Como preparar argamassa quente para alvenaria. Argamassa quente para assentamento de tijolos no inverno
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Misturas quentes para alvenaria
Nossa empresa oferece, na execução de construções gerais e obras especiais, misturas de alvenaria quentes para blocos cerâmicos de grande formato dos principais fabricantes:
- HAGASTAPEL
- MISTURA RÁPIDA
- PEREL
- META-RUS
- TERTA
As misturas quentes para alvenaria produzidas por HAGASTAPEL, QUICK-MIX, PEREL, META-RUS, TERTA atendem aos elevados requisitos dos materiais de construção modernos e, graças às formulações ideais, possuem baixa condutividade térmica (sem “pontes frias”), o que é uma garantia de uma fachada quente e durável da sua casa.
SOLUÇÕES DE MISTURAS PARA ALVENARIA DE ISOLAMENTO TÉRMICO
Projetado para pedra e (ou) alvenaria com propriedades de isolamento térmico aumentadas. EM Ultimamente Os materiais de parede com propriedades de isolamento térmico aumentadas tornaram-se difundidos - blocos cerâmicos ocos porosos, blocos de concreto com agregados porosos, blocos de concreto celular de grande formato.
O efeito do uso de tais materiais aumenta se a condutividade térmica argamassa de alvenaria não inferior ao mesmo indicador materiais de parede. Como se sabe, as argamassas comuns de alvenaria de cimento-areia têm baixa condutividade térmica (0,8-0,9 W/m K), especialmente em comparação com blocos cerâmicos porosos (0,16 W/m K) que elas mantêm juntas, como resultado Com este projeto, pontes frias são formadas nas costuras. Pesquisas realizadas no Instituto de Física da Construção indicam que o aumento da espessura das juntas para 10 mm leva a uma diminuição da resistência térmica média da estrutura em aproximadamente 20% devido ao aparecimento de pontes frias. Portanto, é muito importante, no assentamento de cerâmicas quentes, utilizar argamassas de alvenaria quentes. Base para produção isolamento térmico mistura de alvenaria Existem dois enchimentos: perlita e argila expandida.
Como construir uma casa com melhor desempenho térmico?
Use argamassa quente e blocos de cerâmica quente na construção.
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- ECONOMIA DE CALOR A composição melhorada das matérias-primas pode reduzir significativamente a perda de calor da estrutura acabada. O design e a forma cuidadosos eliminam pontes frias na alvenaria. O cumprimento das tecnologias de construção garante a máxima qualidade.
A pedra cerâmica é utilizada em residências e construção industrial para a construção paredes estruturais e divisórias interiores.
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Muitos clientes e construtores estão se perguntando se vale a pena comprar uma mistura quente especial para assentamento de blocos cerâmicos ou limitar-se a uma solução CPC regular? Sem dúvida, a mistura cimento-areia é mais barata, mas ao mesmo tempo não possui algumas características técnicas importantes.
Benefícios da solução quente
- Especialmente projetado para blocos cerâmicos porosos para reduzir a perda de calor através de juntas de argamassa
- Graças à composição especial com perlita, a mistura é muito prática de usar, é plástica e não cai em vazios
- As propriedades de isolamento térmico são 4 vezes melhores que as da argamassa convencional
- O rendimento da mistura acabada a partir de 1 kg é 1,6 vezes maior que o de uma solução convencional
- Mistura fácil de preparar - basta adicionar água
Consumo de solução quente
Que problema a argamassa quente para alvenaria resolve? Segundo as estatísticas, cerca de 15% do calor de uma casa é perdido através das juntas de argamassa. Ao escolher uma mistura quente para assentamento de blocos cerâmicos, você melhorará as propriedades térmicas em 15%, respectivamente. Como a condutividade térmica da solução é quase idêntica à condutividade térmica do bloco cerâmico, a parede pode ser chamada de monolítica.
Além da argamassa Porotherm TM original, há muito que existem no mercado análogos que não são inferiores em qualidade ao original, por exemplo, misturas para alvenaria Perel.
Embora os blocos cerâmicos tenham surgido no campo da construção de moradias privadas há relativamente pouco tempo, eles já ganharam o status de material promissor e de alta tecnologia. A cavidade da estrutura garante um baixo nível de condutividade térmica, o que fez com que os blocos recebessem o segundo nome de “cerâmica quente”. Como todos os materiais para construção de paredes, os blocos cerâmicos requerem instalação, o que é feito de forma bastante tradicional - em alvenaria. Mas é aconselhável usar uma mistura especial e quente para alvenaria.
Argamassa quente para blocos cerâmicos – propriedades básicas
Como os blocos cerâmicos são um material economizador de calor, para obter alvenarias com baixa condutividade térmica será necessária a utilização de misturas especiais, cujo acréscimo obrigatório podem ser substitutos porosos leves, como:
- vermiculita,
- pedra-pomes,
- perlita, que são isolantes térmicos bastante eficazes.
Para o assentamento de blocos cerâmicos utiliza-se uma solução quente, cuja composição é a seguinte:
- Cimento Portland - como componente de ligação,
- aditivos de origem polimérica - para melhorar a plasticidade da mistura acabada, acelerar seu endurecimento, aumentar a resistência ao gelo, resistência à água,
- enchimentos porosos.
A área de utilização das argamassas quentes para alvenaria é bastante extensa, exceto para o assentamento de blocos vazados cerâmicos, é utilizada na construção de casas em blocos de concreto aerado e blocos de grande formato em concreto celular. As propriedades da solução quente permitem enfatizar todas as vantagens destes materiais de parede.
vantagens
A alvenaria de alta qualidade elimina completamente a possibilidade de pontes frias, aumentando a resistência ao processo de transferência de calor em aproximadamente 30%. Além disso, os enchimentos leves permitem minimizar a pressão exercida pelas paredes sobre a fundação. Economias consideráveis podem ser alcançadas reduzindo o consumo de material de alvenaria.
Devido à alta capacidade de retenção de umidade da argamassa quente, ela pode ser usada em alvenaria com tecnologia de costura fina. O preenchimento das juntas da alvenaria com uma solução de baixa condutividade térmica pode reduzir significativamente o volume dos fluxos de calor que penetram na alvenaria e reduzir a sua velocidade.
Ao mesmo tempo, uma solução quente é permeável aos vapores, ou seja, permite que você mantenha características ideais de umidade em sua casa; a condensação não se depositará nas paredes de tal ambiente; Graças ao uso de misturas quentes para alvenaria, os proprietários não correrão o risco do aparecimento de culturas de fungos e mofo nas paredes.
Naturalmente, os proprietários das instalações irão poupar na manutenção da própria casa e no seu aquecimento no inverno.
O consumo de argamassa quente para blocos cerâmicos será aproximadamente 1,75 vezes menor que a argamassa convencional de areia-cimento, devido à baixa densidade da primeira.
Assista a um vídeo sobre as propriedades da solução de perlita, seu preparo e uso:
Características de preparação de argamassa quente para alvenaria
Na maioria dos casos, a argamassa quente é usada no assentamento de paredes externas; para paredes internas, um análogo regular de areia-cimento é mais frequentemente usado; Prepare uma solução quente com as próprias mãos ou usando uma betoneira; se o volume for grande, é melhor alugar uma betoneira - a velocidade de trabalho aumentará significativamente. Você pode preparar massa de construção a partir de misturas prontas embaladas - basta adicionar água e misturar bem. Um saco padrão pesando 35 kg renderá cerca de 31 litros de solução acabada.
Se os componentes forem adquiridos separadamente, primeiro será necessário misturar todos os ingredientes na forma seca, só depois adicionar o líquido.
- por 1 pedaço de aglutinante de cimento, adicione perlita ou areia de argila expandida - 5 partes,
- Para 4 partes da mistura seca, será necessário usar 1 parte de água.
A água deve ser utilizada da torneira; as impurezas minerais da água dos reservatórios podem afetar o equilíbrio dos componentes da solução preparada.
A consistência da solução acabada deve ser de espessura média - muito líquida preencherá os vazios dos blocos e reduzirá suas características de isolamento térmico. Antes de usar, a solução deve repousar por 5 minutos.
Se você engrossar uma solução quente, ela perderá sua capacidade de fornecer fixação confiável- os blocos cerâmicos absorvem muita umidade - a solução secará antes de ganhar força. Uma solução excessivamente líquida levará a um aumento no consumo de material - as perdas aumentarão devido à presença de vazios nos blocos. O uso de misturas prontas evitará a necessidade de umedecer os blocos - uma solução quente é capaz de reter a umidade por um período suficientemente longo.
A melhor época para a construção é a estação quente; as baixas temperaturas fazem com que a argamassa endureça muito rapidamente, o que acaba por não melhorar a qualidade da alvenaria. Quando a alvenaria é executada a temperaturas inferiores a +5 C, devem ser adicionados à solução aditivos antigelo, mas também não evitarão que a alvenaria reduza a sua resistência.
Como a perlite é o ligante mais popular materiais de isolamento térmico, então, no preparo da solução, costuma-se substituir a areia por ela. Especialistas alertam que tal composição não deve ser misturada em uma betoneira por muito tempo - a perlita tem tendência a granular e formar grumos densos. Obtida uma massa homogênea, o processo de mistura deve ser interrompido.
No assentamento da alvenaria de uma casa particular, pode-se dar cor à argamassa, isso aumentará a decoratividade da alvenaria, influência negativa A coloração não afeta a qualidade.
Assista ao vídeo sobre como preparar adequadamente a argamassa de alvenaria:
Critérios para escolha de composição para preparo de gesso
Nas lojas especializadas de construção hoje você pode encontrar misturas de alvenaria quentes e secas de fabricantes diferentes, que diferem na marcação. Isso é muito conveniente para os compradores - eles podem escolher exatamente aquele que se adapta a um determinado material de construção e contém a composição percentual necessária:
- espessante,
- plastificante,
- modificadores.
10 kg de mistura seca podem conter de 150 a 200 g de vários aditivos. Em última análise, a qualidade da solução, sua resistência e adesão são determinadas pelo equilíbrio da quantidade de modificadores.
É claro que o uso de uma solução quente para blocos cerâmicos, cujo preço é significativamente superior ao custo do cimento-areia comum, pode ser considerado um desperdício por alguns. No entanto, os especialistas aconselham não fazer concessões e não procurar misturas exclusivamente entre análogos baratos - a qualidade ideal do produto normalmente só pode ser garantida pelos fabricantes de blocos cerâmicos quentes. Não adianta gastar dinheiro sem a confiança de que o produto permitirá obter características suficientemente elevadas da argamassa de alvenaria.
Se estamos falando sobre Para economizar usando uma mistura normal de areia e cimento, você precisará torná-la mais espessa e mergulhar os blocos cerâmicos em água antes de colocá-los. Só esta opção permitirá obter uma alvenaria resistente e fiável. Neste caso, o consumo diminuirá ligeiramente e a quantidade de umidade absorvida também diminuirá. bloco cerâmico. Para simplificar o processo de assentamento, recomenda-se adicionar plastificantes à mistura.
Os especialistas aconselham: a espessura de uma junta de alvenaria feita com argamassa comum não deve ultrapassar 1-1,2 cm, caso contrário se formarão pontes frias e, portanto, haverá perda de calor.
Assista a um vídeo sobre como construir casa quente:
Obviamente, cabe ao proprietário da casa decidir se deve usar argamassa quente ou argamassa normal na construção de uma casa. Mas faz sentido economizar cerca de 10% no custo das paredes e depois gastar um dinheiro extra no aquecimento da casa durante todo o período de operação.
A argamassa de alvenaria quente é uma mistura de construção para produtos de concreto celular: concreto espumoso, concreto aerado, silicato gasoso, silicato espumoso e blocos cerâmicos porosos.
Substituindo o habitual mistura de cimento“aquecer” aumenta o isolamento térmico da alvenaria em 17%.
O aglutinante nesta mistura é tradicionalmente cimento, e os enchimentos são pedra-pomes, perlita e areia de argila expandida.
A solução quente também é chamada de “leve” devido ao seu peso e baixa densidade.
A substituição de uma mistura de cimento normal por uma “quente” aumenta o isolamento térmico da alvenaria em 17%. Este efeito ocorre devido a diferentes coeficientes de condutividade térmica. Para uma mistura cimento-areia, este indicador é de 0,9 W/m°C, e para uma mistura “térmica” – 0,3 W/m°C.
Características e propriedades principais
Há muito se sabe, nos cursos escolares de física, que o ar é um mau condutor de calor. Com base nisso, surge uma conclusão lógica: para que uma estrutura de edifício feita de materiais porosos retenha bem o calor, a solução deve conter substâncias “absorventes de ar”. Na maioria das vezes, esses enchimentos são perlita ou areia de argila expandida.
As estruturas das paredes externas são muitas vezes feitas de materiais leves com um alto coeficiente de resistência térmica. Neste caso, é necessária uma mistura de densidade inferior à tradicional mistura cimento-areia como material de ligação. Este último tem alta densidade(até 1800 kg/m3), resultando em perda adicional de calor devido a “pontes frias”. Se a densidade da “massa” aglutinante exceder a densidade do material da parede para cada 100 kg/m 3, então a perda de calor de tal estrutura aumenta em 1%.
Se a densidade da “massa” aglutinante exceder a densidade do material da parede para cada 100 kg/m3, então a perda de calor de tal estrutura aumenta em 1%.
Para isso caracteristica fisica a mistura ligante e o material da parede fossem comparáveis, é necessário preparar uma solução especial “quente”, cuja densidade seria de 500-800 kg/m 3 . Esta composição deve ter alta ductilidade, resistência a trincas, boa adesão, capacidade de retenção de umidade e viabilidade suficiente.
Força estrutura do edifício depende mais do material da parede e não da marca da composição. A marca deste último, via de regra, deve coincidir com as características técnicas do tijolo. Porém, ao usar uma mistura de um grau inferior, a redução na resistência da alvenaria cai apenas 10-15%.
Os graus mínimos de argamassas (de M10 a M50) são utilizados para edifícios de 1º grau de durabilidade, bem como para alvenarias de edifícios baixos em materiais altamente porosos, cuja resistência é de 3,5-5 MPa. Assim, para este tipo de construção devem ser utilizadas misturas ligantes com resistência de 1 a 5 MPa.
Redução adicional de densidade
A densidade média da composição aglutinante, como mencionado acima, é reduzida pela utilização de cargas de baixa densidade. Porém, uma redução na densidade da mistura pode ser alcançada com a presença de um filler tradicional - a areia. Ao usar misturadores turbulentos e aditivos incorporadores de ar, a densidade pode ser reduzida de 1600 para 900 kg/m 3, o que corresponde a uma resistência de 0,3-4,9 MPa. Esta mistura corresponde às marcas M4, M10, M25.
Uma maneira de reduzir a densidade misturas de construçãoé preparar a solução usando equipamento de mistura especial - um gerador de vapor. Bom efeito pode ser alcançado por pedra de cimento porosa usando misturadores turbulentos. Esta tecnologia é aplicável apenas com o uso de aditivos incorporadores de ar.
Maioria método eficaz a preparação de uma solução quente envolve o uso simultâneo de agregados porosos e aditivos incorporadores de ar.
A escolha do tipo de carga porosa depende da composição da matéria-prima base, condições de operação, densidade média materiais de parede. Os agregados tradicionais devem ter densidade de 800 a 500 kg/m3 e resistência de até 10 MPa.
Preparando a mistura
A argamassa de alvenaria quente é mais frequentemente utilizada para a construção de paredes externas, para paredes interiores use uma mistura tradicional de cimento e areia. Esta composição pode ser preparada com as próprias mãos ou utilizando uma betoneira em baixa velocidade. Para preparar este “teste de construção” você já pode usar misturas prontas, que você só precisa adicionar água e misturar. Se você planeja preparar você mesmo a composição aglutinante, todos os componentes são misturados a seco e, em seguida, é adicionada água.
A mistura “quente” é preparada nas seguintes proporções: 1 parte de cimento e 5 partes de filler (argila expandida ou areia perlita). A mistura seca é misturada e depois é adicionada 1 parte de água para 4 partes de mistura seca. A solução misturada deve repousar por 5 minutos, depois pode ser usada para o fim a que se destina.
A “massa” preparada deve ter consistência de espessura média. Desnecessariamente composição líquida cairá nos vazios dos blocos, interferindo no isolamento térmico.
Os trabalhos de construção são melhor realizados na estação quente. A razão para tais preferências sazonais não são apenas as condições meteorológicas favoráveis para trabalhar ao ar livre, mas também o facto de que quando Baixas temperaturas A argamassa de alvenaria endurece muito rapidamente. No entanto, se ainda tiver de trabalhar a temperaturas do ar inferiores a 5°C, serão adicionados aditivos especiais à solução. Mas mesmo essas impurezas “anticongelantes” não evitam que a alvenaria reduza a sua resistência.
A mistura economizadora de calor garante um assentamento mais uniforme das paredes, apesar de a quantidade de argamassa nela contida ser de apenas 4% de toda a área! A argamassa quente para alvenaria permite a máxima retenção de calor, reduz o peso das estruturas das paredes e também reduz o consumo de materiais de construção.
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Solução quente para blocos cerâmicos
A utilização de blocos cerâmicos, caracterizados por uma estrutura porosa, é comum na construção de diversos objetos. Os produtos são muito procurados na construção de edifícios privados, pois são duráveis, de alta características de desempenho, retenha bem o calor ambiente.
Para o assentamento de blocos cerâmicos é aconselhável utilizar soluções especiais para evitar a formação de pontes frias. Para garantir confiabilidade, qualidade e conforto de funcionamento do edifício em construção, as argamassas de alvenaria devem ter baixo coeficiente de condutividade térmica. Isto é conseguido através da introdução de cargas especiais caracterizadas por baixa densidade.
A argamassa de alvenaria quente reduz significativamente a perda de calor, reduz o peso da estrutura que está sendo construída e reduz a necessidade de materiais de ligação utilizados para o assentamento de blocos. Detenhamo-nos detalhadamente nos tipos, características, vantagens, características de preparação e consumo de composições para assentamento de blocos de compósitos porosos.
A argamassa de alvenaria com isolamento térmico LM foi especialmente desenvolvida para tijolos e blocos porosos, o que reduz significativamente a perda de calor através das juntas de argamassa.
O que é usado para colocar blocos?
Ao comprar blocos feitos de compósitos cerâmicos, os desenvolvedores se perguntam quais argamassas de alvenaria são melhores para usar? As seguintes opções são possíveis:
- usar argamassa quente produzida em condições de produção para a construção bloquear paredes. É feito à base de argila expandida ou massa de perlita e é fornecido em embalagens lacradas. Caracteriza-se pela presença de componentes modificados e plastificantes especiais que reduzem o consumo, são resistentes a temperaturas negativas e afetam a plasticidade;
- Prepare sua própria mistura de cimento-perlita usando perlita triturada. A perlite é popular entre os desenvolvedores que preparam individualmente a composição para o assentamento de blocos cerâmicos. É misturado ao cimento na proporção de 1:3 com adição de um plastificante especial, que aumenta a plasticidade da mistura de construção. A mistura é feita em betoneira por tempo limitado, o que se deve à capacidade da perlita de granular e formar grumos densos;
- utilizar argamassa tradicional de areia-cimento, cuja única vantagem, em relação às opções anteriores, é o baixo custo. A garantia da plasticidade é alcançada através da introdução de plastificantes para misturas secas. Mas isso não resolve o problema da perda de calor devido à formação de pontes frias.
Vejamos como as misturas quentes diferem daquelas tradicionalmente usadas à base de cimento e areia.
Para o assentamento de paredes externas de camada única feitas de blocos, devem ser utilizadas argamassas leves e quentes com isolamento térmico
Comparação com argamassa de cimento-areia
A composição cimento-areia utilizada para alvenaria é fria, na qual se utiliza areia, que difere nas propriedades de condutividade térmica das lascas de argila expandida e da carga de perlita utilizadas em composições quentes.
A argamassa quente para construção de paredes com blocos cerâmicos difere significativamente da argamassa de cimento tradicional com adição de areia. Principais pontos distintivos:
- Consumo durante a postura. A argamassa quente para alvenaria possui consistência plástica que proporciona alto grau de contato com o bloco cerâmico, cujas cavidades cobrem mais da metade da superfície do produto. Isto contribui para uma redução significativa no consumo da mistura (até 1,8 vezes em relação ao cimento-areia) utilizada na construção de paredes. Mistura cimento-areia não tem a ductilidade necessária. É intensamente absorvido pela superfície do compósito cerâmico e consumido em maior volume, o que está associado à penetração de uma parcela significativa nas cavidades presentes na superfície dos blocos.
- Conveniência de trabalho. A utilização de compostos de alvenaria produzidos industrialmente permite a construção de paredes sem molhar a superfície dos compósitos. Isto se deve à capacidade da composição de reter água por muito tempo. O uso de uma mistura convencional requer pré-umedecimento produtos cerâmicos para garantir uma boa adesão.
- Econômico. A argamassa quente tem peso volumétrico reduzido em comparação com a areia-cimento padrão. Isso se deve à utilização de agregados leves em vez de areia, que reduzem significativamente a massa da alvenaria. O resultado é uma redução da carga sobre a fundação, em cuja construção você pode economizar muito dinheiro.
As argamassas quentes para alvenaria são preparadas com cimento e agregados leves - argila expandida ou areia perlita, grânulos de espuma de poliestireno
- Perda de calor reduzida. As características de isolamento térmico melhoradas da composição acabada correspondem às características de isolamento térmico dos compósitos porosos e correspondem a elas em termos do coeficiente de resistência térmica. O reduzido coeficiente de resistência térmica de uma argamassa padrão de cimento-areia contribui para a formação de pontes frias e aumento das perdas de calor.
