Utstyr for vinkelen på slipekniver på smergel. Gjør-det-selv knivsliper: hvordan lage en effektiv armatur

Fremkomsten av Edge Pro-sliperne revolusjonerte bokstavelig talt. Prisene er veldig høye, men ingen gidder å kopiere prinsippet og lage en slik enhet selv. Vi tilbyr utformingen av en enkel maskin for sliping av kniver, meisler og andre blader du kan lage selv.

Maskinbase

De fleste deler til en slipemaskin kan lages av bokstavelig talt hva som helst, etter enhetens generelle prinsipp. Som et eksempel, la oss ta laminert eller polert bokskryssfiner 8-12 mm tykk, som ble mye brukt i produksjonen av sovjetiske radiotekniske kasser.

Underlaget må være tungt - ca 3,5-5 kg ​​- ellers vil maskinen være ustabil og uegnet for sliping av tunge skjæreverktøy. Derfor er inkludering av stålelementer i designet velkommen, for eksempel kan bunnen av saken "smides" med et hjørne på 20x20 mm.

Fra kryssfiner må du kutte ut to deler med en stikksag i form av en rektangulær trapes med baser på 170 og 60 mm og en høyde på 230 mm. Når du skjærer, la en kvote på 0,5-0,7 mm for behandling av endene: de må være rette og nøyaktig samsvare med markeringen.

Den tredje delen er et skråplan laget av kryssfinerplanker som måler 230x150 mm. Den er installert mellom de skrå sidene av sideveggene, mens trapesene til sideveggene hviler på den rektangulære siden.

Med andre ord er bunnen av maskinen en slags kile, men skråplanet må stikke 40 mm ut foran. På endene av sideveggene, sett til side to linjer med en tykkelsesmåler, innrykket med halvparten av tykkelsen på kryssfiner. Bor tre hull i hver planke for å feste delene med skruer. Overfør boringen til endene av den skrånende delen, koble til basisdelene midlertidig.

I den bakre delen er sideveggene forbundet med en stang 60x60 mm, som festes i enden med to skruer på hver side. I stangen må du lage et 10 mm vertikalt hull innrykket 50 mm fra midten, det vil si 25 mm fra kanten. For å være sikker på vertikalitet er det bedre å først bore med et tynt bor på begge sider, og deretter utvide. Fra oven og under skrus to beslag med M10 innvendig gjenge inn i hullet, og i dem - en 10 mm tapp 250 mm lang. Her kan det være nødvendig å justere den nedre bøssingen litt hvis gjengene ikke stemmer overens med tappen.

Håndstykke enhet

Fjern den flate, skrånende delen fra basen - den må fullføres ved å sørge for en enhet for å feste og trykke på verktøyet som behandles.

Sett først til side 40 mm fra forkanten og langs denne linjen skjærer du et spor på ca. 2 mm dypt med en baufil. Med en seksjons- eller skokniv, skjær av de to øverste lagene med finer fra enden av planken for å danne en prøve som du kan legge en 2 mm stålplate i flukt med fellesplanet.

Armlenet består av to stållister 170x60 mm og 150x40 mm. De må brettes sammen langs den lange enden med jevne innrykk langs kantene og tre gjennomgående hull på 6 mm skal lages. Listene langs disse hullene må boltes sammen, og plassere hettene på siden av den øvre, større platen. Buesveis hver hatt, sveis den til platen, fjern deretter metallavleiringene og slip platen til et perfekt flatt plan oppnås.

Fest den smalere stangen til hakket i kanten og overfør hullene med en drill, og fest deretter verktøystøtten med bolter. Før installasjon kan den også magnetiseres med likestrøm, dette vil hjelpe til med å slipe små kniver.

Låsemekanisme

Den andre delen av håndbremsen er klemstangen. Den er også laget av to deler:

1. Øvre L-formet stang 150x180 mm med en hyllebredde på ca 45-50 mm.
2. Den nedre slagplaten er rektangulær i form 50x100 mm.

Delene må brettes på samme måte som delene av armlenet ble brettet, og plasserer den gjensidige stangen i ytterkanten av den øvre klemmen. I midten lager vi to hull med et innrykk på 25 mm fra kantene på en liten del, gjennom dem strammer vi delene med to 8 mm bolter. Du må starte dem i motsatte retninger, mens hodet til den øvre (nær) bolten er plassert på siden av klemstangen. Boltehodene er også sveiset til platene og forhåndsslipt for å få pene fileter.

På et skrånende brett med et innrykk på 40 mm fra kanten, tegn en linje med en tykkelse, og lag ett 8 mm hull 25 mm fra topp- og bunnkanten. Koble kantene på hullene med en markering og lag et kutt med et godtgjørelse med en stikksag. Bring det resulterende sporet med en fil til en bredde på 8,2-8,5 mm.

Fest klemmen og gjensidig stang gjennom sporet i planken. Stram bolten som stikker ut ovenfra med en mutter slik at stangen beholder minimal mobilitet, lås deretter koblingen med en andre mutter. For å trykke eller frigjøre stangen nedenfra (i nisjen til basen), skru vingemutteren på den andre bolten.

Justering av skjerpingsvinkel

På tappen skrudd inn i bunnstangen, kast en bred skive og stram mutteren slik at stangen ikke snur i futorene.

Justeringsblokken skal være laget av en liten stang av hardt materiale med dimensjoner på ca. 20x40x80 mm. Ta karbolitt, tekstolitt eller løvtre.

På 15 mm fra kanten bores blokken inn i en 20 mm ende på begge sider, hullet utvides til 9 mm, så kutter vi tråden inni. Med en innrykk på 50 mm fra hullets akse, bores den andre, men i den flate delen av delen, det vil si vinkelrett på den forrige. Dette hullet skal ha en diameter på ca 14 mm, og det skal også være kraftig utsvingt med en rund rasp.

Klossen er skrudd fast på tappen, slik at det er mulig å relativt nøyaktig justere høyden på tappen uten et komplekst system med skrueklemmer, som i originalmaskinen, som er litt vanskeligere å implementere i praksis. For at blokken skal være ubevegelig under drift, må den låses på begge sider med M10 vingemuttere.

Vogn og byttestenger

For en slipevogn må du koaksialsveise 30 cm stykker av en M10-bolt og en jevn, jevn stang med en tykkelse på 10 mm. Du trenger også to solide blokker som måler ca. 50x80 mm med en tykkelse på opptil 20 mm. Det bør lages et 10 mm hull i hver stang i midten og med et innrykk på 20 mm fra overkant.

Først skrus en vingemutter på stangen, deretter en bred skive og to stenger, igjen en skive og en mutter. Rektangulære brynesteiner kan klemmes fast mellom brynesteinene, men det er bedre å lage flere utskiftbare brynesteiner.

Som grunnlag for dem, ta en lett aluminiumsprofil med en flat del 40-50 mm bred. Det kan være et rektangulært profilrør eller biter av en gammel gesimsprofil.

Vi skinner og avfetter den flate delen, "Moment" lim på den strimler av sandpapir med forskjellige kornstørrelser fra 400 til 1200 korn. Velg et tøybasert sandpapir, og lim en stripe semsket skinn på en av stengene for å kle bladene med slipepasta.

Hvordan skjerpe

For riktig skjerping, lag flere maler av kryssfiner med vinkler på 14-20º for skjæring og 30-37º for skjærekanter, den nøyaktige vinkelen avhenger av stålkvaliteten. Fest bladet parallelt med kanten av håndtaket og trykk det med en stang. I henhold til malen, juster vinkelen mellom planene til slipeblokken og det skråstilte bordet på bordet.

Begynn å slipe med en stor (P400) stein hvis kanten ikke har riktig vinkel. Oppnå nedoverbakke for å ta form av en rett stripe uten bukter og bølger. Reduser gruset og passer på begge sider av bladet først med en P800-blokk, og deretter med en P1000- eller P1200-blokk. Når du sliper bladet, passerer du steinen med litt innsats i begge retninger.

Etter sliping må bladet korrigeres med en "skinn"-stang, som påføres en liten mengde GOI-pasta. Ved utretting av bladene rettes arbeidsbevegelsen kun mot kanten (mot seg selv), men ikke mot den. Og til slutt et lite råd: Hvis du sliper kniver med polerte blader og gravering, lim dem inn med maskeringstape slik at det smuldrende slipemidlet ikke etterlater riper. Det skader heller ikke å lime over overflaten av håndstykket med selvklebende vinyl.

Du kan slipe en sløv kniv uten å gå på verkstedet og bruke ekstra penger på egen hånd - du trenger en slipestein og en stødig hånd. Vanskeligheten er at det ikke er lett for en person uten erfaring å opprettholde helningsvinkelen til bladet i forhold til slipestangen, og uten dette kan kniven bli ødelagt: bøyd, vridd eller sløvet enda mer.

Det er mer praktisk å gjenopprette skarpheten til skjærekanten med en enhet som er enkel å lage på 2 timer fra skrapmaterialer - de restene som kan finnes på en balkong, i en garasje eller en låve. En gjør-det-selv knivsliper kan være både et primitivt system og en kompleks funksjonell enhet.

En knivsliper gjør jobben mye enklere.

Hovedtyper av hjemmelagde enheter

Hovedbetingelsen for hjemmelagde knivslipere er ikke å forvrenge vinkelen mellom kantene på bladene satt i produksjon. Det er ikke lett å tåle det for hånd, uten full hånd og dyktighet.

Enheten fikser slipevinkelen, så det er mye enklere å slipe en kniv med et spesialverktøy enn med en stang.

Følgende er de enkleste og mest populære sliperne, som hver kan lages uavhengig:

En slipende (slipende) stang eller stein er et nødvendig element i enhver fabrikklaget eller hjemmelaget enhet for å slipe en kniv. Det er praktisk når det har form som et rektangel (skal være lengre enn bladet), så det er lettere å slipe verktøyet.

Steiner kommer i forskjellige kornstørrelser: grove, middels og fine.

Det bestemmes av antall korn per arealenhet og uttrykkes som et tall, jo mindre det er, desto grovere er steinen.

For å slipe kniver trenger du stenger med middels og fint korn.

For sliping av kniver brukes ikke slipemidler med kornstørrelse 200-350. Slike korn kan deformere bladet. Kniver skjerpes på stenger med et gjennomsnittlig korn - fra 600. Etter hovedbehandlingen blir bladet malt og brakt til en glans med sandpapir for 1000-1200 korn.

En dobbeltsidig stang, når det er en grov slipende overflate på den ene siden og en mer elegant på den andre, er dobbelt praktisk, siden den kan brukes til å slipe kniven og gjøre den ferdig.

Steiner er også forskjellige i materialet de er laget av. Naturlig - fra skifer og korundbergarter. Disse steinene er grovkornet og slites raskt ned fordi de blir fuktet med vann eller olje under arbeid. Det er diamant- og keramikkstenger som er mer slitesterke og vil vare lenger enn naturlige.

Egenproduksjon av en enkel modell

Alle hjemmelagde enheter for sliping av kniver bidrar til nøyaktig å opprettholde den spesifiserte helningsvinkelen til stangen til bladet, noe som er viktig for å opprettholde ytelsen til verktøyet og oppnå en god skjærekant på bladet.

Enkel for selvmontering er en maskin designet av Lansky. For å lage det trenger du ikke spesiell opplæring eller spesiell teknisk kunnskap. Du trenger et minimum av de enkleste materialene som alltid er tilgjengelig. I butikken koster en slik maskin omtrent 1500 rubler.

Prinsippet for driften av Lansky-maskinverktøyet er at kniven er sikkert festet og behandlingen skjer i en gitt vinkel ved å bruke utskiftbare slipedyser laget av stein med forskjellige kornstørrelser. Resultatet er en skarp knivegg.

Trinn for trinn mesterklasse

Nødvendige forbruksvarer:

1. En metallstang med en diameter på 6 mm, som må kuttes i stenger av forskjellige lengder.
2. Sveiseelektrode for fremstilling av hjørneføringer. Den er fullstendig renset for fluss og polert med middels kornet sandpapir.
3. Karbon rustfritt stål 3-5 mm tykt for klemmer. Gjennomgående hull er laget i dem. Tips: maskinolje vil gjøre det lettere å bore spor i platene. Du kan vaske oljen med en konsentrert løsning av såperester.
4. Metallhjørner som måler 9x9x0,6 cm.
5. Festemidler: muttere, skruer.

Sekvensering:

1. Hjørner kuttes med en kvern med en diamantskive (kvern), hvis kanter deretter jevnes med en fil og slipes med sandpapir.
2. Hull bores i horisontale og vertikale plan.
3. Håndter skråkantene på styreskinnen.
4. Et stativ er laget av en bolt med en mutter. Fest den deretter i en klemme eller skrustikke slik at hele strukturen er sikkert festet.
5. Sett sammen hele enheten.
6. Fest slipemiddel og kniv.
7. Tester enheten.

Regler for knivsliping

Det er flere finesser som er viktige når du sliper kniver:

• det anbefales å begynne å behandle bladet fra bunnen av kniven, fra den sløveste delen;
• det anbefales å male over kanten av bladet med en markør i hvilken som helst farge, slik at den ikke stikker utover arbeidsområdet når den skjerpes;
• den skarpe kanten skal være vinkelrett på slipesteinen;
• husholdningskniver slipes i en vinkel på 20-25º;
• bevegelsene må også være riktige: det er nødvendig å skjerpe jevnt og jevnt, uten mye press;
• avslutningsvis kan bladet føres flere ganger over et båndbelte gnidd med goyipasta.

Knivslipingsvinkeldiagram.

Slipeanordning fra monteringsbraketter

Prototypen på en hjemmelaget slipeenhet fra monteringsbraketter er tegningen av den nevnte profesjonelle Lansky-sliperen.

For produksjon av en slik enhet trenger du:

• metallplater 4x11cm;
• aluminium hjørner;
• metallstenger 15 cm lange;
• bolter og muttere;
• kran for gjenging;
• slipemaskin for metall;
• skrustikke eller klemmer;
• liten fil for finsliping.

Du kan klare deg uten kvern. Den vil bli erstattet av en fil eller et hvilket som helst verktøy som kan jevne ut de skarpe hjørnene på metallstrukturer.

En gjør-det-selv-kniv av høy kvalitet kan lages av monteringshjørner.

Monteringssekvens:

1. På metallplater, i henhold til ordningen, er det laget betegnelser hvor man skal bore spor.
2. Tråder kuttes i de forberedte hullene til kranene.
3. For å gjøre sliperen komfortabel, behandles alle overflater av metallstrukturen med en fil: skarpe hjørner er avrundet, grader er filt, kanter er utjevnet;
4. Det bores hull i hjørnene i henhold til tegning.
5. Med en fil utvider du stedet for å støtte stangen.
6. Tråder kuttes i hullene med en kran.
7. Muttere med en diameter på 6 mm vri stengene som er satt inn i de ekstreme sporene.
8. En 14 cm bolt med en diameter på 8 mm skrus inn i det utvidede hullet i basen. Før det må en vingemutter skrus på bolten, og to muttere på den. Denne bolten vil støtte hele strukturen.
9. Bolter festes til de resterende sporene. Med deres hjelp vil bladet bli fikset.
10. Muttere skrus på stengene, et hjørne er trukket og festet. Slipevinkelen justeres ved å heve eller senke stengene.
11. En enhet for å feste en slipestein er satt sammen av en tynn L-formet metallstang, en gjenget stang med en diameter på 6 mm, to holdere og en vingemutter. Endeholderen skal ha et gjennomgående hull for eiken.

Denne knivsliperen er rask å montere, enkel å bruke og har et bredt utvalg av slipevinkler.

Hvorfor er skarphetsvinkelen så viktig?

Vinkelen på skjærekilen (avstanden mellom kantene på bladet) er en viktig egenskap for enhver kniv. Den stilles inn under produksjon, avhenger av hvilken funksjon skjæreverktøyet utfører og varierer fra 55º (machete) til 10º (skalpell).

• for å dele og kutte harde materialer - splitting av bein, kutting av bambus, splitting av kokosnøtt - trenger du en sterk kutter med en vinkel mellom kantene på bladene på 45-55º;
• kniver for å skille kjøtt fra bein og kutte fibre med årer skjerpes i en vinkel på 40º;
• for et blad som i funksjonalitet ligner på en øks (de kan hugge ved, hogge kjøtt, kutte halm), er en vinkel på 35-40º karakteristisk;
• universelle kniver (jakt eller fiske) skjerpes i en vinkel på 30-35º;
• for standard kjøkkenarbeid (skjæring av brød, grønnsaker, ost) er en vinkel på 25-30º egnet;
• for kutting av fileter skjerpes verktøyet i en vinkel på 10-15º;
• for et farlig barberblad og en skalpell er det gitt en vinkel på 8-12º.

For at kniven skal fungere skikkelig og tjene lenge, er det viktig å slipe den i riktig vinkel.

Hver husmor begynner før eller siden å sløve knivene som hun skjærer brød, grønnsaker eller slakter kjøtt med. Å bruke en sløv kniv er ikke bare upraktisk, men også utrygt. Det kan når som helst bryte av det avkuttede produktet og forårsake skade. Derfor bør verktøyet med jevne mellomrom slipes ved hjelp av en spesiell enhet for sliping av kniver.

Slike slipere i et bredt utvalg er tilgjengelig i butikkene. Men av en eller annen grunn passer de ikke alltid forbrukeren. I dette tilfellet kan du lage en enhet for sliping av kniver med egne hender, etter å ha studert steintypene for sliping, funksjonene til verktøyet og de foreslåtte tegningene.

Sliping av kniver - forutsetninger

For effektiv og langsiktig drift av kniven er den viktigste faktoren for å slipe den vinkelen mellom kantene på bladet. I prosessen med skjerping er det nødvendig å gjenopprette den tidligere innstilte vinkelen, som fullt ut vil overholde teknologiske standarder og raskt, fritt og effektivt kutte materialet.

For hvert blad velges dens optimale vinkel:

• for en barberhøvel og en skalpell bør skarphetsvinkelen være 10-15 grader;
• kniver for å kutte brød, frukt og grønnsaker skjerpes i en vinkel på 15-20 grader;
• multifunksjonelle kniver for ulike produkter behandles i en vinkel på 20–25 grader;
• jakt- og turkniver - i en vinkel på 25-30 grader;
• kniver for å kutte harde materialer - ved 30-40 grader.

Uten en spesiell enhet er det vanskelig å skjerpe bladet i riktig vinkel. Når du holder kniven med hendene, er det ganske vanskelig å gi den nødvendige helningsvinkelen til skjæreverktøyet. For å lette denne prosessen er det spesielle enheter som du kan lage med egne hender. Designene deres er ganske enkle, og selve produksjonen vil ikke ta så mye tid.

DIY knivslipere

Det finnes mange typer slipere for kniver, blant dem kan du velge den som passer best for dine behov.

Alle enheter består av to deler:

• en stang av slipende materiale;
• stopp for å feste en kniv.

Som bar kan du bruke ferdige spesialsteiner eller lage den selv.

Slipesteiner - typer og produksjon

På salg kan du finne flere typer steiner:

Vannverktøy. Når du arbeider med dem, brukes vann, noe som sparer overflaten på steinen.

En oljestein ligner en vannstein i struktur og form, men overflaten er den mest oljete.

Naturlige verktøy er laget av naturstein som gjennomgår industriell bearbeiding.

Kunstige steiner er laget av ikke-naturlige komponenter.

Gummiverktøy kan også finnes på salg, men det er ikke veldig praktisk å jobbe med dem.

For selvproduksjon av en slipestang kan du bruke små rektangulære glassplater og en tykkelse på 4-5 millimeter. På overflaten av platene ved hjelp av dobbeltsidig tape må du feste sandpapir av forskjellige kornstørrelser. Kostnaden for slike stenger vil vise seg å være ganske liten, og sandpapir kan byttes ut når som helst.

Men ved bruk av glassstang må mutterne strammes veldig nøye, ellers kan glasset sprekke. I tillegg brukes det ikke vann i påføringen, slik at slipemidlet slites raskt ut. Av samme grunn, ved sliping av kniver, bør raske bevegelser unngås, noe som kan føre til overoppheting av materialet, og dermed tap av bladegenskaper.

Verktøy for sliping av treklosser

Det er nok bare å lage et slipeverktøy fra to tre og to slipestenger, som skal ha samme størrelse.

For større stabilitet til kvernen anbefales det å feste et stykke gummi til dens nedre overflate.

Gjør-det-selv-sliper fra monteringsbraketter

Lansky-sliperen er tatt som grunnlag for en slik enhet, hvis tegninger lett kan finnes på Internett.

• metallplater som måler 4x11 centimeter;
• standard aluminium hjørner;
• metallstenger omtrent 15 centimeter lange;
• et sett med muttere og bolter;
• kvern med en skrustikke eller fil;
• fil.

I stedet for en kvern kan du bruke en fil, siden dette verktøyet bare er nødvendig for å slipe skarpe hjørner fra hjørnene og rengjøre stedene hvor metallet er kuttet.

Trinn for å lage en sliper:

1. I følge tegningen lages det markeringer for fremtidige hull i platene.
2. Hull bores og tres inn i dem.
3. Ved hjelp av en fil avrundes alle skarpe hjørner og kanter. Dette vil tillate deg å komfortabelt bruke den laget kniven.
4. Det lages hull i hjørnet i henhold til tegning.
5. Hullet for eikerstøtten utvides med en nålefil.
6. Hullene for tappene er gjenget.
7. Stengene settes inn i de ekstreme hullene og festes med muttere med passende diameter (M6).
8. En M8-bolt skrus inn i et bredere hull, hvis lengde skal være omtrent 14 centimeter. Det skal først skrus på en vingemutter, på toppen av denne skrus det to vanlige muttere. Bolten i strukturen skal brukes som støttestolpe.
9. Bolter er festet til de resterende hullene, som kniven vil bli klemt fast med.
10. Muttere skrus på endene av stengene, et hjørne er trukket, som er festet med muttere. Ved å senke eller heve stengene vil det være mulig å justere slipevinkelen.
11. Fra en tynn metallstang i form av bokstaven G, en stang med M6-gjenge, to holdere og en vingemutter, er det satt sammen en enhet som skal holde steinen for sliping. Endeholderen skal være med gjennomgående hull for strikkepinnen.

En slik enhet for sliping av kniver har et ganske bredt spekter av grader av trykkvinkel og er mest praktisk å bruke.

Massiv sliper med stativ

Med egne hender kan du simulere en knivsliper fra Apex, hvis tegninger er enkle å finne på Internett. En slik knivsliper presenteres i form av et stativ, hvor en plattform er installert i vinkel, og en støtte for enden av dysen i form av en stang er plassert på siden. Dette er en veldig praktisk enhet som du kan slipe ethvert skjæreverktøy med høy kvalitet.

Nødvendige materialer og verktøy:

Stadier av arbeidet:

1. Tre emner er kuttet fra et sponplate. Deres dimensjoner skal være: 30x8 cm; 7x8 cm; 37x12 cm.
2. På et arbeidsstykke som måler 30x8 cm på langsiden, måles 6 centimeter fra kanten og det bores hull.
3. Fra en stang med et tverrsnitt på 2x4 centimeter sages av et segment på 8 centimeter, der det bores to gjennomgående hull vinkelrett på hverandre. Den første skal være tre centimeter fra kanten, og den andre tre centimeter fra den første.
4. Fra kanten av stangen til hullet kuttes en utsparing på en centimeter tykk.
5. En spalte er boret langs midten av plexiglasset.
6. Hull for ben bores i hjørnene på et arbeidsstykke laget av sponplater i store størrelser.
7. Fire centimeter fra kanten av arbeidsstykket er et lite stykke sponplate plassert vinkelrett og festet med to selvskruende skruer.
8. Et middels stort arbeidsstykke er plassert på toppen og er også festet med to selvskruende skruer.
9. For en magnet bores en grunn fordypning helt i kanten av det høyeste punktet på en mellomstor del.
10. Magneten settes inn på innsiden og festes med selvskruende skruer.
11. Et stykke pleksiglass legges på samme brett. En bolt settes inn gjennom slissen og hullet, som skrus i bunnen med en mutter.
12. Et hull er boret på den frie kanten av et stort emne for en jernstang.
13. Stangen er festet med to nøtter: en lammenøtt og en vanlig.
14. En stang er skrudd på stangen, inn i hullet som en bolt skrudd fra utsiden med en mutter er satt inn.
15. En knivklemmeanordning er satt sammen av et kutt av en metallstang, to klemmer og fire muttere med skiver.
16. Ben skrus fast til det ferdige produktet.

Slipingsvinkelen på en slik enhet justeres ved hjelp av en stang og et lam, som fikserer delen i ønsket høyde.

Hver av de beskrevne enhetene har sine egne fordeler og ulemper. Når du velger et passende alternativ, må du gå videre fra dine behov og ferdigheter i slikt arbeid som du må gjøre med egne hender.

• skrive ut

stanok.guru

Gjør-det-selv knivsliper

Hver mann, og noen ganger en kvinne, møter regelmessig behovet for å slipe en kniv. Hver kniv, uansett kvalitet, kan sløve over tid, så den trenger nøye vedlikehold. I hyllene til butikkene er det et stort utvalg av slipere og steiner for sliping, så å ta et valg er ikke vanskelig.

Typer steiner for sliping

Det er flere typer steiner som brukes til å slipe kniver:

1. Olje - slike steiner innebærer bruk av olje på overflaten, noe som sparer materialforbruk.
2. Vannsteiner - har samme operasjonsprinsipp, men vann brukes til å jobbe med dem.
3. Naturstein er naturmaterialer som har gjennomgått industriell bearbeiding.
4. Kunstige steiner er henholdsvis laget av en unaturlig komponent.
5. Gummisteiner, slikt materiale er sjeldent, da det ikke er praktisk å jobbe med dem.

Noen funksjoner ved knivsliping

Hver kniv har sin egen slipefunksjon.

For eksempel krever en japansk kniv, for selvsliping, oppmerksomhet fra en erfaren håndverker, siden japansk stål er veldig skjørt. Produsenter anbefaler å bruke flere typer japanske vannsteiner for sliping, med forskjellige kornstørrelser.

For husmødre, for å slipe en kjøkkenkniv, er det enklere og mer praktisk å bruke en spesiell sliper. Bruk av flere steiner vil imidlertid holde knivens skarphet i lengre tid, noe som er spesielt verdsatt. Selv om dette vil ta mer tid og krefter, vil det forlenge levetiden til verktøyet.

Forutsetninger for korrekt sliping av kniver

For riktig sliping av en kniv er det nødvendig å skape forhold der kniven vil være skarp i flere måneder. For slik skjerping vil det hjelpe å velge riktig vinkel. Det er en regel som definerer det riktige arbeidsprinsippet - en mindre vinkel for å slipe en kniv vil gi en lavere skjærekantstyrke. Det vil si at det bør huskes at jo skarpere kniven umiddelbart skjerpes, jo raskere vil tiden komme for ny sliping, og jo vanskeligere vil det være å bringe kniven til sin opprinnelige arbeidstilstand.

Hva er skjerping for noe?

Hovedpoenget med å slipe kniver er å gjenopprette skarpheten til selve bladet. Hvorfor er det nødvendig å observere riktig vinkel når du skjerper. Eller rettere sagt, restaureringen av den tidligere innstilte vinkelen, som må være i samsvar med teknologiske standarder. For å sjekke skarpheten på kniven, er det nødvendig å kutte materialet den er beregnet for, hvis kniven kutter den uten problemer, følges teknikken riktig.

Problemer som kan oppstå ved sliping

Uten tvil, for å velge riktig vinkel, trengs erfaring, uten hvilken det er ganske vanskelig å takle denne oppgaven. Spesielt uten den nødvendige tilpasningen, siden du holder kniven med hendene, er det vanskelig å skjerpe den jevnt på begge sider. For å fikse problemet, anbefales det å bygge en hjemmelaget knivslipemaskin, som er enkel å gjøre hjemme. Tross alt er allerede eksisterende enheter, i deres design, ganske enkle og skiller seg ikke i kompleksitet.

Hvordan kan du slipe en kniv hjemme?

Det er situasjoner når du trenger å slipe en kniv veldig raskt hjemme, for slike formål kan du bruke følgende tilgjengelige materialer:

• trekloss;
• baufil;
• sandpapir;
• fil;
• keramisk plate;
• meisel og noen andre.

Spesielt sofistikerte landsbymenn kan generelt skjerpe en kniv på et fundament laget av en løsning av sement og sand. Det anbefales likevel ikke å følge dette eksemplet, men å bruke i praksis de mest utprøvde metodene som er egnet for rask skjerping.

Den beste måten ville være å lage en hjemmelaget enhet, siden den er effektiv og veldig praktisk, og dessuten vil den ikke skille seg mye fra fabrikken.

Hva er tegninger til?

Selvfølgelig er det mye lettere å kjøpe en ferdig knivsliper, og de er ikke så dyre. Likevel foretrekker de fleste hjemmekoselige eiere å gjøre alt med egne hender, dette er både hyggelig og du kan være sikker på kvaliteten på utførelse. Tross alt brukes bare naturlige materialer. For å gjøre produksjonsprosessen behagelig og enkel, må du utarbeide en plan og følge den.

1. Til å begynne med lages eller kjøpes en ferdig tegning for å klemme kjever. Når du lager en tegning, er det nødvendig å være spesielt oppmerksom på de minste detaljene og tenke over og tegne hele strukturen.
2. Det neste trinnet vil være å tegne en tegning av høyre og venstre stoppere, for styrken til den sammensatte strukturen.
3. Lag en tegning for guiden, som har sine egne finesser.

Veiledningstegning

Alt du trenger for en guide som passer perfekt er følgende:

1. En undertråd med M6-tråd, som må sages av ved hjelp av en baufil, slik at den blir 16 cm lang.Det viktigste er å passe på at det ikke er grader slik at de ikke bremser selve slipeprosessen .
2. Elektroder med en myk og elastisk sylinder kan også være nyttige i arbeid, de må bøyes med bokstaven "g" ved hjelp av en tang. Det viktigste i løpet av arbeidsperioden er ikke å glemme å periodisk se på tegningen av produktet.
3. Metallrester er nyttige ved bruk av klemmer, de må sages og hull installeres ved hjelp av en boremaskin. Et håndtrykk hjelper til med å tråkle tråden. Og for å redusere friksjonen, bruk en dråpe olje, som deretter lett fjernes med såpevann.
4. Avslutt arbeidet med guiden, i henhold til tegningen, vri alle detaljene og for fiksering, drypp vanlig neglelakk på krysset mellom klipsen og tappen.

Det er to typer knivsliping - den er tosidig og ensidig. Måten de to fungerer på er selvfølgelig forskjellig. Alt du trenger å tenke på når du arbeider med kniver er kriterier som:

1. Slipesteinen som brukes når du arbeider med kniver bør ikke være veldig fin eller omvendt, med veldig store korn, velge noe mellom disse to kriteriene.
2. I tilfelle det ikke er nødvendig utstyr for å slipe kniven, og verktøyet må slipes, kan du bruke et så improvisert verktøy som et keramisk krus. Alt du trenger å gjøre er å snu den spontane slipingen og tegne langs bunnen. med bevegelser mot deg selv. Men det bør tas i betraktning at bunnen skal ha en grov overflate.
3. Ikke glem at keramiske kniver ikke trenger å slipes. Overflaten deres er belagt med et spesielt belegg laget av spesielle legeringer, som beskytter den mot skade og slitasje.
4. En tagget kniv bør ikke slipes uten spesialutstyr, det er stor sannsynlighet for at du ikke vil slipe den, men ødelegge den. For denne typen kniver brukes en spesiell laser.
5. For at knivene skal holde seg skarpe lenger bør de vaskes i kaldt vann.

Knivslipingsfeil

Egenskaper ved sliping av høvelkniver

Bare en erfaren håndverker med visse ferdigheter og kunnskaper kan håndtere denne typen kniver. Siden dette er en svært kompleks prosess, er slipeutstyr vanskelig å finne i en vanlig butikk. Mange bruker imidlertid konvensjonelt utstyr for å slipe høvelkniver. Men du må huske at dette krever et moderne lavhastighetsverktøy som har vannkjøling. Og du bør også bruke en ny stein, med en flat overflate, en stein som har et vannprinsipp for drift er bedre. Hvis du ikke er spesialist og ikke har nødvendig utstyr, kan du slipe en høvelkniv mot betaling på bilverksteder hvor du kan finne en slik sliper.

Video

positroika-doma.ru

Egenlaget maskin for sliping av kniver

Stumpe kniver på gården kan ikke bare forårsake dårlig stemning for vertinnen, men også forårsake ulykker. Jernvarebutikker har en rekke verktøy designet for å slipe kniver, men ikke alle passer kundene. Alternativt kan du lage en knivslipemaskin selv; tegningene for produksjonen er ikke vanskelige for en person som vet hvordan man skal lage.

Typer av steiner for behandling av blader

Før du begynner å lage en maskin for sliping av kniver med egne hender, må du gjøre deg kjent med informasjonen om komponentene. Sliping, eller de kan også kalles - slipende steiner er en av de avgjørende faktorene for å oppnå et utmerket resultat, men mesterens dyktighet spiller en like viktig rolle.

Typer slipesteiner

Så for å få den perfekte skjerpingen, må du øve mye.

Det finnes følgende typer steiner som er egnet for sliping av skjæreflater:

• Verktøy som krever vann for å fungere. Fordelen med denne typen bryne er materialbesparelser - overflaten på verktøyet er mindre utsatt for slitasje.
• Oljesteiner ligner i strukturen på vannsteiner, men har en oljeaktig overflate.
• Naturstein er laget av naturlige materialer. Før du lager et verktøy, gjennomgår en slik stein industriell bearbeiding.
• Kunstige steiner - kunstige materialer brukes i deres produksjon. Det antas at et verktøy laget av ikke-naturlige komponenter er dårligere i kvalitet enn naturlige materialer, men samtidig er de ganske billige.

Hvis ønskelig, kan du lage en hjemmelaget slipestang. For å gjøre dette må du ta et flatt 5 mm tykt plexiglass med rektangulær form og feste sandpapir på det med dobbeltsidig tape. Dette er den enkleste måten å lage en knivsliper på, det er praktisk fordi når sandpapiret er utslitt, er det enkelt å bytte det ut.

Hvorfor er skarphetsvinkelen så viktig?

Vinkelen mellom kantene på bladet kalles slipevinkelen. Nøyaktig overholdelse av den gitte vinkelen er hovedkravet ved bearbeiding av skjæreoverflaten med et slipeverktøy, og det er verdien som påvirker bladets skarphet.

Med en enkel markør kan du kontrollere dreievinkelen, bare male over området som skal slipes med den. Selv blekkslitasje indikerer en god bladfinish.

Forutsetninger for en kvern

For å lage en slipemaskin for kniver med egne hender, må du nøye planlegge arbeidsstadiene og tegne tegninger. Hvis mesteren har erfaring, kan han utvikle dem på egen hånd eller bruke ferdige tegninger som tilbys i spesiallitteratur.

For en perfekt skjæreflate må maskinen oppfylle følgende krav:

• pålitelig og samtidig ikke for stiv fiksering av kniven i en skrustikke;
• overholdelse av vinkelverdien, under skjerpeprosessen må vinkelen være konstant;
• utformingen av maskinen skal gi mulighet for å endre skarphetsvinkelen.

Du kan lese nedenfor hvordan du lager dine egne enheter for å rette kniver, som på ingen måte er dårligere enn kjøpte mekanismer.

DIY knivsliper

Det rimeligste slipealternativet

Vi lager den raskeste versjonen av enheten. For å gjøre dette må du forberede 2 par trehjørner, en slipeblokk og en gradskive for å bestemme skarphetsvinkelen riktig. Dimensjonene på stengene skal være de samme. Trehjørner er festet sammen med justerbare skruer, og en slipestang er sikkert festet mellom dem i ønsket vinkel.

Til tross for den enkle produksjonen, har slike maskiner en rekke ulemper, disse inkluderer:

• behandlingsvinkelen må opprettholdes manuelt - noe som ikke er veldig praktisk under en lang behandlingsprosess;
• behovet for stiv fiksering av enheten på arbeidsflaten for stabilitet;
• når du skjerper, må du hele tiden kontrollere spenningen på avrettingsmassene slik at stangen ikke endrer posisjon.

Men det skal bemerkes at slike enkle hjemmelagde produkter er ganske egnet for behandling av hjemmelagde kjøkkenkniver og krever ikke store økonomiske investeringer i produksjon.

Manuell kvern med justerbar stang

Denne maskinen er en mer kompleks design, men den er mye mer praktisk å bruke. Grunnlaget for opprettelsen var en modell av en maskin kalt Lansky-sliperen.

Skjerper Lansky

Fordelen med slike modeller er den pålitelige fikseringen av knivbladet.

Enheten er et støttebord som kniven er festet på. I motsatt ende av bordet er en skruestolpe med stang vertikalt festet. En styrestang er satt inn i denne stangen, som en slipestang er montert på. Ved å flytte stangen langs skruestangen, kan du endre verdien på vinkelen på metallbehandling.

Fordelene med maskiner med lignende design inkluderer:

• høy behandlingsnøyaktighet;
• muligheten for å erstatte stangen med sandpapir limt til plexiglass;
• bred støttebase lar deg fikse maskinen med klemmer på ethvert bord.

Når du bruker maskinen, ligger vanskeligheten kun i den lange justeringen av brynets posisjon. Hvis du planlegger å behandle forskjellige typer blader, må du rekonfigurere enheten hver gang.

Mulighet for å justere posisjonen til kniven

Et alternativ til en maskin med bevegelig slipestein er en innretning hvor det er mulig å justere knivens posisjon i forhold til stangen. I utgangspunktet ligner dens design på den justerbare stangmaskinen, litt lettere å produsere.

På sokkelens plan er det montert en bevegelig blokk for å feste stangen med en stang. Klemmer er også installert på den, en justerbar, den andre vedvarende. Ved hjelp av en justerbar klemme kan skarphetsvinkelen justeres.

Den eneste ulempen med denne modellen er utseendet til barslitasje på ett bestemt sted. Denne ulempen kan elimineres ved å installere en lang pinne for å justere kanten i forhold til overflaten som skal behandles.

Hvert av alternativene ovenfor har sine egne fordeler og ulemper. Når du velger til fordel for en bestemt modell, er det nødvendig å fokusere på ferdighetsnivået og størrelsen på behovene for å betjene maskinen.

Video: Lage en knivslipemaskin

promzn.ru

Gjør-det-selv knivsliper - trinnvise instruksjoner med bildeeksempler

Bruken av skarpe kniver på kjøkkenet letter i stor grad matlagingen, setter fart på selve prosessen, frigjør tid til fritidsaktiviteter eller bare å slappe av. Tross alt må du anstrenge deg for å kutte kjøtt, kutte brød eller grønnsaker med en sløv kniv.

Moderne industri, som svarer på forbrukernes etterspørsel og svarer på spørsmålet: hvordan slipe en kniv, har utviklet og introdusert i produksjon alle slags verktøy for sliping av kniver som kan tilfredsstille den mest krevende kunden.

Hver husmor på kjøkkenet har flere kniver designet for å kutte kjøtt, knuse bein eller annen hard mat. Hver kniv krever en spesifikk slipevinkel. Du kan slipe kniver ved hjelp av forskjellige enheter, noe som øker hastigheten på slipeprosessen, men forverrer kvaliteten og kan gjøres manuelt.

Det vil kreve spesielle ferdigheter og fingerferdighet for å slipe en kniv for hånd til en skarphet av høy kvalitet. Først må du velge riktig slipestein: du trenger flere brynesteiner med forskjellige korn, finkornet brukes for å fullføre slipingen. Overflaten på steinen må være helt flat, uten spon, lengden er ikke mindre enn lengden på knivbladet.

I hverdagen er den mest brukte klassiske enheten et esel. Hold kniven i en liten vinkel og gjør sirkulære bevegelser for å oppnå en god kvalitet på slipingen. Det er en viktig betingelse - før du gjør arbeidet, er det nødvendig å fukte eselet.

Flere måter å slipe kniver på

• Kileformet - brukes til kniver som brukes som spak, ganske høystyrke og skarp skarphet;
• et blad med en konveks eller rett nedstigning anses som mer holdbar og er beregnet for kutting;
• kileformet skjerping av den ene siden i form av en meisel - en ganske sjelden form, utføres av spesialiserte firmaer som produserer kniver. Denne formen for skjerping er populær i Japan, det særegne er at denne formen for venstrehendte og høyrehendte krever en annen skjerpevinkel;
• blad med en buet nedstigning er ideell for kutting.

Det vil ikke være vanskelig å lage en enhet for sliping av kniver med egne hender.

Det er mange hjemmelagde enheter, blant dem må du gi preferanse til det som best tilfredsstiller kravene til en bestemt forbruker. Nesten hver eier kan lage verktøy for å slipe kniver til en høykvalitets og uunnværlig assistent på kjøkkenet.

Dette vil kreve en pålitelig og stabil stopp for festing og en bevegelig stang. Den enkleste enheten har form som et hus, selv et barn kan bruke den i hverdagen. Hjemmelagde enheter er designet for nøyaktig å opprettholde helningsvinkelen til bladet, og dermed oppnå høykvalitetsarbeid.

Den enkleste innretningen for sliping av kniver er faktisk en enhet som består av to vinkelrett sammenkoblede stenger, festet sammen med stifter, mellom hvilke en bryne er stabilt festet i rett vinkel.

En variant av en hjemmelaget enhet er et design med en bevegelig, justerbar plattform og en kniv stabilt festet til den. Denne designen for montering krever en perfekt flat overflate.

For en slik enhet er en benkeplate i marmor egnet; du kan også sette glass på et vanlig bord. Det er enkelt å lage en tegning av et verktøy for sliping av kniver selv for en person uten erfaring, skolekunnskap er nok for dette, og basert på tegningen, fortsett å lage den nødvendige designen.

For at knivene skal forbli skarpe så lenge som mulig, bør du følge visse regler for bruk og stell:

• Ikke i noe tilfelle bør kniven overopphetes under sliping; vann kan brukes til å avkjøle kniven under drift;
• for ikke å utsette kniven for korrosjon etter sliping, må den være tørr; kniver kan ikke lagres sammen med annet bestikk; det er best å bruke en separat boks eller spesielle holdere;
• overvåk tilstanden til knivhåndtaket, det må holde bladet sikkert for ikke å bidra til skade;
• i arbeid, bruk skjærebrett av tre og plast, unngå stein og glass.

Hvis du følger disse enkle reglene, vil knivene vare lenge og gi ekte glede når du arbeider med dem.

Bilde av de beste knivsliperne

Jeg fortsetter å slipe kniven. Jeg har allerede vist min hjemmelagde enhet for å lage nedstigninger (avsmalnende bladoverflater). Samtidig lagde jeg en poleringsskive, og sydde flere skiver sammen slik at de ikke divergerer. Deretter var oppgaven å slipe kniven - å lage skjærekanter som danner skjærekanten.

Gjør-det-selv knivsliper er veldig nyttig i husholdningen.

Ved hjelp av ganske enkle kan du nøyaktig og sikkert slipe skjæreverktøy, som rett og slett er nødvendig på kjøkkenet, fiskere og jegere, i verkstedet.

Selvfølgelig tilbys et bredt utvalg av slipere i butikkene, men hjemmelagde enheter vil spare deg for ekstra kostnader.

En sløv kniv er en pine for vertinnen når hun skjærer brød, lager mat, slakter kjøtt. Å kutte dem er ikke bare vanskelig, men også farlig, fordi. nøyaktig Det er mer sannsynlig at stumpe instrumenter forårsaker skade. Det gir ingen mening å bevise behovet for et skarpt blad for en fisker, jeger, skomaker, etc. Alle er helt klare på at kniven krever periodisk sliping. En annen ting er hvordan man gir det.

Mange bruker verktøy som f.eks slipesteiner, smergelhjul og sandpapir, filer. Oftest, for disse formålene, kjøpes slipe- eller slipestenger, og selve prosedyren utføres "med øyet". Etter slik sliping blir kniven skarp, men sløver også raskt nok.

Hvorfor skjer dette? Bladet på kniven er laget av forskjellige stål, har forskjellige tykkelser og skjerpingsparametere. Prosessen med skarphet av høy kvalitet bør fullstendig gjenopprette formen på bladet, og bare i dette tilfellet vil skarpheten oppfylle de planlagte standardene.

Det er svært vanskelig selv for fagfolk å sikre jevn sliping uten å fikse posisjons- og styreelementene. Oppgaven er mye lettere når du bruker spesielle enheter som lar deg stabilisere behandlingsmodusen (laster, veibeskrivelser, hastighet).

For mekanisering av ganske arbeidskrevende arbeid, er det bedre å bruke passende slipemaskiner. Både inventar og maskiner kan lages for hånd.

Grunnleggende skjerpingsprinsipper

Når du utfører korrekt sliping av kniven, må hovedbetingelsen oppfylles - danner en skarp kant på bladet mens den beholder formen, som er sikret ved fjerning av metall i en viss vinkel.

Dreining utføres med slipende materiale, som har en annen kornstørrelse. Valget bestemmes av styrkeegenskapene til stål. Riktig skjerping innebærer en viss arbeidsrekkefølge.

Skjerpevinkel

Effektiviteten og kvaliteten på hendelsen som vurderes er begrenset av den grunnleggende parameteren - skarphetsvinkelen. Avhengig av formålet har knivene følgende betydninger:

• farlige barberhøvler har den minste vinkelen - (7-11) °;
• kniver for filetskjæring - (11-14) °;
• kjøkkenkniver til de fleste produkter, inkl. brød, grønnsaker, kjøtt osv. – (16-21)°;
• jaktverktøy og kniver for generelle tekniske formål - (21-26) °;
• universelle jaktkniver - (21-40) °;
• et spesialverktøy som brukes til å kutte og hakke (for eksempel en machete) - (29-50) °.

Slipingsvinkelen bestemmer i stor grad tykkelsen på bladet. I de minste vinklene skal den ligne en barberhøvel, og i store vinkler blir det mulig å produsere ekstra sterke, massive kniver.

Viktig. Når du holder slipeelementet og selve kniven i hendene, er det veldig vanskelig å gi en gitt vinkel langs hele bladets lengde, noe som fører til ujevn manuell skjerping.

Hovedformålet med enheten er hard fiksering ett av elementene og en klar bevegelsesretning for det andre elementet.

Typer og valg av slipemiddel

Nødvendig for knivsliping slipende stein, som vil gi nødvendig kutting av metallet. Slipeevnen tilveiebringes av en viss verdi av overflatekornigheten, dvs. antall slipekorn per arealenhet. I henhold til denne parameteren skilles følgende steiner ut:

• svært grove slipemidler (internasjonal klassifisering - ekstra grove) - har en kornstørrelse på mindre enn 260;
• grove (grove) slipemidler - 310-360;
• medium (middels) slipemidler - 390-510;
• fine (fine) slipemidler - 590-720. Dette er hovedkategorien brynesteiner som brukes til å slipe kniver;
• veldig fine (ultra, ekstra fine) eller slipende slipemidler. De brukes til sliping av barberhøvler og fin overflatebehandling av knivblader.

I henhold til arten av opprinnelse er slipende steiner delt inn i naturlig eller naturlig(korund, skifer) og kunstig (keramikk, kunstig diamant). I tillegg brukes gummielementer noen ganger til fin utførelse. Når du bruker slipemidler, overflaten deres fuktet med vann eller såpevann(vannverktøy), samt oljemaleri(oljesteiner).

Formen på slipemidler kan være runde (plater) eller rektangulære (staver). De mest brukte barene, og de er valgt slik at lengden betydelig overskredet lengden på knivbladet.

For fullstendig sliping av verktøyet anbefales det å ha 2 barer med middels og fint korn. Settet er best supplert med en veldig liten stein. Det beste alternativet er bruken av tosidige stenger, der den ene siden har en middels kornstørrelse, og den motsatte siden har en fin kornstørrelse.

Manuell slipeprosedyre

Alle enheter er designet for å lette arbeidet og forbedre kvaliteten, og den generelle prosedyren for manuell skjerping forblir den samme:

1. Prosessen begynner med en grov eller middels kornet stang, som legges på et plan. Det er ønskelig å sikre dens fiksering.
2. Knivbladet føres til den slipende overflaten i en vinkel lik halvparten av slipevinkelen. Hovedoppgaven er å sikre konstant vinkel gjennom hele arrangementet.
3. Med en jevn bevegelse med lett trykk, beveger bladet seg fra begynnelsen til slutten av stangen i retningen "bort fra deg". Kanten på stangen må alltid være vinkelrett på bladets bevegelsesretning. Det er umulig å la bladet bryte av i enden av steinen.
4. Etter å ha nådd kanten av stangen, utføres bevegelsen i motsatt retning, mens den skarpe kanten alltid må være på overflaten av slipemidlet. Retningsendring gjøres ved å vri på håndtaket.
5. Prosessen gjentas til det vises en grad langs hele lengden på baksiden av bladspissen. Den skal bevege seg til motsatt side når du endrer retning.
6. Deretter tas en bar med middels korn, men med mindre korn. Skjerpingen fortsetter, men bevegelsene utføres først bare "bort fra deg" til metallet skinner på den ene siden, og deretter behandles også den andre siden.
7. En finkornet stang tas og bladet behandles til en speiloverflate vises.
8. Hvis en liten grad gjenstår, fullføres slipingen ved hjelp av en slipestein med en veldig fin grus. Noen erfarne mennesker foretrekker å bruke i stedet for en slik bar lærbelte. Den polerer bladet på kniven perfekt.

Hjemmelagde enheter

Hjemmehåndverkere lager slipeverktøy av forskjellige design, men de inkluderer alle 2 hovedelementer - slipeblokk og knivfestemekanisme. En ferdiglaget slipeblokk egner seg best for tilpasning, men du kan også lage den selv.

For å gjøre dette limes sandpapir av forskjellige kornstørrelser på glass med en tykkelse på minst 4 mm. Forbindelsen kan sikres med dobbeltsidig tape.

fast inventar

En av de enkleste enhetene er laget fra 2 trekantede treklosser. De er festet sammen med tommelskruer. En slipestang er klemt fast mellom treelementene i rett vinkel. Denne vinkelen er satt strengt i henhold til gradskiven.

Når du snur en kniv på en slik enhet, må bladet holdes konstant strengt tatt vertikalt. Naturligvis er det mye lettere å gi en slik retning enn å hele tiden rette kniven i en vinkel.

Bevegelig struktur

For å forbedre kvaliteten på slipingen er det nødvendig å fikse ikke bare slipemidlet, men også kniven. En slik enhet kan også lages for hånd. Den er satt sammen på en flat, horisontal, massiv overflate. Enheten består av 2 deler - stivt festet slipeblokk i rett vinkel(lik en fast struktur) og vogner på hjul(ruller) med en horisontalt festet kniv.

Vognen beveger seg manuelt langs styreskinnen. hånd gitt og lite bladtrykk til den slipende overflaten. Dette sikrer riktig skarphetsvinkel og eliminerer behovet for å gi ønsket retning manuelt.

Retningsendring kan gjøres på forskjellige måter. Det enkleste er å lage en vogn med hjul i topp og bunn. I enden av stangen snur vognen ganske enkelt.

Punkt maskin

Slipemaskiner har en mer kompleks design som lar deg endre vinkelen på skjerpingen. Det er flere designalternativer tilgjengelig:

1. En kniv er festet på plattformen med mulighet for regulering. Den er innstilt på ønsket vinkel og festet permanent. Slipestangen er montert på en bevegelig stang montert på en vertikal støtte. Den beveger seg strengt horisontalt. Sliping tilveiebringes ved å flytte slipemidlet i forhold til knivbladet.
2. Den er festet på en fast ramme, men stangen kan flyttes langs føringen for å stille inn ønsket skarphetsvinkel. Kniven er montert i et bevegelig bord, og er festet med en magnetisk holder, som gjør det mulig å snu den.

DIY eksempel

Som et eksempel kan vi sitere teknologien for egenproduksjon av et slipeverktøy - en analog Lansky-slipere. Den har standard design.

En kniv er festet på en horisontal base, og dens festing gir magnet. Smergelelementet er plassert på stangen, langs hvilken det kan bevege seg vinkelrett på kniven. Styrestangen er installert i hullene på stenderen.

Disse hullene bores i en vinkel til overflaten av stativet og setter dermed en viss vinkel til stangen. Det bores flere hull vertikalt i stativet og ved å omorganisere føringen kan du fortsatt endre slipevinkelen.

Produksjon tilpasninger utføres i følgende rekkefølge:

1. På bunnplaten (brett, metallplate) med kanten skinner er installert begrenser forskyvningen av kniven i tverrretningen. En av dem er festet i sporene på skruene med et "lam" for å feste kniver med forskjellige bladbredder. I midten av knivens plasseringsområdet er festet magnet.
2. Smergelstangen er fikset på to segmenter av hjørnet, som er festet med studs. Det bores hull på begge sider av denne delen for montering på en stang.
3. Stålstang med en diameter på 10-15 mm føres gjennom de angitte hullene, og en begrenser for å hindre at stangen faller. kuttet i den andre enden tråd.
4. På en U-profil i aluminium 30-50 mm brede, 5-6 hull bores med en diameter 1-2 mm større enn diameteren på stangen. Hull bores i en vinkel som tilsvarer slipevinklene, med hensyn til høyden på plasseringen på stativet.
5. Stangen er satt i høyre hull og fikset bolter.

Denne enheten fungerer på følgende måte:

• kniven er festet på basen og tiltrukket av en magnet;
• en stang med ønsket kornstørrelse er installert på slipeelementet;
• stangen er festet i ønsket hull på stativet;
• med en hånd beveger stangen seg langs stangen, behandler bladet, og bevegelsen utføres "bort fra seg selv" og "mot seg selv";
• Med den andre hånden beveger kniven seg gradvis i lengderetningen.

Se de detaljerte tegningene, beskrivelsene og illustrasjonene av knivsliperen med og uten magnetholder i videoen nedenfor:

Spisser for saks

Ved hjelp av verktøy for kniver kan du også slipe saks, men en slik begivenhet har sine egne detaljer. Slipingsvinkelen er innenfor (60-74)°. Skreddersaks har vanligvis en vinkel på (72-74)°. Kuttedelen ved kontaktpunktet for begge deler er flat, og skråningen utføres på den ene siden. Grunnleggende skjerping utføres fra utsiden, skrå side. Den indre overflaten er kun polert med en liten stang.

Prosessen utføres i denne rekkefølgen:

1. Demontering av saks. For å gjøre dette, skru ut skruen som holder halvdelene sammen og separer dem forsiktig. En "minus" skrutrekker brukes.
2. Ved hjelp av et stort slipemiddel skjerping i riktig vinkel. Bevegelser gjøres bare i én retning - "mot deg selv." Halvparten av saksen holdes av ringen, og vendingen starter fra tuppen av bladet.
3. Ved hjelp av liten bar, utført finjustering.

Noen sakser kan ikke demonteres. De kan også slipes, som de åpner seg mest mulig for. Halvdelene skjerpes en etter en.

Hvordan sjekke skarpheten?

For å sjekke kvaliteten på slipekniver er det flere folkemåter:

1. Papir. Et papirark tas (for eksempel for en skriver) og en stripe kuttes av i kanten. Hvis kniven er godt gjennomvåt, så skjæres stripen lett av og har glatte kanter. En sløv kniv krøller eggen og skjærer ujevnt, med filler.
2. Tomat. En skarp kniv skjærer en tomat i to jevnt, og en matt knuser den.
3. Hår på armen. Et skarpt blad fungerer som en barberhøvel og kutter hår, mens et matt verktøy bare knuser dem.
4. Skarphet kan kontrolleres finger samtidig som du er forsiktig. Tilstedeværelsen av grader indikerer dårlig kvalitetsbehandling. Helt glatte kanter snakker om kvalitetsarbeid.

Kniver har en tendens til å bli sløve, noe som gjør dem vanskelige å bruke. Slipeenheter og maskiner vil bidra til å løse problemet ved å sikre at bladet er slipt riktig, og gjenopprette den innstilte vinkelen. Det finnes mange design av enkle knivslipere, og eieren må selv bestemme hvilken som skal velges.