Blocos de silicato de gás - desvantagens e qualidades duvidosas. Todas as vantagens e desvantagens dos blocos de silicato de gás prós e contras dos blocos de silicato de gás

O bloco de silicato de gás é um "representante" relativamente novo da indústria da construção, tornou-se conhecido há pouco tempo, mas já conseguiu se estabelecer como um material de construção "popular" barato que pode ser usado na construção de qualquer projeto de construção.

Não é uma pena, mas, infelizmente, eles ainda não criaram um material de construção perfeito. Qualquer um dos materiais de construção existentes possui indicadores positivos e negativos. Propomos nos debruçar sobre as principais vantagens e desvantagens desses blocos, sem tentar apresentá-los da melhor maneira possível.

Vantagens blocos de silicato de gás

Isolamento térmico e acústico. Eles estão em primeiro lugar entre os materiais com baixa condutividade térmica e baixa transmissão de som. Isso se deve à presença de uma estrutura de bolhas em sua estrutura. Afinal, sabe-se que o ar é um dos mais fortes retentores de calor. Afinal, com o aumento do número de bolhas (densidade), o isolamento térmico do material aumenta.
Durabilidade. Este material não interessa aos roedores, o que não se pode dizer, por exemplo, da madeira e Vários tipos tijolos. A este respeito, as paredes de silicato de gás não têm medo da destruição criada por esses animais.
Amizade ambiental. blocos de silicato de gás ambientalmente amigável. Eles não contêm produtos químicos perigosos. As paredes deles não representam perigo para a saúde dos residentes. Além disso, a construção de moradias com este material não causa muitos danos. ambiente quando comparado, por exemplo, com a madeira, para a qual as florestas são derrubadas.
Baixo custo. Construir casas com esse material é mais barato do que usar madeira ou tijolos. A solução para criar um bloco tem uma composição bastante simples e é despretensiosa no trabalho. Consequentemente, o preço do produto resultante é muito aceitável.
Facilidade de processamento. Blocos de silicato de gás se prestam bem ao corte e, em alguns casos, à perfuração devido à sua composição porosa leve. O processo de construção de uma parede também não é difícil. Os blocos são volumosos, mas não pesados. Portanto, o levantamento das paredes é bastante intensivo e com mão de obra mínima.
Baixo peso. Como o bloco de silicato de gás tem uma composição porosa, também é muito mais leve do que, por exemplo, um tijolo. Apesar disso, os construtores não aconselham economizar muito na fundação, acreditando que o processo pode realmente ser muito barato. O bloco de silicato de gás requer uma base de fita confiável para garantir a fundação ideal da parede.

Imperfeições blocos de silicato de gás

Fragilidade. Por dentro, o bloco não é muito denso, o motivo disso é a porosidade da composição, a presença de bolhas de ar. Essas unidades devem ser manuseadas, manuseadas e usadas com muito cuidado. Infelizmente, mesmo um golpe mínimo pode dividir o bloco, formar rachaduras e o material se tornar inadequado para a construção. Além disso, os construtores aconselham o uso de um cinto de concreto armado como seguro, o que proporcionará durabilidade adicional.
Prédio baixo. Blocos de silicato de gás têm medo de cargas pesadas. Por esta razão, este material não é utilizado na construção de edifícios de vários andares. O edifício não deve ter mais de 1-2 andares.
Medo de umidade. A resistência à umidade é reconhecida como uma das desvantagens significativas do material. Por causa disso, o bloco de silicato de gás perde suas características de resistência e colapsa. Nesse sentido, as paredes dos blocos certamente devem ser acabadas por dentro e por fora. melhor maneira- reboco usando material de isolamento térmico.
Restrições de construção. A partir deste material de construção é impossível construir, por exemplo, uma casa de banho, sauna, etc. Isso se deve ao fato de o material ter medo de alta umidade. Neste caso, é mais adequado usar um tijolo.
Encolhimento. Paredes feitas com este material podem “encolher” depois de algum tempo. Via de regra, o encolhimento aparece no 20-25º dia a partir do momento em que a parede foi construída. Até este ponto, a parede não deve ser rebocada. Isso se deve ao fato de que se Terminando o trabalho a ser feito logo após a instalação dos blocos, rachaduras e lacunas podem ocorrer como resultado do encolhimento.

Blocos de silicato de gás são…

Como você sabe, o bloco de silicato de gás é essencialmente concreto espumado, cuja estrutura se assemelha a células. A fabricação deste bloco no setor industrial é realizada em um forno especial de autoclave, onde são misturados cimento, areia, cal e cavacos de alumínio, após o que a mistura endurece a uma determinada temperatura e pressão. By the way, apenas a pressão joga papel de liderança na obtenção de uma estrutura forte e densa deste bloco.

Do exposto, pode-se ver que os blocos de silicato de gás, apesar de todas as desvantagens, apresentam um grande número de vantagens inegáveis. Todas as deficiências do material podem ser facilmente eliminadas aplicando materiais mais recentes usado no acabamento. Graças aos blocos de silicato de gás, torna-se possível construir uma casa quente, confiável e forte a um custo muito atraente!

EM Ultimamente Os blocos de silicato de gás tornaram-se muito populares, cujos prós e contras dependem de suas características. Este acabamento tem propriedades semelhantes às pedra artificial, mas ao mesmo tempo difere em alguns parâmetros em melhor lado. Forças os blocos de silicato de gás os ajudaram a ganhar distribuição no mercado de materiais de construção.

Composição e tipos de silicato de gás

O bloco de silicato de gás é um material que pode ser utilizado para a construção de paredes principais e adicionais, cercas e outras estruturas. Refere-se ao tipo de concreto celular e é feito com base nos seguintes elementos:

Misturas adstringentes.
Pó contendo alumínio.
enchimentos especiais.
Água.

A cal é adicionada à composição desses blocos, o que garante a interação com o agente de expansão. Produtos finalizados cortado em formas com tamanhos diferentes: o comprimento é geralmente de 60 cm, a altura pode variar de 10 a 50 cm, a espessura é de cerca de 20 cm.

O silicato de gás pode variar bastante dependendo da densidade. Existem tais opções:

Grau estrutural D700 ou superior. Este tipo é utilizado na construção das paredes principais.
Estrutural e termoisolante com nível D500-D Pode ser usado para a construção de cercas e paredes de edifícios de 2 andares.
Grau de isolamento térmico D É utilizado não para a construção de paredes, mas para melhorar a capacidade térmica de superfícies já construídas.

Blocos à base de silicato de gás podem ser usados para a construção privada de edifícios baixos, edifícios tipo de produção, casas isoladas, estruturas combinadas.

Benefícios do uso de silicato de gás

As vantagens dos blocos de silicato de gás incluem as seguintes características:

Essas vantagens ajudaram o material a ganhar sua ampla distribuição. Mas existem blocos e fraquezas de silicato de gás.

Contras de usar silicato de gás

Apesar de um grande número de vantagens desse material e fraquezas que definitivamente precisarão ser levadas em consideração durante a construção. As desvantagens dos blocos de silicato de gás incluem:

Argamassas de cimento e areia não podem ser aplicadas na superfície de tal material. Eles não ficarão bem em uma superfície semelhante e cairão. Os especialistas recomendam o uso de composições de gesso, mas você precisará levar em consideração uma certa nuance. Tal argamassa de gesso não conseguirá esconder as costuras nas paredes e, com o início do inverno, a superfície começará a rachar. Isso se deve ao fato de a mistura de gesso não ser protegida contra umidade e mudanças de temperatura.

Prós e contras de casas de blocos de silicato de gás

Os fabricantes desses acabamentos de construção afirmam que os edifícios à base de silicato de gás podem ser comparados com estruturas de madeira em termos de microclima. Ao mesmo tempo, o procedimento de construção não é particularmente complexo e trabalhoso, de modo que todo o trabalho pode ser concluído sem o envolvimento de especialistas e em pouco tempo.

Este material é capaz de garantir uma taxa aceitável de troca de calor e ar, isso é possível devido à superfície porosa do silicato gasoso. É bastante quente dentro do edifício durante o tempo frio, mas a impermeabilização será necessária para manter a temperatura. Para que a superfície respire, será necessário realizar o revestimento com espuma.

A facilidade dos procedimentos de construção depende da geometria do material. Se os blocos forem iguais, construir um edifício é bastante fácil. Durante o processo de construção, você precisará usar cola especial. Aplicativo mistura de cimento resultará em grandes costuras. Por causa disso, a condutividade térmica e a resistência da superfície serão significativamente reduzidas. Devido à gravidade dos bloqueios, será muito difícil fazer o trabalho sozinho, você precisará de ajuda.

Durante a construção, você precisará levar em consideração várias das seguintes nuances:

Esse material é ideal para a construção de edifícios de 2 andares, mas não mais. Se a carga nos blocos for muito grande, o material pode não resistir e entrar em colapso.
Após a construção do primeiro andar da casa, é imprescindível completar um cinto de amarração monolítico. Só isso permitirá distribuir uniformemente o peso do segundo andar e do telhado em níveis mais baixos. A 3ª linha de acabamentos deverá ser reforçada com malha ou chapa de base metálica.
Como base para tais substrings, é necessário usar fundações de tiras monolíticas, portanto, economizar dinheiro durante o processo de construção não funcionará.
As paredes construídas encolhem durante o ano. Essa nuance deve ser levada em consideração ao planejar revestimento interior superfícies. Devido ao encolhimento, o gesso pode rachar rapidamente, por isso é preferível usar drywall.

concreto aerado em últimos anos tornou-se um dos materiais mais populares para paredes de alvenaria. Os blocos são usados tanto na construção privada quanto em escala industrial. Desenvolvedores individuais constroem casas, garagens, banheiros e despensas para várias necessidades domésticas. No segundo caso, blocos de gás são usados \u200b\u200bpara equipar paredes divisórias entre salas (salas) dentro de edifícios de vários andares.

Os especialistas têm opiniões divergentes sobre os prós e os contras. A diferença na avaliação é devido ao relativo curto prazo seu uso generalizado. Portanto, ainda é muito cedo para fazer generalizações. Não pesquisa fundamental comportamento de blocos de concreto celular ao longo de várias décadas. Observações e medições são realizadas há relativamente pouco tempo. O quadro geral é formado por avaliações de desenvolvedores privados que nem sempre cumprem tecnologia de construção e acusando "material de má qualidade", e não sua própria falta de profissionalismo e negligência.

Ao mesmo tempo, a qualidade dos blocos de gás, produzidos há 5 a 8 anos, e os modernos são fundamentalmente diferentes. Agora, existem dezenas de empresas no mercado que oferecem materiais de construção realmente confiáveis. Uma coisa é certa: blocos modernos- esta é uma pedra de parede acessível e confiável, bastante adequada para a construção de objetos com vida útil de cerca de 50 a 80 anos.

Visão geral e recursos

Primeiro você precisa estudar a composição do concreto aerado. Os blocos são feitos com base em tais componentes:

cimento (de 50 a 70%);
areia (20-40%);
cal (5%);
água (menos de 1%);
aditivos especiais (0,05-0,1%).

A mistura é vertida em moldes aquecidos a 40°C e enviada para a autoclave. Os blocos de gás adequados para alvenaria são fabricados apenas em grandes empresas onde existem câmaras nas quais a pressão é criada até 12 bar e uma temperatura de cerca de 2000 ° C. A composição da mistura inclui pó de alumínio, ativa a formação rápida de gás. É esse aditivo que torna o concreto aerado autoclavado um material celular (poroso). Bolhas de ar na estrutura da pedra determinam as características de isolamento térmico e permitem que ela "respire".

Após o endurecimento completo da massa de concreto aerado, ela é cortada com cordas em blocos de determinados tamanhos e configurações. A pedra de alta qualidade, produzida de acordo com as tecnologias, caracteriza-se pela precisão ideal das linhas. Paralelepípedos corretos, empilhados uns sobre os outros, fornecem juntas finas entre as fileiras da parede que está sendo erguida. As pontes frias podem ser evitadas, reduzindo significativamente a perda de calor do edifício.

Também vendemos blocos que não foram autoclavados. Eles são secos em caixas de hidratação em condições de alta temperatura e umidade. Consequentemente, a resistência do concreto é 3 vezes menor do que a obtida pelo método de autoclave. Esse tipo concreto aerado é adequado para isolamento, mas não para alvenaria.

E os blocos feitos de forma artesanal são de baixíssima qualidade. Comentários sobre eles são um fluxo contínuo de declarações negativas. Mas, dado que em cada uma das três opções de produção material acabadoé chamado de "bloco de gás", os consumidores estão generalizando. Conseqüentemente, forma-se a opinião de que há muito mais desvantagens do que vantagens. Na verdade, existem muito poucas deficiências no concreto aerado de alta qualidade. Especialistas em suas análises indicam que, com o arranjo adequado da fundação e a observância da tecnologia, os parâmetros operacionais dos blocos não são muito inferiores aos de tijolos ou blocos de concreto.

Especificações dos blocos

1. Dimensões.

Padrão dimensões lineares Blocos paralelepípedos:

ao longo do comprimento - de 500 a 600 mm;
em altura - 200 mm;
de espessura - de 75 mm a 500 mm.

2. Configurações.

Eles são produzidos na forma de paralelepípedos com 6 faces lisas ou com sulcos e sulcos em 2 faces terminais. Os blocos em U também são produzidos para organizar cintos blindados.

3. Resistência do betão celular.

O material é leve, mas tem boa durabilidade. Dependendo da marca, o coeficiente de resistência à compressão varia de 1,5 a 3,5 kgf/cm².

4. Classificação dos graus em função da densidade do betão celular:

D300-D500 - isolante térmico;
D500-D900 - uma opção intermediária usada para trabalhos de isolamento estrutural e térmico;
D1000-D1200 - concreto aerado estrutural.

Vantagens e desvantagens

Todas as propriedades acima dos blocos de concreto aerados devem ser levadas em consideração durante a construção. Dependendo do tipo de construção futura (casa, sauna, garagem), você pode usar pedra de parede vários tamanhos e densidade.

Com certeza tem prós e contras blocos de concreto aerado produzidos pelo método de autoclave e obtidos por secagem em câmaras de hidratação. Mas, no primeiro caso, as propriedades declaradas praticamente coincidem com as operacionais e, no segundo caso, o material pode se comportar “inadequadamente”. Afinal, os parâmetros são projetados para um condições climáticas, e os desenvolvedores fazem seus próprios ajustes, sem levar em consideração as análises de especialistas na construção de blocos de gás.

1. Vantagens do concreto aerado:

Facilidade de processamento.

Com a ajuda de uma ferramenta, os blocos de gás são facilmente processados manualmente. Pode ser serrado, ranhurado, lixado.

propriedades de isolamento térmico.

Utilizando blocos das marcas D500 e D600, o incorporador atinge dois objetivos ao mesmo tempo: a construção de uma caixa de uma casa ou banheiro, bem como o isolamento térmico desses edifícios.

Insonorização.

A capacidade de isolamento acústico depende diretamente da marca dos blocos de gás e da espessura das paredes.

Resistência ao fogo.

Os blocos de concreto aerado são material não combustível. eles possuem a classe mais alta resistência ao fogo.

Amizade ambiental.

Blocos de gás são seguros. Danos à saúde causados pelo concreto aerado podem ocorrer em um caso - na presença de elementos radioativos na mistura de base. Mas isso é praticamente impossível em escala industrial, quando os componentes passam por pesquisas de laboratório. Durante a operação, os blocos não reagem com a formação de substâncias tóxicas. Por conta própria desempenho ambiental concreto aerado é comparável a materiais naturais e não muito inferior à árvore.

Peso leve.

Muito leve, por isso é fácil de trabalhar. A colocação pode ser feita de forma independente.

Grande tamanho do produto.

Esta opção também deve ser atribuída às vantagens. A construção de casas de concreto aerado é realizada muito mais rapidamente do que outras semelhantes de tijolos.

Resistência biológica.

Blocos de gás são um ambiente desfavorável para a formação de mofo, colônias de fungos e reprodução de bactérias. O material não precisa ser tratado com antissépticos.

2. Desvantagens e parâmetros negativos:

Fragilidade.

Essa desvantagem do bloco se manifesta durante o transporte, durante o processo de assentamento. Mas o ponto principal é a predisposição para rachaduras nas paredes em caso de arranjo inadequado da fundação. Pequenas irregularidades na base da fita - e após 2-3 anos os blocos começarão a rachar. O problema pode ser resolvido aplicando reforço de malha com um intervalo de 3-4 linhas.

Alto coeficiente de absorção de água.

Você pode reduzi-lo com impregnações especiais que são aplicadas antes do reboco. Deixar paredes "abertas" de concreto aerado é fortemente desencorajado.

Problema com fixadores em superfície de concreto aerado.

Prateleiras maciças, armários e outros itens são muito difíceis de fixar na parede. Melhor solução- parafusos autorroscantes. Mas para eles, sua própria nuance é a oxidação e, como resultado, a perda da aparência estética.

Parâmetro de resistência ao gelo superestimado pelos vendedores.

Alguns especialistas afirmam que a resistência real ao gelo dos blocos D500 é de apenas 25 ciclos. Embora os vendedores declarem pelo menos 50 (este é o valor adequado para acabamento externo). A resistência ao gelo no nível de F50 é observada em blocos de gás de graus D600 e superiores.

Disponibilidade de cal livre.

Tal desvantagem leva ao fluxo ativo de processos de corrosão dentro do concreto aerado. A cal corrói seções de tubos, conexões, lintéis e outros elementos metálicos.

Construir ou não construir com concreto aerado?

Essa questão geralmente surge entre desenvolvedores individuais. Por um lado, o material tem muitas vantagens e, por outro lado, não menos desvantagens. O relativo baixo custo dos blocos é compensado pela "loteria" em termos de durabilidade do edifício. Não se sabe quanto tempo durará uma casa de concreto aerado se, de repente, forem encontradas falhas na fundação ou na alvenaria.

Os desenvolvedores estão discutindo ativamente as desvantagens dos banhos de concreto aerado. Isso inclui as propriedades do material para absorver ativamente a umidade. Mas o uso de impregnações e primers, bem como acabamento impermeabilizante é boa decisão nesse caso.

A favor de casas, garagens ou banheiros de blocos de gás, a economia na fundação também atestam. Para construção futura, não é necessária uma laje monolítica maciça, basta uma base de tiras. Assim, pode ser construído em qualquer tipo de solo.

É necessário iniciar a construção de um edifício em betão celular, pesando previamente os prós e os contras. Nesse caso, é importante levar em consideração todos os fatores (localização, tipo de solo e profundidade de congelamento, relevo, número de andares). Mesmo no caso de um prédio leve (garagem, balneário), é preciso aderir à tecnologia para que em poucos anos você não presencie a destruição de um prédio quase novo.

Continuando o tópico de materiais de construção à base de concreto e vários aditivos, analisaremos um material tão popular como os blocos de silicato de gás. Muitas vantagens, além da versatilidade de uso trazidas este material alta popularidade em muitas regiões do mundo, inclusive em nosso país.

Os blocos são à base de cimento de alta qualidade, gesso, cal e água. Todos esses materiais são misturados, após o que o pó de alumínio é adicionado à solução. Este último reage com a cal, pelo que se inicia a evolução do gás e a composição é preenchida por pequenos poros. tecnologias modernas permitem ajustar o tamanho dos poros.

Depois de misturar o material, vertê-lo em moldes e cortá-los, os blocos são enviados para autoclaves, onde passam pelo conjunto final de resistência e conferem as características de desempenho pelas quais o silicato gasoso é valorizado. No entanto, também existe um método de produção sem autoclave; no entanto, neste caso, os blocos de silicato de gás são menos duráveis e menos ecológicos.

Vantagens dos blocos de silicato de gás

O bloco de silicato de gás tem alta resistência à compressão. é confiável material de construção, o que permitirá que você obtenha suporte de carga forte ou paredes internas. Naturalmente, nós estamos falando em estruturas de suporte de carga em construções baixas;
Facilidade. O concreto aerado é cinco vezes mais leve que o concreto comum de alta resistência. O peso leve não apenas facilita a construção, mas também permite economizar tempo e dinheiro na construção de uma fundação maciça;
O material é 8 vezes superior ao concreto comum em termos de propriedades de isolamento térmico. EM inverno você gastará menos recursos com aquecimento, mesmo que economize no isolamento térmico das paredes durante a construção;
A estrutura porosa torna o bloco de silicato de gás uma ordem de magnitude mais eficaz como isolante acústico do que o tijolo;
Esses blocos são feitos principalmente por profissionais de alta classe. Portanto, a qualidade dos produtos geralmente é muito alta. Os desvios são mínimos, então alvenaria correta, as paredes serão o mais lisas possível;
Para roedores, os blocos de silicato de gás não têm interesse;
Grandes dimensões permitem que você construa paredes muito mais rapidamente do que tijolos. Ao mesmo tempo, você pode trabalhar de forma independente. Observando uma série de regras simples, você pode construir uma estrutura a partir desses blocos sem grande conhecimento em construção;
O material é totalmente ecológico e também não está sujeito ao fogo;
A alta permeabilidade ao vapor permite a troca total de gases, criando um microclima agradável nas instalações.

Desvantagens materiais

A higroscopicidade, como no caso de outros tipos de concreto celular, é muito alta para blocos de silicato gasoso. Tendo absorvido muita água, tal bloco torna-se suscetível à destruição, perde sua características de desempenho, e também fornece ao fungo um excelente terreno fértil. Como resultado, são necessárias medidas adicionais de impermeabilização;
Força baixa. Ao fixar estruturas pesadas em paredes, é necessário o uso de buchas especiais;
Resistência moderada ao gelo, o que também aumenta o custo das medidas de proteção;
O encolhimento desses materiais pode ser bastante significativo. Por esse motivo, a cada três a quatro fileiras é melhor usar malha de reforço ou reforço. Caso contrário, as paredes podem rachar com o tempo;
Como é o caso de todos os concretos porosos, as propriedades de isolamento térmico diminuem com o aumento das características de resistência.

Cola ou cimento?

A colocação de blocos de silicato de gás é realizada em uma argamassa de cimento-areia padrão ou em uma cola especializada. O que escolher? Em primeiro lugar, vale a pena notar que ambos os aglutinantes têm uma condutividade térmica mais alta do que os próprios blocos de silicato de gás.

Do lado do cimento, o custo é várias vezes menor. A desvantagem é a grande espessura da camada, que aumenta a largura das pontes frias. A cola permite que os blocos fiquem quase costas com costas, o que é muito bom. No entanto, para colocar a primeira camada de blocos diretamente sobre base de concreto argamassa de cimento ainda será necessária, pois permitirá o alinhamento necessário neste caso.

Tecnologia de colocação de blocos de silicato de gás

A construção da fundação, que pode ser fita, será descrita com mais detalhes em outro artigo, já que o tema é muito amplo. Quanto à colocação direta de blocos, a primeira linha é colocada em mistura de concreto do canto mais alto da fundação. Se necessário, fazemos ajustes adicionais com uma solução. Usar níveis.

Importante! A elevada capacidade de absorção de água do bloco de silicato de gás deve ser tida em conta aquando da colocação da primeira fiada de blocos sobre a argamassa. Para evitar que a umidade deste último seja absorvida pelo bloco, o fundo do bloco é molhado com água antes de ser instalado em um suporte de concreto.

Todas as outras linhas podem ser colocadas em cola especial. Nesse caso, a cada três ou quatro fiadas, deve-se fazer o reforço das paredes para reduzir o encolhimento.

As lajes de concreto pré-moldado não devem ser colocadas diretamente sobre dado tipo blocos de concreto devido à falta de resistência deste último. Neste caso, é necessário construir um cinturão de concreto armado ao longo do perímetro da parede, feito de acordo com a tecnologia construção monolítica. Durante a construção de casas de dois andares e mais altas, o concreto armado estruturas de suporte obrigatório. Além disso, cintas de concreto armado precisam de isolamento térmico;
A força do bloco é um dos fatores determinantes. No caso da construção de uma estrutura térrea, será necessário um bloco com densidade de pelo menos meia tonelada por metro cúbico. Quando se trata de construir casas de dois andares, então você precisa escolher opções de 600 quilos por metro cúbico. Já dissemos que com o aumento da resistência, as qualidades isolantes se perdem, portanto, as paredes desse bloco devem ter no mínimo 40 centímetros de espessura. Caso contrário, será necessário isolamento adicional. Um pedestal não pode ser construído com esses blocos;
Não é permitido o aparecimento de lascas e outros danos nos blocos. Como o material é frágil, ele deve ser transportado, armazenado e manuseado com cuidado. Tente comprar mais blocos do que o necessário, pois alguns deles podem estar danificados. É necessário cortar blocos Ferramenta especial e com a maior precisão possível.