Máquina de solda a ponto faça você mesmo do microondas. Soldagem por pontos faça você mesmo no micro-ondas

Ao executar vários trabalho de reparaçãoàs vezes torna-se necessário prender com segurança fino chapas metálicas ou seus fragmentos. A opção ideal neste caso é a aplicação de elétrica.

Ao contrário dos dispositivos projetados para soldagem a arco elétrico manual, que há muito se tornaram atributos familiares de oficinas domésticas, os acessórios para soldagem a ponto de resistência são muito menos comuns.

O principal é que o cabo selecionado passe pela janela do circuito magnético. Duas voltas são enroladas com o condutor selecionado no lugar do enrolamento secundário remoto. Agora você pode realizar o primeiro teste de um transformador de micro-ondas faça você mesmo para soldagem a ponto.

As extremidades do cabo são despojadas de isolamento. Observando as regras de segurança, conecte o transformador de microondas à rede de 220 volts. Usando um voltímetro, meça a tensão nos terminais secundários (ou seja, nos terminais do cabo de solda).

Se a tensão estiver entre 2 e 4 volts, tudo está em ordem. Depois disso, o funcionamento do transformador é verificado no modo de soldagem a ponto, ou seja, no modo curto circuito.

Para testar a corrente de trabalho da futura máquina de solda a ponto de um transformador de micro-ondas, as extremidades descascadas do cabo de solda são conectadas com segurança umas às outras por meio de uma conexão aparafusada.

Eles cobrem o condutor secundário com grampos de corrente e ligam o transformador por um curto período de tempo. De acordo com o indicador de grampos de corrente, o valor da corrente de curto-circuito é monitorado. Se seu valor for de cerca de 500 amperes e acima, tudo será feito corretamente.

Montagem do dispositivo

Para que uma máquina de solda a ponto feita a partir de micro-ondas possa ser usada, ela deve estar equipada com uma alavanca para prender peças de trabalho, eletrodos de ponto de contato e um interruptor.

A alavanca que proporciona a compressão pontual das peças de trabalho, bem como a carcaça do transformador, podem ser de madeira. Nas extremidades dos braços da alavanca existem eletrodos feitos de grossas barras de cobre. Os condutores do cabo de soldagem são conectados a eletrodos aparafusados confiáveis. Um interruptor está localizado em um local conveniente e de fácil acesso.

Agora, a soldagem a ponto faça você mesmo no micro-ondas está pronta para uso. As peças a serem soldadas são colocadas entre os eletrodos, são presas com uma alavanca e a corrente é ligada. É assim que funciona a soldagem.

O projeto mais simples para fabricação própria tem máquina de solda, com base no princípio de operação do contato ou . Além disso, essa soldagem a ponto com as próprias mãos do microondas será a mais tecnologia acessível não apenas em termos da base de conhecimento necessária, mas também em termos de custos para atingir a meta.

A soldagem a ponto por resistência é um método de conectar peças de trabalho na forma de chapas de metal laminadas ou soldar vários produtos de peças a estruturas: parafusos, arruelas, rebites e muito mais. Esta tecnologia é mais amplamente utilizada soldagem por contato encontrados em indústrias como a automotiva, aeronáutica e de instrumentação.

Possuir uma máquina de solda a ponto oferece uma série de vantagens e recursos adicionais, a saber:

a possibilidade de soldar produtos de chapa de pequena espessura;
capacidade de soldar metais fusíveis;
costura de soldagem precisa e durável.

A principal vantagem da soldagem por ponto de contato é que você mesmo pode aprender a trabalhar nela, tendo apenas um nível básico de conhecimento. Para fazer isso, você precisa praticar um pouco e pode obter alto desempenho ao trabalhar em tal aparelho, a um custo relativamente baixo. Suprimentos e eletricidade.

Transformador

O principal componente de qualquer máquina de solda que usa corrente elétrica para o processo de colagem térmica vários metais, é um transformador de potência, se você não levar em conta os modernos equipamentos eletrônicos de soldagem inversora. Além disso, o futuro deve ter uma grande taxa de transformação para poder gerar grandes correntes de soldagem.

O processo de soldagem a ponto por resistência é baseado na lei de Lenz-Joule, que diz que uma corrente elétrica que flui através de um condutor libera uma quantidade de calor igual ao quadrado da força corrente elétrica, multiplicado pela resistência da seção deste condutor por unidade de tempo:

Q = I**2 x R x t.

Ou seja, com uma intensidade de corrente, por exemplo, de 1000 amperes por pequena área contato será destacado um grande número de energia térmica. Dependendo da duração da passagem da corrente elétrica, a princípio a energia térmica será suficiente para fundir a área de contato das chapas de alumínio de baixo ponto de fusão, e com contato prolongado, para fundir por pontos a chapa de aço.

A partir daqui, um dos melhores candidatos para fabricação seria um transformador de potência retirado de um velho forno de micro-ondas quebrado. Como regra, a potência de tais transformadores elevadores de forno de micro-ondas varia de 700 watts a 1,5 kilowatts, o que é o suficiente.

Lembre-se de que qualquer transformador de potência adequado com potência de cerca de 1 kW pode ser considerado um transformador de soldagem, mas o mais conveniente, em nossa opinião, é um conversor de tensão de forno de microondas, é mais fácil refazê-lo.

Instrução passo a passo

Em primeiro lugar, para isso precisamos de um mínimo de ferramentas e acessórios, que, talvez, qualquer doméstico, a saber:

rebarbadora pequena com disco de corte para metal;
furadeira elétrica ou chave de fenda com brocas;
martelo e cinzel;
um conjunto de ferramentas de metalurgia na forma de alicates, várias chaves de fenda, etc.

Então vamos começar:

Importante! Sob nenhuma circunstância danifique o enrolamento primário, é o elemento principal do futuro transformador de soldagem. Não pode ser removido do núcleo.

Fazemos o enrolamento secundário do nosso futuro transformador de soldagem. Para fazer isso, precisamos de um pedaço de fio isolado de cobre com uma seção transversal de cerca de 50 mm2 ou cerca de 8-10 mm de diâmetro (visualmente um dedo de espessura) e um comprimento de 70-100 centímetros. A principal condição para a escolha de tal fio é que ele deve ser novo e intacto.

Enrolamos este condutor de cobre no circuito magnético central do núcleo de aço do nosso transformador para obter duas ou três voltas completas. Além disso, isso deve ser feito de forma que as voltas do circuito magnético fiquem no meio do condutor de cobre e as pontas restantes tenham aproximadamente o mesmo comprimento.

Montamos um transformador de soldagem. Para isso, instalamos as partes desmontadas do circuito magnético de aço em seu lugar exatamente como estavam, previamente lubrificados os pontos de contato com epóxi ou outro adesivo adequado para essa finalidade. Prendemos toda a estrutura em um torno e esperamos que o adesivo endureça completamente.

Claro, se possível, essas partes do circuito magnético podem ser soldadas, mas é necessário proteger de forma confiável os enrolamentos do transformador de possíveis danos por metal fundido ou faíscas.

Fixamos o transformador de soldagem fabricado na plataforma, é melhor levar algum tipo de base isolada na forma de uma placa de plástico forte para isso, tábua de madeira ou compensado grosso. As dimensões são de aproximadamente 150 mm de largura e 300 a 700 mm de comprimento, o que determinará a profundidade da peça a ser soldada no futuro.

O próprio transformador deve ser coberto com uma caixa de proteção, na qual é necessário fazer orifícios de ventilação para resfriamento natural.

Em seguida, fazemos contatos de soldagem. Além disso, um deles deve estar imóvel e suportar cargas pesadas, por isso o fazemos a partir de um suporte forte, que é rigidamente fixado na base do transformador. A este suporte, usando um terminal de cobre, conectamos uma das pontas do fio do enrolamento secundário.

Outro o contato deve ser móvel para que possa fechar uniformemente com um fixo, mas em estado de não trabalho normalmente aberto. Para isso, fazemos o desenho do segundo contato em forma de alavanca, que fixamos na base e mola com um elástico ou mola de aço. Na alavanca fixamos o suporte do contato de soldagem, ao qual conectamos o segundo fio restante do enrolamento secundário do transformador de soldagem.

Os contatos de soldagem são mais fáceis de fazer a partir de uma haste de cobre de 10 a 20 mm de diâmetro, enquanto se faz pontos em forma de cone nas extremidades. Você pode, claro, usar hastes especialmente projetadas para soldagem por resistência feitas de tungstênio ou à base de ligas de bronze de berílio com zircônio.

No final fazemos parte elétrica, ou seja, conectamos o enrolamento primário a uma rede de 220 V. Para isso, você também pode usar o cabo de alimentação com plugue do nosso forno de micro-ondas desmontado, principalmente porque não é mais necessário ali.

Para automatizar o processo de soldagem, você precisa fazer uma troca. O chamado mikrik ou interruptor do tipo push é mais adequado para esses fins, também pode ser retirado do microondas, ficará no circuito de bloqueio de abertura da porta.

Colocamos o microinterruptor no disjuntor do enrolamento primário, ou seja, rede 220 V, e é mais conveniente colocá-lo fixando-o na alavanca do contato móvel.

Atenção! Todos os contatos e peças nuas circuito elétrico 220 V da máquina de solda fabricada por nós deve ser cuidadosamente isolada com usando PVC fita isolante.

Tudo, a soldagem a ponto do microondas está pronta. Basta praticar primeiro para entender como se processam os processos básicos de soldagem de vários metais, dependendo da forma e espessura dos produtos. E depois disso, você pode começar aplicação prática seu para o fim a que se destina.

Spotter faça você mesmo do microondas

Descrevemos a fabricação de uma das opções de design para soldagem a ponto com nossas próprias mãos. Embora com a mesma facilidade com base no mesmo transformador outros esquemas podem ser feitos a partir de um microondas, incluindo um observador para a realização de carrocerias trabalho de soldagem de carro. Para fazer isso, em vez de contatos de pressão estacionários, fazemos contatos flexíveis alongados usando o mesmo fio isolado de cobre com seção transversal de 50 mm de diâmetro, mas já com pelo menos 2 metros de comprimento para cada eletrodo de soldagem.

Um dos contatos será aterrado e é feito em forma de terminal de cobre com grande área contato. O segundo eletrodo será soldado diretamente e é feito na forma haste de metal com um batente forte, no final do qual é feito um contato de cobre pontiagudo especial na extremidade para soldagem a ponto simples.

Mas para a fabricação de um verdadeiro observador, não inferior desenhos industriais, você também precisará executar pelo menos diagrama de fiação controle e formação de um pulso de soldagem, e você também terá que gastar muito em vários componentes e consumíveis para um trabalho completo de reparo da carroceria.

Se você tem sua própria experiência na fabricação e uso de máquinas caseiras de solda a ponto por resistência, compartilhe-a no bloco de comentários.

- para sua produção independente em oficina caseira, você precisará (como uma das opções) transformadores de forno de microondas que não precisa mais, dois ventiladores, você pode retirá-los de uma fonte de alimentação de computador e precisará escolher um caso adequado.

Às vezes, em sua casa, especialmente em uma casa particular, torna-se necessário fazer alguns pequenos trabalhos de soldagem. Há muito tempo tive a ideia de estragar uma máquina de solda para mim com minhas próprias mãos. Além disso, com a minha especialidade de eletricista, na qual trabalhei por mais de vinte anos, não foi particularmente difícil. Portanto, olhando para o futuro, direi que demorei cerca de 7 horas para criar esse design - isso é um total. No entanto, antes de prosseguir com a implementação deste plano, você deve ter certas habilidades em engenharia elétrica e uma compreensão precisa do que deve fazer no processo de projeto. Se você não tem experiência e conhecimento suficientes neste assunto, é melhor não assumir este projeto, mas comprar uma máquina de solda em uma loja. p>

Máquina de solda por micro-ondas faça você mesmo- especialmente para quem pretende fazer tal soldador, gostaria de enfatizar imediatamente que alguns dos pontos descritos nesta revisão apresentam uma certa dificuldade.

Com base nisso, pode-se determinar que fundação básica para a futura máquina de solda é um transformador retirado do forno CB. Ou seja, um circuito magnético feito de aço elétrico, no qual são enroladas duas bobinas diferentes de fio de cobre, revestidas com esmalte resistente ao calor e com um certo número de voltas. Uma bobina tem mais voltas e desempenha as funções de um enrolamento primário e é conectada a uma tomada elétrica doméstica. O outro enrolamento, contendo um menor número de voltas e, portanto, baixa tensão, mas com grande quantidade de corrente, é secundário.

Devido ao fato de um transformador de forno de microondas padrão criar uma tensão de cerca de 2000v no enrolamento secundário, muito maior do que o necessário para a soldagem, deve ser reduzida reduzindo o número de voltas. A foto mostra o transformador padrão usado no forno CB, que modifiquei ligeiramente. O objetivo final de sua modernização é reduzir a tensão de operação e ao mesmo tempo aumentar a corrente. Qualquer pessoa que tenha experiência em soldagem sabe com certeza que uma pequena corrente no eletrodo não fornecerá uma solda de alta qualidade e uma corrente muito alta derreterá prematuramente o eletrodo e queimará o metal que está sendo soldado.

E assim começamos a preparar o transformador para rebobinar. Em primeiro lugar, precisamos remover o enrolamento secundário padrão. Para fazer isso, você precisa fazer um corte preciso com uma serra para metal em dois lugares da bobina, para não tocar no primário, e depois removê-lo completamente da bobina. Em seguida, começamos a enrolar nosso enrolamento secundário, mas já com um fio esmaltado de grande seção transversal, é necessário colocá-lo uma volta após a outra.

Aqui eu deliberadamente não indiquei quantia exata voltas e o diâmetro do fio secundário, pois esses valores devem ser selecionados com base na potência de saída necessária e na seção transversal do núcleo do transformador. Esses parâmetros podem ser calculados livremente em uma calculadora especial online ou usar as tabelas de cálculo, que também existem em abundância na Internet.

O enrolamento fabricado, para melhor isolamento, é desejável envernizar.

Agora você precisa decidir sobre o caso de instalação da estrutura fabricada nela, encontrei esta:

Fixei os transformadores no gabinete conforme a foto, primeiro instalei um depois o outro. Corrente de saída máquina de solda Eu estava dentro de 50A.

Nesta fase, você precisa conectar os enrolamentos primários ao longo circuito paralelo, e os secundários são conectados em série.

No resultado final, obtive uma tensão de saída de cerca de 38v e uma corrente de 60A com carga.

Fiz recortes na superfície final do gabinete e coloquei um par de ventoinhas da fonte de alimentação do PC, trabalhando para extrair o ar aquecido, fiz furos para resfriar a circulação do ar na parte inferior do gabinete.

O tema do artigo para artesãos práticos é fabricar o dispositivo com nossas próprias mãos a partir de meios improvisados. Um forno de microondas usado nos ajudará com isso. Em vez disso, um transformador de alta tensão, adequado para conectar um fino chapa de metal em casa.

Isso é apenas, não há necessidade de correr para a cozinha para desmontar o microondas. Você pode pedir material experimental aos vizinhos, encontrá-lo em um aterro sanitário ou comprar material barato de segunda mão.

Então, fazemos soldagem a ponto com nossas próprias mãos do microondas. Precisamos de um transformador que consiste em um núcleo soldado e enrolamentos primário e secundário.

Nós o tiramos do velho forno quebrado. Potência desejável a partir de 800 watts, quanto mais potente melhor.

Precisamos de um núcleo e um enrolamento primário (com um fio mais grosso). Removemos o enrolamento secundário, por exemplo, cortamos com um cinzel ou serramos com ferramentas adequadas.

Às vezes, no caso de um encaixe apertado do enrolamento secundário, para extraí-lo é necessário desmontar o núcleo e depois colá-lo.

Depois de remover o lixo desnecessário, levamos cabo de cobre(com seção transversal de 16mm2, determinada empiricamente) e vento 2 voltas nas janelas do transformador.

Nas extremidades do cabo, fixamos terminais de cobre de maneira confiável.

Então, detalhe principal para soldagem a ponto caseira do microondas está pronto. Nós pensamos em design projeto futuro.

Aparência do dispositivo

Se a cabeça funcionar e as mãos crescerem corretamente, toda a estrutura pode ser feita de metal (de maneira confiável e bonita). Vejamos primeiro um circuito complexo.

A estrutura interna do dispositivo:

transformador de microondas com fio de cobre enrolado;
terminais para fio de cobre;
máquina automática de 20 amperes para desenergização da rede;
bloco de contato para conectar fios;
ventilador de computador com transformador de 12 volts;
ponte de diodo com um capacitor;
relé REK 74;
2 luzes indicadoras;
botão de micro-ondas.

Projeto Externo de Solda a Ponto por Microondas:

base com paredes laterais;
tampa de fechamento com alça;
cantos com parafusos;
2 peças de perfil para pinças;
punho de ferro de solda montado em um hexágono quente;
mola do carburador;
eletrodos são colocados nos cantos.

Os cantos permitem alterar o ângulo dos eletrodos para um contato preciso. Os eletrodos podem ser feitos de uma ponta de ferro de solda com pontas afiadas ou rombas, no caso de soldagem materiais diferentes haverá uma oportunidade de mudá-los. No ponto de fixação, a haste do eletrodo é mais fina com uma rosca rosqueada para a porca.

Assista ao vídeo sobre como fazer uma soldagem a ponto semelhante com suas próprias mãos.

Entendo que nem todo mundo fará esse design. Portanto, vamos ver mais opções simples máquina de solda a ponto faça você mesmo.

Unidade de soldagem de corpo simples

Uma estrutura de madeira é o projeto mais simples que qualquer um pode fazer. A foto abaixo mostra ideias de design.

Vamos tomar como base a última opção: pegamos uma fita métrica e medimos as dimensões do transformador preparado do microondas. Com base nas medições feitas e em nossas ideias, preparamos blocos de madeira para o aparelho.

Fazemos a alavanca superior (alicate de solda a ponto faça você mesmo) com um entalhe. Isto é, se você fizer um dispositivo com uma tampa de fechamento. Se o dispositivo estiver planejado para ser aberto, não será necessário um recesso.

Na parede traseira, cortamos orifícios adequados para o botão liga / desliga e a fiação.

Para os amantes da beleza: os espaços em branco do aparelho podem ser pintados na sua cor preferida.

Também para soldagem a ponto com suas próprias mãos, você precisará dos seguintes materiais:

trocar;
alça para design fechado;
disjuntor (micrik);
fio de energia.

Pegue esses acessórios do microondas desmontado.

Também necessário:

os eletrodos podem ser feitos de uma ponta de ferro de solda ou de um fio de cobre grosso;
suportes de cobre para fixação de eletrodos (tem que comprar);
parafusos auto-roscantes para montagem.

Os eletrodos preparados são inseridos nos suportes e fixados com uma chave de fenda.

Fixamos a parede traseira com o interruptor aparafusado e o fio de alimentação com parafusos auto-roscantes na placa principal.

Também fixamos o transformador de micro-ondas com parafusos auto-roscantes na base do aparelho. Fixamos um dos parafusos autorroscantes com a fiação para aterramento, que trazemos para a chave.

Além disso, do interruptor, conduzimos um fio para o transformador e conduzimos a segunda fiação do transformador para o disjuntor, que foi emprestado do microondas.

Você pode prescindir de um disjuntor instalado em série no circuito elétrico. Serve para conveniência e é montado no braço superior da máquina de solda a ponto.

Com a ajuda de blocos de madeira e parafusos auto-roscantes, fechamos a parte elétrica. A placa superior deve ter uma alça para transportar a máquina.

Alavancas do dispositivo

Na alavanca superior com uma inclinação conveniente, fixamos o disjuntor.

Inserimos o alicate no aparelho e determinamos o local de fixação a olho nu. Fazemos furos nas paredes laterais e alavancas e os fixamos com hastes de metal.

Fixamos os suportes com eletrodos de contato na parte final do alicate com parafusos autorroscantes.

Após a montagem, os eletrodos são geralmente vistos em lados diferentes, dobre-os com as mãos para centralizá-los.

Para levantar o braço, nós o aparafusamos nele e no corpo do dispositivo usando um parafuso auto-roscante não completamente e prendemos uma mola ou um elástico apertado neles.

Testando a máquina de solda

Nossa solda a ponto está pronta, estamos testando o aparelho. Ligue a energia e pressione o interruptor com o polegar.

Uma faísca aparece entre os eletrodos, mas isso não pode ser feito.

Folhas finas de metal agora podem ser conectadas de forma confiável com nosso aparelho. se você tem veículo, a soldagem a ponto caseira para soldagem automática facilitará o reparo do corpo.

Para fazer isso, tornamos as alavancas removíveis, basta puxar hastes de metal e removendo o alicate, solde metal de grande porte e você pode rastejar para locais de difícil acesso.

Além disso, há uma vantagem em eletrodos removíveis, que são fáceis de substituir, se necessário.

Vídeo: Falar sobre enrolamento correto transformador e mostrar todo o processo de montagem da máquina de solda por resistência.

PS Vimos como fazer solda a ponto com as próprias mãos usando materiais de forno de microondas. Noto que muitos artesãos têm um problema, não conseguem encontrar um fio para enrolar o enrolamento secundário do transformador. Você pode pegar um loop de desmagnetização de uma TV antiga, comprar um metro de fio grande ou montá-lo com vários fios finos.

soldador bateria

Muitos artesãos são atormentados pela questão de como fazer uma máquina de solda a ponto com bateria faça você mesmo? Amigos, tudo é possível!

Quais materiais são necessários:

transformador (discutido acima);
placas de cobre para eletrodos de disparo;
base (mesa, tabuleiro, etc.);
alavanca de madeira, basta uma;
suporte de alavanca - perfil de metal;
mola com fixadores;
parafusos auto-roscantes e parafuso com arruelas.

Portanto, já temos um transformador de micro-ondas com enrolamento secundário enrolado. Resta construir um aparelho e eletrodos para conectar as baterias.

O design do futuro design pode ser qualquer coisa, à sua imaginação. Vejamos a opção mais simples.

Fixamos o suporte (perfil) na base, fazemos um furo para o parafuso no meio da alavanca e também prendemos a mola na alavanca pela borda. Instalamos a alavanca no suporte, apertamos o parafuso, prendemos a mola na base do aparelho.

De uma placa de cobre adequada, cortamos 2 eletrodos para soldagem a ponto caseira para baterias.

Nós os prendemos com os fios em um pequeno ângulo em relação à extremidade livre da alavanca.

O próprio transformador com o botão liga / desliga é instalado o mais próximo possível dos eletrodos. Quanto mais curtos os fios, melhor.

O princípio de funcionamento do dispositivo projetado é simples: com uma mão pressionamos a alavanca no material a ser soldado e com a outra ligamos a corrente por alguns segundos.

Vídeo: ajudará a montar tal máquina.

Hoje vamos dar uma olhada em como fazer uma máquina de solda a ponto faça você mesmo a partir de um transformador de alta tensão ou MOT (Microwave Oven Transformer - transformador de forno de microondas)de um velho microondas quebrado. Claro, desde que o transformador de alta tensão esteja em boas condições (pelo menos seu enrolamento primário) e algo mais esteja com defeito: um magnetron, um loop, uma placa de controle, etc.

Para o mestre, há necessidade de soldagem a ponto. Esta soldagem a ponto fornece uma corrente de até 800 amperes, o que é suficiente para soldar chapas de até 1,5 mm.

Então, precisamos de um microondas antigo e quanto maior, melhor. Em grandes fornos de micro-ondas, é instalado um transformador de maior potência. Se você não tiver um micro-ondas sobressalente, os micro-ondas antigos geralmente podem ser comprados por um preço baixo em fóruns e painéis de mensagens gratuitos, ou você pode procurá-los perto de lixeiras ou perguntar em lojas de TV.

Atenção! Antes da desmontagem, o micro-ondas deve ser desligado da rede elétrica. Em seguida, desmontamos o forno de microondas. Dentro do forno de micro-ondas existem vários componentes que são perigosos mesmo quando desligados e podem causar um choque elétrico grave - são capacitores (veja a foto) que podem manter a carga por um tempo. Portanto, descarregamos os capacitores fechando seus terminais entre si com uma chave de fenda. O transformador HV está na parte inferior.

Do interior de um forno de micro-ondas, estamos interessados principalmente em um transformador de alta tensão.

O transformador consiste em um núcleo e dois enrolamentos: primário e secundário. O enrolamento primário é enrolado com um fio mais grosso e contém muito menos voltas.

O núcleo do transformador é unido por duas soldas finas, como pode ser visto na foto.

Como fazer um transformador para soldagem?

Existem duas opções para remover o enrolamento:

Desmonte o núcleo do transformador.
Corte o enrolamento com um cinzel.

Método 1.

Você precisará de uma serra ou esmeril para cortar esta costura, bem como um martelo e um cinzel para chegar aos enrolamentos do transformador.

Tenha cuidado ao remover o enrolamento primário do transformador, pois ainda precisamos dele.

Tente não dobrá-lo ou arranhá-lo.

O enrolamento secundário pode ser enrolado muito apertado e difícil de remover, então se você não precisar, pode cortá-lo e retirá-lo em pedaços, será muito mais fácil.

Agora, depois de todas as manipulações, você deve ter em mãos - um enrolamento primário inteiro e intacto do transformador e seu núcleo, dividido em duas partes (sem cola e sem papel que prenda seus enrolamentos dentro).

O próximo passo é enrolar o enrolamento secundário do transformador. Para fazer isso, você precisa pegar um cabo de cobre (obrigatório!) Com aproximadamente a mesma seção transversal dos slots no núcleo do transformador (cerca de 7 mm) e enrolar duas voltas.

Em seguida, colei o núcleo do transformador à sua base usando uma peça regular de 2 peças resina epóxi e pressionando suavemente em um torno, deixado para grudar.

Depois que o epóxi secar, o transformador deve ficar mais ou menos assim.

Método 2.

Também não é fácil, mas ao mesmo tempo o ferro do transformador permanecerá intacto, o que é importante. Para fazer isso, remova o enrolamento usando um cinzel, cinzel, serra, etc.

Também removemos shunts.

Em seguida, enrolamos um novo enrolamento no transformador. É feito de fio trançado com seção transversal de pelo menos 100 mm 2 (ou diâmetro superior a 1 cm). Será o suficiente para fazer 2-3 voltas. Se o fio tiver um isolamento muito grosso, é permitido removê-lo e substituí-lo por fita isolante de tecido. Se dois transformadores forem usados ao mesmo tempo, o enrolamento secundário será comum para eles, mas é muito importante conectar corretamente os condutores de seus enrolamentos primários.

A tensão na saída do transformador acabou sendo um pouco mais de 2 volts, mas a intensidade da corrente é de cerca de 800 amperes! Esta é a corrente suficiente para fornecer uma conexão forte ao soldar metais.

Corpo faça você mesmo para soldagem

Agora resta defender a máquina de solda a ponto. Você pode fazer de metal.

Você pode fazer um corpo de madeira. Você pode fazer com base no que tiver em mãos.

A foto abaixo mostra o processo de fabricação do gabinete.

Depois de cortar todas as partes do corpo, arredondei cuidadosamente as bordas com um cortador. Na parte superior do braço, você precisará fazer um entalhe para que o braço possa subir facilmente sem descansar no corpo.

No painel traseiro, cortei dois orifícios, um para o interruptor e o segundo para o fio de alimentação.

Em seguida, prendi um interruptor no painel traseiro e inseri o cabo de alimentação no orifício. O espessamento do cabo evita que ele caia.

Fixei o transformador em uma base de madeira usando parafusos auto-roscantes comuns. Coloquei um terminal em um deles, que conectei ao terra.

Depois lixei, apliquei primer e pintei todos os detalhes. Escolhi duas cores - preto para o corpo e amarelo para as partes móveis (alavancas).

Além disso, ao fazer solda a ponto com minhas próprias mãos, usei:

Cabo de energia;
Maçaneta;
Trocar;
Suportes de cobre para eletrodos de contato (2 unid.) (você pode comprá-los em lojas que vendem equipamentos de soldagem);
Fio de cobre grosso de núcleo único para fabricação de eletrodos de contato (cerca de 5 mm);
Parafusos para madeira, pregos;

Depois que o corpo pintado secar (dei cerca de 2 dias), prossiga para Assembléia final dispositivos.

Eletrodos de solda a ponto

Os eletrodos dos equipamentos para soldagem a ponto desempenham várias funções simultaneamente: compressão das chapas a serem unidas, fornecimento de corrente à zona de soldagem e posterior remoção de calor. Parâmetros importantes na escolha de um eletrodo são sua forma, dimensões, etc. É sobre esses parâmetros que a qualidade do junta soldada. forma geométrica os eletrodos podem ser retos ou ondulados, mas os modelos retos são os preferidos, pois proporcionam melhor acesso à área de soldagem.

Ao escolher eletrodos para uma máquina de solda por micro-ondas, você pode simplesmente consultar o GOST correspondente (14111-90), que já especifica todos os diâmetros possíveis desses elementos (10, 13, 16, 20, 25, 32, 40 mm).

Eletrodos caseiros. Para fazê-los, corte dois pedaços de fio de cobre grosso, cada um com cerca de 2,5 cm de comprimento. Prenda-os em suportes. Os eletrodos nos suportes são apertados com uma chave de fenda convencional. Quanto mais apertado, melhor.

A parte elétrica deste poderia ser considerada completa, mas para maior segurança e comodidade, resolvi acrescentar mais um botão (microfone), que ficará localizado na alavanca superior em um leve ângulo. Microinterruptores também podem ser retirados do microondas. Assim, a soldagem a ponto só funcionará quando o interruptor no painel traseiro estiver ligado e o microfone for pressionado (ou seja, dois interruptores são instalados em série).

Você pode usar o temporizador para o tempo de soldagem definido. Por exemplo:

Nota: Lembre-se de isolar cuidadosamente todas as conexões!
Aparafusei as laterais com parafusos autorroscantes (6 peças de cada lado).

Fixei as alavancas da seguinte maneira - empiricamente (a olho) instalei uma sobre a outra, fiz dois furos nas paredes laterais (para as alavancas inferior e superior) e inseri um prego comum no orifício, cuja extremidade Eu então me inclinei. Acabou sendo um eixo barato e confiável.

Instalei eletrodos de contato nas extremidades das alavancas. Por conveniência, o fio superior vai para um lado e o inferior para o outro.

Depois que os eletrodos de contato queimarem, eles podem ser facilmente removidos e substituídos por novos.

Para manter o braço sempre para cima, usei um elástico normal.

Se, após a montagem, os eixos dos eletrodos forem colocados incorretamente uns sobre os outros, isso pode ser facilmente corrigido dobrando-os um pouco.

Testes caseiros de soldagem a ponto

Para usar, coloque folhas finas de metal entre os eletrodos e pressione o botão (microfone) por 3-4 segundos. Um poderoso pulso de corrente elétrica os aquece até o ponto de fusão, e a pressão dos eletrodos fortalece ainda mais a junta soldada.

Agora você pode remover o dedo do botão e esperar até soldar não vai esfriar.

O soldador por pontos faça você mesmo funciona tão bem que, quando soldei essas arruelas, não consegui separá-las (só consegui com 2 alicates).