लॅमिनेट अंतर्गत मजले समतल करण्याच्या पद्धती. लॅमिनेटच्या खाली मजला कसा समतल करायचा: काँक्रीट स्क्रिड, सेल्फ-लेव्हलिंग मिश्रण, प्लायवूड किंवा चिपबोर्ड, लेव्हल न करता लॅमिनेटच्या खाली प्लेट्स टाकण्याच्या पद्धती

लॅमिनेट हे सर्वात सुंदर, लोकप्रिय, आधुनिक आणि उच्च-गुणवत्तेच्या मजल्यावरील आवरणांपैकी एक आहे. लॅमिनेट फ्लोअरिंग निवासी अपार्टमेंट, कार्यालये आणि इतर प्रशासकीय आणि सार्वजनिक इमारतींसाठी योग्य आहे. लॅमिनेटने झाकलेले मजले अत्यंत सौंदर्याचा देखावा, टिकाऊपणा आणि सामर्थ्य असलेल्या मालकांना आनंदित करतात. याव्यतिरिक्त, लॅमिनेट फ्लोअरिंगवर अनवाणी चालणे खूप आनंददायी आहे. परंतु लॅमिनेट फ्लोअरिंग घालण्यापूर्वी, आपल्याला काही प्राथमिक प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. आम्ही मजला समतल करण्याबद्दल बोलत आहोत.

मजला समतल करणे: ते कशासाठी आहे?

लॅमिनेट फ्लोअरिंग ज्या पृष्ठभागावर घातली जाईल त्याच्या समानतेबद्दल खूप मागणी आहे. लॅमिनेट बोर्डची विशिष्टता अशी आहे की त्यांच्या योग्य कनेक्शनसाठी आणि बर्याच वर्षांच्या उच्च-गुणवत्तेच्या सेवेसाठी, पूर्णपणे सपाट मजला आवश्यक आहे.

त्याच्या सर्व फायद्यांसह, लॅमिनेट फ्लोअरिंगमध्ये एक कमतरता आहे: ते विद्यमान मजल्याची असमानता गुळगुळीत करत नाही, यासाठी पूर्णपणे तयार आणि समतल मजला आवश्यक आहे.

परंतु आपण अद्याप या स्टेजकडे दुर्लक्ष केल्यास आणि विद्यमान मजल्यावर लॅमिनेट टाकल्यास काय होईल? या प्रकरणात, लॅमिनेट कितीही उच्च-गुणवत्तेचे असले तरीही आणि आपण ते कितीही काळजीपूर्वक ठेवले तरीही, आपणास आनंद होईल सुंदर दृश्यत्याच्याकडे तू नसेल.

• लॅमिनेट पॅनेल्स उंचावलेल्या पृष्ठभागावर ठेवल्या गेल्याने त्यांच्या खाली रिक्त जागा असल्यास मानवी वजनाच्या वजनाखाली खाली पडणे सुरू होईल.
• इंटरपॅनल सीम वेगळे होण्यास सुरवात होईल, आतील पृष्ठभागलॅमिनेट कोणत्याही गोष्टीद्वारे संरक्षित केले जाणार नाही आणि अशा प्रकारे ओलावा सहजपणे त्यात प्रवेश करण्यास सक्षम असेल. यामुळे लवकरच डिलेमिनेशन होईल आतपटल
• लॅमिनेट पॅनेलची लॉकिंग यंत्रणा जास्त भार सहन करण्यास सक्षम होणार नाही. कालांतराने, लॅमिनेटचे कुलूप सैल होतील आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये, क्रॅक होऊ शकतात.
• विशेषतः गंभीर परिस्थितीखूप गंभीर असमानता असलेल्या मजल्यावर तुम्ही लॅमिनेट ठेवल्यास, ते फुगू शकते किंवा पॅनेल स्वतःच क्रॅक होऊ शकतात.
• लॅमिनेट फ्लोअरिंगवर चालत असताना, पॅनल्स क्रॅक होतील.

ही सर्व चिन्हे एकत्र किंवा स्वतंत्रपणे दिसू शकतात, परंतु कोणत्याही परिस्थितीत, खोलीचे स्वरूप आणि लॅमिनेट स्वतःच हताशपणे खराब होईल.

म्हणूनच, लॅमिनेट फ्लोअरिंगखाली मजला समतल करणे आवश्यक आहे की नाही या प्रश्नाचे उत्तर स्पष्ट आहे - फक्त ते समतल करा आणि दुसरे काहीही नाही. हे कार्य पूर्ण करण्याचे अनेक मार्ग आहेत.

पूर्णपणे सपाट पृष्ठभागावरून जास्तीत जास्त परवानगीयोग्य विचलन 2 मिलिमीटर आहे.

विविध साहित्य अर्ज

आपण मजला समतल करू शकता विविध साहित्य. सामग्रीची निवड अनेक घटकांवर अवलंबून असते. सर्वात लोकप्रिय लेव्हलिंग सामग्रीमध्ये कोणते गुणधर्म आहेत आणि ते कोणत्या कोटिंग्जवर वापरण्याची शिफारस केली जाते याचा विचार करूया.

जर आपल्याला लाकडी मजला समतल करण्याची आवश्यकता असेल तर ही सामग्री वापरली जाऊ शकते. एक चांगला आणि अंमलात आणण्यास सोपा पर्याय बजेट नूतनीकरण. या पद्धतीचा तोटा असा आहे की जेव्हा असमानता खोल असते आणि एक थर पुरेसा नसतो तेव्हा पुट्टीला अनेक स्तरांमध्ये लावावे लागते. परिणामी, पुढील एक लागू करण्यापूर्वी प्रत्येक थर पूर्णपणे कोरडे करणे आवश्यक आहे, याचा अर्थ बराच वेळ आहे.

लाकडी मजले समतल करण्यासाठी एक अतिशय लोकप्रिय सामग्री. हे स्वस्त, जलद आणि स्थापित करणे सोपे आहे आणि सर्व विद्यमान दोष कव्हर करते. आपल्याला काही बारीकसारीक गोष्टींकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे - वापरू नका प्लायवुड पत्रकेविखुरलेल्या कडांसह आणि शीट आणि खोलीत समान आर्द्रता सुनिश्चित करा.

कंक्रीट मजल्यांवर वापरले जाते. सुरुवातीच्या सपाटीकरणासाठी हे चांगले आहे, जेव्हा काँक्रीटमधील महत्त्वपूर्ण क्रॅक, खड्डे, उदासीनता आणि इतर लक्षात येण्याजोग्या त्रुटी बंद करणे आवश्यक असते, परंतु ते तयार केलेल्या मजल्यासाठी पूर्णपणे अयोग्य आहे, म्हणून मोर्टारचा दुसरा थर स्क्रिडवर ओतला जातो - पातळ, देणे. एक गुळगुळीत आणि उत्तम प्रकारे सपाट पृष्ठभाग. त्यात कमी थर्मल इन्सुलेशन गुणधर्म आहेत, म्हणून, काँक्रिटचा मजला उबदार करण्यासाठी, आपल्याला ते वर ठेवणे आवश्यक आहे फिनिशिंग कोटिंगथर तोट्यांमध्ये हे तथ्य समाविष्ट आहे की स्क्रिड मोर्टार खूप जड आहे आणि काँक्रिट स्लॅबवर मोठा भार निर्माण करतो.

जेव्हा अंतिम लेव्हलिंग काम करणे आवश्यक असते तेव्हा काँक्रिट मजल्यांवर वापरले जाते. मजल्याच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर स्वतंत्रपणे पसरते, सर्व किरकोळ दोष दूर करते आणि जेव्हा कोरडे असते तेव्हा अगदी समान कोटिंग देते. तथापि, ते अत्यंत असमान काँक्रिट बेसवर वापरण्यासाठी पूर्णपणे अनुपयुक्त आहे, कारण ते खूप पातळ थरात पसरते, जे कमी-अधिक प्रमाणात लक्षात येण्याजोग्या अनियमितता भरण्यासाठी पुरेसे नसते.

बर्याच उपयुक्त गुणांनी संपन्न एक अतिशय लोकप्रिय सामग्री. विस्तारीत चिकणमाती खूप हलकी असते, म्हणून जेव्हा वापरली जाते तेव्हा लोड-बेअरिंग आणि सपोर्टिंग स्ट्रक्चर्सवरील भार कमीतकमी असेल. त्याच वेळी, त्याची उच्च शक्ती आहे आणि ती टिकू शकते लांब वर्षे. चांगले ध्वनी इन्सुलेशन प्रदान करते, ज्वलनास समर्थन देत नाही (अग्निरोधक), पर्यावरणास अनुकूल, रासायनिकदृष्ट्या निष्क्रिय (प्रवेश करत नाही रासायनिक प्रतिक्रियाइतर पदार्थ आणि सामग्रीसह, वातावरणात काहीही सोडत नाही). विस्तारीत चिकणमातीने झाकलेल्या मजल्यामध्ये उष्णता टिकवून ठेवण्याचे गुण असतात, त्यामुळे तुम्ही कधीही गोठणार नाही. याव्यतिरिक्त, ते सडणे, बुरशीचे किंवा बुरशीपासून घाबरत नाही, कोणत्याही हार्डवेअर स्टोअरमध्ये मोठ्या प्रमाणावर उपलब्ध आहे आणि त्याची किंमत कमी आहे.

थर

मजला समतल करण्यासाठी अंडरलेसारखी सामग्री देखील वापरली जाते. जर अनियमितता 4 मिलीमीटरपेक्षा जास्त नसेल तर या सामग्रीचा वापर करण्यास सूचविले जाते. या परिस्थितीत, थेट जमिनीवर लॅमिनेट घालणे अशक्य आहे, परंतु त्याच वेळी अधिक सखोल लेव्हलिंग काम करणे खूप महाग आहे. या प्रकरणात, सब्सट्रेटचा वापर आराम पातळीची आवश्यक डिग्री प्राप्त करण्यासाठी पुरेसा असेल. सबस्ट्रेट्स अनेक प्रकारांमध्ये येतात:

• कॉर्क;
• कॉर्क-बिटुमेन;
• पॉलीयुरेथेन फोम;
• पॉलिथिलीन;
• Foamed propylene.

अधिक समानतेसाठी, आपण आधीच समतल मजल्यावरील अंडरले देखील घालू शकता. हे स्वस्त आहे आणि मालकाच्या खिशाचे नुकसान होणार नाही, परंतु लॅमिनेट पॅनेलच्या खालच्या बाजूचे अधिक विश्वासार्ह संरक्षण सुनिश्चित करेल.

सामग्रीची तुलना सारणी

चरण-दर-चरण सूचना

काँक्रीट मजला

काँक्रीट फ्लोअरिंग आमच्या घरांमध्ये खूप सामान्य आहे आणि सार्वजनिक इमारती. आणि जवळजवळ नेहमीच अशा मजल्यामध्ये कमी-अधिक गंभीर असमानता आणि इतर दोष असतात, ज्यात चिप्स, क्रॅक, प्लेनमधील फरक, कवचांच्या स्वरूपात पोकळी, काँक्रीट सॅगिंग, खड्डे, चुरा आणि सोलणे भाग असतात. जर तुम्हाला लॅमिनेट फ्लोअरिंग घालायचे असेल तर हे सर्व दोष दुरुस्त करणे आवश्यक आहे.

काँक्रीटच्या मजल्याचे समतल करणे दोन टप्प्यांत केले जाते: प्रथम, खडबडीत आणि मोठी असमानता सिमेंट-वाळू मोर्टार (स्क्रीड) वापरून काढून टाकली जाते आणि नंतर अंतिम स्तरीकरण स्वयं-लेव्हलिंग मिश्रणाने केले जाते, जे सर्व लहान क्रॅक भरते, गुळगुळीत करते. मागील मोर्टारच्या वापरामुळे थोडासा आराम मिळतो आणि सेमी-फायनल परिपूर्ण समानता मिळते.

जर तुमचा मजला बऱ्यापैकी पातळी असेल, तर तुम्ही ताबडतोब सेल्फ-लेव्हलिंग मिश्रण वापरू शकता. परंतु या प्रकरणात, मूळ मजल्यावरील आच्छादन कमीतकमी असमानता असणे आवश्यक आहे, कारण अशा मिश्रणाचा थर पातळ आहे आणि गंभीर दोष दूर करत नाही.

सिमेंट-वाळू स्क्रिड

समतल करताना कामाची अनुक्रमिक योजना असे दिसते ठोस आधार:

1. सर्व प्रथम, आम्ही मागील कोटिंगमधील उर्वरित सर्व ट्रेस काँक्रिटच्या मजल्यावरून काढून टाकतो. आम्ही सॉल्व्हेंट्स किंवा कोरडे तेलाने पेंटचे डाग काढून टाकतो;
2. खड्डे आणि खड्डे भरण्यासाठी सिमेंट-आधारित कार्यरत रचना वापरली जाते. हातोडा ड्रिल वापरून काँक्रीटचे गाळ काढले जातात;
3. सर्व ठोस पृष्ठभागमातीच्या द्रावणाने उपचार केले जातात.
4. मग आपल्याला भविष्यातील स्क्रिड लेयरच्या उंचीवर निर्णय घेण्याची आवश्यकता आहे. यासाठी, एक पातळी वापरली जाते आणि संपूर्ण परिमितीच्या बाजूने भिंतींवर खुणा केल्या जातात. आम्ही बीकन्स पातळीनुसार ठेवतो (आम्ही यासाठी स्लॅट वापरतो), त्यांना सोल्यूशनसह सुरक्षित करतो.
5. पुढे, 75% चाळलेली वाळू आणि 25% सिमेंट एम 400 यांचा समावेश असलेला एक स्क्रिड मोर्टार तयार केला जातो. मोर्टारची सुसंगतता अशी असावी की ती वेळेपूर्वी पसरू नये.
6. परिणामी द्रावण मजल्यावर ओतले जाते आणि बीकन्सच्या अनुसार समतल केले जाते.
7. स्क्रिड सेट झाल्यावर, आम्ही बीकन पट्ट्या काढून टाकतो. आम्ही परिणामी छिद्र देखील सोल्यूशनने भरतो, पूर्णपणे सेट होण्यासाठी वेळ देतो.

ह्या वर उग्र संरेखनमजला पूर्ण झाला आहे.

स्क्रीड मिक्स करताना त्यावर पाणी ओतण्यापेक्षा कोरडे घटक पाण्यात टाकावेत.

जर द्रावण घट्ट झाले तर ते फेकून दिले पाहिजे. पाण्याने पातळ केलेले द्रावण त्याचे गुणधर्म गमावते आणि अशा स्क्रिडची गुणवत्ता खराब होते.

व्हिडिओ: सिमेंट स्क्रिडसह मजला समतल करणे

आता काँक्रीटच्या मजल्यावरील "दागिने" समतल करण्याची पाळी येते. सेल्फ-लेव्हलिंग मिश्रण हे एक विशेष समाधान आहे जे मजल्यावर पसरते आणि चांगल्या प्रकारे वितरित केले जाते जेणेकरून परिणाम पूर्णपणे सपाट आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग असेल.

अन्यथा, अशा मिश्रणांना सेल्फ-लेव्हलिंग, सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअर्स, फ्लोअर लेव्हलर्स, सीमलेस पॉलिमर फ्लोर म्हणतात.

1. मिश्रण सूचनांनुसार कठोरपणे तयार केले जाते, त्यानंतर ते बांधकाम मिक्सर वापरून ढवळले जाते.
2. काँक्रिटचा मजला तयार मिश्रणाने ओतला जातो.
3. खोलीचे क्षेत्रफळ मोठे असल्यास, मजला विभागांमध्ये विभागला जातो आणि प्रत्येक ओतला जातो, परंतु संपूर्ण खोली एकाच वेळी मिश्रणाने भरली जाणे आवश्यक आहे, म्हणजे, खोलीचा काही भाग संध्याकाळपर्यंत किंवा पुढच्या दिवसापर्यंत पुढे ढकलला जाऊ शकत नाही. दिवस
4. ओतल्यानंतर, आपल्याला दात असलेल्या रोलरसह द्रावणावर जाणे आवश्यक आहे जेणेकरून त्यात कोणतेही हवेचे फुगे शिल्लक राहणार नाहीत.

सेल्फ-लेव्हलिंग मिश्रण फक्त एक तासानंतर कोरडे दिसतात, परंतु प्रारंभ करा पुढील कामतीन दिवसांपेक्षा कमी नाही नंतर केले पाहिजे. आपल्या स्वत: च्या विवेकबुद्धीनुसार कोरड्या रचना आणि पाण्याचे प्रमाण बदलण्यास मनाई आहे.सेल्फ-लेव्हलिंग मिश्रण लवकर सुकते, त्यामुळे तुमच्या कृती अचूक आणि जलद असली पाहिजेत, पण घाई न करता. मिश्रणाचे तापमान +10 अंश आणि त्याहून अधिक असावे आणि खोलीचे तापमान समान असावे.

आता तुमचा मजला लॅमिनेट घालण्यासाठी तयार आहे, तथापि, लॅमिनेट पॅनेलच्या अधिक आराम आणि सुरक्षिततेसाठी, तुम्ही आधार देखील घालू शकता.

व्हिडिओ: सेल्फ-लेव्हलिंग मिश्रणाने मजला समतल करणे

ही पद्धत अंमलात आणण्यासाठी अगदी सोपी आहे, परंतु ती स्वस्त म्हणता येणार नाही. विस्तारीत चिकणमातीमध्ये अनेक आकर्षक गुणधर्म असतात, म्हणून ती बहुतेक वेळा सर्व स्तरीकरण सामग्रीमध्ये पसंत केली जाते. आपण विस्तारीत चिकणमातीसह लॅमिनेट अंतर्गत मजला समतल करण्याचे ठरविल्यास, आपल्या क्रियांचा क्रम खालीलप्रमाणे असेल.

1. विस्तारीत चिकणमाती घालण्यापूर्वी, संपूर्ण मजल्याची पृष्ठभाग एका फिल्मने झाकलेली असते जी वॉटरप्रूफिंग प्रभाव प्रदान करते. चित्रपट भिंतींवर कमीतकमी 10-15 सेंटीमीटरने वाढला पाहिजे.
2. पुढे, संपूर्ण परिमितीभोवती एक किनारी पट्टी ठेवली जाते, ज्याची रुंदी भविष्यातील विस्तारित चिकणमातीच्या थराच्या उंचीइतकी किंवा त्यापेक्षा जास्त असावी.
3. नंतर खोलीच्या संपूर्ण क्षेत्रावर वितरीत केलेल्या विस्तारीत चिकणमातीवर सुपरफ्लोरिंग, जिप्सम फायबर बोर्ड, चिपबोर्ड किंवा प्लायवुडची पत्रके घातली जातात.
4. प्रत्येक नवीन पत्रक विशेष गोंद आणि स्क्रू वापरुन आधीच घातलेल्या शीटशी जोडलेले आहे. 10 ते 15 सेंटीमीटरच्या पायरीचे निरीक्षण करणे आवश्यक आहे.
5. क्रॉस सीम नाहीत याची खात्री करणे देखील आवश्यक आहे, ज्यासाठी शीट्स चेकबोर्ड पॅटर्नमध्ये घातल्या आहेत.
6. भिंती जवळ स्थित सुपरफ्लोर शीट्स (जिप्सम फायबर बोर्ड, प्लायवुड) मध्ये कट रिबेट असणे आवश्यक आहे. भिंतीजवळ सामग्रीचा दुहेरी स्तर प्रदान करण्यासाठी हे आवश्यक आहे.
7. खोलीचे संपूर्ण क्षेत्र सुपरफ्लोरिंगने झाकल्यानंतर, अंडरले घातला जातो आणि त्यावर लॅमिनेट घातला जातो.

व्हिडिओ: विस्तारीत चिकणमातीसह मजला समतल करणे

लाकडी फर्शि

लॅमिनेट अंतर्गत लाकडी मजला समतल करणे सोपे आणि त्याच वेळी काँक्रिटपेक्षा अधिक कठीण आहे. हे सोपे आहे कारण लाकडी पायाकाँक्रिटपेक्षा प्रक्रिया करणे खूप सोपे आहे; आणि अधिक कठीण - कारण आज लाकडी मजले समतल करण्यासाठी एकच सार्वत्रिक पद्धत अद्याप शोधली गेली नाही. विशिष्ट लाकडी फ्लोअरिंगच्या सूक्ष्म गोष्टींवर अवलंबून, वेगवेगळ्या पद्धती वापरल्या जातात.

लॅमिनेट घालण्यापूर्वी मजला प्लायवूडने समतल करणे हा आर्थिक खर्चाच्या दृष्टीने अतिशय चांगला उपाय आहे. जेव्हा लाकडी मजल्यामध्ये अनेक भिन्न दोष असतात तेव्हा ही पद्धत वापरली जाते. ही लेव्हलिंग पद्धत निवडताना, लक्षात ठेवा की प्लायवुड शीटमधील आर्द्रता पातळी आणि ज्या खोलीत आपण लॅमिनेट घालण्याची योजना आखत आहात त्या खोलीत समान असणे आवश्यक आहे. प्लायवुडला साध्या पाण्याने ओले करून हे साध्य केले जाते, ज्यानंतर आपल्याला या खोलीत कोरडे करण्यासाठी शीट सोडण्याची आवश्यकता आहे.

लेव्हलिंगचे काम सुरू करण्यापूर्वी, मजल्याखाली चालत असलेल्या युटिलिटीजची स्थिती काळजीपूर्वक तपासणे आवश्यक आहे; त्याच वेळी, इन्सुलेशन देखील तपासणे आवश्यक आहे. हे काम आगाऊ केले जाते, कारण लॅमिनेट घातल्यानंतर, संप्रेषणावर जाणे खूप कठीण होईल. तसेच, आपण हे विसरू नये की लॅमिनेट बोर्डच्या खाली हवा मुक्तपणे फिरली पाहिजे. लेव्हलिंगच्या उद्देशाने प्लायवुडच्या शीटची जाडी 50 मिमी पेक्षा जास्त नसावी.

प्लायवुडसह मजला यशस्वीरित्या समतल करण्यासाठी, आपल्याकडे स्क्रू ड्रायव्हर, सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू, लेसर लेव्हल, पीव्हीए गोंद आणि प्लायवूड शीट्स हातावर असणे आवश्यक आहे.

सर्व प्रथम, आपल्याला बीकन्स स्थापित करण्याची आवश्यकता आहे, ज्यासाठी साधे स्व-टॅपिंग स्क्रू वापरले जातात. आवश्यक उंची राखून आम्ही त्यांना संपूर्ण मजल्यावर स्क्रू करतो. बीकन्सची वारंवारता प्लायवुडच्या जाडीवर अवलंबून असते: शीट जितकी पातळ असेल तितक्या वेळा बीकन स्थापित केले जावे आणि त्याउलट.

पुढील पायऱ्या:

1. लॉग स्थापित करण्यासाठी, आपल्याला प्लायवुडच्या पट्ट्या, स्लॅट्स किंवा बोर्डची आवश्यकता असेल, ज्याची जाडी सुमारे 3 सेमी आहे, ते विशेष गोंद वापरून जोडलेले आहेत लाकडी भागकिंवा स्व-टॅपिंग स्क्रू. कधीकधी जॉयस्ट आणि जुन्या फ्लोअरिंगमध्ये अंतर असते; त्यांना गोंद असलेल्या प्लायवुडच्या तुकड्यांनी भरावे लागते. तुकडे आगाऊ तयार आहेत.
2. अधिक सोयीसाठी, 60 चौरस मीटरच्या चौरस शीटमध्ये प्लायवुड कापून घेणे चांगले आहे. सेंटीमीटर त्याच वेळी, परिणामी चौरसांच्या कडांना वेगळे होऊ न देण्याचा प्रयत्न करा. जर काठा विलग झाला असेल तर हा चौरस वापरण्याची शिफारस केलेली नाही;
3. मग संपूर्ण पृष्ठभाग धूळ आणि घाणांपासून स्वच्छ केले पाहिजे - जे आधीपासून होते आणि या हाताळणीच्या परिणामी तयार झालेले दोन्ही.
4. सर्व गोंद पूर्णपणे कोरडे झाल्यानंतरच प्लायवुड चौरस जॉयस्टवर ठेवावे. प्लायवुड घालताना, पत्रके जॉइस्टवर काटेकोरपणे जोडली जातील याची काळजी घेणे आवश्यक आहे आणि एकाच वेळी चार पत्रके शिवणांवर जोडू देऊ नयेत.
5. यानंतर, सर्व आवश्यक प्रोट्रेशन्स, कमानी आणि इतर छिद्र कापले जातात.
6. आता अदृश्य डोक्यासह स्व-टॅपिंग स्क्रूची पाळी येते - त्यांच्या मदतीने, प्लायवुडच्या शीट्स जॉयस्टला सुरक्षित केल्या जातात.

स्क्रू कॅप्स बाहेर पडू नये म्हणून, आपल्याला याची आगाऊ काळजी घेणे आवश्यक आहे.हे करण्यासाठी, आम्ही त्यांच्या भविष्यातील स्थानाची ठिकाणे ड्रिल आणि काउंटरसिंक करतो.

कृपया लक्षात घ्या की प्लायवुड शीट शेवटच्या टोकापर्यंत ठेवू नयेत. त्यांच्यामध्ये अनेक मिलिमीटरचे अंतर असावे जेणेकरुन तापमान चढउतारांमुळे त्यांचे विकृतीकरण होणार नाही.

पुट्टी

दुसरा बजेट पद्धतलॅमिनेट घालण्यासाठी मजला समतल करणे. मिश्रण वापरणे भूसाआणि पीव्हीए-आधारित पुटीज, आपण खूप कमी खर्च करून, मोठ्या फुटेजसह खोली समतल करू शकता.

सर्व प्रथम, आपण ते साफ करून मजला तयार करणे आवश्यक आहे. लेव्हलिंग प्रक्रियेत सामील होणारा भूसा ओलावावा जेणेकरून ते लवकर कोरडे होणार नाही, अन्यथा ते पोटीनमधून ओलावा काढेल. भूसा मिसळलेल्या पोटीनसह मजला समतल करताना क्रियांचा क्रम असा दिसतो.

1. लेव्हल वापरुन, आपल्याला बीकन्स - सामान्य लाकडी स्लॅट्ससह मजला भरण्याची आवश्यकता आहे.
2. मग स्लॅट्समधील जागा पीव्हीए पोटीन आणि भूसा यांच्या मिश्रणाने भरली जाते. अशा परिस्थितीत जेव्हा विद्यमान उदासीनता समतल करण्यासाठी एक थर पुरेसा नसतो, तेव्हा अनेक स्तर लागू केले जातात, त्यापैकी प्रत्येकास पूर्णपणे कोरडे होण्यासाठी वेळ दिला पाहिजे. अशा प्रत्येक थराची जाडी जास्तीत जास्त 20 मिलीमीटर आहे. जर पूर्वीचा थर पूर्णपणे कोरडा झाला नसेल तर कोणत्याही परिस्थितीत नवीन थर ओतला जाऊ नये.
3. कामाच्या दरम्यान, परिणामी पृष्ठभागाची क्षैतिजता सतत पातळीसह तपासली जाणे आवश्यक आहे.

त्याची कार्यक्षमता आणि अंमलबजावणीची सोय असूनही, ही पद्धत खूप वेळ घेते, जी प्रत्येक लेयरच्या अनिवार्य कोरडेपणाशी संबंधित आहे.

लाकडी सबफ्लोर देखील स्क्रॅप केले जाऊ शकते, हा एक जलद आणि सोपा मार्ग आहे. सँडिंगचे काम सँडिंग मशीन वापरून केले जाते, परंतु ठिकाणी पोहोचणे कठीणहाताने स्क्रॅपरने प्रक्रिया केली जाऊ शकते. जेव्हा मूळ मजल्याची स्थिती चांगली असते आणि बोर्डमध्ये गंभीर अनियमितता नसते तेव्हा सँडिंगचा अवलंब केला जातो. स्क्रॅपिंग मशीन स्पष्टपणे मजल्यावरील आराम काढून टाकण्यास सक्षम नाही, परंतु ते किरकोळ दोषांना "उत्कृष्टपणे" तोंड देऊ शकते. ही पद्धत लाकडी मजले आणि नियमित लाकडी मजल्यांसाठी योग्य आहे.

स्क्रॅपिंग प्रक्रिया सुरू करण्यापूर्वी, खोलीतून सर्व फर्निचर, पेंटिंग, झूमर आणि इतर आतील घटक काढून टाकले जातात. जर काहीतरी बाहेर काढले जाऊ शकत नसेल, तर या वस्तू फिल्मने झाकल्या जातात आणि फिल्मच्या कडा टेपने निश्चित केल्या जातात. प्रवेशद्वारखोली काढली जात आहे कारण या भागातील मजल्याला देखील दुरुस्तीची गरज आहे. कॉरिडॉरमध्ये कचरा जाण्यापासून रोखण्यासाठी किंवा शेजारच्या खोल्या, सील करणे आवश्यक आहे दरवाजापॉलिथिलीन योग्य वायुवीजन सुनिश्चित करण्यासाठी, खिडक्या उघडण्याची खात्री करा.

विविध दोषांसाठी मजल्याची तपासणी केली जाते. सापडलेल्या चिप्स आणि क्रॅक पुटी आहेत. फ्लोअरबोर्डमधील रिकाम्या जागा देखील पुटी किंवा भूसा भरलेल्या असतात. वैयक्तिक बोर्ड खूप असल्यास गरीब स्थिती- ते नवीनसह बदलले जाणे आवश्यक आहे. आपण हे देखील सुनिश्चित केले पाहिजे की नखे मजल्यामध्ये पुरेसे खोल आहेत. जर टोप्या अद्याप बाहेर पडत असतील तर, आपल्याला हातोडा वापरणे आणि त्यांना खोल करणे आवश्यक आहे.

एक वायर ब्रश जुने वार्निश किंवा पेंट काढण्यास मदत करेल. घासल्यानंतर, प्रभाव मजबूत करण्यासाठी आणि शेवटी कोणतेही उर्वरित पेंट आणि वार्निश काढून टाकण्यासाठी मजला सँडिंग मशीनने हाताळला जातो. आपण खनिज आत्म्यांसह मजले देखील पुसून टाकू शकता. मग मजला पूर्णपणे धुतला पाहिजे. हे साध्या पाण्याने किंवा अल्कोहोलच्या द्रावणाने केले जाऊ शकते. पाण्यावर कंजूषी करू नका - प्रत्येक शेवटचा कचरा काढून टाकणे आवश्यक आहे. धुतल्यानंतर, आपल्याला बोर्ड सुकविण्यासाठी वेळ देणे आवश्यक आहे, म्हणून प्रारंभ करू नका खालील कामेजर मजला पूर्णपणे कोरडा नसेल.

वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणांची काळजी घ्या. लूपिंगमुळे भरपूर धूळ आणि आवाज निर्माण होतो, म्हणून तुम्हाला श्वसन यंत्राची आवश्यकता असेल (नियमित कापूस-गॉझ पट्टीचा फारसा उपयोग होणार नाही), सुरक्षा चष्मा आणि बंद कॉलर आणि लांब बाही असलेले जाड कपडे देखील सल्ला दिला जातो. चांगले बांधकाम हेडफोन किंवा कमीतकमी इअरप्लग्स आवाजात मदत करतील. याव्यतिरिक्त, स्क्रॅपिंग मशीन लक्षणीय कंपन निर्माण करते, ज्याला ओलसर करण्यासाठी विशेष हातमोजे आवश्यक असतील. तथापि, आपण त्याऐवजी नियमित जाड मिटन्स वापरू शकता.

स्क्रॅपर हाताळण्यासाठी काही कौशल्य आवश्यक आहे: त्यात खूप शक्ती आहे आणि ऑपरेशन दरम्यान आपल्याला सतत असे वाटेल की मशीन आपल्या हातातून निसटण्याचा प्रयत्न करीत आहे.

तर, सर्व तयारीची क्रिया पूर्ण झाली आहे आणि आता तुम्ही थेट स्क्रॅपिंगकडे जा. कामाचा क्रम यासारखा दिसतो:

1. खडबडीत सँडपेपरसह सॅन्डर लोड करा आणि ते चालू करा. स्क्रॅपिंग प्रक्रिया मशीनमध्ये भरड-दाणेदार पट्टे घालून सुरू होते; प्रत्येक सलग थरापूर्वी धान्याचा आकार कमी होतो.
2. कोपऱ्यातून पळवाट काढणे सुरू करा, काळजीपूर्वक सरळ रेषेत उलट भिंतीकडे जा.
3. जेव्हा तुम्ही भिंतीवर पोहोचता तेव्हा मागे वळा आणि मागे फिरण्यास सुरुवात करा. कच्ची जागा काबीज करण्यासाठी आपण अशा प्रकारे स्थलांतर करणे आवश्यक आहे. खोलीभोवती तुमची हालचाल सापासारखी असेल.
4. प्रत्येक नवीन मजल्यावरील पट्टीवर आधीपासून प्रक्रिया केलेल्या क्षेत्रासह किंचित ओव्हरलॅपिंग प्रक्रिया केली जाते.
5. लूपिंग प्रक्रियेदरम्यान, डिव्हाइसमधून कॉर्ड आपल्या खांद्यावर ठेवणे चांगले आहे - अशा प्रकारे आपण त्यास मशीनच्या खाली येण्यापासून प्रतिबंधित कराल.
6. तुम्ही काम करत असताना सँडपेपरवर लक्ष ठेवण्याचे लक्षात ठेवा. जर क्षेत्र मोठे असेल, तर खोली पूर्ण होण्यापूर्वी टेप कदाचित बंद होईल आणि त्यास पुनर्स्थित करावे लागेल.
7. तसेच, सँडिंग करताना सँडपेपर साफ करणे आवश्यक आहे. तुम्ही झाडू किंवा कापडाने फॅन करून ते स्वच्छ करू शकता. धूळ कलेक्टर देखील तपासणे आणि साफ करणे आवश्यक आहे.
8. खोलीचे संपूर्ण क्षेत्र पूर्णपणे झाकून घेतल्यानंतर आणि नवीन लेयर लूप करणे सुरू करणार आहात, हे लक्षात ठेवा की प्रत्येक वेळी थर मागील एकास लंब केले जातात.
9. शेवटच्या टप्प्यातून जाताना, घातलेल्या बोर्डांना समांतर हलवा.

जर कामाच्या सुरूवातीस बेल्टने असमान भाग साधारणपणे गुळगुळीत केले आणि उरलेले पेंट काढून टाकले, तर बारीक दाणेदार पट्टे सँडिंग प्रक्रिया पूर्ण करण्यापूर्वी पृष्ठभागावर काळजीपूर्वक वाळू करा, ज्यामुळे त्याला गुळगुळीत आणि चमक मिळेल.

पूर्ण झाल्यानंतर, मजला पूर्णपणे स्वीप केला पाहिजे किंवा आणखी चांगले, व्हॅक्यूम क्लिनर वापरा. अंतिम स्पर्श म्हणजे व्हाईट स्पिरिटसह उपचार. स्क्रॅप केलेला मजला पुरेसा समान आहे आणि आपल्याला लॅमिनेटसह सुरक्षितपणे कव्हर करण्याची परवानगी देतो. परंतु अधिक समानता, कोमलता आणि संभाव्य सूक्ष्म-अनियमिततेच्या तटस्थतेसाठी, लॅमिनेटच्या खाली सब्सट्रेट घालणे अनावश्यक होणार नाही.

व्हिडिओ: स्क्रॅप करून मजला समतल करणे

म्हणून, जसे आपण पाहतो, कोणत्याही परिस्थितीत आपण लॅमिनेट फ्लोअरिंग घालण्यापूर्वी मजले समतल करण्याकडे दुर्लक्ष करू नये. तुमच्या लॅमिनेट फ्लोअरिंगचे सेवा आयुष्य प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर आणि योग्यरित्या निवडलेल्या सामग्रीवर अवलंबून असेल, म्हणजे तुमच्या नसा, घरातील स्वच्छता आणि आराम, मजल्यांची आदर्श समता आणि घरातील सर्व सदस्यांचा चांगला मूड. या प्रक्रियेवर काही दिवस घालवा आणि बर्याच वर्षांपासून उत्तम प्रकारे अंमलात आणलेल्या दुरुस्तीचा आनंद घ्या!

माझे नाव एलेना आहे. छंद - संगीत, साहित्य, मैफिलींना उपस्थित राहणे, नृत्य, फोटोग्राफी/फोटोशॉप, व्हिडिओ संपादित करणे शिकणे, प्रादेशिक अभ्यास, युरोपियन इतिहास आणि उत्तर अमेरीका, कॅथलिक धर्माचा इतिहास, सायकल, लेखन वेगवेगळ्या कथा, कधी कथा आणि कविता, कधी कधी प्लास्टिसिन आणि पॉलिमर क्ले पासून मॉडेलिंग.

बर्याच वर्षांच्या निर्दोष सेवेसाठी आणि त्याच्या वर ठेवलेल्या लॅमिनेटच्या सौंदर्यात्मक अपीलसाठी एक निर्दोष समतल सबफ्लोर प्लेन ही मुख्य स्थिती आहे. ज्यांना लॅमिनेट मजला कसा समतल करायचा हे जाणून घ्यायचे आहे त्यांना अनेक तितकीच योग्य, तांत्रिकदृष्ट्या योग्य उत्तरे मिळू शकतात. हे सर्व बेसच्या प्रकारावर आणि पसंतीच्या मजल्याच्या लेआउटवर अवलंबून असते. इष्टतम तंत्रज्ञानाची निवड, यामधून, बजेटच्या आकारावर, वेळेच्या वापराच्या मर्यादा आणि श्रम खर्चावर केंद्रित आहे.

लॅमिनेट फ्लोअरिंग घालण्याच्या संपूर्ण प्रक्रियेचा लेव्हलिंग हा एक अनिवार्य प्राथमिक टप्पा आहे. पायाच्या पृष्ठभागावर अगदी किरकोळ दोष असल्यास, असमानपणे वितरित लोडमुळे कुलूप सैल होतील, त्रासदायक squeaking चिंतेची बाब होईल आणि कालांतराने पॅनेल क्रॅक होऊ शकते. परिणाम टाळण्यासाठी, ते काँक्रिट किंवा लाकडी पायाचे एक स्क्रिड बनवतात, ज्यावर लॅमिनेट फ्लोअरिंग बहुतेकदा घातली जाते.

काँक्रिट बेस समतल करण्याच्या पद्धती

काँक्रीट सबफ्लोर हे सहसा बांधकाम व्यावसायिकांद्वारे खराबपणे अंमलात आणलेल्या सिमेंट स्क्रिड किंवा स्लॅबचे दुःखद पुष्टीकरण असते, ज्याचा सपाट पृष्ठभाग खाली खोलीची कमाल मर्यादा आहे. मूलभूतपणे, लेव्हलिंगसाठी तंत्रज्ञानाची निवड सिमेंट बेसपायाभूत पृष्ठभागाच्या स्थितीवर लक्ष केंद्रित केले जाते, जे श्रम खर्चाची रक्कम आणि आर्थिक खर्चाची रक्कम निर्धारित करते.

जर लेव्हलिंग व्यावसायिकरित्या केले गेले असेल, परंतु काही दशके टिकू शकले असेल तर, तीव्रतेने लोड केलेल्या मजल्यावरील विमानाच्या वरच्या सिमेंटच्या थराचा नाश अजूनही झाला आहे.

सर्वात सोपी लेव्हलिंग पद्धत म्हणून पीसणे

पृष्ठभागाच्या पातळीतील किरकोळ फरक पीसून काढून टाकले जाऊ शकतात. मोठ्या खोलीवर प्रक्रिया करण्यासाठी, आपण काम करणाऱ्या दुरुस्ती संस्थेच्या कामगारांच्या सेवा ऑर्डर करू शकता या प्रकारचाविशिष्ट ग्राइंडिंग मशीन वापरून समतल करणे. तुम्ही फक्त त्याच संस्थेकडून उपकरणे भाड्याने घेऊ शकता. लहान रोपवाटिकेत किंवा होम ऑफिसमध्ये जास्त खराब झालेले नसलेले स्क्रिड सँडपेपरने सँडिंग करून आवश्यक कामगिरीसाठी आणणे पुरेसे आहे.

पॉलिश केलेल्या पृष्ठभागावर प्रथम प्राइमरने लेपित केले जाते, जे बेसच्या वरच्या थरामध्ये मजबूत क्रिस्टलीय संयुगे बनवते. तथापि, सँडिंगचे काम बहुतेक वेळा सेल्फ-लेव्हलिंग मिश्रण टाकून पूर्ण केले जाते.

सेल्फ-लेव्हलिंग मिश्रण ओतणे

०.५ सेंटीमीटरपर्यंत आरामातील फरक असलेल्या सिमेंटच्या मजल्याला समतल करण्यासाठी खूप स्वस्त नाही, परंतु अत्यंत कार्यक्षम पद्धत वापरली जाते.

• सेल्फ-लेव्हलिंग स्क्रिडचे मल्टी-स्टेज ओतण्याचे नियोजित नसल्यास, स्तर चिन्हांकित करणे आणि बीकन्स सेट करणे आवश्यक नाही. परंतु स्क्रिडची उंची दर्शविण्यासाठी, लेसर यंत्र किंवा लेव्हल गेज वापरून मजल्याचा सर्वोच्च बिंदू निश्चित करणे आणि मिश्रण ओतणे आवश्यक असलेल्या भिंतींवर खुणा करणे शिफारसीय आहे.
• ओतण्यापूर्वी, बेस पृष्ठभाग प्राइम केले जाते आणि त्यावर वॉटरप्रूफिंगचा थर लावला जातो.
• निर्मात्याच्या सूचनेनुसार कठोरपणे तयार केलेले सेल्फ-लेव्हलिंग मिश्रण एका लहान पट्टीमध्ये ओतले जाते आणि स्पॅटुलासह समतल केले जाते.

नोंद. मिश्रण लहान भागांमध्ये तयार करणे चांगले आहे, कारण तयार झाल्यानंतर 15 मिनिटांनी ते त्याची प्लॅस्टिकिटी गमावते आणि घट्ट होऊ लागते. बॅच तयार करणे आणि क्षेत्रांची अनुक्रमिक प्रक्रिया केल्याने वाया जाणाऱ्या सामग्रीचा वापर होण्याची शक्यता नाहीशी होईल.

बेस फ्लोअरच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर स्क्रिड लावल्यानंतर, आपण पूर्णपणे बरा होण्यासाठी वेळ देऊन तांत्रिक ब्रेक घ्यावा. हे 3 किंवा अधिक दिवस आहे. मसुदे किंवा तापमान चढउतारांशिवाय मिश्रणाचे पॉलिमरायझेशन होणे आवश्यक आहे;

वाळू आणि सिमेंटपासून बनविलेले पारंपारिक स्क्रिड

लक्षणीय फरक आढळल्यास समतलीकरणासाठी सिमेंट-वाळूचे मिश्रण वापरले जाते. या कारणासाठी, कारखाना कोरड्या रचना वापरा किंवा घरगुती मिश्रणसिमेंटच्या 1 भागातून, वाळू आणि पाण्याचे 3 समान भाग, ज्याची मात्रा आपल्याला जाड आंबट मलईसारखी सुसंगतता प्राप्त करण्यास अनुमती देते.

• लेझर उपकरण किंवा साध्या लेव्हल गेजद्वारे निर्धारित केलेल्या भिंतींवर लेव्हल मार्क्स ठेवल्या जातात.
• लाइटहाऊस मार्गदर्शक रेल स्वच्छ, कोरड्या मजल्यावर स्थापित केले आहेत.
• स्क्रिड मार्गदर्शकांच्या दरम्यान ठेवली जाते, नंतर द्रावण नियम किंवा विशेष ट्रान्सव्हर्स लॅथ वापरून समतल केले जाते.
• काही तासांनंतर, पृष्ठभाग अतिरिक्तपणे लाकडी ट्रॉवेलने घासले जाते.
• एका दिवसानंतर, लाइटहाऊस स्लॅट्स नष्ट केले जातात आणि उर्वरित छिद्रे स्क्रिड सारख्या द्रावणाने बंद केली जातात, समतल पृष्ठभागासह फ्लश केली जातात.

काम पूर्ण झाल्यानंतर केवळ 28 दिवसांनी सिमेंट-वाळूचे लेव्हलिंग लेयर कमाल मजबुती प्राप्त करेल. या कालावधीत, स्क्रीड दिवसातून दोनदा ओलावणे आवश्यक आहे, मसुद्यांपासून संरक्षित केले पाहिजे आणि पॉलिथिलीनने झाकलेले असावे. तथापि, लांब, श्रम-केंद्रित प्रक्रिया तुलनेने स्वस्त आहे.

सिमेंट-वाळूच्या स्क्रिडचे मुख्य फायदे म्हणजे संरचनेची सच्छिद्रता, जे उत्कृष्ट आवाज आणि उष्णता इन्सुलेशन प्रदान करते, मर्यादित प्रमाणात पाण्यामुळे आणि उत्पादन सामग्रीची उपलब्धता यामुळे कमीतकमी संकोचन करते. आणि आपल्या स्वत: च्या हातांनी आणि तांत्रिकदृष्ट्या योग्यरित्या असे स्क्रिड कसे बनवायचे, आम्ही आपल्याला सामग्रीमध्ये सांगू:.

जर त्याची आर्द्रता 5% च्या मर्यादेपेक्षा जास्त नसेल तर लॅमिनेट स्क्रिडवर ठेवता येते. जर आर्द्रता या अटी पूर्ण करत नसेल, तर वॉटरप्रूफिंगचा थर लावा आणि कॉर्कचा आधार घाला.

जिप्सम फायबर बोर्ड, प्लास्टरबोर्ड शीट्स, चिपबोर्ड, प्लायवुडसह कोरडे स्क्रिड

कोरड्या स्क्रिड पद्धतीने सिमेंट मजला समतल करण्यासाठी, लॉग स्थापित केले जातात, म्हणजेच ते लाकडापासून एक रचना तयार करतात ज्याला ते जोडलेले असतात. जिप्सम फायबर शीट्स, प्लायवुड, पार्टिकल बोर्ड आणि तत्सम साहित्य:

• नियोजित मजल्याच्या पातळीचे मार्कर सेट केले आहेत.
• खडबडीत पृष्ठभागावर वॉटरप्रूफिंग थर घातला जातो.
• joists वर एक मजला प्रणाली बांधली जात आहे; त्याच्या स्थापनेचे नियम संबंधित लेखात वर्णन केले आहेत.
• लाकूड चिप्स ठेवून आणि जास्तीचे कापून आडवे पूर्व-संरेखित केलेले लॉग, बेस फ्लोअरला डोव्हल्स किंवा अँकरने जोडलेले असतात.
• कोरड्या स्क्रिडच्या स्थापनेसाठी निवडलेल्या सामग्रीचे एक किंवा अनेक स्तर लॉगच्या वर ठेवलेले आहेत. पत्रके आणि पटल स्व-टॅपिंग स्क्रूने बांधलेले आहेत.

नोंद. नियंत्रण उपकरणांसह फॅक्टरी-तयार प्रणाली जॉइस्टवर मजल्यांचे बांधकाम सुलभ आणि वेगवान करण्यात मदत करेल.

छताची उंची 10 सेंटीमीटर किंवा त्याहून अधिक कमी करण्याची परवानगी देत ​​असल्यास तंत्रज्ञानाचा फायदा म्हणजे काम पूर्ण झाल्यानंतर लगेचच लॅमिनेट फ्लोअरिंग घालण्याची क्षमता.

लाकडी मजला समतल करणे

लक्षात येण्याजोगे दोष आणि अंतर असलेले लाकडी मजला वेगळे करणे आवश्यक आहे, खराब झालेले घटक बदलले पाहिजेत, सैल बोर्ड घट्टपणे खिळले गेले पाहिजेत, फास्टनर हेड सामग्रीमध्ये खोलवर नेले पाहिजेत. त्यानंतर तुम्ही हे करू शकता:

• वॉटरप्रूफिंग लेयरऐवजी बाष्प अवरोध सामग्री वापरून, वर वर्णन केलेल्या पद्धतीशी साधर्म्य करून जॉइस्ट्सच्या बाजूने कोरडे स्क्रिड तयार करा;
• प्लायवुड, जिप्सम प्लास्टरबोर्ड, प्लास्टरबोर्ड शीट्स थेट लाकडी मजल्यावर ठेवा;
• लाकडी मजला वाळू.

प्लायवुडसह मजला कसा समतल करायचा हे आमच्या वेबसाइटवर वर्णन केले आहे: काम करण्यासाठी चरण-दर-चरण सूचना.

फ्लोअर लेव्हलिंग पद्धतींबद्दल माहिती आपल्याला प्राधान्य स्क्रिड तंत्रज्ञानावर निर्णय घेण्यास मदत करेल. त्याच्यासाठी अधिक फायदेशीर काय आहे हे ठरवण्यासाठी मालक स्वत: स्वतंत्र आहे: खर्च कमी करणे, कामगार खर्च कमी करणे किंवा दुरुस्तीची गती वाढवणे. प्रत्येक लेव्हलिंग पद्धतीचे फायदे जाणून घेणे सर्वात योग्य पर्यायाच्या सक्षम निवडीची हमी देते.

जर फळीचा मजला त्याचे स्वरूप गमावले असेल आणि त्यास लॅमिनेटने बदलण्याची इच्छा असेल तर मोठ्या प्रमाणात दुरुस्ती करणे आवश्यक नाही. जुन्या कोटिंगचे विघटन करणे केवळ गंभीर झीज आणि मोठे नुकसान झाल्यास न्याय्य आहे, उदाहरणार्थ, बरेच कुजलेले किंवा क्रॅक केलेले बोर्ड. जर मजला अजूनही मजबूत असेल तर ते खडबडीत पाया म्हणून काम करू शकते, आपल्याला फक्त किरकोळ दोष दूर करणे आणि पृष्ठभाग योग्यरित्या तयार करणे आवश्यक आहे. आणि आता लॅमिनेट अंतर्गत लाकडी मजला कसा समतल करावा आणि ते का करावे याबद्दल अधिक.

लॅमिनेट स्वतः तुलनेने कठोर आहे आणि दृश्यमान विकृतीशिवाय अल्पकालीन भार सहन करू शकतो, अर्थातच, वाजवी मर्यादेत. परंतु एखाद्या व्यक्तीच्या किंवा मोठ्या फर्निचरच्या वजनाखाली, पॅनेल्स निश्चितपणे कमी होतील आणि प्रभाव जितका जास्त असेल तितका मजबूत विकृती. जर तीव्रपणे दाबले तर, खाली रिकामेपणा असल्यास लॅमिनेट देखील तुटू शकते.

जर असमानता फारच लहान असेल, तर पटल तुटण्याची शक्यता नाही, परंतु ते घट्ट धरून ठेवणार नाहीत. प्रथम, कोटिंग तुमच्या पायाखाली उगवण्यास सुरवात होईल, नंतर कुलूप सैल होतील, स्लॅट्समध्ये अंतर दिसून येईल आणि एक अप्रिय क्रिकिंग दिसून येईल. या सर्वांमुळे लॅमिनेटचा जलद पोशाख होतो आणि लवकरच ते बदलावे लागेल. अशा समस्या टाळणे सोपे आहे - आपल्याला फक्त जुना मजला योग्यरित्या समतल करणे आवश्यक आहे.

असमान मजल्यावर लॅमिनेट फ्लोअरिंग घालताना उद्भवू शकणाऱ्या समस्यांपैकी सर्वात कमी समस्या म्हणजे पॅनेल तयार करणे.

आम्ही समस्या क्षेत्र ओळखतो

सर्व प्रथम, आपल्याला याची खात्री करणे आवश्यक आहे की रचना मजबूत आहे. हे करण्यासाठी, आपण प्रत्येक फ्लोअरबोर्डवर पाऊल टाकून संपूर्ण क्षेत्रातून चालत जावे.

विक्षेपण आणि मजबूत creaks ची अनुपस्थिती मजल्याची चांगली स्थिती दर्शवते, परंतु असे दोष आढळल्यास, आपल्याला त्यांचे कारण शोधण्याचा प्रयत्न करणे आवश्यक आहे. कदाचित बोर्ड फक्त कोरडे झाले आहेत किंवा नखे ​​सैल झाले आहेत, जे दृश्यमानपणे निर्धारित केले जाऊ शकतात. जोरदारपणे खराब झालेले फ्लोअरबोर्ड, म्हणजे, कुजलेले, रुंद अनुदैर्ध्य क्रॅकउंदरांनी कुरतडलेले नवीन बोर्ड बदलले पाहिजेत.

क्रोनोस्पॅन लॅमिनेटसाठी किंमती

लॅमिनेट क्रोनोस्पॅन

पुढे, जॉइस्टच्या स्थितीचे मूल्यांकन करण्यासाठी बेसबोर्ड आणि एक किंवा दोन बोर्ड काळजीपूर्वक काढून टाका. बहुतेकदा असे घडते की फ्लोअरिंग चांगल्या स्थितीत आहे, परंतु जॉइस्ट आधीच सडण्यास किंवा क्रॅक होण्यास सुरुवात झाली आहे, भाराखाली सांडली आहे. असे नुकसान आढळल्यास, तसेच भूमिगत जागेतून ओलसर वास असल्यास, फ्लोअरिंग निश्चितपणे काढून टाकावे लागेल आणि खराब झालेले घटक पुनर्स्थित करावे लागतील. परंतु सर्वकाही व्यवस्थित असल्यास, फलक लावले जाऊ शकतात.

आवश्यक असल्यास, मजला सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूने ताणला जातो, समस्या असलेल्या क्षेत्रांना बळकट केले जाते, बाहेर पडलेली नखे आत चालविली जातात आणि गंजलेली नखे बदलली जातात. हार्डवेअरचे डोके बोर्डमध्ये 1-2 मिमीने खोल केले पाहिजेत.

आता आपल्याला मजल्याच्या असमानतेची डिग्री निश्चित करणे आवश्यक आहे, कारण कामाची जटिलता यावर अवलंबून असते. खोलीच्या वेगवेगळ्या ठिकाणी, मजल्यावर एक स्तर ठेवला जातो आणि क्लिअरन्सची उंची मोजली जाते. त्याच वेळी, ते मजल्याला उतार आहे की नाही हे तपासतात, जे देखील काढून टाकावे लागेल.

संरेखन पद्धती

तर, फळीच्या मजल्याच्या असमानतेची डिग्री निश्चित केल्यावर, आपण सहजपणे निवडू शकता सर्वोत्तम मार्गपृष्ठभाग समतल करण्यासाठी. जितके मोठे मतभेद तितके जास्त वेळ आणि मेहनत घेईल, परंतु परिणाम त्याचे मूल्य आहे.

जर फ्लोअरबोर्डचे लक्षणीय विकृती, गंभीर पोशाख आणि लाकूड कोरडे झाल्यास, या पद्धती प्रभावी होणार नाहीत. जर असा मजला प्लायवुडने झाकलेला असेल तर यामुळे विनाशकारी प्रक्रिया थांबणार नाहीत आणि एक दिवस म्यानखाली असलेला पाया अयशस्वी होऊ शकतो.

साहित्य आवश्यकता

सामग्री निवडताना, आपण मजल्याच्या ऑपरेटिंग परिस्थिती आणि खोलीचा प्रकार विचारात घेणे आवश्यक आहे. निवासी इमारती आणि अपार्टमेंटसाठी पर्यावरणीयदृष्ट्या निवडले पाहिजे स्वच्छ साहित्ययोग्य चिन्हांसह. हे केवळ मजल्यावरील आच्छादनावरच लागू होत नाही, तर संयुगे, गर्भाधान, तसेच लेव्हलिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या बोर्ड - OSB, प्लायवुड, चिपबोर्डच्या दुरुस्तीसाठी देखील लागू होते. आपण असा विचार करू नये की लॅमिनेट हानिकारक धुकेपासून संरक्षण करेल: लॅमेला कितीही घट्ट घातल्या तरीही विषारी पदार्थ निश्चितपणे बाहेर पडण्याचा मार्ग शोधतील, विशेषत: जेव्हा खोलीतील तापमान वाढते.

चिपबोर्ड, ओएसबी किंवा प्लायवुड निवडताना, उत्सर्जन वर्गाकडे लक्ष देणे सुनिश्चित करा - निवासी परिसरात सर्वात कमी फॉर्मल्डिहाइड सामग्रीसह वर्ग E1 ची सामग्री वापरण्याची परवानगी आहे. वर्ग जितका जास्त असेल तितका जास्त विषारी रेजिन्स स्लॅबमध्ये असतात. आता आपण उत्सर्जन वर्ग E0 सह OSB शोधू शकता - या बोर्डमध्ये फॉर्मल्डिहाइड रेजिन सिंथेटिक बाईंडरने बदलले आहे जे आरोग्यासाठी सुरक्षित आहे.

स्लॅबच्या जाडीबद्दल, हे सर्व मजल्यावरील लोडच्या डिग्रीवर आणि फ्लोअरिंगची ताकद यावर अवलंबून असते. जर मजल्यावरील बोर्ड जाड आणि मजबूत असतील आणि लोडची तीव्रता कमी असेल तर प्लायवुड किंवा OSB 12-15 मिमी जाडी योग्य आहे. वॉक-थ्रू रूमसाठी, 18 मिमी जाडीचे स्लॅब घेणे चांगले आहे आणि जर फ्लोअरिंग थेट लॉगवर केले असेल, तर 15-18 मिमी जाडीचे स्लॅब वापरण्याची शिफारस केली जाते आणि त्यांना पट्टी बांधलेल्या जोड्यांसह दोन थरांमध्ये घालण्याची शिफारस केली जाते.

सीलंट, पुटीज आणि लेव्हलिंग मिश्रणासाठी विशेषतः डिझाइन केलेले असणे आवश्यक आहे लाकडी पृष्ठभाग. त्यांच्याकडे पुरेशी लवचिकता आहे आणि बोर्डांच्या थर्मल विस्तारादरम्यान क्रॅक होत नाहीत, याचा अर्थ लॅमिनेट अंतर्गत मजला जास्त काळ टिकेल. हेच संरक्षणात्मक गर्भाधानांवर लागू होते: आपल्याला फक्त तेच संयुगे वापरण्याची आवश्यकता आहे जे घरामध्ये लाकडावर उपचार करण्यासाठी योग्य आहेत. अशी उत्पादने खरेदी करताना, पॅकेजिंगवरील माहितीचा काळजीपूर्वक अभ्यास करा जेणेकरून चूक होऊ नये.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी मजला कसे समतल करावे

प्लांक फ्लोअर्स समतल करण्यासाठी दोन पर्यायांचा विचार करा - प्लायवुड आणि डीएसपी वापरून. दोन्ही पद्धती आपल्याला एक आदर्श विमान प्राप्त करण्यास अनुमती देतात, परंतु त्याच वेळी ते अंमलबजावणीची जटिलता आणि कामाच्या कालावधीत भिन्न आहेत.

प्लायवुड सह समतल करणे

या पद्धतीमुळे मजल्यातील मोठे फरक - अनेक सेंटीमीटरपर्यंत - जास्त प्रयत्न न करता दूर करणे शक्य होते. हे खरे आहे, ते जड रहदारी आणि मजल्यावरील जड भार असलेल्या खोल्यांसाठी योग्य नाही, परंतु बेडरूम, लिव्हिंग रूम किंवा ऑफिससाठी, हा एक पूर्णपणे स्वीकार्य पर्याय आहे.

तुम्हाला कामासाठी काय आवश्यक असेल:

• पातळी
• पेचकस;
• स्व-टॅपिंग स्क्रू 5x60 मिमी;
• 8 आणि 10 मिमी जाड प्लायवुडची पत्रके;
• प्लायवुडचे स्क्रॅप, ड्रायवॉल, सब्सट्रेट्ससाठी लाकडी फळी;
• जिगसॉ
• एक गोलाकार करवत;
• टेप मापन आणि मार्कर.

1 ली पायरी.प्रथम आपल्याला शून्य पातळी निश्चित करणे आणि भिंतींवर खुणा करणे आवश्यक आहे. लेसर पातळी वापरणे सर्वात सोयीस्कर आहे, परंतु आपल्याकडे नसल्यास, पाण्याची पातळी करेल. भिंतींवरील खुणांसोबत तुम्हाला दर 25 सेमी अंतरावर ठिपके लावावे लागतील - हे सब्सट्रेट्स घालण्यासाठी बीकन्स असतील.

पायरी 2.ब्लँक्स लाकूड, प्लायवुड आणि इतर उपलब्ध सामग्रीच्या स्क्रॅप्समधून कापले जातात. चौरस आकारसब्सट्रेट्ससाठी. त्यांना आकारात समान बनविण्याचा सल्ला दिला जातो, परंतु जाडी वेगळी असावी, कारण उंचीमध्ये फरक आहे. विविध मुद्देलिंग देखील भिन्न आहेत. अधिक अनियमितता, अधिक रिक्त जागा आवश्यक असेल.

सल्ला. च्या ऐवजी मोठ्या प्रमाणातसब्सट्रेट्ससाठी, आपण विविध जाडीच्या मजबूत लाकडी स्लॅट्स वापरू शकता, जे सबफ्लोरच्या संपूर्ण क्षेत्रामध्ये 30-40 सेमी वाढीमध्ये भरलेले आहेत. ते प्लायवुडसाठी लॅग्ज म्हणून काम करतात आणि अनेक सेंटीमीटरपर्यंतच्या उतारांना प्रभावीपणे दूर करू शकतात.

पायरी 3.मजला मोडतोड आणि धूळ साफ केला जातो आणि भिंतीवरील मार्कर वापरून मजल्यावर खुणा केल्या जातात: विरुद्ध भिंतींवरील मार्करच्या दरम्यान एक दोरखंड ओढला जातो आणि मजल्यावर सरळ रेषा काढल्या जातात.

पायरी 4.अंडरले 20-25 सेंटीमीटरच्या वाढीमध्ये मजल्यावरील रेषांसह खराब केले जातात शून्य पातळी, नंतर स्व-टॅपिंग स्क्रूने मध्यभागी स्क्रू करा. पंक्ती पूर्ण केल्यावर, सब्सट्रेटच्या वर एक स्तर ठेवला जातो आणि विमान पुन्हा तपासले जाते.

सल्ला. प्रत्येक घटक तपासू नये म्हणून, आपण एका ओळीत सर्वात बाहेरील सबस्ट्रेट्स स्क्रू करू शकता आणि त्यावर ठेवू शकता. धातू प्रोफाइल. यानंतर, तो जाडीमध्ये योग्य आहे की नाही हे शोधण्यासाठी तुम्हाला तो भाग प्रोफाइलच्या विरूद्ध ठेवण्याची आवश्यकता आहे.

पायरी 5.संपूर्ण क्षेत्रावरील सब्सट्रेट्स सुरक्षित केल्यावर, ते शीथिंग स्थापित करण्यास सुरवात करतात. पहिली शीट दूरच्या भिंतीच्या कोपऱ्यातून घातली जाते, परिमितीभोवती 10-15 मिमी अंतर सोडते. अनेक ठिकाणी प्लायवुडला एक स्तर लावून क्षैतिज स्थिती पुन्हा तपासा.

पायरी 6.आणखी एक शीट जॉइंटवर काही मिलिमीटरच्या अंतराने जवळच घातली जाते आणि कडा समायोजित केल्या जातात. शीट दरम्यान शिवण बाजूने कोणताही फरक नाही हे तपासण्याची खात्री करा.

पायरी 7मजल्यापर्यंत प्लायवुड स्क्रू करा. विश्वासार्ह फास्टनिंग सुनिश्चित करण्यासाठी, प्लायवुडला बॅकिंगमधून स्क्रू करणे आवश्यक आहे, परंतु ते खाली स्थित असल्याने आणि दृश्यमान नसल्यामुळे, शीथिंगच्या पृष्ठभागावर चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे. यासाठी मार्गदर्शक तत्त्वे अद्याप प्लायवुडने झाकलेली नसलेल्या सब्सट्रेट्सच्या पंक्ती आहेत. स्क्रू एकमेकांपासून 25 सेमी अंतरावर चिन्हांकित रेषांसह स्क्रू केले जातात.

पायरी 8उर्वरित पत्रके कापून समायोजित केली जातात. या प्रकरणात प्लायवुड दोन स्तरांमध्ये स्थापित केल्यामुळे, पंक्तींमध्ये सांधे हलविणे आवश्यक नाही - ते सामग्रीच्या वरच्या थराने झाकले जातील.

पायरी 9दुस-या लेयरचे स्लॅब घातले आहेत जेणेकरून तंतूंची दिशा खालच्या थराच्या तंतूंना लंब असेल आणि शिवणांचे छेदनबिंदू पूर्णपणे आच्छादित असतील. याव्यतिरिक्त, प्लायवुड अशा प्रकारे स्थित असले पाहिजे की बाजूचे कट कठोरपणे सब्सट्रेट्सच्या वर असतील. फिक्सेशनच्या अचूकतेसाठी, तळाच्या स्तरावर समान चिन्हे बनविण्याचा सल्ला दिला जातो. शीट्समधील सांध्यामध्ये, एकसमान अंतर राखण्यासाठी आपण फायबरबोर्डचे पातळ तुकडे घालू शकता.

सल्ला. स्व-टॅपिंग स्क्रूमध्ये स्क्रू करण्यापूर्वी, आपल्याला प्लायवुडमध्ये पातळ ड्रिलने छिद्रे ड्रिल करणे आवश्यक आहे. हे तंतूंना इजा न करता पत्रके सुरक्षितपणे मजल्यापर्यंत खेचण्यास अनुमती देईल.

पायरी 10दुसर्या लेयरची स्थापना पूर्ण केल्यावर, स्तरासह विमान पुन्हा तपासा. आपल्याला हे देखील सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की सर्व स्क्रू शीथिंगमध्ये पुरेशा प्रमाणात पुन्हा जोडलेले आहेत, अन्यथा तीक्ष्ण प्रोट्र्यूशन्स कालांतराने लॅमिनेटचे नुकसान करतात. आता फक्त धूळ आणि बांधकाम मोडतोड पासून पृष्ठभाग स्वच्छ करणे बाकी आहे.

नियमानुसार, अशा मजल्याला अतिरिक्त उपचारांची आवश्यकता नसते. आपण ताबडतोब एक पातळ अंडरले घालू शकता आणि मजला आच्छादन स्थापित करणे सुरू करू शकता. परंतु काही कारागीर पुट्टीने स्क्रू हेड्समधून सांधे आणि रेसेसेस सील करण्याची शिफारस करतात.

डीएसपी संरेखन

ही एक अधिक महाग आणि वेळ घेणारी पद्धत आहे, जरी ती अगदी सामान्य आहे. हे लहान फरक किंवा मजल्याच्या विमानाच्या उतारांच्या बाबतीत वापरले जाते.

1 ली पायरी.बेसबोर्ड काढा आणि भंगाराचा मजला साफ करा. आता आपल्याला अंतराचे स्थान निश्चित करण्याची आवश्यकता आहे. ते सामान्यतः मजल्यावरील नखेच्या डोक्यांद्वारे पाहिले जाऊ शकतात, संपूर्ण सजावटीच्या पंक्तींमध्ये व्यवस्थित केले जातात, परंतु जर नखे पेंटच्या जाड थराखाली लपलेले असतील तर आपल्याला काहीतरी वेगळे करावे लागेल. हे करण्यासाठी, भिंतीखालील फक्त एक बोर्ड काढा - जॉइस्टच्या कडा दृश्यमान असतील. जर फ्लोअरिंग पर्केट असेल, तर तुम्हाला अनेक बाहेरील बोर्ड काढावे लागतील, छिद्रामध्ये स्क्रू ड्रायव्हर घाला आणि अंतराच्या बाजूने चालवा.

पायरी 2.ते मजल्यावरील पृष्ठभागावर चिन्हांकित करतात जेथे जॉयस्ट जातात आणि सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसह बोर्ड ताणतात. कोटिंग अधिक घट्ट करण्यासाठी प्रत्येक 10 सेंटीमीटरमध्ये सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू स्क्रू केले जातात.

पायरी 3.सर्वात जास्त फरक असलेल्या ठिकाणी, फळ्यांनी बनविलेले अंडरले, प्लायवुडचे स्क्रॅप किंवा योग्य जाडीचे फायबरबोर्ड जमिनीवर स्क्रू केले जातात.

पायरी 5.पहिली शीट घातल्यानंतर, परिमितीभोवती 15 सेमीच्या वाढीमध्ये आणि मध्यभागी स्क्रू करा. फिक्सेशनसाठी लाकडी स्क्रू वापरतात. उर्वरित पत्रके त्याच प्रकारे आरोहित आहेत, त्यांना staggered घालणे.

पायरी 6.नंतर डीएसपीची स्थापनापृष्ठभाग पूर्णपणे धूळ, प्राइम आणि माती कोरडे होण्याची वाट पाहिल्यानंतर, लेव्हलिंग मिश्रणाच्या पातळ थराने झाकलेले असते. सुई रोलर वापरून मिश्रण बाहेर आणले जाते. हा थर किरकोळ दोष दूर करेल, जसे की स्क्रू हेडमधून इंडेंटेशन आणि सांध्यातील संभाव्य फरक.

पायरी 7वाळलेल्या मजल्याला पुन्हा प्राइम केले जाते आणि काही तासांनंतर ते लॅमिनेट आणि लॅमिनेटच्या खाली सब्सट्रेट घालण्यास सुरवात करतात.

व्हिडिओ - लॅमिनेट अंतर्गत लाकडी मजला कसा समतल करावा

लॅमिनेट हे HDF (यापासून बनवलेले मटेरियल लाकूड फायबर, उच्च घनता असणे - 0.8-1.1 t/m3). उत्पादनात एक स्तरित रचना आहे, समोरची बाजू सहसा सजविली जाते संरक्षणात्मक चित्रपट, विविध प्रतिकूल प्रभावांना प्रतिरोधक. त्याच्या सौंदर्याचा धन्यवाद देखावाआणि कमी किमतीत, खाजगी घरे, अपार्टमेंट आणि सर्व मजल्यावरील आवरणांमध्ये याने अग्रगण्य स्थान घेतले आहे कार्यालय परिसर. लेखात आम्ही बोलूलॅमिनेट घालण्यापूर्वी मजला योग्यरित्या कसा समतल करावा याबद्दल.

लॅमिनेट माहिती

• आधुनिक लॅमिनेट बोर्डमध्ये चार मुख्य स्तर असतात, जे एका विशिष्ट, विशेषतः मजबूत चिकट रचनासह एकमेकांशी जोडलेले असतात. तळाचा थरकॅनव्हासचे विकृती टाळण्यासाठी आवश्यक आहे; ते उत्पादनास विशेष कडकपणा आणि आर्द्रतेपासून संरक्षण देखील प्रदान करते. हे ओलावा-प्रतिरोधक कागदापासून बनलेले आहे आणि त्याव्यतिरिक्त आवाज-इन्सुलेट बॅकिंग असू शकते.

• पुढील आधार किंवा आधार स्तर येतो, फायबरबोर्डवरून उडाला. संपूर्ण संरचनेत त्याचे सर्वात लक्षणीय वजन आहे, उष्णता-इन्सुलेट आणि आवाज-शोषक कार्ये करते. लॉकिंग सिस्टम देखील येथे स्थित आहे (एका बाजूला खोबणीसाठी एक अवकाश आहे आणि दुसऱ्या बाजूला एक रिज आहे). यू दर्जेदार लॅमिनेटसर्व बाजूच्या कडा ओलावा-विकर्षक संयुगे सह गर्भवती आहेत.
• उत्पादनाची रचना ठरवणारी मुख्य थर आहे सजावटीचा कागद, एक विशेष रचना सह impregnated. त्याच्या पृष्ठभागावर विविध प्रकारच्या प्रतिमा लागू केल्या जातात, बहुतेकदा ते लाकूड किंवा दगडाच्या पोतांचे अनुकरण असते, परंतु विदेशी पोतांसह इतर अनेक असू शकतात.
• कागदाच्या वर लागू करा ऍक्रेलिक किंवा मेलामाइन रेजिनचा थरखनिज कणांच्या व्यतिरिक्त, बहुतेकदा कोरंडम पावडर. हे पदार्थ विरूद्ध संरक्षण प्रदान करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत यांत्रिक नुकसानआणि जलद घर्षण, लॅमिनेट बोर्डचे आयुष्य वाढवते. वरचा थर जितका जाड आणि मजबूत असेल तितका उत्पादनाचा पोशाख प्रतिरोधक वर्ग जास्त असेल. आधुनिक लॅमिनेट जवळजवळ पूर्णपणे भिन्न च्या पोत अनुकरण करू शकता नैसर्गिक साहित्य. वरच्या थरावर सर्व प्रकारच्या सजावटीच्या अनियमितता लागू करून, लाकूड किंवा दगडाच्या पोतची पुनरावृत्ती करणे यासह.

काही उत्पादकांच्या उत्पादनांमध्ये, बेस लेयर आणि सजावटीच्या कागदाच्या दरम्यान एक फिल्म ठेवली जाऊ शकते, ज्याचा मुख्य उद्देश उत्पादनाचा ओलावा प्रतिरोध वाढवणे आहे.

• अनेक मूलभूत आहेत लॅमिनेट वर्ग, त्यांच्या उद्देशात भिन्नता, वर्ग मूल्य जितके जास्त असेल तितके उत्पादनाची ताकद जास्त असेल. अशा प्रकारे, वर्ग 31 आणि 32 सह चिन्हांकित उत्पादने घरगुती उत्पादने मानली जातात, म्हणजेच अपार्टमेंट आणि खाजगी घरांमध्ये वापरली जातात आणि 33 आणि 34 वर्गाने चिन्हांकित केलेली उत्पादने बहुतेकदा सार्वजनिक संस्था, कार्यालये, क्रीडा पृष्ठभाग म्हणून वापरली जातात. .

• उत्पादन वर्गाव्यतिरिक्त, एक चिन्हांकन आहे जे पदवी दर्शवते वरच्या थराचा प्रतिकार करा- AC1-AC5 (संख्या जितकी जास्त, सामग्री तितकी मजबूत), म्हणून लॅमिनेट निवडताना आपण दोन्ही निर्देशकांकडे लक्ष दिले पाहिजे. सरासरी, व्यावसायिक लॅमिनेट (वर्ग 33 AC3-4) सार्वजनिक संस्थांमध्ये 3 ते 6 वर्षे आणि घरी 10-15 वर्षे टिकेल. सर्वात टिकाऊ वर्ग 34 AS-5 7 ते 15 वर्षांपर्यंत वाढीव लोड अंतर्गत टिकेल आणि अपार्टमेंट आणि घरांमध्ये ते गुण न बदलता 30 वर्षांपर्यंत टिकेल.
• लॅमिनेट बोर्डचे मुख्य वैशिष्ट्य आणि फायदा असा आहे की या फ्लोअरिंगला अनुप्रयोगाची आवश्यकता नाही चिकट रचना. प्लेट्स विश्वासार्ह लॉकिंग सिस्टमद्वारे एकमेकांशी जोडलेले असतात आणि एकत्र केल्यावर एकल "मोनोलिथिक" रचना तयार करतात.

मजला आच्छादन म्हणून लॅमिनेट खरेदी करताना, आपण या सामग्रीसाठी आधार विशेषतः काळजीपूर्वक तयार करावा लागेल या वस्तुस्थितीसाठी आपण तयार असणे आवश्यक आहे.

लॅमिनेट घालण्यासाठी बेसचे प्रकार

• लॅमिनेट फ्लोअरिंग फक्त सपाट, कोरड्या, स्वच्छ आणि घन पायावर घातली जाऊ शकते. कोणत्याही लाकडी उत्पादनांचा मुख्य तोटा म्हणजे ते ओलावासाठी संवेदनाक्षम असतात. म्हणून, लॅमिनेट बोर्डसाठी सबफ्लोर तयार करताना, उत्पादनांच्या अतिरिक्त संरक्षणाची काळजी घेणे आवश्यक आहे. तज्ञांनी बेसला बाष्प किंवा वॉटरप्रूफिंग फिल्म (200 मायक्रॉन किंवा त्याहून अधिक घनतेसह) झाकण्याची शिफारस केली आहे.

• नियमानुसार, पॉलिस्टीरिन फोम, कॉर्क किंवा पॉलीथिलीन फोमचा 2 मिमी ते 1 सेंटीमीटर जाडीचा एक विशेष आधार फिल्मच्या शीर्षस्थानी ठेवला जातो (2 मिमी प्रति 1 मीटर पर्यंत). ) आणि अप्रिय आवाज (creaks), crunches ची शक्यता प्रतिबंधित करा. चित्रपट आणि सब्सट्रेट अतिरिक्त आवाज आणि उष्णता इन्सुलेशन म्हणून देखील काम करेल.
• जर उंचीमधील फरक 3 मिमी पेक्षा जास्त असेल तर, बेस एका विशिष्ट प्रकारे तयार करावा लागेल, कारण लॅमिनेट हे अशा कोटिंग्सपैकी एक आहे जे कालांतराने, सर्व विद्यमान अनियमितता पुन्हा करतात. जर सबफ्लोरमध्ये मोठे खड्डे, क्रॅक किंवा अडथळे असतील तर, प्लेट्सवर वाकण्याची उच्च संभाव्यता आहे, अगदी लॉकिंग जॉइंटच्या अपयशापर्यंत.
• सबफ्लोरच्या स्वच्छतेसाठी, हा देखील एक महत्त्वाचा मुद्दा आहे, कारण लॅमिनेटच्या खाली येणारे कोणतेही धान्य कुरकुरीत आवाज करेल आणि मजल्यावरील आवरणास देखील नुकसान होऊ शकते. म्हणून, उत्पादन स्थापित करणे सुरू करण्यापूर्वी बेस पूर्णपणे व्हॅक्यूम करणे किंवा सर्व मोडतोड साफ करणे अत्यंत महत्वाचे आहे.

बेसचे सर्वात सामान्य प्रकार आहेत:

• काँक्रीट मजले, यासह सिमेंट-वाळू screedsआणि मजल्यावरील स्लॅब;
• जुन्या लाकडी मजला चांगल्या स्थितीत;
• चिपबोर्डचा बनलेला खोटा मजला;
• इतर सब्सट्रेट्स जसे की लिनोलियम.

प्रत्येक प्रकारच्या सबफ्लोरवर स्वतंत्रपणे चर्चा केली पाहिजे, कारण वेगवेगळ्या तळांना लॅमिनेटच्या खाली मजला समतल करण्याच्या त्यांच्या स्वतःच्या पद्धती आवश्यक आहेत.

लॅमिनेट अंतर्गत काँक्रीट मजला समतल करणे

काँक्रीट बेसमध्ये सर्व प्रकारच्या सिमेंट-आधारित मजल्यांचा समावेश होतो, कारण त्यांच्यात समान गुणधर्म आणि वैशिष्ट्ये असतील आणि त्याच गरजा देखील पूर्ण केल्या पाहिजेत. लॅमिनेट फ्लोअरिंग घालण्यासाठी हा सर्वात लोकप्रिय आधार आहे, परंतु, नियमानुसार, काँक्रीट पृष्ठभाग (सिमेंट, ठेचलेले दगड आणि वाळू यांचे मिश्रण) किंवा प्रबलित काँक्रीटच्या मजल्यावरील स्लॅब बहुतेकदा पूर्णपणे सपाट नसतात, याचा अर्थ त्यांना समतल करावे लागेल. .

या सर्वात सामान्य आहेत दोषांचे प्रकार:

• खोल किंवा लहान क्रॅक;
• खड्डे आणि चिप्स;
• सोलणे आणि चुरा करणे;
• surges;
• 3 मिमी पेक्षा जास्त विमानातील फरक (निर्मात्याच्या सूचनांनुसार, 2 मिमी पर्यंत उंचीच्या फरकासह बेसवर लॅमिनेट घालण्याची परवानगी आहे);
• मोठा उतार.

वरील सर्व समस्या दूर करणे आवश्यक आहे. आणि यासाठी, खडबडीत लेव्हलर वापरला जाऊ शकतो, संपूर्ण क्षेत्रावर किंवा फक्त दोष असलेल्या भागात वितरित केला जाऊ शकतो. अशा मिश्रणाचे मुख्य घटक सिमेंट आणि वाळू आहेत. तयार केलेले सोल्युशन बीकन्सवर स्क्रिडच्या रूपात पाठीशी न लावता किंवा फ्लोटिंग स्क्रिड म्हणून लागू केले जाऊ शकते.

कामाचे टप्पे

• मजला समतल करणे सुरू करण्यासाठी, आपण धूळ आणि मोडतोड पासून ठोस बेस साफ करणे आवश्यक आहे.

• तसेच, आवश्यक असल्यास, मागील मजल्यावरील आच्छादन कोणतेही अवशेष न सोडता काढले जाते. विद्यमान तेल, पेंट किंवा बिटुमेनचे डाग सॉल्व्हेंट्स वापरून साफ ​​केले जातात. मोठ्या क्रॅक तयार केलेल्या द्रावणाने स्वतंत्रपणे भरल्या जातात;
• साफ केलेल्या काँक्रीटच्या पृष्ठभागावर एका विशेष कंपाऊंडसह प्राइम केले जाते जे सामग्रीचे पाणी शोषण्यास प्रतिबंध करते. डॅम्पर टेप परिमितीच्या सभोवतालच्या भिंतींवर चिकटवले जाऊ शकते. आवश्यक असल्यास, बेसवर एक सब्सट्रेट ठेवला जातो. बीकन्स पातळीनुसार सेट केले जातात आणि मोर्टार मोल्डिंगसह सुरक्षित केले जातात. नंतर बीकन प्रोफाइल दरम्यान एक लेव्हलिंग मिश्रण ओतले जाते आणि नियम वापरून समतल केले जाते. सोल्यूशन किंचित सेट केल्यानंतर किंवा सोडल्यानंतर मार्गदर्शक काढले जाऊ शकतात, परंतु नंतर स्थापनेपूर्वी त्यांना विशेष संरक्षणात्मक कंपाऊंडने हाताळले पाहिजे.

• बरेच खडबडीत लेव्हलर्स जवळजवळ पूर्णपणे सपाट आणि गुळगुळीत मजला तयार करतात आणि त्यावर लॅमिनेट फ्लोअरिंग आधीपासूनच स्थापित केले जाऊ शकते. जर समानता अद्याप समाधानकारक नसेल, तर वाळलेल्या सिमेंट-वाळूचे स्क्रिड्स प्राइम केले जातात आणि सेल्फ-लेव्हलिंग सोल्यूशन्सने भरले जातात, ज्यामध्ये सिमेंट आणि विविध प्लास्टिसायझर्स असतात.
• सिमेंट स्क्रिड पूर्णपणे कोरडे होण्यासाठी, कधीकधी आपल्याला 14 ते 28 दिवस प्रतीक्षा करावी लागते. सेल्फ-लेव्हलिंग मिश्रण काहीसे वेगाने कोरडे होते, सरासरी 3 ते 14 दिवसांपर्यंत, परंतु असे प्रकार देखील आहेत जे काही तासांत तयार होतात. ही वेळ राखणे आवश्यक आहे, अन्यथा बेसद्वारे सोडलेल्या आर्द्रतेमुळे घातलेले लॅमिनेट फार लवकर निरुपयोगी होईल. दुरुस्तीचे काम करताना ही वेळ लक्षात घेतली पाहिजे.
• जेव्हा सबफ्लोरच्या पृष्ठभागावर स्थानिक फरक किंवा लहान क्रॅक असतात, तेव्हा त्यांना सील करण्यासाठी मिश्रण बिंदूच्या दिशेने लागू करणे पुरेसे आहे. म्हणजेच, क्रॅक किंवा छिद्र काळजीपूर्वक स्वच्छ करा जेणेकरून धूळ किंवा स्निग्ध डाग नसतील आणि नंतर ते स्वयं-सतलीकरण मिश्रणाने भरा, जे नियम वापरून उर्वरित मजल्याप्रमाणे समान पातळीवर गुळगुळीत केले जाईल. आवश्यक कोरडे वेळ निघून गेल्यानंतर, सील केलेले भाग पूर्णपणे वाळूने भरलेले असतात आणि संपूर्ण मजला प्राइमरने झाकलेला असतो.
• सिमेंट-वाळूच्या पायावर प्राइमर लावल्याने वरच्या थराचा तुकडा टाळण्यास मदत होईल, म्हणजेच वाळूचा देखावा, जो लॅमिनेटच्या खाली अत्यंत अप्रियपणे गळतो आणि गळतो, याव्यतिरिक्त, वाळूवर ठेवलेला सब्सट्रेट खूप लवकर संपेल; आणि निरुपयोगी होतात. जीवाणूनाशक घटकांच्या व्यतिरिक्त प्राइमर निवडणे चांगले.

• सेल्फ-लेव्हलिंग मिश्रणाने मजला भरताना, आपण निर्मात्याच्या सूचनांचे पालन केले पाहिजे. पृष्ठभाग पूर्णपणे सपाट आणि गुळगुळीत असल्याची खात्री करण्यासाठी, द्रावणातून हवेचे फुगे काढून टाकण्यासाठी विशेष सुई रोलर वापरला जातो. जर, कोरडे झाल्यानंतर, बुडबुडे राहतील आणि लहान मुरुमांसारखे दिसत असतील, तर तुम्ही त्यांना सँडपेपरने खाली वाळू शकता आणि नंतर कोटिंग व्हॅक्यूम करू शकता, परिणामी धूळ काढून टाकू शकता.

लॅमिनेट व्हिडिओ अंतर्गत मजला समतल करणे

लॅमिनेट अंतर्गत लाकडी सबफ्लोर समतल करणे

लाकडी मजल्यांची समस्या म्हणजे त्यांचे creaking. जर आपण अशा मजल्यावर लॅमिनेट ठेवले तर नवीन कोटिंग कानाला अप्रिय आवाज निर्माण करण्यास सुरवात करेल. squeaks दूर करण्यासाठी, आपण अनेक पर्याय वापरू शकता:

• बोर्डांना लाकूड चिकटून चिकटवा;
• फोम सह फोम समस्या भागात;
• सीलेंट सह कोट;
• स्व-टॅपिंग स्क्रू किंवा बोल्ट वापरून जॉयस्टला बोर्ड जोडा.

कामाचे टप्पे

• प्रत्येक विशिष्ट पद्धत त्यांच्या परिस्थितीनुसार निवडली जाते. ब्लॉक्स वाकणे नसावे, परंतु मजबूत आणि कठोर असावे. डळमळीत बोर्डचे कारण वापरलेले जॉयस्टची अपुरी संख्या किंवा लाकडी मजल्याची लहान जाडी असू शकते. आच्छादन काढून टाकणे आणि joists जोडणे किंवा जाड बोर्ड घालणे परिस्थिती सुधारण्यास मदत करेल.
• सबफ्लोरमध्ये थोडीशी असमानता असल्यास, सब्सट्रेट टाकून किंवा स्क्रॅपिंग (स्क्रॅपिंग मशीन किंवा हँड स्क्रॅपर वापरून स्क्रॅप करून पृष्ठभाग समतल करणे) हे सहजपणे काढून टाकले जाऊ शकते.

• जर अनियमितता अधिक लक्षणीय असेल तर त्यापासून मुक्त होण्यासाठी तुम्हाला विमानाने बोर्डांना स्पर्श करावा लागेल. लाकडी ब्लॉक्स समतल करण्यासाठी प्रक्रिया सुरू करण्यापूर्वी, सर्व विद्यमान नखे बोर्डमध्ये किंचित खोल करणे आवश्यक आहे (हातोडा सारख्या साधनाचा वापर करून). क्रॅक साध्या ऍक्रेलिक पुटीने सील केले जाऊ शकतात.
• सडलेले बोर्ड कोणत्याही परिस्थितीत आधार म्हणून वापरले जाऊ नयेत; जर मजल्याचा थोडासा भाग खराब झाला असेल तर ते नवीन बोर्डांसह बदलले जाऊ शकते. हे लक्षात घेतले पाहिजे की लॅमिनेट फ्लोअरिंग बोर्डच्या स्थानावर लंब असलेल्या लाकडी पायावर घातली आहे.

लॅमिनेट अंतर्गत चिपबोर्ड सबफ्लोर समतल करणे

जेव्हा विद्यमान तळ काही कारणास्तव योग्य नसतात, तेव्हा तज्ञ माउंट केलेल्या उंच मजल्यांवर लॅमिनेट घालण्याचा सल्ला देतात, म्हणजे, जोइस्टसाठी निश्चित केलेली रचना.

कामाचे टप्पे

• बेसवर विशेष रॅक स्थापित केले जातात, जे काँक्रिट किंवा लाकडी मजला असू शकतात आणि बोल्ट वापरुन लॉग जोडलेले असतात. आपण वापरून एकाच विमानात असा बेस समतल करू शकता इमारत पातळीआणि बोल्ट समायोजित करणे, तसेच विशेष माउंटिंग वेजेस ठेवून.

• प्लायवुडची पत्रके, ज्याची जाडी 1.5 सेमी किंवा त्याहून अधिक आहे, लॉगच्या वर घातली जाते. ते सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू वापरून अतिशय घट्टपणे सुरक्षित केले पाहिजेत जेणेकरून ऑपरेशन दरम्यान कोणतेही शिफ्ट होणार नाही.

• ओव्हरलॅपिंग सीमसह स्लॅब दोन स्तरांमध्ये घालणे किंवा फक्त सांधे ऑफसेटसह सामग्री घालणे चांगले. त्याच वेळी, आपण चिपबोर्ड खूप घट्टपणे एकत्र ठेवू नये, कारण ऑपरेशन दरम्यान शीट्सच्या आकारात थोडासा बदल होऊ शकतो आणि सर्वोत्तम म्हणजे, मजला गळायला लागतो आणि सर्वात वाईट म्हणजे लॅमिनेटला सूज येऊ शकते. .

उंच मजल्यांचा वापर करून मजला समतल करण्याचे त्याचे फायदे आणि तोटे आहेत. उदाहरणार्थ, फायद्यांमध्ये हे तथ्य समाविष्ट आहे की ही एक कोरडी पद्धत आहे, ज्यामध्ये घाणीचे प्रमाण कमीतकमी आहे आणि मजला सुकविण्यासाठी अतिरिक्त वेळ आवश्यक नाही आणि लॅमिनेट तुलनेने उबदार सामग्रीवर आहे. अशा बेसचा मुख्य तोटा म्हणजे मजल्याची पातळी कित्येक सेंटीमीटरने वाढवणे आणि हे विशेषतः कमी मर्यादा असलेल्या खोल्यांमध्ये तीव्र आहे.

लॅमिनेटसाठी इतर बेस तयार करणे

लिनोलियम

• जवळजवळ एकमेव सामग्री ज्यावर लॅमिनेट समस्यांशिवाय घातली जाऊ शकते ती लिनोलियम आहे. . या उत्पादनामध्ये उच्च आवाज-शोषक आणि उष्णता-इन्सुलेट गुणधर्म आहेत. हे मऊ आहे, परंतु त्याच वेळी बरेच टिकाऊ आणि विश्वासार्ह आहे. म्हणूनच, जर खोलीत लिनोलियम घातलेला मजला असेल, तर आपण सुरक्षितपणे त्यावर लॅमिनेट घालू शकता, अर्थातच, 2 मिमी पेक्षा जास्त उंचीमध्ये फरक नसल्यास.

• खडबडीत कोटिंग संपूर्ण भागावर चिकटलेली असणे आवश्यक आहे जेणेकरुन वापरताना ते गुच्छ होणार नाही किंवा सुरकुत्या पडणार नाही. नियमानुसार, लिनोलियम घालताना, ही प्रक्रिया केली जात नाही, म्हणून आपण संपूर्ण आच्छादन उचलले पाहिजे आणि सामग्रीला विशेष चिकटवते.
• लिनोलियमला ​​कोणत्याही विशेष प्रकारे तयार करण्याची आवश्यकता नाही, म्हणजेच ते स्वच्छ आणि कोरडे करणे पुरेसे आहे, त्यानंतर आपण लॅमिनेटच्या खाली सब्सट्रेट घालणे सुरू करू शकता, जे इतर गोष्टींबरोबरच विद्यमान किरकोळ दोष देखील दूर करू शकते. जर लिनोलियम चुरा होण्यास आणि विलग होण्यास सुरुवात झाली तर ते वापरणे थांबवणे चांगले.

कार्पेट

• लॅमिनेट फ्लोअरिंग स्थापित करण्यासाठी कार्पेटसारखे सब्सट्रेट योग्य नाहीत. जर मजला आच्छादन मऊ लवचिक सामग्रीपासून बनविलेले असेल तर ते काढून टाकणे चांगले आहे, कारण, प्रथम, लॅमिनेट बोर्ड अशा बेसवर खाली पडेल, ज्यामुळे शेवटी लॉकिंग सिस्टमचे नुकसान होईल आणि दुसरे म्हणजे, घाण होईल. ढीग, धूळ, बॅक्टेरिया आणि इतर सूक्ष्मजीवांमध्ये जमा होतात ज्यापासून मुक्त होणे अशक्य होईल.

टीप: सबफ्लोर समतल करण्यासाठी योग्य पद्धत निवडण्यासाठी, आपण अनेक प्रश्नांची उत्तरे दिली पाहिजेत:

• विद्यमान मजला किती पातळी आहे?
• खोलीतील छताची उंची किती आहे;
• दुरुस्तीसाठी किती वेळ दिला जातो;
• किती पैसे खर्च करण्याचे नियोजित आहे.

आणि, प्राप्त झालेल्या उत्तरांवर आधारित, पाया समतल करण्यासाठी एक किंवा दुसरा पर्याय निवडा.

लॅमिनेट अंतर्गत अंडरले योग्यरित्या कसे घालायचे

• लॅमिनेट अंडरलेचे अनेक प्रकार आहेत, जे वापरलेल्या सामग्रीद्वारे वेगळे आहेत. पॉलिथिलीन फोम (जाडी 2-4 मिमी) आणि पॉलिस्टीरिन (2-8 मिमी जाडी) वर आधारित उत्पादने सर्वात लोकप्रिय आहेत. अशा बेडिंग ओलावा प्रतिरोधक आहे, रसायने, जंतुनाशक गुणधर्म आहेत, आणि वापरण्यास देखील सोपे आहेत. पॉलीथिलीन फोमचा एक तोटा म्हणजे ऑपरेशन दरम्यान ते रोल ऑफ होऊ शकते.

• लॅमिनेट फ्लोअरिंगसाठी एक प्रकारचा अंडरले देखील आहे ज्याला कॉर्क अंडरलेमेंट म्हणतात. हे थर्मल इन्सुलेशन आणि आवाज शोषण यासारख्या वैशिष्ट्यांमध्ये लक्षणीय सुधारणा करते. परंतु कॉर्कसह लॅमिनेटच्या खाली मजला समतल करण्याची किंमत आयसोलॉन वापरण्यापेक्षा लक्षणीय जास्त असेल.

सब्सट्रेट घालण्यासाठी तज्ञ अनेक नियमांची नावे देतात, ज्याचे पालन करणे उचित आहे जेणेकरून लॅमिनेट शक्य तितक्या काळ टिकेल.

• काँक्रिट बेसवर कॉर्क बेस घालण्याआधी, बेस कव्हर करणे आवश्यक आहे बाष्प अवरोध चित्रपट, जर चित्रपटाची रुंदी खोलीच्या रुंदीशी जुळत नसेल, तर ती टेप वापरून वाढविली पाहिजे (सर्व सांधे चिकटवा). बाष्प अडथळा कॉर्क सामग्रीला ओलावाच्या संभाव्य बाष्पीभवनापासून संरक्षण करेल. फोम्ड पॉलीथिलीन किंवा पॉलिस्टीरिनवर आधारित सब्सट्रेट ओलावापासून अतिरिक्त संरक्षणाशिवाय काँक्रिटवर घातल्या जाऊ शकतात.
• लॅमिनेटसाठी आधार म्हणून वापरल्या जाणाऱ्या कोणत्याही सामग्रीला बेसवर बांधण्याची आवश्यकता नसते; कोणत्याही परिस्थितीत अनेक पत्रके ओव्हरलॅप करू नयेत, कारण यामुळे असमानता निर्माण होईल ज्यामुळे लॅमिनेट बोर्डवर नकारात्मक परिणाम होईल. ही प्रक्रिया केवळ त्या शीट्ससह केली जाऊ शकते ज्यांच्या काठावर आच्छादित करण्यासाठी डिझाइन केलेले विशेष पातळ केले आहे. सर्व सांधे टेपने बांधलेले आहेत.

लॅमिनेट फ्लोअरिंगची योग्य काळजी

जर बेस योग्यरित्या समतल केला असेल आणि लॅमिनेट योग्यरित्या घातला असेल, तर ते निर्मात्याने सांगितलेल्या कालावधीपेक्षा जास्त काळ काम करू शकते. परंतु हे खरे होण्यासाठी, लॅमिनेट फ्लोअरिंगची योग्य काळजी घेणे आवश्यक आहे.

• लॅमिनेट एक लाकडी उत्पादन असल्याने, याचा अर्थ असा आहे की लाकडात अंतर्भूत सर्व तोटे आहेत, विशेषतः ते ओलावा चांगले सहन करत नाही. बरेच उत्पादक ओलावा-प्रतिरोधक उत्पादने तयार करण्याचा प्रयत्न करीत आहेत, विश्वसनीयपणे वरच्या थराला विशेष सह झाकून संरक्षणात्मक उपकरणे, आणि उघड्या बाजूच्या भिंती, पाणी-विकर्षक संयुगे सह impregnated. परंतु, सर्व उपाययोजना करूनही, तुम्ही लॅमिनेट कोरडे ठेवावे आणि सांडलेले पाणी त्वरित पुसून टाकावे. जर तुम्हाला ओलसर स्पंज किंवा चिंधीने मजले धुवायचे असतील तर त्यानंतर ते कोरड्याने पुसणे चांगले. मऊ कापड. साफसफाई करताना ते जास्त वापरण्याची परवानगी नाही. गरम पाणी. भारदस्त तापमानामुळे लॅमिनेट विकृत होऊ शकते.

• या कोटिंगला विशेष काळजीची आवश्यकता नाही; व्हॅक्यूम क्लिनरने धूळ साफ करणे आणि आठवड्यातून एकदा किंचित ओलसर कापड किंवा कापडाने पुसणे पुरेसे आहे. तसेच, कोटिंग योग्य स्थितीत राखण्यासाठी अनेक तज्ञ लॅमिनेट मास्टिक्स वापरण्याची शिफारस करतात. कोणत्याही परिस्थितीत सामग्रीवर इतर कोटिंग्जसाठी, विशेषत: पर्केटसाठी असलेल्या उत्पादनांसह उपचार केले जाऊ नयेत, कारण त्यात मेण किंवा ग्लिसरीनसारखे पदार्थ असू शकतात, जे लॅमिनेटेड लेयरसाठी हानिकारक आहेत.
• फर्निचरच्या पायांसह सामग्रीचे नुकसान टाळण्यासाठी, आपण त्यावर मऊ फॅब्रिक किंवा रबर पॅड चिकटवू शकता. लहान चीप किंवा स्क्रॅच जे दिसतात ते या उद्देशासाठी खास तयार केलेल्या मेणाच्या पेन्सिलने किंवा लॅमिनेटच्या रंगाशी जुळणारे लाकूड अँटीसेप्टिकसह सहजपणे दुरुस्त केले जाऊ शकतात.
• आपण उत्पादनाची अतिरिक्त काळजी घ्यावी; जर असे दिसते की कोणतीही पट्टी कधीही बदलली जाऊ शकते, तर तसे नाही कारण एक बोर्ड काढण्यासाठी तुम्हाला संपूर्ण मजला वेगळे करावे लागेल आणि नंतर ते पुन्हा एकत्र करावे लागेल.

लॅमिनेट अंतर्गत मजला समतल करणे ही केवळ मास्टरची इच्छा नाही तर तातडीची गरज आहे. सामग्रीमध्ये असे वैशिष्ट्य आहे की जेव्हा असमान पायावर ठेवले जाते तेव्हा काही वर्षांनी ते त्याचे कार्यप्रदर्शन गुण गमावते. लॅमिनेट बोर्ड सडू लागते, सूज आणि क्रॅक दिसतात, शिवण अलग होतात आणि लॉकिंग सांधे पूर्णपणे निकामी होतात. हे सर्व टाळण्यासाठी आणि बऱ्याच वर्षांपासून उच्च-गुणवत्तेच्या फ्लोअरिंगचा आनंद घेण्यासाठी, आपल्याला फक्त सबफ्लोर समतल करण्याची काळजी घेणे आवश्यक आहे. मजला समतल करण्यासाठी आणि लॅमिनेट फ्लोअरिंग घालण्यासाठी बरेच मार्ग आणि पद्धती आहेत, कोणतीही पृष्ठभाग पूर्णपणे सपाट केली जाऊ शकते आणि आपण ते स्वतः करू शकता.

लॅमिनेट आज सर्वात लोकप्रिय मजल्यावरील आवरणांपैकी एक आहे. आणि ते स्वस्त नाही. म्हणूनच, काही काळानंतर त्यावरील कुलूप वेगळे होऊ लागले किंवा मजला गळायला लागला तर ते खूप निराशाजनक होईल. अशा त्रासांचे कारण बहुतेकदा असमान मजला असते. त्यामुळे तुम्हाला तुमची फ्लोअरिंग उच्च दर्जाची हवी असल्यास, तुम्ही लॅमिनेट घालण्यास सुरुवात करण्यापूर्वी, तुम्ही मजला समतल करा. खाली आम्ही लॅमिनेट मजला कसे समतल करावे याचे तपशीलवार वर्णन करू.

लॅमिनेट अंतर्गत मजला समतल करणे वेगवेगळ्या प्रकारे केले जाऊ शकते.

त्यांच्यापैकी प्रत्येकाचे स्वतःचे फायदे आणि तोटे आहेत आणि विशिष्ट परिस्थितींसाठी योग्य आहे.

फरक क्षुल्लक असल्यास, आपण वापरू शकता.

आपण तयार मिश्रण घेऊ शकता किंवा आपण ते स्वतः तयार करू शकता. मिश्रणात सिमेंट, पाणी, वाळू असते.या मिश्रणाची सुसंगतता आंबट मलई सारखी दिसते.

• भिंतींवर लेव्हल मार्क्स स्थापित करणे आवश्यक आहे, जे विशेष लेसर किंवा साध्या लेव्हल गेजद्वारे दर्शविले जातील;
• लाइटहाऊस स्लॅट्स स्वच्छ पृष्ठभागावर स्थापित केले जातात;
• स्क्रिड मार्गदर्शकांच्या दरम्यान आरोहित आहे, ज्यानंतर आपल्याला लॅथ वापरून द्रावण समतल करणे आवश्यक आहे;
• सुमारे दोन तासांनंतर, लाकडी फ्लोट वापरून मजला घासणे आवश्यक आहे;
• एका दिवसानंतर, स्लॅट्स नष्ट करणे आवश्यक आहे, त्यांच्या नंतर राहिलेल्या छिद्रांना स्क्रिडसारखेच द्रावणाने सीलबंद केले पाहिजे.

अशा लेव्हलिंगनंतर केवळ एक महिन्यानंतर कोटिंग शक्य तितक्या टिकाऊ होईल. कडक होण्याच्या कालावधीत, आपल्याला दिवसातून दोनदा स्क्रीड ओलावणे आवश्यक आहे. ड्राफ्ट्सपासून संरक्षण करणे देखील महत्त्वाचे आहे यासाठी आपण पॉलिथिलीनसह पृष्ठभाग कव्हर करू शकता. प्रक्रिया जटिल आणि वेळ घेणारी आहे, परंतु तुलनेने स्वस्त आहे.

जर त्याची आर्द्रता 5% पेक्षा जास्त नसेल तर लॅमिनेटला स्क्रिडवर माउंट केले जाऊ शकते.

जर हा निर्देशक जास्त असेल तर वॉटरप्रूफिंग लेयर घातली जाते आणि कॉर्क बॅकिंग स्थापित केले जाते.

हे एक अतिशय कार्यक्षम आहे, तथापि, त्याची किंमत मागीलपेक्षा जास्त असेल.

अशा मजल्याच्या आरामातील फरक 0.5 सेंटीमीटरपर्यंत पोहोचू शकतात.

• आपण अनेक टप्प्यांत असे मिश्रण भरण्याची योजना करत नसल्यास, बीकन्स ठेवणे आणि स्तर चिन्हांकित करणे आवश्यक नाही. परंतु सर्वात जास्त लक्षात घेणे आवश्यक आहे उच्च बिंदूज्या मजल्यावर तुम्ही मिश्रण ओताल. हे विशेष लेसर वापरून केले जाऊ शकते;
• ओतण्यापूर्वी, मजला प्राइम आणि वॉटरप्रूफिंग लागू करणे आवश्यक आहे;
• सेल्फ-लेव्हलिंग मिश्रण एका पट्टीमध्ये ओतले जाते आणि नंतर स्पॅटुलासह समतल केले जाते. रचना लहान भागांमध्ये मळून घेणे चांगले आहे, कारण पंधरा मिनिटांनंतर ते कमी प्लास्टिक बनते. आपण मिश्रण जमिनीवर लावल्यानंतर, आपल्याला 3 दिवसांचा ब्रेक घ्यावा लागेल. खोलीत मसुदे आणि तापमान बदल टाळा.

ही कोरडी पद्धत आहे. स्क्रिड लॉगद्वारे तयार केला जातो आणि नंतर प्लायवुड घातला जातो.

म्हणजेच, लाकडापासून एक रचना बनविली जाते, ज्यामध्ये जिप्सम फायबर, प्लायवुड आणि इतर सामग्रीची पत्रके जोडलेली असतात.

• प्रथम आपल्याला विशिष्ट मजल्याच्या पातळीसाठी मार्कर सेट करणे आवश्यक आहे;
• पुढे, खडबडीत बेसवर वॉटरप्रूफिंगची एक थर घातली जाते;
• यानंतर, joists वर एक पृष्ठभाग प्रणाली केली जाते;
• नोंदी क्षैतिजरित्या संरेखित आहेत. मग ते dowels किंवा अँकर वापरून मजला संलग्न आहेत;
• सामग्री लाकडाच्या वर अनेक स्तरांमध्ये ठेवली जाते. स्व-टॅपिंग स्क्रू वापरून पॅनेल आणि शीट्सची स्थापना केली जाते.

कमाल मर्यादेची उंची पुरेशी असल्यास लॅमिनेटच्या खाली मजला अशा प्रकारे समतल करणे उचित ठरेल. त्यामुळे 10 सेंटीमीटरने कमी केल्याने फारसा फरक पडणार नाही.वर्णन केलेल्या प्रत्येक पद्धतीचे स्वतःचे फायदे आणि तोटे आहेत.

कोरडी पद्धत ओल्या प्रक्रिया टाळते, जसे की काँक्रिट स्क्रिड वापरताना.

शिवाय, इतर पद्धतींच्या विपरीत, ते खूप वेगवान आहे. उंच मजले तयार करताना, लॅमिनेट काँक्रिट बेसपासून वेगळे केले जाते. त्यामुळे या प्रकरणात मजला जास्त उबदार असेल. उंचावलेला मजला आपल्याला संप्रेषण लपविण्याची परवानगी देतो.

सायकलिंग

ही पद्धत खूप श्रम-केंद्रित मानली जाते, परंतु त्याच वेळी खूप प्रभावी आहे. सँडिंगमध्ये पृष्ठभागावरील थर काढून टाकणे समाविष्ट आहे. अशी कोटिंग काढून टाकताना, पृष्ठभाग तेल, वार्निश आणि इतर घाणांपासून मुक्त होते. आपण सँडिंग सुरू करण्यापूर्वी, आपल्याला पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. पृष्ठभागाच्या वर्तमान स्थितीचे मूल्यांकन करणे देखील महत्त्वाचे आहे. जर तेथे सॅगिंग बोर्ड असतील तर ते बदलणे चांगले. यानंतर, आपल्याला पुढील गोष्टी करण्याची आवश्यकता आहे:

• पांढरा आत्मा वापरून मजला स्वच्छ करा, कोटिंगमधून संरक्षक स्तर काढून टाका;
• मजल्याखाली दळणवळण यंत्रणा आहेत का ते शोधा. ते असल्यास, पाइपलाइनमध्ये प्रवेश असलेल्या स्क्रूसह बोर्ड जोडणे योग्य आहे;
• मजला इन्सुलेट करा;
• जर नखांची डोकी बाहेर पडली तर ते पुन्हा काढले पाहिजेत;
• पोटीन लावा.

यानंतर, स्क्रॅपिंग स्वतःच करणे शक्य होईल.

सँडपेपर मशीनच्या ड्रममध्ये घातला जातो. यानंतर, ढोल सुरू होतो. कोपर्यातून काम सुरू करणे चांगले. प्रत्येक त्यानंतरच्या ट्रॅकने मागील ट्रॅकला ओव्हरलॅप केले पाहिजे. वेळोवेळी सँडपेपर बदला कारण ते खराब होईल.तसेच, डस्ट बिन रिकामे करण्यात आळशी होऊ नका.

सपाट मजला तयार करण्याचा हा एक परवडणारा मार्ग आहे, ज्या दरम्यान ते घातले जातात. असे लॉग प्लायवुडच्या पट्ट्यांमधून तयार केले जातात. या प्रकरणात, आपण वेगवेगळ्या जाडीच्या शीट्स वापरू शकता. प्रथम, मजल्याच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर बीकन्स स्थापित केले जातात. पुढे, लॅग घालण्याची प्रक्रिया सुरू होते. या प्रकरणात, स्थापित बीकन्सवर लक्ष केंद्रित करणे योग्य आहे. शीट्सच्या कडा थेट जॉइस्टवर पडणार असल्याने, आपल्याला प्रथम जमिनीवर प्लायवुड पसरवावे लागेल आणि खडूने त्याची रूपरेषा तयार करावी लागेल. नोंदी काढलेल्या रेषांसह ठेवल्या जातात.

नोंदी सॅगिंग होणार नाहीत याची खात्री करणे महत्वाचे आहे.

आपण joists घालल्यानंतर, गोंद वापरला असल्यास आपल्याला थोडा वेळ प्रतीक्षा करावी लागेल. यानंतर, आपण प्लायवुड शीट घालणे सुरू करू शकता. ते स्व-टॅपिंग स्क्रूसह सुरक्षित आहेत.

माउंटिंग पॉइंट्सला हलके सँडेड करणे आवश्यक आहे.

ही पद्धत सर्वात स्वस्त आहे. त्याच्या तंत्रज्ञानामध्ये, हे सिमेंट-वाळू स्क्रिड वापरण्याच्या पद्धतीसारखेच आहे. आपण लॅमिनेट घालणे सुरू करण्यापूर्वी, पातळ प्लायवूडची पत्रके भूसा-चिपकलेल्या स्क्रिडवर घातली जातात. मिश्रण स्वतः PVA गोंद सह diluted खडू आहे. जर मजल्यावरील असमानता असेल तर त्यात लहान भूसा जोडला जातो.

या पोटीनचा एकमात्र तोटा असा आहे की त्यात असलेल्या गोंदामुळे ते कोरडे होण्यास बराच वेळ लागतो. पद्धत जुनी आहे, परंतु खूप प्रभावी आहे. कोटिंग टिकाऊ असेल.

व्हिडिओ

या व्हिडिओमध्ये आपण लॅमिनेट मजला योग्यरित्या कसे समतल करावे हे शिकाल.
ना धन्यवाद हे साहित्यखूप उपयुक्त माहिती मिळवा.

फोटो स्रोत: www.pol-comfort.ru; pol-inform.ru