Lopende en grote reparaties aan kabellijnen. Bediening en reparatie van kabellijnen Werkzaamheden tijdens routinereparatie van een kabellijn
Bewaken van de technische staat van kabellijnen
De werking van kabellijnen heeft zijn eigen kenmerken, omdat het niet altijd mogelijk is om defecten daarin op te sporen door eenvoudige inspectie. Daarom wordt de isolatieconditie gecontroleerd en worden de belasting en kabeltemperatuur bewaakt.
Kabels zijn het moeilijkste onderdeel van elektrische apparatuur vanuit het oogpunt van isolatietests. Dit komt door de mogelijke lange lengte van kabellijnen, heterogeniteit van de grond langs de lengte van de lijn en heterogeniteit van kabelisolatie.
Om grove defecten in kabellijnen te identificeren, wordt een spanning van 2500 V uitgevoerd. De metingen van de megohmmeter kunnen echter niet als basis voor de finale dienen beoordeling van de isolatieconditie, omdat ze grotendeels afhankelijk zijn van de lengte van de kabellijn en de defecten van de aansluitingen.
Dit komt door het feit dat de capaciteit van de voedingskabel groot is en tijdens de weerstandsmeting geen tijd heeft om volledig op te laden, zodat de megohmmeterwaarden niet alleen worden bepaald door de stabiele lekstroom, maar ook door door de laadstroom, en de gemeten waarde van de isolatieweerstand zal aanzienlijk worden onderschat.
De belangrijkste methode voor het bewaken van de toestand van de kabellijnisolatie is. Het doel van de tests is het identificeren en onmiddellijk elimineren van zich ontwikkelende defecten in kabelisolatie, koppelingen en aansluitingen om het optreden van schade tijdens bedrijf te voorkomen. Tegelijkertijd worden kabels met spanningen tot 1 kV niet getest met verhoogde spanning, maar wordt de isolatieweerstand gemeten met een megohmmeter met een spanning van 2500 V gedurende 1 minuut. Deze mag niet lager zijn dan 0,5 MOhm.
Het controleren van korte kabellijnen binnen één schakelapparaat wordt niet vaker dan één keer per jaar uitgevoerd, omdat ze minder gevoelig zijn voor mechanische schade en hun toestand vaker door personeel wordt gecontroleerd. Hoogspanningstesten van kabellijnen boven 1 kV worden minimaal één keer per 3 jaar uitgevoerd.
De belangrijkste methode voor het testen van de isolatie van kabellijnen is DC-hoogspanningstest. Dit wordt verklaard doordat een AC-installatie onder gelijke omstandigheden een veel groter vermogen heeft.
De testopstelling bestaat uit: transformator, gelijkrichter, spanningsregelaar, kilovoltmeter, microampèremeter.
Bij het controleren van de isolatie wordt er spanning van een megohmmeter of testinstallatie op een van de kabeladers gezet, terwijl de overige draden stevig met elkaar worden verbonden en geaard. De spanning neemt geleidelijk toe tot de genormaliseerde waarde en wordt gedurende de vereiste tijd gehandhaafd.
De toestand van de kabel wordt bepaald door de lekstroom. Wanneer de toestand bevredigend is, gaat de spanningsstijging gepaard met een scherpe toename van de lekstroom als gevolg van het opladen van de condensator, en neemt vervolgens af tot 10 - 20% van de maximale waarde. De kabellijn wordt geschikt geacht voor gebruik als er tijdens het testen geen doorslag of overlap is op het oppervlak van de eindkoppeling, er geen scherpe stroomstoten en geen merkbare toename van de lekstroom worden waargenomen..
Systematische kabeloverbelasting, leiden tot verslechtering van de isolatie en een vermindering van de bedrijfstijd van de lijn. Onderbelasting wordt geassocieerd met onderbenutting van geleidermateriaal. Daarom controleren ze bij het exploiteren van een kabellijn periodiek of de huidige belasting daarin overeenkomt met de belasting die werd vastgesteld toen de faciliteit in gebruik werd genomen. De maximaal toegestane kabelbelastingen worden bepaald door de eisen.
Bewaak de belasting van de kabellijnen binnen de tijdslimieten die zijn vastgesteld door de hoofdenergieingenieur van de onderneming, maar minstens 2 keer per jaar. In dit geval wordt de gespecificeerde controle één keer uitgevoerd tijdens de periode van maximale belasting in de herfst en winter. Monitoring wordt uitgevoerd door het monitoren van de meetwaarden van ampèremeters op onderstations, en bij afwezigheid daarvan met behulp van draagbare instrumenten of.
Toegestane stroombelastingen voor langdurig normaal gebruik van kabellijnen worden bepaald aan de hand van tabellen in elektrische naslagwerken. Deze belastingen zijn afhankelijk van de wijze van kabelinstallatie en het type koelmedium (grond, lucht).
Voor kabels die in de grond worden gelegd, wordt de toelaatbare belasting op lange termijn genomen op basis van het leggen van één kabel in een sleuf op een diepte van 0,7 - 1 m bij een grondtemperatuur van 15°C. Voor buiten gelegde kabels wordt aangenomen dat de omgevingstemperatuur 25°C bedraagt. Indien de berekende omgevingstemperatuur afwijkt van de geaccepteerde omstandigheden, wordt een correctiefactor ingevoerd.
Als berekende bodemtemperatuur wordt de hoogste gemiddelde maandtemperatuur van alle maanden van het jaar op de kabellegdiepte genomen.
Als berekende luchttemperatuur wordt de hoogste gemiddelde dagtemperatuur genomen, die zich minimaal drie keer per jaar herhaalt.
De toelaatbare belasting op lange termijn van een kabellijn wordt bepaald door secties van lijnen met de slechtste koelomstandigheden, als de lengte van deze sectie minimaal 10 m bedraagt. Kabellijnen tot 10 kV met een voorbelastingsfactor van maximaal 0,6 -. 0.8 kan voor een korte tijd overbelast worden. Toegestane overbelastingsnormen, rekening houdend met hun duur, worden gegeven in de technische literatuur.
Om het laadvermogen nauwkeuriger te bepalen, evenals wanneer de bveranderen, temperatuurregeling van kabellijn. Het is onmogelijk om de temperatuur van de kern op een werkende kabel rechtstreeks te regelen, omdat de kernen onder stroom staan. Daarom worden de temperatuur van de kabelmantel (pantser) en de belastingsstroom gelijktijdig gemeten, en vervolgens worden de kerntemperatuur en de maximaal toelaatbare stroombelasting door herberekening bepaald.
Het meten van de temperatuur van de metalen omhulsels van open gelegde kabels wordt uitgevoerd met conventionele thermometers, die op het pantser of de loden mantel van de kabel zijn gemonteerd. Als de kabel in de grond wordt gelegd, wordt de meting gedaan met behulp van thermokoppels. Het wordt aanbevolen om minimaal twee sensoren te installeren. Draden van thermokoppels worden in een buis gelegd en naar een geschikte plaats gebracht die veilig is voor mechanische schade.
De temperatuur van de geleider mag niet hoger zijn dan:
voor kabels met papierisolatie tot 1 kV - 80° C, tot 10 kV - 60° C;
voor kabels met rubberen isolatie - 65° C;
voor kabels in polyvinylchloridemantel - 65° C.
In het geval dat de stroomvoerende geleiders van de kabel boven de toegestane temperatuur opwarmen, worden maatregelen genomen om oververhitting te elimineren - verminder de belasting, verbeter de ventilatie, vervang de kabel door een kabel met een grotere doorsnede en vergroot de afstand tussen de kabels.
Bij het leggen van kabellijnen in grond die agressief is ten opzichte van hun metalen omhulsels (kwelders, moerassen, bouwafval), bodemcorrosie van loden omhulsels en metalen deksels. Controleer in dergelijke gevallen regelmatig corrosieve activiteit grond, het nemen van water- en grondmonsters. Als wordt vastgesteld dat de mate van bodemcorrosie de integriteit van de kabel bedreigt, worden passende maatregelen genomen: de verontreiniging elimineren, de grond vervangen, enz.
Bepalen van de locatie van kabelschade
Het bepalen van de locatie van schade aan kabellijnen is een nogal moeilijke taak en vereist het gebruik van speciale apparatuur. Het werk om schade aan de kabellijn te elimineren begint met vaststellen van het soort schade. In veel gevallen kan dit worden gedaan met behulp van een megohmmeter. Voor dit doel worden aan beide uiteinden van de kabel de staat van de isolatie van elke kern ten opzichte van de grond, de bruikbaarheid van de isolatie tussen de afzonderlijke fasen en de afwezigheid van breuken in de draden gecontroleerd.
Het bepalen van de locatie van de schade gebeurt meestal in twee fasen: eerst wordt de schadezone bepaald met een nauwkeurigheid van 10 - 40 m, en vervolgens wordt de locatie van het defect op de route gespecificeerd.
Bij het bepalen van de schadezone wordt rekening gehouden met de oorzaken van het optreden ervan en de gevolgen van falen. Meestal wordt een breuk in een of meer geleiders waargenomen, met of zonder aarding, het is ook mogelijk om de stroomvoerende geleider aan de mantel te lassen tijdens een langdurige stroom van kortsluitstroom naar de aarde. Tijdens preventieve tests treedt meestal kortsluiting van de stroomvoerende geleider naar de grond op, evenals een zwevende doorslag.
Om de schadezone te bepalen, worden verschillende methoden gebruikt: puls, oscillerende ontlading, lus, capacitief.
Pulsmethode gebruikt voor enkelfasige en fase-naar-fase fouten, evenals voor gebroken draden. De oscillerende ontladingsmethode wordt gebruikt in het geval van een zwevende doorslag (treedt op bij hoge spanning, verdwijnt bij lage spanning). De lusmethode wordt gebruikt voor één-, twee- en driefasige fouten en de aanwezigheid van ten minste één intacte kern. Voor draadbreuken wordt de capacitieve methode gebruikt. In de operationele praktijk zijn de eerste twee methoden het meest wijdverspreid.
Bij gebruik van de pulsmethode worden vrij eenvoudige apparaten gebruikt. Om de schadezone te bepalen, worden kortetermijnpulsen van wisselstroom van daaruit naar de kabel gestuurd. Nadat ze de plaats van schade hebben bereikt, worden ze gereflecteerd en komen ze terug. De aard van de kabelschade wordt beoordeeld aan de hand van het beeld op het scherm van het apparaat. De afstand tot de locatie van de schade kan worden bepaald door de looptijd van de puls en de voortplantingssnelheid te kennen.
Het gebruik van de pulsmethode vereist het verminderen van de overgangsweerstand op de plaats van schade tot tientallen of zelfs fracties van een ohm. Voor dit doel wordt de isolatie verbrand door de omzetting van elektrische energie die aan de schadelocatie wordt geleverd, in warmte. Het branden gebeurt met gelijkstroom of wisselstroom van speciale installaties.
Oscillerende ontladingsmethode bestaat uit het feit dat de beschadigde kabelkern vanuit de gelijkrichter wordt opgeladen tot de doorslagspanning. Op het moment van breuk vindt er een oscillerend proces plaats in de kabel. De oscillatieperiode van deze ontlading komt overeen met de tijd die de golf nodig heeft om tweemaal naar de schadelocatie en terug te reizen.
De duur van de oscillerende ontlading wordt gemeten met een oscilloscoop of een elektronisch millisecondenhorloge. De meetfout bij deze methode bedraagt 5%.
De locatie van kabelschade wordt direct op het traject bepaald middels de akoestische of inductiemethode.
Akoestische methode is gebaseerd op het registreren van grondtrillingen boven de plaats waar de kabellijnschade is veroorzaakt door een vonkontlading op de plaats waar de isolatie is mislukt. De methode wordt toegepast bij schade zoals “floating break” en draadbreuk. In dit geval wordt schade vastgesteld aan de kabel die zich op een diepte van maximaal 3 m en onder water tot 6 m bevindt.
Meestal wordt een hoogspannings-DC-installatie gebruikt als pulsgenerator, van waaruit pulsen naar de kabel worden gestuurd. Met een speciaal apparaat worden grondtrillingen beluisterd. Het nadeel van deze methode is de noodzaak om mobiele DC-installaties te gebruiken.
Inductiemethode Het vinden van plaatsen van kabelschade is gebaseerd op het registreren van de aard van veranderingen in het elektromagnetische veld boven de kabel, door de geleiders waarvan een hoogfrequente stroom wordt geleid. De operator bepaalt, zich langs de route verplaatsend en met behulp van een lusantenne, versterker en hoofdtelefoon, de locatie van de schade. De nauwkeurigheid bij het bepalen van de locatie van de schade is vrij hoog en bedraagt 0,5 m. Dezelfde methode kan worden gebruikt om het tracé van de kabellijn en de diepte van de kabels te bepalen.
Kabel reparatie
Reparatie van kabellijnen wordt uitgevoerd op basis van de resultaten van inspecties en tests. Bijzonder aan de werkzaamheden is dat de te repareren kabels onder spanning mogen staan en bovendien dichtbij bestaande onder spanning staande kabels mogen liggen. Daarom moet de persoonlijke veiligheid in acht worden genomen en mogen nabijgelegen kabels niet worden beschadigd.
Bij reparatie van kabellijnen kan graafwerkzaamheden nodig zijn. Om schade aan nabijgelegen kabels en leidingen op een diepte van meer dan 0,4 m te voorkomen, worden graafwerkzaamheden alleen met een schep uitgevoerd. Als er kabels of ondergrondse communicatie worden gedetecteerd, worden de werkzaamheden stopgezet en wordt de voor de werkzaamheden verantwoordelijke persoon op de hoogte gebracht. Na het openen moet erop worden gelet dat de kabel en koppelingen niet worden beschadigd. Hiervoor wordt er een sterke plank onder geplaatst.
De belangrijkste soorten werkzaamheden bij kabelschade zijn: reparatie van pantserafdekkingen, reparatie van granaten, koppelingen en eindafdichtingen.
Als er plaatselijke breuken in het pantser zijn, worden de uiteinden op de defectlocatie afgesneden, aan de loden omhulling gesoldeerd en bedekt met een anticorrosiecoating (vernis op bitumenbasis).
Bij het repareren van de loodmantel wordt rekening gehouden met de mogelijkheid dat er vocht in de kabel komt. Ter controle wordt het beschadigde gebied ondergedompeld in paraffine verwarmd tot 150°C. In aanwezigheid van vocht zal onderdompeling gepaard gaan met knetteren en vrijkomen van de yen. Als de aanwezigheid van vocht wordt vastgesteld, wordt het beschadigde gebied uitgesneden en worden twee verbindingskoppelingen geïnstalleerd, anders wordt de loden mantel hersteld door een afgesneden loden pijp op het beschadigde gebied te plaatsen en deze vervolgens af te dichten.
Voor kabels tot 1 kV werden voorheen gietijzeren koppelingen gebruikt. Ze zijn omvangrijk, duur en onvoldoende betrouwbaar. Epoxy- en loodkoppelingen worden voornamelijk gebruikt op 6 en 10 kV-kabellijnen. Momenteel worden ze actief gebruikt bij het repareren van kabellijnen moderne, door hitte krimpbare mouwen. Er is een goed ontwikkelde technologie voor het installeren van kabelmoffen. De werkzaamheden worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel dat een passende opleiding heeft gevolgd.
Eindkoppelingen zijn onderverdeeld in binnen- en buitenkoppelingen. Droog zagen gebeurt vaak binnenshuis; het is betrouwbaarder en gemakkelijker te gebruiken. Eindkoppelingen in de open lucht zijn gemaakt in de vorm van een trechter van dakijzer en gevuld met mastiek. Controleer bij het uitvoeren van routinereparaties de staat van de eindtrechter en de afwezigheid van lekkage van de vulmassa, en vul deze bij.
Tijdens het gebruik van kabelleidingen (CL) kan er schade ontstaan aan kabels, koppelingen of afdichtingen. De schade heeft het karakter van een elektrische storing.
Tijdens routinematige reparaties aan kabellijnen worden de volgende werkzaamheden uitgevoerd: inspectie en reiniging van kabelkanalen, tunnels, routes van open gelegde kabels, eindtrechters, verbindingskoppelingen, rechttrekken van kabels, herstel van verloren markeringen, bepaling van de verwarmingstemperatuur van de kabel en monitoring van corrosie van kabelmantels; het controleren van de aarding en het elimineren van gedetecteerde defecten; het controleren van de toegang tot kabelputten en de bruikbaarheid van putdeksels en sloten daarop; heraanleg van afzonderlijke delen van het kabelnetwerk, hoogspanningstesten (voor kabels met spanningen boven 1 kV of controle van de isolatie met een megohmmeter voor kabels onder 1 kV), bijvullen van trechters en koppelingen met kabelmastiek, repareren van kabelkanalen.
Tijdens grote reparaties aan kabellijnen wordt het volgende uitgevoerd: gedeeltelijke of volledige vervanging (indien nodig) van delen van het kabelnetwerk, schilderen van kabelstructuren, opnieuw snijden van individuele eindtrechters, kabelkoppelingen, vervangen van identificatiemarkeringen, installatie van extra mechanische bescherming op plaatsen met mogelijke kabelschade.
Reparatie van kabels die in greppels zijn gelegd. Als het nodig is om de kabelleiding of een deel ervan te vervangen, wordt het openen van de verbeterde coatings uitgevoerd met S-850 elektrisch betonbeton of S-849 elektrische hamer, S-329 gemotoriseerd betonbeton of S-358 pneumatisch beton concreet.
Het afdekmateriaal wordt aan de ene kant van de sleuf geworpen op een afstand van minimaal 500 mm van de rand, en de grond aan de andere kant op een afstand van minimaal 500 mm van de rand. De sleuf wordt recht gegraven en bij bochten uitgebreid om het leggen van kabels met de vereiste kromtestraal te garanderen.
Bij afwezigheid van grondwater en ondergrondse constructies worden sleuven gegraven zonder verticale wanden te bevestigen tot de hieronder aangegeven diepte (in m):
Op zandgronden............................................................. ....................................................1
In de zandige leemgronden.......................................... ...... .............................................. .........1,25
In leem, klei............................................... .....................................................1.5
In bijzonder dichte bodems.............................................. .....................................2
Loopgraven in gebieden waar mensen en voertuigen bewegen, zijn omheind en er zijn waarschuwingsborden in de buurt geplaatst, en 's nachts is er extra signaalverlichting geïnstalleerd. De afstand tussen het hekwerk en de as van de dichtstbijzijnde spoorstaaf moet bij normaalspoor minimaal 2,5 m bedragen, en bij smalspoor minimaal 2 meter.
Voordat nieuwe kabels in een sleuf worden gelegd, worden de volgende werkzaamheden uitgevoerd: het vastzetten van de leidingen in de sleuf op plaatsen waar de route elkaar kruist en wegen, ondergrondse verbindingen en kunstwerken nadert; verwijder water, stenen en andere voorwerpen uit de greppel en maak de bodem waterpas; maak op de bodem van de sleuf een 100 mm dikke bodembedekking met fijne aarde en bereid langs het traject fijne aarde voor het afstoffen van de kabel na het leggen; Langs de route worden stenen of gewapende betonplaten voorbereid om de kabel te beschermen wanneer dergelijke bescherming nodig is. Materialen die gevoelig zijn voor rot en ontbinding in de grond (hout, kalkzandsteen etc.) kunnen niet worden gebruikt om kabels te beschermen.
Op kruispunten en toegangen met kunstwerken worden beton-, gewapend beton-, keramische, gietijzeren of kunststofbuizen gebruikt. Stalen buizen worden alleen gebruikt voor het passeren van een deel van de route met behulp van de pond-punctiemethode.
De legdiepte voor kabels met spanningen tot 10 kV vanaf het planningsmerkteken moet 0,7 m zijn. Voordat de kabel wordt gelegd, wordt een externe inspectie van de bovenste windingen van de kabel op de trommel uitgevoerd. Als er schade wordt geconstateerd (deuken, gaatjes in de bochten, scheuren in de gebitsbeschermer, enz.), is het leggen van kabels alleen toegestaan nadat de beschadigde delen zijn uitgesneden, de isolatie op vocht is gecontroleerd en nieuwe gebitsbeschermers aan de uiteinden van de kabel zijn gesoldeerd. Tijdens reparatiewerkzaamheden gebeurt het afrollen van de kabel van de trommel meestal met behulp van een lier.
Kabels worden gelegd met een marge gelijk aan 1-3% van de lengte (slang), om gevaarlijke mechanische spanningen tijdens bodemverplaatsingen en temperatuurvervormingen te elimineren, het leggen van kabels met een slang wanneer deze door een lier wordt getrokken, wordt uitgevoerd nadat het rollen van de trommel is voltooid tijdens het leggen van de kabel op de bodem van de greppel. Bij het parallel leggen van kabels in een greppel worden hun uiteinden, bedoeld voor de daaropvolgende installatie van koppelingen, gepositioneerd met een verschuiving van de verbindingspunten van minimaal 2 m. Tegelijkertijd wordt er over de benodigde lengte een reserve aan kabeluiteinden voorzien voor het controleren van de isolatie op vocht, het installeren van koppelingen en het leggen van de compensatorboog, het beschermen van de koppelingen tegen beschadiging bij mogelijke bodemverplaatsingen en temperatuurvervormingen van de kabel, evenals bij het opnieuw doorsnijden van de koppelingen als deze beschadigd zijn .
In krappe omstandigheden met grote stromen bestaande kabels is het mogelijk dilatatievoegen in een verticaal vlak te plaatsen, waarbij de koppelingen onder het kabellegniveau worden geplaatst. Het aantal koppelingen per 1 km te vervangen kabellijnen mag niet meer zijn dan 4 voor drieaderige kabels 1-10 kV met een doorsnede van maximaal 3 x 95 mm2, en 5 voor een doorsnede van 3 x 95 * 2 x 240 mm2.
Huidige reparatie van kabellijnen.
Routinematige reparatie van kabellijnen van de GTS omvat: routinematige reparatie van kabels gelegd in kabelgoten, in de grond, onder water, langs de wanden van gebouwen opgehangen aan bovenleidingsteunen;
herstel van beschadigde paren in kabels;
vervanging van defecte kabelsecties tot 200 m lang;
de kabelisolatieweerstand naar normaal brengen;
huidige reparatie van kabeleindapparatuur, signaalborden op onderwaterkabelkruisingen, installaties voor het onderhouden van kabels onder overmatige luchtdruk.
Routinematige reparatie van kabels in de riolering omvat:
het inspecteren van koppelingen vóór een overstroming, het afvegen van kabels, het solderen (las)deuken, knelpunten, scheuren, het in dwarsrichting solderen van loden kabelmantels in orde maken, het aanbrengen van ontbrekende voeringen voor kabels;
Het uitvoeren van werkzaamheden ter bescherming van kabels tegen corrosie waarvoor geen reconstructie nodig is;
het op orde brengen van gasdichte koppelingen en het opheffen van lekkages in kabelmantels;
installatie van ontbrekende nummeringsringen.
Tijdens routinematige reparaties van in de grond gelegde kabels worden de volgende werkzaamheden uitgevoerd:
het toevoegen van grond op plaatsen met geulen, aardverschuivingen en instortingen;
gedeeltelijke kabelverlenging of gedeeltelijke uitsparing;
het opnieuw monteren van koppelingen van slechte kwaliteit;
reparatie van kabelinzetstukken met vervanging van kabelaansluitapparaten;
rechttrekken, opnieuw schilderen en nummeren van meetpalen; vervanging van individuele meetpalen.
Routinematige reparatie van onderzeese kabels omvat werkzaamheden zoals het gedeeltelijk verdiepen van de kabel op hellingen, ondiepe wateren en nabij de oevers van waterkeringen en het toevoegen van grond op plaatsen met geulen, aardverschuivingen, aardverschuivingen en ijsschilfers.
Routinematige reparatie van wandkabels omvat:
het in orde brengen van kabels op open routes, inclusief het rechttrekken van individuele kabelsecties, evenals het rechttrekken en opnieuw aansluiten van koppelingen en handschoenen, het installeren van ontbrekende en vervangende bevestigingsmaterialen die onbruikbaar zijn geworden;
verplaatsing van kabels op de muren van gebouwen veroorzaakt door een verandering in het kabeltracé, vernieling van de muren van het gebouw, vermindering van de kabellengte of het aantal koppelingen;
installatie van ontbrekende en reparatie van bestaande beschermende metalen dakgoten, inclusief schilder- en bevestigingswerkzaamheden;
schilderen en bevestigen van gasinlaatleidingen;
het op orde brengen van kabeldoorvoeringen in gebouwen en kabels in technische ondergronden;
inspectie van doorlopende gaten in de plafonds van gebouwen die worden gebruikt voor de doorvoer van kabels, en, indien nodig, het bepleisteren van de gaten om ze een rechthoekige of ronde vorm te geven.
Als het nodig is om de muurkabel naar een nieuw tracé over te brengen, wordt de kabel losgemaakt van de bevestigingsmiddelen, verlengd of ingekort tot de gewenste lengte en langs het nieuwe tracé vastgezet.
De werkzaamheden voor het inspecteren en in orde brengen van kabeldoorvoeringen in gebouwen zijn afhankelijk van het type toegangsapparaat. De kabel wordt eerst geïnspecteerd en gerepareerd in invoerputten en op plaatsen waar deze open wordt gelegd (in technische ondergronden, aan de muren van gebouwen in nissen). Vervolgens worden, indien nodig, kabels gerepareerd in de ingangskanalen en in de ingebedde apparaten van gebouwen, waarbij de kabel verborgen wordt gelegd door kabelinzetstukken te installeren.
Routinematige reparatie van bovengrondse kabels omvat:
het in orde brengen van kabels, het rechttrekken van verschoven hangers, het vervangen van vervallen hangers, het destilleren en wegsnijden van overtollige kabelvoorraad, het elimineren van mantelfouten, het herstellen van kabelwikkeling op palen en rekken;
reparatie en vervanging van afzonderlijke delen van het ondersteunende touw of draad;
reparatie van lineaire bliksemafleiders en aardingen die niet aan de normen voldoen;
het kappen van ondergroei of het verwijderen van groeiende bomen in de kabelbeschermingszone;
het bewaken van de toestand van lijnondersteuningen;
het rechttrekken of vervangen van treden op kabelsteunen, het repareren van kabelplatforms;
kleine reparaties van kabels aan ingangen van gebouwen, NUP- en kabelterminalapparaten.
Werkzaamheden met betrekking tot het wegnemen van overtollige kabelreserves en het elimineren van fouten in de mantel en koppelingen worden in de regel vanaf de grond uitgevoerd met de kabel samen met het touw neergelaten.
Het herstellen van beschadigde paren in kabels, het normaliseren van de isolatieweerstand van kabels en het vervangen van defecte stukken kabel tot een lengte van 200 m worden uitgevoerd op basis van de resultaten van geplande metingen van de elektrische eigenschappen van kabellijnen.
Het zoeken naar individuele beschadigingen of verwisselde paren in kabels met hoge capaciteit wordt uitgevoerd met behulp van een IKP-apparaat. Individuele beschadigde paren worden direct op de plaats van hun schade hersteld.
Het op peil brengen van de kabelisolatieweerstand gebeurt door het drogen van de vastgelopen kabeldelen of door het vervangen van defecte kabelstukken door bruikbare kabels met dezelfde capaciteit.
Tijdens routinematige reparaties van kabelaansluitapparaten worden de volgende werkzaamheden uitgevoerd:
het reinigen van de interne onderdelen van apparaten tegen stof en vuil, het verven van metalen constructies en behuizingen;
bevestigingskabelapparaten;
ontbrekende klemschroeven installeren, bestaande schroeven vastdraaien tot defecten, reinigen en hun betrouwbaarheid controleren;
vervanging van beschadigde plinten;
het vullen van het kastbord van de verdeelkast met massa;
kastreparatie, installatie van stencils op dozen;
vervanging van dwarsverbindingen in verdeelkasten en kabeldozen, evenals defecte afleiders en zekeringen;
de aardingsweerstand van kabelboxen naar normaal brengen.
Als het nodig is een beschadigde sokkel van een kabeleindapparaat te vervangen, worden de sokkels ontdaan van dwarsverbindingen (in verdeelkasten en kabeldozen) of enkelpaarskabels (in verdeelkasten). In dit geval worden dwarsverbindingen of kabels met één paar paren zo vastgebonden dat de volgorde van hun aansluiting op de klemschroeven van de plint behouden blijft. Verwijder de schroeven waarmee de plint vastzit en buig deze samen met de meegeleverde kabelkernen opzij. Verwijder de mouwen van de veren (pinnen), soldeer de draden en verwijder de beschadigde plint. Hierna worden de kabeladers aan de veren van een nieuwe werkplint gesoldeerd, worden de isolatiehulzen op de veren geschoven en wordt de plint op de daarvoor bestemde plaats geïnstalleerd. Tussen de plint en het lichaam van de doos (doos) moet een geperste voeringpakking worden geïnstalleerd, aan beide zijden geverfd met asfaltvernis.
Routinematige reparatie van seinborden op kabelkruisingen onder water wordt eenmaal per jaar vóór het begin van de navigatie uitgevoerd en de inspectie wordt minstens eenmaal per kwartaal uitgevoerd.
Bij routinematige reparaties aan signaalborden bij kabelovergangen onder water worden onderdelen en componenten van signaalafrasteringspalen of signaalborden versterkt, gerepareerd of vervangen, evenals signaalborden en signaalpalen geverfd.
Tijdens de huidige reparatie van compressorsignaleringseenheden (CSU) worden significante fouten die tijdens het onderhoudsproces zijn geïdentificeerd, geëlimineerd.
Eén keer in de drie maanden worden de volgende werkzaamheden uitgevoerd:
het wassen van de filterelementen van het compressorluchtfilter (in KSU-M);
eliminatie van losse aanscherping en bevestiging van de compressor;
instellen van het TR-200 thermische relais;
de magnetische starter in orde brengen;
het controleren van het werkprogramma, de dichtheid van de pneumatische kleppen, het afstellen van de contacten, het verversen van de olie in de versnellingsbak, het spoelen van de versnellingsbak en het smeren van de lagers van het elektropneumatische bedieningsapparaat;
het verversen van de olie in het compressorcarter (in KSU-M).
Eens in de zes maanden worden de volgende werkzaamheden uitgevoerd om de besturingseenheid te repareren:
aanpassing van elektrische relaiscontacten;
controle met eliminatie van gedetecteerde storingen van het luchtfilter, vlotters van de rotameter voor vastlopen, versnellingsbakken van de automatiserings- en alarmeenheid, werkdrukmeters, aardingsapparatuur, doorvoer en dichtheid van de installatie.
Daarnaast wordt er eenmaal per jaar een extra onderhoud aan de compressor uitgevoerd, worden de werkdrukmeters en een vochtigheidsindicator gecontroleerd en wordt de beschermende aarding gemeten. Eens in de drie jaar wordt de silicagel in de droogkamers vervangen en worden de lagers van de compressormotor gesmeerd, en eens in de vijf jaar vindt er een technisch onderzoek van de ontvanger plaats.
Aanvaarding van werkzaamheden aan routinematige reparaties aan kabelconstructies van de GTS wordt uitgevoerd door een in opdracht van de directie van de GTS of ETUS (RUS) aangestelde acceptatiecommissie bestaande uit een lijnwerktuigkundige, een elektromonteur, een plaatselijke installateur en een voorman van de GTS. reparatieteam. Vóór acceptatie krijgen lijnen die routinereparaties ondergaan de volgende documentatie aangeboden: een goedgekeurd routinereparatieplan; protocollen van elektrische metingen met gelijkstroom en wisselstroom voor en na reparatie van kabellijnen; bijgewerkte paspoorten voor kabelconstructies, protocollen voor het controleren van de dichtheid van de omhulsels van gerepareerde kabels die onder druk staan; certificaat van feitelijk verbruik van kabels, steunen, bevestigingen, kabelfittingen en materialen gebruikt voor reparaties. Aanvaarding van werkzaamheden aan routinematige reparaties van kabellijnen van de hydraulische constructie wordt geformaliseerd door een handeling en een vermelding in het constructiepaspoort. De wet voorziet in een beoordeling van de werkzaamheden.
Grote reparaties aan kabellijnen.
Afhankelijk van de doorlooptijd en de technische staat van de kabelconstructies worden periodiek grote reparaties aan kabellijnen uitgevoerd. De planning vindt voor elk individueel geval plaats op basis van technische inspectiegegevens en op basis daarvan samengestelde defectlijsten, evenals de resultaten van elektrische metingen en de staat van dichtheid van kabelmantels. De middelen die worden toegewezen voor grote reparaties worden bepaald op basis van de afschrijvingskosten.
Om een kapitaalreparatieplan voor volgend jaar op te stellen, wordt tegen het einde van het vierde kwartaal van het lopende jaar de volgende documentatie opgesteld: een lijst met defecten, een toelichting, meetresultaten van de elektrische kenmerken van kabellijnen; werktekeningen, (financiële) ramingen, materiaallijst, kabels en apparatuur.
Hieronder wordt de frequentie van grote reparaties aan kabellijnen aangegeven.
Naam van de constructie Frequentie van reparaties in jaren
Kabels in loodmantels op verbindings- en hoofdlijnen 25
Loodmantelkabels op distributieleidingen in riolen 20
muur 15
hangend 10
Kabels in loden omhulsels, gepantserd, in de grond gelegd 20
Met lood omhulde kabels met ronde draadpantsering op onderwaterkruisingen 20
Met kunststof omhulde kabels:
in het riool 12
in de grond 12
muur 7
Onderhoudsvrije wapeningspunten van metaal en gewapend beton. 20
Aarding 7
Bij een groot onderhoud worden alle werkzaamheden rondom routinematige reparaties en onderhoud tegelijkertijd uitgevoerd.
Bij het reviseren van kabelleidingen worden de volgende werkzaamheden uitgevoerd:
hersolderen van kabels met hersolderen, vervanging van individuele kabeloverspanningen van meer dan 200 m lang (ondergronds, bovengronds, muur en onderwater);
verwijdering of verdieping van de kabel om de bedrijfsomstandigheden te verbeteren, herlegging of verdieping van de kabel op kruispunten van rivieren en ravijnen met de installatie van inzetstukken;
inspectie en reparatie van kabelrivierovergangen met betrokkenheid van duikers;
het leggen en aanbrengen van kabels in verband met het vervangen van een onbruikbaar geworden rioleringssysteem;
gedeeltelijke vervanging van bovengrondse kabel door ondergrondse kabel;
reparatie van kabelinvoeren met vervanging van beschadigde kabelgedeelten van meer dan 200 m lang, met de overdracht van verdeelkasten naar het pand;
installatie van kabelingangen in plaats van bovengrondse ingangen binnen een bevolkt gebied of ophanging van kabels in plaats van een bundel draden op afzonderlijke overspanningen van een bovengrondse lijn;
vervanging van beschadigde bovengrondse kabels en draden van bovengrondse lijnen door bovengrondse of ondergrondse kabels met een capaciteit die het dichtst bij het totaal ligt;
het brengen van de elektrische kenmerken van kabels en kabelapparatuur naar gevestigde normen;
installatie van kabels onder constante luchtoverdruk;
balanceren en ontstapelen van kabels voor hun hoogfrequente verdichting en ander werk om kabellijnen te verbeteren en te moderniseren;
vervanging van Pupin-boxen;
het uitvoeren van maatregelen om kabels te beschermen tegen corrosie, blikseminslag, de invloed van hoogspanningslijnen en geëlektrificeerde spoorwegen door het installeren van afvoeren, beschermers, het leggen van zuigtoevoerleidingen en het gebruik van andere middelen om kabels te beschermen;
het uitvoeren van werkzaamheden met betrekking tot de verbetering van structuren en individuele componenten van kabelfittingen, evenals de introductie van kabels gemaakt van nieuwe materialen die de bedrijfsomstandigheden verbeteren en de serviceveiligheid vergroten;
reparatie en vervanging van beschadigde dozen, kabeldozen, verdeelkasten met en zonder kabelinvoeringen;
reparatie en vervanging van verdeelkasten, kabeldozen, verdeelkasten met hun gelijktijdige herschikking;
vervanging van bovengrondse kabels en touwen, LUP-containerlichamen, afdichtingsapparatuur of kabelboxsteunen;
het verbinden van NUP-stompkabels voor afdichtingsapparatuur.
De acceptatie in gebruik van kapitaalgerepareerde kabellijnen (constructies) van de GTS wordt uitgevoerd door een acceptatiecommissie die is benoemd in opdracht van het hoofd van de onderneming die deze lijnen bedient. In de commissie zitten vertegenwoordigers van de werkonderneming en een vertegenwoordiger van de organisatie die de werkzaamheden heeft uitgevoerd. De acceptatie wordt uitgevoerd met medewerking van de medewerker die de ontvangen lijnen bedient.
Voor gereviseerde kabellijnen(constructies) wordt de volgende documentatie ingediend:
goedgekeurde projecten (werktekeningen) en schattingen, as-built documentatie, protocollen voor elektrische metingen van parameters van kabellijnen (constructies) uitgevoerd voor en na reparaties, handelingen voor verborgen werkzaamheden, certificaten van de werkelijke kosten van uitgevoerde werkzaamheden, feitelijk gebruikte kabel en andere basismaterialen, hoeveelheid materialen en kabels die uit het gerepareerde gebied zijn verwijderd.
De acceptatiecommissie controleert: de kwaliteit van de uitgevoerde werkzaamheden; overeenstemming van elektrische parameters van gerepareerde kabellijnen met normen, feitelijk verbruik van kabels en basismaterialen. De acceptatieresultaten worden weerspiegeld in de wet, die een beoordeling geeft van de kwaliteit van de uitgevoerde werkzaamheden.
Een reeks maatregelen gericht op het herstellen van de functionaliteit van een kabellijn met een bedrijfsspanning tot 10 kV
In het geval van een in de grond gelegde stroomkabelleiding (KL-0,4/6/10 kV) worden reparatie- en restauratiewerkzaamheden bemoeilijkt doordat de locatie van de schade onbekend is. Alle daaropvolgende herstelwerkzaamheden en registratie van vergunningen voor graafwerkzaamheden zijn afhankelijk van het nauwkeurig vaststellen van de locatie van de schade. Het kabelelektriciteitslaboratorium voert werkzaamheden uit om de locatie van de fout te lokaliseren en te bevestigen.
De volgende informatie wordt zelden op internet weergegeven, hoewel deze voor de Klant uiterst noodzakelijk is. Hieronder wordt beschreven wat en in welke volgorde het elektrisch laboratoriumpersoneel moet doen het oplossen van het probleem van kabelreparatie. Merk op dat schending van de procedure voor het zoeken en bepalen van de locatie van schade in de regel ertoe leidt dat tijd en geld worden besteed, maar "de dingen zijn er nog steeds" - de schade is niet gelokaliseerd, de kabellijn werkt niet op de juiste manier. Om een dergelijke situatie NIET toe te staan, moet de Klant over de onderstaande informatie beschikken.
Als de volgorde van de technologische handelingen strikt wordt gevolgd, duurt het repareren van een stroomkabel van 0,4-10 kV 1-2 dagen en levert dit geen speciale "verrassingen" op.
Over het algemeen vindt het herstel van de stroomvoorziening, in het geval van schade aan de kabellijn, plaats in drie fasen:
- Het vinden van de locatie van de schade
- Lokalisatie en vervanging van het beschadigde gebied
- Testen van de kabellijn voordat bedrijfsspanning wordt toegepast
In het geval van meer dan één en/of verdeelde schade aan de CL (bijvoorbeeld wanneer vocht onder de schaal komt, olie lekt, enz.), wordt de taak uiteraard iets ingewikkelder.
Als voorbeeld- kabelbreuk langs het traject (gebroken door een graafmachine) met daaropvolgende olielekkage op het breekpunt en dienovereenkomstig het drogen van de eindkoppeling op een afgelegen, hoger gelegen gedeelte.
Naar schatting kunt u aangeven:
80% eenvoudige lokale schade (meestal mechanisch - gescheurd door bouwmaterieel, doorgedrukt op een onvoldoende versterkt gedeelte van het wegdek, vaak bij een bocht met een hoek van meer dan 70 graden EPK)
20% complexe schade, verspreid / niet-lokaal / meervoudig (oude kabels die lange tijd niet zijn gebruikt, kabellijnen beschadigd door overbelasting, inclusief langdurige, systematische). Bij complexe schade is het geheel van Beslissingen en Acties puur individueel.
Aard van de kabelschade bepaald tijdens het eerste bezoek van het elektrische laboratorium, in de fase van de voorlopige diagnostiek van de kabellijn. In de regel wordt in dit stadium ontladingsgolfreflectometrie van de reeks kabelgeleiders gebruikt en wordt de isolatieconditie beoordeeld door te testen met verhoogde spanning tot 80 kV (inclusief) met gelijkgerichte spanning (kenotronisatie) en reactie op een 3,5 / 5 kV 50 Hz zuivere sinusoïde van industriële frequentie met behulp van een IFC-oscilloscoop.
Met betrekking tot eenvoudige fouten van 0,4/6/10 kV-kabellijnen (dezelfde 80%) - wordt het volgende opeenvolgend uitgevoerd:
1. Het vinden van het punt op het oppervlak waaronder de schade zich bevindt, geschatte nauwkeurigheid op het horizontale vlak +-0,4 m
Op basis van de resultaten, een Protocol voor het bepalen van de locatie van kabelschade(dit document geeft niet alleen de locatie van de schade weer op het locatieplan, maar dient ook als basis voor het aanvragen van graafwerkzaamheden bij officiële autoriteiten), in het bijzonder OATI van de regio Moskou (MO).
2. Het openen van een sleuf (+-1,5m) over het tracé totdat de gewenste kabel visueel wordt gedetecteerd
Het is heel goed mogelijk dat u meerdere kabels aantreft (bijvoorbeeld 'de uwe' en enkele aangrenzende kabels, hoger, lager, naast elkaar).
3. Bevestiging/selectie van “uw” kabel uit de gevonden kabels
Het is belangrijk om te begrijpen dat in het geval van mechanische schade (gescheurd door wegmaterieel, doorgedrukt), zelfs een gevonden visueel beschadigde kabel “vreemd” kan blijken te zijn (naburig, dichtbij gelegd).
Zonder bevestiging door instrumenten kan geen enkele kabel, zelfs niet een visueel verbrande, worden gerepareerd. De stelling "wel, welke andere defecte kabel zou hier kunnen liggen" werkt vaak niet, want er KAN inderdaad nog een beschadigde kabel in de buurt zijn - smokkel de verkeerde - je verliest tijd en geld.
Herinneren: bij uw eerste vertrek, het elektrische laboratorium geeft alleen de plaats op het aardoppervlak aan waar moet worden gegraven, geen kabel die gerepareerd moet worden.
4. Lekken/controlesnijden van de geïdentificeerde defecte CL op de openingslocatie- technologische bediening om veiligheidsmaatregelen bij kabelwerkzaamheden te garanderen
Verplichte bediening. Zonder dit is het ten strengste verboden om met de kabellijn te beginnen werken (koppelingen installeren, enz.). Er zijn meer dan eens gevallen geweest waarin, zonder voorafgaande storing, ongelukkige kabelarbeiders begonnen te snijden en op hoogspanning te "vlogen". Naast opvallend vuurwerk is aan een dergelijke noodsituatie een aanzienlijke boete verbonden.
Het lijkt erop dat dat alles is: de locatie van de schade is gevonden, maar deze is nog niet gelokaliseerd, dus verder:
5. Lokalisatie van schade en controle van de bruikbaarheid van andere delen van de kabellijn
Het elektrisch laboratorium bepaalt in welke richting de kabel moet worden doorgeknipt en tot welke lengte.
Meestal wordt de sleuf geopend op +-5m van de controlesnede, worden de uiteinden gereinigd en wordt er een controle uitgevoerd “in beide richtingen”. Het doel van deze maatregelen is ervoor te zorgen dat het beschadigde gebied wordt weggesneden (8..10 m) en dat er geen andere schade aan de kabellijn ontstaat.
Pas nu kunnen we definitief zeggen dat er schade is geconstateerd en dat de kabel nog moet worden gladgemaakt en dat er spanning op moet worden gezet:
6. Installatie van verbindingskabelhulzen en kabeldoorvoer (7-10 m)
Reparatiekosten kabelleiding
In tegenstelling tot sommige vooroordelen verschilt het weinig van de prijs voor het repareren van een 0,4 kV-kabellijn. Dit komt doordat het verschil alleen zit in het type geïnstalleerde koppelingen; andere acties om de locatie van de schade te vinden en kabelwerk zijn ongewijzigd.
Basisprijzen voor complexe reparaties van kabellijnen:
- CL-0,4 kV, totale lengte 300 m, AVBbShv(4*240) - 65 t.r.
- CL-10 kV, totale lengte 3000 m, ААБл(3*120) - 90 t.r.
Uiteraard kunt u bijvoorbeeld alleen bestellen en zelf de graafwerkzaamheden uitvoeren, wat uiteraard iets minder kost.
Tot slot
Zoals we zien, is zelfs in het eenvoudigste en gunstigste geval niet alles zo snel en eenvoudig als het door sommige laboratoria wordt beschreven - d.w.z. het vervullen van stap 1 (aankomen - een vlag in de grond steken, zeggen ze, "graaf hier", vertrek) is niet genoeg. Het elektrisch laboratorium zal minimaal 2 bezoeken moeten afleggen en totdat de punten 1 tot en met 5 zijn afgerond, is het nog niet duidelijk of de kabel op de enige plek beschadigd is.
Laten we nogmaals benadrukken: geen enkele “ultramoderne apparaten” en “specialisten met uitgebreide ervaring” zullen u in staat stellen iets uit de bovenstaande reeks “weg te gooien” - ofwel alles te doen - of u loopt het risico achter te blijven met waar u mee begon - een defecte kabel en een niet-gelokaliseerde locatieschade.
Tijdens hun operationele levensduur kunnen er verschillende schades aan kabellijnen optreden, die moeten worden verholpen. kabel reparatie.
In overeenstemming met de vereisten van de “Instructies voor het gebruik van stroomkabellijnen. Deel 1. Kabellijnen met een spanning tot 35 kV.” Elke kabellijn moet routinematige of grote reparaties ondergaan.
Huidige reparaties kan urgent, urgent en gepland zijn.
Noodgeval Reparatie is een dergelijke reparatie waarbij consumenten van alle categorieën na het loskoppelen van de kabellijn zonder spanning komen te zitten en er geen mogelijkheid is om spanning te leveren via hoog- of laagspanningskabels, inclusief tijdelijke slangkabels, of wanneer de back-uplijn waarop de belasting is aangesloten wordt overgedragen, onaanvaardbaar overbelast is en er geen mogelijkheid is tot verder lossen of dat er consumentenbeperkingen nodig zijn.
Dringend reparatie is een dergelijke reparatie wanneer ontvangers van de eerste of vooral belangrijke tweede categorie geen automatische back-upstroom krijgen, en voor ontvangers van alle categorieën veroorzaakt de belasting van de resterende kabellijnen hun overbelasting of beperking van consumenten. Reparatieteams beginnen tijdens de dienst met dringende reparaties aan kabellijnen op aanwijzing van het energieservicemanagement.
Gepland reparatie is de reparatie van alle kabellijnen die hierboven niet zijn vermeld, die wordt uitgevoerd volgens een door de directie van de energiedienst goedgekeurd schema. Het reparatieschema voor de kabellijnen wordt maandelijks opgesteld op basis van vermeldingen in walk-through- en inspectielogboeken, test- en meetresultaten en gegevens van expeditiediensten.
Grote renovatie kabellijnen worden uitgevoerd volgens een jaarplan, dat jaarlijks in de zomer wordt ontwikkeld voor het volgende jaar op basis van bedrijfsgegevens. Voer de volgende handelingen uit bij het reviseren van een kabellijn gedeeltelijke of volledige vervanging van delen van het kabelnetwerk, schilderen van kabelstructuren, opnieuw snijden van individuele eindtrechters, kabelkoppelingen, vervanging van identificatiemarkeringen, installatie van extra mechanische bescherming op plaatsen van mogelijke kabelschade.
Bij het opstellen van een kapitaalherstelplan wordt rekening gehouden met de noodzaak om nieuwe, modernere soorten kabels en kabelhulpstukken te introduceren. Het is de bedoeling kabelconstructies en alle werkzaamheden met betrekking tot de bruikbaarheid van verlichting, ventilatie, waterpompapparatuur en brandblusapparatuur te repareren. Er wordt ook rekening gehouden met de noodzaak van gedeeltelijke vervanging van kabels in bepaalde secties die de capaciteit van de lijnen beperken of niet voldoen aan de eisen van thermische weerstand in de gewijzigde bedrijfsomstandigheden van het netwerk met verhoogde kortsluitstromen.
Reparatie van kabellijnen in bedrijf wordt rechtstreeks uitgevoerd door het bedienend personeel zelf of door het personeel van gespecialiseerde elektrische installatieorganisaties. Bij het repareren van bedieningskabelleidingen worden voorbereidende werkzaamheden, voorbereiding van de werkplek en voorbereiding voor installatie uitgevoerd.
Reparaties aan kabellijnen zijn eenvoudig, die niet veel arbeid en tijd vergen, en complex wanneer de reparaties meerdere dagen duren
Complexe reparaties worden uitgevoerd door één of meerdere teams, en indien nodig 24 uur per dag, met behulp van grondverzetmechanismen en andere mechanisatieapparatuur. Complexe reparaties worden uitgevoerd door de energiedienst van de onderneming (stadsnetwerken), of met de betrokkenheid van gespecialiseerde organisaties voor de installatie en reparatie van kabellijnen
Installatie kabel mouw uitgevoerd als de kabelisolatie gebroken is. De koppeling is bedoeld voor het aansluiten van verschillende soorten kabel. De installatie van een verbindingskoppeling wordt gebruikt bij het uitvoeren van reparatiewerkzaamheden aan beschadigde kabellijnen om een betrouwbare en duurzame verbinding van verschillende kabels, invoeging in het netwerk en verplaatsing van de kabellijn te garanderen.
Installatie van de koppeling op de kabel moet zorgvuldig worden uitgevoerd, in overeenstemming met de technische vereisten. Als de koppeling onprofessioneel wordt geïnstalleerd, zonder een bepaalde technologie te volgen, maar ook als de doorsnede verkeerd is geselecteerd of de spanning niet overeenkomt, kan er schade optreden. Welke soort koppelingen er ook worden gebruikt (verbindings-, overgangs- of kabeleindkoppelingen), ze moeten van hoge kwaliteit zijn.
Alle reparatiewerkzaamheden (installatie van kabelboxen, kabelvervanging enz.) moeten worden uitgevoerd door professionele specialisten die over dergelijke werkzaamheden beschikken en over de juiste ervaring beschikken.
Een goede organisatie van onderhoudswerkzaamheden, professionele reparatie van stroomkabels, juiste installatie van de koppeling, tijdige identificatie van probleemgebieden en defecten zorgen voor een langdurige werking van kabellijnen en hun betrouwbare ononderbroken stroomvoorziening.
