मला लिनोलियमसाठी मजला समतल करण्याची आवश्यकता आहे का? लिनोलियम अंतर्गत मजला समतल करणे - उपलब्ध पर्याय

जे फ्लोअरिंगउच्च थर्मल पृथक् गुणधर्म आणि पोशाख प्रतिकार आहे? लिनोलियम. बजेट सामग्री स्वयंपाकघर आणि बाथरूमच्या आर्द्र सूक्ष्म हवामानास प्रतिरोधक आहे आणि बेडरूम, लिव्हिंग रूम आणि नर्सरीच्या आतील भागात बसते. कोटिंगचा तोटा असा आहे की ते बेसच्या सर्व उदासीनता आणि खड्ड्यांचे पालन करते, म्हणून लिनोलियम घालण्यापूर्वी ठोस पृष्ठभागकाळजीपूर्वक समतल.

तयारीचा टप्पा

सर्व बेडसाइड टेबल, कॅबिनेट, आर्मचेअर आणि इतर वस्तू नूतनीकरणासाठी खोलीतून काढून टाकल्या जातात. ते जुन्या मजल्यावरील आच्छादन फाडून ते बाहेर काढतात बांधकाम कचराआणि धूळ झाडून टाका. काँक्रिट बेस पूर्णपणे स्वच्छ असणे महत्वाचे आहे. गोंधळ किंवा अतिरिक्त साधने नाहीत.

प्रथम, ते मजल्यावरच कार्य करतात: क्रॅक सील करा, एक थर लावा वॉटरप्रूफिंग सामग्रीजेणेकरून खालील शेजारी खराब झालेल्या कमाल मर्यादेबद्दल तक्रार करणार नाहीत. सहसा निवडा:

• बिटुमेन पेपर;
• छप्पर वाटले;
• जाड पॉलिथिलीन फिल्म;
• पॉलिमर पडदा.

स्थापनेपूर्वी वॉटरप्रूफिंग कोटिंगकाँक्रिट बेसवर प्राइमरने उपचार केले जातात. नंतर कागद किंवा फिल्मच्या शीट्सने झाकून ठेवा. आपण एक नव्हे तर अनेक स्तर वापरल्यास, मजल्याची थर्मल इन्सुलेशन वैशिष्ट्ये वाढतील. सामग्री आच्छादित घातली आहे, काळजीपूर्वक बांधकाम टेप सह सांधे sealing.

दुसरी पायरी म्हणजे कोणते झुकाव कोन हे निर्धारित करणे ठोस आधार. जर ते 3 सेमी पेक्षा जास्त नसेल, तर स्क्रिडची जाडी 7 ते 9 सेमी पर्यंत बदलते ज्यामध्ये सर्वात जास्त आणि सर्वात कमी बिंदूंमधील फरक 4 सेमी पेक्षा जास्त असेल तर प्रथम विशेष स्तरांसह समतल केले जाते. नंतर आपण कोरडे किंवा ओले स्क्रीड वापरू शकता.

कोन कसे ठरवायचे

1. शासक जमिनीवर लंब ठेवा आणि, अगदी 1 मीटर मागे जा, एक खूण करा. भिंतीवर एक स्क्रू स्क्रू करा किंवा खूप जाड नखे चालवा.
2. बिल्डिंग लेव्हलचा वापर करून, खोलीच्या संपूर्ण परिमितीभोवती खुणा ठेवा. स्क्रू दरम्यान जाड धागे किंवा सुतळीचे तुकडे ओढा.
3. सर्वोच्च आणि सर्वात कमी गुणांमधील फरकाची गणना करा. शून्य पातळी चिन्हांकित करा.

सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू 10-20 सेमी अंतरावर काँक्रीट बेसमध्ये स्क्रू करा. स्क्रूवर बीकन्स लावले जातात. काँक्रीट मजला समतल करण्यासाठी, मेटल टी- किंवा यू-आकाराचे पर्याय वापरण्याची शिफारस केली जाते.

आपण वापरल्यास बीकनसाठी स्व-टॅपिंग स्क्रू स्थापित करणे सोपे होईल लेसर पातळीकिंवा पातळी. ते जास्त करतात अचूक गणना, त्यामुळे लॅमिनेटसाठी काँक्रीट बेस पूर्णपणे सपाट असेल.

कोरडे ओतणे

वॉटरप्रूफिंग फिल्म काळजीपूर्वक गुळगुळीत करा, सर्व पट आणि अनियमितता काढून टाका. खोलीच्या परिमितीला डँपर टेपने झाकून ठेवा आणि बीकन्स ठेवा.

बारीक विस्तारीत चिकणमातीसह काँक्रीट पृष्ठभाग झाकून टाका. पातळ्यांवर लक्ष केंद्रित करून सामग्रीचे काळजीपूर्वक स्तर करा. जिप्सम फायबर शीट्ससाठी जागा सोडून बेस चांगल्या प्रकारे कॉम्पॅक्ट करा. विस्तारित चिकणमातीच्या थराची जाडी अंदाजे 10 सेमी आहे.

ओलावा-प्रतिरोधक कोटिंग किंवा प्लायवुड बोर्ड असलेल्या जिप्सम फायबर शीट्स एका दिवसानंतर कोरड्या बॅकफिलवर घातल्या जातात, कडा पूर्णपणे कोटिंग करतात. बांधकाम गोंदजेणेकरुन सांधे एकमेकांशी घट्ट बसतील. सामग्रीचे 2 स्तर वापरण्याची शिफारस केली जाते. शीट्स स्व-टॅपिंग स्क्रूसह एकत्र बांधल्या जातात, जे कनेक्शन लाइनसह स्क्रू केले जातात. 40-50 मिमी अंतर ठेवा.

पुट्टीने सांधे आणि स्क्रू डोके झाकून ठेवा. स्लॅबमधील अंतर सील करा आणि कोरडे झाल्यानंतर, उर्वरित पेस्ट काढा सँडपेपरकिंवा ग्राइंडरपृष्ठभाग समतल करण्यासाठी. प्लायवुड बोर्ड्सच्या वर पसरलेल्या वॉटरप्रूफिंग सामग्रीचे टोक ट्रिम करा.

ओल्या आवृत्तीपेक्षा ड्राय स्क्रिड अधिक महाग आहे, परंतु ते वेळ वाचवते. पोटीन सुकल्यानंतर लगेच लिनोलियम घातला जातो. विस्तारित चिकणमातीचा थर मजला अधिक उबदार करतो आणि खाली असलेले शेजारी आवाजाबद्दल तक्रार करणे थांबवतात.

क्वार्ट्ज वाळू किंवा विस्तारित पॉलिस्टीरिन देखील कोरड्या बॅकफिल म्हणून वापरले जातात. रोलरसह सामग्री कॉम्पॅक्ट केल्यानंतर, ते संकुचित होण्यासाठी एक दिवस सोडले जाते जेणेकरून ते सर्व रिक्त जागा भरेल. आवश्यक असल्यास, थोडी वाळू किंवा विस्तारीत चिकणमाती घाला.

ओले ओतणे

ओले ओतण्याचे तंत्रज्ञान व्यावहारिकपणे कोरड्या विविधतेपेक्षा वेगळे नाही. cracks आणि खड्डे उपचार केल्यानंतर, घालणे वॉटरप्रूफिंग फिल्म, टेपने सांधे सील करणे. उष्मा-इन्सुलेटिंग टेप परिमितीच्या भिंतींवर चिकटवले जाते, स्व-टॅपिंग स्क्रू स्थापित केले जातात आणि बीकन्स स्थापित केले जातात.

काँक्रीट मिक्सरमध्ये, 1 भाग सिमेंट 1 भाग पाणी आणि 3 भाग वाळू एकत्र करा. कधीकधी बारीक विस्तारीत चिकणमाती किंवा ठेचलेला काच जोडला जातो, परंतु हे आवश्यक नसते. घरी सिमेंट तयार करण्यासाठी आपल्याला मोठ्या प्रमाणात आवश्यक असेल लोखंडी आंघोळकिंवा इतर टिकाऊ कंटेनर. त्यात साहित्य ओतले जाते आणि नंतर स्पॅटुला किंवा हाताने पूर्णपणे मळून घेतले जाते. स्वच्छ रबरी बूट घालून तुम्ही तुमचे पाय देखील वापरू शकता.

बीकन्सच्या जाळीने झाकलेल्या वॉटरप्रूफिंग फिल्मवर द्रव सिमेंट ओतले जाते. स्पॅटुलासह स्तर करा आणि नंतर तळाच्या थरातून हवा पिळून काढण्यासाठी सुई रोलरसह पृष्ठभागावर जा. एक दिवस कोरडे करण्यासाठी उपाय सोडा.

1-2 दिवसांनंतर, जेव्हा सिमेंटचे मिश्रण कडक होते, तेव्हा बीकन काळजीपूर्वक बाहेर काढले जातात. मागे राहिलेले खोबणी त्याच रचनेने भरलेले आहेत. गुळगुळीत करा आणि स्पॅटुलासह अतिरिक्त अवशेष काढून टाका. grout सह screed झाकून. पातळ थर लावा आणि सर्वत्र पसरवा सिमेंट आधारितते पूर्णपणे सपाट करण्यासाठी.

काँक्रीट ओतण्यासाठी 28-30 दिवस लागतात. या कालावधीत, डेंट किंवा इतर चिन्हे सोडू नयेत म्हणून कोणीही खोलीत प्रवेश करू नये. लिनोलियम अंतर्गत पाया क्रॅक होण्यापासून रोखण्यासाठी वेळोवेळी पाण्याने ओलावा. प्रथम, उदारपणे द्रव सह ओतणे आणि नंतर काँक्रीट थर मध्ये ओलावा टिकवून ठेवण्यासाठी प्लास्टिक फिल्म सह झाकून.

च्या वर ओला भागआपण इन्सुलेशन स्थापित करणार आहात? मग ते पूर्णपणे कोरडे होईपर्यंत प्रतीक्षा न करण्याची शिफारस केली जाते. सिमेंट मिश्रण. ओल्या थराची जाडी 3-4 सेमी असणे इष्ट आहे.

सिमेंट रचना ओतण्यापूर्वी वॉटरप्रूफिंग फिल्मवर ओले स्क्रिड घातल्यास ते अधिक मजबूत होईल. प्रबलित जाळी. पत्रके जाड वायरने बांधली जातात जेणेकरून ते गतिहीन राहतील.

सह अपार्टमेंट मध्ये ओले screed वापरले जाते कमी मर्यादा. लाकूड आणि जिप्सम फायबर बोर्डच्या विपरीत, कंक्रीट बेस सामान्यपणे ओलावा सहन करतात. ते अधिक स्थिर आणि विश्वासार्ह आहेत.

अर्ध-कोरडे screed

भेगा दुरुस्त केल्या गेल्या आहेत, फरशी मोडकळीस आली आहे आणि बीकन बसवले आहेत. ओल्या स्क्रिडसाठी तयार केलेल्या रचनेपेक्षा वेगळे समाधान तयार करणे बाकी आहे. तुला गरज पडेल:

• सिमेंटचा भाग, शक्यतो ग्रेड M400;
• 600-800 ग्रॅम फायबर फायबर प्रति 1 घन मीटर. मी तयार समाधान;
• 3 भाग वाळू sifted;
• प्लास्टिसायझर दराने: 1 लिटर पदार्थ प्रति 100 किलो कोरड्या सिमेंट.

मिश्रण गुळगुळीत होईपर्यंत ढवळा. ते जाड आणि किंचित चिकट होईल. विशेष हालचालींसह समतल करणे, लहान भागांमध्ये घालणे. प्रथम टूल आपल्या दिशेने खेचा, नंतर उजवीकडून डावीकडे. द्रावणाने बीकन्स पूर्णपणे झाकले पाहिजेत;

बिछानानंतर 20 मिनिटांनंतर, ग्राइंडिंग मशीन वापरून काँक्रीटचा थर घासला जातो. मिश्रण त्याच वाळू-सिमेंट वस्तुमानापासून तयार केले जाते, जे नळाच्या पाण्याने पातळ केले जाते. ग्रॉउटला रुंद स्पॅटुलासह समतल केले जाते आणि नंतर सुई रोलरने उपचार केले जाते जेणेकरून हवेचे फुगे आत राहू नयेत.

नवीन काँक्रीटच्या थराची जाडी झुकण्याच्या कोनानुसार 3 मिमी ते 4 सेमी पर्यंत बदलते. सिमेंट मास घालण्यापूर्वी, क्रॅकिंग टाळण्यासाठी मजल्याला पाण्याने पाणी दिले जाते. आपल्याला त्वरीत काम करणे आवश्यक आहे, शक्यतो एखाद्यासह एकत्र, कारण अर्ध-कोरडे स्क्रिड त्वरीत कठोर होते.

लिनोलियम घालण्यापूर्वी लगेच ठोस आधारग्राइंडिंग मशीनने गुळगुळीत करा, उग्रपणा आणि असमानता काढून टाका.

अर्ध-कोरडे स्क्रिड, ओल्यासारखे, कोरडे होण्यासाठी किमान 30 दिवस लागतात. पहिल्या आठवड्यात, पृष्ठभागावर क्रॅक दिसण्यापासून रोखण्यासाठी ते नियमितपणे पाणी घातले जाते आणि प्लास्टिकच्या तेलाच्या कपड्याने झाकलेले असते. अंतिम टप्पा म्हणजे प्राइमरचा वापर, ज्याच्या वर लिनोलियम घातला जातो.

काँक्रीटचे मजले समतल करणे हे एक जटिल आणि वेळ घेणारे काम आहे. नवशिक्यांसाठी ज्यांना आत्मविश्वास नाही स्वतःची ताकद, अधिक अनुभवी कॉम्रेड्सना आमंत्रित करण्याची शिफारस केली जाते. ते तुम्हाला मोर्टार योग्यरित्या कसे मिसळायचे आणि बीकन कसे स्थापित करायचे ते सांगतील आणि तुम्हाला स्क्रिड समतल आणि वाळूमध्ये मदत करतील. आणि जे लोक दुरुस्तीपासून दूर आहेत त्यांना केवळ पैसेच नव्हे तर तंत्रिका पेशी देखील वाचवण्यासाठी व्यावसायिकांकडे जाण्याचा सल्ला दिला जातो.

व्हिडिओ: लिनोलियम आणि लॅमिनेट अंतर्गत मजला कसे समतल करावे

10029 0 6

लिनोलियम अंतर्गत मजला कसा समतल करायचा - 5 पद्धती ज्या आपल्याला स्वारस्य देतील

प्रिय वाचकांना नमस्कार. वसंत ऋतु आला आहे - दुरुस्तीची वेळ आली आहे आणि म्हणून मी तुम्हाला लिनोलियमच्या खाली मजला कसा समतल करायचा ते सांगेन. हे रहस्य नाही की सर्वात कॉस्मेटिक आणि प्रमुख दुरुस्तीमजल्यावरील आवरणाची अनिवार्य बदली आवश्यक आहे. आणि सर्वात सामान्य, स्थापनेच्या सुलभतेमुळे, लिनोलियम आणि तत्सम मऊ रोल-प्रकारचे आवरण आहे.

मऊ घालताना मुख्य समस्या रोल कव्हरिंग्जखडबडीत पायाची अपूर्ण पृष्ठभाग आहे. परिणामी, मजल्यावरील पृष्ठभागावरील आराम कालांतराने लिनोलियमद्वारे दृश्यमान होऊ शकतो. हे होण्यापासून रोखण्यासाठी, आपल्याला लिनोलियम घालण्यापूर्वी बेस काळजीपूर्वक समतल करणे आवश्यक आहे.

सबफ्लोर समतल करण्याच्या पद्धती

मला ज्ञात असलेल्या सर्व पद्धती या चित्रात सूचीबद्ध केल्या आहेत.

मी तुम्हाला त्या प्रत्येकाबद्दल सांगेन सूचीबद्ध पद्धतीअधिक तपशील आणि आपण निवडू शकता इष्टतम उपायतुमच्या घरात किंवा अपार्टमेंटमध्ये वापरण्यासाठी.

पद्धत क्रमांक 1: स्लॅब सामग्रीसह पाया समतल करणे

कदाचित ही सर्वात सामान्य पद्धत आहे, जी काँक्रिट आणि लाकडी पाया दोन्हीसाठी तितकीच योग्य आहे.

जर प्रश्न असा आहे की लिनोलियमच्या खाली मजला कसा समतल करावा जेणेकरून ते स्तर, उच्च दर्जाचे आणि द्रुत असेल, तर चिपबोर्ड, फायबरबोर्ड इ. निवडा. स्लॅबची जाडी इष्टतम समानता सुनिश्चित करण्यासाठी मजला किती वाढवता येईल यावर आधारित निवडला जातो.

बोर्ड साहित्य चालू लाकूड आधारितकाँक्रिट बेसशी दीर्घकालीन थेट संपर्कासाठी डिझाइन केलेले नाही.
म्हणून, काँक्रीट मजला समतल करताना, स्लॅब सामग्री घालण्यापूर्वी, 2 मिमी पेक्षा जास्त जाडी नसलेला पॉलिमर सब्सट्रेट ठेवला जातो.

जर पृष्ठभागामध्ये 2-3 मिमी पेक्षा जास्त पातळीचा फरक असेल तर ते मायक्रो-लॅग्जवर ठेवले जाते. मजला जास्त वाढवू नये म्हणून लॉगची जाडी 0.5-1 सेमी पेक्षा जास्त नसावी.

संरेखन सूचना खालीलप्रमाणे आहेत:

• असमानतेची डिग्री निश्चित करणे;
• लेव्हलिंग लॉगची स्थापना;
• स्लॅब 1 बाय 1 मीटरच्या वेगळ्या तुकड्यांमध्ये कापून;
• थर घालणे;
• पहिल्या लेयरच्या स्लॅबच्या तुलनेत दुसऱ्या लेयरमध्ये स्लॅबच्या विस्थापनासह दोन स्तरांमध्ये स्लॅबची स्थापना;
• सीलेंट किंवा पुटीने सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसाठी इंटर-प्लेटमधील अंतर आणि रिसेसेस भरणे.

लेव्हलिंगच्या श्रेणीसाठी नवीन स्लॅब साहित्यप्लास्टरबोर्ड शीट्स (जीकेएल) आहेत, ज्या नॉफच्या ड्राय स्क्रिड तंत्रज्ञानाचा वापर करून घातल्या जातात. तंत्रज्ञानाचा एक महत्त्वपूर्ण तोटा म्हणजे लेव्हलिंग लेयरची मोठी जाडी.

पद्धत क्रमांक 2: पातळ टायांसह समतल करणे

जर बेसवरील असमानता 1 सेमीपेक्षा जास्त पोहोचली तर द्रव मिश्रण वापरले जातात, जे पृष्ठभागावर समान रीतीने वितरीत केले जातात.

मला वापरायचे असलेल्या लेव्हलिंग मिश्रणांपैकी, मी खालील गोष्टी लक्षात घेऊ इच्छितो:

• सिमेंट-वाळू मिश्रण (CSM);
• पॉलिमर सेल्फ-लेव्हलिंग मजले

घालणे सिमेंट-वाळू मिश्रणप्री-स्टफिंगसह तयार केलेला पातळ थर प्लास्टर जाळी, जे लेव्हलिंग लेयरला क्रॅक होण्यापासून आणि पायापासून दूर पडण्यापासून प्रतिबंधित करेल.

लेव्हलिंग डीएसपी तयार करण्यासाठी, बाजारात उपलब्ध असलेल्या किमान अंशासह बीजित वाळू वापरली जाते. वापरलेल्या सिमेंटच्या ब्रँडसाठी कोणत्याही विशेष आवश्यकता नाहीत.

लेव्हलिंग लेयर आणि सबफ्लोरचे इष्टतम आसंजन सुनिश्चित करण्यासाठी, काँक्रिट बेसला बेटोनोकॉन्टाक्ट प्राइमरने हाताळले जाते.
लेव्हलिंग लेयरला तडे जाऊ नयेत म्हणून, डीएसपी टाकल्यानंतर पहिल्या दोन दिवसांत लेव्हलिंग बेसला स्प्रे बाटलीच्या पाण्याने ओलावले जाते.

सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअर्स ही जटिल पॉलिमर मल्टीकम्पोनेंट रचना आहेत जी ऍप्लिकेशन आणि लेव्हलिंग दरम्यान उच्च प्रवाहीपणाद्वारे दर्शविली जातात.

परिणामी, अशी मिश्रणे आणि एक साधे साधन - एक सुई रोलर वापरुन, आपण जवळजवळ पूर्णपणे गुळगुळीत कोटिंग मिळवू शकता जे लवकर सुकते आणि खराबतेमध्ये श्रेष्ठ आहे. सिमेंट कोटिंग्ज. सेल्फ-लेव्हलिंग मिश्रण वापरण्याचा एकमेव तोटा म्हणजे अशा सामग्रीची उच्च किंमत.

टेबलमध्ये मजल्यावरील लेव्हलिंग पूर्ण करण्यासाठी मिश्रणांची यादी दिली आहे.

पद्धत क्रमांक 3: सब्सट्रेट्स वापरून संरेखन

जेणेकरून नंतर मजल्यावरील लिनोलियमचे स्तर कसे करावे हा प्रश्न उद्भवणार नाही, बेसला एका आधाराने झाकले जाऊ शकते जे मायक्रोरिलीफची भरपाई करू शकते.

खालील प्रकारचे सब्सट्रेट्स विक्रीसाठी उपलब्ध आहेत:

• पॉलिमर- फोम केलेले पीव्हीसी किंवा पॉलीयुरेथेन, जर आराम 2 मिमीपेक्षा कमी असेल तर वापरला जातो;
• नैसर्गिक साहित्यापासून बनविलेले- कॉर्क ओक झाडाची साल, वाटले आणि ज्यूट कोणत्याही भूभागासाठी वापरले जातात.

सूचीबद्ध केलेल्या प्रत्येक श्रेणी भिन्न आहेत कामगिरी वैशिष्ट्ये, त्यानुसार बेसच्या प्रकारासह सुसंगतता निर्धारित केली जाते:

• पॉलिमर सब्सट्रेट्स ओलावापासून घाबरत नाहीत आणि हवेतून जाऊ देत नाहीत आणि म्हणूनच ते थेट काँक्रिटवर ठेवता येतात;
• नैसर्गिक कच्च्या मालापासून बनविलेले सबस्ट्रेट्स आपल्या स्वत: च्या हातांनी लाकडी मजल्यांवर किंवा पूर्वी काँक्रिट बेसवर ठेवलेल्या प्लास्टिकच्या फिल्मवर ठेवलेले असतात.

टेबलमध्ये सामग्रीचे उदाहरण आहे ज्याची गुणवत्ता विश्वासार्ह आहे.

पद्धत क्रमांक 4: मास्टिक्ससह समतल करणे

ग्लूइंग लिनोलियमसाठी वापरलेले मास्टिक्स 2 मिमी पर्यंत आराम समतल करण्यासाठी एक चांगले साधन आहे. मस्तकी धूळ-मुक्त बेसवर समान थरात लागू केली जाते आणि स्थापनेनंतर कोटिंग रबर रोलरने गुंडाळली जाते.

चिकट आणि लेव्हलिंग लेयर म्हणून मास्टिक्स वापरण्याचा एकमेव दोष म्हणजे अशा सामग्रीसह काम करण्याचा योग्य अनुभव आवश्यक आहे.

अन्यथा, विशेष मास्टिक्सचा वापर द्वारे दर्शविले जाते स्पष्ट फायदे, त्यापैकी:

• उच्च आसंजन;
• हायड्रोफोबिसिटी;
• आवाज आणि उष्णता इन्सुलेट गुण;
• स्लॅब सामग्रीच्या तुलनेत परवडणारी किंमत;
• तयार कोटिंगच्या संपूर्ण ऑपरेशनमध्ये मूळ गुणधर्मांचे संरक्षण.

मास्टिक्ससाठी, मी बिटुमेन-रबर आणि बिटुमेन-चॉक रचनांची शिफारस करतो, ज्या बहुतेक हार्डवेअर स्टोअरमध्ये खरेदी केल्या जाऊ शकतात. मी विशिष्ट ब्रँड्स निर्दिष्ट करत नाही, कारण मला आढळलेले सर्व मास्टिक्स त्यांच्या उद्देशासाठी योग्य आहेत आणि चांगले चिकटवतात.

पद्धत क्रमांक 5: यांत्रिक संरेखन

जर आपण लाकडी मजल्यावर लिनोलियम घालण्याची योजना आखत असाल तर आपण फळीचा आधार समतल करण्यासाठी वापरू शकता. स्क्रॅपिंग मशीन. ही यंत्रणा लाकडी पृष्ठभागाच्या बाजूने जाते, स्तरांमधील फरकाशी संबंधित जाडीपर्यंत एक थर काढून टाकते. परिणामी, आपल्याला एक सपाट पृष्ठभाग मिळेल ज्यावर आपल्याला बोर्डांमधील अंतर सील करावे लागेल.

सँडिंग करण्यापूर्वी, आपल्याला अतिरिक्तपणे नखेचे डोके लाकडात बुडवावे लागतील.
जर हे केले नाही तर, चाकूची कटिंग धार धातूमुळे खराब होईल आणि अतिरिक्त तीक्ष्ण करणे आवश्यक आहे.

निष्कर्ष

आता तुम्हाला लिनोलियम मजला समतल करण्याचे 5 मार्ग माहित आहेत. या लेखातील व्हिडिओ पाहून अधिक माहिती मिळवा.

तुम्हाला रोल कव्हरिंगसाठी मजले समतल करण्याचा अनुभव आहे का? लेखावरील टिप्पण्यांमध्ये त्याबद्दल लिहा, मला वाटते की प्रत्येकास स्वारस्य असेल.

तुम्हाला कृतज्ञता व्यक्त करायची असल्यास, स्पष्टीकरण किंवा आक्षेप जोडा किंवा लेखकाला काहीतरी विचारा - टिप्पणी जोडा किंवा धन्यवाद म्हणा!

लिनोलियमसाठी नियम आणि आवश्यकतांनुसार, स्थापना शिफारस म्हणून केली जाते. तथापि, मजल्यावरील आवरणाच्या ऑपरेशनची गुणवत्ता या कामाच्या कामगिरीवर अवलंबून असेल.

अन्यथा, उंचीच्या काही मिलिमीटरच्या फरकामुळे बाह्य थराला अकाली नुकसान होऊ शकते, ज्यामुळे नवीन कोटिंग घालण्यासाठी अनियोजित काम आणि खर्च करावा लागतो.

लिनोलियम अंतर्गत पृष्ठभागाची व्यवस्था करण्याच्या पद्धती

लिनोलियम विविध कार्यप्रदर्शन निर्देशकांसह विविध सुधारणांमध्ये उपलब्ध आहे. हे असूनही, कोणतीही विविधता या कव्हरेजचे, विशेषतः मजल्याच्या पातळीवर मागणी.

उंची बदल, उदासीनता, सैल पटल - हे सर्व शेवटी लिनोलियमचे नुकसान करेल.

लहान फरकांसाठी, प्रति 1-2 मिमी पर्यंत चौरस मीटर, पॉलीयुरेथेन फोम किंवा नैसर्गिक कॉर्कवर आधारित ध्वनीरोधक आणि आवाज-इन्सुलेटिंग सब्सट्रेट्स वापरणे सर्वात चांगले आहे. फरक गुळगुळीत करण्यासाठी हे तंत्रज्ञान लाकडी आणि काँक्रीट दोन्ही पायासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

लाकडी तळांसाठी असमानता आणि उंचीतील फरक दूर करण्याचे सर्वात लोकप्रिय मार्ग

लक्षणीय विचलनाच्या बाबतीत, साठी लाकडी मजले, खालील संरेखन पद्धती ओळखल्या जाऊ शकतात:

• चिकट वस्तुमानावर आधारित पोटीनचा वापर;
• प्लायवुड किंवा फायबरबोर्ड घालणे;
• पृष्ठभाग स्क्रॅपिंग.

सपोर्ट बीमवर प्लायवुड स्थापित करणे आणि सेल्फ-लेव्हलिंग सोल्यूशन्स ओतणे हे लेव्हल करण्याचा सर्वात वेगवान आणि सोपा मार्ग आहे. पोटीन लागू करणे अधिक श्रम-केंद्रित आहे, परंतु पुरेसे आहे प्रवेशयोग्य तंत्रज्ञान, पुरेशी समतल करण्याची परवानगी देते मोठे क्षेत्रमैदान

लिनोलियम अंतर्गत कंक्रीट मजला समतल करणे मानक तंत्रज्ञानानुसार केले जाते आणि ते खालील प्रकारे केले जाऊ शकते:

• काँक्रीट मोर्टार ओतणे;
• स्वयं-स्तरीय मजल्यांचा वापर;
• प्लायवुड किंवा फायबरबोर्डची पत्रके घालणे.

काँक्रिट फाउंडेशनसाठी तंत्रज्ञानाचे वर्णन

काँक्रीट बेस समतल करण्याची प्रक्रिया तांत्रिकदृष्ट्या खूप सोपी आहे, परंतु जास्त वेळ लागतो. हे मुख्यतः स्क्रीडसाठी वापरल्या जाणाऱ्या काँक्रीट मोर्टारला सुकविण्यासाठी लागणारा वेळ आहे.

सेल्फ-लेव्हलिंग मिश्रण वापरताना, ओतण्यासाठी पृष्ठभाग तयार करण्याच्या टप्प्यासह, 1-2 दिवसात लेव्हलिंग पूर्ण केले जाते.

म्हणून तयारीचे कामदोन्ही पद्धतींसाठी, जुन्या कोटिंग्ज आणि संरचना नष्ट केल्या जातात आणि पृष्ठभाग साफ केला जातो काँक्रीट स्लॅबघाण आणि अडकलेल्या सिमेंटपासून. हे करण्यासाठी, आपण उपलब्ध साधने वापरू शकता - एक हातोडा, छिन्नी, हॅकसॉ, ड्रिल आणि हातोडा ड्रिल.

A-B - भिंतीवरील रेषा, C-D - स्लॅबवरील फरकांची पातळी, D - स्लॅबच्या पृष्ठभागावरील सर्वोच्च बिंदू

खोली साफ केल्यानंतर, भविष्यातील मजल्याची पातळी मोजली जाते आणि चिन्हांकित केली जाते. हे करण्यासाठी, एक टेप मापन, एक पेन्सिल, एक इमारत पातळी आणि एक नायलॉन कॉर्ड वापरा.

भिंतीवर खोलीच्या परिमितीसह एक सरळ रेषा काढली आहे. ओळीपासून स्लॅबच्या पृष्ठभागापर्यंत, अंतर मोजले जाते. सर्वात कमी अंतर शोधा जे स्लॅबच्या पृष्ठभागावरील सर्वोच्च बिंदू असेल. सापडलेल्या बिंदूपासून, 3-6 सेमी मागे जा, मोजा आणि भिंतीवर एक रेषा काढा.

ही भविष्यातील मजल्याची उंची असेल, ज्यावर आपण मजला समतल करण्यासाठी मार्गदर्शक सेट करताना लक्ष केंद्रित केले पाहिजे. च्या साठी सिमेंट स्क्रिड, किमान जाडी 3 सेमी पेक्षा कमी नसावे.

लिनोलियम घालण्यासाठी जुना बेस पुनर्संचयित करण्याचे मुख्य टप्पे

सिमेंट-वाळू मोर्टार वापरून लेव्हलिंग कामाच्या क्रमामध्ये खालील चरणांचा समावेश असेल:

1. भविष्यातील मजल्याच्या उंचीपेक्षा किंचित जास्त उंचीवर भिंतीच्या खालच्या काठावर डँपर टेप चिकटवलेला आहे. हे साहित्यस्क्रिडच्या तापमान बदलासाठी जबाबदार असेल आणि कोरडे झाल्यावर ते फुटणे किंवा क्रॅक होण्यापासून प्रतिबंधित करेल.
2. गणनेनुसार, मार्गदर्शक स्थापित केले जातात. हे करण्यासाठी, आपण प्रोफाइल वापरू शकता प्लास्टरबोर्ड शीट्सकिंवा लाकडी तुळई, पाण्यात भिजवलेले. मार्गदर्शकांमधील अंतर असावे लहान आकारएक साधन जे समाधान वितरित करण्यासाठी आणि स्तर करण्यासाठी वापरले जाईल.
3. सिमेंट-वाळूचे मिश्रण तयार करणे सुरू करा. हे करण्यासाठी, आपण एम -200 लेबल असलेल्या निर्मात्याकडून कोरडे मिश्रण वापरू शकता किंवा द्रावण स्वतः मिसळू शकता. आपल्या स्वत: च्या हातांनी मिसळताना, खालील प्रमाणांचे पालन करण्याची शिफारस केली जाते - 3 भाग सिमेंट ते 1 भाग वाळू आणि 0.5 भाग पाणी.
4. तयार केलेले द्रावण उघडलेल्या बीकन्समधील जागेत ओतणे. खोलीच्या दूरच्या कोपर्यातून मिश्रण पुरवठा करणे चांगले आहे, सहजतेने बाहेर पडण्याच्या दिशेने जाणे. ओतल्यानंतर, मजल्याच्या पृष्ठभागावर द्रावण वितरित करा आणि समतल करा.
5. खोलीच्या संपूर्ण क्षेत्रावर मजला ओतणे आणि समतल करणे पूर्ण केल्यावर, स्क्रिड प्लास्टिकच्या फिल्मने झाकलेले असते आणि एका दिवसासाठी सोडले जाते, त्यानंतर बीकन काढून टाकले जातात आणि परिणामी शिवण ग्राउट केले जातात.

मजला समतल करण्यासाठी सेल्फ-लेव्हलिंग मिश्रण वापरताना, बेस तयार करण्याच्या टप्प्यावर, ते एक किंवा दोन ओव्हरलॅपिंग लेयर्समध्ये प्राइम केले जाते. उंचीमध्ये मजबूत फरक असल्यास, प्राइमर सुकल्यानंतर, बेंचमार्क वापरून योग्य बीकन्स स्थापित करा.

सेल्फ-लेव्हलिंग मिश्रण आणि सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोर ओतण्याचे मुख्य टप्पे

2-3 मिमी पर्यंतच्या फरकांसह, मार्गदर्शक संरचना स्थापित केल्याशिवाय मिश्रण ओतले जाऊ शकते. बीकन म्हणून, मजल्याच्या पातळीशी संबंधित अंतरावर स्लॅबच्या पृष्ठभागावर सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू स्क्रू केले जातात.

पुढे, पॅकेजिंगवरील सूचनांनुसार मिश्रण तयार करा आणि डँपर टेपला चिकटवा. सेल्फ-लेव्हलिंग मिश्रण लहान भागांमध्ये ओतले जाते. वितरणासाठी सुई रोलर वापरला जातो.

एक भाग ओतणे, वितरित करणे आणि समतल केल्यानंतर, प्रक्रिया पुन्हा केली जाते. मिश्रण त्वरीत सेट होत असल्याने ही कामे विलंब न करता करावीत असा सल्ला दिला जातो.

लाकडी मजल्यांसाठी कामाच्या तंत्रज्ञानाचे वर्णन

बेस पृष्ठभागावर प्लायवुड जोडण्याचे मुख्य टप्पे

लिनोलियम किंवा इतर रोल कव्हरिंग्ज घालण्यासाठी लाकडी पाया समतल करण्याचे तंत्रज्ञान यावर बरेच अवलंबून असते तांत्रिक स्थितीमजल्यावरील डिझाइन.

2-3 मिमी पर्यंत उंचीच्या फरकांसाठी, पृष्ठभागाचे यांत्रिक स्क्रॅपिंग केले जाते. यासाठी, विशेष मशीन आणि साधने वापरली जातात. विशेष उपकरणे आणि कौशल्याशिवाय, ही पद्धतअंमलबजावणी करणे कठीण आहे आणि प्रत्येकासाठी योग्य नाही.

मजबूत प्लँक बेससाठी, थोडीशी विकृती किंवा अडथळे सह, आपण प्लायवुड किंवा फायबर बोर्ड शीट्स वापरू शकता, जे जुन्या कोटिंगवर निश्चित केले जातील.

मजबूत असमानतेच्या बाबतीत, खोलीच्या संपूर्ण क्षेत्रामध्ये समान रीतीने वितरीत केले जाते, फॉर्ममध्ये सहाय्यक संरचनेच्या व्यवस्थेसह लेव्हलिंग वापरणे अधिक श्रेयस्कर आहे. लाकडी नोंदीआणि पोटीनने रिक्त जागा भरणे.

लाकडी मजल्यांसाठी, आपल्याला संपूर्ण रचना उघडावी लागेल, कुजलेले आणि खराब झालेले भाग पुनर्स्थित करावे लागतील, सपोर्ट लॉग संरेखित करावे लागतील आणि नवीन सामग्रीचा खडबडीत पाया घालावा लागेल.

उदाहरण म्हणून, आम्ही दोन पद्धतींचे वर्णन देतो. पहिली पद्धत सोपी आहे आणि विशेष कौशल्ये आवश्यक नाहीत. दुसरे, अधिक जटिल, परंतु जर तुम्हाला तंत्रज्ञान माहित असेल तर ते अगदी व्यवहार्य आहे.

जाड सुसंगतता भूसा आणि पीव्हीए यांचे मिश्रण

चिकट पोटीन वापरुन आपल्या स्वत: च्या हातांनी लिनोलियमच्या खाली मजला समतल करण्याच्या कामात खालील गोष्टींचा समावेश असेल:

1. बोर्ड आणि लाकडी पायाची पृष्ठभाग नुकसान, कुजलेले क्षेत्र आणि पॅनेलसाठी तपासली जाते. आढळल्यास, खराब झालेले क्षेत्र कापले जाते आणि नवीन बोर्डसह बदलले जाते. हे करण्यासाठी, आपण हॅकसॉ किंवा जिगसॉ, एक हातोडा, सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू आणि स्क्रू ड्रायव्हर वापरू शकता.
2. मजल्याच्या पायथ्याशी, प्रत्येक 30-40 सेमी, लहान जाडीचे रेखांशाचे स्लॅट, पातळ लाकूड इत्यादी घातल्या जातात आणि निश्चित केल्या जातात. फास्टनिंग करण्यापूर्वी, रेल्वेची पातळी तपासा. अडथळे आणि विकृतीच्या बाबतीत, रोल सामग्री रेल्वेखाली ठेवली जाते.
3. भूसा आणि पीव्हीए गोंद यांचे मिश्रण मिसळा. मिश्रणासाठी प्लास्टिक किंवा वापरा लोखंडी कंटेनर. सुसंगततेच्या बाबतीत, मिश्रण जाड पोटीन सारखे असावे.
4. रेखांशाच्या स्लॅट्समधील रिक्त जागा तयार पुटीने भरलेली असतात. एका दृष्टिकोनात, लेयरची जाडी 15-20 मिमी पेक्षा जास्त नसावी. दुसरा आणि त्यानंतरचा स्तर फक्त मागील एक पूर्णपणे कोरडे झाल्यानंतरच लागू केला जातो.
5. संपूर्ण क्षेत्रावर मजला ग्राउटिंग केल्यानंतर, स्तर वापरून तपासा. समतल बेसच्या वर, आपण प्लायवुड किंवा डीएसपी शीट्स घालू शकता.

ही लेव्हलिंग पद्धत विशेषतः क्लिष्ट नाही, परंतु जर तुम्हाला मोठ्या क्षेत्राची पातळी लावायची असेल तर त्यासाठी बराच वेळ लागतो. शक्य असल्यास, होममेड पोटीनऐवजी, सेल्फ-लेव्हलिंग मिश्रण आणि सोल्यूशन्स वापरणे चांगले.

काँक्रीट बेसवर सिमेंट स्क्रिड टाकताना कामाचा क्रम

क्रम असे दिसेल:

1. तपासा प्रगतीपथावर आहे लोड-असर बेस, बोर्ड आणि इतर लाकडी भाग. नुकसान, कुजलेले क्षेत्र आणि गंभीर अडथळे असल्यास, रचना बदलली आणि समायोजित केली जाते.
2. मजल्याच्या पायावर प्लायवुडची पत्रके घातली जातात. पृष्ठभागावर अधिक सोयीस्कर व्यवस्था प्राप्त करण्यासाठी कॅनव्हासेस कोणत्याही क्रमाने हलविले जाऊ शकतात. बिछानानंतर, भिंतीवर पडलेल्या शीट्सच्या समोच्च बाजूने एक रेषा काढली जाते. स्थापनेच्या सुलभतेसाठी, पत्रके क्रमांकित केली जातात आणि बाजूला ठेवली जातात.
3. मार्किंगनुसार लाकडी मार्गदर्शक स्थापित केले जातात. लॉग तयार करण्यासाठी, आपण 50x60 मिमी लाकूड वापरू शकता. परिमितीभोवती लॉग ठेवल्यानंतर, प्रत्येक 30-40 सेमी, रेखांशाचा आणि ट्रान्सव्हर्स मार्गदर्शक स्थापित केले जातात.
4. आधारभूत रचना पातळीनुसार तपासली जाते. आवश्यक असल्यास, लॉगच्या खाली पातळ बार किंवा बोर्ड लावले जातात. तपासणी केल्यानंतर, रचना fastened आहे धातूचे कोपरेआणि स्व-टॅपिंग स्क्रू.
5. सपोर्ट बीमवर प्लायवुड शीट्स घातल्या जातात. शीटमध्ये 8-10 मिमी आणि प्लायवुड आणि भिंतीमध्ये 10-12 मिमी अंतर राखले जाते.

आवश्यक असल्यास, पत्रके स्थापित केल्यानंतर, आपण आणखी एक समान पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी प्लायवुड स्क्रॅप करू शकता. लिनोलियम घालण्यासाठी अतिरिक्त लेव्हलिंग किंवा सँडिंग आवश्यक नाही.

वर्णन केलेल्या तंत्रज्ञानाचे पूरक म्हणून, आम्ही लिनोलियमसाठी बेस समतल करण्याची प्रक्रिया अधिक तपशीलवार दर्शविणारा व्हिडिओ पाहण्याची शिफारस करतो.

लिनोलियमसारख्या मजल्यावरील आवरणांना स्थापनेसाठी सपाट पृष्ठभाग आवश्यक आहे.

हे घालताना बहुतेक समस्या उद्भवतात लाकडी पाया.

अर्थात, शीट मटेरियलपासून बनवलेल्या बेसवर घालताना, अडचणी कमी असतात, परंतु जुन्या फळीच्या मजल्यासह आपल्याला अधिक कसून काम करावे लागेल.

लाकडी पाया आवाज, ओलावा आणि थंड खूप चांगले प्रसारित करतो, म्हणून लिनोलियम निवडताना आपण चांगले संरक्षणात्मक गुणधर्म असलेले कोटिंग निवडले पाहिजे.

सर्व फायद्यांसह नैसर्गिक साहित्य, या प्रकरणात वापरण्याची शिफारस केलेली नाही. सिंथेटिक निवडणे चांगले आहे, ज्याची थर्मल चालकता कमी आहे आणि बऱ्यापैकी उच्च आर्द्रतेमुळे सडण्यास संवेदनाक्षम नाही.

फोम केलेल्या किंवा मल्टी-लेयर उष्णता आणि ध्वनी इन्सुलेट बेसवर पीव्हीसी लिनोलियमचे प्रकार या संदर्भात विशेषतः चांगले आहेत.

अल्कीड लिनोलियममध्ये देखील चांगली इन्सुलेट वैशिष्ट्ये आहेत, परंतु ती खूपच ठिसूळ आहे. लाकडी पाया असल्याने मोठ्या संख्येनेशिवण, अगदी तयारीच्या कामानंतरही, या प्रकारचे लिनोलियम अद्याप निवडण्यासारखे नाही.

अन्यथा, फॅब्रिकमध्ये creases, cracks किंवा अगदी अश्रूंची उच्च संभाव्यता आहे. त्याच कारणास्तव, आपण 3 मिमी पेक्षा कमी जाडी असलेली उत्पादने खरेदी करू नये.

मजल्याच्या स्थितीचे मूल्यांकन

लिनोलियम घालण्यापूर्वी, लाकडी मजल्याची स्थिती आणि तयारीच्या कामाची आवश्यकता यांचे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे.

खोलीभोवती उत्साहाने चाला, किंवा अजून चांगले, उडी मारा.

जर मजला पायाखालून डळमळत नसेल आणि आवाज येत नसेल तर अशा मजल्यासह काम करणे सर्वात सोपा असेल, जरी त्याची पृष्ठभाग अगदी सपाट नसली तरीही.

पृष्ठभागाची तपासणी करा: बोर्डांचा रंग नैसर्गिक असावा. स्क्रू ड्रायव्हर किंवा awl सह विकृती असलेल्या भागात छिद्र करण्याचा प्रयत्न करा - निरोगी लाकूड, वयाची पर्वा न करता, पुरेसे मजबूत असेल.

मजल्याची चांगली स्थिती आणि आर्द्रतेची सामान्य पातळी बोर्डांवर बुरशी किंवा बुरशी नसणे आणि नखांच्या डोक्यावर गंजणे द्वारे दर्शविले जाते.

दुसरी समस्या लाकडी आच्छादनलाकूड-कंटाळवाणे कीटक आहेत. त्यांची उपस्थिती पृष्ठभागावर आणि बोर्डच्या आत खाल्लेल्या खोबणीद्वारे दर्शविली जाते. कुजलेले बोर्ड बदलणे आवश्यक आहे, अन्यथा रॉट इतर लाकडी घटकांमध्ये पसरेल.

कीटक कीटकांच्या उपस्थितीचे ट्रेस असल्यास, बायोप्रोटेक्टिव्ह तयारीसह उपचार करणे अनिवार्य आहे.

एक किंवा दोन बोर्ड उचलणे आणि त्यांच्या स्थितीचे मूल्यांकन करणे उचित आहे खालची बाजूआणि लॉग ज्यावर ते घातले आहेत. त्यांना हातोड्याने टॅप करा - एक वेगळा लाकडी आवाज ऐकला पाहिजे आणि एक कंटाळवाणा आवाज रॉटच्या खिशाची उपस्थिती दर्शवितो.

लोड-बेअरिंग जॉइस्ट्सवर विशेष लक्ष दिले पाहिजे जर मजला गळत असेल किंवा खचला असेल: बहुधा, ते भार सहन करू शकत नाहीत आणि तुम्हाला त्यांच्या खाली विटा किंवा बार ठेवावे लागतील आणि अतिरिक्त बोर्ड जॉयस्टला खिळले आहेत.

फ्लोअरबोर्डमधील घर्षणामुळे squeaking आवाज देखील होऊ शकतो. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, त्यांच्या दरम्यानच्या क्रॅकमध्ये टॅल्क किंवा ग्रेफाइट पावडर ओतण्याची शिफारस केली जाते.

याव्यतिरिक्त, पृष्ठभागाच्या समानता आणि क्षैतिजतेचे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे. या सर्व क्रिया पूर्ण करणे ही दीर्घ सेवा आणि चांगल्याची गुरुकिल्ली आहे देखावाआवरणे

साधने आणि अतिरिक्त साहित्य

काम सुरू करण्यापूर्वी, आपल्याला आवश्यक असलेली प्रत्येक गोष्ट तयार करा:

• धारदार चाकू;
• दात (लाकडी किंवा धातू) सह एक spatula;
• लांब शासक किंवा कर्मचारी (2-3 मी);
• गोंद किंवा दुहेरी बाजू असलेला टेपफास्टनिंगच्या पद्धतीवर अवलंबून;
• रोलर;
• नखे;
• , कॅनव्हासचे सांधे अपेक्षित असल्यास.

तयारीच्या कामासाठी आपल्याला आवश्यक असेल:

• पृष्ठभाग समतल करण्यासाठी प्लॅनर किंवा सँडिंग मशीन;
• सर्वात क्षैतिज आणि सम पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी प्लायवुड, बार (जोइस्ट) आणि खिळे/स्क्रू;
• गोंद, पोटीन.

बेस पृष्ठभागाची तयारी

जुन्या फळीच्या मजल्यावरील पेंट काढून टाकणे आणि नखेचे डोके सखोल करणे आवश्यक आहे.

जर मजला पुरेसा मजबूत असेल आणि उंचीमध्ये कोणतीही विकृती नसेल, परंतु पृष्ठभाग स्वतःच असमान असेल, तर आपण ते समतल करण्यासाठी प्लेन किंवा सँडिंग मशीन वापरू शकता.

हाताने स्क्रॅपर किंवा काचेचा तुकडा वापरून स्क्रॅपिंग हाताने देखील केले जाऊ शकते, परंतु ही पद्धत खूप श्रम-केंद्रित आणि कुचकामी असेल.

बोर्डांमधील अंतर भरले जाणे आवश्यक आहे. त्याच प्रकारे, ज्या ठिकाणी नखे पुरले आहेत त्या ठिकाणी उपचार करणे योग्य आहे.

पृष्ठभागावर उपचार न केल्यास, असमानता लाकडी फ्लोअरिंगलिनोलियमवर देखील दिसून येईल.

जर मजल्यामध्ये लक्षणीय असमानता किंवा उंचीमध्ये फरक असेल तर केवळ पृष्ठभाग सँडिंग करणार नाही.

लिनोलियमच्या खाली लाकडी मजला कसा आणि कशाने समतल करावा? तयारीच्या पद्धती

या प्रकरणात, अनेक पर्याय शक्य आहेत:

जरी मजला जवळजवळ पूर्णपणे समतल होईल, परंतु ते सर्वात जास्त नाही सर्वोत्तम पर्यायच्या साठी लाकडी पृष्ठभाग. परंतु आपण ते वापरण्याचे ठरविल्यास, आपण विशेषतः फळीच्या मजल्यांसाठी डिझाइन केलेले मिश्रण निवडले पाहिजे.

1. शीट सामग्री वापरून पृष्ठभाग समतल करणे.

लाकडी मजल्यावरील लिनोलियमच्या खाली, आपण हार्डबोर्ड, प्लायवुड, फायबरबोर्ड किंवा फर्निचर पॅनेल वापरू शकता. जर आपल्याला फक्त असमानतेपासून मुक्त होण्याची आवश्यकता असेल, तर पत्रके पार्केट गोंद किंवा पीव्हीए आणि जिप्समच्या मिश्रणाने निश्चित केली जातात आणि नंतर नखे किंवा बांधकाम स्टेपलरने मजल्याला खिळले जातात.

क्षैतिज रेषा तयार करण्यासाठी, आपल्याला बार किंवा प्लायवुडच्या पट्ट्यांपासून बनवलेल्या लॉगवर पत्रके ठेवावी लागतील आणि गोंद असलेल्या मजल्यावरील पट्ट्या लावा.

यापैकी कोणत्याही पद्धतीचा वापर करून पत्रके टाकल्यानंतर, शिवण पुटी करणे आवश्यक आहे. शेवटी, पृष्ठभागाला तेल लावणे आवश्यक आहे.

अतिरिक्त थर्मल आणि वॉटरप्रूफिंग सहसा आवश्यक नसते, कारण योग्यरित्या निवडलेल्या लिनोलियमचा पाया स्वतः ही कार्ये करतो.

लिनोलियम घालण्यापूर्वी, मजला मोडतोडपासून पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे, निर्वात, धुऊन वाळवले पाहिजे.

लिनोलियमची तयारी

लिनोलियम खरेदी करताना, आपण खोलीच्या लांबी आणि रुंदीसह 5-15 सेंटीमीटर जोडले पाहिजे. जर त्यात पुनरावृत्ती होणारा नमुना असेल तर आपल्याला प्रत्येक बाजूला आणखी एक पंक्ती घेण्याची आवश्यकता आहे. थर्मल संकोचन भत्ता देखील खात्यात घेतला पाहिजे. पीव्हीसीसाठी ते 2% आहे.

वाहतुकीदरम्यान लिनोलियम वाकवू नका, कारण क्रीज तयार होतील. ते घरी आणल्यानंतर, आपल्याला ते खोलीत पसरवावे लागेल, ते मध्यभागी भिंतीपर्यंत समतल करावे लागेल आणि ते जुळवून घेण्यासाठी काही दिवस सोडावे लागेल. जर लाटा असतील तर त्या वजनाने दाबल्या पाहिजेत.

आणि जर लक्षणीय फ्रॅक्चर किंवा बेंड आढळले तर रोल बदलणे चांगले. खोलीचे तापमान 16°C पेक्षा कमी नसावे आणि आर्द्रता 40...60% असावी.

दिवसाच्या प्रकाशाच्या दिशेने सिंगल-रंग किंवा संगमरवरी कॅनव्हासेस ठेवणे चांगले आहे, ज्यामुळे शिवण कमी लक्षात येण्याजोगे होतात. कोणत्याही रंगाच्या लिनोलियमचे सांधे बोर्डच्या मध्यभागी ठेवले पाहिजेत.

समतल केल्यानंतर, कॅनव्हास कापला जातो, भिंतींवर 5..30 मिमी जागा सोडली जाते, जी स्कर्टिंग बोर्डांनी झाकली जाईल. इतर घटकांसाठी पाईप्स किंवा प्रोट्र्यूशनसाठी छिद्रे कापण्यासाठी, ही ठिकाणे प्रथम पेन्सिल किंवा जेल पेनने चिन्हांकित केली जातात आणि नंतर लहान कट करून काळजीपूर्वक कापली जातात.

बेसवर लिनोलियम बांधणे

सर्वात सोप्या पद्धतीनेग्लूइंगशिवाय फ्लोअरिंग आहे. साठी केवळ योग्य आहे लहान खोल्याक्षेत्रफळ ≤12 m². कॅनव्हास खोलीच्या परिमितीभोवती प्लिंथसह निश्चित केले आहे आणि आत दरवाजा- उंबरठा.

वास्तविक थ्रेशोल्ड नसल्यास, लिनोलियम त्याच्या जागी एका विशेष पट्टीसह निश्चित केले जाते. परंतु या स्थापनेच्या पद्धतीसह, कोटिंग जलद झिजते आणि ऑपरेशन दरम्यान, पृष्ठभागावर लाटा दिसू शकतात.

दुसरे, अधिक व्यावहारिक मार्गाने, दुहेरी बाजूंच्या टेपने सुरक्षित आहे.

हे कॅनव्हासच्या परिमितीसह चिकटलेले आहे आणि चांगल्या फिक्सेशनसाठी ते संपूर्ण पृष्ठभागावर अतिरिक्त पट्ट्यांसह सुरक्षित केले जाऊ शकते.

स्टिकर टप्प्याटप्प्याने बनवले जाते. प्रथम, एक अर्धा वाकलेला आहे, संरक्षक थर टेपमधून काढला जातो आणि नंतर कोटिंगचा हा भाग सरळ केला जातो.

दुसऱ्या सहामाहीत काम त्याच प्रकारे केले जाते.

गोंद सह लागवड लिनोलियम अधिक कसून निराकरण करेल, परंतु या प्रक्रियेस अधिक वेळ आणि शारीरिक प्रयत्नांची आवश्यकता असेल. खोलीचे क्षेत्रफळ ≥20 m² असल्यास, ही एकमेव स्वीकार्य पद्धत आहे.

लिनोलियमचा अर्धा तुकडा परत दुमडलेला असतो, गोंदाने लेपित केला जातो आणि उत्पादकाने पॅकेजिंगवर दर्शविलेल्या काही काळ प्रतीक्षा करतो. यानंतर, सामग्री हाताने वाकलेली आणि गुळगुळीत केली जाते. मग दुसऱ्या सहामाहीत जा.

ग्लूइंग केल्यानंतर, पृष्ठभाग विशेष रोलर किंवा रोलरसह गुंडाळले जाते. जोपर्यंत गोंद कोरडे होत नाही तोपर्यंत (7-10 दिवस), आपण ताजे ठेवलेल्या मजल्यावर चालू नये.

जर दोन तुकडे जोडलेले असतील तर ते एकमेकांवर थोडासा ओव्हरलॅपसह चिकटलेले आहेत. ओव्हरलॅपच्या बिंदूवर, शासक वापरून सामग्रीचे दोन स्तर कापण्यासाठी धारदार चाकू वापरा. मग, गोंद कोरडे होण्याची वाट न पाहता, सीमवर "कोल्ड वेल्डिंग" कंपाऊंड लागू केले जाते.

व्हिडिओमध्ये लाकडी मजल्यावर लिनोलियम कसे घालायचे ते आपण स्पष्टपणे पाहू शकता. बिछाना समतल लाकडी मजल्यावर चालते, ते प्लायवुड किंवा इतर असू शकते शीट साहित्य, त्यानंतर gluing:

लाकडी मजल्यावर योग्यरित्या लिनोलियम घालणे इतके अवघड नाही आहे की पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी जास्त वेळ लागतो. परंतु योग्यरित्या निवडलेली सामग्री, ज्याची स्थापना तंत्रज्ञानाचे उल्लंघन केले जात नाही, बर्याच काळासाठी डोळा प्रसन्न करेल.

लिनोलियम - पॉलिमर साहित्यअनेक स्तरांचा समावेश आहे विविध जाडी, बेसशिवाय, फोम किंवा फॅब्रिक बेसवर.

लिनोलियम कोटिंग बर्याच काळासाठी सर्व्ह करण्यासाठी आणि उच्च दर्जाचे आणि विश्वासार्ह असण्यासाठी, ते घन, टिकाऊ आणि अगदी बेसवर ठेवणे आवश्यक आहे.

आकृती 1. लिनोलियम मजला.

screeds प्रकार

लिनोलियम अंतर्गत मजला समतल करणे ही एक अनिवार्य प्रक्रिया आहे. हे कोटिंग अनियमितता, फरक आणि प्रोट्र्यूशन्स सहन करत नाही, ज्यामुळे सामग्रीचे विकृती आणि नुकसान होऊ शकते.

screed सर्वात आहे योग्य पर्यायलिनोलियम अंतर्गत पाया समतल करणे.

डिव्हाइस तंत्रज्ञान आणि उत्पादन सामग्रीमध्ये भिन्न असलेले अनेक प्रकारचे संबंध आहेत:

• कोरडे
• अर्ध-कोरडे;
• ओले सिमेंट-वाळू;
• सेल्फ-लेव्हलिंग, सेल्फ-लेव्हलिंग.

screed साठी बेस तयार करणे

स्क्रिडचा आधार पूर्णपणे स्वच्छ, कठोर आणि टिकाऊ असणे आवश्यक आहे.

आम्ही खोलीतून सर्व अनावश्यक गोष्टी काढून टाकतो, जुने आवरण काढून टाकतो आणि जुने, नष्ट झालेले स्क्रिड काढून टाकतो.

दोष, डेलेमिनेशन, क्रॅक यांच्या उपस्थितीसाठी आम्ही स्लॅबचे परीक्षण करतो.

पाया दुरुस्ती

आम्ही स्लॅबमधील क्रॅक आणि सीम दुरुस्त करतो.

आम्ही औद्योगिक व्हॅक्यूम क्लीनर वापरून धूळ काढून टाकतो ज्यामध्ये लहान कण टिकून राहतात.

आम्ही दुरुस्ती संयुगे किंवा स्क्रिड मोर्टारसह अनियमितता, नुकसान आणि क्रॅक दुरुस्त करतो.

रीइन्फोर्सिंग जाळी वापरून स्लॅब्समधील शिवण मोर्टारने सील करणे चांगले आहे.

स्क्रिड लेव्हल मार्किंग

लेसर किंवा हायड्रॉलिक पातळी वापरून, मजल्यापासून 0.5-1 मीटरच्या पातळीवर क्षैतिज रेषा चिन्हांकित करा. ही पातळी शून्य असेल.

या ओळीतून आम्ही मजल्यापर्यंत मोजमाप घेतो आणि सर्वात जास्त निर्धारित करतो उच्च बिंदूमैदान

स्क्रिडची जाडी, सुमारे तीन सेंटीमीटर वजा करून, आम्ही स्क्रिडच्या वरच्या बाजूस चिन्हांकित करतो. आम्ही टॅपिंग कॉर्ड वापरुन, खोलीच्या परिमितीसह, स्क्रिडची वरची ओळ भिंतीवर हस्तांतरित करतो.

आकृती 2. पॉलिथिलीन स्क्रिडच्या खाली बेसचे वॉटरप्रूफिंग.

बेस वॉटरप्रूफिंग

ओलावा आत येण्यापासून रोखण्यासाठी प्रबलित कंक्रीट मजलेआणि अंतर्निहित परिसराला पूर येण्यापासून रोखण्यासाठी, आम्ही बेस वॉटरप्रूफ करतो.

सहसा वापरले जाते:

• कमीतकमी 100 मायक्रॉनच्या जाडीसह प्लास्टिकची फिल्म;
• छप्पर वाटले;
• छप्पर पडदा.

सिलिकॉन सीलंटसह पाईप्स आणि राइझरच्या छताद्वारे पॅसेज सील करणे चांगले आहे.

आम्ही स्क्रिडच्या पातळीपेक्षा 5-10 सेंटीमीटर वर भिंतींवर जाऊन वॉटरप्रूफिंग करतो.

आम्ही छप्परांच्या पट्ट्या ओव्हरलॅप केल्यासारखे घालतो आणि त्यांना बांधकाम टेपने बांधतो.

आम्ही पडदा किंवा फिल्म एका तुकड्यात घालतो.

स्लॅबच्या पृष्ठभागावर आणि भिंतीच्या संपूर्ण परिमितीसह 10 - 15 सेंटीमीटर उंचीवर लिक्विड बिटुमेन मॅस्टिक लावा.

महत्वाचे!
खोलीच्या परिमितीभोवती डँपर टेप जोडा. तुम्ही रेडीमेड घेऊ शकता किंवा फोम केलेल्या पॉलीथिलीनमधून कापू शकता. ते स्क्रिडच्या जाडीपेक्षा तीन ते पाच सेंटीमीटर रुंद असावे.

कोरडे screed

हे जिप्सम प्लास्टरबोर्ड, जिप्सम फायबर शीट्स, प्लायवुड किंवा नॉफ मजल्यांसाठी विशेष डबल-लेयर पॅनल्स, कोरड्या विस्तारित चिकणमातीवर बनवलेले आच्छादन आहे, क्वार्ट्ज वाळूकिंवा पॉलिस्टीरिन.

सर्व प्रथम, आम्ही एकसमान कोरड्या बॅकफिलिंगसाठी बीकन्सची व्यवस्था करतो. या हेतूंसाठी योग्य लाकडी ठोकळेकिंवा मेटल यू-आकाराचे प्रोफाइल. प्रोफाइलची उंची बॅकफिलच्या जाडीइतकी असावी.

प्रोफाइल तीक्ष्ण कडा अप सह बेस वर घातली आहेत.

आकृती 3. कोरड्या स्क्रिडसाठी बीकन्सची स्थापना.

प्रोफाइलची पहिली पंक्ती लांबीच्या दिशेने घातली आहे लांब भिंत, त्यापासून 10-15 सेंटीमीटर अंतरावर. पुढील पंक्ती अंदाजे 100 सेंटीमीटरच्या वाढीमध्ये घातल्या आहेत.

कोरड्या स्क्रिडसाठी, वेगवेगळ्या अपूर्णांकांची विस्तारित चिकणमाती वापरणे चांगले आहे, जे अधिक टिकाऊ आणि दाट थर तयार करते.

आम्ही विस्तारित चिकणमातीचे मिश्रण मजल्याच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर समान रीतीने ओततो, ते टँप करतो आणि बीकन्सच्या बाजूने समतल करतो.

एका दिवसानंतर, आम्ही ड्रायवॉलची पत्रके घालतो, काळजीपूर्वक समायोजित करतो आणि कडा बांधकाम चिकटवतेसह लेप करतो. आम्ही अंतराने कोटिंगचा दुसरा थर ठेवतो, त्यांना सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसह एकत्र बांधतो, 50 सेंटीमीटरपेक्षा जास्त नसलेल्या वाढीमध्ये, त्यांना स्लॅबमध्ये एम्बेड करतो.

आम्ही पुट्टीसह शीट्समधील फास्टनर कॅप्स, सीम आणि सांधे सील करतो. कोरडे झाल्यानंतर, उर्वरित मिश्रण काढून टाका आणि सँडपेपर, विशेष जाळी किंवा ग्राइंडरसह पृष्ठभाग वाळू करा.

आकृती 4. ड्राय स्क्रिड डिव्हाइस.

फायदे

• उत्कृष्ट आवाज आणि उष्णता इन्सुलेशन;
• जलद बांधकाम गती: समाधान कोरडे होण्याची प्रतीक्षा करण्याची आवश्यकता नाही.

कोरड्या स्क्रिडचा मुख्य तोटा असा आहे की पूर आल्यास त्यातून ओलावा काढून टाकणे अशक्य आहे. बाहेर पडण्याचा एकमेव मार्ग म्हणजे कोटिंग काढून टाकणे आणि ओले विस्तारित चिकणमाती काढून टाकणे.

मी सल्ला देत नाही!
कमी मर्यादा असलेल्या अपार्टमेंटमध्ये ड्राय स्क्रिड वापरा आणि बाथरूममध्ये स्थापित करा.

जमिनीवर खाजगी घरात मजले बसवण्यासाठी किंवा थंड तळघर आणि गरम नसलेल्या खोल्या झाकण्यासाठी ड्राय स्क्रिड आदर्श आहे.

अर्ध-कोरडे screed प्रतिष्ठापन क्रम

अर्ध-कोरड्या स्क्रिडचे एक विशिष्ट वैशिष्ट्य म्हणजे त्याच्या उत्पादनासाठी कमीतकमी पाणी वापरले जाते, जे केवळ सिमेंटच्या हायड्रेशनसाठी तसेच फायबर फायबर मजबूत करण्यासाठी आवश्यक आहे, जे लक्षणीय वाढते. तांत्रिक गुणधर्मउपाय.

बीकन डिव्हाइस

अशा स्क्रिड स्थापित करण्यासाठी बीकन्स कोणत्याही मेटल प्रोफाइलमधून बनवता येतात.

प्रोफाइल स्व-टॅपिंग स्क्रू, सिमेंट किंवा जिप्सम मोर्टारसह बांधले जाऊ शकतात.

स्क्रिड मोर्टारपासून बीकन्स तयार करणे शक्य आहे, सतत पट्टीच्या स्वरूपात घातले जाते आणि समतल केले जाते.

एक किंवा दोन दिवस कोरडे करण्यासाठी द्रावणातील बीकन्स सोडा, नंतर आपण screed ओतणे शकता.

उपाय तयार करणे

अर्ध-कोरडे स्क्रिड स्थापित करण्यासाठी मिश्रण एका विशेष डिव्हाइसमध्ये तयार केले जाते

बांधकाम साइटवर स्थापित केलेला वायवीय कंप्रेसर.

द्रावणाचे घटक उपकरणाच्या हॉपरमध्ये लोड केले जातात, जेथे ते एकसंध होईपर्यंत मिसळले जातात आणि तयार द्रावण दाबाखाली येत नाही. संकुचित हवास्थापना साइटवर रबरी नळीद्वारे पुरवले जाते.

लहान क्षेत्र समतल करताना तोफ मिश्रणसाइटवर तयार केले जाऊ शकते.

यासाठी तयार कोरडे घेणे चांगले. इमारत मिश्रणे, ज्यामध्ये सर्व प्रमाण तंतोतंत पाळले जातात. पॅकेजवरील सूचनांनुसार उपाय तयार करणे आवश्यक आहे.

महत्वाचे!
तुमच्या मुठीत थोडेसे अर्ध-कोरडे मिश्रण पिळून तुम्ही द्रावणाची योग्य सुसंगतता तपासू शकता. ओलावा न सोडता चुरा न होणारी दाट ढेकूळ तयार झाली पाहिजे.

मोर्टार घालणे

आम्ही नियम वापरून खोलीच्या दूरच्या कोपऱ्यापासून सुरू होणारे बीकन्स दरम्यान, नळीद्वारे पुरवलेले किंवा स्थापनेच्या ठिकाणी तयार केलेले द्रावण वितरीत करतो.

दोन तासांनंतर, घातलेला स्क्रिड डिस्कने पुसला जाणे आवश्यक आहे ग्राइंडर. नव्याने घातलेल्या बेसवर जाताना ढकलणे टाळण्यासाठी, आपल्याला आपल्या पायांवर विशेष कंक्रीट शूज घालण्याची आवश्यकता आहे.

आवश्यक असल्यास, बीकन्स काढा आणि परिणामी शिवण अर्ध-कोरड्या द्रावणाने सील करा.

मसुद्यांपासून संरक्षित करण्यासाठी आणि एकसमान कोरडेपणा सुनिश्चित करण्यासाठी स्क्रिडच्या पृष्ठभागावर प्लास्टिक फिल्मने झाकून टाका.

एका दिवसानंतर आपण मजल्यावर जाऊ शकता, 3-4 दिवसांनंतर आपण फरशा घालू शकता आणि तीन आठवड्यांनंतर आपण लिनोलियम घालू शकता.

अर्ध-कोरडे screed फायदे

• एक उत्तम प्रकारे सपाट पाया, आकुंचन पावत नाही आणि क्रॅक तयार करत नाही;
• सोल्युशनमध्ये कमीत कमी आर्द्रतेमुळे द्रावण तळ मजल्यांवर येण्याची शक्यता वगळण्यात आली आहे;
• कोणताही उतार पार पाडणे;
• कामाच्या यांत्रिकीकरणाची शक्यता;
• लहान कोरडे वेळ.

सेमी-ड्राय स्क्रिड अंडरफ्लोर हीटिंग सिस्टमसाठी आदर्श आहे.

आकृती 6. गरम मजल्यावरील प्रणालीचा वापर करून अर्ध-कोरडे स्क्रिड.

ओले स्क्रिड डिव्हाइस

सर्वात स्वस्त पारंपारिक देखावावाळू आणि सिमेंट बनलेले screeds.

ओले स्क्रिड क्रॅक आणि संकुचित होण्यास संवेदनाक्षम आहे, म्हणून त्यास धातू किंवा प्लास्टिकच्या जाळीने मजबूत करण्याची शिफारस केली जाते.

अशा स्क्रिडसाठी, अर्ध-कोरड्या स्क्रिडसाठी व्यवस्था केलेले बीकन योग्य आहेत.

मुख्य गोष्ट म्हणजे पातळीनुसार त्यांच्या स्थापनेची समानता आणि क्षैतिजता तपासणे.

काँक्रीट मिक्सरमध्ये किंवा बांधकाम मिक्सर वापरून ओल्या स्क्रिडसाठी द्रावण तयार करणे चांगले. थोड्या प्रमाणात मिश्रण हाताने, मोठ्या कंटेनरमध्ये किंवा आंघोळीत मळून जाऊ शकते.

वाळू आणि सिमेंट एका कंटेनरमध्ये 3:1 च्या प्रमाणात पाणी घाला आणि एकसमान होईपर्यंत मिसळा.

आम्ही स्थापित बीकन्सच्या बाजूने सिमेंट-वाळूचे मिश्रण घालतो आणि ते समतल करतो. एक दिवसानंतर, बीकन्स काढले जाऊ शकतात, आणि उर्वरित पोकळी त्याच द्रावणाने सील केली जाऊ शकतात आणि चोळली जाऊ शकतात.

आकृती 7. ओले screed साधन.

तयार स्क्रिड पॉलिथिलीनने झाकून ठेवा किंवा क्रॅक तयार होण्यापासून ते नियमितपणे ओलावा.

ओल्या स्क्रिडला ताकद मिळते आणि किमान महिनाभर सुकते.

लिनोलियम घालण्यापूर्वी, अशा स्क्रीडला भेदक सह प्राइम केले पाहिजे प्राइमर्स, नंतर चांगले कोरडे करा.

ओल्या स्क्रिडचा फायदा म्हणजे त्याची कमी किंमत.

इतर बाबतीत, ते इतर प्रकारच्या संरेखनांपेक्षा लक्षणीय निकृष्ट आहे.

सेल्फ-लेव्हलिंग सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोर

पारंपारिक स्क्रीड्सपेक्षा सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअरिंग खूप महाग आहे, परंतु याची भरपाई वेग आणि उत्पादन सुलभतेने केली जाते.

सेल्फ-लेव्हलिंग मजल्यांसाठी, विशेष पॉलिमर संयुगे वापरली जातात, जी शिफारसीनुसार कठोरपणे पातळ केली जातात.

उपाय तयार करताना ते वापरणे चांगले बांधकाम मिक्सर, जड भारांसाठी डिझाइन केलेले, आणि कोरडे मिश्रण पाण्यात घाला, उलट नाही.

द्रावणाची घनता यावर अवलंबून असू शकते आवश्यक जाडी screeds 2-3 मिलिमीटर जाड लेव्हलिंग लेयर स्थापित करताना, जर जाड थर स्थापित करणे आवश्यक असेल तर आम्ही एक जाड लेव्हलिंग मिश्रण बनवतो;

महत्वाचे!
खोलीच्या परिमितीभोवती डँपर टेप जोडणे अत्यावश्यक आहे, जे पॉलिमर रचनांच्या संकोचन दरम्यान शॉक शोषक म्हणून काम करेल.

सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोअर ओतताना, हलत्या मध्यवर्ती घटकासह मेटल ट्रायपॉडच्या स्वरूपात बनवलेल्या विशेष खुणा वापरण्याची शिफारस केली जाते, जी बीकन्स म्हणून आवश्यक पातळी सेट करते.

तयार मिश्रण जमिनीच्या पृष्ठभागावर ओता आणि विस्तृत मेटल स्पॅटुला वापरून समतल करा. स्क्रिड मासमध्ये बुडबुडे तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी, आम्ही मजल्यावरील पृष्ठभाग एका विशेष अणकुचीदार रोलरने रोल करतो.

आकृती 8. सेल्फ-लेव्हलिंग स्क्रिड डिव्हाइस.

मजला स्थापित केल्यानंतर, आम्ही बीकन्स नष्ट करतो.

तुम्ही दुसऱ्या दिवशी आधीच या मजल्यावर जाऊ शकता.

सेल्फ-लेव्हलिंग फ्लोर पूर्णपणे कोरडे झाल्यानंतर लिनोलियम घाला.

कोरडे होण्याची वेळ थेट थरच्या जाडीवर अवलंबून असते.

सेल्फ-लेव्हलिंग फर्श दोन सेंटीमीटरपर्यंत पातळ थरात स्थापित केले जातात आणि फिनिशिंग लेव्हलिंग लेयर म्हणून काम करतात.

लाकडी मजल्यांवर लिनोलियमसाठी बेसची स्थापना

लाकडी मजल्याचा पाया समतल करण्यासाठी सर्वोत्तम पर्याय म्हणजे प्लायवुड घालणे.

प्रथम, आम्ही तीन ते चार सेंटीमीटर रुंद लाकडी ब्लॉक किंवा प्लायवुडच्या पट्ट्यांमधून लॉग व्यवस्थित करतो. आम्ही त्यांना नखे ​​किंवा स्व-टॅपिंग स्क्रूने लाकडी मजल्यावर बांधतो.

आम्ही प्लायवुड शीट्स ऑफसेट ठेवतो जेणेकरून शीट्सचे सांधे जॉइस्टवर असतील. आम्ही काउंटरसंक स्व-टॅपिंग स्क्रूसह ठेवलेले चौरस सुरक्षित करतो.

विकृती टाळण्यासाठी प्लायवुडच्या शीटमध्ये 1-2 मिलिमीटर अंतर ठेवा.

प्लायवुडच्या वर, आपण लाकूड फायबर शीट किंवा हार्डबोर्डचा दुसरा स्तर घालू शकता.

आकृती 9. लाकडी मजल्यावर प्लायवुड घालणे.

शीट्समधील शिवण, तसेच स्क्रूमधील छिद्रे पुटीन आणि वाळूने सील केली जातात.

आम्ही प्लायवुड किंवा फायबरबोर्ड किंवा हार्डबोर्डच्या शीट्सवर चिकट द्रावण लागू करतो आणि लिनोलियमला ​​चिकटवतो.

या पद्धतीचा फायदा असा आहे की स्थापनेनंतर ताबडतोब बेस लिनोलियम घालण्यासाठी तयार आहे.

कोणता screed निवडण्यासाठी

विविध प्रकारच्या सामग्री आणि तंत्रज्ञानामध्ये बेस समतल करण्यासाठी स्क्रिड कशी निवडावी?

निःसंशयपणे, अर्ध-कोरडे स्क्रिड सकारात्मक कामगिरी गुणधर्मांच्या संख्येच्या बाबतीत अग्रगण्य स्थान घेते आणि तांत्रिक वैशिष्ट्ये. गरम मजल्यावरील प्रणाली स्थापित करण्यासाठी हे आदर्श आहे, कमाल मर्यादेवर थोडे भार टाकते आणि स्थापित करणे अधिक सोयीस्कर आहे.

जमिनीवर किंवा गरम नसलेल्या तळघरांवर तसेच लाकडी मजल्यांवर मजले स्थापित करताना कोरड्या स्क्रिडला प्राधान्य देणे चांगले आहे.

पारंपारिक सिमेंट-वाळूचा भागउच्च गुणवत्तेची आवश्यकता नसलेल्या बेसच्या बजेट लेव्हलिंगसाठी अधिक योग्य.

किरकोळ दोष असलेल्या तळांवर सपाटीकरण पूर्ण करण्यासाठी सेल्फ-लेव्हलिंग मजले सर्वोत्तम वापरले जातात.

मजला समतल करण्यासाठी कोणतीही स्क्रिड योग्य आहे.

निवडण्यासाठी सर्वोत्तम पर्यायआणि उच्च-गुणवत्तेचे स्क्रिड बनवा, व्यावसायिकांशी संपर्क साधा.

ते आपल्याला सामग्री, उत्पादन तंत्रज्ञान निवडण्यात आणि आपल्या मजल्यासाठी लिनोलियम घालण्यासाठी एक विश्वासार्ह, टिकाऊ आणि उच्च-गुणवत्तेचा आधार बनविण्यात मदत करतील.

हे तुमचा वेळ, पैसा आणि मज्जातंतू वाचवेल.