Que broca perfurar: tipos e para que servem. Como escolher a furadeira certa para uso doméstico Como funciona a unidade

A densidade do metal é tão alta que ferramentas e mecanismos especiais devem ser usados ​​para processá-lo. Para fazer um furo neste material, são utilizadas brocas e furadeiras, nas quais as brocas são o principal elemento de corte.

Quais brocas de metal são melhores? Não é fácil determinar, porque existem produtos universais que seriam adequados para processar todos os tipos produtos de metal, não existe. Mestre experiente será capaz de determinar “a olho nu” o tipo de metal e selecionar rapidamente a ferramenta de corte apropriada para processamento.

Um iniciante neste negócio precisa começar com o básico. Primeiramente, estude a classificação das brocas e seu escopo de aplicação, pois melhores modelos- São produtos ideais para processar um tipo específico de metal.

Que tipos de brocas existem, de acordo com marcações e aparência Descubra neste artigo como escolher o produto certo para o trabalho.

Para escolher os melhores modelos, é preciso entender os tipos de furadeiras.

Espiral

Brocas cilíndricas clássicas que são mais frequentemente usadas para furar metais. Normalmente, os produtos espirais são feitos de aço HSS.

O material é um tipo de aço de corte de alta qualidade, portanto as verrumas feitas com ele são altamente duráveis ​​e duráveis.

Cônico (escalonado)

A superfície de corte tem o formato de um cone, para o qual esse tipo perfurar e recebeu seu nome. As brocas cônicas são utilizadas para fazer furos em metais finos, bem como para corrigir defeitos de outras ferramentas de corte.

O consumo de energia para fazer um furo desta forma é várias vezes menor, devido à pequena área de contato da ferramenta com a superfície a ser processada.

A vantagem de utilizar este tipo de broca em relação às demais é a produção de furos grande diâmetro. Neste caso é possível obter arestas de melhor qualidade do que trabalhando com modelos espirais.

Penas

Um tipo especial de verruma plana com bordas de trabalho substituíveis é usado para furar metal. Esses produtos permitem que você faça furos perfeitamente retos e de alta qualidade.

Nenhuma distorção durante o processo de perfuração e a capacidade de fazer um furo de grande diâmetro em vários estruturas metálicas, permite que muitos artesãos abandonem o uso de produtos em espiral.

O baixo custo das brocas penas permite, em muitos casos de processamento de metal, considerá-las as melhores para fazer furos.

Esses são os principais tipos de brocas utilizadas para fazer furos em estruturas metálicas.

Classificação das brocas por material de fabricação

Quais brocas de metal são as melhores para perfurar ligas particularmente fortes é bastante simples de responder:

1. Para processar esse material, deve-se escolher produtos que possuam uma placa de maior dureza na aresta de corte. Esses verruma são os melhores para processar ligas duras.
2. O preço desses produtos é baixo devido ao fato de o corpo principal ferramenta de corte feito de aço comum para ferramentas.

Brocas feitas de metal ligado com cobalto apresentam boas características.

Eles podem suportar cargas mecânicas aumentadas e aquecimento excessivo da superfície de trabalho durante a operação. O custo dos produtos é alto, mas se for necessário fazer furos em uma liga dura, os análogos de cobalto são os melhores para realizar esse trabalho.

As brocas de titânio não são inferiores em resistência às brocas de cobalto e, na perfuração de ligas de aço e ligas não ferrosas, apresentam resultados ainda melhores.

No uso correto, modelos de titânio por muito tempo mantenha a afiação de fábrica, o que permitirá realizar uma quantidade significativamente maior de trabalho.

Brocas de metal baratas são feitas de aço rápido comum P9 e P18. A ferramenta de corte cumpre perfeitamente a sua função, mas a superfície de trabalho torna-se rapidamente opaca, especialmente quando um determinado limite de temperatura é excedido.

Marcação de produtos de corte

A marcação de brocas para metal é necessária para determinar o tipo de aço do qual a ferramenta de corte é feita. O produto também indica seu diâmetro, classe de precisão e fabricante (país). Apenas as verrumas espirais com diâmetro inferior a 2 mm não são marcadas.

Em outros casos, as marcações de perfuração podem ter os seguintes significados:

• P9 - fabricado em aço rápido com percentual de tungstênio de 9%.
• P9K15 - indica a presença de cobalto em aço rápido na quantidade de 15%.
• Р6М5К5 - indica a presença de uma composição complexa de aço de corte contendo tungstênio, cobalto e molibdênio.

Os produtos importados possuem a designação HSS, que pode ser utilizada para determinar a composição do material com que foi feita a broca. A broca HSS, que será explicada a seguir, é utilizada com uma letra adicional, que determina a presença de metal de liga.

Marcação HSS:

• HSS-E – contém cobalto. Utilizado no processamento de metais de alta viscosidade.
• HSS-Tin - possui revestimento de titânio, o que aumenta significativamente a dureza da superfície de trabalho, e a resistência à temperatura do material aumenta para +600 graus.
• HSS-E VAP é uma ferramenta de corte usada para processar materiais inoxidáveis.
• HSS-4241 - projetado para furar alumínio.
• HSS-R - possui resistência máxima.

Ao marcar a ferramenta de corte, você pode determinar para qual metal e em que modo a broca pode ser usada. Se a marcação não estiver visível, a finalidade da broca pode ser determinada pela cor do produto.

Identificação visual do tipo de broca

Pela aparência da verruma de corte, você pode determinar o tipo de material com o qual os produtos são feitos e assim descobrir força mecânica amostra. Pela cor você pode determinar a composição e a qualidade do acabamento.

Cinza

Furar cinza são feitos de metal que não foi submetido a nenhum processamento adicional.

A qualidade da ferramenta, neste caso, deixa muito a desejar, mas para uso único tais produtos são bastante adequados.

Preto

Esta cor indica que a ferramenta foi tratada com vapor superaquecido. Durante o processamento, o produto adquire maior resistência.

Tolera perfeitamente numerosos ciclos de aquecimento e resfriamento do metal, além de manter por muito tempo a afiação da superfície de trabalho.

O preço das brocas para metal preto não é muito superior ao dos produtos cinza, portanto, se você tiver escolha, deve dar preferência a ferramentas desse tipo na hora de comprar.

Dourado escuro

Esta cor indica que a ferramenta de corte foi temperada. Este tipo de processamento aumenta significativamente a resistência mecânica do produto como resultado da redução das tensões internas.

Com uma broca temperada, você pode processar com sucesso metais de alta resistência; portanto, se estiver perfurando ligas muito duras, é recomendável comprar um modelo semelhante.

Dourado brilhante

A cor dourada brilhante indica que na produção foi utilizado metal feito com adição de titânio.

Apesar do alto custo desses modelos, é muito mais prático adquirir uma broca de alta qualidade do que usar ferramentas de corte baratas, que precisarão ser utilizadas em trabalhos complexos. grandes quantidades.

Assim, é fácil determinar a qualidade dos produtos pela aparência e decidir quais brocas de metal são melhores para comprar.

Classificação por tamanho

Para escolher o mais melhor broca e ao mesmo tempo para não pagar a mais, basta saber em que dimensões de comprimento esses produtos costumam ser divididos. Se a perfuração de metal não exigir furos profundos, a compra de modelos muito longos resultará em custos excessivos.

É costume classificar as brocas por comprimento da seguinte forma:

1. Curto, 20-131 mm de comprimento. Os diâmetros das ferramentas estão na faixa de 0,3-20 mm.
2. Alongado, o comprimento é de 19 a 205 mm e o diâmetro é de 0,3 a 20 mm.
3. Séries longas com diâmetro de 1-20 mm e comprimento de 56-254 mm.

Ao realizar trabalhos de perfuração várias profundidades você deve selecionar a ferramenta mais adequada para executar uma tarefa específica.

Os melhores fabricantes

Para adquirir brocas e ter certeza de que as características declaradas são totalmente verdadeiras, você precisa escolher o fabricante certo.

Empresas que valorizam sua reputação não vendem produtos má qualidade. Portanto, na hora de escolher as brocas para metal, deve-se dar preferência aos fabricantes que já estão no mercado há muito tempo.

Entre os recém-chegados também pode haver produtores dignos. Mas para saber se um produto de boa qualidade está à venda é preciso fazer uma compra, o que muitas vezes representa uma “loteria”.

As melhores empresas de manufatura:

1. Bosch - os produtos da empresa alemã há muito se provaram apenas com lado positivo. Apesar do preço bastante elevado dos produtos, ao adquirir as furadeiras Bosch você pode ter a certeza da excelente qualidade. É conveniente e lucrativo adquirir ferramentas desta empresa em conjunto.

Qualquer que seja o conjunto de exercícios que você fizer, qualquer um conterá apenas mais alta qualidade produtos que durarão muitos anos, desde que devidamente armazenados e utilizados.

2. “Zubr” é um fabricante nacional cujos produtos são otimizados ao máximo em termos de relação qualidade-preço. Você pode adquirir os produtos desta empresa em uma única cópia ou em conjunto. A última opção economizará significativamente, apesar do custo significativo do kit.

3. Brocas de fabricação soviética - esta categoria de ferramentas de corte pode ser classificada como “espécie em extinção”. Com a devida diligência, você pode adquirir uma raridade que possui características técnicas insuperáveis.

Pequeno reforma de casa e grande obras de construção não posso ficar sem uma furadeira. Utilizam-se misturadores de perfuração domésticos e profissionais, de impacto, sem impacto, angulares, dependendo da finalidade do trabalho. O principal parâmetro da ferramenta é o consumo de energia; o número máximo de rotações da broca e as capacidades adicionais do dispositivo dependem disso. Portanto, antes de escolher uma furadeira de determinada potência, deve-se estudar a disponibilidade de funções que podem facilitar muito o trabalho. As capacidades de uma ferramenta são determinadas não apenas pelo seu custo, mas também pela sua finalidade: profissional ou doméstica.

Características de furadeiras domésticas

Uma ferramenta de baixa potência (300-600 W) é usada para furar madeira, metal e plástico. Ele não foi projetado para uso a longo prazo e é usado apenas ocasionalmente na vida cotidiana. Deve-se notar que perfurar paredes de concreto pode ser uma tarefa impossível para tal ferramenta, uma vez que superfícies duras exigem mais esforço. Via de regra, trata-se de brocas sem martelo, com a ajuda das quais os furos são feitos com precisão e eficiência. Em um eletrodoméstico, a furadeira é fixada de duas maneiras:

• câmera,
• fixação rápida

O design do cartucho difere de acordo. Em uma broca excêntrica, a broca é apertada com uma chave inglesa. É inserido em um encaixe especial, afrouxando a fixação ou reforçando-a com uma ou duas voltas. O mandril sem chave não usa chave, então a troca da furadeira é muito mais rápida. Esses cartuchos são produzidos em dois tipos:

• acoplador único,
• acoplamento duplo

A embreagem é girada manualmente, afrouxando ou apertando a braçadeira. Eles trabalham com mandril de dupla embreagem da seguinte forma: a primeira embreagem é fixada manualmente e a segunda é desparafusada. O mandril de acoplamento único é instalado apenas em modelos que possuem função de travamento automático do eixo. Ambos os tipos de mandris são bastante confiáveis, mas o mestre decide qual broca escolher dependendo da montagem da broca.

A fixação com chave é considerada mais confiável, mas é adequada especificamente para uso doméstico como ferramenta. Os mandris sem chave são feitos de aço ou plástico durável, os mandris de mandíbula são feitos de aço.

Furadeira de impacto ou furadeira de impacto?

O desempenho de tal dispositivo é significativamente superior ao de um dispositivo sem impacto. Muitos compradores não sabem a diferença entre uma furadeira de impacto e uma furadeira de impacto. A furadeira opera simultaneamente em 2 modos: rotativo e alternativo, o que garante que a furadeira se mova para frente e para trás. Assim, o trabalho é realizado com maior força, o que permite perfurar paredes de concreto edifícios de vários andares. Porém, o aparelho pode superaquecer, por isso deve-se monitorar o motor durante o funcionamento, dando-lhe um descanso para esfriar.

Devido ao dispositivo mais simples mecanismo de impacto Deve-se notar que a amplitude do impacto é pequena em comparação com um martelo perfurador. Este último tem um impacto pneumático especial, perfura rapidamente os materiais mais duráveis, por exemplo, tijolo, concreto reforçado. O martelo perfurador funciona sem superaquecimento por muito tempo e pode ser usado diariamente por várias horas; Se houver um martelo perfurador em casa, você pode evitar comprar ferramenta simples, se você comprar um adaptador para brocas regulares.

Para o uso diário, uma furadeira de impacto tem vantagens em relação a uma furadeira de impacto. É mais leve e raramente usado, por isso não adianta pagar a mais por uma ferramenta profissional. E ainda, se você precisa de uma furadeira de impacto, como escolher a mais modelo adequado? O conjunto mínimo de funções necessárias é o seguinte:

• função de desligamento de choque,
• ajuste de velocidade de rotação,
• fixando o gatilho em uma determinada posição.

A potência padrão é de 400-1200 W e, quanto maior, mais rápido e fácil é o trabalho. Para uso doméstico solução ideal seria a compra de uma furadeira de impacto de 700 W. Para trabalhos domésticos frequentes, basta adquirir um aparelho com potência de até 1000 W.

Por que você precisa de uma furadeira angular?

Outro tipo de ferramenta é uma broca angular. Eles são usados ​​em espaços confinados onde uma furadeira convencional não permite trabalhar confortavelmente. Uma característica desses modelos é a possibilidade de furar em ângulo, já que o mandril é fixado em um ângulo de 90º, ou seja, no formato da letra G. Assim, a furação é realizada em locais de difícil acesso, por exemplo, sob o capô de um carro ou na montagem de móveis.

Misturadores de perfuração

A ferramenta é utilizada para furar e misturar argamassa, cola ou misturar cor com tinta. O misturador de perfuração possui um modo de operação adicional de baixa velocidade e um conjunto de acessórios. Dependendo do modelo, esses acessórios podem ser fixados no valor de uma ou duas peças. Os misturadores também possuem movimento reverso e o aumento da potência garante proteção contra superaquecimento. Eles são usados ​​​​para perfurar materiais de construção macios, pois não têm função de impacto.

Na hora de escolher uma ferramenta preste atenção ao diâmetro máximo do misturador, que normalmente é de 120 mm. Ressalta-se que o aparelho normalmente é projetado para misturar até cerca de 20 litros de solução, cola e tinta. Não é aconselhável utilizá-lo para misturar concreto em grandes quantidades. Para tais volumes de trabalho, é melhor adquirir uma betoneira.

Condutor de perfuradora

Além de furar, são utilizados para apertar parafusos auto-roscantes. Funciona em 2 modos, possui tamanhos pequenos, baixa potência. Ótimo para montar móveis, quando é necessário fazer um furo e apertar os parafusos. Pode ser a única ferramenta de perfuração da casa se não for usada para superfície de concreto por muito tempo.

Ferramenta profissional

Necessário para uso frequente, por ex. local de construção. Aumentou carga permitida e um grande diâmetro de broca permitido. Equipado com os motores mais potentes para operação contínua sem superaquecer por horas. Por isso têm muito peso, o que também é levado em consideração na hora da compra, pois as mãos cansam rapidamente durante a perfuração.

Todas as furadeiras são alimentadas por eletricidade ou bateria. O uso deste último não significa baixo consumo de energia do aparelho. As baterias modernas de íon de lítio duram mais do que as baterias de níquel-cádmio. A energia da rede elétrica proporciona conforto, mas ainda depende da localização da tomada, do comprimento do cabo e da presença de uma extensão.

Portanto, na hora de escolher uma furadeira, leve em consideração a frequência de seu uso e a quantidade aproximada de trabalho. O número de revoluções também é uma característica importante: quanto maior o número, melhor será o desempenho da ferramenta. Deve-se notar que mesmo furadeiras domésticas de baixa potência podem fornecer velocidade de rotação do eixo suficiente. Tudo depende do material da superfície para a qual é utilizado.

A usinagem de furos é linha inteira operações tecnológicas, cujo objetivo é trazer parâmetros geométricos, bem como o grau de rugosidade superfície interior furos pré-perfurados nos valores exigidos. Os furos processados ​​​​por meio de tais operações tecnológicas podem ser previamente obtidos em material sólido não apenas por furação, mas também por fundição, puncionamento e outros métodos.

O método e a ferramenta específicos para processamento de furos são selecionados de acordo com as características do resultado desejado. Existem três métodos para processar furos - perfuração, alargamento e escareamento. Por sua vez, esses métodos são divididos em operações tecnológicas adicionais, que incluem perfuração, escareamento e escareamento.

Para entender as características de cada um dos métodos acima, vale a pena considerá-los com mais detalhes.

Perfuração

Para processar furos, você deve primeiro obtê-los, para os quais você pode usar várias tecnologias. A mais comum dessas tecnologias é a furação, realizada com uma ferramenta de corte chamada broca.

Utilizando brocas instaladas em dispositivos ou equipamentos especiais, tanto furos passantes quanto cegos podem ser produzidos em material sólido. Dependendo dos dispositivos e equipamentos utilizados, a perfuração pode ser:

• manual, realizado por meio de furadeiras mecânicas ou furadeiras elétricas e pneumáticas;
• máquinas-ferramentas, realizadas com equipamentos de perfuração especializados.

A utilização de dispositivos de perfuração manual é aconselhável nos casos em que sejam necessários furos com diâmetro não superior a 12 mm em peças confeccionadas com materiais de pequena e média dureza. Esses materiais incluem, em particular:

• aços estruturais;
• metais e ligas não ferrosos;
• ligas feitas de materiais poliméricos.

Caso seja necessário fazer um furo de maior diâmetro na peça, bem como obter alta produtividade Este processo, é melhor usar furadeiras especiais, que podem ser de mesa ou estacionárias. Estas últimas, por sua vez, são divididas em furações verticais e radiais.

O alargamento, tipo de operação de furação, é realizado para aumentar o diâmetro de um furo previamente feito em uma peça. A furação também é realizada com brocas cujo diâmetro corresponde às características exigidas do furo acabado.

Este método de processamento de furos é indesejável para aqueles que foram criados por fundição ou por deformação plástica do material. Isso se deve ao fato de seções de sua superfície interna serem caracterizadas por diferentes durezas, o que provoca uma distribuição desigual das cargas no eixo da broca e, consequentemente, leva ao seu deslocamento. A formação de uma camada de incrustações na superfície interna de um furo criado por fundição, bem como a concentração de tensões internas na estrutura de uma peça feita por forjamento ou estampagem, podem fazer com que a broca não apenas se mova da trajetória desejada ao perfurar essas peças, mas também quebrar.

Ao realizar furações e alargamentos, é possível obter superfícies cuja rugosidade atingirá Rz 80, enquanto a precisão dos parâmetros do furo a ser formado corresponderá ao décimo grau.

Escareamento

Com o auxílio do escareamento, realizado com ferramenta de corte especial, são resolvidas as seguintes tarefas relacionadas ao processamento de furos produzidos por fundição, estampagem, forjamento ou por meio de outras operações tecnológicas:

• adequar a forma e os parâmetros geométricos do furo existente aos valores exigidos;
• aumentando a precisão dos parâmetros antecipadamente furo perfurado até a oitava habilitação;
• processamento de furos cilíndricos para reduzir o grau de rugosidade de sua superfície interna, que, ao utilizar tal operação tecnológica, pode atingir o valor de Ra 1,25.

Se for necessário submeter um furo de pequeno diâmetro a tal processamento, então ele pode ser executado. O escareamento de furos de grande diâmetro, bem como o processamento de furos profundos, é realizado em equipamentos estacionários instalados sobre uma fundação especial.

Não são utilizados equipamentos manuais de perfuração para escareamento, pois especificações não permitem garantir a precisão necessária e a rugosidade da superfície do furo que está sendo usinado. Variedades de escareamento são operações tecnológicas como escareamento e escareamento, que utilizam diversas ferramentas para processar furos.

• O escareamento deve ser realizado durante a mesma instalação da peça na máquina em que o furo foi feito, e apenas o tipo de ferramenta utilizada muda dos parâmetros de processamento.
• Nos casos em que um furo não processado em peças tipo corpo é submetido a escareamento, é necessário controlar a confiabilidade de sua fixação na mesa da máquina.
• Ao escolher o valor da margem para escareamento, você precisa se concentrar em tabelas especiais.
• Os modos em que o escareamento é executado devem ser os mesmos da perfuração.
• Ao escarear, devem ser observadas as mesmas regras de saúde e segurança ocupacional que na perfuração de equipamentos hidráulicos.

Escareamento e escareamento

Ao realizar o escareamento, é usado Ferramenta especial– escareador. Neste caso, apenas parte do topo buracos. Esta operação tecnológica é utilizada nos casos em que nesta parte do furo é necessário fazer uma reentrância para as cabeças dos fixadores ou simplesmente chanfrar.

Ao realizar o escareamento, certas regras também são seguidas.

• Esta operação é realizada somente após o furo da peça estar completamente perfurado.
• A furação e o escareamento são realizados em uma instalação da peça na máquina.
• Para escarear, defina velocidades baixas do fuso (não mais que 100 rpm) e use alimentação manual ferramenta.
• Nos casos em que o escareamento é realizado com ferramenta cilíndrica cujo diâmetro do munhão é maior que o diâmetro do furo a ser usinado, o trabalho é executado na seguinte sequência: primeiro é feito um furo cujo diâmetro é igual ao diâmetro do munhão, é realizado o escareamento e, em seguida, o furo principal é perfurado em um determinado tamanho.

A finalidade desse tipo de processamento, como o rebaixamento, é limpar as superfícies da peça que entrará em contato com porcas, cabeças de parafusos, arruelas e anéis de retenção. Esta operação também é realizada em máquinas e por meio de escareador, para instalação do qual são utilizados mandris no equipamento.

Implantação

O procedimento de alargamento envolve furos que foram previamente perfurados na peça. Um elemento processado com tal operação tecnológica pode ter precisão de até o sexto grau, além de baixa rugosidade - até Ra 0,63. Os alargadores são divididos em desbaste e acabamento, podendo também ser manuais ou mecanizados.

Carpintaria e carpintaria Korshever Natalia Gavrilovna

Ferramentas de perfuração

Ferramentas de perfuração

As ferramentas de perfuração são variadas. É usado para fazer furos para painéis, espigas redondas e parafusos; é usado para fazer nós (os furos dos nós são então selados com buchas);

Enquanto você trabalha, você definitivamente precisará furar com um conjunto de brocas (Fig. 32).

Arroz. 32. Conjunto de brocas para madeira: a – broca central de cabeça chata (“perka”); b – parafuso; c – espiral; g – cortiça; d – escareador.

A perfuração é mais frequentemente usada para amostrar buracos redondos e soquetes para espigas, parafusos, porcas.

As brocas utilizadas por marceneiros e carpinteiros são diferentes daquelas utilizadas para furar metais e outros materiais. Suas arestas de corte são afiadas de maneira diferente e estão localizadas principalmente na parte inferior da broca.

Broca central com cabeça chata (broca de pena, “perka”) é usada para fazer furos cilíndricos para espigas redondas inseridas. Usando brocas centrais (Fig. 32, a), furos passantes são feitos nas fibras. É muito difícil trabalhar com eles, pois não jogam bem as fichas. A broca central é uma haste que termina na parte inferior com uma peça cortante, composta por um aparador, uma lâmina e um centro guia (ponta). As brocas são produzidas em gradações de 2 mm de 10 a 60 mm e em comprimentos de 120 e 250 mm.

Para fazer furos profundos nas fibras ou através de furos em peças grossas, geralmente são usadas brocas com peça de parafuso (Fig. 32, b). De acordo com sua forma, eles são divididos em parafuso, parafuso e saca-rolhas. No final dessas brocas há um parafuso com rosca fina. Ao perfurar com essas brocas, os furos ficam limpos, pois os cavacos são facilmente removidos ao longo das ranhuras dos parafusos.

Espiral as brocas (Fig. 32, c) também fornecem furos precisos e limpos.

Cortiça broca (Fig. 32, d) permite fazer furos suficientemente grandes diâmetros. Dele parte de trabalhoÉ um cilindro com uma fresa diametral no interior e uma fresa circular na superfície lateral. Normalmente, essa broca é usada para perfurar nós ou assentos para dobradiças de quatro dobradiças.

Escareamento Utilizando uma broca (ou escareador cônico), cuja parte funcional é feita em forma de cone com ranhuras longitudinais voltadas para o centro, são feitos furos para as cabeças dos parafusos e pernos (Fig. 32, e).

Todos os tipos de brocas podem ser utilizadas tanto para furar com dispositivos manuais não mecanizados (rotadores, furadeiras espirais), quanto com furadeiras mecânicas manuais, bem como furadeiras.

Furadeira elétrica Projetado para fazer furos em madeira maciça. Esta ferramenta consiste em um motor elétrico, que é conectado por meio de uma corrente em série de fixadores ao fuso do mandril de perfuração. Mais frequentemente usado para esta operação brocas helicoidais. Além de sua finalidade direta, uma furadeira elétrica é utilizada para polir, lixar, mexer tintas, etc.

Durante o trabalho, a broca deve penetrar na matriz gradativamente, sem solavancos ou solavancos. Se for necessário fazer um furo passante, a pressão sobre a madeira deve ser reduzida à medida que a broca se move.

Kolovorot(Fig. 33) são usados ​​para fazer furos manualmente com brocas para diversos fins.

Arroz. 33. Rotativo.

Buraw(Fig. 34) faça furos profundos usando verruma com diâmetro de 2–10 mm (Fig. 35) obtêm-se rasos.

Arroz. 34. Burav.

Arroz. 35. Verruma.

Para marcar o centro do buraco, ele é furado com um furador. A broca deve estar bem afiada, só assim o furo ficará preciso. Em seguida, a broca deve ser firmemente fixada no mandril da braçadeira ou broca. Ao trabalhar com uma broca ou suporte, é necessário garantir que seu eixo de rotação coincida com o eixo do furo.

Os furos passantes são feitos de acordo com marcações precisas em ambos os lados da peça. Ao furar de um lado de uma peça, antes que a broca saia para o outro lado, a pressão no cabo da cabeça do suporte (ou no cabo da broca) deve ser levemente afrouxada para evitar lascas, lascas ou rachaduras na peça. Outra forma de evitar isso é colocar uma placa embaixo da peça.

Ferramentas de aplainamento Para remover rugosidades, empenamentos e riscos que permanecem na superfície da madeira após o corte, é utilizado um tipo de processamento como o aplainamento. A Figura 33 mostra em que elementos consistem as ferramentas de planejamento. Arroz. 33. Elementos