, é útil visualizar o que você produziu usando um visualizador Gerber. Por exemplo, ViewMate para Windows ou Linux. Também pode ser útil salvar o quadro em PDF (no botão Arquivo->Imprimir->PDF do editor de quadros) e enviar este arquivo ao fabricante junto com as gérberas. Por serem pessoas também, isso os ajudará a não cometer erros.

Operações tecnológicas que devem ser realizadas ao trabalhar com fotorresiste SPF-VShch

1. Preparação de superfície.
a) limpeza com pó polido (“Marshalit”), tamanho M-40, lavagem com água
b) decapagem com solução de ácido sulfúrico a 10% (10-20 seg), enxágue com água
c) secagem a T=80-90 gr.C.
d) verifique - se dentro de 30 segundos. um filme contínuo permanece na superfície - o substrato está pronto para uso,
se não, repita tudo de novo.

2. Aplicação de fotorresiste.
O fotorresiste é aplicado utilizando um laminador com Teixo = 80 g.C. (ver instruções de uso do laminador).
Para tanto, o substrato quente (após a estufa de secagem) simultaneamente com o filme do rolo SPF é direcionado para o vão entre os eixos, e o filme de polietileno (fosco) deve ser direcionado para o lado cobre da superfície. Após pressionar o filme contra o substrato, inicia-se o movimento dos eixos, enquanto o filme de polietileno é removido e a camada fotorresistente é enrolada sobre o substrato. A película protetora lavsan permanece no topo. Depois disso, o filme FPS é cortado em todos os lados no tamanho do substrato e mantido em temperatura ambiente por 30 minutos. É permitida a exposição por 30 minutos a 2 dias no escuro em temperatura ambiente.

3. Exposição.

A exposição através de uma fotomáscara é realizada em instalações SKTSI ou I-1 com lâmpadas UV como DRKT-3000 ou LUF-30 com vácuo de 0,7-0,9 kg/cm2. O tempo de exposição (para obter uma imagem) é regulado pela própria instalação e selecionado experimentalmente. O modelo deve ser bem pressionado contra o substrato! Após a exposição, a peça é mantida por 30 minutos (é permitido até 2 horas).

4. Manifestação.
Após a exposição, o desenho é desenvolvido. Para tanto, a camada protetora superior, a película lavsan, é removida da superfície do substrato. Depois disso, a peça é mergulhada em uma solução de carbonato de sódio (2%) a T = 35 g.C. Após 10 segundos, inicie o processo de remoção da parte não exposta do fotorresistente usando um cotonete de espuma de borracha. O tempo de manifestação é selecionado experimentalmente.
Em seguida, o substrato é retirado do revelador, lavado com água, decapado (10 seg.) com solução de H2SO4 (ácido sulfúrico) a 10%, novamente com água e seco em cabine a T = 60 graus C.
O padrão resultante não deve descolar.

5. O desenho resultante.
O padrão resultante (camada fotorresistente) é resistente à corrosão em:
- cloreto férrico
- ácido clorídrico
- sulfato de cobre
- água régia (após bronzeamento adicional)
e outras soluções

6. Prazo de validade do fotorresiste SPF-VShch.
A vida útil do SPF-VShch é de 12 meses. O armazenamento é feito em local escuro e com temperatura de 5 a 25 graus. C. em posição vertical, embrulhado em papel preto.

Ola queridos amigos! São 5h30 da manhã, hoje acordei cedo de propósito para escrever algo útil. E sim, hoje é 9 de maio no calendário, então parabenizo vocês por este grande dia, Feliz Dia da Vitória!

Hoje conversaremos sobre uma solução para gravação de placas de circuito impresso, que impressiona pela acessibilidade e simplicidade. Sim, hoje falaremos sobre como você pode gravar uma placa usando água oxigenada e ácido cítrico e um pouco de sal.

Que soluções de gravação existem?

Existem muitas soluções diferentes para gravação de placas de circuito impresso, incluindo misturas de gravação populares e algumas que não são particularmente populares.

Na minha opinião, a solução de gravação mais popular na comunidade de rádio amador é o cloreto férrico. Não sei por que isso acontece, talvez seja uma conspiração de vendedores de rádios que oferecem especificamente cloreto férrico e, com tato, mantêm silêncio sobre alternativas. Mas existem alternativas:

  1. Gravura com sulfato de cobre e sal
  2. Gravura com persulfato de amônio
  3. Gravura com persulfato de sódio
  4. Gravura com peróxido de hidrogênio e ácido clorídrico
  5. Gravura com peróxido de hidrogênio e Ácido Cítrico

Se você tiver outras opções de soluções de gravação, ficaria grato se você as compartilhasse nos comentários deste post.

Quais são as desvantagens da gravação em cloreto férrico?

A solução de cloreto férrico é boa para todos, não é difícil de preparar e o processo de ataque geralmente é rápido. No preparo é muito fácil saber a concentração, que se chama “a olho”. Uma vez preparada a solução é suficiente para dezenas de placas de circuito. Mas tem algumas desvantagens que são muito irritantes:

  1. A solução não é transparente, o que dificulta o controle do processo. Você tem que remover constantemente a placa da solução de ataque.
  2. A solução de cloreto férrico mancha muito os encanamentos. Cada sessão de gravação de placa termina com o processo de raspagem dos encanamentos (pia, banheira e qualquer outra coisa com a qual a solução possa entrar em contato).
  3. Mancha muito as roupas. Ao trabalhar com cloreto férrico, deve-se usar roupas que não se importaria de jogar fora, pois a solução penetra com muita força no tecido, tanto que é quase impossível lavá-lo depois.
  4. A solução tem um efeito agressivo em qualquer metal próximo, mesmo quando armazenada em recipientes não lacrados, os objetos metálicos próximos podem enferrujar. Depois que fechei um pote de cloreto férrico com tampa de metal (a tampa estava pintada), depois de alguns meses essa tampa virou pó.

Como gravar placas em peróxido de hidrogênio e ácido cítrico

Embora sempre tenha sido um adepto do caminho conservador, apesar de todas as vantagens da solução FeCl3, suas desvantagens estão gradualmente me levando a procurar misturas alternativas de ataque. E então decidi testar o método de gravação de placas em peróxido de hidrogênio e ácido cítrico.

No caminho para casa, fui ao supermercado e, além dos ingredientes para um jantar delicioso, peguei 4 pacotes de ácido cítrico de 10g. todo. Cada bolsa me custou menos de 6 rublos.

Fui à farmácia e comprei um frasco de água oxigenada, custou-me 10 rublos.

Não tenho nenhum projeto no momento, então resolvi testar apenas o método, para entender qual é o problema. Encontrei um pedaço de PCB em meu estoque e fiz alguns traços com um marcador permanente. Esta é uma espécie de imitação de trilhas e polígonos de cobre que funcionará muito bem para trabalhos experimentais.

A solução não é difícil de preparar, mas é importante manter as proporções. Portanto, despeje 100 ml de peróxido em uma bandeja plástica e despeje 30 g de ácido cítrico. Como eu tinha sacos de 10 g, despejei 3 sacos. Só falta salgar tudo, adicionar 5 g sal de mesa, isso é cerca de 1 colher de chá sem lâmina.

Percebi que você pode adicionar ainda mais sal do que o necessário, isso acelera o processo. Homogeneizar. É muito importante que não seja necessário adicionar água à solução, por isso para o preparo selecionamos um recipiente para que a solução cubra a placa, ou aumentamos a quantidade de solução, observando as proporções.

Colocamos nossa “placa de circuito impresso” na solução resultante e observamos o processo. Gostaria de salientar que a solução revelou-se totalmente transparente.

Durante o processo de ataque, bolhas começam a aparecer e a temperatura da solução aumenta ligeiramente. Gradualmente, a solução começa a ficar esverdeada - um sinal claro de que a água-forte está em pleno andamento. Em geral, todo o processo de gravação demorou menos de 15 minutos, o que me deixou muito feliz.

Mas quando resolvi gravar outra placa na mesma solução, um pouco maior que esta, nem tudo foi tão positivo. A placa foi gravada exatamente na metade e o processo ficou muito lento, ficou tão lento que tivemos que completar o processo em cloreto férrico.

Aparentemente, o poder da solução é suficiente para durar a reação química entre o peróxido de hidrogênio e o ácido cítrico. O processo pode ser estendido adicionando e adicionando os componentes necessários.

Vantagens da gravação em peróxido de hidrogênio e ácido cítrico

Da experiência adquirida, podemos concluir que este método, como outros, tem os seus prós e os seus contras;

Vantagens principais:

  1. Facilmente acessível - todos os componentes podem ser facilmente encontrados na farmácia ou supermercado mais próximo.
  2. Relativamente barato - todos os componentes para preparar a solução não são caros, menos de 100 rublos. (no momento da escrita)
  3. Solução transparente - a solução resultante é transparente, o que simplifica a observação e o controle do processo de gravação.
  4. A gravação ocorre com rapidez suficiente e não requer aquecimento
  5. Não mancha o encanamento

Quais são as desvantagens

Infelizmente, além de todas as vantagens, este método de gravação tem suas desvantagens.

Desvantagens da gravação em peróxido de hidrogênio e ácido cítrico:

  1. Descartável solução-solução Adequado apenas para uso único, ou seja, em andamento reação química fluindo nele. Não será possível gravar muitas placas; você terá que preparar a solução novamente a cada vez.
  2. Caro - apesar de todos os ingredientes serem baratos, no longo prazo a solução acaba sendo mais cara que a mesma geleia de cloro. Afinal, para cada nova placa a solução terá que ser preparada novamente.

Essas são basicamente todas as deficiências. Na minha opinião, este método de gravação de placas tem direito à vida e com certeza encontrará seus adeptos e admiradores. E em alguns casos, este método pode ser a única alternativa possível, por exemplo, numa aldeia remota com uma farmácia e uma mercearia.

E com isso vou encerrar. Já amanhece lá fora e é hora de preparar um delicioso café da manhã.

Mais uma vez parabenizo você pelo Dia da Vitória e desejo boa sorte, sucesso e um céu de paz acima de sua cabeça!

De n/a Vladimir Vasiliev

Como gravar uma placa de circuito impresso.

Para quem está começando a se dedicar ao design de rádios amadores, ou simplesmente não sabe fazer uma placa de circuito impresso, neste artigo apresentaremos diversas opções de gravação com reagentes químicos.

Gostaríamos de observar imediatamente que a maioria dos rádios amadores usa cloreto férrico para gravar placas. Consideraremos esta opção, bem como várias alternativas, mas não nos deteremos na gravação com ácidos clorídrico e nítrico e muitos outros métodos inseguros ou confusos; . Consideremos apenas as opções que realmente podem ser aplicadas em casa e rapidamente. Então, vamos colocar isso em ordem.


Opção de gravação em placa 1.
Cloreto férrico.

Normalmente na embalagem o fabricante escreve em que proporção a solução de cloreto férrico é preparada. Via de regra, é 1: 3 (um a três), ou seja, 30...40 gramas de cristais de cloreto férrico são dissolvidos em 100 gramas de água. O tempo de ataque da placa depende da concentração da solução, bem como da temperatura da solução em solução aquecida (até 60 graus) o ataque ocorre muito mais rápido; É necessário fazer o ataque em banho de plástico ou vidro, sendo preferível usar uma colher de plástico para preparar a solução.

Na Internet, encontramos informações sobre como preparar você mesmo uma solução de cloreto férrico. Para isso, 15 gramas de pequenas limalhas de ferro são despejados em 250 ml de ácido clorídrico a 10% (um copo) e a solução é infundida por vários dias até dourar. Quando estiver resolvido, você pode começar a gravar.

A placa é colocada no banho de água-forte com o lado da água-forte voltado para baixo. Para evitar que a placa afunde, muitos rádios amadores a colam Fita dupla face um pedaço de espuma plástica na parte superior da placa. Se precisar gravar uma placa dupla-face, coloque-a verticalmente em uma bandeja ou jarra. Desta forma, o cobre dissolvido irá depositar-se mais facilmente no fundo do recipiente e o processo de gravação será mais rápido.

Não permita que a solução de cloreto férrico entre em contato com suas roupas; ela será danificada e as manchas provavelmente não serão removidas.

Opção de gravação em placa 2.
Sulfato de cobre + sal de cozinha.

Como você provavelmente sabe, o sulfato de cobre são cristais azulados, você pode comprar em lojas de ferragens ou de jardinagem, em geral não falta. Sal - sal grosso comum do supermercado.

Além do sal e do vitríolo, precisaremos também de algum pequeno objeto de ferro (uma placa de ferro, um prego ou qualquer outra coisa), que colocaremos na solução ao lado da placa durante a gravação. Não entraremos nos meandros dos processos químicos, apenas observaremos que esse processo ocorre com a formação de muitos sais complexos, e um objeto de ferro colocado em uma solução durante o ataque químico entra nessa reação e é consumido no processo. A solução é preparada a partir de uma parte sulfato de cobre e duas partes de sal de cozinha.


Ou seja, em duas colheres de sopa cheias de sulfato de cobre, coloque quatro colheres de sopa cheias de sal de cozinha, despeje um copo e meio água quente(70 graus), mexa até que os cristais estejam completamente dissolvidos e a solução de ataque esteja pronta. Não faça uma mistura de vitríolo e cristais de sal com antecedência, dissolva primeiro um componente e depois o outro;

O tempo de gravação é de aproximadamente 40 minutos.
Mesmo que você não use um objeto de ferro ao gravar, a placa também ficará gravada.
Se manchas azuladas permanecerem na placa após a gravação, elas podem ser facilmente removidas com vinagre.

Opção de gravação em placa 3.
Peróxido de hidrogênio + ácido cítrico + sal de cozinha.

A receita desta solução para gravura em placas é simples: em 100 gramas de peróxido de hidrogênio comum de farmácia a 3%, dissolva aproximadamente 30 gramas de ácido cítrico e 5 gramas de sal de cozinha. Mexa até que todos os ingredientes a granel estejam completamente dissolvidos e a solução esteja pronta para uso.

Chamamos a atenção para o fato de que não há necessidade de colocar água na solução. E por último, esta solução não é armazenada nem reutilizada. A quantidade assim preparada é suficiente para gravar aproximadamente 100 metros quadrados. cm folha de cobre com espessura de 35 mícrons. Para posterior ataque, a solução é preparada novamente.

Esperamos que destas três opções você certamente escolha aquela que mais combina com você, com base no que você tem em mãos atualmente.