Gjør-det-selv hydrogengenerator for sveising. DIY hydrogenbrenner

Hydrogenflamme er et godt alternativ til acetylenflamme og er mye brukt til sveising, skjæring og lodding av ulike materialer. I motsetning til mange tradisjonelle metoder, er hydrogensveising nesten trygt på grunn av det faktum at damp er et produkt av forbrenningsprosessen. Denne metoden regnes som en variant av flammebehandling ved bruk av blandinger av oksygen og brennbare gasser.

Hvis du bare bruker hydrogen som drivstoff i stedet for acetylen, vil sveisebassenget bli dekket med et tykt slagglag, og den resulterende sømmen blir tynn og porøs. For å unngå dette brukes organiske forbindelser som er i stand til å binde oksygen. Til dette formål brukes hydrokarboner som bensin, benzen, toluen og andre, oppvarmet til en temperatur på 30-80% av kokepunktet. Det nødvendige antallet er minimalt, så hydrogensveising skiller seg ikke mye i pris fra andre metoder for flammebehandling.

En annen vanskelighet ved denne metoden kan være mangelen på tilstrekkelig effektive kilder til hydrogen med oksygen. Gassflasker har en økt fare i drift, så bruken er upraktisk. Betydelige konsentrasjoner av hydrogen kan forårsake frostskader og svimmelhet ved kvelning.

Spesielt farlig i en hydrogenflamme er at den ikke er synlig i dagslys. For å oppdage det, er det nødvendig å bruke spesielle sensorer. For å løse problemet med påliteligheten til gasskilder, dekomponerer spesielle enheter vann gjennom virkningen av elektrisk energi på oksygen og hydrogen. Disse elektrolysørene kan produsere begge gassene samtidig.

Disse lette og kompakte enhetene erstatter tungt gasssveiseutstyr som brukes når strømkilder ikke er tilgjengelige, noe som er spesielt praktisk for hydrogensveising hjemme.

Hydrogen sveiseutstyr

Hydrogensveiseenheter, med forskjellig kraft, opererer fra et konvensjonelt elektrisk nettverk. De er utstyrt med en tradisjonell acetylenfakkel, gjennom hvilken en hydrogen-oksygenblanding kommer inn gjennom en slange. Ved å justere temperaturen på flammen deres kan du stille den i et bredt område (600-2600 ºС). Apparatene kan brukes til både manuell og automatisk sveising. Driften deres er ikke vanskelig på grunn av ikke for mye arbeid og ikke behov for å lade opp.

Med sine kompakte dimensjoner kan utstyret være ganske kraftig. Den settes i drift på noen få minutter, avhengig av temperaturen på sveisestedet og den nødvendige gasstrømmen. Hvis du mestrer de grunnleggende ferdighetene til flammebehandling, vil gjør-det-selv hydrogensveising ikke være vanskelig, og produktiviteten til prosessen med kvaliteten på sømmene vil ikke være verre enn med tradisjonell sveising.

I motsetning til tradisjonell sveising, som bruker acetylen som hovedbrenngass, er sveising med hydrogen i stedet ikke bare produktiv, men også miljøvennlig. Sveising med acetylen er full av luftforurensning med giftige forbindelser, mens det eneste produktet fra forbrenningsprosessen i hydrogenutstyr er helt ufarlig damp.

Disse enhetene er også helt trygge under lagring, transport og drift. De utfører ikke bare sveising, men også oksygenskjæring (manuell eller maskinell), lodding, pulverbelegg, varmeforsterkning og pulversprøyting. Flere forskjellige moduser lar deg jobbe i et bredt spekter fra sammenføyning av materialer med en minimumstykkelse til å kutte tykt stål. Til tross for den lille størrelsen på disse bærbare enhetene og lav effekt, tillater de sveising og kutting av produkter med en tykkelse på opptil 2 mm fra både jernholdige og ikke-jernholdige metaller.

Anvendelse av hydrogensveising

Oksy-hydrogensveising, der hydrogen brukes som drivstoffgass, er mye brukt i produksjon av smykker, brukt i odontologi og i reparasjon av kjøleutstyr. Ulike modeller av hydrogenmaskiner er populære i servicesentre for vedlikehold av utstyr og andre lukkede rom hvor bruk av eksplosive oksygen- og propanflasker er forbudt.

Fordelene ved å bruke en oksygen-hydrogenflamme inkluderer også å redusere kostnadene ved å vedlikeholde arbeidsplasser samtidig som brannsikkerhet og industrielle sanitærstandarder overholdes på grunn av det fullstendige fraværet av avfall i produksjonen og den absolutte uskadeligheten til forbrenningsproduktet - vanndamp. For kontinuerlig drift av hydrogen-oksygenenheter er det bare nødvendig med en liten mengde vann. Og utvalget av materialer behandlet av dem er ganske bredt og inkluderer både jernholdige, ikke-jernholdige, edle metaller med stål og keramikk med glass.

Representerer en elektrokjemisk underart av fusjonssveising, atomisk hydrogensveising, avledet fra virkningen av en elektrisk lysbue med hydrogen, er godt egnet for sammenføyning av støpejernsdeler og strukturer laget av legert og lavkarbonstål. Men bruken i industrien er begrenset av den ganske høye spenningen til strømforsyninger, som utgjør en fare for menneskeliv.

I tillegg kan denne sveisemetoden ikke brukes ved arbeid med kobber, messing, sink, titan og en rekke andre kjemiske elementer som er svært aktive i samspill med hydrogen. Samtidig beskytter den høye aktiviteten til molekylært hydrogen effektivt metallsmelten mot negative atmosfæriske påvirkninger.

Teknologien for sveising og kutting med hydrogen, i motsetning til acetylen eller propan, lar deg få et ganske rent kutt. I tillegg inneholder det ikke skadelige utslipp av nitrogenoksid og grader, og metallet absorberer ikke karbon og stivner .

Det er tilrådelig å bruke hydrogensveisemaskiner for arbeid som utføres i tunneler, brønner og andre vanskelig tilgjengelige steder hvor det er forbudt å plassere sylindere med propan eller acetylen. Visse typer hydrogensveiseutstyr tillater sveising selv ved lave temperaturer.

Gjør-det-selv hydrogenbrenner er en ganske gjennomførbar oppgave for en erfaren håndverker og en nybegynner, bevæpnet med detaljerte anbefalinger om hvordan du lager den selv. Denne enheten fungerer på grunn av varmen som genereres av hydrogen. En blanding av hydrogen og oksygen er en gass med høyest mulig forbrenningstemperatur - 2800°C. Det kalles eksplosiv eller Browns gass. Men når du arbeider med denne blandingen, må du være forsiktig, siden den er veldig eksplosiv.

Hydrogen har visse fordeler i forhold til andre brennbare gasser. For eksempel kan det oppnås ved elektrolyse direkte fra vann. En egenlaget hydrogenbrenner krever ikke bruk av hydrogen i sylindere. Elektrolysebrenneren er i stand til å levere gass i de nødvendige mengder av seg selv. Dette gjør hydrogensveising til en svært økonomisk og sikreste metode.

En hjemmelaget sveisemaskin med en hydrogenbrenner kan lages på grunnlag av en elektrolysegenerator. Sannsynligheten for en gasseksplosjon ved bruk av slikt utstyr er helt utelukket, siden all gassen umiddelbart startes opp for sveising og ikke samler seg i en mengde tilstrekkelig for en eksplosjon.

Hva kreves for å lage en brenner?

For å lage en hydrogenbrenner må du fylle på med følgende materialer:

rustfritt stål;
2 bolter M6x150 med muttere og skiver;
et gjennomsiktig rør, for eksempel, slik som i vannstanden;
beslag med en ytre diameter som tilsvarer slangen;
forseglet plastbeholder med et volum på 1,5 liter;
lite filter for tilførselsvannrensing;
sjekk vannventilen.

Valget av rustfritt stål må tilnærmes på en ansvarlig måte. Det anbefales å velge et merke av importert stål AISI 316L eller en innenlandsk analog - 03X16H15M3. Men hvis det er et lite stykke rustfritt stål 50x50 cm 2 mm tykt, er det ikke nødvendig å kjøpe et helt ark.

Det er nødvendig å bruke rustfritt stål, da det ikke korroderer i vann, i motsetning til vanlig stål.

I tillegg vil hydrogensveising være mer effektiv dersom det brukes lut fremfor vanlig vann. Det alkaliske miljøet er aggressivt, så bruken av vanlig stål er uakseptabelt.

Tilbake til toppen

Produksjonsfunksjoner

Rustfritt stål må kuttes i små plater. Fra et stykke på 50x50 cm får du 16 plater i formen nær en firkant. Du kan kutte metallet med en kvern, ett av hjørnene på hver plate må kuttes ned slik at du i fremtiden kan koble dem sammen.

På motsatt side av kuttet må du bore hull for monteringsboltene for deretter å koble sammen elementene. Driften av enheten vil være basert på det faktum at en likestrøm, som går gjennom elektrolyttløsningen i serie fra plate til plate, vil splitte vann til oksygen og hydrogen. For å sikre denne prosessen, er det nødvendig å lage plater med motsatte ladninger: positive og negative.

For størst mulig effektivitet av enheten er det nødvendig at arealet av platene er maksimalt. Dette vil gi det maksimale innvirkningsområdet på løsningen, den maksimale strømmen vil passere gjennom vannet, på grunn av dette dannes størst mulig mengde gass. For å oppnå ønsket resultat er det nødvendig å gi en positiv og negativ ladning til størst mulig antall plater. Med 16 plater er det 8 elementer hver for anoden og katoden.

Hydrogenflamme brukes som et alternativ til acetylen. Med den kan du utføre prosessen med sveising, skjæring, lodding. Hydrogen sveisemaskinen sikrer effektiviteten og sikkerheten til prosessen. Bruk av hydrogen i stedet for acetylen i gassveiseprosessen gir større produktivitet. Sveisesømmen viser seg å være av høy kvalitet, og produktiviteten holder seg på et høyt nivå.

Essensen av prosessen

Hydrogensveising er en type flammesveising. Dens essens ligger i blandingen av gasser - hydrogen og oksygen. Arbeidet gjør det mulig å oppnå en porøs tynn søm, men et stort slagglag forblir i sveisetanken. For å unngå dette tilsettes en minimumsmengde organisk materiale, nemlig hydrokarboner, til gassblandingen. Disse stoffene har evnen til å "slukke" oksygen.

Et vanskelig problem i organiseringen av hydrogensveising er valget av en effektiv kilde til gassforsyning. Det er kjent at det er farlig å bruke en hydrogensylinder til disse formålene. Flytende hydrogen i høye konsentrasjoner forårsaker kvelning og svimmelhet. Et problem er også usynligheten til flammen i dagslys. På dagtid er bruken av slik sveising bare mulig ved bruk av sensorer. Også problemet løses ved hjelp av elektrolysatorer - enheter som bryter ned vann til komponenter - oksygen og hydrogen.

Det må huskes at denne gassen er egnet for sveising av bløtt stål, jern, men den kan ikke brukes til sveising av rustfrie stålplater og rør.

Problemet oppstår fra samspillet mellom hydrogen og nikkel ved høye temperaturer. Etter avkjøling frigjøres gass og danner sprekker på overflaten. Slik sveising brukes heller ikke i bearbeiding av kobber.

applikasjoner

Hydrogen sveisemaskinen er koblet til både husholdnings- og trefase elektriske nettverk. Den brukes også til manuelt og automatisert arbeid. Under drift tilføres en blanding av gasser gjennom slangen til brenneren. Temperaturen reguleres i området 600-2600 grader Celsius.

Enhver sveisemaskin starter opp veldig raskt - det avhenger av omgivelsestemperaturen, samt gassstrømningshastigheten. De små dimensjonene til enheten er i stand til å gi sin høye kraft. Produktet av hydrogenforbrenning er damp, som ikke har giftige egenskaper. Derfor, både under drift og under lagring, er en sveisemaskin basert på denne gassen helt trygg. Sikkerhetskrav bør imidlertid overholdes - du må bruke en vernedrakt og vernebriller når du bruker enheten.

Følgende utstyrsalternativer er tilgjengelige:

sveising;
lodding;
pulverlakkering;
oksygen kutte;
termisk herding;
hardfacing.

Valget av driftsmoduser gir et bredt spekter av funksjoner til enheten - fra sveising av liten tykkelse til kutting av store stålplater. En høykvalitets sveisemaskin er en assistent for tannleger, gullsmeder, den brukes også ofte i reparasjon av kjøleutstyr, så vel som ved vedlikeholdspunkter.

I tillegg brukes utstyret til reparasjon av nav, motorer, radiatorer, til karosseriarbeid.

Sikkerheten til enheten oppnås takket være systemet med automatisk avstenging når det ublu trykknivået og den tillatte elektrolyttkonsentrasjonen er nådd. Dette beskytter mot mulige eksplosjoner og branner.

Fordeler med hydrogensveising

Fordelene med denne typen sveisearbeid er som følger:

effektivitet;
sikkerhet;
miljøvennlighet;
kompakthet;
lav arbeidsintensitet;
et bredt spekter av bearbeidingsmaterialer: stål, edle og ikke-jernholdige metaller, glass, støpejern, keramikk, glass;
bare vann er nødvendig for drift, uavbrutt drift trenger ikke andre komponenter;
hydrogenatmosfære beskytter overflaten mot oksidasjon;
ikke nødvendig å lade opp.

Den siste utviklingen er en sveisemaskin som kan koble sammen rør med en metalloverflatetykkelse på opptil 5 mm. Enhetene brukes ved sveising av områder med defekter, samt for skjæring av metaller opp til 30 mm tykke. Slik sveising er mulig med oksygentilførsel på flaske. På denne måten får du et rent kutt. Metallet er bråkjølt, men det er ingen metning med karbon og det er ingen sidedannelse av nitrogenoksid. Slikt utstyr drives i T-banen, tunnelrom og brønner.

Dermed er bruk av hydrogensveising en utmerket løsning for et bredt spekter av bransjer. Hovedfordelen med metoden ligger i dens absolutte sikkerhet under alle driftsforhold.

Hydrogenflamme kan brukes som et alternativ til acetylen for skjæring, lodding og sveising. I motsetning til offisielle metoder er hydrogensveising praktisk talt ufarlig. Dette skyldes dampen som er produktet av forbrenningen i denne prosessen. Hvis du har gasssveising, kan du raskt lære hydrogensveising også. Hvis ikke vil det ta litt mer tid, men resultatet vil være verdt det. I denne artikkelen vil vi fortelle deg om hvordan du kan gjøre hydrogensveising med egne hender.

Funksjoner ved hydrogensveising

Gassveising har vært brukt i over hundre år. Acetylen brukes som hovedbrenngass. Forskningsresultatene viste at bruk av hydrogen i stedet for acetylen er mer produktivt. Ved sveising av materialer oppnås samme produksjon og kvalitet på sveisen. Den eneste vanskeligheten er at en acetylenflamme reduserer jern, mens en hydrogenflamme oksiderer det.

Hydrogensveising er en type flammebehandling som bruker oksygen og en brennbar gassblanding. Når hydrogen brukes som brennbar gass, dekkes sveisebassenget med et stort slagglag, og sømmen er tynn og porøs. Men dette problemet ble løst. Organiske stoffer har en tendens til å binde oksygen, så det ble besluttet å bruke dem. Hydrokarboner begynte å bli brukt, som har et kokepunkt på 30-80 °. Disse er heksan, toluen, bensin, heptan, benzen. Sveising krever en minimumsmengde.

Da de teknologiske problemene ble løst, oppsto en annen vanskelighet. Det var ingen effektiv kilde til oksygen. Hydrogensylindere er en kilde til økt fare, så bruken av dem er ulønnsom. Store konsentrasjoner av flytende hydrogen kan forårsake svimmelhet, kvelning og alvorlige frostskader. Men hovedfaren for en hydrogenflamme er dens usynlighet i dagslys.

På dagtid kan en hydrogenflamme oppdages ved å bruke spesielle sensorer. Dette problemet ble løst ved å kaste vann til hydrogen og oksygen under påvirkning av elektrisitet. Elektrolysatorer er enheter som ved hjelp av elektrisk energi kan produsere hydrogen og oksygen samtidig.

Det skal bemerkes at hydrogen, som er egnet for sveising av ulike jern- og bløtstålprodukter, er absolutt uegnet for sveising av rustfritt stål. Dette skyldes dets oppløsning i smeltet nikkel. Når metallet stivner, slippes det tilbake, og danner sprekker og porer. Oksy-hydrogensveising er også uegnet for kobber. Men fordelen ligger i det faktum at hydrogenatmosfæren beskytter den sveisede overflaten mot oksidasjon.

Acetylengeneratorer og sylindre er nødvendig for bruk i felten når det ikke er noen strømkilder i nærheten. Men i andre tilfeller kan massivt gassveiseutstyr erstattes av lette og praktiske hydrogenenheter.

Alternativer for bruk av hydrogenenheter

Hydrogen sveisemaskinen drives av en trefaset og husholdningsstrømforsyning, de har forskjellig kraft. Enheten kan brukes i manuell og automatisk modus. En standard acetylenbrenner forsynes med en blanding av hydrogen og oksygen gjennom en slange, mens temperaturen på en ren flamme kan justeres fra 600 til 2600 grader.

Sveisehydrogenmaskiner er veldig enkle å betjene. De trenger ikke å lades opp ofte, og arbeidsintensiteten er liten. Som regel går de inn i driftsmodus på bare et par minutter, avhengig av nødvendig gassstrøm og romtemperatur. Med lite utstyr kan maskinen være svært kraftig.

Hydrogensveising er svært miljøvennlig, i motsetning til acetylen, som forurenser miljøet med giftige stoffer. I hydrogenapparater er det eneste forbrenningsproduktet helt ufarlig damp. I tillegg, under drift og lagring, er disse enhetene helt trygge. Men ikke forsøm verneklær - hansker, tykke kjeledresser og briller for gassveising.

Slike enheter løser nesten alle problemene som settes før flammebehandling av materialer. Ved å bruke disse enhetene er det mulig å utføre sveising, lodding, pulversprøyting, manuell og maskinell oksygenskjæring, overflatebehandling, varmeforsterkning, pulverbelegg. Det er ulike driftsmoduser som gir muligheten til å utføre et bredt spekter av arbeid - fra sveising av minimumstykkelse til kutting av tykke stålplater. Selv små bærbare enheter med lav effekt kan koke og kutte plater av jernholdig og ikke-jernholdig metall opptil to millimeter tykk.

Hydrogensveisemaskiner er svært populære blant gullsmeder, tannleger og spesialister på kjøleskapsreparasjoner. Modeller med høyere effekt tillater sveisemateriale opptil tre millimeter tykt. De er veldig populære på tekniske bensinstasjoner da farlige oksygen- og propantanker ikke er tillatt i disse områdene.

Hydrogensveisemaskiner kan brukes under karosseri, batterireparasjoner, motorblokker og nav. Når grensenivået for trykk og elektrolytt er nådd, gir selve det innebygde kontrollsystemet et signal. I dette tilfellet vil maskinen automatisk slå av strømforsyningen. På grunn av overholdelse av slike sikkerhetstiltak sikres god brann- og eksplosjonssikkerhet.

For ansatte i beredskapsselskaper er det utviklet spesielle alternativer som sveiser rør med en veggtykkelse på opptil fem millimeter. Slike enheter kan brukes til sveisesoner med defekter i jern- og ikke-jernholdige støpegods, maskinell og manuell skjæring av metaller opp til tretti millimeters veggtykkelse. Disse sveisemetodene utføres med strømforsyningen til kutteren som oppvarmer flammen fra enheten og tilførsel av oksygen fra sylinderen.

Takket være denne teknologien oppnås et veldig rent kutt sammenlignet med acetylen og propan. Dessuten er det ingen utslipp av nitrogenoksid og grader, metallet er ikke mettet med karbon og er herdet. Slike sveisemaskiner brukes ofte i brønner, tunneler og undergrunnsbaner, siden bruk av propan og acetylen også er forbudt der. Det finnes typer som gir muligheten til å utføre hydrogensveising ved minusgrader.

Hydrogensveising hjemme

En hydrogensveiseanordning er nyttig for alle hjemmehåndverkere. Hydrogenenheter er ganske dyre. I tillegg er kjøpte enheter svært vanskelige å bruke for å jobbe med små deler. Du kan lage en lignende sveisemaskin hjemme. Alle noder kan settes sammen av vanlige materialer. La oss se hvordan det gjøres riktig.

Hydrogenblandingen oppnås ved elektrolyse av en vandig løsning av alkali - kaustisk soda. Strømkilden kan lages fra en likeretter for lading av batterier fra en bil. For hjemmebruk vil en liten ytelse være nok, slik at designet kan forenkles.

Elektrolyse foregår i et kar, så for rørleggersveising hjemme kan du bruke en glasskrukke med 0,5 liters polyetylenlokk. I dekselet er det nødvendig å lage punkter for ledningene til kontaktplatene til elektrodene og for hylsen til røret for fjerning av de resulterende gassene. Etter det skal alle konklusjonene og selve dekselet forsegles, det vanlige Moment-limet vil gjøre det. Det er verdt å merke seg at de serpentinbuede elektrodene er 4 cm brede rustfrie stålplater.

Gjennom gassutløpet er det nødvendig å fylle glasset med elektrolytt (8-10% blanding av natriumhydroksid i renset vann) ved hjelp av en 50 ml sprøyte. Funksjonen til en vanndispenser utføres av det andre karet, der de oppnådde gassene bobler og metter dem med damper av brennbare stoffer når de passerer gjennom 60-70% av løsningen deres i vann.

Denne blandingen må strømme inn i den tredje beholderen med vann, som er en port for frigjøring av gasser. Driftssikkerheten forbedres ved bruk av to bolter, som er anordnet i serie og utelukker overslag av flammen fra apparatet inn i elektrolysatoren. For mer sikkerhet kan du lage en ny lukker av plast.

Gass med oksygen, hydrogen og damper av brennbare stoffer kommer ut gjennom en medisinsk nål. Flammen kan nå en temperatur på 2500 grader, men den kan kontrolleres ved å endre påført spenning. Sørg for at brenningsprosessen er stabil. Hvis du endrer spenningen på elektrodene, vil også strømstyrken endres, noe som påvirker dosen av gassen som frigjøres.

Du kan enkelt verifisere dette ved å gjøre beregninger ved å bruke den velkjente Faraday-formelen. For ermer kan du bruke rør fra heliumpenner, droppere, etc., som vist i videoen om hydrogensveising. Husk at diameteren på nålen til sveisemaskinen skal være fra 0,6 til 0,8 millimeter, og for det tredje fartøyet må du bruke en plastkrukke. Den resulterende designen må legges i et hus som er passende i størrelse.

Under elektrolyse forbrukes vann, og mengden alkali forblir den samme. Alkali brytes ned til ioner og øker den elektriske ledningsevnen til løsningen. Du kan fylle på drivstoffblandingen med en konvensjonell medisinsk sprøyte med en nål. For nåleholderen kan du bruke et treverktøyhåndtak, der det også er boret en spiss langs diameteren på røret. Sørg for å plassere bomullspinner inne i sprøyterøret, ved bunnen og enden. En slik forholdsregel vil forhindre at flammen blinker gjennom røret inn i karet med alkoholsammensetningen.

Du kan selv sette sammen en likeretter på dioder ved å koble dem i en halvbølgekrets. Du kan bruke hvilken som helst passende transformator med en effekt på minst 180 watt. En transformator fra gamle sovjetiske TV-er er perfekt. Det er nødvendig å fjerne sekundærviklingene og vikle nye med en tykk kobberviklingstråd på 4 millimeter. Det er ønskelig å lage kraner for å regulere utgangsspenningen, som sikrer driften av cellen under belastning. En god spenning på elektrodene bør reguleres innenfor 3V, fordi det kun er ett galvanisk gap i enheten.

Flammetemperaturen avhenger av blandingen av drivstoffsammensetningen. Du kan bruke aceton eller etylalkohol. Når det gjelder aceton, kan du ikke sette ermer fra rør fra heliumpenner, da de vil oppløses i den. Hvis mengden alkohol i avgassblandingen reduseres og oksygen dominerer, kan flammen slukke. Når du setter sammen en hjemmelaget hydrogensveisemaskin, husk alle de ovennevnte reglene, spesielt bomullspinner og et tredje plastbeholder. Husk at en godt sammensatt og forseglet enhet vil fungere i svært lang tid hvis den brukes riktig.

Sikkerhetskrav for hydrogensveising

Hydrogensveising kan være svært farlig. Ulykker kan oppstå på grunn av eksplosjon av blandinger, antennelse av oksygenreduserende midler, tilbakeslag. Du bør være grundig kjent med sikkerhetstiltak før du deltar i hydrogensveising. Her gir vi de grunnleggende reglene.

Gassveising må ikke utføres for nært brennbare og brennbare stoffer. Hvis du sveiser innendørs, i kjeler eller i trange rom, ta jevnlige pauser og gå ut for å få frisk luft. I lukkede og halvlukkede rom skal skadelige gasser fjernes med lokalt sug. Hvis du sveiser i tanker, bør en annen person utenfra overvåke prosessen.
Ved sveising og skjæring, sørg for å bruke spesielle vernebriller. Ellers kan lyse stråler påvirke netthinnen og blodmembranen i øynene negativt, opp til grå stær og blindhet. Metallsprut og slagg er også en stor fare for åpne øyne.
Når du bruker gassflasker, er det bedre å bære dem på en båre eller på en vogn, med obligatorisk bruk av en beskyttelseshette. Konvensjonelle transportmetoder er usikre. Under transport skal ikke gassflasker berøre hverandre og falle. Det er forbudt å lagre oksygenflasker i metallskjære- eller sveiseområdet. Forflytning over korte avstander utføres ved å snu med en liten helling. Hvis det oppstår en blanding av oksygen og brennbar gass i sylinderen (når oksygentrykket i sylinderen er lavere enn driftstrykket til regulatoren), kan det oppstå en eksplosjon. Derfor bør det brukes reduksjonsventiler med brukbare trykkmålere.
Under sveising er det nødvendig å rette flammen til brenneren til siden som er på den andre siden av strømkilden. Hvis du ikke kan oppfylle denne betingelsen, skjerm kilden med et jernskjold. Under drift skal de gassledende slangene være nær sveiseren. I pausen må du sørge for å slukke brennerens flamme.
Hvis det er mer enn ti sveiseposter, bør gasstilførsel gå gjennom ledningene til acetylenstasjoner. Acetylengeneratoren skal installeres i et rom med vifte og en temperatur på minst fem grader. Sørg for at vannbolten er fylt til ønsket nivå. Det er forbudt å arbeide med en defekt eller frakoblet vannsjalusi.

Teknologien for gassveising ved bruk av hydrogen er den samme som for gassveising. Forskjellen ligger bare i bruken av en hydrogenblanding. Før du gjør hydrogensveising selv, les reglene og tipsene ovenfor på nytt. Vi håper at informasjonen vår vil hjelpe deg med å lage en kvalitetsenhet og forstå prosessteknologien.

Hydrogensveising er en type flammebehandling. Dens kjennetegn er forbrenningen av en flamme i en hydrogenatmosfære. Til dags dato, blant alle typer flammebehandlinger, er denne metoden den mest populære.

Den er svært effektiv og fungerer som et utmerket alternativ til acetylensveising. I tillegg kan du lage en sveisemaskin med egne hender hjemme, noe som gjør det enda mer interessant.

Hydrogensveising har en rekke fordeler i forhold til andre analoger. Dens største fordel er at under forbrenningen av sveisebrenneren frigjøres vanndamp, så det er det sikreste.

I tillegg gir denne teknologien høye driftstemperaturer, noe som betyr at du kan jobbe med mer ildfaste metaller. Hydrogensveising kan enkelt brukes hjemme, siden alle kan lage en sveisemaskin med egne hender.

En annen mest brukte metode er acetylensveising.

Hydrogensveiseteknologi.

Samtidig er hydrogen i mange tilfeller mer å foretrekke på grunn av funksjonene:

lar deg få pene stramme sømmer;
evnen til å jobbe med små deler;
den høye temperaturen til gassbrenneren tillater ikke bare kutting, men også kuttematerialer;
gjør-det-selv hydrogenbrenner er en gjennomførbar oppgave ikke bare for mestere, men også for nybegynnere;
evnen til å utføre arbeid i et begrenset rom;
Hydrogen sveisemaskinen er liten i størrelse og praktisk å transportere.

Til tross for de mange fordelene med atomær hydrogensveising, er det ikke uten ulemper. De viktigste er vanskelighetene med å jobbe med kobberprodukter, noen legerte stål, så vel som med massive materialer.

Anvendelse av metoden

Flammesveising utføres ved å brenne en gassblanding. Den mest brukte er acetylensveising. Den er basert på oksidasjon av karbid i vann.

Når det kreves lav temperatur, for eksempel ved arbeid med små deler eller tynt metall, brukes propan. Den mates fra sylinderen inn i blandekammeret og deretter inn i brenneren.

Oksygen tilføres til samme kammer, og støtter forbrenningen av gassen. Ved å justere oksygentrykket er det mulig å oppnå en forbrenningstemperatur på opptil 3000 grader, noe som tillater ikke bare sveising, men også metallskjæring.

Ulempen med dette er behovet for å bruke en gassflaske. Dette legger begrensninger på bruken av sveising under mange vanskelige forhold.

Enhet for hydrogensveising.

Prinsippet for drift av hydrogensveising er basert på prosessen med å separere vann til hydrogen og oksygen. Som et resultat av den påfølgende rekombinasjonen av monoatomisk hydrogen til diatomisk hydrogen frigjøres energi som akselererer sveisingen.

Sveiseområdet er beskyttet mot oksygen av hydrogen, noe som eliminerer overflateoksidasjon og sikrer jevne sømmer.

Det er farlig å bruke hydrogensylindere til rafting. Lekkasje i lukkede rom kan forårsake kvelning eller svimmelhet. Den er også eksplosiv.

Produksjonen av hydrogen som er nødvendig for driften av sveisemaskinen, utføres direkte på sveisestedet i elektrolysekammeret. Dette eliminerer disse risikoene hvis utstyret brukes riktig og sikkerhetstiltak overholdes.

Hydrogensveising er mye brukt under vanskelige forhold: tunneler, gruver, kloakk. Det er umulig å bruke propylen-acetylen-sylindere i slike oppgaver på grunn av den høye risikoen for lekkasje av blandingen og dens eksplosjon.

Elektrolyseutstyr er blottet for disse manglene og er mye brukt i disse områdene.

Å bruke hydrogensveisemaskiner er ganske enkelt. De krever ikke hyppig opplading og når raskt driftstemperaturer.

I tillegg kan de operere fra et husholdningsnettverk, noe som gjør dem svært attraktive for den gjennomsnittlige brukeren. Spesielt med tanke på at hydrogensveising kan lages for hånd i henhold til en av de mange elektrolytiske sveiseordningene som er tilgjengelige på Internett.

Hvordan lage en hydrogensveisemaskin selv?

Hydrogensveising er nyttig for enhver håndverker. Hydrogenkutteren er et dyrt utstyr. I tillegg er kommersielt tilgjengelige enheter ofte uegnet for små deler, spesielt for smykker.

Veien ut av denne situasjonen er å lage atomisk hydrogensveising med egne hender. Alle delene som trengs for å lage en slik enhet kan enkelt kjøpes i hvilken som helst jernvarehandel. Så, la oss se på hvordan du gjør det hjemme.

Hovedkapasitet

Installasjon for sveising med hydrogen.

Hydrogen sveiseapparatet fungerer som et resultat av forbrenning av hydrogen, på grunn av dissosiasjonen av en vandig løsning av alkali.

Denne prosessen utføres i en beholder som en halvliters krukke er perfekt for. Den må lukkes med et plastdeksel med to hull laget for utgang av kontakter fra elektrodene.

Alle ledninger må være tett forseglet. For disse formålene er lim "Moment" egnet.

Som du kan bruke fire centimeter strimler av rustfritt stål. For den høyeste ytelsen til sveisemaskinen er det nødvendig å bruke hele væskevolumet.

For å gjøre dette bores platene langs de øvre og nedre kantene og kobles til hverandre med dielektriske stender. Terminaler er laget på den resulterende blokken: to minuser plassert ved kantene, og en pol mellom dem.

Hver terminal bøyes og festes på beholderen med en bolt. Terminalene fra strømkilden vil bli kastet på disse boltene.

Beholderen må fylles med en sprøyte med arbeidsvæske gjennom gassutløpet. Elektrolytten er en 8-10 % blanding av natriumhydroksid i destillert vann. Under drift av elektrolysatoren overstiger temperaturen på arbeidsvæsken til den alkaliske løsningen vanligvis ikke 80 °C.

Det andre karet fungerer som en vanndispenser. I den er gasser mettet med damper av brennbare stoffer. Deretter sendes den resulterende blandingen til en tredje beholder fylt med vanlig vann. Den utfører funksjonen til en lukker for frigjøring av gasser.

En vanlig medisinsk nål kan brukes som en dyse som oksygen, hydrogen og brennbare stoffer kommer ut gjennom.

Strømkilde for atomær hydrogensveising

Et konvensjonelt 12 volts batteri kan brukes som strømkilde. Dette alternativet er perfekt for arbeid med metall med fast tykkelse.

Ulempen er manglende evne til å kontrollere styrken til flammen, siden ytelsen bestemmes av produksjonen av hydrogen og oksygen, som avhenger av strømmens styrke.

Valget av lader for bilbatterier vil være mer å foretrekke. For arbeid med tynne metallplater eller smykker kan ladingen settes til 3 volt.

Du kan drive hydrogensveising med oksygen fra et konvensjonelt 220 V-nettverk, som lar deg bruke denne enheten hjemme.

byttekammer

Skjematisk diagram av hydrogensveiseapparatet.

For å velge hydrogen og oksygen tilført til brenneren, brukes en annen beholder - utvekslingskammeret.

Innvendig er det nødvendig å lage 3 hull:

for fylling med arbeidsvæske;
bunnbeslag for tilførsel av arbeidsvæske til hovedtanken;
armatur for tilførsel av gassblandingen til dysen.

Utformingen av tilleggsbeholderen må også forsegles nøye. Gasser og væsker må ikke lekke gjennom hydrogenpakningene til hydrogengeneratoren. Dette løses også ved hjelp av «Moment».

Brennerproduksjon

For produksjon av brenneren kan du bruke en vanlig gummislange. Det er gjennom den at hydrogen og oksygen vil bli transportert fra utvekslingskammeret til dysen. Som munnstykke kan du bruke en nål fra en sprøyte eller dråpe. Sistnevnte ville være det foretrukne valget siden veggene til denne nålen er tykkere.

Slangen må festes godt med koblingskammeret og nålebasen. Dette oppnås med klemmer. Etter å ha fullført alle monteringsoperasjonene til apparatet, kan du begynne å teste det.

Elektrolysen av arbeidsvæsken starter raskt. I løpet av få minutter vil det være mulig å tenne flammen i enden av dysen. Flammejustering utføres ved å endre spenningen på enheten.

Utfall

I mange tilfeller er bruken av hydrogensveising mer praktisk enn andre flammemetoder. Det blir spesielt aktuelt når det gjelder å jobbe hjemmefra.

Ovenstående beskrivelse av hvordan du lager en hydrogenbrenner med egne hender vil hjelpe alle håndverkere som ønsker å lage en slik enhet. Dette vil betydelig spare penger på kjøp av en butikkversjon av sveising.

I tillegg er en selvlaget hydrogenkutter mer lovende for å jobbe med små produkter. Hydrogensveising er miljøvennlig, og produksjonen krever ikke mye arbeidskraft og høye kostnader.

Metoden ligner også på acetylensveising, og det vil ikke være vanskelig å mestre den.