A essência do conceito do ciclo de produção. Como é calculado o ciclo produtivo de uma empresa

O conceito de ciclo de produção tem uma estrutura espacial e temporal. A fabricação de um novo produto requer um determinado período de tempo, e a escala de capacidade de produção descreve o espaço. A duração do processo é medida em dias ou dias corridos. Este período de tempo inclui todas as etapas tecnológicas da produção do produto. A tarefa prioritária de qualquer empresa é reduzir a duração do ciclo de produção. Isso contribui para um aumento na conversão, uma redução nos custos de energia e um efeito positivo na condição financeira geral da empresa.

Com o aumento da velocidade do processo de produção, o número de ciclos diminui. Como resultado, mais unidades de produtos podem ser produzidas no mesmo período de tempo. O crescimento do comércio gera economias significativas que podem ser aplicadas em áreas prioritárias. A maior parte do dinheiro é usada para expandir a produção e desenvolver novos produtos.

A capacidade do ciclo de produção descreve a quantidade de produção que pode ser criada no menor tempo possível. Este parâmetro é afetado pela duração do ciclo. Quanto mais tempo leva para produzir uma unidade de produto, menor a capacidade de produção.

O aumento da capacidade de produção da empresa leva a uma redução significativa na participação da força de trabalho. Isso permite que você economize algum dinheiro e melhore a qualidade do trabalho. A principal tarefa de uma empresa produtora de qualquer produto é a automação total de todas as etapas tecnológicas da produção. O aumento da capacidade do empreendimento significa redução no custo de produção, o que afeta positivamente o custo do produto para o usuário final. Isso pode ser explicado pela diminuição da participação da mão de obra de especialistas. Com um ciclo de produção mais curto, o número de pausas necessárias para os trabalhadores diminui. Como sabem, as pausas na produção têm um impacto negativo na capacidade da empresa. Durante o intervalo, a produção fica ociosa e a duração do ciclo de produção só aumenta. É aconselhável se esforçar para reduzir essas pausas.

1. Aperfeiçoamento do equipamento tecnológico da empresa, que é alcançado como resultado da introdução de desenvolvimentos avançados, pesquisa fontes alternativas energia, etc. Melhorar a base técnica ajuda a melhorar a qualidade da mão de obra, reduz o tempo de emprego direto de especialistas e, com isso, o próprio ciclo de produção. Um método eficaz para melhorar o equipamento tecnológico é diferenciar um produto em elementos separados e criar unidades de produção separadas para cada elemento. Este princípio é utilizado em todas as empresas, independentemente do tipo de produtos produzidos.

2. O princípio da produção paralela. A essência deste método reside na compatibilidade de algumas etapas de produção. Como resultado, em uma unidade de tempo é possível criar mais produtos, o que leva a uma redução na duração do ciclo de produção.

3. Otimização dos fluxos de recursos e redução da distância entre os elos de produção individuais. Se a empresa for automatizada, o tempo de deslocamento dos elementos do produto desenvolvido entre as oficinas é significativamente reduzido. Como resultado, os custos de transporte são reduzidos. Isso tem um efeito positivo no ciclo de produção. As empresas modernas se esforçam para aumentar a conversão e introduzir todos os tipos de veículos elétricos de transporte, estabelecem linhas de transmissão internas.

Para melhorar as posições de mercado e aumentar a competitividade, as empresas industriais são guiadas pelos princípios básicos da organização da produção, que incluem:

Otimização da carga nos nós de produção;
- paralelismo;
- continuidade;
- economia de recursos;
- Amizade ambiental.

Reciclagem de recursos - um método eficaz para reduzir o ciclo de produção

A eficiência de qualquer empreendimento é caracterizada não apenas pelo volume de produtos produzidos, mas também pelo uso competente dos recursos. Um monte de empresas de sucesso ocupam uma posição digna no mercado apenas devido ao processamento competente dos resíduos da produção, enquanto a qualidade dos produtos pode permanecer medíocre. Uso competente recursos permite aumentar o número de produtos criados.

As empresas modernas usam métodos avançados de economia de recursos, que podem ser divididos em dois grandes grupos:

O uso de materiais compósitos de polímeros baratos que substituem contrapartes desatualizadas e caras. Assim, as janelas de plástico substituíram as de madeira, os painéis LCD substituíram os monitores CRT. Nesse caso, são utilizados materiais baratos, mas mais eficazes. Como resultado, os custos financeiros diretos de produção são reduzidos, o que afeta positivamente o custo do produto.

Busca e uso de fontes alternativas de energia. A eletricidade, neste caso, continua sendo a fonte mais antiga e eficiente de energia barata e ecológica.

O ciclo de produção inclui o desenvolvimento de produtos relacionados a uma determinada categoria de preço. Forma efetiva manter a posição da empresa no mercado é a modernização ou aperfeiçoamento de produtos já desenvolvidos em detrimento da criação de produtos diferenciados. Isso é claramente observado na esfera de TI e na indústria móvel, que está se desenvolvendo de maneira especialmente intensa. Todos os anos, os fabricantes lançam modelos aprimorados de seus dispositivos, adicionando os prefixos "S", "2" etc.

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Vamos revisar sobre duração do ciclo de produção. A gestão de ativos atual envolve o cálculo de dois ciclos:

• o ciclo de produção da empresa,

A análise desses ciclos forma a atividade operacional do empreendimento. A figura abaixo mostra que o ciclo de produção está incluído no ciclo operacional. Você pode ler mais sobre o ciclo operacional no artigo: "".

Tempo de ciclo de produção

O ciclo de produção na empresa- este é o período de giro total dos ativos circulantes utilizados para atender às atividades produtivas da empresa, desde o recebimento de matérias-primas e materiais até o envio de produtos acabados aos clientes. O cálculo da duração do ciclo de produção no plano de negócios permite estimar o tempo gasto na produção de mercadorias.

O cálculo da duração do ciclo de produção da empresa é realizado de acordo com a seguinte fórmula:

Onde:
T é a duração do ciclo de produção,
T p - tempo de processamento tecnológico do produto (duração do ciclo tecnológico),
Para - tempo serviço tecnológico produtos (tempo de transporte do produto, tempo de triagem, tempo de controle de qualidade),
T p - tempo de pausa no processo de trabalho (tempo de pausa devido ao modo de funcionamento da empresa).

O ciclo de produção pode ser medido em dias, meses, minutos, horas, etc.

A fórmula para calcular a duração do ciclo de produção de acordo com o equilíbrio

A duração do ciclo de produção da empresa pode ser calculada a partir de seu balanço. A fórmula de cálculo é a seguinte:

Vamos dar uma olhada nos componentes da fórmula e como calculá-los de acordo com o balanço.

Período de rotatividade de contas a pagar

O primeiro componente da fórmula é o período de giro das contas a pagar. O indicador é calculado da seguinte forma:

Período de rotatividade de estoque

O segundo componente da fórmula para calcular a duração do ciclo de produção é o período de giro do estoque. O indicador é calculado da seguinte forma:

Em vez de "Receita de vendas", às vezes, use "Custo dos produtos vendidos". Somando o período de rotatividade de contas a pagar e o período de rotatividade de estoque, você obtém o lead time.

Fatores que afetam a duração do ciclo de produção da empresa

Convencionalmente, todos os fatores podem ser divididos em econômicos, tecnológicos e organizacionais. Dentre esses grupos de fatores, vale destacar:

• equipamento técnico processo de produção,
• a duração dos processos de montagem,
• condições organizacionais para operações de atendimento,
• salário,
• organização do local de trabalho
• etc.

Resumo

O artigo examinou o ciclo de produção na empresa. Sua análise é um dos componentes da análise operacional de organizações e negócios. Com ele, é possível determinar a eficácia do empreendimento e destacar os fatores que precisam ser reduzidos para atingir os indicadores de desempenho planejados.

Agência Federal de Educação

Estado instituição educacional mais alto Educação vocacional

"Estado Orlovski Universidade Técnica»

Disciplina: Economia

tópico Ciclo de produção

E.V. Poteev

Professor

A.A. paleeva

Introdução

Conclusão

O processo de produção é um conjunto de processos de trabalho separados que visam a transformação de matérias-primas e materiais em produtos acabados. O conteúdo do processo produtivo tem um impacto decisivo na construção do empreendimento e das suas unidades produtivas. A organização competente do processo de produção é a base de qualquer empresa.

Os principais fatores do processo de produção que determinam a natureza da produção são os meios de trabalho (máquinas, equipamentos, edifícios, estruturas, etc.), objetos de trabalho (matérias-primas, materiais, produtos semi-acabados) e trabalho como expediente atividade de pessoas. A interação direta desses três fatores principais forma o conteúdo do processo de produção.

Os princípios da organização racional do processo produtivo podem ser divididos em duas categorias: gerais, independentes do conteúdo específico do processo produtivo, e específicos, característicos de um determinado processo.

Os princípios gerais são os princípios a que deve obedecer a construção de qualquer processo produtivo no tempo e no espaço. Estes incluem o seguinte:

O princípio da especialização, que significa a divisão do trabalho entre as divisões individuais da empresa e dos empregos e sua cooperação no processo de produção;

O princípio do paralelismo, que prevê a simultaneidade da implementação partes separadas o processo produtivo associado à fabricação de um determinado produto;

O princípio da proporcionalidade, que implica produtividade relativamente igual por unidade de tempo das divisões interligadas da empresa;

O princípio do fluxo direto, fornecendo o caminho mais curto para a movimentação de objetos de trabalho desde o lançamento de matérias-primas ou produtos semi-acabados até o recebimento de produtos acabados;

O princípio da continuidade, prevendo a máxima redução de interrupções entre as operações;

O princípio do ritmo, significando que todos processo de manufatura e seus processos parciais constituintes para a fabricação de uma determinada quantidade de produtos devem ser rigorosamente repetidos em intervalos regulares;

O princípio do equipamento técnico, focado na mecanização e automação do processo de produção, a eliminação do trabalho manual, monótono, pesado, prejudicial à saúde humana.

O processo de produção inclui uma série de processos tecnológicos, de informação, transporte, auxiliares, serviços e outros.

Os processos de produção consistem em operações principais e auxiliares. As principais incluem operações diretamente relacionadas à alteração da forma, tamanho e estrutura interna dos objetos processados ​​e operações de montagem. Auxiliares são as operações do processo produtivo para controle de qualidade e quantidade, a movimentação dos itens processados.

O conjunto de operações básicas é geralmente chamado de processo tecnológico. A natureza do processo tecnológico determina em grande parte as condições organizacionais da produção - a construção de unidades de produção, a natureza e a localização dos armazéns e armazéns, a direção e a extensão das rotas de transporte.

Do ponto de vista da organização do processo produtivo grande importância também tem o número de componentes do produto fabricado. Com base nisso, todos os processos de produção são divididos em processos para a produção de produtos simples e complexos. O processo de fabricação de um produto complexo é formado como resultado da combinação de vários processos paralelos para a produção de produtos simples e é chamado de sintético. Os processos, como resultado dos quais vários tipos de produtos acabados são obtidos de um tipo de matéria-prima, são chamados de analíticos. Quanto mais complexo o produto e mais diversos os métodos de sua fabricação, mais difícil é a organização do processo de produção.

A predominância de um ou outro tipo de processo produtivo em uma empresa tem grande influência em sua estrutura produtiva.

De acordo com a natureza do impacto nos objetos de trabalho, os processos de produção são divididos em mecânicos, físicos, químicos, etc. De acordo com o grau de continuidade - contínua (não há quebras entre várias operações) e discreta (com quebras tecnológicas).

Por etapa de produção produto final distinguir processos de produção de aquisição, processamento e acabamento.

De acordo com o grau de equipamento técnico, existem manuais, parcialmente e mecanizados complexos.

Nesse sentido, um dos indicadores técnicos e econômicos mais importantes da produção é o ciclo produtivo. Com base nele, por exemplo, são definidos os termos de lançamento do produto em produção, levando em consideração o momento de seu lançamento, são calculadas as capacidades das unidades de produção, é determinado o volume de trabalho em andamento e outros cálculos de planejamento e produção são realizados.

Deve-se notar que o tema de pesquisa em questão está suficientemente coberto na literatura. A pesquisa fundamental e aplicada no campo da organização do processo de produção no tempo foi realizada por cientistas nacionais e estrangeiros, incluindo Egorova T.A., Zolotarev A.N., Nepomnyashchy E.G., Rebrin Yu.I., Serebrennikov G.G., Faingold M.L. e outros.

1. O conceito e a duração do ciclo de produção

O ciclo de produção para a fabricação de uma determinada máquina ou de sua unidade individual (peça) é o período de calendário durante o qual esse objeto de trabalho passa por todas as etapas do processo produtivo - desde a primeira operação de produção até a entrega (aceitação) de o produto acabado inclusive.

Por exemplo, o ciclo de produção de fabricação de uma peça é o período de tempo desde o recebimento do material para processamento até o final da fabricação da peça, e o ciclo de produção de um produto é o período de tempo desde o início da matéria-prima e produtos semi-acabados para processamento até o final da fabricação e conclusão do produto destinado à venda.

A redução do ciclo permite que cada unidade de produção (oficina, seção) conclua um determinado programa com um menor volume de trabalho em andamento. Isso significa que a empresa tem a oportunidade de acelerar o giro do capital de giro, de cumprir o plano estabelecido com menor dispêndio desses recursos, de liberar parte do capital de giro.

Devido ao fato de o processo produtivo ocorrer no tempo e no espaço, o ciclo produtivo pode ser medido pelo comprimento do trajeto de movimentação do produto e seus componentes, bem como pelo tempo durante o qual o produto passa por todo o processamento caminho.

A duração do ciclo de produção (DPC) é o intervalo de tempo do calendário desde o início da primeira operação de produção até o final da última; medido em dias, horas, minutos, segundos, dependendo do tipo de produto e da etapa de processamento. Existem ciclos de produção do produto como um todo, ciclos de unidades pré-fabricadas e peças individuais, ciclos para realizar operações homogêneas, ciclos para realizar operações individuais.

A duração do ciclo de produção (ceteris paribus) depende do tamanho dos lotes de lançamento, dos tamanhos dos lotes de transferência e do tamanho dos pedidos em atraso (Fig. 1.1) e determina a capacidade de produção disponível dos processos de produção NWP parcial (de todo o sistema) e as possíveis datas de início e término do trabalho.

Arroz. 1.1. Influência de fatores no DPC

Ao mesmo tempo, uma operação é entendida como uma parte do processo produtivo de processamento de PT em um local de trabalho sem reajuste de equipamentos por um trabalhador ou grupo de trabalhadores usando as mesmas ferramentas.

Entende-se por lote de lançamento um determinado número de peças de trabalho do PT do mesmo nome, processadas (ou recolhidas) numa dada operação com dispêndio único de tempo preparatório e final.

Entende-se por lote de transferência (“pacote”) a parte do lote de lançamento que foi processado neste e transportado para a operação imediatamente seguinte.

Backlog é geralmente entendido como o acúmulo de PT (processamento pendente) entre duas operações imediatamente seguintes. Existem atrasos de trabalho e seguro (reserva).

2. A estrutura do ciclo de produção

O ciclo de produção consiste em duas partes: o período de trabalho, ou seja, o período durante o qual o objeto de trabalho está diretamente no processo de fabricação e o tempo de pausas neste processo (Fig. 2.1).

O período de trabalho é o tempo durante o qual um impacto direto sobre o objeto de trabalho é feito pelo próprio trabalhador ou por máquinas e mecanismos sob seu controle; tempo de trabalho preparatório e final; tempo dos processos tecnológicos naturais; tempo de manutenção. Aqueles. o período de trabalho consiste no tempo de execução de operações tecnológicas e não tecnológicas; estas últimas incluem todas as operações de controle e transporte desde o momento em que a primeira operação de produção é concluída até o momento em que o produto acabado é entregue.

O tempo para realizar operações tecnológicas e trabalhos preparatórios e finais é chamado de ciclo operacional.

O tempo dos processos tecnológicos naturais é o tempo durante o qual o objeto de trabalho muda suas características sem o impacto direto de uma pessoa ou tecnologia.

O tempo de manutenção tecnológica inclui: controle de qualidade do processamento do produto; controle dos modos de operação de máquinas e equipamentos, seu ajuste, fácil reparo; limpeza do local de trabalho; transporte de blanks, materiais, aceitação e limpeza de produtos processados.

A duração do período de trabalho é influenciada por vários fatores, por exemplo: a qualidade do trabalho de design; o nível de unificação e padronização dos produtos; o grau de precisão dos produtos (alta precisão requer processamento adicional, o que alonga o ciclo de produção); fatores organizacionais (organização do local de trabalho, colocação de instalações de armazenamento, etc.). Deficiências de natureza organizacional aumentam o tempo preparatório e final.

Arroz. 2.1. Estrutura do ciclo de produção

O tempo de pausa no trabalho é o tempo durante o qual não há impacto no objeto do trabalho e não há alteração em suas características qualitativas, mas o produto ainda não está acabado e o processo de produção não está concluído. Distinguir entre pausas programadas e não programadas. As pausas reguladas são divididas em intraturno (interoperacional) e interturno (associado ao modo de operação).

As pausas interoperatórias são divididas em:

quebras de lote - ocorrem quando as peças são processadas em lotes. Cada peça ou conjunto, chegando ao local de trabalho como parte de um lote, fica antes e depois do processamento, até que todo o lote passe por esta operação;

quebras de coleta - ocorrem nos casos em que peças e conjuntos se encontram devido à produção inacabada de outros produtos incluídos em um conjunto;

pausas de espera - devido à inconsistência (não sincronismo) na duração das operações adjacentes do processo técnico, ocorrem quando a operação anterior termina antes de ser liberada ambiente de trabalho para realizar a próxima operação.

As pausas entre turnos incluem pausas entre turnos de trabalho, pausas para almoço, pausas para descanso dos trabalhadores, fins de semana e feriados.

As pausas não programadas estão associadas a problemas organizacionais e técnicos (fornecimento prematuro do local de trabalho com materiais, ferramentas, quebra de equipamentos, violação da disciplina de trabalho, etc.). Eles são incluídos no ciclo de produção na forma de um fator de correção ou não são levados em consideração.

Observe que a estrutura do ciclo de produção (a proporção de suas partes constituintes) em várias indústrias engenharia mecânica e em empresas diferentes não é o mesmo. É determinado pela natureza dos produtos, pelo processo tecnológico, pelo nível de tecnologia e pela organização da produção. No entanto, apesar das diferenças na estrutura, a possibilidade de reduzir a duração do ciclo produtivo reside tanto na redução do tempo de trabalho como na redução dos tempos de pausa. A experiência de empresas avançadas mostra que, em cada etapa da produção e em cada local de produção, podem ser encontradas possibilidades de reduzir ainda mais a duração do ciclo de produção. É alcançado através da realização de várias atividades, tanto técnicas (design, tecnológicas) quanto organizacionais.

Resumindo a questão, notamos que o processo produtivo total se apresenta como um subsistema do processo econômico realizado pela empresa. Distinguem-se os elementos que o compõem - NWP, formado por operações de produção.

A duração do ciclo de produção refere-se aos padrões de organização do processo de produção. Tanto a distribuição espacial racional quanto a duração ideal do ciclo de produção são importantes.

3. Recurso várias formas organização do movimento de objetos de trabalho

Uma vez que todos, sem exceção, os processos de produção discretos devem ser caracterizados por características essenciais como a organização estrutural e o método de organizar o movimento de objetos de trabalho (TO) de operação para operação, então de acordo com a primeira característica, no mais geral caso, vamos distinguir entre complexo e processos simples.

Um processo de produção discreto será chamado de complexo se incluir pelo menos uma operação, cujo objetivo é formar uma unidade de montagem (produto) de duas ou mais partes (unidades de montagem). Formalmente, a estrutura de tal processo pode ser representada por um gráfico direcionado da estrutura da rede (Fig. 3.1 e Fig. 3.2)

Arroz. 3.1. Diagrama estrutural de um processo de fabricação complexo

Arroz. 3.2. Gráfico de um processo de produção complexo (· - um vértice que reflete uma operação; ® - uma aresta que reflete uma conexão interoperacional ao longo de um fluxo de material)

Assim, num processo complexo, cada operação de montagem (soldagem, rebitagem) pode receber vários PTs de várias denominações, processados ​​ou montados em outros NWPs que antecedem este ao longo da rota tecnológica. Sua estrutura pode incluir NWP complexos de nível inferior e processos simples.

Um processo simples é um processo de produção discreto no qual apenas um item de PT é processado. Exemplos de processos simples: produção de buchas, eixos, engrenagens e outras peças. Processos de produção simples também incluem montagem, ajuste e teste de unidades de montagem e produtos. Formalmente, a estrutura de um processo simples pode ser refletida em um gráfico linear (Fig. 3.3 e 3.4)

Arroz. 3.3. Diagrama de blocos de um processo de fabricação simples

Arroz. 3.4. Gráfico de um processo de fabricação simples

O mais comum é a seguinte classificação. Existem três tipos principais de organização dos processos de produção no tempo.

1 Sequencial, característico de processamento único ou em lote ou montagem de produtos.

2 Paralelo-serial, usado nas condições de processamento direto ou montagem de produtos.

3 Paralelo, usado em processamento ou montagem em linha.

Com um tipo de movimento sequencial, uma ordem de produção - uma peça, ou uma máquina montada, ou um lote de peças (uma série de máquinas) - no processo de sua produção é transferida para cada operação subsequente do processo somente após o processamento (montagem) de todas as peças (máquinas) deste lote (série) é concluída em uma operação anterior. Nesse caso, todo o lote de peças é transportado de uma operação para outra ao mesmo tempo. Neste caso, cada parte de um lote de uma máquina (série) encontra-se a cada operação, primeiro aguardando sua vez de processamento (montagem) e, em seguida, aguardando o final do processamento (montagem) de todas as partes de máquinas de um determinado lote (série) para esta operação.

Na fig. 3.5 mostra um diagrama do processo tecnológico, composto por quatro operações de diferentes durações. Cada operação é realizada em uma máquina. Todas essas máquinas podem ser atendidas por um trabalhador, que, após o término da operação na quarta máquina, retorna à primeira máquina.

Arroz. 3.5. Ciclo tecnológico sequencial, constituído por quatro operações tecnológicas de números i = 1, 2, 3, 4, atendidas pelo trabalhador I durante o intervalo de tempo F

O tipo de movimento paralelo-sequencial de objetos de trabalho é caracterizado pelo fato de que o processo de processamento de peças (montagem de máquinas) de um determinado lote (série) em cada operação subsequente começa antes do processamento de todo o lote de peças ( montagem de máquinas) em cada operação anterior é completamente concluída. As peças são transferidas de uma operação para outra em lotes de peças, transporte (transferência) k. A acumulação de uma determinada quantidade de peças em operações anteriores antes de iniciar o processamento do lote em operações subsequentes (reserva de produção) permite evitar paragens.

O tipo sequencial paralelo de movimento de objetos de trabalho pode reduzir significativamente a duração do processo de produção de processamento (montagem) em comparação com o tipo sequencial de movimento. O uso de um tipo de movimento paralelo-sequencial é economicamente viável em casos de fabricação de peças de mão-de-obra intensiva, quando a duração das operações do processo flutua significativamente, bem como em casos de fabricação de peças de baixa mão-de-obra em grandes lotes (por exemplo, normais de pequenas partes unificadas, etc.).

Na fig. 3.6 mostra um gráfico de um ciclo tecnológico paralelo-sequencial para a fabricação de um lote de peças com valor n, dividido em dois lotes de transporte (transferência), cada um contendo k unidades de peças.

Arroz. 3.6. Ciclo tecnológico paralelo-sequencial: τ - tempo de permanência do lote de transferência até que seja lançado para a segunda operação

Com um tipo de movimento paralelo, o processamento (montagem) de cada lote de transferência em cada operação subseqüente começa imediatamente após o término da operação anterior. Desta forma, o ciclo tecnológico paralelo difere do paralelo-sequencial, no qual o lote de transferência pode permanecer por algum tempo antes de iniciar a próxima operação. A duração total do processo de processamento (montagem) de um lote de peças (série de máquinas) é significativamente reduzida em comparação com o mesmo processo executado sequencialmente e, em alguns casos, paralelamente sequencialmente. Esta é uma vantagem significativa do tipo de movimento paralelo, que pode reduzir significativamente a duração do processo de produção.

O gráfico de um ciclo paralelo para a fabricação de um lote de peças é mostrado na Fig. 3.7. Um lote de peças com valor n é dividido em três lotes de transporte (transferência), cada um contendo k unidades de peças. Trabalhadores com números I - IV são atribuídos às máquinas 1 - 4, respectivamente. Os trabalhadores se especializam em apenas uma operação tecnológica e não se movem de máquina em máquina.

Arroz. 3.7. Ciclo tecnológico paralelo, o lote de peças é composto por três lotes de transferência k

Resumindo a questão, destacamos que costuma-se utilizar um dos três tipos de movimentação dos objetos de trabalho por meio de operações: sequencial, paralelo, paralelo-sequencial.

Com o movimento sequencial, o processamento de um lote de objetos de trabalho de mesmo nome em cada operação subseqüente começa apenas quando o lote inteiro foi processado na operação anterior. Com movimentação paralela, a transferência dos objetos de trabalho para a próxima operação é realizada individualmente ou por lote de transporte imediatamente após o processamento na operação anterior. Com um tipo de movimento paralelo, a duração do ciclo de produção é significativamente reduzida. Com um tipo de movimento paralelo-sequencial, os objetos de trabalho são transferidos para uma operação subsequente à medida que são processados ​​na anterior pela peça ou por um lote de transporte. Ao mesmo tempo, o tempo de execução das operações adjacentes é parcialmente combinado de forma que um lote de produtos seja processado a cada operação sem interrupções.

A duração mais curta do ciclo de produção ocorre com um tipo paralelo de combinação de operações. No entanto, sua aplicação requer igualdade ou brevidade da duração das operações, caso contrário, ocorrerão paradas de equipamentos, deterioração no uso do tempo de trabalho, colocação interoperacional de objetos de trabalho. Portanto, seu uso envolve um desenvolvimento detalhado do processo tecnológico, uma sincronização cuidadosa das operações, o que é possível na maioria dos casos na produção em massa e em larga escala. Com um grau suficientemente alto de padronização de peças e montagens, a introdução de métodos de processamento em grupo, pode ser efetivamente usado em pequena escala e, às vezes, produção individual.

O tipo sequencial de combinação de operações é o menos eficiente. É usado na produção em pequena escala e individual, onde é difícil usar métodos de processamento em grupo. O tipo paralelo-sequencial de combinação de operações é mais comum na fabricação de produtos de mesmo nome, potência de equipamento desigual e sincronização parcial de operações.

4. Cálculo da duração do ciclo de produção

Sem um cálculo cientificamente fundamentado da duração do ciclo de produção, é impossível traçar corretamente o programa de produção de uma empresa e oficinas e determinar os indicadores de desempenho técnico e econômico. A duração do ciclo produtivo afeta o tempo de preparação para a produção de novos produtos, o giro do capital de giro, é um valor importante na organização do planejamento operacional da produção, logística, etc.

EM visão geral a duração do ciclo de produção é determinada pela fórmula:

TC \u003d Tvrp + Tvpr, (4.1)

onde Tvrp é o tempo do processo de trabalho;

Tvpr - tempo de pausa.

Durante o período de trabalho, são realizadas operações tecnológicas:

Tvrp \u003d Tshk + Tk + Ttr + Te, (4.2)

onde Tshk - tempo de cálculo da peça;

Tk - tempo das operações de controle;

Тtr é o tempo de transporte dos objetos de trabalho;

Te - o tempo dos processos naturais (envelhecimento, relaxamento, secagem natural, sedimentação de suspensões em líquidos, etc.).

A soma dos tempos de peça, operações de controle, transporte é chamada de tempo de operação (Topr):

Topr \u003d Tshk + Tk + Ttr. (4.3)

Tk e Ttr estão incluídos condicionalmente no ciclo operacional, pois em termos organizacionais não diferem das operações tecnológicas, o tempo de cálculo da peça é calculado pela fórmula:

Tshk = Top + Tpz + Ten +Toto, (4.4)

onde Top - tempo operacional;

Tpz - tempo preparatório e final ao processar um novo lote de peças;

Dez - tempo para descanso e necessidades naturais dos trabalhadores;

Toto - o tempo de organização e Manutenção(recebimento e entrega de ferramentas, limpeza do local de trabalho, lubrificação de equipamentos, etc.).

O tempo operacional (Top), por sua vez, é composto pelo tempo principal (Tos) e auxiliar (Tv):

Superior = Tos + TV, (4,5)

O horário nobre é o horário real em que o trabalho está sendo processado ou concluído.

Tempo auxiliar:

TV \u003d Tu + Tz + Corrente, (4.6)

onde Tu é o tempo de instalação e retirada da peça (unidade de montagem) do equipamento;

Tz - tempo de fixação e desprendimento da peça na fixação;

Hora atual controle Operacional trabalhador (com parada do equipamento) durante a operação.

O tempo de pausa (Tvpr) é determinado pelo modo de trabalho (Trt), colocação interoperacional da peça (Tmo), tempo de pausa para manutenção geral e inspeção de equipamentos (Tr) e tempo de pausa associado a deficiências no organização da produção (Torg):

Tvpr \u003d Tmo + Trt + Tr + Trade. (4.7)

O tempo de permanência interoperacional (Tmo) é determinado pelo tempo de pausas de partição (Tpar), pausas de espera (Tozh) e pausas para picking (Tkp):

Tmo = Tpar ​​+ Identidade + Tcp. (4.8)

As quebras de partição (Tpar) ocorrem durante a fabricação de produtos em lotes e decorrem do envelhecimento das peças processadas até que todas as peças do lote estejam prontas para a operação tecnológica.

As pausas de espera (Toj) são causadas pela duração inconsistente das operações adjacentes do processo tecnológico.

As pausas no picking (Tkp) ocorrem durante a transição de uma fase do processo de produção para outra.

Assim, em geral, o ciclo de produção é expresso pela fórmula:

Tts \u003d Topr + Te + Tmo + Trt + Tr + Trade. (4.9)

Com um método sequencial de movimentação, o DPC de processamento de um lote de lançamento é tradicionalmente calculado pela fórmula:

Тц1 = n ti , (4.10)

onde Tts1 - DPC com método sequencial de movimento do PT;

n é o tamanho do lote de inicialização;

ti - tempo de cálculo da peça i-ésima operação;

i - número da operação (i = 1, 2, 3,.., m).

Em alguns casos, a fórmula (2.10) é fornecida em uma versão modificada, a saber:

Тц1 = n , (4.11)

onde K1i é o número de jobs ocupados pela i-ésima operação.

Com um método paralelo de movimento do PT para o caso se t1=t2=t3= ..= tn, o DPC geralmente é calculado pela fórmula:

Тц2 = ti + t*(n - 1), (4.12)

Se no processo em consideração as durações das operações não forem iguais entre si, então o LPC é proposto para ser calculado usando a fórmula:

Tc2 \u003d ti + tch * (n - 1), (4,13)

onde thl é o tempo de cálculo da peça da operação mais longa (normalmente chamada de operação principal).

A fórmula para calcular o DPC com um método sequencial paralelo de movimento do PT tem a forma:

Тц3 \u003d ti + (n-1) * (tbi - tmi), (4,14)

onde mm é o número de “operações menores”;

mb é o número de “grandes operações”;

tbi é a duração das “grandes operações”;

tmi - duração de “operações menores”.

Propõe-se também calcular o DPC pela fórmula:

Tc3 \u003d ti + (n-1) * (tmaxi - tmini) + (n-1) * tch, (4,15)

onde tmaxi é o máximo de duas durações de operações adjacentes;

tmini - o mínimo de duas durações de operações adjacentes.

Existe também esta fórmula:

Тц3 = n ti - (n-1) tkori, (4.16)

onde tkori - tempo de cálculo da peça no "curto", ou seja, menos demorado, de duas operações adjacentes.

Se o tamanho do lote de transferência for maior que 1, então uma fórmula da forma é proposta:

Tc3 \u003d n ti - (n-np) tkori. (4.17)

Assim, o DPC é um indicador que caracteriza o tempo necessário para processar um lote de lançamento de um PT de um item em NWP, considerado como elemento de um sistema de produção de mais de ordem superior. O tempo de processamento de um lote de lançamento é determinado tanto pela duração das operações individuais quanto pela forma como o movimento PT é organizado, que, por sua vez, é caracterizado pelo tamanho do lote de lançamento e dos lotes de transferência, pela presença de vários tipos de produção atrasos.

Como qualquer sistema de produção é uma formação complexa, incluindo muitos elementos inter-relacionados, cujo funcionamento está exposto a fatores aleatórios (internos e externos), o método de cálculo do LPC deve levá-los em consideração. Nesse sentido, existem muitas opções para calcular a duração do ciclo, a tarefa neste caso se resume a escolher a fórmula ideal.

Deve-se notar que a influência do indicador WPC em outros indicadores que caracterizam o trabalho da empresa não pode ser superestimada. Em primeiro lugar, o valor do indicador da capacidade de produção disponível da empresa (oficina, local) depende da precisão do seu cálculo. Em segundo lugar, a adequação do método de cálculo determina a qualidade dos planos de calendário para a produção e carregamento de trabalhos (equipamentos), bem como estoques de materiais, componentes adquiridos, peças de reposição e conjuntos (na oficina) e, portanto, o mais importante indicadores financeiros o trabalho da empresa;

5. Análise da duração do ciclo produtivo na atividade econômica do empreendimento

O ciclo produtivo é utilizado como padrão para o planejamento operacional da produção, gestão financeira e outros cálculos de planejamento e produção.

A duração do ciclo de produção afeta indicadores-chave operação do empreendimento e leva a:

1. Acelerar o giro do capital de giro, reduzindo o volume de trabalho em andamento

Assim, o ciclo produtivo está diretamente relacionado ao padrão de capital de giro:

Tc = osn.p / Qdn, (5.1)

onde (Тц) - ciclo de produção;

OSn.p - o volume de capital de giro em obras em andamento (rublos);

Qday - produção de um dia (rublos).

2. Aumentar a produtividade do trabalho

3. Melhorar a utilização das capacidades de produção e aumentar a produção

4. Reduzir o custo de uma unidade de produção reduzindo custos fixos por unidade de produção

5. Aumentar a lucratividade da produção.

Quanto mais rápido for o processo produtivo (menor a duração do ciclo produtivo), que é um dos elementos da circulação do capital de giro, maior será a velocidade de seu giro, a mais Eles completam rotações ao longo do ano. Como resultado, há uma liberação de recursos monetários que podem ser utilizados para expandir a produção de um determinado empreendimento.

Pelo mesmo motivo, há uma redução (absoluta ou relativa) no volume de trabalhos em andamento. Isso significa a liberação de capital de giro em sua forma material, ou seja, na forma de específico recursos materiais.

A capacidade de produção de uma empresa ou oficina depende diretamente da duração do ciclo de produção. Sob a capacidade de produção entende-se a produção máxima possível no período planejado. E, portanto, fica claro que quanto menos tempo for gasto na produção de um produto, maior o número deles pode ser fabricado no mesmo período de tempo.

A produtividade do trabalho com redução na duração do ciclo de produção aumenta como resultado do aumento da produção devido ao aumento da capacidade de produção, o que leva a uma diminuição da participação do trabalho de trabalhadores auxiliares em uma unidade de produção, bem como como a parcela do trabalho de especialistas e empregados.

O custo de produção com redução do ciclo de produção diminui devido à diminuição do custo de uma unidade de produção da parcela dos custos gerais de fábrica e oficina com aumento da capacidade de produção.

Assim, reduzir a duração do ciclo produtivo é um dos as fontes mais importantes intensificação e aumento da eficiência produtiva nas empresas industriais.

A redução do ciclo de produção é de grande importância econômica:

O giro do capital de giro é reduzido pela redução do volume de trabalho em andamento;

Aumentar o retorno sobre os ativos ativos de produção;

O custo dos produtos é reduzido devido à redução da parte condicionalmente constante dos custos por produto, etc.

6. Formas e fatores para reduzir a duração do ciclo de produção

A duração do ciclo de produção é influenciada por muitos fatores: tecnológicos, organizacionais e econômicos.

Os processos tecnológicos, sua complexidade e diversidade, equipamentos técnicos predeterminam o tempo de processamento das peças e a duração dos processos de montagem.

Os fatores organizacionais da movimentação dos objetos de trabalho no processo de beneficiamento estão associados à organização dos postos de trabalho, ao próprio trabalho e ao seu pagamento. As condições organizacionais têm uma influência ainda maior na duração das operações auxiliares, processos de serviço e pausas.

Fatores econômicos determinam o nível de mecanização e equipamento dos processos (e, conseqüentemente, sua duração), os padrões de trabalho em andamento.

Na literatura, muitos vários métodos e formas de reduzir a duração do ciclo de produção. Todos eles são cuidadosamente desenvolvidos e fundamentados, mas sua desvantagem comum é a atenção insuficiente para melhorar a organização da produção no desenvolvimento de tais medidas. No entanto, importa referir que este fator é uma das principais formas de reduzir a duração do ciclo produtivo, levando a um aumento dos volumes de produção sem custos adicionais.

característica características distintas empresas de construção de máquinas em comparação com empresas de outras indústrias é o desmembramento da produção no espaço, multi-agregado, multi-nomenclatura e multi-operação. Estas características provocam a complexidade dos fluxos, movendo e processando peças e peças nas empresas, portanto, o lado organizacional da produção torna-se muito importante, em particular, a coordenação e regulação do movimento de todos os diversos fluxos de produção no espaço e no tempo.

Como você sabe, o ciclo de produção inclui custos de tempo diferentes em seu conteúdo, que podem ser divididos em dois grupos: o tempo do período de trabalho e o tempo das pausas. A redução da duração do ciclo de produção pode ser realizada reduzindo tanto o tempo gasto na implementação do período de trabalho quanto o tempo de pausas.

Assim, reduzir a duração do ciclo de produção é possível em 2 direções (Tabela 2.1):

1. Redução do tempo associado à implementação da operação tecnológica;

2. Minimizar todos os tipos de interrupções no processo de produção.

Tabela 6.1

Direções para reduzir a duração do ciclo de produção

Como você pode ver, a reserva para reduzir a duração do ciclo de produção é o aprimoramento da tecnologia e tecnologia, o uso de processos tecnológicos contínuos e combinados, o aprofundamento da especialização e cooperação, a introdução de métodos de organização científica do trabalho e manutenção dos locais de trabalho, a introdução da robótica.

Reduzir a duração do ciclo de produção é uma redução no tempo do impacto direto do trabalho nos objetos de trabalho e no tempo das pausas.

Durante o tempo de pausa não há consumo de produção de objetos de trabalho, mas ao mesmo tempo eles estão em processo de produção. Consequentemente, quanto maior o tempo de interrupção, maior, com o mesmo volume de produção por unidade de tempo, o valor do trabalho em andamento. A eliminação dessas perdas pode ser alcançada melhorando a organização e a tecnologia de produção e reduzirá o tamanho do trabalho em andamento e, assim, aumentará a produção em um rublo de capital de giro e ativos fixos, ou seja, aumentará a eficiência de seu uso.

De acordo com as perdas de tempo de trabalho identificadas, é possível sugerir as seguintes recomendações para eliminar essas deficiências:

implementação mais completa do planejamento operacional e de programação (ou seja, planejamento do fornecimento de materiais e espaços em branco, contabilização de produtos realmente produzidos, etc.)

preparação operacional oportuna e completa da produção (preparação de materiais, ferramentas, documentação técnica e de planejamento primário, etc.);

melhoria da organização e Aspectos tecnicos produção (atribuição atempada de tarefas aos funcionários, eliminação de avarias de equipamentos, etc.);

fortalecer a disciplina de trabalho para eliminar atrasos e faltas, bem como otimizar o horário de trabalho dos funcionários.

Todas as medidas anteriores implicarão a eliminação das perdas de tempo de trabalho identificadas, o que levará a um aumento do tempo de trabalho na produção, o que, por sua vez, afetará a redução da duração do ciclo de produção. Em certa medida, isso pode afetar a redução dos custos indiretos por unidade de produção e, consequentemente, a redução do custo de produção.

Conforme observado no parágrafo 1.2, a utilização dos tipos mais eficientes de movimentação dos objetos de trabalho - paralela e paralelo-sequencial - permite reduzir a duração do processo produtivo, ou seja, reduzir o ciclo produtivo para o fabricação de um objeto de trabalho.

As medidas organizacionais visam melhorar a manutenção dos locais de trabalho com ferramentas, espaços em branco, melhorar o trabalho do aparelho de controle, transporte intra-oficina, instalações de armazenamento, etc. A reorganização da estrutura de produção da planta, oficina, por exemplo, a organização de locais de produção fechados por assunto, o que ajuda a reduzir o tempo de interrupções no processo de produção, reduzindo o tempo de imersão e transporte interoperacional, leva a uma redução no a duração do ciclo de produção; a introdução de formas em linha de organização do processo de produção dá um efeito econômico particularmente significativo.

simplificação do design do produto, aumentando o nível de sua manufatura ("Simplicidade do design é a medida da mente do designer");

simplificação e melhoria dos processos tecnológicos, utilização da robótica, aumentando o nível de mecanização e automação;

unificação e padronização dos componentes do produto, processos tecnológicos, equipamentos, ferramental, organização da produção;

aprofundamento da especialização detalhada, tecnológica e funcional com base na unificação e aumento do programa de saída do produto;

redução do peso específico das peças usinadas;

observância dos princípios de organização racional da produção;

mecanização e automação das operações de controle e transporte e armazenamento;

redução do tempo dos processos naturais;

redução de intervalos interoperatórios;

um aumento na participação de normas tecnicamente justificadas de tempo, normas de serviço, normas de consumo de recursos;

incentivos para economizar tempo e atender aos requisitos de qualidade.

Resumindo a questão, notamos mais uma vez que a duração do ciclo produtivo depende de dois importantes grupos de fatores:

Nível técnico de produção;

Organizações de produção.

Esses dois grupos de fatores se determinam e se complementam mutuamente.

As principais direções para reduzir o ciclo de produção são:

Melhoria da tecnologia;

A utilização de equipamentos, ferramentas, equipamentos tecnológicos mais produtivos;

Automatização dos processos produtivos e utilização de processos integrados flexíveis;

Especialização e cooperação da produção;

Organização da produção em massa;

Flexibilidade (versatilidade) da equipe.

7. Exemplos práticos de cálculo da redução na duração do ciclo produtivo

Considere as regras básicas para reduzir a duração do ciclo de produção.

1. Com um ciclo tecnológico sequencial, a redução do tempo de qualquer operação pelo valor ∆t leva a uma redução do ciclo pelo valor n∆t.

2. Com um ciclo tecnológico paralelo, a redução do tempo da operação principal tg pelo valor ∆tg, desde que permaneça o principal, leva ao fato de que o ciclo é reduzido pelo valor n∆tg.

3. Se as normas do tempo das operações tecnológicas aumentam ou diminuem monotonamente no decorrer do processo de produção, então a duração dos ciclos paralelo e paralelo-sequencial será a mesma.

Exemplo. O processo tecnológico possui quatro operações (m = 4) com os seguintes limites de tempo: t1 = 8; t2 = 7; t3 = 5; t4 = 3 min. Tamanho do lote de processamento n = 10 unidades, lote de transferência k = 2 unidades. Tempo interoperatório médio Tmo = 3 min.

Vamos calcular a duração dos ciclos de produção paralelo-sequencial e paralelo.

Usamos as seguintes fórmulas para calcular a duração dos ciclos de produção:

Para um ciclo serial-paralelo temos:

Tpp = n ∑ti - (n - k) ∑tsi + m Tmo = 10 * (8 + 7 + 5 + 3) - (10 - 2) (7 + 5 + +3) + 4 * 3 = 10 * 23 - 8 * 15 + 12 = 122 min.

A seleção das operações de menor duração tsi de duas adjacentes no ciclo tecnológico é realizada da seguinte forma: de duas operações com duração de 8 e 7 minutos, a mais curta é de 7 minutos; de duas operações com duração de 7 e 5 minutos, a mais curta é de 5 minutos. e, finalmente, de duas operações com duração de 5 e 3 minutos - uma mais curta de 3 minutos. A soma das operações curtas: (7 + 5 + 3) = 15 min.

Para uma execução de produção paralela:

Tpr = + (n - k) tg + m Tmo = 2 (8 + 7 + 5 + 3) + (10 - 2) * 8 + 4 * 3 = 2 * 23 + 8 * 8 + 12 = 122 min.

A operação principal tg (a mais longa no tempo) do ciclo tecnológico é a primeira operação com duração de 8 minutos. Assim, a duração dos ciclos paralelo-sequencial e paralelo acabou sendo a mesma devido ao fato de que as normas de tempo aumentam monotonicamente no decorrer do processo tecnológico.

4. Se várias peças precisarem ser feitas em uma máquina, quando as peças forem iniciadas para processamento em ordem crescente de tempo, o tempo total gasto pela máquina será mínimo.

Exemplo. Quatro peças foram alimentadas à máquina com os seguintes padrões de tempo de processamento: t1 = 5; t2 = 25; t3 = 10; t4 = 15 min.

Calcule o tempo total de permanência das peças para uma determinada sequência de processamento; para determinar a sequência ideal de peças de processamento.

Na tabela. 7.1 e 7.2 mostram a solução para este problema. A primeira peça com tempo de produção de 5 minutos entra imediatamente em processamento. Portanto, o tempo de repouso desta parte é 0. A segunda parte com uma norma de tempo de 25 minutos (Tabela 7.1) ou 10 minutos (Tabela 7.2) fica por 5 minutos, ou seja, o tempo todo enquanto a primeira parte está sendo processada. A terceira parte fica durante o tempo de processamento das duas primeiras, e assim por diante. No caso em questão, a sequência ótima de partida das peças para processamento permite reduzir o tempo total gasto pela máquina em 25 minutos (75 - 50 = 25 minutos).

Tabela 7.1

Sequência inicial de processamento de peças

Tabela 7.2

Sequência ideal de peças de trabalho

5. Se vários nomes de peças são processados ​​em duas máquinas, então a primeira a ser processada é a peça com o tempo mínimo de fabricação na primeira máquina, e a última com o tempo mínimo de fabricação na segunda máquina. Depois disso, essas peças são excluídas da fila e outras seleções de peças são feitas de acordo com a mesma regra. A sequência resultante de peças iniciais para processamento garante a duração mínima do ciclo de produção para processamento dessas peças.

Exemplo. Cada uma das cinco peças deve ser processada primeiro na primeira e depois na segunda máquina. Os tempos de processamento são dados na Tabela. 7.3.

Tabela 7.3

Dados iniciais para peças de processamento

Vamos determinar a duração do ciclo de produção para processar cinco peças na sequência indicada na Tabela. 7.3. Desenhe a sequência ideal para processar essas peças e calcule a duração do ciclo de produção.

A duração do ciclo de produção para o processamento de cinco peças na sequência 1 - 2 - 3 - 4 - 5 é determinada graficamente (Fig. 7.1). A partir desta figura, pode-se ver que a duração do ciclo é de 19 minutos.

Arroz. 7.1. Duração do ciclo de processamento das peças na sequência 1 - 2 - 3 - 4 - 5. Duração do ciclo 19 min.

Faremos a seleção das peças para a ordem ideal de lançamento para processamento. A primeira peça a ser processada será a peça com tempo mínimo de fabricação na primeira máquina - esta é a peça 5; o último item é o item 2, pois tem o menor tempo de fabricação na segunda máquina 1 min (Tabela 7.3). Vamos representar a sequência resultante da seguinte forma: 5 - - - - 2. Repita o processo de seleção excluindo dela as peças 5 e 2. Em seguida, a peça 1 será processada primeiro, pois tem um tempo mínimo de fabricação na primeira máquina - 3 minutos ; o último item desta seleção será o item 4 com tempo mínimo de fabricação na segunda máquina - 2 minutos. Após a segunda seleção, a sequência de execução ficará assim: 5 - 1 - - 4 - 2. O resultado da segunda seleção é colocado "dentro" da primeira sequência parcial. A parte 3 permanece - será a primeira e a última na terceira seleção. O resultado da terceira seleção é colocado "dentro" da segunda sequência de peças: 5 - 1 - - 3 - 4 - 2. O gráfico do ciclo de produção para processamento de peças nesta sequência é mostrado na fig. 7.2. A duração do ciclo acabou sendo mais curta - 16 min em vez de 19 min na Fig. 7.1.

Arroz. 7.2. A duração do ciclo de processamento de peças em sequência ideal 5 - 1 - 3 - 4 - 2. Duração do ciclo 16 min.

Assim, as regras listadas acima permitem, sem custos adicionais, reduzir a duração do ciclo produtivo e aumentar a produtividade do sistema produtivo.

Conclusão

O ciclo de produção é um dos indicadores mais importantes do desenvolvimento técnico e econômico, que determina as capacidades da empresa em termos de produção e custos de produção.

O ciclo de produção é um período de tempo calendário durante o qual este objeto de trabalho passa por todas as etapas do processo produtivo - desde a primeira operação de produção até a entrega (aceitação) do produto acabado, inclusive.

A duração do ciclo de produção (DPC) é o intervalo de tempo do calendário desde o início da primeira operação de produção até o final da última; medido em dias, horas, minutos, segundos, dependendo do tipo de produto e da etapa de processamento.

O ciclo de produção consiste em duas partes: o período de trabalho, ou seja, o período durante o qual o objeto de trabalho está diretamente no processo de fabricação e o tempo de pausas neste processo.

Com base na organização estrutural, distinguem-se processos complexos e simples, de acordo com o método de organização do movimento do PT de operação em operação - sequencial, paralelo, paralelo-sequencial. Cada um desses tipos possui características próprias, notamos apenas que a menor duração do ciclo de produção ocorre com um tipo paralelo de combinação de operações.

A duração do ciclo produtivo afeta o tempo de preparação para a produção de novos produtos, o giro do capital de giro, é um valor importante na organização do planejamento operacional da produção, logística, etc.

Em geral, a duração do ciclo produtivo é determinada somando o tempo do processo de trabalho e o tempo das pausas. Por sua vez, o tempo do período de trabalho inclui o tempo de cálculo da peça, o tempo das operações de controle, o tempo de transporte de objetos de trabalho, o tempo dos processos naturais, etc. O tempo de pausa é determinado pelo modo de trabalho, o assentamento interoperacional da peça, o tempo de pausa para manutenção geral e inspeção de equipamentos e o tempo de pausa, associado a deficiências na organização da produção.

A natureza da organização da movimentação dos objetos de trabalho também tem características próprias no cálculo da LPC.

Deve-se notar que a influência do indicador WPC em outros indicadores que caracterizam o trabalho da empresa não pode ser superestimada.

A duração do ciclo de produção afeta os indicadores mais importantes da empresa e leva a uma aceleração do giro do capital de giro, redução do volume de trabalho em andamento, aumento da produtividade do trabalho, melhoria no uso das capacidades de produção e um aumento na produção, uma redução no custo de uma unidade de produção pela redução dos custos fixos por unidade de produção, um aumento da lucratividade da produção.

Reduzir a duração do ciclo de produção é uma das tarefas mais importantes da organização da produção em uma empresa, da qual depende em grande parte sua operação eficiente e econômica.

A duração do ciclo de produção é influenciada por muitos fatores: tecnológicos, organizacionais e econômicos. Esses grupos de fatores se determinam e se complementam mutuamente.

As principais direções para reduzir o ciclo de produção são reduzir o tempo associado à implementação da operação tecnológica e minimizar todos os tipos de interrupções no processo de produção.

A reserva para reduzir a duração do ciclo de produção é a melhoria da tecnologia e da tecnologia, o uso de processos tecnológicos contínuos e combinados, o aprofundamento da especialização e cooperação, a introdução de métodos de organização científica do trabalho e manutenção dos locais de trabalho, a introdução de robótica.

Além disso, o aprimoramento do sistema operacional e de agendamento nas empresas, a eliminação de custos improdutivos e perda de tempo de trabalho, o fortalecimento da disciplina de trabalho e o aprimoramento da organização e planejamento da logística também ajudarão a reduzir a duração do trabalho o ciclo de produção.

na parte final trabalho de conclusão de curso são consideradas as regras básicas que permitem, sem custos adicionais, reduzir a duração do ciclo produtivo e aumentar a produtividade do sistema produtivo, o que é confirmado por exemplos concretos.

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1. A estrutura de produção da empresa caracteriza a divisão do trabalho entre as divisões da empresa e sua cooperação. Construção racional do processo de produção no espaço - Condição necessaria sua eficácia.

1. A estrutura de produção pode ser organizada por ordem tecnológica, temática ou tipo misto, com ciclo completo ou parcial

1. Todas as oficinas e fazendas de uma empresa industrial podem ser divididas em oficinas de produção principal, oficinas auxiliares e fazendas de serviço.
2. A formação da estrutura de uma empresa depende de fatores externos (indústria, regional, estrutural geral) e internos (natureza e volume de produtos, características e capacidades dos ativos fixos da empresa, nível de especialização, cooperação, etc.).
3. Dependendo da gama de produtos, volumes de produção, tipos de equipamentos, intensidade de trabalho das operações, duração do ciclo de produção e outros fatores, distinguem-se a produção única, em série e em massa.
4. O processo de produção é um conjunto de processos de trabalho voltados para a transformação de matérias-primas e materiais em produtos acabados,

1. Os processos de produção são divididos em mecânicos, físicos, químicos, etc.; contínuo "discreto; aquisição, processamento e acabamento; manuais e mecanizados.

1. O ciclo de produção é o período de tempo para a fabricação de um produto ou lote desde o momento em que as matérias-primas e materiais são lançados na produção principal até o recebimento do produto acabado.

1. A duração do ciclo de produção é influenciada por fatores tecnológicos, organizacionais, econômicos e outros.

1. Qual é a essência da estrutura geral e de produção da empresa?
2. Quais são os principais elementos da estrutura de produção? Que fatores determinam a estrutura produtiva de uma empresa?
3. Quais são os princípios básicos da organização do processo produtivo?
4. Que parâmetros caracterizam o processo de produção?
5. O que está incluído no conceito de "ciclo de produção"?
6. Quais padrões são usados ​​para organizar o ciclo de produção no tempo?

• quebras de partição que ocorrem quando as peças são processadas em lotes, quando a peça se encontra durante o tempo de processamento de outras peças desse lote;
• pausas de espera devido a operações sequenciais fora de sincronia;
• quebras de colheita que ocorrem devido a produtos caídos devido à indisponibilidade de outras peças incluídas no kit (conjunto, mecanismo, máquina).

• a movimentação sequencial das peças pressupõe que quando são fabricadas em lotes, a operação tecnológica subsequente só se inicia após a conclusão da operação tecnológica anterior em todas as partes do lote. A duração total do ciclo de produção com o tipo de movimento especificado é máxima devido à quantidade significativa de interrupções na batelada. Esse tipo o movimento é típico para produção única e em pequena escala;
• o movimento paralelo-seqüencial de objetos de trabalho sugere que a execução das operações subsequentes começa antes do processamento de todo o lote de produtos na operação anterior. Com o movimento sequencial paralelo, é proporcionada uma redução na duração do ciclo de produção em comparação com o movimento sequencial;
• o movimento paralelo direto de objetos de trabalho ocorre quando o produto, independentemente da prontidão do lote, é imediatamente transferido para a próxima operação tecnológica. Este tipo de movimento proporciona a menor duração do ciclo de produção, no entanto, pode ser implementado em condições de produção em massa ou em grande escala.

Mais sobre o tema 3.4. CICLO DE PRODUÇÃO DO EMPREENDIMENTO:

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3. 22.2. Economia da estrutura de produção da empresa e suas divisões; organização da gestão da produção, seu planejamento, manutenção na empresa
4. 3.5. Produção e atividades econômicas, econômicas e sociais da empresa. gestão empresarial
5. 23.2. Economia da empresa formas organizacionais e legais de empresas e associações, sociedade anônima, produção privada e mista e estruturas econômicas