Peças para fabricação de máquinas de corte. Uma simples máquina de corte faça você mesmo a partir de uma rebarbadora: descrição, fotos, desenhos

Há muito tempo eu queria construir uma oficina para mim abrasivo - máquina de corte de metal. Cortar metal com uma esmerilhadeira nem sempre é conveniente. Uma rebarbadora faz um excelente trabalho no corte de chapas de aço, mas cortar cantos e tubos de perfil uniformemente com uma rebarbadora leva muito tempo e nem sempre é conveniente. É necessário marcar todos os lados e cortar a peça de um lado. O corte é feito no solo, em posição dobrada, segurando a peça com o pé. Suas costas ficam cansadas e faíscas voam em todas as direções. E corte reto tubo redondo ainda mais difícil e mais longo. É mais conveniente fazer isso em máquina de corte de metal, quando não há necessidade de se curvar e a peça de trabalho está fixada com segurança na máquina. É muito conveniente fazer isso em tal máquina. A máquina foi feita “com o que estava à mão”. Eu conto e mostro o que consegui, e você faz suas próprias alterações e deixa a máquina ainda melhor com “o que está em mãos” à sua disposição. Não considero aconselhável descrever detalhadamente todo o processo de fabricação; focarei apenas nos pontos importantes (na minha opinião);

O processo de fabricação deve ser realizado na seguinte ordem:

Fabricação do eixo no qual serão instalados o disco de corte e a polia motriz. Montar todo o conjunto e instalá-lo no pêndulo (chamo de pêndulo a parte superior móvel da máquina, na qual estão instalados o disco de corte e o motor).
Instalação do motor. Conectando o motor ao eixo do disco de corte com uma correia de transmissão.
Fabricação de capas protetoras para disco de corte e correia de transmissão.
Fabricação do eixo de montagem do pêndulo
Fabricação de estrutura de máquina com dispositivo de fixação da peça, supressor de faíscas, preparação para instalação elétrica...
Instalando o pêndulo na moldura.
Fiação.
Execução de teste. Ajuste e depuração.

Fiz a máquina em uma sequência diferente e me deparei com constantes alterações e ajustes, o que fazia com que o processo se arrastasse. Se eu decidisse fazer uma máquina agora, faria tudo nesta ordem.

Antes de começar a fazer máquina de corte, estudei experiências de outras pessoas, a partir das quais percebi que:

O motor deve ser instalado com pelo menos 3 kW. se o disco de corte for de 400 mm.
A velocidade do disco deve ser de pelo menos 3.000 por minuto.
É mais conveniente colocar o disco no eixo à direita e as polias motrizes à esquerda, isso não permitirá que a porca que prende o disco de corte se solte durante a operação;
rolamentos para o eixo do disco de corte são adequados para 205 e 204 (usei 205)

Instalei um motor trifásico, pois tenho tensão de 380V na minha oficina. Se sua tensão for 220 V. neste caso você terá que instalar capacitores de partida Há muitas informações sobre como fazer isso na Internet.

A seguir, veja as fotos do processo de fabricação.

A tampa protetora levanta para substituir o disco usado por um novo. Para fazer isso, você precisa desparafusar apenas um parafuso M8 na parte superior.

Possibilidade de ajustar a inclinação da tecla através de placas metálicas. Não instalei rolamentos neste eixo, simplesmente fiz furos para lubrificação na parte superior e os conectei com parafusos M6.

Peguei emprestado o torno para fixar a peça de uma velha máquina de corte de fábrica, mas tive que modificá-lo um pouco. Neste torno, a porca do parafuso de fixação pode ser dividida em duas metades, o que é muito conveniente na hora de instalar e remover a peça de trabalho.

Não há necessidade de criar um mecanismo de retorno, basta alterar o alinhamento do eixo do balancim;

Supressor de faíscas. 97% de todas as faíscas acabam em um recipiente removível.
Usando o parafuso limitador (inferior), você pode ajustar o ângulo máximo de inclinação.

Como calcular o diâmetro necessário da polia.

Assumiremos que o disco de corte deve girar a uma velocidade de 3.000 rpm. Os discos contêm informações sobre a velocidade de rotação máxima permitida de 4400 rpm. Então você decide a que velocidade seu disco irá girar, o principal é que não ultrapasse 4400 rpm.

Para calcular os diâmetros das polias você precisa saber:

velocidade do motor
velocidade de rotação do eixo do disco de corte

Exemplo de cálculo:

Nosso motor gira a uma velocidade 1500 rpm

O disco de corte deve girar a uma velocidade 3000rpm

Temos uma polia para o eixo de um disco de corte com diâmetro 65mm.

Que tipo de eixo deve estar no motor?

Calculamos o comprimento do perímetro do poço existente: número Pi (3.14) multiplique pelo diâmetro. 3,14 x 65 mm = 204,1 mm (comprimento do perímetro do eixo).
Multiplicamos o número resultante pela velocidade necessária do eixo: 204,1 mm x 3.000 rpm = 612.300 mm/min.
divida o que você obtém pela velocidade do motor: 612 300 mm/min / 1500 rpm = 408,2 mm (perímetro da polia do motor)
divida o resultado por Pi: 408,2 mm / 3,14 = 130 mm Precisamos de uma polia deste tamanho para girar o eixo de corte a uma velocidade de 3.000 rpm.

Você tem polias de outros diâmetros disponíveis?
Você só tem uma polia adequada para o motor e precisa selecionar uma polia para o eixo do disco de corte
Você ainda não tem polias e está planejando comprá-las ou fabricá-las.

Como calcular o comprimento da correia de transmissão?

Os seguintes dados serão necessários para o cálculo:

raio da polia motriz
raio da polia acionada
distância entre os centros das polias.

Exemplo de cálculo.

Temos duas polias com diâmetro 65mm E 130mm, respectivamente, seus raios 32,5 mm E 65mm. A distância entre seus centros é variável (para tensionar a correia de transmissão), para um exemplo de cálculo tomamos o comprimento entre os centros 500 mm.

Contamos metade da circunferência de cada polia em milímetros e adicionamos ao número resultante duas distâncias de seus centros (já que a correia passa de uma polia para outra e volta para a primeira).

32,5 mm x 3,14 (Pi) = 102,05 mm (meia circunferência da primeira polia)

65 mm x 3,14 = 204,1 mm (circunferência da segunda polia)

102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 milímetros (comprimento necessário da correia de transmissão).

Para um cálculo mais preciso, você precisa tomarmínimo E máximo o comprimento da distância entre os centros, escolha algo entre eles que mais lhe convier.

Hoje, a indústria produz muitos tipos de serras de pêndulo, que diferem em finalidade, funcionalidade e configuração. Devido a essas diferenças, artesãos inexperientes têm dificuldade em escolher uma ferramenta para realizar com eficácia o trabalho que surge diante deles.

Para evitar tais problemas e entender qual modelo deve ser escolhido para uso em oficina particular ou em casa, você deve se familiarizar com as principais características que devem ser levadas em consideração na escolha de tal unidade.

O que são máquinas de pêndulo?

A versão clássica deste equipamento é tamanhos compactos máquina portátil equipada com ferramenta de corte tipo disco. As características de design das serras permitem que você troque rapidamente os discos de corte dependendo do material com o qual trabalhar. O projeto das máquinas de pêndulo utiliza um sistema de alavancas, com o qual é possível fazer cortes transversais profundos e estendidos não apenas em linha reta, mas também em um ângulo arbitrário na faixa especificada pelo fabricante.

Ao contrário de outras variedades Este tipo de ferramenta elétrica permite criar cortes transversais muito precisos em qualquer material. Graças a esta característica, a utilização deste equipamento pode proporcionar mais alta qualidade trabalho e precisão em Assembléia final elementos. As máquinas de pêndulo oferecem a capacidade de alterar rapidamente o ângulo de inclinação dispositivo de corte em dois planos e fixados de forma segura com grampos especiais.

Hoje, o mercado de construção oferece diversos modelos desses equipamentos. Eles diferem um do outro não só o custo, mas também características técnicas. Se nos voltarmos para a experiência prática no uso vários dispositivos, então podemos concluir que a serra pêndulo Makita é a mais adequada para realizar a maior parte dos trabalhos que surgem para os artesãos domésticos.

Apesar de custar um pouco mais que os seus concorrentes, isso é compensado pela sua maior vida útil, que demonstra mesmo em condições de uso ativo. Essa ferramenta atrai consumidores com vantagens como versatilidade, desempenho, precisão e segurança no uso.

Um ponto importante é que para funcionar é necessária uma fonte de alimentação doméstica regular com tensão de 220 V. Esta ferramenta elétrica também possui muitos outros qualidades positivas- elevada mobilidade, sem dificuldades de transporte, capacidade de garantir um trabalho produtivo mesmo nas condições mais difíceis.

Projeto de máquina tipo pêndulo

Se você observar mais de perto o equipamento interno das serras de pêndulo para madeira, verá que elas usam o mesmo princípio de funcionamento das serras com lâmina circular. Esses dois tipos de ferramentas elétricas diferem apenas porque durante a operação serras de pêndulo a lâmina de corte faz girar um dispositivo especial, enquanto na versão de disco a lâmina fica em posição estacionária.

Com este tipo de serra, você pode fazer facilmente cortes precisos e limpos em ângulos retos. Existem modelos que permitem fazer cortes em outros ângulos com a lâmina de corte inclinada.

Caso haja necessidade de cortar metal ou madeira nobre, pode-se instalar um disco abrasivo na máquina. Dependendo da natureza do trabalho enfrentado pelo mestre você pode usar discos removíveis várias formas. Também estão à venda lâminas circulares de uso universal, com as quais você pode fazer cortes em peças de diversos materiais.

Cada serra deve conter mecanismos de defesa projetado para reduzir o risco de ferimentos causados por uma lâmina de corte em rotação rápida.

Este tipo de ferramenta elétrica tem várias desvantagens:

Durante o corte manual é necessário exercer um esforço físico significativo, o que obriga a fazer pausas frequentes.
O modelo de corte da máquina é adequado apenas para serrar peças de espessura limitada.
Essas máquinas não são caracterizadas por alta produtividade, por isso são mais frequentemente utilizadas como equipamento adicional ou para fins domésticos.

Como funciona

Este tipo de equipamento de corte pertence à categoria de máquinas de corte circular. Em seu design, o disco de corte é montado em uma estrutura especial, e a fonte de alimentação da máquina é a rede elétrica. A presença da palavra “corte” no nome indica que o disco de corte desce durante o corte e após o término do ciclo de trabalho retorna à sua posição original.

Com a ajuda de uma poderosa lâmina de corte, você pode fazer cortes em uma ampla variedade de materiais - não apenas metal e madeira, mas também azulejos, plásticos, vidro e porcelana. Para trabalhar com madeira A máquina pode ser equipada com uma lâmina utilizada em serras circulares.

Como escolher

Selecione uma máquina de pêndulo Para faz-tudo em casa não é uma tarefa fácil. Para fazer isso, você precisa prestar atenção às características de desempenho que vários modelos nem sempre combinam.

tipo de motor

Máquinas de pêndulo modernas pode ser equipado com dois tipos de motores elétricos:

colecionador;

O primeiro tipo é altamente potente, mas apresenta uma séria desvantagem pelo fato de utilizar escovas de carvão, que possuem vida útil extremamente curta. Os modelos assíncronos são mais duráveis e não criam muito ruído durante a operação. No entanto, este tipo de motor é limitado pelo tipo de máquina de pêndulo em que pode ser instalado.

Largura de corte

Ao estudar vários modelos de máquinas de pêndulo, você também deve prestar atenção a características como a largura do corte, que depende das características de design da máquina e das características operacionais da lâmina de serra. Como diâmetro maior disco de corte, mais largo será o corte.

Uma característica de algumas máquinas de pêndulo é que a roda de corte só pode girar em um plano vertical. No entanto, se necessário, você pode comprar mais dispositivo universal, equipado com guias horizontais que permitem que a lâmina da serra se mova para frente e para trás.

Ao escolher entre modelos com e sem guias, desde que utilizem lâmina de serra um diâmetro, é melhor dar preferência ao primeiro, pois pode fornecer um diâmetro muito maior largura máxima Eu bebi tudo.

Freio eletrodinâmico

Se este sistema for usado para equipar uma máquina de pêndulo, a lâmina de serra irá parar quase instantaneamente imediatamente após pressionar o botão correspondente. Os modelos equipados com freio eletrodinâmico são mais seguros de operar.

Manter a velocidade da lâmina de corte

Uma serra capaz de manter taxas de rotação estáveis da lâmina de corte, independente do nível de carga, além de proporcionar maior eficiência de trabalho, economiza tempo na sua execução. Esta função será especialmente relevante para artesãos iniciantes. É improvável que especialistas experientes consigam avaliá-lo, pois durante o trabalho selecionam a velocidade ideal alterando o nível de pressão na serra.

Ponteiro laser

Com este dispositivo você pode determinar facilmente a linha de corte. Alguns modelos de máquinas de corte pendular podem produzir um certo nível de vibração durante a operação, o que pode desequilibrar o ponteiro. Em última análise, isso exigirá que o técnico o reajuste de vez em quando. Devido a esta desvantagem significativa, tais mecanismos são muito raramente utilizados em máquinas produtivas poderosas.

Instrumento amador ou profissional

A julgar pela finalidade a que se destinam, ambos os tipos de equipamentos são projetados para realizar as mesmas tarefas. A diferença entre as máquinas profissionais do tipo pêndulo e as amadoras reside apenas na qualidade da montagem, nos materiais utilizados e na capacidade operação contínua durante um longo período de tempo. Modelos regulares, destinados ao uso doméstico, possuem menor margem de segurança, não possuem ajuste muito preciso das unidades estruturais, mas superam seus congêneres profissionais devido ao menor preço.

Preço

Ao escolher uma máquina de pêndulo, muitos consumidores, entre outros características importantes atenção também é dada marca comercial. Dependendo do fabricante, as máquinas de pêndulo podem ter características de desempenho semelhantes, mas ao mesmo tempo diferir significativamente umas das outras. O fato é que cada empresa, ao produzir tais equipamentos, utiliza vários materiais, tecnologia própria e opções de montagem. Em última análise, isso pode afetar o preço da máquina de corte.

Além disso, o custo de uma serra para corte de metal depende da fama e da vocação do fabricante. É possível que máquinas profissionais de marca desconhecida sejam oferecidas pelo mesmo preço que equipamentos de marca famosa e com mais uma opção de orçamento execução. Da mesma forma, uma lâmina de serra de uma marca confiável pode custar o mesmo que uma serra de esquadria barata.

Porém, é claro, na hora de escolher uma serra pendular para metal, o preço desse equipamento de marcas reconhecidas internacionalmente, por exemplo, Makita, será maior do que o de máquinas de empresas pouco conhecidas.

Como fazer você mesmo

Não é necessário gastar quantias significativas de dinheiro na compra de uma máquina de corte de pêndulo cara. Todo mestre pode fazer essa ferramenta com suas próprias mãos. A base para uma serra de pêndulo para metal pode ser uma furadeira elétrica convencional, retificadora ou motor elétrico. Mesmo com o mínimo de conhecimento e habilidade no trabalho com ferramentas, você pode montar facilmente uma unidade caseira que não será inferior em potência e desempenho aos modelos de fábrica.

Antes de começar a fazer essa ferramenta elétrica com suas próprias mãos, não fará mal nenhum se familiarizar primeiro com os desenhos e instruções para montar a máquina. Durante a operação, você deve seguir o seguinte algoritmo:

Se você estiver interessado em adquirir ferramentas profissionais para uso a longo prazo, recomendamos que você escolha máquinas de fabricantes confiáveis. Você não deve comprar dispositivos baratos fabricados na China. E uma motosserra manual de metal fará um excelente trabalho ao realizar uma pequena quantidade de trabalho em casa.

Não é por acaso que as serras de corte pendular são populares entre profissionais e amadores. Afinal, esse equipamento apresenta muitas vantagens, entre as quais as mais relevantes para o consumidor são a versatilidade, alta precisão e desempenho de processamento e segurança. Tudo isso torna essas máquinas uma das mais atraentes para os artesãos domésticos que precisam de uma ferramenta simples para realizar um pequeno trabalho.

Claro que é necessário selecionar este equipamento com especial cuidado, prestando atenção não só ao preço, mas também às principais características de desempenho, bem como ao fabricante. Se necessário, você pode até tentar fazer essa máquina com suas próprias mãos, principalmente porque isso exigirá as ferramentas e materiais mais acessíveis, conhecimento mínimo e experiência no trabalho com a ferramenta. O principal é escolher um desenho adequado e estudar cuidadosamente o procedimento de execução do trabalho e segui-lo à risca.

Hoje em dia, existe uma grande variedade de ferramentas diferentes para cortar metal. Muitos deles são manuais e apresentam um grande número de inconvenientes. As demais ferramentas são consideradas automatizadas e possuem grandes dimensões ou grande categoria de preço.

Para aliar o negócio ao prazer, além de comodidade e faixa de preço, os artesãos criaram uma máquina de corte de disco. A seguir veremos tudo relacionado a este equipamento.

O escopo de aplicação deste equipamento de máquina se estende a área industrial aplicações e para uso doméstico. Usado para cortar Vários tipos metal (aço, ferro fundido, cobre, alumínio, etc.).

Como na vida cotidiana existe uma grande variedade de diferentes objetos de metal necessários pequenos reparos, esta máquina se torna extremamente necessária. Afinal, abaixar o suporte do cortador com o disco de corte uma vez será mais fácil e rápido do que serrar manualmente com uma serra.

Dimensões equipamento caseiro permitir que você coloque-o sob um dossel, em horário de verão, e no inverno pode ser colocado com segurança em uma garagem ou oficina aquecida.

Dica: É extremamente importante escolher um local liso e sólido para instalar a cama ( laje de concreto, cantos grossos ou concreto pernas de apoio cama). Isso é feito para reduzir ao mínimo a possibilidade de vibração durante a operação.

Usado principalmente na produção sistemas automatizados, que são controlados pelo operador via CNC. O objetivo é a produção em massa de produtos metálicos, na forma de corte de tubos de determinados tamanhos e seções diversas, laminados planos e muito mais.

A seguir veremos os critérios pelos quais este equipamento de máquina se distingue.

Classificação de máquinas de corte

Todas as máquinas de corte são diferenciadas de acordo com um grande número de critérios. Veremos os mais importantes. Então, os principais critérios tecnológicos:

Por tipo de kit de ferramentas

A separação ocorre diretamente na ferramenta que corta os produtos metálicos. Por sua vez, eles são divididos nas seguintes subespécies:

Serras de fita

Neste caso, utiliza-se uma serra de fita com dentes. A correia é feita de aço rápido de alta qualidade. Pelo fato da fita de corte ser fina, há economia no consumo de material devido ao corte fino. Aplicar máquinas de banda em produção.

Serras

São utilizados em pequenas indústrias, bem como na vida cotidiana. As ferramentas da serra podem ser manuais (a conhecida serra para metal) ou uma máquina eletromecânica. Nesse caso, lâmina de serra feito de vários metais(aço rápido, aço carbono, aço liga, aço bimetálico). Este tipo é bastante fácil de operar e é considerado uma ferramenta conveniente.

Máquinas de disco

Pertencem à categoria de ferramentas indispensáveis. Utilizado em toda a indústria metalúrgica. Usando esse equipamento, o corte de metal de alta qualidade pode ser realizado mesmo por uma pessoa não qualificada. Além da indústria, esse equipamento mecânico é amplamente utilizado na vida cotidiana.

Por número de arestas de corte

Cabeça única

O design possui um disco de corte. Esse tipo de máquina é de baixa produtividade e é capaz de realizar apenas uma operação.

Cabeça dupla

Seu design usa duas “cabeças” para fixar os discos. Neste caso, uma “cabeça” está firmemente fixa e imóvel. O segundo tem a capacidade de se mover com independência no primeiro. Este equipamento é considerado uma ferramenta de alto desempenho.

Por tipo de alimentação da lâmina de serra

Alimentação da lâmina de serra frontal

O centro do disco se move num plano horizontal.

Alimentação inferior

O centro do disco se move de baixo para cima ao longo de um plano vertical.

Alimentação do pêndulo

O centro do disco de corte move-se como um arco, de cima para baixo.

Alimentação vertical

O centro do disco se move ao longo de um plano horizontal de cima para baixo.

Por tipo principal

Serras de corte

Esta ferramenta é usada para cortar peças dimensionais de metal laminado. Adequado para produção em pequena escala.

Abrasivo - corte

Ao trabalhar com esse tipo de equipamento, use rodas abrasivas. É realizado corte de alta qualidade de resíduos de metal (rebarbas). Cortando o material em peças brutas, cortando o metal do perfil no ângulo necessário de 0 a 45 graus.

Cortando corretamente

Esses equipamentos processam metais produzidos e fornecidos em bobinas (aço de reforço, tiras metálicas, fios, vergalhões com seção perfilada). Este equipamento está equipado o mecanismo certo e desenrolamento automático do metal da bobina. O fio torcido entra neste mecanismo, é endireitado em todo o plano e alimentado em um receptor especial para processamento posterior.

Dica: Dependendo do material a ser cortado, você precisa selecionar discos de corte adequados. Os discos devem atender às especificações técnicas.

Dispositivo de máquina de disco

Quadro

Ou uma estrutura metálica que desempenha o papel de base do móvel.

Unidade de pêndulo

Trata-se de uma espécie de peça metálica feita a partir de um perfil metálico, que se parece com a letra “T”. O lado móvel é montado em um suporte localizado na estrutura. O movimento do pêndulo é feito por meio de rolamentos, e o retorno à posição original é feito por uma parte flexível (um arnês forte ou uma pequena mola).

Braçadeira de tubo

O chamado torno, montado na cama. Eles permitem que você pressione a peça de trabalho para deixá-la em uma posição estacionária.

Eixo da unidade pendular

Este eixo é usado para mover o disco.

Motor elétrico

O coração da unidade. É ele quem aciona todo o mecanismo. Um motor assíncrono é usado para este equipamento.

Atuador do

Uma caixa contendo componentes eletrônicos conectados a rede elétrica. Nesta caixa existem botões para ligar e desligar.

Capa protetora de roda

Proteção em aço que evita que fragmentos do disco caiam diretamente na pessoa que trabalha na unidade.

Protetor de cinto

Localizada onde a correia faz seu movimento. Este invólucro foi projetado para proteger uma pessoa que trabalha de ser atingida por um cinto em caso de quebra.

Alça de montagem do pêndulo

A parte com a qual o disco de corte exerce pressão sobre a peça.

Parafuso de aterramento

Tal como acontece com todas as máquinas, existe um parafuso no corpo da unidade que é utilizado para aterramento.

Roda abrasiva

Disco de corte direto composto por diversos materiais.

Suportes de tipoia

(4 unidades)

cama

Esta é a área onde está localizada a unidade principal da unidade.

Parada ajustável

Devido a isso, o tamanho necessário do futuro produto é fixo.

Dica: Se o seu orçamento for bastante modesto, você poderá usar materiais de sucata para criar peças da unidade. Se o seu orçamento permitir, é aconselhável adquirir todos os componentes na loja. Isso melhorará o desempenho e a vida útil.

Fabricação de uma máquina de corte de disco

Qualquer invenção exigirá certas peças, sejam elas compradas ou feitas em casa. Para criar uma ideia de corte, você precisará do seguinte:

Canto metálico com dimensões nº 24.
Canal de metal nº 10.
Eixo móvel.
Tubos para fazer alça.
Máquina de solda.
Rolamentos para o mecanismo de pêndulo.
Acionamento elétrico.
Caixa para guardar eletrônicos.
Chave seletora liga/desliga.
Circuito inicial.
Enrolamento.
Furadeira elétrica.
Elementos de fixação (parafusos, parafusos).

Vejamos o andamento da montagem de todos os equipamentos:

Em primeiro lugar, com uma esmerilhadeira, os blanks são cortados em uma moldura com dimensões de 400x600x1200 mm.
Por meio de soldagem, a estrutura é montada a partir de peças preparadas.
Um canal é soldado em toda a estrutura. Isso dará resistência adicional à máquina e servirá de guia.
Vários suportes verticais são aparafusados no canal.
Em seguida, é instalado o próximo quadro, no qual ficarão o motor e o eixo. As dimensões da moldura devem ser 400x600 mm.
Uma placa destinada ao motor está fixada no chassi. O melhor motor elétrico para esses fins é um motor assíncrono. Sua potência deve ser de 1,5 a 3 kW. Após a instalação do motor é necessário conectá-lo a uma rede trifásica.
O eixo, flanges, suportes com polia são feitos em torno.
Em seguida, os rolamentos e a polia são instalados.
A caixa onde está localizado o circuito é instalada na parte inferior da moldura.
Um eixo com luva é inserido entre os suportes verticais. Diâmetro do eixo 12 mm. A folga entre a bucha e o eixo deve ser mínima.
Em ambos os lados da bucha são soldados limitadores feitos de pedaços de canal.
Um motor elétrico e um mecanismo de corte são instalados em uma longa viga de suporte e em pedaços de canal.
A etapa final é instalar a correia que conecta o eixo e o motor.

Com base nas etapas de montagem acima, podemos concluir que será muito mais barato montar tal unidade com as próprias mãos. Além disso, durante o processo de montagem, você mesmo ajusta todo o mecanismo, como dizem, para você mesmo.

O botão, destinado a situações de emergência, é conectado diretamente, e o motor é conectado por meio de uma caixa com circuito e máquina automática.

Dica: Se você montou essa estrutura com suas próprias mãos pelo menos uma vez, poderá reparar facilmente essas unidades. Isso ocorre porque você saberá de cor todo o mecanismo dessa máquina.

Fabricação de uma máquina de corte baseada em uma retificadora

Além da variação clássica da máquina de corte

Existe também uma versão simplificada da máquina usando uma rebarbadora (rebarbadora). Neste caso, é feita uma moldura na qual a segunda moldura é fixada à manga. É na segunda estrutura que a rebarbadora é fixada com fechos de metal.

Para que a retificadora retorne à sua posição original, é necessário fixar a estrutura e a retificadora com um elástico ou mola apertada. A própria estrutura é montada em uma cama preparada ou em uma mesa grande e pesada. O peso da mesa garantirá um mínimo de vibração. Se uma moldura estiver sendo preparada, ela deverá ser montada sobre uma base previamente preparada. Tal invenção poderia servir boa ferramenta em uma oficina doméstica ou um excelente dispositivo para cortar metal.

Revisões gerais sobre a máquina

Se você procurar comentários na Internet sobre esta unidade, encontrará apenas críticas positivas. Na verdade, tal invenção é muito conveniente à sua maneira. Com sua ajuda, você não precisa sofrer com o moedor nas mãos, dobrado. Se você escolher uma ferramenta de corte para determinados trabalhos, então apenas uma máquina de corte de disco.

Resenhas de vídeo

Revisão em vídeo da máquina de corte de disco:

Revisão em vídeo de uma máquina de corte usando uma retificadora em vez de um disco:

Revisão em vídeo da montagem de uma máquina caseira:

Revisão em vídeo da máquina de corte:

Uma ferramenta indispensável na oficina doméstica, serralheria e canteiro de obras. Muitos modelos industriais dessas ferramentas são produzidos, mas seu preço às vezes é inacessível não apenas para um artesão privado, mas também para uma pequena empresa. Existe uma solução - não é nada difícil fazer uma máquina de corte de metal com as próprias mãos. Isso requer apenas certas habilidades para trabalhar com uma máquina de solda, ferramentas de encanamento e algumas qualificações como eletricista. Você também não precisará de nenhum material escasso ou que não esteja disponível para venda gratuita.

Para trabalhar você precisará de:

Búlgaro;
máquina de solda;
furar;
conjunto de matrizes, torneiras, chaves.

Terá que comprar Motor elétrico potência 1,5-2 kW monofásica ou trifásica. Além disso, você precisará de duas polias, um eixo, rolamentos 204 ou 205, um canto de metal e chapa de aço com espessura de 2 a 4 milímetros. Quando tudo isso estiver montado, começa a produção propriamente dita da máquina.

Você mesmo pode fazer os desenhos usando materiais da Internet, ou usar desenhos prontos, como estes. Mas a experiência mostra que o melhor é adaptar os desenhos aos materiais de que dispõe. Como regra, os designs DIY funcionam melhor quando você os personaliza para atender às suas necessidades. Naturalmente, deve-se observar certas regras e os requisitos apresentados para uma ferramenta de alto risco, como uma máquina de disco de corte ou uma serra pendular, tanto caseira como industrial.

A maioria das máquinas de corte de metal do tipo faça você mesmo são do tipo pêndulo. mais complexos de fabricar, mas podem ser feitos em uma pequena oficina ou serralheria. Por enquanto, vamos nos concentrar no tipo mais conveniente de máquina de corte - a de disco. Projeto geral pode ser visto no vídeo.

Consiste em vários componentes principais:

motor elétrico;
pêndulo;
mecanismo de acionamento;
disco de corte;
Área de Trabalho.

Vamos examiná-los separadamente.

Motor

Dependendo da potência necessária da máquina de corte de metal e do escopo de sua utilização, selecionamos a potência do motor. Deve estar na faixa de 1,5-3 kW. Se você planeja usar a máquina de corte em uma oficina doméstica, pequena oficina metalúrgica onde o corte tubo de perfil, acessórios, ângulos ou outros produtos laminados são produzidos relativamente raramente, e metal de paredes finas é usado como peças brutas, uma potência de um quilowatt e meio é suficiente; Para produção em pequena escala, trabalho em canteiro de obras ou fabricação de esquadrias para qualquer finalidade, mais de motor potente.

Se você tiver um motor trifásico com potência de cerca de 3 quilowatts, ele poderá ser conectado a 220 volts usando um circuito estrela em vez de um circuito delta. Mas deve-se levar em conta que sua potência diminuirá em 25-30%. O principal é que a velocidade indicada na placa de identificação seja mantida.

Para instalação em uma máquina de corte de metal, o motor deve ter uma velocidade de 2.500 a 3.000 rpm. Isto se deve ao fato de que é nessas velocidades que o disco de corte funciona de maneira ideal.

Para uma máquina de corte de metal caseira, são usados círculos com diâmetro de 300-400 milímetros. Aqui também é necessário partir das necessidades de produção. Você não deve perseguir um diâmetro de disco muito grande - quanto mais longe a borda de trabalho estiver do centro, menor será a força de corte e um motor mais potente será necessário. A relação ideal entre potência do motor e diâmetro do disco é de 2 quilowatts a três mil rotações e 300 milímetros de diâmetro.

Uma máquina de corte de metal feita por você mesmo deve, antes de tudo, ser segura. Os discos de corte indicam o número máximo de rotações em que podem ser operados. Via de regra, não deve ultrapassar 4.400 rpm. Se acontecer mais, o disco pode entrar em colapso, o que não é seguro. Se o número de rotações for inferior a 3.000, a velocidade de corte será insuficiente e o disco superaquecerá e se desgastará. São esses números que devem ser tomados como ponto de partida para o cálculo da transmissão de potência.

Unidade de acionamento

É mais conveniente usar uma transmissão por correia como mecanismo de acionamento. Para fazer isso você terá que encontrar duas polias do mesmo diâmetro. Um deles é montado no eixo do motor, o segundo no eixo de acionamento do disco de corte. O eixo do disco é montado em dois rolamentos. É melhor usar o esquema quando o mecanismo de acionamento estiver localizado à esquerda da nuvem de montagem do disco. É mais conveniente trabalhar desta forma e as regras de segurança são seguidas. A porca de fixação do disco não corre risco de se soltar.

Para tensionar a correia de transmissão, o motor é montado na parte traseira do pêndulo com 4 parafusos localizados em ranhuras longitudinais. Pode deslocar-se na direção do eixo central da máquina (perpendicular ao eixo de rotação do eixo do motor) em 5 a 7 centímetros. Isso manterá a tensão necessária da correia e evitará que ela escorregue. Também será mais fácil substituir a correia se a anterior ficar inutilizável.

Console (pêndulo)

A parte cantilever de uma máquina de corte de metal é uma das mais importantes. Além do fato de que deve ser cuidadosamente balanceado, soldado de forma confiável em conformidade com todos tamanhos necessários, ele ainda deverá se mover estritamente perpendicular à área de trabalho. A base para a montagem do pêndulo são dois postes verticais com ranhuras para a bucha do pêndulo (diâmetro 10-12 mm). É melhor fazê-los a partir de um quadrado de aço de 40x40 milímetros. A altura é de aproximadamente 80-100 milímetros, mas você pode calcular sua própria versão.

Nos furos das cremalheiras é instalado horizontalmente um eixo de bucha, ao qual é soldado um balancim, composto por duas alavancas, cuja proporção é de um para três. Uma plataforma para instalação do motor elétrico é soldada no braço curto. No braço longo há um eixo de acionamento da roda de corte. A relação dos comprimentos das alavancas é aproximada e deve ser calculada de forma que na posição de repouso o peso do motor supere o peso da peça da serra montada (com tampas de proteção). Para colocar o disco da máquina ligada em contato com o metal, é necessário aplicar uma força pequena, mas perceptível.

Para facilitar a operação, uma mola de retorno é fixada na parte inferior da plataforma do motor, e o ângulo de deflexão ascendente do pêndulo é ajustado por um cabo ou corrente, fixado em uma extremidade na mesa e a outra na parte inferior do longo alavanca.

Área de Trabalho

As dimensões ideais são 700x1000x900 mm. É soldado a partir de um canto de 25x25 mm e coberto por uma chapa de aço de 3-4 mm de espessura, na qual são feitas ranhuras na zona de rotação do disco. Um batente rotativo e uma pinça com pinça rotativa são fixados na mesa. Isso permite cortar perpendicularmente e no ângulo desejado. Muito opção interessante máquina caseira é mostrada no vídeo. Aqui não é a peça que gira, mas o console com o disco e o motor.

Instalar uma máquina de corte tipo disco não é particularmente difícil para um mecânico qualificado. É importante cumprir alguns requisitos fundamentais:

calcule corretamente a velocidade de rotação do disco;
ajustar o ângulo de rotação, deve ser estritamente perpendicular ao planoÁrea de Trabalho;
defina a força para alimentar o disco na zona de corte;
instale um botão de parada de emergência na alça;
equipar a máquina de corte com tampas protetoras para o disco e peças rotativas.

Você não pode viver sem uma rebarbadora - uma rebarbadora - seja em uma garagem ou em um quintal particular. A unidade permite cortar um perfil de metal, limpar soldar ou remover ferrugem da superfície de peças e peças, tem preço baixo e incrível facilidade de uso. A retificadora também apresenta desvantagens, uma das quais é a qualidade instável do corte e o perigo de distorcer o disco de corte durante o uso. Você pode eliminar deficiências irritantes fazendo uma moldura especial com suas próprias mãos, que irá virar ferramenta de mão em uma verdadeira máquina de corte. Isso aumentará a velocidade do trabalho e alcançará uma precisão que só pode ser obtida com equipamentos fabricados industrialmente.

Escopo de aplicação de máquinas de corte

As máquinas de disco de corte são amplamente utilizadas nas indústrias metalúrgica, engenharia mecânica, marcenaria e moveleira. As unidades encontraram sua aplicação em doméstico: São utilizados como uma ferramenta útil para realizar diversos trabalhos na oficina e na garagem. A máquina de corte é conveniente para resolver vários problemas:

As vantagens das máquinas de corte de disco incluem conveniência e facilidade de uso, alta velocidade e precisão de corte e a capacidade de substituir o disco de corte em questão de minutos.

Devido ao seu custo relativamente baixo, as unidades universais têm um período de retorno rápido, por isso são lucrativas para uso em pequenas indústrias e pequenas oficinas.

Em casa, uma máquina de corte é usada de forma irregular, por isso comprar uma ferramenta de fábrica é irracional. É melhor fazer um suporte especial para uma rebarbadora. Isso aumentará a versatilidade da retificadora, transformando-a em uma máquina de corte de pequeno porte.

Tipos de dispositivos, suas vantagens e desvantagens

Existem dois tipos de designs de máquinas de corte, diferindo na localização da retificadora, que podem ser feitas em casa.

A primeira instalação é uma moldura com um canto rigidamente fixado por baixo. moedor. Apenas o disco de corte é visível na superfície de trabalho, que se encaixa livremente na ranhura da mesa. Descobrir perfil metálico ou folha, neste caso, é completamente idêntica ao corte de peças de madeira usando Serra circular. Apesar do muito design simples, tal esquema não é particularmente popular. Quem já fez tal dispositivo nota que seu uso é inconveniente devido à necessidade de movimentar a peça de trabalho. Isso reduz significativamente a precisão do trabalho e torna o processo inseguro. A única vantagem da máquina com posição inferior Uma rebarbadora é a capacidade de cortar rapidamente folhas de metal finas.

Uma máquina de corte com rebarbadora inferior pode ser usada tanto para cortar metal quanto como serra circular

O segundo esquema, em que a peça permanece estacionária e o próprio disco de corte se move, é mais conveniente. A chamada serra de pêndulo, colocada acima do tampo da mesa, permite cortar a peça exatamente no ângulo desejado, sendo possível fazer a quantidade necessária de peças do mesmo tipo. Devido à localização da retificadora na parte superior, o corte das peças não requer esforço e a operação da unidade torna-se simples e segura. As vantagens indiscutíveis do design incluem a capacidade de desmontar rapidamente o moedor para uso tradicional. Quanto às desvantagens desse método, o elo mais fraco pode ser considerado a junta articulada, o que dificulta o projeto da máquina.

Uma máquina para cortar metal com rebarbadora superior tem um design mais prático e permite cortar peças no ângulo desejado

O dispositivo de uma serra de pêndulo de um moedor

Serra de pêndulo feito a partir de uma rebarbadora está disponível para montagem em casa, não requer materiais caros e qualificações especiais. A máquina de corte possui um design simples e consiste em vários componentes:

cama;
pêndulo;
suporte para rebarbadora.

A cama é uma estrutura de aço soldada a partir de tubos perfilados, com plataforma em chapa de pelo menos 3 mm de espessura. A esta placa é fixado um suporte, no qual é montada a dobradiça da serra pendular, bem como um batente para segurar a peça de trabalho. Aliás, podem haver várias dessas paradas: é conveniente quando um elemento permite fazer um corte perpendicular e o outro permite cortar o material no ângulo desejado. O batente mais perfeito é um dispositivo rotativo com transferidor, com o qual é definido qualquer ângulo entre a peça e o disco de corte. Um detalhe importante: onde a serra toca a plataforma é feito um corte no tampo da mesa, sua largura deve ser igual ao dobro da espessura do disco de corte e seu comprimento deve corresponder ao diâmetro;

O design padrão consiste em uma estrutura, um pêndulo e um suporte para uma rebarbadora

O pêndulo da máquina de corte é uma peça em forma de T feita de um perfil metálico retangular. Por um lado, esta unidade é fixada com uma conexão móvel ao suporte da estrutura e, por outro, um suporte para uma rebarbadora é fixado a ela. A mobilidade da dobradiça da serra pendular é proporcionada por rolamentos ou buchas, e o retorno da ferramenta à sua posição original é proporcionado por um elemento flexível (elástico ou mola).

O suporte da rebarbadora é um console com um ou dois suportes conectados ao pêndulo. A rebarbadora é fixada a um deles com parafusos. Para este propósito, são fornecidos furos roscados na carcaça da caixa de engrenagens para fixação da alça. O segundo suporte é uma pinça regular (escada) que segura a ferramenta de corte pelo corpo.

A facilidade de operação do equipamento pode ser significativamente aumentada conectando a rebarbadora a um pedal/pedal. Claro que, neste caso, a alavanca de arranque da rebarbadora é colocada na posição de trabalho e fixada com um botão especial.

Ferramentas e materiais necessários

Ao iniciar a fabricação de uma máquina de corte, deve-se entender que a precisão de seu funcionamento está diretamente relacionada à estabilidade da estrutura. Portanto, a escolha de um material de determinada espessura é ditada não tanto pelos requisitos de resistência do corpo, mas pela necessidade de sua rigidez.

Antes de começar a trabalhar, você precisa preparar:

tubo de perfil quadrado (25x25x2,5 mm);
tubo perfilado “retângulo” (40x20x2,5 mm);
folha de metal com 4–5 mm de espessura;
rolamentos de esferas nº 202, 203 ou 204 – 2 peças;
haste calibrada com espessura igual ao diâmetro do furo na pista interna do rolamento (até 100 mm);
haste com diâmetro de 8–10 mm;
pneu metálico (20x4 mm);
parafusos e porcas com rosca M8 ou M.

Ferramentas que você precisará:

Rebarbadora;
perfurar ou furadeira, conjunto de exercícios;
um conjunto de matrizes para corte de roscas métricas;
chaves de boca;
máquina de solda.

A presença de soldagem elétrica é desejável, mas não necessária - todas as conexões podem ser feitas em conexões roscadas. No entanto, deve ser entendido que este método reduz a confiabilidade e resistência da estrutura.

Para fazer uma máquina, é melhor escolher uma rebarbadora de um fabricante conhecido.

O principal componente da máquina de corte é a rebarbadora. Não é recomendado o uso de uma retificadora “pequena” projetada para cortar discos com diâmetro de até 125 mm e potência de até 500–600 W. Lembre-se que quanto maior o diâmetro do disco de corte, mais versátil e confiável será a máquina.

A seleção cuidadosa de ferramentas elétricas também se deve à grande variedade de designs de rebarbadoras disponíveis no mercado. Como esse equipamento não é unificado, a máquina de corte é construída para um modelo e tamanho específicos de rebarbadora. Se o equipamento não for confiável, se falhar, será difícil instalar outra rebarbadora em seu lugar sem a necessidade de retrabalhar os suportes e o pêndulo. É por isso que é melhor escolher produtos de fabricantes confiáveis - Makita, Bosch e assim por diante.

Fazendo uma máquina de corte com suas próprias mãos

Fase preparatória

O trabalho em uma máquina de corte começa com o design. É impossível fornecer as dimensões exatas do dispositivo, pois o design depende do modelo e do tamanho da rebarbadora específica. Porém, a partir dos desenhos apresentados você pode ter uma ideia das dimensões e estrutura do equipamento.

O esboço do projeto começa com um desenho do corpo. Você pode não precisar de uma estrutura, mas de uma plataforma separada que pode ser anexada a bancada de mecânico. Em qualquer caso, determine as dimensões do dispositivo e a localização dos principais componentes no corpo. Em seguida, são medidas a rebarbadora e as distâncias centrais dos orifícios de montagem na carcaça da caixa de engrenagens. Com base nesses indicadores, é elaborado um desenho para fixação da rebarbadora ao pêndulo. Depois disso, a própria unidade rotativa é projetada. Quanto menor for a distância entre a junta da dobradiça e o disco de corte, mais rígida e precisa será a máquina. Em outras palavras, o comprimento do pêndulo deve ser o mais curto possível.

Sobre último estágio Os designers calculam quanto e que tipo de material será necessário.

Galeria de fotos: Desenhos para fazer uma máquina de corte caseira

Desenho de uma máquina de corte tipo moldura. As dimensões do quadro são selecionadas com base no tamanho da ferramenta usada

Desenho de uma máquina de corte tipo pêndulo. As dimensões da base estão indicadas à esquerda. À direita estão as características de design do pêndulo.

Instruções passo a passo

De acordo com o desenho, são cortados os blanks da futura máquina. Para a moldura e o pêndulo são utilizados tubos perfilados e, para a montagem em cantilever, são utilizados um perfil metálico, um pneu metálico e uma haste de aço. Se o projeto fornecer uma plataforma de suporte de carga, a chapa de aço com 4–5 mm de espessura será cortada no tamanho certo.
Um eixo transversal (eixo) é soldado ao braço do pêndulo, que é uma seção de um tubo perfilado, para uma conexão articulada. Neste caso, é importante garantir que o eixo esteja preso ao pêndulo perpendicularmente.
Após o corte do material, um eixo é soldado ao braço do pêndulo
Um suporte em forma de U é dobrado a partir de um pneu de aço, furos são feitos em suas laterais para parafusos, com os quais a carcaça da caixa de engrenagens da rebarbadora é fixada.
Para fixar nos furos roscados na caixa da caixa de engrenagens da rebarbadora, você precisará de um suporte em forma de U
Uma pinça em forma de U (escada) que circunda a rebarbadora e uma barra de fixação para fixar o corpo da ferramenta ao pêndulo são feitas de uma barra de aço. Este último representa prato de metal comprimento 15–20 mm excedendo a largura do grampo. As extremidades roscadas da escada cabem livremente nos orifícios nas bordas da placa de pressão e a fixação é feita com porcas com roscas adequadas.
Experimentando o suporte em forma de U e a braçadeira na rebarbadora, monte essas peças no console usando uma soldagem ou conexão roscada.
Esta é a aparência do console para fixar a rebarbadora ao braço do pêndulo, completo com suporte em forma de U e braçadeira
Os rolamentos que vão garantir a rotação do pêndulo são pressionados nos suportes. Neste último caso, você pode usar unidades e seções de rolamentos de fábrica prontas cano de aço(15–20 mm) com diâmetro igual à pista externa do rolamento.
As unidades de rolamento são pressionadas no eixo de ambos os lados. É importante que a conexão seja firme - isso eliminará deslocamentos longitudinais e transversais indesejados. Se a conexão resultante estiver enfraquecida por algum motivo, você pode usar um método comprovado - estanhar o eixo com um ferro de solda, aplicando uma fina camada de estanho em sua superfície (você precisará de ácido de solda como fluxo).
A uma distância de 50–60 mm da borda da plataforma, é soldado o conjunto do pêndulo com unidades de suporte. Ao mesmo tempo, é importante não superaquecer os rolamentos, por isso essas peças são embrulhadas em um pano úmido ou regadas constantemente com água para esfriar.
O conjunto do braço do pêndulo com unidades de rolamento é soldado à plataforma a uma distância de 50–60 mm da borda
Um console com uma braçadeira instalada e um suporte para rebarbadora em forma de U é soldado ao braço do pêndulo. A posição do moedor é escolhida com base nas preferências pessoais. Existem diferentes opiniões sobre como instalar a rebarbadora (“de você mesmo” ou “em sua direção”). Mecânicos profissionais trabalham com a ferramenta, orientando o feixe de faíscas para si mesmos, argumentando que se a retificadora cair de suas mãos por qualquer motivo, a ferramenta voará na direção oposta. Os amadores costumam trabalhar com lixadeiras médias ou pequenas, por isso preferem que o disco gire “puxando”, pois isso permite o controle do corte e evita danos às roupas. Ao fixar a ferramenta, certifique-se de colocá-la corretamente capa protetora- deve proteger o trabalhador em caso de ruptura do disco.
Sobre máquina montada anexe uma rebarbadora. Com base no peso da ferramenta, selecione e instale a mola de retorno. Para isso, são soldadas dobradiças à moldura e feitos pêndulos ou furos com diâmetro de até 5 mm.
Para não danificar o corpo de plástico da rebarbadora, são colocadas tiras de borracha entre ela e os suportes
Faça um teste no moedor. Primeiro, verifique o funcionamento da máquina em modo inativo. Ao mesmo tempo, preste atenção às vibrações e folgas nas partes funcionais do equipamento, que são eliminadas se necessário.
Utilizando um disco de corte de espessura máxima, é feita uma ranhura na plataforma da máquina para o disco de corte. Se necessário, o moedor é removido e a ranhura é ampliada para o tamanho desejado.
Esta é a aparência de uma parada aprimorada com um dispositivo de fixação

Na última etapa, os batentes da peça são fixados na plataforma. Na maioria das vezes, são fornecidas duas tiras (para corte em ângulos de 45 e 90 graus), fixando-as com uma conexão soldada ou roscada.

Freqüentemente, os dispositivos para segurar a peça de trabalho são equipados instrumento de medição. Ao anexar uma régua de metal à barra de parada com um ponto de referência do disco moedor, você pode cortar a peça com rapidez e precisão no comprimento necessário. Além disso, se desejar, você pode instalar transferidores, tornos e grampos vários designs. Tal detalhes adicionais permitem que você faça, por exemplo, um corte completo ou ranhura em uma peça de trabalho em qualquer ângulo, libere as mãos e assim por diante.

Não se esqueça de pintar o aparelho após a conclusão de todo o trabalho de acabamento. Mesmo uma fina camada de esmalte protegerá o equipamento da ferrugem e o tornará aparência mais estético.

Vídeo: Como fazer uma máquina de corte a partir de um moedor com suas próprias mãos

Precauções de segurança

Ao trabalhar na máquina de corte (bem como durante sua operação futura), as precauções de segurança devem ser rigorosamente observadas. Certifique-se de usar uma máscara protetora ou óculos de proteção e posicione a rebarbadora de forma que o feixe de faíscas fique direcionado “para longe de você”. O alto risco de incêndio do equipamento exige que os trabalhos sejam realizados em área ventilada e longe de combustíveis e lubrificantes. Durante as atividades de soldagem, você também deve usar máscara de proteção, luvas grossas de couro, sapatos fechados e macacão de proteção.

Ao trabalhar com uma máquina de corte, não tente acelerar o processo aplicando pressão excessiva na ferramenta. Na melhor das hipóteses, tal pressa pode resultar em um disco rasgado e uma porca de fixação emperrada.

Ao usar uma máquina de solda, certifique-se bom aterramento e evite operar equipamentos com seções de cabos expostas. Lembre-se de que é proibida a soldagem ao ar livre em tempo chuvoso. Quanto ao funcionamento da máquina de corte, ao dispor um botão para ligá-la, proteja-se instalando um simples desacoplamento com relé de potência de 12 volts. Para fazer isso, você pode fazer um pedal com qualquer interruptor sem travamento (por exemplo, um botão de campainha) e usar qualquer relé de estado sólido projetado para comutar correntes de pelo menos 10A. Uma bateria ou acumulador com tensão de 5 a 24 V é usada como fonte de energia.

A máquina de corte do moedor é ferramenta útil, que pode ser feito facilmente se você tiver habilidades para trabalhar com soldagem elétrica e ferramentas de encanamento. Uma serra circular de pêndulo feita em apenas um dia economizará tempo no futuro e permitirá que você execute trabalhos de metal e soldagem com precisão e exatidão.