Układanie bloczków z betonu komórkowego - zaprawa, zbrojenie, technologia układania. Jak ozdobić dom od KBB? Mokra fasada na ścianach z betonu ekspandowanego

Bloczki z betonu ekspandowanego znacznie różnią się od konwencjonalnych materiały betonowe do budowy ścian. Ogólna zasada ich instalacja jest podobna, ale są pewne cechy, które należy wziąć pod uwagę podczas instalowania ścian.

Właściwości i właściwości betonu ekspandowanego

W poszukiwaniu nowych materiałów budowlanych o lepszych parametrach w zakresie odporności na przenikanie ciepła, odporności na wilgoć, wytrzymałości itp. Producenci produkują ciekawe opcje. Jednym z nich są bloczki z betonu ekspandowanego.

KBB produkowane są z mieszaniny cementu, piasku i wody, a jako główny wypełniacz stosuje się granulowaną ekspandowaną glinę - materiał termoizolacyjny z niektórych rodzajów gliny, otrzymywany w wyniku jednorazowego wypalenia. Surowce umieszczane są w formie i poddawane wibrokompresji, a następnie starzeniu przez 24-28 dni. Aby cement nabrał wytrzymałości, konieczna jest przerwa technologiczna.

Bloki z gliny ekspandowanej produkowane są w dużych rozmiarach. Typowe wymiary:

  • Długość – do 40 cm;
  • Grubość – do 19 cm;
  • Wysokość – 20 cm.

Zatem ściana KBB ułożona w jednym rzędzie odpowiada grubości ściany 1,5 cegły. Powierzchnie nośne wyłożone są kamieniami maksymalne wymiary, węższe bloki służą do przegród. Materiał jest łatwy do cięcia zwykłą piłą do metalu, więc regulacja podczas układania nie wymaga dużego wysiłku.

Wytrzymałość bloków gliny ekspandowanej odpowiada 2,5 MPa, natomiast pojedyncza konstrukcja ceglana wytrzymuje do 3,9 MPa. Przewodność cieplna materiału wynosi około 0,13 W/(m°C). Dla porównania ta sama liczba dla zwykłego solidna cegła wynosi 0,42 W/(m°C). Różnica jest znacząca, ale mimo to budowa budynku mieszkalnego bez izolacji jest niepożądana.

Bloczki z betonu gliniastego układa się na zwykłej zaprawie cementowo-piaskowej o grubości 1 cm. Nie można zastosować kleju jak w przypadku muru do bloków gazowych i piankowych, ponieważ materiał jest bardzo porowaty i nie będzie możliwe wykonanie. szew o grubości 1-5 mm.

Ogólnie rzecz biorąc, proces ten jest prosty i można go z powodzeniem wdrożyć własnymi rękami.

Osobno warto zwrócić uwagę na taki materiał w połączeniu blok ścienny z keramzytu z wykończoną okładziną na przedniej krawędzi elewacji. Ten KBB znacznie różni się od zwykłego, jest produkowany z systemem połączeń na pióro i wpust. Instrukcje producenta zalecają układanie ich w jednym rzędzie w kolejności łańcuszkowej na piance montażowej lub na zwykłej zaprawie. Ponieważ część przednia jest odlana z czystego betonu, jej docięcie jest problematyczne, ale można ją zamówić w fabryce dodatkowe elementy wymagane wymiary (półbloki, elementy narożne i łukowe).

Technologia układania bloczków z betonu komórkowego

Sposób montażu ścian z KBB jest taki sam zarówno w przypadku bloczków pełnych, jak i pustych. Jeśli zamierzasz przeprowadzić instalację samodzielnie, będziesz potrzebować następującego zestawu narzędzi:

  • Pojemnik do przygotowania roztworu;
  • Łopaty do mieszania;
  • Kielnia, kielnia i spoinowanie;
  • Poziom budynku;
  • Ruletka;
  • Młotek gumowy;
  • Lina pionowa i/lub cumownicza;
  • Siatka wzmacniająca wykonana z nylonu lub włókna szklanego lub zbrojenia stalowego o przekroju 8-10 mm (z niej powstaje pas pancerny).

Mieszanka murarska jest albo gotowa przemysłowo, albo wymieszana własnymi rękami w standardowej proporcji: 1 część cementu, 3 części piasku i około 30% wody na całą objętość kompozycji.

Osobno warto wspomnieć o takim punkcie jak wzmocnienie. Zgodnie z zaleceniami producentów KBB przy budowie ścian stosuje się standardową siatkę lub pręty zbrojeniowe, montowane co 4-6 rzędów.

Dopuszczone do użycia wzmocnienie z włókna szklanego, ale warto wziąć pod uwagę jego cechy - wykonany z niego pas pancerny ma słabą wytrzymałość na rozciąganie, więc jeśli budowany będzie dom o wysokości większej niż 2 piętra, w przyszłości mogą pojawić się problemy z integralnością ścian .

Ponadto podczas instalacji konstrukcje nośne i ścianek działowych, zaleca się wzmocnienie i bandażowanie wszystkich narożników.

Pas pancerny jest uformowany kilka rzędów poniżej dachu wykonanego ze zbrojonego betonu lub zwykłej cegły pełnej. standardowy schemat. Poniżej po prostu nie jest potrzebne.

Należy pamiętać, że ściany nośne i działowe wznoszone są jednocześnie. Zasady tej należy ściśle przestrzegać. Absolutnie wszystkie szwy, zarówno poziome, jak i pionowe, muszą być pokryte pianką klejącą lub zaprawą.

Po podjęciu decyzji o zamówieniu i zakupie niezbędne narzędzia, materiały budowlane, możesz rozpocząć budowę ścian z bloczków z betonu komórkowego.

Przygotowanie bazy

Przede wszystkim konieczne jest uszczelnienie fundamentu. W tym celu beton układa się papą, izolacją szklaną lub innym ułożonym materiałem. materiał w rolce, który jest utrwalony cienką warstwą zaprawa cementowa. Jeśli chcesz podnieść podstawę, można ją uformować z cegły lub FSB.

Przygotowanie materiału

Podczas układania potrzebne będą zarówno same bloki, jak i półbloki. Dlatego zaleca się wcześniejsze ułożenie i przycięcie KBB do wymaganych wymiarów, a także ułożenie stosów elementów stałych wzdłuż ściany w celu szybkiego i łatwego montażu.

Układanie bloczków z betonu ekspandowanego

Murowanie zawsze zaczyna się od punktu narożnego (odniesienia). Między sąsiednimi rogami rozciągnięta jest żyłka lub sznur, który posłuży jako poziom dla mistrza.

Roztwór nakłada się na podstawę warstwą co najmniej 1 cm, blok układa się i dociska wzdłuż krawędzi do najbardziej zewnętrznego kamienia w rzędzie.

Nadmiar zaprawy jest usuwany, a szew jest natychmiast rozpinany. Jego rodzaj zależy od rodzaju planowanego wykończenia elewacji lub jego braku.

Nie zapominaj, że musisz stale sprawdzać poziomicę, jak prawidłowo ułożony jest blok, ponieważ żadnego błędu po stwardnieniu roztworu nie można naprawić.

Co 4-6 rzędów siatkę wzmacniającą mocuje się roztworem.

Połączone bloczki z betonu ekspandowanego na pióro i wpust układa się bez pionowych szwów z obowiązkowym ciasnym dopasowaniem. Piankę samoprzylepną nakłada się w dwóch cienkich paskach po bokach i u podstawy, na wierzch nakłada się blok i wyrównuje. Prawidłowo wzniesiona ściana nie wymaga prac elewacyjnych.

Po przygotowaniu ścian można rozpocząć izolowanie i okładzinę elewacji. Ilość izolacji zależy od grubości ścian i współczynnika oporu przenikania ciepła. W sumie (czyli łącznie z okładziną wewnętrzną i zewnętrzną) powinna wynosić 3.

Wyraźny przykład układania bloczków z betonu gliniastego można zobaczyć w poniższym filmie:

Jeśli używasz bloczków z betonu ekspandowanego, obejrzyj wideo, ponieważ proces montażu radykalnie różni się od konwencjonalnego muru:

Jeśli pojawia się pytanie, czy układać bloczki z betonu gliniastego własnymi rękami, czy lepiej je wynająć doświadczeni rzemieślnicy, to odpowiedź zależy od Twoich możliwości finansowych. Kiedy się ma czas i chęci, wszystko jest możliwe; na szczęście KBB jest materiałem bardzo łatwym w obróbce.

Pytanie: Dzień dobry, drodzy panowie! Proszę o podpowiedź jak najlepiej ozdobić dom z zewnątrz z bloczków keramzytowych (ECB), jaka elewacja będzie tu odpowiednia, jakie materiały można zastosować?
Arthur Shakarin, Nowosybirsk

Odpowiedzi udzielił Siemion Fiskunow, Stroy-Alliance CJSC, Togliatti.

Odpowiedź: Witaj, Arturze! Postaram się szczegółowo odpowiedzieć na Twoje pytanie. Co więcej, KBB jest dość popularnym materiałem, wielu właścicieli używa bloczków z betonu komórkowego.

Przede wszystkim chciałbym zadać pytanie kontr-pytanie - jaką grubość mają ściany z betonu ekspandowanego, które zbudowałeś? Pytanie nie jest bezczynne.

Od Twojej odpowiedzi zależy, czy będziesz musiał zaizolować ściany od KBB, czy też możesz od razu zająć się pracami wykończeniowymi wykończenie zewnętrzne i nałożenie warstwy dekoracyjnej.

Izolacja ścian firmy KBB

Jeśli zbudowałeś ściany domu z bloczków z betonu komórkowego w 1 bloku (to jest 40 cm), będziesz musiał go zaizolować. W Nowosybirsku i okolicach wystarczająca będzie izolacja 150 mm wełna bazaltowa lub styropian. To da ci standardowy wskaźnik oporu cieplnego otaczających konstrukcji R zgodnie z nowym SNiP.

Elewacja wentylowana na ścianach KBB

Jeśli wybrałeś elewację wentylowaną i możesz ją zamontować drewniane poszycie lub w przestrzeń pomiędzy stalowymi wieszakami. Nie polecam ocieplać domu z KBB styropianem pod elewacją wentylowaną.

Dlaczego? Ponieważ istnieje kilka powodów, dla których styropian całkowicie nie nadaje się jako izolacja elewacji wentylowanej:

  1. Styropian jest materiałem palnym i nie można go stosować w systemach z elewacją wentylowaną.
  2. Gryzonie czują się świetnie w takim cieście, jeśli w fasadę wentylacyjną włożysz jeszcze styropian.
  3. Ruch powietrza w szczelinie wentylacyjnej i usuwana wilgoć ostatecznie utworzą zestaw pojedynczych kulek piankowych z arkuszy pianki. Izolacja spłynie przez szczelinę wentylacyjną.

Wełna bazaltowa, którą można zastosować, nie posiada tych mankamentów w elewacji wentylacyjnej. Można zastosować także piankę poliuretanową, piankę rezolową lub ekool.

Po zamontowaniu poszycia lub wieszaków i późniejszej izolacji można przystąpić do montażu zewnętrznego warstwa dekoracyjna na wentylowanej elewacji.

Co jest odpowiednie w tym przypadku dla domu wykonanego z KBB:

  • Płytki porcelanowe
  • Panele klinkierowe
  • Siding winylowy
  • Siding metalowy
  • Płyty z cementu włóknistego
  • Deska
  • Blokowy dom

Materiały te można wykorzystać do formowania. Jak je zainstalować - zobacz na tej stronie, wszystko jest szczegółowo opisane.

Mokra fasada na ścianach domu z KBB

Jeśli chcesz wykonać mokrą elewację swojego domu, to po przygotowaniu ścian (wyrównaniu, uzupełnieniu pęknięć, usunięciu nadmiaru zaprawy) możesz przystąpić do ocieplania ścian domu.

Możesz użyć wełny bazaltowej o gęstości 45 i pianka elewacyjna z tworzywa sztucznego gęstość od 25. Wata mocowana jest na kołki elewacyjne, styropian na klej oraz dodatkowo na kołki elewacyjne.

W momencie montażu izolacji, na nią mocowana jest siatka elewacyjna z włókna szklanego, która wzmocni warstwę tynku. Siatkę mocuje się za pomocą tych samych kołków elewacyjnych z „grzybami”, które utrzymują izolację do ściany.

Po zamontowaniu siatki z włókna szklanego nakłada się warstwę podkładową lub tynk dwuskładnikowy. Dalej . Nowoczesny systemy fasadowe pozwalają na utrzymanie warstwy tynku w stanie półplastycznym, co gwarantuje jego długotrwałe użytkowanie.

Po zagruntowaniu można malować lub malować.

Możesz zastosować następujące opcje powlekania dekoracyjnego:

  • Malowanie farbą elewacyjną
  • Kornik dekoracyjny z gipsu
  • Płaszcz gipsowy
  • Dekoracyjny tynk słodowy

Po nałożeniu warstwy dekoracyjnej można zastosować masy utrwalające i lakiery elewacyjne. Zabezpieczą warstwę dekoracyjną przed zanieczyszczeniem i ewentualnym zniszczeniem.

PS. W żadnym wypadku dom wykonany z ekspandowanego betonu gliniastego nie powinien być izolowany od wewnątrz. Właściwie ekspandowany beton gliniasty materiał paroszczelny. Wilgoć z pomieszczeń zostanie uwięziona pomiędzy

Niezbędna i wystarczająca grubość ściany KBB. Potrzebujemy Twojej opinii.

Na przykład nie mniej interesuje mnie bloczek styropianowy niż KBB
Produkujemy w Ufie.
Bardzo chciałbym poznać opinię tych, którzy budowali z takiego materiału lub w nim mieszkają.
Oto co wyciągnąłem ze strony producenta tego materiału:

Technologia „POLISTYRENOWA BETON”

Styrobeton (GOST R 51253 - 99) to rodzaj lekkiego betonu, który ma jednolitą strukturę komórkową i najmniejszą gęstość - od 150 kg/m3 ( powszechnie znany dziś gazokrzemianowy beton jest 2 i więcej razy cięższy). Materiał powstał około 25 lat temu w NIIZhB i powstał przede wszystkim w celu wykluczenia zewnętrzna ściana zarówno krótkotrwałe materiały izolacyjne, jak płyty z wełny mineralnej, jak i materiały low-tech, takie jak styropian.

Charakterystyka

* Styrobeton jest materiałem trudnopalnym i posiada grupę palności G1
* Gęstość (wg GOST R51253-99) od 150 do 600 kg/m3
* Mrozoodporność od F 100 i więcej
* Charakterystyka wytrzymałościowa od B 0,5 do B 2,5 (500-600 kg/m3)
* Wytrzymałość na rozciąganie – klasa B 12,5 (dla lekkich betonów z kruszywami porowatymi)
* Współczynnik przewodzenia ciepła – w zakresie od 0,55 do 0,12 W/m C0

Obszary zastosowań

* Monolityczna izolacja termiczna ścian, podłóg, poddaszy, dachów, w murze studniowym, konstrukcje ramowe z nieusuwalnym (pozostałym) szalunkiem itp.
* Puste elementy do prefabrykowanych ścian monolitycznych
* Bloki pełne i puste
* Przegrody grzbietowe zębów
* Płyty izolacyjne elewacyjne i dachowe itp.
* Mały formy architektoniczne
* Uszczelnianie połączeń paneli zewnętrznych

Przepisy prawne

Wraz z wydaniem GOST R 51253-99 styrobeton zaczął być aktywnie stosowany w budownictwie cywilnym i mieszkaniowym.

Ponadto w ciągu ostatnich 20 lat wiele dokumenty regulacyjne dla mieszanek i produktów styropianowych:

* Styrobeton TU 65USSR152-81
*Pojedyncza warstwa panele ścienne wykonane ze styropianu – TU 69-329-85
* Izolacja termiczna pokrycia dachowego styropianem monolitycznym - TU 67-983-85
* Pokrycie budynków posadzkami profilowanymi stalowymi z izolacją termiczną z monolitycznego styropianu oraz pokrycie dachowe rolowane TU 110-024-88
* Trójwarstwowe płyty ścienne ze styropianu TU 480-2-140-92
* Pustaki styropianowe TU 5741-0110319659-93
* Małe bloczki ścienne ze styropianu - TU 5741-008-04779210-95

Jeśli porównamy styropian z betonem piankowym, gazobetonem, okaże się, że jedyną zaletą bloczków z betonu komórkowego jest stosunkowo niska cena, Ale:
W przeciwieństwie do styropianu, bloki z betonu piankowego mają kilka negatywnych cech:

1. Surowiec do spieniania bloczki z pianki betonowej, wykorzystuje serum bydlęce, które przyciąga różne gryzonie, które niszczą Twoje domy i ranią Twoich bliskich.

2. Pianobeton ma zwiększoną przepuszczalność wody (zatapia się w wodzie), dlatego jest podatny na zniszczenie, gdy wilgoć wewnątrz bloczka będzie wielokrotnie narażona na działanie ujemnych temperatur, a jak wiadomo, woda gwałtownie obniża właściwości termoizolacyjne izolacji.

3. Pianobeton jest bardzo delikatny, nawet przy małych obciążeniach dynamicznych zapada się. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na transport bloków (podczas transportu piankowego betonu straty sięgają 7-10%), a w obecności specjalnego opakowania prowadzi to do wzrostu kosztu materiału.

4. Ponieważ beton piankowy jest 1,5 - 2 razy cięższy niż styropian, koszty pracy przy pracach budowlanych rosną.

5. Przewodność cieplna dowolnego materiału ściennego jest absolutnie liniowo zależna od jego ciężaru właściwego, tj. ściana o grubości 800 mm z betonu piankowego o gramaturze 800 kg/m3 i ściana o grubości 400 mm ze styropianu o gramaturze 400 kg/m3 są podobne pod względem izolacyjności termicznej, tj. przyrost masy ściany jest 2-krotny. W związku z tym nacisk na fundament podwaja się, a wyimaginowane oszczędności na tanich materiałach budowlanych ostatecznie zamieniają się w wymierne straty materialne.

Szacowane wskaźniki wydajności cieplnej materiały budowlane i produkty

Dane prezentowane są na podstawie Kodeksu postępowania w zakresie ochrony cieplnej budynków

SP 23 – 101 – 2004.” Obliczone współczynniki przewodności cieplnej w warunkach pracy w strefie „A” zgodnie z SNiP 23-02.

Właściwości termoizolacyjne styropianu klasy D200 i płyta z wełny mineralnej PPZH 200 są takie same, ale:

Okres gwarancji na działanie PPZh 200 udzielony przez producenta wynosi 5 lat. A trwałość styropianu wynosi kilkadziesiąt lat. Nie śledzi czasu. Woda przenika przez styropianową izolację niczym przez sito, dzięki czemu zwilża niewielką izolowaną powierzchnię bezpośrednio w miejscu uszkodzenia hydroizolacji. Izolacja monolityczna styrobeton nie ma szwów, a co za tym idzie, nie ma mostków termicznych. Po izolacji styropianowej można swobodnie chodzić tj. przestrzeń na poddaszu można wykorzystać.

Wszystko to stanowi bezpośredni dowód niezaprzeczalnej przewagi styropianu nad piankowym betonem, gazobetonem i tak tradycyjnymi materiałami jak cegła.

Wybór nalezy do ciebie!
Technologia „LAVA” »

W świadomości zwykłego budowniczego określenie „bloczek z keramzytu” wywołuje silne skojarzenia z pustakiem wykonanym z drobnej keramzytu (piasek ekspandowany), cementu (zwykle niskiej jakości) lub żużla odpadowego z produkcji metalurgicznej. Te ostatnie są wypełniaczami, chociaż żużel pełni rolę dodatkowego spoiwa.

W życiu codziennym taki blok nazywany jest najczęściej „blokiem żużlowym”. Cement (w większości M400 ShPT D20) może zajmować 35–40% procentowo. Pozostałą objętość zajmuje piasek gliniasty lub popiół lotny z elektrowni cieplnych. W tym przypadku blok ma charakterystyczny ciemny kolor.

Blok ten jest często używany na budowach niskobudżetowych. Ale w rozumieniu „normalnego” budowniczego blok żużlowy nadaje się do budowy ogrodzeń (dobrze), garaży, szop i innych konstrukcji niemieszkalnych (z wyjątkiem łaźni). Do budowy ogrodzeń i ściany wewnętrzne W pomieszczeniach mieszkalnych takiego bloku nie można zastosować z wielu powodów, przede wszystkim środowiskowych.

Rozważany przez nas bloczek z betonu ekspandowanego (ECB) ma niewiele wspólnego z blokiem żużlowym, poza nazwą. Różni się wszystkimi parametrami, od metod produkcji po sposób układania bez zaprawy.

Tabela cechy porównawcze Bloki składowe z ekspandowanej gliny.

cechy

jednostki

Zwykły blok

Metoda produkcji

prasowanie wibracyjne

parowanie

Ilość ekspandowanej gliny

absorpcja wody

% objętości

Średnia siła

50-100 (w zależności od marki)

Masa wolumetryczna 1 metr sześcienny

mrozoodporność

Możliwość układania bez zaprawy

Tylko bez rozwiązania

Warstwa obowiązkowa 2-3 cm.

Późniejsza izolacja

Koniecznie

Przewodność cieplna

W/m. grad

Średni rozmiar 1 m2 gotowej ściany

5000 (z izolacją)

Różnice w zależności od marki

Od 500 do 1500

Nawet pobieżne badanie obu bloków ujawnia różnicę w fakturze i konfiguracji wewnętrznej. Bloki zwykłe produkowane są również jako lite, ale wtedy środek ciężkości jeden metr sześcienny osiąga 1500 kg.

KBB wykorzystuje ekspandowaną glinę o dużych frakcjach, na którą zwykle jest niewielkie zapotrzebowanie. Pod tym względem koszt bloków (przy wszystkich innych czynnikach równych) jest niższy niż zwykły blok, wytwarzany metodą parowania, co również zwiększa jego koszt.

Tekstura Blok z betonu ekspandowanego wykonane poprzez prasowanie wibracyjne.

Brak zaprawy w murze pozwala zredukować wpływ „mostków zimnych” do zera i znacznie obniżyć koszty prac murarskich. Przy konstruowaniu ścian zewnętrznych z KBB eliminowane są dwa czynniki, które ostatecznie wpływają na koszt gotowego produktu. metr kwadratowy– izolacja zewnętrzna i wykończenie zewnętrzne (z wyjątkiem szpachlowania i malowania).

Precyzyjnie dopasowany rowek blokujący kalenicę pozwala na wykonanie prac murarskich samodzielnie lub przez ekipy o „niskich kwalifikacjach” wielokrotnie szybciej niż przy murowaniu tradycyjne materiały do zaprawy cementowej.

Tylna strona bloczka posiada gładką fakturę betonu, co obniża koszty budowy. dekoracja wnętrz lokal. Wystarczy nałożyć masę szpachlową bez wstępnego tynkowania powierzchni. Ułatwia to brak warstwy zaprawy cementowej pomiędzy blokami.

Podczas układania bloków Specjalna uwaga należy je dać ciasne dopasowanie. W przeciwnym razie w ścianie utworzą się pęknięcia, które z wyjątkiem pianka poliuretanowa(co nie jest dobre) nie ma co naprawiać.

Ściany zbudowane z KBB różnią się między sobą lepsza strona oraz przez taki parametr jak „przybijalność”. Na ścianie wykonanej ze zwykłego pustaka niezwykle trudno jest zamontować wiszące elementy mebli lub sprzęt AGD. Nie można tego zrobić w pełnym bloku bez uprzedniego wywiercenia otworu.

W KBB wkręty samogwintujące wkręca się bez kołków i mocno w nich trzyma.

Do umieszczenia elementów wiszących (zarówno zewnętrznych, jak i wewnętrznych) na ścianach KBB nie są wymagane kołki rozporowe. Wystarczy wywiercić krawędź betonu, a następnie wkręcić łącznik.

Wewnątrz takich ścian można łatwo układać komunikację, a współczynnik rozszerzalności liniowej keramzytu i jego przewodność cieplna pozwalają na montaż rur wodociągowych i sieci ciepłowniczych bez użycia płaszcza Merelon.

Duża przewaga KBB nad innymi materiały ścienne jest brak konieczności odlewania pasa usztywniającego (belki koronowej) podczas budowy budynków parterowych. Dokumentacja regulacyjna pozwala na budowę budynków z bloczków betonowych o wysokości nie większej niż trzy piętra.

Można to uznać zarówno za zaletę, jak i wadę wyglądściany zewnętrzne. Po obróbce i pomalowaniu mają atrakcyjny wygląd. Nie da się jednak unowocześnić elewacji domów poza fakturą nałożoną na bloki. Dlatego domy budowane z KBB wyglądają monotonnie, choć dość atrakcyjnie.

KBB ze względu na niski koszt gotowe ściany można bez problemu transportować na duże odległości. Logistyka w tym przypadku nie zwiększy znacząco szacunkowego kosztu wybudowanego domu.

W tle niezaprzeczalne zalety KBB ma szereg istotnych wad, które ograniczają zajęty segment rynku materiałów budowlanych.

  1. KBB można stosować wyłącznie przy budowie niskich budynków prywatnych. Układanie otworów pod wielokondygnacyjne konstrukcje szkieletowe lub konstrukcje nowoczesne projekty w stylu secesyjnym zastosowanie KBB wydaje się problematyczne.
  2. Fundament domu przeznaczonego dla KBB musi być mocny i mieć „zimowy przestój”.
  3. Problematyczne jest budowanie różnych form architektonicznych z KBB - wykuszy, wież i innych zaokrąglonych konstrukcji. Wymaga to profesjonalnych umiejętności w synchronicznym przycinaniu krawędzi bocznych. Budowlańcy amatorzy nie mogą wykonywać tego rodzaju prac, co zwiększa ostateczny koszt gotowego projektu. Takie konstrukcje mają duży promień i nie zawsze są warte zachodu.
  4. Ostatnie badania ekologów wykazały, że ekspandowana glina przez „całe życie” emituje do atmosfery w pomieszczeniach gazy obojętne, które mają niezwykle niekorzystny wpływ na zdrowie człowieka. Emisje te nie są tak intensywne i są eliminowane poprzez zwykłą codzienną wentylację pomieszczeń. Jeśli jednak nie zostanie to zrobione, może to zaszkodzić Twojemu zdrowiu.
  5. Projektując domy od KBB należy przemyśleć i zaplanować projekt na odległą przyszłość. Dobudowa domu lub przebudowa KBB ze ścian zewnętrznych na wewnętrzne będzie w przyszłości niezwykle trudna.

Ogólnie rzecz biorąc, CBB mają więcej zalet niż wad. Udowodniło to dwuletnie doświadczenie w pracy z takim materiałem dobre recenzje kupujących i budowniczych. Dla najnowsze prace z KBB zwiększają swoje zarobki - w sezonie zespół o troje ludzi, dzięki braku procesów mokrych i gotowych dekoracja zewnętrzna udaje się zbudować dwa do trzech domów.

Kiedyś kupiłem dom parterowy na działce o powierzchni 10 arów. Skrzynię zmontowano z bloczków keramzytowych (ECB) o grubości 40 cm. Skrzynię umieszczono pod dachem, wykonano stropy, wstawiono okna, ułożono podłogi i otynkowano ściany od wewnątrz.

Następnie okablowano system grzewczy i zainstalowano dwa kotły. Głównym w systemie grzewczym był pierwszy kocioł, opalany drewnem. Drugi kocioł miał grzać instalację w momencie wygaśnięcia głównego kotła. W ten sposób można było nie wstawać w nocy i nie dokładać drewna opałowego do paleniska kotła opalanego drewnem.

I już pierwszej zimy stało się jasne, że dla naszych mrozów Uralu 40 cm ekspandowanego betonu gliniastego jest bardzo słabe. Aby jakoś zaradzić tej sytuacji, już zimą, w grudniu, rozpoczęliśmy proces ocieplania domu.

Jakie opcje elewacji rozważałem?

Zobaczmy teraz, jakie opcje elewacji miałem na myśli, które później zniknęły i dlaczego.

Następnie zdecydowano się spróbować zaizolować ściany KBB i wykonać wentylowaną fasadę. Postanowiono osłonić dom nad izolacją siding winylowy- pod okładziną iw piwnicy - pod dzikim kamieniem.

Proces ocieplania i montażu fasad wentylacyjnych

Tak więc w styczniu, podczas najzimniejszej pogody, rozpoczęliśmy ocieplanie domu. Na ścianach wykonanych z KBB, które zostały wstępnie zabezpieczone środkiem przeciwpożarowym i biologicznym Senezh, zamontowano pręty 50x50 mm. Najpierw przyszyto pionowe rzędy prętów i ułożono pionowo arkusze izolacyjne. Kolejny rząd prętów 50x50 mm zamontowano poziomo. W związku z tym arkusze izolacyjne ułożono poziomo.

W ten sposób drewniana rama została pokryta arkuszami izolacyjnymi. Opór cieplny bloku sosnowego o grubości 50 mm w poprzek włókien jest niższy niż opór cieplny arkusza wełny bazaltowej o grubości 50 mm przy gęstości 45.

Następnie do zszywacza do prętów przymocowano membranę Izospan, która miała chronić izolację przed wilgocią i wydmuchaniem domu.

Następnie na górze zamontowano pionowo pręty 50x25 mm, które utworzyły szczelinę wentylacyjną wzdłuż całej elewacji.

Następnie przymocowano do nich winyl i cokół.

Z tego rodzaju bocznicy wykonano fasadę główną...

Nie zamontowali paroizolacji z boku domu, bo mieszkają w plastikowej torbie- nie jest to najlepsza opcja.

Jakie są błędy i co bym teraz zmienił?

Od ocieplenia domu i zamontowania elewacji wentylacyjnej minęły 3 lata. Co powinienem teraz przerobić i jakie błędy w montażu elewacji i ocieplenia ujawniły się po trzech latach eksploatacji?

Po pierwsze, trzeba było to zrobić zamiast 100 mm, jak to zrobili. Ponieważ zasoby energii stają się z roku na rok coraz droższe, drewno opałowe kosztuje obecnie niesamowicie dużo pieniędzy. A to jest na naszym Uralu, gdzie dookoła są lasy.

Po drugie przy ocieplaniu i poszyciu elewacji nie pomyśleliśmy o usunięciu okładziny z gzymsów, w efekcie czego izolacja opierała się o metal okładziny. I nałóż warstwę izolacji ścian górny róg dom nie zamknął się warstwą izolacji podłoga na poddaszu. Od lat planuję rozebrać wszystko na części i złożyć od nowa, ale po prostu nie mogę tego złożyć w całość.

Po trzecie, ocieplając fasadę, zupełnie zapomnieli o balkonie. Ale jego koniec przylega do ściany, belki nośne balkony przechodzą przez ścianę na poziomie podłogi pomiędzy pierwszym i drugim piętrem. Należy zdemontować wykładzinę balkonową i zaizolować przestrzeń pomiędzy jej belkami nośnymi.

Nie stwierdzono już błędów w ociepleniu i montażu elewacji. Vata czuje się świetnie drewniana rama, nie ślizga się i nie pozwala na zimny dostęp do ściany.

Siding winylowy został zainstalowany zgodnie ze wszystkimi zasadami, śruby były mocowane ściśle pośrodku otworów i nie były dokręcane o pół obrotu. Dzięki temu cała konstrukcja „oddycha” pod letnim i zimowym słońcem, a panele winylowe nie pękają.

Jedynym minusem są górne profile montażowe w kształcie litery J. Można było się bez nich obejść i przymocować bocznicę bezpośrednio do śrub. Nie widać tego od spodu, ale od środka silny wiatr Zdarza się, że z łączników profilu J zaczyna wychodzić jeden lub dwa paski. Trzeba wziąć długą drabinę i wspiąć się pod dach, żeby zabezpieczyć bocznicę.

Artem Stebanov, Czelabińsk.