Sterowniki spinek do włosów i opcje dokręcania spinek do włosów bez nich. Kierowca spinki do włosów

Jak odkręcić sworzeń? Rozważmy kilka metod, biorąc pod uwagę stan kołka i dostępne narzędzie.

Jak odkręcić kołek za jego gwintowaną część

Jeśli kołek jest wystarczająco długi i dostępna jest część gwintowana na 2 lub więcej nakrętek, wówczas stosujemy jedną z następujących metod:

• wkręcić nakrętkę, drugą wkręcić do końca w pierwszą (zaleca się stosowanie wysokich nakrętek), następnie przy pomocy narzędzia mechanicznego (klucza lub innego) odkręcić śrubę;
• użyj specjalnego narzędzia - wkrętaka do włosów odpowiedniego do rozmiaru spinki lub uniwersalnego.

Jak odkręcić śrubę, jeśli dostępny jest tylko gwint na 1 nakrętkę? W takim przypadku dostępne są co najmniej 4 metody:

• przetnij nakrętkę z jednej strony piłą do metalu (kierunek nacięcia wzdłuż osi części gwintowanej), nakręć ją na kołek, dociśnij kluczem do rur tak mocno, aby część gwintowana, wybierając szczelinę nacięcie ściśle przylega do kołka, kieruje siłę w stronę odkręcania;
• nakręcić nakrętkę na gwint, przyspawać ją do kołka (na przykład półautomatem spawalniczym) i odkręcić kluczem (lub główką z pokrętłem);
• nakręcamy nakrętkę na gwint, wywiercamy wgłębienie na końcu szpilki (około połowy średnicy szpilki), w to wgłębienie wbijamy bit TORX (o profilu E lub inny podobny z żebrami wzdłużnymi) i odkręcamy go trzpień bitu (możesz pomóc siłą drugiej ręki) za pomocą klucza płaskiego lub nasadowego, przykładając siłę do nakrętki oprócz głównej siły działającej na torx);

W tym celu stosuje się metodę ze śrubokrętem lepiej by pasowało wersja duża lub wersja zasilana z uchwytem T.

Jak odkręcić spinkę do włosów za jej gładką cylindryczną część

Jeżeli dostępna jest tylko gładka część kołka (na przykład część gwintowana jest uszkodzona), wówczas stosuje się następujące techniki;

• zacisnąć część cylindryczną w odpowiednim narzędziu (szczypce, klucz do rur, małe imadło, zacisk itp.) i przyłożyć siłę w kierunku odkręcania;
• przyspawać metalowy pręt do złamanego końca, spawając jako uchwyt w kształcie litery T;
• załóż nakrętkę o nieco większej średnicy, przyspawaj ją do kołka po okręgu i odkręć kluczem;
• użyj kwadratowej podkładki o grubości nakrętki lub większej, o średnicy wewnętrznej takiej samej wielkości jak średnica cylindrycznej części kołka (idealnie, jeśli podkładka pasuje do cylindrycznej części kołka z wciskiem), dotnij ją z jednej strony analogicznie jak nakrętkę z poprzedniego podrozdziału, nakładamy ją na kołek, zaciskamy klucz do rur i odkręcamy;
• użyj wykrojnika (tego, który służy do nacinania gwintów), obracając koniec szpilki na kwadrat o wymaganej wielkości;
• użyj sterownika pinów;
• Za pomocą piły do ​​metalu wykonaj na końcu nacięcie na płaski śrubokręt, za pomocą którego można wyjąć kołek.

Jak odkręcić złamaną spinkę do włosów

Jeśli sworzeń jest uszkodzony i żadna część nie wystaje ponad powierzchnię, można go odkręcić w następujący sposób:

• za pomocą półautomatu spawalniczego stopniowo i ostrożnie „dobuduj” kilka centymetrów (jeśli koniec kołka jest w zasięgu ręki) drut spawalniczy) i usuń „narośl” za pomocą zaciskarki;
• użyj specjalnego narzędzia - ekstraktora (wygląda jak kran, część robocza stożkowy, kierunek gwintu przeciwny do gwintu szpilki): wystający koniec szpilki wyrównać pilnikiem (lub równomiernie odciąć piłą do metalu), przebić dokładnie w środku, wywiercić otwór o wymaganej średnicy i głębokości wzdłuż oś trzpienia (około 2/3 długości części roboczej ściągacza), włożyć ściągacz i obracać z siłą do momentu odkręcenia sworznia;
• przygotowanie z wierceniem jak w poprzednim sposobie, należy używać wyłącznie gwintownika na lewym gwincie szpilki (o ile trzpień jest we właściwym kierunku) - gdy gwintownik przecinając gwint opiera się o dno wywierconego wgłębienia w korpus kołka, fragment jest często odkręcany;
• wywiercić środek kołka, dobierając średnicę tak, aby nie dotykać gwintowanej części gniazda, a następnie usunąć pozostały metal z kołka;
• wywierć odłamaną część kołka i nałóż gwintowane gniazdo wiertarka Lub wiertarka ręczna wiertło o większej średnicy do trzpienia naprawczego.

Wyrównanie końca kołka może powodować trudności, jeśli pęknięcie nastąpi na głębokości. W tym przypadku nieocenioną pomocą będzie zadzior końcowy.

Kolejna odmiana metody wiercenia. Można stosować wiertarki z lewym kierunkiem obrotów oraz wiertarkę elektryczną z przełącznikiem kierunku i regulacją prędkości. Podczas wiercenia przy małych prędkościach gwint klinowy poluzowuje się, a ze względu na lewy obrót wiertła reszta kołka łatwo przesuwa się z miejsca i wychodzi z gwintowanego gniazda.

Wiercenie jest często mądrzejsze w kilku przejściach, od małe wiertło do tych większych, do wymaganej średnicy.

Jak odkręcić zaciętą spinkę do włosów

Zepsutą szpilkę należy odkręcić, stosując dodatkowe triki, zarówno pod względem narzędziowym, jak i metodologicznym.

• Zastosuj kilka uderzeń młotkiem w koniec kołka wzdłuż jego osi, nie uszkadzając krawędzi gwintu;
• zadaj kilka lekkich ciosów różne strony wzdłuż bocznych powierzchni kołka (nakręcić nakrętkę na część gwintowaną, aby uniknąć uszkodzenia), nie dopuszczając do zgięcia;
• nałóż specjalne środki penetrujące - WD-40, płynny klucz i ich analogi, dając niezbędny czas zgodnie z instrukcjami producenta tych leków przed próbą odkręcenia;
• zastosować przedłużkę do narzędzia ręcznego w celu zwiększenia przyłożonej siły (dłuższy klucz lub nałożenie rury o odpowiedniej średnicy na obracający się koniec narzędzia ręczne;
• Podczas odkręcania spawanej nakrętki nie używaj klucza płaskiego, ale głowicy Super Lock, w której siła przykładana jest nie do narożników (krawędzi), ale do płaszczyzn;
• zamiast używać siły fizycznej i narzędzi ręcznych, użyj klucza udarowego (jeśli nie masz takiego w swoim domowym warsztacie, możesz udać się do najbliższego sklepu z oponami lub serwisu samochodowego i tam dostarczyć część z wbitym sworzniem);
• stosując metodę wkręcania dwóch nakrętek, pierwszą należy dokręcić do końca z taką siłą, aby wbiła się w cylindryczną część kołka, a drugą nakrętkę zastosować nie standardową, ale samozabezpieczającą (to spowoduje pozwalają na użycie znacznie większych sił, zmniejszając ryzyko odkręcenia nakrętek);
• Podgrzać kilka razy i pozostawić do ostygnięcia, na ostatnim etapie podgrzać i odkręcić.

Podczas odkręcania zakleszczonego kołka za pomocą przyspawanej lub wkręconej nakrętki lepiej jest użyć narzędzia, które jest konstrukcyjnie mocniejsze i mocniej zakrywa obwód powierzchni roboczych nakrętki, eliminując lizanie krawędzi:

• Głowa 6-punktowa zamiast 12-punktowej;
• głowica Super Lock zamiast zwykłej;
• klucz oczkowy zamiast klucza płaskiego;
• korba zamiast grzechotki.

Jak wykręcić śrubę z kolektora wydechowego

Jeśli stalowy kołek utknął w kolektorze stalowym lub żeliwnym, można go podgrzać, aż metal zmieni kolor na czerwony, ostrożnie za pomocą palnika gazowego, palnika gazowego z puszki, lampa lutownicza lub inny odpowiedni sprzęt.

Jak odkręcić śrubę z kolektora wydechowego, aby zapobiec pęknięciom żeliwa? Po pierwsze, nie można sztucznie intensywnie chłodzić części żeliwnej. W takim przypadku konieczne jest podgrzanie samego kolektora, bez dotykania kołka: kolektor nagrzeje się i lekko grzechocze w obszarze gwintowanego otworu z zakwaszonym kołkiem, a różnica w nagrzewaniu części będzie dalej osłabić klejenie.

Jak odkręcić sworzeń z części aluminiowej

Części wykonane z aluminium i jego stopów nie powinny być poddawane intensywnemu uderzeniu przecinarką gazową lub innym mocnym sprzętem ze względu na ryzyko stopienia części lub innego uszkodzenia w wyniku uderzenia. wysokie temperatury. W tym przypadku możesz:

• Możesz tylko podgrzać spinkę do włosów, a potem nie do stopnia zaczerwienienia;
• użyj opalarki (opalarki) do podgrzania części aluminiowej lub użyj palnika w ograniczonym zakresie i w delikatniejszy sposób warunki temperaturowe niż może zapewnić palnik gazowy.

Jak wykręcić śrubę z bloku silnika

Przede wszystkim wybierając podejście, należy przejść od materiału, z którego wykonany jest blok cylindrów silnika. W przypadku bloku żeliwnego stosujemy podejście polegające na intensywnym podgrzewaniu aż do zaczerwienienia palnik gazowy. Jeśli blok jest aluminiowy, to w obszarze koksowanego kołka ostrożnie podgrzewamy go opalarką na gorące powietrze, unikając uszkodzenia drogiej części przez wysokie temperatury.

Na przykład często bardzo trudno jest odkręcić sworzeń z bloku silnika ZMZ 402. Charakteryzuje się systemowymi problemami z odkręcaniem niektórych kołków ze względu na materiał bloku i charakterystykę jego nagrzewania się podczas pracy.

Kilka cykli nagrzewania i stopniowego chłodzenia znacznie ułatwi odkręcenie kołka od bloku 402. Przypomnijmy, że odkręcanie kołka odbywa się w stanie nagrzanym. Bardzo przydatne będzie także uderzenie kołka - wzdłuż jego osi lub poluzowanie go uderzeniami w boki z różnych stron.

Jak odkręcić zepsuty sworzeń z bloku, opisaliśmy powyżej w osobnym podrozdziale; techniki stosowane w tej części nie są oryginalne.

Jak odkręcić śrubę dwustronną z głowicy cylindrów (głowica cylindrów)

Podejmując decyzję o odkręceniu śruby dwustronnej z głowicy cylindrów, należy również wziąć pod uwagę materiał głowicy. Głowice żeliwne są rzadkością, głównie w starszych samochodach i najczęściej wykonane są ze stopów aluminium.

Na główkach blokowych często mamy do czynienia z zapieczonymi, zakwaszonymi kołkami.

Aby odkręcić sworzeń od głowicy cylindrów, możesz użyć najwygodniejszego i skuteczne sposoby oraz techniki wymienione powyżej. Często jest to metoda dwóch nakrętek, z użyciem ekstraktora lub wiercenia. Aby zwiększyć siłę uderzenia, bardziej wskazane jest zastosowanie wstępnego gwintowania po bokach, zastosowanie mas penetrujących i obrót dwoma narzędziami.

Wniosek

Stojąc przed pytaniem jak wykręcić śrubę z bloku, głowicy, kolektora, rozrusznika, piasty koła lub innej części, możesz wybrać skuteczne rozwiązanie zadania z kilku metod i technik, z uwzględnieniem dostępnych narzędzi i środków. Można zastosować zarówno narzędzia hydrauliczne dostępne niemal w każdym garażu, jak i specjalistyczne, takie jak wkrętak.

Przed odkręceniem sworznia warto zastosować do niego wstrząs. Ponadto, jeśli gwintowane gniazdo w części jest przelotowe, a koniec kołka wystaje widoczna część Gwinty należy oczyścić z brudu, który może powodować dodatkowe trudności przy odkręcaniu. Wstępne zastosowanie związków penetrujących ułatwia także operację ekstrakcji.

Narzędzia

Podczas instalowania różnych urządzeń, szafek, zacisków itp. Stosuje się kołki gwintowane. To jedno, jeśli te kołki mają w środku klucz sześciokątny, ale jeśli nie, musisz użyć wkrętaków do kołków.

Wkrętaki do włosów są zaprojektowane dla określonej średnicy gwintu: 6, 8, 10, 12, 14. Jest to dość złożone urządzenie, które ma korpus w kształcie cylindra, z krawędziami na klucz na końcu, a wewnątrz znajdują się wałki w formie spinek do włosów. Podczas obracania rolki są mocno dociskane do gwintu kołka i przytrzymują go podczas dokręcania lub odkręcania.

Takie urządzenia stosuje się również w przypadku zerwania śruby i pozostawienia kawałka gwintu. Ale nie są tanie. Chociaż się wydaje narzędzie uniwersalne. Gdyby nie różne grubości gwint, musi mieć odpowiednią średnicę.

Takie narzędzie nie zawsze jest pod ręką, dlatego wielu dokręca kołki za pomocą improwizowanych środków, szczypiec lub dwóch nakrętek, a w najlepszym razie złączek. Jeśli jednak wkręcimy małą śrubkę w sprzęgło, to sworzeń wkręcony w sprzęgło zostanie unieruchomiony śrubą kontrującą i można go nie tylko wkręcić, ale i wykręcić.

Dodatkowo przy dokręcaniu i odkręcaniu lepiej jest posłużyć się wiertarką elektryczną z odpowiednimi końcówkami. Wkręcanie jest dość łatwe, ponieważ śruba wkręcona wstępnie w złącze gwintowane nie tylko zapobiega głębokiemu wkręceniu kołka, ale także go unieruchamia. Dlatego w razie potrzeby odkręć sworzeń, trzyma go.

Jeśli zajdzie potrzeba zdemontowania złączki, wystarczy przytrzymać sprzęgło kluczem lub szczypcami i odkręci się ono od kołka.

W praktyce naprawy sprzętu samochodowego i ciągnikowego istnieje potrzeba wkręcania i odkręcania kołków - elementów złącznych bez powierzchni pod klucz. Do tych celów stosuje się specjalne narzędzie - wkrętak do spinek do włosów lub klucz do spinek do włosów. O pistoletach na kolce, ich typach, działaniu i wyborze przeczytasz w tym artykule.

Co to jest pistolet na kołki?

Klucz do szpilek (klucz do szpilek) to specjalistyczne narzędzie służące do wkręcania i odkręcania prętów gwintowanych.

Spinka do włosów - łącznik w postaci pręta z gwintami na obu końcach. Kołek jest wkręcany w produkt w jednej części, a nakrętka wkręcana jest w drugą część. Projekt nie zawiera ćwieków specjalne powierzchnie pod cierniem (np. łbami śrub lub krawędziami nakrętek) lub innymi narzędziami, co znacznie komplikuje procedurę wkręcania i wykręcania. W rezultacie konieczne jest użycie specjalne narzędzia, które nazywane są kluczami do szpilek lub po prostu kluczami do szpilek.

Aby prawidłowo kupić pistolet na kołki, musisz zrozumieć istniejące typy tego narzędzia, jego cech i zalet.

Rodzaje, konstrukcja i zasada działania pistoletu na kołki

Głównym problemem pracy z kołkami jest zapewnienie pewnego zamocowania pręta cylindrycznego bez jego uszkodzenia i z siłą niezbędną do wkręcenia lub wykręcenia. Zaproponowano kilka rozwiązań tego problemu i ze względu na sposób mocowania kołków, pistolety na kołki dzielą się na kilka typów:

• Wałek;
• Ekscentryczny;
• Tuleja zaciskowa (krzywka);
• Z zaciskiem nakrętkowym i ogranicznikiem.

W takim przypadku wszystkie typy narzędzi mogą mieć jeden z dwóch typów:

• Niezależne narzędzie działające bez dodatkowych urządzeń;
• Sprzęt do pracy z kluczami konwencjonalnymi, kluczami, grzechotkami i innymi urządzeniami.

Pierwszy typ narzędzia jest wygodny i łatwy w obsłudze, jest zawsze gotowy do pracy, jednak z reguły ma więcej złożony projekt i wysoki koszt. Drugi rodzaj narzędzia może mieć sześciokąty lub kwadraty standardowy rozmiar(zwykle 1/4, 1/2 i 3/4 cala) do klucza, grzechotki itp. To narzędzie jest bardziej wszechstronne, kompaktowe i niedrogie.

Każde z tych narzędzi ma swoje własne cechy konstrukcyjne i zasada działania.

Jedno z najprostszych w konstrukcji i niezawodnych narzędzi. Generalnie jest to korpus cylindryczny, wewnątrz którego znajdują się trzy cylindryczne rolki, pomiędzy którymi można dodatkowo zamontować wkładki dystansowe. Wewnętrzna powierzchnia obudowy ma złożony profil (trójkątny z zaokrąglonymi krawędziami i narożnikami, z owalnymi elementami itp.), dzięki czemu rolki toczące się wewnątrz obudowy mogą przesuwać się coraz bardziej od jej centralnej osi.

Sterownik kołka rolkowego działa prosto. Narzędzie zakłada się na sworzeń i obraca za pomocą klucza lub klucza. Podczas obracania rolki toczą się wzdłuż nawrotu i powierzchnia wewnętrzna korpusu, co prowadzi do zakleszczenia sworznia - teraz na niego zostaje przeniesiona siła z ręki, co pozwala na jego wkręcenie lub wykręcenie.

Klucze do szpilek tego typu są proste, niezawodne i wygodne, mają jednak zasadniczą wadę - każdy wkrętak jest tworzony pod konkretną średnicę szpilki. Tylko w tym przypadku zapewniony jest niezbędny docisk rolek do sworznia i jego zakleszczenie podczas obracania się. Dlatego do pracy z różnymi kołkami konieczne jest posiadanie całego zestawu zabieraków rolkowych.

Narzędzie tego typu jest również bardzo prosty, a jednocześnie bardziej uniwersalny niż wałek. Konstrukcyjnie ten mimośrodowy wkrętak do szpilek jest bardzo prosty: jego podstawą jest korpus z jednym lub dwoma otworami na szpilki, na którym znajduje się mimośrod przegubowy - metalowy krążek z rowkowaną krawędzią i możliwością zasilania otworów. Również na korpusie znajduje się pokrętło lub kwadrat do montażu gałki, grzechotki lub innego urządzenia.

Wbijak mimośrodowy działa prosto: narzędzie nakłada się na trzpień, tarczę dosuwa się do trzpienia i całe narzędzie obraca się - mimośrod podczas obracania opiera się na trzpieniu, zakleszcza go i udostępnia siłę niezbędną do wkręcenia /out, aby zostać do niego przeniesionym.

Obecnie dostępne są dwa typy mimośrodowych wkrętaków do szpilek:

• Uniwersalny - z jednym lub dwoma otworami, pozwalający na pracę z kołkami o różnych średnicach;
• Zgodnie z rozmiarem - z jednym otworem do pracy z kołkami o tej samej średnicy.

Należy zauważyć, że istnieją narzędzia, które łączą cechy konstrukcyjne zabieraków mimośrodowych i wałkowych. Narzędzie to posiada trzy małe mimośrody zakrywające sworzeń; gdy narzędzie jest obracane, mimośrody blokują sworzeń w trzech punktach, zapewniając maksymalny nacisk i przenoszenie dużej siły.

Jest to uniwersalne narzędzie, które ma urządzenie podobne do uchwyt zaciskowy wiertarki i inne narzędzia. Podstawą tego typu wbijaka jest korpus, wewnątrz którego znajdują się ruchome krzywki. Kiedy korpus jest obracany, krzywki zbiegają się w kierunku środka, zaciskając sworzeń i zapewniając ręczne przenoszenie na niego siły.

Wkrętaki z tuleją zaciskową są najbardziej uniwersalne, ponieważ pozwalają na pracę z kołkami o różnych średnicach, nawet niestandardowymi. Jednak krzywki nie zawsze zapewniają niezbędny stopień zamocowania narzędzia na kołku, dlatego tego typu wkrętak do kołków często nie radzi sobie z elementem mocującym. To niedrogie instrument amatorski, który praktycznie nie jest stosowany w warsztatach samochodowych.

Wkrętak do włosów z zaciskiem nakrętki i ogranicznikiem

To narzędzie jest dość proste w konstrukcji, dlatego często jest wykonywane w domu. Podstawą wkrętaka jest korpus z uchwytami, w dolnej części którego znajduje się nakrętka, a w górnej części gwint do wkręcenia klucza. W korpusie naprzeciwko nakrętki wierci się otwór z gwintem na śrubę lub wkręt, który zabezpiecza nakrętkę przed obracaniem się.

To narzędzie działa prosto. Nakrętka jest instalowana i mocowana w obudowie za pomocą śruby. wymagany rozmiar, narzędzie przykręca się do kołka za pomocą nakrętki, następnie w korpus wkręca się gałkę, która opiera się o koniec kołka i ulega zakleszczeniu. Teraz korpus obraca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, a sworzeń zabezpieczony nakrętką i pokrętłem jest wykręcany.

To narzędzie jest używane prawidłowo tylko do wycinania kołków. Pomimo prostoty konstrukcji, praca z jednym pinem wymaga dużej liczby operacji, przez co nie zawsze jest to wygodne. Obecnie klucze do szpilek tej lub podobnej konstrukcji są rzadko używane; zostały one zastąpione prostszymi i wygodniejszymi śrubokrętami rolkowymi i mimośrodowymi.

Jak wybrać sterownik kołka

Przy wyborze pistoletu na kołki należy wziąć pod uwagę charakter pracy, która będzie wykonywana tym narzędziem oraz jego częstotliwość.

Do użytku w garażu, gdzie kołki trzeba usuwać tylko od czasu do czasu, najlepsze rozwiązanie stanie się uniwersalnym wkrętakiem typu mimośrodowego. To narzędzie pozwoli ci pracować ze spinkami do włosów różne rozmiary(za jego pomocą można odkręcać i wkręcać szpilki niemal wszystkich silników - od dwusuwowych skuterów po średniociężarowe ciężarówki, można naprawiać także inne jednostki za pomocą szpilek), jest niezawodny i łatwy w obsłudze oraz posiada przystępna cena. Można także kupić wkrętak do tulei zaciskowej, jednak nie zawsze zapewnia on wymagany stopień zamocowania i nie może współpracować z kołkami o dużej średnicy.

Dla zastosowanie profesjonalne w warsztatach samochodowych najlepszy wybór Dostępne będą zestawy pistoletów na kołki rolkowe lub mimośrodowe. Obecność narzędzia dla określonej wielkości kołków znacznie zwiększa jakość i szybkość pracy, a koszty się opłacają krótkie terminy. Chociaż w tym przypadku nie byłoby źle mieć uniwersalne narzędzie mimośrodowe - za jego pomocą możesz szybko wykonać proste prace.

Na prawidłowy wybór Dzięki pistoletowi na kolce zyskasz niezawodne narzędzie, które pomoże rozwiązać najbardziej skomplikowane problemy w konserwacji i naprawie pojazdów.

Szybki klucz.Uczestnicy NTTM Nowokujbyszewskiego Przedsiębiorstwa Transportu Samochodowego Towarowego Zarządu Transportu Środkowej Wołgi wprowadzili szybką klucz uniwersalny do wkręcania kołków. Dzięki zastosowaniu wymiennych wkładek z centralnymi otworami gwintowanymi do różne średnice Można go używać do wkręcania kołków dowolnego rozmiaru.

Klucz składa się z pustego korpusu, sprężyny, śruby, sworznia, stożkowego łożyska oporowego i wkładki. Przed rozpoczęciem pracy w korpus klucza wkładana jest wkładka z gwintem odpowiadającym wielkości kołka. Podczas ręcznego wkręcania uchwyt zakłada się na trzpień śruby; za pomocą napędu mechanicznego klucz mocuje się do uchwytu. Gdy narzędzie się obraca, wkładka jest nakręcana na sworzeń i wbija ją głębiej w część. Jednocześnie pod działaniem sprężyny rygiel, przytrzymywany palcem w skrajnym dolnym położeniu, wchodzi w poziomą część rowka, zapewniając automatyczne ryglowanie z górnym końcem sworznia.

Uniwersalny sterownik pinowy:

1 - korpus, 2 - sprężyna, 3 - śruba, 4 - sworzeń, 5 - łożysko oporowe stożkowe, 6 - tuleja.

Kiedy klucz cofa się, palec wychodzi z poziomej części rowka do części pionowej i odsuwa piętę dociskową od końca - klucz można łatwo przykręcić za pomocą sworznia zamontowanego w części.

Koc do betonu. Podobnie jak gruby dywan o wymiarach 400x1500x40 mm rozprowadza się go na powierzchni świeżo ułożonego betonu, rozgrzewając go, a tym samym przyspieszając wiązanie, utwardzanie i schnięcie.

Przenośne koce grzewcze do budowy zaproponowali uczestnicy Instytutu Inżynierii Lądowej NTTM Kuibyshev im. A. I. Mikoyana. Znalazły już szerokie zastosowanie w budowy„Kuibyshevgidrostroy”, gdzie stosuje się je do aktywnej obróbki cieplnej betonu i konstrukcje żelbetowe grubość do 250 mm przy grzaniu jednostronnym i do 500 mm przy grzaniu obustronnym.

1, 5 - tkanina gumowana, 2 - grzejniki siatkowe, 3 - wata szklana, 4 - wata szklana odporna na wilgoć.

W przekroju koc wygląda jak wielowarstwowy „ciasto”. Rolę „skorupy” pełni w nim gumowana tkanina, tworząca zewnętrzną wodoodporną powłokę. Zaraz za nim znajdują się dwie warstwy grzejników siatkowych oddzielonych od wilgoci wełną szklaną. Na nich układana jest gruba warstwa termoizolacyjna z wełny szklanej. Elementy grzejne wykonane są w postaci pasków siatki o szerokości 250 mm, rozmieszczonych w odległości 100 mm od siebie i połączonych szeregowo lutowanymi płytkami miedzianymi.

Maksymalna temperatura osiągana przez grzejniki wynosi 180°, na powierzchni styku „koc-beton” do 80°.

Koc można z powodzeniem wykorzystać do wielu innych potrzeb budowlanych: podgrzewania gruntu w okresie zimowym, osuszania i podgrzewania posadzek, fundamentów miękki dach.

Mięśnie hydrauliczne. Klucz do dokręcania nakrętek jest nadal narzędziem ręcznym, a operację tę trudno zmechanizować. Prawdziwe, pneumatyczne lub elektryczne klucze udarowe są od dawna używane na liniach montażowych. Dzieje się tak jednak po pierwsze w stacjonarnych warunkach przedsiębiorstwa, a po drugie przy ograniczonych obciążeniach obrotowych przenoszonych na ręce pracownika. Ale co, jeśli instalacja jest w toku? warunki terenowe powiedzmy przy układaniu rurociągu naftowego lub gazowego i trzeba wkręcić nakrętki wielkości spodka?

Zmechanizowane, złożone narzędzie opracowane przez uczestników NTTM, innowatorów trustu Neftekhimmontazh Glavneftemontazh Ministerstwa ZSRR Montazhspetsstroy, ma na celu ułatwienie tak pracochłonnej operacji. Jest to maszyna do dokręcania połączeń gwintowych. duże średnice na kołnierzach rurociągów i urządzeń pracujących pod wysokim ciśnieniem. Składa się z urządzenia przenośnego przepompownia, podnośnik hydrauliczny ze wspornikami i komplet kluczy specjalnych.

Tworzenie przepompowni przez wąż wysokie ciśnienie wymagana siła działająca na narzędzie pobierana jest z pompy jednotłokowej, zbiornika oleju z manometrem oraz wiertarki działającej jako napęd elektryczny. Ruch posuwisto-zwrotny tłoka pompy zapewnia mimośrodowy wałek zamontowany na wrzecionie maszyny i popychający głowicę tłoka podczas jej obrotu.

1 - wspornik szczypiec hydraulicznych, 2 - węże, 3 - podnośnik hydrauliczny, 4 - uchwyt, 5 - końcówka tłoka, 6 - sworzeń, 7 - grzebień, 8 - klucz, 9 - kołnierz, 10 - manometr, 11 - pompa (NRD -400), 12 - wałek mimośrodowy, 13 - wiertarka elektryczna (IE-1023), 14 - zbiornik oleju.

Na nakręcaną nakrętkę nakłada się specjalny klucz ze specjalnym grzebieniem na dźwignię, aby połączyć się z końcówką podnośnika hydraulicznego. Sam podnośnik hydrauliczny, na wsporniku z otworem o odpowiedniej średnicy, montowany jest na nakrętce sąsiadującej z nakręcaną. W tym przypadku sworzeń końcówki trzpienia podnośnika pasuje do odpowiedniego rowka na grzebieniu klucza. Pompa włącza się i pod ciśnieniem cieczy (200 kgf/cm2) tłok naciska końcówką na dźwignię kluczykową, wytwarzając siłę ponad 5 tys. kgf. Pozwala to bez szczególny wysiłek dokręcać nakrętki o średnicy otworu gwintowanego do 102 mm i rozmiarze klucza do 146 mm.

Za pomocą złożonego narzędzia można również odkręcić połączenia gwintowe dużych średnicach, dobierając odpowiednią w każdym konkretnym przypadku klucz do nakrętek oraz wspornik do podnośnika hydraulicznego.

Pogromca wibracji. Tę niezwykłą rolę pełni powietrze w narzędziu pneumatycznym wprowadzonym przez uczestników NTTM w Fabryce Lokomotyw Spalinowych w Kołomnej im. W.W. Kujbyszewa. Do obróbki głowicami szlifierskimi trudno dostępne miejsca w stemplach, formach i elementach o skomplikowanych konfiguracjach wykorzystuje się tu małogabarytową maszynę zasilaną sieciowo sprężone powietrze. Nowy produkt wypada korzystnie w porównaniu z istniejącym instrumentem. Jedną z istotnych zalet jest to, że rękojeść została zaprojektowana tak, aby tłumić wibracje powstające na niej podczas pracy.

Bawcie się dobrze wszyscy. W tym artykule porozmawiamy o takim narzędziu, jak sterownik pinów. Wielu spotkało się z takim zadaniem, jak odkręcenie spinki do włosów. Zwykle wiele osób tak robi z dwiema nakrętkami, ale zdarza się też, że zerwane są gwinty na szpilkach i w takich przypadkach też jest wyjście, można np. przyspawać nakrętkę. Ale to wszystko wymaga czasu, a przy pomocy takiego narzędzia robi się to znacznie łatwiej i szybciej. Dlatego bohater naszego artykułu postanowił zrobić sobie taki instrument. Aby to zrobić, wziął kawałek okrągłego drewna i najpierw go przetworzył tokarka na wymagane wymiary (średnica 30 mm, długość 40 mm)

Następnie zrobi w tych miejscach dziury. A ponieważ otwory nie powinny znajdować się pośrodku, autor wykona podłoża po jednej stronie przedmiotu obrabianego.

Po wykonaniu jednego otworu autor zdecydował się na wykonanie dwóch kolejnych. Jeden ma 10 mm, drugi 8 mm.

Zrobiłem też podłoża i zacząłem obróbkę.

Rezultatem jest puste miejsce na drugą część.

Połączyłem go z pierwszą częścią, a obracając drugą część w pierwszej, zrobiłem znak. Zgodnie z tym, że w przyszłości zrobi w ten sposób rowek dla pierwszej części.

Dziękuję wszystkim bardzo! I do zobaczenia ponownie.

Film produkcyjny: