Dispositivos para afiar ângulos de facas em esmeril. Amolador de facas DIY: como fazer um dispositivo eficaz

A introdução das afiadoras Edge Pro foi, sem exagero, uma revolução. Os preços são muito altos, mas ninguém o impede de copiar o princípio e criar você mesmo um dispositivo semelhante. Oferecemos projeto máquina simples para afiar facas, cinzéis e quaisquer outras lâminas que você possa fazer com as próprias mãos.

Base da máquina

A maioria das peças de uma máquina de afiar pode ser feita literalmente de qualquer coisa, seguindo princípio geral dispositivos. Como exemplo, tomemos o compensado laminado ou polido de 8 a 12 mm de espessura, que foi amplamente utilizado na fabricação de caixas de equipamentos de rádio soviéticos.

A base deve ser pesada - cerca de 3,5-5 kg ​​​​- caso contrário, a máquina ficará instável e inadequada para afiar ferramentas de corte pesadas. Portanto, a inclusão de elementos de aço no design é bem-vinda, por exemplo, a base da caixa pode ser “forjada” com um ângulo de 20x20 mm.

Do compensado é necessário recortar duas partes em forma de trapézio retangular com um quebra-cabeças com bases de 170 e 60 mm e altura de 230 mm. Ao cortar, deixe uma margem de 0,5-0,7 mm para o processamento das pontas: elas devem ser retas e corresponder exatamente às marcações.

Terceiro detalhe - plano inclinado feito de placas de compensado medindo 230x150 mm. É instalado entre os lados inclinados das paredes laterais, enquanto o trapézio das paredes laterais repousa sobre o lado retangular.

Ou seja, a base da máquina é uma espécie de cunha, mas o plano inclinado deve sobressair 40 mm da frente. Nas extremidades das paredes laterais, use uma plaina para marcar duas linhas com recuo de metade da espessura do compensado. Faça três furos em cada placa para fixar as peças com parafusos. Transfira a broca para as extremidades da parte inclinada e conecte temporariamente as partes da base.

Na volta paredes laterais Eles são conectados por um bloco de 60x60 mm, que é fixado na extremidade com dois parafusos de cada lado. É necessário fazer um furo vertical de 10 mm no bloco com recuo de 50 mm do centro, ou seja, 25 mm da borda. Para ter certeza da verticalidade, é melhor furar primeiro com uma broca fina em ambos os lados e depois expandir. Aparafuse duas conexões no orifício de cima e de baixo com rosca interna M10, e neles - um pino de 10 mm com comprimento de 250 mm. Aqui você pode precisar ajustar levemente o encaixe inferior se suas roscas não estiverem alinhadas com o pino.

Dispositivo de suporte de ferramenta

Retire a parte plana inclinada da base - ela precisa ser modificada equipando-a com um dispositivo de fixação e prensagem da ferramenta que está sendo processada.

Primeiro, reserve 40 mm da borda frontal e, ao longo desta linha, use uma serra correspondente para lixar uma ranhura com cerca de 2 mm de profundidade. Usando uma faca de corte ou faca de sapateiro, corte as duas camadas superiores do folheado da extremidade da placa para formar um recesso no qual você pode inserir uma placa de aço de 2 mm rente ao plano comum.

O corrimão é composto por duas tiras de aço 170x60 mm e 150x40 mm. Eles precisam ser dobrados juntos ao longo da extremidade longa com recortes uniformes ao longo das bordas e devem ser feitos três furos passantes de 6 mm. As tiras ao longo desses furos precisam ser apertadas com parafusos, colocando as tampas na lateral da placa superior maior. Use soldagem a arco para assar cada tampa, soldando-a na placa, em seguida, remova os grânulos de metal e esmerilhe a placa até obter um plano perfeitamente plano.

Prenda a placa percussora mais estreita ao entalhe na borda e transfira os furos com uma broca e, em seguida, prenda o restante com parafusos. Antes da instalação, também pode ser magnetizado com corrente contínua, o que ajudará no afiamento de lâminas pequenas.

Mecanismo de tranca

A segunda parte do apoio da ferramenta é a barra de fixação. Também é composto por duas partes:

1. A barra superior em forma de L tem 150x180 mm e uma largura de prateleira de cerca de 45-50 mm.
2. A placa inferior é retangular 50x100 mm.

As peças precisam ser dobradas da mesma forma que as partes do suporte da ferramenta foram dobradas, colocando a contraplaca na borda da área de fixação superior. Fazemos dois furos no centro a uma distância de 25 mm das bordas da peça pequena, e através deles apertamos as peças com dois parafusos de 8 mm. Eles precisam ser enrolados em direções opostas, com a cabeça do parafuso superior (próximo) localizada na lateral da barra de fixação. As cabeças dos parafusos também são soldadas às placas e pré-retificadas para obter arredondamentos perfeitos.

Em uma placa inclinada com recuo de 40 mm da borda, desenhe uma linha com uma plaina espessa e faça um furo de 8 mm a 25 mm das bordas superior e inferior. Conecte as bordas dos furos com marcações e use um quebra-cabeças para fazer um corte com folga. Finalize a ranhura resultante com uma lima de 8,2-8,5 mm de largura.

Fixe as tiras de fixação e passe através da ranhura na placa. Aperte o parafuso que se projeta de cima com uma porca para que a barra mantenha o movimento mínimo e, em seguida, prenda a conexão com uma segunda porca. Para pressionar ou soltar a tira por baixo (no nicho da base), aparafuse uma porca borboleta no segundo parafuso.

Ajustando o ângulo de nitidez

Coloque uma arruela larga no pino aparafusado na barra de base e aperte a porca para que a haste não gire nas conexões.

O bloco de ajuste deve ser feito de um pequeno bloco de material duro medindo aproximadamente 20x40x80 mm. Pegue carbolito, textolite ou madeira dura.

A 15 mm da borda do bloco, perfuramos uma extremidade de 20 mm em ambos os lados, o furo se expande para 9 mm, depois cortamos uma rosca por dentro. É feito um segundo furo a uma distância de 50 mm do eixo do furo realizado, mas na parte plana da peça, ou seja, perpendicular ao anterior. Este furo deve ter um diâmetro de cerca de 14 mm, além disso, precisa ser fortemente alargado com uma lima redonda.

O bloco é aparafusado em um pino, de modo que é possível ajustar com relativa precisão a altura do olhal sem um sistema complexo de grampos de parafuso como na máquina original, o que é um pouco mais difícil de implementar na prática. Para que o bloco permaneça estacionário durante a operação, ele deve ser fixado em ambos os lados com porcas borboleta M10.

Transporte e barras de reposição

Para o carro de afiação, você precisará soldar coaxialmente seções de 30 cm de um pino M10 e uma haste lisa e uniforme de 10 mm de espessura. Você também precisará de dois blocos sólidos medindo aproximadamente 50x80 mm e até 20 mm de espessura. Deve ser feito um furo de 10 mm em cada barra no centro e a uma distância de 20 mm da borda superior.

Primeiro, uma porca borboleta é aparafusada na haste, depois uma arruela larga e duas barras, novamente uma arruela e uma porca. Você pode prender pedras de amolar retangulares entre as pedras de amolar, mas é melhor fazer várias pedras de amolar de reposição.

Tome como base um perfil leve de alumínio com uma parte plana de 40-50 mm de largura. Este poderia ser um perfil tubo retangular ou pedaços de perfil de cornija antiga.

Lixamos e desengorduramos a parte plana e “Moment” colamos nela tiras de lixa de diferentes tamanhos de grão, de grão 400 a 1200. Escolha uma lixa à base de tecido e cole uma tira de camurça em uma das barras para endireitar as lâminas com pasta abrasiva.

Como afiar corretamente

Para uma afiação adequada, faça vários gabaritos em compensado com ângulos de 14-20º para arestas de corte e 30-37º para arestas de corte, o ângulo exato depende do tipo de aço; Fixe a lâmina paralelamente à borda do suporte da ferramenta e pressione-a com uma barra. Usando o gabarito, ajuste o ângulo entre os planos do bloco de afiação e a placa inclinada da mesa.

Comece a afiar com uma pedra de amolar grande (P400) se a borda não tiver o ângulo correto. Certifique-se de que a faixa de descida tenha a forma de uma faixa reta, sem curvas ou ondas. Reduza a granulação e passe primeiro em ambos os lados da lâmina com uma pedra P800 e depois com uma pedra P1000 ou P1200. Ao afiar a lâmina, aplique a pedra de amolar com leve força em ambas as direções.

Após a afiação, a lâmina precisa ser endireitada com uma pedra de amolar de “couro”, sobre a qual foi aplicada uma pequena quantidade de pasta GOI. Ao editar lâminas, o movimento de trabalho é direcionado apenas para a borda (em sua direção), mas não contra ela. E finalmente, pequeno conselho: se você afia facas com lâminas polidas e gravadas, cubra-as com fita adesiva para que o abrasivo esfarelado não deixe arranhões. Também não faria mal nenhum cobrir a superfície do apoio da ferramenta com vinil autoadesivo.

Afie uma faca cega sem ir à oficina e desperdício desnecessário dinheiro você pode fazer isso sozinho - você precisará de uma pedra de amolar e mão firme. A dificuldade é que não é fácil para uma pessoa sem experiência manter o ângulo da lâmina em relação à pedra abrasiva, e sem isso a faca pode ficar danificada: dobrada, torcida ou ainda mais cega.

Restaure a nitidez da aresta de corte dispositivo mais conveniente, que é fácil de fazer em 2 horas com sobras - aquelas sobras que ficam na varanda, na garagem ou no galpão. Um afiador de facas DIY pode ser um sistema primitivo ou uma unidade funcional complexa.

Um dispositivo para afiar facas tornará seu trabalho muito mais fácil.

Principais tipos de dispositivos caseiros

A principal condição para lâminas de facas caseiras é não distorcer o ângulo entre as bordas das lâminas especificadas na produção. Não é fácil segurá-lo com a mão sem mão e habilidade treinadas.

O dispositivo fixa o ângulo de afiação, portanto, afiar uma faca com uma ferramenta especial é muito mais fácil do que com uma pedra de amolar.

Os apontadores mais simples e populares estão listados abaixo, cada um dos quais você mesmo pode fazer:

Uma barra ou pedra de afiar (abrasiva) é um elemento necessário de qualquer dispositivo de fábrica ou caseiro para afiar uma faca. É conveniente quando tem o formato de um retângulo (deve ser mais longo que a lâmina), por isso é mais fácil de afiar a ferramenta.

As pedras vêm em diferentes tamanhos de grãos: grosso, médio e fino.

É determinado pelo número de grãos por unidade de área e é expresso como um número: quanto menor, mais áspera é a pedra;

Para afiar facas, você precisará de pedras de grão médio e fino.

Para afiar facas, não são utilizados abrasivos com granulometria de 200-350. Esses grãos podem deformar a lâmina. As facas são afiadas em pedras de amolar de grão médio - a partir de 600. Após o processamento principal, a lâmina é retificada e brilhada com lixa de grão 1000-1200.

Uma pedra de amolar dupla face, com superfície abrasiva áspera de um lado e outra mais refinada do outro, é duplamente conveniente, pois pode ser utilizada para trabalhos básicos de afiação e acabamento de facas.

As pedras também diferem no material de que são feitas. Natural - de rochas de xisto e corindo. Essas pedras têm grão grande e são rapidamente trituradas porque são umedecidas com água ou óleo durante a operação. Existem barras de diamante e cerâmica, que são mais resistentes ao desgaste e duram mais que as naturais.

Fazendo você mesmo um modelo simples

Todos dispositivos caseiros para afiar facas ajudam a manter com precisão um determinado ângulo de inclinação do bloco em relação à lâmina, o que é importante para manter a funcionalidade da ferramenta e obter um bom fio de corte da lâmina.

Simples para auto-montagemé uma máquina projetada por Lansky. Para fazer isso você não precisa treino especial ou conhecimento técnico especial. Você precisará de um mínimo de materiais simples e sempre à mão. Na loja, essa máquina custa cerca de 1.500 rublos.

O princípio de operação da máquina Lansky é que a faca é fixada com segurança e processada em um determinado ângulo usando acessórios de afiação substituíveis feitos de pedra de diferentes tamanhos de grão. O resultado é uma lâmina afiada.

Aula mestre passo a passo

Consumíveis necessários:

1. Uma haste de metal com diâmetro de 6 mm, que deve ser cortada em hastes de diferentes comprimentos.
2. Eletrodo de soldagem para fabricação de guias de canto. É totalmente limpo de fluxo e lixado com lixa de grão médio.
3. Aço inoxidável carbono com 3-5 mm de espessura para braçadeiras. Através de furos são feitos neles. Dica: o óleo de máquina facilitará a perfuração de ranhuras nas placas. Você pode lavar o óleo com uma solução concentrada de resíduos de sabão.
4. Cantos metálicos medindo 9x9x0,6 cm.
5. Fixadores: porcas, parafusos.

Sequenciamento:

1. Utilizando uma retificadora com disco diamantado (retificadora), são cortados os cantos, cujas bordas são alisadas com lima e lixadas com lixa.
2. Os furos são perfurados nos planos horizontal e vertical.
3. Os chanfros do trilho-guia são processados.
4. Um suporte é feito de um parafuso e uma porca. Em seguida, eles o fixam em uma braçadeira ou torno para que toda a estrutura fique bem fixada.
5. Monte todo o dispositivo.
6. Anexe o abrasivo e a faca.
7. Testando o dispositivo.

Regras de afiação de lâmina

Existem várias sutilezas que são importantes ao afiar facas:

• Recomenda-se iniciar o processamento da lâmina pela base da faca, pela parte mais romba;
• Recomenda-se pintar o gume da lâmina com marcador de qualquer cor para que ao afiar não ultrapasse a área de trabalho;
• a borda afiada deve ser perpendicular à pedra de amolar;
• as facas domésticas são afiadas em um ângulo de 20-25º;
• Os movimentos também devem ser corretos: a afiação deve ser suave e uniforme, sem muita pressão;
• Por fim, a lâmina pode ser passada várias vezes ao longo de um cinto esfregado com pasta goyi.

Diagrama do ângulo de afiação da faca.

Dispositivo para afiar em ângulos de montagem

O protótipo de um afiador caseiro feito a partir de cantos de montagem é um desenho do apontador Lansky profissional mencionado acima.

Para fazer tal dispositivo você precisa de:

• placas metálicas 4x11cm;
• cantos de alumínio;
• hastes metálicas com 15cm de comprimento;
• parafusos e porcas;
• torneira para corte de linha;
• moedor para metal;
• torno ou grampos;
• lima pequena para trabalhos de lixamento fino.

Você pode passar sem uma máquina de afiar. Ele será substituído por um arquivo ou qualquer ferramenta que possa suavizar cantos afiados estruturas metálicas.

Você pode fazer uma faca de alta qualidade com suas próprias mãos a partir dos cantos de montagem.

Sequência de montagem:

1. Nas placas metálicas, conforme diagrama, são feitas marcações onde fazer as ranhuras.
2. As roscas são cortadas nos furos preparados.
3. Para deixar o apontador confortável, todas as superfícies da estrutura metálica são processadas com uma lima: cantos vivos são arredondados, rebarbas são lixadas, bordas são alisadas;
4. Os furos são feitos nos cantos conforme desenho.
5. Use uma lima para ampliar o espaço de apoio da haste.
6. Os furos são rosqueados com torneira.
7. Porcas com diâmetro de 6 mm são utilizadas para apertar as hastes inseridas nas ranhuras externas.
8. Um parafuso de 14 cm com diâmetro de 8 mm é aparafusado no orifício expandido da base. Antes disso, você precisa parafusar uma porca borboleta no parafuso e duas porcas nele. Este parafuso será o pilar de sustentação de toda a estrutura.
9. Os parafusos são fixados nas ranhuras restantes. Com a ajuda deles a lâmina será consertada.
10. As porcas são aparafusadas nas hastes, o canto é rosqueado e preso. O ângulo de afiação será ajustado levantando ou abaixando as hastes.
11. De um fino formato de L haste de metal, uma haste roscada com diâmetro de 6 mm, dois suportes e uma porca borboleta montam um dispositivo para fixação de uma pedra abrasiva. O suporte externo deve ter um orifício passante para a agulha de tricô.

Este dispositivo para afiar facas é rápido de montar, fácil de usar e possui uma ampla variedade de graus de ângulo de afiação.

Por que o ângulo de afiação é tão importante?

O ângulo da cunha de corte (a distância entre as bordas da lâmina) é uma característica importante de qualquer faca. É definido durante a produção, depende da função que a ferramenta de corte desempenha e varia de 55º (facão) a 10º (bisturi).

• para dividir e cortar materiais duros- partir osso, cortar bambu, partir coco - é necessário um cortador durável com ângulo entre as bordas das lâminas de 45-55º;
• as facas para separar a carne dos ossos e cortar fibras com veias são afiadas em um ângulo de 40º;
• para uma lâmina com funcionalidade semelhante a um machado (você pode usá-la para cortar madeira, picar carne, cortar palha), um ângulo de 35-40º é típico;
• facas universais (caça ou pesca) são afiadas em um ângulo de 30-35º;
• para trabalhos de cozinha padrão (cortar pão, legumes, queijo), um ângulo de 25-30º é adequado;
• para cortar filetes, a ferramenta é afiada em um ângulo de 10-15º;
• Um ângulo de 8-12º é fornecido para a lâmina de uma navalha e bisturi.

Para que a faca funcione bem e sirva por muito tempo, é importante afiá-la no ângulo certo.

Toda dona de casa, mais cedo ou mais tarde, começa a receber facas cegas com as quais corta pão, legumes ou carne. Usar uma faca cega não é apenas inconveniente, mas também inseguro. Ele pode cair do produto cortado a qualquer momento e causar ferimentos. Portanto, a ferramenta deve ser afiada periodicamente com um dispositivo especial para afiar facas.

Tais dispositivos de afiação ampla variedade são oferecidos nas lojas. Mas, por um motivo ou outro, nem sempre agradam ao consumidor. Neste caso, você pode fazer com as próprias mãos um dispositivo para afiar facas, tendo estudado previamente os tipos de pedras de amolar, as características da ferramenta e os desenhos propostos.

Afiar facas - condições necessárias

Para uma operação eficiente e de longo prazo de uma faca, o fator mais importante ao afiá-la é o ângulo entre as bordas da lâmina. Durante o processo de afiação, é necessário restaurar o ângulo previamente especificado, o que atenderá integralmente aos padrões tecnológicos e cortará o material de forma rápida, livre e eficiente.

Cada lâmina tem sua própria ângulo ideal:

• para navalha e bisturi, o ângulo de afiação deve ser de 10 a 15 graus;
• facas para cortar pão, frutas e vegetais são afiadas em um ângulo de 15 a 20 graus;
• facas multifuncionais para vários produtos são processadas em um ângulo de 20–25 graus;
• facas de caça e acampamento - em um ângulo de 25–30 graus;
• facas para cortar materiais duros - 30–40 graus.

Sem um dispositivo especial, é difícil afiar a lâmina no ângulo desejado. Segurando a faca com as mãos, é muito difícil garantir o ângulo de inclinação necessário da ferramenta de corte. Para facilitar esse processo, existem dispositivos especiais que você pode fazer com as próprias mãos. Seus designs são bastante simples e a fabricação em si não leva muito tempo.

Amoladores de facas faça você mesmo

Existem muitos tipos de amoladores de facas, onde você pode escolher aquele que melhor se adapta às suas necessidades.

Todos os dispositivos consistem em duas partes:

• um bloco de material abrasivo;
• pare para prender a faca.

Você pode usar pedras especiais prontas como barra ou fazer você mesmo.

Pedras de amolar - tipos e fabricação

Existem vários tipos de pedras à venda:

Ferramentas de água. Ao trabalhar com eles, utiliza-se água, o que preserva a superfície da pedra.

A pedra oleosa se assemelha à pedra d'água em estrutura e formato, mas sua superfície é a mais oleosa.

Os instrumentos naturais são feitos de pedras naturais que passam por processamento industrial.

As pedras artificiais são feitas de componentes não naturais.

Ferramentas de borracha também podem ser encontradas à venda, mas não são muito convenientes de trabalhar.

Para fazer sua própria barra abrasiva, você pode usar pequenas placas de vidro retangulares com espessura de 4–5 milímetros. Na superfície das placas usando fita dupla face você precisa colar lixas de grãos diferentes. O custo dessas barras será bem pequeno e a lixa pode ser substituída a qualquer momento.

No entanto, ao usar um bloco de vidro, aperte as porcas com muito cuidado, caso contrário o vidro poderá rachar. Além disso, não é utilizada água na sua utilização, pelo que o abrasivo se desgasta rapidamente. Pelo mesmo motivo, ao afiar facas, deve-se evitar movimentos rápidos, que podem levar ao superaquecimento do material e, consequentemente, à perda das propriedades da lâmina.

Dispositivo para afiar blocos de madeira

Basta fazer uma ferramenta de afiação com duas barras de madeira e duas abrasivas, que devem ser do mesmo tamanho.

Para maior estabilidade do afiador, recomenda-se fixar um pedaço de borracha em sua superfície inferior.

Afiador faça você mesmo nos cantos de montagem

A base deste dispositivo é um apontador Lansky, cujos desenhos podem ser facilmente encontrados na Internet.

• placas de metal tamanho 4X11 centímetros;
• cantos de alumínio padrão;
• hastes de metal com cerca de 15 centímetros de comprimento;
• conjunto de porcas e parafusos;
• uma afiadora com torno ou lima;
• lima de agulha

Em vez de uma afiadora, você pode usar uma lima, pois esta ferramenta só é necessária para desbastar cantos vivos e limpar áreas de corte de metal.

Etapas de fabricação de um apontador:

1. De acordo com o desenho são feitas marcações para futuros furos nas placas.
2. Os furos são perfurados e rosqueados.
3. Usando uma lima, todos os cantos e arestas vivas são arredondados. Isso permitirá que você use confortavelmente a faca feita.
4. Os furos são feitos nos cantos de acordo com o desenho.
5. O furo para o suporte do raio é ampliado com uma lima de agulha.
6. Os furos para os pinos são rosqueados.
7. As hastes são inseridas nos furos externos e fixadas com porcas de diâmetro adequado (M6).
8. Um parafuso M8 é aparafusado no orifício mais largo, cujo comprimento deve ser de cerca de 14 centímetros. Uma porca borboleta deve primeiro ser aparafusada nela, sobre a qual são aparafusadas duas porcas comuns. O parafuso da estrutura servirá como poste de apoio.
9. Nos furos restantes são fixados parafusos com os quais a faca será fixada.
10. As porcas são aparafusadas nas extremidades das hastes, um canto é rosqueado, que é fixado com porcas. Ao abaixar ou levantar as hastes, você pode ajustar o ângulo de afiação.
11. De fino haste de metalÉ montado um dispositivo no formato da letra L, uma haste com rosca M6, dois suportes e uma porca borboleta que segurará a pedra de amolar. O suporte externo deve ter um orifício passante para a agulha de tricô.

Este dispositivo para afiar facas possui uma ampla gama de graus de ângulo de prensagem e é mais conveniente de usar.

Apontador enorme com suporte

Com as próprias mãos, você pode imitar um afiador de facas da Apex, cujos desenhos são fáceis de encontrar na Internet. Essa faca apresenta-se em forma de suporte, sobre o qual é instalada uma plataforma em ângulo, e na lateral há um suporte para a extremidade do bico em forma de haste. Isto é muito dispositivo conveniente, com o qual você pode afiar qualquer tipo de qualidade muito alta ferramentas de corte.

Materiais necessários e ferramentas:

Etapas do trabalho:

1. Três espaços em branco são cortados de uma folha de aglomerado. Suas dimensões deverão ser: 30x8 cm; 7x8cm; 37x12 cm.
2. Em uma peça medindo 30x8 cm, meça 6 centímetros da borda no lado comprido e faça um furo.
3. De um bloco com seção transversal de 2x4 centímetros, é serrada uma seção de 8 centímetros de comprimento, na qual são feitos dois furos passantes perpendiculares entre si. O primeiro deve estar a três centímetros da borda e o segundo a três centímetros do primeiro.
4. Um recesso de um centímetro de espessura é cortado da borda do bloco até o buraco.
5. Uma ranhura é perfurada no meio do plexiglass.
6. Espaços em branco de aglomerado nos cantos tamanhos grandes furos são feitos para as pernas.
7. Um pequeno pedaço de aglomerado é colocado perpendicularmente a quatro centímetros da borda da peça e fixado com dois parafusos auto-roscantes.
8. Uma peça de tamanho médio é colocada em cima e também fixada com dois parafusos auto-roscantes.
9. Para o ímã, uma depressão rasa é perfurada na borda do ponto mais alto de uma peça de tamanho médio.
10. O ímã é inserido no interior e fixado com parafusos auto-roscantes.
11. Um pedaço de plexiglass é colocado na mesma placa. Um parafuso é inserido através da ranhura e do orifício, que é aparafusado com uma porca na parte inferior.
12. Um furo é feito na borda livre de uma grande peça bruta para uma barra de ferro.
13. A haste é fixada por meio de duas porcas: uma porca borboleta e uma normal.
14. Na haste é aparafusado um bloco, em cujo orifício é inserido um parafuso aparafusado por fora com uma porca.
15. Um dispositivo para fixação de faca é montado a partir do corte de uma haste metálica, dois grampos e quatro porcas com arruelas.
16. PARA produto final as pernas estão aparafusadas.

O ângulo de afiação desse dispositivo é ajustado por meio de uma barra e uma asa, que fixa a peça na altura desejada.

Cada um dos dispositivos descritos tem suas próprias vantagens e desvantagens. Ao escolher a opção adequada, você precisa partir de suas necessidades e habilidades no trabalho que precisará realizar com suas próprias mãos.

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Dispositivo para afiar facas faça você mesmo

Todo homem, e às vezes até uma mulher, enfrenta regularmente a necessidade de afiar uma faca. Cada faca, independentemente da qualidade, pode ficar cega com o tempo, por isso requer cuidados cuidadosos. Encontrado nas prateleiras das lojas grande escolha afiadores e pedras de amolar, portanto, fazer uma escolha não será difícil.

Tipos de pedras de amolar

Existem vários tipos de pedras usadas para afiar facas:

1. À base de óleo - essas pedras envolvem o uso de óleo na superfície, o que economiza consumo de material.
2. Pedras de água - têm o mesmo princípio de funcionamento, mas utiliza-se água para trabalhar com elas.
3. Pedras naturais são materiais naturais que foram processados ​​industrialmente.
4. As pedras artificiais, portanto, são feitas de um componente não natural.
5. Pedras de borracha, esse material é raro, pois não é conveniente trabalhar.

Algumas características do afiamento de facas

Cada faca possui seu próprio recurso de afiação.

Por exemplo, uma faca japonesa, para autoafiação, requer a atenção de um artesão experiente, pois o aço japonês é muito frágil. Os fabricantes recomendam o uso de vários tipos de pedras de água japonesas com diferentes tamanhos de grãos para afiar.

Para as donas de casa, é mais fácil e conveniente usar um apontador especial para afiar uma faca de cozinha. No entanto, usar várias pedras manterá a faca afiada por mais tempo. muito tempo, o que é especialmente apreciado. Embora isso exija mais tempo e esforço, prolongará a vida útil da ferramenta.

Condições para afiação adequada de facas

Para afiar uma faca corretamente, é necessário criar condições sob as quais a faca permaneça afiada por vários meses. Para tal afiação, escolher o ângulo certo ajudará. Existe uma regra que determina princípio correto trabalho - um ângulo menor para afiar uma faca criará menos resistência na ponta. Ou seja, deve-se lembrar que quanto mais afiada a faca for imediatamente afiada, mais rápido chegará o momento de reafiá-la e mais difícil será trazer a faca à sua condição original de funcionamento.

Por que você precisa de afiação?

O principal objetivo de afiar facas é restaurar o fio da própria lâmina. Por que você precisa cumprir ângulo correto ao afiar. Ou melhor, restauração do ângulo previamente especificado, que deve obedecer aos padrões tecnológicos. Para verificar o fio de uma faca é necessário cortar o material a que se destina; se a faca corta sem problemas, a técnica foi seguida corretamente;

Problemas que podem surgir ao afiar

Sem dúvida, para selecionar o ângulo adequado é necessária experiência, sem a qual é bastante difícil realizar esta tarefa. Especialmente sem equipamento necessário, pois segurar a faca com as mãos dificulta afiá-la uniformemente em ambos os lados. Para resolver o problema, é recomendado construir máquina caseira para afiar facas, o que é fácil de fazer em casa. Afinal, os dispositivos existentes têm um design bastante simples e não se distinguem pela sua complexidade.

Como você pode afiar uma faca em casa?

Há situações em que você precisa afiar uma faca muito rapidamente em casa; para tais fins, você pode usar os seguintes materiais disponíveis:

• bloco de madeira;
• serra;
• lixa;
• arquivo;
• placa cerâmica;
• cinzel e alguns outros.

Aldeões particularmente sofisticados geralmente conseguem afiar uma faca sobre uma base feita de uma solução de cimento e areia. Contudo, não é recomendado seguir este exemplo, mas use na prática os métodos mais comprovados e adequados para afiação rápida.

A maioria a melhor maneira Haverá um aparelho caseiro, pois é eficaz e muito prático e, além disso, pouco diferirá do de fábrica.

Para que servem os desenhos?

Claro, comprar um amolador de facas pronto é muito mais fácil e eles não são tão caros. Mesmo assim, a maioria dos proprietários preocupados com o lar prefere fazer tudo com as próprias mãos, isso é agradável e você pode ter certeza da qualidade do acabamento. Afinal, apenas materiais naturais são utilizados. Para tornar o processo de fabricação agradável e simples, você precisa preparar um plano e segui-lo.

1. Para começar, é fabricado ou comprado desenho finalizado para fixação de mandíbulas. Ao fazer um desenho, é necessário prestar atenção especial ao que há de mais pequenos detalhes e pense e desenhe toda a estrutura.
2. O próximo passo será fazer um desenho dos batentes direito e esquerdo, para a resistência da estrutura montada.
3. Faça um desenho para um guia, que tenha suas sutilezas.

Desenho guia

Tudo que você precisa para um guia que se encaixe perfeitamente é o seguinte:

1. Um carretel com linha M6, que deve ser serrado com uma serra para ter 16 cm de comprimento. O principal é garantir que não haja rebarbas para que não retardem o próprio processo de afiação.
2. Além disso, eletrodos com cilindro macio e elástico podem ser úteis no trabalho; eles devem ser dobrados na letra “g” com um alicate; O principal durante o período de trabalho é não esquecer de olhar periodicamente o desenho do produto.
3. Sucatas de metal são úteis para o uso de grampos; elas precisam ser cortadas e os furos instalados; furadeira. Uma batida manual ajudará na marcação dos fios. E para diminuir o atrito, use uma gota de óleo, que posteriormente pode ser facilmente removida com uma solução de sabão.
4. Ao finalizar o trabalho com a guia, conforme desenho, deve-se torcer todas as peças e, para fixação, colocar esmalte comum na junção da pinça e do pino.

Existem dois tipos de afiação de faca: dupla face e unilateral. Os princípios operacionais destes dois são, obviamente, diferentes. Tudo o que precisa ser levado em consideração ao trabalhar com facas são critérios como:

1. A pedra abrasiva utilizada no trabalho com facas não deve ter grãos muito finos ou, pelo contrário, muito grandes; escolha algo entre esses dois critérios;
2. Caso não exista o dispositivo necessário para afiar uma faca, mas a ferramenta precise ser afiada, você pode usar este meios improvisados, como uma caneca de cerâmica Tudo o que você precisa fazer é virar o afiador espontâneo e movê-lo em sua direção ao longo do fundo. Mas vale considerar que seu fundo deve ter uma superfície rugosa.
3. Não se esqueça que as facas de cerâmica não precisam ser afiadas. Sua superfície é revestida com um revestimento especial feito de ligas especiais que a protege contra danos e desgaste.
4. Uma faca serrilhada não deve ser afiada sem equipamento especial; Grande chance que você não vai afiá-lo, mas estragá-lo. Para este tipo de facas, é utilizado um laser especial.
5. Para manter as facas afiadas por mais tempo, elas devem ser lavadas em água fria.

Erros de afiação de faca

Características de afiação de facas planas

Este tipo de faca só pode ser manuseado por mestre experiente com certas habilidades e conhecimentos. Por se tratar de um processo muito complexo, é difícil encontrar equipamentos de afiação em uma loja comum. No entanto, muitas pessoas usam equipamentos convencionais para afiar facas de plaina. Mas devemos lembrar que isso requer instrumento moderno baixa velocidade, refrigerado a água. Deve-se usar também uma pedra nova, de superfície lisa, melhor uma pedra servirá, que tem um princípio de funcionamento hídrico. Se você não é especialista e não possui o equipamento necessário, afie faca de plaina Você pode fazer isso mediante o pagamento de uma taxa em oficinas de automóveis, onde poderá encontrar esse apontador.

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Fazendo sua própria máquina de afiar facas

Facas cegas em casa podem não só causar mau humor à dona de casa, mas também causar acidentes. As lojas de ferragens têm uma variedade de ferramentas projetadas para afiar facas, mas nem todas atendem aos clientes. Alternativamente, você mesmo pode fazer uma máquina para afiar facas; os desenhos para sua fabricação não são difíceis para quem sabe fazer.

Tipos de pedras para processamento de lâminas

Antes de começar a fazer uma máquina para afiar facas com suas próprias mãos, você precisa se familiarizar com as informações sobre seus componentes. As pedras de amolar, ou também chamadas de pedras abrasivas, são um dos fatores decisivos para se obter um excelente resultado, mas a habilidade do mestre desempenha um papel igualmente importante.

Tipos de pedras de amolar

Portanto, para obter a afiação perfeita você terá que praticar muito.

Existem os seguintes tipos de pedras adequadas para afiar superfícies de corte:

• Ferramentas que requerem água para funcionar. A vantagem desse tipo de pedra de amolar é que ela economiza material - a superfície da ferramenta é menos suscetível ao desgaste.
• As pedras de óleo são semelhantes em estrutura às pedras de água, mas têm uma superfície oleosa.
• Pedras naturais– feito de material natural. Antes de fazer uma ferramenta, essa pedra passa por processamento industrial.
• Pedras artificiais - são utilizados materiais artificiais em sua produção. Acredita-se que um instrumento feito de componentes não naturais seja de qualidade inferior materiais naturais, mas também são muito baratos.

Se desejar, você pode fazer um bloco abrasivo caseiro. Para isso, é necessário pegar plexiglass plano de 5 mm de espessura, formato retangular, e colar uma lixa com fita dupla-face. Esta é a maneira mais fácil de fazer um amolador de facas; é conveniente porque quando a lixa se desgasta é fácil de substituir.

Por que o ângulo de afiação é tão importante?

O ângulo entre as bordas da lâmina é chamado de ângulo de afiação. A observância exata de um determinado ângulo é o principal requisito ao processar uma superfície de corte com uma ferramenta abrasiva, e é o seu valor que afeta a afiação da lâmina.

Usando um marcador simples você pode controlar o ângulo de giro; basta pintar sobre a área que está sendo afiada com ele. O apagamento uniforme da tinta indica boa qualidade da lâmina.

Condições necessárias para uma máquina de afiar

Para fazer um amolador de facas com as próprias mãos, é necessário planejar cuidadosamente as etapas do trabalho e fazer desenhos. Se o mestre tiver experiência, ele poderá desenvolvê-los sozinho ou utilizar desenhos prontos que são oferecidos na literatura especializada.

Para um processamento ideal da superfície de corte, a máquina deve atender aos seguintes requisitos:

• fixação confiável e ao mesmo tempo não muito rígida da faca em um torno;
• observância do ângulo, durante o processo de afiação o ângulo deve ser constante;
• O projeto da máquina deve prever a possibilidade de alteração do ângulo de afiação.

Você pode ler abaixo sobre como fazer seus próprios dispositivos de endireitamento de lâmina que não são de forma alguma inferiores aos mecanismos adquiridos.

Amolador de faca faça você mesmo

A opção mais acessível para um dispositivo de afiação

Nós fazemos o máximo opção rápida dispositivos. Para isso, é necessário preparar 2 pares de cantos de madeira, um bloco abrasivo e um transferidor para determinar corretamente o ângulo de afiação. As dimensões das barras devem ser iguais. Cantos de madeira Eles são fixados entre si com parafusos ajustáveis, e o bloco de afiação é fixado com segurança entre eles no ângulo necessário.

Apesar da facilidade de fabricação, essas máquinas apresentam uma série de desvantagens, incluindo:

• o ângulo de processamento deve ser mantido manualmente - o que não é muito conveniente durante um longo processo de processamento;
• a necessidade de fixação rígida do dispositivo na superfície de trabalho para sua estabilidade;
• Ao afiar, é necessário monitorar constantemente a tensão das amarras para que o bloco não mude de posição.

Mas deve-se notar que esses produtos caseiros simples são bastante adequados para o processamento de facas de cozinha domésticas e não requerem grandes investimentos financeiros na produção.

Afiador manual com pedra ajustável

Esta máquina tem um design mais complexo, mas é muito mais conveniente de usar. A base para sua criação foi um modelo de máquina chamada apontador Lansky.

Apontador Lansky

A vantagem de tais modelos é a fixação confiável da lâmina da faca.

O dispositivo é uma mesa de suporte sobre a qual é fixada a faca. Na extremidade oposta da mesa há um suporte de parafuso com uma barra montada verticalmente. Nesta barra é inserida uma haste guia, na qual é montada uma pedra abrasiva. Ao mover a barra ao longo da haste do parafuso, você pode alterar o ângulo de processamento do metal.

As vantagens de máquinas com design semelhante incluem:

• alta precisão de processamento;
• possibilidade de substituição do bloco por lixa colada em plexiglass;
• A ampla base de suporte permite fixar a máquina com grampos em qualquer mesa.

Ao operar a máquina, a única dificuldade reside no ajuste a longo prazo da posição da pedra de amolar. Se o processamento for planejado tipos diferentes lâminas, você terá que reconfigurar o dispositivo a cada vez.

Possibilidade de ajustar a posição da faca

Uma alternativa a uma máquina com pedra de amolar móvel é um dispositivo onde é possível ajustar a posição da faca em relação à pedra de amolar. Basicamente, seu design é semelhante ao da máquina com barra ajustável, um pouco mais fácil de fabricar.

Um bloco móvel é montado no plano base para fixar a haste à barra. Nele também são instalados grampos, um é ajustável e o outro é persistente. Usando uma pinça ajustável, você pode ajustar o ângulo de afiação.

A única desvantagem deste modelo é o aparecimento de desgaste na barra em um local específico. Esta desvantagem pode ser eliminada instalando um pino longo para ajustar a borda em relação à superfície que está sendo processada.

Cada opção descrita acima tem suas próprias vantagens e desvantagens. Ao fazer sua escolha por um ou outro modelo, você precisa focar no nível de habilidade e na magnitude das necessidades de operação da máquina.

Vídeo: Fazendo uma máquina de afiar facas

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Dispositivo para afiar facas faça você mesmo - instruções passo a passo com exemplos de fotos

Usar facas afiadas na cozinha facilita muito o cozimento, agiliza o próprio processo, liberando tempo para o lazer ou apenas para relaxar. Afinal, é preciso fazer muito esforço para cortar carne, fatiar pão ou legumes com uma faca cega.

A indústria moderna, respondendo à demanda do consumidor e respondendo à pergunta: como afiar uma faca, desenvolveu e introduziu na produção todos os tipos de dispositivos para afiar facas que podem satisfazer o cliente mais exigente.

Toda dona de casa tem na cozinha várias facas projetadas para fatiar carne, esmagar ossos ou outros alimentos duros. Cada faca requer um certo ângulo de afiação. Você pode afiar facas usando vários dispositivos, o que acelera significativamente o processo de afiação, mas degrada a qualidade e deve ser feito manualmente.

Serão necessárias habilidades especiais e destreza para afiar uma faca manualmente até obter uma nitidez de alta qualidade. Primeiro você precisa escolher a pedra de amolar certa: você precisará de várias pedras de amolar com diferentes tamanhos de grão para completar o desbaste; A superfície da pedra deve ser absolutamente plana, sem lascas, e o comprimento não deve ser inferior ao comprimento da lâmina da faca.

Na vida cotidiana, o dispositivo clássico mais utilizado é uma pedra de toque. Segurando a faca em um leve ângulo e fazendo movimentos circulares, você consegue uma boa qualidade de afiação. Comer condição importante- Antes de realizar o trabalho, molhe a pedra de amolar.

Várias técnicas para afiar facas

• Em forma de cunha - utilizado para facas utilizadas como alavanca, de bastante resistência e afiação afiada;
• uma lâmina com bisel convexo ou reto é considerada mais durável e destinada ao corte;
• A afiação em cunha de um dos lados em forma de cinzel é uma forma bastante rara, realizada por empresas especializadas na produção de facas. Essa forma de afiação é popular no Japão, a peculiaridade é que essa forma para canhotos e destros requer um ângulo de afiação diferente;
• A lâmina com bisel curvo é ideal para cortar.

Não será difícil fazer um dispositivo para afiar facas com as próprias mãos.

São muitos os aparelhos caseiros, entre os quais é preciso dar preferência àquele que mais atenda às necessidades de um determinado consumidor. Quase todos os proprietários podem fazer dos dispositivos para afiar facas um assistente indispensável e de alta qualidade na cozinha.

Para fazer isso, você precisará de um suporte de fixação confiável e estável e de um bloco móvel. O aparelho mais simples tem o formato de uma casa; até uma criança pode usá-lo no dia a dia. Dispositivos caseiros são projetados para manter com precisão o ângulo de inclinação da lâmina, conseguindo assim um trabalho de alta qualidade.

O dispositivo mais simples para afiar facas é, na verdade, um dispositivo que consiste em duas barras conectadas perpendicularmente, presas entre si por pinos, entre as quais uma pedra de amolar é firmemente fixada no ângulo desejado.

Um tipo de dispositivo caseiro é um projeto com uma plataforma móvel e ajustável e uma faca firmemente presa a ela. Este projeto de montagem requer uma superfície perfeitamente plana.

Uma mesa de mármore é adequada para tal dispositivo; você também pode colocar vidro em uma mesa normal. O desenho de um dispositivo para afiar facas é fácil de preparar mesmo para quem não tem conhecimento escolar;

Para que as facas permaneçam afiadas o maior tempo possível, você deve seguir certas regras uso e cuidado:

• Sob nenhuma circunstância a faca deve ser superaquecida durante o afiamento; água pode ser usada para resfriar a faca durante a operação;
• para não expor a faca à corrosão após a afiação, ela deve ser mantida seca; as facas não podem ser guardadas junto com outros talheres, é preferível utilizar uma caixa separada ou porta-utensílios especiais;
• monitorar o estado do cabo da faca; ele deve segurar a lâmina com segurança para não causar ferimentos;
• use materiais de madeira e plástico no trabalho tábuas de corte, evitando pedra e vidro.

Se você se ater a estes regras simples- as facas durarão muito tempo e darão verdadeiro prazer ao trabalhar com elas.

Fotos das melhores ferramentas para afiar facas

Continuo a afiar a faca. Eu já mostrei o meu dispositivo caseiro para fazer inclinações (superfícies afiladas da lâmina). Ao mesmo tempo, fiz um disco de polimento, costurando vários discos para que não divergissem. Em seguida, a tarefa era afiar a faca - fazer arestas cortantes que formassem o fio cortante.

Um afiador de facas DIY será muito útil em casa.

Com a ajuda de ferramentas bastante simples, você pode afiar ferramentas de corte com cuidado e segurança, o que é simplesmente necessário na cozinha, nos pescadores e caçadores e na oficina.

É claro que as lojas oferecem uma grande variedade de apontadores, mas dispositivos caseiros evitarão custos desnecessários.

Uma faca cega é um tormento para uma dona de casa quando ela corta pão, cozinha ou corta carne. Cortar com eles não é apenas difícil, mas também perigoso, porque... exatamente instrumentos contundentes têm maior probabilidade de causar lesões. Não adianta comprovar a necessidade de lâmina afiada para pescador, caçador, sapateiro, etc. É absolutamente claro para todos que uma faca requer afiação periódica. Outra coisa é como fornecê-lo.

Muitas pessoas usam ferramentas como pedras abrasivas, rodas de esmeril e lixas, limas. Na maioria das vezes, pedras abrasivas ou de amolar são adquiridas para esses fins, e o procedimento em si é realizado “a olho nu”. Após esse afiamento, a faca fica afiada, mas também fica cega rapidamente.

Por que isso está acontecendo? A lâmina da faca é feita de vários aços, possui diferentes espessuras e parâmetros de afiação. O processo de afiação de alta qualidade deve restaurar completamente o formato da lâmina, e somente neste caso seu afiamento atenderá aos padrões planejados.

Garantir uma afiação uniforme sem fixar a posição e os elementos guia é muito difícil mesmo para profissionais. A tarefa é muito mais fácil quando se utilizam dispositivos especiais que permitem estabilizar o modo de processamento (cargas, direções, velocidade).

Para mecanizar um trabalho bastante trabalhoso, é melhor usar máquinas de afiar. Tanto os dispositivos quanto as máquinas podem ser feitos com suas próprias mãos.

Princípios básicos de afiação

Ao afiar uma faca corretamente, a condição básica deve ser atendida: formando uma borda afiada da lâmina, mantendo sua forma, o que é garantido pela remoção do metal em um determinado ângulo.

O torneamento é realizado com um material abrasivo de diferentes granulometrias. Sua escolha é determinada pelas características de resistência do aço. A afiação adequada implica uma certa ordem de trabalho.

Ângulo de afiação

A eficácia e qualidade do evento em questão são limitadas por um parâmetro fundamental - o ângulo de afiação. Dependendo da sua finalidade, as facas têm os seguintes significados:

• tem o menor ângulo navalhas– (7-11)°;
• facas de filé – (11-14)°;
• facas de cozinha para a maioria dos produtos, incl. pão, legumes, carne, etc. – (16-21)°;
• ferramentas e facas de caça para uso técnico geral – (21-26)°;
• universal Facas de caçador– (21-40)°;
• uma ferramenta especial usada para cortar e picar (por exemplo, um facão) – (29-50)°.

O ângulo de afiação determina em grande parte a espessura da lâmina. Nos menores ângulos, deve se parecer com uma navalha, e em ângulos grandes cria-se a possibilidade de fabricar facas maciças e extra-fortes.

Importante. Segurando o elemento abrasivo e a própria faca nas mãos, é muito difícil garantir um determinado ângulo ao longo de todo o comprimento da lâmina, o que leva a um afiamento manual irregular.

A principal tarefa do dispositivo é fixação rígida um dos elementos e uma direção clara de movimento do segundo elemento.

Tipos e escolha de abrasivo

Para afiar facas você precisa pedra abrasiva o que garantirá o corte necessário do metal. A capacidade abrasiva é fornecida por um determinado tamanho de grão superficial, ou seja, o número de grãos abrasivos por unidade de área. De acordo com este parâmetro, distinguem-se as seguintes pedras:

• abrasivos muito grossos (classificação internacional - extra grosso) - possuem granulometria inferior a 260;
• abrasivos grossos – 310-360;
• abrasivos médios – 390-510;
• abrasivos finos – 590-720. Esta é a principal categoria de pedras de amolar utilizadas para cortar facas;
• abrasivos muito finos (ultra, extrafinos) ou abrasivos. Eles são usados ​​​​para afiar lâminas de barbear e dar acabamento superficial fino a lâminas de facas.

De acordo com a natureza de sua origem, as pedras abrasivas são divididas em naturais ou naturais(corindo, ardósia) e artificial (cerâmica, diamante artificial). Além disso, às vezes são usados ​​​​elementos de borracha para processamento fino. Ao usar abrasivos, sua superfície umedecido com água ou solução de água com sabão(instrumento de água) e óleo(pedras de óleo).

A forma dos abrasivos pode ser redondo (discos) ou retangular (barras). As barras são usadas com mais frequência e são selecionadas de modo que o comprimento excedeu significativamente o comprimento da lâmina da faca.

Para afiar totalmente a ferramenta, recomenda-se ter 2 barras de grão médio e fino. É preferível complementar o conjunto com uma pedra bem pequena. A melhor opção Considera-se a utilização de barras dupla face, em que um lado possui grão médio e o oposto possui grão fino.

Procedimento de afiação manual

Quaisquer dispositivos são projetados para facilitar o trabalho e melhorar sua qualidade, e o procedimento geral para afiação manual permanece o mesmo:

1. O processo começa com uma barra de granulação grossa ou média, que é colocada em uma superfície plana. É aconselhável garantir a sua fixação.
2. A lâmina da faca é trazida até a superfície abrasiva em um ângulo igual à metade do ângulo de afiação. A principal tarefa é garantir um ângulo constante durante todo o evento.
3. Com um movimento suave e leve pressão, a lâmina se move do início ao fim do bloco na direção “longe de você”. A borda da barra deve estar sempre perpendicular à direção do movimento da lâmina. Não permita que a lâmina se quebre na ponta da pedra.
4. Após atingir a borda da barra, o movimento é realizado no sentido oposto, enquanto a aresta viva deve estar sempre na superfície do abrasivo. A mudança de direção é obtida girando a manivela.
5. O processo é repetido até que uma rebarba apareça em todo o comprimento na parte de trás da ponta da lâmina. Deve mover-se para o lado oposto ao mudar de direção.
6. Em seguida, pegue um bloco de granulação média, mas com grãos menores. A afiação continua, mas os movimentos são realizados inicialmente apenas “de si mesmo” até que o metal brilhe de um lado, e então o segundo lado também é processado.
7. Um bloco de granulação fina é retirado e a lâmina é processada até que uma superfície espelhada apareça.
8. Se permanecer uma pequena rebarba, a afiação é concluída usando um bloco de lixa de grão muito fino. Algumas pessoas experientes preferem usar esse bloco em vez de cinto de couro. Ele dá um polimento perfeito na lâmina da faca.

Dispositivos caseiros

Artesãos caseiros fazem dispositivos de afiação vários designs, mas todos eles incluem 2 elementos principais - pedra abrasiva e mecanismo de fixação de faca. Um bloco abrasivo pronto é mais adequado para o dispositivo, mas você também pode fazer isso sozinho.

Para isso, lixas de diferentes granulometrias são coladas em vidro com espessura de pelo menos 4 mm. A conexão pode ser garantida com fita dupla-face.

Dispositivo fixo

Um dos dispositivos mais simples de fazer de 2 blocos de madeira de formato triangular. Eles são presos com parafusos de aperto manual. Entre elementos de madeira A pedra abrasiva é fixada no ângulo desejado. Este ângulo é definido estritamente de acordo com o transferidor.

Ao afiar uma faca em tal dispositivo, a lâmina deve ser segurada constantemente estritamente vertical. Naturalmente, garantir essa direção é muito mais fácil do que guiar constantemente a faca em ângulo.

Estrutura móvel

Para melhorar a qualidade do afiamento, é necessário fixar não só o abrasivo, mas também a faca. Você também pode fazer esse dispositivo sozinho. É montado sobre uma superfície plana, horizontal e maciça. O dispositivo consiste em 2 partes - pedra abrasiva rigidamente fixada no ângulo desejado(semelhante a uma estrutura fixa) e carrinhos sobre rodas(em rolos) com faca fixada horizontalmente.

O carrinho se move manualmente ao longo de um trilho-guia. Fornecido em mãos leve pressão na lâminaà superfície abrasiva. Isso garante o ângulo de afiação desejado e elimina a necessidade de fornecer manualmente a direção desejada.

Mudanças de direção podem ser feitas jeitos diferentes. O mais simples é fazer um carrinho com rodas na parte superior e inferior. Quando a barra termina, o carrinho simplesmente vira.

Máquina de pontos

As máquinas de afiar têm mais projeto complexo, que permite alterar o ângulo de nitidez. Existem várias opções para uma solução construtiva:

1. Uma faca é fixada na plataforma com possibilidade de ajuste. É ajustado ao ângulo necessário e fixado permanentemente. A barra abrasiva é instalada em uma haste móvel montada em um suporte vertical. Ele se move estritamente horizontalmente. A afiação é garantida movendo o abrasivo em relação à lâmina da faca.
2. Ele é fixado em uma moldura fixa, mas o bloco pode ser movido ao longo da guia para definir o ângulo de afiação desejado. A faca é instalada em uma mesa móvel e fixada com um suporte magnético que permite virá-la.

Exemplo faça você mesmo

Como exemplo, podemos citar a tecnologia de autoprodução de um acessório de afiação - um análogo Apontadores Lansky. Possui um design padrão.

A faca é fixada sobre uma base horizontal e sua fixação é garantida por magnético. O elemento de lixa está localizado em uma haste ao longo da qual pode se mover perpendicularmente à faca. A haste guia é instalada nos orifícios do poste vertical.

Esses furos são perfurados em ângulo com a superfície do poste e, assim, definem um determinado ângulo para a haste. Vários furos são feitos verticalmente no rack e reorganizando a guia você também pode alterar o ângulo de afiação.

Fabricação as adaptações são realizadas na seguinte ordem:

1. Na placa de base (, placa, uma chapa metálica) na borda ripas estão instaladas, limitando o deslocamento da faca na direção transversal. Um deles é montado nas ranhuras com parafusos de aperto manual para fixação de facas com larguras diferentes lâminas. No centro da área de localização da faca é fixa magnético.
2. O bloco de esmeril está protegido em duas peças de canto, que são fixadas com alfinetes. Furos são feitos em ambos os lados desta peça para instalação na haste.
3. Haste de aço com diâmetro de 10-15 mm é passado pelos furos indicados e instalado na extremidade limitador para evitar que o bloco caia. A outra extremidade é cortada fio.
4. Em um perfil de alumínio em forma de U 30-50 mm de largura, 5-6 furos são perfurados com um diâmetro 1-2 mm maior que o diâmetro da haste. Os furos são feitos em um ângulo correspondente aos ângulos de afiação, levando em consideração a altura do local no rack.
5. A haste está instalada no buraco correto e fixo parafusos.

Este dispositivo funciona Da seguinte maneira:

• a faca é fixada na base e atraída por um ímã;
• um bloco com o tamanho de grão necessário é instalado no elemento afiador;
• a haste é fixada no orifício desejado do suporte;
• manualmente, o bloco se move ao longo da haste, processando a lâmina, e o movimento é realizado “de si mesmo” e “em sua direção”;
• com a outra mão, a faca move-se gradativamente na direção longitudinal.

Veja desenhos detalhados, descrições e ilustrações de um afiador de facas com e sem suporte magnético no vídeo abaixo:

Afiador de tesoura

Com a ajuda de ferramentas de faca você também pode afiar tesouras, mas tal tarefa tem suas próprias especificidades. O ângulo de afiação está entre (60-74)°. As tesouras de alfaiate geralmente têm um ângulo de (72-74)°. A parte cortante no ponto de contato de ambas as partes é plana e o chanfro é feito de um lado. Afiação principal realizado do lado externo chanfrado. Superfície interior Lixado apenas com pedra fina.

O processo é realizado nesta ordem:

1. Desmontando tesoura. Para fazer isso, desparafuse o parafuso que prende as metades e separe-as com cuidado. Uma chave de fenda negativa é usada.
2. Usando abrasivo grosso, é realizado afiar no ângulo certo. Os movimentos são feitos apenas em uma direção - “em sua direção”. Metade da tesoura é segurada pelo anel e o giro começa na ponta da lâmina.
3. Usando pequeno bloco, é realizada afinação.

Algumas tesouras não podem ser desmontadas. Também podem ser afiados, para o que se abrem tanto quanto possível. As metades são afiadas uma por uma.

Como verificar a nitidez?

Existem vários métodos populares para verificar a qualidade do afiamento de facas:

1. Papel. Pegue uma folha de papel (por exemplo, para impressora) e corte uma tira na borda. Se a faca estiver bem encharcada, a tira é facilmente cortada e tem bordas lisas. Uma faca cega esmaga o fio e corta de maneira irregular, com farrapos.
2. Tomate. Uma faca afiada corta um tomate ao meio uniformemente, enquanto uma faca cega o esmaga.
3. Pelos no braço. Uma lâmina afiada funciona como uma navalha e corta os pelos, enquanto uma ferramenta cega apenas os esmaga.
4. A nitidez pode ser verificada dedo, permanecendo cauteloso. A presença de rebarbas indica processamento de má qualidade. Bordas absolutamente retas indicam trabalho de alta qualidade.

As facas tendem a ficar cegas, tornando-as difíceis de usar. Dispositivos e máquinas de afiação ajudarão a resolver o problema, garantindo a afiação correta da lâmina, restaurando o ângulo especificado. Existem muitos designs de lâminas de faca simples, e o proprietário deve decidir qual escolher.