Izolowana płyta szwedzka (USP): urządzenie i technologia budowy fundamentów. Technologia fundamentowania USHP Zalety płyty szwedzkiej

W konstrukcji niskiej można obejść się bez wylewania monolitycznego fundamentu betonowego i stworzyć niezawodny, ciepły fundament pod przyszły budynek. Taką możliwość dają fundamenty wykonane przy użyciu technologii USP.

Skrót oznacza izolowany piec szwedzki, który jest skutecznie stosowany w krajach europejskich. Technologia stała się znana w Rosji od 2009, ale obecnie nie jest powszechnie stosowany - programiści dopiero zaczynają go opanowywać.

Brak zainteresowania wynika z braku pełnych i rzetelnych informacji na temat tego typu fundacji. Na pierwszy rzut oka technologia wydaje się skomplikowana i kosztowna. W rzeczywistości koszt pracy okazuje się niższy niż wylanie konwencjonalnej monolitycznej płyty betonowej.

Konstrukcja izolowanej szwedzkiej płyty

Dane zawarte w artykule mają charakter wyłącznie informacyjny i nie stanowią instrukcji ułożenia fundamentu USP: wymagają precyzyjnych obliczeń inżynierskich, związanych z konkretnym miejscem budowy.

Istnieje kilka opcji aranżacji, ale różnice mają charakter osobisty i nie wpływają na ogólną technologię instalacji. W istocie szwedzki podkład przypomina wielowarstwowe ciasto składające się z następujących elementów:

podłoże glebowe z przygotowanym systemem drenażowym;

podłoża geotekstylne;

podkładki piaskowo-żwirowe z miejscami na rury kanalizacyjne i media;

warstwa izolacyjna;

hydroizolacja;

druga warstwa izolacji;

armatura i systemy ogrzewania podłogowego;

płyta betonowa (średnia grubość 100 mm);

wykończenie podłogi.

Na pierwszy rzut oka projekt wydaje się nieporęczny i skomplikowany, ale to złudzenie. Wszystkie prace można wykonać samodzielnie, bez użycia ciężkiego sprzętu budowlanego.

Pod warunkiem prawidłowego wykonania prac na wszystkich etapach uzyskany zostanie solidny fundament z żebrami usztywniającymi i prawidłowo zainstalowanym systemem grzewczym. Taka konstrukcja całkowicie zapobiega ewentualnej utracie ciepła, a jednocześnie charakteryzuje się dużą nośnością.

Zalety i wady

Niektóre niedociągnięcia można wyeliminować, powierzając pracę wykwalifikowanym projektantom i pracownikom. Jednak przyciąganie specjalistów powoduje, że korzyści finansowe stają się mniej atrakcyjne.

USP czy fundament monolityczny?

Na pierwszy rzut oka korzyść ekonomiczna z zorganizowania USP jest niewidoczna - wymagana jest duża ilość materiałów budowlanych, co kosztuje trochę pieniędzy. Szacunek obejmuje zakup:

izolacja;

armatura;

systemy izolacji podłóg;

inne materiały.

Podczas wylewania fundamentu monolitycznego takie wydatki nie są wymagane: przygotowuje się podstawę, kupuje się zbrojenie, wykonuje się rurociągi i wylewa beton. Jednak korzyści finansowe wynikające z wylania monolitu są zrozumiałe tylko dla nieprofesjonalistów.

Taki fundament można porównać do kredytu bankowego: nie ma wystarczających środków - wypełnij witrynę, a następnie stopniowo buduj dalej. Proces okazuje się rozciągnięty w czasie, co implikuje wzrost cen materiałów budowlanych. Ponadto monolityczny fundament wymaga izolacji i hydroizolacji; do budynku zostaną również dostarczone media.

USP to propozycja dla osób, które rozumieją zalety takiego projektu i budują dom, w którym będzie ciepło i przytulnie, niezależnie od kaprysów pogody. Jeśli dokonasz obliczeń dotyczących oszczędności energii na 10 lat naprzód, wzrośnie atrakcyjność izolowanego fundamentu. Na tym tle monolityczny fundament wygląda jak zwykła płyta, która wymaga dodatkowej inwestycji.

Technologia krok po kroku aranżacji USP

Proces pracy rozpoczyna się od zaangażowania specjalistów technicznych, którzy mogą obliczyć nośność gleby, prawdopodobieństwo przesunięcia warstw i możliwości systemu odwadniającego. Następnie budowa fundamentu odbywa się w określonej kolejności.

Szwedzkiego fundamentu nigdy nie kładzie się na żyznej warstwie gleby: powoduje to przesunięcie konstrukcji w trakcie budowy budynku. Dlatego taka warstwa gleby jest całkowicie usuwana z placu budowy.

Jama jest płytka: zwykle 2-3 łopaty bagnetowe jednak jego wymiary zewnętrzne powinny wystawać o jeden metr poza granice ścian przyszłego budynku. Dno wykopu wyłożone jest geowłókniną, podłoże przebiega na boczne ściany.

Aby zapewnić suchy fundament, konieczne jest odwodnienie burzy i odprowadzanie wód gruntowych. W tym celu geotekstylia pokrywa się warstwą kruszonego kamienia i wykonuje się podziemny zbiornik z podłączonymi do niego rurami. Aby ułożyć system odwadniający na obwodzie wykopu, tworzy się rowy ze spadkiem w kierunku głównej studni.

Linie użytkowe

Kolejnym etapem jest montaż rur wodociągowych i kanalizacyjnych. Zimą środki komunikacyjne należy zakopać poniżej poziomu zamarzania gruntu.

Ponadto konieczne jest wcześniejsze zaplanowanie lokalizacji pionów w domu, wyprowadzenie rur na zewnątrz w celu podłączenia do scentralizowanych lub autonomicznych systemów zaopatrzenia w wodę.

Biorąc pod uwagę niedociągnięcia USP, sensowne jest natychmiastowe zduplikowanie systemu komunikacji w celu wykorzystania rezerw w przypadku awarii. Na tym etapie dodaje się poduszkę z piasku, którą koniecznie zagęszcza się za pomocą ubijarki.

Pierwsza warstwa pokrywa cały obwód wykopu.

Drugi się wycofuje o 40-45 cm wewnątrz.

Jest to konieczne, aby zainstalować wzdłuż krawędzi Moduły w kształcie litery L wykonany ze styropianu do konturu zewnętrznego.

Na tym etapie instalacja systemu „ciepłej podłogi” odbywa się wraz z montażem kolektorów i chwilową próbą ciśnieniową rur. Następnie ze zbrojenia o średnicy wykonuje się dwuwarstwowy pas wzmacniający 12-16 mm. Zalecana rozstaw siatki 15*15 cm.

Produkcja szalunków

W tym celu można je wykorzystać Moduły w kształcie litery L styropian, wzmocniony od zewnątrz płytami i przekładkami, aby zapobiec ich wyciśnięciu pod wpływem masy betonowej. Można zastosować również wersję klasyczną: ramę wewnętrzną wykonaną z grubych paneli ze sklejki. Wysokość szalunku obliczana jest na podstawie następujących wartości: grubość izolacji (20-30cm) i sama płyta (nie więcej niż 10 cm).

Ten etap nie różni się niczym od ułożenia monolitycznego fundamentu. Mieszanka betonowa jest dostarczana w sposób ciągły, aby zapobiec tworzeniu się spoin i jest koniecznie zagęszczana za pomocą głębokich wibratorów, aby równomiernie wypełnić przestrzeń wewnętrzną.

Należy pamiętać, że kontakt wibratora z rurami „ciepłej podłogi” lub siatką wzmacniającą jest wyjątkowo niepożądany.

Szalunki można usunąć po 72 godzinach po napełnieniu. Jeśli prace prowadzone są w czasie upałów, płyta jest przykryta płótnem lub folią z tworzywa sztucznego i okresowo zwilżana wodą. Zimą przed wylaniem instalowany jest system grzewczy.

W kontakcie z

Koledzy z klasy

Budowa fundamentów w technologii izolowanej płyty szwedzkiej (USP) - złożone i odpowiedzialne zadanie, co wymaga wiedzy i starannego trzymania się technologii.

Kosztem błędu w tej kwestii jest deformacja, zniekształcenie lub zniszczenie budynku, które może nastąpić nagle.

Dlatego nie można przecenić znaczenia posiadania szczegółowych i dokładnych informacji na temat prawidłowego wykonania fundamentu, a każdą okazję do uzyskania jakichkolwiek informacji należy w pełni wykorzystać.

Fundament USHP jest szczególnym przypadkiem tzw. płyty pływającej.

Projekt

USP odnosi się do płytkich fundamentów płytowych co oznacza, że ​​nie ma głębokiego dołu. Zwykle wymagane jest pogłębienie o około 40-50 cm, czyli konieczne jest usunięcie wierzchniej warstwy żyznej gleby, aby zapobiec wzrostowi roślin powodującemu zniszczenie podłoża.

Wnękę wykopuje się o około metr z każdej strony więcej niż jest to wymagane zgodnie z rysunkami budynku. Na obwodzie wnęki znajduje się dodatkowy rowek, w który ułożona jest rura drenażowa w celu odprowadzenia wody z warstw przygotowawczych. W przypadku materiału takiego jak szwedzka płyta technologia układania ma swoją własną charakterystykę.

Prawidłowe urządzenie USP polega na takich czynnościach jak przygotowanie, które polega na ułożeniu naprzemiennie warstw kruszonego kamienia i piasku i zagęszczeniu poprzez polewanie wodą. Następnie układana jest warstwa hydroizolacji, pokryta kolejną warstwą kruszonego kamienia i rozpoczyna się budowa szalunku.

Równolegle układa się izolację USHP tak, aby szczelnie pokrywała całą powierzchnię i ściany szalunku. Jednocześnie prowadzone jest wzmocnienie USP oraz instalacja komunikacji i podgrzewanych podłóg. Po zakończeniu tych prac szalunek zalewa się betonem, który należy przechowywać do stanu pierwotnej krystalizacji przez co najmniej 2 tygodnie.

Dla Twojej informacji: Należy zaznaczyć, że płyta posiada żebra usztywniające służące do zbrojenia pod ścianami nośnymi.

Obliczenie

Obliczanie grubości USP płyty odbywa się metodami odpowiadającymi ogólnym zasadom obliczeń dla fundamentów płytowych, z uwzględnieniem współczynników korygujących.

Aby uzyskać poprawny wynik, będziesz potrzebować duża ilość danych:

• nośność gleby;
• nacisk gruntu (obciążenia falujące);
• obciążenia konstrukcyjne (ciężar budynku wraz z zawartością wewnętrzną i dachem);
• efekt opadów - ciężar śniegu w zimie, obciążenia deszczem i wiatrem, jakie muszą wytrzymać bloki USP.

Wykonanie fundamentu USP: technologia pracy zakłada, że ​​w celu uzyskania dokładniejszych danych o właściwościach gleby potrzebne są dane o głębokości warstw wodonośnych i sezonowych zmianach poziomu wód glebowych.

Ważny! Należy wziąć pod uwagę, że praca z tymi danymi nie jest łatwa, ponieważ samodzielne obliczenie USP może być zadaniem przytłaczającym. W każdym razie eksperci zdecydowanie zalecają skontaktowanie się z profesjonalistami z takimi problemami.

W ostateczności możesz skorzystać z kalkulatora internetowego, którego w Internecie jest całkiem sporo, jednak aby uzyskać dokładniejszy wynik, warto sprawdzić to za pomocą kilku podobnych kalkulatorów. Wszystkie działają różnymi metodami, a porównanie obliczeń pomoże Ci wybrać najwłaściwsze rozwiązanie.

Technologia budowy USHP: instrukcje krok po kroku

Aby zbudować fundament USHP własnymi rękami, będziesz musiał wykonać następujące operacje:

1. Przygotowanie. Obliczenia, prace projektowe, konieczne przygotowanie materiałów do USP itp.
2. Cechowanie. Określenie lokalizacji fundamentu i wykopu na terenie.
3. Układ wykop, planowanie terenu (jeśli jest wymagane). Wiercenie rowu w celu odprowadzenia wody.
4. Kopanie za kanalizację i wodociąg.
5. Układanie rury drenażowej wzdłuż obwodu wykopu i wylotu do rowu.
6. Zasypywanie warstwy kruszonego kamienia. Jego grubość zależy od ciężaru projektowego budynku; na ogół stanowi połowę grubości warstwy przygotowawczej.
7. Zasypywanie warstwą piasku. Grubość jest w przybliżeniu równa warstwie kruszonego kamienia. Czasami zabieg ten upraszcza się poprzez wysypanie warstwy mieszanki piasku i żwiru (SGM) na całą grubość preparatu.
8. Dokładnie zagęścić warstwę przygotowawczą mechanicznie lub przez podlewanie.
9. Układanie warstw hydroizolacja. Stosuje się różne walcowane materiały foliowe, geowłókniny itp.
10. Wypełniony od góry odcięte od kruszonego kamienia (PGS) grubość 5-10 cm
11. Ostrożnie powierzchniuj wypoziomowany i zagęszczony.
12. Trwa układanie izolacji termicznej. Najczęściej ekstrudowaną piankę polistyrenową stosuje się do gatunków fundamentów USP, przeznaczonych do dużych obciążeń. Piankę do USP umieszcza się pod żebrami w jednej warstwie, pod pozostałymi częściami - w dwóch warstwach po 100 mm każda. Aby uzyskać ciepłą powierzchnię żaluzji, powierzchnię izolacji można zwiększyć o 0,5 m z każdej strony.
13. Trwa budowa poszycia. Aby to zrobić, najlepiej używać desek o równych krawędziach i prętów; deski nieobrzynane są surowo odradzane.
14. Wewnętrzna część poszycia wyłożona jedną warstwą ocieplenia, aby stworzyć rodzaj „koryta” z ekstrudowanej pianki polistyrenowej (EPS) dla USP.
15. Trwa montaż armatury równolegle trwają prace instalacyjne w zakresie komunikacji - podgrzewanych podłóg oraz wodociągu z kanalizacją. Należy dokładnie sprawdzić jakość wszystkich połączeń; każdy wątpliwy obszar lub element należy przerobić lub wymienić, aby prawidłowo zbudować fundament z izolowanej szwedzkiej płyty własnymi rękami.
16. Po zakończeniu wszystkich prac instalacyjnych przeprowadzana jest kolejna kontrola kontrolna wszystkich rur, ich końce są bezpiecznie uszczelnione, aby zapobiec przedostawaniu się ziemi, betonu itp.
17. Wewnętrzna część szalunku zalany betonem do grubości sugerowanej przez projekt USHP.
18. Część izolacji pozostającą na zewnątrz płyty zalewa się betonem - a izolowany obszar ślepy. Niektórzy budowniczowie uważają tę pozycję za opcjonalną, ale większość radzi, aby nie zaniedbywać dodatkowej możliwości wyeliminowania wpływu obciążeń gruntowych.
19. Wylana płyta dojrzewać przez co najmniej 2 tygodnie aż do osiągnięcia wytrzymałości marki, po czym powierzchnia błyszczący i jest przygotowany do dalszej pracy - to prawidłowy projekt fundamentu USP.

W ten sposób instalujesz izolowany szwedzki piec własnymi rękami.

Izolowany piec szwedzki z wysoką podstawą

Jedną z istotnych wad USP jest niskie położenie parteru nad poziomem gruntu.

Wadę tę można częściowo wyeliminować budując wysoką piwnicę, czyli kondygnację piwnicy podnoszącą poziom pierwszego piętra do bardziej akceptowalnych wartości.

Osiąga się to poprzez zwiększenie grubości podsypki w trakcie prac przygotowawczych i wzniesienie wokół obwodu sekcji ściany, izolowanej od zewnątrz styropianem.

W rezultacie powstaje izolowana szwedzka płyta, której technologia montażu jest identyczna jak zwykła metoda.

Wyższych wartości nie osiągniesz, bo po prostu otrzymasz dodatkowe piętro, różnica wysokości pozwala jedynie na zwiększenie komfortu mieszkańców.

Dla Twojej informacji: Alternatywnie można zbudować podłogę piwniczną, czyli nad główną można wbudować dodatkową płytę na wysokość około 2 m. W takim przypadku można zakopać płytę główną głębiej w ziemię i wprowadzić komunikację w zwykły sposób, bez wlewania ich w korpus płyty.

Ciepła podłoga jest również zainstalowany na górnej płycie podstawy, co nieco zmienia fizykę działania USP, ale nie zasadniczo. W efekcie powstał parter ocieplony USP wraz z piwnicą (piwnicą), którą można wykorzystać na potrzeby gospodarstwa domowego.

Przydatne wideo

Zobacz wizualnie, jak wykonać fundament USHP: izolowana szwedzka płyta zrób to sam w poniższym filmie.

wnioski

Podsumowując, należy zauważyć pewne złożoność projektu DIY USP i dość wysoki koszt fundamentu. Koszty składają się z wielu czynników, a niektóre z nich można znacznie zmniejszyć, jeśli dostępne są pewne możliwości i warunki. W tym przypadku należy wziąć pod uwagę specyfikę wykorzystania USHP do ogrzewania i jego wkład w izolację domu - dom faktycznie stoi na ciepłym kamieniu, wydajność takiego grzejnika jest bardzo wysoka.

Ponadto złożone warunki geologiczne danego miejsca czasami po prostu nie pozostawiają wyboru, gdy wszystkie alternatywne opcje nie działają lub są nieskuteczne. Dlatego USP nie należy uważać za kosztowny wynalazek, z którego można całkowicie zrezygnować. Ten nowoczesny rozwój, pozwalając na ciągłe oszczędzanie na ogrzewaniu, ostatecznie oszczędzając pieniądze swojego właściciela.

W kontakcie z

Klasyczny porządek budowy – fundamenty, ściany, dach, komunikacja wewnętrzna – nie zmienia się od wieków.

Oryginalną innowację technologiczną wprowadzili Szwedzi, którzy postanowili połączyć proces budowy fundamentów z izolacją i ułożeniem mediów.

W rezultacie powstał izolowany szwedzki piec, projekt, który zdobył tysiące zwolenników. Co to jest taki fundament, pytasz?

Jeśli używamy terminologii budowlanej, jest to monolityczny płytki fundament.

W skrócie jego konstrukcję można opisać następująco: łóżko w kształcie koryta wykonane z trwałej pianki, leżące na mocnej poduszce z piasku, która pełni funkcję drenażu.

Piankowe „koryto” zawiera ramę wzmacniającą i beton, w którym układane są rury do podłogi z ciepłą wodą. Kanalizacja i wodociągi układane są najczęściej pod warstwą izolacji w podsypce piaskowej.

Czasami w fundacji szwedzkiej osadzone są także sieci energetyczne. Powierzchnia izolowanej płyty ma nierówną grubość. W obszarze ścian nośnych jest on większy (20 cm). Jest to konieczne, aby zwiększyć sztywność. W innych miejscach warstwa żelbetu nie przekracza 10 cm. Dokładne wymiary płyty w każdym konkretnym przypadku określane są na podstawie specjalnych obliczeń wykonanych przez organizację projektową.

Obciążenie budynku stojącego na płycie monolitycznej rozkłada się równomiernie na podłożu i nigdy nie osiąga wartości krytycznych. Pozwala to na zastosowanie szwedzkiego pieca do domów budowanych na słabych i falujących glebach.

Beton w płycie szwedzkiej otoczony jest ze wszystkich stron chemicznie obojętną pianką styropianową, chroniącą go przed agresywną wodą gruntową. Mocna izolacja podstawy nośnej chroni dom przed siłami falowania mrozu, ponieważ w glebie pod płytą nie ma ujemnych temperatur.

Oprócz opisanych zalet szwedzki fundament płytowy ma szereg innych ważnych zalet:

• Budowa takiej konstrukcji i układanie komunikacji odbywa się w ramach jednej operacji technologicznej. To znacznie skraca czas budowy;
• Grubość izolacji termicznej wynosi 20 cm. To więcej niż wystarcza, aby zatrzymać ciepło i zwiększyć wydajność ogrzewanej podłogi;
• Powierzchnia płyty jest poddawana obróbce poprzez szlifowanie, dzięki czemu nie wymaga przygotowania do montażu wykończeniowej wykładziny podłogowej;
• Podczas układania takiego fundamentu nie jest potrzebny ciężki sprzęt do robót ziemnych;
• Monolityczna płyta betonowa jest doskonałym akumulatorem ciepła. Eliminuje jedną z najpoważniejszych wad domów szkieletowych - niską pojemność cieplną ścian.

Szwedzka fundacja ma również wady:

• Nadaje się tylko do płaskich powierzchni. Na zboczu budowa takiego fundamentu będzie znacznie droższa.
• Wysokie wymagania dotyczące poziomu kwalifikacji budowniczych. W płycie układana jest złożona sieć komunikacyjna i wykonywane jest złożone zbrojenie. Dlatego bardzo trudno jest zrobić to niezawodnie i skutecznie własnymi rękami.
• Wysokie zużycie materiału i koszt wytłaczanej pianki polistyrenowej - głównej izolacji.
• Nie wszystkim deweloperom podoba się niska podstawa fundamentu płytowego.
• Ograniczenia dotyczące rodzaju wznoszonych budynków. Podstawa USHP przeznaczona jest do lekkich domów szkieletowych, drewnianych i parterowych z bloczków lekkiego betonu.
• Trudność naprawy komunikacji wypełnionej żelbetem. Istnieją specjalne rozwiązania poprawiające łatwość utrzymania sieci kanalizacyjnej i wodociągowej, ale ich wdrożenie wymaga dodatkowych kosztów.

Z powodu prostego analfabetyzmu technicznego niektórzy wykonawcy i prywatni deweloperzy tworzą taką „szwedzką fundację”.

Nie ma to nic wspólnego z technologią klasyczną, ponieważ tutaj izolowana płyta betonowa nie leży na ziemi, ale opiera się na fundamencie słupowym. Dlatego tę konstrukcję można nazwać fundamentem kolumnowym z rusztem płytowym, ale nie USF.

Sekwencja budowy

Ogólnie przyjęta technologia budowy UWB składa się z następujących etapów:

1. Górną warstwę gleby roślinnej usuwa się na obszarze nieco większym niż rozmiar przyszłej płyty.
2. Trwa układanie rur kanalizacyjnych i wodociągowych.
3. Geotekstylia układane są na powierzchni gruntu.
4. Drenaż układa się wzdłuż obwodu płyty i przykrywa kruszonym kamieniem.
5. Wylewa się go, zwilża wodą i gruby piasek zagęszcza warstwa po warstwie (grubość 15-20 cm).
6. Układamy drugą warstwę geowłókniny i wypełniamy ją kruszonym kamieniem (15 cm) zagęszczając.
7. Zamontowano szalunki i boczne płyty izolacyjne.
8. Na powierzchnię wypełnienia układa się ekstrudowaną piankę polistyrenową w 2 warstwach (łączna grubość 20 cm).
9. Ułożyć rury podłogi ciepłej wody i podłączyć je do rozdzielacza.
10. Na podporach umieszcza się zbrojenie o średnicy 12-14 mm. Częstotliwość montażu prętów wynosi 4-6 szt./m2.
11. Płyta jest zabetonowana. Po 7 dniach utwardzania betonu jego powierzchnię szlifuje się.

Istnieje wiele niuansów technicznych związanych z technologią układania rur ogrzewania podłogowego w szwedzkim piecu:

• Przed betonowaniem płyty zaleca się przepompowanie ogrzewanych rur podłogowych powietrzem za pomocą kompresora, aby zapobiec zapadnięciu się pod ciężarem betonu.
• Wymaganą moc ciepłej podłogi określa się na podstawie obliczeń i osiąga się ją poprzez zmianę częstotliwości układania rur.
• Rury układane są gęściej wzdłuż ścian zewnętrznych niż w pomieszczeniach zamkniętych.
• Nie zaleca się układania rur ogrzewania podłogowego w odległości większej niż 10 cm, prowadzi to do ich nadmiernego zużycia i pojawienia się efektu „mostka termicznego” (temperatura czynnika zasilającego porównywana jest z temperaturą „powrotu”).
• Odległość między rurami nie powinna przekraczać 25 cm. W przeciwnym razie nie będzie możliwe uzyskanie równomiernego rozkładu temperatury na powierzchni podłogi.
• Odległość rur od ścian zewnętrznych budynków musi wynosić co najmniej 15 cm.
• Maksymalna długość obwodu grzewczego nie powinna przekraczać 100 metrów, aby uniknąć dużych oporów hydraulicznych.

Publikacja ta będzie poświęcona technologii tworzenia podbudowy UWB. Pod tym skrótem kryje się nazwa „izolowany piec szwedzki” - jedna z względnych nowości w praktyce rosyjskiego budownictwa prywatnego. Takie fundamenty doskonale wpisują się we współczesny trend maksymalnej oszczędności energii, który oczywiście jest przyszłością całej branży budowlanej.

Izolowane piece szwedzkie nie rozpowszechniły się jeszcze w naszym regionie, ale najwyraźniej w dużej mierze po prostu z powodu braku informacji na ich temat. Jednak wiele firm budowlanych przyjęło już tę technologię i wykorzystuje ją w różnych regionach kraju. Pomimo pewnych różnic w niuansach wykonania, ogólna zasada jest taka sama - jest to izolowana termicznie monolityczna płyta żelbetowa z już ułożonymi mediami na jej grubości i systemem podgrzewania wody dla podłogi pierwszego piętra.

Należy od razu powiedzieć, że tej publikacji nie należy traktować jako instrukcji samodzielnego wykonania takiej płyty. Ten etap budowy musi koniecznie opierać się na profesjonalnych obliczeniach inżynierskich, a jego wykonanie wymaga użycia specjalnego sprzętu, czyli odpowiednich kwalifikacji rzemieślników. Dlatego w przeglądzie zostanie podana technologia fundamentów USP, aby czytelnik mógł mieć o niej jasne wyobrażenie, a także zalety i wady takiego fundamentu dla własnego domu.

Dlaczego potrzebujesz fundamentu w postaci izolowanej płyty szwedzkiej?

Każdy, kto śledzi najnowszy postęp naukowo-techniczny, widzi obraz, że niemal we wszystkich obszarach działalności człowieka istnieje chęć maksymalnego ograniczenia zależności od nieodnawialnych źródeł energii – paliw stałych, ropy naftowej i gazu ziemnego. Trend ten mocno wpłynął na branżę budowlaną.

Już w naszych czasach w wielu krajach na poziomie legislacyjnym rozwiązuje się kwestię wznoszenia budynków o stopniu efektywności energetycznej nie niższym niż kategoria „dom pasywny”. Ze względu na specyfikę swojej konstrukcji, racjonalne położenie na gruncie i wyposażenie w nowoczesny sprzęt inżynieryjny, budynki takie charakteryzują się wyjątkowo niskim zużyciem energii zewnętrznej, zapewniając jednocześnie komfortowe warunki życia ludzi.

Ceny cementu

Według istniejących standardów europejskich „dom pasywny” powinien zużywać nie więcej niż 15 kWh na metr kwadratowy powierzchni rocznie, aby stworzyć optymalne warunki życia. Jeśli porównamy to ze starymi domami, w których liczba ta sięgała 300 kWh, a nawet nowymi budynkami, już zaliczanymi do budynków niskoenergetycznych (60 kWh), to różnica jest więcej niż znacząca.

Już samo pojęcie „bierności” w tym przypadku implikuje, że sam budynek nie generuje energii niezbędnej do pełnego podtrzymania życia. Oznacza to, że główny nacisk nie jest kładziony na nasycenie złożonym sprzętem, ale na rozwiązania planistyczne i cechy architektoniczne. Dom taki powinien w maksymalnym stopniu absorbować, akumulować dopływającą energię i wykorzystywać ją możliwie najefektywniej.

Łatwo zrozumieć, że problemy maksymalnej izolacji termicznej budynku mieszkalnego koniecznie wysuwają się na pierwszy plan i wszystkich bez wyjątku konstrukcji, które przynajmniej w pewnym stopniu mogą stać się przewodnikiem zimna. A jednym z głównych sposobów utraty ciepła jest zawsze fundament i podłoga pierwszego piętra. A fundament typu USHP doskonale wpisuje się w tę koncepcję „domu pasywnego” o minimalnym zużyciu energii.

Co ciekawe, pojęcie „szwedzkie” jest bardzo arbitralne i nie odzwierciedla historii powstania i rozwoju tej technologii. Pierwsze eksperymenty z zastosowaniem takich podkładów przeprowadzono już na początku XX wieku, nawet nie w Europie, ale za granicą, w USA. Wraz z rozwojem technologii produkcji trwałych i wysoce skutecznych materiałów izolacyjnych metoda ta zaczęła być powszechnie stosowana w Starym Świecie i tutaj znowu to nie Szwedzi, ale Niemcy mają palmę pierwszeństwa. Najprawdopodobniej nazwa ta wzięła się stąd, że takie fundamenty są bardzo szeroko praktykowane w Europie Północnej, Skandynawii i Szwecji – w szczególności, co nie jest zaskakujące, biorąc pod uwagę surowość panującego tam zimowego klimatu. Ponadto wiele wysokiej jakości materiałów termoizolacyjnych stosowanych w tego typu fundamentach betonowych domów produkowanych jest w Szwecji.

To jednak wszystko „liryczne dygresje” i czas przejść do rozważań nad samą konstrukcją tego bardzo „izolowanego szwedzkiego pieca”.

Podstawowa konstrukcja „izolowanego pieca szwedzkiego”

Jeśli spojrzysz na wiele przykładów konstrukcji USP, zauważysz pewne różnice w podejściach. Jednak nie wszystkie są tak znaczące, a podstawowa zasada konstrukcji tego niezwykłego fundamentu zawsze pozostaje taka sama.

W rzeczywistości, jak sama nazwa wskazuje, taki fundament jest bardziej fundamentem płytowym, to znaczy obciążenie z budynku rozkłada się na całą jego powierzchnię. To prawda, że ​​\u200b\u200bmożna prześledzić swego rodzaju „symbiozę” ze strukturą listwową - pod wszystkimi ścianami, zarówno zewnętrznymi, jak i wewnętrznymi, zawsze znajdują się zgrubienia wzmacniające jak standardowa „taśma” - budowniczowie nazywają je żebrami usztywniającymi.

Główną „atrakcją” jest coś innego – cała ta monolityczna konstrukcja z konieczności opiera się na wysokiej jakości izolowanej podstawie. Co więcej, sam piec pełni aktywną funkcję zapewnienia optymalnego mikroklimatu w pomieszczeniu, ponieważ w jego grubości wbudowany jest obwód podgrzewania wody.

Poniższa ilustracja przedstawia jedną z opcji „izolowanego” szwedzkiego pieca - korzystając z tego schematu łatwiej będzie zrozumieć jego podstawową strukturę.

Zacznijmy więc to rozwiązywać.

USHP nie wymaga głębokiej instalacji. Z gleby usuwa się wierzchnią żyzną warstwę (poz. 1), wykopuje się i dokładnie wyrównuje dół, którego głębokość zależy od rodzaju i stanu gleby na placu budowy. Charakterystyczną cechą jest to, że ten wykopany obszar pod sam fundament musi z pewnością rozciągać się na pas ślepych obszarów na obwodzie przyszłego domu. Izolowane obszary ślepe są jedną z obowiązkowych cech tego programu.

Wykopany obszar jest całkowicie pokryty warstwą geowłókniny (poz. 2) - stworzy to dodatkowe „wzmocnienie” podłoża, co jest szczególnie ważne na skomplikowanych, nie do końca stabilnych glebach.

Kolejnym warunkiem stabilności i niezawodności USP jest obecność pierścieniowego systemu odwadniającego na obwodzie fundamentu. Konieczne jest całkowite wyeliminowanie możliwości zamarzania gleby pod płytą, biorąc pod uwagę, że jej ułożenie jest płytkie, prawie zawsze powyżej poziomu zamarzania. System odwadniający obejmuje zespół rowów, w których ułożone są rury drenażowe (poz. 4), przykryte warstwą żwiru (poz. 3), zbiegających się do studni zlokalizowanych w narożach lub w innych miejscach, zgodnie z projektem.

System odwadniania terenu to coś, o czym wiele osób po prostu zapomina!

Frywolne podejście do środków mających na celu usunięcie nadmiaru wilgoci z terenu często prowadzi do bardzo smutnych konsekwencji. Aby tego uniknąć, należy przemyśleć i wdrożyć w praktyce system odwadniający. Takie zadanie jest bardzo trudne i czasochłonne. Mamy jednak nadzieję, że specjalna publikacja na naszym portalu pomoże czytelnikowi zrozumieć wszystkie zawiłości tego problemu.

Stabilność płyty USHP zapewnia także fakt, że „opiera się” ona na mocnej i bardzo starannie zagęszczonej „poduszce” z piasku i żwiru (tłucznia kamiennego). Warstwa ta (poz. 5) w istocie zastępuje niestabilną glebę i tworzy niezawodny fundament, który nie jest podatny na pęcznienie, osiadanie i inne zjawiska deformacyjne. Grubość tej „poduszki”, a także kolejność warstw piasku i żwiru muszą zostać określone na etapie projektowania USP i bezpośrednio zależą od charakterystyki terenu oraz specyfiki planowanego na nim budynku. ten fundament.

Nawet na etapie kopania dołu i tworzenia „poduszki” z piasku natychmiast układane są niezbędne media. Na ilustracji przedstawiono rurę kanalizacyjną (poz. 6) z rurami dopływowymi w wymaganych punktach przyszłego domu (poz. 7), a następnie prowadzącymi do szamba, kanalizacji centralnej lub lokalnych oczyszczalni.

Trzeba powiedzieć, że wstępnie ułożona instalacja komunalna nie może ograniczać się wyłącznie do kanalizacji. Często na tym samym etapie pracy natychmiast zapewnia się wprowadzenie i dystrybucję kabli zasilających dom, rur wodociągowych z autonomicznego źródła, a nawet ich dystrybucję do przyszłych pomieszczeń.

Kolejnym obowiązkowym elementem systemu jest nie mniejsza niż 100 mm warstwa izolacji - styropian ekstrudowany o dużej wytrzymałości (poz. 8). Można go położyć bezpośrednio na „poduszce” z piasku i żwiru lub podłożyć pod niego kolejną warstwę geowłókniny – dodatkowe wzmocnienie nigdy nie zaszkodzi. W ten sposób płyta otrzymuje niezawodną, ​​ciągłą ochronę przed przenikaniem zimna od dołu.

Ale taka izolacja termiczna nie byłaby skuteczna, gdyby nie wzięto pod uwagę kilku ważniejszych niuansów. Pierwszym z nich jest zabezpieczenie końcowej części USHP tą samą warstwą EPS (poz. 9). Można do tego użyć tych samych bloków, ale niektórzy producenci produkują specjalne moduły w kształcie litery L zaprojektowane specjalnie do tych celów.

Ceny geotekstyliów

geotekstylia

Wiele z tych modułów posiada od razu zewnętrzną powłokę z blach szklano-magnezytowych lub azbestowo-cementowych, które stanowią doskonałą podstawę do przyszłego wykończenia piwnicy budynku (poz. 10).

Kolejnym niuansem jest to, że bez zerwania z ogólną warstwą termoizolacyjną pas izolacyjny jest również przykryty na całej szerokości przyszłych obszarów niewidomych (poz. 11). Jest to niezwykle ważny warunek: ze względu na płytkie położenie płyty nie należy pozostawiać pod nią dróg przenikania zimna, aby uniknąć deformacji mrozowych podłoża. Jedyną różnicą w stosunku do ogólnej warstwy izolacyjnej jest to, że pas ten jest wykonany z lekkim nachyleniem na zewnątrz, aby uniknąć gromadzenia się wody deszczowej lub stopionej. W przyszłości właściciele mogą dowolnie tworzyć obszary niewidome (poz. 12) według własnego uznania.

Prawidłowo wykonane obszary ślepe są kluczem do długowieczności domu

Ten element projektu budynku pełni nie tylko i nie tyle rolę dekoracyjną. Jego głównym zadaniem jest zapobieganie procesom destrukcyjnym wzdłuż zewnętrznego obrysu fundamentu budynku. Jakie są rodzaje i jak je zrobić samodzielnie - przeczytaj w specjalnej publikacji na naszym portalu.

Aby zapobiec wyciekaniu wody z zaprawy podczas wylewania płyty, a także w celu dodatkowego uszczelnienia od dołu, zaleca się pokrycie pierwszej ciągłej warstwy izolacji materiałem hydroizolacyjnym (poz. 13). Rolę tę może pełnić folia lub papa z klejeniem „na zimno” zakładek sąsiadujących ze sobą pasów.

Następnie układana jest kolejna warstwa izolacji - EPPS (poz. 14). Ale teraz jest instalowany tylko w obszarze planowanych pomieszczeń domu. Tym samym w miejscach przyszłych ścian zewnętrznych i przegród wewnętrznych powstają oryginalne „kanały”, które po wylaniu betonu staną się właśnie „wstążkami” – żebrami usztywniającymi, na których posadowiony zostanie budynek.

Grubość tej warstwy izolacyjnej może się różnić - od 100 do 200 lub nawet więcej milimetrów. Zależy to od kilku czynników. Ważna jest tutaj zarówno charakterystyka klimatyczna regionu, jak i wymagana grubość utworzonych usztywnień, która z kolei zależy od materiału konstrukcyjnego ścian budynku. Wszystko to ustalane jest na etapie projektowania USP.

Na ułożoną izolację układana jest siatka wzmacniająca (poz. 15). A w miejscach, w których znajdują się usztywnienia, połączona jest bardziej złożona wolumetryczna konstrukcja wzmacniająca (poz. 16), podobna pod względem konstrukcji i zasad montażu do pasa wzmacniającego fundamentu listwowego.

A teraz oto „atrakcja” USHP - ułożona siatka wzmacniająca staje się podstawą do ułożenia płyty betonowej (poz. 17). Tutaj oczywiście zachowane są podstawowe zasady instalowania podłogi z ciepłą wodą, ale obliczone wskaźniki takiego systemu grzewczego mogą nadal różnić się od zwykłego. Układanie konturów odbywa się natychmiast we wszystkich przyszłych pomieszczeniach pierwszego piętra, zgodnie z opracowanym projektem. Oczywiście już na etapie projektowania należy podjąć decyzję o lokalizacji kolektora – na tym etapie prac należy go także zamontować.

Po odpowiedniej obróbce powierzchni wylana płyta stanowi całkowicie wykończoną, izolowaną termicznie i podgrzewaną bazę do układania niemal każdego rodzaju wykładziny wykończeniowej (poz. 19).

Po całkowitym przygotowaniu USP możesz przystąpić do budowy ścian budynku (poz. 20). Z reguły nie używa się do tych celów ciężkich materiałów - częściej stosuje się konstrukcje drewniane, szkieletowe lub ściany z lekkich bloczków gazokrzemianowych (jak pokazano na ilustracji). Chyba zbędne będzie twierdzenie, że aby osiągnąć efektywność energetyczną budynku, jego ściany zewnętrzne muszą mieć także solidną (poz. 21), która wówczas będzie zasłonięta takim czy innym zewnętrznym wykończeniem elewacji (poz. 22) ).

To był ogólny standardowy schemat dwóch izolowanych szwedzkich pieców. Teraz oceńmy wszystkie jego zalety i wady.

Główne zalety i wady USP

Co jest atrakcyjnego w „izolowanym piecu szwedzkim”?

Czystych zwolenników fundacji USHP stale przybywa. Można to łatwo wytłumaczyć szeregiem korzyści płynących z zastosowania tak innowacyjnego szkieletu budynku.

• Konstrukcja USHP może być instalowana na prawie każdym podłożu, na którym ogólnie możliwa jest budowa. Płytkie położenie płyty jest w pełni kompensowane przez zastąpienie gleby mocną, szczelnie zagęszczoną poduszką z piasku i żwiru, wzmocnienie wierzchnich warstw geowłókninami, obecność pierścieniowego systemu odwadniającego i wysokiej jakości izolowane martwe obszary. Jeśli projekt zostanie poprawnie obliczony i sporządzony, prawdopodobieństwo wystąpienia oznak pęcznienia mrozowego zmniejsza się prawie do zera.

Bezpośrednim potwierdzeniem tego jest aktywne wykorzystanie USP w krajach skandynawskich, gdzie połączenie dużej wilgotności gleby i trudnych warunków zimowych sprawia, że ​​budowa niezawodnych fundamentów jest zadaniem bardzo trudnym.

• Niezawodna izolacja nie tylko praktycznie eliminuje utratę ciepła przez podłogę. Sam piec staje się potężnym akumulatorem ciepła, pozyskiwanym z wydłużonych rur „ciepłej podłogi”, co doskonale wpisuje się w wspomnianą już koncepcję „domu pasywnego”. Nawet przy odpowiednio długiej przerwie w pracy instalacji grzewczej, w pomieszczeniach budynku utrzymana zostanie komfortowa temperatura. A przy stabilnym ogrzewaniu koszty energii zmniejszają się o prawie jedną trzecią.

Ma to szczególne znaczenie dla. Takie budynki, choć posiadają wysokiej jakości izolację termiczną, nadal nie mają odpowiedniego poziomu pojemności cieplnej, po prostu ze względu na specyfikę swojej konstrukcji, to znaczy nie są w stanie skutecznie akumulować i oddawać ciepła. Brak ten zostanie w pełni zrekompensowany przez USP.

• Wysokiej jakości „szwedzka płyta” to gotowa podłoga do pomieszczeń mieszkalnych i gospodarczych domu, którą wystarczy pokryć (pokryć) taką lub inną powłoką wykończeniową.
• Dzięki pełnej konstrukcji USHP właściciel domu, oprócz gotowej podgrzewanej podłogi, natychmiast otrzymuje niezbędne systemy komunikacji inżynieryjnej, drenaż pierścieniowy wokół domu i izolowane ślepe obszary.

Jeżeli łącznie ocenimy wszystkie te prace, zarówno pod względem czasu realizacji, jak i całkowitego kosztu, to korzyść będzie bardzo znacząca. Ogólnie rzecz biorąc, szacuje się, że budowa USP dla domu o powierzchni około 100 metrów kwadratowych przez doświadczony, zgrany zespół zajmuje 7–10 dni. Oczywiste jest, że inwestycja w takim okresie jest po prostu niemożliwa, jeśli wszystkie wyżej wymienione elementy konstrukcyjne budynku i systemy nośne zostaną wykonane osobno.

Co mówią o wadach USP?

Taki fundament nie jest pozbawiony pewnych wad. Jednak, jak będzie jasne w dalszej części tekstu, niektóre z nich można przypisać raczej nie „wadom”, ale specyficznym cechom USP, z których część będzie musiała być tolerowana, poprzestając na zaletach USP Fundacja.

• Po pierwsze, USP nie może być traktowane jako „pole eksperymentów” lub obiekt niewykwalifikowanej działalności amatorskiej. Sam projekt wskazuje, że wszelkie prace należy wykonać zgodnie z wcześniej opracowanym projektem, w którym parametry liniowe zarówno samego budynku, jak i wszystkich niezbędnych systemów i komunikacji są określone precyzyjnie, dosłownie co do milimetrów.

Ale nawet to prawdopodobnie nie jest najważniejsze. Po prostu niemożliwe jest samodzielne przeanalizowanie stanu gruntu na budowie, ocena składu i grubości zastępczej zasypki piaskowo-żwirowej, zaplanowanie grubości izolacji, samej płyty i usztywnień oraz charakterystyki termicznej obwodów podgrzewania wody bez specjalnej wiedzy i niezbędnego doświadczenia. Wymagane jest zaangażowanie wysoko wykwalifikowanych projektantów, a do wykonania prac budowlano-montażowych lepiej zaprosić zgraną ekipę, posiadającą odpowiednie doświadczenie zawodowe.

• W każdym razie fundament jest niski. Miłośnicy domów z wysoką podstawą będą więc musieli poszukać innego rozwiązania. Z tego samego powodu nakładane są pewne ograniczenia na budowę USHP na nierównym terenie, z dużym nachyleniem terenu. Wykonanie takiej płyty na takim „miejscu budowy” może prowadzić do nieuzasadnionego zawyżenia ogólnego kosztorysu.
• Dom na USHP nie ma piwnicy ani parteru - należy to wziąć pod uwagę z góry.
• Istnieją również ograniczenia dotyczące samego projektu domu zbudowanego w oparciu o USP. Jest to więc najczęściej budynek parterowy z maksymalną powierzchnią na poddaszu. Do wznoszenia ścian zwykle stosuje się lekkie materiały - bloki drewniane lub gazokrzemianowe. Wspomniane już konstrukcje ramowe są szeroko stosowane. Ale w przypadku ścian z cegły lub kamienia taki fundament może okazać się raczej słaby - znowu wszystko zostanie ustalone na etapie kompleksowego projektowania przyszłego budynku.
• Cała główna komunikacja i systemy są osadzone w płycie betonowej. Oznacza to, że w przypadku jakiejkolwiek sytuacji awaryjnej dostęp do prac naprawczych i restauratorskich będzie niezwykle utrudniony. Oznacza to, że konieczne jest natychmiastowe wykonanie go, już w trakcie montażu, z tak wysoką jakością i z tak niezawodnych materiałów, aby zminimalizować prawdopodobieństwo wystąpienia takich momentów.
• Ogólnie rzecz biorąc, zwiększone wymagania stawiane są jakości wszystkich materiałów używanych w USP. Szczególnie w tym względzie należy zwrócić uwagę na izolację - płyty z ekstrudowanej pianki polistyrenowej. Całkowicie niedopuszczalne jest używanie czegokolwiek tylko ze względu na fałszywą oszczędność. Płyty XPS muszą nie tylko wytrzymać bardzo duże obciążenie statyczne od masy całego budynku. Wysokiej jakości izolacja nie powinna ulegać deformacji, a tym bardziej rozkładać się pod wpływem czynników środowiskowych. Istnieje inne niebezpieczeństwo - gryzonie mogą łatwo gryźć przejścia w styropianie, co może prowadzić do pojawienia się obszarów osłabienia całego USP jako całości. Dlatego zaleca się stosowanie specjalnych rodzajów XPS, opracowanych i wyprodukowanych specjalnie dla takich konstrukcji.

Podobne płyty produkuje wielu zagranicznych producentów, ale rosyjscy też mają się czym pochwalić. Specjalnie na potrzeby fundamentów, w tym pod „izolowaną płytę szwedzką”, technolodzy firmy TECHNONICOL opracowali bloczki styropianowe „CARBON ECO SP”.

Takie panele izolacyjne, dzięki wprowadzeniu do składu mikrocząstek nanowęglowych (które, nawiasem mówiąc, nadają blokom charakterystyczny srebrzysty odcień), otrzymały szereg dodatkowych zalet. Nie tracąc swoich właściwości termoizolacyjnych, są w stanie wytrzymać zwiększone obciążenia bez odkształceń, a wylany na taką warstwę USP gwarantuje, że wytrzyma rozłożony nacisk dochodzący do 20 t/m². Mysz omija taką izolację, czyli z tego punktu widzenia jest całkowicie chroniona. A wyraźne geometryczne kształty i obecność specjalnych lamel łączących sprawiają, że ułożenie warstwy izolacyjnej jest niezwykle proste. Materiał jest obojętny na możliwe wpływy chemiczne, ma godną pozazdroszczenia trwałość szacowaną na co najmniej 50 lat i jest całkowicie nieszkodliwy z punktu widzenia środowiska.

Ceny płyt styropianowych

płyty ze styropianu ekspandowanego

Przybliżona kolejność prac podczas budowy „izolowanego pieca szwedzkiego”

W trakcie publikacji wielokrotnie powtarzano i po raz kolejny szczególnie podkreślano, że USP wymaga wysoce profesjonalnego podejścia zarówno na etapie projektowania całego domu jako całości, jak i na etapie budowy całego domu. Fundacja. Dlatego też poniższej tabeli nie należy traktować jako „przewodnika po działaniu”. To tylko ilustrowany przegląd ogólnej sekwencji działań podczas konstruowania takiej płyty. Niemniej jednak będzie to przydatne, przynajmniej z tego punktu widzenia, że ​​zainteresowany czytelnik będzie miał pojęcie, jak i w jakiej kolejności należy wykonać główne operacje tworzenia USP.

Ilustracja	Krótki opis wykonanej operacji
	Wszystko zaczyna się oczywiście od dokładnych oznaczeń na placu budowy. Konieczne jest natychmiastowe nakreślenie zarysu przyszłego wykopu, dołu do umieszczenia szamba (jeśli projekt przewiduje), rowów do układania mediów - wszystko w ścisłej zgodności z opracowanym projektem.
	Następnie przychodzą prace wykopaliskowe. Jak już wspomniano, obszar wykopu zwykle natychmiast obejmuje ślepy obszar na obwodzie budynku. Na tym etapie całkiem możliwe jest zaangażowanie ciężkiego sprzętu do robót ziemnych – choć dół nie jest aż tak głęboki, ale biorąc pod uwagę dużą powierzchnię, całkowita ilość usuniętej ziemi robi wrażenie.
	Będzie jednak dużo pracy ręcznej - krawędzie wykopu w taki czy inny sposób będą musiały zostać „uszlachetnione” łopatami.
	Po wykopaniu dołu należy ponownie zaznaczyć - tym razem dla układanych rur - drenaż, kanalizację i ewentualnie wodociąg. Ponadto często na tym etapie od razu układany jest również kabel zasilający, jeśli planowane jest okablowanie podziemne. Na ilustracji pokazano również dół pod wyposażeniem szamba.
	Tak w tym projekcie będzie wyglądać instalacja medialna ukryta w płycie.
	Wykopano dół. Należy pamiętać, że kabel zasilający został już do niego włożony przez zewnętrzny rowek.
	Kopanie rowów specjalnie pod rury nie zawsze jest wygodne. Zwykle to robią - pierwotna warstwa piasku lub mieszanki piasku i żwiru jest rozrzucana na dnie wykopu i zagęszczana (należy to oczywiście wziąć pod uwagę przy obliczaniu głębokości usuwania gleby). Następnie następuje ułożenie rur zgodnie z projektem. Poziome połączenia rur zamykane są zatyczkami, aby zapobiec przedostawaniu się do nich piasku, ziemi lub innych zanieczyszczeń. Rury układane są ze spadkiem niezbędnym do swobodnego przepływu ścieków. Na tej samej zasadzie (tylko bez przestrzegania obowiązkowego nachylenia) instalację wodno-kanalizacyjną można natychmiast zainstalować w przyszłych pomieszczeniach domu.
	Na tym samym etapie instaluje się drenaż powierzchniowy pierścienia - rowy pod nim wyłożone są geowłókniną, a następnie w warstwie kruszonego kamienia umieszcza się w nich rury drenażowe, połączone ze studniami.
	Teraz możesz pokryć pierwotną „poduszkę” geowłókniną - stanie się to rodzajem wzmocnienia przygotowawczej warstwy piasku zastępczego. W tle ilustracji wyraźnie widać już zainstalowaną studnię drenażową.
	Tworzenie poduszki z piasku trwa nadal, ale na wierzchu „podkładki” z geowłókniny. Najpierw równomiernie rozprowadza się piasek za pomocą łopat.
	Ta operacja jest bardzo pracochłonna, ale konieczna. Stopniowo warstwa piasku zakrywa wszystkie ułożone linie energetyczne - widoczne pozostają jedynie lewe poziome rury i wyloty kablowe.
	Każdą wylaną warstwę piasku (lub żwiru) należy bardzo dokładnie zagęścić. Nie ma sensu myśleć o robieniu tego ręcznie – używana jest specjalna płyta wibracyjna.
	Oczywiście podczas ubijania konieczne jest ciągłe monitorowanie poziomu utworzonej „poduszki” i jej zgodności z płaszczyzną poziomą. Na tej ilustracji widać, że w przypadku wypełnienia piaskiem na obwodzie wykopu zbudowano miniszalunki, które zarówno zapobiegają rozsypywaniu się na krawędziach, jak i wyznaczają górny poziom zagęszczonego wypełnienia. Ponadto widoczne są latarnie wykonane z gładkich desek, które są umieszczane na palikach ściśle według poziomu. Jednak różni rzemieślnicy mogą mieć inne metody kontrolowania poziomości „poduszki” piasku i jej planowanej wysokości
	Tak wygląda gotowa poduszka z piasku po zakończeniu operacji zagęszczania. Wszystkie wystające końce instalacji - rur i kabli - są wyraźnie pokazane.
	Należy poczynić małą uwagę. Faktem jest, że struktura i kolejność tworzenia tych zastępczych warstw „poduszek” może różnić się w różnych źródłach. Powyżej pokazano przykład, w którym użyto wyłącznie czystego piasku. Jednak warstwą „wyjściową” często staje się żwir lub tłuczeń kamienny - jest to uzasadnione faktem, że na glebach wilgotnych należy zmniejszyć prawdopodobieństwo kapilarnego rozprzestrzeniania się wilgoci w górę. I dopiero po zagęszczeniu pierwszej warstwy żwiru przechodzą na zasypkę piaskową. Jest też rozwiązanie diametralnie odwrotne – zaczynają się od piasku, a żwir wsypuje się bezpośrednio pod pas izolacyjny, na którym opiera się USP. Nie znając zawiłości konstrukcyjnych, trudno jest poprawnie wybrać optymalne położenie i grubość warstw - ale to tylko kolejny powód, dla którego projektowanie takich fundamentów powinno być wykonane profesjonalnie. Ale w każdym razie, bez względu na to, jak naprzemiennie układane są warstwy „poduszki”, każdą z nich należy zagęścić tak dokładnie, jak to możliwe.
	Kiedy „poduszki” są gotowe, przystępują do układania pierwszej warstwy termoizolacyjnej. Zwykle zaczynają się od pionowych ścian na całym obwodzie, tworząc fundament przyszłego domu. Spełnią także rolę szalunku przy wylewaniu samej płyty. Na ilustracji pokazano sposób montażu ścian pionowych wykonanych ze standardowych płyt EPS.
	Jednakże, jak wspomniano powyżej, znacznie wygodniej jest zastosować specjalne bloki L, które natychmiast tworzą kąt przejścia od ściany pionowej do poziomego pasa izolacyjnego. Wyposażone są w system zamków zapewniający szczelne połączenie ze sobą oraz z panelami poziomymi. Dodatkowo do ich zewnętrznej powierzchni przymocowany jest panel, ułatwiający dalsze wykończenie piwnicznej części fundamentu.
	Moduły L umieszcza się wzdłuż linii zewnętrznych oznaczeń fundamentu i łączy ze sobą.
	Aby uniknąć nawet najmniejszego przemieszczenia, na styku dwóch modułów na górze znajduje się rowek centrujący, w który wkładana jest specjalna wkładka.
	A wzdłuż poziomo umieszczonej półki modułu niezawodne połączenie zapewnia zastosowanie specjalnych metalowych płytek montażowych z kolcami. Płyty te po prostu dociska się stopą wzdłuż linii łączenia sąsiednich modułów - teraz są one bezpiecznie ze sobą połączone, a ich przemieszczenie jest wykluczone.
	Dzięki dobrze wykonanym oznaczeniom utworzenie zewnętrznego konturu izolacji USP za pomocą modułów L odbywa się bardzo szybko.
	Nie są wymagane żadne dodatkowe urządzenia ani narzędzia - kilku pracowników szybko poradzi sobie z tym zadaniem.
	Po ułożeniu zewnętrznej granicy „izolowanej płyty szwedzkiej” przystępują do ostatecznego ułożenia pierwszej ciągłej warstwy termoizolacji.
	Płyty styropianowe są także łatwe w regulacji – dzięki umieszczonym na ich końcach lamelkom łączą się precyzyjnie, nie pozostawiając szwów. W przypadku konieczności dopasowania płyty do żądanego rozmiaru, można ją łatwo dociąć piłą do metalu lub nawet ostrym nożem budowlanym.
	W celu przeprowadzenia rur lub kabli w płytach wycina się odpowiednie otwory.
	Starają się jak najdokładniej dopasować płyty, aby nie pozostawić nawet niewielkich szczelin. Jeśli nie można całkowicie uniknąć szczelin, należy je całkowicie wypełnić pianką poliuretanową.
	Po ułożeniu ciągłej warstwy izolacji wykonuje się ponownie oznaczenia. Teraz głównym zadaniem jest nakreślenie obszarów, w których zostaną utworzone usztywnienia, czyli na których nie zostanie ułożona druga (i w razie potrzeby trzecia) warstwa termoizolacji.
	Następnie następuje etap układania drugiej (trzeciej) warstwy płyt termoizolacyjnych. W rezultacie powstają „kanały”, które po wylaniu betonu zostaną określone przez żebra usztywniające USP. Ta ilustracja wyraźnie pokazuje, jaki obraz uzyskuje się, stosując jedną warstwę ciągłej izolacji termicznej i dwie warstwy w pokojach przyszłego domu, pomiędzy usztywnieniami.
	Kolejnym ważnym etapem prac jest wykonanie pasa wzmacniającego pod przyszłą płytę. W przypadku żeber usztywniających dziane są wzmacniające konstrukcje ramowe, podobne do tych stosowanych w fundamentach listwowych. Z reguły takie ramy są dziane na bok, a następnie układane na miejscu. Wymiary i liczba prętów tego projektu opierają się na wynikach projektu.
	Konstrukcję wzmacniającą ramę układa się w „kanale” usztywniacza. Od dołu spoczywa na stojakach, co tworzy niezbędną szczelinę, aby pas pancerny znalazł się pośrodku powstałej „wstążki”. Zwróć uwagę na jeszcze jeden niuans. Mimo że styropian ekstrudowany ma wystarczającą sztywność, może nie w pełni sprostać funkcji szalunku – istnieje duże ryzyko pęknięcia pod naporem wylewanej zaprawy betonowej. Dlatego wokół utworzonego „boku” montuje się dodatkową konstrukcję drewnianą, która jest wzmocniona klinami i ukośnymi podporami - tak samo jak przy wylewaniu konwencjonalnego fundamentu listwowego.
	Po ułożeniu pasów wzdłuż żeber usztywniających, na całej pozostałej powierzchni dziana jest kratowa konstrukcja wzmacniająca z prętów lub przy użyciu gotowych kart. W każdym przypadku konstrukcje wzmacniające są ze sobą połączone. Pod kratę umieszcza się także specjalne zapasy, tak aby znajdowała się ona około 40 mm od dolnej krawędzi wylewanej płyty betonowej.
	Po przygotowaniu całej konstrukcji wzmacniającej przystępuje się do montażu obwodów podgrzewania wody do płyty. Przede wszystkim w miejscu przewidzianym w projekcie montuje się rozdzielacz. Zazwyczaj umieszcza się go na dwóch stałych profilach metalowych, które po wylaniu płyty staną się stacjonarnymi stojakami szafki rozdzielacza.
	Do układania obwodów stosowane są wyłącznie rury wysokiej jakości, które posłużą przez wiele lat bezawaryjnej pracy. Zazwyczaj do takich celów kupowane są rury wykonane z usieciowanego polietylenu PE-HA - jest to najlepsza opcja. Chyba nie trzeba wyjaśniać, że fałszywa oszczędność na tych materiałach jest całkowicie nie do przyjęcia.
	Rury układane są w przyszłych pomieszczeniach domu ściśle według wcześniej opracowanego projektu. Końce obwodów doprowadzane są do miejsca instalacji kolektora.
	Rury mocuje się do siatki zbrojeniowej za pomocą konwencjonalnych obejm nylonowych.
	Po zamontowaniu obwodów i podłączeniu ich do kolektora zainstalowaną instalację należy poddać próbie ciśnieniowej. W tym celu napełnia się go płynem chłodzącym i wytwarza ciśnienie próbne. Manometr monitoruje, czy ciśnienie utrzymuje się na zadanym poziomie. Jego upadek będzie wskazywał, że gdzieś jest nieszczelność - konieczne będzie zidentyfikowanie i wyeliminowanie wady.
	Po badaniu ciśnienie w układzie nie zostaje zwolnione - należy zapobiec odkształceniu rury podczas wlewania betonu do płyty. Właściwie wszystko jest gotowe do wylania - pozostaje tylko owinąć kolektor i wrażliwe punkty komunikacji wychodzącej folią, aby nie zalać ich roztworem.
	Najlepiej, aby USP, aby zapewnić trwałość, był nalewany za jednym razem. Oznacza to, że wymaganą ilość roztworu trzeba będzie zamówić, a następnie rozprowadzić za pomocą pompy do betonu.
	Roztwór rozprowadza się najpierw za pomocą łopaty, a następnie za pomocą łaty, tak aby uzyskać zadaną grubość płyty.
	Jednak zwykłe rozmieszczenie betonu w tym przypadku może nie wystarczyć, ponieważ absolutnie niedopuszczalne jest pozostawienie nawet najmniejszej możliwości obecności pustek i niezagęszczonej zaprawy. Do wysokiej jakości wylewu stosuje się wibrator głęboki, który zapewnia wypełnienie betonem wszystkich pustych przestrzeni i ubytków, a do wyrównania powierzchni płyty optymalnym rozwiązaniem jest zastosowanie listwy wibracyjnej.
	Po wylaniu główny etap prac nad utworzeniem USP można uznać za zakończony - w czasie określonym przez technologię beton osiągnie wymaganą dojrzałość, możliwe będzie zdjęcie szalunku, zmniejszenie ciśnienia w kanałach rurowych i przejść do kolejnych etapów budowy. Ponieważ jednak powstała płyta staje się w rzeczywistości gotową podłogą, warto ją spoinować i jednocześnie utwardzić. Aby to zrobić, po odczekaniu wstępnego ustawienia rozwiązania (kiedy stopa pracownika pozostawi ślad na głębokości nie większej niż 2-3 mm), rozpoczynają fugowanie powierzchni za pomocą specjalnej instalacji, którą budowniczowie często nazywają „helikopterem” . Jednocześnie można zastosować jeden z utwardzaczy do betonu – posypkę proszkową.
	Dzięki temu wyszlifowana płyta będzie miała zupełnie inny wygląd – idealnie gładką, odpyloną i gotową do dalszych operacji wykończeniowych.

Tak więc wynik prac - izolowana szwedzka płyta, która nabrała wytrzymałości - jest w pełni gotowy do dalszych etapów budowy. Jednocześnie właściciele mają już niezawodny fundament domu z systemem odwadniającym, podgrzewanymi podłogami na pierwszym piętrze, w pełni nadającymi się do dowolnego wykończenia i zainstalowanymi mediami.

Nie ma wątpliwości, że taki system fundamentów z pewnością będzie się upowszechniał i rozwijał, a grono zwolenników „izolowanego pieca szwedzkiego” będzie stale rosło. Z pewnością przed technologiami energooszczędnymi w budownictwie rysuje się świetlana przyszłość.

Wideo: przykład budowy „izolowanego szwedzkiego pieca” z wyjaśnieniami mistrza

Płyta szwedzka jest izolowanym monolitycznym fundamentem płytowym o małej głębokości. Główną cechą tej technologii jest to, że cały fundament domu opiera się na warstwie izolacji (pod płytą). Pod ciepłym domem gleba nie zamarza i nie faluje. Taki fundament nadaje się do każdej gleby, na dowolnej głębokości wód gruntowych.

Technologia ta opiera się na podstawowych zasadach konstrukcji i urządzenia płytkie fundamenty na gruntach falujących opisanych w Norma organizacyjna (STO 36554501-012-2008), opracowany przez Instytut Badawczo-Projektowy, Geodezyjny i Projektowo-Technologiczny Fundamentów i Konstrukcji Podziemnych (NIIOSP) im. N.M. Gersevanov (Centrum Badań Naukowych FSUE „Budownictwo”), FSUE „Fundamentproekt”, Moskiewski Uniwersytet Państwowy. M.V. Łomonosowa (Wydział Geologii, doktor nauk technicznych L.N. Chrustalev) i dział techniczny PENOPLEX SPb LLC.

Technologia „szwedzkiej płyty” łączy w sobie konstrukcję izolowanej monolitycznej płyty fundamentowej oraz możliwość ułożenia komunikacji, w tym wodnego ogrzewania podłogowego. Zintegrowane podejście pozwala szybko uzyskać izolowaną podstawę z wbudowanymi systemami inżynieryjnymi i płaską podłogę, gotową do ułożenia płytek, laminatu lub innego pokrycia.

Główne zalety izolowanego szwedzkiego pieca:

• Budowa fundamentu i układanie komunikacji odbywa się podczas jednej operacji technologicznej, co pozwala skrócić czas budowy.
• Powierzchnia szlifowana płyty fundamentowej jest przygotowana do ułożenia wykładziny podłogowej;
• Warstwa termoizolacyjna PENOPLEX FOUNDATION® o grubości około 20 cm niezawodnie chroni przed utratą ciepła, co oznacza znaczne obniżenie kosztów ogrzewania domu i wzrost efektywności systemu „ciepłej podłogi”;
• Grunt pod ocieploną płytą nie zamarza, co minimalizuje ryzyko wystąpienia problemów z zamarzaniem gruntów fundamentowych;
• Układanie fundamentów nie wymaga ciężkiego sprzętu ani specjalnych umiejętności inżynierskich.

Funkcje instalacyjne

Aby zapewnić normalną pracę izolowanej płyty szwedzkiej (USP) i zapobiec falowaniu mrozu, konieczne jest zapewnienie systemu odprowadzania wód gruntowych (system drenażowy na obwodzie konstrukcji). Ważną rolę odgrywa także niefalujące urządzenie do przygotowania (złoże grubego piasku, tłucznia kamiennego). W przypadku stosowania kombinacji warstw tłucznia i piasku należy przewidzieć oddzielenie tych warstw geowłókninami (w przypadku, gdy grunt drobnoziarnisty znajduje się nad frakcją większą). Cała niezbędna komunikacja (woda, prąd, kanalizacja itp.) i wejścia muszą być wcześniej ułożone pod płytą.

Projekt płyty szwedzkiej polega na przeniesieniu wszystkich obciążeń z konstrukcji (ciężar własny, obciążenia eksploatacyjne, śnieg itp.) na warstwę izolacyjną, dlatego zastosowanemu materiałowi termoizolacyjnemu stawiane są wysokie wymagania wytrzymałościowe. Najbardziej racjonalną opcją do zastosowania w tym projekcie są płyty termoizolacyjne PENOPLEX FOUNDATION®, które charakteryzują się praktycznie zerową nasiąkliwością i wysoką wytrzymałością na ściskanie.

Instrukcja użycia:

• Krok 1. Usunięcie wierzchniej warstwy gleby (zwykle około 30-40 cm);
• Krok 2. Zagęszczenie przygotowania piasku i żwiru (piasek gruby, kruszony kamień);
• Krok 3. Montaż drenażu na obwodzie konstrukcji i rur użytkowych;
• Krok 4. Układanie elementów bocznych i płyt PENOPLEX FOUNDATION® w podłożu;
• Krok 5. Montaż klatki wzmacniającej na stojakach;
• Krok 6. Ułożenie rur do ogrzewania podłogowego, podłączenie ich do kolektora i wpompowanie do nich powietrza;
• Krok 7. Wypełnienie płyty monolitycznej mieszanką betonową.

System ogrzewania zintegrowany z konstrukcją fundamentu zapewnia komfortowe warunki wewnętrzne. A zastosowanie trwałych i całkowicie odpornych na wilgoć płyt PENOPLEX FOUNDATION® jako przygotowanie fundamentów znacznie zwiększy niezawodność termiczną i wydajność systemu podgrzewanej podłogi. Jako chłodziwo w systemie można zastosować zwykłą wodę lub środek przeciw zamarzaniu (jeśli zimą nie jest możliwe utrzymanie zawsze dodatniej temperatury w pomieszczeniu). Jako rurociągi grzewcze w systemach podłogowych ogrzewanych wodą można zastosować prawie wszystkie rodzaje rur: metalowo-plastikowe, miedziane, stalowe, polibutanowe, polietylenowe itp.

Podczas układania rur grzewczych przestrzegane są następujące zasady:

• Wyższą moc cieplną podgrzewanych podłóg uzyskuje się poprzez gęstsze ułożenie rur. I odwrotnie, to znaczy wzdłuż zewnętrznych ścian rury grzewcze powinny być ułożone gęściej niż na środku pomieszczenia.
• Układanie rur gęściej niż co 10 cm nie ma sensu. Gęstsze układanie prowadzi do znacznego nadmiernego zużycia rur, a przepływ ciepła pozostaje praktycznie niezmieniony. Ponadto może wystąpić efekt mostka termicznego, gdy temperatura zasilania chłodziwem zrówna się z temperaturą przetwarzania.
• Odległość pomiędzy rurami grzewczymi nie powinna być większa niż 25 cm, aby zapewnić równomierny rozkład temperatury na powierzchni podłogi. Aby zapobiec dostrzeżeniu przez stopę „zebry temperaturowej”, maksymalna różnica temperatur na długości stopy nie powinna przekraczać 4°C.
• Odległość rur grzewczych od ścian zewnętrznych musi wynosić co najmniej 15 cm.
• Nie zaleca się układania obwodów grzewczych (pętli) dłuższych niż 100 m. Prowadzi to do dużych strat hydraulicznych.
• Rur nie można układać na styku płyt monolitycznych. W takich przypadkach konieczne jest umieszczenie dwóch odrębnych konturów po przeciwnych stronach złącza. Rury przechodzące przez złącze należy ułożyć w metalowych tulejach o długości 30 cm.