Wat is de druk in de stikstofcilinder. X

Zuurstof

De parameters en afmetingen van zuurstofcilinders kunnen worden bekeken volgens GOST 949-73 "Kleine en middelgrote stalen cilinders voor gassen bij Рр ≤ 19,7 MPa". De meest populaire zijn cilinders met een volume van 5, 10 en 40 liter.

Volgens GOST 5583-78 "Gasvormige technische en medische zuurstof" (bijlage 2) wordt het volume zuurstofgas in een cilinder (V) in kubieke meter onder normale omstandigheden berekend met de formule:

Vb — cilinderinhoud, dm3;

K1 - coëfficiënt voor het bepalen van het zuurstofvolume in een cilinder onder normale omstandigheden, berekend met de formule

K1 = (0,968P + 1) * *

P - gasdruk in de cilinder, gemeten door een manometer, kgf/cm2;

0,968 - coëfficiënt voor het omzetten van technische atmosferen (kgf/cm2) in fysieke atmosferen;

t - gastemperatuur in de cilinder, °C;

Z is de zuurstofverbrandingscoëfficiënt bij temperatuur t.

De waarden van de K1-coëfficiënt worden gegeven in Tabel 4, GOST 5583-78.

Laten we het zuurstofvolume berekenen in de meest voorkomende cilinder in de bouw: een volume van 40 liter met een werkdruk van 14,7 MPa (150 kgf/cm2). Coëfficiënt K1 wordt bepaald volgens Tabel 4, GOST 5583-78 bij een temperatuur van 15°C:

V = 0,159 40 = 6,36 m3

Conclusie (voor het onderhavige geval): 1 cilinder = 40l = 6,36m3

Propaan-butaan

De parameters en afmetingen van zuurstofcilinders voor propaan, butaan en hun mengsels kunnen worden bekeken volgens GOST 15860-84. Momenteel worden er vier typen van deze producten gebruikt, met volumes van 5, 12, 27 en 50 liter.

Onder normale atmosferische omstandigheden en een temperatuur van 15°C bedraagt ​​de dichtheid van propaan in vloeibare toestand 510 kg/m3, en van butaan 580 kg/m3. Propaan in gasvorm bij atmosferische druk en temperatuur van 15°C is 1,9 kg/m3, en butaan is 2,55 kg/m3. Onder normale atmosferische omstandigheden en een temperatuur van 15°C wordt uit 1 kg vloeibaar butaan 0,392 m3 gas gevormd, en uit 1 kg propaan 0,526 m3.

Laten we het gewicht berekenen van het propaan-butaanmengsel in de meest voorkomende cilinder in de bouw: volume 50 met een maximale gasdruk van 1,6 MPa. Het propaanaandeel volgens GOST 15860-84 moet minimaal 60% zijn (opmerking 1 bij tabel 2):

50l = 50dm3 = 0,05m3;

0,05 m3 (510 0,6 + 580 0,4) = 26,9 kg

Maar vanwege de gasdrukbeperking van 1,6 MPa op de wanden kan er niet meer dan 21 kg in een dergelijke cilinder worden gevuld.

Laten we het volume van het propaan-butaanmengsel in gasvormige toestand berekenen:

21 kg (0,526 0,6 + 0,392 0,4) = 9,93 m3

Conclusie (voor het onderhavige geval): 1 cilinder = 50l = 21kg = 9,93m3

Acetyleen

De parameters en afmetingen van acetyleencilinders kunnen worden bekeken volgens GOST 949-73 "Kleine en middelgrote stalen cilinders voor gassen bij Рр ≤ 19,7 MPa". De meest populaire zijn cilinders met een volume van 5, 10 en 40 liter. Het lichaam van een acetyleencilinder verschilt van het lichaam van een zuurstofcilinder door zijn kleinere formaat.

Bij een druk van 1,0 MPa en een temperatuur van 20 °C bevat een cilinder van 40 liter 5 - 5,8 massakg acetyleen (4,6 - 5,3 m3 gas bij een temperatuur van 20 °C en 760 mmHg).

De geschatte hoeveelheid acetyleen in de cilinder (bepaald door wegen) kan worden bepaald met de formule:

Va = 0,07 E (P – 0,1)

0,07 – coëfficiënt, die rekening houdt met de hoeveelheid aceton in de cilinder en de oplosbaarheid van acetyleen.

E – watervolume van de cilinder in kubieke dm3;

P – druk in de cilinder, MPa (druk 1,9 MPa (19,0 kgf/cm2) bij 20 °C volgens GOST 5457-75 "Opgelost en gasvormig technisch acetyleen");

0,1 – atmosferische druk in MPa;

Gewicht van 1 m3 acetyleen bij een temperatuur van 0°C en 760 mmHg. bedraagt ​​1,17kg.

Gewicht van 1 kubieke meter acetyleen bij een temperatuur van 20°C en 760 mmHg. bedraagt ​​1,09kg.

Laten we het volume acetyleen berekenen in een cilinder van 40 liter met een werkdruk van 1,9 MPa (19 kgf/cm2) bij een temperatuur van 20°C:

Va = 0,07 40 (1,9 – 0,1) = 5,04 m3

Gewicht acetyleen in een cilinder van 40 liter met een werkdruk van 1,9 MPa (19 kgf/cm2) bij een temperatuur van 20°C:

5,04 1,09 = 5,5 kg

Conclusie (voor het onderhavige geval): 1 cilinder = 40l = 5,5kg = 5,04m3

Kooldioxide (kooldioxide)

Kooldioxide (volgens GOST 8050-85 "Gasvormig en vloeibaar kooldioxide") wordt gebruikt als beschermgas voor elektrisch laswerk. Mengselsamenstelling: CO2; Ar + CO2; Ar + CO2 + O2. Fabrikanten kunnen het ook bestempelen als een mengsel van MIX1 - MIX5.

De parameters en afmetingen van acetyleencilinders kunnen worden bekeken volgens GOST 949-73 "Kleine en middelgrote stalen cilinders voor gassen bij Рр ≤ 19,7 MPa". De meest populaire zijn cilinders met een volume van 5, 10 en 40 liter.

Bij een werkdruk van kooldioxide in de cilinder van 14,7 MPa (150 kgf/cm2), vulfactor: 0,60 kg/l; bij 9,8 MPa (100 kgf/cm2) – 0,29 kg/l; bij 12,25 MPa (125 kgf/cm2) – 0,47 kg/l.

Het volumegewicht van kooldioxide in gasvormige toestand bedraagt ​​1,98 kg/m³, onder normale omstandigheden.

Laten we het gewicht van kooldioxide berekenen in de meest voorkomende cilinder in de bouw: een volume van 40 liter met een werkdruk van 14,7 MPa (150 kgf/cm2).

40l 0,6 = 24kg

Laten we het volume kooldioxide in gasvormige toestand berekenen:

24 kg / 1,98 kg/m3 = 12,12 m3

Conclusie (voor het onderhavige geval): 1 cilinder = 40l = 24kg = 12,12m3

X. Aanvullende eisen voor cilinders

10.1. Algemene vereisten

10.1.1. Cilinders moeten worden berekend en vervaardigd volgens het KB, overeengekomen op de voorgeschreven wijze.

10.1.2. Bij cilinders moeten de kleppen stevig in de halsgaten zijn geschroefd of in de doorstroomfittingen voor speciale cilinders die geen hals hebben.

10.1.3. Cilinders voor gecomprimeerde, vloeibare en opgeloste gassen met een inhoud van meer dan 100 liter moeten voorzien zijn van een paspoort in het formulier.

10.1.4. Op cilinders met een inhoud van meer dan 100 liter moeten veiligheidskleppen worden geïnstalleerd. Bij plaatsing van cilinders in een groep is het toegestaan ​​om op de gehele groep cilinders een veiligheidsklep te plaatsen.

10.1.5. Cilinders met een inhoud van meer dan 100 liter, geïnstalleerd als verbruikscontainers voor vloeibare gassen die als brandstof in auto's en andere voertuigen worden gebruikt, moeten naast de klep en de veiligheidsklep zijn voorzien van een maximale vulniveau-indicator. Op dergelijke cilinders is het ook mogelijk om een ​​speciale vulklep te installeren, een klep voor het bemonsteren van gas in damptoestand, een indicator voor het niveau van vloeibaar gas in de cilinder en een aftapplug.

10.1.6. De zijfittingen van kleppen voor cilinders gevuld met waterstof en andere brandbare gassen moeten een linkse schroefdraad hebben, en voor cilinders gevuld met zuurstof en andere niet-brandbare gassen - een rechtse schroefdraad.

10.1.7. Elke klep van cilinders voor explosieve brandbare stoffen, schadelijke stoffen van gevarenklassen 1 en 2 volgens GOST 12.1.007-76 moet zijn uitgerust met een plug die op de zijfitting wordt geschroefd.

10.1.8. Kleppen in zuurstofcilinders moeten worden ingeschroefd met afdichtingsmaterialen die niet kunnen ontbranden in een zuurstofomgeving.

10.1.9. De volgende informatie moet duidelijk zichtbaar op het bovenste bolvormige deel van elke cilinder worden gestempeld:

• handelsmerk van de fabrikant;
• cilindernummer;
• werkelijk gewicht van een lege cilinder (kg): voor cilinders met een inhoud tot en met 12 liter - met een nauwkeurigheid van 0,1 kg; ruim 12 tot en met 55 liter - met een nauwkeurigheid van 0,2 kg; het gewicht van cilinders met een inhoud van meer dan 55 liter wordt aangegeven in overeenstemming met GOST of TU voor hun vervaardiging;
• productiedatum (maand, jaar) en jaar van de volgende meting;
• werkdruk P, MPa (kgf/cm2);
• test hydraulische druk Ppr, MPa (kgf/cm2);
• cilinderinhoud, l: voor cilinders met een inhoud tot en met 12 l - nominaal; voor cilinders met een inhoud groter dan 12 t/m 55 liter - actueel met een nauwkeurigheid van 0,3 liter; voor cilinders met een inhoud van meer dan 55 liter - in overeenstemming met het KB voor hun vervaardiging;
• kwaliteitscontrolemerk van de fabrikant, rond, diameter 10 mm (behalve standaardcilinders met een inhoud van meer dan 55 liter);
• standaardaantal voor cilinders met een inhoud van meer dan 55 liter.

De hoogte van de borden op cilinders moet minimaal 6 mm zijn, en op cilinders met een inhoud van meer dan 55 liter - minimaal 8 mm.

Het gewicht van cilinders, met uitzondering van acetyleencilinders, wordt aangegeven rekening houdend met het gewicht van de aangebrachte verf, de ring voor de dop en de schoen, indien het ontwerp daarin voorziet, maar zonder het gewicht van de klep en de dop.

Bij cilinders met een inhoud tot 5 liter of met een wanddikte van minder dan 5 mm kunnen paspoortgegevens op een aan de cilinder gesoldeerde plaat worden gestempeld of met emaille of olieverf worden aangebracht.

10.1.10. Cilinders voor opgelost acetyleen moeten worden gevuld met een geschikte hoeveelheid poreuze massa en oplosmiddel. De organisatie die de cilinder vult met de poreuze massa is verantwoordelijk voor de kwaliteit van de poreuze massa en voor het correct vullen van de cilinders. De organisatie die de cilinders met oplosmiddel vult, is verantwoordelijk voor de kwaliteit van het oplosmiddel en de juiste dosering ervan.

Na het vullen van de cilinders met de poreuze massa en het oplosmiddel wordt de massa van de container op de hals eruit geslagen (de massa van de cilinder zonder dop, maar met de poreuze massa en het oplosmiddel, schoen, ring en klep).

10.1.11. Het buitenoppervlak van de cilinders moet worden geverfd volgens de tabel. 17.

Tabel 17

Het schilderen van cilinders en inscripties erop kan worden gedaan met olie-, email- of nitroverf.

Het schilderen van nieuw vervaardigde cilinders en het aanbrengen van inscripties worden uitgevoerd door fabrikanten en tijdens bedrijf door tankstations of testpunten.

De kleur van de verf en de tekst van de opschriften voor cilinders die worden gebruikt in speciale installaties of bestemd zijn voor het vullen met gassen voor speciale doeleinden moeten worden overeengekomen volgens de vastgestelde procedure.

10.1.12. De opschriften op de cilinders zijn langs de omtrek aangebracht tot een lengte van minimaal 1/3 van de omtrek, en de strepen zijn over de gehele omtrek aangebracht, en de hoogte van de letters op cilinders met een inhoud van meer dan 12 liter moet 60 mm zijn en de breedte van de strip 25 mm. De afmetingen van opschriften en strepen op cilinders met een inhoud van maximaal 12 liter moeten worden bepaald afhankelijk van de grootte van het zijoppervlak van de cilinders.

10.2. Inspectie van cilinders

10.2.1. Inspectie van cilinders kan worden uitgevoerd door tankstations en testpunten als deze beschikken over:

• productieruimten, evenals technische middelen die de mogelijkheid van hoogwaardige inspectie garanderen;
• een besluit tot benoeming in de organisatie van personen die verantwoordelijk zijn voor het afnemen van het examen uit specialisten met een passende opleiding;
• instructies voor het uitvoeren van technische inspecties van cilinders.

Bij het verlenen van een vergunning voor inspectie moeten toezichthoudende autoriteiten een merkteken registreren met de juiste code die aan deze organisatie (tankstation) is toegekend.

10.2.2. Kwaliteitscontroles van de productie, inspectie en acceptatie van gefabriceerde cilinders worden uitgevoerd door medewerkers van de technische controleafdeling van de fabrikant in overeenstemming met de eisen van het KB voor cilinders.

De waarde van de testdruk en de houdtijd van cilinders onder testdruk worden door de fabrikant vastgesteld voor standaardcilinders volgens staatsnormen, voor niet-standaardcilinders - volgens technische omstandigheden, en de testdruk mag niet minder zijn dan één en een halve werkdruk.

10.2.3. De testdruk voor cilinders gemaakt van een materiaal waarvan de verhouding tussen treksterkte en vloeigrens groter is dan 2, kan worden verlaagd tot een werkdruk van 1,25.

10.2.4. Cilinders in de productieorganisatie, met uitzondering van acetyleencilinders, moeten na een hydraulische test ook worden onderworpen aan een pneumatische druktest gelijk aan de bedrijfsdruk.

Bij pneumatische tests moeten de cilinders in een waterbad worden ondergedompeld. Acetyleencilinders moeten worden onderworpen aan pneumatische tests in organisaties die cilinders vullen met poreuze massa. Naadloze cilinders met twee open halzen worden bij de fabrikant niet onderworpen aan lektests, behalve cilinders die bedoeld zijn om te werken met media van gevarenklassen 1, 2, 3, 4 volgens GOST 12.1.007-76.

10.2.5. Cilinders van een nieuw ontwerp of cilinders gemaakt van voorheen ongebruikte materialen moeten worden getest volgens een speciaal programma, dat er met name in voorziet dat de cilinders worden vernietigd, terwijl de veiligheidsmarge voor de minimale waarde van de tijdelijke weerstand van het metaal bij 20°C moet minimaal 2,4 zijn, herberekend naar de kleinste wanddikte zonder rekening te houden met corrosie.

10.2.6. De resultaten van de inspectie van gefabriceerde cilinders worden door de kwaliteitscontroleafdeling van de fabrikant ingevoerd in een verklaring, die de volgende gegevens moet weerspiegelen:

• cilindernummer;
• datum (maand en jaar) van fabricage (test) van de cilinder en de volgende inspectie;
• cilindergewicht, kg;
• cilinderinhoud, l;
• werkdruk, MPa (kgf/cm2);
• testdruk, MPa (kgf/cm2);
• handtekening van de vertegenwoordiger van de afdeling Kwaliteitscontrole van de fabrikant.

Alle ingevulde verklaringen moeten worden genummerd, geregen en opgeslagen in de QCD-bestanden van de organisatie.

10.2.7. Inspectie van cilinders, met uitzondering van acetyleencilinders, omvat:

• inspectie van de binnenkant, met uitzondering van cilinders voor vloeibaar koolwaterstofgas (propaan-butaan) met een inhoud van maximaal 55 liter, en het buitenoppervlak van de cilinders;
• gewicht en capaciteit controleren;
• hydraulische proef.

Het gewicht en de inhoud van naadloze cilinders tot en met 12 liter en meer dan 55 liter, evenals gelaste cilinders, ongeacht de inhoud, worden niet gecontroleerd.

10.2.8. Als de resultaten bevredigend zijn, stempelt de organisatie waar de inspectie is uitgevoerd op de cilinder een ronde stempel met een diameter van 12 mm, de datum van de uitgevoerde inspectie en de volgende meting (op dezelfde lijn met de stempel). Het merkteken moet een code hebben die door de Staatsmijnbouw- en Technische Toezichtautoriteit van Rusland is toegewezen aan de organisatie die de inspectie van cilinders uitvoert.

De resultaten van de technische keuring van cilinders met een inhoud van meer dan 100 liter worden vastgelegd in het cilinderpaspoort. In dit geval worden er geen stempels op de cilinders geplaatst.

10.2.9. De resultaten van de keuring van cilinders, met uitzondering van acetyleencilinders, worden door degene die de cilinders heeft onderzocht vastgelegd in een keuringslogboek, dat met name de volgende kolommen bevat:

1. Handelsmerk van de fabrikant.

2. Cilindernummer.

4. Datum van het ingevulde en volgende onderzoek.

5. Massa op de cilinder gedrukt, kg.

6. Cilindergewicht bepaald tijdens inspectie, kg.

7. Cilinderinhoud, ingeslagen op de cilinder, l.

8. Bij keuring vastgestelde cilinderinhoud, l.

9. Werkdruk P, MPa (kgf/cm2).

10. Markeer de geschiktheid van de cilinder.

11. Handtekening van de persoon die de cilinder heeft onderzocht.

10.2.10. De inspectie van acetyleencilinders moet minimaal elke 5 jaar worden uitgevoerd bij acetyleentankstations en bestaat uit:

• inspectie van het buitenoppervlak;
• het controleren van de poreuze massa;
• pneumatische proef.

10.2.11. De toestand van de poreuze massa in acetyleencilinders moet minimaal elke 24 maanden bij tankstations worden gecontroleerd.

Als de toestand van de poreuze massa bevredigend is, moet op elke cilinder het volgende worden gestempeld:

• jaar en maand van testen van de poreuze massa;
• tankstationstempel;
• een stempel met een diameter van 12 mm met de afbeelding van de letters “Pm”, waarmee de verificatie van de poreuze massa wordt gecertificeerd.

10.2.12. Tijdens de inspectie worden acetyleencilinders gevuld met een poreuze massa getest met stikstof onder een druk van 3,5 MPa (35 kgf/cm2).

De zuiverheid van de stikstof die voor het testen van cilinders wordt gebruikt, moet ten minste 97 volumeprocent bedragen.

10.2.13. De resultaten van de inspectie van acetyleencilinders worden vastgelegd in een testlogboek, dat met name de volgende kolommen bevat:

1. Cilindernummer.

2. Handelsmerk van de fabrikant,

3. Datum (maand, jaar) van fabricage van de cilinder.

4. Handtekening van degene die de cilinder heeft onderzocht.

5. Datum van uitgevoerde en volgende inspectie van de cilinder.

10.2.14. Inspectie van de cilinders wordt uitgevoerd om corrosie, scheuren, doppen, deuken en andere schade aan de wanden op te sporen (om de geschiktheid van de cilinders voor verder gebruik vast te stellen). Vóór inspectie moeten cilinders grondig worden gereinigd en gespoeld met water en, indien nodig, worden gespoeld met een geschikt oplosmiddel of worden ontgast.

10.2.15. Cilinders waarin bij onderzoek van de buiten- en binnenoppervlakken scheuren, membranen, deuken, deuken, holtes en krassen met een diepte van meer dan 10% van de nominale wanddikte, scheuren en gutsen, slijtage van de nekdraad en enig paspoort gegevens ontbreken, moeten worden afgewezen.

Een losse ring op de hals van de cilinder kan er niet voor zorgen dat deze wordt afgekeurd. In dit geval mag de cilinder verder worden geïnspecteerd nadat de ring is vastgezet of door een nieuwe is vervangen.

Cilinders met een schuine of zwakke schoenbevestiging mogen pas verder worden geïnspecteerd nadat de schoen opnieuw is bevestigd.

10.2.16. De inhoud van de cilinder wordt bepaald door het verschil tussen het gewicht van de cilinder gevuld met water en het gewicht van de lege cilinder of met behulp van maatbekers.

10.2.17. Afkeuring van cilinders op basis van de resultaten van externe en interne inspectie moet worden uitgevoerd in overeenstemming met het KB voor de vervaardiging ervan.

Het is verboden cilinders te gebruiken waarop niet alle gegevens vermeld in artikel 10.1.9 van de Regels zijn gestempeld.

Het vastzetten of vervangen van een losse ring op de nek of schoen moet gebeuren voordat de cilinder wordt geïnspecteerd.

10.2.18. Naadloze standaardcilinders met een inhoud van 12 tot 55 liter worden afgekeurd en buiten gebruik gesteld wanneer hun gewicht met 7,5% of meer afneemt, maar ook wanneer hun inhoud met meer dan 1% toeneemt.

10.2.19. Voor het vullen met gassen waarvan de werkdruk de toegestane waarde voor deze cilinders niet overschrijdt, kunnen cilinders worden gebruikt die zijn omgebouwd tot verminderde druk. Hierop moet het volgende worden vermeld: gewicht; werkdruk P, MPa (kgf/cm2); testdruk Рpr, MPa (kgf/cm2); datum van het uitgevoerde en volgende onderzoek en de stempel van het testpunt.

Eerder gedrukte informatie over de cilinder, met uitzondering van het cilindernummer, het handelsmerk van de fabrikant en de productiedatum, moet worden ingevuld.

10.2.20. Afgekeurde cilinders moeten, ongeacht hun doel, onbruikbaar worden gemaakt (door de halsdraden in te kerven of gaten in het lichaam te boren), waardoor de mogelijkheid van verder gebruik wordt uitgesloten.

10.2.21. Inspectie van cilinders moet worden uitgevoerd in aparte, speciaal uitgeruste kamers. De luchttemperatuur in deze ruimtes moet minimaal 12 °C zijn.

Voor interne inspectie van cilinders is het toegestaan ​​elektrische verlichting te gebruiken met een spanning van maximaal 12 V.

Bij het keuren van cilinders gevuld met explosieve gassen moeten de fittingen van de handlamp en de stekkerverbinding ervan explosieveilig zijn.

10.2.22. Met gas gevulde cilinders die zich voor langere tijd in opslag bevinden, worden bij de volgende periodieke inspectiedeadlines onderworpen aan een willekeurige inspectie door een vertegenwoordiger van de administratie van de organisatie in een hoeveelheid van minimaal 5 stuks. vanaf een batch van maximaal 100 cilinders, 10 stuks. - vanaf een batch van maximaal 500 cilinders en 20 stuks. - uit een partij van ruim 500 cilinders.

Indien de keuringsresultaten bevredigend zijn, wordt de bewaartermijn van de cilinders vastgesteld door degene die de keuring heeft uitgevoerd, maar niet langer dan 2 jaar. De resultaten van de steekproefenquête worden vastgelegd in de desbetreffende wet.

Als de inspectieresultaten niet bevredigend zijn, worden de cilinders in dezelfde hoeveelheid opnieuw onderzocht.

Bij onvoldoende resultaat bij herkeuring is verdere opslag van de gehele partij cilinders niet toegestaan. Het gas uit de cilinders dient binnen de door de persoon (administratievertegenwoordiger) die de keuring heeft uitgevoerd, gas te worden verwijderd, waarna de cilinders dienen te worden verwijderd; afzonderlijk aan een technische controle worden onderworpen.

10.3. Bediening van cilinders

10.3.1. De bediening, opslag en transport van cilinders moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van de instructies die op de voorgeschreven manier zijn goedgekeurd.

10.3.2. Werknemers die cilinders onderhouden, moeten worden opgeleid en geïnstrueerd in overeenstemming met artikel 7.2.2. Regels

10.3.3. Gasflessen kunnen zowel in speciale ruimtes als in de open lucht worden opgeslagen; in het laatste geval moeten ze worden beschermd tegen neerslag en zonlicht.

Het is verboden zuurstof- en brandbare gasflessen in dezelfde ruimte op te slaan.

10.3.4. Gasflessen die binnenshuis worden geïnstalleerd, moeten zich op een afstand van minimaal 1 m bevinden van verwarmingsradiatoren en andere verwarmingsapparaten en kachels en op minimaal 5 m van warmtebronnen met open vuur.

10.3.5. Bij gebruik van cilinders mag het daarin aanwezige gas niet volledig worden verbruikt. De restgasdruk in de cilinder moet minimaal 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) bedragen.

10.3.6. Het vrijgeven van gassen uit cilinders in containers met een lagere werkdruk moet gebeuren via een reduceerventiel dat voor dit gas is ontworpen en in de juiste kleur is geverfd.

De lagedrukkamer van het reduceerventiel moet zijn voorzien van een manometer en een veerveiligheidsklep, afgesteld op de juiste toegestane druk in de houder waarin het gas wordt overgebracht.

10.3.7. Als het onmogelijk is om gas uit de cilinders te laten ontsnappen op het verbruikspunt vanwege een storing in de kleppen, moeten deze teruggestuurd worden naar het tankstation. Het vrijgeven van gas uit dergelijke cilinders bij het tankstation moet plaatsvinden volgens de op de voorgeschreven wijze goedgekeurde instructies.

10.3.8. Tankstations die cilinders vullen met gecomprimeerde, vloeibaar gemaakte en oplosbare gassen zijn verplicht een cilindervullogboek bij te houden, waarin met name het volgende moet worden vermeld:

• vuldatum;
• cilindernummer;
• datum van examen;
• massa gas (vloeibaar gemaakt) in de cilinder, kg;
• handtekening van degene die de cilinder heeft gevuld.

Indien op een van de stations cilinders met verschillende gassen worden gevuld, dient voor ieder gas een apart vullogboek te worden bijgehouden.

10.3.9. Het vullen van cilinders met gassen moet worden uitgevoerd volgens de door de organisatie ontwikkelde en goedgekeurde instructies op de voorgeschreven wijze, waarbij rekening wordt gehouden met de eigenschappen van het gas, de plaatselijke omstandigheden en de eisen uit de standaardinstructies voor het vullen van cilinders met gassen.

Het vullen van cilinders met vloeibaar gemaakte gassen moet voldoen aan de normen vermeld in de tabel. 18.

Tabel 18

Wij bieden aan om nieuwe en gebruikte stikstofcilinders van 50 liter aan te schaffen; we hebben zowel standaardcilinders met een werkdruk van 150 ATM als hoogatmosferische cilinders met 200 ATM.

De stikstofcilinder is ontworpen voor het transporteren en opslaan van stikstof. De stikstofcilinder is voorzien van een nekring, ventiel, veiligheidsdop en steunschoen. Het lichaam van stikstofcilinders is geverfd met zwarte emailverf. De cilinder is gemarkeerd met het opschrift “NITROGEN” in het geel. Stikstofcilinders met een inhoud van 50 liter zijn gemaakt van staalsoort –30KhGSA, 45, D. Het gewicht van de cilinders wordt aangegeven zonder kleppen, doppen, ringen en schoenen en is een referentiewaarde en nominaal voor de vervaardiging van cilinders met een gewicht beperken. De lengtes van de cilinders worden ter referentie aangegeven en worden als nominaal geaccepteerd bij de vervaardiging van cilinders met een beperkte lengte. Het geschatte gewicht van de metalen dop is 1,8 kg; van glasvezel - 0,5 kg; schoen - 5,2 kg. De draad van de hals van de cilinders moet worden gemaakt in overeenstemming met GOST 9909-81. Er moeten 2-5 reserveschroefdraden over zijn op de klep die in de hals van de cilinder is geschroefd; de kleppen moeten worden geïnstalleerd met behulp van een afdichtmiddel. Technische kenmerken: totale afmetingen, mm 219 x 1700 mm; bedrijfsdruk, max. MPa (kgf/cm2) 20 (200); gewicht, kg 77 kg.

Wij bieden aan om nieuwe en gebruikte 40L stikstofcilinders aan te schaffen; we hebben zowel standaardcilinders met een werkdruk van 150 ATM als hoogatmosferische cilinders met 200 ATM.

De stikstofcilinder is ontworpen voor het transporteren en opslaan van stikstof. De stikstofcilinder is voorzien van een nekring, ventiel, veiligheidsdop en steunschoen. Het lichaam van stikstofcilinders is geverfd met zwarte emailverf. De cilinder is gemarkeerd met de inscriptie “NITROGEN” in het geel. Argoncilinders met een inhoud van 40 liter zijn gemaakt van staalsoort –30KhGSA, 45, D. Het gewicht van de cilinders wordt aangegeven zonder kleppen, doppen, ringen en schoenen en is een referentiewaarde en een nominale waarde voor de vervaardiging van cilinders met een gewichtslimiet. De lengtes van de cilinders worden ter referentie aangegeven en worden als nominaal geaccepteerd bij de vervaardiging van cilinders met een beperkte lengte. Het geschatte gewicht van de metalen dop is 1,8 kg; van glasvezel - 0,5 kg; schoen - 5,2 kg. De draad van de hals van de cilinders moet worden gemaakt in overeenstemming met GOST 9909-81. Er moeten 2-5 reserveschroefdraden over zijn op de klep die in de hals van de cilinder is geschroefd; de kleppen moeten worden geïnstalleerd met behulp van een afdichtmiddel. Technische kenmerken: totale afmetingen, mm 219 x 1555 mm; bedrijfsdruk, max. MPa (kgf/cm2) 20 (200); gewicht,kg 65kg.

Zwarte cilinders met geel opschrift “NITROGEN” bij iedereen bekend. Stikstofcilinders worden veel gebruikt in bijna alle sectoren van de industrie: voedingsmiddelen, olieraffinage, chemie, maar ook in de metallurgie en metaalbewerking. Koop stikstofcilinders 40l, 20l, 10l, 5l bij het bedrijf Technical Gases - Stikstofkwaliteit en cilinderveiligheid zijn gegarandeerd.

Momenteel wordt stikstof in bijna alle sectoren van de industrie gebruikt: voedingsmiddelen, olieraffinage, chemie, maar ook in de metallurgie en metaalbewerking. Dit gas is veilig en wordt meestal aangetroffen in vloeibare of gasvormige toestand.

Verven en markeren van stikstofcilinders

De stikstofcilinder is zwart geverfd.

Het opschrift “NITROGEN” is erop geschilderd met gele verf.

Het technische gegevensblad voor de stikstofcilinder bevat nuttige informatie hieronder.

Afkeuring van stikstofcilinders

Gebruik geen stikstofcilinder als deze het volgende bevat:

1. Klep fout
2. Versleten nekdraad
3. Niet alle gegevens zijn verwijderd of de inzagetermijn is verstreken
4. Ernstige externe corrosie
5. Scheuren
6. De kleuren en letters zijn niet aan de norm.
7. Deuken
8. Uitstulpingen
9. Spoelbakken en groeven met een diepte van meer dan 10% van de nominale wanddikte
10. Een verkeerd uitgelijnde of beschadigde schoen

Beveiligingsmaatregelen

Om zuurstofgebrek of verstikking te voorkomen, moeten stikstofcilinders in goed geventileerde ruimtes worden geïnstalleerd.

Stikstofcilinders mogen niet worden verwarmd door zonlicht of andere warmtebronnen.

Stikstofcilinders moeten horizontaal of verticaal worden opgeslagen in speciale rekken of kasten. Stikstofflessen moeten in ieder geval worden beveiligd.

Reparatie en technisch onderzoek van stikstofcilinders

Voordat u begint, moet u de stikstofcilinder inspecteren. Als u een gebrek constateert dat vermeld staat in de paragraaf “Afkeuren van stikstofcilinders”, dan moet een dergelijke stikstofcilinder worden opgestuurd voor technisch onderzoek.

De technische keuring van stikstofcilinders omvat de volgende opeenvolgende handelingen:

• inspectie van het buitenoppervlak van de cilinders;
• voorbereiding van cilinders;
• inspectie van het binnenoppervlak van de cilinders;
• het controleren van het gewicht en de inhoud van cilinders;
• hydraulisch testen van cilinders;
• installatie van kleppen;
• branding van cilinders;
• registratie van technische examenresultaten.

De frequentie van technische certificering van cilinders is eens per 5 jaar.

Voorbereiden op werk

Voordat u met een stikstofcilinder gaat werken, moet u achtereenvolgens het volgende doen:

• verwijder de dop;
• controleer of de klep gesloten is, zo niet, sluit deze dan;
• bevestig de versnellingsbak;
• open de klep en controleer de dichtheid van de verbinding door inzepen.

Transport van stikstofcilinders