Izolacja podłogi w domu szkieletowym: zrób to sam krok po kroku Sposoby ocieplenia domu szkieletowego wełną mineralną Izolacja ścian domu szkieletowego wełną mineralną

Korowin Siergiej Dmitriewicz

Magister architektury, absolwent Państwowego Uniwersytetu Architektury i Inżynierii Lądowej w Samarze. 11 lat doświadczenia w projektowaniu i budowie.

Aby osiągnąć komfortowy pobyt w domu w okresie zimowym, należy pomyśleć o izolacji już na etapie budowy. Zapobiegnie to przenikaniu zimnego powietrza do pomieszczenia i zapewni przestrzeganie warunków temperatury i wilgotności. Izolację domu szkieletowego można wykonać ręcznie. Poniżej podano instrukcje krok po kroku dla każdego typu konstrukcji.

Dlaczego konieczne jest ocieplenie domu?

Za pomocą ochrony termicznej konstrukcji mających kontakt z zimnym powietrzem można rozwiązać następujące problemy:

• kondensacja z wnętrza pomieszczeń;
• pojawienie się wilgoci, pleśni i grzybów;
• wzrost kosztów ogrzewania;
• niezgodność z reżimem temperaturowym mieszkania i obniżeniem komfortu życia w nim.

Ponadto właściwa technologia ogrzewania domu szkieletowego może przedłużyć żywotność głównych konstrukcji budynku.

Materiały do ​​ochrony termicznej

Izolację domu można wykonać przy użyciu następujących materiałów:

Są to najskuteczniejsze materiały, ale oprócz nich do niektórych konstrukcji można zastosować trociny lub keramzyt. Ochrona domu wełną mineralną stała się dość powszechna, dalej zostanie rozważona bardziej szczegółowo. O izolacji styropianem i styropianem można się dowiedzieć w artykule „Izolacja domu szkieletowego styropianem”.

Rodzaje wełny mineralnej

Istnieją dwie klasyfikacje tej grzałki. Pierwsza opiera się na surowcach użytych do produkcji:

Najbardziej popularna jest izolacja ścian domu szkieletowego i innych konstrukcji wełną mineralną bazaltową.

Druga klasyfikacja opiera się na formie uwolnienia izolacji:

• sztywne deski;
• materiał rolki.

Należy zauważyć, że wełna szklana produkowana jest tylko w rolkach.

Na podłogi nadają się sztywne płyty, które mogą wytrzymać dość duże obciążenia. Izolację ścian domu szkieletowego można wykonać zarówno za pomocą płyt, jak i rolek. W przypadku zadaszenia poddasza najlepiej jest użyć materiału z płyty. Umożliwi to łatwe ocieplenie wełną mineralną między krokwiami.

Izolowane konstrukcje domów szkieletowych

Przed ociepleniem domu szkieletowego należy zdecydować, które konstrukcje wymagają tego dodatkowego wydarzenia.

Własnymi rękami możesz chronić następujące elementy budynku przed zimnem:

1. piętro pierwszego piętra;
2. podłoga na poddaszu (jeśli strych jest zimny);
3. mansarda;
4. ściany zewnętrzne.

Prace izolacyjne zrób to sam można wykonywać zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz. Najlepiej zamontować izolację termiczną między regałami, ponieważ zapewni to właściwą pracę materiału. Ocieplenie drewnianego domu wełną mineralną od wewnętrznej strony ściany znacznie uprości pracę i pozwoli organizować imprezy w każdych warunkach pogodowych.

Dwuwarstwowa izolacja - gwarancja 100% ochrony termicznej

Schemat izolacji zewnętrznej jest możliwy, jeśli izolacja od wewnątrz jest niewystarczająca i wymagana jest dodatkowa izolacja. Osobliwości:

• zewnętrzny materiał termoizolacyjny nie może tworzyć paroizolacji. W przeciwnym razie powstały kondensat z pary wodnej będzie gromadził się między dwiema warstwami izolacji, co jest obarczone powstawaniem pleśni i pleśni;
• pogrubienie ściany domu

Z powyższego wynika, że ​​zabezpieczenie termiczne domu drewnianego od zewnątrz wełną mineralną powinno być wykonywane tylko w wyjątkowych przypadkach, gdy schemat od wewnątrz nie ma zastosowania.

Izolacja ścian

Aby zapewnić komfortowy pobyt w okresie zimowym, należy zadbać o ochronę termiczną ścian. Aby niezawodnie zaizolować ściany bazaltem lub inną wełną z zewnątrz własnymi rękami, potrzebujesz izolacji dwuwarstwowej. Postępuj zgodnie z następującą kolejnością warstw:

1. dekoracja wnętrz;
2. paroizolacja;
3. izolacja z wełny mineralnej (2 warstwy ze stelażami offsetowymi);
4. wiatroszczelna membrana;
5. OSB-3 na skrzyni;
6. dekoracja zewnętrzna elewacji.

Należy pamiętać, że schemat stosowania tego rodzaju izolacji wymaga obowiązkowej obecności warstwy wentylowanej o grubości co najmniej 4 cm, co jest konieczne ze względu na wysoką higroskopijność materiału. Aby izolacja zachowała swoje właściwości użytkowe, konieczne jest usunięcie nadmiaru wilgoci z jej powierzchni. Zapewnia to cyrkulacja zimnego powietrza na zewnątrz powierzchni wełny mineralnej.

Najczęściej technologia izolacji ścian domu szkieletowego to następujący schemat: materiał nie jest układany z żadnej strony, ale między stojakami ramy. Zmniejsza to całkowitą grubość ściany i znacznie skraca czas budowy budynku. Między stojakami ramy mocowana jest wełna mineralna, po czym obustronnie wykonuje się poszycie.

Paroizolacja i wiatroizolacja podczas prac we własnym zakresie są umiejscowione podobnie jak w poprzednich przypadkach: paroizolacja od wewnątrz i wiatrochrona z zewnątrz.

W przypadku zabezpieczenia termicznego ścian od wewnątrz pod elewacją zawiasową kolejność warstw jest następująca:

1. dekoracja wnętrz lokalu;
2. paroizolacja;
3. wełna mineralna;
4. membrana superdyfuzyjna;
5. konstrukcja ścian;
6. dekoracja elewacji.

Izolacja podłogi

W przypadku drewnianego domu szkieletowego charakterystyczne są zakładki wzdłuż belek. Podczas układania izolacji termicznej własnymi rękami między konstrukcjami nośnymi podłogi układa się płyty izolacyjne. Możesz również użyć materiałów walcowanych, ale do ich rozłożenia będziesz musiał wstępnie zainstalować dolną skrzynię lub podłogę litą.

Przy izolowaniu wełną mineralną w postaci sztywnych płyt lepiej jest wykonać krok drewnianych belek stropowych, aby między nimi pozostało czyste 580 mm. Zapewni to maksymalną wygodę pracy z płytami o szerokości 600 mm i całkowite wypełnienie przestrzeni materiałem termoizolacyjnym.

Wykonując czynności własnymi rękami, należy pamiętać, że paroizolacja znajduje się od wewnątrz pomieszczenia, a hydroizolacja jest od strony zimnego powietrza. W przypadku kondygnacji pośrednich, paroizolację należy zapewnić od strony stropu.

Należy również pamiętać, że podczas pracy z dowolnym rodzajem wełny mineralnej lepiej jest zapobiegać przedostawaniu się cząstek materiału na skórę i do płuc. W tym celu najlepiej używać rękawiczek i maski. Ponadto pracownicy muszą mieć specjalną odzież, która całkowicie zakrywa ręce i nogi.

Izolacja dachu skośnego

Technologia montażu „zrób to sam” jest podobna do sufitów. Skok krokwi, podobnie jak w poprzednim przypadku, dobierany jest z uwzględnieniem wolnej odległości 580 mm.

Prace wykonywane są w następującej kolejności:

1. instalacja systemu kratownicowego;
2. ułożenie warstwy hydroizolacyjnej na krokwiach;
3. izolacja cieplna;
4. instalacja paroizolacji;
5. górna i dolna skrzynia;
6. układanie pokrycia dachowego;
7. wykończenie wnętrza sufitu.

Praca przygotowawcza

Przed właściwą izolacją domu szkieletowego konieczne jest przygotowanie powierzchni. Aby to zrobić, wykonaj proste czynności:

1. przetwarzanie wszystkich konstrukcji drewnianego domu za pomocą związków antyseptycznych, aby zapobiec ich uszkodzeniu przez różne mikroorganizmy;
2. czyszczenie powierzchni z brudu i kurzu;
3. eliminacja istotnych niespójności.

Te proste manipulacje zrób to sam zapewnią izolacji niezawodne połączenie z konstrukcjami i najdłuższą możliwą żywotność.

Źródło: domzastroika.ru

Technologia ocieplenia ścian domu szkieletowego wełną mineralną od wewnątrz i na zewnątrz

Dom szkieletowy to praktyczna, trwała i bardzo tania opcja budowy. Posiada wiele zalet, zwłaszcza w zakresie łatwości budowy i montażu.

Izolacja pozostaje niezmieniona dla domu szkieletowego, pomimo podstawowych grzejników ułożonych w niszach, konieczne jest dodatkowo zapewnienie zachowania ciepła.

Materiałem domu szkieletowego jest drewno lub metal, częściej się uzupełniają. Dlatego też stosuje się dodatkową izolację od zewnątrz lub od wewnątrz.

Izolacja ścian w domu szkieletowym już dawno przestała być luksusem, teraz jest raczej koniecznością. Ponieważ ostatnio konstrukcje ramowe stają się coraz bardziej rozpowszechnione w zimnych regionach kraju, warto pomyśleć o cieple i komforcie w domu.

Izolacja wewnętrzna i zewnętrzna - cechy i niuanse

Każda opcja izolacji zasługuje na swoje prawo do istnienia, ponieważ w niektórych sytuacjach daje lepsze rezultaty. Zalety i wady każdej metody należy przeanalizować punkt po punkcie.

Izolacja wewnętrzna ma wyższy współczynnik zatrzymywania ciepła zmniejszając w ten sposób koszty energii.

Wynika to z faktu, że nie ma potrzeby dogrzewania ścian, większość powietrza zatrzymywana jest bezpośrednio w pomieszczeniu. Sytuacja jest dwojaka, ponieważ ściany mogą się zawalić również z powodu zmiany punktu rosy.. Dzięki temu wilgoć z zimnego powietrza zamieni się w krople niemal w samym pomieszczeniu.

Porównanie metod izolacji

Również opcja izolacji wewnętrznej jest łatwiejsza do zainstalowania, do ściany można dostać się za pomocą prostej drabiny.

W przeciwieństwie do tej przewagi istnieje niuans - jest to zmniejszenie różnorodności dekoracji ścian, czyli izolacja jest mniej trwała, a mocowanie niektórych konstrukcji może być trudne. To logiczne, że budowa dodatkowej warstwy na ścianach prowadzi do ogólnego zmniejszenia powierzchni domu.

Izolacja zewnętrzna - to bardziej standardowy i bezpieczniejszy sposób na utrzymanie ciepła. Ten rodzaj izolacji ma następujące zalety:

1. Ściany są chronione przed zniszczeniem i są mniej podatne na zjawiska pogodowe;
2. Nie zajmuje miejsca w pokoju;
3. Mniejsze wymagania dotyczące środowiskowego składnika izolacji;

Wymień główne rodzaje izolacji i ich krótki opis

Izolatory są podzielone ze względu na ich właściwości i sposób zastosowania, ale dziś różnorodność materiałów jest tak duża, że ​​bardzo trudno jest opisać wszystkie opcje, więc wpłynie to tylko na najpopularniejsze metody.

wełna kamienna

Wełna kamienna to materiał, który jest używany wszędzie, jest preferowany przez wielu programistów. Popularność waty opiera się na łatwym montażu, ponieważ nie są wymagane specjalne umiejętności i można sobie poradzić z improwizowanymi narzędziami.

Ze względu na swoją dystrybucję watę można znaleźć w prawie każdym większym sklepie z artykułami żelaznymi, a transport możliwy jest nawet własnym samochodem. Głównym wymaganiem przy instalacji wełny jest jej gęstość instalacji - nie powinno być żadnych szczelin.

Styropian - jest to izolacja tańsza i odporna na wilgoć, ale jednocześnie dość delikatna. Montaż tworzywa piankowego jest nieco trudniejszy i wymaga pewnego doświadczenia w tej dziedzinie. Ponieważ materiał nie wchłania wilgoci, nie ma potrzeby stosowania membran paroizolacyjnych, co obniża koszt projektu.

Właściwości użytkowe styropianu są dla wielu osób nieco odpychające, dlatego wokół materiału wybuchają poważne spory. Jako punkty negatywne zauważają, że materiał wcale nie jest przyjazny dla środowiska, a ludzie skarżą się na pogorszenie samopoczucia po ociepleniu.

Wełna mineralna

Wełna mineralna jest często stosowana w budownictwie ze względu na jej wysokie właściwości termoizolacyjne/dźwiękowe, a minerały zyskują coraz większą popularność w budownictwie prywatnym.

Wata ma wygląd włókien, które są kilkakrotnie mniejsze od włosa, a wszystko to w formie skompresowanej. Długość włókna to 10-15cm.

Ze względu na obecność ogromnej liczby wnęk powietrznych w materiale ciepło jest doskonale zatrzymywane, a wraz z nim dźwięk. Montaż wełny jest możliwie najprostszy ze względu na elastyczność i sprężystość bloczków, przy czym nie ma tendencji do odkształcania się. Nie ma ryzyka pożaru.

Istnieje wiele innych rodzajów grzałek, takich jak:

Ciasto do izolacji ścian szkieletowych - z jakich elementów się składa

Istnieje kilka podstawowych opcji budowy domu szkieletowego, pierwsza to fabryczna, kiedy początkowo kupowane są gotowe bloki, nazywa się to panelem ramowym. Inną metodą jest ustawienie i montaż paneli na miejscu, zasadniczo ręcznie.

Obie opcje powinny obejmować kilka ważnych warstw, z których każda ma swoją specyficzną funkcję. W rzeczywistości istnieje tylko 5 głównych warstw:

1. Pierwszym więc jest oczywiście okładzina elewacyjna, która obejmuje również izolację zewnętrzną, więc funkcją jest atrakcyjny wygląd i ochrona przed zmianami temperatury;
2. Dalej wiatroszczelna membrana chroni dom przed przeciągami usuwa wilgoć, a tym samym zatrzymuje ciepło;
3. Sama rama zawsze zawiera jakąś izolację;
4. Warstwa paroizolacji chroni izolację przed wnikaniem pary wodnej, co z kolei zapewnia trwałość budynku;
5. Podszewka wewnętrzna. Nie ma tu specjalnych standardów, można zastosować izolację wewnętrzną, różnorodne dekoracje i wszystko to, co wydaje się odpowiednie dla właściciela.

Uszczelnianie luk i przygotowanie skrzyni

Skrzynia jest niezbędna do izolacji domu szkieletowego. Bo w że po prostu niemożliwe jest przymocowanie do wełny mineralnej lub innego wypełniacza, ponieważ nie są one w stanie wytrzymać obciążeń.

Dalsza praca oznacza obecność skrzyni, materiał może służyć jako zwykły pręt lub profil.

Sama skrzynia dodatkowo służy do uszczelnienia wewnętrznej warstwy izolacji i jej dodatkowej wentylacji.

• Przed przygotowaniem skrzyni wszystkie szczeliny muszą być uszczelnione, który może powstać z powodu luźnego dopasowania izolacji.
• Konieczne jest wypełnienie nisz w ramie, aby powstał lekki nacisk izolacji na podpory.. Odbywa się to tak, że w przypadku wysychania belek nie tworzą się szczeliny ze względu na wypełniacz, w przeciwnym razie gwarantowane są duże straty ciepła.
• Różne luki, których nie można po prostu zamknąć materiałem dmuchane pianką.
• Sama skrzynia jest wykonywana tak prosto, jak to tylko możliwe. Do montażu skrzyni używana jest deska o wymiarach 20x90mm. Skrzynia jest przymocowana do drewnianych desek, które zabezpieczają izolację. Drewno można wypełniać w dowolnym kierunku, w zależności od wybranego dekoru.

Właściwa izolacja ścian domu szkieletowego wełną mineralną - szczegółowo i krok po kroku

Warto zauważyć, że wełna mineralna jest bardzo dobrym materiałem na izolację, ale nadal ma kilka negatywnych parametrów, takich jak uwalnianie szkodliwych substancji, które ogranicza użytkowanie w pomieszczeniach.

Należy również zauważyć, że materiał boi się wilgoci i pary wodnej.

Jeśli wełna mineralna jest nasycona co najmniej kilkoma procentami, to izolacja traci połowę swoich właściwości termoizolacyjnych.

Teraz powinieneś podkreślić kilka podstawowych kroków do izolacji ścian własnymi rękami przy użyciu wełny mineralnej:

1. Po pierwsze, konieczne jest pokrycie konstrukcji od wewnątrz materiałem paroizolacyjnym;
2. Następnie zszyj wnętrze ramy, często to się robi z płytą OSB.. W ten sposób powstają nisze do dalszego uszczelniania;
3. Zazwyczaj nisze wykonuje się na wymiar wełny mineralnej, ale w razie potrzeby trzeba będzie przeciąć arkusz prostym nożem. Warto wziąć pod uwagę, że należy go przyciąć o 5 mm więcej z każdej strony niż zmierzono, zapewnia to dodatkową ochronę przed ewentualnymi szczelinami;
4. Wybór ilości arkuszy z wełny mineralnej. Każda ma grubość 5 cm, obliczenia należy wykonać w oparciu o ukształtowanie terenu, w normalnych przypadkach wystarczą 2 arkusze. Czasami nisze są wykonane z kilku przecinających się warstw;
5. Teraz rama jest osłonięta na zewnątrz z ochroną przed wiatrem;
6. Na izolacji znajduje się skrzynia.

Izolacja ścian szkieletowych styropianem - szczegółowo i krok po kroku

Pomimo tego, że wełna mineralna jest dobrym materiałem na ocieplenie, warto przeanalizować wewnętrzne sposoby utrzymania ciepła. Tutaj wybór materiału należy traktować poważnie, ponieważ jednym z najważniejszych kryteriów, oprócz przewodności cieplnej, jest przyjazność dla środowiska produktu.

Najlepszym materiałem na izolację wewnętrzną i pod każdym względem jest ekstrudowana pianka polistyrenowa. Ma niską przewodność cieplną, jest lekki, nie przepuszcza pary i jest cienki, ale niestety kosztuje trochę więcej niż inne materiały.

Montaż styropianu jest dość prosty:

1. Układana jest warstwa ochrony przed wiatrem;
2. Szyny są przymocowane, mogą być instalowane w pozycji poziomej lub pionowej;
3. Wnętrze wypełnione jest ekstrudowaną pianką polistyrenową;
4. Zwykle istnieje również paroizolacja, ale w przypadku tego materiału nie jest to konieczne, więc następuje skrzynia i płyta gipsowo-kartonowa lub dowolny inny materiał wykończeniowy.

Kilka słów o hydroizolacji i paroizolacji

Paroizolacja to pewna folia, która nie pozwala na gromadzenie się wilgoci w warstwie z izolacją. W ten sposób blokowane jest przenikanie jakiejkolwiek pary z boku pomieszczenia do różnych warstw izolacji iz tyłu. Często używany w połączeniu z hydroizolacją.

Hydroizolacja pomaga zminimalizować zjawisko punktu rosy. Blokuje wnikanie wilgoci do izolacji, zwykle stosowanej na zewnątrz muru.

Przydatne wideo

Izolacja ścian szkieletowych przy użyciu specjalnej technologii:

Wniosek

Ocieplenie zapewnia domowi komfort i przytulność, blokuje występowanie szkodliwych, destrukcyjnych zjawisk w konstrukcji, a jednocześnie zatrzymuje ciepło.

Nie bez powodu domy szkieletowe często nazywane są termosami, ponieważ przy odpowiedniej konstrukcji budynek jest w stanie zatrzymać ciepło nawet w zimnych porach roku przez kilka dni. Nie zapomnij również o wentylacji, ponieważ cyrkulacja powietrza w pomieszczeniu jest minimalna.

Źródło: expert-dacha.pro

Niuanse ocieplenia domu szkieletowego od wewnątrz

Prosty schemat budowy domu szkieletowego ma jeden słaby punkt. Ciepło domu zależy bezpośrednio od ilości izolacji w ramie ściany, na zewnątrz i wewnątrz. Właściwy dobór materiałów, ich montaż i przemienność zapewnią ciepłe zimy i chłodne lata. Ocieplenie drewnianego domu szkieletowego od wewnątrz musi być wykonane nie tylko ze względu na klimat w regionie, ale także na architekturę budynku.

Standardowe rysunki domu szkieletowego obejmują budowę budynku z kilkoma warstwami izolacji. Z reguły są 2: łączone, na bazie wełny mineralnej, oraz gruba warstwa pianki z zewnątrz. Jednak w niektórych typach klimatu okładzina piankowa z zewnątrz jest praktycznie bezużyteczna. Aby zachować ciepło, dom jest ocieplony od wewnątrz.

Izolacja domu szkieletowego: materiały

Aby zapewnić ochronę przed zimnem budynku szkieletowego, konieczne jest ułożenie kilku warstw ochrony termicznej. Głównym wypełniaczem do ścian jest wełna mineralna, jednak gamę wypełniaczy reprezentują różne rodzaje materiałów. Różnią się nie tylko stopniem ochrony termicznej, ale także rodzajem instalacji, pielęgnacji i mogą wpływać na projekt całego domu.

Jak najlepiej ocieplić drewniany dom szkieletowy od wewnątrz? To trudne pytanie. Aby odpowiedzieć, lepiej rozważyć wszystkie dostępne opcje:

• Wełna mineralna i odmiany;
• Płyty warstwowe;
• Styropian.

Arkusze z wełny mineralnej to gęsty produkt, który mieści się w ramie, pomiędzy ścianą zewnętrzną i wewnętrzną. Wata przybiera kształt figury, w której się znajduje, dzięki czemu zapewnia maksymalną przyczepność do ścian domu.

Wełna mineralna ma kilka odmian: wełna szklana, bazaltowa wełna kamienna, wełna żużlowa itp. Aby zaizolować dom szkieletowy, lepiej wybrać materiał o gęstości większej niż 35-50 kgm3. Dzięki temu unikniesz jego osiadania i pojawiania się niepotrzebnych mostków termicznych.

Płyty warstwowe łączą w sobie właściwości izolacji akustycznej i mocnej izolacji. Stanowią złożony, kombinowany system izolacji, który składa się na ścianę jak konstruktor i natychmiast zapewnia izolację w poprzek ściany. Niestety koszt płyt warstwowych jest dość wysoki.

Zamiast wełny mineralnej czasami stosuje się piankę poliuretanową - materiał na bazie wody, który dobrze wypełnia przestrzeń, szybko twardnieje i zapewnia wysoki poziom ochrony przed zimnem. Praca z pianką poliuretanową nie jest zbyt trudna - swoimi właściwościami jest zbliżona do pianki montażowej, dzięki czemu jej aplikacja na ściany, wykończenia itp. nie będzie stanowić problemu.

Najpopularniejszym rodzajem izolacji zewnętrznej jest pianka. Grube arkusze gęstego materiału mogą chronić dom przed wiatrem i zatrzymać do 5° ciepła, które może uciec przez ściany. Styropian mocuje się do ściany zewnętrznej za pomocą kleju budowlanego, gwoździ grzybiczych, siatki szpachlowej. Poszycie zewnętrznej ściany domu pianką gwarantuje tzw. izolacja krzyżowa domu, gdzie mostki termiczne (deska, drewno) są pokryte warstwą izolacji.

Kolejnym zadaniem pianki jest ochrona ramy przed szkodliwym działaniem środowiska. Nadmierna wilgoć, uszkodzenie skóry, bakterie mogą bardzo zaszkodzić domowi. Naprawa ramy to bardzo kosztowna przyjemność. Styropian ochroni ramę przed większością niekorzystnych czynników. Ponadto w przypadku uszkodzenia poszycia zewnętrznego uszkodzoną płytę bardzo łatwo naprawić lub wymienić.

Ocieplenie domu od środka: pożyteczne czy szkodliwe?

Każdy rodzaj prac wykończeniowych znacznie zmniejsza ogólną kwadraturę pomieszczenia. Ponadto, po zainstalowaniu zewnętrznej warstwy piankowego tworzywa sztucznego, ogólna wydajność ściany wyraźnie spadnie.

Jak prawidłowo i tanio ocieplić dom szkieletowy od wewnątrz? Na to pytanie należy odpowiedzieć przed rozpoczęciem budowy - na etapie opracowywania projektu. Doświadczony architekt zaproponuje kilka rozwiązań tego problemu, m.in. od wewnątrz styropian czy panele warstwowe. Projektant może się temu oprzeć, ponieważ gruba warstwa zajmie dużo miejsca we wnętrzu. Mistrzowie również mają prawo głosu - montaż izolacji należy wykonać w krótkim czasie na całym obwodzie ścian. Z tego powodu wybór rodzajów i rodzajów izolacji jest zauważalnie ograniczony.

Wełna mineralna ma niejednorodny skład – włókna w niej ułożone są losowo. Dobrze zatrzymuje ciepło, jednak dla wydajnej pracy wata musi dobrze się nagrzewać. Połączenie: ogrzewane pomieszczenie - min. wata – tworzywo piankowe, w praktyce sprawdza się znacznie lepiej niż połączenie: pomieszczenie – tworzywo piankowe – wełna mineralna.

Aby izolacja działała efektywnie, konieczne jest prawidłowe zamienianie różnych rodzajów izolacji termicznej. Dobrą opcją byłby schemat:

Pokój - dwuwarstwowy min. wata - warstwa pianki 5mm.

Taki plan sugeruje instalację wydajnego systemu kombinowanego. Izolacja krzyżowa drewnianego domu szkieletowego od wewnątrz pozwala na usunięcie 95% wszystkich mostków termicznych i ograniczenie strat ciepła przez ściany do minimum.

Izolacja styropianowa od wewnątrz to wątpliwe przedsięwzięcie. W ten sposób wełna jest chroniona przed źródłem ciepła i nie może się dobrze nagrzewać. Ta opcja jest odpowiednia tylko dla budynków położonych w ciepłych szerokościach geograficznych lub lokali mieszkalnych, w których mieszkają latem.

Proces instalacji izolacji krzyżowej

Wbrew powszechnemu przekonaniu izolację krzyżową można wykonać tylko z jednego rodzaju materiału. W przypadku domu szkieletowego standardowa grubość ściany wynosi 150 mm izolacji mineralnej - wełna szklana, wełna żużlowa, wełna skalna (bazalt). Pod wypełnieniem zabudowana jest rama o szerokości deski 150mm.

Do grubości ściany dodaje się kolejne 50 mm dodatkowej izolacji. Pod nim budowana jest dodatkowa rama od zewnątrz lub od wewnątrz. Z reguły jest to deska pozioma o szerokości 50 mm (w zależności od grubości wypełniacza).

Układanie zewnętrznej warstwy izolacji następuje przede wszystkim, wypełnienie muru następuje „od ulicy”.

Algorytm wykonania pracy:

1. Konstrukcja ramy, przegrody;
2. Wykonanie dodatkowej ramy do ściany zewnętrznej;
3. Wypełnienie 50mm arkuszami ramy zewnętrznej;
4. Montaż membrany VVZ na ścianie zewnętrznej (zszywacz przemysłowy);
5. Układanie wewnętrznej warstwy izolacji;
6. Montaż wykończeń zewnętrznych i wewnętrznych - deski, okładzina drewniana, tektura falista itp.

Plan ten można rozszerzyć na życzenie klienta lub za radą brygadzisty. W regionach o zimnym klimacie można zwiększyć grubość ścian, wybrać bardziej złożony system ochrony przed wilgocią i wiatrem oraz zainstalować dodatkowe źródło ogrzewania domu.

Izolacja drewnianego domu szkieletowego wewnątrz polega na umieszczeniu grubych arkuszy izolacji termicznej na całej powierzchni ścian zewnętrznych. W tym przypadku płaska folia paroizolacyjna jest naciągnięta na wełnę mineralną, która ma chronić izolację przed wilgocią. Na przygotowaną ścianę przykleja się równą warstwę tworzywa piankowego 3-10 cm. Po zszyciu powierzchni siatką szpachlową, wyrównuje się ją grubą szpachlą do ścian. Następnie ścianę można pomalować, zszyć płytą kartonowo-gipsową, przyklejoną tapetą itp.

Cechy montażu izolacji na ramie

Wizualnie wełna mineralna nie wydaje się być dociskana do ścian ramy. Wiele osób uważa, że ​​izolację należy mocować przynajmniej za pomocą kleju, aby uniknąć „wypadania” komórek ramy.

Prawidłowo wykonana dekoracja ścienna służy do przechowywania waty. Zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz wełna mineralna musi być pokryta warstwą hydroizolacji, ściana musi być wykończona specjalnym wykończeniem - deską łazienkową, płytami gipsowo-kartonowymi, tekturą falistą itp.

W przypadku zewnętrznej ściany ściany lepiej jest wykończyć wykończenie warstwą grubej, wiatroszczelnej membrany. Gruba, wytrzymała folia ochroni wypełniacz przed wnikaniem wilgoci z zewnątrz, parowaniem i „wypadaniem” arkuszy z niedokończonej ściany.

Dalsze poszycie: siatka z cienkich drewnianych desek i gruba warstwa deski zewnętrznej okładziny tektury falistej, dodatkowa warstwa izolacji (styropian), rzadziej - kamień dekoracyjny, cegła itp.

Dekoracja ścian wewnętrznych obejmuje kilka warstw ochrony ścian przed mikroklimatem pomieszczenia: warstwę hydroizolacyjną (folia), odbijacz ciepła (izolacja z folii w rolkach), dekorację ścian.

W kwestii dekoracji ścian najlepiej wybrać trwały materiał, który dobrze odpycha wilgoć. Płyty gipsowo-kartonowe, PCV, MDF, boazerie, izolacja akustyczna + specjalna płyta gipsowo-kartonowa mogą być instalowane jako pierwsza i jedyna warstwa wykończeniowa pomiędzy szpachlą a wnętrzem pomieszczenia.

Jak ocieplić już wzniesiony dom szkieletowy od wewnątrz? W tym celu lepiej jest użyć:

1. Cienki plastik piankowy (usunie zimne mostki, ale pozwoli na rozgrzanie wełny mineralnej);
2. Płyty warstwowe (droga, ale skuteczna metoda ogrzewania);
3. Budowa dodatkowego stelaża do wełny mineralnej.

Każda z tych opcji wiąże się z gruntownym remontem lokalu - zewnętrzne wykończenie musi zostać usunięte, instalacja odbywa się blisko wewnętrznej warstwy wypełniacza.

1. Budując duży dom warto poprzestać na jednym rodzaju izolacji ścian. Zastosowanie wełny mineralnej o dużej gęstości na ramie łączonej (układanie krzyżowe) pozwoli na dobrą izolację domu. Ponadto możesz znacznie zaoszczędzić na kosztach materiałów;
2. Zastosowanie jednego rodzaju izolacji przyspieszy budowę domu. Łączenie różnych typów bez przestrzegania techniki dla każdego z nich może zmniejszyć wydajność domu;
3. Nakładanie wypełniacza powinno następować stopniowo, bez pośpiechu. Mocowanie bawełny do spinaczy do papieru lub kleju nie ma praktycznego zastosowania;
4. Odpowiednio wykonane ogniwa w ościeżnicy (o 1-2 cm mniejsze od wymiarów arkusza z wełny mineralnej) pozwolą stworzyć naprawdę ciepłą ścianę;
5. Pracę z dowolnym rodzajem wypełniacza należy wykonywać w kombinezonach. Dotyczy to zwłaszcza wełny szklanej - wnikanie kurzu do oczu i narządów oddechowych wiąże się z poważnymi konsekwencjami;
6. Montując styropian na zewnętrznych ścianach domu szkieletowego, warto minimalnie obciążać podpory. Ponadto przy wierceniu otworów na czapki warto pamiętać o cechach drzewa. Ponadto konieczne jest posiadanie dokładnego schematu domu: rozmieszczenie belek i poprzeczek, aby uniknąć mocowania pianki „na wacie”.

Często zadawane pytania i odpowiedzi

P: Czy są gotowe projekty domów uwzględniające parametry wykończenia wewnętrznego lub zewnętrznego ociepleniem?

O: Tak, są one obecne w obfitości na naszej stronie internetowej w odpowiedniej sekcji. Jeśli nie można było znaleźć odpowiedniej opcji, dodanie dodatkowych cech do schematu już gotowego projektu jest znacznie łatwiejsze i tańsze niż opracowanie go od podstaw.

P: Jaki rodzaj izolacji jest lepszy dla początkujących?

A: Jeśli trwa budowa małego budynku, najbardziej opłacalną opcją dla budowniczego - amatora będzie układanie wełny mineralnej na krzyż.

Rama wewnętrzna: szerokość 150 mm (dla ciepłych szerokości geograficznych możliwe 120 mm).

Rama zewnętrzna (lub wewnętrzna) - 50 mm.

Układanie warstw: prostopadle.

P: Jak długo trwa montaż izolacji w domu?

O: Zainstalowanie izolacji w parterowym domu zajmie zespołowi 3-5 konstruktorów około 12-20 godzin.

Ważną rolę odgrywa tu prędkość: zmiany pogody, deszcz może zrujnować izolację i spowodować straty finansowe właściciela domu.

Źródło: karkasnik-stroy.ru

Właściwe ciasto z ramą - oczami członków forum

Czy potrzebujesz paroizolacji w ramie, gdzie i jak ją umieścić, jaki jest punkt rosy – jak uniknąć błędów i zbudować odpowiednie ściany – mówią nasi użytkownicy.

Ciepła, wygodna, nowoczesna – taka będzie rama, pod warunkiem, że zostanie zbudowana zgodnie ze wszystkimi zasadami. Szczególną uwagę należy zwrócić na prawidłowe ciasto na ścianę ramy. Użytkownicy forumhouse.ru spierają się o to, jak powinien wyglądać tort z ramą, jakie materiały można wykorzystać, aby zastąpić te, które już są nam znane.

Wymieniamy główne błędy, które niektórzy popełniają podczas konstruowania ściany szkieletowej:

• nie bierz pod uwagę możliwości wystąpienia punktu rosy;
• nie instaluj materiału paroizolacyjnego;
• zainstalować paroizolację po obu stronach izolacji;
• nie przyklejaj połączeń paroizolacji;
• nie montuj wiatrochronu ani nie instaluj go pod poszyciem płyty.

Jest tylko jeden sposób na uniknięcie tych błędów: korzystanie z niezawodnych i sprawdzonych schematów ciast przez lata.

1. Zaniedbanie paroizolacji i ochrony przed wiatrem

Wielu początkujących programistów nie myśli o tym, jakie procesy mogą zachodzić w ścianie. Izolacja zaczyna się zamoczyć, a stojaki ramy pleśnią i gniją. Wynika to z faktu, że paroizolacja i wiatroizolacja nie są zainstalowane lub kolejność warstw ciasta ściennego jest zepsuta.

Ciasto ścienne w domu szkieletowym:

Według linkozawr, klasyczny tort z tuszy, (od wewnątrz na zewnątrz) to:

1. Płyty gipsowo-kartonowe - jako warstwa bazowa do dekoracji wnętrz.

3. Izolacja (wełna mineralna).

4. Płyta OSB. Warstwy domu szkieletowego

6. Wykończenie zewnętrzne: siding ze szczeliną powietrzną na kontrkracie itp.

Warstwy w domu szkieletowym powinny być ułożone w ten sposób, nie można zastąpić tej sekwencji inną, a każdy element pełni ściśle określoną funkcję.

Denis Reznichenko, Moskwa(pseudonim na forum cichy):

- Paroizolacja jest instalowana od wewnątrz, ponieważ ogranicza dopływ wilgoci do ściany. Ochrona przed wiatrem jest zawsze umieszczona na zewnątrz, ponieważ. zapobiega przewiewaniu izolacji termicznej przez wiatr, chroni ją przed opadami atmosferycznymi oraz umożliwia odprowadzenie nadmiaru wilgoci.

Dom z ramą kołową.

Aby zrozumieć potrzebę wysokiej jakości paroizolacji, konieczne jest zrozumienie terminu „punkt rosy”.

Punkt rosy to stan, w którym pod wpływem niskiej temperatury para wodna zawarta w powietrzu zaczyna się skraplać, tworząc kropelki wody.

Wygląd punktu rosy zależy od:

• temperatura powietrza (wewnątrz i na zewnątrz pomieszczenia);
• wilgotność względna (wewnątrz i na zewnątrz pomieszczenia).

Im wyższa wilgotność względna powietrza, tym wyższa temperatura punktu rosy.

Kiedy wilgoć się skrapla, dzieje się co następuje:

• izolacja ulega zamoczeniu i traci swoje właściwości termoizolacyjne;
• ściana zaczyna zamarzać;
• deski ramowe stają się spleśniałe i gniją.

2. Nieprawidłowo zainstalowana paroizolacja

Najczęstszym błędem w konstrukcji ramy jest nieprawidłowo zamontowana paroizolacja. Z tego powodu wilgoć swobodnie przenika do izolacji.

Roracotta:

– Najłatwiejszym i najtańszym sposobem jest zastosowanie zwykłego polietylenu o dużej gęstości jako paroizolacji, nie mniejszej niż 200 mikronów.

Paroizolację można zainstalować w trzech krokach:

1. Polietylen jest montowany na zakładkę pomiędzy rolkami, około 15 centymetrów w każdym kierunku.

2. Polietylen ubija się zszywaczem na stojakach, z krokiem między zszywkami 30-40 cm.

3. Wszystkie połączenia są starannie sklejone klejem na bazie żywicy bitumicznej. Jeśli połączenia nie nakładają się na siebie, należy je przykleić specjalną taśmą klejącą.

Folgoizol może być stosowany jako paroizolacja. Taka paroizolacja, dzięki warstwie folii, nie pozwala na przenikanie pary wodnej do izolacji. Wszystko połączenia klejone są taśmą z kauczuku butylowego.

Dom z ramą kołową z płytą OSB na zewnątrz

Klasyczne ciasto ramowe polega na montażu poszycia elektrycznego - płyt OSB na zewnątrz domu. Oprócz takiego schematu stosowany jest również inny - tak zwana „odwrócona” rama, w której osłona energetyczna jest zorientowana wewnątrz domu. Zobaczmy, do czego służy ta opcja.

Płyta OSB ma niską paroprzepuszczalność, a klasyczny schemat łamie główną zasadę konstruowania konstrukcji ramowej - paroprzepuszczalność materiałów powinna wzrosnąć od wewnątrz na zewnątrz.

Dmitrij1000:

- Moim zdaniem, nawet jeśli wykonam wewnętrzną paroizolację, rosa nadal będzie spadać na izolację, bo. od wewnątrz domu znajduje się paroizolacja, a od zewnątrz płyta OSB, a wilgoć, która dostała się do izolacji, po prostu nie ma dokąd pójść.

Zobaczmy, czy to rzeczywiście prawda.

Paulspb oferuje następującą kalkulację:

- Całkowite wytwarzanie pary wodnej w domu o powierzchni 120 metrów kwadratowych. m, z trzyosobową rodziną, wyniesie - 6320 g / dzień. Przy wysokości sufitu parterowego domu 2,8 m objętość domu jest w przybliżeniu równa 336 m3, ilość „wytworzonej” wilgoci, czyli pozostającej w powietrzu po wentylacji, wyniesie 2670 g, lub 7,95 g/m3.

Teraz wyobraź sobie, że na zewnątrz jest zima i -10. Przy 100% wilgotności powietrze zawiera 2,37 g/m3 wody. Wewnątrz domu jest znacznie więcej wilgoci, około - 10,32 g/m3. Prowadzi to do przepływu pary od wewnątrz na zewnątrz przez przegrodę budynku.

Paulspb:

– Para wodna będzie uciekać przez ściany i sufit, których łączna powierzchnia to ok. 240 mkw.

W tym przypadku 10,9 g wody powinno przepuszczać 1 m2 powierzchni dziennie.

Płyta OSB o grubości 20 mm przepuszcza 5,39 g pary dziennie przez 1 m2. Talerz w 12 mm - 8,98 g pary, w 10 mm - 10,8 g.

Płyta OSB o grubości 9 – 12 mm ma małą paroprzepuszczalność. Płyta OSB o grubości 18 mm i większej jest praktycznie paroszczelna.

Ponieważ konstrukcje zewnętrzne najczęściej próbują osłonić płytę OSB o grubości 9 lub 12 mm, wilgoć będzie stopniowo wychodzić.

Klasyczne właściwe ciasto na tuszę.

3. Właściwa ściana domu szkieletowego: oddychająca.

Często można usłyszeć wyrażenie: „oddychające” ściany ramy, tj. te, które pozwalają parze przepływać w obu kierunkach i regulują wymianę powietrza w pomieszczeniu.

Użytkownik z pseudonimem Vitla oferuje takie ciasto (od środka na zewnątrz):

6. Wykończenie zewnętrzne.

- Poszycie zasilające należy mocować od wewnątrz domu. Nadaje się do tego celu: płyta OSB, sklejka, płyta pilśniowa lub można je zastąpić płytą ryflowaną. GKL usuwa nadmiar wilgoci z pomieszczenia i w razie potrzeby oddaje ją z powrotem. Oznacza to, że tego rodzaju ciasto okazuje się „oddychające”, co jest ważne dla komfortowego pobytu w domu.

Prawidłowe ciasto ramowe z poszyciem OSB

Zobaczmy, czy taki schemat ma prawo do życia

- Nie ma ścian „oddychających”. Moja rada to wykonanie standardowego montażu i niezawodnej paroizolacji.

Właściwa ściana ramy ciasta
Roracotta:

- Każda prawidłowa rama wymaga niezawodnej paroizolacji.

Wymianę powietrza w ramie zapewnia wentylacja, a nie konstrukcje „oddychające”!

Dodatkowo poszycie nośne z płyty OSB, montowane od wewnątrz bez dodatkowej paroizolacji, umożliwia przepływ pary.

Dlatego Płyta OSB jest montowana z niewielką szczeliną między arkuszami (3-5 mm), a następnie bez dodatkowej paroizolacji para nasycona wilgocią wejdzie do izolacji przez tę szczelinę.

Ciasto ramkowe z osb
Podczas montażu płyty OSB od wewnątrz trudno jest ocieplić otwartą ścianę w deszczu lub w zimie. Płyta montowana na zewnątrz dodatkowo łączy stropy pierwszego i drugiego piętra, regały ramowe oraz pełni funkcję elementu wzmacniającego.

4. Dom z ramą kołową z płytą OSB na zewnątrz - podejście zachodnie

Roracotta:

- W Kanadzie ocieplanie ścian izolacją z wełny szklanej o grubości większej niż 150 mm jest nieopłacalne.

Robią to: układana jest wełna mineralna o grubości 15 cm, a na zewnątrz na płycie OSB przymocowany jest piankowy plastik o grubości 50 - 100 mm.

W ten sposób mostki zimne są całkowicie wyeliminowane i uzyskuje się bardzo ciepłą strukturę.

- Przy takiej izolacji między płytą OSB a pianką układana jest specjalna membrana drenażowa.

Nie ma konieczności stosowania ekstrudowanej pianki polistyrenowej jako dodatkowej izolacji zewnętrznej. Ze względu na prawie zerową przepuszczalność pary, XPS zatrzymuje wilgoć w środku. Może to prowadzić do pojawienia się punktu rosy wewnątrz takiego grzejnika.

Opcje projektowania ściany domu szkieletowego bez płyty OSB

W krajach skandynawskich stosuje się inną opcję, a ciasto (na zewnątrz - wewnątrz) wygląda następująco:

1. Płyta gipsowo-kartonowa elewacyjna lub folia wiatroodporna.

2. Regały ramowe wypełnione izolacją.

4. GKL na skrzyni.

Jeżozwierz:

- W Finlandii w takim torcie szkieletowym zamiennikiem płyty OSB jest wełna bazaltowa. W projekcie tortu zawsze umieszcza się warstwę paroizolacji! Wszędzie stosuje się zwykłą folię z tworzywa sztucznego.

Podsumowując, można powiedzieć, że kluczowym elementem odpowiedniego domu szkieletowego jest wysokiej jakości paroizolacja!

FORUMHOUSE zawiera wszystkie informacje dotyczące konstrukcji obudowy szkieletowej. Tutaj znajdziesz ściągawkę dla początkującego konstruktora ramek. Dowiedz się, które firmy faktycznie budują tusze w regionie moskiewskim. A o skandynawskich szkieletach: co, jak i dlaczego - przystępne i wizualne.

Obejrzyj film o budowie ramy w skandynawskiej technologii. A ten film mówi o „właściwej” klatce z drugim światłem.

Budownictwo szkieletowe dziś zyskuje na popularności w naszym kraju. Za granicą takie domy od dawna są normą, ponieważ pozwalają znacznie zaoszczędzić na budowie i uzyskać niezawodne, piękne i ciepłe konstrukcje. Osobną linią w trakcie budowy jest izolacja domu szkieletowego wełną mineralną.

Proces montażu płyt z wełny mineralnej

Ta procedura wymaga od mistrza znajomości praw fizyki, no, a przynajmniej technologii, aby dom był ciepły. Dziś temat ten zostanie omówiony jak najbardziej szczegółowo, ponieważ wiele osób popełnia w tej materii krytyczne błędy.

Co odróżnia konstrukcje ramowe od innych? Brak wypełnienia wewnątrz głównego materiału. Wszystkie ściany, podłogi i dachy są puste, co oznacza, że ​​takiego domu z definicji nie da się ogrzać bez podjęcia odpowiednich działań. Dlatego jest izolowana termicznie wokół.

Budynek składa się z następujących części:

• Fundament – ​​jego rodzaj wpływa na potrzebę izolacji podłogi i wybór metody wykonania tego zabiegu.
• Dolne wykończenie to rama obwodowa wykonana z mocnej drewnianej belki, która przenosi obciążenia ze ścian i przenosi je na fundament.
• Bale - montuje się na krawędziach deski, rozbijając przestrzeń wewnątrz stropu utworzoną przez dolną i inne uprzęże. Przeznaczeniem tego elementu jest podstawa pod podłogę.
• Ściany składają się z szeregu pionowych słupków - narożnych i pośrednich. W niektórych miejscach regały można połączyć poziomymi i nachylonymi zworkami, aby wzmocnić ramę.
• Nad regałami montowana jest górna listwa, która będzie podstawą dachu lub następnej podłogi.
• System krokwi to seria pochyłych desek, które definiują kształt dachu i tworzą podstawę dla pokrycia dachowego.

Deski, z których wykonane są kłody, stojaki i krokwie mają własną szerokość – częściej niż 150 mm, choć mogą być mniejsze. Odległość tę wypełnia wełna mineralna lub inne grzejniki. W rzeczywistości okazuje się, że jest to prawdziwy „tort warstwowy” z różnych materiałów, które ochronią wewnętrzne wypełnienie przed wodą, wiatrem, ogniem i sprawią, że budynek będzie piękny.

Izolację umieszcza się we wszystkich wymienionych częściach domu, w tym przegrodach wewnętrznych i stropach, ponieważ oprócz właściwości termoizolacyjnych ma również właściwości dźwiękoszczelne. Przenoszenie hałasu jest jedną z istotnych wad konstrukcji ramowych.

Co to jest wełna mineralna, jakie są jej możliwości

Wielu jest zakłopotanych - aby zbudować dobrą, ciepłą ścianę, trzeba mieć grubość co najmniej 50 cm.Czy rzeczywiście wystarczy 15 cm wełny mineralnej, żeby to wszystko zastąpić? Tak, specjalistyczne materiały termoizolacyjne są o wiele skuteczniejsze niż te same cegły, a nawet mniejsza grubość ścianki szkieletu będzie ciepła. Aby jednak tak było, musisz zrozumieć właściwości materiału i innych części całej konstrukcji.

Wełna mineralna to grupa materiałów o podobnej strukturze, wytworzona z surowców pochodzenia nieorganicznego. Konstrukcja takich grzejników składa się z mikroskopijnych włókien splecionych w jedną masę. Między włóknami uwięzione jest powietrze, które jest izolatorem ciepła.

• Wełna mineralna wytwarzana jest ze szkła, żużla (odpadów hutniczych) i niektórych skał. Rodzaj surowca w dużej mierze wpłynie na parametry eksploatacyjne.
• Każdy z wymienionych materiałów jest niepalny, co pozwala na zastosowanie takiej izolacji w pomieszczeniach o wysokich temperaturach. Zakrywają ściany kominków, kominów i pieców.
• Wełnę mineralną można kupić w postaci warstw o ​​znormalizowanym rozmiarze, rolek i pierścieni toroidalnych. Pierwszy typ jest bardzo wygodny do układania ścian i skośnych dachów, drugi do poziomych stropów, a trzeci do wykładania rur kominowych o odpowiednim przekroju.

Rodzaje wełny mineralnej

Wybór izolacji domu szkieletowego jest dość trudnym zadaniem. W sklepach budowlanych możesz kupić:

Rodzaj wełny mineralnej, fot.:	Opis:
	Nie warto go kupować do ogrzewania pomieszczeń mieszkalnych, materiał ten ma kilka poważnych wad. Składa się z małych i bardzo ostrych włókien, które zatykają się nawet pod obcisłą odzieżą. Mogą również przenikać do dróg oddechowych, powodując podrażnienie błon śluzowych i reakcje alergiczne. Jeśli jednak go kupisz, będziesz musiał uszczelnić izolator folią paroprzepuszczalną. Zaletą tej izolacji jest jej cena, która wynosi średnio 150 rubli. za metr kwadratowy w dwóch warstwach. W centymetrach to równa się 10.
	Bardziej doskonałym i bezpieczniejszym materiałem jest wełna kamienna. Wykonany jest głównie z bazaltu. Materiał jest mniej higroskopijny, odporny na obciążenia mechaniczne i wibracje. Ma niższą przewodność cieplną przy tej samej grubości materiału, ale cena jest wyższa. W składzie nie ma szkła, więc materiał jest uważany za nieszkodliwy, ale też dobrze się kłuje. Bazalt jest bardzo twardym minerałem o wysokiej temperaturze topnienia. Wata z niej wytrzymuje ciepło +1000 stopni Celsjusza. Nawet pod wpływem płomienia palnika po prostu robi się czarny i lekko zwęglony.
Szyta wełna żużlowa z warstwą folii	Wełna żużlowa produkowana jest z żużla wielkopiecowego pozostałego po wytopie żelaza. Ten materiał ma wiele wad, ale zatrzymuje ciepło nieco lepiej niż wełna szklana.

Ciekawe, aby wiedzieć! Droższe grzejniki mają dodatkową warstwę folii. Tworzy efekt odbłyśnika ciepła - materiał będzie wydajniejszy niż czyste odpowiedniki.

Plusy i minusy wełny mineralnej jako grzejnika

Jakie są ogólne właściwości wełny mineralnej? Czy w ogóle brać je do ocieplenia domu, bo na rynku jest tak wiele innych materiałów, zarówno sztucznych, jak i naturalnych.

Zacznijmy od pozytywów:

• Ważna uwaga - wełna mineralna nie jest interesująca dla gryzoni, które lubią osiedlać się w warstwach izolacji. Szczególnie lubią styropian, który jedzą. Ocieplenie po rozmnożeniu kolonii w bardzo krótkim czasie zamieni się w nic, a mało kto lubi słuchać ciągłego szelestu nad głowami.
• Odporność na wysokie i niskie temperatury – materiał nie pali się, co czyni go niezastąpionym w różnych sytuacjach.
• Sprawność cieplna na wysokim poziomie.
• Materiał jest łatwy w montażu – każdy poradzi sobie z zadaniem.

Negatywne cechy to:

• W ramach różnych modeli znajdują się fenole-formaldehydy, które są stale uwalniane do powietrza. Kwestia zagrożeń związanych z wełną mineralną wciąż nie jest zamknięta, ale jest używana przez wielu i wszędzie. Nowoczesne materiały zawierają minimum szkodliwych żywic, dlatego zwyczajowo uważa się je za nieszkodliwe.
• Materiał jest bardzo pylący, co nie tylko komplikuje z nim pracę, ale może również powodować niedogodności podczas pracy. Ta właściwość jest szczególnie wyraźna w przypadku żużla i wełny szklanej. Podczas pracy z nimi noś odzież ochronną, zakryj oczy, zamknij ręce i drogi oddechowe.
• Wilgoć jest szkodliwa dla wszystkich rodzajów wełny mineralnej. Ich higroskopijność będzie się różnić, ale istota jest w przybliżeniu taka sama - woda w środku zwiększa właściwości przewodzenia ciepła. Badania pokazują, że przy wzroście wilgotności wełny szklanej tylko o 2% właściwości termoizolacyjne spadają o 10%.

Dlatego tak ważne jest prawidłowe zmontowanie ścian szkieletu i zamknięcie izolacji ze wszystkich stron. Jak to zrobić, zostanie wyjaśnione w kolejnych rozdziałach.

Paroizolacja jako ważny element izolowanej konstrukcji

Ważną częścią „tortu warstwowego” z wełną mineralną jest. Materiał ten jest folią, która zapobiega przenikaniu pary wodnej do konstrukcji, która jest zawarta w powietrzu.

Naturalna wilgotność powietrza przy niewłaściwej izolacji ścian i stropów szkieletu może w znacznym stopniu zwilżyć wełnę mineralną. Aby wyjaśnić ile, spójrz na poniższe zdjęcie, które pokazuje, że woda płynie z powodu usuniętej folii w strumieniu.

Jeśli przyjrzysz się uważnie, zobaczysz półprzezroczystą czarną pleśń. Dlaczego to się stało?

Folie paroizolacyjne mogą być pełne (dwustronne) i membranowe (jednostronne). Te pierwsze nie przepuszczają wody ani powietrza w dwóch kierunkach. Materiały te są dobre jako bariera hydroizolacyjna. Z ich powodu tworzy się kondensacja, a para wodna, która mimo to przenika przez izolację, nie będzie miała gdzie odparować.

Drugi rodzaj folii umożliwia przepuszczanie wilgotnego powietrza w jednym kierunku, druga strona stanowi barierę, która znacznie ogranicza przechodzenie pary. Oznacza to, że projekt nadal „oddycha”, ale jednocześnie robi się mniej mokry.

Takie folie umieszcza się po obu stronach izolacji. Jak wygląda pełnoprawny schemat ścian domu szkieletowego, można zobaczyć na powyższym schemacie. Wewnętrzna paroizolacja jest instalowana, aby powietrze mogło uchodzić ze ściany, ale nie odwrotnie. Zewnętrzna - również nie zapobiega ulatnianiu się pary wodnej ze ścian oraz chroni materiał przed opadami atmosferycznymi (w przypadku przeciekania zewnętrznej powłoki) i wiatrem - materiał ten jest bardzo wytrzymały, wielowarstwowy, co pomaga radzić sobie z dużymi obciążeniami mechanicznymi.

Uwaga! Wełna mineralna cierpi nie tylko na wilgoć, wiatr również ją niszczy, stopniowo wydmuchując cząsteczki.

Wracamy do zdjęcia ze źle wykonaną paroizolacją. Po złej stronie zamontowano tam folię paroizolacyjną, w wyniku czego wilgoć z pomieszczenia dostała się do środka, ale nie było dokąd się udać. Co więcej, jest tylko kwestią czasu, kiedy wełna mineralna przesiąknie i przestanie spełniać swoje przeznaczenie.

Aby uniknąć takich błędów, uważnie przeczytaj instrukcje producenta folii, aby podczas montażu nie popełnić złej strony.

Folie membranowe nie zatrzymują całkowicie pary – jej część nadal przenika z pomieszczenia, dlatego konieczne jest zapewnienie szczeliny wentylacyjnej po przeciwnej stronie, przez którą będzie przemieszczać się powietrze zewnętrzne, jak pokazano na poniższym schemacie. Będzie wiązała się z ruchem parowania, dzięki czemu wełna mineralna dobrze wyschnie, nie tracąc przy tym swoich właściwości.

Jeśli wilgotność w izolowanym pomieszczeniu jest bardzo wysoka (wanna, łazienka, sauna, kuchnia), lepiej nie stosować membran dyfuzyjnych, ponieważ nie poradzą sobie z takim obciążeniem. Pomieszczenia te muszą być szczelnie uszczelnione, aby całkowicie uniemożliwić przedostawanie się pary do ścian.

Przeczytaj o tym w naszym artykule.

W takim przypadku stosuje się dwustronne paroizolacje. Doskonałym rozwiązaniem są materiały foliowe na bazie pianki polietylenowej. Same w sobie są dobrą izolacją, która ogólnie zwiększy skuteczność izolacji termicznej.

Ze względu na to, że para w ogóle nie przejdzie przez ściany, zacznie się gromadzić i skraplać w pomieszczeniu - przede wszystkim okna „płaczą”. Jest to obarczone powstawaniem efektu cieplarnianego i reprodukcją na powierzchni pleśni. Aby temu zapobiec, w pomieszczeniu zorganizowana jest dobra wentylacja nawiewno-wywiewna - pasywna lub wymuszona, w zależności od wielkości i konfiguracji pomieszczenia.

Zasady izolacji różnych części domu szkieletowego

Przyjrzyjmy się teraz bliżej sposobom izolowania wełny mineralnej każdą z wcześniej wymienionych części konstrukcji. Ogólnie zasada jest zachowana, ale są pewne różnice i należy o nich pamiętać.

Płyta betonowa nad piwnicą i ziemią

Podstawą domu szkieletowego może być wszystko - stos, kolumna, taśma lub płyta. Jest wybierany w zależności od rozważań dotyczących oszczędności w budownictwie, rodzaju gruntu na terenie, obecności piwnicy, całkowitej masy budynku i innych czynników. Każdy rodzaj podłogi będzie się różnił nie tylko materiałem, ale także wydajnością cieplną.

O rodzajach podkładów dowiesz się z naszych artykułów:

Jeśli, to podstawa jest używana taśma. Od góry może być przykryty solidną płytą żelbetową. Również podłoga może być nieutwardzona - wylewa się na nią grubą warstwę zbrojonego jastrychu. Najważniejsze jest to, że powierzchnia podłogi jest betonowa.

Istnieje kilka sposobów ocieplenia takiej podłogi wełną mineralną:

Bardzo ważne jest, aby wykończenie podłogi było paroprzepuszczalne, takie jak parkiet, podłoga drewniana czy deska parkietowa. Tak, z takiej podłogi nie będzie dużo pary, ale pozostanie pewien ruch, a ta wilgoć również musi wyjść na zewnątrz. Jeśli chcesz użyć płytek ceramicznych, laminatu, marmoleum i innych materiałów paroizolacyjnych jako wykładziny podłogowej, wymień wełnę mineralną na izolację polimerową.

Uwaga! Jeśli dom jest podpiwniczony lub podpiwniczony, najlepiej ocieplić podłogę od jego boku – na suficie. Tak więc punkt rosy będzie poza zakładką, a kondensat nie dostanie się do niego.

Izolowanie posadzki betonowej wzdłuż bali jest znacznie szybsze i łatwiejsze pod względem pracochłonności.

Aby nie tracić czasu i energii na poziomowanie systemu bali, w pierwszej kolejności zadbaj o doprowadzenie betonowej podstawy do płaszczyzny cienką warstwą samopoziomującej podłogi. W przeciwnym razie będziesz musiał zapewnić system podpór dla desek.

Proces ocieplenia przez opóźnienia:

Struktura podłogi w dużej mierze zależy od tego, jakie pomieszczenia dzieli. Jeśli oba są ogrzewane, możesz obejść się bez szczeliny wentylacyjnej, zmniejszając grubość, ponieważ kondensacja się nie utworzy - po prostu wykonaj zakładkę przepuszczającą parę.

Jeśli zakładka prowadzi na przykład na strych, nie będzie można się bez niego obejść, ponieważ punkt rosy będzie powyżej izolacji, co oznacza, że ​​materiał zacznie się zamoczyć.

Uwaga! Górna warstwa folii paroizolacyjnej powinna służyć jako bariera hydroizolacyjna, która nie przepuszcza wody podczas przecieków - jest to szczególnie ważne w przypadku ocieplanych dachów budynków szkieletowych.

Podłogi drewniane na piętrze

Inna opcja nakładania się zostanie wdrożona, jeśli dom będzie znajdował się na palach, chociaż można je wykonać na fundamentach pasmowych w podobny sposób.

Bale i główne belki stropu spoczywają na fundamencie, który może być fundamentem pasmowym lub dolną listwą konstrukcji, stojącą na palach lub słupach.

Izolacja musi leżeć na powierzchni wykonanej z płyt lub materiałów arkuszowych. Mocuje się je do ramy od dołu za pomocą wkrętów samogwintujących i gwoździ, jeśli jest dostęp do budynku, lub za pomocą prętów czaszkowych montowanych do dolnej krawędzi kłody i belek - patrz schemat poniżej.

Po ułożeniu podłoża układana jest membrana hydroizolacyjna. Jeśli dom jest na stosach, musisz wziąć trwały materiał, który wytrzyma obciążenie wiatrem.

Sufity międzypodłogowe

Wielu zapyta, po co izolować stropy międzypodłogowe, jeśli zarówno górne, jak i dolne pomieszczenia są ogrzewane? To proste – wełna mineralna w tym przypadku pełni rolę dobrego izolatora akustycznego, znacznie redukując poziom hałasu.

Pod względem struktury taka zakładka nie różni się zbytnio od opisanej wcześniej, ale zamiast hydroizolacji folię paroizolacyjną można obszyć od dołu.

Teoretycznie, jeśli sufit składa się wyłącznie z materiałów paroprzepuszczalnych, w suchych pomieszczeniach folię można w ogóle pominąć. Para będzie swobodnie przechodzić przez konstrukcję bez większego zwilżania izolacji. Jednocześnie pomieszczenie „oddycha”, nie będzie wymagało dodatkowej wentylacji.

Jednak nadal nie warto tego robić, aby w przypadku przecieków z góry woda nie spływała na izolację.

Nakładające się poddasze

Gdy sufit prowadzi do nieogrzewanego pomieszczenia, konieczne będzie zapewnienie metod osuszania kondensatu.

Schemat znowu jest praktycznie taki sam, ale jest jeden ważny punkt - belki stropowe również muszą być chronione przed zamoczeniem. Postępować w następujący sposób:

Jeśli zamierzasz korzystać z poddasza, to przy organizacji szczeliny wentylacyjnej mocowana jest warstwa paroizolacji, po której montuje się podłoże. Jeśli nie potrzebujesz tego pomieszczenia, impregnat przykleja się do połaci dachowych, pod pokryciem, a wełna mineralna pozostaje otwarta, co pozwoli jej skutecznie wyschnąć.

Fasada domu szkieletowego i dachu

Specjalne wymagania stawiane są ścianom zewnętrznym i dachom, ponieważ wilgoć z ulicy może przez nie przedostać się do konstrukcji - mgły, deszcze, śnieg.

1. Od wewnątrz izolacja jest również zamknięta folią paroizolacyjną.
2. Na zewnątrz, w pobliżu wełny mineralnej, przymocowana jest warstwa pionowej folii hydroizolacyjnej, która umożliwia przepływ pary w przeciwnym kierunku.
3. Następnie montuje się kontrkratę tworząc szczelinę wentylowaną – jej wysokość nie powinna być mniejsza niż 60 mm.
4. Zainstaluj panele przednie.

Konstrukcja dachu jest niemal identyczna jak ściany. Jedynie konstrukcja szczeliny wentylacyjnej może się różnić w zależności od zastosowanej hydroizolacji.

Zostało to szczegółowo opisane w naszym artykule.

W przypadku zastosowania membrany superdyfuzyjnej wystarczy pojedyncza szczelina wentylacyjna, taka sama jak opisaliśmy na ścianach elewacji. Jeżeli użyte materiały mają ograniczoną przepuszczalność pary, należy wykonać podwójną wentylację. Pierwsza część jest zorganizowana między izolacją a folią, a druga - między folią a pokryciem dachowym.

Ten schemat dotyczy dachu wykonanego z blachy profilowanej i innych powłok metalowych.

Wielu mieszkańców miasta, którzy są zmęczeni „komfortem wieżowców”, ma ukochane marzenie - pewnego dnia zostać właścicielem własnego domu na przedmieściach. A jeśli uda im się zdobyć działkę pod budowę, często wybierana jest opcja. Pozwala to zminimalizować zarówno koszty finansowe, jak i czas budowy. Dodatkowo dobrze ocieplony dom szkieletowy staje się bardzo wygodnym domem, przeznaczonym do eksploatacji o każdej porze roku. Oznacza to, że można ją uznać nie za opcję domku letniskowego, ale za pełnoprawne miejsce zamieszkania dla całej rodziny.

Konstrukcja ścian domu szkieletowego już sama w sobie zakłada obecność warstwy izolacji termicznej, zamkniętej z obu stron solidnym poszyciem. Ale z podłogą może to być nieco bardziej skomplikowane, ponieważ jej struktura może się różnić. Zależy to od rodzaju posadowienia budynku, strefy klimatycznej i preferencji właścicieli. W każdym razie warstwa izolacji termicznej powinna minimalizować straty ciepła i stwarzać warunki do komfortowego mieszkania w domu o każdej porze roku.

Zobaczmy, jak zaizolować podłogę w domu szkieletowym.

Zależność systemu ocieplenia podłogi od rodzaju podłoża

Jedną z wyróżniających cech budynku szkieletowego jest łatwość budowy. A to z kolei oznacza, że ​​jego konstrukcja nie wymaga mocnego materiałochłonnego fundamentu. Jest całkiem możliwe, aby poradzić sobie z podstawą kolumnową, stosem lub płytką taśmą.

• Na obszarach o gęstych, stabilnych glebach, które nie są podatne na pęcznienie, a przy budowie domu, który nie jest zbyt duży, można sobie poradzić z fundamentem kolumnowym. Podpory są umieszczane wzdłuż obwodu budynku z pewnym stopniem, a także pośrednie - pod przegrodami wewnętrznymi i w ich punktach przecięcia lub z równomiernym rozłożeniem na powierzchni budynku. Po warstwie hydroizolacyjnej na filarach układana jest rama z belek spinających i belki nośne podłogi pierwszego piętra. One z kolei stają się podstawą do mocowania kłody do późniejszej podłogi.

System izolacji termicznej stropu jest po prostu umieszczany w przestrzeni pomiędzy taśmami, belkami i legarami. W ten sposób sama podłoga nie będzie miała kontaktu z ziemią.

• Jeśli gleba na terenie jest podmokła, niestabilna, niestabilna, filary nie będą działać. Tutaj nasuwa się rozwiązanie konstrukcji fundamentu palowego. Pomimo pewnego zewnętrznego podobieństwa z kolumną, jest to nieco inna konstrukcja. Pale muszą być zakopane w stabilnych, gęstych warstwach gleby poniżej poziomu zamarzania.

Takie fundamenty są również dobrym rozwiązaniem, jeśli działka znajduje się na nierównym terenie i ma znaczny spadek w miejscu budowy. Aby rozwiązać ten problem za pomocą pali, które można ciąć po wkręceniu dokładnie w jedną płaszczyznę poziomą - najłatwiej.

Jak już zapewne wiadomo, izolację podłogi pierwszego piętra w tym przypadku wykonuje się w przybliżeniu w taki sam sposób, jak w przypadku fundamentu słupowego. Oznacza to, że będzie to konstrukcja „wisząca”, nie stykająca się z ziemią, z wentylowaną przestrzenią poniżej.

• Na koniec możesz zastosować uniwersalny schemat płytkiego podkładu w paski. Taki fundament pod dalszą budowę nie wymaga zbyt wysokich kosztów, a każdy właściciel powinien być w stanie go oczywiście wypełnić, jeśli zastosuje się do wszystkich zaleceń technologicznych.

A teraz, dzięki podkładowi z listew, możliwe jest już kilka opcji stworzenia izolowanej podłogi na pierwszym piętrze.

Na przykład stosuje się tę samą konstrukcję wielowarstwowej podłogi drewnianej, co w przypadku fundamentu palowego lub słupowego. Ułożona na niej taśma żelbetowa i belka dolnego wiązania „szkieletu” stają się podstawą do mocowania belek i kłód. Oznacza to, że zasada dalszego ocieplenia nie podlega żadnym specjalnym zmianom. A w celu zapewnienia cyrkulacji powietrza w przestrzeni podziemnej (co jest konieczne, aby uniknąć stagnacji, zawilgocenia, prowadzącego do szybkiego rozkładu drewna), w taśmie fundamentowej pozostawia się produkty wentylacyjne. Jeden z nich jest właśnie pokazany na powyższej ilustracji.

Inna opcja: możesz wykonać izolowane podłogi bezpośrednio na ziemi. Tutaj również podejścia mogą być różne, zarówno pod względem liczby warstw tworzonej konstrukcji, jak i w wyborze głównej (czasem - i pomocniczej).Poniżej opcje te zostaną rozważone.

Krótko mówiąc, kolejność prac i schemat aranżacji w tym przypadku praktycznie nie różni się od zwykłej izolacji podłogi na ziemi. To prawda, są tutaj opcje.

Tak więc bezpośrednio na izolowanej podłodze, zamkniętej i ostatecznie wyrównanej jastrychem cementowo-piaskowym (lub masą samopoziomującą) można położyć warstwę wykończeniową.

Jeśli postępujesz inaczej, jastrych staje się podstawą do mocowania kłody, na której układana jest podłoga z desek lub pokrycie arkuszem (sklejka lub płyta OSB). Dzięki tej opcji możliwe jest uzupełnienie systemu ociepleń o grzałkę ułożoną między miodowymi opóźnieniami.

Materiały termoizolacyjne stosowane do izolacji podłóg

Nowoczesna różnorodność materiałów termoizolacyjnych jest niezwykle szeroka. Prywatny deweloper ma możliwość wyboru grzejnika, biorąc pod uwagę specyfikę jego zastosowania, istniejące zalety i wady, koszt materiału i stopień złożoności pracy z nim.

Rozważ kilka grzejników odpowiednich do izolacji termicznej podłóg w konstrukcji szkieletowej.

Rozszerzona glina

Ten materiał jest jednym z najbardziej dostępnych. Ze względu na dużą liczbę pozytywnych cech jest jednym z liderów popytu na izolację podłóg. Dotyczy to zwłaszcza podłóg na ziemi.

Oprócz ekspandowanej gliny produkowane są również inne mineralne grzejniki ekspandowane. Są to perlit i wermikulit. Ich właściwości termoizolacyjne są jeszcze wyższe. Ale wysoki koszt nadal ogranicza ich zastosowanie do ogrzewania podłóg pierwszego piętra.

Wełna mineralna

Jest to również bardzo popularny materiał izolacyjny wytwarzany z różnych surowców mineralnych. W budownictwie indywidualnym zwykle stosuje się dwie jego odmiany - wełnę szklaną i wełnę bazaltową (kamienną).

Proces produkcyjny dla obu typów jest prawie taki sam. Z roztopionego piasku kwarcowego i stłuczki lub skał z grupy gabro-bazalt (odpowiednio dla wełny szklanej i wełny kamiennej) powstają cienkie włókna, które następnie sprasowuje się w maty i wiąże specjalnymi związkami klejącymi. Następnie następuje proces końcowego formowania, cięcia - a na wyjściu gotowy materiał izolacyjny w postaci bloków o standardowych wymiarach o różnej grubości lub w postaci długich mat zwiniętych w rolki.

Oba materiały, jeśli są rzeczywiście wykonane zgodnie z technologią, wyróżniają się wysokimi właściwościami termoizolacyjnymi. Zatem ich przewodność cieplna zwykle mieści się w zakresie od 0,038 do 0,05 W/m×K, w zależności od gęstości materiału.

Oprócz właściwości izolacyjnych, cnoty wełna mineralna obejmuje:

• Materiał jest zwykle bardzo lekki, a jego użycie nie przeciąży np. konstrukcji „wiszącej” podłogi na balach. Praca z nim jest prosta i przejrzysta, nie wymaga specjalnych kwalifikacji.
• Cenna wełna mineralna oraz fakt, że ma prawie zerową palność.
• Bloki i maty mają plastyczność i elastyczność. Bardzo wygodne jest umieszczanie ich między elementami konstrukcyjnymi (w naszym przypadku belkami lub lagami). Po ściśnięciu podczas układania starają się wyprostować, tym samym bardzo ściśle przylegając do detali ramy, nie pozostawiając pustych przestrzeni.

• Nowoczesne rodzaje wełny mineralnej przeznaczone są do bardzo długiej eksploatacji w ramach systemów ociepleń, liczonej w dziesiątkach lat. Materiał nie podlega rozkładowi biologicznemu i chemicznemu, nie obawia się wahań temperatury, nawet teoretycznie możliwych podczas eksploatacji doliny w najbardziej ekstremalnych warunkach.
• Koszt można nazwać dość umiarkowanym. Wełna szklana jest zwykle nieco tańsza niż jej odpowiednik bazaltowy.

Wełna mineralna ma również swoje wady. To prawda, że ​​można je wyrazić na różne sposoby, a w przypadku niektórych nowoczesnych rodzajów materiałów praktycznie w ogóle nie mają zastosowania.

• Tak więc wełna mineralna nie lubi działania wody. Mokry gwałtownie traci swoje właściwości izolacyjne. Dlatego przy projektowaniu systemu ociepleń należy zapewnić zarówno hydroizolację, jak i możliwość swobodnego odparowywania wilgoci.

To prawda, że ​​producenci starają się nadać odpowiednim rodzajom wełny mineralnej zwiększoną hydrofobowość. Tak więc niektóre rodzaje materiałów, nawet w pełnym kontakcie z wodą, mają wyjątkowo niską higroskopijność, zmierzającą do zera. Szkoda, że ​​koszt takich materiałów wciąż jest bardzo wysoki.

• Drugą negatywną cechą jest kruchość włókien. Jest bardziej charakterystyczna dla wełny szklanej - włókna bazaltowe są znacznie bardziej plastyczne.

Prowadzi to do stopniowego zbrylania się warstwy izolacyjnej z utratą właściwości termoizolacyjnych, zwłaszcza gdy konstrukcja podlega obciążeniom wibracyjnym. Kruchość cienkich włókien komplikuje również układanie izolacji - konieczna jest ochrona skóry, oczu i narządów oddechowych. Ponadto konieczne jest zapewnienie bariery, aby drobne cząstki wełny mineralnej nie przedostawały się do pomieszczenia podczas pracy domu.

Ale znowu, nowoczesne rodzaje wełny mineralnej (zwłaszcza bazaltowej) mają tę wadę, jeśli tak, to w bardzo niewyrażonej formie. Przetwarzanie włókien przy użyciu specjalnych technologii sprawia, że ​​są one bardzo elastyczne i trwałe. A te rodzaje wełny mineralnej bardziej przypominają klasyczny filc. Praca z nimi jest znacznie wygodniejsza i bezpieczniejsza. A w trakcie działania zjawisko zbrylania jest po prostu nieobecne.

• Wreszcie nie można pominąć faktu, że wiele rodzajów wełny mineralnej w procesie produkcyjnym przetwarza się ze spoiwami na bazie żywic fenolowo-formaldehydowych. A emisja fenolu to bardzo niekorzystna sprawa dla lokali mieszkalnych.

Próbują też odejść od stosowania fenolowo-formaldehydów. Wiele rodzajów wełny mineralnej charakteryzuje się tak niską emisją, że są one całkiem akceptowalne dla każdego lokalu mieszkalnego. Ogólnie rzecz biorąc, istnieje tendencja do całkowitego jej porzucenia - na korzyść żywic akrylowych. Tę wełnę mineralną można uznać za całkowicie przyjazną dla środowiska i bezpieczną. To prawda, znowu pojawia się pytanie o jego dość wysoki w tej chwili koszt.

Jakie właściwości ma wełna mineralna?

Ocieplenie tym materiałem będzie w pełni uzasadnione, jeśli zostaną użyte produkty naprawdę wysokiej jakości. Niestety, w tym segmencie rynku materiałów budowlanych jest wiele towarów niskiej jakości. A jaka powinna być nowoczesna wysokiej jakości wełna mineralna? No na przykład takie jak. A wśród materiałów opartych na włóknach szklanych czołowe pozycje tradycyjnie zajmują.

Izolacja na bazie polistyrenu

A to już grupa sztywnych izolacji, produkowanych w postaci bloków o wyraźnych wymiarach geometrycznych. W przypadku wspólnego surowca, różne technologie produkcji determinują dwie główne odmiany takich grzejników.

• Zwykła biała pianka PSB to połączenie sklejonych ze sobą granulek-kulek wypełnionych powietrzem. Materiał charakteryzuje się niskim kosztem, ogólną dostępnością, bardzo wysokimi właściwościami izolacyjnymi. Ale pod względem wytrzymałości, trwałości i wielu innych cech znacznie przegrywa ze swoim „bratem” - ekstrudowaną pianką polistyrenową.

• Wytłaczana pianka polistyrenowa (EPS) ma sześcian o większej sztywności przy mniej więcej tej samej gęstości. Jego struktura jest zupełnie inna: to zbiór najmniejszych ogniw wypełnionych gazem. Czyli właściwości izolacyjne są również nieco wyższe (około 0,032÷0,035 W/m×K w porównaniu z 0,04÷0,042 dla pianki białej).

Ponadto, jeśli w proponowanej gamie XPS przeważają produkty znanych producentów (na przykład Penoplex), to biała pianka jest masowo produkowana wszędzie. Nie jest wymagany skomplikowany sprzęt technologiczny, dlatego w wielu warsztatach działa półrękodzieło. I w takich warunkach nie trzeba mówić o zgodności nie tylko z GOST, ale nawet z pewnymi niejasnymi specyfikacjami, o profesjonalnej kontroli jakości.

Jeśli więc wybór zostanie dokonany na korzyść – niech będzie to przynajmniej jego wersja ekstrudowana. Tak, koszt jest wyższy, ale poziom jakości jest zupełnie inny.

Oba materiały mają jednak jedną bardzo ważną negatywną cechę, która powoduje, że należy zachować szczególną ostrożność przy wyborze takiego grzejnika do budynku mieszkalnego. Zostawmy nawet na boku ekologiczną czystość materiału – tutaj też nie wszystko jest bezpieczne. Pytanie dotyczy bezpieczeństwa materiału w przypadku pożaru.

Biała pianka ma po prostu wysoką palność, bez względu na to, jak twierdzi się odwrotnie. Podczas spalania zaczyna się topić, a także staje się dystrybutorem „płynnego ognia”. Producenci materiałów wyciskanych starali się zmniejszyć powagę tego problemu – XPS ma mniejsze ryzyko zapłonu i ma tendencję do samogaśnięcia.

Ale najważniejsze nie jest to. Podczas spalania (rozkładu termicznego) polistyrenu o dowolnej formie uwalniania powstają niezwykle toksyczne gazy. Już kilka oddechów może doprowadzić do poważnego zatrucia, uszkodzenia układu oddechowego i ośrodkowego układu nerwowego. Niebezpieczeństwo jest dosłownie śmiertelne. Więc powinieneś pomyśleć jeszcze raz przed "wpuszczeniem" izolacji styropianowej do siebie w budynku mieszkalnym.

Jeśli jednak podłogi są izolowane na ziemi, to dlaczego nie? Całkowicie pokryta wylewką betonową ta sama ekstrudowana pianka polistyrenowa będzie bezpieczna pod względem palności. Zachowa jednak w pełni swoje wyjątkowe właściwości izolacyjne.

Inne rodzaje grzejników.

Jeszcze kilka słów o innych materiałach termoizolacyjnych, które można wykorzystać również do ocieplenia domu szkieletowego. Nie są tak popularne i sławne, ale nie zaszkodzi wiedzieć o nich.

• Ecowool- stosunkowo nowy materiał uzyskany z włókien celulozowych poprzez specjalne przetwarzanie. Może być wlewany do ubytków na sucho lub aplikowany na mokro przy użyciu specjalnego sprzętu.

Nie trzeba dodawać, że opinie na temat jego stosowania są nadal sprzeczne. Jest „podniesiona do nieba” za przyjazność dla środowiska i wysoką izolacyjność cieplną (przewodność cieplna porównywalna z wełną mineralną) i bezlitośnie skarcona za skłonność do zbrylania się i nie wybitną trwałość. Prawda wydaje się być gdzieś pośrodku. Nie przeszła jeszcze próby czasu - materiał pojawił się w wolnym obrocie nie tak dawno temu.

• Bez wątpienia jeden z najskuteczniejszych grzejników. Wykazuje doskonałe właściwości termoizolacyjne – współczynnik przewodzenia ciepła to nawet poniżej 0,030 W/m×K. Technologia jego aplikacji poprzez natrysk pozwala na wypełnienie wszelkich najmniejszych pęknięć i ubytków, nie pozostawiając zimnych mostków. W przypadku braku ekspozycji na promieniowanie ultrafioletowe - doskonała trwałość. Stosunkowo wysoka odporność na ogień i nie wydziela silnie toksycznych związków podczas rozkładu termicznego.

Istnieją dwie istotne wady i są one ze sobą powiązane. Pierwszym z nich jest konieczność posiadania specjalnego sprzętu i surowców do natryskiwania pianki poliuretanowej. A to ogranicza możliwość samodzielnej pracy. Otóż ​​drugie, wynikające z pierwszego - koszt takiej izolacji będzie bardzo spory. Chociaż warto.

• Są to „krewni” pianki poliuretanowej. Bardzo udane połączenie dwóch czynników. Pierwsza to najwyższe właściwości izolacyjne, nawet wyższe niż pianki poliuretanowej (współczynnik przewodzenia ciepła sięga 0,024 W/m×K). A drugi - łatwość instalacji, charakterystyczna dla płyt sztywnej izolacji z grupy styropianu.

Nie ma słów, na takie grzejniki na pewno wspaniała przyszłość. Jednak ich zastosowanie nadal pozostaje bardzo ograniczone - po prostu ze względu na wysoki koszt. Materiał nie został jeszcze „migrowany” do kategorii publicznie dostępnych.

Jest też więcej „egzotycznych” materiałów izolacyjnych. Coraz częściej więc zwracają uwagę na szkło piankowe. Oczywiste jest, że nie ma żadnych skarg dotyczących czystości środowiska i bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Wskaźniki termoizolacyjności są na wysokim poziomie. Ale w przypadku podłóg domu szkieletowego materiał nie jest tak wygodny w instalacji. Tak, a cena za to wciąż jest spora.

Płyty z aglomeratu korkowego stanowią doskonałą izolację. Ale znowu, wysokie koszty się zatrzymują. To samo można powiedzieć o matach termoizolacyjnych na innych podłożach roślinnych - len, kokos, konopie.

Nawiasem mówiąc, niektórzy budowniczowie wolą działać ogólnie „po staremu”. Oznacza to, że jako grzejnik użyj zwykłych trocin, wypełnionych między kłodami. Oczywiście po przeprowadzeniu ich odpowiedniego leczenia antyseptycznego. To właśnie trocinami, suchymi liśćmi, mchem i igłami sosny nasi nieodlegli przodkowie wszędzie ogrzewali swoje domy. Ale jeśli ta opcja zostanie wybrana, lepiej nie być amatorem - zwrócić się do dobrego mistrza, który rozumie te problemy. W przeciwnym razie możesz nie osiągnąć pożądanego rezultatu - istnieje wiele profesjonalnych subtelności.

Izolacja drewnianej podłogi domu szkieletowego

Podstawowe schematy izolacji

To najczęstsza opcja. Stosuje się go na wszystkie rodzaje podkładów. Technologia jest w pełni zgodna z samą zasadą tworzenia konstrukcji szkieletowej budynku.

W przeciwnym razie ta technologia nazywa się ociepleniem na szorstkiej drewnianej podłodze. A ta nazwa praktycznie ujawnia całą „tajemnicę” tworzenia warstwy termoizolacyjnej.

Tutaj może być wiele opcji. Ale schemat obwodu jest mniej więcej taki sam, z pewnymi niuansami.

Oto jeden z typowych wzorów.

Belki stropowe lub potężne bale (poz. 1) stają się podstawą całej konstrukcji izolowanej podłogi. Wybierając odcinek płyty lub belki do ich produkcji, należy natychmiast wziąć pod uwagę grubość wymaganego materiału termoizolacyjnego. Grubość izolacji zostanie omówiona poniżej.

Oczywiście wszystkie drewniane elementy muszą zostać poddane odpowiedniej obróbce kompozycją antyseptyczną. Oczywiste jest, że takie przygotowanie drewna do budowy szkieletu należy zastosować a priori. Ale będą dodatkowe szczegóły, które również wymagają nie mniej przetwarzania.

Na całej długości opóźnień (belek) pręty czaszkowe (poz. 2) o przekroju około 40 × 40 lub 50 × 50 mm są wypełnione po obu stronach równo z ich dolną krawędzią. Pręty te stają się podporą do układania podłoża (poz. 3). Do tej podłogi stosuje się deski o grubości około 20 mm. Czasami taka podłoga jest również wykonana z ciągłych pasków wyciętych z arkuszy OSB o grubości co najmniej 12-15 mm. Deski są oczywiście preferowane, ale operacja jest przyspieszona dzięki materiałowi arkuszowemu.

Kolejnym krokiem jest ułożenie materiału hydroizolacyjnego. (poz.4). Nie należy dawać szansy na przeniknięcie wilgoci od dołu do izolacji. Ale jednocześnie ta warstwa nie powinna uniemożliwiać swobodnego wydostawania się pary wodnej. Oznacza to, że izolacja może „oddychać”, pozbywając się w ten sposób nadmiaru wilgoci, aby nie przechodziła ona do fazy ciekłej podczas kondensacji ze zmian temperatury. Dlatego najlepiej zastosować tutaj membranę paroprzepuszczalną. Mocowanie membrany na belkach i deskach nie jest trudne - za pomocą zszywek za pomocą zszywacza.

Zwróć uwagę na sposób układania tej membrany - bale (belki stropowe) pozostają "na ulicy". To kolejny środek mający na celu zapobieganie zawilgoceniu elementów drewnianych pełniących funkcje nośne – będą one swobodnie wentylowane.

W „sekcjach” utworzonych między opóźnieniami układany jest (rozkruszony) wybrany materiał izolacyjny (poz. 5). Jak już wspomniano, powinien jak najściślej pasować do detali ramy. Z wełną mineralną dzięki swojej elastyczności nie ma problemów. Jeśli montuje się sztywne płyty izolacyjne, na przykład z ekstrudowanej pianki polistyrenowej, zwykle trudno jest obejść się bez szczelin. Dlatego po ich ułożeniu konieczne jest wypełnienie wszystkich pęknięć i szczelin pianką montażową.

Nawiasem mówiąc, podczas korzystania z penoplexu można obejść się bez dolnej membrany. Sam materiał jest paroszczelny i nie wchłania wilgoci.

Na izolację nanosi się warstwę hydroizolacyjną (poz. 6). I tu już nie może być mowy o jakiejś przepuszczalności pary. Wręcz przeciwnie, ważna jest pełna paroizolacja izolacji. Faktem jest, że wilgotność w dzielnicy mieszkalnej w zimnych porach roku jest zawsze znacznie wyższa niż na ulicy. Oznacza to, że opary będą miały tendencję do przenikania przez otaczającą strukturę na zewnątrz. A jeśli nie stworzą bariery, wnikną w izolację, gdzie kondensacja czeka na nich w „punkcie rosy” - przejściu do ciekłego stanu skupienia. A ta granica dokładnie spadnie na grzejnik. A jeśli zacznie aktywnie zmoknąć, wszystkie jego cechy izolacyjne spadną.

Dlatego ważna jest tutaj paroizolacja. Ponadto wykonana hermetycznie, z sklejeniem na zakład sąsiednich pasków. Nie wolno nam zapominać, że przypadkowo rozlana lub nałożona na nogi woda z ulicy może przeniknąć przez podłogę do izolacji od góry.

I na koniec, jeśli to konieczne, wybrane wykończenie podłogi (poz. 8) można ułożyć na deskach lub podłodze ze sklejki.

Teraz o kilku niuansach, które mogą nieznacznie zmienić pokazany schemat.

• Możesz zaoszczędzić trochę pieniędzy na deskach podłogowych. Nie chodzi tylko o to, że często używa się niskogatunkowej tarcicy. Tyle, że deski często są ustawione skromnie, jak pokazano na ilustracji.

W zasadzie tylko na tym skorzysta niezbędna wentylacja izolacji. Najważniejsze jest to, że sam materiał termoizolacyjny jest bezpiecznie zamocowany i nie ma tendencji do czołgania się przez pęknięcia. A przy zastosowaniu sztywnych płyt izolacyjnych ta opcja generalnie nasuwa się sama.

Ale nie zapominaj, że przy takim podejściu podłoże jest całkowicie wykluczone z ogólnego systemu izolacji. Ale nawet płyta o grubości 20 mm ma dobrą odporność na przenoszenie ciepła. Oznacza to, że trzeba to wziąć pod uwagę w obliczeniach.

• Zamiast prętów czaszkowych na dolnym końcu belek lub z opóźnieniem można zamocować płytę nośną o przekroju, powiedzmy, 150 × 25 mm. Jest to zarówno nieco szybsze w wykonaniu, jak i daje jedną ważną zaletę. W szczególności wysokość belki jest w pełni wykorzystywana do układania izolacji (i często potrzebna jest bardzo gruba warstwa). Czy ci się to podoba, czy nie, ale pręt czaszkowy o wysokości 50 mm tej wysokości zjada. Przy upartej desce takich strat nie ma.

To prawda, że ​​prawdopodobnie będziesz musiał naprawić takie płyty nośne nawet przed zainstalowaniem belek lub opóźnień. W przeciwnym razie nie możesz czołgać się od dołu. A ponieważ wysiłek podczas pracy zostanie przyłożony do wyciągania elementów złącznych, do mocowania tych desek należy podchodzić ze szczególną ostrożnością. Na przykład użyj mocnych wkrętów samogwintujących lub gwoździ karbowanych.

• Kolejny niuans. Eksperci zalecają pozostawienie szczeliny wentylacyjnej między izolacją pokrytą hydroizolacją a górną podłogą z desek. Zapewni to, że wilgoć nie będzie się tutaj gromadzić. A deski podłogowe będą wentylowane z obu stron, co zwiększy trwałość drewna.

Oczywiście można zapewnić luz, układając izolację nie pod samą górną krawędzią opóźnień. Ale jeszcze lepiej - po prostu przybij belkę wzdłuż opóźnień, szerokość jest równa szerokości opóźnienia, a wysokość wynosi 25 ÷ 40 mm. Dobrze dociśnie folię paroizolacyjną i ustawi wymagany prześwit wentylacyjny.

Nawiasem mówiąc, z takiej windy podłogowej można czerpać jeszcze jedną korzyść - w razie potrzeby umieścić komunikację inżynierską w tej przestrzeni.

• Inna opcja. Belki nośne pozostają całkowicie otwarte z trzech stron. A podłoga ciągnąca (materiał z desek lub arkuszy) jest układana bezpośrednio na nich. Następnie przeprowadzana jest instalacja opóźnień, które są umieszczone prostopadle do belek.

Otóż ​​– izolacja przebiega według tego samego planu, z ułożeniem materiału termoizolacyjnego pomiędzy Advantage – belki nośne są prawie całkowicie skutecznie wentylowane, co wpływa na ich trwałość. Wadą jest to, że konstrukcja okazuje się bardziej nieporęczna na wysokości.

• Nawiasem mówiąc, czasami grubość izolacji jest konieczna, aby trzeba było wykorzystać zarówno wysokość belek, jak i wysokość opóźnień zainstalowanych na nich prostopadle.

Przy takim schemacie izolacji górna warstwa izolacji termicznej układana jest prostopadle do dolnej. A to w końcu blokuje możliwe zimne mosty.

Wideo: Ocieplenie podłogi domu szkieletowego na fundamencie palowym wełną mineralną Knauf

Jeśli osiągnięto przejrzystość schematów i kolejności ich wdrażania, czas przejść do innej bardzo ważnej kwestii. A konkretnie - jaka powinna być grubość izolacji termicznej?

Jaka warstwa izolacji zapewni skuteczną izolację termiczną podłogi?

Tutaj nie możesz obejść się bez obliczeń. Opierają się one na zasadzie, że całkowity opór cieplny podłogi powinien być co najmniej nie niższy niż ustalona wartość znormalizowana określona dla danego regionu, biorąc pod uwagę jego warunki klimatyczne.

Skąd wziąć tę wartość? Możesz skontaktować się z lokalną firmą budowlaną. Lub skorzystaj z proponowanego schematu mapy.

Należy pamiętać, że dla każdego regionu istnieją trzy takie wartości. W tym przypadku interesuje nas tylko jedno - dla podłóg (wartości oznaczone są niebieskimi cyframi).

Całkowita wartość tego oporu jest sumą oporów każdej z warstw konstrukcji. W takim przypadku mogą to być:

• Warstwa podkładowa, ale tylko pod warunkiem, że jest solidna, bez szczelin. Jeśli jest rzadki (lub po prostu nie istnieje, a tak się też dzieje), jest wykluczony z obliczeń.
• warstwa materiału izolacyjnego.
• Warstwa deski lub arkusza pokrywająca opóźnienia.

Pozostałe warstwy można pominąć (na przykład wykończenia takie jak linoleum, laminat, płytki ceramiczne itp.) Albo ich grubość jest zbyt mała, aby mieć znaczący wpływ na całkowity opór cieplny, albo przewodność cieplna jest zbyt wysoka.

Znana jest więc planowana konstrukcja podłogi i rodzaj wybranej izolacji. Wartości współczynników przewodności cieplnej materiałów nie są tajemnicą. Oznacza to, że za pomocą wzorów termotechnicznych można obliczyć, jaka grubość izolacji doprowadzi całkowity opór cieplny do wartości znormalizowanej.

Nie podamy formuły - lepiej zaprosić czytelników do skorzystania ze specjalnego kalkulatora internetowego.

Układanie izolacji termicznej w pustkach międzyściennych.

Ściany zewnętrzne domu szkieletowego to konstrukcja z grubych drewnianych prętów obustronnie obszytych lamówką, pomiędzy którymi ułożona jest izolacja termiczna. Izolacja domu szkieletowego wełną mineralną pozostaje najbezpieczniejszym i najbardziej opłacalnym środkiem. Pierwszym krokiem jest podjęcie decyzji o rodzaju izolacji włóknistej. Wykonany jest z bazaltu lub pozostałości przemysłu szklarskiego. Zaleca się stosowanie wełny szklanej, ponieważ:

• zapalniczka;
• nie pyli i nie kłuje;
• nie zawiera formaldehydu fenolowego;
• ma niską przewodność cieplną 0,036-0,042 W/m*K;
• trochę taniej niż .

Dlatego podczas izolowania ścian domu szkieletowego wełną mineralną układane są folie paroizolacyjne i membrany dyfuzyjne. Paroizolacja to materiał, który nie przepuszcza wilgoci we wszystkich jej przejawach (para, ciecz). Hydroizolacja to oddychający materiał, który przepuszcza wilgoć w postaci pary, ale zatrzymuje ją w stanie płynnym. Głównym zadaniem jest stworzenie paroprzepuszczalnego placka ściany szkieletowej z wełny mineralnej, przy jednoczesnym zminimalizowaniu ilości wilgoci wtapianej w izolację termiczną od wewnątrz pomieszczenia.

Ani jedna paroizolacja nie chroni izolacji przed wnikaniem wilgoci w 100%. Niewielka część pary nadal będzie penetrować ciasto termoizolacyjne.

Izolacja ścian odbywa się w dwóch etapach. W pierwszym etapie izolację umieszcza się w pustkach ramy w dwóch warstwach z przesuniętymi szwami. W drugim etapie na zewnątrz układana jest wełna mineralna, aby zamknąć drewniane regały ramowe. Izolację układa się prostopadle do wewnętrznej warstwy ściany. Jak prawidłowo zaizolować dom szkieletowy wełną mineralną:

• podszewka wewnętrzna;
• paroizolacja;
• wełna mineralna w dwóch warstwach;
• skrzynia zewnętrzna, wykonana prostopadle do belek ramy;
• warstwa izolacji termicznej pokrywająca belki;
• membrana dyfuzyjna lub przednia szyba.

Wełna mineralna na dom szkieletowy pomiędzy prowadnicami umieszczona jest z zaskoczenia, dzięki czemu nie kurczy się z czasem. Jeśli wysokość ścian przekracza 3 metry, konieczne jest ułożenie poziomych prętów, aby zmniejszyć obciążenie wełny mineralnej. W tuszach zwykle wykonuje się wentylowaną elewację. Aby to zrobić, przed przednią szybą jest wypchana krata, a do niej przymocowana jest siding winylowy, bunkier lub inne wykończenie. Odstęp pomiędzy wiatrochronem a elewacją musi być obowiązkowy. Wielkość szczeliny zależy od wysokości ścian, ale nie mniej niż 15 mm.

Izolacja stropów poziomych w domu szkieletowym

Wraz ze wzrostem gęstości wełny mineralnej wzrasta również współczynnik przewodności cieplnej.

Na początek zdecydujemy, jaką wełnę mineralną wybrać na podłogę i sufit domu szkieletowego. Mówimy o gęstości, która powinna wynosić około 35 kg/m. sześcian Nie ma sensu brać gęstszych, a przez to cięższych materiałów. Wełna mineralna do domu szkieletowego, której gęstość przekracza określoną wartość, powoduje dodatkowe obciążenie belek, co jest niepożądanym czynnikiem. Zasada izolacji termicznej podłogi i sufitu jest taka sama, różnica polega tylko na umiejscowieniu hydroizolacji i paroizolacji. W takim przypadku musisz przestrzegać następującego algorytmu:

• pomiędzy izolacją termiczną a strefą wysokiego ciśnienia (ogrzewanym pomieszczeniem) ułożona jest paroizolacja;
• Pomiędzy izolacją termiczną a strefą niskiego ciśnienia (nieogrzewane pomieszczenie lub ulica) układana jest membrana dyfuzyjna.

W takim przypadku możliwe są pewne odmiany metody ocieplenia. Na przykład, jeśli solidna płyta OSB lub płyty wypełnione bez szczelin działają jako podłoże, wówczas można zrezygnować z membrany dyfuzyjnej. Możesz również obejść się bez membrany, izolującej sufit, ale tylko pod warunkiem, że strych jest całkowicie suchy.

Izolacja dachu szkieletowego wełną mineralną

Schemat izolacji dachu ramy.

W przypadku dachu stosuje się izolację termiczną o tej samej gęstości, jak w przypadku izolacji ścian domu szkieletowego wełną mineralną (55 kg / m. Cube). Należy rozumieć, że montaż izolatorów włóknistych należy przeprowadzić podczas budowy dachu. Warstwy od wewnątrz:

• paroizolacja - może być układana z każdej strony;
• izolacja termiczna - lepsza w dwóch warstwach z przesuniętymi fugami;
• membrana dyfuzyjna - wełnista strona do ocieplenia, gładka strona z logo do góry;
• kontrkrata - konieczne jest stworzenie wentylowanej szczeliny;
• pokrycia dachowe - dachówka, łupek, ondulina, tektura falista itp.

Folie ochronne nakładają się na siebie, a połączenia są uszczelniane. Powinny być ciasne, bez obwisania. Membranę układa się od krawędzi dachu do kalenicy, aby wilgoć nie dostała się do szwu.

Wyniki

Gęstość wełny mineralnej dla ścian i dachów musi wynosić co najmniej 55 kg/m. kostka, a do sufitów poziomych wystarczy 35 kg / m. sześcian Do pracy możesz użyć zarówno wełny kamiennej, jak i wełny szklanej. W każdym razie izolacja jest chroniona foliami. Pierwszym, głównym zadaniem jest zapobieganie przedostawaniu się pary wodnej do wełny mineralnej. W tym celu między ciepłym pomieszczeniem a izolacją kładzie się paroizolację. Drugim, nie mniej ważnym zadaniem jest umożliwienie wydostaniu się pary, która jednak wyciekła, z placka izolacyjnego. W tym celu ściany pokryte są wiatrochronem, a dach, podłoga i sufit membraną dyfuzyjną. Stosowanie membran na podłogach poziomych (z wyjątkiem dachu) jest raczej środkiem doradczym niż obowiązkowym.