Rebolos macios. Tipos de rebolos para afiadoras elétricas

2017-07-06

Tipos rodas abrasivas são diferenciados por diferenças de design e são regulamentados pelo GOST R 52781-2007 “Rebolo”. O documento define os seguintes tipos de produtos:

• anel;
• em forma de disco;
• cônico;
• cônico dupla face;
• com ranhuras em um ou dois lados;
• com parte central recuada;
• com reentrâncias cilíndricas e cônicas;
• com duas ranhuras.

Imagem nº 1:

Produtos de determinados subtipos são utilizados para diferentes procedimentos: processamento, retificação, afiação de ferramentas. Em que critério principal a escolha está relacionada ao tipo de peça a ser retificada e à natureza do impacto em sua superfície.

Rebolos com perfis retos e anulares são utilizados em condições domésticas e em máquinas compactas para processamento de produtos metálicos, afiação de ferramentas e arestas de corte. Eles também são adequados para trabalhar vidro, pedra, porcelana e cerâmica.

Foto nº 1:

Os mais populares são os círculos do tipo cônico (frente e verso e regulares). Com a ajuda deles, planos são processados ​​​​e reentrâncias de vários formatos são feitas.

Foto nº 2:

Rodas em forma de copo e disco com revestimento de diamante são amplamente utilizadas. Além do abrasivo de diamante, outros materiais são ativamente utilizados para a fabricação de rodas: eletrocorindo, carboneto de silício, CBN, baquelite. Falaremos mais sobre como escolher acessórios para ferramentas de corte abaixo.

Aplicação de rodas abrasivas

A principal área de aplicação dos discos abrasivos é a limpeza de superfícies de aço carbono, ferro fundido, plástico, metais não ferrosos, vidro, ferro. A ferramenta também é usada para cortar tijolos, ladrilhos, ardósia, drywall e concreto. Os produtos são usados ​​ativamente para cortar ranhuras e fendas formas diferentes e profundidade.

Os círculos instalados na furadeira merecem atenção especial. Esses acessórios são usados ​​​​ao realizar reparos e trabalhos de acabamento para limpar paredes antes de colocar azulejos e aplicar gesso. A remoção de manchas de tinta, ferrugem e outros revestimentos é outra área onde os abrasivos podem ser usados.

Como escolher uma roda abrasiva

Para selecionar uma roda abrasiva, preste atenção às suas marcações. O âmbito de aplicação dos produtos é de primordial importância. Existem bicos para instalações industriais e ferramentas de mão. Para trabalhar em ambiente doméstico, você precisará da segunda opção. Consideraremos os demais pontos relacionados à escolha separadamente.

Tamanho do grão abrasivo

O tamanho das partículas na tela varia na faixa de 12 a 4.000 mícrons. Está indicado no círculo na forma de uma marcação especial. O sistema de criptografia geralmente aceito é FEPA. O indicador de tamanho de grão na tabela é indicado pelo índice F. Quanto menor o valor numérico, maior será o tamanho das partículas.

Existem três tamanhos principais de grão:

• grande (F16-24);
• médio (F30-60);
• pequeno (F70-220).

Grandes partículas abrasivas permitem cortar metal, concreto e outros elementos duros com velocidade máxima. No entanto, é necessária uma broca de grão fino para cortar cuidadosamente bordas e ranhuras.

Diâmetro do círculo

O diâmetro do círculo deve corresponder ao tamanho da ferramenta de corte. Existem produtos à venda com diâmetro de 80-500 mm. As máquinas domésticas são produzidas para círculos com diâmetros de 115, 125, 150, 180 e 230 mm. Como tamanho maior produtos, mais fácil será serrar uma peça de metal espessa.

Foto nº 3:

Foto nº 4:

Tipo de material processado

Os melhores discos abrasivos são aqueles adequados ao material a ser processado. Informações sobre isso serão fornecidas por meio de desenhos na superfície em forma de pedra, concreto, cerâmica, metal, etc. Existem também produtos universais adequados para trabalhar com diversos revestimentos.

Velocidade rotacional

Preste atenção à velocidade de rotação estimada do bico. Deve ser um pouco mais alto do que aquele em que funciona Moedor. Este parâmetro é indicado pela cor da faixa do produto:

• verde - 100m/s;
• vermelho - 80m/s;
• amarelo - 63m/s.

Densidade do Círculo

A escolha do disco abrasivo é influenciada pela sua estrutura (densidade). Este parâmetro mostra a distância entre os grãos. O tipo específico de aterro é selecionado de acordo com a densidade do material a ser processado. Existem três opções de estrutura:

• fechado - para metais e retificação agressiva;
• semiaberto - para metais não ferrosos, tintas, plásticos;
• aberto - para processamento de madeira.

Vamos dar exemplos específicos. A roda de tipo aberto PS18EK é adequada para processamento de madeira, remoção de ferrugem, remoção de tinta e remoção de massa. O acessório semiaberto PS22K foi projetado para lixar metal e madeira dura. O produto de aterro denso PS21FK é adequado para usinagem de aço inoxidável.

Marcação de rodas abrasivas

As marcações completas aplicadas às rodas abrasivas contêm as seguintes informações:

• tipo de círculo;
• dimensões totais (altura e diâmetro);
• material abrasivo;
• classe de grão;
• nível de dureza;
• estrutura material;
• tipo de elemento de conexão;
• velocidade de rotação;
• classe de precisão.

Os círculos de 125-150 mm estão mais próximos dos universais. Eles pesam pouco, mas resolvem facilmente uma variedade de tarefas domésticas. Além disso, ao comprar, verifique se o diâmetro do furo de montagem do círculo corresponde ao suporte da retificadora. O valor padrão aqui é 22 e 32 mm. Existem furos de 10 mm em círculos instalados em uma broca.

Imagem nº 2:

Os círculos são marcados de acordo com diferentes edições dos padrões GOST, portanto, os códigos contêm diferenças em dureza, densidade e outros parâmetros. Para entender os marcadores, revise a tabela abaixo.

Foto nº 5:

1. Material abrasivo: 25A - eletrocorindo branco.
2. Tamanho do grão: 60, ou seja, 800-630 mícrons.
3. Dureza: K - média.
4. Estrutura: 6 - médio.
5. Elemento de ligação: V - cerâmica.
6. Classe de desequilíbrio: 2.

Foto nº 6:

1. Material abrasivo: 14A - eletrocorindo normal.
2. Tamanho do grão: 36-30, ou seja, 525-625 mícrons.
3. Dureza: Q-U - média/dura.
4. Elemento de conexão: BF - baquelite com selo.
5. Classe de desequilíbrio: 1.

Como calcular a necessidade de rodas abrasivas

Resta entender como calcular a necessidade de discos abrasivos no processamento de materiais individuais para determinar o volume de compras. Não existe um critério de cálculo absoluto, uma vez que o consumo depende de uma série de parâmetros, incluindo a qualidade, densidade e dureza das rodas, bem como a sua adequação ao material selecionado.

A tabela a seguir irá ajudá-lo com seus cálculos.

Imagem nº 4:

De forma simplificada, o consumo pode ser determinado na prática. Para fazer isso você deve:

1. trate uma certa quantidade de superfície;
2. divida a filmagem pelo número de bicos usados.

Na vida cotidiana, esse cálculo é suficiente. Se estamos falando sobre no controle dos custos de produção, são registrados os dados e elaborado um documento sobre a taxa de consumo de abrasivos, que é assinado pelo diretor do empreendimento.

Toda pessoa que planeja fazer reparos ou realizar determinadas tarefas de retificação precisa saber o que significam as marcações nos rebolos. Eles diferem em suas características e são usados ​​em vários casos. Para realizar o trabalho com uma ferramenta de maneira eficaz, você precisa conhecer todas as nuances das designações dos rebolos.

Classificação de rodas abrasivas

Os discos são classificados nos seguintes tipos:

• com rebaixo (PV - para retificação cilíndrica);
• cônico dupla face (PVDK);
• perfil reto (PP - círculo universal);
• com ranhura cônica unilateral ou bilateral;
• anel (K - adequado para retificação plana);
• em forma de disco (T);
• copo cônico ou cilíndrico;
• com perfil cônico dupla face (2P: escopo de aplicação - retificação de roscas, retificação de ranhuras, retificação de engrenagens).

Marcação de rebolos

Os rebolos podem variar em forma geométrica, tipo de material abrasivo, bem como tipo de ligação, grão do rebolo, dureza, etc. Ao escolher um rebolo, a dureza e a textura podem pesar mais do que o tipo de abrasivo.

De acordo com várias edições dos GOSTs, a marcação dos círculos tem vários parâmetros notação. Quase todos os fabricantes rotulam suas rodas de maneira diferente.

Assim, a marcação completa das variedades de rebolos contém:

• tipo de círculo;
• material de moagem;
• dimensões do disco;
• grau de dureza;
• tamanho de grão;
• estrutura;
• encadernador;
• velocidade máxima de rotação;
• classe de precisão;
• classe de desequilíbrio.

Tipo de material abrasivo

Os materiais mais populares e comuns usados ​​na fabricação de rebolos incluem:

1. Eletrocorindo. Ao adquirir esse círculo, você pode ver as opções branco, titânio, cromo e zircônio. O disco principal utilizado é o eletrocorindo branco, altamente autoafiável. Ao trabalhar com ele você consegue uma superfície mais uniforme e lisa.
2. Carboneto de silício. Existem tons de preto e verde, este círculo difere em estrutura e grau de fragilidade - é mais duro e durável que o primeiro tipo descrito acima. Área de aplicação: trabalho com ligas duras, porcelanato e mármore.
3. Elbor. Este tipo de rebolo possui o material abrasivo mais duro e alta resistência ao calor. Elbor pode ser usado para afiar ferramentas de corte e outras peças que podem ser deformadas pelo calor, bem como para trabalhar metais duros.
4. Diamante. Outro tipo duro de roda abrasiva. É usado ao trabalhar com materiais duros, superfícies de vidro e cerâmica. É autoafiável, mas a cubonita e o CBN apresentam maior resistência ao calor sem comprometer a resistência.

Independentemente do tipo de material abrasivo, todos os discos são caracterizados pelos parâmetros de resistência, resistência ao desgaste e resistência ao calor, porém, na hora de escolher, deve-se levar em consideração o parâmetro principal - dureza. A característica de dureza é prescrita nas normas GOST 2424 e é calculada usando tabelas especiais.

Por exemplo, o tipo de material de moagem para o rebolo 25A F180 K 7 V é o corindo branco. Existem outros tipos de abrasivos conhecidos:

• eletrocorindo normal (13-16A);
• branco (23-25A);
• cromo (33 e 34A);
• apenas um em titânio (37A);
• o zircônio também é um (38A);
• monocorindo (43-45A);
• carboneto de silício preto (53 e 54C);
• carboneto de silício verde (62-64C).

Marcações de grão do rebolo

Na marcação dos rebolos, os fabricantes indicam apenas sua largura (MKM ou F com indicador numérico de granulometria). O tamanho do grão não só mostra a resistência ao desgaste do abrasivo, mas também desempenha um papel papel importante ao lixar uma superfície específica.

O tamanho do grão da roda afeta a qualidade e a limpeza do acabamento superficial. Considere o material com o qual você está trabalhando. Para obter a superfície mais limpa possível, você deve comprar uma roda com o menor tamanho de grão. No entanto, uma pessoa que trabalha com tal roda deve compreender que ela rapidamente fica gordurosa e que o material processado geralmente queima.

De acordo com o GOST de 1980, unidades iguais a 10 mícrons são usadas para medir o tamanho do grão das rodas. EM versão moderna Os círculos GOST R 52381-2005 são marcados com a letra F com um certo número (conforme o número aumenta, o grau de granulação diminui).

Por exemplo, o número do grão de acordo com o antigo GOST (M40-M5) e o novo (F280, F320, F360, F400-F600, F800). Para explicar: esse disco é utilizado para acabamento final e brunimento de peças com precisão de 3-5 mícrons ou menos, bem como superacabamento. Ou tamanho 40, 32 de acordo com o antigo GOST e F40, F46 de acordo com o novo: rebolos com este tamanho de grão são usados ​​​​para retificação preliminar e final de peças com rugosidade superficial de 7 a 9 classes de limpeza, bem como para afiação de corte ferramentas.

Tamanho do disco abrasivo

A marcação das rodas abrasivas por tamanho é escrita da seguinte forma: DхТхН (onde D é o diâmetro externo, T é a altura, H é o diâmetro do furo). O parâmetro D pode atingir tamanho máximo em 1100 mm, o valor H pode ser de até 305 mm e o parâmetro T varia de 0,18 mm a 250 mm.

Os tipos de discos CBN e diamantados são descritos com mais detalhes em GOST 24747-90. A marcação do formato desses rebolos consiste em três ou quatro símbolos que indicam o formato da seção transversal do corpo e da camada, sua localização no rebolo e também fornece informações sobre as características de projeto do corpo.

Por exemplo, 150x16x32 - tamanho de roda abrasiva 25A eletrocorindo branco.

Lembrete ao escolher rodas abrasivas:

• Ao escolher o diâmetro do círculo, deve-se levar em consideração o número de rotações do fuso e a capacidade de fornecer a velocidade ideal.
• Como diâmetro maior, menor será o desgaste específico da roda. Existem menos grãos na superfície de trabalho de pequenos círculos. Assim, durante a operação, eles se desgastam de maneira desigual.
• Ao escolher uma roda diamantada, você deve levar em consideração a largura da camada diamantada. Se usado incorretamente, podem aparecer saliências na superfície da roda.

Índice de estrutura e dureza

A densidade da estrutura dos rebolos é indicada pela porcentagem do volume dos grãos abrasivos por unidade de volume do rebolo. Quanto mais abrasivo, mais densa será a estrutura do rebolo.

Ao afiar uma ferramenta, um disco com estrutura menos densa é mais capaz de limpar a superfície das partículas do material, apresenta menos risco de deformação e esfria mais rapidamente.

Muitas vezes os especialistas utilizam discos de dureza média, mas tudo depende do tipo de trabalho realizado, do revestimento processado e da própria ferramenta.

Quais são os números da estrutura e os volumes do abrasivo no rebolo:

• estruturas densas incluem unidades de medida de 1 a 4;
• Para densidade média inclua os números 5 a 8;
• para abrir - das 9 às 12;
• uma estrutura altamente porosa é observada em círculos com indicadores 13, 14>.

No entanto, não confunda dureza do rebolo com dureza abrasiva. De acordo com GOST 2424, a dureza de um rebolo é diferenciada por uma letra maiúscula.

De acordo com GOST R 52587-2006, existem as seguintes designações:

• muito suave - letras F e G;
• para círculos suaves - H, I, J;
• suavidade média inclui marcações K, L;
• as médias são M, N;
• círculos de dureza média são designados pelas letras O, P, Q;
• os sólidos são designados como R e S;
• muito difícil - T, U;
• Os extremamente difíceis incluem V, W, X, Y, Z.

Que dureza do rebolo devo escolher? Isso depende de muitos parâmetros - as características do material ou superfície a ser processada, propriedades físicas, claro, poder moedor. Se você precisa manter a forma exata do material que está sendo processado, você deve adquirir uma roda com alto grau de dureza. Os macios são usados ​​​​para evitar rachaduras e queimaduras, também no lixamento sem resfriamento adicional da superfície com lubrificante líquido.

Por exemplo, tomemos o mesmo rebolo 25A, que possui classe de dureza K e estrutura 7. Isso significa que este disco é meio macio e possui estrutura abrasiva média.

Tipo de pacote

A ligação é um indicador da ligação dos grãos abrasivos entre si. Os rebolos modernos têm três tipos de ligações:

• V (cerâmica, previamente marcada com a letra K);
• B (baquelite, anteriormente conhecida como B4 e BU);
• R (vulcânico, anteriormente designado pela letra B).

As rodas marcadas em cerâmica possuem materiais como quartzo, areia, argila, etc. misturados e moídos em diversas proporções. Esses círculos são bastante resistentes. No entanto, eles não devem ser usados ​​para retificação mecânica de metal.

As rodas de baquelite ou resina artificial são altamente elásticas e resistentes ao calor. A baquelite é frequentemente misturada com elementos de reforço, como o grafite.

O ligante vulcânico consiste principalmente de borracha; essas rodas são usadas em certas indústrias de processamento.

Usando o rebolo 25A F180 K 7 V como exemplo, vamos considerar o tipo de ligação, onde a designação V se refere este discoà ligação cerâmica.

Classe de instabilidade

A classe de precisão possui três valores: AA, A e B. O primeiro tipo é utilizado para trabalhos em máquinas e linhas automáticas. A classe A é bastante precisa e as rodas da classe B são usadas para operações menos críticas no processamento de superfícies.

A instabilidade tem quatro classes (de 1 - a mais precisa - a 4 - a mais grosseira). Esta designação mostra ao especialista a relação entre a massa do disco abrasivo e a precisão da sua forma geométrica. Freqüentemente, as marcações das classes de precisão e instabilidade são indicadas lado a lado.

Por exemplo, o rebolo que estamos considerando 25A F46 L 6 V 35 B 3 possui indicadores de precisão B e instabilidade 3.

Assim, os círculos marcados com AA apresentam o menor desequilíbrio, com precisão A - 1 e 2, com a letra B - de 1 a 4 classes.

Os rebolos são uma ferramenta abrasiva usada para retificação abrasiva de camadas superficiais vários materiais. Usando a retificação, você pode nivelar relevos defeituosos e ásperos que ocorrem como resultado do processamento mecânico do material. Escolher o rebolo certo irá economizar um grande número de tempo e esforço para processar o material. Vale lembrar também que os rebolos abrasivos diferem características de desempenho e se escolhidos corretamente, podem durar muito tempo.

Classificação de rebolos

Hoje no mercado você encontra uma grande quantidade de rebolos projetados para retificar produtos de diversos materiais, todos possuem diferenças de design pode ser usado como bico para trabalhar com especial ferramentas. De acordo com GOST “Rebolo: GOST R 52781-2007”, todos os rebolos diferem em tipo e podem ser:

1. Anel;
2. Em forma de disco;
3. Cônico;
4. Cônico dupla face;
5. Com ranhura cônica em um ou ambos os lados;
6. Com centro recuado;
7. Especial reforçado com centro rebaixado;
8. Com recorte unilateral ou bilateral;
9. Com reentrância cilíndrica de um lado e reentrância cônica do outro;
10. Com duas ranhuras.

Nessa variedade, é fácil para um não iniciado na construção se perder, e não há necessidade de conhecer todos, pois costumam usar uma classificação “popular”, segundo a qual os rebolos abrasivos são divididos em:

1. Círculos de pétalas. Com a ajuda deles, é possível realizar um desbaste superficial de alta qualidade sem deixar rebarbas residuais no material. Eles são montados segundo o princípio de leque, quando o material abrasivo semelhante a pétalas é disposto em cascata, um após o outro. Na maioria das vezes, essas rodas são usadas para lixar tubos de metal, mas se as lamelas se sobrepõem e apresentam cortes, essas rodas são projetadas para lixar superfícies de madeira.
2. Rebolos metálicos. Utilizado para eliminar defeitos, depósitos e irregularidades em superfícies metálicas, como uma solda, por exemplo. Uma vez que estas rodas são obrigadas a suportar um nível muito mais elevado de cargas de atrito, é dada grande atenção ao teste da sua resistência.
3. Rebolo abrasivo diamantado. Usado para acabamento de superfícies acabadas de quase todos os materiais: desde cerâmica e vidro óptico até metais pesados ​​de metal duro. Apesar de suas altas qualidades abrasivas, o diamante é frágil, portanto o desbaste deve ser realizado evitando cargas de impacto. Além disso, o diamante derrete a temperaturas superiores a 800 graus Celsius, por isso, ao trabalhar com ele, o principal é não exagerar e fazer pausas periódicas para resfriar o abrasivo com um líquido especial.
4. Rebolos com velcro. Graças à superfície posterior em tecido, aderem perfeitamente à ponta da lixadeira. Esses discos não possuem características de alto desempenho e, devido ao seu pequeno tamanho de grão, são mais frequentemente utilizados para lixar superfícies de madeira, chapas de aço ou remover ferrugem leve.
5. Rebolos de fibra abrasiva. São utilizados em retificadoras angulares e suas áreas de aplicação incluem: processamento de superfícies irregulares de metal e aço, remoção de ferrugem, lixamento de madeira. São feitos de papelão especial obtido a partir de polpa de celulose comprimida.

Para um usuário comum, esta informação é suficiente para selecionar o rebolo abrasivo necessário e lidar com sucesso tarefas diárias, para quem deseja saber mais e selecionar com alta precisão o rebolo necessário para o trabalho, deve ficar atento às marcações dos rebolos.

Marcação de rebolos

Os rebolos diferem entre si em muitas características e parâmetros, todos levados em consideração na marcação do produto abrasivo. Essas opções incluem:

• Tipo de rebolo
• Dimensões do círculo
• Material abrasivo usado
• Nível de dureza
• Tamanho do grão
• Classe de desequilíbrio
• Classe de precisão
• Estrutura
• Tipo de pacote

Dependendo do fabricante, a marcação pode ser diferente, já que o GOST para círculos, dependendo da sua finalidade, também pode variar. Para sua conveniência, fornecemos um exemplo de decodificação de um rebolo comum marcado como 30A25SM27KA3, que:

1. 30A - tipo de abrasivo utilizado (eletrocorindo branco)
2. 25 - nível de grão igual a 315-250 mícrons
3. SM27 - caracteriza que o rebolo abrasivo pertence ao tipo de maciez média, com estrutura média
4. K - ligante cerâmico inorgânico é usado
5. A - classe de precisão circular
6. 3 – Nível de desequilíbrio

Todos os rebolos abrasivos são marcados de acordo com um esquema semelhante, com exceção de raras diferenças que dependem do fabricante do rebolo.

Tipo e tamanho dos rebolos abrasivos

Já discutimos a lista e variedade de tipos de rebolos de acordo com GOST R 52781-2007 um pouco mais acima. Quanto às dimensões, elas são designadas de acordo com a amostra DxTxN, onde D é o diâmetro externo total do círculo, T é a sua altura e H é o diâmetro interno do furo do produto. Ao escolher o tipo de roda, primeiro você precisa prestar atenção ao tipo de ferramenta de trabalho ou equipamento manual, bem como à superfície do material que está sendo processado. Na hora de escolher o tamanho de um círculo, vale a pena partir de qual área do círculo será envolvida e se toda ela estará sujeita a uma carga uniforme. Os rebolos abrasivos pequenos deterioram-se mais rapidamente do que os grandes, uma vez que é necessário remover menos grãos no total grande quantidade material, mas em rodas maiores a carga é mais uniforme e os grãos são triturados mais lentamente. Atenção especial Vale atentar para a escolha do tamanho do rebolo diamantado, onde a espessura do revestimento não deve ser maior que a espessura do material a ser processado, caso contrário podem aparecer defeitos nas bordas da superfície do rebolo.

Material abrasivo

Diamante, carboneto de silício, CBN e eletrocorindo são usados ​​como abrasivos em rebolos. Todos os materiais abrasivos diferem em resistência a cargas térmicas, resistência ao desgaste, fragilidade, granularidade, mas sua característica mais importante é o grau de dureza. Se você se deparar com a escolha de qual material abrasivo deve ser preferido, considere o seguinte:

1. O diamante é usado para desbaste e acabamento de materiais duros e quebradiços (incluindo vidro e cerâmica), afiação de ferramentas de corte e também para desbaste fino. O rebolo diamantado abrasivo é muito frágil e pode quebrar facilmente com o impacto e é facilmente autoafiável.
2. O eletrocorindo normal é usado para processar materiais com alta resistência à tração. O abrasivo possui alta viscosidade, o que possibilita sua utilização em operações com diversos níveis de carga de atrito. Possui excelente resistência a altas temperaturas e adere bem às superfícies, permitindo lixar o material de maneira uniforme.
3. O eletrocorindo é branco. É utilizado para as mesmas operações que o eletrocorindo normal, com a diferença de que o eletrocorindo branco é muito mais resistente ao desgaste, Temperatura alta, e também trata melhor a superfície.
4. Carboneto de silício. É usado no processamento de materiais frágeis que racham sob o corindo, bem como no lixamento de superfícies viscosas como borracha, alumínio e cobre.
5. Elbor. Uma roda abrasiva com tal abrasivo é a segunda mais dura depois de uma roda diamantada, mas é muito menos frágil e protegida contra impactos. Usado para retificação e acabamento de peças de difícil processamento.

Nível de grão do rebolo

Os rebolos abrasivos também diferem no tamanho do grão - este é um dos parâmetros mais importantes do qual depende a qualidade da operação de retificação e, mais precisamente, o tamanho do grão afeta: a quantidade de material removido por curso de trabalho, a velocidade de retificação e o nível de desgaste da roda. Os grãos são elementos cristalinos na superfície de um círculo, que se distinguem pela largura: quanto maior a largura, maior será a superfície que o círculo removerá e, portanto, menos esforço terá que ser despendido no trabalho. Ao escolher o nível de granulometria, é necessário partir do quão limpa deve estar a superfície a ser processada, pois embora com a ajuda de grãos grandes seja possível obter um desbaste rápido do material, a limpeza da superfície do material será ser questionável. As marcações de grão dos rebolos são apresentadas na tabela abaixo, que leva em consideração padrões antigos e atuais que podem ser utilizados pelos fabricantes modernos.

Rebolos

As máquinas de afiar são amplamente utilizadas hoje para afiar qualquer tipo de ferramenta de metal e aço: desde escareadores, machados, facas até brocas e correntes. Apesar dos mais de cem anos de história de desenvolvimento desta máquina e do aprimoramento da tecnologia, o principal elemento do afiador elétrico, que afeta diretamente a eficiência da máquina, são os rebolos abrasivos. Em nosso site você encontra uma grande lista de rebolos, alguns dos quais são apresentados na tabela:

Restauração de rebolos

Os grãos do rebolo se desgastam e quebram com o tempo, o que afeta a geometria do rebolo e o torna inutilizável. Para que voltem a funcionar é necessário editar o produto triturado. Em casa, o dressamento é melhor feito com uma ferramenta com abrasivo de diamante; nas empresas, a roda é restaurada com tecnologia de laminação;

Os rebolos são caracterizados pela forma geométrica (tipo), tipo de material abrasivo, tamanho do grão, tipo de ligação, dureza, etc. E ao escolher um rebolo, características como o grau de dureza ou estrutura podem ser mais significativas do que o tipo de abrasivo.

As marcações completas para rebolos contêm:

• tipo de círculo;
• suas dimensões;
• tipo de material abrasivo;
• número de grão;
• grau de dureza;
• estrutura (a relação entre abrasivo, ligação e poros no corpo da ferramenta);
• tipo de ligamento;
• velocidade máxima;
• classe de precisão;
• classe de desequilíbrio.

A marcação das rodas, feita de acordo com diversas edições dos GOSTs, apresenta algumas diferenças quanto às designações de granulometria, dureza, grau de abrasivo e ligante. Os fabricantes rotulam suas rodas de maneira diferente, usando designações antigas ou novas e excluindo certas características. Abaixo estão exemplos de decifração das designações de rebolos.

3 - dureza: K - médio-macio;
4 - estrutura: 6 - médio;

6 - classe de desequilíbrio: 2

1 - material abrasivo: 25A - eletrocorindo branco;
2 - tamanho do grão (marcação antiga): 60 (de acordo com GOST deveria ser 63) - 800-630 mícrons;
3 - dureza: K-L - dependendo das circunstâncias pode ser K ou L - médio-macio;
4 - ligamento: V - cerâmico.

1 - material abrasivo: 25A - eletrocorindo branco;
2 - tamanho do grão (marcação antiga): 25 - 315-250 mícrons;
3 - dureza (marcação antiga): SM2 - médio-macio;
4 - estrutura: 6 - médio;
5 - bond (marcação antiga): K - cerâmica;
6 - classe de precisão: B
7 - classe de desequilíbrio: 3

1 - material abrasivo: 25A - eletrocorindo branco;
2 - tamanho de grão: F46 - tamanho médio 370 mícrons;
3 - dureza: L - médio-macio;
4 - estrutura: 6 - médio;
5 - ligação: V - cerâmica;
6 - velocidade periférica: 35 m/s;
7 - classe de precisão: B
8 - classe de desequilíbrio: 3

1 - material abrasivo: 14A - eletrocorindo normal;
2 - tamanho de grão: F36-F30 - faixa estendida incluindo F36 (tamanho médio 525 mícrons) e F30 (tamanho médio 625 mícrons);
3 - dureza: Q-U - dependendo das circunstâncias pode ser medianamente dura, dura, muito dura;
4 - ligante: BF - baquelite com elementos de reforço;
5 - classe de desequilíbrio: 1

A escolha da marca do rebolo deve ser feita levando em consideração todas as suas características.

Tipos de rebolos e seus tamanhos

Os seguintes tipos de rebolos são produzidos (entre parênteses são fornecidas as designações de acordo com o antigo GOST 2424-75):

• 1 (PP) - perfil reto;
• 2 (K) - anel;
• 3 (3P) - cônico;
• 4 (2P) - cônico dupla face;
• 5 (PV) - com ranhura unilateral;
• 6 (CHTs) – copo cilíndrico;
• 7 (PEBD) - com duas ranhuras;
• 9 - com ranhura dupla face;
• 10 (PVDS) - com ranhura e cubo dupla face;
• 11 (CHK) - copo cônico;
• 12 (T) - em forma de disco;
• 13 - em forma de disco;
• 14 (1T) - em forma de disco;
• 20 - com ranhura cônica unilateral;
• 21 - com ranhura cônica dupla face;
• 22 - com reentrância cônica de um lado e reentrância cilíndrica do outro;
• 23 (PVK) - com ranhuras cônicas e cilíndricas de um lado;
• 24 - com reentrâncias cônicas e cilíndricas de um lado e reentrância cilíndrica do outro;
• 25 - com reentrâncias cônicas e cilíndricas de um lado e cônicas do outro;
• 26 (PVDK) - com reentrâncias cônicas e cilíndricas em ambos os lados;
• 27 - com centro rebaixado e elementos de reforço;
• 28 - com centro recuado;
• 35 - perfil reto, trabalhando com a ponta;
• 36 (PN) - com fechos embutidos;
• 37 - anel com fechos prensados;
• 38 - com cubo unilateral;
• 39 - com cubo dupla face.

Todos os tipos são descritos em GOST 2424-83.

Além do formato do perfil, os círculos são caracterizados pelo tamanho DxTxH, onde D é o diâmetro externo, T é a altura, H é o diâmetro do furo.

Os tipos de rodas diamantadas e CBN são regulamentados pelo GOST 24747-90. A marcação do formato do CBN e das rodas diamantadas consiste em 3 ou 4 caracteres que carregam informações sobre o formato da seção transversal do corpo, o formato da seção transversal da camada contendo CBN ou contendo diamante, a localização desta última na roda e as características de design da carroceria (se houver).

Designação de um rebolo com o formato do corpo 6, o formato da camada A diamantada ou contendo elboron, com a localização da camada 2 contendo diamante ou contendo elboron, com as características de projeto do corpo C .

Todos os tipos são descritos em GOST 24747-90.

O tipo e tamanho da roda são selecionados com base no tipo e configuração das superfícies a serem retificadas, bem como nas características do equipamento ou ferramenta utilizada.

A escolha do diâmetro do rebolo geralmente depende da velocidade do fuso na máquina selecionada e da capacidade de fornecer uma velocidade periférica ideal. O desgaste específico será menor com o tamanho do círculo de maior diâmetro. Rodas menores têm menos grãos na superfície de trabalho, cada grão precisa remover mais material e, portanto, desgastam-se mais rapidamente. Ao trabalhar com rodas de pequeno diâmetro, frequentemente é observado desgaste irregular.

Ao escolher uma roda diamantada, é aconselhável prestar atenção à largura da camada diamantada. Ao trabalhar "no passe", deve ser relativamente grande. Ao retificar usando o método “mergulho”, a largura do revestimento de diamante deve ser proporcional à largura da superfície a ser processada. Caso contrário, podem aparecer saliências na superfície do círculo.

Abrasivos

Os materiais abrasivos mais utilizados para rebolos são: eletrocorindo, carboneto de silício, CBN, diamante.

Eletrocorindo Disponível nas seguintes marcas: branco - 22A, 23A, 24A, 25A(como número maior, maior será a qualidade); normal - 12A, 13A, 14A, 15A, 16A; cromo - 32A, 33A, 34A; titânico - 37A; zircônio - 38A e outros.

Carboneto de silício. Existem dois tipos de carboneto de silício disponíveis: preto - 52°C, 53C, 54°C, 55°C e verde - 62С, 63С, 64°C, diferindo entre si em alguns aspectos propriedades mecânicas e cor. O carboneto verde é mais frágil que o carboneto preto.

Diamante amplamente utilizado para a fabricação de rebolos diamantados utilizados para acabamento e afiação de ferramentas de metal duro, processamento de peças feitas de ligas duras, vidro óptico, cerâmica, etc. Quando aquecido ao ar a 800°C, o diamante começa a queimar.

Elbor(CNB, CBN, borazona, cubonita) é uma modificação cúbica do nitreto de boro. Tendo a mesma dureza do diamante, é significativamente superior a este último em resistência ao calor.

Os materiais abrasivos são caracterizados pela dureza, granularidade, capacidade abrasiva, resistência, resistência ao calor e ao desgaste. Alta dureza é o principal característica distintiva materiais abrasivos. Abaixo estão características comparativas na microdureza e resistência ao calor de materiais abrasivos básicos.

A escolha de um ou outro material abrasivo é em grande parte determinada pelas características do material a ser processado.

As rodas diamantadas são capazes de processar materiais de qualquer dureza. No entanto, é preciso ter em mente que o diamante é muito frágil e não suporta bem cargas de choque. Portanto, é aconselhável utilizar rebolos diamantados para o processamento final de ferramentas de metal duro, quando for necessária a remoção de uma pequena camada de material e não houver carga de impacto no grão. Além disso, o diamante tem resistência ao calor relativamente baixa, por isso é aconselhável usá-lo com refrigerante.

Grão

O tamanho do grão abrasivo é uma característica dos rebolos que determina a limpeza da superfície resultante. O grão é um intercrescimento de cristais, ou um cristal separado, ou seus fragmentos. Como todos sólidos, é caracterizado por três dimensões (comprimento, largura e espessura), mas para simplificar operam com largura única. Muitos parâmetros dependem do tamanho do grão - a quantidade de metal removido em uma passagem, a limpeza do processamento, o desempenho da retificação, o desgaste do rebolo, etc.

De acordo com GOST 3647-80, na designação do tamanho do grão dos rebolos, o tamanho do grão é indicado em unidades iguais a 10 mícrons (20 = 200 mícrons), para micropós - em mícrons com a adição da letra M.

No novo GOST R 52381-2005, basicamente correspondente padrão internacional FEPA, o tamanho do grão dos pós de moagem é designado pela letra F com um número. Quanto maior o número, mais fino é o grão e vice-versa.

As rodas diamantadas e CBN têm suas próprias designações de tamanho de grão. Seu tamanho de grão é indicado por uma fração, cujo valor do numerador corresponde ao tamanho da lateral da peneira superior em mícrons, e o denominador corresponde ao valor da peneira inferior.

A tabela abaixo mostra as proporções de grão do rebolo de acordo com os padrões antigos e atuais.

A escolha do tamanho do grão do rebolo deve ser determinada por vários fatores - o tipo de material a ser processado, a rugosidade superficial necessária, a quantidade de folga a ser removida, etc.

Quanto menor o tamanho do grão, mais limpa fica a superfície processada. No entanto, isso não significa que grãos mais finos devam ser preferidos em todos os casos. É necessário escolher o tamanho de grão ideal para um determinado processamento. O grão fino proporciona maior limpeza da superfície, mas ao mesmo tempo pode causar queima do material processado e entupimento do rebolo. O uso de grãos finos reduz o desempenho de moagem. Em geral, é aconselhável escolher o maior tamanho de grão desde que seja garantida a limpeza necessária da superfície tratada.

Caso seja necessário reduzir a rugosidade superficial, o tamanho do grão deve ser reduzido. Subsídios maiores e maior produtividade requerem grãos maiores.

Em geral, quanto mais duro for o material a ser processado e quanto menor for a sua viscosidade, maior poderá ser a granulação do rebolo.

Dureza dos rebolos

A dureza do rebolo não deve ser confundida com a dureza do material abrasivo. Estes são conceitos diferentes. A dureza de um rebolo caracteriza a capacidade do ligante de impedir que os grãos abrasivos sejam arrancados sob a influência do material que está sendo processado. Depende de muitos fatores - a qualidade da ligação, o tipo e formato do abrasivo e a tecnologia de fabricação da roda.

A dureza de um disco está intimamente relacionada à autoafiação - a capacidade de um disco abrasivo de restaurar sua capacidade de corte destruindo ou removendo grãos opacos. Durante a operação, os discos se autoafiam intensamente devido à divisão dos grãos de corte e ao seu lascamento parcial da ligação. Isso garante a entrada de novos grãos na obra, evitando o aparecimento de queimaduras e rachaduras no material a ser processado. Quanto menor for a dureza da roda, maior será a capacidade de autoafiação. Com base na dureza, os círculos são divididos em 8 grupos.

A escolha da dureza do rebolo depende do tipo de retificação, da precisão e formato das peças a serem retificadas, das propriedades físicas e mecânicas do material a ser processado, do tipo de ferramenta e equipamento. Na prática, na maioria dos casos, são utilizadas rodas semiduras, que apresentam uma combinação de desempenho relativamente alto e durabilidade suficiente.

Um ligeiro desvio das características do rebolo em relação ao ideal leva a queimaduras e rachaduras na superfície afiada, quando a dureza do rebolo é superior ao necessário, ou ao desgaste intenso do rebolo e distorção da forma geométrica da ferramenta afiada , quando a dureza da roda é insuficiente. Os discos para afiar ferramentas com pastilhas feitas de ligas duras devem ser selecionados com particular precisão em termos de dureza.

Aqui estão algumas recomendações que podem ser úteis na escolha de rebolos com base na dureza. Ao afiar ferramentas com fresas de metal duro, o disco deve ter alta autoafiação. Portanto, ao afiá-los, são utilizados rebolos de baixos graus de dureza - H, I, J (macio), menos frequentemente K. Quanto mais carbonetos de tungstênio ou titânio na liga dura, mais macio deve ser o rebolo.

Quando é necessário manter alta precisão de forma e tamanho, é dada preferência aos tipos de rebolos que apresentam maior dureza.

Ao usar fluidos de corte, a retificação utiliza discos mais duros do que na retificação sem resfriamento.

As rodas com uma liga de baquelite devem ter uma dureza 1-2 níveis mais alta do que as rodas com uma liga de cerâmica.

Para evitar queimaduras e rachaduras, devem ser usados ​​círculos mais macios.

Estrutura

A estrutura de uma ferramenta é geralmente entendida como a porcentagem do volume de material abrasivo por unidade de volume da ferramenta. Quanto mais grãos abrasivos por unidade de volume do rebolo, mais densa será a estrutura da ferramenta. A estrutura da ferramenta abrasiva afeta a quantidade de espaço livre entre os grãos.

Na afiação de ferramentas de corte, é aconselhável utilizar discos com maior espaço livre entre os grãos, pois facilita a remoção dos cavacos da zona de corte, reduz a possibilidade de queimaduras e rachaduras e facilita o resfriamento da ferramenta a ser afiada. Para afiar ferramentas de corte, são utilizadas rodas em liga cerâmica de estrutura 7-8, em liga de baquelite - estrutura 4-5.

Monte

Na fabricação de rebolos, os grãos abrasivos são colados à base e entre si por meio de um adesivo. Os ligantes mais utilizados são cerâmica, baquelite e vulcanita.

Ligação cerâmica feito de substâncias inorgânicas- argila, quartzo, feldspato e vários outros, triturando-os e misturando-os em certas proporções. A marcação dos rebolos com ligação cerâmica contém a letra ( V). Designação antiga - ( PARA)

A ligação cerâmica confere à ferramenta abrasiva rigidez, resistência ao calor, estabilidade de forma, mas ao mesmo tempo aumenta a fragilidade, pelo que é indesejável o uso de rebolos com ligação cerâmica sob cargas de choque, por exemplo, durante o desbaste.

Ligação de baquelite consiste principalmente em uma resina artificial - baquelite. A marcação de círculos com baquelite tem a designação Letra latina (B). Designação antiga - ( B). Comparado à cerâmica, o ligante de baquelite tem maior elasticidade e elasticidade, aquece menos o metal que está sendo processado, mas tem menor resistência química e térmica e pior resistência às bordas.

A ligação da baquelite pode ser com elementos de reforço ( B. F., designação antiga - VAIA), com carga de grafite ( B4, designação antiga - B4).

Ligação vulcanitaé uma borracha sintética vulcanizada. A roda abrasiva está marcada com a letra ( R). Designação antiga - ( EM).

Na maioria dos casos, são usados ​​discos abrasivos sobre ligas de cerâmica ou baquelite. Ambos possuem características próprias, que determinam a escolha por determinado trabalho.

As vantagens de um ligante cerâmico incluem forte fixação de grãos no ligante, alta resistência ao calor e ao desgaste, boa preservação do perfil da borda de trabalho e resistência química. As desvantagens são aumento da fragilidade, redução da resistência à flexão, alta geração de calor na zona de corte e, consequentemente, tendência à queima do material a ser processado.

As vantagens da ligação de baquelite são elasticidade, boa autoafiação do rebolo devido à reduzida resistência de fixação dos grãos na ligação e redução da geração de calor. Desvantagens: desgaste mais intenso em comparação com a liga cerâmica, resistência reduzida das bordas, baixa resistência a refrigerantes contendo álcalis, baixa resistência ao calor (a baquelite começa a se tornar quebradiça e queimar em temperaturas acima de 200°C).

Classe de precisão

A precisão das dimensões e forma geométrica das ferramentas abrasivas é determinada por três classes AA, A E B. Para operações de processamento abrasivo menos críticas, uma ferramenta de classe é usada B. Um instrumento de classe é mais preciso e de maior qualidade A. Ferramentas de alta precisão são utilizadas para trabalhar em linhas automáticas, em máquinas de alta precisão e multicircuitos AA. É caracterizado por maior precisão dos parâmetros geométricos, uniformidade composição de grãos, equilíbrio de massa abrasiva, feito de as melhores variedades materiais de moagem.

Classe de desequilíbrio

A classe de desequilíbrio de um rebolo caracteriza o desequilíbrio da massa do rebolo, que depende da precisão da forma geométrica, da uniformidade de mistura da massa abrasiva, da qualidade da prensagem e do tratamento térmico da ferramenta durante seu processo de fabricação. Quatro classes de desequilíbrio permitido da massa dos círculos foram estabelecidas ( 1 , 2 , 3 , 4 ). As classes de desbalanceamento nada têm a ver com a precisão do balanceamento dos rebolos e flanges antes de instalá-los na retificadora.

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– produtos para processamento de pedra.

O disco de desbaste é um dos tipos de ferramentas abrasivas, junto com cabeças, segmentos, barras, cintas abrasivas e lixas, utilizadas ativamente para o processamento de diversos tipos de superfícies. Os abrasivos utilizados na fabricação de rebolos são substâncias duráveis ​​​​e de alta dureza: diamante, corindo, quartzo, além de materiais artificiais– eletrocorindo, diamantes sintéticos, carboneto de silício e boro e outros. Os grãos dessas substâncias usinam a superfície de outros materiais em termos de sua finalidade, podendo ser comparados aos dentes; serra normal, mas localizado não nas bordas, mas ao longo do perímetro do disco. Os rebolos são usados ​​para processar muitos materiais: aço carbono, vidro, plástico, bronze, ferro forjado e metais não ferrosos. Além disso, são utilizados em ferramentas para cortar tijolo, pedra, telhas de cerâmica, gesso cartonado.

Uma classificação não profissional, familiar para muitos, divide os rebolos nos seguintes tipos:

• Discos com o chamado “Velcro” - tecido especial que é aplicado sobre lixa.
• Rodas de pétalas - possuem uma superfície feita de material abrasivo disposta em forma de leque de camadas. Eles são muito duráveis, fornecem uma superfície lisa após o processamento e são mais frequentemente usados ​​para lixar tubos ou superfícies de madeira.
• Discos de fibra constituídos por papel vulcanizado com estrutura multicamadas. Eles são fixados à máquina por meio de uma placa de suporte com a seção transversal necessária. Os discos de fibra são usados ​​para limpeza de produtos de metal, madeira e aço.
• Rodas diamantadas utilizadas para acabamento. Via de regra, eles apresentam baixa resistência.

Marcação de rebolos

As características qualitativas das rodas abrasivas são regulamentadas por GOSTs, padrões e especificações técnicas. Cada um dos rebolos possui marcação própria de acordo com as seguintes características:

1. Material de lixamento
2. Tamanho do disco
3. Tamanho de grão
4. Tipo de disco
5. Grau de dureza
6. Encadernador
7. Classe de instabilidade
8. Estrutura
9. Segmentos
10. Velocidade de rotação ideal

Para decifrar esses pontos, é necessário considerar mais detalhadamente as marcações dos rebolos.

Tipo de abrasivo de moagem

As marcações mais comuns de rodas abrasivas por tipo de material são as seguintes:

• Eletrocorindo

Marcação 12A, 13A, 14A, 15A, 16A: eletrocorindo normal (material com alta resistência ao calor, boa adesão ao ligante, grãos mecanicamente fortes). Adequado para processamento de ferro forjado, ferro fundido, aço, bronze, aço cromado.

22A, 23A, 24A, 25A: eletrocorindo branco (mais uniforme que o tipo 14A, mais duro, com arestas vivas, tem propriedade de autoafiação, proporciona uma superfície mais uniforme do material processado). Utilizado para afiar e retificar aço para ferramentas, peças e ferramentas de paredes finas, bem como acabamento e acabamento.

Marcação de rodas abrasivas

32A, 33A, 34A: eletrocorindo de cromo.

37A: eletrocorindo de titânio.

38A: zircônio. Quanto maior a marcação, maior será a resistência dos discos.

• Carboneto de silício

Marcação 52-55C: carboneto de silício preto (tem maior dureza em relação ao tipo anterior de abrasivo e fragilidade). Usado para polir superfícies de ferro fundido, granito, porcelana, silício, cerâmica, vidro, bem como alumínio viscoso, cobre, materiais de borracha e produtos de aço resistentes ao calor.

Marcação 62С,63С,64С: carboneto de silício verde. Difere do preto por ser mais frágil.

• Elbor

Marcação CBN, CBN, cubonita, borazona: tem a força do diamante, mas maior resistência ao calor.

• Diamante

Marcação de rodas diamantadas: AC2 (resistência regular), AC4 (alta resistência), AC6 (alta resistência), AC32 (monocristais), AC50, ARB1, ARK4, APC3. Eles têm a maior resistência ao desgaste, resistência e baixa fragilidade. Os discos diamantados são usados ​​no processamento de ligas frágeis e de alta dureza (ferro fundido, cerâmica, silício, vidro óptico), bem como no acabamento de retificação, corte e afiação de ferramentas de metal duro.

Discos de esmeril, grão (marcação)

Uma característica como o tamanho do grão determina a suavidade da superfície processada. O tamanho do grão do disco abrasivo determina sua resistência ao desgaste, a espessura da camada de metal removida em uma passagem, etc. Como menos valor um grão, mais lisa e limpa será a superfície tratada.

O tamanho do grão determina a marcação dos discos:

• Moagem: o tamanho do grão varia de nº 200 a nº 16
• Pó de lixamento: №№12-4
• Pó de micro lixamento: M63-M14
• Pó fino de micromoagem: M10-M5.

As unidades de tamanho de grão são fornecidas em µm. A marcação dos rebolos diamantados, mais precisamente, o tipo de granulometria, é indicada de forma diferenciada (através da fração dos valores superior e inferior).

Tamanho do círculo

Os tamanhos dos discos são regulamentados pelo GOST 2424-75. A marcação D é uma designação numérica do diâmetro externo, d é o diâmetro interno, h é a altura (largura). O diâmetro externo pode variar na faixa de 3-1100 mm, o diâmetro interno de 1,0 a 305 mm e a altura de 0,18 mm a 250 mm.

Classe de instabilidade (desequilíbrio)

Existe uma designação para quatro classes de desequilíbrio (de 1 a 4), ou seja, valores permitidos de desvio do disco em relação ao equilíbrio estático. A classe de desequilíbrio denota a relação entre a massa do disco abrasivo e a precisão de sua forma geométrica. Portanto, muitas vezes as marcações de desequilíbrio e precisão são indicadas lado a lado. A classe de precisão A é utilizada para trabalhar em equipamentos de alta precisão, a classe B é mais universal, AA - discos de formato e geometria ideais feitos de abrasivo de altíssima qualidade.

Estrutura

A densidade da estrutura é indicada em função da relação entre o número de grãos abrasivos e o volume do disco. Quanto mais abrasivo por unidade de volume do rebolo, mais densa será sua estrutura. Se uma ferramenta for afiada, um disco com uma estrutura menos densa será mais capaz de limpar a superfície das partículas de material, criará menos risco de deformação e esfriará mais rapidamente.

A designação numérica da estrutura é a seguinte:

1,2,3,4 – estrutura densa;

5,6,7 – densidade média;

8,9,10 – aberto;

11,12 – poroso.

Marcação de rebolos: antigo e novo, diferença de acordo com GOST

Até 2008, os indicadores condicionais dos discos eram regulamentados de acordo com GOST 2424-83. Desde 2008, uma nova edição do GOST 2424 entrou em vigor. Em 2009, a marcação de rodas abrasivas começou de uma nova maneira: padrões modernos para. símbolo dureza da ferramenta de processamento (GOST 52587-2006 em vez do antigo GOST 18118, 19202, 21323), tamanho do grão (GOST 52381-2005 em vez de GOST 3647-80), ligações (novo GOST 52588-2006).

Além disso, os indicadores modernos dos tipos de rebolos diferem daqueles adotados na URSS. A designação existente dos rebolos é a seguinte (a designação usada anteriormente está indicada entre parênteses):

• – seção transversal de um círculo de perfil reto (PP). Adequado para uso universal

5 – perfil reto com ranhura unilateral (PV). Usado para retificação cilíndrica.

7 – com duas ranhuras (PVD)

10 – com cubo e recesso dupla face

• – tipo de anel (K)

6 – formato de taça cilíndrica (CC). Usado para afiar ferramentas.
36 – com fixadores (PN)

11 – formato de taça cônica (CC)

41 – tipo de disco de corte

4 – com perfil cônico dupla face (2P)

• – tipo com perfil cônico (3P)

12.14 – em forma de disco (T,1T).

Os rebolos de aba são marcados com o tipo, diâmetro externo, diâmetro interno, altura, tamanho do grão e série de lixa.

Marcação por tipo de pacote

A ligação mantém os grãos moídos na base e entre si. Normalmente, três tipos de marcações de ligação são indicadas nos discos: vulcanita, cerâmica e baquelite.

O primeiro tipo de conectivo é designado como R, ou a designação desatualizada “B”. É composto por borracha sintética que foi submetida a um processo de vulcanização.

A ligação cerâmica está marcada como V, o antigo nome era “K”. Inclui um composto de substâncias inorgânicas (argila, quartzo). Suas vantagens são resistência ao desgaste, estabilidade térmica e química, mas ao mesmo tempo fragilidade.

A ligação de baquelite é marcada como B, anteriormente conhecida como “B4” e “BU”. Contém resinas artificiais. Este é um ligamento elástico, mas por outro lado os parâmetros são inferiores aos de um ligamento cerâmico.

Indicadores de dureza

O indicador de dureza de um rebolo indica a resistência dos grãos retidos pela ligação na superfície quando o disco é exposto ao abrasivo que está sendo processado.

As designações de dureza dos discos vão de muito macio (BM1, BM2) a extremamente duro (CHT), na nova designação a marcação é feita em letras do alfabeto inglês, começando de F (muito macio) a Z (extremamente duro).

Na maioria das vezes são utilizados discos de dureza média, mas a escolha do tipo de grau depende do tipo de trabalho que está sendo executado, da superfície do material e da própria ferramenta.

Grão

De acordo com o GOST anteriormente válido, a marcação do grau de granularidade foi expressa na medição do número de grãos em um volume de 10 mícrons para pó de micromoagem, esses valores foram expressos pela adição da letra “M”. Novo padrão define a designação com a letra “F” com a adição de um número que indica o grau de granulação. Quanto maior, menos grãos e vice-versa.