Wełna skalna to niezawodna izolacja, jak prawidłowo zaizolować pomieszczenie wełną mineralną. Wełna mineralna czy wełna bazaltowa: która jest lepsza do izolacji budynku mieszkalnego Która izolacja jest lepsza, bazaltowa czy mineralna

Aby zbudować dom, trzeba kupić wiele różnych materiałów, a każdy z nich wymaga starannego doboru. Materiały termoizolacyjne nie są w tej kwestii wyjątkiem. Obecnie producenci oferują szeroką gamę materiałów izolacyjnych, jednak wielu właścicieli domów nadal woli wybierać jeden z rodzajów wełny mineralnej. Dlatego często pojawiają się pytania, czy lepsza jest izolacja bazaltowa, czy wełna mineralna?

Powiedzmy, że pytanie nie jest całkowicie poprawne. Rzecz w tym, że koncepcja wełna mineralna„obejmuje m.in. jego odmianę bazaltową i takie przeciwstawienie byłoby błędne. Dlatego chyba warto zrozumieć, czym w ogóle jest wełna mineralna, rozważyć każdy z jej rodzajów i dowiedzieć się więcej o ich właściwościach. Na podstawie takich porównań możliwe będzie dokonanie wyboru na korzyść tej czy innej odmiany.

Co to jest wełna mineralna?

Według GOST 31913–2011 (norma europejska – EN ISO 9229:2007) „Materiały i wyroby termoizolacyjne. Terminy i definicje Za minerały uważa się następujące materiały:

• Wełna kamienna, zwana także wełną bazaltową, wytwarzana jest ze stopionych skał.
• Wata szklana wytwarzana jest ze stopionego szkła.
• Wełna żużlowa produkowana jest z odpadów przedsiębiorstw hutniczych i górniczych, z wytopów żużli wielkopiecowych.

Pojęcie „wełny mineralnej” obejmuje kilka jej odmian

Tak jak materiał termoizolacyjny składa się z cienkich włókien – ich grubość zależy od surowców, z których są wykonane. Włókna mogą być ułożone poziomo, pionowo lub mieć przestrzenny lub falisty układ strukturalny. Każdy rodzaj takiego izolatora ciepła ma dość wysoką odporność na podwyższone temperatury, dobrze zatrzymuje ciepło i chroni dom przed hałasem zewnętrznym. Mogą jednak istnieć między nimi bardzo poważne różnice pod względem wydajności izolacji, odporności na atak chemiczny i innych ważnych parametrów.

Dziś na rynku budowlanym są duża liczba możliwości nowoczesnych izolacji z wełny mineralnej o ulepszonych właściwościach właściwości techniczne, pod różne nazwy, ale także wykonane z tradycyjnych surowców.

Obszary zastosowania wełny mineralnej:

• Zewnętrzne i izolacja wewnętrzna nieobciążone pionowe, poziome i pochyłe konstrukcje zamykające we wszystkich typach budynków.
• Izolacja termiczna fasad wentylowanych kurtynowych.
• Wielowarstwowa izolacja termiczna w postaci płyt warstwowych z poszyciem zewnętrznym i blachą układaną pomiędzy warstwami.
• Produkcja konstrukcje warstwowe do kominów.
• Izolacja termiczna urządzeń przemysłowych - rurociągów różnego przeznaczenia, zbiorników, rurociągów gazowych, naftowych itp.
• Izolacja i izolacja akustyczna płaskie dachy I konstrukcje kratowe dachy, a także sufity i ściany w prywatnych budynkach mieszkalnych i pomocniczych, w tym w łazienkach.

Stosowanie wełny mineralnej reguluje GOST, który określa dopuszczalne syntetyczne spoiwa dla włókien materiału dla określonego zastosowania.

Należy zauważyć, że niektórzy producenci produkują izolację według własnego uznania specyfikacje techniczne w tym przypadku na opakowaniu zamiast GOST ul Oznaczenie to TU. Przy zakupie takich materiałów należy zachować szczególną ostrożność - często dopuszcza się odstępstwa od norm, które zmniejszają wydajność izolacji. W każdym razie zawsze należy zapoznać się z certyfikatami jakości, zgodności sanitarnej i przeciwpożarowej, które producenci muszą dołączać do swoich produktów.

Kryteria wyboru wełny mineralnej

Po ustaleniu, jakie materiały należą do definicji „wełny mineralnej”, należy określić kryteria, jakie musi spełniać izolacja budynku mieszkalnego lub np. wewnątrz wiejskiego domu. Faktem jest, że nie wszystkie z nich w pełni nadają się do tego celu.

Zatem materiał termoizolacyjny (na przykład zainstalowany g) musi mieć następujące cechy:

• Przyjazny dla środowiska, to znaczy materiał nie powinien być niebezpieczny dla zdrowia ludzkiego:

— wełna mineralna nie powinna wydzielać substancji toksycznych ani podczas montażu, ani podczas eksploatacji budynku;

— materiał nie powinien powodować reakcji alergicznych i chorób z nimi związanych.

• Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Izolacja musi być niepalna, samogasnąca i nie wydzielać dużej ilości dymu pod wpływem wysokich temperatur i otwartego ognia.
• Niska przewodność cieplna, czyli maksymalne zatrzymanie nagromadzonego ciepła w izolowanym termicznie pomieszczeniu. Im niższa przewodność cieplna, tym wyższa jakość izolacji termicznej.

Gęstość materiału nie powinna być zbyt duża, ponieważ spowoduje to nadmierne gęsty materiał ma podwyższony stopień przewodności cieplnej i.

w rzeczywistości nie ociepli ścian. Dobrą izolację termiczną można uzyskać jedynie przy użyciu porowatego materiału zawierającego rodzaj „poduszki powietrznej”, która pomaga zatrzymać ciepło.

Higroskopijność powinna być również jak najniższa, ponieważ każda izolacja aktywnie pochłaniająca wilgoć szybko traci swoje właściwości termoizolacyjne. Ponadto wilgoć sprzyja rozwojowi kolonii mikroflory - pleśni, pleśni itp.

Trwałość materiału powinna zapewniać długoletnią pracę izolacji bez uszkodzeń i rozkładu na jej elementy. Materiał powinien być dobry dźwiękoszczelny

pomieszczenie przed hałasem zewnętrznym. Jest to szczególnie ważne, gdy dom znajduje się w pobliżu ruchliwej autostrady lub linii kolejowej.

Ważnym czynnikiem jest technologia montażu materiału. Dlatego, aby zdecydować się na określoną opcję, należy przestudiować proces jej układania i dokonać akceptowalnego wyboru. Ten punkt jest szczególnie ważny, jeśli właściciel domu samodzielnie wykona izolację.

Jak określić stopień zagrożenia pożarowego termoizolatora?

Osobno należy powiedzieć, jak określić palność materiału termoizolacyjnego, ponieważ kwestia ta dotyczy większości nabywców. Same włókna dowolnej wełny mineralnej nie są palne, ale można z nich stworzyć arkusze lub bloki izolacyjne. stosować syntetyczne spoiwa

• - żywice fenolowo-formaldehydowe, które wytrzymują temperatury zaledwie 300 ÷ 350 stopni bez uszkodzenia izolacji. Gdy te parametry wzrosną, rozpoczyna się niszczenie składników wiążących. Ponieważ izolacja musi być niepalna lub jako ostateczność

, samogasnący, przy jego zakupie należy zwrócić uwagę na oznaczenia, które muszą znajdować się na opakowaniu. Palność jest oznaczona cyframi i literami - G1, G2, G3 i G4. W związku z tym liczby są uporządkowane rosnąco - jeśli G1 wskazuje na niską palność, wówczas G4 wskazuje, że jest to materiał wysoce łatwopalny i wysoce łatwopalny.

• Jeżeli izolacja zawiera środki zmniejszające palność i jest całkowicie niepalna, opakowanie nosi oznaczenie NG. Niebezpieczeństwo niektórych materiałów izolacyjnych zawierających żywice wiążące polega nie tylko na ich palności, ale także na tym, że tworzą się one pod wpływem otwarty ogień
• Równie ważne jest uwzględnienie innego parametru bezpieczeństwa pożarowego – szybkości ewentualnego rozprzestrzeniania się pożaru. Producent ma obowiązek wskazać ten wskaźnik na opakowaniu literami RP i cyframi od 1 do 4. Odpowiednio oznaczenie RP1 wskazuje, że płomień nie rozprzestrzenia się, jeśli w pobliżu nie ma materiałów palnych, a RP4 wskazuje, że gdy pali się izolacja , ogień może szybko rozprzestrzenić się po całym pomieszczeniu.

Po co to wszystko się mówi, skoro wydawać by się mogło, że wełna mineralna powinna być pod tym względem całkowicie bezpieczna? Znowu wracamy do GOST i TU - zgodnie z ustalonymi standardami państwowymi - nie ma pytań. Ale z TU powinieneś być ostrożny.

Dlatego kupując izolację, należy dokładnie przestudiować opakowanie, które wskazuje właściwości materiału. Jeśli ich nie ma, lepiej natychmiast odmówić takiego izolatora ciepła i zwrócić się do bardziej niezawodnego sprzedawcy, ponieważ od tych danych może zależeć zdrowie, a nawet życie domowników.

Wełna mineralna – właściwości techniczne i użytkowe

Teraz znając kryteria, których należy szukać szczególną uwagę Kupując materiał termoizolacyjny, warto szczegółowo rozważyć każdy rodzaj wełny mineralnej.

Zwracam uwagę, że w tej tabeli w kolumnie „Palność materiału” znajduje się oznaczenie NG. Należy jednak pamiętać, że izolacja pozostaje niepalna, dopóki temperatura nie osiągnie określonego poziomu krytycznego (należy pamiętać, że każdy rodzaj materiału ma swoją ustaloną górną granicę dopuszczalnego nagrzewania).

Wówczas spoiwa mogą się zapalić, więc nie można powiedzieć, że wełna mineralna jest całkowicie niepalna. Na podstawie tej tabeli należy wziąć pod uwagę cechy różne typy

wełnę mineralną bardziej szczegółowo, ponieważ „suche liczby” czasami nie mogą dokładnie powiedzieć o izolacji.

Ceny wełny mineralnej KNAUF

Wełna szklana

wełna mineralna Knauf Włókna do produkcji wełny szklanej powstają z potłuczonego szkła i piasku, które ulegają stopieniu warunki temperaturowe

w temperaturze 1400 ÷ 1500 stopni. Podczas topienia i rozciągania włókna ich grubość wynosi zaledwie 4 ÷ 15 mikronów, a długość 15 ÷ 50 mm. Dzięki temu maty izolacyjne są mocne i elastyczne.

• Pozytywne cechy materiału: Zalety wełny szklanej obejmują wysoką odporność na wpływy chemiczne. Podczas dyrygowania prawidłowa instalacja
• , materiał nie jest podatny na gnicie i pojawienie się w nim pleśni. W porównaniu do innych rodzajów wełny mineralnej, gryzonie nie preferują włókna szklanego, dlatego nie tworzą w nim domów w formie nor, co jest bardzo ważne, jeśli jest ocieplona prywatny dom

• lub balkon na pierwszym piętrze.
• Wełna szklana jest tańsza cenowo niż izolacja bazaltowa, co można wytłumaczyć dostępnością surowców i prostotą procesu produkcyjnego. Zapakowana izolacja ma kompaktowe wymiary
• i niewielka waga, dzięki czemu można go łatwo transportować na plac budowy i łatwo przenosić na wyższe piętra. Po usunięciu materiału opakowaniowego wata szklana prostuje się i przyjmuje swoje naturalne wymiary. Ponieważ izolacja jest lekka, nie powoduje dużego obciążenia podłoga na poddaszu
• , dach lub ściany.
• Lekkość struktury strukturalnej wełny szklanej przyczynia się do niskiej przewodności cieplnej, co zapewni ochronę przed wyciekiem ciepła.

Gęstość wełny szklanej może wahać się od 11 do 30 kg/m3. Aby izolacja „działała” prawidłowo należy w każdym konkretnym przypadku dobrać odpowiednią gęstość materiału. - Na przykład do izolacji akustycznej i termicznej przegród, systemy krokwiowe

— Jeśli budynek jest izolowany od zewnątrz, gęstość powinna wynosić co najmniej 30 kg/m3. W takim przypadku lepiej wybrać odmiany wzmocnione tkaniną z włókna szklanego, które zabezpieczą izolację przed wydmuchaniem włókien i wzmocnią maty.

• Arkusze i bloki z waty szklanej są dość odporne na ogień. Topienie elementów łączących następuje w temperaturach powyżej 350 ÷ 400 stopni, a materiał zmienia swoją strukturę, traci swoje właściwości termoizolacyjne i dźwiękoszczelne.
• Materiał jest dość elastyczny, co jest niezwykle wygodne przy izolowaniu konstrukcji o nieregularnym kształcie, a także przy montażu izolacji pomiędzy profilami metalowymi.

Negatywne cechy wełny szklanej:

• Jedną z głównych wad tego materiału jest kruchość i kruchość jego włókien, których ostre krawędzie łatwo przenikają przez tkaninę, raniąc skórę. Ponieważ mikroskopijne kawałki włókien są bardzo lekkie, mogą przedostać się do dróg oddechowych lub błon śluzowych oczu.

Sugeruje to, że montaż takiego materiału termoizolacyjnego musi odbywać się poprzez ochronę wszystkich odsłoniętych części ciała, noszenie rękawiczek i kombinezonu wykonanego z grubej tkaniny. Oczy chronione są specjalnymi goglami, a drogi oddechowe respiratorem.

Po zakończeniu prace instalacyjne związane z wełną szklaną, całą odzież i rękawiczki należy natychmiast wyrzucić.

• Jeszcze jedno Wadą tej izolacji, która objawia się podczas jego działania - jest to stopniowe kurczenie się materiału. Szkło jest materiałem amorficznym, a jego włókna z biegiem czasu krystalizują i sklejają się, dzięki czemu maty są cieńsze i mniejsze. Naturalnie proces ten wpływa na jakość izolacji ścian - jest ona znacznie obniżona.
• Ponieważ we włóknach spoiwa znajdują się szkodliwe dla człowieka żywice fenolowo-formaldehydowe, najważniejszą wadą izolacji jest ciągłe uwalnianie tych substancji do powietrza w pomieszczeniu. Co więcej, nie będzie można ich zwietrzyć, dopóki na ścianach znajdują się maty z wełny szklanej.

Wełna kamienna (bazaltowa).

Izolacja bazaltowa wykonana jest z gabro-bazalt, skał metamorficznych i margli, które są blisko siebie pod względem składu.

Wełna skalna charakteryzuje się dobrą odpornością na podwyższone temperatury i niską przewodnością cieplną. Same włókna kamienne wytrzymują nagrzewanie do 850 ÷ 1000 stopni, ale spoiwami dla nich są te same żywice fenolowo-formaldehydowe, które, jak wiadomo, wytrzymują nagrzewanie tylko do temperatury 350 ÷ 400 stopni, więc kiedy spalają się, włókna bazaltu rozpadają się.

Podczas ich wytwarzania włókna bazaltowe uzyskują długość nie większą niż 50 mm, a ich grubość wynosi około 5 ÷ 7 mikronów. Po obróbce włókien spoiwami i formowaniu bloki lub maty dwukrotnie przepuszcza się przez prasę z jednoczesnym ogrzewaniem do 300 stopni.

Ceny wełny bazaltowej RockWool

wełna mineralna RockWool

Izolacja ta ma całkiem sporo pozytywnych właściwości, dlatego zazwyczaj z trzech rodzajów wełny mineralnej najczęściej wybierany jest izolator ciepła bazaltowy:

• Niską przewodność cieplną materiału uzyskano dzięki losowemu ułożeniu włókien oraz ułożeniu ich w wielu warstwach, dzięki czemu struktura maty jest dość przewiewna.

Współczynnik przewodzenia ciepła wełny bazaltowej wynosi 0,035 0,042 W/(m×°K), co odpowiada właściwościom termoizolacyjnym ekstrudowanej pianki polistyrenowej lub gumy piankowej.

• Gęstość izolacja bazaltowa znacznie wyższa niż w przypadku wełny szklanej i waha się od 60 do 90 kg/m3 dla różnych próbek (w przypadku niektórych typów nawet więcej). Ale jednocześnie taka gęstość nie wpływa negatywnie na właściwości termoizolacyjne.
• Prawie zerowa higroskopijność wełny skalnej pozwala na jej zastosowanie długo, nie tracąc przy tym swoich pierwotnych właściwości termoizolacyjnych.
• Struktura konstrukcyjna nie pozwala na przenikanie wilgoci do wnętrza izolacji, co oznacza, że ​​​​w jej grubości nie rozwijają się procesy gnilne i nie pojawia się pleśń (oba, jeśli wystąpią, znacznie zmniejszają właściwości izolacyjne dowolnego porowatego materiału).

Jedną z głównych zalet jest wysoka hydrofobowość materiału.

Żeby było sprawiedliwie, warto to zauważyć wełna bazaltowa nadal pochłania wilgoć, ale liczba ta jest tak niewielka (około 0,095% w ciągu 24 godzin), że higroskopijność można uznać za prawie zerową.

• Paroprzepuszczalność. Niezależnie od gęstości izolacji bazaltowej, jest to materiał oddychający, to znaczy minimalna ilość wilgoci, która dostaje się do izolacji wraz z powietrzem, nie zatrzymuje się wewnątrz i nie tworzy kondensacji. Ta jakość pozwala na zastosowanie wełny bazaltowej do izolacji pomieszczeń o dużej wilgotności, takich jak sauny czy łaźnie. Paroprzepuszczalność wełny skalnej wynosi 0,2 ÷ 0,3 mg/(m×h×Pa).
• Wysoka odporność ogniowa, dlatego w tabeli powyżej wełna kamienna scharakteryzowany jako niepalna izolacja. Należy jednak pamiętać o spoiwach obecnych w termoizolatorze.
• Wełna bazaltowa jest doskonałym izolatorem dźwięku i może tłumić fale dźwiękowe, przechodząc wewnątrz murów. Jakość ta jest szczególnie przydatna przy docieplaniu i wygłuszaniu mieszkań domy panelowe, ponieważ konstrukcje budowlane posiadają wewnątrz puste przestrzenie i elementy wzmacniające, które dobrze przewodzą drgania akustyczne.
• Wytrzymałość materiału wynika z procesu wielowarstwowego i prasowania podczas jego wytwarzania. Dlatego nawet najmniejsza gęstość wełny bazaltowej nie zmniejsza jej odporności na zwiększone obciążenia. Dzięki temu materiał jest mało podatny na odkształcenia i nie zmienia swoich rozmiarów przez cały okres eksploatacji.
• Włókna kamienne są odporne na wpływy chemiczne i biologiczne oraz nie są podatne na uszkodzenia przez pleśń i różne mikroorganizmy.

Izolacja bazaltowa - bardzo łatwa w montażu

• Łatwość montażu materiału tłumaczy się ścisłą „geometrią” bloków i brakiem dużej liczby kolczastych włókien. Jednak nadal trzeba zachować środki ostrożności – zaleca się chronić ręce, oczy i drogi oddechowe.

Negatywne aspekty izolacji bazaltowej

• Niezależnie od tego, jak bardzo producenci przekonują, że wełna bazaltowa jest całkowicie bezpieczna, nie jest to do końca prawdą. Podobnie jak wełna szklana może wydzielać toksyczne substancje przez cały okres użytkowania, ponieważ włókna są powiązane żywicą fenolowo-formaldehydową, której opary są niebezpieczne dla zdrowia ludzkiego. Pytaniem jest, jak wysokie jest stężenie takich składników – zapoznanie się z certyfikatem zgodności sanitarnej zakupionego materiału nigdy nie będzie złym pomysłem.
• W odróżnieniu od wełny szklanej, gryzonie chętnie wykorzystują izolację bazaltową do budowy domów, dlatego należy to przewidzieć z wyprzedzeniem i zabezpieczyć ściany domu prywatnego zasypując wokół niego w odległości 500 700 mm drobną keramzytem, ​​warstwę których grubość musi wynosić co najmniej 80 mm. Gryzonie zdecydowanie unikają tego materiału izolacyjnego, ponieważ nie ma on gęstości, innymi słowy po prostu się w nim „utopią”.
• Wełna kamienna ma dość wysoką cenę w porównaniu do wełny szklanej.

Wideo: recenzja bazaltowej wełny mineralnej ” TechnoNIKOL»

Żużel

Ten rodzaj materiału izolacyjnego wytwarza się z żużla wielkopiecowego. Włókna żużla mają długość 14 ÷ 16 mm i grubość 5 ÷ 10 mikronów.

Żużel - więcej wad niż zalet

Taka izolacja wytrzymuje maksymalną temperaturę zaledwie 285 ÷ 300 stopni, czyli znacznie niższą niż inne rodzaje wełny mineralnej. Po przekroczeniu określonego progu włókna żużla ulegają spiekaniu i prawie całkowicie tracą swoje właściwości termoizolacyjne.

Materiał jest bardzo higroskopijny, czyli szybko nasyca się wilgocią, co również prowadzi do utraty jego podstawowego brzmienia i właściwości termoizolacyjne a wewnątrz mat może pojawić się pleśń i zgnilizna.

Ponadto gryzonie spokojnie osiedlają się w tym materiale, tworząc w nim gniazda i przejścia. Szczególnie ważne jest, aby wziąć to pod uwagę, jeśli izolacja zostanie wybrana dla prywatnego domu.

Podczas montażu wełny żużlowej, podobnie jak w dwóch pierwszych przypadkach, należy chronić skórę, drogi oddechowe i oczy przed kontaktem z małymi, ostrymi włóknami. W tym przypadku nie jest ich tak dużo, jak w przypadku wełny szklanej, ale kilka takich drzazg wystarczy, aby spowodować podrażnienie skóry.

Ponadto skład wełny żużlowej zawiera resztkową kwasowość, dlatego jeśli materiał ten zostanie zastosowany do izolacji zewnętrznej lub w pomieszczeniu o dużej wilgotności, będzie agresywnie oddziaływać na znajdujące się obok niego części metalowe, w tym na pas wzmacniający izolowanych konstrukcji. Stąd wniosek, że wełna żużlowa absolutnie nie nadaje się do izolacji rur wodno-kanalizacyjnych.

Cena wełny żużlowej jest znacznie niższa niż wełny szklanej czy bazaltowej. Nie należy jednak wybierać go właśnie według tego kryterium, ponieważ nie tylko pieniądze można wydać na próżno, ale taka izolacja może poważnie zaszkodzić zdrowiu mieszkańców mieszkania lub domu.

Ceny wełny mineralnej Ursa Terra

Wełna mineralna Ursa

Marki bazaltowej wełny mineralnej

Tak więc niekwestionowanym liderem pod względem wydajności jest nadal izolacja bazaltowa. Pomimo zwiększonych kosztów, wybierają go rozważni właściciele. Nie powinniśmy jednak zapominać o jeszcze jednym kryterium, na które trzeba zwrócić uwagę przy wyborze. Mówimy o gęstości określonego rodzaju materiału, ponieważ zakres zastosowania tego izolatora ciepła będzie zależał od tego parametru.

Planując zakup tego lub innego rodzaju wełny mineralnej, należy dokładnie przestudiować opakowanie i sprawdzić, czy wskazane są normy GOST, których należy przestrzegać w procesie produkcyjnym:

• Płyty z wełny mineralnej - GOST 9573–96.

• Maty szyte z wełny mineralnej - GOST 21880–94.

Płyty z wełny mineralnej o podwyższonej sztywności - PPZh

• Płyty o podwyższonej sztywności (PPZh) – GOST 22950–95.

Znając wszystkie informacje na temat rodzajów wełny mineralnej, będzie można zdecydować, czy nadają się one do ocieplenia domu lub jakiejkolwiek jego powierzchni. W każdym razie, nawet jeśli zdecydujesz się na zakup innego materiału termoizolacyjnego, powinieneś również dokładnie przestudiować jego właściwości techniczne.

Alternatywa dla wełny mineralnej – styropian ekstrudowany

W niektórych przypadkach zastosowanie wełny mineralnej jest niepraktyczne lub wręcz niemożliwe. Na ratunek przychodzi izolacja syntetyczna, wśród której najczęściej stosowanym jest styropian. O właściwościach fizycznych i użytkowych jednego z najpopularniejszych rodzajów styropianu ekstrudowanego – w specjalnej publikacji na naszym portalu.

Jewgienij Afanasjewredaktor naczelny

Samo pytanie: „Co jest lepsze – wełna mineralna czy wełna bazaltowa?” jest postawione niewłaściwie, gdyż wełna bazaltowa jest jednym z rodzajów izolacji mineralnych.

W zależności od rodzaju surowców mineralnych użytych do produkcji oraz proces technologiczny Wełna mineralna dzieli się na kilka odmian.

Rodzaje wełny mineralnej:

• wełna żużlowa – jest produktem przeróbki żużla wielkopiecowego;
• wata szklana – produkowana z odpadów potłuczonego szkła i szkła kwarcowego;
• wełna skalna – surowcem są skały i inne dodatki takie jak wapień i dolomit;
• wełna bazaltowa – produkowana z wytopu magmowych skał gabro-bazaltowych bez innych dodatków mineralnych.

Z jakiegoś powodu wełnę mineralną uważa się najczęściej za wełnę szklaną, chociaż do produkcji izolacji mineralnych można stosować inne rodzaje surowców mineralnych.

Chociaż izolacje mineralne uważane są za przyjazne dla środowiska, nie jest to do końca prawdą.

Wełna żużlowa jest szczególnie szkodliwym materiałem, chociaż jeśli skupić się na kosztach, może wydawać się bardzo atrakcyjna.

Wełna żużlowa nie nadaje się do użytku domowego, ponieważ jest słabo odporny na zamoczenie i ma resztkową kwasowość właściwą dla surowców żużlowych. Dlatego ma negatywny wpływ na wszelkie metalowe i inne konstrukcje znajdujące się w pobliżu. Dlatego tej opcji nie należy w ogóle rozważać przy zakupie w celu ocieplenia budynku mieszkalnego.

Pozostały trzy opcje: wełna szklana, wełna kamienna i bazalt. Będziesz musiał spośród nich wybrać.

Wełna szklana ma wiele zalet i jest przystępna cenowo, więc może nią zostać dobra opcja dla tych, którzy nie boją się trudności podczas montażu - materiał jest bardzo szorstki.

Rozważymy także dwa inne rodzaje – wełnę kamienną (nazwiemy ją wełną mineralną) i wełnę bazaltową – jako różne materiały.

Aby to zrobić właściwy wybór a jednocześnie nie przepłacać za izolację, musisz zrozumieć jej cechy i cechy.

Wymagania dotyczące izolacji włókien

Aby ocenić, która izolacja jest lepsza i wybrać optymalną, trzeba wiedzieć, która wymagania operacyjne są mu przedstawiane.

Wymagania są następujące:

• Przewodność cieplna - ten wskaźnik powinien być jak najniższy, wtedy materiał dobrze zatrzyma ciepło i nie pozwoli na przedostanie się zimna.
• Odporność na wilgoć jest wskaźnikiem, który znacząco wpływa na trwałość materiału i jego wydajność. W przypadku zamoczenia izolacji mineralnej jej właściwości termoizolacyjne pogorszą się i nie będzie mogła skutecznie spełniać swojej głównej funkcji. Ponadto mokra izolacja może stać się pożywką dla niebezpiecznych pleśni i pleśni konstrukcje nośne zabudowania.
• Odporność ogniowa jest również krytycznym wskaźnikiem charakteryzującym stopień odporności ogniowej materiału i jego zdolność do samogaśnięcia. Pożądane jest, aby izolacja miała odporność ogniową, wyrażoną oznaczeniem G1 - czyli niepalną. Jest też oznaczenie NG – czyli materiał w ogóle się nie pali, dzięki impregnacji środkami zmniejszającymi palność.
• Gęstość izolacji - im niższy wskaźnik, tym lżejszy materiał, tym wygodniej jest z nim pracować. Ponadto mniejsza gęstość zwykle poprawia właściwości termoizolacyjne wełny.
• Przyjazność dla środowiska materiał mineralny. Czynnik ten jest bardzo istotny przy stosowaniu izolacji wewnątrz budynku.
• Izolacyjność akustyczna to właściwość materiałów sypkich, takich jak wełna mineralna. Im wyższy wskaźnik, tym wygodniejsze będzie mieszkanie w domu. Właściwość ta jest szczególnie istotna w przypadku budynków zlokalizowanych w ruchliwych obszarach miejskich.

Duże znaczenie ma również technologia montażu tej lub innej izolacji. Od tego zależy wygoda i szybkość prac termoizolacyjnych.

Ponieważ ta izolacja z wełny mineralnej jest szeroko stosowana i stosowana, warto wziąć pod uwagę jej właściwości. Grubość włókien tego rodzaju wełny wynosi około 5-15 mikronów, a długość do 50 mm. Długie, splecione włókna nadają materiałowi elastyczność i wytrzymałość, dlatego często sprzedawany jest w formie rolek.

Praca z wełną szklaną wymaga podjęcia działań mających na celu ochronę oczu, skóry i narządów oddechowych przed małymi i ostrymi cząsteczkami nitek szklanych tworzących izolację.

Mogą zranić skórę oraz powodować podrażnienie i swędzenie. Nie należy również wdychać pyłu szklanego, dlatego konieczne będzie noszenie respiratora. Konstruktorzy pracujący z wełną szklaną muszą nosić specjalny kombinezon wykonany z grubej tkaniny, rękawiczki, respirator i okulary.

• współczynnik przewodzenia ciepła – 0,030-0,052;
• higroskopijność – średnia;
• zakres temperatur pracy – od –60 do +500 stopni.

Zatem oprócz niskiej przewodności cieplnej wełna szklana ma:

• wysoka elastyczność i ściśliwość;
• niepalność;
• dobre właściwości dźwiękoszczelne;
• trwałość;
• łatwość instalacji (pod warunkiem wdrożenia środków ochronnych).

Stosuje się go w następujący sposób:

• izolacja termiczna dachu;
• izolacja zewnętrzna i ściany wewnętrzne i przegrody;
• izolacja termiczna podłóg i stropów;
• izolacja fasad (pod warunkiem wysokiej jakości ochrony przed wilgocią).

Wadą materiału jest dość duża nasiąkliwość, co powoduje znaczny spadek (nawet do 40%) właściwości termoizolacyjnych.

Główną zaletą wełny szklanej jest jej niski koszt - w przybliżeniu o rząd wielkości niższy niż w przypadku pozostałych dwóch materiałów izolacyjnych.

Dzięki dużej ściśliwości materiał daje się w trakcie pakowania mocno zagęścić (nawet 6-krotnie), a po rozpakowaniu w ciągu godziny przywraca swój poprzedni kształt. Forma wydania: maty, rolki i płyty.

Ten rodzaj izolacji wykonany jest ze skał takich jak gabro i diabaz. Do surowca można dodawać także skały marglowe i metamorficzne, dolomity i wapienie. Grubość włókna izolacyjnego wynosi 5-12 mikronów, a długość około 16 mm.

Materiał ma następujące cechy:

• współczynnik przewodzenia ciepła – 0,048-0,077;
• higroskopijność – niska;
• zakres temperatur pracy – od -45 do +600 stopni.

Materiał ten swoimi właściwościami przypomina wełnę żużlową, jednak różni się od niej tym, że prawie się nie odpryskuje i ma niską nasiąkliwość. Dlatego praca z nią będzie całkiem wygodna. Dobra wodoodporność pozwala na wykorzystanie materiału do okładzin grzewczych pomieszczeń.

Materiał ma również następujące właściwości:

• wysoka odporność ogniowa;
• przepuszczalność pary;
• dobra izolacja akustyczna;
• odporność chemiczna;
• odporność biologiczna;
• odporność na korozję (nie przyczynia się do korozji metali nawet przy bezpośrednim kontakcie).

Gęstość wełny mineralnej waha się od 20 do 350 kg/m3. Daje to największy wybór odpowiedni materiał do wykonywania określonego rodzaju pracy. Na przykład wełna o małej gęstości nadaje się do sufitu, ale do ścian potrzebna jest gęstsza izolacja.

Izolacja dostępna jest w rolkach i płytach różne grubości. W sprzedaży można znaleźć płyty o zmiennym przekroju; służą one do pokryć dachowych z niezorganizowanym odprowadzaniem wody deszczowej.

Oprócz zastosowania wełny mineralnej do izolacji termicznej budynków, z powodzeniem stosowana jest również jako materiał żaroodporny – do izolowania gorących rurociągów oraz miejsc, w których rury spalinowe przechodzą przez stropy.

Ten materiał wykonane również z gabro i diabazu, ale bez dodatku innych skał. Grubość bardzo drobnych włókien materiału wynosi 1-3 mikrony, cienkie - 5-15 mikronów. Średnia długość włókna - około 50 mm. Włókna w grubości materiału są rozmieszczone losowo.

Dzięki temu izolacja ma wysokie właściwości termoizolacyjne:

• współczynnik przewodzenia ciepła – 0,035-0,042;
• higroskopijność – bardzo niska;
• zakres temperatur pracy – od 190 do +1000 stopni.

Wełna bazaltowa to w zasadzie ta sama wełna skalna, ale więcej wysoka jakość. Dlatego jego koszt jest znacznie wyższy, co oznacza, że ​​muszą istnieć istotne powody jego stosowania.

Materiał bazaltowy ma najniższą paroprzepuszczalność spośród wszystkich mineralnych materiałów izolacyjnych. Dlatego jest niezastąpiony w przypadkach, gdy ściany muszą „oddychać”. Posiada również najlepszą odporność temperaturową spośród wszystkich rodzajów wełny mineralnej.

Materiał jest wykorzystywany do następujących celów:

• izolację ścian, stropów, podłóg i wełny można układać pod wylewką, pod tynkiem lub w osłonie na wierzchnich powierzchniach;
• izolacja rurociągów;
• urządzenie do izolacji akustycznej - pod tym względem ani wełna szklana, ani zwykła wełna kamienna nie mogą się równać z izolacją bazaltową;
• dla celów ochrony przeciwpożarowej.

W zależności od twardości izolację bazaltową dzielimy na:

• Miękkie – stosowane tam, gdzie nie występuje duże obciążenie konstrukcji (elewacje wentylowane).
• Średnia twardość – stosowana także przy budowie fasad wentylacyjnych, a także kanały wentylacyjne i bloki.
• Twarde – w konstrukcjach mocno obciążonych. Na przykład do ścian, które po zamontowaniu izolacji należy otynkować na siatkę lub do podłóg pod jastrych.

Istnieją również rodzaje izolacji bazaltowych przeznaczonych do prac specjalnych. Na przykład w postaci cylindrów do ochrony rur.

W przypadku konstrukcji o podwyższonych wymaganiach dotyczących izolacji termicznej stosuje się materiał foliowy, który nie tylko zatrzymuje ciepło, ale także odbija je do pomieszczenia.

Izolacja dostępna jest w formie rolek, płyt oraz luzem (do aplikacji przy pomocy urządzeń pneumatycznych).

Zatem wełna bazaltowa (będąca jednym z rodzajów wełny mineralnej) jest pod niemal każdym względem najlepszy materiał wśród wszystkich izolacja z wełny mineralnej. Jednak wysoki koszt ogranicza jego zastosowanie do tych obiektów i konstrukcji, w których ważna jest jego wydajność.

W innych przypadkach najbardziej odpowiednią opcją jest użycie wełny kamiennej i in ograniczony budżet Możesz także użyć wełny szklanej, nie zapominając o konieczności jej hydroizolacji.

Jeśli chodzi o przyjazność dla środowiska wełny skalnej i bazaltowej, często są one przedstawiane jako całkowicie nieszkodliwe. Nie jest to do końca prawdą, ponieważ jako spoiwo wykorzystują żywice fenolowo-formaldehydowe. To prawda, że ​​jest ich niewiele - około 3% i pozostają w postaci związanej, dlatego w normalnych temperaturach nie są uwalniane do powietrza. Ale po podgrzaniu uwalniają się fenole i zaczynają odparowywać. Dlatego pomimo dużej odporności ogniowej materiałów, ich nadmierne nagrzewanie w zamkniętych pomieszczeniach jest niepożądane.

Materiały izolacyjne dostępne obecnie na rynku prezentowane są w takim asortymencie, że słusznie pojawiają się wątpliwości co do ich wyboru, właściwości i funkcjonalności. Aby określić, która izolacja termiczna jest lepsza i dlaczego, warto przeanalizować główne właściwości i cechy najpopularniejszych opcji. Mówimy o bazalcie (inaczej kamieniu) i wełnie mineralnej. Materiały izolacyjne produkowane są w postaci rolek, płyt, a czasem mat; są one szeroko stosowane do izolacji cieplnej i akustycznej; mają swoje zalety i wady.

Izolacja na bazie wełny bazaltowej charakteryzuje się włóknem szklanym w połączeniu ze specjalnymi składnikami utrzymującymi wiązanie i poprawiającymi hydrofobowość materiału.

Ważną zaletą termoizolacji na bazie wełny bazaltowej jest jej odporność na wysokie temperatury, co jest szczególnie zauważalne w porównaniu z izolacją z wełny mineralnej. Ponadto izolator charakteryzuje się:

• brak zdolności do uwalniania toksyn wraz ze wzrostem temperatury;
• odporność na zabrudzenia i grzyby;
• wysoki poziom temperatura topnienia;
• prosty transport i instalacja.

Producent izolacji termicznej wykonanej z wełny bazaltowej twierdzi, że żywotność wynosi pięćdziesiąt lat, z zastrzeżeniem podstawowych zasad użytkowania. Ponadto właściwości materiału wskazują na wysoki poziom pochłaniania dźwięku, co pozwala na wykorzystanie go do izolacji i wyciszenia pomieszczeń o różnym przeznaczeniu.

Izolacja wykonana z wełny bazaltowej jest znacznie lepsza od wełny mineralnej pod względem odporności na wibracje, nie należy do grupy materiałów wybuchowych i nadaje się do izolowania środowisk o wysokich temperaturach i typach agresywnych.

Analizując, jak izolacja na bazie wełny bazaltowej jest rzeczywiście lepsza od wełny mineralnej, warto zwrócić uwagę na szczególik skład chemiczny tworzywo. Nie obejmuje elementów dolomitowych i wapiennych, które koniecznie wchodzą w skład kleju potrzebnego do montażu wełny mineralnej.

Izolacja bazaltowa dla wszystkich pozytywne cechy niewiele ważą i wykazują zwiększoną odporność na uszkodzenia mechaniczne. Jest to ważne, ponieważ na etapie niszczenia materiały izolacyjne reprezentują prawdziwe niebezpieczeństwo dla zdrowia osoby wdychającej unoszące się w powietrzu mikrocząsteczki włókien.

Prawdopodobnie nie lepsza izolacja niż na bazie wełny bazaltowej, kiedy o czym mówimy o zdolności radzenia sobie ze skutkami wilgoci. Materiał ma wysoki poziom wodoodporności, a gdy wilgoć dostanie się do środka, nie pozwala na jej gromadzenie się.

Materiał ma również pewne wady. Wełna skalna sprzedawana jest po dość wysokiej cenie, różniącej się od kosztu wełny mineralnej - raczej opcja budżetowa.

Specyfika struktury izolacji można również uznać za wadę. Materiał w postaci płyty, najczęściej stosowany do izolacji termicznej, ma wiele szwów na złączach, co może powodować słabą jakość izolacji termicznej, szczególnie w przypadku błędów podczas montażu.

Pod względem bezpieczeństwa izolacja na bazie wełny bazaltowej uznawana jest za bardziej przyjazną dla środowiska niż konwencjonalna wełna mineralna, pomimo niewielkiej zawartości w składzie spoiw fenolowych.

Podsumowując więc różnice między termoizolacją bazaltową a innymi rodzajami izolatorów na bazie wełny mineralnej, warto zwrócić uwagę na następujące ważne czynniki:

• materiał jest odporny na ataki chemiczne i biologiczne, co odróżnia go od tej samej wełny szklanej;
• plastyczność materiału przewyższa ten sam parametr mineralnych materiałów izolacyjnych, w tym wełny szklanej;
• materiał zapewnia wysoki poziom izolacji termicznej, znacznie wyższy niż analogi wełny szklanej.

Na ile zalety przyćmiewają powyższe wady, każdy może ocenić sam po przeanalizowaniu cech alternatywnych rodzajów izolacji, w tym także tych opartych na wełnie mineralnej.

Wełna mineralna do izolacji termicznej – charakterystyka i cechy

Główna różnica między izolacją z wełny mineralnej a izolacją z wełny skalnej jest większa przystępna cena. To właśnie ten fakt często staje się decydujący przy wyborze izolatora spośród dostępnej na rynku oferty. Niska cena wełny mineralnej w porównaniu do płyt bazaltowych wynika ze specyfiki procesu produkcyjnego.

• niski poziom przewodności cieplnej;
• niska gęstość;
• odporność na zapłon;
• odporność na środowisko chemiczne i biologiczne.

W izolacjach termicznych na bazie wełny mineralnej procesy korozyjne nie postępują, ale pod względem odporności na wysokie temperatury izolacja ustępuje wełnie skalnej, ponieważ jest w stanie wytrzymać temperatury nie wyższe niż +400 stopni Celsjusza. Dzieje się tak za sprawą długości włókien – jest ona dłuższa od długości włókien wełny bazaltowej, co sugeruje doskonały stopień elastyczności.

Powierzchnie można izolować wełną mineralną lub włóknem szklanym nieregularny kształt i nierówną warstwę wierzchnią.

Jeśli chodzi o zdolność pochłaniania hałasu izolacja mineralna przed bazaltem. Ale jeśli chodzi o wytrzymałość i żywotność, izolatory tracą tutaj głównie ze względu na niezdolność do wytrzymania skurczu spowodowanego krystalizacją.

Izolacja termiczna wełną mineralną czy bazaltową – co wybrać

Pod względem montażowym na uwagę zasługują oba materiały. Izolacje z wełny mineralnej i płyty bazaltowe można układać na powierzchniach poziomych i pionowych. Po prostu trudniej jest pracować z wełną kamienną, ponieważ jest ona gęstsza, a nie tak elastyczna i łamliwa. Jednak w przeciwieństwie do wełny mineralnej nie traci funkcjonalności nawet przy 30% wilgoci, nie kurczy się i nadaje się do izolacji termicznej pod tynki i jastrychy.

Izolacja mineralna kurczy się, nie jest tak odporna na kurz i wilgoć, źle odprowadza wilgoć zgromadzoną wewnątrz i wymaga dodatkowego zabezpieczenia specjalnymi membranami paroizolacyjnymi. Tylko nieliczne próbki izolacji mineralnych nadają się do montażu pod tynkiem lub jastrychem.

Pod względem działania wełna szklana jest wygodniejsza. Izolacja na bazie akrylu jest bardziej elastyczna i praktycznie nie zatyka pomieszczenia kurzem. Wiele marek ma realne podobieństwo do naturalnej bawełny.

Podsumowując, należy zauważyć, że wełna bazaltowa, pomimo pewnych niedociągnięć, jest lepsza od swoich mineralnych odpowiedników, co po raz kolejny potwierdza analizę cech odzwierciedlonych w cenie. Wybierając izolacje mineralne, należy preferować sprawdzone marki o wysokich wartościach gęstości.

Wełna skalna jako izolacja cieszy się dużym zainteresowaniem na rynku materiały budowlane. Jest wielu producentów wełny skalnej. Sugerujemy rozważenie cech, zalet i zaleceń dotyczących wyboru tego materiału.

Wełna skalna: pochodzenie i proces produkcyjny

Pochodzenie wełny kamiennej wiąże się z naturalnym procesem erupcji wulkanu. Stopiona lawa staczając się w dół, rozdziela się na włókna, a uderzający w nią wiatr tworzy włóknistą strukturę. Materiał ten ma wysoką wytrzymałość i właściwości użytkowe.

Głównym składnikiem, z którego wytwarzana jest wełna skalna, są skały pochodzenia bazaltowego, metamorficznego lub marglowego. Najbardziej ważny wskaźnik Wysokiej jakości wełna skalna charakteryzuje się kwasowością, która świadczy o zawartości tlenków kwasowych i zasadowych w składzie wełny.

Najwyższej jakości wełna skalna produkowana jest ze skał typu bazalt, do których wprowadzane są dodatki węglanowe regulujące jej kwasowość.

Wysoka kwasowość wełny skalnej zwiększa jej wodoodporność, co sprawia, że ​​wełna jest mocniejsza i trwalsza. Kolejnym elementem wchodzącym w skład wełny skalnej jest spoiwo. Jego główną funkcją jest wiązanie i utrwalanie włókien oraz nadawanie produktu określony kształt i spójność. Elementy łączące to:

• spoiwa na bazie bitumu;
• spoiwa pochodzenia syntetycznego;
• połączone substancje zawierające kilka składników;
• spoiwa typu bentonitowego.

Najpopularniejszym elementem wiążącym wełny skalnej, który jest najczęściej wykorzystywany w procesie jej produkcji, jest materiał syntetyczny zawierający żywice fenolowo-formaldehydowe i hydrofibizujące dodatki uplastyczniające.

Materiał, który stał się podstawą do produkcji wełny kamiennej, nazywany jest „włosami Pele”. Wyglądało jak cienka nić utworzona ze skały wulkanicznej. Współczesny etap produkcji wełny skalnej przypomina proces erupcji wulkanu. Skały wysyłane do piekarnika, w którym temperatura sięga półtora tysiąca stopni Celsjusza. Są one topione i poddawane procesowi rozwłókniania. Istnieje kilka sposobów przeprowadzenia tego procesu:

• metoda wdmuchiwania z wykorzystaniem wentylatorów;
• metody odśrodkowe i walcowe;
• metoda wdmuchowa i odśrodkowa;
• połączenie metod wdmuchiwania odśrodkowego i spunbondingu;
• inne metody.

Gdy skała zostanie rozdzielona na włókna, następnym krokiem jest dodanie spoiwa i nadanie jej odpowiedniego kształtu. Proces ten polega na natryskiwaniu spoiwa, które wprowadza się do masy bawełnianej lub zalewaniu masy tą substancją. Dywan z wełny skalnej poddawany jest procesowi obróbki cieplnej, podczas którego spoiwo zaczyna spełniać swoje funkcje. Zawartość spoiwa wynosi około trzech procent. Następnie wełna skalna jest cięta zgodnie z wykrojem ustalone rozmiary, zapakowane i przygotowane do sprzedaży.

Właściwości i zalety wełny skalnej

Pierwszą i najważniejszą właściwością wełny skalnej, która decyduje o jej zastosowaniu jako izolatora ciepła, jest jej wysoka izolacyjność cieplna. Dzięki temu świetnie radzi sobie z procesem regulacji temperatury w pomieszczeniu. W czas zimowy roku wełna kamienna nie przepuszcza zimna, a latem - upału. Ta właściwość zależy od współczynnika obliczeniowego, ponieważ różne materiały charakteryzują się różnym poziomem przewodności cieplnej. Nawet w wysokich temperaturach wełna skalna nie traci swoich właściwości i nadal spełnia swoje funkcje. Dlatego wełna skalna nie pali się, nie zapala się i chroni izolowane konstrukcje przed ogniem.

Temperatury przekraczające tysiąc stopni Celsjusza nie mają wpływu na właściwości wełny skalnej. Nawet w tak wysokiej temperaturze nie topi się, nie pali i spełnia swoje funkcje prawidłowo. Chociaż odparowanie elementu wiążącego następuje w temperaturach przekraczających dwieście stopni. Ze względu na właściwości ognioodporne wełna kamienna pomaga uniknąć pożaru i zniszczenia konstrukcji budynku, gdy do niego dojdzie. Dlatego wełna skalna ma dość szerokie zastosowanie; stosowana jest do izolacji termicznej zarówno budynków wielokondygnacyjnych, jak i budynki jednopiętrowe, szkoły, urzędy, domy prywatne, domki letniskowe itp.

Niemal przez cały czas użytkowania spoiwo, jeśli jest wysokiej jakości, zapewnia brak skurczu i stały kształt wełny. Ta właściwość pomaga waty wytrzymać naprężenia mechaniczne. Przecież służy nie tylko do izolacji termicznej ścian, ale także podłóg, które są pod stałym wpływem i obciążeniem. Jeśli jako spoiwo do wełny skalnej stosowane są materiały niskiej jakości, z czasem traci ona swój kształt i nie spełnia swoich funkcji.

Ze względu na to, że włókna wełny kamiennej krzyżują się chaotycznie, wełna skalna jest doskonałym izolatorem dźwięku, chroniącym pomieszczenie przed działaniem czynników atmosferycznych. obce dźwięki i hałas uliczny. Ściany wewnętrzne, do izolacji termicznej, w której wykorzystuje się wełnę kamienną, charakteryzują się występowaniem obniżonego poziomu dźwięku w stosunku do sąsiednich pomieszczeń.

Kolejną funkcją spoiwa jest odporność na wilgoć i paroprzepuszczalność. Cechy te pozwalają regulować poziom wilgotności w pomieszczeniu, a nadmiar wilgoci nie wchłania się w warstwę ocieplenia, zaburzając tym samym jej strukturę, lecz jest usuwany na zewnątrz. Klimat w pomieszczeniu staje się komfortowy i sprzyjający życiu. Stan suchy wełny skalnej sprawia, że ​​nie rozwija się w niej pleśń, pleśń i inne mikroorganizmy.

Wełna skalna jest materiałem przyjaznym dla środowiska, do produkcji którego wykorzystujemy naturalne materiały, nie zapewnia negatywny wpływ NA środowisko. Zastosowanie wełny kamiennej pozwala na znaczne oszczędności energii, poprawiając tym samym środowisko i oszczędzając energię elektryczną.

Zakres stosowania izolacji z wełny skalnej

Wśród materiałów izolacyjnych na bazie wełny skalnej najpopularniejszą jest wełna kamienna wytwarzana ze skał bazaltowych. Posiada najwyższe właściwości hydrofobowe, dlatego stosuje się go do izolacji basenów, wanien czy saun. Pozwala na izolację termiczną systemy rurociągów oraz inną komunikację do celów inżynieryjnych.

Dzięki losowemu rozmieszczeniu włókien wełna skalna jest w stanie wytrzymać największe obciążenia. Dlatego stosuje się go do izolacji fundamentów i podłóg.

Pod względem wytrzymałościowym wełna kamienna jest sztywniejsza i bardziej elastyczna. Wełnę skalną o miękkiej strukturze stosuje się w nieobciążonych obszarach konstrukcji budowlanych, a także przy układaniu studni i fasad wentylowanych, które charakteryzują się niskim przepływem powietrza i średnią szczeliną wentylacyjną.

Zastosowanie półsztywnej wełny kamiennej wiąże się z systemami elewacyjnymi wentylowanymi, które charakteryzują się nieograniczonym przepływem powietrza. Nadaje się do konstrukcji wielopiętrowych. Ten rodzaj wełny nadaje się do montażu w konstrukcjach kanałów wentylacyjnych, gdzie zapewnia ich izolację cieplną, akustyczną i bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

Do izolacji termicznej systemów rurociągów stosowana jest wełna skalna typu segmentowego, cylindrycznego lub półcylindrycznego.

Twarda wełna bazaltowa odpowiednia opcja do konstrukcji poddawanych dużym obciążeniom.

Powłoka z wełny kamiennej może być:

• włókno szklane;
• folia;
• przewodowy.

Studiując recenzje wełny kamiennej, sugerujemy rozważenie głównych obszarów jej zastosowania:

1. Izolacja konstrukcji dla celów budowlanych - wełna kamienna pozwala na wykonanie izolacji termicznej, akustycznej i ognioodpornej w budynkach o niemal dowolnym przeznaczeniu. Wełna skalna poprawia właściwości termoizolacyjne ścian, fasad, sufitów, podłóg, kominów i stropów.

2. Przy wykonywaniu izolacji technicznych zastosowanie wełny skalnej pozwala na wyposażenie instalacji wentylacyjnych, klimatyzacyjnych czy oddymiających.

3. Podczas wyposażania systemów ognioodpornych wełna kamienna zwiększa odporność ogniową elementy budowlane takie jak podłogi lub konstrukcje metalowe. Stosowanie wełny skalnej pozwala zwiększyć poziom bezpieczeństwo przeciwpożarowe cały budynek.

4. W przemyśle stoczniowym wełna skalna zapewnia izolację termiczną statków i ich poszczególnych części.

Przed zakupem wełny skalnej należy jasno określić jej obciążenie funkcjonalne i objętość powierzchni wymagającej izolacji termicznej.

Cena izolacji z wełny kamiennej zależy od następujących czynników:

• producent;
• gęstość materiału;
• rodzaj spoiwa użytego w produkcji;
• rodzaj skały, z której wykonana jest wełna skalna;
• ilość materiału;
• obecność dodatkowej warstwy powłoki.

Wełna kamienna na elewację musi być mocna i gęsta, ponieważ ta część budynku jest narażona na działanie środowiska.

Wcześniej jakość wełny mineralnej określano na podstawie jej gęstości, ale to stwierdzenie nie jest już aktualne. Ponieważ współcześni producenci wełny kamiennej opracowują materiał, który pomimo małej gęstości dobrze wytrzymuje naprężenia mechaniczne.

Dlatego przy wyborze wełny skalnej należy zwrócić uwagę na stosunek właściwości wytrzymałościowych na rozciąganie lub ściskanie do cech użytkowych stosowania izolacji.

Wybierając materiał, dokładnie przestudiuj zalecenia producenta dotyczące jego zastosowania. Większość instrukcji wskazuje zakres zastosowania waty. Wełna skalna jest materiałem izolacyjnym o otwartych komórkach, który wymaga dodatkowej warstwy zabezpieczającej przed działaniem wilgoci i wody.

Zwróć uwagę na markę producenta; wełna skalna „Rockwool”, „Ursa”, „TechnoNIKOL” jest uważana za najwyższej jakości. Jeśli jest wybór pomiędzy Niemiecki producent i inna firma, lepiej dać pierwszeństwo tej pierwszej, ponieważ ma wełnę kamienną wyprodukowaną w Niemczech najwyższa jakość, ze względu na to, że jednostki certyfikujące tego kraju są najbardziej wybredne w stosunku do tych produktów.

Należy pamiętać, że jego koszt zależy od gęstości materiału, dlatego nie należy wybierać zbyt gęstej wełny tam, gdzie będzie wystarczająco dużo materiału o średniej lub niskiej gęstości.

Nie należy wybierać wełny skalnej ze względu na jej niski koszt; lepiej kupić droższe produkty. Ponieważ tani materiał za kilka lat straci swoje właściwości, a remont elewacji budynku czy podłogi jest znacznie droższy niż zakup droższej wełny skalnej.

Zwróć uwagę na położenie włókien; istnieją trzy rodzaje wełny mineralnej określone tym kryterium:

• pionowy,
• poziomy,
• chaotyczny układ włókien.

Pierwsza i druga opcja zwiększają odporność wełny mineralnej na naprężenia mechaniczne, a trzecia ma pozytywny wpływ na jej właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne.

Rodzaje wełny mineralnej w zależności od marki

Ze względu na gęstość wełnę skalną dzielimy na:

1. Marka P - 75 - służy do izolacji termicznej nieobciążonych powierzchnie poziome, Na przykład przestrzenie na poddaszu, czasem dachy. Materiał ten nadaje się do izolacji ropy naftowej, rurociągów i gazociągów.

2. Gatunek P - 125 - przeznaczony jest do izolacji termicznej obszarów nieobciążonych, położonych zarówno w pionie, jak i w poziomie. Za pomocą takiej waty budują wewnętrzne przegrody, zaizoluj podłogi i sufity. Nadają się do montażu w systemie z cegły trójwarstwowej, betonu komórkowego, betonu ekspandowanego.

3. Wełna skalna PZh - 175 - nadaje się do izolacji termicznej ścian, których podstawą jest blacha profilowana lub żelbet, w którym nie ma wylewki betonowej.

4. PPZh - 200 - płyty o podwyższonej sztywności, zwiększające odporność ogniową obiektów inżynieryjnych i budowlanych.

Jeśli chodzi o rozmiary wełny kamiennej, zależą one od producenta. Możliwa opcja zamówienia rozmiary niestandardowe rolki lub płyty z wełny skalnej.

Przegląd producentów wełny skalnej

1. „Rockwool” (Dania) - wełna kamienna, która jest bardzo popularna i ma wiele zalet. Cechy wełny skalnej Rockwool:

• chaotyczny układ włókien;
• wysokie bezpieczeństwo pożarowe i odporność ogniowa;
• odporność na wilgoć;
• izolacja akustyczna;
• zapewnienie oszczędności energii;
• duża gama produktów;
• szeroki zakres zastosowań;
• zastosowanie wełny skalnej Rockwool zapewnia w pomieszczeniu zdrowy i komfortowy mikroklimat;
• wysoki poziom wytrzymałości i odporności na naprężenia mechaniczne;
• Żywotność wynosi ponad pięćdziesiąt lat.

2. TechnoNIKOL - produkuje wełnę skalną na bazie bazaltu. Cechy tego produktu:

• wysokie właściwości oszczędzania ciepła;
• bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
• dobre pochłanianie hałasu;
• brak skurczu w długim okresie użytkowania;
• zastosowanie wełny skalnej TechnoNIKOL pozwala obniżyć koszty budowy dodatkowej warstwy cegły lub drewna;
• Niska waga produktu zapewnia łatwość użytkowania i łatwy transport.

3. Wełna skalna Knauf - jest wysoce odporna na wilgoć, chemikalia i organizmy biologiczne. Wełna skalna produkowana jest w postaci cylindrów, płyt, rolek, lameli walcowanych, lameli elewacyjnych. Duża gama produktów pozwala kupującemu wybrać rodzaj wełny kamiennej potrzebnej do ocieplenia określonego obszaru. Istnieje rodzaj wełny skalnej przeszytej galwanizowaną siatką. Żywica syntetyczna stosowana jest jako spoiwo do standardowych płyt izolacyjnych. Materiał ma postać walcowanych lameli, składających się z pasków połączonych ze sobą warstwą folii aluminiowej.

4. Wełna skalna „Ursa” - jest lekka i elastyczna. Materiał jest łatwy w transporcie dzięki obecności specjalnego opakowania. Posiada dobre właściwości termoizolacyjne. Istnieją opcje waty, które nie zawierają formaldehydu, dlatego są całkowicie bezpieczne i zalecane do stosowania w szkołach, przedszkolach lub placówkach medycznych.

Wideo z wełny skalnej:

W poprzednim artykule rozmawialiśmy o tej technice pod bocznicą i pod jastrychem. Dziś pomożemy Ci dowiedzieć się, co jest lepsze: wełna kamienna czy wełna mineralna. Porównajmy te dwa materiały według ich głównych cech, a także rozważmy technologię ich produkcji i zidentyfikuj kluczowe różnice.

Różnica między wełną kamienną a wełną mineralną

Wełna skalna jest bardzo gęsta, dlatego produkowana jest wyłącznie w płytach.

Wełna mineralna- Jest to włóknisty materiał termoizolacyjny, do produkcji którego wykorzystuje się minerały wydobywane z głębi ziemi. Rodzaje wełny mineralnej:

• wełna kamienna (bazaltowa);
• wata szklana;
• żużel.

Na tej podstawie okazuje się, że pytanie, co jest lepsze wełna skalna czy wełna mineralna, jest po prostu absurdalne. Co dziwne, tylko wełna szklana nazywana jest wełną mineralną. Nie wiadomo, skąd się to wzięło, ale fakt jest oczywisty. Biorąc to pod uwagę, nadal możemy przeprowadzić cechy porównawcze wełny mineralnej i wełny bazaltowej i rozpoczynamy produkcję.

Przede wszystkim różnica między wełną kamienną a wełną mineralną polega na surowcach, z których wykonuje się te materiały izolacyjne.

W pierwszym przypadku stosuje się bazalt – skałę wulkaniczną (w zasadzie kamień, stąd nazwa). Skała jest kruszona na drobne frakcje i podgrzewana do temperatury powyżej 1 tysiąca stopni. Po stopieniu kamień staje się lepki jak magma w wulkanie.

Substancja ta jest wdmuchiwana silnym strumieniem powietrza, w wyniku czego powstają drobne włókna. Do łączenia włókien stosuje się spoiwo na bazie fenolu i formaldehydu, którego zawartość jest bezkrytyczna i osoba. Kolejnym punktem odróżniającym wełnę kamienną od wełny mineralnej jest produkcja izolacji bazaltowej wyłącznie w płytach.

Używany do produkcji wełny szklanej rozbite szkło, który jest obfity w przemyśle dmuchania szkła, a także piasek kwarcowy z którego faktycznie wykonane jest szkło. To jest kluczowa różnica między wełną mineralną a bazaltem. Ponadto wełna szklana jest czystsza dla środowiska ze względu na brak formaldehydów w kompozycji spoiwa, a także ze względu na jej charakterystyka operacyjna. Dostępne w płytach, matach i rolkach.

Porównywanie wełny żużlowej z opisanymi powyżej materiałami izolacyjnymi nie ma sensu, ponieważ ich zakres zastosowania jest zupełnie inny. Wynika to z faktu, że wełna żużlowa jest bardzo szkodliwym izolatorem ciepła i nie można jej stosować w pomieszczeniach mieszkalnych. Produkowany jest z żużla pochodzącego z przemysłu metalurgicznego (żużel wielkopiecowy) – ruda podczas wytapiania zawiera pewną ilość gliny. Po stopieniu reaguje z węglanami wapnia i magnezu, w wyniku czego tworzy się żużel.

Co jest lepsze: wełna bazaltowa czy wełna mineralna?

Wełna szklana jest miękka i można ją zwijać.

Aby bardziej szczegółowo zrozumieć, czym wełna bazaltowa różni się od wełny mineralnej, należy wziąć pod uwagę właściwości tych materiałów. To od nich zależy:

• instalacja;
• eksploatacja

Ogólnie rzecz biorąc, montaż wełny skalnej i wełny mineralnej nie różni się, z wyjątkiem drobnych punktów. Obydwa materiały można układać zarówno na powierzchniach poziomych, jak i pionowych. Wełna skalna jest znacznie gęstsza, jest nieelastyczna i łamliwa, praktycznie nie wchłania wilgoci i nawet przy zamoczeniu do 30% nadal spełnia funkcje termoizolacyjne. Materiał ten nie kurczy się, wszystkie jego rodzaje można układać pod jastrychem lub pod tynkiem.

Pierwszą rzeczą, która odróżnia wełnę mineralną od bazaltu, jest jej gęstość, która jest znacznie niższa. Materiał jest miękki, kurczy się i jest bardzo podatny na wilgoć. Izolacja silnie chłonie wodę i słabo ją odprowadza, dlatego należy ją zabezpieczyć specjalnymi foliami (paroizolacją i membraną dyfuzyjną). Tylko niektóre rodzaje waty szklanej można stosować do układania pod jastrychem lub pod tynkiem.

Montaż izolacji bazaltowej utrudnia fakt, że jej włókna są krótkie i kruche. Pękają, w efekcie czego w powietrzu pojawia się dużo kurzu.

Kiedy dostanie się na skórę, powoduje swędzenie. Nie należy także dopuścić do przedostania się kurzu do dróg oddechowych, gdyż osadza się on w płucach i nigdy nie jest stamtąd usuwany. Problemem podczas eksploatacji tej izolacji termicznej jest również zapylenie. Małe cząstki bazaltu, którym wdychasz, mogą przedostać się do pomieszczenia przez pęknięcia w okładzinie. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na szczelność poszycia lub wykonać warstwę paroizolacyjną.

Pod względem wydajności wełna szklana jest znacznie lepsza. Po pierwsze, jako spoiwo stosuje się kompozycję na bazie akrylu. Po drugie, izolacja jest elastyczna, długa i miękkie włókna nie pękaj, aby w ogóle nie było kurzu. Materiał nie gryzie, niektóre marki np. , wygląda bardzo podobnie do bawełny. Dlatego pod względem przyjazności dla środowiska wełna szklana jest znacznie lepsza.

Tabela porównawcza, która jest lepsza niż wełna mineralna lub wełna kamienna:

Wyniki

Obydwa materiały są w stanie wytrzymać wysoka temperatura, należą do grupy palności NG (niepalny). Koszt jest w przybliżeniu taki sam. Według producentów te materiały izolacyjne nie są siedliskiem myszy, ale nie jest to prawdą. Gryzonie zakorzeniają się niemal wszędzie.

Dzisiaj zorientowaliśmy się, co jest lepsze: wełna mineralna czy wełna kamienna. Przez wełnę mineralną rozumiemy (jak wszyscy zadający takie pytania) wełnę szklaną. Po porównaniu właściwości ustaliliśmy, że wełna szklana jest czystsza dla środowiska, nie wytwarza kurzu podczas montażu i nie odpryskuje. Dla prace wewnętrzne jest lepsza. Jeśli mówimy o układaniu izolacji termicznej pod jastrychem lub tynkiem w miejscach o dużej wilgotności, preferowana jest bazaltowa izolacja termiczna. Nie wchłania tak bardzo wilgoci i zachowuje swoje właściwości termoizolacyjne nawet po zamoczeniu.