Corte a rosca interna M10. Como cortar fios

O rosqueamento é um dos principais tipos de fixação de tubos metálicos, que pode ser reproduzido de forma independente. Então, a seguir consideraremos qual ferramenta para cortar roscas em tubos vale a pena comprar e como usá-la. Mas antes disso, você precisa decidir Conceitos Básicos, sem o qual o trabalho será impossível.

O que você deve saber sobre escultura?

• Profundidade- a distância da base da rosca até a extremidade do tubo.
• Perfil e seu ângulo- seção transversal da bobina, que tem a forma de triângulo, retângulo e outras formas. Quando as bordas laterais das bobinas se cruzam, um ângulo é formado.
• Passo a passo- a distância formada entre os topos do tubo ou curvas próximas.

Importante: Quanto maior o degrau, maior será a profundidade e o número de voltas por 1 unidade. thread e, portanto, vice-versa.

• Polegada- aparece como um triângulo e é usado na montagem de elementos cano de água, e às vezes - aquecimento.
• Cilíndrico- uma variante de rosca em polegadas com passo menor. A borda superior suavizada do perfil lembra um cilindro. Um exemplo de diagrama de rosca cilíndrica externa é apresentado abaixo:
• Cônico- o tipo permite obter uma ligação hermética, o que é especialmente importante na utilização de materiais de vedação.
• Métrica- tipo é usado para tubos de pequenos diâmetros. Pode ser trapezoidal - canto externo Isso é feito a 30 graus e os lados das voltas lembram um trapézio. Para conexões aparafusadas Roscas retangulares também podem ser utilizadas, pois tornam a fixação mais confiável. Aqui está o diagrama rosca métrica, que se parece com um triângulo equilátero:

Preparando-se para esculpir à mão

• Recomenda-se limpar o tubo no local do rosqueamento de tinta, sujeira e ferrugem (deve permanecer apenas metal);
• se o tubo tiver chanfro, é necessário removê-lo cuidadosamente com uma lima (ou uma esmerilhadeira, se você tiver habilidade para trabalhar com esta ferramenta);
• Durante a operação, a superfície do tubo e do cortador deve ser lubrificada com uma substância especial (deve ser untada tanto no início do trabalho quanto durante o processo).

Se essas regras não forem seguidas, a vida útil das ferramentas será drasticamente reduzida e também há uma grande chance de rejeição ou simplesmente quebra do próprio tubo.

Instruções passo a passo para cortar roscas usando uma matriz

• Instale firmemente o tubo verticalmente. Também deve ser preparado - limpo de tinta, chanfros, etc. Cabo catraca para corte rosca de tubo segure uma ferramenta de tamanho adequado e aplique lubrificante no tubo.
• Coloque a matriz estritamente perpendicular ao tubo. Se houver um desvio de 5 a 10 graus, o tubo já estará danificado.
• Comece a mover a alça do suporte no sentido horário.
• Quando espaço necessário ficará coberto de fios, levante o cortador e desça novamente sobre o que já foi cortado para que os entalhes fiquem mais claros.

Lembre-se de lubrificar periodicamente o cortador e o tubo. Aja com suavidade e calma. Não puxe a matriz durante o trabalho e não deixe o processo inacabado.

Conjunto de rosqueamento para tubos e regras para seu uso

• Deslizando. Via de regra, são constituídos por incisivos, cuja distância entre eles pode ser ajustada. Permite cortar fios em diversas abordagens, com precisão e eficiência.
• Monolítico. A ferramenta possui formato cilíndrico com furo interno e é instalada em porta-matriz. Permite que você faça esculturas de uma só vez.

Conjuntos e componentes individuais variam muito em preço e qualidade. Comer opções de orçamento conjuntos de 1.000 a 1.100 rublos, e há outros muito mais altos.

• A braçadeira é instalada na catraca;
• óleo é aplicado na peça cortante;
• uma guia é instalada na borda do tubo;
• a catraca gira, formando fios;
• Durante a operação, as bordas e o tubo são tratados com óleo.

É necessário trocar a matriz na hora certa - ela deve estar sempre afiada e todos os demais elementos devem estar em boas condições de funcionamento.

Enfiando um cano perto da parede

Importante! O corte do tubo deve ser perfeitamente uniforme, caso contrário será extremamente difícil cortar a linha.

Como cortar roscas internas?

• Zabornoy. Utilizado diretamente para corte;
• Calibrando. A parte intermediária é necessária para orientação durante o dimensionamento e corte;
• Cauda. A peça tem cabeça quadrada e serve para segurar o macho no acionador durante o corte.

Máquina de corte de calha

O diâmetro da peça e o passo de corte são ajustáveis. A operação do fuso pode ser cuidadosamente depurada ajustando o número e a velocidade das rotações. Em princípio, essa máquina faz quase todo o trabalho. Além disso, ao contrário dos libertinos manuais, a máquina pode fazer não apenas roscas externas, mas também internas. Dispositivos mais modernos podem processar os mínimos detalhes e produtos com paredes finas.

No vídeo a seguir você pode ver claramente como a máquina funciona sem distorções:

Vídeo: Rosqueamento manual em uma oficina suburbana

1. Trabalho preparatório

O furo no qual a rosca é cortada com macho deve ser usinado ou processado com escareador. O diâmetro da broca deve ser maior que o diâmetro interno da rosca, pois ao cortar uma rosca o material fica levemente “espremido”. Para metais duros e frágeis, a diferença entre esses valores é menor do que para metais macios e dúcteis. Para os duros, por exemplo, 6,7, e para os suaves - 6,8.

Se fizermos um furo com o mesmo diâmetro da rosca interna, os dentes do macho superaquecerão devido ao alto atrito e acumularão metal devido ao material espremido durante o corte. Como resultado, teremos um fio rasgado ou simplesmente quebraremos a torneira.

Se você fizer um furo maior que o diâmetro necessário, obterá uma rosca incompleta.

2. Corte de rosca interna

Após o trabalho preparatório, a peça é fixada em um torno e uma torneira é inserida verticalmente em seu orifício por meio de um esquadro.

Pressionando o botão contra a torneira com a mão esquerda, gire-o para a direita com a mão direita até que a torneira corte o metal em vários fios e fique em uma posição estável, após o que o botão é segurado pelas alças com as duas mãos e girado com as mãos interceptadas a cada meia volta

Para facilitar o trabalho, o acionador com a torneira não gira o tempo todo no sentido horário, mas uma ou duas voltas para a direita e meia volta para a esquerda, etc. , os cavacos quebram, ficam curtos (triturados) e o processo de corte fica muito mais fácil.

Depois de terminar o corte, gire o botão na direção oposta para desparafusar a torneira do orifício e, em seguida, insira-a.

3. Regras para tocar em tópicos

1. Ao cortar roscas em furos profundos, em metais macios e tenazes (cobre, alumínio, bronze, etc.), o macho deve ser desparafusado periodicamente do furo e as ranhuras devem ser limpas de cavacos;
2. A linha deve ser cortada;
3. Cortar a rosca imediatamente com macho médio sem passe de desbaste e depois acabamento não acelera, mas, ao contrário, dificulta o trabalho. Nesse caso, a linha acaba sendo de má qualidade e a torneira pode quebrar. Os machos intermediário e de acabamento são inseridos no furo sem chave, e somente depois que o macho passa corretamente ao longo da rosca, uma chave é colocada no cabeçote e o rosqueamento continua;
4. O furo cego para a rosca deve ser feito a uma profundidade ligeiramente superior ao comprimento da peça a ser cortada, de modo que a parte de trabalho do macho se estenda um pouco além da peça a ser cortada. Se não houver tal reserva, o encadeamento ficará incompleto;
5. Durante o processo de corte, é necessário garantir cuidadosamente que não haja desalinhamento do macho; Para isso, a cada 2-3 fios cortados é necessário verificar a posição da torneira em relação ao plano superior do produto por meio de um esquadro. Cuidado especial deve ser tomado ao cortar roscas em furos pequenos e cegos;
6. A qualidade da rosca e a durabilidade da ferramenta são afetadas escolha certa fluido de corte

Instruções

Uma rosca é essencialmente uma ranhura helicoidal cortada na superfície cilíndrica externa ou interna. É usado principalmente para conectar várias peças entre si. Na engenharia mecânica pode ser usado para converter movimento translacional em movimento rotacional e vice-versa. Existem dois tipos de roscas, como a métrica, com ângulo de perfil de 60o e a rosca tubular, com ângulo de 55o.
No sistema métrico, o diâmetro e o passo de uma rosca são medidos em milímetros. Ao designar roscas métricas, são utilizadas roscas alfabéticas e numéricas, por exemplo M8x1,5. O número oito corresponde ao diâmetro da rosca e 1,5 significa passo da rosca, voltas.
Nas roscas em polegadas, as medidas são feitas em polegadas e números por polegada. Uma polegada é igual a 2,54 cm. Por exemplo, uma polegada é escrita como 1 1/4".

Para cortar uma rosca externa, você precisa pegar uma matriz do tamanho necessário e preparar uma peça e, em particular, selecionar uma peça de um determinado diâmetro. O diâmetro da peça para rosqueamento é determinado de acordo com as tabelas. Na prática, para cortar, por exemplo, uma rosca com diâmetro M6, é necessária uma haste com seção transversal de 5,92 mm, ou seja, aproximadamente um décimo de milímetro menor para uma rosca M8, a peça deve ter; um diâmetro de 7,9 mm.
Aqui, como exemplo, está um extrato da tabela de diâmetros de haste para roscas métricas:

Diâmetro da rosca/diâmetro da haste (mm) - 5/4,92; 6/5,92; 8/7,9; 10/9,9; 12/11.88; 16/15,88; 20/19,86; 24/23.86
Após a seleção da peça, ela é fixada em uma morsa, utiliza-se uma lima para chanfrar a extremidade para que a matriz se encaixe corretamente e a rosca é cortada com movimentos de prensagem rotativa, não esquecendo de lubrificar a peça com óleo de máquina.

A rosca interna é cortada com um macho. Anteriormente furos perfurados deve ser menor que o diâmetro da linha necessária. Um extrato da tabela de diâmetros de broca para fazer furos é fornecido abaixo.

Diâmetro da rosca/diâmetro do furo (mm) - 2/1,6; 3/2,5; 4/3,3; 5/4,2; 6/5,0; 8/6,7; 10/8,4; 12/10.2; 16/13,9; 20/17,4; 24/20.9
Para cortar roscas dentro de uma peça, é necessário ter dois machos, desbaste e acabamento.

Também fixamos a peça em uma presilha e, com movimentos rotacionais e leve pressão, cortamos a rosca com macho áspero, lubrificando periodicamente o macho com óleo de máquina, em seguida fazemos um passe de acabamento. O fio está pronto para uso.

observação

Para obter uma rosca de melhor qualidade, gire a chave 180° no sentido horário e depois 90° no sentido anti-horário. Graças a isso, os cavacos longos são cortados e a força no botão é reduzida.

Fontes:

• como cortar um fio com uma torneira

Há muitos anos, quando a era dos fixadores estava apenas começando, fazer uma porca era uma tarefa possível apenas para um artesão altamente qualificado. Hoje, o rosqueamento interno é uma operação rotineira. Porém, para ter um bom desempenho, você precisa ter certos conhecimentos e habilidades.

Você vai precisar

• Furadeira elétrica, conjunto de furadeiras e machos, medidor de rosca, paquímetro, tabela de tamanhos de rosca métrica.

Instruções

Decida os parâmetros da rosca a ser cortada. Existem muitos tipos de roscas, mas na maioria das vezes temos que lidar com roscas métricas, que são caracterizadas por dois parâmetros - diâmetro e passo. Se houver um parafuso para o qual você precisa cortar um interno, meça seus parâmetros. O diâmetro da rosca é medido com um paquímetro, o passo - com um medidor de rosca. Se você não tiver um medidor de linha, o passo da linha poderá ser medido da seguinte maneira. Pressione as roscas do parafuso em um pedaço de papel limpo e enrole-o de forma que as roscas fiquem impressas na folha. Conte quantas voltas existem em um determinado comprimento e divida esse comprimento pelo número de voltas. O valor resultante será o passo aproximado da rosca. Selecione o valor de passo padrão mais próximo na tabela de tamanhos de rosca métrica.

Determine o diâmetro e a profundidade do furo que precisa ser feito para o rosqueamento. Para determinar o diâmetro, use a mesma tabela que foi usada para determinar o passo padrão. O parâmetro necessário geralmente é designado d1 ou D1. Se a rosca for cortada em um furo cego, também é necessário determinar a profundidade de furação do furo. Deve ser maior que a profundidade de rosqueamento em um determinado valor, que depende do desenho do macho. Meça o comprimento da parte de corte (câmara) do macho e adicione-o à profundidade de rosca necessária. Esta será a profundidade de perfuração necessária para o furo.

Faça um furo com o diâmetro necessário até a profundidade necessária. Se o diâmetro da broca existente não corresponder ao diâmetro do furo determinado na tabela, escolha a broca com diâmetro mais próximo. No entanto, tenha em mente que a diferença entre o diâmetro da broca e o tamanho padrão do furo não deve ser significativa em comparação com o passo da rosca. Depois de fazer um furo, faça um pequeno chanfro com uma broca diâmetro maior.

Corte a linha Para isso, encaixe a torneira no acionador, insira-a no furo e, pressionando firmemente a torneira contra o furo, faça um movimento de rotação. Ao mesmo tempo, tente manter uma posição perpendicular do macho em relação à superfície da peça. Quando a torneira estiver inserida com segurança no orifício, você poderá limitar-se a um movimento rotacional.

Vídeo sobre o tema

observação

Se o macho tiver duas versões - acabamento e desbaste - primeiro corte a rosca com macho de desbaste e depois com macho de acabamento.

Conselho util

Para facilitar a passagem da linha, você pode colocar algumas gotas de óleo de máquina no orifício.

Ao cortar roscas, abra a torneira de vez em quando para remover lascas.

Ao realizar desenhos técnicos, muitas vezes é necessário lidar com a imagem de fixadores padrão. Muitos deles possuem entalhes, que devem ser retratados no desenho. Os principais parâmetros da rosca incluem os diâmetros externo e interno, bem como o passo.

Você vai precisar

• - papel;
• - bússola;
• - governante;
• - lápis
• - tabela de padrões de parafusos.

Instruções

Selecione o diâmetro externo da rosca. EM documentação técnica geralmente é denotado como d sem subscrito. É igual ao diâmetro do cilindro no qual a rosca é aplicada. O diâmetro interno é d1. Tanto o comprimento da parte cilíndrica quanto o tamanho da área onde a rosca é aplicada são importantes.

Um cilindro representado em um plano parece um retângulo. Desenhe a parte cilíndrica do parafuso. A largura da peça é igual ao diâmetro do cilindro e o comprimento corresponde ao comprimento da peça. Empate linha média, dividindo os lados curtos do retângulo ao meio.

Nos lados longos de uma das pontas, reserve o comprimento do fio. Coloque os pontos e conecte-os com uma linha fina. Do ponto onde cruza com a linha média, reserve o tamanho em ambas as direções, igual à metade diâmetro interno. Faça o mesmo no lado curto, que é o início do fio. Conecte os pares de pontos obtidos com linhas finas. Ambos os diâmetros de rosca devem ser indicados no desenho.

Este método é usado ao desenhar uma projeção na qual uma haste cilíndrica é visível no fixador. Outras projeções podem mostrar, por exemplo, a cabeça de um parafuso ou parafuso. Desenhe um chapéu com o formato desejado e determine seu centro. Coloque a agulha da bússola neste ponto e desenhe um círculo cujo raio seja igual ao raio externo da linha. Desenhe um segundo círculo a partir do mesmo centro. Seu diâmetro deve ser igual ao diâmetro interno da rosca, indicado por uma linha fina. Indique ambos os diâmetros no desenho. A linha usada para desenhar o círculo interno geralmente não é fechada.

A rosca também pode ser interna. Desenhe um furo na projeção correspondente da peça. Como no primeiro caso, em algumas projeções parecerá um retângulo, em outras parecerá um círculo. A rosca também tem dois diâmetros, sendo que neste caso o interno será maior que o externo. Desenhe um furo cilíndrico em forma de retângulo. Sua largura corresponde ao diâmetro externo da rosca. Desenhe a linha do meio da mesma forma que no primeiro método. A partir dos pontos de intersecção, reserve o tamanho do raio interno em ambas as direções. Separe as mesmas seções ao longo da linha onde o fio começa. Conecte os pontos aos pares com linhas finas.

Na projeção onde o buraco deve se parecer com um círculo, desenhe um círculo com o diâmetro apropriado e circule-o. Do mesmo centro, desenhe um segundo círculo com uma linha fina, cujo raio é igual ao raio interno do fio.

observação

Aprenda a ler rótulos. Consiste em uma letra e vários números. A letra indica o tipo de thread. Por exemplo, M é uma rosca métrica. Em seguida vem a designação do diâmetro interno. O passo grande não é indicado e o tamanho do passo pequeno é indicado após o ícone “x”. As roscas à esquerda são marcadas com as letras LH.

A questão de como cortar uma rosca com macho surge nos casos em que é necessário preparar um furo pré-fabricado para acomodar um parafuso, parafuso, pino ou qualquer outro tipo de fixador roscado. Nessas situações, é o macho a principal ferramenta que permite cortar roscas internas com rapidez e precisão com o necessário parâmetros geométricos.

Tipos e áreas de aplicação de torneiras

O corte da rosca interna pode ser feito manualmente ou por meio de máquinas Vários tipos(perfuração, torneamento, etc.). As ferramentas de trabalho que realizam o trabalho principal de corte de roscas internas são machos manuais ou mecânicos.

Sobre tipos diferentes As torneiras são divididas dependendo de vários parâmetros. Os seguintes princípios para classificação de torneiras são geralmente aceitos.

1. De acordo com o método de rotação, distinguem-se entre machos máquina-manuais e machos mecânicos, com o auxílio dos quais são cortadas roscas internas. Os machos mecanizados equipados com haste quadrada são utilizados em conjunto com um dispositivo especial com duas alças (o chamado porta-macho). Com a ajuda de tal dispositivo, a torneira gira e corta a linha. O rosqueamento com macho de máquina é realizado em máquinas de corte de metal de vários tipos, em cujo mandril é fixada essa ferramenta.
2. Com base no método pelo qual as roscas internas são cortadas, é feita uma distinção entre machos universais (passantes) e machos completos. A parte funcional da primeira está dividida em várias seções, cada uma das quais difere das demais em seus parâmetros geométricos. A seção da peça de trabalho que primeiro começa a interagir com a superfície a ser processada realiza o desbaste, a segunda - intermediária, e a terceira, localizada mais próxima da haste - o acabamento. O corte de roscas com machos completos requer o uso de diversas ferramentas. Assim, se um conjunto for composto por três machos, o primeiro deles é destinado ao desbaste, o segundo ao intermediário e o terceiro ao acabamento. Via de regra, um conjunto de machos para corte de rosca de determinado diâmetro inclui três ferramentas, mas em alguns casos, quando produtos feitos de especial material duro, podem ser usados ​​conjuntos compostos por cinco ferramentas.
3. De acordo com o tipo de furo, em superfície interior que precisa ser rosqueado, existem machos para furos passantes e cegos. Uma ferramenta para processamento de furos passantes é caracterizada por uma ponta cônica alongada (abordagem), que passa suavemente para dentro da peça de trabalho. As torneiras do tipo universal geralmente têm esse design. O processo de corte de roscas internas em furos cegos é realizado por meio de machos cuja ponta cônica é cortada e desempenha a função de uma simples fresa. Este desenho do macho permite cortar roscas em toda a profundidade de um furo cego. Para corte de linha deste tipo Via de regra, é utilizado um conjunto de torneiras, acionadas manualmente por meio de manivela.
4. De acordo com o desenho da peça de trabalho, os machos podem ter ranhuras retas, helicoidais ou encurtadas para remoção de cavacos. Deve-se ter em mente que machos com ranhuras de vários tipos podem ser utilizados para cortar roscas em produtos feitos de materiais relativamente materiais macios– carbono, ligas de aço de baixa liga, etc. Se for necessário cortar roscas em peças feitas de materiais muito duros ou viscosos (aços inoxidáveis, resistentes ao calor, etc.), então são utilizados machos para esses fins, os elementos de corte de que estão dispostos em um padrão xadrez.

Os machos geralmente são usados ​​para cortar roscas métricas, mas existem ferramentas que podem ser usadas para cortar tubos e aumentar roscas internas. Além disso, os machos também diferem no formato de sua superfície de trabalho, que pode ser cilíndrica ou cônica.

Preparando-se para cortar roscas internas

Para que o processo de corte de roscas internas com macho não cause dificuldades particulares e resulte em um resultado de alta qualidade, é necessário um preparo adequado para esta operação tecnológica. Todos os métodos de corte de rosca com macho pressupõem que um furo com o diâmetro apropriado já foi feito na peça de trabalho. Se a linha interna a ser cortada tiver tamanho padrão, então para determinar o diâmetro do furo de preparação, você pode usar uma tabela especial com dados de acordo com GOST.

Tabela 1. Diâmetros de furos para roscas métricas padrão

Se a rosca que precisa ser cortada não pertence à categoria padrão, você pode calcular o diâmetro do furo para fazê-lo usando uma fórmula universal. Primeiramente é necessário estudar a marcação do macho, que deve indicar o tipo de rosca que está sendo cortada, seu diâmetro e passo, medido em milímetros (para sistema métrico). Então, para determinar o tamanho da seção transversal do furo que precisa ser feito para a rosca, basta subtrair o passo do seu diâmetro. Por exemplo, se uma ferramenta marcada M6x0,75 for usada para cortar uma rosca interna não padrão, o diâmetro do furo de preparação será calculado da seguinte forma: 6 – 0,75 = 5,25 mm.

Para roscas standard pertencentes à categoria polegadas, existe também uma tabela que permite escolher a broca adequada para realizar os trabalhos preparatórios.

Tabela 2. Diâmetros de furos para roscas em polegadas

Uma questão importante para obter um resultado de qualidade não é apenas o que usar para cortar a rosca, mas também qual broca usar para fazer o furo de preparação. Na hora de escolher uma broca, é preciso estar atento aos parâmetros e à qualidade de sua afiação, bem como garantir que ela gire no mandril do equipamento utilizado sem desvios.

O ângulo de afiação da peça de corte é selecionado dependendo da dureza do material que precisa ser perfurado. Quanto maior a dureza do material, maior deve ser o ângulo de afiação da broca, mas este valor não deve ultrapassar 140°.

Como cortar fios corretamente? Primeiro você precisa selecionar ferramentas e consumíveis:

1. uma furadeira elétrica ou furadeira capaz de operar em baixas velocidades;
2. uma broca cujo diâmetro é calculado ou selecionado usando tabelas de referência;
3. uma broca ou escareador, com a qual será retirado um chanfro da borda do furo preparado;
4. um conjunto de torneiras de tamanho adequado;
5. porta manual para torneiras (acionamentos);
6. torno de bancada (caso seja necessário fixar o produto no qual o fio deve ser cortado);
7. essencial;
8. martelo;
9. óleo de máquina ou outra composição, que durante o processo de processamento deve ser utilizado para lubrificar tanto o macho quanto a seção da rosca por ele cortada;
10. trapos.

Características da tecnologia

Ao cortar roscas internas com macho, o seguinte algoritmo é usado.

• No local da superfície da peça onde será feito o furo para rosqueamento, é necessário fazer um recesso para uma entrada mais precisa da broca, utilizando uma broca e um martelo comum. A furadeira é fixada no mandril de uma furadeira elétrica ou furadeira, no qual são definidas baixas velocidades de rotação da ferramenta. Antes de iniciar a perfuração, a parte cortante da broca deve ser tratada com um composto lubrificante: uma ferramenta lubrificada entra mais facilmente na estrutura do material a ser processado e cria menos atrito na área de processamento. Você pode lubrificar a broca com um pedaço de banha ou graxa comum e, no processamento de materiais viscosos, usa-se óleo de máquina para esses fins.
• Se for necessário rosquear em detalhes tamanho pequeno, eles devem primeiro ser fixados com um torno de bancada. Ao iniciar a furação, a ferramenta fixada no mandril do equipamento deve ser posicionada estritamente perpendicular à superfície da peça. Você deve lubrificar a torneira regularmente e garantir que ela não deforme e se mova estritamente na direção indicada.
• Na entrada do furo, conforme mencionado acima, é necessário retirar o chanfro, cuja profundidade deve ser de 0,5–1 mm (dependendo do diâmetro do furo). Para isso, pode-se utilizar uma broca ou escareador de maior diâmetro, instalando-os no mandril do equipamento de perfuração.
• O processo de corte de roscas internas começa com o macho nº 1, que é o primeiro a ser instalado no driver. Não devemos esquecer o lubrificante que deve ser aplicado na torneira para rosqueamento. A posição do macho em relação ao furo a ser usinado deve ser definida logo no início do trabalho, pois posteriormente, quando a ferramenta já estiver dentro do furo, isso não será possível. Ao cortar uma linha com macho, deve-se seguir a seguinte regra: são feitas 2 voltas do macho no sentido de corte da linha, 1 - no sentido contrário. Quando o macho dá uma volta para trás, os cavacos são lançados para fora da parte cortante e a carga sobre ele é reduzida. O corte de rosca com matriz é realizado usando uma técnica semelhante.
• Depois de cortada a linha com o macho nº 1, a ferramenta nº 2 é instalada no driver e depois dela – nº 3. Eles são processados ​​de acordo com o método descrito acima. Ao cortar roscas com machos e matrizes, você precisa sentir quando a ferramenta começa a girar com força. Assim que tal momento ocorrer, você deve girar o botão na direção oposta para jogar os cavacos para fora da parte cortante da ferramenta.

Cada pessoa envolvida na instalação de estruturas metálicas ou na execução de diversas tarefas deve saber cortar um fio manualmente com um macho. Trabalho de renovação. Esta é uma das habilidades básicas do encanamento, que trabalhadores experientes trouxeram para o automatismo.

As torneiras são projetadas para serem seguradas por uma ferramenta rotativa (chave inglesa) ou fixadas em um mandril de máquina.

Ferramenta básica

Para fazer roscas internas manualmente São utilizados vários machos, feitos de aço carbono ou aço rápido. Eles representam haste de metal Com parte de trabalho e uma haste projetada para ser agarrada por uma ferramenta rotativa (chave inglesa) ou fixada em um mandril de máquina. A peça de trabalho com rosca externa possui formato cônico; possui ranhuras longitudinais para saída de cavacos.

Existem vários tipos de machos, mas nem todos são adequados para rosqueamento interno manual. Por exemplo, as máquinas só podem ser usadas em máquinas-ferramentas devido ao seu design. Para produção feito à mão Os seguintes tipos de torneiras são adequados:

1. Completo. Do nome conclui-se que se trata de um conjunto de vários produtos (3-5 peças) do mesmo diâmetro, utilizados alternadamente. Eles permitem que você obtenha um perfil de thread claro, embora a operação demore algum tempo.
2. Manual da máquina. Tipo de máquina-ferramenta em que a extremidade da haste tem seção transversal retangular para ser agarrada por uma chave inglesa. A linha é cortada em uma passagem.

Além disso, os machos podem ter designs diferentes dependendo do tipo de rosca. Os mais comuns são métricos, menos frequentemente - cilíndricos e tubulares.

Via de regra, ao instalar estruturas metálicas edifícios industriais(hangares, estufas e outras estruturas) não sujeitas a vibrações, são utilizadas roscas métricas.

Além disso, alguns machos são feitos com uma peça de trabalho recortada, necessária para trabalhar com furos cegos. Consideração separada deve ser dada ao trabalho com ligas de aço de maior dureza. Os produtos para superar essa dureza possuem ranhuras na peça de trabalho, dispostas em padrão xadrez ou transversalmente.

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Seleção de broca

É necessária uma furadeira elétrica para realizar trabalhos de rosqueamento interno.

Antes de cortar uma rosca com um macho, você deve primeiro fazer um furo para ela. É claro que o diâmetro do furo deve ser tamanho menor toque, mas quanto? Existe método universal calculando essa diferença. Qualquer thread é caracterizado por dois parâmetros:

• diâmetro, indicado em instrumentos com letra maiúscula M na frente, por exemplo, M6;
• O passo das voltas é escrito como um número após o primeiro parâmetro, por exemplo, M6x1.

Observando as marcações na torneira, é fácil selecionar a furadeira para o trabalho. É necessário subtrair o passo da rosca do valor do diâmetro; no exemplo dado, M6x1, será necessário um furo medindo 6 - 1 = 5 mm. A broca deve ser cilíndrica regular para processamento de metal, feita de aço rápido R6M5. Para facilitar a seleção dos tamanhos, a Tabela 1 apresenta os diâmetros recomendados para os furos das roscas de perfis métricos mais comuns.

tabela 1

Porque o estamos falando sobre sobre o processamento manual de metal, ao selecionar brocas, você deve levar em consideração um recurso. Ao trabalhar com uma furadeira elétrica, por mais que você tente mantê-la nivelada e imóvel, o furo quebrará e seu tamanho será um pouco maior que o necessário. Com isso, após passar com macho, as voltas da linha terão um perfil cortado. Quando o parafuso é aparafusado, haverá alguma folga e, se o torque de aperto for alto, as bobinas podem simplesmente ficar deformadas. O tamanho do buraco depende de dois fatores:

Os escareadores são necessários para chanfrar ao cortar roscas internas.

1. Quanto maior o diâmetro, mais o furo se desdobra. Por exemplo, com D = 5 mm há um aumento de 0,08 mm, e com D = 10 mm já há um aumento de 0,12 mm.
2. Condições de trabalho. O mecânico pode estar em uma posição inadequada ou em altura, o que causará maior quebra do furo, o que afetará a qualidade da conexão.

O problema é resolvido da seguinte forma: para fazer a rosca interna de perfil completo, é necessário inicialmente pegar uma broca cujo diâmetro seja 0,1 mm menor que o necessário. É possível que em alguns casos seja difícil girar a torneira, mas geralmente não surgem dificuldades.

Preparação de ferramentas

Para realizar o corte de rosca interna você precisará de:

• ferramentas de marcação (fita métrica, régua, lápis);
• furadeira elétrica com conjunto de furadeiras;
• escareador para chanfrar;
• conjunto de torneiras com manivela;
• martelo;
• essencial

As brocas devem ser rosqueadas (afiadas) de acordo com a dureza do material a ser processado. Quanto mais difícil for, maior será o ângulo de afiação que precisa ser mantido. Ao perfurar e cortar, as peças de trabalho das brocas e machos devem ser lubrificadas. A escolha do tipo de lubrificante depende da viscosidade do aço. Para aço comum e carbono, banha velha ou graxa é adequada, para aço inoxidável - óleo de máquina.

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Procedimento de trabalho

Para realizar corretamente toda a gama de trabalhos de rosqueamento, é recomendável seguir uma determinada sequência. Isto é importante quando você precisa fornecer uma boa centena de conexões durante a montagem estruturas metálicas. É preciso começar pela marcação, que é feita com fita métrica ou régua de acordo com o desenho. Medidas as distâncias indicadas dos lados da base, faça uma marca com um lápis no ponto encontrado. A marcação é feita para todos os furos de uma só vez ou para aqueles que o trabalhador pode alcançar em altura.

A seguir, tendo apontado o núcleo para o local pretendido, aplique um golpe calculado e preciso para criar uma depressão clara. Naturalmente, antes de iniciar o procedimento, o núcleo deve estar devidamente afiado. Da mesma forma, você precisa marcar todos os locais dos furos futuros. A broca é então fixada no mandril e lubrificada, após o que você pode começar a fazer o furo. A velocidade da furadeira deve ser ajustada antecipadamente para que seja baixa.

A perfuração é feita com cuidado, com pressão média, mantendo a broca sem distorção em um ângulo de 90° em relação à superfície. Não permita que a ferramenta elétrica balance lados diferentes, isso melhora a quebra do furo. Deve-se levar em consideração que no momento em que a broca sai do outro lado será necessária alguma força e um ligeiro aumento no número de revoluções. Se o metal for espesso, a peça de trabalho deverá ser lubrificada várias vezes durante o processo. Quando todos os furos estiverem prontos, um escareador é inserido no mandril e chanfrado.

A última etapa é o corte da linha. A sequência desta operação é a mesma para todos os tipos de torneiras. Depois de fixada na chave e pré-lubrificada, a extremidade da ferramenta é inserida no furo, mantendo também um ângulo de 90°. Pressionando levemente o botão por cima para que as primeiras voltas da peça de trabalho possam ficar presas na borda do chanfro, faça a primeira volta. A rotação adicional ocorre sem pressão de acordo com o algoritmo: uma revolução para frente, meia revolução para trás para descarregar os cavacos. Com machos de máquina que executam roscas em uma só passagem, é preciso agir com cuidado: a ferramenta é frágil e quebra facilmente. Produtos completos são mais fáceis, mas aqui você precisa iniciar o thread com o primeiro número, depois o segundo e assim por diante.