Composição do adesivo para blocos de silicato de gás. Escolhendo adesivo para as paredes da sua futura casa

1. Composição de cola
2. Consumo de cola
3. Armazenamento de cola
4. Fabricantes e preço
5. Principais recursos
6. Ferramenta de aplicação de cola

Ao escolher adesivos para concreto aerado, você quer saber como eles diferem entre si e se existem outros adesivos. Sim, existem outros adesivos (espuma, argamassa de cimento) sobre os quais escrevemos neste artigo. Bem, agora especificamente sobre a cola, que é muito plástica, endurece rapidamente e também endurece sem encolher.

Composição do adesivo para concreto aerado

A composição de qualquer adesivo de cimento para blocos de gás inclui:

1. Cimento Portland.
2. Areia fina lavada e peneirada.
3. Modificadores.
4. Aditivos poliméricos.

O cimento Portland é o principal aglutinante adesivo. A areia mais fina serve como enchimento. Os modificadores retêm a umidade. Os aditivos poliméricos melhoram as propriedades de ligação do adesivo e a adesão ao concreto aerado.

Características de desempenho da cola

Ao escolher um adesivo, é preciso estar atento às suas características de desempenho, que podem variar da seguinte forma:

1. Tempo de exposição – 10-20 minutos.
2. Tempo de ajuste do bloco – 3 a 15 minutos.
3. Tempo de endurecimento – 1-4 horas.
4. Espessura da camada – 1-8 mm
5. Temperatura operacional – de -25°С a +35°С.

É muito importante escolher a cola de acordo com a temperatura ambiente, se o termômetro estiver abaixo de zero, use adesivos resistentes ao gelo. Procure também escolher cola com a espessura mínima de aplicação recomendada.

Conselho! Para reduzir o consumo de cola, experimente preparar pequenas porções, calculadas com precisão para vários blocos de gás.

Para a colocação de concreto aerado também são utilizados:

1. Cola especial;
2. argamassa de cimento e areia;
3. adesivo de espuma de poliuretano.

Espuma adesiva de poliuretano

A espuma adesiva para alvenaria de concreto aerado é um material relativamente novo que não foi testado pelo tempo e é por isso que não inspira confiança em muitos. Além disso, surge a questão do respeito pelo ambiente desta espuma. Nem toda espuma é adequada para construção paredes estruturais, embora alguns fabricantes tenham criado tal opção.

Se compararmos o consumo de espuma e cola normal, eles são aproximadamente iguais. Acredita-se que as costuras de espuma sejam 30% mais quentes que as adesivas convencionais. Em termos de relação preço/consumo é aproximadamente igual à cola.

Testando cola e espuma para concreto aerado

Desvantagens de colocar concreto aerado em argamassa de cimento

1. Costuras grossas 8-15 mm;
2. Alto consumo;
3. Pontes frias nas costuras;
4. Misture a solução por muito tempo;
5. Dificuldades ao deitar em clima frio;

Normalmente, os cálculos de cola são feitos com base em metros cúbicos de concreto aerado. Os fabricantes escrevem que o consumo é de cerca de 25 kg de mistura seca por metro cúbico, mas na prática o consumo é maior e chega a 35-38 kg, ou seja, exatamente um saco e meio de mistura seca.

Tais cálculos são adequados para blocos de gás de qualquer espessura, por isso acredita-se área total superfície aplicada de blocos em um cubo.

O consumo de cola é muito influenciado pela geometria dos blocos; quanto mais lisos os blocos, melhor; Também é necessário levar em consideração a cola para reforço a cada terceira carreira.

A cola pode ser aplicada com diversas ferramentas, por exemplo, espátula combinada com espátula dentada, ou concha dentada, ou carro.

O carro para concreto aerado é ferramenta profissional, o que irá acelerar bastante o trabalho. O carro é desenhado de forma que a espessura da cola aplicada seja sempre a mesma, e o recipiente especial com cola é muito fácil de reabastecer. O custo do transporte é de cerca de 1.000 rublos. Existem carruagens vários tamanhos, para diferentes blocos de gás.

Armazenamento e uso de cola

O adesivo para concreto aerado deve ser armazenado em ambiente aquecido e com baixa umidade. Adicione exatamente a mesma quantidade de água escrita na embalagem à mistura seca. É aconselhável não adicionar muito água fria, como não endurece bem, a água deve estar mais quente que +10. Antes de aplicar a cola, os blocos devem ser limpos de sujeira, poeira e tudo o que for desnecessário. É bem simples.

A variedade de materiais de construção muitas vezes obriga os promotores privados a enfrentar escolhas difíceis. Isto se aplica não apenas aos principais elementos estruturais, mas também misturas e composições auxiliares envolvidas na construção de edifícios. Em particular, ao colocar blocos de silicato de gásé permitida a utilização de argamassa tradicional de cimento-areia ou cola especial que tenha quantidade suficiente quantidade exata vantagens, exceto pelo preço aparentemente mais elevado. Parece onde estão os benefícios do uso material moderno, se na hora de comprar você tiver que pagar mais do que cimento e areia juntos? Mas no final, o consumo real de cola de silicato de gás será 5 a 6 vezes menor em comparação com uma solução convencional.

Popularidade dos blocos de silicato de gás

A eficácia da utilização de blocos de concreto celular, que incluem produtos de silicato de gás, para o assentamento de paredes externas está em sua estrutura. Durante o processo de fabricação do material, nele se formam numerosos vazios separados preenchidos com ar, o que ajuda a obter valores de condutividade térmica mais baixos em comparação aos tijolos cerâmicos ou de silicato.

O tamanho de um bloco de silicato de gás excede significativamente as dimensões de um tijolo padrão. Com valores padrão, a diferença é de 18 unidades, o que ajuda a agilizar a construção de caixas de silicato de gás. O peso das paredes estruturais também desempenha um papel importante, influenciando o volume e a profundidade da fundação. Peso bloco de parede varia dependendo da densidade do silicato de gás, mas em qualquer caso será 2-2,5 vezes menor que a de 18 tijolos.

Então, popularidade alvenaria de silicato de gás consiste em grande parte em poupanças visíveis, incluindo custos reduzidos de aquecimento e construção de fundações. As paredes não requerem isolamento térmico ou acústico adicional e também possuem propriedades de resistência ao fogo. E claro formas geométricas de um produto monobloco permitem realizar juntas de alvenaria bastante finas.

Deve-se notar que a diferença no custo de um cubo de blocos comuns de silicato de gás e tijolos tradicionais não favorece estes últimos.

É claro que as paredes feitas de silicato de gás têm suas desvantagens. E o principal é a necessidade de um aparelho revestimento externo paredes ou reboco da superfície, pois o material poroso tem medo de umidade. Mas, para ser justo, é importante notar que as casas feitas de tijolos de barro muitas vezes também são revestidas pedra de frente. Aliás, eles fazem isso não só para melhorar as qualidades estéticas, mas também como proteção contra a destruição sob a influência dos fenômenos atmosféricos.

Outra desvantagem dos blocos de silicato de gás é a sua fragilidade, portanto, para paredes estruturais deve-se utilizar uma estrutura de material mais densa, caracterizada por menor, mas ainda suficiente, propriedades de isolamento térmico. Quanto às situações cotidianas, deve-se destacar que a fragilidade do silicato de gás simplesmente não permite fixar um objeto pesado na parede. Este fato deve ser levado em conta.

Recursos de cola

Os consumidores têm muitas dúvidas antes de comprar cola para blocos de silicato de gás - que volume escolher, como não se confundir com o tipo de mistura seca, como entender os fabricantes e marcas registradas, como diluir e aplicar a composição corretamente. Mas primeiro você deve dar uma olhada no material e entender por que ele é preferido na colocação de blocos de silicato de gás.

Conforme mencionado acima, os produtos à base de silicato gasoso possuem uma estrutura porosa, por isso absorvem ativamente a umidade, que também é encontrada na argamassa de cimento-areia. Para que a alvenaria não perca força necessária devido à sua secagem prematura, a espessura das costuras deve ser muito larga - até 1,5-2 cm. Isto leva ao consumo excessivo da solução e à deterioração das qualidades de isolamento térmico da envolvente da estrutura devido à elevada condutividade térmica da camada de cimento-areia localizada entre os blocos. A cola, ao contrário da argamassa, é capaz de fixar pedras de forma confiável com uma espessura de costura de até 2 a 5 mm, o que livra as paredes de peculiares pontes frias.

A pequena espessura da costura entre os blocos é possível devido ao seu formato ideal, permitindo apenas desvios mínimos.

A mistura adesiva para alvenaria de silicato de gás é uma composição seca de vários ingredientes:

• Cimento Portland;
• areia fina;
• aditivos modificadores responsáveis ​​pela retenção de umidade, ausência de trincas e ductilidade da cola;
• polímeros que melhoram a adesão (aderência) e contribuem para o preenchimento de irregularidades de alta qualidade.

Muito menos cola é consumida por metro cúbico de blocos de silicato de gás para alvenaria do que por um volume idêntico de tijolo tradicional. E a questão aqui não está apenas na espessura das costuras, mas também na área da superfície sobre a qual esta ou aquela composição é aplicada. Imagine que onde apenas um bloco precisa ser revestido com cola, será necessária argamassa para 18 tijolos! A economia é visível a olho nu, embora a mistura adesiva custe o dobro do mesmo volume da composição cimento-areia.

Mas os benefícios da cola de silicato de gás não param por aí. Além da eficiência e excelente aderência, podemos destacar:

• força das conexões;
• simplicidade e rapidez de amassamento;
• velocidade de endurecimento;
• resistência à água e ao gelo;
• versatilidade - funciona com qualquer concreto celular;
• acessibilidade e ampla escolha;
• possibilidade de uso independente sem envolvimento de pedreiros profissionais.

A mistura adesiva para blocos de silicato de gás é produzida para trabalhos no verão e condições de inverno, para superfícies de paredes internas e externas. As formulações de inverno podem ser usadas em temperaturas de até -10 e não superiores a +5 graus. Este modo está associada à adição de aditivos anticongelantes à mistura seca, que impedem a adesão normal da cola em temperaturas elevadas ou baixas. Recomenda-se que as misturas adesivas de verão sejam usadas na faixa de +5 a +25 graus. Os limites permitidos estão indicados nas instruções do fabricante localizadas na embalagem.

A cola seca é fornecida em embalagens de 25 kg. Devem necessariamente indicar um prazo para implementação.

Cálculo da quantidade de mistura

O aproveitamento econômico da mistura adesiva no assentamento de blocos de concreto aerado é fundamental, caso contrário, devido ao alto custo do material, o ponto de aquisição desaparece. As costuras devem ser feitas o mais finas possível, o que é facilitado pela geometria das pedras de alvenaria e pela utilização de espátulas dentadas que regulam o tamanho da camada aplicada.

Dependendo da espessura das costuras (2-5mm), os fabricantes definem o consumo aproximado de cola seca por metro cúbico dentro de 15...25 kg, o que corresponde ao volume de uma sacola. A embalagem indica o consumo aproximado do material, portanto antes de comprar leia atentamente as instruções do fabricante.

Preparação da composição adesiva

A cola seca deve ser diluída de acordo com as instruções. Ele está localizado na parte de trás da embalagem.

Para o preparo você precisará de um recipiente limpo e fundo, de preferência um balde. Primeiro despeja-se água nele e só depois despeja-se a mistura. Para obter uma massa homogênea, é importante manter exatamente esta ordem de assentamento. A solução é misturada usando um acessório especial instalado em uma broca em vez de uma broca, ou usando misturador de construção. A mistura não deve ser batida, portanto as ferramentas elétricas devem ser operadas em baixas velocidades.

Por um curto período de tempo cola líquida deixe repousar e depois mexa novamente. Consistência mistura pronta verificado aplicando-o sobre a superfície do silicato de gás com espátula dentada. A massa deve passar facilmente entre os dentes, deixando contornos nítidos de sulcos que não borram posteriormente.

Deve-se lembrar que a cola começa a engrossar após uma hora e meia a duas horas, por isso a solução deve ser misturada em porções. Os fabricantes afirmam um tempo de trabalho aberto com a solução de 25 a 30 minutos.

A mistura diluída é aplicada na superfície do bloco com espátula dentada ou espátula especial. A nova pedra é levemente pressionada contra o bloco previamente colocado, após o que o elemento é martelado com um martelo de borracha até seu assentamento final. A correção da posição do bloco de silicato de gás é permitida dentro de 10 a 15 minutos. As juntas são rejuntadas à medida que uma fileira de alvenaria é instalada.

A cola endurece quase em um dia e adquire resistência final após 72 horas. Mais hora exata deve ser indicado na embalagem.

Critérios de seleção de cola

Qualidade composição adesiva, destinado ao assentamento de blocos de silicato de gás, depende muito do fabricante do produto. Na hora de comprar é recomendável dar preferência fabricantes conhecidos com boa reputação, e não se deixar seduzir pelo preço baixo, que indica uma possível falsificação, e não se deixar seduzir pelas promoções de empresas passageiras que escolhem ingredientes de baixa qualidade para a mistura. É preciso entender que um produto de qualidade não pode ter custo baixo.

Deve-se atentar para as condições de armazenamento da cola no armazém ou no ponto de venda, que não permitem alta umidade e baixas temperaturas. Se o regime não for seguido, a cola perderá suas propriedades físicas e mecânicas, o que acabará afetando a resistência insuficiente da alvenaria de silicato de gás. Não se deve esquecer das condições de armazenamento no caso de compra prévia de materiais de construção, caso contrário mistura de cola terá que comprar novamente.

Não é recomendável optar por materiais a granel sem embalagem, pois ninguém pode garantir o que está misturado ali e quem é o fabricante. O mesmo se aplica a recipientes com design fosco e borrado ou inscrição pouco clara, mesmo que seja uma marca registrada. Que fabricante que se preze embalaria seu produto hoje em uma embalagem pouco apresentável?

Misturas adesivas populares

O mercado da construção está repleto de diversas composições secas destinadas ao assentamento de blocos de silicato de gás. Cada região pode ter seu próprio fabricante, mas os produtos grandes empresas encontrado em quase todos os lugares. Os seguintes produtos estão disponíveis nas prateleiras nacionais:

• AEROSTONE – Fábrica Dmitrovsky de produtos de concreto aerado;
• BONOLIT - empresa Noginsk "Bonolit - Soluções para Construção";
• THERMOCUBE – Fábrica de Materiais de Construção de Kostroma;
• PORITEP - Usina de concreto celular Ryazan;
• ECO - Fábrica de Materiais de Construção de Yaroslavl;
• YTONG – Fábrica de Mozhaisk para produção de blocos celulares;
• TAIFUN - empresa Grodno "Typhoon";
• ILMAX 2200 – Empresa bielorrussa de produção de misturas secas “Ilmax”;
• IVSIL BLOCK – famoso fabricante russo “Ivsil”;
• AEROC - Empresa de São Petersburgo para a produção de concreto celular "Aerok SPb".

A cola das marcas acima se diferencia pela qualidade e é muito procurada em Mercado russo. Mas esta lista não limita o número de fabricantes, mas menciona apenas uma pequena parte deles.

Os blocos de silicato de gás tornaram-se difundidos. Os motivos são claros: preço baixo no material, alta velocidade de construção de estruturas, bem como peso relativamente baixo, o que por sua vez permite evitar fundações profundas.

Porém, o próprio silicato de gás é um material poroso, o que o torna mais frio e reduz a eficiência térmica do edifício. O calor escapa através de muitos pequenos orifícios no bloco. São essas características que devem ser levadas em consideração na escolha do adesivo para alvenaria.

Para blocos de silicato de gás, utiliza-se cola à base de areia, cimento, plastificantes de origem orgânica e mineral. A espessura das costuras e o consumo de cola dependerão do fabricante e dos elementos incluídos na cola.

Composição e propriedades do adesivo para blocos de silicato de gás

A composição do adesivo para blocos de silicato de gás inclui necessariamente:

• areia fina;
• base aglutinante na forma de cimento Portland de alta qualidade;
• modificando inclusões.

Os aditivos poliméricos fornecem plasticidade e propriedades adesivas à solução. As inclusões modificadoras retêm a umidade interna, o que protege as costuras. A solução garante alta aderência dos blocos, não é absorvida por eles e reduz sua condutividade térmica.

Essas propriedades da composição estão entre as principais características do adesivo de silicato gasoso.

Qual cola é melhor para blocos de silicato de gás

• Fabricante. Fornecedores renomados valorizam sua reputação e monitoram cuidadosamente a qualidade de seus produtos.
• Armazenamento e embalagem. Condição importante para cola - uma sala seca e ventilada. Se você não tiver certeza de como armazenar o produto ou se a embalagem estiver danificada, é melhor recusar. Além disso, os especialistas não recomendam ingerir a mistura seca por peso.
• Cálculo preliminar. Antes de adquirir adesivo para blocos de silicato de gás, é recomendável fazer um cálculo preliminar do consumo de materiais, o que permitirá determinar com mais precisão suas necessidades e economizar dinheiro por não comprar muito.

Prós e contras da cola de silicato de gás

As vantagens do adesivo para assentamento de blocos incluem:

• aumento do nível de adesão;
• resistência a baixas temperaturas e umidade;
• a composição adesiva não encolhe e também possui alta velocidade de presa.

Ressalta-se também que os produtos despertam interesse pelo custo orçamentário final. Embora a solução adesiva custe o dobro do normal argamassa de cimento, o consumo de cola é 4-5 vezes menor (a solução é aplicada espessura mínima 2-3 cm).

Isso também tem suas vantagens:

• aumentando a resistência da estrutura;
• aumento do isolamento térmico;
• Devido à pequena espessura das costuras, a colocação de blocos de silicato de gás resulta suave e bonita.

As desvantagens da cola de silicato de gás incluem maiores requisitos de uniformidade e superfície a ser tratada.

Onde comprar cola para blocos de silicato de gás

Você pode comprar cola para blocos de silicato de gás em nossa loja online ao preço de 144 rublos por saco de 25 kg.

Em nossa loja existem diversas marcas e embalagens de cola, para que você possa calcular o volume necessário e escolher a opção que mais se adequa à sua finalidade.

1. Composição adesiva para colocação de blocos deconcreto celularK21/1

2. Composição adesiva para colocação de blocos deconcreto celularinverno K21/2(com aditivo anticongelante)

DESCRIÇÃO

Composição adesiva para assentamento de blocos de concreto aerado celular – seco argamassa, composto por cimento, areia natural de quartzo, cargas minerais e aditivos poliméricos. Quando misturado com água forma um plástico mistura de argamassa. Graças aos aditivos especiais de retenção de água, a mistura adesiva proporciona excelente aderência dos blocos mesmo quando aplicada em camada muito fina, o que reduz significativamente o consumo. Após o endurecimento, forma uma solução durável, impermeável e resistente ao gelo.

ÁREA DE APLICAÇÃO

A mistura adesiva destina-se ao assentamento de blocos de concreto aerado celular com manutenção rigorosa dimensões geométricas e forma (tolerância dimensional ±1–2 mm). As propriedades do material permitem colocar blocos com pequena espessura de junta (2–3 mm), obter uma parede uniforme em termos de isolamento térmico e evitar o congelamento nas costuras. A composição adesiva também é adequada para a colocação de blocos de concreto de argila expandida e outras peças materiais de parede, eliminando defeitos (irregularidades, buracos, lascas) nos mesmos. Utilizado tanto no interior como no exterior de edifícios.

VANTAGENS

– adequado para trabalhos interiores e exteriores;

– reduz a perda de calor através da envolvente do edifício;

– alta resistência à compressão;

– conveniência e facilidade de uso;

– à prova d'água;

– resistente ao gelo;

– possui alta resistência de adesão à malha base de concreto;

– relação custo-benefício, capacidade de realizar alvenaria com espessura mínima de costura;

– ecologicamente correto.

PREPARAÇÃO DE SUPERFÍCIE

Todas as superfícies nas quais a composição adesiva é aplicada devem ter uma temperatura de +5 a +25°C. A base deve ser lisa, durável, limpa e livre de sujeira, poeira, gelo, manchas de óleo, tinta e partículas que possam prejudicar a adesão do adesivo à base. As áreas desintegradas e fracas da superfície devem ser removidas. A superfície dos blocos deve ser umedecida com um pouco de água antes da aplicação do adesivo.

PREPARAÇÃO DA COMPOSIÇÃO ADESIVA

Gradualmente, despeje a mistura seca em um recipiente com água (temperatura da água de +10 a +25°C) na proporção de 0,22–0,26 litros de água por 1 kg de mistura seca (5,5–6,5 litros de água por saco de 25 kg) . Misture a mistura com uma berbequim de baixa velocidade (até 300 rpm) ou manualmente até obter uma consistência homogénea e sem grumos. Reserve por 8–10 minutos para permitir que a mistura amadureça e depois misture bem novamente. Uma composição adesiva devidamente preparada deve ter consistência de creme de leite espesso, e o perfil formado ao aplicar a composição adesiva na superfície de contato com espátula dentada não deve borrar. Durante o processo de trabalho, é necessário mexer de vez em quando a solução preparada para manter a uniformidade de sua consistência. Não é permitido adicionar água à cola preparada para restaurar sua consistência. A solução mantém suas propriedades por 90–120 minutos (dependendo da temperatura do ar). EM período de inverno O tempo de uso da solução é limitado a 30 minutos.

EXECUÇÃO DE TRABALHO

O processo de alvenaria é realizado de acordo com a tecnologia dos fabricantes de elementos de alvenaria e códigos de construção. A composição adesiva acabada é aplicada ferramenta especial(caixa com pente, balde dentado) correspondente à largura dos blocos. É permitida a aplicação da composição adesiva na superfície de contato com espátula ou espátula de aço, nivelando com espátula dentada. Para a aplicação do adesivo recomenda-se a utilização de espátula dentada com dente de 5 mm. Os blocos são colocados sobre uma mistura de argamassa uniformemente distribuída e sua posição é ajustada com um martelo de borracha em até 5 minutos após o assentamento. O excesso de argamassa espremido nas costuras não é esfregado, mas removido com espátula. A espessura recomendada da solução adesiva entre os blocos após a prensagem deve ser de 2–3 mm. Com este método de instalação, a área total das pontes frias é minimizada. Consumo mínimo a mistura é obtida instalando blocos com a geometria correta. O consumo aproximado de mistura é de 1,6…1,8 kg/m²/mm (cerca de 25 kg por blocos de 1m³). Os trabalhos devem ser realizados em condições secas, com temperaturas do ar de +5 a +25°C. Proteja a alvenaria acabada das intempéries com película de construção por pelo menos 24 horas. Após concluir o trabalho, enxágue bem a ferramenta com água. A água utilizada para limpar a ferramenta não pode ser utilizada para preparar uma nova porção da composição adesiva.

PRECAUÇÕES

O material contém cimento Portland e areia de quartzo, o que pode causar irritação nos olhos e na pele. É fortemente recomendado o uso de equipamentos de proteção individual para evitar que a mistura entre no trato respiratório, olhos e pele. Se a mistura entrar em contato com a pele, lave-a com água. Se o adesivo entrar em contato com seus olhos, enxágue-os bem. água limpa e consulte um médico imediatamente. Evite respirar a poeira. Mantenha fora do alcance das crianças.

INDICADORES TÉCNICOS E CARACTERÍSTICAS

Os parâmetros especificados são válidos para uma temperatura do ar de 20°C e uma umidade relativa de 60%. Em condições reais de construção, são possíveis desvios dependendo dos métodos de trabalho e das características de temperatura e umidade.

EMBALAGEM, ARMAZENAGEM E TRANSPORTE

A composição adesiva é embalada em sacos de 25 kg. Em palete 1m×1,2m – 1000 kg (40 sacos). O prazo de validade na embalagem original sem danos, em local seco e com temperaturas de +5 a +25°C, é de 12 meses a partir da data de fabricação. Ao transportar em transporte aberto, proteja do contato precipitação atmosférica.

COMPOSIÇÃO ADESIVA PARA ALVENARIA DE BLOCOS DE BETÃO CELULAR INVERNO K21/2 (COM ADITIVO P/M)

Em condições de inverno, com temperaturas do ar abaixo de +5°C, é necessário utilizar composições adesivas de inverno às quais aditivos anticongelantes. Projetado para uso em condições de inverno até -10°C. Os sacos com essas misturas são marcados com marcações especiais.

INSTRUÇÕES DE USO ADICIONAIS

Além do indicado nas instruções, ao usar adesivo de inverno, você também deve levar em consideração o seguinte:

– guardar os sacos com misturas em ambiente aquecido;

– utilize água morna (máx. 60°C) e misture o adesivo em ambiente aquecido;

– a temperatura da mistura acabada deve exceder +10°C;

– antes e depois do uso, mantenha a ferramenta utilizada em água morna, isole os recipientes utilizados para preparar a composição adesiva e, se possível, proteja local de trabalho do vento;

– o tempo de utilização da mistura aquecida é de 30 minutos;

– os blocos utilizados na alvenaria não devem estar congelados, cobertos de neve ou molhados;

– é aconselhável pré-aquecer os blocos a uma temperatura de pelo menos +1°C.

ATENÇÃO

As informações fornecidas determinam o âmbito de aplicação do material e a forma de execução do trabalho, mas não podem substituir a formação adequada do executor do trabalho. Você deve ser guiado pelos padrões de construção atuais. O fabricante não se responsabiliza pelo uso incorreto do material, bem como pela sua utilização para fins e condições não previstos nas instruções.

O mercado de materiais de construção está se desenvolvendo rapidamente, sendo constantemente reabastecido com novos e novos produtos comerciais. Cada um deles possui características próprias, qualidade aprimorada e estrutura aprimorada. Assim, por exemplo, se antes as paredes de uma casa eram construídas com tijolos assentados sobre uma pesada argamassa de cimento e criavam cargas enormes na fundação, agora tudo é diferente. Você pode construir uma casa durável a partir de elementos de bloco leves, colando-os com uma solução adesiva. Este artigo explicará qual é o adesivo para assentamento de blocos de silicato de gás ou outros tipos de estruturas de blocos.

Tipos de blocos usados

A construção de um novo projecto arquitectónico implica invariavelmente a selecção dos materiais de construção necessários. Durante muito tempo, o tijolo continuou a ser o principal elemento da construção, mas agora é cada vez menos utilizado. A principal razão Isso se deve à laboriosidade de colocar tijolos. Além disso, o preço dos análogos cerâmicos dos tijolos é significativamente mais alto em comparação com o custo da cola para blocos de espuma.

Hoje o aço é um substituto digno do tijolo blocos de construção, apresentado em grande variedade no mercado de construção. Suas principais variedades são as seguintes:

1. Blocos de concreto de argila expandida. O material tem uma série de vantagens. Combina com sucesso qualidades como alta resistência e baixo peso. O uso de blocos envolve um pequeno investimento de tempo para criar uma alvenaria durável. Os elementos de blocos de concreto de argila expandida permitem a construção manual de edifícios de até 3 andares de altura, sem a utilização de equipamentos especiais.
2. Blocos de concreto. Este material raramente é utilizado na construção de edifícios residenciais, pois se caracteriza por fracas propriedades de isolamento térmico. No entanto, sua resistência ao gelo e resistência permitem que os construtores utilizem o material para a construção de edifícios de importância econômica.
3. Blocos de silicato de gás. No ambiente de construção também são conhecidos como concreto celular. A rentabilidade da sua utilização deve-se a significativas poupanças de custos. As pequenas dimensões do bloco de silicato de gás economizam espaço útil.
4. Blocos de concreto de poliestireno. Ao criá-los, uma substância especial é adicionada à solução de concreto usual, o que ajuda a tornar o material resistente ao gelo, possui boas propriedades de isolamento acústico e durabilidade. O baixo preço dos blocos de concreto de poliestireno torna baixo o custo final da construção. Os blocos de concreto de poliestireno são utilizados na construção privada e industrial.
5. Blocos de concreto de espuma. Na execução de construções com blocos de espuma de concreto, não há necessidade de utilização de equipamentos especiais se a altura do edifício não ultrapassar 3 andares. Sua aplicação blocos de concreto de espuma encontrado no campo da construção de casas de campo. Suas principais vantagens incluem a segurança ambiental.

Tipos de cola para assentamento de blocos

O adesivo para espuma de concreto e outros tipos de estruturas de blocos está ganhando popularidade ano após ano. EM indústria da construçãoé cada vez mais utilizado, e a demanda pelo material se deve a muitos vantagens inegáveis. Em primeiro lugar, claro, há uma redução nos custos de mão-de-obra, porque não há necessidade de misturar uma solução à base de cimento, observar rigorosamente a proporcionalidade dos componentes, etc. E a questão de como calcular a quantidade de cola para blocos de espuma é resolvida de forma mais rápida e fácil.

A base de qualquer composição adesiva é uma mistura de cimento-areia, além de diversos aditivos poliméricos que possuem propriedades de formação de estrutura, retenção de umidade e plastificação. Não é possível preparar tal solução com as próprias mãos, mas os fabricantes estabelecem um preço muito acessível para produtos deste tipo na faixa de 150-550 rublos por saco de 25 kg. Com um consumo razoável de material, o assentamento de 30 blocos com parâmetros padrão (600*200*300) requer um saco de massa adesiva seca.

Uma grande variedade de blocos de construção já foi inventada e cada tipo requer sua própria composição adesiva com certas propriedades.

Para blocos de espuma

O adesivo para blocos de espuma é uma mistura especial à base de cimento e areia, e a estrutura desses materiais é um pouco diferente da composição a granel usada para preparar a clássica argamassa de cimento. Entre os componentes da cola para blocos está a areia de quartzo, triturada na menor fração.

Conselho! Prepare a mistura adesiva para blocos com a expectativa de que ela seja produzida dentro de 2 a 2,5 horas. Após esse tempo, a solução começa a engrossar rapidamente, perdendo suas propriedades originais. A adição de água não corrigirá a situação, provocando uma deterioração das características da cola.

Após a aplicação da composição adesiva, sua espessura é mínima devido à ausência de componentes grosseiros. Além disso, a solução ganha resistência rapidamente devido ao uso de cimento Portland de alta qualidade em sua composição. Ao colocar um bloco de espuma sobre cola ou argamassa com base adesiva, você deve saber que este material é composto por todo um complexo de aditivos que o melhoram significativamente especificações técnicas. Entre esses componentes estão compostos que retêm a umidade, aumentam a resistência à umidade da alvenaria de blocos e evitam a formação de mofo. A presença de aditivos especiais na argamassa adesiva confere às juntas entre os blocos maior plasticidade do que a encontrada na argamassa de cimento comum.

Uma propriedade como a plasticidade reduz a probabilidade de deformações na alvenaria, aparecimento de fissuras, distorções e fissuras na parede de blocos. A inclusão de aditivos auxiliares pelos fabricantes na composição adesiva permite obter adesivo resistente ao gelo para blocos de espuma. Sua principal vantagem reside no fato de que a cola de inverno para blocos de espuma permite trabalho de instalação mesmo em temperaturas tão baixas quanto -15 ºC.

Para blocos cerâmicos

A utilização de blocos cerâmicos na construção de edifícios em ultimamente torna-se mais procurado. Blocos cerâmicos Por fora parecem tijolos, mas por dentro estão vazios. Eles são feitos de argila cozida e as dimensões desses materiais de construção são significativamente maiores do que as dos tijolos comuns. Devido ao vazio interno, a condutividade térmica do material diminui e as propriedades de isolamento térmico, ao contrário, aumentam.

Para garantir um assentamento perfeito dos blocos cerâmicos, os especialistas recomendam o uso de cola especial. Esta solução ajuda a criar costuras com espessura de apenas 2 mm. A composição do adesivo em sua estrutura, condutividade térmica e densidade é semelhante à cerâmica, o que permite a formação de um plano isolante térmico uniforme.

O adesivo para blocos cerâmicos é feito de mistura cimento-areia com aditivos na forma de plastificantes importados. Esses componentes são feitos de matérias-primas orgânicas e minerais e são caracterizados por propriedades repelentes à água.

Para blocos de concreto de poliestireno

Os blocos de concreto de poliestireno estão entre os materiais de construção feitos de concreto leve. Eles contêm compostos minerais de origem orgânica. Os principais componentes da solução adesiva são água, cimento Portland e aditivos, incluindo pequenos grânulos de espuma de poliestireno de estrutura porosa.

A combinação única de vários componentes úteis na cola confere às paredes acabadas características como boa hidrofobicidade, boas propriedades de isolamento térmico, resistência ao apodrecimento, boa capacidade de carga, transmitido e paredes acabadas. Esta composição adesiva é vendida na forma de mistura seca e requer mistura do pó com água e agitação completa antes do uso.

Para blocos de silicato de gás

A cola para blocos celulares, que também tem outro nome - silicato de gás, é apresentada nas lojas por diversas marcas que representam fabricantes diferentes. Os preços da cola para blocos de silicato de gás variam entre 115-280 rublos, mas esse custo nem sempre indica boa qualidade composição adesiva. Às vezes, o consumidor tem que pagar a mais apenas por uma marca bem promovida. Para evitar cometer erros, os especialistas em construção aconselham comprar do fabricante não apenas a cola em si, mas também os blocos de construção do tipo necessário. Segundo as estatísticas, a utilização de blocos de silicato de gás ajuda a reduzir o custo final da construção em aproximadamente 40%.

A cola para blocos de silicato de gás apresenta diversas vantagens úteis, a saber:

• Baixo custo. O consumo de cola para blocos de silicato de gás é aproximadamente 6 vezes menor em comparação com a argamassa de cimento-areia, e o custo é apenas duas vezes maior.
• Resistência da composição à precipitação atmosférica (neve, vento, chuva).
• Sem pontes frias. Não há camadas formadas no material, caracterizadas por alto nível condutividade térmica, causando diminuição na uniformidade da alvenaria de blocos.
• Alta resistência. Se compararmos a cola para blocos de silicato de gás com a argamassa de cimento-areia mencionada acima, ela ajuda a formar alvenarias a partir de blocos de maior resistência.

Na hora de escolher o adesivo para bloco de gás, deve-se atentar para sua composição e características técnicas, pois tais informações ajudarão a criar uma imagem precisa de quais componentes a solução é feita.

Isso é interessante! O adesivo resistente ao gelo para blocos de silicato de gás é composto por substâncias especiais que permitem sua utilização mesmo em baixas temperaturas (-15 ºC, e às vezes até -25 ºC) ao ar livre.

Serão úteis informações sobre o tamanho da fração de materiais a granel incluídos na solução, em quais temperaturas o fabricante recomenda o uso do produto e qual deve ser a espessura de camada recomendada. Também vale a pena prestar atenção ao rótulo, que mostra dados úteis sobre o tempo de secagem da solução adesiva, a quantidade de adesivo utilizada durante o trabalho, etc.

Cola universal

Cola universal para blocos marcas diferentes e tipos permite ao consumidor adquirir uma mistura adesiva seca de alta qualidade a um preço favorável, que posteriormente pode ser utilizada tanto para colar elementos de blocos de espuma quanto para fixar entre si blocos de concreto aerado, cerâmica e poliestireno. Entre as composições adesivas universais mais famosas para blocos de construção estão os adesivos TM Knauf e Varmit. Eles são projetados para funcionar nos períodos de inverno e verão do ano, são feitos de componentes ecologicamente corretos, são resistentes ao gelo, à umidade e são econômicos.

Como calcular quanta cola você precisará

O consumo de cola na colocação de paredes de blocos de espuma depende de vários fatores. O tipo de elemento do bloco é importante ao realizar cálculos. Por exemplo, para um bloco celular de cola você vai precisar de mais, já que o material é poroso, o que significa que absorve bem a umidade. Além disso, o nível de consumo depende da marca e do fabricante da composição adesiva.

Em geral, o consumo de qualquer tipo de cola para blocos é mais econômico comparado a uma solução convencional de areia e cimento. O assentamento de blocos com a sua utilização obtém-se com costuras finas e, consequentemente, o consumo da composição é reduzido em cerca de 6 vezes. A utilização de um material moderno como a cola em bloco permite atingir uma espessura de costura de no máximo 5 mm e, se forem seguidas as tecnologias de instalação, apenas 2 mm ou mesmo 1 mm. Uma pequena costura evita o desenvolvimento de pontes frias nas paredes, e as consequências associadas a este fenómeno desagradável - o aparecimento de fungos e humidade.

A geometria dos próprios blocos também tem certa influência no consumo de cola. Se o material de construção for irregular, será necessária mais solução adesiva para sua instalação.

Para minimizar os custos da solução, é importante determinar quanta cola é necessária para colocar um cubo de blocos de espuma. Conhecendo essas informações, bem como a quantidade exata de elementos do bloco, você pode calcular facilmente a quantidade de cola seca necessária para a construção. De acordo com as normas estabelecidas na construção, o consumo de adesivo para concreto aerado por 1 m 3 não passa de 1,6 kg, desde que a junta tenha espessura de 1 mm. No entanto, esta condição é satisfeita apenas com uma superfície perfeitamente plana. Às vezes por 1 m 3 material de construção são necessários até 30 kg de adesivo seco. Em média por 1 metro cúbico. blocos de gás, é necessário desperdiçar 1 saco de adesivo pesando 25 kg. Mas isso é apenas do ponto de vista teórico. Freqüentemente, o desperdício é de 1,5 pacote de peso seco, ou 37 kg. Existem vários motivos para isso:

• Você precisa saber exatamente como colocar blocos de silicato de gás ou estruturas de blocos feitas de concreto aerado. A experiência do pedreiro tem grande influência na qualidade da obra.
• Irregularidades superficiais aumentam o consumo de cola para blocos.
• O número de camadas da solução adesiva afeta seu consumo.
• O clima em que é realizada a colocação dos blocos de construção.
• O número de linhas formadas pela colocação de estruturas de blocos.

Quer saber qual é o consumo de cola blocos de concreto aerado ideal, você deve estar ciente de que será menor ao usar uma composição de granulação fina. Neste caso, a alvenaria acaba sendo fina e o mais próxima possível dos parâmetros recomendados.

Os fabricantes de soluções adesivas dão recomendações diferentes sobre qual deve ser o consumo de cola para blocos de espuma 20*30*60.

Dizem respeito não só à diluição, mas também ao assentamento da composição, bem como à formação de alvenaria de blocos com o seu auxílio:

1. Em primeiro lugar, leia as instruções do fabricante antes de começar a misturar a solução adesiva da massa seca.
2. Siga a tecnologia de preparo da composição, assim o consumo de material será menor e, consequentemente, o custo da cola para o bloco de espuma será reduzido.
3. Ao colocar blocos de espuma sobre a cola preparada, observe as condições de temperatura exigidas pelo fabricante.
4. Para manter a homogeneidade da composição, mexa periodicamente durante o assentamento dos blocos.
5. No auto-instalação blocos para cola e falta de experiência adequada do mestre, é melhor adquirir todos os materiais com reserva.
6. Ao aplicar cola na superfície do bloco com espátula dentada, é possível reduzir o consumo da mistura em média 25-30%.
7. É melhor preparar a cola a partir da massa seca em uma sala quente e depois entregá-la no local onde estão sendo erguidas as paredes dos blocos.

A escolha e uso corretos de cola para blocos permitem construir uma casa durável e de alta qualidade, com boas propriedades de isolamento térmico.