सिरेमिक उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी सामान्य योजना. सिरेमिक उत्पादनांचे प्रकार आणि त्यांची वैशिष्ट्ये

टेबलवेअर आणि कला उत्पादने बनविण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या सर्वात जुन्या सामग्रीपैकी एक सिरॅमिक्स आहे. त्यात अनेक सकारात्मक गुणधर्म आहेत: सामर्थ्य, उष्णता प्रतिरोध, पर्यावरणीय आणि रासायनिक सुरक्षा त्यापासून बनवलेल्या उत्पादनांमध्ये उच्च सौंदर्याची क्षमता आहे, जी त्याचा व्यापक वापर निर्धारित करते.
सिरॅमिक्स ही माती (किंवा चिकणमातीचे पदार्थ) पासून बनवलेली उत्पादने आहेत जी खनिज पदार्थांसह किंवा त्याशिवाय, मोल्डिंग आणि त्यानंतरच्या फायरिंगद्वारे मिळविली जातात. ग्राहक सौंदर्याचा गुणधर्म सुधारण्यासाठी, सिरेमिक ग्लेझसह लेपित आहेत.
सिरेमिकच्या उत्पादनासाठी खालील सामग्री वापरली जाते:
. प्लास्टिक - चिकणमाती आणि काओलिन (मोनोमिनरल रॉक ज्यामध्ये काओलिनाइट असते);
. पातळ करणे, कोरडे आणि फायरिंग दरम्यान संकोचन कमी करणे - क्वार्ट्ज वाळू, ॲल्युमिना, तुटलेली पोर्सिलेन आणि मातीची भांडी, फायरक्ले;
. फ्लक्सेस, जे सिंटरिंग तापमान कमी करतात आणि ग्लासी फेज तयार करतात - फेल्डस्पार आणि पेग्माटाइट;
. ग्लेझिंगसाठी साहित्य.
सिरेमिक कला उत्पादनांचे ग्राहक गुणधर्म आणि गुणवत्तेला आकार देणारे घटक म्हणजे सिरेमिकचा प्रकार, मोल्डिंगची पद्धत आणि सजावटीचा प्रकार.
संरचनेवर अवलंबून, बारीक मातीची भांडी (काचेचा किंवा बारीक दाणेदार शार्ड्स) आणि खडबडीत मातीची भांडी (खरखरीत-दाणेदार शार्ड्स) यांच्यात फरक केला जातो. बारीक सिरेमिकचे मुख्य प्रकार आहेत: पोर्सिलेन, अर्ध-पोर्सिलेन, फेयन्स, माजोलिका आणि खडबडीत - मातीची भांडी.
पोर्सिलेनमध्ये दाट सिंटर्ड शार्ड असते पांढरा(कधीकधी निळसर रंगाची छटा) कमी पाणी शोषून (0.2% पर्यंत), जेव्हा मारले जाते तेव्हा ते उच्च मधुर आवाज तयार करते आणि पातळ थरांमध्ये अर्धपारदर्शक असू शकते. उत्पादनांच्या जोडीच्या फायरिंगमुळे, काठाच्या काठावर किंवा उत्पादनाचा पाया ग्लेझने झाकलेला नाही. पोर्सिलेनच्या उत्पादनासाठी कच्चा माल म्हणजे काओलिन, वाळू, फेल्डस्पार आणि इतर पदार्थ.
गुणधर्मांमध्ये अर्ध-पोर्सिलेन पोर्सिलेन आणि मातीची भांडी दरम्यान मध्यवर्ती स्थान व्यापते, क्रॉक पांढरा आहे, पाणी शोषण 3-5% आहे, ते घरगुती भांडीच्या उत्पादनात वापरले जाते.
Faience मध्ये एक सच्छिद्र पांढरा शार्ड एक पिवळसर रंगाची छटा आहे, शार्डची सच्छिद्रता 9-12% आहे. उच्च सच्छिद्रतेमुळे, मातीची उत्पादने पूर्णपणे रंगहीन ग्लेझने झाकलेली असतात. ग्लेझमध्ये कमी उष्णता प्रतिरोधक क्षमता असते, म्हणून या प्रकारच्या सिरेमिकचा वापर दररोजच्या वापरासाठी टेबलवेअरच्या उत्पादनात केला जातो. हे खडू आणि क्वार्ट्ज वाळूच्या व्यतिरिक्त पांढऱ्या-जळणाऱ्या चिकणमातीपासून तयार केले जाते.
माजोलिकामध्ये सच्छिद्र शार्ड आहे, पाण्याचे शोषण सुमारे 15% आहे, उत्पादनांमध्ये गुळगुळीत पृष्ठभाग, उच्च तकाकी, लहान भिंतीची जाडी (जे मोल्डिंग पद्धतीने - कास्टिंगद्वारे निर्धारित केली जाते), रंगीत ग्लेझने झाकलेले असते आणि सजावटीच्या आरामदायी सजावट असू शकतात. माजोलिकाच्या उत्पादनासाठी, पांढरी-बर्निंग क्ले (फिएन्स माजोलिका) किंवा लाल-बर्निंग क्ले (पोटरी मॅजोलिका), फ्लक्स, खडू आणि क्वार्ट्ज वाळू वापरली जातात.
मातीच्या मातीच्या भांड्यात लाल-तपकिरी शार्ड (लाल-बर्निंग क्ले वापरल्या जातात), उच्च सच्छिद्रता आणि 18% पर्यंत पाणी शोषले जाते. उत्पादने रंगहीन ग्लेझसह संरक्षित केली जाऊ शकतात किंवा रंगीत चिकणमाती पेंट्स - एन्गोब्ससह पेंट केले जाऊ शकतात. वर्गीकरणामध्ये स्वयंपाकघर आणि घरगुती भांडी (भाजण्यासाठी भांडी, दुधाचे भांडे) आणि सजावटीच्या वस्तूंचा समावेश आहे.
सिरेमिक उत्पादनांच्या निर्मितीची प्रक्रिया सरलीकृत स्वरूपात दर्शविली जाऊ शकते पुढील पायऱ्या:
. कच्चा माल तयार करणे;
. सिरेमिक वस्तुमान प्राप्त करणे;
. मोल्डिंग (मॅन्युअल किंवा यांत्रिक), कास्टिंग, अर्ध-कोरडे दाबणे;
. कोरडे आणि सरळ करणे;
. प्रथम गोळीबार;
. ग्लेझिंग;
. गोळीबार ओतला;
. सजावट
कलात्मक सिरेमिक उत्पादनांची गुणवत्ता त्यांच्या देखावा, टिकाऊपणा, अनुपालनाद्वारे निर्धारित केली जाते कार्यात्मक उद्देशआणि इतर तांत्रिक निर्देशक.
सिरेमिक उत्पादनांच्या निर्मितीची विशिष्टता मोठ्या प्रमाणात उत्पादन दोषांच्या शक्यतेशी संबंधित आहे. विविध टप्पेया प्रक्रियेचे.
देखावा दोष शार्ड दोष, चकाकी दोष आणि सजावट दोषांमध्ये विभागलेले आहेत. वस्तुमान तयार करणे, मोल्डिंग (कास्टिंग), कोरडे करणे आणि प्राथमिक फायरिंगच्या टप्प्यावर शार्डमधील दोष तयार होतात. त्यापैकी काही ताबडतोब लक्षात येतात, तर इतर (उदाहरणार्थ, डाग) गोळीबारानंतरच दिसू शकतात. म्हणून, मॅन्युअल आणि मशीनाइज्ड मोल्डिंगसाठी, सर्व साधने पूर्णपणे स्वच्छ ठेवणे आवश्यक आहे.
ग्लेझ हे चकचकीत मिश्रधातू असतात जे 0.12-0.40 मिमी जाडीच्या थरातील चिकणमातीच्या शार्डवर वितळतात. ग्लेझचा उद्देश उत्पादनाच्या सच्छिद्र शार्डला दाट आणि गुळगुळीत थराने झाकणे आहे; दाट शार्ड वाढलेले उत्पादन द्या यांत्रिक शक्तीआणि चांगले देखावा; डायलेक्ट्रिक गुणधर्मांची हमी; यांत्रिक आणि रासायनिक प्रभावांपासून सजावट संरक्षित करा.
सजावट - सजावटडेकल्स, स्टॅम्प इ. वापरून तयार झालेले उत्पादन. पुनरावृत्ती आकृतिबंधांसह उत्पादने सजवताना मुद्रांक वापरला जातो. स्टॅम्प रोलरचा वापर उत्पादनाच्या काठावर स्टॅम्प लावण्यासाठी केला जातो.
सिरेमिक उत्पादनावर प्रक्रिया करण्याचे अंतिम ऑपरेशन म्हणजे उत्पादनाच्या कडा आणि पाय पीसणे.
मोल्डिंग उत्पादनांमधील दोष आणि त्यांच्या घटनेची कारणे
हात मोल्डिंग
दोष: अर्ध-तयार उत्पादन साच्याला चिकटून राहते.
कारण: वस्तुमान ओल्या हातांनी मोल्डमध्ये टाकले गेले, वस्तुमानातील आर्द्रता असमान आहे, टेम्पलेट वस्तुमान चिकटण्यापासून साफ ​​केले गेले नाही, टेम्पलेट चुकीच्या पद्धतीने स्थापित केले गेले.
दोष: ओरखडे आणि खोबणी.
कारण: फॉर्ममध्ये वस्तुमान नसणे.
यांत्रिक मोल्डिंग
दोष: तळाशी विक्षेपण (सामान्यतः गोळीबार केल्यानंतरच लक्षात येते).
कारण: फॉर्मिंग रोलरच्या मध्य भागाची अपुरी हीटिंग, अपुरी व्हॅक्यूम, फॉर्मिंग रोलर गलिच्छ आहे.
दोष: काठाचे विकृत रूप, गोळीबारानंतर लक्षात येते.
कारण: वस्तुमान रिक्त साच्याच्या मध्यभागी ठेवलेले नाही किंवा चिरडले गेले नाही, कार्यरत कॅमची पृष्ठभाग गलिच्छ आहे, वस्तुमान मऊ आहे.
दोष: काठावर क्रॅक.
कारण: नवीन किंवा दूषित साचे वापरले गेले, उच्च कोरडे तापमान, वस्तुमान कमी करणे.
दोष: पायात क्रॅक.
कारण: उच्च रोलर तापमान, कमी मोल्डिंग गती, जलद किंवा एकतर्फी कोरडे, झुकल्यावर रोलर केंद्र शिफ्ट.
दोष: अर्ध-तयार उत्पादनाची खडबडीत पृष्ठभाग.
कारण: जिप्सम मोल्ड्सची उच्च सक्शन क्षमता, जास्त गरम झालेले साचे, खराब व्हॅक्यूम कार्यक्षमता, जीर्ण झालेले प्लास्टर मोल्ड.
कास्टिंग दोष आणि त्यांच्या घटनेची कारणे
दोष: शार्डची भिन्न जाडी.
कारण: शार्ड गोळा करण्यासाठी निर्दिष्ट वेळेचे पालन न करणे, फॉर्म अपुरे किंवा एकतर्फी वाळलेले आहेत, नवीन आणि जुने फॉर्म एकाच वेळी वापरले जातात.
दोष: विकृती.
कारण: अर्ध-तयार उत्पादन साच्याला चिकटून राहणे, साच्यातून खूप लवकर काढणे, अर्ध-तयार उत्पादन साच्यातून निष्काळजीपणे काढून टाकणे, असमान कोरडे होणे, कधीकधी मसुद्यामुळे.
दोष: क्रॅक.
कारण: अर्ध-तयार उत्पादन जास्त काळ मोल्डमध्ये ठेवणे, त्वरीत किंवा एकतर्फी कोरडे होणे, मानेच्या किंवा नळ्याच्या काठाचे चुकीचे ट्रिमिंग, मोल्डमध्ये स्लिपचे अपुरे मिश्रण झाल्यामुळे वस्तुमान वेगळे करणे.
दोष: डाग.
कारण: दूषित किंवा स्तरीकृत वस्तुमान ओल्या हातांनी मोल्डमधून काढले गेले.
कोरडे दोष
कोरडेपणाच्या प्रक्रियेदरम्यान दिसून येणाऱ्या दोषांचे कारण स्थापित करणे अनेकदा कठीण असते, कारण ते केवळ शासनाचे उल्लंघनच नाही तर उत्पादनाच्या मागील टप्प्यावर तांत्रिक मापदंडांमधील विचलन देखील असू शकते.
वस्तुमानाची रचना कोरडे होण्याच्या परिणामावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पाडते. चिकणमाती घटकांची उच्च सामग्री आणि परिणामी, मोठ्या संख्येनेजेव्हा कोरडे मोड चुकीच्या पद्धतीने निवडला जातो तेव्हा सूजलेले पाणी दोष दिसण्यास कारणीभूत ठरते. कोरडे असताना, आर्द्रतेमध्ये मोठे फरक शार्डमध्ये तयार होतात, ज्यामुळे अर्ध-तयार उत्पादनाचे विकृत रूप होते.
विकृतीचे कारण मोल्डिंग तंत्रज्ञानामध्ये असू शकते. स्पिंडल आणि रोलरच्या फिरण्याच्या वेगातील मोठा फरक, तसेच रोलरचा मजबूत दाब, शार्ड सैल करतो, ज्यामुळे कोरडे असताना गरम केल्यावर ते नष्ट होते.
वर नमूद केलेल्या दोषांच्या मुख्य प्रकारांसह, प्रत्येक कोरडे पद्धतीसाठी विशिष्ट ते देखील आहेत.
दोष: विकृती आणि क्रॅक ज्यामुळे उत्पादनाचा नाश होतो.
कारण: गहन कोरडे, जे अर्ध-तयार उत्पादनामध्ये आर्द्रतेच्या हालचालीची शक्यता विचारात घेत नाही.
दोष: गंजाचे डाग दिसणे.
कारण: ऑपरेटिंग ड्रायरच्या नियमांचे पालन न करणे; धातूचे भाग अँटी-गंज पेंटसह लेपित नाहीत.
फायरिंग दोष
सिरेमिक उत्पादनांच्या उत्पादनातील सर्वात महत्वाच्या तांत्रिक टप्प्यांपैकी एक फायरिंग आहे. संपूर्ण तांत्रिक प्रक्रियेच्या परिणामांवर त्याचा निर्णायक प्रभाव आहे.
गोळीबार दोन टप्प्यात होतो.
1. प्रथम गोळीबार. शार्ड स्वच्छ आणि मजबूत करणे हा उद्देश आहे, कारण फायर न केलेल्या उत्पादनांचा तुलनेने पातळ शार्ड ग्लेझिंग दरम्यान ओला होतो आणि यांत्रिक ताण सहन करत नाही. नंतर उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर ग्लेझचा एक थर लावला जातो.
2. गोळीबार ओतला. उद्देश - ग्लेझचा एकसमान प्रसार, शार्डचे अंतिम सिंटरिंग.
पहिल्या गोळीबाराचे दोष आणि त्यांच्या घटनेची कारणे
दोष: राखाडी रंग.
कारण: पहिल्या गोळीबाराच्या वेळी सल्फर जमा होते (पाणीयुक्त गोळीबारानंतरच लक्षात येते).
दोष: क्रॅक.
कारण: खूप लवकर गरम होणे किंवा थंड होणे.
दोष: विकृती.
कारण: असमान आधार पृष्ठभाग, तापमानाचा एकतर्फी संपर्क.
ओतलेल्या फायरिंगमधील दोष आणि त्यांच्या घटनेची कारणे
दोष: वितळलेल्या कडांसह क्रॅक.
कारण: हीटिंग प्रक्रियेदरम्यान तापमानात उडी.
दोष: तीक्ष्ण कडा असलेल्या क्रॅक.
कारण: कूलिंग दरम्यान तापमान उडी.
दोष: विकृती.
कारण: बर्नआउट, अनेकदा मोल्डिंग दोष देखील.
दोष: पिवळा रंग.
कारण: विलंब किंवा अपुरी पुनर्प्राप्ती.
दोष: निळसर रंग.
कारण: पुनर्प्राप्ती लवकर सुरू झाली, कमाल तापमानात अपुरा होल्डिंग.
दोष: पंक्चर.
कारण: गॅस फायरिंग नियमांचे उल्लंघन, सिलिकॉन कार्बाइड ग्लेझमध्ये येणे.
दोष: राखाडी रंग.
कारण: इंधनात सल्फरची उपस्थिती.
दोष: तपकिरी कडा, तसेच निस्तेज ठिपके आणि चकाकी वर ठेवी.
कारण: कूलिंग झोनमध्ये फ्लू वायू.
दोष: अपुरा पारदर्शकता, मॅट पृष्ठभाग.
कारण: कमी तापमानकिंवा अपुरा गोळीबार वेळ.
दोष: उच्च पारदर्शकता, सूज.
कारण: बर्नआउट.
दोष: पुरळ.
कारण: पहिल्या गोळीबाराचे अपुरे तापमान किंवा घट 980 °C तापमानाच्या खाली सुरू झाले.
ग्लेझिंग दोष, त्यांच्या घटनेची कारणे
आणि प्रतिबंध करण्याचे मार्ग
दोष: ग्लेझचे असेंब्ली.
कारण: वंगण, काजळी, धूळ सह उत्पादन दूषित.
दोषांचे प्रतिबंध: स्वच्छता राखा, पृष्ठभागावरील धूळ पूर्णपणे काढून टाका आणि काजळी जमा झाल्यास पुन्हा आग लावा.
दोष: tsek (ग्लेज लेयरवरील क्रॅकचे नेटवर्क).
कारण: खूप बारीक वाटून घ्या.
दोष रोखणे: पीसण्याची डिग्री नियंत्रित करा.
दोष : गळती (जाड होणे).
कारण: अयोग्य ग्लेझिंग, ग्लेझचा खूप जाड थर, पाणी देताना उत्पादनाची अपुरी रोटेशन गती, ग्लेझची उच्च घनता.
दोषांचे प्रतिबंध: उरलेले ग्लेझ पूर्णपणे स्वच्छ करा किंवा एकत्र चिकटवा, ग्लेझची घनता नियंत्रित करा (आवश्यक असल्यास कमी करा), उपकरणे तपासा
दोष: स्टँडवर वितळणे.
कारण: सपोर्टिंग पृष्ठभागांवर ग्लेझचे अवशेष, ग्लेझ क्लिनिंग मशीनमधील गलिच्छ पाणी.
दोष रोखणे: स्ट्रिपिंग टेपच्या विरूद्ध उत्पादनाचा एकसमान दाब सुनिश्चित करा, पाणी अधिक वेळा बदला किंवा वाहते पाणी वापरा.
दोष: टक्कल पडणे.
कारण: झिलईचे उसळणे किंवा ओरखडा.
दोष प्रतिबंध: लोड करताना आणि हाताळताना उत्पादनांची टक्कर टाळा, अस्थिर उत्पादनांच्या पायाला चिकटवा.
दोष: बर्नआउट.
कारण: धूळ अवशेष.
दोषांचे प्रतिबंध: अर्ध-तयार उत्पादनाची चांगली हवा आणि ओले धुणे सुनिश्चित करा.
दोष: चकचकीत अडथळा.
कारण: पहिल्या गोळीबारानंतर ग्लेझमध्ये किंवा उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर वस्तुमानाचे तुकडे.
दोषांचे प्रतिबंध: चाळणीतून ग्लेझ अधिक वेळा गाळून घ्या, ग्लेझिंग करण्यापूर्वी उत्पादनांचे नियंत्रण सुधारा.
दोष: असमान, लहरी झिलई.
कारण: ग्लेझचा मजबूत जेट, उच्च स्पिंडल वेग.
दोषांचे प्रतिबंध: उपकरणे तपासा आणि ते पुन्हा सेट करा, ग्लेझची रचना आणि ओतलेल्या फायरिंगचे तापमान तपासा.
दोष: क्रॅक.
कारण: ग्लेझच्या रेखीय विस्ताराचे तापमान गुणांक जास्त आहे.
दोष रोखणे: ग्लेझची रचना तपासा.
दोष: झिलईची सूज.
कारण: दाट ग्लेझ, उच्च फायरिंग तापमान.
दोषांचे प्रतिबंध: ग्लेझ सस्पेंशनची घनता, ग्लेझची रचना आणि ओतलेले फायरिंग तापमान तपासा.
दोष: झिलईचे उकळणे (फुगे आणि मुरुम).
कारण: गोळीबाराच्या वेळी तापमानात झपाट्याने वाढ, शार्डमधून वायू बाहेर पडण्यापूर्वी चकाकी वितळली.

दोष: पिन टोचणे.
कारण: ग्लेझमधील हवेचे फुगे फुटले परंतु बंद झालेले नाहीत, ग्लेझची अरुंद वितळण्याची श्रेणी.
दोषांचे प्रतिबंध: ग्लेझचे वितळण्याचे अंतर वाढवा.
दोष: मंदपणा.
कारण: भट्टीच्या वायूंमधून S02 च्या संपर्कात आल्यामुळे ग्लेझचे स्फटिकीकरण, ओतलेल्या फायरिंगचे कमी तापमान.
दोष रोखणे: ओतलेला फायरिंग मोड तपासा.
डेकल्ससह उत्पादनांच्या सजावटमधील दोष आणि त्यांच्या घटनेची कारणे
दोष: प्रतिमेखाली कागदाचे अवशेष.
कारण: डेकलचे अपुरे मऊ होणे, कागदावरील जलरोधक ठिकाणे (तेल, वार्निश डाग): या ठिकाणी बुडबुडे तयार होतात, ज्यामुळे प्रतिमा नष्ट होते.
दोष: पेंट उकळते.
कारण: decal अपुरा काळजीपूर्वक सरळ करणे, decal अंतर्गत अवशिष्ट पाणी.
दोष: फुगे.
कारण: गोळीबाराच्या वेळी बुडबुडे फुटले, त्यामुळे या ठिकाणी पेंटचा थर नष्ट झाला.
दोष: पट.
कारण: वक्र पृष्ठभागांवर डेकलचा खराब सरळपणा आणि निष्काळजी वापर.
दोष: गोळीबारानंतर पांढरे डाग.
कारण: दूषित किंवा कठोर पाणी वापरले गेले, उत्पादने खराबपणे पुसली गेली.
दोष: डीकल हस्तांतरणानंतर दूषित होणे.
कारण: उत्पादन निष्काळजीपणे पुसणे.
दोष: ठिसूळ decal.
कारण: खराब वार्निश, खराब दर्जाचा कागद.
मुद्रांक लागू करताना दोष आणि कारणे
त्यांची घटना
दोष: मुद्रांकाचा ठसा सपाट झाला आहे.
कारण: द्रव सोन्याची तयारी, स्टॅम्पवर असमान दाब, वार्निशचा जाड थर.
दोष: मुद्रांकाचा ठसा अपूर्ण आहे (क्र वैयक्तिक ठिकाणेरेखाचित्र).
कारण: जाड सोन्याची तयारी, उत्पादनावर स्निग्ध डाग (फिंगरप्रिंट), अपुरा चिकट वार्निश होते.
दोष: मुद्रांक पातळ आकृतिबंध पुनरुत्पादित करतो.
कारण: स्टॅम्प जीर्ण झाला आहे आणि तो बदलला पाहिजे.
दोष: गलिच्छ प्रिंट.
कारण: दूषित मुद्रांक (तंतू इ.).
दोष: स्टॅम्प बॅकिंगचा ठसा.
कारण: बॅकिंग प्रतिमेच्या पलीकडे विस्तारते.
दोष: पावडर पेंटचे मजबूत किंवा कमकुवत आसंजन.
कारण: वार्निश फिल्म असमानपणे लागू केली गेली.
दोष: प्रिंटवर ओरखडे, हँडल्सच्या खाली आणि पोकळ भागांमध्ये पावडर पेंटचे अवशेष.
कारण: निष्काळजी पावडरिंग आणि अपुरे नियंत्रण.
दोष: उत्पादनांचा भिन्न टोन.
कारण: जोडले विविध प्रमाणातरॉकेल, खराब तुलनात्मक नियंत्रण.
दोष: मिश्रित शाईचे रंग विचलन.
कारण: मिक्सिंग रेसिपी फॉलो करण्यात अयशस्वी.
दोष: रेखांकनाचे आकृतिबंध पुसून टाकणे.
कारण: जास्त प्रमाणात केरोसीन किंवा पावडर पेंट जास्त काढून टाकणे.

सिरेमिक उत्पादनांच्या उत्पादनामध्ये खालील मूलभूत ऑपरेशन्स समाविष्ट आहेत: वस्तुमान तयार करणे, उत्पादने मोल्ड करणे, कोरडे करणे, फायरिंग आणि सजावट करणे.

सिरेमिक उत्पादनासाठी वापरलेली सामग्री सामान्यतः मूलभूत आणि सहायक मध्ये विभागली जाते. मुख्य गोष्टींमध्ये सिरेमिक मास, ग्लेझ, सिरेमिक पेंट्स तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्या सामग्रीचा समावेश आहे; सहाय्यक साहित्य - प्लास्टर मोल्ड आणि कॅप्सूल तयार करण्यासाठी वापरलेली सामग्री.

सिरेमिक वस्तुमान तयार करणे क्रमाक्रमाने अनेक तांत्रिक प्रक्रिया करून चालते: हानिकारक खनिज समावेशापासून कच्चा माल साफ करणे, क्रशिंग, पीसणे, चाळणीतून चाळणे, डोसिंग आणि मिक्सिंग.

उत्पादने प्लास्टिक आणि द्रव (स्लिप) सिरेमिक वस्तुमानांपासून तयार होतात. स्वयंचलित आणि अर्ध-स्वयंचलित मशीनवर स्टील टेम्पलेट्स वापरून प्लास्टर मोल्ड्समध्ये 24-26% आर्द्रता असलेल्या प्लास्टिकच्या वस्तुमानापासून साध्या आकाराची (कप, प्लेट्स) उत्पादने तयार केली जातात.

30-35% आर्द्रता असलेल्या द्रव वस्तुमान (स्लिप) पासून जिप्सम मोल्ड्समध्ये कास्ट करण्याची पद्धत सिरेमिक उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये अपरिहार्य मानली जाते, जेथे जटिलता आणि आकारांची विविधता इतर मोल्डिंग पद्धतींचा वापर करण्यास प्रतिबंध करते. कास्टिंग व्यक्तिचलितपणे किंवा स्वयंचलितपणे केले जाते.

फायरिंग ही मुख्य तांत्रिक प्रक्रिया आहे. उच्च तापमानात होत असलेल्या जटिल भौतिक आणि रासायनिक परिवर्तनांच्या परिणामी, सिरेमिक उत्पादने यांत्रिक शक्ती प्राप्त करतात.

गोळीबार दोन टप्प्यात केला जातो. पोर्सिलेन उत्पादनांसाठी, पहिला फायरिंग (कचरा) 900-950 डिग्री सेल्सिअस तपमानावर होतो आणि दुसरा (पाणी घातलेला) - 1320-1380 डिग्री सेल्सियस तापमानात. मातीची भांडी उत्पादनांसाठी, प्रथम गोळीबार 1240-1280 डिग्री सेल्सिअस तापमानात केला जातो आणि दुसरा - 1140-1180 डिग्री सेल्सियस तापमानात. दोन प्रकारच्या भट्ट्या वापरल्या जातात: बोगदा (सतत) आणि भट्टी (अधूनमधून).

सजावटउत्पादने - पोर्सिलेन आणि मातीची भांडी उत्पादनांच्या उत्पादनाचा अंतिम टप्पा, ज्यामध्ये दोन पद्धतींचा वापर करून लिनेन (अनपेंट केलेले अर्ध-तयार उत्पादन) वर विशेष कट लागू करणे समाविष्ट आहे: मॅन्युअल आणि अर्ध-यंत्रीकृत.

अँटेना, लेयरिंग, टेपते सतत गोलाकार पट्ट्या आहेत (टेंड्रिल 1 मिमी रुंद, लेयरिंग - 1 ते 3 मिमी, टेप - 4 ते 10 मिमी पर्यंत).

स्टॅन्सिलकटआउटसह पातळ टिन किंवा फॉइलपासून बनवलेल्या प्लेट्सचा वापर करून एअरब्रशसह लागू केले जाते, ज्याचे रूपरेषा लागू केलेल्या पॅटर्नशी संबंधित असतात. हे सिंगल-कलर किंवा मल्टी-कलर असू शकते.

कव्हरखालील प्रकार वेगळे केले जातात: घन - संपूर्ण उत्पादन पेंटच्या समान थराने झाकलेले असते; अर्ध-आच्छादित - उत्पादन 20 मिमी आणि त्याहून अधिक रुंदीसह पेंटने झाकलेले आहे; उतरते - पेंट उत्पादनाच्या तळाशी कमकुवत टोनसह लागू केले जाते; साफसफाईसह छप्पर - सतत छतासह नमुना साफ केला गेला आहे; पेंट आणि सोन्याने साफसफाई आणि पेंटिंगसह पांघरूण.

शिक्काकागदावर छापलेल्या छापापासून उत्पादनावर लागू केले जाते, त्याद्वारे ग्राफिक एक-रंग डिझाइन प्राप्त होते, जे सहसा एक किंवा अधिक रंगांनी रंगविले जाते.

मुद्रांकसजावट करण्याचा सर्वात सोपा मार्ग आहे. डिझाइन रबर स्टॅम्पसह लागू केले आहे. अधिक वेळा, मुद्रांक सोन्यामध्ये लावले जातात.

डेकल्कोमॅनिया (डेकॅल)उत्पादनांच्या सजावटमध्ये मुख्य स्थान व्यापलेले आहे. लिथोग्राफीद्वारे बनवलेल्या डेकलचा वापर करून उत्पादनामध्ये डिझाइन हस्तांतरित करण्यासाठी, सध्या स्लाइडिंग डेकल वापरला जातो. सेल्युलोज एसीटेट फिल्म ज्यावर डिझाईन मुद्रित केले जाते ते अस्तर पेपरला जोडलेले असते. ओले झाल्यावर, नमुना असलेली फिल्म कागदापासून वेगळी होते आणि उत्पादनावर राहते. मफल फायरिंग प्रक्रियेदरम्यान, चित्रपट जळतो आणि पेंट उत्पादनाच्या पृष्ठभागासह फ्यूज होतो.

सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंगसिरेमिक उत्पादने सजवण्यासाठी एक आशादायक मार्ग आहे. डिझाइन रेशीम जाळीद्वारे मुद्रित केले जाते ज्यावर स्टॅन्सिल लावले जाते. सजावटीची वस्तू रेशीम जाळीखाली ठेवली जाते. पेंटसह रबर रोलर, जाळीमधून जात, ते स्टॅन्सिलच्या कटआउट्समध्ये दाबते आणि अशा प्रकारे डिझाइन उत्पादनामध्ये हस्तांतरित केले जाते.

पेंटिंगची कामेब्रश किंवा पेनने केले जाते स्वतः. जटिलतेवर अवलंबून, चित्रकला साधी किंवा अत्यंत कलात्मक असू शकते.

फोटोसेरामिक्सप्रसिद्ध लोकांचे पोर्ट्रेट आणि उत्पादनावरील शहरांचे दृश्य पुनरुत्पादित करते ते विशेषतः रंगात प्रभावी आहे;

सिरेमिक उत्पादनांचे गुणधर्म

सिरेमिक उत्पादनांचे मुख्य गुणधर्म भौतिक आणि रासायनिक आहेत. सिरेमिक उत्पादनांचे गुणधर्म वापरलेल्या वस्तुमानांच्या रचनेवर आणि त्यावर अवलंबून असतात तांत्रिक वैशिष्ट्येत्यांचे उत्पादन.

मुख्य गुणधर्मांमध्ये मोठ्या प्रमाणात घनता, शुभ्रता, अर्धपारदर्शकता, यांत्रिक शक्ती, कडकपणा, सच्छिद्रता, थर्मल प्रतिरोधकता, ध्वनी लहरींच्या प्रसाराचा वेग, रासायनिक प्रतिकार यांचा समावेश होतो.

पोर्सिलेनचे व्हॉल्यूमेट्रिक वस्तुमान 2.25-2.4 g/cm³ आहे आणि मातीच्या भांड्यांचे 1.92-1.96 g/cm³ आहे.

शुभ्रता ही सामग्रीवर पडणारा प्रकाश परावर्तित करण्याची क्षमता आहे. पोर्सिलेन उत्पादनांसाठी पांढरेपणा विशेषतः महत्वाचे आहे. चाचणी नमुन्याची मानकांशी तुलना करून किंवा इलेक्ट्रिक फोटोमीटर वापरून तसेच "स्पेकोल" वापरून गोरेपणा दृष्यदृष्ट्या निर्धारित केला जातो.

पारदर्शकता हे पोर्सिलेनचे वैशिष्ट्य आहे, जे उत्पादन जाड असताना अर्धपारदर्शक होते कारण त्यात सिंटर्ड शार्ड असते. सच्छिद्र शार्डमुळे मातीची उत्पादने पारदर्शक नसतात.

यांत्रिक शक्ती ही सर्वात महत्वाची गुणधर्मांपैकी एक आहे ज्यावर उत्पादनाची टिकाऊपणा अवलंबून असते. विशिष्ट यांत्रिक सामर्थ्य, म्हणजे लागू केलेल्या शक्तीचे तळाच्या जाडीच्या युनिटचे गुणोत्तर, पद्धतीद्वारे निर्धारित केले जाते मुक्तपणे पडणेउत्पादनाच्या तळाशी स्टील बॉल. faience मध्ये ते पोर्सिलेन पेक्षा जास्त आहे. याउलट, लोलक पद्धतीचा वापर करून मातीची भांडी उत्पादनांची प्रभाव शक्ती पोर्सिलेन उत्पादनांपेक्षा कमी असते.

पोर्सिलेनसाठी खनिज स्केलवर ग्लेझ लेयरची कडकपणा 6.5-7.5 आहे, आणि मातीची भांडी - 5.5-6.5, डायमंड पिरॅमिडच्या इंडेंटेशनद्वारे मायक्रोहार्डनेस निर्धारित केली जाते. पोर्सिलेन ग्लेझ कठोर मानले जातात, माजोलिका मऊ मानले जातात आणि मातीची भांडी मध्यम मानली जातात.

सच्छिद्रता पाणी शोषणाच्या पद्धतीद्वारे निर्धारित केली जाते, जी पोर्सिलेनसाठी 0.01-0.2% आहे, आणि मातीच्या भांडीसाठी - 9-12% आहे.

थर्मल रेझिस्टन्स तापमानातील अचानक बदलांना तोंड देण्याची उत्पादनाची क्षमता दर्शवते. पोर्सिलेन उत्पादनांचा थर्मल प्रतिकार मातीच्या भांड्यांपेक्षा जास्त असतो. अशा प्रकारे, सध्याच्या GOSTs 28390-89 आणि 28391-89 नुसार, पोर्सिलेन उत्पादनांची उष्णता प्रतिरोधकता 185 ° C, मातीची भांडी - 125 ° C (रंगहीन ग्लेझसाठी) आणि 115 ° C (रंगीत ग्लेझसाठी) असावी.

पोर्सिलेन उत्पादनांसाठी ध्वनी लहरींच्या प्रसाराचा वेग मातीच्या भांड्यांपेक्षा 3-4 पट जास्त आहे, म्हणून, लाकडी काठीने काठावर मारताना, पोर्सिलेन उत्पादने उच्च-पिच आवाज निर्माण करतात, तर मातीची भांडी मंद आवाज निर्माण करतात.

घरगुती पोर्सिलेन आणि मातीच्या वस्तूंसाठी वापरल्या जाणाऱ्या ग्लेझ आणि सिरॅमिक पेंट्सची रासायनिक प्रतिकारशक्ती जास्त असणे आवश्यक आहे, कारण सामान्य तापमानात किंवा 60-65 डिग्री सेल्सिअस तापमानात कमकुवत ऍसिड आणि अल्कलीसह उपचार केल्यावर ते नष्ट केले जाऊ नयेत.

सिरेमिक उत्पादनांचे वर्गीकरण आणि वर्गीकरण

सर्व सिरेमिक उत्पादने खडबडीत आणि बारीक सिरेमिक उत्पादनांमध्ये विभागली जातात. खडबडीत सिरेमिकच्या उत्पादनांमध्ये शार्डची विषम रचना असते, जे उघड्या डोळ्यांनी ओळखले जाते, याव्यतिरिक्त, शार्डचा रंग पिवळ्या ते तपकिरी टोनपर्यंत असतो;

बारीक सिरॅमिक उत्पादने एकसमान, दाट संरचनेसह सिंटर्ड, बारीक सच्छिद्र शार्डद्वारे दर्शविली जातात.

उत्कृष्ट सिरेमिक उत्पादनांमध्ये दोन गट समाविष्ट आहेत:

• फ्रॅक्चरमध्ये सिंटर्ड शार्ड असलेली उत्पादने(हार्ड पोर्सिलेन, मऊ, हाडे आणि फ्रिट चायना, बारीक दगड उत्पादने);
• सच्छिद्र शार्ड्स असलेली उत्पादने(faience, majolica, अर्ध-पोर्सिलेन).

हार्ड पोर्सिलेन उच्च यांत्रिक शक्ती, रासायनिक आणि थर्मल स्थिरता द्वारे दर्शविले जाते. आमचे कारखाने मुख्यतः हार्ड पोर्सिलेनपासून पोर्सिलेन उत्पादने तयार करतात, जे 50% चिकणमाती पदार्थ, 25% फेल्डस्पार आणि 25% क्वार्ट्ज असलेल्या वस्तुमानापासून तयार केले जातात.

मऊ पोर्सिलेनमध्ये उच्च पारदर्शकता असते, परंतु थर्मल आणि यांत्रिक शक्ती कमी असते. मऊ पोर्सिलेनच्या उत्पादनात वापरल्या जाणाऱ्या वस्तुमानांमध्ये 30% चिकणमाती, 30-36% फेल्डस्पार आणि 20-45% क्वार्ट्ज असते. कलात्मक उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये मऊ पोर्सिलेनचा वापर केला जातो.

बोन चायना एका वस्तुमानापासून बनविली जाते ज्यामध्ये नेहमीच्या घटकांव्यतिरिक्त, 20-60% हाडांची राख असते. बोन चायना उच्च पारदर्शकता, तसेच कमी यांत्रिक आणि थर्मल शक्ती द्वारे दर्शविले जाते. स्मरणिका बनवण्यासाठी वापरले जाते.

फ्रिटेड पोर्सिलेन हे काचेच्या रचनेसारखेच असते कारण त्यात चिकणमातीचे साहित्य नसते. ग्लेझची अपुरी कठोरता आणि श्रम-केंद्रित तांत्रिक प्रक्रियेमुळे, या प्रकारचे पोर्सिलेन टेबलवेअर बनविण्यासाठी क्वचितच वापरले जाते.

चिकणमाती (हलका राखाडी, मलई) च्या नैसर्गिक गुणधर्मांवर अवलंबून उत्कृष्ट दगड उत्पादनांचा रंग असतो. या उत्पादनांमध्ये उच्च थर्मल स्थिरता आहे. ते रासायनिक बारीक दगडी भांडी, तसेच मग, कॉफी आणि चहाचे सेट तयार करतात.

माजोलिका ही मातीची एक प्रकारची भांडी आहे जी अत्यंत सच्छिद्र असते. माजोलिका उत्पादने सहसा रंगीत ग्लेझसह लेपित असतात.

अर्ध-पोर्सिलेन, त्याच्या गुणधर्मांमध्ये, पोर्सिलेन आणि मातीची भांडी यांच्यामध्ये मध्यम स्थान व्यापते आणि मुख्यतः स्वच्छता उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी वापरले जाते. अर्ध-पोर्सिलेन उत्पादने पोर्सिलेनपेक्षा स्वस्त आहेत आणि मातीच्या भांड्यांपेक्षा उच्च दर्जाची आहेत.

सिरेमिक उत्पादने टेबलवेअर आणि कलात्मक आणि सजावटीच्या उत्पादनांमध्ये विभागली जातात. या बदल्यात, टेबलवेअरचा वापर टेबलवेअर, चहा आणि कॉफीसाठी केला जाऊ शकतो.

भिंतीच्या जाडीच्या आधारावर, पोर्सिलेन उत्पादने 2.5 (कप) - 4 मिमी आणि पातळ-भिंतीच्या 1.4 (कप) - 2.5 मिमी, इतर सर्व भिंती जाडीसह सामान्यांमध्ये विभागली जातात.

आकारानुसार, सिरेमिक उत्पादने लहान आणि मोठ्यामध्ये विभागली जातात.

आकारात - पोकळ आणि सपाट.

सपाट लोकांमध्ये सॉसर, डिशेस, प्लेट्स, हेरिंग कटोरे इ. पोकळ - चष्मा, कप, मग, वाट्या, चहाची भांडी, कॉफीची भांडी, साखरेच्या वाट्या, जगे इ.

ग्लेझ लेयरच्या उपस्थितीवर अवलंबून, पोर्सिलेन उत्पादने ग्लेझ्ड आणि अनग्लाझ्ड (बिस्किट) मध्ये वेगळे केले जातात.

उत्पादनाच्या पूर्णतेवर अवलंबून, एकतर तुकडा किंवा पूर्ण संच (सेट, सेट, सेट) आहेत. सेटमध्ये समाविष्ट केलेल्या उत्पादनांचे वैशिष्ट्य म्हणजे एकता सजावटीची रचना, डिझाइन आणि आकार.

त्यांच्या हेतूनुसार, घरगुती पोर्सिलेन उत्पादनांची श्रेणी टेबलवेअर, टीवेअर, घरगुती टेबलवेअर आणि इतरांमध्ये विभागली गेली आहे.

कलात्मक आणि सजावटीच्या वस्तू विशेषतः हायलाइट केल्या जातात.

मातीची भांडी उत्पादनांची श्रेणी समान पोर्सिलेन उत्पादनांपेक्षा सोपी आणि कमी वैविध्यपूर्ण आहे. एक महत्त्वपूर्ण वाटा सपाट उत्पादनांनी व्यापलेला आहे (प्लेट्स, कटोरे, हेरिंग कटोरे इ.). मातीच्या वस्तूंच्या वर्गीकरणामध्ये चहाचे कप, चहाची भांडी किंवा कॉफीची भांडी समाविष्ट नाहीत. मातीच्या भांड्यांची श्रेणी प्रामुख्याने टेबलवेअर उत्पादनांद्वारे दर्शविली जाते.

माजोलिका उत्पादनांच्या श्रेणीमध्ये टेबलवेअर आणि कलात्मक आणि सजावटीच्या वस्तूंचा समावेश आहे. माजोलिका उत्पादने विविध रंगीत ग्लेझ (माजोलिका ग्लेझ) आणि अंडरग्लेज पेंट्ससह कापून वैशिष्ट्यीकृत आहेत.

सिरेमिक उत्पादनांच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन

सिरॅमिक उत्पादने टिकाऊ, वापरण्यास सोपी आणि सुंदर दिसणे आवश्यक आहे. द्वारे मंजूर केलेल्या नमुन्यांनुसार ते तयार केले जातात विहित पद्धतीने. सिरेमिक वस्तूंच्या गुणवत्तेचे मूल्यांकन करताना, शार्ड, ग्लेझ आणि सजावटीच्या गुणवत्तेच्या निर्देशकांकडे लक्ष दिले जाते. देखावा, भौतिक आणि तांत्रिक मापदंड, स्वरूप, आकार आणि भांड्यांमधील दोषांची संख्या यावर अवलंबून, वर्तमान GOSTs I आणि II ग्रेड मध्ये विभागलेले.

गोरेपणा, थर्मल प्रतिरोध, पाणी शोषण, आम्ल प्रतिरोध GOSTs मध्ये सेट केलेल्या पद्धतींनुसार निर्धारित केले जातात.

ग्रेड I साठी पोर्सिलेन उत्पादनांची शुभ्रता किमान 64%, ग्रेड II साठी - 58% असणे आवश्यक आहे. मातीच्या वस्तूंसाठी शुभ्रता नियंत्रित केली जात नाही.

अर्धपारदर्शकता हे केवळ पोर्सिलेन उत्पादनांचे वैशिष्ट्य आहे, जे 2.5 मिमी जाडीपर्यंतच्या थरांमध्ये अर्धपारदर्शक असतात. पोर्सिलेन आणि मातीची भांडी आणि बशी यांत्रिकदृष्ट्या मजबूत मानली जातात जेव्हा त्यांच्या स्टॅकमध्ये पाच दिवस साठवले जातात तेव्हा ते कोसळत नाहीत (120 तुकड्यांपैकी पहिले आणि 100 आणि 150 तुकडे).

उत्पादनाच्या बाह्य तपासणी दरम्यान दोषांची उपस्थिती निश्चित केली जाते. सिरेमिक उत्पादनांवर आढळलेल्या दोषांची संपूर्ण विविधता शार्ड आणि ग्लेझमधील दोष आणि सजावट दोषांमध्ये विभागली गेली आहे.

shards आणि glazes मध्ये दोष करण्यासाठीउत्पादनाची विकृती, खड्डे आणि चिप्स, चकचकीत एकतर्फी क्रॅक, टक्कल पडणे आणि ग्लेझचे असेंब्ली, मुकुट आणि केस (ग्लेझ लेयरमधील क्रॅक), समोरचे दृश्य (उत्पादनावरील गडद ठिपके), धावपटूंचे चिन्ह, कंगवा, उत्पादनाच्या भागांचे चुकीचे आरोहित करणे, जोडलेले भाग कमी करणे इ.

सजावटीच्या दोषांसाठी- पेंट्सचे ओव्हरबर्निंग आणि अंडरबर्निंग, डिकॅल्कोमॅनिया असेंबली, ओव्हरग्लेज पेंट मार्क्स, पेंट पीलिंग इ.

GOST नुसार, ग्रेड I - 3 साठी पोर्सिलेन उत्पादनांसाठी, ग्रेड II - 6 साठी परवानगीयोग्य दोषांची संख्या जास्त नसावी; मातीच्या वस्तूंसाठी - अनुक्रमे 3 आणि 6.

सिरेमिक वस्तूंचे लेबलिंग, पॅकेजिंग, वाहतूक आणि साठवण

प्रत्येक पोर्सिलेन आणि मातीची भांडी उत्पादनास ट्रेडमार्कसह चिन्हांकित केले जाते, जे उत्पादनाच्या तळाच्या मध्यभागी सिरेमिक पेंटसह लागू केले जाते आणि फायरिंगद्वारे सुरक्षित केले जाते. ट्रेडमार्क स्पष्ट असणे आवश्यक आहे.

डिश पॅकेजिंग करताना, खालील गोष्टी वापरल्या जातात: ग्राहक कंटेनर (पुठ्ठा, कागद आणि एकत्रित सामग्रीचे बनलेले बॉक्स); पुठ्ठ्याचे पॅक, कागद आणि एकत्रित साहित्य, कागदी पिशव्या आणि एकत्रित साहित्य, सहाय्यक साहित्य (रॅपिंग आणि कुशनिंग पेपर, नालीदार पुठ्ठा, उष्णता-संकुचित करण्यायोग्य साहित्य, पॉलिथिलीन फिल्म, पॉलिस्टीरिन, लाकूड शेव्हिंग्ज इ.); वाहतूक कंटेनर (लाकडी बॉक्स आणि नालीदार पुठ्ठा बॉक्स).

कप आणि सॉसर खालील प्रकारे ठेवलेले आहेत: कप एका बशीवर उलटा ठेवला आहे पुढची बाजू, पूर्वी कागदासह बाहेर ठेवले, आणि कागदात गुंडाळले. मग दोन ते बारा उत्पादनांचा एक स्टॅक तयार होतो, जो कागदात गुंडाळला जातो. कप आणि सॉसरपासून स्वतंत्रपणे बनलेले पाय मोल्ड करण्यास परवानगी आहे. सपाट उत्पादने एका उत्पादनाद्वारे कागदात गुंडाळल्या जातात आणि नंतर 25-40 तुकड्यांच्या पिशव्यामध्ये. मोठे केलेले पॅकेज सुतळीने बांधलेले असते किंवा कागदाच्या टेपने सील केलेले असते आणि मॅन्युफॅक्चरिंग प्लांट आणि त्याचा पत्ता, उत्पादनाचे नाव, पॅकेजमधील उत्पादनांची संख्या, ग्रेड, पॅकेजिंग तारीख, पॅकर नंबर आणि GOST किंवा TU क्रमांक दर्शविणारे लेबल चिकटवले जाते. सेवा, संच आणि संचांचे पॅकेज पॅक करताना, समान प्रकारची आणि सजावटीच्या डिझाइनची उत्पादने ठेवली जातात: प्रत्येक वस्तू कागदात गुंडाळलेली असते. मग डिशेस ग्राहक आणि वाहतूक कंटेनरमध्ये ठेवल्या जातात. स्मरणिका आणि भेटवस्तूंच्या उद्देशाने उत्पादने नालीदार कार्डबोर्ड बॉक्समध्ये ठेवली जातात, ज्यावर कलात्मकरित्या डिझाइन केलेली लेबले पेस्ट केली जातात.

सर्व प्रकारच्या वाहतुकीद्वारे डिशेसची वाहतूक केली जाते. मूलभूतपणे, डिशेस रेल्वे गाड्या आणि कंटेनरमध्ये वाहून नेल्या जातात, ज्याचा मजला समान आणि दाट थराने लाकडाच्या शेव्हिंग्सने रेषा केलेला असतो. पिशव्याच्या रांगा देखील शेव्हिंग्जने रांगलेल्या आहेत. निर्मात्याने कंटेनर आणि रेल्वे गाड्यांवर "सावधान ग्लास" शिलालेख ठेवणे आवश्यक आहे.

पोर्सिलेन आणि मातीची भांडी उत्पादने बंद, कोरड्या खोल्यांमध्ये रॅकवर ठेवली जातात. या प्रकरणात, जड उत्पादने खालच्या रॅकवर ठेवली जातात, फिकट - वरच्या वर. प्लेट्स स्टॅकमध्ये ठेवल्या जाऊ शकतात (पोर्सिलेन प्रत्येकी 120 तुकडे, मातीची भांडी प्रत्येकी 100 तुकडे).

खनिज कच्च्या मालाच्या उष्णतेच्या उपचाराद्वारे प्राप्त केलेली सामग्री.

सिरेमिक उत्पादनांसाठी मुख्य कच्चा माल व्यापक चिकणमाती आहे.

पाणी आणि कार्बन डाय ऑक्साईडच्या प्रभावाखाली खडकांचे रासायनिक विघटन झाल्यामुळे चिकणमाती तयार झाली. फेल्डस्पारच्या विघटनाच्या परिणामी, खनिज kaolinite AI2O3 2 Si2 2H2O तयार होतो - चिकणमातीचा आधार.

काओलिनाइट व्यतिरिक्त, चिकणमातीमध्ये क्वार्ट्ज, अभ्रक, फेल्डस्पार, मॅग्नेसाइट इ. कॅल्शियम, लोह, सोडियम इत्यादींचे ऑक्साइड असतात. कॅल्शियम सामग्रीमुळे चिकणमातीची सिंटरिंग प्रक्रिया कमी होते आणि फायरिंगची स्थिती बिघडते.

चिकणमातीतील पाणी हे मुक्त आणि रासायनिक बद्ध पाण्याच्या स्वरूपात असते, म्हणजे. मातीचा एक भाग जो खनिज तयार करतो. चिकणमातीमध्ये काही खनिजांच्या उपस्थितीवरून पाण्याचे प्रमाण ठरवता येते.

जेव्हा कोरडी चिकणमाती ओली केली जाते, तेव्हा खवलेयुक्त काओलिनाइट कणांमध्ये पाण्याचे रेणू काढले जातात आणि त्यांना एकत्र केले जाते, ज्यामुळे चिकणमाती फुगते. इमारतीतील खनिजांच्या लॅमेलर चिकणमातीच्या कणांमधील पाण्याचे पातळ थर चिकणमातीच्या कणकेचे वैशिष्ट्यपूर्ण गुणधर्म ठरवतात. एकीकडे, ते चिकणमातीच्या वस्तुमानाला संपूर्णपणे बांधण्यास मदत करतात, दुसरीकडे, ते वंगण म्हणून काम करतात, यांत्रिक प्रभावाखाली चिकणमातीच्या कणांच्या हालचाली सुलभ करतात. जेव्हा काचेच्या प्लेट्समध्ये पाण्याचा पातळ थर एकमेकांवर घट्ट दाबला जातो तेव्हा असेच काहीतरी उद्भवते. ते वेगळे करणे खूप कठीण आहे, परंतु ते एकमेकांच्या तुलनेत सहजपणे सरकतात.

मातीचे मूलभूत गुणधर्म- प्लॅस्टिकिटी, कोरडेपणा (हवा संकुचित होणे) आणि तापमानाशी संबंध.

प्लास्टिक- विविध कॉन्फिगरेशनची उत्पादने तयार करण्याची क्षमता. अधिक लवचिक चिकणमाती घालून किंवा चिकणमातीतून वाळू काढून प्लॅस्टिकिटी वाढवता येते. प्लॅस्टिकिटी मातीच्या कणांच्या सामग्रीवर अवलंबून असते.

हवा संकोचन- सामान्य (खोली) तपमानावर कोरडे असताना त्यातील पाणी काढून टाकल्यामुळे आणि चिकणमातीचे कण एकत्र आणल्यामुळे, विटांचे संकोचन 4 - 15% आहे.

तापमानाशी संबंध. 2 मिमीच्या वरच्या बाजूस, 8 मिमीच्या पायथ्याशी आणि 30 मिमी उंचीच्या परिमाणे असलेल्या चिकणमातीच्या शंकूचा वापर करून तापमानाच्या प्रभावासाठी आणि अग्निरोधकतेसाठी मातीची चाचणी केली जाते, जी ओव्हनमध्ये ठेवली जाते आणि जेव्हा वितळताना शीर्षस्थानी स्टँडला स्पर्श करते. , तापमान नोंदवले जाते.

तापमानाच्या संबंधात, चिकणमाती आग-प्रतिरोधक, रीफ्रॅक्टरी आणि फ्यूसिबल असतात. गोळीबारानंतर ज्या चिकणमातीचा रंग पांढरा असतो ते मातीची भांडी आणि पोर्सिलेन बनवण्यासाठी वापरले जातात.

अग्निरोधकचिकणमातीमध्ये काही अशुद्धता असतात, ते खूप प्लास्टिक असतात आणि 1580 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त तापमान सहन करू शकतात. रेफ्रेक्ट्री विटा आणि टाइल्सच्या निर्मितीमध्ये वापरला जातो.

अपवर्तक 1350-1580 डिग्री सेल्सिअस अग्निरोधक माती तयार करण्यासाठी वापरली जाते विटा समोर, मजल्यावरील फरशा, सीवर पाईप्स इ.

कमी-वितळणे- 1350 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा कमी अग्निरोधक, वाळू, चुनखडी, अभ्रक, फेल्डस्पार या स्वरूपात अशुद्धी असतात. विटा, फरशा आणि तत्सम उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी वापरला जातो.

चिकणमाती काढल्यानंतर ते एक वर्ष वृद्ध झाल्यानंतर वापरणे चांगले.

सिरेमिक उत्पादनांसाठी चिकणमातीच्या वस्तुमानात, चिकणमाती व्यतिरिक्त, त्यांच्या गुणधर्मांवर परिणाम करणारे विविध पदार्थ असतात.

प्लॅस्टिकिटी कमी करण्यासाठी, चिकणमातीमध्ये ऍडिटीव्ह समाविष्ट केले जातात: क्वार्ट्ज वाळू, स्लॅग इ. यामुळे आकुंचन कमी होते.

चिकणमातीच्या खडकांवर आणि फ्यूज केलेल्या उत्पादनांवर आधारित सिरेमिक उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये, थर्मल पॉवर प्लांटमधील राख आणि स्लॅग कचरा कचरा किंवा इंधन-युक्त पदार्थ तसेच राख सिरेमिकच्या उत्पादनासाठी मुख्य कच्चा माल म्हणून वापरला जातो.

वॉल सिरेमिक उत्पादनांच्या उत्पादनात ॲडिटीव्ह म्हणून इंधन स्लॅग आणि ऍशेसचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. घन आणि पोकळ विटांच्या उत्पादनासाठी आणि सिरेमिक दगड 1200 °C पर्यंत सॉफ्टनिंग पॉइंटसह कमी-वितळणारी राख वापरण्याची शिफारस केली जाते. 10% पर्यंत इंधन असलेली राख आणि स्लॅग्सचा वापर कचरायुक्त पदार्थ म्हणून केला जातो आणि 10% किंवा त्याहून अधिक इंधन-युक्त पदार्थ म्हणून वापरला जातो. नंतरच्या प्रकरणात, चार्जमध्ये प्रक्रिया इंधनाचा परिचय लक्षणीयरीत्या कमी करणे किंवा काढून टाकणे शक्य आहे. भिंत सिरेमिक उत्पादनांच्या उत्पादनात ऍडिटीव्ह म्हणून वापरल्या जाणाऱ्या राखमध्ये, S03 चे प्रमाण एकूण वस्तुमानाच्या 2% पेक्षा जास्त नसावे.

छिद्र तयार करणारे पदार्थ कच्च्या मालाच्या वस्तुमानात पोरोसिटी आणि कमी थर्मल चालकता असलेली उत्पादने मिळविण्यासाठी सादर केले जातात. हे करण्यासाठी, ते असे पदार्थ वापरतात जे गोळीबार केल्यावर वायू उत्सर्जित करतात (ग्राउंड चॉक, डोलोमाइट) किंवा जळतात (भूसा, तपकिरी कोळसा). जाळून टाका भूसा, ठेचलेला तपकिरी कोळसा, प्रक्रिया प्रकल्पातील कचरा, थर्मल पॉवर प्लांटमधील राख - यामुळे सिरॅमिक शार्डची सच्छिद्रता आणि एकसमान सिंटरिंग वाढण्यास मदत होते.

सिरेमिक उत्पादने वर्गीकृत आहेत:

· शिक्षणाच्या संरचनेनुसार;

अर्जाच्या क्षेत्रांनुसार;

· हेतूनुसार.

रचना करूनखडबडीत - विषम रचना असलेले खडबडीत आणि बारीक - बारीक-स्फटिकासारखे रचनेत फरक केला जातो.

बहुतेक बांधकाम सिरॅमिक सामग्रीचे 5-15% पाणी शोषणासह खडबडीत सच्छिद्र सिरेमिक म्हणून वर्गीकृत केले जाते. हे भिंतीचे दगड, विटांच्या फरशा आहेत, ड्रेनेज पाईप्सइ.

रस्ता आणि आम्ल-प्रतिरोधक विटा, सीवर पाईप्स 10% पाणी शोषणासह खडबडीत दाट सिरेमिक म्हणून वर्गीकृत.

पातळ सच्छिद्र सिरॅमिक्समध्ये फेयन्स आणि माजोलिकापासून बनवलेल्या उत्पादनांचा समावेश होतो आणि पातळ दाट सिरॅमिक्समध्ये पोर्सिलेन आणि काही अग्निरोधक, आम्ल-प्रतिरोधक इलेक्ट्रिकल इन्सुलेटिंग सिरॅमिक पदार्थांचा समावेश होतो.

सिरेमिक बांधकाम साहित्य दाट आणि सच्छिद्र मध्ये विभागलेले आहेत. 5% पेक्षा जास्त पाणी शोषून सच्छिद्र, 5% पेक्षा कमी दाट. सिरेमिक सामग्रीची पॉलीक्रिस्टलाइन रचना फायरिंग दरम्यान तयार होते, म्हणजे उच्च तापमानात.

अवलंबून अर्जाचा उद्देश आणि क्षेत्र यावर अवलंबूनबांधकामात, सिरेमिक उत्पादने भिंतींच्या सामग्रीमध्ये विभागली जातात, मजल्यासाठी दगड, छप्पर घालण्याचे साहित्य, बाहेरील साहित्य आणि आतील सजावट, मजल्यांसाठी साहित्य, रस्त्याच्या पृष्ठभागासाठी, विशेष-उद्देश (उष्मा-इन्सुलेट, आग-प्रतिरोधक, ऍसिड-प्रतिरोधक) प्लंबिंग उत्पादने, ड्रेनेज आणि सीवर पाईप्स.

विशेष गटामध्ये सजावटीच्या, कलात्मक आणि घरगुती सिरेमिकचा समावेश आहे.

या प्रत्येक गटामध्ये विविध प्रकारच्या उत्पादनांचा समावेश आहे:

अशा प्रकारे, भिंत कुंपण रचनांमध्ये लहान-तुकडा आणि मोठा समावेश आहे सिरेमिक ब्लॉक्स, तसेच पटल.

आधुनिक सिरेमिकचे मुख्य तांत्रिक प्रकार: टेराकोटा, माजोलिका, फेयन्स, पोर्सिलेन, स्टोन मास.

टेराकोटा- अनग्लाझ्ड, साधा, नैसर्गिकरित्या रंगीत सिरॅमिक, फिकट क्रीम ते लाल-तपकिरी रंगाचे. ही शिल्पे असू शकतात, MAF, समोरील फरशा, आर्किटेक्चरल तपशील, फुलदाण्या इ.

माजोलिका -रंगीत बेक्ड चिकणमातीपासून बनविलेले सिरेमिक मोठ्या-सच्छिद्र शार्डसह, ग्लेझने झाकलेले - फ्रिज, प्लॅटबँड, पोर्टल, टाइल इ.

फॅन्स- एक कठोर, बारीक सच्छिद्र सिरेमिक सामग्री, बहुतेकदा पांढरी, पोर्सिलेनपेक्षा अधिक सच्छिद्र, म्हणून ती ग्लेझने झाकलेली असते. पाणी शोषण -10%.

पोर्सिलेन - sintered सिरॅमिक जलरोधक साहित्य, पांढरा रंग. हे तन्य वस्तुमान (चिकणमाती, काओलिन, क्वार्ट्ज आणि फेल्डस्पार यांचे मिश्रण) गोळीबार करून प्राप्त होते.

दगडी वस्तुमान-किंवा "दगड" सिरेमिक, हे पोर्सिलेनच्या जवळ आहे दाट साहित्य, शार्डच्या रंगात भिन्नता (राखाडी, तपकिरी). निर्मिती रस्ता पृष्ठभाग, रासायनिक प्रतिरोधक फरशा.

सिरॅमिक उत्पादनांमध्ये आग-प्रतिरोधक सिरेमिक साहित्य, आम्ल-प्रतिरोधक साहित्य आणि स्वच्छताविषयक साहित्य देखील समाविष्ट आहे.

फॉर्मनुसार: विटा आयताकृती समांतर, नमुनेदार, आकृतीच्या स्वरूपात तयार केल्या जातात.

पृष्ठभाग पूर्ण करून: सामान्य, तोंडी, प्लास्टरचा वापर न करता चमकलेले.

विविध प्रकारचे आकार, आराम, रंग आणि विटांचे नमुने सौंदर्यविषयक बांधकाम समस्यांचे निराकरण करण्यात मदत करतात.

त्यांच्या तन्य शक्तीवर अवलंबून, विटा आणि सिरेमिक दगडांचे वर्गीकरण केले जाते ब्रँड द्वारे. ब्रँड 300 MPa पर्यंत संकुचित शक्ती (5 नमुने) M75 शी संबंधित आहे.

सिरेमिक उत्पादनांचे उत्पादन.मातीची भांडी, भिंतीवरील सजावट इत्यादींच्या स्वरूपात सिरेमिक साहित्याचे उत्पादन हजारो वर्षांपूर्वीचे आहे.

सिरेमिक उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी तांत्रिक साखळी - कच्चा माल तयार करणे - डोस - मिश्रण - तयार करणे --- कोरडे करणे - फायरिंग.

सिरेमिक सामग्रीच्या उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये हे समाविष्ट आहे:

· कच्चा माल तयार करणे: - संवर्धन, क्रशिंग आणि अशुद्धता वेगळे करणे;

· डोस - सर्व घटक जोडणे (चिकणमाती, वाळू, उडणारे एजंट);

ढवळत - एकसंध वस्तुमान प्राप्त करण्यासाठी;

· निर्मिती - प्लास्टिक, अर्ध-कोरडे, कास्टिंग;

· कोरडे करणे - अर्ध-कोरड्या पद्धतीने, दाबणे आवश्यक नाही;

· 900-1100% तापमानात गोळीबार - कमी वितळणाऱ्या चिकणमातीसाठी आणि रीफ्रॅक्टरी क्लेसाठी 1150 - 1250 ° से.

फरशा आणि विटा पावडरच्या वस्तुमानापासून अर्ध-कोरड्या दाबल्या जातात. पोकळ विटा, फरशा, सिरेमिक पाईप्सच्या निर्मितीसाठी द्रव, उच्च आर्द्रता असलेली चिकणमाती स्क्रू पद्धतीने (आकृती 2) वापरून बाहेर काढली जाते आणि जटिल कॉन्फिगरेशनची प्लंबिंग उत्पादने कास्टिंगद्वारे तयार केली जातात.

आकृती 2 सिरेमिक उत्पादने मोल्डिंगची स्क्रू पद्धत

काही उत्पादने गोळीबार करण्यापूर्वी किंवा दोनदा गोळीबार करण्यापूर्वी चकाकी (टाईल्स) असतात.

फायरिंग दरम्यान, तापमान हळूहळू वाढते: प्रथम, कोरडे होते, वस्तुमानातून ओलावा एकसमान काढून टाकणे, नंतर गोळीबार करणे.

100-120 डिग्री सेल्सिअस तापमानात, ओलावा (मुक्त) काढून टाकला जातो, त्यानंतर सेंद्रिय अशुद्धता जाळल्या जातात.

t = 450-650°C वर, रासायनिक दृष्ट्या बांधलेली आर्द्रता काढून टाकली जाते आणि चिकणमाती अनाकार अवस्थेत जाते, संकोचन होते.

वीटभट्ट्या म्हणजे चेंबर आणि बोगदा. गोळीबार करण्यापूर्वी, सिरेमिक उत्पादनांच्या पुढील पृष्ठभागावर खालील प्रकारे विविध प्रकारे एक नमुना तयार केला जातो:

· यांत्रिक;

· ग्लेझिंग;

स्टॅन्सिल वापरून दाबणे;

कागदावरून छापलेली प्रतिमा हस्तांतरित करणे;

· बहु-रंगीत खडबडीत पावडरच्या मिश्रणातून दाबून नमुना लागू करणे.

उद्देशानुसार सिरेमिक उत्पादनांचे वर्गीकरण.

सिरेमिक बांधकाम साहित्याचे नामकरण. बांधकाम उद्योग सिरेमिक बांधकाम साहित्य तयार करतो:

· भिंत साहित्य - वीट, दगड, पटल, ब्लॉक;

· दर्शनी फरशा;

· फरशा;

· भिंती आणि मजल्यांसाठी सिरेमिक टाइल्स;

· प्लंबिंग उत्पादने;

· कलात्मक आणि वास्तू उत्पादने;

· थर्मल पृथक् साहित्य;

· पेंट.

भिंत साहित्य: विटा आणि दगड

सामान्य वीटघनतेची घनता 1600-1800 kg/m3 असते सामान्य मातीच्या विटांचे परिमाण: 65x120x250, वजन 3 kg. परिमाण भिंत साहित्यविद्यमान सह समन्वयित करणे आवश्यक आहे मॉड्यूलर प्रणाली. -88 मिमी उंचीच्या 4 किलो घन (घन) आणि पोकळ विटा यांना जाड किंवा मॉड्यूलर म्हणतात.

वीट अनुक्रमे 7.5-30 MPa च्या संकुचित शक्तीसह 7 ग्रेड - 75:100;125:150;200;250;300 मध्ये तयार केली जाते. थर्मल चालकता गुणांक λ=0.75-0.8 kcal/m·h·deg. दंव प्रतिकारावर आधारित 4 दर्जाच्या विटा उपलब्ध आहेत. - F-5;25;35;50 चक्र.

बाह्य दगडी बांधकामासाठी वापरले जाते, आतील भिंती, विभाजने, खांब, तिजोरी, तसेच वीट ब्लॉक्सच्या उत्पादनासाठी आणि भिंत पटल. पाया बांधण्यासाठी किंवा इमारतींच्या भूमिगत भागांसाठी वापरला जाऊ शकत नाही.

वीट पोकळ आहे.सामान्य सारखेच, परंतु वजन कमी करण्यासाठी तांत्रिक शून्यतेसह. व्हॉईड्स - गोल, आयताकृती, अंडाकृती. voids माध्यमातून आणि माध्यमातून नाही. घनता: 1000-1450kg/m3. थर्मल चालकता गुणांक λ=0.65-0.7 kcal/m·h·deg.

अंतिम सामर्थ्य: ग्रेड 75;100;125;150;200;250 साठी 7.5-25MPa; (6 गुण) अनुक्रमे. ग्रेड एफ - 25 नुसार; 45 आणि 50;

बाह्य आणि अंतर्गत भिंतींसाठी वापरले जाते, ओलावाशिवाय विभाजने.

पोकळ सिरेमिक दगडथ्रू आणि नॉन-थ्रू होल परिमाणे: 250x120x138: 250x250x138 आणि 288x138x138 आणि 288x, ग्रेड 75:100:125:150:200:250. घनता 1450 kg/m3. लोड-बेअरिंग आणि नॉन-लोड-बेअरिंग अंतर्गत भिंतींसाठी फ्रॉस्ट रेझिस्टन्स ग्रेड F – 15

मोठे ब्लॉक्सबाह्य आणि अंतर्गत भिंतींसाठी. पॅनेल खोलीच्या आकाराचे, सिंगल-लेयर आणि डबल-लेयर बनवले आहेत. 30 सेमी जाडीचे सिंगल-लेयर ब्लॉक्स पोकळ सिरॅमिक दगड आणि विस्तारीत चिकणमाती काँक्रीट फिलरपासून बनवले जातात. दोन-स्तर 26cm जाड वीट आणि प्रभावी इन्सुलेशन: फायबरबोर्ड, खनिज लोकरसिरेमिक टाइल्ससह दर्शनी पृष्ठभागाच्या दर्शनी भागासह 10 सेमी जाडी. बांधकाम साइटवर कामगार उत्पादकता वाढवण्यासाठी आणि कामाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी विटांचे ठोकळे बनवले जातात.

सिरेमिक फिनिशिंग.यासाठी उद्योग सिरेमिक टाइल्स तयार करतो अंतर्गत कामआणि दर्शनी फरशा. दर्शनी फरशाते सिमेंट मोर्टारने निश्चित केले जातात आणि टाइलच्या मागील बाजूस एक आराम तयार केला जातो. इतर एम्बेडेड टाइल्स आहेत जटिल डिझाइनआणि भिंत घालताना स्थापित केले जातात.

इमारतींच्या आतील भिंती पूर्ण करण्यासाठी 5-10 मिमीच्या जाडीसह फरशा बनवा, परिमाण 100x100; 150x150; 200x200; 200x400; 300x400, इ.

सिरेमिक फरशामजल्यांसाठीदोन प्रकारात उत्पादित केले जातात: तुकडा आणि कार्पेट-मोज़ेक, जाडी 11,13 आणि 15 मिमी, परिमाण 300x300; 400x400 आणि 500x500mm/

पोर्सिलेन फरशा(स्टोन पोर्सिलेन) - त्याच्या उत्पादनात, खालील वापरले जातात: क्वार्ट्ज समावेश, फेल्डस्पार, काओलिन. स्लॅब येथे तयार होतात उच्च रक्तदाब, फायरिंग तापमान 1200-1300°C. कडकपणा आणि त्यानुसार, पोशाख प्रतिरोधकतेच्या बाबतीत, दगडी पोर्सिलेन समोरच्या सामग्रीमध्ये समान नाही - त्याचे निर्देशक क्वार्ट्ज आणि ग्रॅनाइटपेक्षा जास्त आहेत. अत्यंत कमी सच्छिद्रता पोर्सिलेन स्टोनवेअरची ताकद आणि त्याची कमी हायग्रोस्कोपिकिटी - 0.05% पेक्षा जास्त नाही या दोन्हीचे स्पष्टीकरण देते. MOHS स्केलवर कडकपणा 8-9 बिंदू आहे आणि वजनाने 0.05% पाणी शोषून घेतल्याने केवळ पावसाच्या पाण्याला आणि सर्व प्रकारच्या प्रदूषणालाच नव्हे तर दंवांनाही प्रतिकार होतो. वरील सर्व गोष्टींबद्दल धन्यवाद, फालेसी अत्यंत कठोर ऑपरेटिंग परिस्थितींपर्यंत, अंतर्गत आणि बाह्य दोन्हीसाठी योग्य आहे. पार्किंग क्षेत्रे, पार्क किंवा कार मार्ग, प्रवेशद्वार ब्लॉक आणि सार्वजनिक इमारतींचे पॅसेज आणि कोणत्याही वाहतूक तीव्रतेसह संरचना.

स्वच्छताविषयक तांत्रिकउत्पादने- बाथटब, सिंक, टॉयलेट घन मातीची भांडी आणि अर्ध-पोर्सिलेनची बनलेली असतात ज्यात चमकदार पृष्ठभाग असते, प्लास्टर मोल्डमध्ये टाकतात.

छप्पर घालणे फरशा त्यासाठी अर्ज केला जातो खड्डेमय छप्पर. कमी वितळणाऱ्या मातीपासून बनवलेले. ते टिकाऊ आहेत, परंतु श्रम-केंद्रित आहेत आणि त्यांचे वजन 1m² - 60kg आहे. आमच्या मध्ये वापरले जातात हवामान परिस्थितीक्वचितच

थर्मल इन्सुलेट सिरेमिक.विस्तारीत चिकणमाती ही बारीक बंद छिद्रांसह हलकी, मुक्त-वाहणारी इमारत सामग्री आहे, जी कमी वितळणाऱ्या चिकणमाती, थर्मल प्लांट्समधील राख आणि उष्णता उपचारादरम्यान फुगलेल्या इतर कच्च्या मालाच्या जलद गोळीबाराने मिळवली जाते.

विस्तारीत चिकणमाती वाळू, रेव आणि विविध कार्यांचे ठेचलेले दगड, 5 ते 40 मिमी आकाराचे, प्राप्त केले जातात. वाळू, रेव आणि ठेचलेला दगड केवळ हलक्या वजनाच्या काँक्रीटसाठी फिलर म्हणून वापरला जात नाही तर स्तरित संरचनांमध्ये उष्णता-इन्सुलेट बॅकफिल म्हणून देखील वापरला जातो.

विस्तारीत चिकणमातीसाठी नेहमीच्या तांत्रिक योजनेनुसार ॲल्युमिना विस्तारीत चिकणमाती तयार केली जाते, ज्यात कच्च्या मालाचे अनुक्रमिक पीसणे आणि सरासरी काढणे, छिद्रित रोलर्स किंवा बेल्ट प्रेसवर ग्रॅन्युल तयार करणे आणि फिरत्या काउंटरकरंट भट्टीत त्यांची उष्णता उपचार यांचा समावेश होतो. राख मातीच्या मिक्सरमध्ये स्टीम आर्द्रीकरणासह चिकणमातीमध्ये मिसळली जाते आणि ॲल्युमिना वस्तुमानाचा भाग म्हणून, प्रक्रिया रोलर्समध्ये प्रवेश करते आणि नंतर ग्रॅन्युलेशन युनिटमध्ये.

ॲल्युमिना-सोल विस्तारीत चिकणमाती तयार करण्याच्या तंत्रज्ञानाचे मुख्य वैशिष्ट्य, राख काढणे आणि सरासरी काढणे या व्यतिरिक्त, कच्च्या मालाच्या मिश्रणाची अधिक सखोल तयारी आहे. या उद्देशासाठी, अनुक्रमे स्थापित युनिट्समध्ये चिकणमाती खडक आणि राख यांचे दोन-टप्प्याचे मिश्रण वापरले जाते. अल्युमिनियस विस्तारीत चिकणमातीच्या उत्पादनासाठी, हायड्रॉलिक डिस्पोजल डंपमधून राखला प्राधान्य दिले जाते. ॲल्युमिना विस्तारीत चिकणमातीची बल्क घनता 400-700 kg/m3 आहे, सिलेंडरमध्ये संकुचित शक्ती 2.3 - 4.8 MPa आहे, पाणी शोषण 10 - 21% आहे, दंव प्रतिरोध 15 चक्रांपेक्षा जास्त आहे.

B3.5 ते VZO वर्गांच्या हलक्या वजनाच्या काँक्रीटसाठी सच्छिद्र समुच्चय म्हणून विस्तारीत चिकणमाती रेव आणि वाळू योग्य आहेत.

रस्त्याची वीट(क्लिंकर) - कृत्रिम दगड पूर्णपणे सिंटर होईपर्यंत मातीच्या वस्तुमानाचे मोल्डिंग आणि फायरिंग करून तयार केले जाते. परिमाण - 220x110x65 मिमी. पदपथ बांधण्यासाठी वापरले जाते.

सिरेमिक पाईप्स - सीवरेज आणि ड्रेनेज. सिरेमिक सीवर पाईप्सचा वापर फ्री-फ्लो सीवर नेटवर्क, वाहतूक, औद्योगिक, घरगुती आणि पावसाचे पाणी, आक्रमक आणि गैर-आक्रमक पाणी तयार करण्यासाठी केला जातो. उत्पादनासाठी, कमीतकमी 16% च्या Al2O3 सामग्रीसह, 60 0C पेक्षा जास्त सिंटरिंग श्रेणी आणि पायराइट, साइडराइट, जिप्सम इ. सारख्या हानिकारक समावेशाशिवाय प्लास्टिक रीफ्रॅक्टरी आणि रेफ्रेक्ट्री क्ले वापरतात. हे विशेष पाईप दाबांवर तयार होते. ते आत आणि बाहेर चिकणमातीच्या चकाकीने लेपित केले जातात, त्यानंतर ते 1250...1300 oC तापमानात चेंबर किंवा बोगद्याच्या भट्ट्यांमध्ये फायर केले जातात. पाणी शोषण 8% पेक्षा जास्त नाही, आम्ल प्रतिरोध 93% पेक्षा कमी नाही.

सिरेमिक पेंट्स- अणुउद्योगात संरक्षणात्मक कोटिंग्जच्या स्वरूपात, पृष्ठभाग रंगवून आणि गोळीबार करून त्याचे निराकरण करून प्राप्त केले जाते.

सजावटीच्या कलात्मक सिरेमिकचा वापर दर्शनी भाग, शिल्पे, फुलदाण्या आणि लहान वास्तुशिल्पाच्या स्वरूपात केला जातो.

सिरेमिक ऍसिड-प्रतिरोधक टाइल- ते तीन प्रकारात तयार केले जातात: ऍसिड-प्रतिरोधक (K), थर्मल-ऍसिड-प्रतिरोधक (TK) आणि वॉटरप्रूफिंग उद्योगासाठी थर्मल-ऍसिड-प्रतिरोधक (TCG). द्वारे देखावादोन श्रेणींमध्ये विभागले: I आणि II. अंतिम संकुचित शक्ती 39 MPa पेक्षा कमी नाही आणि झुकण्याची ताकद 15 MPa पेक्षा कमी नाही, पाणी शोषण 6...9% पेक्षा जास्त नाही, आम्ल प्रतिरोध 96...98% पेक्षा कमी नाही., उच्च थर्मल प्रतिरोध आहे 8 पेक्षा कमी उष्णता शिफ्ट नाही.

सिरेमिक ऍसिड-प्रतिरोधक पाईप्स- दोन श्रेणींमध्ये उत्पादित: I, II. त्यांच्या दोन्ही बाजूंना चकाकीने झाकलेले दाट सिंटर्ड शार्ड आहे. भिन्न आहेत उच्च घनताआणि सामर्थ्य, कमी पाणी शोषण आणि ऍसिडचा उच्च प्रतिकार. आम्ल प्रतिरोध 98% पेक्षा कमी नाही, पाणी शोषण 3% पेक्षा जास्त नाही, संकुचित शक्ती 40 MPa पेक्षा कमी नाही, थर्मल प्रतिरोधकता दोन उष्णता चक्रांपेक्षा कमी नाही आणि हायड्रॉलिक दाब 0.4 MPa पेक्षा कमी नाही. निर्वात किंवा 0.3 एमपीए पर्यंत दाब अंतर्गत अकार्बनिक आणि सेंद्रिय ऍसिड आणि वायू हलविण्यासाठी वापरले जाते.

SRS साठी प्रश्न

सिरेमिक घरगुती उत्पादनांच्या उत्पादनाच्या तांत्रिक प्रक्रियेमध्ये खालील मुख्य ऑपरेशन्स असतात: कच्चा माल तयार करणे, सिरेमिक वस्तुमानाचे उत्पादन, उत्पादनांचे मोल्डिंग, कोरडे करणे, फायरिंग, सजावट. घरगुती सिरेमिकच्या उत्पादनाची सामान्य वैशिष्ट्ये अशी आहेत: ची विस्तृत श्रेणीआणि उत्पादनाच्या आकारांची विविधता, मोठ्या संख्येने विविध प्रकारच्या तांत्रिक ऑपरेशन्स, अनुप्रयोग हातमजूरऑपरेशन्स वर.
कच्चा माल तयार करणेत्यांच्या क्रमवारीत, पीसणे, संवर्धनामध्ये समाविष्ट आहे.
अवांछित अशुद्धता (अभ्रक, लोह ऑक्साईड, इ.) काढून टाकण्यासाठी सामग्रीची क्रमवारी लावली जाते, अनेकदा हाताने.
कच्चा माल पीसणे स्वतंत्रपणे किंवा संयुक्तपणे केले जाते. पहिल्या प्रकरणात, खडकाळ आणि चिकणमाती सामग्रीचे पीस समांतर केले जाते. खडकाळ कच्चा माल प्रथम खडबडीत, नंतर मध्यम आणि बारीक चिरला जातो आणि चिकणमाती कच्चा माल पाण्यात विरघळला जातो. खडकाळ आणि चिकणमाती सामग्रीचे संयुक्त बारीक बारीक पीस एकाच वेळी केले जाते. बॉल मिल्समध्ये संयुक्त आणि स्वतंत्र योजनांनुसार सामग्रीचे बारीक पीसले जाते, ज्याचे ग्राइंडिंग बॉडी (बॉल) नैसर्गिक चकमक खडे असतात किंवा विशेषतः पोर्सिलेनपासून बनविल्या जातात. आवश्यक पीसण्याची सूक्ष्मता गोळे, कच्चा माल आणि पाणी यांच्या संख्येच्या विशिष्ट प्रमाणात प्राप्त केली जाते. ते विविध सर्फॅक्टंट्स जोडून ग्राइंडिंग प्रक्रियेस गती देतात. चिकणमाती आणि खडकाळ पदार्थांचे निलंबन पाण्यात टाकून मिक्सिंग टँकमध्ये ओतले जाते, जेथे विघटन टाळण्यासाठी ते पद्धतशीरपणे मिसळले जाते. नियंत्रण चाळणीद्वारे परिणामी सिरेमिक सस्पेंशन फिल्टर करून ग्राइंडिंग बारीकता नियंत्रित केली जाते.
निलंबनाचे संवर्धन वैयक्तिक भूमिगत धान्य, कलरिंग ऑक्साईडचे मोठे कण आणि इतर अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी केले जाते. या उद्देशासाठी, ते कंपन करणाऱ्या चाळणीतून (३४६० छिद्रे/चौ. सें.मी.) आणि कायम फेरोमॅग्नेटमधून पार केले जाते.

सिरेमिक वस्तुमान प्राप्त करणे

समृद्ध सिरेमिक सस्पेंशनमध्ये आर्द्रता 45-50% असते, तर मोल्डिंग उत्पादनांसाठी ते खूपच कमी असावे. जास्त ओलावाफिल्टर प्रेसवर काढले जाते, ज्यामध्ये छिद्रित धातूच्या प्लेट्ससह 35-80 कास्ट आयर्न फ्रेम्स आणि त्यावर ठेवलेल्या नायलॉन फिल्टर प्रेसचे कापड असतात. फिल्टर प्रेसला पुरवलेल्या सस्पेंशनमधून पाणी काढून टाकणे फ्रेम्सच्या कॉम्प्रेशन दरम्यान दबावामुळे होते
फिल्टर दाबा. या प्रकरणात, पाणी कॅनव्हासमधून आत प्रवेश करते, नंतर छिद्रित प्लेटमधून आणि पाण्याच्या नाल्यात वाहते. पुढे, फ्रेम्स वेगळे केले जातात आणि एक वस्तुमान निवडले जाते जे 20-25 किलो वजनाच्या केकच्या स्वरूपात आणि 23-25% च्या आर्द्रतेच्या रूपात त्यांच्यामधील अंतर भरते. वस्तुमानाची पुढील प्रक्रिया ते प्लास्टिकच्या पीठाच्या स्वरूपात तयार केले आहे की क्रीमयुक्त सुसंगतता (स्लिप) सह निलंबन यावर अवलंबून आहे.
प्लेट पीठ मिळविण्यासाठी, वस्तुमान व्हॅक्यूम ग्राइंडरवर दोनदा चिरडले जाते जेणेकरून त्यातून तयार केलेल्या उत्पादनांची सच्छिद्रता आणि संकोचन कमी होईल, त्यांची यांत्रिक शक्ती आणि रासायनिक प्रतिरोधकता वाढेल आणि एक दिवसभर दमट वातावरण असलेल्या कंटेनरमध्ये ठेवा. प्लास्टिसिटी वाढवा, ते मोल्डिंगसाठी पाठवले जाते.
पाणी आणि इलेक्ट्रोलाइट्ससह मिक्सरमध्ये फिल्टर केक विरघळवून स्लिप तयार केली जाते. इलेक्ट्रोलाइट्स (सोडा, द्रव ग्लास, टॅनिन इ.) निलंबनाच्या किमान, तुलनेने कमी (31-33%) आर्द्रतेसह आवश्यक तरलतेची स्लिप मिळवणे शक्य करते.
सिरेमिक उत्पादनांचे मोल्डिंग. घरगुती सिरेमिक उत्पादने दोन मुख्य प्रकारे तयार केली जातात - प्लास्टिक वस्तुमान आणि स्लिप कास्टिंगपासून.

मशिन टूल्स, सेमी-ऑटोमॅटिक मशीन्स आणि ऑटोमॅटिक मशीन्सवर प्लॅस्टिक मास (चित्र 4.1) पासून मोल्डिंग केले जाते. सर्व प्रकरणांमध्ये, प्लास्टर किंवा सच्छिद्र प्लास्टिकचा साचा आणि एक सपाट स्टील टेम्पलेट किंवा फिरणारे प्रोफाइल रोलर तयार करण्यासाठी साधने आहेत. त्याच वेळी आकारात
(पोकळ उत्पादनांसाठी) किंवा त्यावर (सपाट उत्पादनांसाठी) सिरेमिक वस्तुमानाचा एक विशिष्ट भाग दिला जातो, जो नंतर टेम्पलेट किंवा प्रोफाइल केलेल्या रोलरने क्रिम केला जातो. अशाप्रकारे, पोकळ उत्पादनांसाठी, बाह्य पृष्ठभाग साच्याने तयार होतो आणि आतील पृष्ठभाग टेम्पलेटद्वारे तयार होतो. सपाट उत्पादनांसाठी, आतील पृष्ठभाग आकाराने प्रोफाइल केले जाते आणि बाह्य पृष्ठभाग टेम्पलेटसह प्रोफाइल केले जाते. आधुनिक उद्योगात, अर्ध-स्वयंचलित आणि स्वयंचलित मशीन मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जातात, ज्यामुळे प्रति तास 600-1400 उत्पादनांचे मोल्डिंग (उदाहरणार्थ, कप) होऊ शकते.
स्लिप कास्टिंग अशी उत्पादने तयार करते ज्यामध्ये क्रांतीच्या शरीराचा आकार नसतो (सूप फुलदाण्या, अंडाकृती आणि आयताकृती डिश, सॅलड कटोरे, जग इ.). पातळ-भिंतीची उत्पादने, जी प्लास्टिकच्या वस्तुमानापासून मोल्डिंगद्वारे मिळवणे कठीण आहे आणि टीपॉट्स, कप, जग आणि इतर उत्पादनांचे संलग्नक भाग (हँडल, स्पाउट्स) कास्टिंगद्वारे तयार केले जातात. सिरेमिक उत्पादनांच्या कास्टिंगची यंत्रणा सच्छिद्र जिप्सम मोल्डमध्ये पाणी हस्तांतरित करण्याच्या स्लिपच्या क्षमतेवर आधारित आहे ज्याच्या पृष्ठभागावर दाट थर तयार होतो - भविष्यातील उत्पादनाच्या भिंती.
कास्टिंगच्या सर्वात सामान्य दोन पद्धती म्हणजे ड्रेन आणि ओव्हर-ओव्हर. ड्रेन पद्धतीसह, मोल्डच्या आतील पृष्ठभागावर दिलेल्या जाडीचा दाट थर तयार केल्यानंतर, अतिरिक्त स्लिप काढून टाकली जाते आणि नंतर इतर उत्पादने टाकण्यासाठी वापरली जाते. ही पद्धत प्रामुख्याने अंदाजे समान भिंत जाडी असलेल्या उत्पादनांच्या कास्टिंगसाठी वापरली जाते. येथे मोठ्या प्रमाणात पद्धतदोन किंवा अधिक विभाजित साच्यांमधील पोकळी भरण्यासाठी स्लिपचा वापर केला जातो. मोल्डच्या दोन पृष्ठभागावर दाट थर जमा केल्याने उत्पादन तयार होते. प्रथम, उत्पादनाचा बाह्य दाट थर तयार होतो, आणि नंतर आतील द्रव थर, जसे की कॉम्पॅक्शन पुढे जाते, मोल्ड्सवर स्थापित केलेल्या स्प्रूमधून पुन्हा भरले जाते. या पद्धतीचा वापर करून, तुम्ही वेगवेगळ्या जाडीची उत्पादने, जोडलेले भाग इत्यादी मिळवू शकता. जोडलेले भाग उत्पादनाच्या मुख्य भागाला स्लरीने चिकटवले जातात - स्लिप आणि डेक्सट्रिनचे मिश्रण.
अर्ध-तयार उत्पादनास यांत्रिक शक्ती देण्यासाठी कोरडे केले जाते. सहसा हे दोन टप्प्यात केले जाते: प्राथमिक (प्लास्टर फॉर्ममध्ये) आणि अंतिम (फॉर्मशिवाय). उत्पादने विविध डिझाईन्सच्या ड्रायरमध्ये 1-3% च्या अवशिष्ट आर्द्रतेपर्यंत वाळवली जातात. जास्त आर्द्रतेसह, अर्ध-तयार उत्पादनाच्या वाहतुकीदरम्यान सिरॅमिक शार्ड खराब होते आणि फायरिंग स्टेज दरम्यान क्रॅक होतात.
सिरेमिक उत्पादने फायरिंग — गंभीर टप्पासिरेमिक उत्पादन, ज्या दरम्यान त्याच्या सर्व गुणधर्मांसह एक शार्ड तयार होतो. बहुतेक सिरेमिक उत्पादनांसाठी, दुहेरी गोळीबार वापरला जातो: पहिला - यूटेल (उष्णता) वर, दुसरा - ओतला. गोळीबार बॅच फर्नेसेस (एक- आणि दोन-मजली ​​भट्टी) आणि सतत (बोगदा) मध्ये केला जातो. फायर केलेली उत्पादने प्रामुख्याने शेल्फ् 'चे अव रुप आणि पॅलेटवर किंवा विशेष आग-प्रतिरोधक बॉक्स - कॅप्सूलमध्ये ठेवली जातात. कॅप्सूल फ्ल्यू गॅसेसपासून, काजळी, राख इत्यादींपासून उत्पादनांचे संरक्षण करते. परंतु कॅप्सूलमध्ये गोळीबार केल्याने उत्पादनांची किंमत वाढते, कारण उष्णतेचा वापर वाढतो आणि कमी होतो प्रभावी क्षेत्रभट्टीची जागा. म्हणून, आधुनिक बोगदा भट्ट्यांमध्ये, कॅप्सूलेस फायरिंगचा वापर केला जातो.
पोर्सिलेन 900-1000 डिग्री सेल्सिअस तापमानात फायर केले जाते. डीप फायरिंगचा उद्देश पोर्सिलेनला यांत्रिक शक्ती देणे हा आहे जेणेकरुन वाहतूक आणि प्रक्रियेदरम्यान अर्ध-तयार उत्पादनाचे नुकसान होऊ नये आणि त्यानंतरच्या ग्लेझिंग दरम्यान न ओले होऊ नये. अंतिम फायरिंगच्या शेवटी, उत्पादनांची क्रमवारी लावली जाते आणि जेटने उडवले जाते संकुचित हवाधूळ आणि परदेशी कण काढून टाकण्यासाठी.
पोर्सिलेन उत्पादने ग्लेझ सस्पेंशनमध्ये बुडवून किंवा स्प्रे बाटलीचा वापर करून दाबाने फवारणी करून चमकतात. थोड्या वेळाने कोरडे झाल्यानंतर, चकचकीत (पाणी घातलेली) उत्पादने ड्रेसिंगसाठी दिली जातात. त्याच वेळी, ब्रशने, ग्लेझर्सचे फिंगरप्रिंट्स, स्ट्रीक्स आणि ग्लेझ लेयरची असमानता काढून टाकली जाते. उत्पादनांच्या सहाय्यक पृष्ठभागावर (किनारे, पाय) वरून ग्लेझ साफ करण्यासाठी विशेष उपकरणे वापरली जातात, जी त्यांना कॅप्सूलमध्ये किंवा एकमेकांशी जोडण्यापासून प्रतिबंधित करते (जेव्हा जोडलेल्या स्थितीत गोळीबार करते).
पोर्सिलेन 1320-1450 डिग्री सेल्सिअस तापमानात फायर केले जाते. हे सर्वात जबाबदार आहे तांत्रिक टप्पा, ज्या दरम्यान पोर्सिलेनचे गुणधर्म शेवटी तयार होतात.
फायरिंग फॅन्स आणि इतर प्रकारच्या सिरेमिकमध्ये अनेक वैशिष्ट्ये आहेत. फायन्सचे अंतिम फायरिंग 1250-1280 डिग्री सेल्सियस तापमानात केले जाते. पोर्सिलेनच्या विपरीत, मातीची भांडी मुख्य गुणधर्म उबदार गोळीबाराच्या टप्प्यावर तयार होतात. फेयन्सचे ओतणे कमी तापमानात (1140-1180 डिग्री सेल्सिअस) केले जाते, कारण त्याचा उद्देश फक्त ग्लेझ वितळणे आणि त्याचा सामान्य प्रवाह सुनिश्चित करणे आहे. पोर्सिलेनच्या ओतलेल्या गोळीबाराचा कालावधी निम्मा आहे, फायरिंग दरम्यान गॅस वातावरणाची तीव्रता कमी करणे आवश्यक नाही; अर्ध-पोर्सिलेन एकाच फायरिंग स्कीमनुसार 1230-1280 डिग्री सेल्सिअस तापमानात कच्च्या शार्डवर ग्लेझिंगसह किंवा दुहेरी फायरिंग स्कीमनुसार तयार केले जाते, जसे की मातीची भांडी (1230-1280 डिग्री सेल्सियसवर सिंगल फायरिंग, 1000- तापमानात ओतली जाते. 1120 ° से). माजोलिकाला 900-950 °C तापमानात एकदा किंवा चिकणमातीने परवानगी दिल्यास दोनदा गोळीबार करता येतो. नंतरच्या प्रकरणात, क्विल्टिंगसाठी ते 900-1000 °C तापमानावर आणि ओतलेल्या आगीसाठी 880-900 °C तापमानात सोडले जाते. माजोलिका पेक्षा 50-100 डिग्री सेल्सियस कमी तापमानात मातीची भांडी उडवली जातात.
ओतलेल्या फायरिंगच्या शेवटी, थंड केलेल्या उत्पादनांची क्रमवारी लावली जाते आणि विविध प्रक्रियेच्या अधीन केले जाते: उत्पादनांच्या कडा आणि पाय जमिनीवर आणि पॉलिश केले जातात, ओव्हरग्लेज ब्लॉकेज काढून टाकले जातात आणि वाळू आणि इतर ट्रेस काढून टाकण्यासाठी इतर दोष सीलबंद, धुऊन वाळवले जातात. पीसणे आणि पॉलिश करणे, आणि नंतर सजावटीसाठी पाठविले.

सिरेमिक उत्पादनांची सजावट

घरगुती सिरेमिकच्या उत्पादनात, ओव्हरग्लेझ आणि अंडरग्लेज सजावट वापरली जाते. ओव्हरग्लेझ ग्लेझिंग सर्वात सामान्य आहे; हे आपल्याला पेंट्सचे विस्तृत पॅलेट, त्यांना लागू करण्याच्या विविध पद्धती (मॅन्युअल, मशीनीकृत) वापरण्याची परवानगी देते; उत्पादनावर ओव्हरग्लेझ पेंट्स निश्चित करण्यासाठी, अतिरिक्त (मफल) फायरिंग आवश्यक आहे. अंडरग्लेज पेंट्स, वर नमूद केल्याप्रमाणे, आहेत रंग टोनखूपच गरीब, त्यांना लागू करण्याच्या पद्धती कमी वैविध्यपूर्ण आहेत. त्याच वेळी, अंडरग्लेझ पेंट्ससह बनवलेल्या डिझाईन्स खूप टिकाऊ असतात, कारण ते ग्लेझच्या थराने रासायनिक, यांत्रिक आणि इतर प्रभावांपासून संरक्षित असतात. जगातील फक्त काही कारखाने अंडरग्लेज पेंटिंगने सजवलेली उत्पादने तयार करतात. या सजावट तंत्रासाठी उत्कृष्ट कौशल्य, पेंट्सच्या तांत्रिक वैशिष्ट्यांचे ज्ञान आणि सिरेमिक फायरिंगची वैशिष्ट्ये आवश्यक आहेत. अंजीर मध्ये. 4.2 सिरेमिक उत्पादनांचे मुख्य प्रकार दर्शविते.

तांदूळ. 1. सिरेमिक उत्पादनांच्या सजावटीचे मुख्य प्रकार:
a - लेयरिंग; 6- टेप; c - स्टॅन्सिल; g - मुद्रांक; d - घन छप्पर;
ई - उतरत्या छप्पर; g - प्रिंट; h - रंगासह मुद्रित करा;
आणि - decalcomania; /s - चित्रकला; l - सिरेमिक वर फोटो; मी - आराम कापून
टेंड्रिल, लेयरिंग, रिबन ही पोर्सिलेन आणि मातीची भांडी उत्पादनांची सर्वात सोपी सजावट (कट) आहेत. ते पेंट किंवा द्रव सोन्याच्या तयारीसह बनवलेल्या सतत गोलाकार पट्टीसारखे दिसतात. अँटेना रुंदी 1 मिमी, स्तर - 1 ते 3 मिमी, टेप - 4 ते 10 मिमी पर्यंत; मातीच्या भांड्यावर, टेपची रुंदी 13-16 मिमी असू शकते, अशा परिस्थितीत त्याला बुफे टेप म्हणतात. सजावट हाताने ब्रशने, तसेच मदतीने केली जाते विशेष साधने, आपोआप पेंट किंवा द्रव सोने तयार सह दिले.
स्टॅन्सिल हे एक साधे सिंगल-कलर किंवा कमी वेळा बहु-रंगाचे डिझाइन असते, जे पातळ कथील किंवा कटआउट्ससह फॉइलने बनवलेल्या प्लेट्स (स्टेन्सिल) वापरून एअरब्रशसह लागू केले जाते, ज्याचे रूपरेषा लागू केलेल्या डिझाइनशी संबंधित असतात.
स्टॅन्सिल आणि पेंट्स क्रमशः बदलून, एक बहु-रंग नमुना प्राप्त होतो. वैशिष्ट्येहे कटिंग: पॅटर्नचे स्पष्टपणे परिभाषित आकृतिबंध, पेंटच्या एका टोनमधून दुसऱ्या टोनमध्ये गुळगुळीत संक्रमणाचा अभाव - समान रंगाच्या पॅटर्नचे वैयक्तिक भाग एकमेकांपासून फाटलेले दिसतात (फुलांच्या डोक्यावरील पाकळ्या, फुल स्टेम पासून, इ.).
स्टॅम्प हे पेंट किंवा सोन्यामध्ये एक लहान, नेहमी मोनोक्रोमॅटिक डिझाइन असते, जे रबर प्लेट किंवा रिलीफ पृष्ठभागासह रोलरसह उत्पादनांवर लागू केले जाते. सहसा स्टॅम्प स्वतंत्र सजावट नसतो, परंतु इतर कटांना जोडतो.
क्रिटी - एअरब्रश पेंटसह उत्पादनाचा एकल-रंग किंवा टोन (टोनमध्ये हळूहळू बदलासह) रंग. सिंगल-रंग आवरण सतत, आंशिक किंवा साफसफाईसह असू शकते. सतत कोटिंगसह, संपूर्ण उत्पादन आंशिक कोटिंगसह झाकलेले असते, 20 मिमी किंवा त्याहून अधिक रुंदी असलेल्या उत्पादनाच्या शरीराचा एक भाग झाकलेला असतो (अर्धा-कोटिंग). सतत छतावर साफसफाईसह छताच्या बाबतीत, पेंटचा काही भाग एक किंवा दुसर्या मार्गाने काढून टाकला जातो जेणेकरून पेंटपासून मुक्त केलेले भाग दिलेला नमुना तयार करतात. टोन कोटिंग उतरत्या (पेंटची तीव्रता उत्पादनाच्या लेग किंवा ट्रेच्या दिशेने कमी होते) किंवा चढत्या (लेग किंवा ट्रेच्या दिशेने पेंटची तीव्रता वाढते) असू शकते. कव्हरिंग स्वहस्ते किंवा अर्ध-स्वयंचलितपणे केले जाते.
प्रिंटिंग हे एक ग्राफिक बाह्यरेखा रेखाचित्र आहे जे खोदकाम बोर्डमधून मध्यस्थ सामग्रीमध्ये (टिश्यू पेपर, लवचिक रबर किंवा प्लॅस्टिक झिल्ली इ.) हस्तांतरित केले जाते आणि त्यांच्याकडून थेट उत्पादनात हस्तांतरित केले जाते. डिझाईन टिश्यू पेपरपासून बनवले असल्यास, नंतरचे वेगळे "मॉडेल" मध्ये कापले जाते आणि पेंट अद्याप ओले असताना, उत्पादनास लागू केले जाते. मग कागदाला वाटले रोलरने गुंडाळले जाते, पेंट उत्पादनात स्थानांतरित होते आणि नंतर फायरिंगद्वारे निश्चित केले जाते. लवचिक रबर, प्लास्टिक किंवा इतर शंकू वापरून नमुने तयार करण्याची अधिक उत्पादक पद्धत आहे. या तत्त्वावर कार्यरत असलेल्या मरे अर्ध-स्वयंचलित मशीनमध्ये, कोरलेला बोर्ड आपोआप पेंटने झाकलेला असतो. त्याचा जादा भाग काढून टाकल्यानंतर, डिझाइनच्या रिसेस केलेल्या घटकांमधील पेंट लवचिक रबर शंकूच्या पडद्यावर आणि त्यातून उत्पादनावर छापले जाते. प्रिंट हे एक-रंगाचे डिझाइन आहे, म्हणून ते सहसा फ्रीहँड ब्रश पेंटिंग (एक किंवा अधिक रंग) सह पूरक असते. प्रिंट डिझाइन खूप वैविध्यपूर्ण आहेत. त्यापैकी एक विशेष स्थान थीमॅटिक प्रिंट्सने व्यापलेले आहे - लँडस्केप्स, पोर्ट्रेट, ऐतिहासिक स्मारके.
प्लास्टिक किंवा इतर शंकू या वस्तुस्थितीत आहे की रेशीम जाळी स्टिन्सिल आहेत. हे करण्यासाठी, जटिल फोटोकेमिकल पद्धतीचा वापर करून नायलॉनच्या कापडावर आवश्यक प्रतिमेशी संबंधित अंतर असलेली फिल्म मिळविली जाते. पेंट रबर स्क्वीजी किंवा रोलरसह पॅटर्नमधील अंतरांद्वारे उत्पादनावर घासले जाते. सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग मॅन्युअली आणि सेमी-ऑटोमॅटिक मशीन वापरून केली जाते. नमुना आराम आणि ठिपके द्वारे दर्शविले जाते. प्रतिमा बहुधा मोनोक्रोमॅटिक असतात. मल्टी-कलर डिझाईन्स मिळविण्यासाठी, अनेक जाळी अनुक्रमे वापरल्या जातात; प्रत्येक रंगीत प्रिंट कोरडे करणे आवश्यक असल्यामुळे सजावटीची स्टेंसिलिंग प्रक्रिया क्लिष्ट आहे. इंटरमीडिएट कोरडे टाळण्यासाठी, थर्मोप्लास्टिक क्विक-हार्डनिंग पेंट्स वापरले जातात, जे गरम जाळीच्या स्टॅन्सिलद्वारे गरम अवस्थेत लागू केले जातात. सुमारे 30 डिग्री सेल्सिअस तापमानात, हे पेंट द्रव बनतात आणि सजवलेल्या वस्तूंच्या थंड पृष्ठभागाच्या संपर्कात जवळजवळ त्वरित कडक होतात.
डेकल्कोमॅनिया (डेकल) पोर्सिलेन आणि मातीची भांडी उत्पादने सजवण्याच्या सर्वात सामान्य मार्गांपैकी एक आहे. उत्पादनावरील डेकल निश्चित करण्यासाठी, अतिरिक्त फायरिंग केले जाते, ज्या दरम्यान सेंद्रिय घटक (फिल्म-फॉर्मिंग वार्निश, मस्तकी इ.) जळून जातात आणि पेंट उत्पादनाच्या भिंतींवर वितळतात.
पेंटिंग किंवा द्रव किंवा चूर्ण सोन्याचे (कमी सामान्यतः चांदी) वापरून रंगकाम हाताने केले जाते. कलात्मक मूल्याच्या दृष्टीने चित्रांचे विषय वैविध्यपूर्ण आहेत, ते अत्यंत कलात्मक आणि साधे असू शकतात. पेंट्ससह तयार केलेली नयनरम्य रेखाचित्रे बहु-रंगीत, चमकदार आणि स्ट्रोक (ब्रशच्या खुणा) च्या उपस्थितीने वैशिष्ट्यीकृत आहेत. ते अतिरिक्त फायरिंगद्वारे निश्चित केले जातात.
एचिंग - प्राप्त करण्याची पद्धत सजावटीचा नमुनाउत्पादनाच्या ग्लेझच्या रासायनिक नक्षीद्वारे (किंवा अनुकरण
एचिंग) त्यानंतर सोन्याचे पेंटिंग. ते करण्याचे तंत्र खालीलप्रमाणे आहे. मुद्रण पद्धतीचा वापर करून, डांबर वार्निशसह बनविलेले डिझाइन पेपर मॉडेलिंगमधून उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर हस्तांतरित केले जाते. उत्पादनाची पृष्ठभाग बुडवताना हायड्रोफ्लोरिक ऍसिडवार्निशपासून मुक्त ग्लेझचे क्षेत्र कोरले जातात आणि मॅट पृष्ठभाग प्राप्त करतात. डांबरी वार्निश काढून टाकले जाते, आणि पृष्ठभाग द्रव सोन्याने लेपित केले जाते आणि आत फायर केले जाते मफल भट्टी. गोळीबार केल्यानंतर, खोदलेल्या भागात सोने मॅट बनते आणि डांबरी वार्निश भागात चमकदार होते, ज्यामुळे नमुना असलेला प्रभाव निर्माण होतो. विशेष मस्तकीसह कोरीव कामाचे अनुकरण करताना, स्टॅम्पसह पृष्ठभागावर एक नमुना लागू केला जातो, जो पेंटसह धूळलेला असतो. फायर केल्यावर, मस्तकी जळून जाते आणि पेंट खडबडीत थराने ग्लेझवर निश्चित केले जाते. उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर द्रव सोन्याने लेपित केले जाते आणि पुन्हा गोळीबार केला जातो. परिणामी, डिझाइनच्या मुक्त भागात सोने चमकदार दिसते आणि पेंटमध्ये मॅट.
मध्ये सेंद्रिय धातू संयुगेचे द्रावण लागू करून झूमर तयार केले जातात सेंद्रीय सॉल्व्हेंट्सआणि त्यानंतरचा गोळीबार. फायरिंग दरम्यान, सॉल्व्हेंट्स जळून जातात आणि पृष्ठभागावर धातू किंवा त्यांच्या ऑक्साईडची फिल्म निश्चित केली जाते.
फोटोसेरामिक्स (फोटो प्रिंटिंग). ही सजावट मिळविण्याचे सिद्धांत काचेच्या उत्पादनांच्या सजावटीच्या प्रक्रियेसारखेच आहे.
वर चर्चा केलेल्या कट्ससाठी अतिरिक्त सजावट आहेत: अरेबेस्क - ब्रशने, हाताने, सोन्याने किंवा कमी वेळा पेंटसह बनविलेले अरुंद बाजूचे दागिने; परिष्करण - मुख्य रेखांकनास पूरक असलेले घटक व्यक्तिचलितपणे सादर करणे; मेडलियन कापणे - अंडाकृती किंवा वर्तुळाच्या सीमारेषा काढणे किंवा हाताने पेंट करणे; सोन्याने आराम कापणे - आरामाचे सर्व तपशील रंगविणे; आरामाची विविधता - आंशिक पेंटिंग, आरामाच्या वैयक्तिक तपशीलांवर जोर देणे; रिलीफ कोटिंग - सोन्याने रिलीफचे संपूर्ण लेप; उत्कीर्णन - मॅट सोन्यावर डिझाइन खोदणे (परिशिष्ट 4).
सजावटीच्या ग्लेझसह सजावट टेबलवेअरपेक्षा सजावटीच्या वस्तूंसाठी अधिक वेळा वापरली जाते. सर्व प्रकरणांमध्ये, ग्लेझची एक विशेष रचना आणि त्याची फायरिंग व्यवस्था आवश्यक आहे. मॅट ग्लेझमध्ये एक बारीक-दाणेदार पृष्ठभाग असतो जो थंड झाल्यावर "डेविट्रिफिकेशन" द्वारे प्राप्त होतो. त्यापैकी अनेक प्रकार म्हणजे सोनेरी धातूच्या स्पार्कल्ससह पन्ना हिरव्या रंगाचे ॲव्हेंच्युरिन ग्लेझ. क्रॅकल ग्लेझमध्ये उथळ हेअरलाइन क्रॅकचे जाळे असते, जे कॉपर सल्फेट, कोबाल्ट सल्फेट इत्यादींच्या द्रावणात उत्पादन बुडवून देखील रंगीत केले जाऊ शकते. सामान्य ग्लेझच्या पृष्ठभागावर पसरलेल्या ठिबक ग्लेझच्या कमी वायूमुळे, विचित्र ठिबक आणि नमुने तयार होतात. कमी करणारे फायर ग्लेझ सहसा माजोलिकासाठी वापरले जातात. सर्वात मौल्यवान ग्लेझ हे धातूच्या शीन किंवा इंद्रधनुषी टिंट्ससह व्हायलेट-लाल आहेत.

सिरेमिक टेबलवेअरचे उत्पादन हे एक प्राचीन लोक हस्तकला मानले जाते.

विस्तृत विविधता उपस्थिती असूनही आधुनिक साहित्य, समान उत्पादने तयार करणे शक्य करून, ते आताही त्याची प्रासंगिकता गमावत नाही.

हे उत्कृष्ट ग्राहक वैशिष्ट्यांमुळे तसेच दीर्घ सेवा आयुष्यामुळे आहे. प्लास्टिकच्या तुलनेत सिरॅमिक्स तुलनेने नाजूक आहे, परंतु पर्यावरणीय दृष्टिकोनातून त्याची सुरक्षितता आणि उच्च थर्मल चालकता या गैरसोयीची यशस्वीरित्या भरपाई करते.

गुंतवणूक

प्राचीन काळी जवळपास प्रत्येक गावात मातीची भांडी बनवली जात होती. सुरुवातीचे उद्योजक ज्यांना स्वतःचे सिरेमिक उत्पादन सेट करायचे आहे ते एकतर दीर्घकालीन परंपरा वापरू शकतात किंवा स्वतःचे काहीतरी तयार करू शकतात. या प्रकारच्या क्रियाकलापाचा मुख्य फायदा असा आहे की यासाठी महत्त्वपूर्ण भांडवली गुंतवणूकीची आवश्यकता नाही.

वस्तुस्थिती अशी आहे की काम सुरू करण्यासाठी केवळ कुशल हात आणि कच्चा माल आवश्यक आहे. सिरेमिक टेबलवेअरच्या उत्पादनासाठी कोणत्याही विशेष उपकरणांची आवश्यकता नाही - फक्त एक भट्टी आणि ड्रायर पुरेसा आहे - तुम्हाला त्यासाठी सर्वात जास्त पैसे द्यावे लागतील. आपण ते खरेदी करू शकता किंवा ते स्वतः तयार करू शकता.

पहिल्या प्रकरणात, आपल्याला सुमारे 50 हजार रूबल खर्च करावे लागतील. स्टोव्ह बनवण्याबद्दल, आपण ते काही कारागीरांकडून ऑर्डर करू शकता आणि ते तयार-तयार खरेदी करण्यापेक्षा खूपच स्वस्त असेल. हे लक्षात घ्यावे की ते दोन प्रकारात येतात - बोगदा (सतत क्रिया असते) आणि फोर्जेस (नियतकालिक क्रियेत भिन्न).

उत्पादनासाठी कच्चा माल

सिरेमिक टेबलवेअरच्या निर्मितीसाठी मूलभूत आणि सहाय्यक सामग्रीचा वापर आवश्यक आहे. त्यापैकी पहिल्यामध्ये सिरेमिक मास, पेंट्स आणि ग्लेझ तयार करण्यासाठी कच्चा माल समाविष्ट आहे आणि दुसऱ्यामध्ये कॅप्सूल आणि प्लास्टर मोल्ड्सच्या उत्पादनासाठी आवश्यक असलेले पदार्थ समाविष्ट आहेत. परंतु या प्रकरणात मुख्य कच्चा माल सिंटरिंग क्ले आहे.

याव्यतिरिक्त, भविष्यातील सिरेमिक उत्पादनांमध्ये काओलिनचा समावेश असावा, जो गुणधर्म नियामक म्हणून काम करतो. आपण तुटलेल्या किंवा अयशस्वी वस्तूंचे तुकडे, क्वार्ट्ज वाळू आणि फायरक्ले जोडू शकता. ॲल्युमिना, टॅल्क, कार्बोरंडम आणि ड्युनाइट जोडल्याने ताकद, थर्मल चालकता आणि उष्णता प्रतिरोधकता यासारख्या निर्देशकांमध्ये लक्षणीय वाढ होईल.

मातीची भांडी कौशल्ये मिळवणे

सिरेमिक टेबलवेअर बनवण्याच्या क्राफ्टच्या सुरुवातीस स्वतंत्रपणे प्रभुत्व मिळविण्यासाठी, व्यावसायिकांनी दिलेल्या अभ्यासक्रमांमध्ये किंवा सशुल्क धड्यांमध्ये नोंदणी करणे पुरेसे आहे. ज्या व्यक्तीने असे काहीही केले नाही अशा व्यक्तीसाठी, तुम्हाला किमान काही वर्गांमध्ये उपस्थित राहणे आवश्यक आहे. ते असो, घालवलेला वेळ व्यर्थ जाणार नाही आणि भविष्यात तुम्हाला तुमच्या चुकांमधून शिकण्याची गरज नाही ती साधी सत्ये जी मानवतेने अनेक शतकांपूर्वी समोर आणली होती.

उत्पादन तंत्रज्ञान

सध्या, मातीची भांडी तयार करण्यासाठी एकापेक्षा जास्त तंत्रज्ञान आहे. बऱ्याचदा, काम करण्याच्या पद्धती फायरिंग वेळेत, ॲडिटीव्ह आणि फिनिशिंगची उपस्थिती भिन्न असतात. तयार उत्पादने. त्या प्रत्येकाचा सराव करून पाहिल्यानंतरच तुम्हाला त्यांच्यातील फरक समजू शकेल.

मूलभूत ऑपरेशन्स

सिरेमिक टेबलवेअरच्या उत्पादनामध्ये अनेक टप्पे असतात: चिकणमाती वस्तुमान तयार करणे, मोल्डिंग करणे, कोरडे करणे, फायरिंग करणे आणि तयार उत्पादनांची सजावट करणे. पहिल्या टप्प्यावर, कच्चा माल सर्व प्रकारच्या खनिज पदार्थांपासून स्वच्छ करणे आवश्यक आहे, नंतर ते क्रश करा, ते बारीक करा आणि विशेष चाळणी वापरून ते चाळून घ्या. पुढे, आम्ही भविष्यातील उत्पादन तयार करण्यास सुरवात करतो. वस्तुमान काहीही असू शकते - प्लास्टिक किंवा द्रव.

पहिल्याचा फायदा म्हणजे उत्पादनांचे उत्पादन करणे शक्य होते विविध आकार. दुस-या पद्धतीसाठी, प्लास्टर मोल्ड्समध्ये टाकणे द्रव वस्तुमानातून केले जाते, ज्याला स्लिप देखील म्हणतात. त्याची आर्द्रता किमान 35% आहे. इतर कोणतीही पद्धत योग्य नसताना ते उच्च जटिलतेच्या परिस्थितीत वापरले जाते.

भविष्यातील सिरेमिक उत्पादने आधीच वाळल्याबरोबर, स्लिप आणि डेक्सट्रिनचे चिकट मिश्रण वापरून त्यांना हँडल, स्पाउट्स आणि इतर घटक जोडणे आवश्यक असेल.

सिरेमिकच्या उत्पादनात कोरडे करणे समाविष्ट आहे, जे यांत्रिक शक्ती आणि भिजवण्यास प्रतिकार सुनिश्चित करेल. हे नोंद घ्यावे की ड्रायरमध्ये सुमारे 80 o C तापमानात कोरडे केले जाते.

कूकवेअर फायरिंग दरम्यान निर्दिष्ट भौतिक आणि तांत्रिक वैशिष्ट्ये प्राप्त करते. याव्यतिरिक्त, हे आपल्याला पृष्ठभागावर सजावट आणि ग्लेझ जोडण्याची परवानगी देते. नियमानुसार, ते दोनदा काढले जातात, आणि जर पेंटिंग ग्लेझवर लागू केले जाते - तीन वेळा. अंतिम टप्प्यावर, मॅन्युअल किंवा अर्ध-यंत्रीकृत सजावट केली जाते.

उत्पादनांचे प्रकार

सिरेमिक उत्पादनांची संकल्पना बरीच व्यापक आहे. डिशेस व्यतिरिक्त, यात विविध समाविष्ट आहेत घरगुती वस्तू(फुलदाण्या, फुलांची भांडी), स्मृतिचिन्हे, सजावट, खेळणी, बांधकाम साहित्य इ. यावर आधारित, उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये विविध प्रकारच्या मातीचा वापर केला जाऊ शकतो. कोणत्या उत्पादनांना मागणी असेल हे समजून घेण्यासाठी, प्रथम रिटेल आउटलेटमधून जाण्याचा सल्ला दिला जातो ज्याद्वारे त्यांची विक्री आयोजित करण्याची योजना आहे.

उत्पादनांची विक्री

सिरेमिक टेबलवेअरची विक्री व्यवस्थित न केल्यास त्याचे उत्पादन फेडणार नाही. आपले स्वतःचे स्टोअर उघडणे शक्य नसल्यास, उत्पादने इतर लोकांच्या दुकानांमध्ये आणि बाजारातील स्मरणिका आणि टेबलवेअर आउटलेटमध्ये ऑफर केली पाहिजेत. समान प्लास्टिक उत्पादनांची उपलब्धता असूनही, खरेदीदार बहुतेकदा अधिक विश्वासार्ह सिरेमिकला प्राधान्य देतात. या संदर्भात, अनेक उद्योजक अशा प्रकारचे पदार्थ विक्रीसाठी घेण्यास सहमत होतील.

तसे असो, तुमचे स्वतःचे स्टोअर उघडणे अधिक अर्थपूर्ण आहे, कारण यामुळे तुमचे उत्पन्न लक्षणीय वाढेल. हे नोंद घ्यावे की सिरेमिक टेबलवेअरचे उत्पादन आणि त्याची विक्री यासारख्या उद्योजक क्रियाकलापांचे आयोजन करण्यासाठी, कर अधिकार्यांकडे नोंदणी करणे आणि खाजगी उद्योजक किंवा कायदेशीर अस्तित्वाची स्थिती प्राप्त करणे आवश्यक आहे.

इतर गोष्टींबरोबरच, टेबलवेअरची विक्री वेबसाइटद्वारे आयोजित केली जाऊ शकते. या पर्यायाचा फायदा म्हणजे स्टोअरसाठी जागा भाड्याने देणे आणि ग्राहकांसह थेट काम करणे यावर बचत करण्याची क्षमता. या प्रकरणात ग्राहक येथे उत्पादने ऑर्डर करू शकतात हे विसरू नका वैयक्तिक प्रकल्पमूळ पेंटिंगसह, म्हणून कोणीतरी हे किंवा ते उत्पादन खरेदी करण्यासाठी प्रतीक्षा करण्याची आवश्यकता नाही.

नफा विविधीकरण

सिरेमिक टेबलवेअरच्या उत्पादनातून आर्थिक उत्पन्न वाढवण्याचा एक मुख्य मार्ग म्हणजे श्रेणी वाढवणे.

हे आता औद्योगिक प्रमाणात मोठ्या प्रमाणात उत्पादित केले जात असूनही, हाताने बनवलेल्या कामाचे मर्मज्ञ मोठ्या संख्येने आहेत.

आणखी एक मनोरंजक दिशा मधील तज्ञांसह कार्य करत आहे लँडस्केप डिझाइन. मुद्दा असा आहे की मध्ये अलीकडेअंगणात स्थापित केलेले सर्व प्रकारचे सिरेमिक सजावटीचे घटक खूप लोकप्रिय आहेत देशातील घरे, कॉटेज आणि रेस्टॉरंट्स. यामध्ये सजावटीचे कंदील, प्राण्यांच्या मूर्ती, मोठ्या फुलदाण्याआणि सारखे - हे सर्व केवळ कल्पनेवर अवलंबून असते.