पाईप्सच्या उष्णतेच्या उपचारांसाठी मफल फर्नेस. 820 तापमानात मफल भट्टीत फोम ग्लास आणि फोम ग्लास-क्रिस्टलाइन सामग्रीच्या उत्पादनासाठी ग्रेन्युलेट तयार करण्याची पद्धत

मास्टर कुडेल्या © 2013 साइट सामग्रीची कॉपी करण्याची परवानगी केवळ लेखकाच्या संकेताने आणि स्त्रोत साइटच्या थेट लिंकसह आहे

घरगुती मफल इलेक्ट्रिक फर्नेस (लहान)

येथे मी लहान बजेट इलेक्ट्रिक मफल फर्नेसच्या डिझाइनचे वर्णन करेन. ओव्हनची शक्ती 500 डब्ल्यू आहे, सैद्धांतिक तापमान 800 अंशांपर्यंत आहे, परंतु मी ते तिथपर्यंत गरम केले नाही, कारण माझ्याकडे त्यासाठी अधिक गंभीर ओव्हन आहे. या डिझाइनचे वैशिष्ठ्य म्हणजे अत्यंत साधेपणा आणि घटकांची अत्यंत कमी किंमत. अशी रचना फक्त काही दिवसात स्क्रॅप सामग्रीपासून बनविली जाऊ शकते, ज्यापैकी बहुतेक वेळ फर्नेस मफल सुकविण्यासाठी खर्च केला जाईल.
दार उघडे असलेल्या ओव्हनचा वरचा भाग. मफल स्वतः शरीराच्या मध्यभागी स्थित आहे. स्टडवर एस्बेस्टोस कार्डबोर्ड वापरून फोटोमध्ये पाहिल्याप्रमाणे दरवाजाचे थर्मल इन्सुलेशन. खिडकी अभ्रकच्या दोन थरांनी झाकलेली असते आणि थरांमधील काही अंतर असते.
मफल फर्नेस असेंब्ली. यात दोन शरीरे एकत्र बांधलेली असतात. मफल स्वतः वरच्या गृहनिर्माण मध्ये स्थित आहे, आणि नियंत्रण युनिट खालच्या गृहनिर्माण मध्ये स्थित आहे.

मी तुम्हाला ताबडतोब वेगवेगळ्या इमारतींमध्ये माझ्यासारखे स्टोव्ह बनवण्याचा सल्ला देतो. हे आपल्याला विविध पंख्यांसह कंट्रोल युनिट थंड करण्याबद्दल काळजी करण्याची परवानगी देईल. वरचे गृहनिर्माण गरम होईल आणि एक मसुदा तयार करेल, जो खालच्या घरांच्या छिद्रांसह एकत्रितपणे तापमान नियंत्रक थंड करण्यासाठी पुरेसा असेल.

मफल बनवणे.

मफल वेगवेगळ्या प्रकारे बनवता येते. आपण तयार सिरेमिक पाईप घेऊ शकता. म्युलाइट-सिलिका एमकेआर, किंवा जुन्या रिओस्टॅट किंवा मोठ्या फ्यूजमधून पाईप वापरणे चांगले. आपण आयताकृती चेंबरला प्राधान्य दिल्यास, ते स्वतःच शिल्प करणे चांगले आहे. माझी साइट मी स्वतः बनवलेल्या व्यावहारिक डिझाइन्सवर केंद्रित असल्याने, माझ्या मफलची कृती येथे आहे.

काओलिन (काओलिन चिकणमाती) - 1 भाग. पोर्सिलेन कारखान्याजवळ आढळू शकते. ते पोर्सिलेन, मातीची भांडी आणि इलेक्ट्रिकल सिरॅमिक्सच्या उत्पादनासाठी वॅगनद्वारे आणले जातात. नसल्यास, कोणतीही जाड चिकणमाती करेल.
वाळू - 3 भाग. नदीच्या वाळूपेक्षा खणाची वाळू चांगली आहे.
हे सर्व नीट मिसळा, जोपर्यंत ढेकूळ पसरत नाही तोपर्यंत पाण्यात मिसळा, परंतु त्याचा आकार धरून ठेवा आणि काही दिवस प्लास्टिकच्या पिशवीत सोडा. नंतर ते बाहेर काढा आणि गुळगुळीत होईपर्यंत पुन्हा मिसळा. मग आम्ही मफल शिल्प करतो.
माघार.
आता विक्रीवर बऱ्याच गोष्टी आहेत ज्या अलीकडे उपलब्ध नव्हत्या. आता मी हा बाईंडर अशाच कामासाठी वापरतो. एकटेरिनबर्ग पेचनिक एलएलसीचे मोर्टार आणि त्याची वैशिष्ट्ये. हे लक्षात ठेवण्यासारखे आहे की हे तयार-तयार मोर्टार आहे, म्हणजे त्यात आधीच फिलर आहे जेणेकरुन ते कोरडे असताना आवाज कमी होणार नाही. म्हणून, त्यात एक मोठा अंश, जसे की वाळू, लहान व्हॉल्यूममध्ये जोडा.

तर, मफलचे मॉडेलिंग. आयताकृती मफल आयताकृती प्लायवुड किंवा क्रॅग्स बॉक्समध्ये तयार केले जाते. समान बॉक्समध्ये तळाशी असलेला एक मफल आणि एक कमानदार वॉल्ट तयार केला जातो. बॉक्सचा आकार मफलच्या बाह्य आकाराच्या 3-6% संकोचनाइतका असतो. हे नेहमी बॉक्सच्या आतून मोल्ड केले जाते, कारण मफल कोरडे असताना आणि बाहेरून मोल्डिंग करताना, क्रॅक अपरिहार्य असतात. बॉक्सच्या भिंतींवर मिश्रण चिकटण्यापासून रोखण्यासाठी, आतील भिंती पॉलिथिलीनने रेषेत आहेत. जर मिश्रण अर्ध-कोरडे असेल तर आपण कागद ठेवू शकता. अशा प्रकारे आपण कोरडे वेळ वाचवू शकता.
मफल तयार झाल्यानंतर, ते बरेच दिवस सुकण्यासाठी सोडले जाते. जेव्हा मफलच्या भिंतींना आवश्यक ताकद मिळते, तेव्हा बॉक्स उलटा आणि मफलमधून काढून टाका. पुढे, जर मफल सर्पिल वाइंडिंगसाठी पुरेसे मजबूत नसेल तर ते रेडिएटरवर किंवा ओव्हनमध्ये बरेच दिवस वाळवले जाते. मग ते हळूहळू 900 अंशांवर फायर केले जाते. तुम्हाला गोळीबारात समस्या असल्यास, शेवटचा उपाय म्हणून तुम्ही कोरडे, अनफायर केलेले मफल सोडू शकता. पण ताकद आता पूर्वीसारखी राहणार नाही.
जर मफल पुरेसे मजबूत असेल तर ते सर्पिलमध्ये गुंडाळले जाते, एक कोटिंग लावले जाते आणि संपूर्ण असेंब्ली वाळविली जाते आणि फायर केली जाते. एकत्र केल्यावर हे करणे अधिक श्रेयस्कर आहे, कारण कोटिंग अर्ध्या भाजलेल्या मफलला अधिक चांगले चिकटते. सर्पिलच्या आत कोणतेही व्हॉईड्स नाहीत याची खात्री करा, सर्व काही कोटिंगने भरलेले आहे. अन्यथा निक्रोमचे स्थानिक ओव्हरहाटिंग होईल.

हीटरची गणना.

हीटरच्या गणनेबद्दल इंटरनेटवर बरीच सामग्री आहे. त्या सर्वांना या समस्येचे वैज्ञानिक ज्ञान वेगवेगळ्या प्रमाणात आहे. उदाहरणार्थ, आपण केवळ विविध विचारांचे वाचन करू शकत नाही, परंतु अंगभूत कॅल्क्युलेटर वापरून हीटरची गणना देखील करू शकता. इनपुट डेटा भट्टीची शक्ती, हीटर सामग्री, हीटरचे तापमान आणि गरम केलेले उत्पादन, हीटरची रचना आणि प्लेसमेंट आहे. आउटपुटवर आम्हाला हीटर वायरचा व्यास आणि लांबी मिळते. परंतु बारकाईने तपासणी केल्यावर असे दिसून आले की वायर सामग्री जतन करण्याच्या कारणास्तव व्यास निवडला गेला होता आणि ऑपरेटिंग परिस्थिती आदर्शच्या जवळ आहे. जीवनात, सहसा उलट सत्य असते. सामान्यत: डब्यात जुन्या निक्रोमची एक कातडी असते आणि त्याचा मालक एखाद्या व्यक्तीच्या फायद्यासाठी वापरला जाऊ शकतो की नाही या प्रश्नाने छळतो. आणि भट्टीच्या शक्तीसह सतत प्रश्न देखील आहेत.
म्हणून, मी माझी गणना पद्धत देईन, जरी ती इतकी वैज्ञानिक नसली तरी अशा उपकरणांच्या निर्मितीच्या माझ्या अनुभवावर आधारित आहे.
म्हणून, आपण ठरविण्याची पहिली गोष्ट म्हणजे ओव्हनची शक्ती. शक्ती थेट मफलच्या आकारावर आणि वापरलेल्या अस्तरांवर अवलंबून असते. गरम केलेल्या उत्पादनांच्या आकारावर अवलंबून, आपण मफलचा आकार (व्हॉल्यूम) स्वतः निर्धारित करता.
फायबर हीट इन्सुलेटर (MKRV, ShPV-350, इ.) वापरून आधुनिक स्टोव्हसाठी, प्रति लिटर व्हॉल्यूमची अंदाजे शक्ती असेल:
फर्नेस चेंबर व्हॉल्यूम (लिटर) विशिष्ट शक्ती (डब्ल्यू/लिटर)
1-5 500-300
5-10 300-120
10-50 120-80
50-100 80-60
100-500 60-50
समजा, उदाहरणार्थ, आपल्या चेंबरची मात्रा 3 लीटर आहे, म्हणून ओव्हनची शक्ती 1200 डब्ल्यू असेल. माझे मफल व्हॉल्यूम एक लिटरपेक्षा थोडे जास्त आहे, म्हणून हीटरची शक्ती 500 W वर घेऊ.
पुढे, आम्ही हीटरद्वारे वर्तमान मोजतो :
I = P/U= 500/220 = 2.27 A
आणि हीटर प्रतिरोध मूल्य
R = U/I = 220/2.27 = 97 ओहम
पुढे, आम्ही डब्यात चढतो आणि विद्यमान निक्रोमचा व्यास पाहतो. मला 0.65 मिमी व्यासासह निक्रोम सापडला. पुढे, सारणी वापरून, आम्ही अंदाज करतो की आमचा निक्रोम अशा प्रवाहाचा सामना करू शकतो की नाही.

व्यास (मिमी) 0.17 0.3 0.45 0.55 0.65 0.75 0.85
अनुमत वर्तमान (A) 1 2 3 4 5 6 7

तुम्ही बघू शकता, 0.65 च्या व्यासासह, अनुज्ञेय प्रवाह 5 A आहे, म्हणून ते आमच्या 2.27 A ला मोठ्या फरकाने टिकेल. सर्वसाधारणपणे, हीटर बनवताना, आपल्याला जाड वायर घेणे आवश्यक आहे, कारण वायर जितकी जाड असेल तितके जास्त तापमान आणि सेवा आयुष्य टिकेल.
हीटिंग घटकांचे कमाल ऑपरेटिंग तापमान. येथे:
GS 40 निक्रोम
GS 23-5 Eurofechral
GS SY सुपरफेहरल
जीएस टी युरोफेहरल

परंतु! ही दुधारी तलवार आहे. आम्ही वायरचा व्यास मोठ्या प्रमाणात जाड करू शकत नाही, कारण 97 ओहमचा गणना केलेला प्रतिकार मिळविण्यासाठी, आम्हाला वायरची लांबी खूप वाढवावी लागेल, जी डिझाइनच्या कारणास्तव मान्य होणार नाही.
टेबलचा वापर करून, आम्ही 1 रेखीय मीटर वायरचा नाममात्र प्रतिकार निर्धारित करतो. येथे:
GS 40 निक्रोम
GS 23-5 Eurofechral
GS SY सुपरफेहरल
जीएस टी युरोफेहरल

तर, टेबलमधून 0.65 मिमी व्यासासाठी आम्ही घेतो (आणि डिव्हाइससह त्यानंतरच्या मापनाद्वारे पुष्टी करतो), नाममात्र प्रतिकार 3.2 ओम/मीटर आहे. म्हणून, वायरची लांबी असेल:
L = R/3.2 = 97/3.2 = 30 मीटर
अतिरीक्त फुटेजमधील अतिरिक्त वायर व्यासासाठी ही किंमत आहे. पण ही काही अडचण नाही, कारण मी ही वायर आहे तशी वाइंड करणार नाही, आणि ट्रॅक न ठेवण्याचा आणि आमच्या मफलवर इंटरटर्न शॉर्ट सर्किट होण्याचा धोका आहे. या वायरला रॉडवर घाव घालणे आवश्यक आहे. रॉडसह वायरचे टोक ड्रिलिंग मशीनच्या चकमध्ये किंवा सर्वात वाईट म्हणजे हँड ड्रिलच्या चकमध्ये चिकटवले जाते. वायरला थोडा ताण दिला जातो.

वाइंडिंग करताना, खालील शिफारसी पाळल्या पाहिजेत. 4.5 मिमी पर्यंत व्यासासह विंडिंग वायरसाठी रॉडचा व्यास पेक्षा कमी नसावा:
- निक्रोमसाठी, वायरच्या व्यासाच्या चार पट;
- फेचरल्ससाठी, वायरच्या व्यासाच्या पाच पट.
4.5 मिमी पेक्षा जास्त व्यास असलेल्या सर्व मिश्र धातुंसाठी, वायरच्या व्यासाच्या किमान सहा पट.
Fechral सह काम करताना आणखी एक घात आहे. फेचरल, निक्रोमच्या विपरीत, कॅल्सिनेशन नंतर ठिसूळ बनते, म्हणून यापुढे मारणे योग्य नाही.
आम्ही तयार सर्पिलला मफल वाइंडिंगसाठी आरामदायक लांबीपर्यंत समान रीतीने ताणतो. परंतु अधिक नाही, कारण समान रीतीने संकुचित करणे अधिक कठीण होईल. आम्ही खोबणीत मफल गुंडाळतो आणि आकृती 4 प्रमाणे कोटिंग लावतो.
पुढे, आम्ही आमची मफल एका धातूच्या केसमध्ये ठेवतो.

मुख्य अस्तर हलके फायरक्ले विटांच्या ब्लॉक्सचे बनलेले आहे ШЛ-0.4. पूर्वी वर्णन केलेल्या साधनासह ईंटवर सहजपणे प्रक्रिया केली जाते. थर्मोकूपलसाठी लाइटवेटच्या मागील ब्लॉकमधील छिद्र आणि निक्रोम लीड्ससाठी दोन छिद्रे लक्षात घ्या.
स्थापनेदरम्यान, मफलची बाजूची भिंत खराब झाली होती, परंतु ही काही मोठी गोष्ट नाही, ती स्थापनेनंतर त्याच कंपाऊंडसह पुनर्संचयित केली जाईल.

अस्तर बनवताना तुमची वाट पाहणाऱ्या काही हल्ल्यांबद्दल मी तुम्हाला चेतावणी देऊ इच्छितो.
सर्व प्रथम, मी तुम्हाला चेतावणी देऊ इच्छितो की तुम्हाला एस्बेस्टोस वापरण्याचा मोह होत असेल. होय, ते 1500 अंशांवर वितळते, परंतु 800 अंशांवर ते रसायनाने बांधलेले पाणी गमावते आणि पावडरमध्ये बदलते. म्हणून, त्यापासून बनविलेले उत्पादने, जसे की पुठ्ठा किंवा कॉर्ड, या तापमानापर्यंत कार्य करू शकतात. याव्यतिरिक्त, फेचरल एस्बेस्टोसच्या संपर्कात येऊ नये. मी ते वापरले कारण हा स्टोव्ह या तापमानाला तीक्ष्ण आहे आणि माझ्याकडे निक्रोम आहे.
पुढे, बाईंडर म्हणून लिक्विड ग्लासच्या वापराबाबत. हे 1088 अंशांपर्यंत कार्यरत मफलसाठी वापरले जाऊ शकते, जेव्हा हे तापमान ओलांडते, तेव्हा मफल फ्लोट होईल याव्यतिरिक्त, फेचरलला द्रव काचेचा संपर्क आवडत नाही.
खनिज (बेसाल्ट) आधारावर तंतुमय पदार्थांच्या वापराबाबत, मी एका मंचावर जे लिहिले ते मी पुन्हा सांगेन. जवळजवळ समान गोष्ट आहे. वितळणे द्वारे उत्पादित. तापमान चांगले ठेवते. परंतु त्यांच्याकडे एक बाईंडर आहे जो 250 अंश देखील सहन करणार नाही. परंतु इंटरनेटवर, धूर्त विक्रेते फायबरच्याच अग्निरोधकतेचे उदाहरण देतात. औपचारिकपणे, ते बरोबर आहेत. परंतु ते असे लिहित नाहीत की पहिल्या कॅल्सिनेशननंतर बाईंडर जळून जाईल आणि ते ढिगाऱ्यात पडतील. रेफ्रेक्ट्री बाईंडरसह वाण आहेत, परंतु फारच कमी माहिती आहे. केवळ अप्रत्यक्ष चिन्हे - उदाहरणार्थ, बाथ आणि फायरप्लेससाठी हेतू. आणि पुन्हा फायबरच्या अग्निरोधकतेची चाचणी केली जाते. आणि फेचरललाही ते आवडत नाही हे सांगण्याची गरज नाही. म्हणून जर तुम्हाला उड्डाण करण्याची संधी असेल तर आधीच सिद्ध केलेले वापरणे चांगले. आणि मी चाचणी केलेल्यांपैकी, म्युलाइट-सिलिका फेल्ट्स, उदाहरणार्थ, MKRVKh-250 (1300 ग्रॅम), सर्वात योग्य आहेत.
तसे, सुखोई लॉगमध्ये त्यांनी सिरॅमिक ब्लँकेट Cerablanket, Cerachem Blanket, Cerachrom Blanket चे उत्पादन सुरू केले आहे. मी त्यापैकी पहिले हाताळले ते बर्नरच्या थेट ज्वालाचा सामना करू शकते. शेवटचे दोन आणखी अग्निरोधक आहेत. पण मी स्वतः त्यांचा प्रयत्न केला नाही.
इंटरनेटवर तरंगत असलेल्या भट्टींचे वर्णन आहे, जे सर्व एकमेकांपासून फाटलेले आहेत, ज्यामध्ये फायरक्ले चिकणमाती एक मफल सामग्री म्हणून दिसते. सामान्य चिकणमातीमध्ये उच्च संकोचन असते आणि ते बाईंडर म्हणून वापरले जाते. Chamotte भाजलेले चिकणमाती पेक्षा अधिक काही नाही. फायरक्ले मोल्ड केलेले नाही, ते फिलर म्हणून वापरले जाते आणि त्यास बाईंडरची आवश्यकता असते, उदाहरणार्थ, सामान्य अनफायरड चिकणमाती. म्हणूनच, फायरक्ले क्ले या अभिव्यक्तीचा अर्थ काय आहे हे पूर्णपणे अस्पष्ट आहे.

नियंत्रण ब्लॉक.

मी सर्वात स्वस्त, सोप्या ओव्हनचे वर्णन करण्याचे वचन दिले असल्याने, तापमान नियंत्रक योग्य असेल. एक चांगला स्वस्त नियामक Sh-4501, जो 1 ते 2 हजार रूबलच्या किंमतीवर खरेदी केला जाऊ शकतो. सर्वात स्वस्त आणि आनंदी नियामक. 0-200 ते 0-1600 अंश तापमान मोजमाप आणि नियंत्रण श्रेणीसह उपलब्ध. मोजण्याचे घटक म्हणून, थर्माकोपल्स XK, XA आणि PP.
Sh4501 रेग्युलेटिंग मिलिव्होल्टमीटरसाठी तांत्रिक वर्णन आणि ऑपरेटिंग सूचना. फुरसतीत वाचा.
कंट्रोल युनिटचे फ्रंट पॅनेल. रेग्युलेटरची ही आवृत्ती 0 ते 800 अंश, थर्मोकूपल XA या श्रेणीसाठी आहे.
खाली, उजवीकडून डावीकडे, कंट्रोल युनिट स्विच आहे, लोडला व्होल्टेज पुरवठा दर्शवणारा TLO निऑन दिवा (नारिंगी), लोड डिस्कनेक्शन दर्शवणारा TLZ दिवा (हिरवा), आणि तुटलेला थर्मोकूप दर्शवणारा लाल दिवा आहे.

Ш4501 च्या मागील बाजूस कनेक्शन. ज्यांना समजत नाही त्यांच्यासाठी, प्लास्टिकचे आवरण पुन्हा एकदा वायरिंग आकृती दर्शवते. कृपया लक्ष द्या - नुकसान भरपाई ताराने नुकसानभरपाई कॉइलसह टर्मिनल ब्लॉकपर्यंत जाणे आवश्यक आहे.
सूचक दिव्यांसाठी अशा फिटिंग्ज यापुढे तयार केल्या जात नाहीत, म्हणून मी आधुनिक प्रकार XB2-EV161 वापरण्याची शिफारस करतो. ते लाल, पिवळे, हिरवे, पांढरे आणि निळे येतात. कंट्रोल युनिटचे इलेक्ट्रिकल डायग्राम. जर तुम्हाला कंट्रोल युनिट चालू करण्यासाठी पुरेसे शक्तिशाली टॉगल स्विच सापडत नसेल तर ते PE23 रिलेच्या संपर्कांनंतर ठेवा. रिले Sh4501 उपकरणासह पूर्ण होते. रिले संपर्कांची शक्ती वैकल्पिक वर्तमान सर्किटमध्ये 500 VA आहे. आकृती दर्शवत नाही - माझ्याकडे समांतर संपर्कांचे 3 गट आहेत, म्हणून स्विचिंग पॉवर 1500 VA पर्यंत आहे. आकृती दुरुस्त केली गेली आहे - TLZ दिवा सामान्यपणे बंद असलेल्या संपर्कांमध्ये बसतो, TLO सामान्यपणे उघडलेल्या संपर्कांना बसतो.

या बॉक्समध्ये कंट्रोल युनिटच्या स्थापनेची अंमलबजावणी. रेग्युलेटर स्कीच्या पुढच्या भागात टकले आहे. कनेक्टर जोडलेले आहे (उजवीकडे). रिले आतून मागील कव्हरवर आरोहित आहे.

फर्नेस असेंब्ली. मागे दृश्य. तुम्ही बघू शकता, थर्मोकूपल वायर आणि हीटर लीड्स कोणत्याही फ्रिलशिवाय हवेत थंड केले जातात. हीटरच्या तारा टर्मिनल ब्लॉकद्वारे जोडल्या जातात, शक्यतो सिरेमिक बेससह. मी सॉकेटमधून सिरेमिक सॉकेट किंवा सिरेमिक दिवा सॉकेट वापरण्याची शिफारस करतो.
थर्मोकूपल लीड्स टर्मिनल ब्लॉकमधून देखील असतात. ग्रॅज्युएशनशी संबंधित नुकसानभरपाई वायरचा तुकडा टर्मिनल ब्लॉकच्या समान संपर्कांशी जोडलेला आहे. जर ही एक सामान्य वायर असेल, तर डिव्हाइस या टर्मिनल ब्लॉक आणि मापन कॉइलसह Sh4501 च्या मागील पॅनेलमधील तापमानाच्या फरकाच्या मूल्यावर असेल. लोड जोडण्यासाठी एक ओव्हरहेड सॉकेट मागील कव्हरच्या बाहेरील बाजूस बसविले जाते आणि थर्मोकूपल जोडण्यासाठी टर्मिनल ब्लॉक मफल बॉक्सच्या मागील कव्हरवर बसवले जाते. हे तुम्हाला हे कंट्रोल युनिट केवळ या मफलसहच वापरण्याची परवानगी देत ​​नाही, तर तुमच्या इतर उपकरणांमध्ये तापमान नियंत्रणासाठी देखील वापरता येते. या कॅलिब्रेशनचा थर्मोकूपल टर्मिनल ब्लॉकमध्ये स्क्रू करणे आणि प्लग सॉकेटमध्ये घालणे पुरेसे आहे.

घरगुती थर्मोकूलबद्दल थोडेसे. आमच्या भट्टीच्या अंतिम बजेटसाठी, मी XA कॅलिब्रेशनसह होममेड थर्मोकूपल वापरला. मी होममेड थर्माकोलला प्राधान्य देतो, लोभामुळे नाही, परंतु फॅक्टरी लोकांच्या तुलनेत त्यांच्यात कमी जडत्व असल्यामुळे. जरी रेग्युलेटर इनपुट सर्किट्स बर्न करण्याचा धोका आहे. मी अशा थर्मोकूपलच्या निर्मितीवर तपशीलवार विचार करणार नाही, कारण ही प्रक्रिया साहित्यात (बस्तानोव्ह. 300 व्यावहारिक टिप्स) आणि इंटरनेटवर चांगल्या प्रकारे समाविष्ट आहे.

सामग्री HA कॅलिब्रेशनच्या नुकसानभरपाई वायरमधून कोर होती. टोकांना आर्गॉन वातावरणात टंगस्टन इलेक्ट्रोडने वेल्डेड केले जाते. जर तुम्ही ते अशा प्रकारे वेल्ड केले तर ते कमकुवत आहे, तर शक्तिशाली ट्रान्सफॉर्मर वापरून ग्रेफाइटमध्ये वर्णन केले आहे, त्यानंतर थर्मोकूपल सिरेमिक दोन-चॅनेल एमसीआर ट्यूबमध्ये घातला जातो. या क्षणी, माफ करा, तुम्हाला रोख रक्कम बाहेर काढावी लागेल.

हीटिंग चेंबर असेंब्ली. भिंत पूर्ण झाली आहे, क्रॅक झाकलेले आहेत. मग मफलच्या तोंडाभोवती थोडी जास्त पुटी लावली जाते. मग ते पॉलिथिलीनने झाकलेले असते आणि झाकण बंद केले जाते. कव्हरचा आराम पुट्टीवर छापलेला आहे. पॉलिथिलीन काढून टाकले जाते आणि संपूर्ण गोष्ट वाळवली जाते. कव्हर आणि चेंबरमधील अंतर कमी आहे.

मफल जमले. सर्पिल घालल्यानंतर, मफल ज्या रचनेपासून बनवले जाते त्याच रचनेने ते लेपित केले जाते. सर्पिलचे टोक अभ्रक असलेल्या काचेच्या टेपने बनवलेल्या लूपसह सुरक्षित केले जातात. सर्पिल अंतर्गत माउंटिंग रॉड ठेवण्यास विसरू नका. मफल सुकल्यावर, रॉड काढून टाकला जातो आणि थर्मोकूपलसाठी एक छिद्र उरते.

पट्ट्याशिवाय मफल. मफलच्या कोपऱ्यांवरील खोबणीकडे लक्ष द्या. कोटिंग दरम्यान सर्पिल हलणार नाही याची खात्री करण्यासाठी ते डिझाइन केले आहेत. तळाशी थर्मोकूपलसाठी एक खोबणी आहे. थर्मोकूपल कॉइलच्या अगदी जवळ असावे.

एक प्रयोगशाळा मफल भट्टी एक विशेष आहे उच्च तापमान गरम उपकरणे, प्रयोगशाळेच्या परिस्थितीत वापरण्यासाठी हेतू. हे उपकरण विशेष डिझाइनसह भट्टी आहे.

हे पूर्ण प्रदान करते परस्परसंवादाचा अभावइंधनाच्या ज्वलनाच्या परिणामी हवेत सोडलेल्या विविध घटकांसह गरम झालेल्या वस्तू ( काजळी, वायू पदार्थ आणि काजळी).

अशा गरम परिस्थिती निर्माण करण्यासाठी, ते वापरले जाते मफल- एक अग्निरोधक कक्ष, जो गरम झालेले उत्पादन आणि वापरलेले इंधन यांच्यातील एक प्रकारचा अडथळा आहे.

प्रयोगशाळा मफल भट्टी म्हणजे काय?

यापैकी बहुतेक मफल्सपासून बनविलेले आहेत आग-प्रतिरोधक वीट, उष्णता-प्रतिरोधक स्टीलकिंवा उच्च शक्ती सिरेमिक फायबर. या डिव्हाइसचे आभार आहे की उत्पादकांना विविध महागड्या धातूंचे तसेच रासायनिक शुद्ध नमुने परदेशी पदार्थांद्वारे दूषित होण्यास प्रतिबंध करण्याची संधी आहे.

उपकरणांमध्ये विशेष तांत्रिक वैशिष्ट्ये आहेत या वस्तुस्थितीमुळे, ते अनेक भागात वापरण्यासाठी योग्यउद्योग:

• व्ही रासायनिकप्रयोगशाळा;
• उत्पादनात गुंतलेल्या उद्योगांमध्ये दागिने;
• व्ही भूभौतिकप्रयोगशाळा;
• उत्पादन करणाऱ्या उद्योगांमध्ये मेणाच्या वस्तू;
• व्ही अन्नउद्योग;
• कामगिरी करणाऱ्या उद्योगांमध्ये विविध मौल्यवान धातूंचे कपेलेशन;
• व्ही दंतकेंद्रे;
• विविध कामगिरी करण्यासाठी विश्लेषणात्मक कार्य(गरम करणे आणि कोरडे करणे, क्रिस्टल्स बर्न करणे किंवा वाढवणे);
• च्या साठी विविध प्रकारचा गोळीबारकास्टिंगसाठी;
• च्या उत्पादनासाठी पोर्सिलेन किंवा सिरेमिक उत्पादने;
• च्या साठी पोहण्याच्या खोड्या, आणि विविध धातू कडक होणेआणि त्यांचे मिश्र धातु;
• च्या साठी अंत्यसंस्कार.

आधुनिक उपकरणांमध्ये खालील वैशिष्ट्ये असणे आवश्यक आहे:

1. पुरेसा आतील जागाजेणेकरून प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या वस्तू यंत्रामध्ये मुक्तपणे बसतील.
2. मोठी तापमान श्रेणीआपल्याला विविध प्रकारचे कार्य करण्यास अनुमती देते.
3. थर्मोस्टॅट.
4. प्रणाली हुड.
5. संधी संगणकाशी कनेक्ट करत आहे(आवश्यकता उपकरणांच्या काही मॉडेल्सवर लागू होते).

डिझाइन वैशिष्ट्ये

उपकरणांची एक विशेष रचना आहे, जी विविध उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्यासाठी विशेष परिस्थिती निर्माण करण्यासाठी अनुकूल आहे. मुख्य फरकइतर प्रकारच्या ओव्हनची उपलब्धता आहे अग्निरोधक कक्षकिंवा तथाकथित मफल. यामुळे एक अडथळा निर्माण होतो जो सामग्रीच्या पृष्ठभागास वापरल्या जाणाऱ्या इंधनातून सोडलेल्या वायू पदार्थांशी संवाद साधण्यापासून प्रतिबंधित करतो.

मफल बनवण्यासाठी- डिव्हाइसचा मुख्य भाग - आणि इतर घटक, उत्पादक सहसा उष्णता-प्रतिरोधक स्टील, रीफ्रॅक्टरी वीट आणि सिरेमिक फायबर वापरतात, ज्यामध्ये उच्च शक्ती असते.

फोटो 1. प्रयोगशाळेच्या मफल भट्टीच्या संरचनेचे योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व. फक्त मुख्य भाग सूचित केले आहेत.

योग्य साधन कसे निवडावे?

उपकरणे शक्य तितक्या कार्यक्षमतेने ऑपरेट करण्यासाठी, आपल्याला खालील गोष्टींकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे: वैशिष्ट्ये:

• पर्याय;
• जास्तीत जास्त संभाव्य भार;
• शक्ती;
• जास्तीत जास्त फायरिंग तापमान;
• ऑपरेटिंग व्होल्टेज;
• पुरवठा व्होल्टेज;
• एकसमान हीटिंग;
• उपकरणाच्या ऑपरेशनची सुरक्षा;
• किंमत

सर्व प्रथम, आपण निर्णय घेणे आवश्यक आहे खंडकार्यरत चेंबर, तसेच तापमान श्रेणी. याव्यतिरिक्त, लक्ष देणे आवश्यक आहे गरम करण्याची अडचण.

प्रयोगशाळेतील भट्टीचे प्रकार

उपकरणे निवडताना कमी महत्त्वाचे संकेतक नाहीत वेग आणि एकसमान गरम करणेमफल चेंबर.

वैयक्तिक आवश्यकतांवर अवलंबून, आपण निवडू शकता क्षैतिजकिंवा अनुलंबओव्हन: पहिल्यामध्ये बऱ्यापैकी मोठी क्षमता आहे आणि दुसरा अल्प कालावधीत गरम होतो.

प्रयोगशाळा मफल भट्टी सुसज्ज आहेत उघडाकिंवा बंद गरम घटक. प्रथम प्रकारची उपकरणे अशा परिस्थितीत वापरण्यासाठी आदर्श आहेत जिथे चेंबर उबदार करणे आवश्यक आहे अल्पावधीत उच्च तापमानापर्यंत. तथापि, अशी उपकरणे वस्तूंच्या प्रक्रियेदरम्यान सोडलेल्या विविध आक्रमक पदार्थांच्या नकारात्मक प्रभावांना अधिक संवेदनाक्षम असतात.

बंद गरम घटक वापरणारे ओव्हन वेगळे दीर्घ सेवा जीवन, एकसमान गरम करणेवर्किंग चेंबर, परंतु जास्तीत जास्त उबदार होण्यासाठी जास्त वेळ लागतो. या प्रकारच्या उपकरणांचा एक महत्त्वपूर्ण तोटा असा आहे की जर हीटिंग एलिमेंट खराब झाले तर संपूर्ण चेंबर बदलावे लागेल.

सर्वात सोपी रचना म्हणजे उपकरणे ज्यात आहेत सिंगल स्टेज थर्मोस्टॅट. त्याचे मुख्य वैशिष्ठ्य— अगदी सुरुवातीपासून, चेंबर एका विशिष्ट तापमानाला गरम केले जाते आणि नंतर संपूर्ण कामकाजाच्या प्रक्रियेत ते राखले जाते. बहुतेकदा, या भट्ट्यांचा वापर वाळवणे किंवा गोळीबार यासारख्या साध्या कार्यांसाठी केला जातो.

अधिक जटिल विश्लेषणात्मक कार्यासाठी, मफल फर्नेसचा हेतू आहे, जे मुळे ऑपरेट करतात विशेष कार्यक्रम नियंत्रण.

ते आपल्याला हीटिंग प्रक्रियेस अनेक भिन्न स्तरांवर समायोजित करण्याची परवानगी देतात. डिजिटल इंडिकेटर आणि श्रवणीय अलार्मसह मायक्रोप्रोसेसर वापरून नियंत्रण होते.

आवश्यक असल्यास, प्रोग्राम स्वयंचलितपणे सुरू केला जाऊ शकतो.

कार्यरत ओव्हन निवडण्यासाठी, तपासणे आवश्यक आहेकोणत्याही अनुपस्थितीसाठी उपकरणे यांत्रिक नुकसान(चिप, ओरखडे, ओरखडे आणि इतर) सर्व घटकांवर.

उपयुक्त व्हिडिओ

मेटल प्रक्रियेसाठी मोठ्या आकाराची मफल फर्नेस कशी दिसते हे दर्शविणारा व्हिडिओ पहा.

प्रत्येकाने कदाचित मफल फर्नेसबद्दल ऐकले असेल, परंतु क्वचितच कोणीही केवळ रचनाच नव्हे तर या उपकरणाचा हेतू देखील स्पष्ट करते. दरम्यान, मफल फर्नेस ही एक अत्यंत विशिष्ट रचना आहे जी धातू वितळवण्यासाठी, चिकणमाती किंवा सिरॅमिक उत्पादने, निर्जंतुकीकरण साधने किंवा विशिष्ट क्रिस्टल्स वाढवण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे. औद्योगिक भट्टी व्यतिरिक्त, काहीवेळा घरासाठी मफल भट्टी असते, कारण घरगुती कारागीरांची उत्पादने मोठ्या प्रमाणावर ओळखली जातात.

कॉम्पॅक्ट फॅक्टरी-मेड ओव्हन, जे घरगुती वापरासाठी आहेत, ते खूप महाग आहेत, म्हणून अधिकाधिक लोक स्वतःच डिव्हाइस तयार करण्याबद्दल बोलत आहेत. फर्नेस मॅन्युफॅक्चरिंगचा प्रत्येक टप्पा पूर्णपणे समजून घेण्यासाठी, आपण प्रथम त्याची वैशिष्ट्ये, रचना आणि वर्गीकरणाशी संबंधित सामान्य सैद्धांतिक समस्यांशी परिचित व्हावे.

तयार फॅक्टरी आवृत्ती

वर्गीकरण

उपसमूहांमध्ये विभागणीचे पहिले चिन्ह म्हणजे देखावा. अभिमुखतेवर आधारित, भट्टी उभ्या आणि क्षैतिज मध्ये विभागली जातात. सामग्रीची प्रक्रिया सामान्य हवेच्या जागेत, वायुविहीन जागेत, अक्रिय वायूने ​​भरलेल्या कॅप्सूलमध्ये केली जाऊ शकते. दुसरी आणि तिसरी प्रक्रिया पद्धती स्वतः करणे अशक्य होईल, जे काम सुरू करण्यापूर्वी विचारात घेतले पाहिजे.

सरपण उष्णतेचा स्त्रोत म्हणून काम करू शकत नाही, कारण मफलमधील तापमान 1000 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त पोहोचू शकते आणि लाकडात ज्वलनाची अशी विशिष्ट उष्णता नसते. म्हणून, हीटर तयार करण्यासाठी फक्त दोन पर्याय वापरले जातात:

1. पहिला पर्याय गॅस मफल फर्नेस आहे, जो केवळ उत्पादनात आढळू शकतो. हे ज्ञात आहे की गॅस उपकरणांसह कोणतीही हाताळणी अनेक नियामक प्राधिकरणांद्वारे ताबडतोब थांबविली जाते आणि घरगुती पद्धतीचा वापर करून कोणतीही उपकरणे बनविण्याबद्दल कोणतीही चर्चा होऊ शकत नाही.
2. सर्व आवश्यक सुरक्षा अटींची पूर्तता केल्यास इलेक्ट्रिक मफल फर्नेस तुम्हाला काही सर्जनशीलता वापरण्याची परवानगी देते.

उत्पादनात मोठी भट्टी

कामाची तयारी

कोणतेही काम एका विशिष्ट तयारीच्या टप्प्यापासून सुरू होणे आवश्यक आहे. जरी कृती आराखडा मंजूर झाला असला तरीही, साधने आणि साहित्य तयार करणे आवश्यक आहे, अन्यथा कामात दीर्घ व्यत्यय येऊ शकतात ज्यामुळे कारागीरच्या कामगिरीवर आणि बांधलेल्या संरचनेच्या गुणवत्तेवर नकारात्मक परिणाम होईल.

वास्तविक बांधकाम सुरू होण्यापूर्वी, तुम्हाला शीट मेटल कापण्यासाठी आणि फायरक्ले विटांवर प्रक्रिया करण्यासाठी त्वरित ग्राइंडर तयार करावे लागेल. ग्राइंडरसाठी मंडळे योग्य असणे आवश्यक आहे. दैनंदिन वापरासाठी उपभोग्य वस्तू आणि इतर प्लंबिंग टूल्ससह इलेक्ट्रिक वेल्डिंगद्वारे यादी पूरक केली जाईल.

सामग्रीमध्ये निक्रोम किंवा फेचरल वायर, बेसाल्ट लोकर, फायरक्ले वीट आणि किमान 2 मिमी जाडी असलेले शीट लोह यांचा समावेश आहे. रचना कशी तयार केली जाते यावर अवलंबून, काही साधने किंवा सामग्रीची आवश्यकता नसू शकते आणि प्रक्रियेदरम्यान अतिरिक्त साधने घेतली जातील.

घरगुती स्टोव्ह

स्टोव्ह बनवण्यासाठी काही तयार घटक

कामाचे नियोजन करताना, तुम्हाला केवळ संयम आणि साधने वापरण्याची क्षमताच नाही तर चातुर्य देखील दाखवावे लागेल. शेवटी, आपण बर्याच अनावश्यक गोष्टींनी वेढलेले आहोत जे काही संरचनांचे मुख्य घटक बनू शकतात. याक्षणी, आम्ही स्वत: स्टोव्ह बनविण्याची प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी काही कारागिरांचे तयार अनुभव आणि निरीक्षणे वापरू.

भविष्यातील ओव्हनचे मुख्य भाग म्हणून आपण मेटल ओव्हन वापरू शकता. जुना गॅस स्टोव्ह किंवा इलेक्ट्रिक ओव्हन कोठे मिळवायचे हे तुम्हाला नक्कीच माहित आहे. जर धातूच्या पृष्ठभागाला गंजाने नुकसान झाले नाही, तर शोध हा एक गृहनिर्माण म्हणून काम करू शकतो, कारण ते उच्च तापमानाला तोंड देण्यासाठी संरचनात्मकदृष्ट्या अनुकूल आहे. बाकी सर्व अनावश्यक भाग काढून टाकणे आणि प्लास्टिक घटकांपासून मुक्त होणे आहे.

जुने ओव्हन

आपल्याला हीटिंग एलिमेंट स्वतः बनवावे लागेल, कारण बऱ्याच इलेक्ट्रिकल उपकरणांमध्ये ते इन्सुलेट पदार्थाने भरलेले असते आणि ते नुकसान न करता तोडले जाण्याची शक्यता नाही. परंतु स्वयं-निर्मितीमध्ये एक महत्त्वपूर्ण फायदा आहे - निर्दिष्ट पॅरामीटर्ससह इच्छित भूमितीचा घटक तयार करण्याची क्षमता.

फेचरल वापरणे अधिक श्रेयस्कर आहे, कारण ते उच्च तापमानाचा सामना करू शकते आणि हवेशी संपर्क साधल्याने त्याचे जास्त नुकसान होत नाही, जे निक्रोमबद्दल सांगितले जाऊ शकत नाही.

वायरचा व्यास 2 मिमी असावा. प्राथमिक भौतिक सूत्र वापरून गरम घटकाच्या परिमाणांवर आधारित कॉइलचा व्यास आणि वायरची लांबी सहजपणे मोजली जाऊ शकते. हे लगेच लक्षात घ्यावे की परिणामी ओव्हन खूप शक्ती वापरते. त्याचे मूल्य 4 किलोवॅटपर्यंत पोहोचते, याचा अर्थ असा की तुम्हाला 25 ए ​​रेट केलेल्या सर्किट ब्रेकरसह पॅनेलमधून एक वेगळी रेषा काढावी लागेल.

समाप्त वायर

थर्मल इन्सुलेशन म्हणून, आपल्याला अशी सामग्री वापरण्याची आवश्यकता आहे ज्यामध्ये केवळ कमी थर्मल चालकता नाही तर उच्च तापमान देखील सहन करू शकते. वाचकांना भौतिक तक्त्यांद्वारे रॅमेज करण्यास भाग पाडू नये म्हणून, आम्ही ताबडतोब लक्षात घेतो की योग्य सामग्री बेसाल्ट लोकर, उष्णता-प्रतिरोधक गोंद, जी स्टोअरमध्ये खरेदी केली जाते आणि फायरक्ले विटा किंवा फायरक्ले चिकणमाती आहे. जर आपण योग्य प्रमाणात इन्सुलेशन प्रदान केले नाही तर उष्णतेचा एक मोठा भाग उद्दीष्टपणे निघून जाईल, ज्यामुळे अनावश्यक उर्जेचा वापर होईल.

स्व-उत्पादन

जर जुने ओव्हन शोधणे शक्य नसेल, तर तुम्हाला शीट मेटल आणि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग वापरावे लागेल. ग्राइंडर वापरुन, आमच्या भावी उत्पादनाच्या भिंती आवश्यक परिमाणांनुसार धातूच्या शीटमधून कापल्या जातात. प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी, ओव्हन दंडगोलाकार आकारात बनविला जातो. नंतर धातूची पट्टी सिलेंडरमध्ये आणली जाते आणि एका शिवणाने वेल्डेड केली जाते.

मेटल वर्तुळ एक टोक म्हणून काम करेल, आणि थोड्या वेळाने दुसऱ्या बाजूला एक दरवाजा स्थापित केला जाईल. रचना मजबूत करणे आवश्यक आहे आणि यासाठी आपल्याला सिलेंडर आणि वर्तुळाच्या भिंतींच्या जंक्शनवर अनेक कोपरे वेल्ड करावे लागतील.

सिलेंडरमध्ये धातूची शीट वाकवा

परिणामी सिलेंडरच्या आतील भिंती बेसाल्ट लोकरने रेखाटलेल्या आहेत. ही सामग्री योगायोगाने निवडली गेली नाही. ओपन फायरच्या संपर्कात आल्यावर जास्तीत जास्त तापमान 1114 डिग्री सेल्सिअस असते, सामग्रीमध्ये खराब थर्मल चालकता असते, जी या परिस्थितीत आपल्यासाठी आवश्यक असते आणि गंभीर तापमानातही मानवी आरोग्यासाठी सुरक्षित असते.

फायरक्ले विटाच्या कडांवर ग्राइंडरने प्रक्रिया केली जाते जेणेकरून क्रॉस-सेक्शनमध्ये ते ट्रॅपेझॉइडसारखे दिसते. हे घटक आग-प्रतिरोधक रिंग तयार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात.

अग्निरोधक रिंग तयार करणे

कडा वेगवेगळ्या कोनांवर असल्याने आणि रचना वेगळे करणे आवश्यक आहे, प्रत्येक विटावर अनुक्रमांक ठेवण्याची शिफारस केली जाते. विटा एका सपाट पृष्ठभागावर ठेवल्यानंतर, आतील कडा "वर दिसतील", थोड्या कोनात उथळ स्लॉट बनवा, या स्लॉटमध्ये एक सर्पिल घातला जाईल. खोबणीने सर्पिल वळण एकमेकांपासून वेगळे केले पाहिजेत आणि संपूर्ण सक्रिय झोनमध्ये हीटिंग एलिमेंटचे वितरण सुनिश्चित केले पाहिजे. आता तुम्हाला पुन्हा विटा रिंगमध्ये एकत्र कराव्या लागतील आणि त्यांना वायर किंवा क्लॅम्पने घट्ट करा.

तयार केलेला सर्पिल खोबणीत ठेवला जातो आणि त्याचे टोक बाहेर आणले जातात, जेथे कनेक्टिंग टर्मिनल्स बसवले जातील. सर्पिल रिंग ओव्हनच्या गरम घटकाचे प्रतिनिधित्व करते.

सर्पिल घालणे

बेसाल्ट लोकर असलेले सिलेंडर त्याच्या टोकासह क्षैतिज विमानात स्थापित केले आहे. गोलाकार भिंतीला उच्च तापमानाच्या संपर्कात येण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी फायरक्ले विटा तळाशी ठेवल्या जातात. एक गरम घटक आत घातला जातो आणि सर्व व्हॉईड्स उष्णता-प्रतिरोधक गोंदाने भरलेले असतात. डिव्हाइस कोरडे होण्यासाठी बरेच दिवस लागतील. या वेळी, आपण ओव्हनसाठी दरवाजा डिझाइन आणि बनवू शकता. अधिक घट्टपणे ते फायरबॉक्स कव्हर करते, घरगुती सर्पिल जास्त काळ टिकेल. स्वयं-निर्मित मफल भट्टी मौल्यवान धातू वितळण्यास, चिकणमाती फायरिंग आणि काही धातू वितळण्यास सक्षम आहे.

घरामध्ये लहान चिकणमाती उत्पादनांना आग लावण्यासाठी, आपण ओव्हनची सोपी आवृत्ती बनवू शकता. त्यामध्ये उघडलेल्या हीटिंग एलिमेंटसह इलेक्ट्रिक स्टोव्ह आणि योग्य आकाराचे सिरॅमिक भांडे असतात. भाग थेट सर्पिलवर ठेवणे अशक्य आहे, म्हणून फायरक्ले विटा त्याखाली ठेवल्या जातात आणि वर भांडे झाकल्या जातात.

भट्टी तयार करण्यासाठी साहित्य

होममेड डिझाइनचे तोटे

प्रत्येक डिव्हाइस विशिष्ट कमतरतांशिवाय नसते आणि घरगुती डिव्हाइस देखील त्यांना गुणाकार करते. ठरवलेले उद्दिष्ट दिल्यास, तुम्ही इतरांच्या पूर्ततेसाठी काही आवश्यकतांचा त्याग करू शकता. तथापि, प्रत्येकाला नकारात्मक परिणामांची यादी माहित असली पाहिजे.

• घरगुती डिझाइन सुरक्षिततेच्या हमीसह सर्व हमीपासून वंचित आहे.
• हीटर कॉइलमधून धातूचे बाष्पीभवन झाल्यामुळे ती प्रक्रिया केलेल्या मौल्यवान धातूच्या संरचनेत अशुद्धतेच्या स्वरूपात असू शकते.
• होममेड थर्मल इन्सुलेशन फायरबॉक्समध्ये उष्णतेची संपूर्ण एकाग्रता प्रदान करणार नाही, म्हणून घरगुती स्टोव्हचे शरीर खूप गरम असते आणि काळजीपूर्वक हाताळणी आवश्यक असते. तसे, हे काही फॅक्टरी मॉडेल्सचे नुकसान देखील आहे.
• तपमानाचे योग्यरित्या निरीक्षण आणि नियमन करण्यात अयशस्वी झाल्यामुळे ओव्हन विशिष्ट उष्णता उपचार कार्य करण्यास सक्षम होऊ शकत नाही.

तयार फॅक्टरी-मेड ओव्हन बऱ्यापैकी अरुंद कार्ये करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत, परंतु हे गैरसोयीपेक्षा व्यावसायिकतेचे अधिक सूचक आहे. मुख्य पॅरामीटर्स आणि विशिष्ट डिव्हाइसच्या अनुप्रयोगाची व्याप्ती त्याच्या पासपोर्टमध्ये दर्शविली आहे.

TSMP Ltd (इंग्लंड), SNOL-TERM (रशिया), CZYLOK (पोलंड), Daihan (दक्षिण कोरिया) यांसारख्या कॉम्पॅक्ट आणि स्थिर मफल फर्नेसच्या उत्पादनातील नेते आहेत. सादर केलेली यादी रशियन बाजारपेठेत उच्च-तापमान उपकरणांच्या पुरवठादारांचे मूल्यांकन करण्यासाठी कंपन्यांची शीर्ष यादी दर्शवते.

सुरू करा

हा उपक्रम सुरू झाला, जसे की अनेक समान उपक्रम सहसा सुरू होतात - मी चुकून एका मित्राच्या कार्यशाळेत गेलो आणि त्याने मला एक नवीन "खेळणी" दाखवली - अर्धा डिससेम्बल केलेली MP-2UM मफल फर्नेस ( आकृती क्रं 1). स्टोव्ह जुना आहे, मूळ कंट्रोल युनिट गहाळ आहे, थर्मोकूपल नाही, परंतु हीटर शाबूत आहे आणि चेंबर चांगल्या स्थितीत आहे. स्वाभाविकच, मालकाला एक प्रश्न आहे: त्यावर काही प्रकारचे घरगुती नियंत्रण जोडणे शक्य आहे का? जरी ते सोपे असले तरीही, तापमान राखण्यात अगदी कमी अचूकतेसह, परंतु ओव्हन कार्य करण्यासाठी? हम्म, हे कदाचित शक्य आहे... परंतु प्रथम त्यासाठीचे दस्तऐवजीकरण पाहणे आणि नंतर तांत्रिक वैशिष्ट्ये स्पष्ट करणे आणि त्याच्या अंमलबजावणीच्या शक्यतांचे मूल्यमापन करणे चांगले होईल.

म्हणून, प्रथम, दस्तऐवजीकरण ऑनलाइन आहे आणि "MP-2UM" शोधून सहजपणे शोधले जाऊ शकते (लेखाच्या परिशिष्टात देखील समाविष्ट आहे). मुख्य वैशिष्ट्यांच्या सूचीमधून असे दिसून येते की भट्टीचा वीज पुरवठा सिंगल-फेज 220 V आहे, वीज वापर अंदाजे 2.6 किलोवॅट आहे, वरचे तापमान थ्रेशोल्ड 1000 डिग्री सेल्सियस आहे.

दुसरे म्हणजे, तुम्हाला एक इलेक्ट्रॉनिक युनिट एकत्र करणे आवश्यक आहे जे 12-13 A च्या वर्तमान वापरासह हीटरला वीज पुरवठा नियंत्रित करू शकेल आणि चेंबरमधील सेट आणि वास्तविक तापमान देखील दर्शवू शकेल. कंट्रोल युनिट डिझाइन करताना, आपण हे विसरू नये की कार्यशाळेत कोणतेही सामान्य ग्राउंडिंग नाही आणि ते कधी असेल हे माहित नाही.

वरील अटी आणि उपलब्ध इलेक्ट्रॉनिक डेटाबेस लक्षात घेऊन, थर्मोकूपल संभाव्यतेचे मोजमाप करणारे आणि सेट "सेट" मूल्याशी तुलना करणारे सर्किट एकत्र करण्याचा निर्णय घेण्यात आला. तुलना एका तुलनेने केली जाते, ज्याचे आउटपुट सिग्नल रिले नियंत्रित करेल, जे यामधून एक शक्तिशाली ट्रायक उघडेल आणि बंद करेल, ज्याद्वारे 220 व्ही मेन व्होल्टेज हीटिंग एलिमेंटला पुरवले जाईल. ट्रायकच्या फेज-पल्स नियंत्रणास नकार लोडमध्ये उच्च प्रवाह आणि ग्राउंडिंगच्या अभावाशी संबंधित आहे. आम्ही ठरवले आहे की जर “विभक्त” नियंत्रणाने असे दिसून आले की चेंबरमधील तापमान विस्तृत मर्यादेत चढ-उतार होत असेल तर आम्ही सर्किटला “फेज” मध्ये रूपांतरित करू. तापमान दर्शविण्यासाठी डायल गेज वापरला जाऊ शकतो. सर्किटचा वीज पुरवठा एक सामान्य ट्रान्सफॉर्मर आहे;

थर्मोकूपल शोधणे हा सर्वात कठीण भाग होता. आमच्या छोट्या गावात, स्टोअर्स अशा प्रकारची सामग्री विकत नाहीत, परंतु, नेहमीप्रमाणे, रेडिओ शौकीन त्यांच्या गॅरेजमध्ये सर्व प्रकारचे रेडिओ-इलेक्ट्रॉनिक जंक कायमचे साठवण्याच्या इच्छेने बचावासाठी आले. माझ्या जवळच्या मित्रांना "थर्मोकपलची गरज" बद्दल सूचित केल्यानंतर, शहरातील सर्वात जुन्या रेडिओ शौकिनांपैकी एकाने कॉल केला आणि सांगितले की सोव्हिएत काळापासून असा काही प्रकार पडला आहे. परंतु ते तपासणे आवश्यक आहे - हे कमी-तापमानाचे क्रोमेल-कॉपेल असल्याचे दिसून येईल. होय, नक्कीच आम्ही ते तपासू, धन्यवाद, परंतु कोणतेही प्रयोगांसाठी योग्य असेल.

या विषयावर इतरांनी आधीच काय केले आहे हे पाहण्यासाठी एक लहान "नेट ट्रीप" दर्शविते की मुळात या तत्त्वानुसार, घरगुती लोक त्यांची रचना करतात - "थर्मोकपल - ॲम्प्लीफायर - तुलनाकर्ता - पॉवर कंट्रोल" ( अंजीर.2). म्हणून, आम्ही मूळ होणार नाही - आम्ही आधीच सिद्ध केलेल्या गोष्टींची पुनरावृत्ती करण्याचा प्रयत्न करू.

प्रयोग

प्रथम, थर्मोकूपलवर निर्णय घेऊया - तेथे फक्त एक आहे आणि ते सिंगल-जंक्शन आहे, त्यामुळे नुकसान भरपाई सर्किटमध्ये खोलीच्या तापमानात कोणताही बदल होणार नाही. व्होल्टमीटरला थर्मोकूपल टर्मिनल्सशी जोडून आणि हॉट एअर गनमधून वेगवेगळ्या तापमानात जंक्शनवर हवा उडवून ( अंजीर.3), आम्ही संभाव्यतेची सारणी संकलित करतो ( अंजीर.4) ज्यावरून असे दिसून येते की व्होल्टेज प्रत्येक 100 अंशांसाठी अंदाजे 5 mV च्या श्रेणीकरणाने वाढते. कंडक्टरचे स्वरूप लक्षात घेऊन आणि नेटवर्कवरून घेतलेल्या सारण्यांनुसार वेगवेगळ्या जंक्शनच्या वैशिष्ट्यांसह प्राप्त केलेल्या रीडिंगची तुलना करणे ( अंजीर.5), हे उच्च संभाव्यतेसह गृहीत धरले जाऊ शकते की वापरलेले थर्मोकूपल क्रोमेल-अल्युमेल (TCA) आहे आणि ते 900-1000 °C तापमानात दीर्घकाळ वापरले जाऊ शकते.

थर्मोकूपलची वैशिष्ट्ये निश्चित केल्यानंतर, आम्ही सर्किट डिझाइनसह प्रयोग करतो ( अंजीर.6). पॉवर सेक्शनशिवाय सर्किटची चाचणी घेण्यात आली, पहिल्या आवृत्त्यांमध्ये LM358 ऑपरेशनल ॲम्प्लीफायर वापरला गेला आणि अंतिम आवृत्तीमध्ये LMV722 स्थापित केला गेला. हे दोन-चॅनेल देखील आहे आणि सिंगल-सप्लाय पॉवर (5 V) सह ऑपरेट करण्यासाठी देखील डिझाइन केलेले आहे, परंतु, वर्णनानुसार, त्यात तापमान स्थिरता चांगली आहे. जरी, हे खूप चांगले असू शकते की हा अतिरीक्त पुनर्विमा होता, कारण सर्किटरी वापरल्यामुळे, सेट तापमान सेट करण्यात आणि राखण्यात त्रुटी आधीच खूप मोठी आहे.

परिणाम

अंतिम नियंत्रण आकृती मध्ये दर्शविली आहे अंजीर.7. येथे, थर्मोकूपल T1 च्या टर्मिनल्समधून संभाव्य ऑपरेशनल ॲम्प्लिफायर OP1.1 च्या थेट आणि व्यस्त इनपुटला पुरवले जाते, ज्यामध्ये अंदाजे 34 dB (50 वेळा) वाढ होते. प्रवर्धित सिग्नल नंतर कमी-पास फिल्टर R5C2R6C3 मधून जातो, जेथे 50-THz आवाज थर्मोकूपलमधून येणाऱ्या पातळीपासून -26 dB पर्यंत कमी केला जातो (हे सर्किट पूर्वी प्रोग्राममध्ये सिम्युलेट केले गेले होते, गणना केलेला परिणाम यामध्ये दर्शविला आहे. अंजीर.8). पुढे, फिल्टर केलेले व्होल्टेज ऑपरेशनल ॲम्प्लिफायर OP1.2 च्या व्यस्त इनपुटला पुरवले जाते, जे तुलनाकर्ता म्हणून कार्य करते. व्हेरिएबल रेझिस्टर R12 (अंदाजे 0.1 V ते 2.5 V पर्यंत) वापरून तुलनाकर्ता थ्रेशोल्ड पातळी निवडली जाऊ शकते. कमाल मूल्य समायोज्य झेनर डायोड VR2 च्या कनेक्शन सर्किटवर अवलंबून असते, ज्यावर संदर्भ व्होल्टेज स्त्रोत एकत्र केला जातो.

पातळीच्या जवळ असलेल्या इनपुट व्होल्टेजवर तुलनाकर्त्याकडे स्विचिंग "बाउन्स" नाही याची खात्री करण्यासाठी, त्यात एक सकारात्मक अभिप्राय सर्किट सादर केला जातो - एक उच्च-प्रतिरोधक प्रतिरोधक R14 स्थापित केला आहे. हे प्रत्येक वेळी कंपॅरेटरला रेफरन्स व्होल्टेज पातळी अनेक मिलिव्होल्ट्सने हलवण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे ट्रिगर मोड येतो आणि "बाऊंसिंग" दूर होते. करंट-लिमिटिंग रेझिस्टर R17 द्वारे तुलनाकर्त्याचे आउटपुट व्होल्टेज ट्रान्झिस्टर व्हीटी 1 च्या बेसला दिले जाते, जे रिले के 1 चे ऑपरेशन नियंत्रित करते, ज्याचे संपर्क ट्रायक व्हीएस 1 उघडतात किंवा बंद करतात, ज्याद्वारे 220 व्ही व्होल्टेज असते. मफल भट्टीच्या हीटरला पुरवले जाते.

इलेक्ट्रॉनिक भागासाठी वीज पुरवठा ट्रान्सफॉर्मर Tr1 वर आधारित आहे. लो-पास फिल्टर C8L1L2C9 द्वारे प्राथमिक विंडिंगला मुख्य व्होल्टेज पुरवले जाते. दुय्यम विंडिंगमधून पर्यायी व्होल्टेज डायोड VD2...VD5 वरील ब्रिजद्वारे दुरुस्त केले जाते आणि कॅपेसिटर C7 वर सुमारे +15 V च्या स्तरावर गुळगुळीत केले जाते, स्टॅबिलायझर मायक्रोक्रिकिट VR1 च्या इनपुटला पुरवले जाते, आउटपुटमधून जे आम्ही OP1 पॉवर करण्यासाठी स्थिर +5 V मिळवतो. रिले K1 ऑपरेट करण्यासाठी, +15 V चा अस्थिर व्होल्टेज घेतला जातो, अतिरिक्त व्होल्टेज रेझिस्टर R19 द्वारे "विझवले" जाते.

वीज पुरवठ्यामध्ये व्होल्टेजचे स्वरूप हिरव्या एलईडी एचएल 1 द्वारे दर्शविले जाते. रिले के 1 चे ऑपरेटिंग मोड, आणि म्हणून भट्टीची गरम प्रक्रिया, लाल चमकाने HL2 LED द्वारे दर्शविली जाते.

पुश-बटण स्विच S1 डाव्या स्थितीत असताना आणि S1 बटण योग्य स्थितीत असताना आवश्यक तापमान, डायल गेज P1 फर्नेस चेंबरमधील तापमान दर्शवते.

तपशील आणि डिझाइन

सर्किटमधील भाग सामान्य आउटपुट आणि पृष्ठभाग माउंटिंगसाठी डिझाइन केलेले दोन्ही वापरले जातात. त्यापैकी जवळजवळ सर्व 100x145 मिमी आकाराच्या सिंगल-साइड फॉइल पीसीबीने बनवलेल्या मुद्रित सर्किट बोर्डवर स्थापित केले आहेत. पॉवर ट्रान्सफॉर्मर, सर्ज प्रोटेक्टर एलिमेंट्स आणि ट्रायकसह रेडिएटर देखील जोडलेले आहेत. चालू अंजीर.9छपाईच्या बाजूने बोर्डचे दृश्य दाखवते (प्रोग्राम फॉरमॅटमधील फाइल लेखाच्या परिशिष्टात आहे; LUT साठी रेखाचित्र "मिरर केलेले" असणे आवश्यक आहे). केसमध्ये बोर्ड स्थापित करण्याचा पर्याय दर्शविला आहे तांदूळ 10. येथे तुम्ही पॉइंटर P1, LEDs HL1 आणि HL2, बटण S1, रेझिस्टर R12 आणि पॅकेट स्विच S2 समोरच्या भिंतीवर लावलेले देखील पाहू शकता.

सर्ज प्रोटेक्टरसाठी फेराइट रिंग कोर जुन्या संगणकाच्या पॉवर सप्लायमधून घेतले जातात आणि नंतर इन्सुलेटेड वायरने भरेपर्यंत गुंडाळले जातात. तुम्ही इतर प्रकारचे चोक वापरू शकता, परंतु नंतर तुम्हाला मुद्रित सर्किट बोर्डमध्ये आवश्यक बदल करावे लागतील.

स्टोव्हवर कंट्रोल युनिट स्थापित करण्यापूर्वी, फिल्टरमधून ट्रान्सफॉर्मरकडे जाणाऱ्या कंडक्टरपैकी एकाच्या अंतरामध्ये ब्रेक रेझिस्टर सोल्डर केले गेले. कॅपेसिटर C9 सह ट्रान्सफॉर्मरचे प्राथमिक विंडिंग शंट करून मिळविलेल्या रेझोनंट सर्किटच्या गुणवत्तेचे घटक कमी करण्यासाठी वीज पुरवठ्याचे संरक्षण करणे हा त्याचा उद्देश नाही.

फ्यूज F1 बोर्डवर 220 V इनपुटवर सोल्डर केले जाते (अनुलंब स्थापित).

कोणताही पॉवर ट्रान्सफॉर्मर योग्य आहे, ज्याची शक्ती 3...5 W पेक्षा जास्त आहे आणि 10...17 V च्या श्रेणीतील दुय्यम वळणावर व्होल्टेज आहे. ते कमी प्रमाणात शक्य आहे, नंतर आपल्याला स्थापित करणे आवश्यक आहे. कमी ऑपरेटिंग व्होल्टेजवर रिले (उदाहरणार्थ, पाच-व्होल्ट).

ऑपरेशनल ॲम्प्लीफायर OP1 ला LM358, ट्रान्झिस्टर VT1 ला समान पॅरामीटर्ससह बदलले जाऊ शकते, ज्यामध्ये 50 पेक्षा जास्त स्थिर वर्तमान हस्तांतरण गुणांक आणि 50...100 mA (KT3102, KT3117) पेक्षा जास्त ऑपरेटिंग कलेक्टर करंट आहे. SMD ट्रान्झिस्टर (BC817, BC846, BC847) स्थापित करण्यासाठी मुद्रित सर्किट बोर्डवर देखील जागा आहे.

50 kOhm च्या रेझिस्टन्ससह R3 आणि R4 हे 4 रेझिस्टर आहेत ज्यांचे नाममात्र मूल्य 100 kOhm आहे, दोन समांतर.

R15 आणि R16 हे LEDs HL1, HL2 च्या टर्मिनल्सवर सोल्डर केले जातात.

रिले K1 – OSA-SS-212DM5. रेझिस्टर R19 हे सिरीजमध्ये जोडलेल्या अनेकांनी बनलेले आहे जेणेकरून जास्त गरम होऊ नये.

व्हेरिएबल रेझिस्टर R12 – RK-1111N.

पुश-बटण स्विच S1 – KM1-I. आवश्यक संख्येच्या खांबासाठी पॅकेज स्विच S2 – PV 3-16 (आवृत्ती 1) किंवा PV किंवा PP मालिकेतील समान.

Triac VS1 – TC132-40-10 किंवा TC122…142 मालिकेतील दुसरे, वर्तमान आणि व्होल्टेजसाठी योग्य. घटक R20, R21, R22 आणि C10 ट्रायकच्या टर्मिनल्सशी जोडलेले आहेत. हीटसिंक जुन्या संगणकाच्या वीज पुरवठ्यावरून घेण्यात आली होती.

1 mA पर्यंत कोणताही योग्य आकार आणि संवेदनशीलता पॉइंटर इलेक्ट्रिकल मापन यंत्र P1 म्हणून वापरली जाऊ शकते.

थर्मोकूपलपासून कंट्रोल युनिटकडे जाणारे कंडक्टर शक्य तितके लहान केले जातात आणि सममितीय चार-वायर रेषेच्या स्वरूपात बनवले जातात (वर्णनाप्रमाणे).

पॉवर इनपुट केबलमध्ये सुमारे 1.5 चौरस मिमीचा कोर क्रॉस-सेक्शन आहे.

सेटअप आणि कॉन्फिगरेशन

टप्प्याटप्प्याने सर्किट डीबग करणे चांगले आहे. त्या. व्होल्टेज स्टॅबिलायझर्ससह रेक्टिफायर घटक सोल्डर करा - व्होल्टेज तपासा. इलेक्ट्रॉनिक भाग सोल्डर करा, थर्मोकूपल कनेक्ट करा - रिले रिस्पॉन्स थ्रेशोल्ड तपासा (या टप्प्यावर आपल्याला बाह्य अतिरिक्त वीज पुरवठ्याशी कनेक्ट केलेले काही प्रकारचे हीटिंग एलिमेंट आवश्यक असेल ( अंजीर.11), किंवा किमान एक मेणबत्ती किंवा फिकट). नंतर संपूर्ण पॉवर विभाग अनसोल्ड करा आणि लोड कनेक्ट करा (उदाहरणार्थ, लाइट बल्ब ( अंजीर.12आणि अंजीर.13)) लाइट बल्ब चालू आणि बंद करून कंट्रोल युनिट सेट तापमान राखते याची खात्री करा.

ॲम्प्लिफिकेशन भागामध्येच समायोजन आवश्यक असू शकते - येथे मुख्य गोष्ट अशी आहे की थर्मोकूपलच्या जास्तीत जास्त गरम करताना OP1.1 च्या आउटपुटवरील व्होल्टेज 2.5 V च्या पातळीपेक्षा जास्त नाही. त्यामुळे, जर आउटपुट व्होल्टेज जास्त असेल तर कॅस्केडचा फायदा बदलून (प्रतिरोधक R3 आणि R4 चे प्रतिकार कमी करून) ते कमी केले पाहिजे. जर कमी आउटपुट ईएमएफ मूल्यासह थर्मोकूपल वापरला असेल आणि OP1.1 च्या आउटपुटवरील व्होल्टेज लहान असेल, तर या प्रकरणात कॅस्केड गेन वाढवणे आवश्यक आहे.

ट्यूनिंग रेझिस्टर R7 चे मूल्य वापरलेल्या डिव्हाइस P1 च्या संवेदनशीलतेवर अवलंबून असते.

व्होल्टेज निर्देशाशिवाय कंट्रोल युनिटची आवृत्ती एकत्र करणे शक्य आहे आणि त्यानुसार, इच्छित तापमान थ्रेशोल्ड पूर्व-सेट करण्यासाठी मोडशिवाय - म्हणजे. सर्किटमधून S1, P1 आणि R7 काढून टाका आणि नंतर तापमान निवडण्यासाठी तुम्ही R12 रेझिस्टरच्या हँडलवर एक चिन्ह बनवा आणि ब्लॉक बॉडीवर तापमानाच्या खुणा असलेले स्केल काढा.

स्केल कॅलिब्रेट करणे कठीण नाही - खालच्या मर्यादेवर हे सोल्डरिंग लोह हॉट एअर गन वापरून केले जाऊ शकते (परंतु तुम्हाला थर्मोकूपल शक्य तितके गरम करणे आवश्यक आहे जेणेकरून त्याचे लांब आणि तुलनेने थंड शिसे थंड होणार नाहीत. थर्मल जंक्शन). आणि उच्च तापमान भट्टीच्या चेंबरमध्ये विविध धातू वितळण्याद्वारे निर्धारित केले जाऊ शकते ( अंजीर.14) - ही एक तुलनेने लांब प्रक्रिया आहे, कारण सेटिंग्ज लहान चरणांमध्ये बदलणे आणि भट्टीला गरम होण्यासाठी पुरेसा वेळ देणे आवश्यक आहे.

वर फोटो दाखवला आहे तांदूळ १५, कार्यशाळेत प्रथम प्रारंभ दरम्यान केले. तापमान कॅलिब्रेशन अद्याप केले गेले नाही, म्हणून डिव्हाइसचे प्रमाण स्वच्छ आहे - भविष्यात, त्यावर अनेक बहु-रंगीत खुणा दिसून येतील, थेट काचेवर मार्करसह लागू केले जातील.

काही वेळाने, स्टोव्हच्या मालकाने कॉल केला आणि लाल एलईडी दिवा बंद झाल्याची तक्रार केली. तपासणी केल्यावर ते नियमबाह्य असल्याचे निष्पन्न झाले. बहुधा, हे असे घडले की शेवटच्या वेळी ते चालू केले होते, ओव्हनची क्षमता तपासली गेली होती आणि चेंबर, मालकाच्या मते, पांढरे पर्यंत गरम होते. एलईडी बदलले गेले, परंतु कंट्रोल युनिट हलविले गेले नाही - प्रथम, कदाचित ही कंट्रोल युनिट जास्त गरम करण्याची बाब नाही आणि दुसरे म्हणजे, अशा तापमानाची आवश्यकता नसल्यामुळे यापुढे असे कोणतेही अत्यंत मोड नाहीत.

आंद्रेई गोलत्सोव्ह, आर 9 ओ -11, इस्किटिम, उन्हाळा 2017

रेडिओ घटकांची यादी

बऱ्याचदा, घरगुती मफल फर्नेस असलेल्या सिरॅमिस्टना या भट्टीत तापमान कसे मोजायचे याबद्दल आश्चर्य वाटते. यासाठी अनेक सिद्ध पद्धती आहेत.

1. शार्डच्या रंगाद्वारे तापमानाचे निर्धारण

हा सर्वात किफायतशीर मार्ग आहे. परंतु त्याच वेळी ते खूप जटिल आहे, कारण ... भट्टीतील गरम सिरेमिकच्या रंगानुसार तापमान निश्चित केले जाणे आवश्यक आहे. काही कौशल्याने, हे अगदी अचूकपणे केले जाऊ शकते. रंग आणि ओव्हन तापमान यांच्यातील अंदाजे पत्रव्यवहार खालील आकृतीमध्ये दर्शविला आहे.

पायरोमेट्रिक शंकू एक सिरेमिक पिरॅमिड आहे जो विशिष्ट तापमानाच्या प्रभावाखाली मऊ होण्यास आणि पडतो. प्रत्येक शंकूची स्वतःची संख्या असते आणि ते स्वतःच्या तापमान श्रेणीसाठी डिझाइन केलेले असते (वरील चित्र पहा).

पिरॅमिड स्वतः पायरोमीटरपेक्षा अधिक रीफ्रॅक्टरी सामग्रीच्या आधारावर स्थापित केले जातात, उदाहरणार्थ, फायरक्ले, 3-4 मिमी खोलीपर्यंत.

सहसा, वेगवेगळ्या संख्यांचे अनेक शंकू ठेवले जातात - ऑपरेटिंग तापमानासाठी मध्यभागी एक, इतर कमी आणि उच्च तापमानासाठी. फायरिंग दरम्यान, कार्यरत पायरोस्कोप खाली वाकणे आणि तळापर्यंत पोहोचणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, खालील संख्या असलेला शंकू जवळजवळ पूर्णपणे आहे आणि वरील क्रमांकाचा शंकू किंचित झुकतो. दृश्यमान खिडकीतून गोळीबार करताना शंकूच्या स्थितीचे निरीक्षण केले जाते आणि कार्यरत शंकू पृष्ठभागाला स्पर्श करताच, भट्टी बंद केली जाते.

ओव्हन तापमान मोजण्याचा हा पारंपारिक मार्ग आहे. खरे आहे, त्याच्या मदतीने भट्टीच्या विशिष्ट बिंदूवर तापमान इतकेच मोजले जात नाही, तर पायरोस्कोप किती उष्णता शोषू शकला हे देखील मोजले जाते. उदाहरणार्थ, तुम्ही फर्नेस 1050°C पर्यंत त्वरीत गरम करू शकता, परंतु शंकू क्रमांक 105 पडू शकत नाही, परंतु जर तुम्ही तापमान 1030°C वर आणले आणि बराच वेळ धरून ठेवले, तर शंकू वितळणे आणि पडणे सुरू होईल. पायरोमेट्रिक शंकूची ही मालमत्ता फायर्ड सिरेमिकच्या गुणधर्मांच्या अगदी जवळ आहे, म्हणूनच आमच्या काळात "कोन फायरिंग" खूप सामान्य आहे, कारण हे तुम्हाला वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांसह आणि वेगवेगळ्या फायरिंग प्रोग्रामसह भट्टीमध्ये समान परिणाम प्राप्त करण्यास अनुमती देते.

3. तापमान रिंग

तापमानाच्या रिंग्ज ही पायरोस्कोपची नवीन पिढी आहे. शंकूंप्रमाणेच, रिंग्स आपल्याला शोषलेल्या उष्णतेचे प्रमाण शोधण्याची परवानगी देतात आणि परिणामी निर्देशक अधिक अचूक असतील. गरम केल्यावर, तापमान रिंग आकारात लहान होतात आणि मायक्रोमीटरने फायरिंग केल्यानंतर त्यांचा व्यास मोजून, आम्हाला एक विशिष्ट मूल्य मिळते, जे नंतर तापमानात रूपांतरित केले जाऊ शकते.

खरे आहे, जर आम्हाला गोळीबार करताना भट्टीतील तापमानाचे थेट निरीक्षण करायचे असेल तर ही पद्धत योग्य नाही, कारण रिंग्स अगदी कमी प्रमाणात आकुंचन पावतात, जे उघड्या डोळ्यांनी दिसू शकत नाहीत.

पायरोमीटर हे एक उपकरण आहे जे भट्टीतील तापमान दूरस्थपणे मोजते. जेव्हा पायरोमीटर एखाद्या वस्तूकडे निर्देशित केले जाते तेव्हा त्याचे तापमान स्क्रीनवर प्रदर्शित होते.

उच्च-तापमान पायरोमीटर ही एक महाग गोष्ट आहे, म्हणून ती सहसा मोठ्या उद्योगांमध्ये वापरली जाते.

मफल फर्नेसमध्ये तापमान मोजण्याचा कदाचित सर्वात सामान्य मार्ग म्हणजे थर्मोकूपल. थर्मोकूपल हे मुळात वेल्डेड केलेल्या विशेष मिश्र धातुंनी बनवलेल्या वायरचे दोन तुकडे असतात.

काही समजण्याजोगे मार्गाने, थर्मोकूपलच्या टोकावर वीज निर्माण होते आणि तापमान जितके जास्त असेल तितके जास्त मिलिव्होल्ट्स आउटपुटवर मिळतात. हे मिलिव्होल्ट्स योग्य उपकरणाने मोजले जाऊ शकतात आणि तापमानात रूपांतरित केले जाऊ शकतात.

आंतरराष्ट्रीय वर्गीकरणानुसार सर्वात व्यापक म्हणजे क्रोमेल-अलुमेल किंवा के-प्रकार. हे थर्मोकूपल तुम्हाला 1300°C पर्यंत तापमान मोजू देते. शिवाय, वायर जितकी जाड असेल तितकी जास्त तापमानात थर्मोकूपल टिकेल.
सध्या, टीसीए थर्मोकूपल वापरून तापमान मोजू शकणारी विविध उपकरणे आहेत. येथे सर्वात सोप्यापैकी एक आहे.

दुसरा उपलब्ध पर्याय M838 मल्टीमीटर (DT-838) आहे - त्यात TCA वापरून तापमान मोजण्याचे कार्य आहे आणि बऱ्याचदा थर्मोकूपल समाविष्ट केले जाते. खरे आहे, ते खूप पातळ आहे आणि उच्च तापमानात जास्त काळ टिकणार नाही.

आधुनिक मफल फर्नेसमध्ये स्थापित केलेला थर्मोकूपलचा दुसरा सामान्य प्रकार म्हणजे टीपीपी थर्मोकूपल - प्लॅटिनम-रोडियम-प्लॅटिनम किंवा एस-प्रकार. हे थर्मोकूपल क्रोमेल-ॲल्युमेलपेक्षा खूपच महाग आहे, परंतु ते 1600°C पर्यंत उच्च तापमानात दीर्घकाळ काम करू शकते. नियमानुसार, ते संरक्षित आवरणात येते.

TPP थर्मोकूपल, तसेच TXA, इलेक्ट्रॉनिक तापमान मीटर-कंट्रोलरशी कनेक्ट केले जाऊ शकते, उदाहरणार्थ, ते.

हे उपकरण तुम्हाला वर्तमान तापमान मोजण्याची परवानगी देते आणि वापरकर्त्याने निर्दिष्ट केलेल्या प्रोग्रामनुसार ओव्हन देखील नियंत्रित करू शकते.

जर तारा पुरेशा लांब असतील तर TXA थर्मोकूपल थेट कंट्रोलरशी जोडले जाऊ शकते. नसल्यास, आपल्याला तापमान भरपाई वायर वापरण्याची आवश्यकता आहे. नियमानुसार, या वायरमध्ये समान धातूंचा समावेश असतो - क्रोमेल-अलुमेल, फक्त लहान व्यासासह. प्लॅटिनम थर्मोकूपल कनेक्ट करण्यासाठी, आपण एक साधी तांबे वायर वापरू शकता.

तुम्ही थर्मोकूपला कंट्रोलरशी जोडल्यास आणि त्यावर पॉवर लावल्यास, ते भट्टीतील वर्तमान तापमान दर्शवेल. जर आम्ही या प्रणालीमध्ये काही प्रकारचे नियंत्रण घटक जोडले - ट्रायक किंवा सॉलिड-स्टेट रिले, तर आम्ही प्रोग्रामनुसार फायरिंग करण्यास सक्षम होऊ आणि अधिक सर्जनशील कार्यांसाठी काही वेळ मोकळा करू. आम्ही हे सर्व कसे कनेक्ट करावे आणि ते एकाच वेळी कसे मिळवायचे याबद्दल बोलू.

दरम्यान, मी तुम्हाला निरोप देतो. पुन्हा भेटू आणि तुमच्या मातीची भांडी बनवण्यात शुभेच्छा!