Conexão de peças com pregos e parafusos, desenvolvimento metodológico sobre tecnologia (nota 5) sobre o tema. Conexão com pregos Conexão de espiga de peças de madeira

Para conexão peças de madeira O projeto utiliza conexões por meio de pregos. A indústria produz tipos diferentes unhas O que eles têm em comum é a sua estrutura (Fig. 107).

Ao mesmo tempo, os pregos diferem no formato da cabeça, no comprimento e no diâmetro da haste, na sua finalidade, no material de que são feitos, etc. (Fig. 108).

Os pregos com cabeça chata tornaram-se generalizados (Fig. 109).

Dependendo desses parâmetros, os pregos são utilizados para conectar peças grossas e finas em uma estrutura, para envidraçamento de janelas, fixação de tecido, borracha, metal e outros elementos estruturais com elementos estruturais de madeira, etc.

As principais ferramentas usadas para conectar peças com pregos são o martelo de carpinteiro, o alicate e as ferramentas para arrancar pregos (Fig. 110). Ao conectar as peças, lembre-se de sempre conectar uma parte mais fina com uma mais grossa. O comprimento e o diâmetro dos pregos são selecionados de acordo com as dimensões das peças. O comprimento de um prego que não passa deve ser 2...4 vezes maior que a espessura da parte mais fina e seu diâmetro deve ser 10 vezes menor que sua espessura.

Martele o prego a uma distância de pelo menos 10 mm da borda da peça, caso contrário ele poderá rachar. Se o prego precisar ser cravado a menos de 10 mm da borda, é feito um furo na peça, cujo diâmetro é 0,5 mm menor que o diâmetro do prego.

Ao cravar um prego, o martelo é segurado pelo cabo a uma distância de 20...30 mm da sua extremidade (Fig. 111) e um golpe é desferido no centro da cabeça do prego. Ao mesmo tempo, o prego é preso pela haste próxima à cabeça (Fig. 112).

A direção do golpe deve coincidir com o eixo do prego, caso contrário ele entortará (Fig. 113).

Eles começam a martelar o prego com golpes suaves do martelo e, quando ele entra na peça de trabalho em aproximadamente um terço do comprimento da haste, a força do golpe aumenta.

Para aprofundar a cabeça do prego na madeira, também são utilizados dispositivos cilíndricos especiais (Fig. 114).

Para conectar as peças de compensado, os locais onde os pregos são cravados são perfurados com um furador (Fig. 115).

Se as peças forem conectadas com a passagem de um prego, seu comprimento deve ser um terço maior que a espessura das peças conectadas. Para isso, use um prego de cabeça plana ou cônica. A parte da unha que saiu é dobrada sobre as fibras (Fig. 116).

Se a direção de cravar o prego mudou ou está torto, ele deve ser removido. Esta operação tecnológica é realizada com alicate, martelo ou Ferramenta especial com uma ranhura. Para não danificar o produto ao retirar o prego, coloque um pedaço de madeira ou compensado sob estas ferramentas (Fig. 117).

Ao fazer conexões com pregos, devem ser observadas as seguintes regras de segurança:

1. No local de trabalho devem existir apenas as ferramentas e materiais necessários ao trabalho.

2. Somente ferramentas utilizáveis ​​podem ser usadas. A cabeça do martelo não deve apresentar lascas, rachaduras ou outras irregularidades, e o cabo deve estar firmemente fixado em seu corpo por meio de uma cunha (Fig. 118). Matéria do site

3. Os pregos devem ser colocados em caixas e as ferramentas em pilhas.

4. Ao cravar um prego, ele deve ser segurado sob a cabeça com dois dedos.

5. No início da martelação de um prego, os golpes de martelo devem ser realizados com pouca força e depois com mais força.

6. Se a fixação da cabeça do martelo no cabo estiver frouxa, deve-se empurrá-la com golpes no sentido oposto ao cabo (Fig. 119).

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Pregos e parafusos são os mais simples e fundos disponíveis para unir peças de madeira e fixar peças metálicas em bases de madeira.

Nossa indústria produz pregos das mais diversas variedades - redondos e quadrados, com cabeça plana e cônica, com comprimento de 15 a 250 mm e diâmetro de 1 a 8 mm, respectivamente (ver Tabela 1 no final do livro ), Dependendo do tipo de trabalho realizado, espessura do material e resistência necessária, são utilizados pregos vários tamanhos. A resistência da junta dos pregos também depende do número de pregos cravados, da sua direção nas camadas de madeira, da qualidade da própria madeira, etc. Um prego longo e grosso mantém-se mais forte do que um prego curto e fino; um prego cravado na ponta de uma árvore é muito mais fraco do que um prego martelado na fibra.

Deve-se ter em mente que vários pregos espaçados cravados em uma camada de madeira podem partir a peça de trabalho (Fig. 52). A mesma coisa pode acontecer ao cravar um prego muito perto da ponta, especialmente se o prego for grosso e a tábua ou ripa for fina. A ligação será mais forte se os pregos não forem aplicados estritamente perpendiculares à superfície, mas com uma ligeira inclinação.

Sempre pregue uma parte fina em uma mais grossa e não vice-versa. O comprimento das unhas deve ser 2 a 4 vezes maior que a espessura da parte fina. Ao pregar tábuas, é necessário levar em consideração a direção de dobra durante o empenamento.

Para que a cabeça do prego não estrague aparência produtos, ao fixar barras decorativas estreitas (contas de vidro) em portas de armários ou portas de painéis, o prego não é cravado completamente, a cabeça é arrancada com uma mordida e depois cravada rente à superfície ou mesmo a uma reentrância. A cabeça do prego também pode ser escondida, primeiro achatando-a com golpes de martelo (Fig. 52, D) e martelando-a de modo que os planos resultantes da cabeça coincidam com a direção das fibras da madeira. O prego martelado é aprofundado com golpes de martelo na cabeça de outro prego colocado na sua lateral (Fig. 52. E), no acabamento é betumada a depressão resultante na tábua.

Às vezes, ao martelar um produto, o prego passa direto. A extremidade saliente é dobrada em um gancho e martelada rente (Fig. 52, E).

Quando você enfia um prego no gesso, ele geralmente racha. O prego funcionará melhor se for primeiro colocado água quente ou parafina derretida.

Para evitar bater nos dedos com um martelo ao pregar pequenos pregos de arame, você pode usar dispositivo simples(Fig. 52, G). É uma espiral de fio de aço fino, dobrada conforme mostrado na figura. O prego é colocado entre as espirais, que o seguram até penetrar mais fundo na árvore. As espirais da espiral devem ser grandes o suficiente para que a cabeça do prego passe livremente por elas.

Os pregos geralmente são arrancados com alicates ou braços de martelo. Se o prego estiver totalmente cravado na tábua, antes de retirá-lo é necessário fazer um espaço entre a cabeça e a superfície da tábua, caso contrário não será possível agarrar a cabeça. Para isso, apare a madeira ou, se o prego ficar saliente do outro lado, arranque um pouco. Para evitar danificar a peça com um alicate ou martelo, coloque um pedaço de madeira ou uma lâmina de machado por baixo.

As conexões feitas com parafusos são mais duráveis ​​do que aquelas feitas com pregos. Os parafusos estão disponíveis com cabeças semicirculares e planas (escareadas). A cabeça possui uma ranhura (ranhura) para aparafusamento com chave de fenda (Fig. 53). Os parafusos são feitos em vários comprimentos - de 6 a 120 mm (ver tabela 1 no final do livro).

Em casa, os parafusos são usados ​​​​com bastante frequência: para fixar tábuas, compensados, ferragens à madeira, aparafusar interruptores, tomadas, etc.

Ao usar parafusos, você deve seguir as seguintes regras. Primeiro marque com um lápis ou furador os locais onde deseja aparafusar os parafusos. Depois disso, use uma verruma ou broca para fazer um furo com diâmetro um pouco menor que a parte cilíndrica. Para a parte aparafusada do parafuso e para parafusos pequenos, o furo pode ser perfurado com um furador. É muito mais difícil aparafusar parafusos em uma árvore inteira sem fazer furos, isso não aumenta a resistência da conexão e, além disso, pode resultar na divisão da peça. Os parafusos são aparafusados ​​​​com uma chave de fenda até que as cabeças toquem a superfície. A ranhura da cabeça geralmente é instalada ao longo de uma camada de madeira.

Para parafusos com cabeça escareada, o furo próximo à superfície é escareado. Isso pode ser feito com uma furadeira de bancada e, se você não tiver uma, você mesmo pode fazer facilmente um escareador conveniente. Para isso, a cabeça do parafuso por baixo deve ser serrada com uma serra, conforme mostra a Figura 53, B.

Para conectar as partes de um produto simples, bastam pregos. A gama de pregos é muito ampla, por exemplo, há pregos para papel de parede, com cabeça reduzida, e pregos em caixa.

O comprimento do prego deve ser igual a três vezes a espessura da peça a ser conectada. Os pregos externos são cravados em um determinado ângulo para que não saiam, com um martelo de carpinteiro, um pouco diferente de.

Para melhor penetração na madeira, os pregos são lubrificados com sabão.

Conectando peças de madeira com parafusos

A conexão com parafusos é mais durável e desmontável. Os parafusos são feitos de aço, latão e várias ligas. A sua designação é semelhante à dos parafusos (um parafuso 2 X 20 significa um parafuso com diâmetro de 2 mm e comprimento de 20 mm).



a - com cabeça escareada; b - com cabeça semicircular;
c - com cabeça semi-secreta;
g - com cabeça hexagonal; d - com cabeça quadrada.

Antes de aparafusar um parafuso, basta fazer um pequeno furo na madeira macia com um furador e na madeira dura com uma broca.

As roscas dos parafusos grandes são lubrificadas com sabão. Os parafusos são aparafusados ​​​​com chave de fenda e espátula de acordo com o formato da ranhura do parafuso. Mesmo com o uso mais cuidadoso, uma chave de fenda com espátula geralmente quebra a cabeça (especialmente com parafusos de liga leve) e risca a peça. Nesse sentido, é mais aconselhável utilizar parafusos Phillips.

Unindo peças de madeira por emenda

Se for necessário conectar as pranchas em uma moldura forte, corte quatro partes aplainadas e coloque-as em forma de retângulo de acordo com o esboço desenhado. No topo e lados inferiores tiras, marque a largura das partes adjacentes com um lápis e, em seguida, use um quadrado para transferir a marca para todo o contorno. Em seguida, com auxílio de um desengrossador, são aplicadas marcas para retirada do material.

Ao cortar é necessário levar em consideração a espessura lâmina de serra. Depois disso, a moldura é montada, revestida com cola, às vezes conectada com pinos.

Junta de espiga de peças de madeira

Para fazer uma moldura, que deve ser mais resistente do que uma moldura emendada, é usada uma única junta de espiga. As duas peças opostas da moldura (chamadas de moldura) possuem saliências ou espigas.

Se uma parte da casca for preservada em um arnês mais longo, é feito um espigão; em um arnês mais curto são feitos ilhós. As pontas das cintas são marcadas em três partes iguais e os cortes são cortados: para a espiga - com fora riscos, para os olhos - de dentro. O ilhó é escavado com um cinzel até o meio, depois o arnês é virado e o ilhó é completado até o fim. Em seguida, os olhos e as espigas são limpos com lixa ou lixa de vidro e a moldura é montada.



1 - olho; 2 - pico.

Conexão multiespiga ainda mais forte para conexões de canto de estrutura estruturas de suporte mesas, cadeiras, caixas, etc.

Estas espigas são feitas manualmente da seguinte forma: marcações precisas são feitas com um lápis, os cortes são feitos em ambos os lados com uma serra, o material é cortado com um cinzel estreito primeiro de um lado e depois do outro lado, e limpo com um grosa ou lixa de vidro. As cintas acabadas são conectadas, os defeitos são eliminados e as dimensões e perpendicularidade da conexão são verificadas.

Vou apresentar a vocês um novo material. Você não apenas ouvirá com atenção, mas observará como eu conecto as peças.

Minha explicação será complementada por caras que trabalharam com enciclopédias e livros de referência técnica. Eles prepararam informações importantes para você.

Após a explicação haverá um torneio blitz (enquete) sobre as questões do novo tema.

A maior parte da marcenaria consiste em várias partes. Para obter de peças individuais produto pronto, eles precisam estar conectados um ao outro. A união de peças de madeira geralmente é feita com pregos, parafusos e cola. Hoje aprenderemos como conectar peças com pregos e parafusos.

Na Rússia, a produção de pregos é conhecida desde o século XIII, mas só no século XIX foram criadas as primeiras máquinas para a sua produção. Hoje em dia os pregos são feitos em máquinas automáticas.

Os pregos martelados são presos em partes, apertando-os entre as fibras da madeira.

Um prego tem cabeça, haste e ponta.

Os pregos são peças padrão. Eles variam dependendo da finalidade. (escrever no caderno)

(Professor demonstra diferentes tipos de unhas)

Existem pregos tamanhos diferentes. Dependendo do comprimento da haste (40, 50, 100 mm, etc.), os pregos na vida cotidiana são frequentemente chamados de “quarenta”, “cinquenta”, “cem”, etc.

Antes de cravar um prego, marque as juntas e faça recortes com um furador.

Ao conectar peças com pregos, uma parte fina geralmente é pregada em uma parte grossa.

A espessura do prego não deve ultrapassar 1/4 da espessura da peça a ser pregada. O comprimento do prego deve ser 2 a 3 vezes a espessura da peça a ser pregada. Deve-se lembrar que a conexão será mais forte se o prego entrar na parte principal através das fibras e menos forte se for ao longo das fibras.

Para evitar que a peça rache, o prego deve ser cravado a uma distância de pelo menos 4 diâmetros do prego da borda da peça e pelo menos 15 diâmetros da extremidade.

Pregos são martelados em carpintaria martelo

O martelo deve ser segurado de forma que a mão fique a uma distância de 20...30 mm da extremidade do cabo. Primeiro, segure o prego grande e dedos indicadores mão esquerda e aplique golpes suaves na cabeça do prego com um martelo.

(O professor demonstra como realizar esta operação)

Assim que o prego estiver firmemente inserido na madeira, mão esquerda remova e dê golpes mais fortes.

Você pode evitar rachar a madeira ao cravar os pregos, primeiro embotando levemente os pregos, batendo em suas pontas. Esse prego desloca as fibras da madeira sem rasgá-las, para que a peça não se parta.

(O professor demonstra como realizar esta operação)

Se o prego ficar torto ou torto durante a condução, ele deverá ser retirado. Para isso eles usam carrapatos ou um martelo com uma fenda especial no dedo do pé.

Para não danificar a superfície do produto, coloque um pedaço de compensado ou uma pequena tábua sob as mandíbulas do alicate ou a cabeça do martelo, agarre o prego pela cabeça ou haste e puxe-o para fora da madeira girando a ferramenta.

(O professor demonstra como realizar esta operação)

Se as pontas dos pregos ficarem salientes, eles serão dobrados em um mandril e martelados de volta na madeira. Isso aumenta a força da conexão.

(O professor demonstra como realizar esta operação)

Um prego martelado é retirado da seguinte maneira: a extremidade dobrada do prego é dobrada com um cinzel. Nivele-o com um alicate ou alicate. Bata a ponta do prego com um martelo e puxe-o pela cabeça com um alicate.

(O professor demonstra como realizar esta operação)

O trabalho de união de peças com pregos é mais frequentemente realizado por um carpinteiro .

Conte-nos sobre esta profissão

E agora vou apresentar a você a conexão de peças com parafusos.

Conexão com parafusos é mais durável que os pregos.

Parafuso - Este é um fixador composto por uma cabeça e uma haste com rosca.. O termo “parafuso” é de origem alemã e significa “parafuso”.


Assim como os pregos, os parafusos são peças padrão. Dependendo da finalidade, os parafusos são fabricados em diferentes comprimentos e espessuras,

(O professor demonstra diferentes tipos de parafusos)

e também com várias formas cabeças: semicircular, secreto e semi-oculto.

Na maioria das vezes, são utilizados parafusos com cabeça escareada, uma vez que não se projeta acima da superfície da peça.

1. Parafusos para madeira
- Cabeça: semicircular embutida

2. Parafuso para chapa metálica
- Cabeça: cilíndrica – oval – redonda
- Utilizado para: fixação de chapas finas de metal ou plástico. Esses parafusos são auto-roscantes.

3. Cavilha roscada (parafuso com rosca em ambas as extremidades)
- Cabeça: escultura em madeira (métrica)
- Usado para: conexões ocultas painéis de madeira, vigas, etc.

4. Parafuso para madeira ou parafuso de cabeça sextavada
- Utilizado para: fixação de vigas pesadas e outros elementos de construção feito de madeira

5. Parafuso para pendurar espelhos
- Cabeça: embutida
- Utilizado para: pendurar espelhos e acessórios de banheiro. A cabeça do parafuso é coberta com uma tampa cromada ou plástica.

6. Parafuso para madeira
- É usado para: obras gerais marcenaria

7. Parafuso para madeira
- Cabeça: oval
- Utilizado para: fixação produtos de metal e acessórios. A cabeça do parafuso se projeta acima da superfície da madeira.

8. Parafuso de conexão
- Cabeça: embutida
- Utilizado para: fixação dobradiças de porta, pratos e outros elementos decorativos com furos escareados.

9. Parafuso para madeira
- Cabeça: embutida
- Usado para: uma variedade de projetos de marcenaria. A cabeça do parafuso é rebaixada à medida que é apertada.

As cabeças dos parafusos têm estrias (ranhuras retas ou em forma de cruz) para uma chave de fenda. O termo "spline" é derivado de Palavra alemã, significando “fenda”, “ranhura”.

Ao escolher um parafuso, é necessário levar em consideração que seu comprimento deve ser 2 a 3 vezes maior que a espessura da parte mais fina a ser conectada. No entanto, o parafuso não deve atravessar toda a parte principal (mais espessa).

Ao conectar peças grandes, use parafusos grandes com cabeça quadrada ou hexagonal como chave. Eles têm um nome incomum - tetraz.

Os parafusos para madeira têm uma ponta afiada para que se encaixem no material como uma cunha e o partam. O material é submetido a tensões especiais quando o eixo do parafuso entra nele.

Atualmente, junto com os parafusos, são amplamente utilizados parafusos auto-roscantes

Ao contrário dos parafusos, os parafusos auto-roscantes começam na cabeça da haste.

Os locais de instalação dos parafusos são marcados da mesma forma que os pregos. Em uma peça mais fina, é feito um furo passante com um diâmetro ligeiramente grande diâmetro parafuso.

Na parte principal onde o parafuso é aparafusado, é feito um furo cego com diâmetro de 0,8 vezes o diâmetro do parafuso até uma profundidade igual ao comprimento da parte aparafusada do parafuso. Para parafusos finos, os furos podem ser feitos com um furador.

Para furos de parafusos com cabeça escareada e semi-escareada escareador furar grande diâmetro ou uma ferramenta especial - escareador - alargar a entrada.

Os termos “rebaixamento” e “rebaixamento” vêm de uma palavra alemã que significa “aprofundar”. Os diâmetros da broca e do escareador devem ser iguais ao diâmetro da cabeça do parafuso.

Após a preparação das peças, o parafuso é colocado no furo e parafusado Chave de fenda sentido horário.

Escolher a chave de fenda certa também é importante.

Se você usar uma chave de fenda de tamanho errado, poderá danificar a fenda na cabeça do parafuso, após o que, mesmo com força, será impossível apertá-lo.

(O professor demonstra um exemplo de conexão de peças com parafusos)

Em empresas da indústria madeireira trabalho de montagem(inclusive com auxílio de parafusos) são produzidos por carpinteiros e montadores de produtos de madeira.

Vou te contar sobre esta profissão

Então, você ouviu atentamente minha explicação e seguiu atentamente a técnica de execução das operações.

Para dar às conexões a resistência necessária, são utilizados pregos, parafusos, tetrazes, cavilhas, buchas, cantoneiras, sobreposições, placas de inserção, craqueadores e saliências.

Martelando um prego em uma tábua

Usando unhasé necessário levar em consideração que a espessura (diâmetro) do prego a ser cravado não deve ultrapassar aproximadamente 1/10 da espessura da peça a ser perfurada. O local onde o prego é cravado, para evitar rachaduras, deve estar localizado na borda da peça a uma distância de pelo menos duas vezes a espessura do prego e a uma distância de 15 diâmetros do prego da extremidade da peça .

Os pregos cravados na extremidade da peça seguram-se muito fracamente. Para fixar firmemente as peças com pregos, é necessário que o prego penetre na parte inferior com o dobro da espessura da parte superior que perfurou. Se a parte inferior for mais fina que esse tamanho, o prego deve ser perfurado em ambas as partes e sua extremidade dobrada do outro lado, ao longo da fibra da madeira.
A madeira dura e resistente segura o prego com mais firmeza, mas é difícil cravá-lo nessa madeira.

Para facilitar a cravação do prego, ele é cravado um pouco na peça e retirado imediatamente. A depressão resultante é preenchida com parafina. Em seguida, inserindo um prego no mesmo lugar, eles o cravam. Sob a influência do calor gerado pelo atrito entre o prego e a madeira, a parafina derrete e lubrifica o prego. Um prego lubrificado é inserido na madeira com muito mais facilidade.

Os pregos devem ser cravados de forma que perfurem as camadas anuais e não fiquem entre elas (Fig. 9, A).
Se você precisar martelar um prego em um local onde sua cabeça não deveria ser visível, primeiro ele é achatado com um martelo pelas laterais até a espessura do próprio prego.


Arroz. 1. Cravar pregos: a - através das camadas anuais, b - com a cabeça achatada ao longo das fibras, c - obliquamente com contra-inclinação As cabeças achatadas são sempre colocadas ao longo das fibras, o que torna as unhas menos visíveis (Fig. 1, b).
Para maior resistência da ligação, recomenda-se cravar pregos em contra-inclinação (Fig. 1, c), quanto mais comprido e grosso for o prego, mais firmemente ele se fixa na madeira. Porém, as dimensões do prego devem corresponder às dimensões da peça de madeira. Um prego quadrado segura com mais firmeza do que um prego redondo do mesmo tamanho.

Para madeiras ricas em taninos, como carvalho e amieiro, utilizam-se pregos galvanizados, pois os pregos de aço corroem rapidamente. As pontas dos pregos perfurados na madeira devem ser dobradas na fibra.

Para fixar os layouts, utilizam-se pregos sem cabeça em forma de grampos. Para fazer isso, coloque um prego com cabeça de aproximadamente 2/3 do seu comprimento e arranque a cabeça com um alicate. Então o pino é finalmente martelado, afundando-o na madeira.

Conexão com parafusos

As conexões com parafusos são feitas no reforço de ferragens e acessórios. Às vezes, parafusos são usados ​​para fixar peças de madeira a produtos localizados em condições de umidade variável ou com maiores requisitos de resistência estrutural, como em carruagens.

O parafuso não é martelado, mas aparafusado na madeira. Apertar um parafuso com um martelo, mesmo em uma profundidade pequena, reduz a resistência da conexão.

A resistência da fixação com parafusos depende da densidade da madeira, do comprimento e espessura do parafuso e da profundidade do seu corte. Quanto mais longo e grosso for o parafuso, mais profundo será o corte e quanto mais densa for a madeira, mais forte será a ligação. A ondulação da madeira diminui a resistência da ligação com parafusos, pois as fibras emaranhadas apresentam pouca elasticidade. O parafuso deve ser aparafusado perpendicularmente ao plano da madeira e até parar, sem danificar a ranhura da cabeça do parafuso.
Ao aparafusar parafusos em madeira dura ou ao trabalhar com parafusos grossos, é necessário pré-perfurar com uma pequena broca ou usar um furador de carpinteiro para fazer os furos o mais profundos possível. igual à metade ou três quartos do comprimento da parte aparafusada do parafuso. Caso contrário, será difícil aparafusar o parafuso e a ranhura na cabeça poderá ser arrancada. Para proteger os parafusos da ferrugem ao aparafusar em carvalho e madeira úmida, é recomendável lubrificá-los com graxa.

A vantagem de um parafuso sobre um prego é que ele proporciona uma conexão mais forte e pode ser desparafusado e parafusado várias vezes no mesmo orifício.

Parafusos grandes com cabeças quadradas ou hexagonais - capercaillie - aparafusar chaves inglesas como parafusos.

Conexão aparafusada

Sob parafusos faça furos. Para proteger a madeira contra esmagamento, arruelas de metal - gaxetas - são colocadas sob a cabeça do parafuso e sob a porca. Para a madeira, via de regra, são utilizadas arruelas de maior diâmetro ou placas com furos.

Conexão de pino

Fixação de peças com buchas(pregos de madeira) é muito comum na carpintaria, principalmente nas juntas de espiga. A espessura das buchas é de 3 a 12 mm. Coloque os tarugos no orifício feito para eles e fixe-os com cola. A ponta do pino é afiada para que a cola com a qual é lubrificado antes de cravar não seja apagada pela borda do furo, mas penetre profundamente junto com o pino. Para fixar peças de madeira macia, são feitas buchas de madeira dura, o que lhes confere um formato quase quadrado. Esses tarugos separam mais as fibras e são comprimidas com mais força por elas.
Para fixar produtos feitos de madeira nobre, são utilizados tarugos de madeira macia e feitos em formato redondo. Esses tarugos são melhor cravados e se ajustam mais firmemente às paredes do buraco.
As conexões podem ser em um ou dois pinos.

No primeiro caso, o pino é colocado no meio da conexão, no segundo - ao longo da diagonal que liga o interno e cantos externos conexões a uma distância de 1/4 do comprimento diagonal desses cantos ou a 1/3 e 1/4 da largura das barras.

Para fixação adicional conexões de canto utilizado em produtos com acabamentos opacos quadrados e forros de metal.

São utilizados em esquadrias de janelas, para conectar peças de produtos desmontáveis ​​e são aparafusados ​​​​com parafusos. Na montagem dos escudos, também são utilizadas placas metálicas de formato triangular ou ondulado em fita, de diferentes comprimentos e larguras e pontiagudas em ambas as extremidades. As placas são pressionadas nas bordas das peças a serem unidas, ou como fixação adicional costura adesiva, ou como remédio independente conexões.

Biscoitos usado para conectar tampos de mesa ou bancos.
Quadrados de madeira ou chefes, destinam-se Para fixação adicional na ligação dos caixilhos das gavetas às pernas de cadeiras, sofás, poltronas, mesas, bem como aos assentos de cadeiras, poltronas e tampos de mesa.