Operação e reparação de equipamentos de refrigeração. Cursos de formação em equipamentos de refrigeração, sistemas de ar condicionado e ventilação, tecnologias de refrigeração para produção de alimentos

EM ciclo completo a operação de equipamentos de refrigeração inclui medidas para entrega no local de instalação, instalação e comissionamento, serviço e manutenção equipamento de refrigeração, reparos em garantia e serviço pós-garantia. Para garantir um serviço dos produtos sem problemas e de longo prazo, todo o trabalho acima tem um certo significado.

Mas vale mencionar separadamente o serviço, que certas situações torna-se vital. A manutenção regular, durante a qual são realizadas medidas preventivas, permite identificar prontamente problemas e avarias nas máquinas, eliminar avarias em tempo útil e manter um elevado nível de desempenho dos sistemas de refrigeração. Estas ações evitarão a falha total do equipamento de refrigeração, poupando assim dinheiro às empresas em reparações dispendiosas e custos associados a danos nas mercadorias.

informações gerais

A manutenção dos equipamentos de refrigeração é realizada em determinados intervalos e tem caráter programado, preventivo e periódico. A duração e o volume de trabalho incluído na lista dependem da finalidade e do tipo de unidades, condição técnica, modos de uso e tempo de operação. A inspeção dos sistemas de refrigeração dos equipamentos é realizada com base nos requisitos dos documentos operacionais para cada tipo individual de dispositivos e equipamentos.

O principal objetivo da manutenção de equipamentos de refrigeração é inspeções periódicas, reparar e eliminar prontamente falhas e mau funcionamento do sistema de refrigeração e equipamentos elétricos das máquinas.

Considerando que o equipamento de refrigeração é um projeto elétrico complexo que é utilizado em alguns condições difíceis, você deve confiar o serviço do equipamento apenas a especialistas altamente qualificados que não só executarão as medidas necessárias com eficiência, mas também darão conselhos competentes sobre a operação e prevenção de possíveis avarias.

Tipos de manutenção

A manutenção dos equipamentos de refrigeração pode ser única (ou na colocação em operação das máquinas), sazonal e planejada. Única, incluindo uma determinada lista de operações (avaliação do estado técnico, limpeza e lavagem de capacitores, identificação possíveis avarias) é realizada antes ou depois do arranque das máquinas frigoríficas, bem como após um determinado tempo de funcionamento ou em função do estado técnico dos produtos.

A manutenção sazonal dos equipamentos de refrigeração só é necessária para as máquinas utilizadas durante mudanças significativas nas condições climáticas ao longo do ano. O planejado é realizado com certa regularidade, de acordo com os requisitos estabelecidos pelos fabricantes.

A manutenção programada é solução ideal, pois com esta abordagem a identificação e eliminação de determinadas falhas ocorre antecipadamente. É realizado pelo menos uma vez por mês, se necessário 2 a 3 vezes por mês. O custo da manutenção dos equipamentos de refrigeração é calculado individualmente em função da potência das máquinas, seu estado técnico, condições de uso e quantidade produtos instalados. A celebração do contrato de manutenção ocorre após a compra do equipamento.

Lista de obras realizadas

A lista de trabalhos realizados durante o período de manutenção dos equipamentos de refrigeração inclui:

• inspeção externa de equipamentos para identificar dano mecânico carcaça, volume interno e verificação da conformidade da operação com as normas de segurança;
• verificação da integridade, presença de cerca de proteção do compartimento dos componentes, confiabilidade das fixações e aterramento;
• inspeção e teste de dispositivos de automação, equipamentos elétricos, equipamentos de iluminação, encaixes e aperto de conexões;
• verificar a estanqueidade da instalação, sistema de degelo, compressor, motor elétrico, operacionalidade dos equipamentos de refrigeração e seus componentes.

Além disso, o nível de óleo no cárter do compressor e do refrigerante, a pressão de condensação, as válvulas solenóide e de controle de água devem ser monitorados. São verificadas as condições de temperatura no volume resfriado e o modo de operação automática. No diário contábil é feita uma anotação sobre as atividades realizadas.

Nos casos de avarias identificadas ou, se necessário, durante a manutenção dos equipamentos de refrigeração, são tomadas medidas adicionais:

• regulagem de válvulas TRV e RD, VRV, SVM, termostato, proteção térmica, vão entre difusor e ventilador, estanqueidade de encaixe e movimentação de portas e cortinas de máquinas frigoríficas;
• substituição de elementos térmicos;
• eliminação de vazamentos de óleo e refrigerante, bem como mau funcionamento que causem aumento do nível de ruído no funcionamento dos equipamentos de refrigeração;
• reabastecimento de sistemas de máquinas de refrigeração com óleo e refrigerante, instalação de filtros de processo;
• aperto de correias de ventiladores, fixadores e acionamentos;
• solução de problemas cercas de proteção, suportes, prateleiras, etc.;
• realização de treinamento adicional para funcionários de empresas em operação correta equipamentos de refrigeração.

A manutenção oportuna e competente dos equipamentos de refrigeração é a base para sua operação ininterrupta e de longo prazo.

Máquinas e aparelhos unidades de refrigeração colocados de forma a garantir a sua manutenção e reparação normais.

A manutenção de uma unidade frigorífica consiste em prepará-la para o funcionamento, colocá-la em funcionamento, regular o fornecimento de refrigerante aos sistema de evaporação, cuidar da unidade de refrigeração durante a operação, parar e desligar máquinas e dispositivos, observar as normas de segurança, manter as máquinas e áreas de trabalho limpas e em bom estado de funcionamento, bem como preencher a documentação de relatórios necessária.

A entrada em serviço do pessoal de turno começa com a verificação dos registros no diário de funcionamento da estação frigorífica e termina com o monitoramento das temperaturas nos principais pontos do ciclo de refrigeração e a verificação do funcionamento dos equipamentos da estação frigorífica.

Ambos os turnos - a entrega e o recebimento - assinam a entrega e aceitação do turno no diário.

O pessoal de plantão verifica periodicamente a quantidade e densidade da salmoura, o abastecimento de água aos condensadores, a operacionalidade da ventilação de emergência, a disponibilidade de peças sobressalentes, materiais e ferramentas necessárias e equipamentos de proteção individual. Atenção especial deve-se dedicar à verificação do estado das peças de atrito dos compressores e bombas, do funcionamento do sistema de óleo, das válvulas e das vedações.

Para conveniência do pessoal de manutenção, luzes de inspeção ou outros dispositivos são instalados nas tubulações de água de resfriamento para monitorar o fluxo de água.

Em vários locais da instalação frigorífica existem também tomadas para instrumentos necessários tanto para a monitorização constante do funcionamento da instalação como para testes periódicos. Manômetros, termômetros, amperímetros e outros medindo instrumentos instalados de forma que ao iniciar a instalação fiquem no campo de visão do motorista e de seu assistente.

As válvulas de controle automático geralmente são duplicadas pelas manuais. Isso permite que você continue produzindo frio se algum dos dispositivos falhar regulação automática.

As unidades de refrigeração de médio e grande porte operam principalmente com sistema de partida manual. Sua operação técnica é bastante complexa e requer profundo conhecimento do pessoal operacional. fundações físicas obtenção de frio, projeto de máquinas, aparelhos, instrumentos, acessórios e regras para seu manuseio.

Para facilitar o trabalho do pessoal, diagramas de dutos, planos de layout de equipamentos, informações sobre os principais parâmetros das unidades de refrigeração, índices de consumo de refrigerante, óleo, energia elétrica, cartazes de segurança, cronogramas de inspeções preventivas e reparos são afixados nas casas de máquinas das estações de refrigeração .

Para orientar o pessoal de serviço nos diagramas de dutos ramificados, eles são pintados em cores convencionais. As cores mais utilizadas são:
para tubulações de refrigerante: descarga - vermelho, líquido - amarelo, sucção - azul;
para tubulações de salmoura: pressão - verde, retorno - marrom;
para tubulações de água: pressão - azul, retorno - roxo.

Se houver vários parâmetros de frio, anéis condicionais também são aplicados nas tubulações pintadas, indicando a qual máquina esta tubulação pertence.

O funcionamento eficiente e confiável de qualquer unidade de refrigeração depende não só do bom estado técnico do equipamento, mas também operação competente dele. A supervisão direta do funcionamento dos equipamentos é realizada por motoristas, seus auxiliares, operadores operadores, mecânicos de plantão e eletricistas subordinados ao supervisor de turno da estação de refrigeração.

Sua principal tarefa é manter os parâmetros operacionais especificados das máquinas de refrigeração com o menor consumo de energia e materiais operacionais e estrito cumprimento das normas de segurança.

Para concluir com êxito as tarefas do pessoal operacional, é necessário:
alta qualidade e facilidade de manutenção dos equipamentos;
fornecimento de instrumentos de controle e medição;
disponibilidade de peças sobressalentes, ferramentas e dispositivos de reparo;
disponibilidade de refrigerante, refrigerante, água, óleos lubrificantes, ar de instrumentação, materiais operacionais e recursos energéticos;
enchimento correto dos sistemas com refrigerante e refrigerante; ausência de contaminação nas superfícies de transferência de calor; prevenção e reparos oportunos; manter um registro de turnos para identificar violações do cronograma operacional;
pessoal de serviço altamente qualificado.

O funcionamento das unidades de refrigeração é regulamentado Instruções Especiais. O não cumprimento dos mesmos pode resultar em violação processo tecnológico consumidores de frio e aumento do consumo de energia para obter frio.

A sequência das operações individuais de partida e parada e o procedimento de manutenção dependem do projeto e das características operacionais da unidade de refrigeração, que devem estar refletidas nas instruções de manutenção.

Este capítulo discute as regras e técnicas básicas de operação dos tipos mais comuns de grandes unidades de refrigeração, que em cada caso individual devem ser esclarecidas de acordo com as instruções de inicialização dos fabricantes dos equipamentos. Tendo estudado estas técnicas, o futuro motorista ou operador poderá dominar o procedimento de partida, regulação e parada de unidades de refrigeração de qualquer sistema.

Pessoas que tenham completado dezoito anos e tenham passado no exame médico e possuir certificado de conclusão de formação na especialidade escolhida.

O pessoal operador deve conhecer bem e seguir rigorosamente as normas e instruções para operação e reparo de equipamentos e dispositivos de estações de refrigeração. As casas de máquinas das estações frigoríficas são o local de trabalho do motorista e de seu auxiliar. Os departamentos de bombeamento e equipamentos são atendidos por operadores subordinados ao motorista e que coordenam com ele todas as suas ações.

O pessoal das estações de refrigeração passa anualmente nos exames da comissão de qualificação. Os resultados do exame são documentados em um protocolo. As pessoas que passam nesses exames recebem certificados especiais.

Perguntas de controle
1. Que tarefas são atribuídas ao pessoal operacional das unidades de refrigeração?

2. Liste as condições necessárias para a operação bem-sucedida de uma unidade de refrigeração.

3. Diga-nos como preencher o sistema com amônia e freon?

4. Como é preparada a salmoura?

5. Conte-nos sobre os preparativos para a partida da unidade de refrigeração.

6. Como iniciar uma unidade de refrigeração com compressores de pistão e turbocompressores?

7. Liste os sinais de operação normal de um compressor de pistão.

8. Conte-nos sobre a lubrificação do compressor.

9. Como é regulado o funcionamento de uma unidade de refrigeração por compressão?

10. Que mudanças de temperatura devem acompanhar o funcionamento normal de uma unidade de refrigeração com amônia?

11. Explique o procedimento para parar uma unidade de refrigeração por compressão.

12. O que você sabe sobre procedimentos de manutenção de evaporadores e condensadores?

13. O que causa a deterioração na transferência de calor no evaporador e nos condensadores?

14. Conte-nos sobre os preparativos para o lançamento das unidades freon turbo.

15. Que sinais caracterizam o funcionamento normal de uma unidade turbo-refrigeração freon?

16. Conte-nos sobre as características operacionais das unidades de turbina a propileno.

17. Como as máquinas de refrigeração por absorção são abastecidas com solução de amônia e água?

18. Explique a partida e a parada de um resfriador de absorção.

19. Conte-nos sobre o funcionamento das bombas centrífugas.

20. O que causa a corrosão dos equipamentos de refrigeração?
21. Como funciona a proteção da banda de rodagem?

A manutenção regular é condição indispensável para a longevidade dos equipamentos de refrigeração em Áreas diferentes produção e serviços à população.

A empresa Ecolife oferece manutenção profissional de equipamentos de refrigeração em Moscou e na região de Moscou. Iremos fornecer trabalho estável seu equipamento e, consequentemente, todo o empreendimento.
Você terá garantia contra paradas repentinas de equipamentos de refrigeração por falha de modo, mau funcionamento, desgaste de peças, entupimento e contaminação de unidades.

A lista de trabalhos de manutenção em equipamentos de refrigeração depende do tipo específico de equipamento, características operacionais e design.

Custo do trabalho

O custo é calculado individualmente dependendo da forma de cooperação. Os preços gerais estão disponíveis mediante solicitação.

Trabalhamos em toda Moscou e região de Moscou com visitas a equipamentos. A garantia do nosso trabalho é a utilização de componentes e ferramentas de alta qualidade e o profissionalismo dos nossos colaboradores a um custo acessível. Em nosso trabalho usamos detergentes"Frionett" e "Convotherm", permitidos na Federação Russa.

Contrato de manutenção de equipamentos de refrigeração

Celebramos contrato com clientes para manutenção de equipamentos de refrigeração, em aplicação especial que prescreve uma lista de obras com todas as medidas para manter os equipamentos em condições de funcionamento.
Cada item da lista é acordado com o cliente; o tipo de contrato depende da cooperação de longo prazo, do tipo e da complexidade do equipamento.

Oferecemos três contratos padrão:
1. Contrato de serviço único
2. Contrato de prestação de serviços permanente
3. Contrato de manutenção planejada ( manutenção anual com agenda de eventos)

Manutenção única de equipamentos de refrigeração

Inclui diagnósticos, solução de problemas e manutenção preventiva para o posterior funcionamento do equipamento.
Primeiramente, uma visita preliminar de especialistas ao local, elaborando um orçamento com lista de obras e acertando prazos.
O pagamento é feito pelas atividades realizadas no âmbito do contrato após a assinatura dos atos.

Lista típica de trabalhos para manutenção única:

1. Inspeção e avaliação visual das condições externas, equipamentos e funcionalidade
2. Verificação e ajuste de dobradiças e travas
3. Limpeza da estrutura, compressor, condensador de ar
4. Puxando conexões roscadas
5. Verifique se há vazamento de refrigerante,
6. Verificação do isolamento térmico do circuito de refrigeração
7. Verifique redes elétricas, contatos e conexões
8. Eliminação de falhas existentes, reabastecendo o circuito e substituindo peças desgastadas se necessário
9. Testando modos de operação
10. Inserindo dados no diário

Após a conclusão da obra, o funcionário da empresa faz recomendações para posterior operação do equipamento.
Durante a obra, a lista de serviços pode ser ajustada caso sejam detectadas avarias durante o processo de fiscalização.

Manutenção contínua de equipamentos de refrigeração

O acordo de cooperação permanente é celebrado por um período acordado, durante o qual os nossos especialistas realizam todos os trabalhos para manter o estado dos equipamentos a preços fixos. Não é estabelecido um horário de trabalho exato; todas as atividades são realizadas conforme necessário ou a pedido do cliente. O pagamento é feito após a conclusão da obra, cada vez que a obra é concluída.

Manutenção anual planejada de equipamentos de refrigeração

A manutenção anual planeada inclui um conjunto de medidas regulares de acordo com um calendário definido. Em acordo com o cliente, especialistas visitam regularmente o local da obra, avaliam o estado dos equipamentos e realizam todas medidas necessárias para operação adicional no modo necessário.
A manutenção regular ajudará a identificar problemas sérios a tempo e a tomar medidas. Medidas preventivas para eliminá-los. A inspeção oportuna pode evitar quebras repentinas e desligamento do equipamento. Todo o trabalho é realizado estritamente de acordo com o cronograma planejado, que inclui cronograma de pagamento.

Cronograma de manutenção programada para máquinas de refrigeração

Servico adicional

Cada cliente com o qual celebramos um acordo recebe Serviços adicionais, incluindo consultas gratuitas e recomendações sobre o funcionamento de equipamentos de refrigeração. Nossos clientes também recebem desconto em peças de reposição e componentes para equipamentos de refrigeração.

Para obter informações detalhadas e solicitar atendimento personalizado, você pode nos ligar por telefone ou preencher o formulário no site. Nossos especialistas entrarão em contato com você o mais breve possível e fornecerão conselhos detalhados sobre assuntos de interesse.

Alvo operação técnica unidade de refrigeração - estabelecer e manter condições específicas de temperatura e umidade em salas refrigeradas. A principal tarefa é garantir a operação confiável, sem problemas e segura de todos os equipamentos de refrigeração com custos mínimos para a produção de refrigeração artificial.

Organização adequada a operação técnica da unidade de refrigeração deve atender aos requisitos:

confiabilidade e durabilidade dos equipamentos de refrigeração utilizados;

operação segura e sem problemas.

Os custos de produção de frio, associados à poupança de electricidade, mão-de-obra, água e materiais operacionais, devem ser mínimos.

Uma condição importante A operação normal de uma unidade de refrigeração requer a presença de pessoal especialmente treinado. O pessoal que faz a manutenção da unidade de refrigeração deve ser orientado pela documentação técnica da unidade de refrigeração, instruções de produção para a manutenção de toda a instalação como um todo, bem como de suas unidades e elementos individuais.

Com econômico operação segura instalação de refrigeração deve ser observada modo ideal seu funcionamento, equipar a instalação com instrumentação, controle automático e dispositivos de proteção, preencher corretamente o sistema com refrigerante, manter limpas as superfícies de transferência de calor dos condensadores e evaporadores, realizar manutenção preventiva programada dos equipamentos de refrigeração em tempo hábil, manter um registro diário da unidade de refrigeração e elaborar relatórios técnicos.

Nos estabelecimentos comerciais e de restauração pública, a manutenção dos equipamentos de refrigeração é realizada por mecânicos de fábricas especializadas em equipamentos de refrigeração. A manutenção inclui inspeções realizadas uma vez por mês com manutenções preventivas e necessárias pequenos reparos, solução de problemas que possam ocorrer, verificando diariamente o funcionamento da unidade de refrigeração.

O escopo da manutenção depende do tipo de máquina, do layout da instalação e do grau de automação.

Conclusão

Hoje, a tecnologia para fabricação de unidades de refrigeração está em um estágio muito avançado. alto nível. O desenvolvimento de novos modelos de unidades de refrigeração hoje afetou até mesmo o campo da microeletrônica. As tecnologias de produção de máquinas de refrigeração e as tecnologias de informática digital também não foram poupadas.

O uso de unidades de refrigeração controladas por computador na vida cotidiana adiciona significativamente conveniência à sua operação, economiza tempo e o monitoramento por computador da condição dos componentes da unidade a mantém mais confiável e trabalho seguro por muitos anos.

O uso de unidades de refrigeração controladas por computador na produção aumenta a eficiência da produção, fornece controle confiável de temperatura, preservando assim as matérias-primas de forma confiável e garantindo perdas mínimas.

Talvez a principal desvantagem de tais instalações seja a complexidade e o alto custo de reparo das peças eletrônicas do controle do computador. Além disso, os componentes eletrônicos requerem condições operacionais especiais. Outra desvantagem é que os refrigeradores controlados por computador são bastante caros, mas a economia com perdas mínimas de matéria-prima durante o armazenamento na produção justifica plenamente o custo das unidades.

Outro problema importante é a falta de especialistas para atender esses equipamentos. Mas a maioria das empresas na Rússia convida especialistas do exterior para fazer a manutenção de unidades de refrigeração importadas, uma vez que a maioria dos refrigeradores controlados digitalmente são fornecidos do exterior.

Infelizmente, poucos desses refrigeradores são produzidos na Rússia, ou são produzidos, mas sob licença de empresas estrangeiras, respectivamente, tais unidades entram no mercado sob a marca de uma empresa estrangeira.

Portanto, é necessário desenvolver na Rússia o desenvolvimento e produção de refrigeradores e unidades de refrigeração com controle digital e criar novas tecnologias para sua produção para que as unidades de refrigeração russas se tornem competitivas no mercado mundial.

Informação relacionada:

1. Hora 0:00:00. - um método de criação de novos equipamentos através da montagem do produto final a partir de um conjunto limitado de componentes e conjuntos padrão e padronizados
2. XI. Situações de emergência, situações perigosas e falhas de equipamentos, situações imprevistas nos serviços de tráfego aéreo
3. Bilhete número 5. Ao escolher bombas e compressores para instalações de produção perigosas, devem ser levados em consideração os requisitos técnicos de segurança de equipamentos para trabalho em ambientes explosivos

Os equipamentos de refrigeração colocados em funcionamento em empresas de restauração pública e comércio são normalmente reparados, reparados e ajustados por funcionários de fábricas de reparação e instalação (oficinas) mediante contrato.

Nas empresas que operam equipamentos de refrigeração, a cada tipo ou grupo de equipamentos é atribuído um diário operacional, atado e numerado, no qual é arquivado o ato de colocação em funcionamento do equipamento. Durante a operação do equipamento, um mecânico de uma empresa ou planta de reparo e instalação registra em um diário de bordo informações sobre todos os trabalhos realizados para manutenção do equipamento, bem como sobre instruções ao pessoal operacional sobre as regras de operação. Todas as entradas do mecânico no diário de bordo são verificadas e assinadas pela administração da empresa. O diário deve ser mantido pelo diretor da empresa ou seu substituto.

Caso exista contrato de manutenção de equipamentos de refrigeração entre a oficina de reparação e instalação e o empreendimento, este é atribuído a uma determinada equipa de mecânicos. O mecânico realiza trabalhos de manutenção dos equipamentos de acordo com o plano. A frequência deste trabalho depende do nível geral de manutenção e operação do equipamento de refrigeração. O mecânico também realiza trabalhos de manutenção preventiva. O escopo deste trabalho inclui inspecionar o sistema da máquina de refrigeração para identificar vazamentos de freon e eliminá-los, limpar equipamentos de poeira e sujeira, tensionar correias de transmissão, verificar o aterramento (ou aterramento), monitorar regime de temperatura operação de equipamentos de refrigeração, regulação de dispositivos de automação, etc.

O mecânico instrui o pessoal sobre o projeto, princípio de funcionamento do equipamento e regras de operação. No situações de emergência ou a máquina de refrigeração para por um motivo que não pode ser eliminado pelo pessoal de manutenção, um mecânico é chamado.

Os equipamentos de refrigeração operados devem ser mantidos em condições sanitárias adequadas. Para isso, o equipamento de refrigeração deve ser lavado com água morna e sabão pelo menos uma vez por semana e depois enxaguado com água morna. água limpa, seque com um pano e deixe aberto durante a noite para ventilação. As partes externas cromadas e niqueladas dos equipamentos de refrigeração devem ser limpas diariamente com panos umedecidos em óleo técnico de vaselina.

A preservação da qualidade dos produtos durante o armazenamento refrigerado depende em grande parte das condições sanitárias das câmaras. Portanto, é necessário realizar periodicamente o monitoramento microbiológico das câmaras para identificar oportunamente o grau de contaminação com fungos. As câmaras contaminadas com mofo devem ser desinfetadas de acordo com as Normas Sanitárias para Empreendimentos da Indústria de Refrigeração.

Pisos de celas e corredores, escadas e elevadores para elevação de produtos alimentícios das câmaras frigoríficas até instalações industriais Eles são limpos à medida que ficam sujos, mas pelo menos uma vez por turno. Pisos e portas oleosos e escorregadios em câmaras frigoríficas com temperaturas acima de zero, em corredores e escadas lavado com uma solução quente de sabão ou soda cáustica e enxugado.

Para limpar equipamentos de refrigeração, utilize equipamentos especiais e armazene-os separadamente dos equipamentos utilizados para limpeza de outras instalações e equipamentos.

Para eliminar odores estranhos nas câmaras frigoríficas, elas são periodicamente ventiladas ou tratadas com ozônio.

O prazo de validade dos produtos é estabelecido de acordo com normas aprovadas.

A responsabilidade pelo cumprimento das normas técnicas e sanitárias de armazenamento de produtos alimentícios é do responsável pelo empreendimento. O monitoramento do cumprimento das normas sanitárias para armazenamento de produtos alimentícios é realizado pelas autoridades de Inspeção Sanitária Estadual e pelos serviços sanitários departamentais.

Salvar Alta qualidade Ao armazenar produtos alimentícios em equipamentos de refrigeração comercial (câmaras desmontáveis, armários, balcões e vitrines), é necessário garantir o cumprimento estrito das condições de temperatura de armazenamento. O equipamento de refrigeração só pode ser carregado com produtos depois de atingida a temperatura de armazenamento exigida. Balcões, armários e vitrines não foram projetados para refrigerar alimentos e só devem ser carregados com alimentos refrigerados. Não é permitido o uso de equipamentos de refrigeração comercial para resfriar alimentos ou bebidas quentes. O carregamento dos equipamentos de refrigeração e a colocação dos produtos nos mesmos devem ser realizados de acordo com requerimentos técnicos. Quando carregados corretamente, os produtos são colocados uniformemente em toda a área das prateleiras para que não toquem nas paredes da câmara frigorífica e haja passagem de ar entre elas. Se o equipamento for carregado incorretamente ou sobrecarregado com produtos, as condições de circulação do ar pioram, o que leva ao resfriamento e aquecimento desiguais das camadas internas. É proibido cobrir as grades dos equipamentos de refrigeração com papel, pano ou outros materiais que impeçam a circulação do ar de refrigeração. Não é permitido colocar produtos próximos ao evaporador da máquina frigorífica, a distância mínima é de 40 mm.

A manutenção da temperatura necessária na câmara resfriada depende das condições de operação do evaporador da máquina frigorífica. Durante o funcionamento da máquina de refrigeração, uma camada de neve congela nas paredes do evaporador, cuja espessura determina o funcionamento da máquina de refrigeração e de todos os equipamentos. Quando uma camada de neve de 5 a 7 mm congela, os canais entre as aletas do evaporador ficam obstruídos, o processo de troca de calor entre o ar e o refrigerante se deteriora drasticamente, o que leva a um aumento na temperatura na câmara resfriada, um aumento na eletricidade consumo e o coeficiente de tempo de operação. Portanto, é necessário descongelar a camada de neve do evaporador em tempo hábil. O descongelamento de um casaco de neve deve ser realizado estritamente de acordo com as instruções. Se o equipamento não estiver equipado com dispositivos especiais dispositivos automáticos para descongelar uma camada de neve, a seguir, durante o descongelamento, retire todos os produtos da câmara resfriada, desligue a máquina de refrigeração e abra as portas. A água derretida é coletada em bandejas e retirada do equipamento. Ele é enxugado e a máquina de refrigeração é ligada. Remova a neve do evaporador de refrigeração usando meios mecânicos Isso não é possível, pois pode danificar a parede do evaporador e quebrar a estanqueidade do sistema.

Se o equipamento de refrigeração não estiver carregado com alimentos, deverá ser desligado. No final da jornada de trabalho, todos os produtos das vitrines deverão ser transferidos para câmaras, armários ou balcões, e as máquinas frigoríficas das vitrines deverão ser desligadas.

O pessoal operacional não é recomendado a abrir câmaras refrigeradas, a menos que seja necessário. Isso aumenta a temperatura e a umidade na câmara. A iluminação em salas refrigeradas só deve ser ligada durante a carga ou descarga de alimentos.

O correto funcionamento das máquinas e equipamentos de refrigeração pode ser avaliado pelo seu modo de operação.

Operação normal de equipamentos de refrigeração. O modo normal de operação dos equipamentos de refrigeração é considerado o modo ideal, que garante a manutenção da temperatura necessária nas câmaras frigoríficas com custos operacionais mínimos. Os principais custos operacionais são eletricidade e água de refrigeração.

Os seguintes fatores influenciam o consumo de energia.

1. Cumprimento das regras de funcionamento dos equipamentos de refrigeração. O correto carregamento e colocação dos produtos em câmaras, armários, vitrines e balcões, reduzindo o tempo gasto visitando câmaras, abrindo portas e paredes deslizantes, descongelando oportunamente a camada de neve do evaporador da máquina de refrigeração e outras medidas garantem o funcionamento do máquina de refrigeração com uma relação mínima de tempo de operação.

2. A diferença entre as temperaturas de condensação e de ebulição do refrigerante. Quanto menor for a diferença, menor será o consumo de energia.

Os valores aproximados para as temperaturas de ebulição e condensação do refrigerante líquido são:

a) a temperatura de condensação tk em condensadores resfriados a ar é igual a tk =t ar2 + (10÷12ºС), onde t ar2 é a temperatura do ar que sai do condensador. O aquecimento do ar no condensador é de 2-4°C;

b) em condensadores resfriados a água, tipo fechado, temperatura de condensação tk =t m água +(8÷10ºС), onde t m água é a temperatura média da água de resfriamento. O aquecimento da água no condensador é de 4-6°C;

c) em evaporadores de freon com aletas, o ponto de ebulição do refrigerante é 12-15°C inferior à temperatura da câmara resfriada. Em vitrines refrigeradas e armários domésticos, a pressão da temperatura no evaporador pode atingir 19-21°C;

d) em evaporadores de amônia com resfriamento direto, o ponto de ebulição do refrigerante é 8-12°C inferior à temperatura do ar nas câmaras;

e) em evaporadores de freon e amônia para resfriamento do refrigerante intermediário, o ponto de ebulição do refrigerante é 4-6°C abaixo da temperatura média do refrigerante. O refrigerante no evaporador é resfriado em 2-4ºС;

f) a temperatura média do líquido refrigerante nas baterias das câmaras é 8-10°C inferior à temperatura do ar nas câmaras.

3. Configuração incorreta do relé pressão baixa máquinas automáticas de refrigeração freon quando uma pequena zona morta é definida. Neste caso, observa-se a operação de ciclo curto da máquina e uma alta frequência de ciclo. O número normal de ciclos é de 5 a 6 por hora.

4. Transbordamento do evaporador da máquina de refrigeração com refrigerante líquido e o compressor funcionando molhado. A razão para isso pode ser o ajuste incorreto da válvula termostática, e a consequência é a diminuição do desempenho do compressor, aumento da pressão no evaporador, aumento do coeficiente de tempo de operação do compressor e aumento do consumo de energia.

5. Mau funcionamento do compressor, falhas nas válvulas causando diminuição no desempenho, enfraquecimento e deslizamento da correia de transmissão, coletor de sujeira entupido, etc.

Custos operacionais para resfriamento de água em grandes máquinas de refrigeração chega a 50%, e em pequenas máquinas de refrigeração, onde é utilizado apenas para resfriamento de condensadores, 25-35%. Uma diminuição no fluxo de água de resfriamento para o condensador está associada a um aumento na temperatura de condensação. Um aumento de 1ºC na temperatura de condensação leva a uma diminuição da capacidade de refrigeração da máquina em 1-1,2% e a um aumento no consumo de energia. E com o aumento do fornecimento de água de resfriamento, o consumo de energia elétrica diminui, mas o consumo de água de resfriamento aumenta. A vazão ideal de água de resfriamento deve ser determinada levando em consideração as condições de operação e tarifas de água e eletricidade. Para economizar água de resfriamento, preste atenção ao funcionamento das válvulas de controle de água, que devem desligar o fornecimento de água ao condensador, subresfriador e compressor quando a máquina estiver parada.

Os sinais visuais de funcionamento normal da máquina de refrigeração são: distribuição uniforme camada de gelo na superfície do evaporador, ausência de gelo na tubulação de sucção do compressor (exceto para equipamentos de baixa temperatura, quando a tubulação de sucção para a válvula de sucção do compressor está coberta por uma camada de gelo), líquido quente tubulação, compressor e motor elétrico operam silenciosamente, sem vibração e ruídos estranhos, não há faíscas e aquecimento local em aparelhos elétricos, o coeficiente de tempo de trabalho corresponde aos valores recomendados.

Para vários equipamentos e máquinas de refrigeração, as instruções de operação podem recomendar características características modo de operação normal.

O modo real de operação do equipamento é determinado pelas pressões e temperaturas medidas. É considerado anormal se a capacidade real de refrigeração for inferior e o consumo de energia for superior ao ideal. Neste caso é necessário reconfigurar o equipamento para funcionar normalmente.

Possíveis avarias no funcionamento dos equipamentos de refrigeração. Durante a operação de máquinas e equipamentos de refrigeração, suas características se deterioram. Devido ao desgaste, o desempenho do compressor diminui, aparecem ruídos e vibrações que estão ausentes em carro novo, etc. A contaminação e corrosão das superfícies de transferência de calor causam um aumento na sua resistência térmica e uma diminuição nas propriedades de resistência.

Desgastes mecânicos e físico-químicos causam problemas no funcionamento dos equipamentos de refrigeração. Dentre as inúmeras violações, as mais comuns são as seguintes: mau funcionamento dos equipamentos elétricos de partida e proteção, operação contínua compressor de uma máquina de refrigeração automática, a temperatura necessária no câmara de refrigeração na ausência de camada de neve no evaporador, observa-se fluxo constanteágua de resfriamento para o condensador (a válvula de ar não fecha) quando o compressor está funcionando e parado, ruído estranho no compressor, etc.

Organização de reparação de equipamentos de refrigeração. Para aumentar a vida útil dos equipamentos de refrigeração com alto desempenho técnico, eles passam periodicamente por manutenções preventivas programadas (PPR). O sistema PPR foi projetado para evitar reparos emergenciais e aumentar o tempo entre os reparos. Inclui também trabalhos de revisão geral, que consistem na monitorização do estado dos equipamentos e no cumprimento das regras do seu funcionamento, bem como na realização de uma série de trabalhos que garantem o funcionamento a longo prazo das máquinas e dispositivos.

Os reparos planejados são divididos em três tipos: atuais, médios e capitais. Cada tipo de reparo inclui operações que garantem a operação do equipamento sem problemas até o próximo reparo programado. Os reparos atuais e médios são realizados sem desmontar o equipamento. Grande renovação são produzidos em planta de reparo e instalação, para a qual o equipamento é desmontado e enviado para a planta.

Fazendo trabalho de reparaçãoé necessário observar rigorosamente as normas de segurança para unidades de refrigeração de amônia e freon, as normas de operação técnica de instalações elétricas e os requisitos de demais materiais instrucionais.