Opstellen van technologische montageschema's met een basisdeel. Regels voor het construeren van technologische assemblagediagrammen Voorbeeld van een technologische kaart voor productassemblage

Moderne elektrische apparatuur maakt in zijn werk gebruik van talrijke technologische processen die plaatsvinden volgens verschillende algoritmen. Een medewerker die betrokken is bij de bediening, het onderhoud, de installatie, de afstelling en de reparatie moet betrouwbare informatie hebben over al hun functies.

Door lopende gebeurtenissen in grafische vorm aan te bieden met de aanduiding van elk element op een bepaalde, standaard manier, wordt dit proces enorm vergemakkelijkt en kunnen de plannen van de ontwikkelaars in begrijpelijke vorm aan andere specialisten worden overgebracht.

Doel

Elektrische circuits zijn gemaakt voor elektriciens van alle specialiteiten en hebben verschillende ontwerpkenmerken. Onder de methoden voor hun classificatie, indeling in:

principieel;

montage

Beide soorten circuits zijn met elkaar verbonden. Ze vullen elkaars informatie aan, worden uitgevoerd volgens uniforme normen die voor alle gebruikers begrijpelijk zijn en hebben een verschillend doel:

Er worden elektrische schakelschema's gemaakt om de werkingsprincipes en interactie van de samenstellende elementen in de volgorde van hun werking te tonen. Ze demonstreren de logica die inherent is aan de technologie van het gebruikte systeem;

Bedradingsschema's worden opgesteld als tekeningen of schetsen van onderdelen van elektrische apparatuur, volgens welke de montage en installatie van de elektrische installatie wordt uitgevoerd. Ze houden rekening met de locatie en indeling van de componenten en geven alle elektrische verbindingen daartussen weer.

Installatieschema's worden gemaakt op basis van schema's en bevatten alle benodigde informatie voor de installatie van een elektrische installatie, inclusief het maken van elektrische aansluitingen. Zonder het gebruik ervan is het onmogelijk om hoogwaardige, betrouwbare en begrijpelijke elektrische verbindingen te creëren voor moderne apparatuur voor alle specialisten.

Het op de foto getoonde beveiligingspaneel is via talrijke kabels verbonden met stroom- en spanningsmeettransformatoren en stroomaansturingsapparatuur, gescheiden door honderden meters. Alleen met een goed opgesteld installatieschema kan het correct worden gemonteerd.

Hoe bedradingsschema's worden gemaakt

Eerst maakt de ontwikkelaar een schakelschema waarin alle elementen worden weergegeven die hij gebruikt en hoe deze met draden moeten worden verbonden.

Een voorbeeld van een eenvoudige aansluiting van een gelijkstroommotor op een stroomcircuit met behulp van een contactor K en twee knoppen Kn1 en Kn2 demonstreert deze methode.

Met krachtig vermogen, normaal open contactors van de contactor 1-2 en 3-4, kunt u de werking van de elektromotor M regelen, en 5-6 wordt gebruikt om een ​​zelfhoudend circuit te creëren voor de A-B-wikkeling onder spanning na het indrukken en loslaten de Kn1 “Start”-knop met het sluitcontact 1-3.

Knop Kn2 “Stop”, met zijn open contact, verwijdert de stroom van de wikkeling van schakelaar K.

De elektromotor wordt voorzien van een positieve spanningspotentiaal “+” via een draad gemarkeerd met het nummer “1” en “-” - “2”. De overige draden worden aangeduid met "5" en "6". De manier waarop ze worden gemarkeerd kan verschillen, bijvoorbeeld door de toevoeging van letters en symbolen.

Op deze manier toont het schakelschema alle contacten van de wikkelingen, schakelapparaten en aansluitdraden. Andere informatie die nodig is voor het werk kan ook worden aangegeven.

Nadat het elektrische schakelschema is gemaakt, wordt hiervoor een installatiecircuit ontwikkeld. Het geeft de elementen weer die bij het werk betrokken zijn. Bovendien kunnen alle bestaande contacten van schakelapparaten, knoppen (bijvoorbeeld Kn1 en Kn2), schakelaars en relais, evenals alleen die welke in het onderhavige geval worden gebruikt (voorbeeld van schakelaar K) worden getoond om de waarneming te vereenvoudigen.

Alle installatie-eenheden zijn genummerd en aan elke positie is een individueel nummer toegekend. Ons diagram toont bijvoorbeeld:

01 — aansluitblok voor het aansluiten van stroomcircuits;

02 — contacten elektromotor;

03 - schakelaar;

04 — “Start”-knop;

05 — “Stop”-knop.

Contacten van knoppen, relais, starters en alle elektrische elementen van het circuit zijn genummerd op de behuizing van elk apparaat of aangegeven door een specifieke positie in de technische documentatie.

Afbeeldingen van draden zijn in rechte lijnen gemaakt en op dezelfde manier gemarkeerd als op het schakelschema. In de onderhavige variant krijgen ze de nummers 1, 2, 5, 6.

Bij het samenstellen van complexe circuits is het handig om direct met de bedrading en schakelschema's te werken. Ze vormen een aanvulling op algemene informatie die moeilijk in het geheugen kan worden vastgehouden.

Tegelijkertijd moet worden begrepen dat de ideeën die op papier worden weergegeven, op echte apparatuur moeten worden geïmplementeerd en net zo goed duidelijk gelezen en informatief moeten zijn. Voor dit doel wordt elk element ondertekend, aangewezen en gemarkeerd.

Benamingen van apparaten en apparaten

Op de voorkant van panelen en schakelkasten zijn inscripties aangebracht om het bedienend personeel het doel van elk elektrisch apparaat uit te leggen, en voor schakelapparaten de positie van het schakelelement dat overeenkomt met elke modus.

Toetsen en knoppen zijn ondertekend op basis van de uitgevoerde actie, bijvoorbeeld "Start", "Stop", "Test". De signaallampjes geven de aard van het beïnvloedende signaal aan, bijvoorbeeld: “Knipperlicht niet omhoog.”

Op de achterkant van het paneel bevindt zich tegen elk element een sticker (meestal rond van vorm) die de montagepositie in delen aangeeft volgens het diagram bovenaan en een korte aanduiding volgens het installatieschema onderaan, bijvoorbeeld 019/HL3 - voor een alarmlamp.

Draadaanduidingen

Bij het installeren van de apparatuur worden op elk uiteinde van de draad cambrics geplaatst, gelabeld met lichtbestendige en onuitwisbare inkt die de geaccepteerde markering aangeeft. Ze zijn aangesloten op de aangegeven klemmen. Wanneer de aanduiding alleen de cijfers “0”, “9” bevat. “6”, waarna er een punt achter wordt geplaatst om te voorkomen dat de informatie verkeerd wordt gelezen bij het bekijken van de inscriptie vanaf de achterkant.

Voor eenvoudige apparatuur is deze techniek voldoende.

Op complexe en vertakte systemen wordt het eindretouradres toegevoegd. Het bestaat uit twee delen:

1. eerst komt de nummering van de positieaanduiding van het op de achterzijde aangesloten element;

Op klem 2 van de Kn2-knop moet bijvoorbeeld een draad worden aangesloten waaraan een cambric is bevestigd, met het label 5-04-3. Deze inscriptie staat voor:

5 — draadmarkering volgens het installatie- en schakelschema;

04 — nummer van de montage-eenheid van de “Start”-knop;

3 - terminalnummer Kn1.

De volgorde van afwisseling, evenals het gebruik van beugels of andere aanduidingsscheidingstekens, kan veranderen, maar het is belangrijk om dit op alle gebieden van de elektrische installatie uniform te doen. Het markeren moet worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de werktekeningen en het installatieschema.

Ter informatie: eerder werd de markering van de uiteinden van de draden uitgevoerd:

porseleinen tips aanbrengen met markeringen met olieverf;

hangende aluminium penningen met geslagen informatie;

kartonnen labels bevestigen met inscripties in inkt of potloden;

andere beschikbare methoden.

Het bedradingsschema kan de draadaansluittabel aanvullen of vervangen. Ze wijst erop:

markering van elke draad;

het begin van zijn verbinding;

terugkeer einde;

merk, type metaal, dwarsdoorsnede;

andere informatie.

Kabelaanduidingen

Een verplicht onderdeel van elke elektrische installatie is een kabellogboek, gemaakt voor elke individuele aansluiting in complexe ruimtes of één gemeenschappelijke voor meerdere eenvoudige. Het bevat volledige informatie over elke kabelverbinding.

Met gesegmenteerde stroombussen en schakelaars die bijvoorbeeld de bediening van 25 bovengrondse elektriciteitslijnen aansturen, wordt voor elke bovenleiding een installatieverbinding gecreëerd. Er wordt een individueel nummer aan toegewezen, dat wordt aangegeven in de documentatie en op de apparatuur.

Lijn nr. 19 van dit buitenschakelapparaat krijgt een operationele verzendnaam voor de hoofdstroomvoorzieningslocatie en een installatieaanduiding, bijvoorbeeld 19-SL, die op alle apparatuur is aangebracht, inclusief de secundaire kabelnetwerken van deze bovenleiding op de onderstation.

Naast de kabel die bij de lijn hoort, wordt het kenmerk ervan per doel aangegeven in het kabellogboek en op de apparatuur, bijvoorbeeld:

stroom- of spanningsmeetcircuits;

automatiserings- of regelcircuit;

• alarmen;

  blokkeren;

  andere secundaire apparaten.

Bij het installeren van elektrische circuits kunnen kabellijnen van verschillende lengtes worden gebruikt. Bij de ingang van een paneel of kast kan hun aantal behoorlijk groot zijn. Ze zijn allemaal aan beide uiteinden gemarkeerd, evenals bij het oversteken van de muren van een gebouw en andere bouwconstructies.

Er wordt een tag aan de kabel gehangen met informatie die de identiteit, het doel, het merk en de kernsamenstelling aangeeft. Bij het doorknippen wordt elke draad gemarkeerd. De tips die op het elektrische circuit zijn aangesloten, zijn gemarkeerd met informatie over de kabel waartoe ze behoren, het nummer van de geschakelde terminal op het klemmenblok en de aanduiding van de ketting.

Vrije kabeladers die in reserve zijn, evenals werkende, moeten worden opgeroepen en gemarkeerd. Maar in de praktijk wordt deze vereiste vrij zelden geïmplementeerd.

Eigenaardigheden van de aanduiding van individuele elementen op bedradingsschema's

Vanwege lokale omstandigheden wijken ze soms af van algemeen aanvaarde regels, waardoor het gemakkelijker wordt om diagrammen te tekenen en elektrische circuits te installeren zonder de aflezing van de natuur in gevaar te brengen.

Meestal gebeurt dit wanneer:

gemonteerde montage van onderdelen rechtstreeks op de contactklemmen van relais en apparaten;

installatie van korte, duidelijk zichtbare jumpers.

Wandmontage

Een voorbeeld van het installeren van diodes VD4 en VD5 parallel aan de klemmen van wikkelingen A-B van relais K3 en K4 wordt getoond in een fragment van het bedradingsschema.

In deze situatie worden ze direct gemonteerd, zonder markeringen of handtekeningen.

Truien

Hetzelfde fragment toont de installatie van een jumper tussen dezelfde aansluitingen A van de wikkelingen van dezelfde relais.

De installatie van elektrische apparatuur wordt uitgevoerd volgens schema's en installatiediagrammen gemaakt volgens uniforme regels. Het moet voldoen aan de eisen van duidelijkheid, toegankelijkheid en informatie-inhoud, zodat reparatie- en onderhoudswerkzaamheden snel en efficiënt kunnen worden uitgevoerd.

Op basis van de studie van de initiële gegevens wordt een technologisch diagram van de algemene assemblage en assemblage van assemblage-eenheden opgesteld. Voor complexe producten, gebaseerd op technologische assemblageschema's, worden technologische processen voor individuele assemblage-eenheden ontwikkeld en vervolgens het algehele assemblageproces.

Bij het ontwerpen van een stroomschema voor het assemblageproces is het noodzakelijk om de structurele en assemblage-elementen van het product en hun onderlinge verbinding te bepalen. Een schematische weergave van de onderlinge verbinding van structurele of assemblage-elementen van producten wordt respectievelijk diagrammen van de structurele en assemblagesamenstellingen van producten genoemd. De keuze en bepaling van de montagevolgorde hangt vooral af van het ontwerp van het geassembleerde product en de mate van differentiatie van montagewerkzaamheden. De volgorde van het invoeren van onderdelen en assemblage-eenheden tijdens het productassemblageproces bepaalt ook de volgorde van hun voormontage.

Bij het ontwerpen van een technologisch assemblageproces is het noodzakelijk om eerst de geassembleerde producten in elementen te verdelen, zodat het grootste aantal van deze elementen onafhankelijk van elkaar kan worden samengesteld. Door te construeren wordt het product in assemblage-eenheden verdeeld montageschema's.

De organische verbinding van het assemblageproces met het ontwerp van het product vereist dat de technoloog, voordat hij het assemblageproces rechtstreeks ontwerpt, zorgvuldig de structurele verbinding van de onderdelen en assemblage-eenheden van het product bestudeert. De technoloog moet de assemblage-eenheden van het product bepalen, de basiselementen en het aantal connectoren benadrukken, de mogelijkheid controleren om de vereiste assemblagenauwkeurigheid en uitwisselbaarheid te garanderen, en voor elke assemblage-eenheid een code of index opstellen voor de ontwikkeling van technologische documentatie.

Bij het selecteren van montage-eenheden is een voorwaarde de mogelijkheid om elke montage-eenheid onafhankelijk van de andere te assembleren. Naast montage-eenheden worden onderdelen en componenten van het product bepaald, die in afgewerkte vorm worden geleverd. Als resultaat hiervan moet een montageaansluitschema van afzonderlijke onderdelen en componenten van dit product worden opgesteld. Deze montageverbinding bepaalt de montagesamenstelling van het product.

Omdat het montageschema de volgorde van het montageproces moet aangeven, moet dit worden benadrukt basiselement(basisdeel, montage-eenheid etc.), van waaruit de montage begint.

Tijdens het assemblageproces gebruiken producten assemblagebasissen, dat wil zeggen sets oppervlakken of punten ten opzichte waarvan andere delen van het product feitelijk zijn georiënteerd. Montagebases worden gevormd door die elementen van onderdelen die hun positie bepalen ten opzichte van andere eerder geïnstalleerde onderdelen.

Om het assemblageproces te ontwikkelen, worden assemblagetechnologische diagrammen opgesteld, die conventioneel de volgorde weergeven van het assembleren van een machine uit elementen (onderdelen, assemblage-eenheden). Het montageschema wordt doorgaans opgesteld in overeenstemming met de montagetekening van het product en de specificatie van de componenten ervan.

Een typisch diagram van de verdeling van een product in assemblage-eenheden wordt weergegeven in figuur 5.3, waarbij elk onderdeel wordt weergegeven in de vorm van een rechthoek, waarbinnen (of ernaast) de naam en het nummer van de assemblage-eenheid zijn geschreven ( SB-1 - assemblage-eenheid van de 1e orde, SB-2 en SB-3 - respectievelijk 2e en 3e orde), en soms de complexiteit van de montage.

In technologische diagrammen worden de namen van verbindingsmethoden geschreven waar ze niet worden bepaald door het type onderdelen dat wordt verbonden. Ze geven dus aan: "lassen", "indrukken", "vullen met smeermiddel" (maar geven niet "klinknagel" aan als de installatie van een klinknagel is aangegeven).

Bij het vergelijken van technologische schema's voor het assembleren van machines met een vergelijkbaar ontwerp vanuit het oogpunt van naleving van de eisen van de assemblagetechnologie (gemak en arbeidsintensieve montage en demontage, minimale handmatige en montagewerkzaamheden, enz.), Is het mogelijk om de maakbaarheid te bepalen van het ontwerp van een bepaalde machine.

Technologisch (vanuit assemblageoogpunt) is een product dat kan worden samengesteld uit voorgemonteerde montage-eenheden. Hoe meer machineonderdelen voorgemonteerd kunnen worden tot afzonderlijk geassembleerde subassemblages, hoe korter de assemblagecyclus zal zijn, aangezien ze parallel kunnen worden geassembleerd.

Het ontwikkelde technologische assemblageproces moet effectief zijn voor de gegeven omstandigheden, waarvoor een technische en economische beoordeling wordt uitgevoerd.

Vervolgens wordt technologische documentatie opgesteld, bestaande uit een route- en operationele kaart van het technologische proces van montage, loodgieterswerk en elektrische installatiewerkzaamheden, een kitkaart, een stuklijst en technologische diagrammen voor de montage van het product en de montage-eenheden.

§13. Constructie van montageschema's.

Na bestudering van het geassembleerde product worden technologische diagrammen van algemene en subassemblage opgesteld.

Het primaire element van het product is een onderdeel dat wordt gekenmerkt door de afwezigheid van afneembare of permanente verbindingen.

Technologische assemblagesystemen worden afzonderlijk gebouwd voor de algehele assemblage van het product en de assemblage van elk van zijn componenten. Het diagram begint met een basiselement en eindigt: voor een algemene samenstelling - met een product, voor een subassemblage - met een knooppunt.

Het basiselement is het element (onderdeel of samenstel) van waaruit de assemblage begint. Assemblagediagrammen moeten de structuur en volgorde van assemblage van een product of assemblage weerspiegelen. Het montageproces wordt weergegeven door een horizontale lijn, die wordt getrokken in de richting van het basiselement naar het samengestelde object. De aanduidingen van de in het product meegeleverde onderdelen bevinden zich bovenaan in volgorde van montagevolgorde, en de montage-eenheden onderaan

Onderdeelnaam

Tekeningnr. (GOST) Aantal.

Als u een monster van het product heeft, wordt het opstellen van een montageschema vereenvoudigd, omdat de montagevolgorde tijdens een proefdemontage kan worden vastgesteld.

De algemene en submontage begint met het plaatsen van het basiselement op een statief, werkbank of montagearmatuur. Als een product meerdere dimensionale ketens heeft, moet de assemblage beginnen met de meest complexe en kritische keten, waarvan de schakels samenstellende schakels zijn van andere, eenvoudigere ketens. In elke dimensionale keten wordt de montage voltooid door de verbindingselementen te installeren die de sluitschakel vormen. En deze montagevolgorde moet duidelijk en duidelijk tot uiting komen in het montagestroomdiagram. Montageschema's moeten voorzien zijn van opschriften of voetnoten waarin de aard van de montageverbindingen en de tijdens de montage uitgevoerde controle worden toegelicht. Bijvoorbeeld: indrukken, vastdraaien tot een bepaald aanhaalmoment, positie aanpassen, speling controleren, enz.

Als afzonderlijke montage-eenheden of montages onder de voorwaarden van de algemene vergadering deel uitmaken van een gedeeltelijke of algemene montage, wordt dit soort extra werk ook weerspiegeld door een extra inscriptie op het montageschema.

Assemblageschema's kunnen verschillende opties hebben die verschillen in structuur en volgorde van assemblage. De keuze van de optie wordt beïnvloed door: arbeidsintensiteit en montagekosten; vereist aantal monteurs; gemak van montage; mogelijkheid tot mechanisatie en automatisering van de montageplaats.

Op basis van de geaccepteerde montageschema's worden de belangrijkste montagewerkzaamheden geïdentificeerd. De inhoud van een dergelijke operatie wordt zo vastgesteld dat elke werkplek werk uitvoert dat homogeen van aard is en technologisch compleet. Dit draagt ​​bij aan een betere specialisatie van monteurs en een hogere productiviteit. De inhoud van de bewerking is mede afhankelijk van het type productie en type assemblage (in-line, non-in-line). Bij continue montage moet de duur van de handeling gelijk zijn aan of een veelvoud zijn van de losslag. Bij massaproductie wordt de inhoud van de bewerking zo uitgevoerd dat bij het assembleren van producten van verschillende typen, het periodiek wisselen van batches, de meest complete werklast wordt gegarandeerd. Bij enkelvoudige en kleinschalige productie wordt het grootste deel van het assemblagewerk uitgevoerd op de algemene assemblage, en slechts een klein deel ervan op individuele assemblage-eenheden.

Praktisch werk nr. 1

Ontwikkeling van een technologisch schema voor de demontage en montage van CE

Doel van het werk

1. Bestudeer de concepten van de technologie van het demonteren en monteren van montage-eenheden.

2. Een technologisch schema leren ontwikkelen voor het demonteren en monteren van de CE en dit opstellen in de vorm van een technologisch diagram.

Initiële gegevens

De initiële gegevens voor het ontwikkelen van het technologische assemblage- (demontage) schema zijn:

Montagetekening van het product met specificatie;

Technische voorwaarden voor montage (demontage) die de pasvorm van bijpassende onderdelen aangeven, testmodi van het product, technologische instructies voor de selectie van onderdelen, montage, controle en aanpassing van koppelingen of CE;

Programma voor herstelbare producten.

Naast documentatie is het wenselijk om een ​​monster van het product te hebben waarop het mogelijk zou zijn om een ​​proefdemontage of montage uit te voeren volgens het technologische schema dat wordt ontwikkeld.

1. Bestudeer de montagetekening en de daaraan gekoppelde technische specificaties voor montage.

2. Ontwikkeling van een structureel en technologisch plan voor de ontmanteling van de SE.

De ontwikkeling van CE als geheel vindt plaats in een bepaalde volgorde, die wordt bepaald door het ontwerp van het product, evenals het programma van de reparatieonderneming en de uniformiteit ervan in relatie tot de typen en merken machines die worden gerepareerd.

Bij het ontwikkelen van een demontageschema is het de taak om een ​​bepaald samenstel op zo'n manier in zijn samenstellende elementen te ontleden dat de demontage kan worden uitgevoerd.

het grootste aantal van deze elementen onafhankelijk van elkaar (parallel).

Deze indeling maakt het mogelijk om bij het organiseren van reparatiewerkzaamheden bepaalde reparatiewerkzaamheden redelijkerwijs aan specifieke uitvoerders toe te wijzen.

Het demontageschema is zo opgebouwd dat de bijbehorende montage-eenheden daarin worden weergegeven in de volgorde waarin deze elementen bij het demonteren van het geheel kunnen worden verwijderd. CE en onderdelen worden in het diagram weergegeven in de vorm van rechthoeken die de index, naam en aantal elementen aangeven. Voor meer duidelijkheid kan een rechthoek die een montage-eenheid afbeeldt, worden gemarkeerd door de omtrek ervan te markeren met een dubbele lijn (Fig. 1).

Het begin van de demontage is de montage-eenheid en het einde is het basisonderdeel. Beschouw bijvoorbeeld de ingaande as van een autoversnellingsbak (Fig. 2).

Figuur 2. Ingangsas van voertuigtransmissie

1 - ingaande as; 2 - moer; 3 - borgring; 4 - kogellager

radiale enkele rij; 5 - borgring; 6 - rol 8x20.

Het rapport geeft een korte beschrijving van de demontage. De demontage van de betreffende eenheid wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

Draai de kogellagermoer 2 los, verwijder de borgring 3, verwijder het kogellager 4, verwijder de borgring 5 en verwijder de rollen van het rollager 6.

Een voorbeeld van een demontagestroomdiagram wordt getoond in figuur 3.

Het aantal banen wordt bepaald door het programma van een bepaald reparatiebedrijf en de complexiteit van het uitvoeren van de genoemde bewerkingen.

De demontage moet worden uitgevoerd in een strikte volgorde die is voorgeschreven door de technologische voorschriften. De basistechnieken en principes van demontage zijn als volgt:

Assemblage-eenheden worden direct gedemonteerd op de algemene demontageplaats, evenals op de locaties van reparatie en montage in overeenstemming met het technologische diagram.

Verwijder eerst de onderdelen die gemakkelijk beschadigd kunnen raken (afvoerbuizen, stangen, hendels, stangen, enz.). Vervolgens worden individuele samenstellingen gedemonteerd en op andere werkplekken gedemonteerd.

Bij het verwijderen van grote onderdelen die met een groot aantal bouten zijn vastgezet, moet u, om scheuren te voorkomen, eerst alle bouten en moeren een halve slag losdraaien en pas daarna losdraaien.

Verroeste verbindingen worden bevochtigd met kerosine voordat ze worden losgeschroefd.

Na demontage worden de bevestigingsmiddelen in gaasmanden geplaatst om vervolgens te worden gewassen. Het is niet toegestaan ​​om met een beitel of hamer bouten, moeren, fittingen etc. los te draaien, aangezien deze hierdoor beschadigd kunnen raken. Gevormde moeren en fittingen worden losgeschroefd met speciale sleutels.

Geperste delen worden verwijderd onder een pers of met behulp van trekkers en apparaten. In sommige gevallen kunnen fittingen, bussen en assen eruit worden gedrukt met speciale drevels met koperen punten en hamers met koperen fietsen.

Bij het uit de behuizing drukken van een lager wordt kracht uitgeoefend op de buitenring en van de as op de binnenring. Gebruik geen percussie-instrument.

Het is raadzaam om de verwijderde onderdelen op rekken en apparaten te plaatsen voor transport naar de gootsteen, om de werkoppervlakken niet te beschadigen.

Onderdelen die tijdens de productie als geheel worden verwerkt (hoofdlagerkappen met blokken etc.) kunt u niet demonteren. Bovendien is het verboden onderdelen te verwijderen die onderhevig zijn aan gezamenlijke balancering, evenals versleten onderdelenparen die geschikt zijn voor verder werk (kegeltandwielen van de hoofdaandrijving, oliepomptandwielen, enz.). Onderdelen die geen onderhoud behoeven, worden gemarkeerd, vastgebonden met draad, opnieuw vastgeschroefd en in een aparte container geplaatst of op andere wijze compleet gehouden.

3. Constructie van een technologisch diagram voor de assemblage van SE.

Het technologische assemblagediagram is, net als het structurele en technologische diagram van de demontage, een aanvullend technologisch document (niet opgenomen in de verplichte technische documentatiedocumenten, dat grafisch toont:

De volgorde van verbindingsonderdelen en montage-eenheden die in het product zijn opgenomen;

Samenstelling van de montage-eenheden die bij het product zijn inbegrepen;

Het uitvoeren van handelingen die geen verband houden met het aansluiten van onderdelen en montage-eenheden (controle, afstelling, vullen van olie of werkvloeistoffen, verven, verpakken, enz.)

Het montagestroomschema is bedoeld voor:

Openbaarmaking van de productstructuur en de mogelijkheid om subassemblages te gebruiken;

Formalisering en algoritmisering van de ontwikkeling van het technologische assemblageproces;

Productontwerpbeoordelingen vanuit technologisch oogpunt.

Voor het ontwerpen van een technologisch assemblageproces is de meest acceptabele vorm van een technologisch assemblagediagram een ​​diagram dat de rangschikking van assemblage-eenheden weergeeft op basis van niveaus en volgorde. Bij het opstellen van een dergelijk montageprocesstroomschema wordt ook gebruik gemaakt van een aantal formele beschrijvingen en aanduidingen.

1. Assemblage-eenheden (AU) die in het product zijn opgenomen, hebben verschillende volgordes, variërend van 0 tot N. SEO - assemblage-eenheid van nulde orde, is

artikelen die geen montage behoeven. Dit zijn onder meer onderdelen, lagers en producten die van buitenaf worden geleverd voor montage (aangekocht of gemonteerd op andere afdelingen).

2. De volgorde van een assemblage-eenheid is altijd één groter dan de maximale volgorde van de samenstellende elementen.

Bij het bepalen van de volgorde van de montage-eenheid moet rekening worden gehouden met het volgende:

Bij het aansluiten van een volgend onderdeel op een montage-eenheid neemt de volgorde van de montage-eenheid niet toe (Fig. 4a, b).

De montage-eenheid gaat pas naar het volgende niveau nadat montage-eenheden van vergelijkbare volgorde zijn verbonden (Fig. 4c).

De regels voor het bepalen van de volgorde van assemblage-eenheden in het algemeen kunnen als volgt worden geschreven:

Figuur 4. Schema van de vorming van de volgorde van assemblage-eenheden

Om de assemblage-eenheden in het gerangschikte assemblageprocesstroomdiagram te beschrijven, wordt een rechthoek gebruikt, weergegeven in Fig. 1.

3. Het assemblagestroomschema gebruikt de volgende formele aanduidingen voor acties die verband houden met de assemblage van productelementen:

De aansluiting van een montage-eenheid (Fig. 5a) is op een bepaald montageniveau met een pijl aangegeven met een overgangsnummer;

Montage-eenheid bevestigen met extra handelingen (Afb. 56);

Handelingen die geen verband houden met het aansluiten van de assemblage-eenheid en die aanpassing, meting, testen, vullen met werkmedia, balanceren, verven, verpakken en andere omvatten (Fig. 5c);

Tussentijdse demontage bij gebruik van afstelling met behulp van een vaste compensator (Fig. 5d).

Algemene assemblagelijn 7 8 9

https://pandia.ru/text/80/171/images/image006_26.jpg" breedte = "1078" hoogte = "640">

Rijst. 6. Technologisch diagram van de montage van de primaire versnellingsbakas

4. Opstellen van een lijst met overgangen van het knooppunt en de algemene vergadering.

De lijst met overgangen moet beginnen met een lijst met overgangen van de algemene vergadering.

De lijst met overgangen van een subsamenstel wordt uitgedrukt in de lijst met assemblageovergangen in de volgorde van installatie van assemblage-eenheden van de overeenkomstige volgorde op de algemene vergadering met hun openbaarmaking tot aan het structurele diagram van het construeren van een technologische route Het proces voor het assembleren van een product wordt weergegeven in Fig. 7.

Rijst. 7. Blokdiagram voor het samenstellen van een lijst met overgangen van een knooppunten- en algemene vergadering

Algemene vergadering

1. _____________________________

2. _____________________________

CE2-montage

CE11-montage.

1. __________________________________________

2.______________________________________

CE12 montage.

1.__________________________________________

2.______________________________________

De beschrijving van de route-assemblagetechnologie wordt beschouwd aan de hand van het voorbeeld van de assemblagetechnologie van de primaire versnellingsbakas.

Algemene vergadering

1. Installeer de primaire as.

2. Smeer het gat langs de rollen met vet.

3. Installeer de rollen.

4. Installeer borgring 5.

6. Installeer de borgring.

7. Schroef de moer vast en draai deze vast.

8. Pons de borgring.

Stroomdiagram van de montage product is een van de belangrijkste documenten die zijn opgesteld tijdens de ontwikkeling van de technische specificaties van de assemblage. Het is ontwikkeld op basis van een assemblageschema, waarvan de ontwikkeling wordt geleid door de volgende principes:

· het schema wordt ongeacht het productieprogramma van het product opgesteld op basis van montagetekeningen, elektrische en kinematische schema's van het product;

· assemblage-eenheden worden gevormd onder voorbehoud van de onafhankelijkheid van hun assemblage, transport en controle;

· het minimumaantal onderdelen dat nodig is om een ​​montage-eenheid van de eerste montagefase te vormen, moet gelijk zijn aan twee;

· het minimumaantal onderdelen dat aan een assemblage-eenheid van een bepaalde groep is bevestigd om een ​​assemblage-element van de volgende fase te vormen, moet gelijk zijn aan één;

· het assemblagestructuurdiagram wordt opgebouwd onder voorbehoud van de vorming van het grootste aantal assemblage-eenheden;

· het circuit moet de eigenschap van continuïteit hebben, dat wil zeggen dat elke volgende montagefase niet kan worden uitgevoerd zonder de vorige.

Door technologische instructies in het montageschema op te nemen, wordt het een montagestroomdiagram. Er zijn technologische assemblageschema's "fan" type en technologische montagediagrammen met het basisdeel.

Technologisch diagram ventilator montage type wordt getoond in Fig. 1.6, A. De pijlen erop geven de montagerichting van onderdelen en montage-eenheden aan. Het voordeel van het diagram is de eenvoud en duidelijkheid ervan, maar het weerspiegelt niet de volgorde van montage in de tijd.

Montageschema met basisdeel(Afb. 1.6, B) bepaalt het tijdsverloop van het montageproces. Tijdens een dergelijke montage is het noodzakelijk om een ​​basiselement te selecteren, dat wil zeggen een basisonderdeel of montage-eenheid, dat doorgaans wordt gekozen als het onderdeel waarvan de oppervlakken vervolgens zullen worden gebruikt bij installatie in het eindproduct. In de meeste gevallen is het basisonderdeel een bord, paneel, chassis en andere elementen van de ondersteunende structuren van het product. De bewegingsrichting van onderdelen en assemblage-eenheden in het diagram wordt weergegeven door pijlen, en de rechte lijn die het basisonderdeel en het product verbindt, wordt genoemd hoofdas van het geheel. De snijpunten van de assemblageassen waarin onderdelen of assemblage-eenheden worden ingevoerd, worden aangeduid als elementen van assemblagebewerkingen, bijvoorbeeld: Sb.1-1, Sb.1-2, etc., en de snijpunten van de hulpas met de belangrijkste zijn aangewezen als operaties: Sb .1, Sat.2, enz.

A- type “ventilator”; B- met basisdeel

rijst. 1.6. Assemblagestroomdiagrammen

Bij het maken van een assemblagestroomdiagram wordt elk onderdeel of assemblage-eenheid weergegeven als een rechthoek (Fig. 1.7, A), die de positie van het onderdeel aangeeft volgens de specificatie voor de merktekening ( 1 ), de naam ( 2 ) en aanduiding ( 3 ) volgens de ontwerpdocumentatie, evenals het aantal onderdelen ( 4 ) geleverd voor één montagebewerking. De rechthoekige afmetingen worden aanbevolen 50´15 mm. Het is toegestaan ​​om genormaliseerde of standaard bevestigingsmiddelen af ​​te beelden in de vorm van een cirkel met een diameter van 15 mm, waarin de positie volgens de specificatie en het aantal onderdelen wordt aangegeven (Fig. 1.7, B).

A - onderdelen en montage-eenheden; B– bevestigingsmiddelen

rijst. 1.7. Symbolen op het assemblagestroomschema

Technologische instructies voor het uitvoeren van montagewerkzaamheden of elektrische installatie worden in een rechthoek geplaatst die wordt begrensd door een stippellijn, en de locatie van hun implementatie wordt aangegeven door een hellende pijl gericht naar het snijpunt van de montageassen. Zo wordt in de montageprocesdiagrammen de aard van de permanente verbindingen gespecificeerd, bijvoorbeeld lassen, solderen, lijmen, persen, enz.; materiaal gebruikt tijdens montage; de aard van de installatiewerkzaamheden van de elementen (golfsoldeer, elektrische soldeerbout, enz.); de aard van de vochtbeschermings-, controle- en etiketteringsactiviteiten van het product (Fig. 1.8).

rijst. 1.7. montagestroomschema met basisdeel

Na het samenstellen van het montageschema worden de volgende coëfficiënten berekend:

1) gemiddelde volledigheid van de montagesamenstelling (aantal montage-eenheden per montagefase):

(1.28)

Waar E- totaal aantal montage-eenheden in het montagestructuurdiagram: ; ik ik- aantal groepen, subgroepen, montage-eenheden;

i- een indicator van de mate van complexiteit van de assemblagestructuur, gelijk aan het aantal assemblagefasen van het product;

2) een indicator van de verbrokkeling van dit assemblageproces:

Waar N- het aantal werkzaamheden bepaald voor specifieke productieomstandigheden (met M < 1 ТП концентрирован, при M> 1 gedifferentieerd);

3) coëfficiënt van gemiddelde nauwkeurigheid van montagewerkzaamheden:

(1.30)

Waar k- indicator van nauwkeurigheidskwaliteit;

Q- het aantal montage-eenheden met een bepaald nauwkeurigheidsniveau.

4) productassemblagefactor:

(1.31)

Waar E- aantal montage-eenheden;

D- aantal onderdelen.