Простые конструкции дымогенератора для копчения. Дымогенератор для копчения, изготовленный своими руками из трубы

Ручная картофелесажалка предназначена для посева картофеля на малых и средних приусадебных участках. Картофелесажалка под мотоблок является универсальным агротехническим устройством, удобен в применении на больших сельскохозяйственных полях и малых посадочных площадках. Расскажем в статье, как сделать картофелесажалку своими руками, дадим подробную инструкцию и чертеж.

Картофелесажалка – агротехнический инструмент, используемый для посева посадочного материала картофеля. Картофелесажалка делится на два вида:

1. ручная картофелесажалка;
2. картофелесажалка для мотоблока, мини-трактора.

Картофелесажалка: основные агротехнические достоинства

Картофелесажалки в отличие от традиционного способа посадки картофеля отличаются большим перечнем достоинств и преимуществ:

• не требуется физических усилий;
• облегчает процедуру посева;
• равномерно распределяет клубни в посадочные ямки;
• посевной материал распределяет на одинаковую глубину;
• не требует специальных навыков и дополнительного обучения;
• высокая производительность;
• ремонтопригодность;
• долгий эксплуатационный срок;
• доступность в цене.

Ручная картофелесажалка: принцип работы и основные ее элементы

Ручная картофелесажалка – отличный помощник при посадке картофеля на небольших участках. Можно приобрести в готовом виде в специализированных магазинах, а также создать своими руками. Рассмотрим подробный чертеж ручной картофелесажалки:

Рассмотрим подробно принцип работы ручной сажалки:

1. Посадочный материал выкладывают в приемную емкость, картофелесажалку устанавливают на поверхность почвы и нажатием ногой на планку-ограничитель заглубляют острие (лезвие) в почву.
2. Далее, не убирая ноги с упорной планки, легким движением держась за ручку, наклоняют инструмент от себя. Так, образуется свободное пространство для приемной емкости. Затем черенок возвращают в исходное положение.
3. Не вынимая черенок из грунта, приводим в действие подвижную ручку, которая откроет приемную емкость, из которой посадочный клубень попадет в почву.
4. Далее ногу убирают с упорной планки и извлекают черенок из почвы с открытой емкостью. Если приемная емкость забивается почвой, можно удалить при помощи подвижной ручки движениями вверх-вниз.

Совет #1. Картофелесажалку, сделанную своими руками, следует использовать на обработанной почве, что позволит устройству распределять картофель равномерно, без физических усилий.

Пошаговая инструкция изготовления ручной картофелесажалки

Создать ручное устройство не сложно, если хорошо разобраться в чертеже, который был представлен выше. На чертеже видно, что основная часть конструкции представлена в виде черенка из металлической трубы диаметром 10 см и длиной не более 1 м 20 см. Остальные элементы фиксируются на черенке в следующем порядке:

1. На одном конце трубы (черенка) крепят металлическое лезвие и планку-ограничитель посредством сварки. Планка-ограничитель служить одновременно упором для силовой ноги и ограничителем глубины заделки посадочного материала. Оптимальная длина планки не более 20 см. Под планкой крепится прочная металлическая накладка, которая помогает выдержать любое силовое давление ногой на планку. Вместо металлического полотна (лезвия), можно срезать нижнюю часть трубы (черенка) так, чтобы образовался заостренный конец, который легко будет входить в почву.
2. Приемную емкость фиксируют на внешней стороне лезвия при помощи двух болтов. Далее к приемной емкости фиксируется кронштейн, а к нему подсоединяется тяга-толкатель.
3. Другой конец черенка оснащают ручкой-держателем, под ней устанавливают механизированную подвижную ручку, затем муфту, которая будет приводить в действие тягу-толкатель, которая, в свою очередь, будет управлять кронштейном. Слаженная деятельность всех установленных деталей обеспечит беспрепятственное высвобождение клубня из приемной емкости.

Автоматическая картофелесажалка под мотоблок: технические особенности и ключевые блоки устройства

Картофелесажалка под мотоблок представляет собой небольшую тележку на колесах. Техническая конструкция картофелесажалки достаточно простая, однако данное устройство имеет свои технические особенности, представленные в таблице:

Картофелесажалка должна в обязательном порядке соответствовать размерам мотоблока. Поэтому, прежде чем приступить к конструированию картофелесажалки, следует тщательно просчитать размеры в соответствии с маркой мотоблока. Конструкция картофелесажалки под мотоблок состоит из нескольких основных ключевых блоков:

• Высокопрочная рама, изготовленная из металлических швеллеров, на которой располагаются все элементы устройства.
• Бункер – емкость, которую заполняют посадочными клубнями.
• Механизм, отвечающий за процедуру посадки картофеля в посадочные лунки.
• Рыхлители, которые отвечают за процесс выкапывания посадочных лунок.
• Колесная база для передвижения агрегата и формирования рядков.
• Вспомогательные элементы – плуг, сеялка, окучник служат для погружения клубней картофеля в почву.

Принцип работы и основные достоинства механической картофелесажалки

Механическая картофелесажалка под мотоблок оснащена небольшим плугом, который формирует борозды. При помощи сеялки клубни картофеля распределяются в почве на заданном расстоянии. Окучник же рыхлит и засыпает клубни почвой.

Картофелесажалку можно оснастить дополнительным бункером, который будет служить дозатором для удобрений. Готовый дозатор можно приобрести в специализированных магазинах. Производительность дозаторов — вносит на каждый шаг посадки 20 г удобрения. Совместная деятельность механизированной сажалки и дозатора качественно увеличивает урожайность.

В таблице представлены основные плюсы и минусы картофелесажалки под мотоблок:

Чертеж и пошаговая инструкция по сборке картофелесажалки под мотоблок

Картофелесажалку можно сконструировать своими руками, что позволит избежать финансовых затрат. Ниже рассмотрим чертеж и пошаговую инструкцию конструирования данного устройства.

Пошаговая инструкция по сборке картофелесажалки составлена в соответствии с чертежом, представленным выше. Габариты и размеры будут зависеть от мотоблока.

1. Рама — основа для картофелесажалки, которая изготавливается из специальных стальных швеллеров. Оптимальный размер стальных профилей — 8У или 8П, которые отличаются толщиной боковых граней. Оптимальная ширина швеллера 80 мм, толщина 4,5 мм, что позволит выдержать бункер и другие составные части агрегата. Рама состоит из 3 поперечных кусков швеллера и 2 продольных лонжеронов, которые будут служить основным элементом конструкции. Усилить конструкцию можно при помощи двух металлических профилей. К профилям методом сварки крепят кронштейн и бункер для картофеля.
2. Установка арки и вилки. К передней части продольных лонжеронов приваривают арку и вилку, к которым фиксируется специальное крепление к центральной тяге.
3. Боковые части конструкции оснащаются стойками, на которые устанавливают специальные диски, отвечающие за погружение посадочного материала в почву. Диски можно взять от любой сеялки. Такие диски требуют установки еще одного подшипника. Так, заделочные диски должны иметь два подшипника.
4. На готовую раму устанавливают бункер, изготовленный из прессованной фанеры. При изготовлении бункера используется фанера, толщина которой не более 1-2см. Объем бункера составляет 18-20 кг. Для бункера вырезаются детали по размеру, все детали следует обработать олифой. Детали скрепляются посредством стальных уголков. Собранный бункер покрывают водостойкой краской. Дно выстилают резиновой прокладкой, которая предупредит любые повреждения картофеля.
5. Колесная база крепится к нижней части рамы. Каждое колесо должно быть оснащено специальными грунтозацепами.
6. Рыхлители также крепятся к нижней части рамы при помощи стальных штанг методом сварки.
7. Сеятель заранее изготавливается из стальной трубы. Диаметр стальной трубы не менее 10-15 см. К нижней части трубы приваривают бороздорез из сверхпрочного металла.
8. Сиденье и подставка для ног крепятся к раме. Конструкция сиденья состоит из уголков, сваренных между собой.

Совет #2. Картофелесажалку можно оснастить дополнительным металлическим бункером для удобрений и дополнительный отсек для высадки клубней.

Топ лучших отечественных картофелесажалок марки «Нева» под мотоблок

На сегодняшний день широко используются отечественные картофелесажалки марки «Нева». Каждую из них рассмотрим более подробно:

Каждая из вышеперечисленных отечественных сажалок имеют свои минусы и плюсы. Прежде чем определиться с выбором конкретной модели, предлагаем ознакомиться с таблицей, в которой указаны основные преимущества и недостатки методов.

Ошибки при создании картофелесажалки

Агротехники выделили несколько часто совершаемых ошибок при создании картофелесажалки своими руками:

1. Используют для рамы швеллера, толщина которых не соответствует техническим параметрам.
2. При создании ручной картофелесажалки, планку-ограничитель устанавливают слишком высоко, что приводит к глубокой посадке клубней картофеля.
3. При создании картофелесажалки под мотоблок, заделочные диски, расположенные по бокам, оснащают по одному подшипнику, что снижает качество работы и эксплуатационный срок дисков.

Часто задаваемые вопросы от дачников

Вопрос №1. Какой оптимальный объем загрузочного бункера для посадки картофеля на небольшом участке?

Объем бункера зависит от мощности мотоблока. В среднем объем бункера для небольших участков составляет не более 30 л.

Вопрос №2. Какая из отечественных марок картофелесажалки отличается низкой стоимостью?

Ценовой диапазон варьируется от модели и региона. В пределах Москвы стоимость отечественной марки «Нева КС-1А» от 14000 до 15000 рублей, в других регионах цена не превышает 14000 рублей.

Вопрос №3. При выборе картофелесажалки, на какие параметры следует обратить внимание?

Следует учитывать вес и габариты сажалки, так как большой вес и размеры влияют на управление техникой, а также на скорость посадки картофеля.

Вопрос №4. Чем отличаются картофелесажалки друг от друга помимо габаритов и объема бункера?

Картофелесажалки отличаются дополнительными деталями, могут быть оснащены регулятором высоты, который позволяет самостоятельно установить и зафиксировать высоту сажалки. А также могут иметь автоматизированную секцию, в которую попадает лишний картофель и автоматически отправляется назад в бункер.

Картофельная сажалка востребована в сельскохозяйственном секторе: она используется при рядной высадке откалиброванных клубней. Техника, кроме высадки картофеля, протравливает клубни и подходит для внесения в почву минеральных удобрений .

Наибольшей популярностью пользуются полунавесные многорядные агрегаты, которые совместимы с тракторной техникой.

Приемлемые технические характеристики

Прежде чем определиться, какую картофельную сажалку выбрать, следует ознакомиться с его техническими характеристиками:

1. Скорость движения — 5-8 км/ч.
2. Ширина захвата — 360 см.
3. Глубина посадки — 150 мм.
4. Густота посадки — 70 шт./га.
5. Ширина междурядий — 0.7-0.9 мм.

Также надо учитывать дозу внесения и глубину заделки минеральных удобрений. Следует выбирать технику с объемным бункером для картофеля, желательно не меньше 2,5 т. Емкости для удобрений нужны вместимостью не менее 400 литров.

Разновидности картофельных сажалок

Существует несколько типов сажалок, основным классификационным критерием является механизм подачи клубней. Условно агрегаты можно разделить на 5 разновидностей:

• Высаживающий ложечный аппарат — предполагается извлечение семенного материала из бункера
  посредством ложек, монтируемых на ремнях.
• Плоскоременные сажалки — используются горизонтальные ремни для подачи клубней, они располагаются под V-образным углом, благодаря чему картофель выстраивается в линию.
• Осуществление подачи при помощи фасонных ремней — аппарат по конструкции идентичен плоскоременным агрегатам, за исключением использования другого типа ремня, имеющего форму ложек.
  Техника работает только при участии оператора, а если клубни проросли, то они не будут повреждены при посадке.

• Мультиременная подача — агрегат одновременно высаживает 2 ряда картофеля, при этом на каждый из них отведено 28 ремней, благодаря чему удается сформировать желоб, обеспечивающий линейное расположение посадочного материала.
  Центральные ремни формируют посадочную систему, а остальные обеспечивают подачу картофеля.
• Высаживающие накалывающие аппараты — используются при посадке разрезанных клубней.

Французские сажалки

Помимо приведенных примеров, есть еще несколько посадочных машин, в частности французская сажалка . Аппарат разработан специально для проросшего картофеля , основным его конструктивным элементом является ленточный транспортер, необходимый для подачи в бункер клубней.

Бункерное дно оборудовано сочлененными пластинами, необходимыми для фиксирования клубней и управления транспортером.

Оказавшись в бункере, картофель перенаправляется в ленточный подающий нижний транспортер, имеющий желоб с У-образной формой. Благодаря совершению поступательно-возвратных движений и наличию цилиндрической щетки, подаваемые клубни располагаются в ряд.

Соскальзывая с транспортера, клубни оказываются на вилочной пластине, закрепленной при помощи шарниров. Она опрокидывается под весом картофеля и провоцирует размыкание муфты, останавливая тем самым линию. После этого семенной материал подхватывается колесом с ложками и высаживается в почву.

Картофелесажалки с ложечковой подачей семенного материала

Есть несколько типов такой сельскохозяйственной техники.

Наиболее эффективными считаются ложечковые агрегаты, подходящие для высаживания всех сортов картофеля и попутного формирования гребней, а также внесения в почву инсектицидов.

Такая техника обладает следующими преимуществами:

• Анкер с плавающей конструкцией (благодаря этому гарантируется выпадение из ложечки клубней).
• Автоматическое формирование гребней.
• Посадочные секции оснащаются гидравлическим или механическим приводом.
• Широкое междурядье (обеспечивается лучшее формирование клубней, снижается риск смыкания листов).
• Ложечковая подача клубней (уменьшается число двойников и пропусков).
• Низкая высота падения посадочного материала (гарантируется точное и равномерное распределение клубней).

Картофельная сажалка обязательно комплектуется дополнительным оборудованием, благодаря которому становится возможным выполнение различных операций, таких как внесение удобрений, инсектицидов, формирование гребней. Предусмотрены вставки для ложечек, позволяющих высаживать клубни разного размера.

Пальцевая система подачи семенного материала

Отдельного внимания заслуживают агрегаты с пальцевой подачей. В данном случае подразумевается, что клубни будут подхватываться металлическими пальцами на почву. Сажалка имеет следующую конструкцию:

1. Плоскоременный транспортер.
2. Пластина, закрепленная шарнирами.
3. Вилочная пластина.
4. Цилиндрическая щетка.
5. Транспортер.
6. Колесо с ложками.

Также предусмотрен механизм, обеспечивающий поступательно-возвратные поперечные колебания транспортера. Принцип действия крайне простой: картофель подхватывается специальными пальцами, которые соединены с диском, имеющим открывающиеся и закрывающиеся посредством кулачкового механизма отверстия.

Автоматические картофельные сажалки

Сельскохозяйственная техника может быть автоматической и полуавтоматической .

Основным элементом автоматизированной системы является бункер, откуда семена подаются на транспортер. Линия оборудована несколькими рядами ложек и встряхивающими устройствами, которые можно регулировать с целью обеспечения хорошего захвата.

Отличительной особенностью таких агрегатов является ложечный канал, в который могут поместиться семена, имеющие любую форму.

Точное центральное расположение семян обеспечивается клиновидным сошником. Получение рядов самых разнообразных форм становится возможным благодаря регулируемым дискам, предназначенным для закрытия борозды. Расстояние между рядами и семенами устанавливается посредством коробки передач.

Автоматизированные системы бывают нескольких типов (например, прицепные или навесные). Они дополнительно комплектуются гидравлическим приводом и опускающимися бункерами.

Полуавтоматические сельскохозяйственные агрегаты

Полуавтоматические системы используются при посадке стандартных и пророщенных семян, при этом клубни могут быть разрезанными или целыми.

Агрегат комплектуется револьверным высаживающим аппаратом, который состоит из ячеистого барабана.

Семенной материал подается оператором вручную. Также в конструкции предусмотрен сошник, необходимый для открытия борозд. Позади агрегата монтируется диск, который необходим для формирования гребня.

Двухрядная прицепная аграрная техника

Наиболее популярной у аграриев является двухрядная картофельная сажалка. Машина состоит из следующих основных конструктивных элементов:

• Рама.
• Бункер.
• Рыхлитель.
• Заделывающий диск.
• Опорное колесо.

Поскольку техника полуавтоматическая, то работа осуществляется сеяльщиком, для которого предусмотрено сиденье с подседельником и опорой, также есть подножки и стремянки.

Принцип работы картофельной сажалки для мотоблока не сложен: необходимо засыпать в бункер семенной материал и включить первую передачу мини-трактора, к которому прицеплена машина.

Специальные приспособления для проделывания борозд требуется заблаговременно установить на необходимую глубину. Картофель будет доставляться в борозду посредством трубы-семяпровода.

Внимание! Расстояние между клубнями зависит исключительно от скорости, с которой перемещается трактор, она не должна быть более 1 км/ч.

Попавшие в почву клубни требуется засыпать землей. Именно здесь вступают в дело заделывающие диски, расположенные под углом относительно борозд. Начиная вращаться, они сдвигают земельный пласт посредством трения о почвенный слой, тем самым заваливая картофель.

Заделывающие диски обладают интересными конструктивными особенностями. Если ослабить стремянки, необходимые для прижатия опор к стойкам, удастся поменять уровень заглубления дисков в почвенный слой, а также угол атаки. Сделать это можно, повернув стойки вокруг оси.

Предусмотрен и третий тип регулировки, в частности доступно перемещение дисков в одну из сторон по осям вращения. Сделать это получится, задействовав регулировочные втулки (на каждой из осей их находится по 4 единицы). Необходимо переставлять втулки, изменяя ширину захвата.

Если грамотно осуществлять регулировку, ориентируясь на структуру почвы, то диски будут функционировать идеально.

Однако укладкой клубней работа сажалки не ограничивается: предполагается выполнение еще одной операции, связанной с устранением следов от тракторных колес. Убрать их можно посредством рыхлителя, представляющего собой расположенные на стойках культивированные лапы.

Необходимо добиться заглубления лап в почвенный слой, что регулируется посредством перемещения стоек в вертикальной плоскости с последующим фиксированием сквозными пальцами в специальных обоймах.

Такая техника не сможет самостоятельно осилить проведение посевной — необходимо использовать мини-тракторы. Модель не столь важна, главное, чтобы агрегат был оборудован мотором УД-2.

Также требуется оснастить машину балластным грузом и противовесами, прикрепляемыми на задних колесах, без которых трактор может потерять устойчивость.

Выбирать сажалку необходимо ориентируясь на несколько факторов, например тип посадочного материала, характер грунта, объемы работы. вы можете ознакомиться с тем, какая модель мини-трактора подошла бы для вашей дачи.

Такая техника очень эффективна и существенно упрощает труд фермеров, экономя много времени и снижая трудозатраты. Важно знать принцип действия техники, дабы правильно ее эксплуатировать.

О том, как правильно собрать и настроить картофельную сажалку, можно узнать из следующего видео:

Артем Щавельский

А А

Чтобы угостить друзей копчёностями домашнего приготовления, необходима коптильня — для её удобной эксплуатации используют дымогенератор. В этой статье рассказывается о разных видах дымогенераторов для холодного копчения с чертежами и размерами.

Устройство дымогенератора

Есть два основных вида приготовления копчёных продуктов:

1. Горячее, при температуре дыма 50-130°С. Этот процесс длится от 20 минут до 1 часа.
2. Холодное, при температуре до 50°С. Длительность приготовления может достигать нескольких суток. За это время домашние питомцы могут попытаться стащить еду, если коптильня не закрывается плотно. Чтобы этого избежать, используют заборы и ограждения.

Когда-то для копчения продукты подвешивали над очагом, который топился дровами. Главная проблема классического способа копчения — необходимость постоянного контроля и большой расход дров.

На рисунке изображёна схема установки для холодного копчения с очагом и дымоходом в земле

Сейчас вместо очага используется дымогенератор — устройство, вырабатывающее дым и подающее его в коптильную камеру. От его температуры и состава зависит вкус копчёностей.

Главный плюс генератора дыма для коптильни в том, что он способен работать при минимальном контроле и для образования дыма использовать щепу и опилки.

Как пользоваться дымогенератором

Любая коптильня состоит из двух функциональных частей — генератора дыма и камеры для продуктов. В самых простых устройствах для горячего копчения, изготовленных из бочки или большой кастрюли, эти составные находятся в общем корпусе.

В генератор дыма помещаются деревянные опилки или щепки, желательно плодовых пород дерева. Опилки поджигаются или включается внешний нагрев. Выделяющийся при этом дым путём естественной тяги или при помощи компрессора поступает в коптильную камеру.

Путём изменения нагрева, количества поступающего воздуха или другим способом, зависящим от конструкции правильного дымогенератора, добиваются необходимого количества и температуры дыма.

В частном доме или даче есть все необходимые условия для установки устройства — крыльцо и навес, чтобы дождь не мешал процессу, или, на худой конец, крыша и хорошая кровля, где также можно установить коптильный шкаф. Если копчение будет происходить в квартире (чаще всего — на кухне), нужно предусмотреть вывод дыма через трубку в вытяжку и закрыть двери и окна, чтобы дым не распространялся по комнатам.

Устройство и работа дымогенератора

На рисунке изображёна простейшая схема дымогенератора:

На рисунке изображёна простейшая схема дымогенератора

Работа дым-машины заключается в производстве дыма и подаче его к коптящимся продуктам. Для этого на решётку укладывается щепа и поджигается, а компрессор передаёт воздух в коптильню.

Количество дыма зависит от свойств древесины, на которой работает дымогенератор, тяги воздуха через поддувало и показателей давления и производительности компрессора.

Как работает классический дымогенератор

Принцип работы дымогенератора прост:

1. перед началом работы внутрь корпуса помещаются и поджигаются опилки;
2. для лучшего горения и подачи дыма в камеру горения при помощи компрессора подаётся воздух;
3. тлеющие опилки выделяют дым, который проходит по дымоотводящей трубке в коптильню;
4. проходя по трубке, дым остывает до необходимой температуры, для контроля за которой в конце трубы или в коптильной камере устанавливается термометр.

Виды дымогенераторов

Несмотря на то, что большинство устройств устроены по одному принципу, у конструкций дымогенераторов много разновидностей.

Чертёж дымогенератора холодного копчения спиралевидного

Спиралевидная дым машина для копчения отличается конструкцией дымоотводящей трубки. Эта система используется для охлаждения дыма. Внутри дымохода находится конструкция, напоминающая винт Архимеда, или червяк мясорубки. Это удлиняет путь дыма от генератора до коптильни, что способствует его охлаждению.

Схема дымогенератора с конденсатосборником

В составе дыма, кроме самих ароматных веществ, присутствует влага. Попадая вместе с ним в коптильную камеру, она увлажняет продукты и скапливается на дне, а, стекая обратно, увлажняет опилки. Избавиться от конденсата можно, дополнив устройство дымогенератора конденсатосборником.

В аппарате с этим дополнением дымоход прогибается так, чтобы средняя часть оказалась ниже начала и конца трубы. В этом месте устанавливается тройник, на который одевается пластиковая или резиновая трубка. Через неё конденсат стекает в стеклянный бутыль или пластмассовую бутылку.

Для обычных генераторов необходимы компрессор и сборник конденсата. Но есть конструкция, позволяющая обойтись без этих деталей. Это пассивный дымогенератор.

Основным элементом пассивного генератора является прямоугольная коробка, размеры которой меньше камеры горения. В этой коробке змейкой располагаются перегородки так, чтобы расстояние между ними было 4-6 см. Для доступа воздуха конструкция дымогенератора изготавливается из перфорированного металла.

Работает пассивный генератор лабиринтного типа следующим образом:

1. в образовавшиеся канавки на 3/4 высоты насыпаются и слегка утрамбовываются опилки;
2. утрамбованные опилки поджигаются с одного из концов змейки;
3. короб с тлеющими опилками устанавливается в камеру сгорания.

Заправленный опилками лабиринт обеспечивает до 10 часов горения.

Важно! После работы все отверстия необходимо очистить от золы.

Дымогенератор «улитка»

Дымогенератор спиральной формы по конструкции и принципу действия похож на лабиринтный. Отличие в закруглённой форме ходов. Такая конструкция устанавливается в круглую камеру горения.

На рисунке изображена схема дымогенератора «улитка»

Промышленный дымогенератор для холодного копчения

Промышленный дымогенератор устроен сложнее бытового и предназначен для постоянной работы.

Он состоит из бункера для древесины, механизма подачи, нагревательного элемента и других деталей.

Промышленные агрегаты позволяют регулировать большое количество параметров:

• температуру в коптильне;
• влажность;
• плотность дыма;
• время приготовления.

Электроустановка состоит из следующих частей:

• корпуса;
• ёмкости для щепы;
• электродвигателя;
• шнека для подачи опилок;
• нагревательного элемента;

Дым образуется при попадании щепы на нагревательный элемент. Механизм подачи состоит из бункера, шнека (винта Архимеда) и электродвигателя с редуктором, вращающего этот винт.

При вращении винта щепа падает на ТЭН, нагретый до температуры 250-300°С, и нагревается до дымовыделения. Зола от сгоревшей щепы падает вниз, в зольник.

Эта конструкция является упрощённым вариантом промышленного дымогенератора.

Принцип работы электрического дымогенератора холодного копчения

Минидымогенератор (походный)

Для копчения свежевыловленной рыбы дымогенератор можно сделать из котелка, железной бочки и других подручных материалов:

1. На дно котелка укладываются щепки, опилки и мелкие веточки. Кору с веток необходимо очистить.
2. Ближе к верхней ёмкости устанавливается решётка, на которую укладывается мясо или рыба. Вместо неё можно перевернуть крышку вверх ногами и продукты привязать к ручке.
3. Казанок закрывается крышкой и устанавливается над небольшим огнём.

Совет! Решётку с продуктами для удобства переноски можно сделать складную.

Устройство походного дымогенератора

Различия по забору дыма

После начала работы поток воздуха из компрессора смешивается с дымом и поступает в коптильную камеру. Этот узел называется эжектор.

Находиться эжектор может как в верхней части генератора дыма, над щепой, так и снизу, возле зоны горения.

Устройство и конструкция аппарата с нижним расположением эжектора

Аппарат с забором дыма из нижней части хорошо работает при небольших габаритах и маленькой коптильной камере.

В остальных случаях такая конструкция имеет ряд недостатков:

• направление потока воздуха не совпадает с тягой, что ухудшает процесс горения;
• большая камера часто тухнет, а у маленькой ограниченное время непрерывной работы;
• дым в дымоход попадает непосредственно из зоны горения, что повышает его температуру;
• трубу дымохода необходимо защищать от попадания в неё опилок.

От этих недостатков свободна конструкция с верхним отбором дыма.

Устройство и конструкция аппарата с верхним расположением эжектора

Эжектор, находящийся в верхней части корпуса на расстоянии нескольких сантиметров от крышки, забирает дым из верхней части камеры сгорания. У такой конструкции есть много достоинств:

• дым имеет более низкую температуру, что упрощает процесс холодного копчения;
• направление естественной тяги совпадает с движением дыма, что обеспечивает более стабильное горение даже при временном отключении компрессора;

Аппарат с расположением эжектора сверху

Самостоятельная сборка

В продаже есть много моделей заводского производства, но при наличии навыков работы с металлом можно сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками по нашим чертежам.

Изготовление одной из конструкций с помощью подручных материалов показано в видеоролике ниже (дымогенератор Камчатский):

Конструкция с вентилятором

Самой распространённой моделью для собственноручного создания является аппарат с вентилятором. Чертеж дымогенератора для коптильни с вентилятором показан ниже.

Чтобы сделать дымогенератор для копчения своими руками по чертежу выше, необходимы:

• Для корпуса нужна квадратная 100х100 мм или круглая ∅100 мм труба длиной 0,8 м. Размеры приблизительные.
• Кусок водопроводной трубы 3/4-1.5″ с резьбой и гайки соответствующего диаметра для дымохода. Для горячего копчения длина дымохода — 30-50 см, для холодного на конец дымохода надевается металлорукав или он удлиняется до необходимой длины. Она подбирается опытным путём.
• Электровентилятор небольшой мощности. Можно взять аквариумный компрессор.
• Резиновые и стальные трубки небольшого диаметра. Нужны для подсоединения вентилятора к корпусу.

Чтобы сделать дымогенератор для коптильни, необходим следующий порядок:

1. Для корпуса изготавливаются дно и крышка. Эти детали должны иметь бортики, плотно одевающиеся на трубу и не дающие золе снизу и дыму сверху выходить наружу.
2. В самом корпусе чуть выше бортиков сверлятся несколько отверстий ∅6-10 мм для подачи воздуха в зону горения. При плохой тяге их число можно увеличить.
3. На расстоянии 5 см от верха сверлится отверстие для дымохода. Он закрепляется двумя гайками или электросваркой.
4. На противоположной от дымохода стороне сверлится отверстие для тонкой трубки, через которую подаётся воздух. Внутри корпуса она должна быть направлена на дымоход, но не входить в него. При этом воздух от вентилятора смешивается с дымом и поступает в коптильную камеру.

Для изготовления дымогенератора холодного копчения своими руками чертежи с размерами можно нарисовать самостоятельно по примерам выше.

Такая конструкция изготавливается и из других материалов, а также по желанию дополняется конденсатосборником, кулером и другими аксессуарами.

Части корпуса простого генератора дыма для холодного копчения своими руками можно изготовить из трёхлитрового эмалированного или нержавеющего бидона.

Важно! Алюминиевый бидон сразу прогорит, поэтому такой материал не годится.

Стенки у этой ёмкости тонкие, поэтому дымоход с инжектором крепится сверху, а на высоте 2-3 см от дна сверлятся 3-4 отверстия ∅6 мм для подсоса воздуха.

К инжектору с одной стороны тонкой резиновой или ПВХ трубкой подключается компрессор, а с другой — присоединяется дымоход из металлической гофрированной трубы.

Процесс изготовления дымогенератора своими руками из бидона

Как сделать дымогенератор из газового баллона

По конструкции это устройство напоминает печь «буржуйка».

Пошаговая инструкция по созданию дымогенератора из газового баллона включает в себя следующие пункты:

1. Выпустить остатки газа.
2. Постоянно поливая кран водой отпилить его ручной ножовкой. Если баллон из-под углекислого газа или кислорода, то можно использовать углошлифовальную машинку.
3. Приварить к баллону ножки. Это необходимо для устойчивости.
4. Вырезать газовым резаком или болгаркой две дверки. Одна снизу, размером 10х10 см, — это будет поддувало. Вторая сверху, шириной в 1/3 окружности баллона, а высотой в его диаметр. Через него будет устанавливаться колосник, и загружаться щепа.
5. Из вырезанных кусков стенок изготовить дверки. Закрепить их на петлях.
6. На высоте 1-2 см над поддувалом приварить внутри 4 гайки М20. На них укладывается колосник.
7. Сделать колосниковую решётку из стальных прутов ∅10 мм или стального круга толщиной 10 мм. Уложить решётку на гайки.
8. Вместо отрезанного вентиля приварить отрезок трубы с резьбой. Его длина — 5-7 см и диаметр — 25-40 мм.
9. На резьбу накручивается эжектор. С одной стороны к нему подключается компрессор, а с другой — дымоход.

Инструкция по сборке дымогенератора из газового баллона

Конструкция дымогенератора с кулером (охладителем)

Для процесса холодного копчения необходим дым температурой не выше 50°С, а из генератора он выходит намного горячее. Для его охлаждения можно удлинить дымоход или установить охладитель (кулер).

Принцип работы устройства с кулером основан на увеличении времени движения дыма к коптильной камере. Для этого между генератором и камерой устанавливается дополнительная емкость.

Совет! При остывании дыма из него выделяется конденсат, поэтому в нижней точке охладителя необходимо установить сборник конденсата.

Дымогенератор лабиринтного типа своими руками

Основное отличие лабиринтного дымогенератора в наличии ёмкости для опилок. Для изготовления такого агрегата своими руками необходима стальная сетка или мелкоячеистая решётка:

1. вырезается квадрат размером на 50 мм меньше основания агрегата;
2. из этой же сетки вырезаются полоски шириной 5 см;
3. на основании размечаются дорожки шириной 4-6 см;
4. электросваркой полосы закрепляются на основании.

Схема работы указана на рисунке выше

Совет! Опилки нужно брать самые мелкие, после циркулярной пилы.

Схема сборки фрикционного дымогенератора

Большинство устройств для получения дыма работают на принципе сжигания деревянных опилок и щепы. Но есть аппараты, в которых дым получается трением деревянного бруска о стальной шкив.

Шкив находится на валу электродвигателя мощностью 2-4 кВт и 1400 об/мин. Он изготавливается из текстолита со стальной обоймой. Для охлаждения в текстолите сверлятся наклонные отверстия.

К шкиву прижимным устройством прижимается деревянный брусок. Это устройство может быть с грузом, и усилие регулируется его величиной или пружинным, с регулировочным винтом. От усилия прижатия зависит количество дыма.

На пути дыма перед коптильной камерой ставится мелкая сетка, к которой подключается отрицательный вывод источника высокого напряжения, а положительный присоединяется к крюкам и решётке, на которые крепятся продукты. Дым, проходя через решётку, приобретает отрицательный заряд и быстрее коптит продукты, заряженные положительно.

Источником высокого напряжения служит магнето, устанавливаемое на валу двигателя, или подключённая к сети ~220 В катушка зажигания.

Дымогенератор из нержавейки

Большая часть устройств для производства дыма изготавливается из углеродистой стали. Но если есть в наличии навыки и материалы, то самодельный дымогенератор для коптильни холодного копчения лучше сделать из нержавеющей стали.

У таких аппаратов есть преимущества перед другими материалами:

• из-за более высокой термоустойчивости топка из нержавеющей стали медленнее прогорает;
• устройство не подвержено коррозии под воздействием конденсата и атмосферных осадков.

Схема работы такого агрегата показана на рисунке ниже.

Дымогенератор для холодного копчения с нижней подачей дыма

Классическая конструкция устройства для производства дыма предполагает установку выходного отверстия вверху. Но дым, поднимаясь по аппарату вверх, остывает. Устройства, предназначенные для горячего копчения, целесообразно делать с нижним эжектором, на высоте 50 мм над колосниковой решёткой.

Конструкция и принцип действия такого агрегата показаны на рисунке:

Важно! В аппаратах с нижним отводом дыма установка эжектора обязательна.

Изготовление спирального дымогенератора

Для охлаждения дыма кроме дополнительной камеры используется вертикальная труба с находящимся в ней шнеком, или винтом Архимеда:

1. спиральный охладитель собирается в корпусе из трубы ∅100 мм и длиной 500 мм;
2. в качестве оси используется труба ∅40 мм и длиной 500 мм;
3. витки шнека изготавливаются из стальных колец с наружным диаметром 100 мм и внутренним — 45 мм;
4. кольца разрезаются с одной стороны, витки раздвигаются и надеваются на ось;
5. все элементы конструкции закрепляются электросваркой, шнек помещается в корпус;
6. к торцам корпуса привариваются крышки, а к бокам присоединяется дымоход.

Важно! При остывании из дыма выделяется конденсат, поэтому к нижней крышке подключается сборник конденсата.

В дыме, выделяющемся при тлении опилок, кроме ароматных веществ есть смолы, копоть и другие составляющие. Они портят вкус готового продукта, и для улучшения качества дым правильного дымогенератора следует пропустить через очиститель.

Это труба большего диаметра, чем дымоход. Внутри неё находятся стальные стружки или металлические мочалки для мытья посуды.

Дымогенератор со сборником конденсата

При остывании дыма из него выделяется конденсат. Попадая на продукты, влага ухудшает вкус и внешний вид копчёностей, поэтому её необходимо удалять из дыма.

Для сбора конденсата в дымоходе устанавливается тройник с отводом в пластиковую ёмкость. Есть два способа его установки:

• При помощи электросварки. Дымоход прогибается в средней трети и в нижней части изгиба приваривается отвод, на который надевается трубка для сбора конденсата.
• При помощи водопроводных тройников. Если для дымохода используются водопроводные трубы, то на них накручивается тройник с отводом в конденсатосборник. За счёт конструкции отвод будет нижней частью горизонтального дымохода.

Установленный тройник для отвода конденсата

Различные приспособления для дымогенератора

Для повышения качества дыма подойдёт дымогенератор с дополнительными приспособлениями.

Устройство инжектора дымогенератора

Самой ответственной и сложной частью аппарата является эжектор. От его изготовления и настройки зависит качество и количество дыма и работа всей установки.

Принцип действия этого устройства следующий:

1. поток воздуха, двигающийся по дымоходу, создаёт внутри него пониженное давление;
2. низкое давление в трубе дымохода затягивает дым из дымогенератора и создаёт дополнительную тягу через нижние отверстия.

Таким образом, работа эжектора усиливает поступление дыма в коптильную камеру, тление щепы и интенсивность дымовыделения.

Конструкция и самостоятельная сборка эжектора

Изготовить это приспособление можно из водопроводного тройника. Средняя часть подключается к источнику дыма, одна из крайних — к коптильной камере, а в противоположную вкручивается пробка с трубкой от компрессора. Температура сравнительно невысокая, поэтому материал пробки может быть любым: пластмасса, резина или металл.

Трубка для подачи воздуха в эжектор берётся диаметром 6-10 мм и такой длины, чтобы заходить в дымоход на 8-10 см. Важно обеспечить соосность сопла и дымохода. Для этого оно должно плотно входить в пробку — в резиновую вставляется, а в металлическую вкручивается на резьбе.

Кулер для дымогенератора

В холодном копчении используется дым комнатной температуры, а из генератора он выходит до 120°С, особенно при нижнем подключении дымохода. Для снижения его температуры устанавливается охладитель, или кулер.

Это цилиндрическая или квадратная камера размером, аналогичным корпусу дымогенератора. Попадая в эту камеру, дым замедляет движение и остывает. Для большей эффективности вход в охладитель делается сверху, а выход — снизу.

При остывании из дыма выделяется конденсат, который скапливается на дне кулера, поэтому дополнительно к нему необходимо установить сборник конденсата.

Принцип действия и схема работы кулера показаны на картинке.

Фильтр для дымогенератора

Для улучшения качества дыма его следует очистить от смол, копоти и других веществ. Для этого в дымоход устанавливается фильтр.

Конструктивно это расширение дымохода, наполненное стальными стружками или металлическими мочалками для мытья посуды. Это расширение может быть выполнено в виде дополнительной камеры с крышкой для замены фильтра или трубой большего диаметра, чем дымоход. В этом случае для замены стружки дымоход придётся подвергать частичной разборке.

Принцип действия показан ниже.

Компрессор для дымогенератора холодного копчения

Один из важных узлов дымогенератора — компрессор. Он направляет поток воздуха через эжектор. Этот поток переносит дым в коптильню, создаёт разрежение в камере сгорания и дополнительную тягу.

Самостоятельное изготовление компрессора

Самый простой компрессор можно сделать из компьютерного кулера и пластиковой бутылки:

1. в дне бутылки вырезается отверстие, соответствующее диаметру кулера;
2. в него вставляется вентилятор и закрепляется скотчем;
3. в крышке проделывается отверстие для соединительной трубки;
4. трубка вставляется в крышку, и место соединения также обматывается скотчем;
5. кулер подключается к любому источнику питания =12 В.

Самостоятельное изготовление компрессора

Жидкость для генератора дыма своими руками

Кроме дымогенераторов, предназначенных для копчения продуктов, есть устройства, создающие дым на театральной и концертной сценах.

В этих аппаратах дым вырабатывается при попадании специального раствора на нагреватель и его испарении, то есть это не дым, а пар.

Состав может быть разным, например:

• глицерин – 15%;
• спирт – 10%;
• дистиллированная вода – 75%.

Естественно, пар от такого раствора не годится для копчения продуктов.