Solda de latão. Latão de solda - uma conexão confiável em casa

Em nossa prática, muitas vezes temos que lidar com peças de latão. Eles são bem processados, soldados e depois escurecidos. A maioria dos latões de solda com um ferro de solda com solda de estanho comum. Este método, juntamente com a sua simplicidade, apresenta três graves inconvenientes: a costura fica branca, perceptível e poucos conseguem afinar imediatamente esta costura; a costura é relativamente fraca; quando dobrada, pode se dispersar facilmente; quando escurecido, o estanho pode se comportar de maneira diferente do latão e a costura ficará com uma cor ou tonalidade completamente diferente. Este artigo irá falar sobre o método de soldagem de latão usando queimador de gás solda especial e fluxo. A costura resultante é praticamente indistinguível em cor das partes principais, muito durável e quimicamente muito mais próxima do latão do que do estanho.

Para soldar você precisa:
- queimador de gás;
- base de amianto;
- cadinho de grafite (banho);
- prata;
- cobre;
- bórax;
- ácido bórico.

Primeiro você precisa fazer solda. Será composto por 2 partes de prata e 1 parte de cobre. É necessário ligar prata e cobre (onde conseguir prata? - você conhece colheres de prata? ideal). Isso pode ser feito usando o mesmo queimador de gás. Pesamos a quantidade de prata e cobre que precisamos, colocamos em um cadinho de grafite e aquecemos com um queimador. O cadinho pode ser feito a partir de contatos de trólebus, há muitos deles espalhados nas paradas finais. O tamanho do cadinho é de aproximadamente 20x50mm. Seleciona-se uma ranhura semicircular de 5x40mm para facilitar a remoção do cordão de solda resultante; para isso, abaixe o cadinho quente na água. Quando ambos os metais estiverem derretidos, misture-os com um fio de aço - um gancho. Em princípio, você pode primeiro derreter o cobre (como um metal mais refratário) e depois adicionar prata ao derretimento. Ou vice-versa - como você gosta.

A seta mostra o banho de grafite. Ela está em um "alto-forno" de tijolos.

Tudo, a solda está pronta. Esfriamos, enrolamos em rolos ou achatamos na bigorna e depois cortamos em pedaços pequenos. Você pode simplesmente moer a peça fundida com uma lima grossa em lascas.

Agora flua. Tomamos cerca de 20 gramas de bórax (pó), a mesma quantidade de ácido bórico (pó), misturamos e despejamos um copo de água. Ferva (para melhor dissolução dos ingredientes). Tudo, o fluxo está pronto. Essa quantidade de fluxo é suficiente para o resto de sua vida. Não se preocupe com isso ser quimicamente perigoso. O ácido bórico é bastante passivo e não ameaça seus dedos e ferramentas. Em princípio, você pode evaporar a água, inflamar o fluxo já sólido, esmagá-lo em pó e misturá-lo com solda. Obtenha uma mistura seca de solda com fluxo. Mas este é um amador.

processo de soldagem. Você precisa soldar em algo resistente ao calor. O melhor para isso são os pratos da pele do "Buran". Mas se o Buran não voar sobre você, você pode sobreviver com uma placa de amianto. Colocamos nossas peças a serem soldadas nele, umedecemos com fluxo, polvilhamos com aparas de solda (precisa de um pouco) e começamos a aquecer lentamente. Primeiro, um pouco, para que a solda agarre um pouco as partes soldadas, depois até ficar vermelho (cerca de 700 graus para esse tipo de solda). A solda flui facilmente para as lacunas entre as peças e as solda firmemente. Nesta fase, existem os seguintes perigos: como a diferença na temperatura de fusão das peças de solda e latão é de apenas cerca de 50 graus, deve-se tomar cuidado para não superaquecê-las. Caso contrário, você receberá apenas um grande lingote. Deve ser lembrado que as peças pequenas (por exemplo, fio de latão) aquecem muito mais rápido do que as maciças. Portanto, tenha cuidado. Nesse caso, é necessário aquecer toda a estrutura lentamente para que a parte grande tenha tempo de aquecer.

Detalhes aquecidos para vermelho.

A costura resultante tem quase a mesma cor das peças soldadas. Isso se deve à difusão do metal base na solda como resultado da soldagem. Portanto, a mesma solda pode ser usada ao soldar prata - a costura será branca.

A última etapa é a lavagem do produto dos resíduos do fundente, que permanecem no produto na forma de gotas vítreas e flacidez. Para se livrar deles, você precisa produto pronto enxágue em ácido sulfúrico quente a 3% (ou 15% ao soldar ouro). Isso pode ser feito em fogão a gás colocando um tubo de ensaio de vidro de quartzo com ácido diluído sobre ele. O produto é simplesmente baixado nele em pouco tempo(primeiro deve ser amarrado a algo que não interaja com o ácido) e depois lavado com água corrente.

Prevejo a pergunta: "Por que você não pode usar um ferro de solda?" A resposta é muito simples: a temperatura de fusão da solda é de cerca de 700 graus e o ferro de solda pode fornecer apenas 200-250 graus.
Aqueles que nunca usaram um queimador de gás antes podem perguntar quanto tempo dura uma garrafa de gás? Em uso normal, o consumo pode ser calculado na proporção de 1 litro por ano.

A soldagem com latão pertence à categoria de soldagem de alta temperatura (seu ponto de fusão é 880-950°C). É usado nos casos em que é necessário obter uma conexão mais forte do que ao usar soldas macias. Além disso, as vantagens deste tipo de soldagem são a resistência a altas temperaturas da junta resultante e a ausência de alterações na estrutura do metal (o que é inevitável quando se utiliza soldagem).

Em comparação com outras soldas refratárias (prata, cobre-fósforo), esta liga é a mais durável e de alta temperatura. Devido à presença de zinco na composição, o latão apresenta maior resistência a ambiente, ligeiramente suscetível à corrosão. O estanho, que faz parte de alguns tipos de latão, aumenta a fluidez e diminui o ponto de fusão, e o silício evita que o zinco se oxide e evapore.

Estas soldas são utilizadas exclusivamente para aço, cobre e bronze estanho (com teor de estanho de até 8%).

Para este tipo de solda, um ferro de solda convencional não é adequado. Você precisa de equipamentos que possam aquecer o produto a uma temperatura ligeiramente superior ao ponto de fusão do latão (900-1000°C). Na maioria dos casos, uma variedade de queimadores e fornos de chama de gás são usados. Uma desvantagem significativa do uso de queimadores é a velocidade e o aquecimento desigual. Juntamente com a propriedade do latão no estado líquido de penetrar nos limites de grão do aço (o que pode causar fratura frágil sob tensão), isso contribui para a formação de trincas. A probabilidade de sua ocorrência torna-se muito menor quando em fornos ou em banhos de sal, onde o aquecimento uniforme dos produtos soldados é garantido. Em qualquer caso, a nova soldagem aumenta esse perigo.

Como fluxo, é utilizado o bórax, misturado com ácido bórico na proporção de 1: 1 e enchido com água (250 ml de líquido devem ser tomados para 20 g de cada componente).

Tecnologia de solda de latão usando uma tocha de chama de gás

Antes de tudo, é necessário limpar as juntas das peças. Isso é feito para remover um filme de óxido persistente que o fluxo não pode remover. Para isso, são utilizadas ferramentas de serralheria (limas, raspadores, limas de agulha e serras).
Conecte as peças com um torno (ou de qualquer outra forma).
Lubrifique a área de solda com fluxo, o que removerá o filme de óxido do metal e proporcionará melhor adesão.
Acenda o queimador, regule a chama com um ligeiro excesso de oxigénio (para evitar a oxidação da superfície metálica).
Aqueça a ponta da solda e mergulhe-a no fluxo (caso a solda não tenha sido fundida inicialmente).
Aqueça uniformemente o produto no ponto de encaixe até obter uma cor cereja.
Derreta a solda no local da solda (se houver uma quantidade suficiente de fluxo, ela se espalhará facilmente e apertará a junta).
Deixe a solda secar.
Castração clara.

O latão de solda possui características próprias devido à evaporação do zinco quente, bem como à formação de um filme de óxido na superfície do metal. O latão contendo até 15% de zinco na composição é oxidado por um filme, que consiste em partículas ligadas de CuO e ZnO. Em ligas de cobre contendo bastante um grande número de zinco, o filme de óxido consiste principalmente de ZnO, que são muito mais difíceis de remover do que no caso de um filme de óxido de cobre.

As seguintes ferramentas e materiais são úteis para soldar:

base de amianto;
Queimador de gás;
cadinho de grafite;
Cobre, prata, bórax, ácido bórico.

Solda de cozimento

Primeiro você precisa fazer o tinol em casa, que será composto de prata e cobre na proporção de 2: 1, respectivamente. Para fazer isso, você precisa ligar prata e cobre usando um queimador de gás. A seguir, é necessário pesar a quantidade necessária de prata e cobre, após o que devem ser colocados em um cadinho e aquecidos com queimador a gás.

Um cadinho de grafite pode ser feito de carvões de grafite (elementos de contato do trólebus), que não são difíceis de encontrar nas paradas finais do transporte elétrico. Quanto ao tamanho do cadinho, deve ser de aproximadamente 20x20 milímetros.

Em seguida, selecionamos uma ranhura de 5x40 milímetros de formato semicircular para facilitar a remoção do cordão de solda (o cadinho quente é abaixado na água). Assim que o cobre e a prata estiverem derretidos, você pode começar a misturar os componentes do tinol com um fio.

fluxo de cozimento

Assim, a solda está pronta para funcionar, mas ainda precisa ser resfriada, enrolada em rolos e também cortada em pequenos pedaços. Agora você precisa começar a preparar o fluxo. Para fazer isso, pegue 20 gramas de bórax (pó), bem como em proporções iguais de ácido bórico (pó), misture bem os ingredientes e despeje um copo de água. Em seguida, ferva e esfrie o fluxo acabado.

Trabalhamos da seguinte forma:

Você precisa soldar algum material resistente ao calor. Se você soldar radiadores, faça o trabalho totalmente. Para isso, estocamos uma placa de amianto. Assim, colocamos em partes não soldáveis, depois umedecemos com fluxo, borrifamos com solda. Em seguida, começamos a aquecer um pouco.
Primeiro, aquecemos um pouco para que a solda adira aos detalhes, após o que levamos o procedimento ao aparecimento de uma tonalidade vermelha.
A solda simplesmente flui para o espaço entre as peças, soldando-as com muita força. Vale atentar para o fato de que a diferença entre o ponto de fusão do latão e da solda é de cerca de 50 g. C e, portanto, não superaquecer o material.
A costura resultante tem uma cor pronunciada com a peça a ser soldada.
Segue-se a lavagem do produto do fundente: lavamos o produto em ácido sulfúrico quente (3%).

Assim, obtemos uma excelente aderência dos produtos de latão que durarão muitos anos.

O latão é uma liga cujos componentes essenciais são o cobre e o estanho. Possuindo alta resistência, ductilidade e resistência à corrosão, é adequado para a fabricação de peças altamente carregadas de vários mecanismos e elementos estruturais que operam em ambientes agressivos. Sua principal desvantagem é o alto custo. Mas existem outros problemas associados ao uso desse material.

Até o momento, desenvolvido várias tecnologias permitindo a soldagem de produtos de latão. Mas todos eles são bastante complexos, caros e exigem que o especialista que executa o trabalho tenha certas habilidades. Uma alternativa à soldagem geralmente é a brasagem de latão. É um pouco mais simples tecnologicamente e impõe outros requisitos às qualificações do intérprete.

Encontrando Obstáculos

Se o teor de zinco na liga for baixo, não haverá problemas especiais. É possível lidar com a tarefa com a ajuda de resina comum. Mas caso a quantidade de zinco exceda 15%, é obrigatório o uso de fundentes especiais. Isso se deve ao fato de que evaporando quando aquecidos, o zinco e o cobre formam um forte filme de óxido na superfície da peça, que é muito difícil de remover.

Escolher pronto ou fazer o seu próprio?

O fluxo mais simples para soldar latão é fácil de fazer. Para fazer isso, você precisa misturar o pó de bórax e ácido bórico na proporção de um para um, despeje a quantidade resultante de água na proporção de 5 ml por grama da mistura em pó, mexa delicadamente, ferva e depois esfrie. Mas a melhor performance têm formulações prontas que vão à venda.

Um dos mais comuns é o fluxo "Bura". Inventada há muito tempo, esta receita foi aprovada por muitos joalheiros de solda. metais diferentes, incluindo latão. Pertence à categoria de misturas de alta temperatura que são ativadas ao atingir 700 - 900 graus Celsius. Apesar da idade avançada, realiza seu trabalho com qualidade.
Os fluxos das marcas PV-209 e PV-209X fazem bem o seu trabalho. A primeira é baseada em fluorosais e a segunda é feita com acido hidrosulfurico. Ambos também trabalham em temperaturas que se aproximam de mil graus.
Um pouco menos de aquecimento será necessário para as formulações Chemet FLISIL-NS-Pulver (em pó) e Chemet FLISIL-NS-Paste (em pasta) fabricadas na Alemanha. Para eles, 550 - 800 graus Celsius serão suficientes. Eles funcionam melhor ao usar soldas contendo prata.

As marcas listadas são apenas exemplos. Existem muitas opções no mercado deste produto essencial para a brasagem do latão.

Que tipo de solda tomar

Tão importante quanto a escolha do fluxo é a determinação composição desejada solda.

Para soldar latão com teor de cobre, a solda PMC-48 é adequada, cujo derretimento ocorre a 870 - 880 graus. PMC-36 tem um ponto de fusão ligeiramente inferior. Ambas as composições pertencem ao grupo de soldas de cobre-zinco.
As marcas MF-1, MF-2 e MF-3 pertencem ao grupo de soldas de cobre-fósforo. Eles são relativamente baratos, dúcteis, mas têm alta condutividade elétrica e resistem a cargas de choque e vibração piores do que composições contendo prata.
As soldas de prata têm as melhores propriedades mecânicas. Entre eles estão PSr-10, PSr-12m, PSr-25 e além, até PSr-72. Todos eles têm algumas diferenças composição química e temperatura de fusão. Eles também reagem de maneira diferente à porcentagem de cobre e estanho no metal que está sendo unido.

Pelo exposto, fica claro o quão importante é decidir a marca do latão antes de proceder à escolha do fluxo e da solda. Só então será possível obter um resultado de soldagem aceitável.

Preparação

Antes de iniciar o trabalho, é necessário limpar adequadamente a junção da contaminação. Para isso, você pode usar o máximo instrumentos diferentes– escovas metálicas, bicos especiais, limas ou lixa. Depois disso, o metal tratado deve ser desengordurado. Se você não fizer isso, tornará seu trabalho mais difícil e a solda, se puder ser feita, não terá resistência suficiente.

As partes a serem soldadas devem ser colocadas sobre um forro isolante térmico. Estranho, mas muitas fontes ainda recomendam folhas de amianto, reconhecidas como cancerígenas, para esse fim. Sem dúvida, vale a pena encontrar um substituto que não seja prejudicial à saúde. Por exemplo, com base em fibra de vidro ou fibra de carbono.

Ferro de solda ou tocha?

Uso ferro de solda elétrico aceitável ao usar fluxo e solda com um ponto de fusão de cerca de 500 graus Celsius. Mas mesmo nesses casos, a potência do aparelho deve ser de pelo menos 100 watts. É melhor se esse valor for de 0,5 kW e acima. Afinal, o local de solda deve ser bem pré-aquecido.

Juntar peças maciças ou soldar latão grosso é mais conveniente com um queimador a gás. Nesse caso, é possível aquecer o metal para que seja possível o uso de componentes de alta temperatura. A zona de conexão é tratada com um fluxo e polvilhada com solda triturada por cima. Só depois prossiga para o aquecimento do metal. Isso deve ser feito com extrema cautela. Primeiro, o pré-aquecimento é realizado, permitindo que o fluxo se torne mais ativo e a solda se agarre à superfície. Gradualmente, a temperatura é aumentada até que o latão adquira uma vermelhidão característica. É neste momento que a solda se espalha, preenchendo todos os pequenos poros para conectar com segurança as peças durante o resfriamento. Se tudo for feito corretamente, depois de um resfriamento gradual, você obterá uma costura perfeita, cuja cor será próxima da cor do latão.

Area de aplicação

É bastante óbvio que a soldagem de latão é mais fácil do que a soldagem, não apenas em casa, mas também na produção. A conexão resultante terá força suficiente. Porém, ainda não vale a pena contar com o fato de suportar cargas muito altas. Com base nisso, o escopo da tecnologia também é determinado.

Fabricação de componentes elétricos e eletrônicos. As cargas mecânicas neste caso são baixas e a condutividade elétrica vem à tona. Não devemos esquecer como é difícil usar soldagem para conectar peças pequenas.
Ligação de elementos submetidos a pequenas e médias cargas. Isso inclui peças de pequenos mecanismos como relógios ou componentes de tubulações operando a pressões que não excedem algumas atmosferas.
Produção joia. Obviamente, o custo do latão é muito menor do que o da prata ou do ouro. E, no entanto, é bastante usado para fazer anéis, broches e outras joias baratas, tornando-se, se não sua parte principal, pelo menos um componente de armações e fechos.
Não se esqueça do trabalho de restauração. Às vezes solda de latão - o único jeito restaurar uma coisa feita há muitos anos.

Houve uma aplicação de tal técnica na engenharia mecânica. Fazer um novo com ele ou soldar um radiador de latão danificado é muito mais fácil do que usar a soldagem. A eficiência e a durabilidade da peça resultante serão significativamente maiores do que as contrapartes de alumínio mais baratas.

O latão é comum na vida cotidiana, e a questão de como soldar o latão é muito importante para alguns. O reparo de muitos eletrodomésticos depende de como soldar o metal. Este processo difere marcadamente da união de outros metais. Tem uma série de características específicas e causa certas dificuldades. No entanto, se certas condições forem atendidas, a soldagem ficará por conta de qualquer pessoa.

O latão é amplamente utilizado na vida cotidiana e, se os produtos de latão quebrarem, surge a questão de como soldá-los.

Características das ligas de cobre de solda

Na vida cotidiana, várias peças são frequentemente usadas, nas quais latão e bronze são usados. Essas ligas de cobre são muito semelhantes na aparência, mas possuem uma composição diferente e características próprias. O latão é uma liga de cobre-zinco com a adição de estanho, alumínio e outros metais. O bronze é uma liga de cobre com estanho, alumínio, chumbo e outras substâncias. O latão, ao qual é adicionado o estanho, aproxima-se da composição do bronze, mas ainda assim sua base é o zinco.

Materiais e ferramentas para soldar produtos de latão.

Tem suas próprias dificuldades específicas. Sob ação térmica, o zinco evapora ativamente da liga, formando um filme denso de óxido de zinco e cobre. O filme de óxido de zinco é destruído com grande dificuldade e sua formação com um teor de zinco no latão superior a 15% ocorre rapidamente. A resina, mesmo em combinação com o álcool, não suporta tal filme, o que requer o uso de fundentes especiais.

Se você usar solda de chumbo-estanho ao soldar latão, a conexão terá baixa resistência mecânica. Assim, o lugar da solda de latão com solda de estanho-chumbo tem uma resistência 1,6 vezes menor que a solda de cobre. Isso se deve ao aparecimento de poros na costura soldada devido à evaporação do zinco.

Os métodos de soldagem de bronze dependem de sua composição. Bronzes de estanho e níquel são facilmente soldados com soldas de estanho-chumbo. Ao soldar bronzes de alumínio e berílio, aparecem filmes pouco solúveis, o que requer o uso de soldas e fluxos especiais.

Voltar ao índice

Fluxos para soldar metais

Para soldar latão, você precisa de uma broca - um fluxo especial.

Os fluxos são projetados para remover o filme da superfície dos metais soldados e proteger contra a formação de novos filmes na zona de solda. Se a resina for suficiente para conectar o cobre, outro fluxo muito mais agressivo será necessário para o latão. A composição do fluxo para diferentes latões precisa ser diferente, o que é causado pela introdução de certos metais na composição do latão. Para latões comuns, como LS59 e L63, é suficiente o uso de cloreto de zinco com um pequeno teor de ácido bórico. Ao soldar latão com aditivos de chumbo e silício, por exemplo, latão do tipo LKS80, recomenda-se um fluxo à base de um composto de potássio com flúor e boro ou à base de bórax.

Em casa, você pode fazer o seguinte fluxo, que funcionará para a maioria dos latões. É necessário preparar 20 g de bórax em pó e 20 g de ácido bórico em pó. Os pós na forma seca são bem misturados e despejados em 200 ml de água. A mistura é então fervida e resfriada.

A partir de composições prontas como fluxos para latão, podemos recomendar: doméstico - fluxo "Bura"; fluxos PV-209 e PV-209X. Dos fundentes importados, destacam-se os fundentes de fabricação alemã: pasta fundente Chemet FLISIL-NS-Pulver e Chemet FLISIL-NS-Paste.

É possível soldar bronzes sob fluxo de sais de cloreto (por exemplo, zinco) com a adição de ácido clorídrico. Se a soldagem for feita em temperaturas altas, então é melhor usar ácido bórico em combinação com cloratos e fluoretos. Para conectar bronzes de alumínio e manganês, você terá que usar fluxos ativos de ácido fosfórico ou fluorídrico. de suficiente fundos disponíveisácido fosfórico é comumente usado.

Voltar ao índice

A solda para latão deve ser cobre-fósforo. soldas

A solda é um metal que, em estado fundido, é introduzido nos metais soldados e, após o resfriamento, os conecta. Portanto, ele deve ter um ponto de fusão bem abaixo do ponto de fusão do latão e ainda ter boa adesão a ele quando na forma de fundido. Ligas convencionais de estanho-chumbo devem ser usadas em latão somente ao conectar peças não críticas onde não há requisitos para força mecânica e aparência.

A composição da solda utilizada depende do tipo de latão. Se o componente de cobre predominar no latão, você pode usar soldas de prata de PSr12 a PSr72, soldas com teor de latão de PMC36 a PMC54 e soldas de cobre-fósforo. No caso de predominância de teor de zinco, a solda de prata não deve ser inferior a PSr40. O uso de compostos de fósforo leva a uma diminuição notável na resistência mecânica da junta devido à formação de compostos de zinco de fósforo instáveis. Soldas à base de latão mais baratas, como PMC, só podem ser usadas em peças que não sentem vibração e choque. Ao conectar-se com soldas de prata e fósforo, o latão se dissolve com bastante força, o que deve ser levado em consideração e reduzir o tempo de soldagem e aquecimento dos metais.

Para a reparação e ligação de peças fixas permanentes (por exemplo, radiadores ou tubagens), peças especiais soldas duras com composição complexa. Bons resultados mostra o tipo de solda L-CuP6 com um ponto de fusão de cerca de 730°C.

Voltar ao índice

Preparação de solda faça você mesmo

A solda de prata também é adequada para latão paki.

Para resolver o problema de soldar o latão, você deve preparar a solda necessária com as próprias mãos. O mais adequado para todos os latões é a solda de prata; deve ser preparado. A fusão de metais deve ser realizada em um cadinho que possa suportar efeitos térmicos significativos. Mais simplesmente, esse cadinho é feito de elementos de carbono de contato para trólebus. Elementos queimados são bastante acessíveis e podem ser úteis para o cadinho. Nesse elemento de grafite, é feito um recesso de cerca de 2x2 cm de tamanho e uma ranhura de cerca de 5 mm de largura é usinada no recesso (para facilitar a remoção da solda).

A solda requer prata e cobre na proporção de 2:1. A quantidade necessária de metais é medida e baixada no cadinho. Com a ajuda de um queimador de gás, os metais são fundidos em um cadinho. Para simplificar o processo de fusão, os metais devem primeiro ser triturados o máximo possível. O fundido é agitado com uma vareta de aço ou cerâmica (porcelana). Após o resfriamento, essa liga pode ser usada como solda.

Voltar ao índice

Soldar com um ferro de soldar

Um ferro de solda para solda de latão deve ter pelo menos 100 watts.

Suficiente alta qualidade as conexões por soldagem a baixa temperatura são obtidas soldando latão e cobre ou soldando latão com predominância de teor de cobre. Neste caso, o uso de um ferro de solda de 100 W é suficiente. Solda ou ácido fosfórico podem ser usados como fluxo. Antes de soldar, é necessário tratar cuidadosamente a superfície do latão para remover o filme de óxido e desengordurar a superfície. Solda estanho-chumbo não inferior a POS60 é usada como solda. A soldagem é realizada com bom aquecimento da zona de solda do metal com um ferro de solda.

Você pode soldar latão com um ferro de solda e usar soldas de prata não inferiores a PSr40. Para fazer isso, você terá que se armar com um poderoso ferro de solda (0,5-1 kW). Como fundente é necessário utilizar ácido fosfórico concentrado ou fundente à base de bórax. A temperatura de aquecimento da zona de solda deve ser de pelo menos 500ºС. Antes de soldar deve ser dada Atenção especial rigor do tratamento de superfície com fluxo. O processamento deve ser realizado imediatamente antes de trazer um ferro de solda aquecido com solda. Desta forma, defeitos em produtos de latão maciço (por exemplo, radiadores) podem ser derretidos.