पॉली कार्बोनेट कसे जोडावे - मूलभूत टिपा. धातू आणि लाकडी चौकटीत पॉली कार्बोनेट कसे जोडायचे? कोणती आणि कोणती बाजू अधिक योग्य आहे

पॉली कार्बोनेट एक सुंदर आधुनिक सामग्री आहे. खाजगी बांधकामांमध्ये ते सहसा वापरतात आणि सजावटीच्या विभाजने, घरातील अडथळे आणि जाहिरात संरचना तयार करण्यासाठी, डिझाइनर मोनोलिथिक आणि हनीकॉम्ब शीट दोन्ही निवडतात. ही सामग्री बांधणे कठीण नाही; कामासाठी उपलब्ध साधने वापरली जातात आणि फास्टनिंग तंत्रज्ञान थोड्या वेळात मास्टर केले जाऊ शकते.

पॉली कार्बोनेटचा वापर हलक्या इमारती, गॅरेज, शेड, हरितगृहे आणि उतार असलेली छत झाकण्यासाठी केला जातो. सेल्युलर कार्बोनेट, मोनोलिथिक कार्बोनेटच्या विपरीत, वाकले जाऊ शकते, जे केवळ सरळच नाही तर कमानदार संरचनात्मक घटक देखील तयार करते. ही सामग्री बर्फाचा दाब चांगल्या प्रकारे सहन करत नसल्यामुळे, इमारती आणि संरचनेच्या छताला उतार असणे आवश्यक आहे. हिवाळ्यात भरपूर बर्फ पडत असलेल्या भागांसाठी हे विशेषतः महत्वाचे आहे. उताराचा उतार आदर्शपणे असा असावा की बर्फ नाजूकांवर रेंगाळत नाही. प्लास्टिकचे छप्परआणि जमिनीवर सरकले.

येथे योग्य निवड करणेबांधकाम, मजबूत फ्रेम, कार्बोनेट शीट्सचे योग्य अभिमुखता आणि त्यांचे सीलिंग, ही सामग्री बर्याच वर्षांपासून त्याचे सुंदर स्वरूप टिकवून ठेवेल. योग्यरित्या सुरक्षित केलेल्या चादरीमुळे पॉली कार्बोनेट बाहेरून किंवा आतून खराब होऊ देणार नाही, ज्यामुळे मधाच्या पोळ्या आणि फास्टनिंग्जमध्ये ओलावा जमा होणार नाही, ज्यामुळे पिवळसर आणि काळा साचा दिसून येतो.

पॅनेल निश्चित करण्याचे काम करण्यासाठी, आपल्याला साधने, मुख्य आणि सहायक उपकरणे आवश्यक आहेत. निवड कोणत्या फ्रेमला जोडली आहे आणि सामग्री कशी माउंट केली आहे यावर तसेच डिझाइनच्या जटिलतेवर अवलंबून असते.

आपल्याला आवश्यक असलेले कार्य पार पाडण्यासाठी:

• पेचकस;
• इलेक्ट्रिक ड्रिल (लाकूड किंवा धातूसाठी ड्रिलसह);
• साठी इलेक्ट्रिक जिगसॉ;
• कापल्यानंतर मधाच्या पोळ्यांमधून लहान चिप्स आणि धूळ गोळा करण्यासाठी व्हॅक्यूम क्लिनर;
• ॲल्युमिनियम प्रोफाइल कापण्यासाठी डिव्हाइस;
• स्व-टॅपिंग स्क्रू;
• काजू सह बोल्ट;
• विविध वॉशर;
• वॉशरसाठी रबर, प्लास्टिक, सिलिकॉन गॅस्केट (छत्री किंवा फ्लॅट);
• शिडी
• धातूचा शासक;
• मोजण्याचे टेप (रूलेट);
• पातळी

स्व-टॅपिंग स्क्रूसाठी किंमती

स्व-टॅपिंग स्क्रू

फास्टनिंग डिव्हाइसेस

पॅनल्स बांधण्यासाठी, पॉली कार्बोनेटपासून बनविलेले थर्मल वॉशर, स्टेनलेस मटेरियलपासून बनविलेले वॉशर, पॉलीप्रॉपिलीन वॉशर, नटांसह सामान्य बोल्ट आणि विविध सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू वापरले जातात.

फ्रेममध्ये पॉली कार्बोनेटच्या विश्वासार्ह फास्टनिंगसाठी हे आवश्यक आहे आणि त्यात तीन भाग आहेत:

• रुंद पाय असलेले प्लॅस्टिक कन्व्हेक्स वॉशर, जे पॉली कार्बोनेटच्या छिद्रात परत केले जाते;
• लवचिक पॉलिमर बनवलेल्या सीलिंग रिंग;
• स्टब

स्थापनेसाठी थर्मल वॉशर सेल्युलर पॉली कार्बोनेट

सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू सामान्यतः थर्मल वॉशरसह समाविष्ट केले जात नाही बिल्डर्स ते स्वतंत्रपणे खरेदी करतात. वॉशर केवळ हळूवारपणे आणि विश्वासार्हतेने शीटला फ्रेमवर दाबत नाही आणि ओलावा सामग्रीमध्ये प्रवेश करू देत नाही, परंतु एक सुंदर देखावा देखील आहे आणि सजावटीची भूमिका बजावते.

एका नोटवर! थर्मल वॉशर्सपासून बनविलेले आहेत पारदर्शक प्लास्टिक- शीट पॉली कार्बोनेट प्रमाणेच. पॉली कार्बोनेट वॉशर रंगांच्या विस्तृत श्रेणीत उपलब्ध आहेत आणि कोणत्याही व्यावसायिकरित्या उपलब्ध पॉली कार्बोनेटशी जुळले जाऊ शकतात. पॉलीप्रोपीलीनच्या तुलनेत ते अधिक टिकाऊ असतात. पॉली कार्बोनेट थर्मल वॉशर्सचे सेवा आयुष्य 20 वर्षे आहे.

थर्मल वॉशरसाठी किंमती

थर्मल वॉशर

पॉलीप्रोपीलीन वॉशर सुमारे 10 वर्षांपासून तयार केले गेले आहेत. त्यामध्ये सच्छिद्र प्लास्टिक ओ-रिंग आणि प्लगसह रंगीत पॉलीप्रॉपिलीन कॅप असते. पॉलीप्रॉपिलीन थर्मल वॉशर्सच्या तुलनेत, त्यांच्याकडे अनेक तोटे आहेत. या वॉशर्सच्या कव्हर्सवर कोणताही अतिनील संरक्षण थर लावला जात नाही, त्यामुळे ते लवकर फिकट होतात. सौर छतावर काही वर्षांच्या सेवेनंतर, सामग्रीची ताकद कमी होते.

छायांकित छतावर आणि घरामध्ये वापरण्यासाठी या वॉशरची शिफारस केली जाते. या फास्टनर्सची किंमत पॉली कार्बोनेट थर्मल वॉशर्सपेक्षा कमी आहे, त्यांची सेवा आयुष्य कमी आहे, परंतु ते स्वस्त आहेत. अशा वॉशर 6 मिमी जाड स्क्रूसह सुरक्षित केले जाऊ शकतात.

स्टेनलेस स्टील (स्टील, गॅल्वनाइज्ड) वॉशर

स्टील आणि गॅल्वनाइज्ड फास्टनिंग वॉशरचा वापर मोठ्या भागावर कार्बोनेट शीट निश्चित करण्यासाठी केला जातो धातू प्रोफाइल. ते पत्रक चांगले धरतात आणि क्वचितच डळमळतात, जे विशेषतः जोरदार वारा असलेल्या भागांसाठी महत्वाचे आहे. या वॉशर्समध्ये अवतल प्लेटचे स्वरूप असते, ज्याखाली फोम केलेले पॉलीयुरेथेन, प्लास्टिक किंवा जाड EMDP रबरपासून बनविलेले छत्री गॅस्केट ठेवले जाते. हे रबर -15 अंशांवरही लवचिक राहते. स्टेनलेस स्टील वॉशर स्व-टॅपिंग स्क्रू आणि बोल्टशी संलग्न आहेत.

संदर्भ! स्टेनलेस मटेरियलपासून बनवलेले वॉशर, रबर छत्री गॅस्केटसह, कनेक्शनची घट्टता उत्तम प्रकारे सुनिश्चित करते. रबर शीटच्या पृष्ठभागावर घट्ट चिकटून राहते आणि शीटच्या पेशींमध्ये ओलावा प्रवेश पूर्णपणे प्रतिबंधित करते.

जर रचना कोरड्या खोलीत, छताखाली वापरली गेली असेल, तर त्याच पातळ रबर गॅस्केटसह सामान्य पातळ वॉशरसह सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसह शीट्स सुरक्षित केली जाऊ शकतात. काही प्रकरणांमध्ये, तुम्हाला वॉशर वापरण्याची अजिबात आवश्यकता नाही. खुल्या हवेत, रुंद वॉशरच्या खाली जाड रबर गॅस्केट ठेवली जाते.

टेबल. पॉली कार्बोनेट बांधण्यासाठी थर्मल वॉशरचे प्रकार.

प्रोफाइल कनेक्ट करत आहे

शीट्स एकमेकांना आणि फ्रेमशी जोडण्यासाठी एक विशेष प्रोफाइल वापरला जातो. हे पॉली कार्बोनेट शीट्स सारख्याच सामग्रीपासून बनवले जाते. उद्योग मानक जाडीच्या शीटसाठी प्रोफाइल तयार करतो - 4,6,8,10, 16 मिमी.

महत्वाचे! प्रोफाइलची आतील भिंत आणि त्यात घातलेल्या शीटमध्ये 3 मिमी अंतर असावे. हे पॉली कार्बोनेट, जे उन्हाळ्याच्या उष्णतेमध्ये विस्तारते, संरचनेत विकृत आणि विकृत होण्यापासून रोखण्यासाठी डिझाइन केले आहे.

प्रोफाइल वेगळे करण्यायोग्य किंवा विलग करण्यायोग्य असू शकते. पत्रके प्रोफाइलच्या खोबणीमध्ये घातली जातात आणि तेथे सुरक्षित केली जातात. पत्रके पॉली कार्बोनेट, प्लास्टिक किंवा मध्ये निश्चित केली जाऊ शकतात ॲल्युमिनियम प्रोफाइल. प्रोफाइल विविध विभागवेगवेगळ्या खुणा आहेत - H, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.

महत्वाचे! शीटच्या टोकांना सील करण्यासाठी सीलिंग टेप वापरणे आवश्यक आहे आणि त्यानंतर शीट प्रोफाइलच्या आत निश्चित केल्या जातात.

लोखंडी जाळीला जोडलेले पॅनेल सीलंटसह एकत्र केले जाऊ शकतात. परंतु जोरदार वाऱ्यामध्ये असे कनेक्शन पुरेसे मजबूत होणार नाही. आपण उच्च-गुणवत्तेचे सीलेंट निवडले पाहिजे जे कित्येक वर्षे सामर्थ्य आणि लवचिकता टिकवून ठेवते.

मेटल फ्रेममध्ये प्रोफाइलमध्ये पॉली कार्बोनेट कसे जोडावे

धातूच्या फ्रेम्सचे घटक, राफ्टर्स आणि purlins एकाच विमानात काटेकोरपणे पडलेले असणे आवश्यक आहे. या फ्रेममध्ये कोणतेही प्रोट्रेशन्स नाहीत, म्हणून कॅनव्हास जोडणे कठीण होणार नाही. राफ्टर्समधील अंतर पॉली कार्बोनेट शीट्सच्या रुंदीइतके असावे.

मेटल बॉडीवरील प्रोफाइलमध्ये सेल्युलर पॉली कार्बोनेट जोडण्याची प्रक्रिया खालीलप्रमाणे असेल.

1 ली पायरी.पृष्ठभागावर मेटल बीमसंरचना थर्मल इन्सुलेटिंग टेपने घातली आहे.

पायरी 2.प्रोफाइल स्वयं-टॅपिंग स्क्रूसह लोखंडी जाळीशी संलग्न आहे.

पायरी 3.पॅनेल सेलवर स्थापित केले आहेत. शेवटच्या शीटवर शेवटचे प्रोफाइल ठेवले पाहिजे. वरचा भाग संरेखित करून आणि वरून शिवाय दाबून निश्चित केला जातो विशेष प्रयत्न. लॅचेस जागेवर पडतात आणि पॅनेल सुरक्षितपणे धरून ठेवतात.

पायरी 4.शीट्स स्थापित करण्यापूर्वी, आपल्याला शीटच्या तळापासून संरक्षक फिल्म काढून टाकणे आणि वरच्या काठावर वाकणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते ड्रिलिंगमध्ये व्यत्यय आणणार नाही.

पायरी 5.पॅनल्सच्या कडा पाणी आणि धूळ पासून संरक्षित करणे आवश्यक आहे. एक सीलिंग टेप कॅनव्हासच्या वरच्या (वर स्थित) काठावर चिकटलेला आहे. छिद्रित टेप खालच्या काठावर जोडलेला आहे. यानंतर, कॅनव्हास प्रोफाइलमध्ये घातला जातो.

मनोरंजक! सेल्युलर पॉली कार्बोनेट पॅनेल सहजपणे कमानीमध्ये वाकले जातात. वक्र शीटच्या आतील दाब ते अधिक कठोर आणि टिकाऊ बनवते. परिणामी बेंडची त्रिज्या पॉली कार्बोनेटच्या जाडीवर अवलंबून असते.

उत्पादक एका संरक्षक फिल्मसह शीट्स कव्हर करतात. तांत्रिक डेटा आणि कंपनीचा लोगो ज्या बाजूवर लागू केला आहे ती बाह्य बाजू आहे. एक नियम म्हणून, सह चित्रपट बाहेरपांढरा आणि अपारदर्शक. शीट्सच्या पुढील पृष्ठभागावर एका विशेष कंपाऊंडसह लेपित केले जाते जे पॉली कार्बोनेटला अल्ट्राव्हायोलेट किरणोत्सर्गापासून संरक्षण करते. चालू आतील बाजूशीटवर एक पारदर्शक फिल्म पेस्ट केली आहे. संरचनेच्या स्थापनेनंतर संरक्षण काढून टाकले जाते. स्थापनेनंतर कॅनव्हासवर फिल्म सोडणे अशक्य आहे, कारण ज्या गोंदने ते जोडलेले आहे त्याचे गुणधर्म बदलत नाहीत. चांगली बाजूआणि जर चित्रपट नंतर काढून टाकला असेल तर ते चिन्ह सोडू शकते.

दुसरा पर्याय म्हणजे थर्मल वॉशर वापरून पॉली कार्बोनेट शीट्सला धातूच्या फ्रेममध्ये जोडणे

व्हिडिओ - पॉली कार्बोनेटला मेटल फ्रेममध्ये जोडणे

लाकडी चौकटीत पॉली कार्बोनेट कसे जोडावे

लाकडी चौकटीत पत्रके जोडण्याची प्रक्रिया खालीलप्रमाणे असेल.

1 ली पायरी.पॅनेल फ्रेमवर घातली जाते आणि इलेक्ट्रिक ड्रिल वापरुन, फास्टनर्स (वॉशर) आणि स्क्रू (किंवा बोल्ट) साठी छिद्र केले जातात. शीट फ्रेम फ्रेमच्या पलीकडे 2.5-3 सेमी पसरली पाहिजे.

एक भोक ड्रिल केले जात आहे

पायरी 2.वॉशर्स स्क्रू ड्रायव्हर वापरून सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसह फ्रेमला जोडलेले आहेत.

पायरी 3.इतर पॅनेल अनुक्रमे घातले आणि सुरक्षित आहेत.

पायरी 4.पत्रके त्याच प्रकारे टोकांवर आणि दारांवर जोडलेली आहेत.

पायरी 5.थर्मल टेप, प्रोफाइल किंवा इतर साहित्य वापरून कॅनव्हासच्या कडा सील केल्या जातात. आवश्यक असल्यास, सीलंटसह जोड्यांचे अतिरिक्त उपचार केले जातात.

छिद्र काटेकोरपणे लंब ड्रिल करणे आवश्यक आहे. अनुभवी कारागीर पॉली कार्बोनेटच्या मोठ्या शीटवर गोलाकार नसून अंडाकृती छिद्रे ड्रिल करतात. थर्मल वॉशर आणि इतर फास्टनर्सच्या छिद्रांमधील अंतर सामग्रीच्या जाडीवर, कव्हरेजच्या क्षेत्रावर अवलंबून असते आणि ते सरासरी 30-50 सेमी असते.

वॉशरने छिद्र पूर्णपणे झाकले पाहिजे. ड्रिलिंगसाठी, आपण पायलट ड्रिलसह एक विशेष कटर वापरू शकता. एक छिद्र ड्रिलने ड्रिल केले जाते, त्यानंतरच थर्मल वॉशरच्या छिद्रातून सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू स्क्रू केला जातो. एक टोपी शीर्षस्थानी ठेवली जाते, जे पाणी पुढे जाऊ देत नाही आणि एक तयार देखावा तयार करते.

ग्रीनहाऊस, गॅझेबॉस, ग्रीष्मकालीन मंडप, लाइट गॅरेज, शेड आणि आउटबिल्डिंगसाठी लाकडी चौकटी बांधल्या जातात. फ्रेम मजबूत आणि स्थिर असणे आवश्यक आहे आणि सर्व संरचनात्मक घटक चांगले बांधलेले असणे आवश्यक आहे. लाकूड एका विशेष कंपाऊंडने गर्भवती केले पाहिजे जे लाकूड कुजण्यापासून आणि लाकूड-कंटाळवाणे बीटल खाण्यापासून प्रतिबंधित करते. सेल्युलर पॉली कार्बोनेट बहुतेकदा ग्रीनहाऊस आणि आउटबिल्डिंगच्या लाकडी चौकटीशी जोडलेले असते, कमी वेळा - मोनोलिथिक. अशा रचनांसाठी लाइट मेटल फ्रेम देखील बनविल्या जातात.

व्हिडिओ - लाकडी चौकटीत पॉली कार्बोनेट जोडणे

लाकडी चौकटीत कॅनव्हासचे ओले बांधणे

फिक्सेशनची ही पद्धत प्रामुख्याने मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेट शीट्स बांधण्यासाठी वापरली जाते. लाकडी चौकटीत काच बसविण्याच्या प्रक्रियेपेक्षा ऑपरेटिंग प्रक्रिया व्यावहारिकदृष्ट्या वेगळी नाही.

1 ली पायरी.पॉली कार्बोनेट शीट्स अशा प्रकारे कापल्या जातात की त्यांच्या दरम्यान आणि लाकडी फ्रेमप्रत्येक बाजूला 2 मिमी अंतर होते.

पायरी 2.खोबणी मध्ये लाकडी फ्रेमसीलंट लागू आहे.

पायरी 3.कॅनव्हास एका फ्रेममध्ये ठेवला जातो आणि हलके दाबला जातो. इतर फॅब्रिक्स त्याच प्रकारे मजबूत केले जातात. पत्रके अतिरिक्तपणे लाकडी किंवा प्लास्टिकच्या पट्ट्यांसह निश्चित केली जातात.

प्रोफाइल आणि व्यावसायिक फास्टनर्स वापरून पॉली कार्बोनेटचे योग्य फास्टनिंग केवळ मजबूत, विश्वासार्ह आणि सुंदर रचना तयार करण्यात मदत करेल. स्वतः करा रचना वैयक्तिक प्लॉटबांधकाम कलेच्या सर्व नियमांनुसार, ते बर्याच वर्षांपासून मालकांना आनंदित करतील.

पॉली कार्बोनेटसाठी सीलंटसाठी किंमती

पॉली कार्बोनेटसाठी सीलंट

व्हिडिओ - सेल्युलर पॉली कार्बोनेटच्या टोकांना सील करणे

सेल्युलर पॉली कार्बोनेट सर्वात लोकप्रिय बनले आहे पारदर्शक साहित्यउन्हाळ्याच्या कॉटेजमध्ये ग्रीनहाऊस झाकण्यासाठी. हे संरचनेला एक सुंदर स्वरूप देते आणि चांगले प्रसारित करते सूर्यकिरणेआणि उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन आहे आणि विशेष कौशल्य नसतानाही आपण ते स्वतः ग्रीनहाऊसच्या छतावर आणि भिंतींवर निश्चित करू शकता.

लेखात केसिंग फिक्स करण्यासाठी मुख्य प्रकारच्या फास्टनिंग डिव्हाइसेसची चर्चा केली आहे धातूची चौकटग्रीनहाऊस, कनेक्टिंग प्रोफाइलच्या प्रकारांची यादी करते आणि ही सामग्री योग्यरित्या कशी सुरक्षित करावी आणि यासाठी कोणती साधने आवश्यक आहेत याबद्दल शिफारसी देखील प्रदान करतात.

कोणती साधने आवश्यक आहेत?

आपण संरचनेच्या फ्रेममध्ये सेल्युलर पॉली कार्बोनेट जोडणे सुरू करण्यापूर्वी, आपल्याला ग्रीनहाऊसच्या आकारानुसार पत्रके कापण्याची आवश्यकता आहे. संरचनेच्या पृष्ठभागावर सामग्री निश्चित करण्यासाठी, वापरा विविध प्रकारचेफास्टनर्स

आणि पॅनेल कापण्यासाठी आणि ग्रीनहाऊसच्या मेटल फ्रेमला झाकण्यासाठी, आपल्याला खालील साधनांची आवश्यकता असेल:

• जिगसॉ (किंवा धारदार चाकू, बँड सॉ) - पत्रके वैयक्तिक भागांमध्ये कापण्यासाठी;
• टेप मापन - प्रत्येक तुकड्याची लांबी आणि रुंदी मोजण्यासाठी त्याचा वापर करा;
• इलेक्ट्रिक ड्रिल आणि मेटल ड्रिल - स्ट्रक्चर फ्रेममध्ये छिद्र करण्यासाठी;
• सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू, वॉशर आणि नट्ससह बोल्ट - फ्रेमच्या पृष्ठभागावर त्वचा दाबा;
• इमारत पातळी - कोटिंगची पृष्ठभाग समतल करण्यासाठी आवश्यक आहे;
• शिडी - पॉली कार्बोनेटसह इमारतीच्या छताला झाकण्यासाठी;
• स्क्रूड्रिव्हर - फास्टनर्स द्रुतपणे घट्ट करण्यासाठी;
• धातूसाठी हँड हॅकसॉ - कनेक्टिंग प्रोफाइलला आवश्यक लांबीच्या विभागांमध्ये विभाजित करण्यासाठी वापरले जाते;
• व्हॅक्यूम क्लिनर - धूळ गोळा करण्यासाठी आणि लहान भागकाम पूर्ण झाल्यानंतर.

तुम्हाला माहीत आहे का?हॉलंडमध्ये ग्रीनहाऊसची सर्वात मोठी संख्या आहे - एकूण क्षेत्र बंद ग्रीनहाउसया देशात सुमारे 10,500 हेक्टर आहे.

फास्टनिंग डिव्हाइसेस

पॉली कार्बोनेटला मेटल फ्रेममध्ये जोडण्यासाठी, सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू आणि विविध प्रकारचे सीलिंग वॉशर वापरले जातात. ते फ्रेमवरील सामग्री सुरक्षितपणे निश्चित करण्यात मदत करतात आणि ते विशेष स्टोअरमध्ये खरेदी केले जाऊ शकतात.
वॉशर ग्रीनहाऊसच्या पृष्ठभागावर सुंदर दिसतात आणि ते जास्त विकृतीपासून संरक्षण करतात. याव्यतिरिक्त, ते ज्या ठिकाणी सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूने छिद्र केले जाते त्या ठिकाणी ओलावा आणि धूळ आत प्रवेश करण्यास प्रतिबंध करतात. खाली ग्रीनहाऊसच्या मेटल फ्रेमवर त्वचेचे निराकरण करण्याचा सर्वोत्तम मार्ग आम्ही तुम्हाला अधिक सांगू.

पॉली कार्बोनेटचे बनलेले थर्मल वॉशर

या प्रकारचे फास्टनर पारदर्शक पॉली कार्बोनेटचे बनलेले आहे आणि विविध प्रकारांमध्ये तयार केले जाऊ शकते रंग योजना. थर्मल वॉशर तयार केलेल्या छिद्रात घट्ट बसते आणि थर्मल लोड अंतर्गत विस्तारते, ग्रीनहाऊस कव्हरिंगचे विकृत रूप टाळते.

महत्वाचे!पॉली कार्बोनेटपासून बनविलेले थर्मल वॉशर हे सार्वत्रिक फास्टनिंग मटेरियल आहेत आणि धातू आणि लाकडी फ्रेम अशा दोन्ही प्रकारच्या ग्रीनहाऊस क्लेडिंगसाठी वापरले जाऊ शकतात.

या प्रकारच्या वॉशर्सची मुख्य वैशिष्ट्ये:

1. मुख्य फास्टनरचा भाग मध्यभागी सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसाठी छिद्र असलेला व्हॉल्यूमेट्रिक वॉशर आहे आणि एक रुंद पाय आहे, ज्याची लांबी पॉली कार्बोनेट शीटच्या जाडीइतकी आहे.
2. वॉशर व्यतिरिक्त, किटमध्ये पॉलीयुरेथेन फोमपासून बनविलेले सीलिंग रिंग आणि शीर्षस्थानी बसणारे प्लास्टिक प्लग समाविष्ट आहे. वॉशर फिक्सिंगसाठी स्व-टॅपिंग स्क्रू स्वतंत्रपणे खरेदी केले जाते.
3. फास्टनरचा व्यास 33 मिमी आहे आणि त्याची जाडी 8 मिमी आहे.
4. अशा थर्मल वॉशरची सेवा आयुष्य सुमारे 20 वर्षे आहे. शीथिंग सामग्रीच्या शीट्सच्या जाडीवर अवलंबून फास्टनर्स स्वतंत्रपणे निवडले जातात.
5. पॉली कार्बोनेटपासून बनविलेले थर्मल वॉशर ग्रीनहाऊसच्या त्वचेला फ्रेममध्ये घट्ट बसविण्यात मदत करते आणि संरचनेच्या बाह्य पृष्ठभागास सजावटीचे स्वरूप देते.

पॉलीप्रोपीलीन वॉशर

थर्मल वॉशरच्या तुलनेत या प्रकारच्या फास्टनरची किंमत कमी आहे आणि विविध रंगांमध्ये देखील उपलब्ध आहे, परंतु त्याची सेवा आयुष्य कमी आहे. याव्यतिरिक्त, पॉलीप्रॉपिलिन वॉशर्स वापरुन पॉली कार्बोनेट फ्रेममध्ये स्क्रू करताना आपल्याला सावधगिरी बाळगणे आवश्यक आहे - त्यांना मर्यादित पाय नसतात, म्हणून ग्रीनहाऊस त्वचा खूप घट्ट होण्याचा आणि पत्रके विकृत होण्याचा धोका असतो.

पॉलीप्रोपायलीन वॉशरची वैशिष्ट्ये:

1. वॉशरचा मुख्य घटक पॉलिमर कव्हर आहे, ज्याच्या मध्यभागी सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसाठी एक छिद्र आहे. हे पॉलीयुरेथेन फोम ओ-रिंग आणि प्लगसह पूर्ण येते.
2. त्याचे तुलनेने मोठे परिमाण आहेत - व्यास 35 मिमी आहे आणि जाडी 12 मिमी आहे.
3. अशा वॉशर्सला बांधण्यासाठी आपल्याला 6 मिमी जाड स्क्रू वापरण्याची आवश्यकता आहे.
4. प्लगमध्ये अल्ट्राव्हायोलेट किरणोत्सर्गापासून संरक्षणात्मक कोटिंगचा थर नसतो, म्हणून ते सूर्यप्रकाशात त्वरीत कोमेजतात आणि खराब होऊ लागतात.
5. सरासरी सेवा जीवन 4 वर्षांपेक्षा जास्त नाही.
6. ते सार्वत्रिक आहेत आणि कोणत्याही जाडीच्या पॉली कार्बोनेट शीट बांधण्यासाठी वापरल्या जाऊ शकतात.

पॉलीप्रॉपिलीन वॉशर्सचे सेवा आयुष्य वाढविण्यासाठी, ते केवळ घरामध्ये किंवा आंशिक सावलीत असलेल्या क्लेडिंग स्ट्रक्चर्ससाठी वापरण्याची शिफारस केली जाते.

या प्रकारच्या फास्टनरचा वापर प्रामुख्याने मोठ्या संरचनेसाठी केला जातो. स्टेनलेस मटेरिअलपासून बनवलेले वॉशर टिकाऊ असतात आणि जोरदार वाऱ्यातही पॉली कार्बोनेटला धातूच्या फ्रेमवर विश्वासार्हतेने फिक्स करतात.

वैशिष्ट्ये:

1. किटमध्ये मध्यभागी स्व-टॅपिंग स्क्रूसाठी छिद्र असलेला गोल प्लेट-आकाराचा धातूचा तुकडा, तसेच EMDP रबर, लवचिक प्लास्टिक किंवा पॉलीयुरेथेन फोमपासून बनविलेले छत्री गॅस्केट समाविष्ट आहे.
2. फास्टनरचा व्यास 22 मिमी आहे, आणि जाडी फक्त 2 मिमी आहे.
3. कोणत्याही जाडीचे पॅनेल बांधण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.
4. -15°C च्या हवेच्या तापमानातही छत्री गॅस्केटची सामग्री लवचिक राहते. हे पॉली कार्बोनेट शीटला फ्रेमवर घट्ट दाबते, त्वचेच्या पेशींमध्ये आर्द्रता येण्यापासून प्रतिबंधित करते आणि कालांतराने सैल होत नाही.
5. या प्रकारच्या फास्टनरमध्ये कॅप झाकणारा प्लग नसतो फास्टनिंग घटकबाहेर, म्हणून या प्रकरणात ग्रीनहाऊसच्या अस्तरांसाठी वापरलेले स्व-टॅपिंग स्क्रू आणि बोल्ट गंज-प्रतिरोधक सामग्रीचे बनलेले असणे आवश्यक आहे.

कनेक्शन प्रोफाइल निवडत आहे

पॉली कार्बोनेटसह ग्रीनहाऊस कव्हर करताना, वॉशर व्यतिरिक्त, विशेष कनेक्टिंग प्रोफाइल देखील वापरले जातात. ते सांध्यावरील सामग्रीच्या हर्मेटिकली सीलिंग शीटसाठी डिझाइन केलेले आहेत आणि पॉली कार्बोनेट, प्लास्टिक किंवा ॲल्युमिनियमचे बनलेले असू शकतात.

महत्वाचे!उत्पादक पॉली कार्बोनेटसाठी 4, 6, 8, 10, 16, 20 आणि 25 मिमीच्या जाडीसह भिन्न कनेक्टिंग प्रोफाइल ऑफर करतात. स्क्रू आणि वॉशर वापरून शीटच्या कडा त्यांच्या आत निश्चित केल्या जातात.

ग्रीनहाऊसमध्ये पॉली कार्बोनेट जोडण्यासाठी प्रोफाइलचे प्रकार:

1. UP-एंड- पॉली कार्बोनेट काठाला आर्द्रता आणि धूळ आत येण्यापासून संरक्षित करण्यासाठी डिझाइन केलेले. प्रोफाइलची मानक लांबी 2.01 मीटर आहे आणि कोणत्याही जाडीच्या शीटसाठी विक्रीसाठी वाण उपलब्ध आहेत.
   
2. के-स्केट- हे दोन छतावरील उतारावरील सामग्रीचे सांधे जोडण्यासाठी वापरले जाते, जर त्यांच्यामधील कोन 90° पेक्षा जास्त असेल. प्रोफाइलची मानक लांबी 6 मीटर आहे आणि ती 16 मिमी पर्यंत जाडी असलेल्या शीट्ससाठी वापरली जाऊ शकते.
   
3. वेगळे करण्यायोग्य NSR प्रोफाइल- लगतच्या पॉली कार्बोनेट पॅनेलला जोडण्यासाठी डिझाइन केलेले आणि त्यात बेस आणि काढता येण्याजोगे आवरण असते. बेस ग्रीनहाऊस फ्रेमला सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसह जोडलेला आहे आणि शेजारच्या शीटच्या कडा त्यावर घातल्या आहेत आणि झाकणाने शीर्षस्थानी सुरक्षित आहेत. प्रोफाइलची मानक लांबी 6 मीटर आहे; ती 16 मिमी जाडीपर्यंत बांधण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.
   
4. एक-तुकडा पुरुष कनेक्टर- हा एक मोनोलिथिक एच-आकाराचा भाग आहे, ज्याच्या शेजारच्या शीथिंग शीटच्या टोकांना घालण्यासाठी दोन्ही बाजूंना विशेष खोबणी आहेत. प्रोफाइलची लांबी 6 मीटर आहे आणि ती 10 मिमी जाडीपर्यंत पॅनेल जोडण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.
   
5. Y-कोन लंब- पॉली कार्बोनेट शीट्स 90° च्या कोनात जोडण्यास मदत करते आणि ग्रीनहाऊसच्या कोपऱ्यात शीथिंग निश्चित करण्यासाठी वापरली जाते. मानक प्रोफाइलची लांबी 6 मीटर आहे, ती 10 मिमी जाडीपर्यंतच्या पॅनेलसाठी डिझाइन केली आहे.
   
6. F-भिंत- पॉली कार्बोनेट शीट भिंतीवर घट्ट बसविण्यासाठी वापरली जाते आणि त्याची लांबी 6 मीटर आहे, उत्पादक 4 ते 10 मिमी जाडी असलेल्या पॅनेलसाठी त्याच्या विविध आवृत्त्या तयार करतात.
   

फ्रेममध्ये पॉली कार्बोनेट जोडण्याचे नियम

संरचनेत उष्णता चांगली ठेवण्यासाठी आणि वारा आणि तापमान बदलांच्या प्रभावाखाली पॉली कार्बोनेट विकृत होऊ नये म्हणून, आपल्याला शीथिंग योग्यरित्या कसे सुरक्षित करावे हे माहित असणे आवश्यक आहे.

या प्रकरणात, पटल ठेवले पाहिजे जेणेकरून बाजू सह संरक्षणात्मक कोटिंगग्रीनहाऊसच्या बाहेर स्थित होते आणि सर्व सांधे काटेकोरपणे मेटल फ्रेमच्या पट्ट्यांवर होते.

स्क्रू आणि वॉशर फ्रेमच्या पृष्ठभागावर काटेकोरपणे कडक केले पाहिजेत. या प्रकरणात, फास्टनिंग घटकांनी त्वचेला जास्त संकुचित करू नये.

महत्वाचे!पॉली कार्बोनेट शीटच्या कडा प्रोफाइलमध्ये आणण्यापूर्वी, त्यांना छिद्रित किंवा सीलिंग टेपने झाकणे आवश्यक आहे - यामुळे सामग्रीमध्ये ओलावा आणि घाण येण्यापासून प्रतिबंधित होते.

पॉली कार्बोनेटसह ग्रीनहाऊस कव्हर करण्यासाठी चरण-दर-चरण सूचना:

1. मेटल फ्रेमच्या पृष्ठभागावर थर्मल इन्सुलेटिंग टेपचा थर ठेवा.
2. ग्रीनहाऊसच्या परिमाणांनुसार सामग्रीचे वेगळे भाग कापून टाका, सामग्री एका सपाट पृष्ठभागावर पसरवा. प्रत्येक भागावर, ज्या ठिकाणी आवरण फ्रेमला जोडले जाईल ते चिन्हांकित करा.
3. पॉली कार्बोनेटवर 40-60 सेंटीमीटर अंतर ठेवून छिद्र करा. जे फास्टनिंगसाठी वापरले जातात.
4. ग्रीनहाऊसच्या फ्रेममध्ये सामग्रीचे कट आउट भाग जोडा. पातळ मेटल ड्रिलचा वापर करून, धातूच्या पट्ट्यांमध्ये स्व-टॅपिंग स्क्रूसाठी छिद्र ड्रिल करा जेणेकरून ते शीटवरील छिद्रांशी एकरूप होतील.
5. शीथिंग पॅनल्स बाजूला ठेवा आणि सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू वापरून ग्रीनहाऊस फ्रेमच्या आवश्यक ठिकाणी कनेक्टिंग प्रोफाइल जोडा. सर्वात सोयीस्कर स्प्लिट प्रोफाइल आहेत, जे आपल्याला समीप पॅनेलचे सांधे एकमेकांशी सहजतेने समायोजित करण्याची परवानगी देतात.
6. पॉली कार्बोनेट कनेक्टिंग प्रोफाइल आणि फ्रेमवर ठेवा जेणेकरून पॅनेलच्या कडा संबंधित खोबणीमध्ये बसतील. शिफारस केलेले अंतर 2.5 सेमी आहे.
7. पॉली कार्बोनेट पॅनेलवर तयार केलेल्या छिद्रांमध्ये सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू आणि वॉशर घालून ग्रीनहाऊसमध्ये केसिंग सुरक्षित करा. वॉशर्समध्ये प्लग घाला आणि नंतर प्रोफाइलच्या वरच्या भागांना जोडा, पॅनेलला संरचनेच्या फ्रेममध्ये घट्टपणे निश्चित करा.
8. आवरणाच्या पृष्ठभागावरून बाह्य संरक्षक फिल्म काढा. बांधकाम मोडतोड काढा.

व्हिडिओ: ग्रीनहाऊसमध्ये पॉली कार्बोनेटची स्थापना आणि बांधणी

पॉली कार्बोनेट शीटसह मेटल ग्रीनहाऊस फ्रेम स्वतः म्यान करणे इतके अवघड नाही. आच्छादन कसे निश्चित करावे हे समजून घेण्यासाठी, आपल्याला फास्टनर्सच्या प्रकारांबद्दल वर सादर केलेली माहिती वापरणे आवश्यक आहे आणि ग्रीनहाऊसच्या मेटल स्लॅटवर पॅनेल स्थापित करण्यासाठी सूचीबद्ध शिफारसींचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे.

सेल्युलर पॉली कार्बोनेट कोटिंग स्थापित करताना, विचारात घेणे आवश्यक आहे:

• मानक पॅनेल आकार आणि त्यांचे किफायतशीर कटिंग.
• वारा आणि बर्फाच्या भारांचे प्रदर्शन.
• पॅनेलचा थर्मल विस्तार.
• कमानदार संरचनांसाठी पॅनेलची अनुज्ञेय झुकणारी त्रिज्या.
• माउंटिंग एलिमेंट्स (कनेक्टिंग आणि एंड प्रोफाइल्स, सेल्फ-ॲडेसिव्ह टेप्स, सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू, थर्मल वॉशर) सह पॅनेल पूर्ण करण्याची गरज.

मानक रुंदीपॅनेल - 2100 मिमी. पॅनल्सची लांबी 3000, 6000 किंवा 12000 मिमी असू शकते. पॅनेलच्या लांबीच्या बाजूने कडक रीब्स स्थित आहेत. त्यांच्या लांब बाजूने पॅनेलच्या कडा वर स्थित असाव्यात लोड-असर समर्थनफ्रेम म्हणून, रेखांशाचा आधार 1050 मिमी किंवा 700 मिमी (पॅनेलमधील अंतरासाठी + अंतर) च्या वाढीमध्ये स्थापित केला जातो. फ्रेमच्या अनुदैर्ध्य समर्थनांवर एकाच वेळी जोडताना पॅनेल एकमेकांशी जोडण्यासाठी, विशेष कनेक्टिंग प्रोफाइल वापरणे आवश्यक आहे. पॅनेल्स थर्मल वॉशरने सुसज्ज स्व-टॅपिंग स्क्रूसह ट्रान्सव्हर्स शीथिंगवर सुरक्षित केले पाहिजेत.

तत्वतः, आपण संपूर्ण पॅनेल माउंट करू शकता, परंतु सराव दर्शवितो की ते अधिक सुसंवादी आणि आहे अधिक विश्वासार्ह डिझाइन 1050 आणि 700 मिमी रुंदी असलेल्या पॅनेलमधून. ते स्थापित करताना, थर्मल वॉशरची एक लहान संख्या वापरली जाते आणि काहीवेळा आपण पॉइंट फास्टनिंगशिवाय करू शकता.

सेल्युलर पॉली कार्बोनेटच्या संरचनेच्या विश्वासार्हतेसाठी अनुदैर्ध्य समर्थन आणि ट्रान्सव्हर्स शीथिंगची योग्य निवड ही सर्वात महत्वाची अट आहे.

2. थर्मल विस्ताराचे तटस्थीकरण.

जेव्हा सभोवतालचे तापमान बदलते, तेव्हा सेल्युलर पॉली कार्बोनेट पॅनेल थर्मल विकृतीच्या अधीन असतात. संरचनेची रचना आणि एकत्रीकरण करताना, आरोहित पॅनेलच्या रेषीय परिमाणांमधील बदलांची गणना करणे आणि विचारात घेणे अजिबात कठीण नाही, परंतु हे पूर्णपणे आवश्यक आहे की जेव्हा माउंट केले जाते तेव्हा पटल संकुचित आणि प्रमाणात वाढू शकतात. आपल्या संरचनेला कोणतेही नुकसान न करता ते आवश्यक आहेत.

पत्रकाच्या लांबी (रुंदी) मधील बदल सूत्र वापरून मोजला जातो:
∆L = L x ∆T x Kr
जेथे L ही पॅनेलची लांबी (रुंदी) आहे (m)
∆T - तापमान बदल (°C)
Kr = 0.065 mm/ °C - सेल्युलर पॉली कार्बोनेटच्या रेखीय थर्मल विस्ताराचे गुणांक.
उदाहरणार्थ, हंगामी तापमान -40 ते +40°C पर्यंत बदलल्यास, पॅनेलच्या प्रत्येक मीटरमध्ये ∆L = 1x80x0.065 = 5.2 मिमी बदल होईल.

हे लक्षात घेतले पाहिजे की रंगीत पॅनल्स पारदर्शक आणि पांढऱ्यापेक्षा 10-15 डिग्री सेल्सियस जास्त गरम होतात. कांस्य पटलांसाठी ∆L त्यांच्या लांबी आणि रुंदीच्या प्रत्येक मीटरसाठी 6 मिमी पर्यंत पोहोचू शकतात. कमी गंभीर असलेल्या भागात हवामान परिस्थितीपॅनेलच्या रेखीय परिमाणांमधील बदल अर्थातच लक्षणीय कमी असेल.

स्थापनेसाठी विशेष कनेक्टिंग, कॉर्नर आणि रिज प्रोफाइल वापरून, विमानात, तसेच कोपरा आणि रिज जॉइंट्समध्ये पॅनेल एकमेकांना जोडताना आणि जोडताना थर्मल अंतर सोडणे आवश्यक आहे. स्ट्रक्चर फ्रेमवर पॉइंट-फास्टनिंग पॅनल्स करताना, विशेष थर्मल वॉशरसह सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू वापरण्याचा सल्ला दिला जातो आणि पॅनल्समधील छिद्र थोडे मोठे केले पाहिजेत ("पॉइंट-फिक्सिंग पॅनेल" विभाग पहा)

पॅनल्सची थर्मल विकृती विचारात न घेता घराबाहेर संरचना स्थापित करणे अशक्य आहे. यामुळे उन्हाळ्यात त्यांची विकृती होऊ शकते आणि हिवाळ्यात फाटण्याच्या बिंदूचे नुकसान होऊ शकते.

5. डिझाइन आणि स्थापनेदरम्यान पॅनेलचे अभिमुखता.

अंतर्गत स्टिफनर्स सेल्युलर पॉली कार्बोनेटमध्ये लांबीच्या बाजूने स्थित असतात (जे 12 मीटर पर्यंत असू शकते). तुमच्या डिझाइनमधील पॅनेल अशा प्रकारे ओरिएंटेड असणे आवश्यक आहे की त्यामध्ये तयार केलेला कंडेन्सेट पॅनेलच्या अंतर्गत वाहिन्यांमधून वाहू शकेल आणि बाहेर सोडला जाईल.

उभ्या ग्लेझिंगची स्थापना करताना, पॅनल्सच्या कडक रीब्स उभ्या, आणि खड्डेमय संरचनेत - उताराच्या बाजूने स्थित असाव्यात.
IN कमानदार डिझाइन stiffeners एक चाप अनुसरण करणे आवश्यक आहे.

डिझाइन करताना, पॅनल्सची संख्या मोजताना, त्यांना कापताना आणि अर्थातच, स्थापनेदरम्यान या स्थापनेच्या अटी विचारात घ्या.
बाह्य वापरासाठी, शीटच्या बाहेरील पृष्ठभागावर लागू केलेल्या संरक्षणात्मक यूव्ही-स्टेबिलायझिंग लेयरसह सेल्युलर पॉली कार्बोनेट वापरला जातो. संरक्षक चित्रपटशीटच्या या बाजूला एक विशेष चिन्हांकन आहे. चुका टाळण्यासाठी, पॅनेल फिल्ममध्ये माउंट करणे आवश्यक आहे आणि स्थापनेनंतर लगेच काढले जाणे आवश्यक आहे.

• तुम्ही निवडलेल्या जाडी आणि संरचनेच्या पॅनेलसाठी उत्पादकाने निर्दिष्ट केलेल्या किमान बेंडिंग त्रिज्यापेक्षा कमी त्रिज्यामध्ये तुम्ही पॅनेल वाकवू शकत नाही.
• पॅनेल अभिमुखतेसाठी नियमांचे उल्लंघन केले जाऊ नये.

6. कटिंग पॅनेल.

सेल्युलर पॉली कार्बोनेट आणि पॉली कार्बोनेट शीट्स कट करणे खूप सोपे आहे. 4 मिमी ते 10 मिमी जाडी असलेल्या शीट्स चाकू वापरून कापल्या जातात, परंतु अधिक चांगल्या आणि सरळ कटिंगसाठी, कार्बाइडने मजबुत केलेले, न सेट केलेले दात असलेल्या ब्लेडसह, स्टॉपसह हाय-स्पीड सॉ वापरण्याची शिफारस केली जाते. कंपन टाळण्यासाठी शीट्स कटिंग दरम्यान समर्थित असणे आवश्यक आहे. इलेक्ट्रिक जिगससह कापले जाऊ शकते

कापल्यानंतर, पॅनेलच्या अंतर्गत पोकळ्यांमधून चिप्स काढणे आवश्यक आहे.

7. छिद्र पाडणे.

ड्रिलिंगसाठी, मानक तीक्ष्ण धातूचे ड्रिल वापरले जातात. स्टिफनर्स दरम्यान ड्रिलिंग केले जाते. छिद्र पॅनेलच्या काठावरुन किमान 40 मिमी अंतरावर असणे आवश्यक आहे.

ड्रिल वैशिष्ट्ये:
धारदार कोन - 30
ड्रिलिंग कोन - 90-118
कटिंग गती - 10-40 मी/मिनिट.
फीड गती - 0.2-0.5 मिमी/रेव्ह.

8. पॅनेलच्या टोकांना सील करणे.

पॅनल्सचे टोक योग्यरित्या बंद करणे आवश्यक आहे. जेव्हा पॅनल्स उभ्या किंवा झुकलेल्या स्थितीत असतात, तेव्हा वरच्या टोकांना सतत ॲल्युमिनियमच्या स्व-चिपकलेल्या टेपने हर्मेटिकली सील केले जाते आणि खालच्या टोकांना छिद्रित टेपने सील केले जाते, जे धूळ प्रवेश प्रतिबंधित करते आणि कंडेन्सेट ड्रेनेज सुनिश्चित करते.

कमानदार रचनांमध्ये, दोन्ही टोकांना छिद्रित टेपने झाकणे आवश्यक आहे:

टोकांना सील करण्यासाठी, समान रंगाचे पॉली कार्बोनेट प्रोफाइल किंवा उच्च दर्जाचे ॲल्युमिनियम प्रोफाइल वापरले जातात. ते छान दिसतात, खूप आरामदायक आहेत आणि तितकेच टिकाऊ आहेत. प्रोफाइल डिझाइन शीटच्या शेवटी घट्ट फिक्सेशन प्रदान करते आणि अतिरिक्त फास्टनिंगची आवश्यकता नसते.

कंडेन्सेट काढून टाकण्यासाठी, पातळ ड्रिलने प्रोफाइलमध्ये अनेक छिद्रे ड्रिल करा.

• सेल्युलर पॉली कार्बोनेटची टोके उघडी ठेवू नयेत. शीट सेवा जीवन आणि पारदर्शकता कमी केली आहे.
• आपण नियमित टेपसह टोके सील करू शकत नाही.
• पॅनल्सच्या खालच्या टोकांना हर्मेटिकली सील करता येत नाही.

9. पॅनल्सचे पॉइंट फास्टनिंग.

सेल्युलर पॉली कार्बोनेटच्या फ्रेमवर पॉइंट फास्टनिंगसाठी, सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू आणि विशेष थर्मल वॉशर वापरा.

थर्मल वॉशरमध्ये पाय असलेले प्लास्टिक वॉशर (त्याची उंची पॅनेलच्या जाडीशी संबंधित आहे), सीलिंग वॉशर आणि स्नॅप-ऑन झाकण असते. ते पॅनेलचे विश्वसनीय आणि घट्ट बांधणे सुनिश्चित करतील आणि सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूद्वारे तयार केलेले "कोल्ड ब्रिज" देखील काढून टाकतील. याव्यतिरिक्त, थर्मल वॉशरचा पाय, संरचनेच्या फ्रेमच्या विरूद्ध विश्रांती, पॅनेल कोसळण्यापासून प्रतिबंधित करेल.

थर्मल विस्ताराची भरपाई करण्यासाठी, पॅनेलमधील छिद्र 2-3 मिमी असावे मोठा व्यासथर्मल वॉशरचे पाय, आणि पॅनेल लांब असल्यास, लांबीने वाढवलेले. पॉइंट फास्टनिंगची शिफारस केलेली पायरी 300-400 मिमी आहे.

• पॅनल्स कठोरपणे बांधले जाऊ शकत नाहीत.
• पटल बांधण्यासाठी खिळे, रिवेट्स किंवा अयोग्य वॉशर वापरू नका.
• स्क्रू जास्त घट्ट करू नका.

10. पॉली कार्बोनेट पॅनल्सचे कनेक्शन.

सेल्युलर पॉली कार्बोनेटच्या स्थापनेसाठी, एक-तुकडा किंवा वेगळे करण्यायोग्य पारदर्शक आणि रंगीत पॉली कार्बोनेट प्रोफाइल वापरल्या जातात.

स्थापना क्रम:

1. “बेस” मध्ये, 300 मिमीच्या वाढीमध्ये सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूच्या व्यासापेक्षा किंचित मोठ्या व्यासासह छिद्रे ड्रिल करा.
2. सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसह फ्रेमच्या रेखांशाच्या समर्थनाला “बेस” जोडा आणि दोन्ही बाजूंनी पॅनेल ठेवा, 3-5 मिमीचे “थर्मल गॅप” सोडून, ​​आधी सीलेंटने प्रोफाइल लेपित करा.
3. लाकडाच्या मॅलेटचा वापर करून प्रोफाइल "कव्हर" त्याच्या संपूर्ण लांबीसह स्नॅप करा. विशेष प्लगसह प्रोफाइलचा शेवट बंद करण्याची शिफारस केली जाते.

11. पॅनल्सचे कॉर्नर कनेक्शन.

सेल्युलर पॉली कार्बोनेट पॅनल्सला उजव्या कोनात इंटरफेस करणे आवश्यक असल्यास, तुम्ही कॉर्नर पॉली कार्बोनेट प्रोफाइल वापरू शकता. कॉर्नर पॉली कार्बोनेट प्रोफाइल पॅनेल सुरक्षितपणे धरून ठेवतात आणि कोपरा कनेक्शन अदृश्य करतात.

पारदर्शक, रंगछटा: “कांस्य”, “निळा”, “हिरवा”, “फिरोजा”, “तपकिरी”, “पिवळा”, “लाल”, “नारिंगी” आणि हलका-विसरणारा “पांढरा ओपल” - पॉली कार्बोनेटची मानक रंग श्रेणी सेल फोन इन्स्टॉलेशन पॉली कार्बोनेटसाठी प्रोफाइल, परंतु कॉर्नर, रिज आणि वॉल प्रोफाइल दुर्दैवाने फक्त पारदर्शक मध्ये उपलब्ध आहेत.

12. भिंतीशी जोडणी.

जेव्हा पॅनेल भिंतीला लागून असतात वॉल पॉली कार्बोनेट प्रोफाइल वापरा. त्याच्या आकारासह, ते इंग्रजी अक्षर एफ सारखे दिसते. भिंत प्रोफाइल वापरताना, धूळ आणि आर्द्रतेपासून शीट्सचे संरक्षण करण्यासाठी पॉली कार्बोनेट पॅनेल (सेल्युलर, सेल्युलर) सीलबंद टेपने बंद केले जातात. यानंतर, पत्रके प्रोफाइलमध्ये घातली जातात आणि ती भिंतीवर निश्चित केली जातात.

13. रिजमधील पॅनल्सचे इंटरफेसिंग.

रिज च्या "पंख". पॉली कार्बोनेट प्रोफाइलत्यांच्याकडे एक शक्तिशाली पकड आहे - 40 मिमी - पॅनेलच्या विश्वासार्ह कनेक्शनसाठी आणि त्यांच्या थर्मल विस्तारासाठी पुरेसे आहे, तर पॅनेलच्या वीणचा जवळजवळ कोणताही कोन सेट करणे शक्य आहे. वापरण्यापूर्वी सीलिंग टेप वापरण्याची खात्री करा. शीट्स स्थापित केल्यानंतर, ते 30-40 सेंटीमीटरच्या वाढीमध्ये रिज प्रोफाइलद्वारे छतावरील स्क्रूसह पॉइंट-फिक्स केले जाणे आवश्यक आहे.

इतर प्रोफाइल वापरताना, ते या इंस्टॉलेशन अटी पूर्ण करतात याची खात्री करा.

ॲड नवीन पुनरावलोकनकिंवा प्रश्न

आज, बांधकाम, जाहिरात आणि यांत्रिक अभियांत्रिकी यासारख्या उद्योगांमध्ये पॉली कार्बोनेट अधिकाधिक लोकप्रिय होत आहे. रंगांची विविधता, ताकद, लवचिकता आणि सामग्रीची सुलभ स्थापना अनेक लोकांना आकर्षित करते. दोन प्रकार आहेत या साहित्याचा: मोनोलिथिक आणि सेल्युलर पॉली कार्बोनेट. सेल्युलर पॉली कार्बोनेट बांधणे हे मोनोलिथिक फास्टनिंगपेक्षा थोडे वेगळे आहे.

बर्याचदा, खाजगी घरांचे मालक तृतीय पक्षांना सामील करू इच्छित नाहीत आणि सर्व स्थापना कार्य स्वतः करू इच्छितात. या प्रकरणात, प्रश्न अपरिहार्यपणे उद्भवतो: पॉली कार्बोनेट कसे निश्चित करावे? पुढे, प्रत्येक प्रकारच्या बारकावे आणि स्थापना नियमांवर चर्चा केली जाईल.

मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेट बांधणे

कामासाठी आपल्याला खालील उपकरणांची आवश्यकता असेल:

• एक प्रकारचा जुगाराचा खेळ;
• इमारत पातळी;
• इलेक्ट्रिक जिगसॉ किंवा गोलाकार सॉ;
• ड्रिल;
• ड्रिल;
• पेचकस;
• पॉली कार्बोनेट शीट्स;
• स्व-टॅपिंग स्क्रू;
• gaskets;
• थर्मल वॉशर;
• सिलिकॉन सीलेंट.

तर पॉली कार्बोनेट योग्यरित्या कसे जोडायचे?

झुकलेल्या किंवा पिच केलेल्या संरचनेच्या तयार फ्रेमवर पॉली कार्बोनेटची स्थापना "कोरडी" किंवा "ओली" पद्धत वापरून केली जाऊ शकते.

पॉलिमर पोटीनचा वापर करून “ओले” फास्टनिंग केले जाते, जे फ्रेमच्या परिमितीसह वितरीत केले जाते. नंतर त्यावर पॉली कार्बोनेट शीट घातली जाते, तापमान बदलांसाठी अंतर (सुमारे 2 मिमी) सोडले जाते आणि सर्व अतिरिक्त पोटीन काढून टाकून बेसच्या विरूद्ध घट्टपणे दाबले जाते. पॉलिमर पोटीनऐवजी, आपण रबर स्ट्रिप्स (गॅस्केट्स) वापरू शकता.

पत्रके कोपऱ्यात किंवा सर्वात लांब बाजूंनी सुरक्षित आहेत. परिधीय भाग (सांधे) वर प्रक्रिया केली जाते सिलिकॉन सीलेंट. रचना अधिक तयार देखावा देण्यासाठी, सिलिकॉन सील केले जाऊ शकते लाकडी फळ्याकिंवा प्लास्टिकचे कोपरे. ही फास्टनिंग पद्धत लाकडी किंवा धातूच्या फ्रेमसाठी वापरली जाते.

फास्टनिंगच्या बाबतीत मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेटहेवी-ड्यूटी स्टील फ्रेम्स आत आणि बाहेर सील करण्यासाठी, प्रथम रबर सील घातली जाते आणि नंतर सीलंटचा थर लावला जातो.

"कोरडी" स्थापना पद्धत अधिक व्यापक आहे. ते अधिक स्वच्छ आणि स्वच्छ दिसते. हे मोठ्या कव्हरेज क्षेत्रांमध्ये वापरले जाते. या प्रकरणात, प्रोफाइल, सील आणि कव्हर्स वापरले जातात की आहेत रबर gaskets, आणि चिकट पदार्थ वापरू नका. सर्व कनेक्शन बोल्ट, नट आणि स्क्रू वापरून केले जातात.

फास्टनिंगची ही पद्धत विभाजने, ध्वनीरोधक अडथळे किंवा लाइट गेटवे स्थापित करण्याच्या बाबतीत वापरली जाते. सिस्टम अशा प्रकारे डिझाइन केले आहे की संरक्षणाच्या वरच्या थरात प्रवेश करणारी आर्द्रता अंतर्गत गॅस्केटपर्यंत पोहोचत नाही आणि ड्रेनेज वाहिन्यांमधून खाली वाहते.

डिझाइन करताना, संरचनेच्या गुणोत्तराकडे विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे. सर्वात सर्वोत्तम पर्यायग्लेझिंगसाठी एक चौरस आहे. जर आकार आयताकृती असेल, तर समांतर बाजूंची परिमाणे जसजशी वाढत जातात, तसतशी शीटची ताकद कमी होते आणि त्यावर टाकलेला भार लांबीच्या वाढीच्या थेट प्रमाणात वाढतो.

लक्षात ठेवा!

पॉली कार्बोनेट मोनोलिथिक प्रकारथर्मल विस्ताराचे उच्च गुणांक आहे, परिणामी मोठ्या अंतर सोडणे आवश्यक आहे जे शीटचे विक्षेपण आणि विकृती टाळेल.

पॉली कार्बोनेट काचेपेक्षा वेगळे आहे कारण ते मोठ्या प्रमाणात वाकते. परंतु याचा ग्लेझिंगवर परिणाम होणार नाही. भार काढून टाकल्यानंतर सर्व विक्षेप अदृश्य होतील. लवचिक प्लास्टिकला खोल फिट आणि मोठे खोबणी आवश्यक असतात. हे पॉली कार्बोनेट सुरक्षितपणे बसण्यास मदत करेल आणि मजबूत विक्षेपण दरम्यान शीट बाहेर पडणे टाळेल.

सामग्रीकडे परत या

सेल्युलर पॉली कार्बोनेटची स्थापना

सेल्युलर पॉली कार्बोनेटचा वापर 25-30% (किमान 11%) उतार असलेल्या खड्डेयुक्त किंवा कमानदार छप्परांच्या बांधकामासाठी केला जातो.

ही सामग्री ड्रिल आणि कट करणे सोपे आहे. सेल्युलर पॉली कार्बोनेट, ज्याची जाडी 0.4-1.0 सेमी आहे, अगदी चाकूने कापली जाऊ शकते. परंतु सरळ गुळगुळीत कटसाठी ते वापरणे चांगले आहे परिपत्रक पाहिलेकिंवा जिगसॉ.

सेल्युलर पॉली कार्बोनेट छताला जोडताना, ड्रिलिंगसाठी वापरा नियमित कवायती. काठावरुन 4 सेमी पेक्षा कमी अंतरावर फास्यांच्या दरम्यान छिद्रे पाडली जातात. कंपन टाळण्यासाठी, कापताना पत्रके धरून ठेवणे आवश्यक आहे. कापल्यानंतर, पॅनेलच्या पोकळ्यांमधून सर्व चिप्स आणि मोडतोड काढले जातात.

टोके ॲल्युमिनियम किंवा पॉली कार्बोनेटपासून बनवलेल्या प्रोफाइलसह सीलबंद आहेत, समान रंगात. अशा प्रोफाइल त्यांच्या टिकाऊपणा आणि शक्ती द्वारे ओळखले जातात. ते कडांवर घट्ट चिकटलेले आहेत आणि त्यांना अतिरिक्त फास्टनिंगची आवश्यकता नाही. प्रोफाइल छिद्रित नसल्यास, घनरूप ओलावा काढून टाकण्यासाठी त्यामध्ये छिद्र पाडले जातात.

सेल्युलर पॉली कार्बोनेटचे वरचे टोक, अनुलंब किंवा तिरकसपणे स्थापित केलेले, ॲल्युमिनियम टेपने बंद केले जातात आणि खालच्या टोकांना छिद्रित टेपने बंद केले जाते, जे धूळ प्रवेश प्रतिबंधित करते आणि कंडेन्सेट काढून टाकण्याची खात्री देते.

कमानदार संरचनेत, दोन्ही टोके पंच केलेल्या कागदाच्या टेपने झाकलेली असतात. टोक उघडे ठेवल्याने त्याची टिकाऊपणा आणि पारदर्शकता कमी होते.

शीटचे टोक टेपने सील करणे आणि खालच्या कडांना हर्मेटिकली सील करणे कठोरपणे प्रतिबंधित आहे!

सेल्युलर पॉली कार्बोनेटच्या शीटमध्ये, स्टिफेनर्स पॅनेलच्या लांबीच्या बाजूने स्थित असतात, म्हणून रचना तयार केली जाते जेणेकरून आतील घनरूप आर्द्रता वाहिन्यांमधून वाहते आणि बाहेर पडते:

• जर इन्स्टॉलेशन उभ्या असेल, तर स्टिफनर्स अनुलंब जावे;
• खड्डे असल्यास - उताराच्या बाजूने;
• कमानदार डिझाईनमध्ये, फास्यांना कमानीमध्ये व्यवस्थित केले जाते.

बेंडिंग त्रिज्याचे अनुज्ञेय मूल्य निर्मात्याने पुरवलेल्या सूचनांमध्ये सूचित केले पाहिजे.

सामग्रीकडे परत या

फास्टनिंग पॅनेल्स

सेल्युलर पॉली कार्बोनेट सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू आणि थर्मल वॉशर वापरून फ्रेम पॉईंटवर बिंदूने निश्चित केले जाते.

थर्मल वॉशर हे एका पायावर प्लास्टिकचे बनवलेले सीलिंग वॉशर आहे ज्याची उंची पॅनेलच्या जाडीशी संबंधित आहे आणि कुंडीसह झाकण आहे. हे पॅनेल फास्टनिंगची विश्वासार्हता आणि घट्टपणा सुनिश्चित करते. फ्रेमला लागून असलेला थर्मल वॉशर लेग पॅनेलला कोसळण्यापासून प्रतिबंधित करतो. थर्मल विस्तारापासून संरक्षण करण्यासाठी त्याचे छिद्र थोडेसे रुंद असावे. फास्टनिंगमधील अंतर 0.30-0.40 मीटर आहे.

शीटचे विकृत रूप टाळण्यासाठी, पॅनेल कठोरपणे बांधणे किंवा स्क्रू अधिक घट्ट करणे प्रतिबंधित आहे!

आपल्या स्वत: च्या हातांनी सेल्युलर पॉली कार्बोनेट स्थापित करण्यासाठी, वेगळे करण्यायोग्य किंवा एक-पीस, रंगीत किंवा पारदर्शक पॉली कार्बोनेट प्रोफाइल वापरा.

सामग्रीकडे परत या

एक-तुकडा प्रोफाइल

पॅनेल प्रोफाइलमध्ये एका विशेष खोबणीत घातली जातात, जी शीटच्या जाडीशी संबंधित असणे आवश्यक आहे. सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू आणि थर्मल वॉशर वापरून प्रोफाइल सपोर्टला जोडलेले आहे.

जेव्हा लोक रोजच्या जीवनात पॉली कार्बोनेटबद्दल बोलतात तेव्हा त्यांचा अर्थ सामान्यतः शीट थर्मोप्लास्टिक असा होतो पॉलिमर साहित्यमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते आधुनिक बांधकाम, विविध उद्योगउद्योग, जाहिराती आणि दैनंदिन जीवन. बाजारात दोन प्रकारचे पॉली कार्बोनेट शीट्स आहेत - मोनोलिथिक आणि सेल्युलर. मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेट एक घन अर्धपारदर्शक शीट आहे जी दिसायला काचेसारखी दिसते, फक्त जास्त मजबूत आणि हलकी. चांगल्या लवचिकतेसह उच्च प्रभाव प्रतिरोध आहे. सेल्युलर पॉली कार्बोनेट एक पोकळ पत्रक आहे, ज्याची अंतर्गत रचना अनुदैर्ध्य स्टिफनर्ससह एक बहुस्तरीय रचना आहे.

पॉली कार्बोनेट शीट्समध्ये उच्च प्रभाव प्रतिरोध, तसेच उत्कृष्ट लवचिकता असते.

मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेट बहुतेकदा शैक्षणिक आणि वैद्यकीय संस्था, जिम आणि स्विमिंग पूलमध्ये काचेऐवजी वापरले जाते. IN खरेदी केंद्रेहे डिस्प्ले केसेस सुसज्ज करण्यासाठी वापरले जाते. सेल्युलर पॉली कार्बोनेट बहुतेक उपयोगिता आणि उपयुक्तता इमारतींमध्ये वापरले जाते. शेतात वैयक्तिक बांधकामआणि dacha शेती, ही सामग्री ग्रीनहाऊस, ग्रीनहाऊस, ग्रीनहाउस, अर्धपारदर्शक छत आणि इतर तत्सम संरचनांसाठी आच्छादन म्हणून वापरली जाते. पॉली कार्बोनेट कसे जोडायचे या प्रश्नाचे निराकरण हे ज्या संरचनेत वापरले जाईल आणि ऑपरेटिंग परिस्थितीवर अवलंबून आहे.

मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेट बांधण्याच्या पद्धती

पॉली कार्बोनेट जोडण्याचा एक मार्ग म्हणजे थर्मल वॉशर वापरणे.

अर्धपारदर्शक कुंपण, विभाजने आणि दुकानाच्या खिडक्यांसाठी काचेऐवजी या सामग्रीचा वापर करण्यामध्ये सामान्य काचेसाठी वापरल्या जाणाऱ्या स्ट्रक्चर्सचा वापर करून त्याचे निराकरण करणे देखील समाविष्ट आहे. हे एकतर फ्रेम स्ट्रक्चर्स आहेत ज्यामध्ये शीट्स घातल्या जातात आणि नंतर ते बांधले जातात किंवा विविध डिझाइनचे धारक असतात ज्यासह पत्रके इच्छित स्थितीत निश्चित केली जातात. मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेट स्थापित आणि बांधण्यासाठी "ओल्या" आणि "कोरड्या" पद्धती आहेत.

"ओले" पद्धतीसह, फ्रेमच्या संपूर्ण परिमितीसह आणि सामग्रीच्या काठावर एक सुसंगत पॉलिमर पुटी लागू केली जाते आणि शीट फ्रेममध्ये स्थापित केली जाते. नंतर कनेक्शनवर सिलिकॉन-आधारित सीलंटने उपचार केले जातात. संपूर्ण सीलिंगसाठी रबर स्ट्रिप्स किंवा विशेष प्रोफाइल गॅस्केट वापरणे देखील शक्य आहे.

"कोरड्या" पद्धतीमध्ये, फास्टनिंगचे केवळ यांत्रिक साधन वापरले जातात, जे रबर गॅस्केट आणि प्रोफाइल केलेल्या सीलसह विविध प्रोफाइल आणि इतर घटक आहेत. या माध्यमांचा वापर करून शीट्स सुरक्षित करण्यासाठी, थ्रेडेड कनेक्शन (बोल्ट, नट), स्क्रू आणि इतर तत्सम घटक वापरले जातात. शीट्स सुरक्षित करण्याची ही पद्धत अधिक स्वच्छ आणि स्वच्छ आहे. दोन्ही फास्टनिंग पद्धतींचा वापर करून शीट्स योग्यरित्या बांधण्यासाठी, पॉली कार्बोनेटच्या संभाव्य थर्मल विस्तारासाठी मंजुरी प्रदान करणे आवश्यक आहे जेणेकरून त्याचे विकृतीकरण किंवा नाश होऊ नये.

स्थापनेपूर्वी, फ्रेमला बांधण्यासाठी पॉली कार्बोनेट शीटमध्ये छिद्रे ड्रिल करणे आवश्यक आहे.

मध्ये अर्धपारदर्शक कोटिंग्ज म्हणून मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेटचा वापर फ्रेम संरचना(ग्रीनहाऊस, ग्रीनहाऊस, व्हरांडस) दोन्ही अनुलंब आणि छतावर, आपल्याला रबर सीलिंग वॉशर वापरून पारंपारिक फास्टनर्स (बोल्ट, स्क्रू, सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू) वापरून फ्रेममध्ये शीट्स जोडण्याची परवानगी देते. फ्रेमसह फास्टनिंगची पायरी अंदाजे 500 मिमी असावी.

या खेळपट्टीसह शीट्समध्ये पूर्व-ड्रिल करणे आवश्यक आहे. शीटच्या काठावरुन, शीटच्या परिमाणांमधील थर्मल बदलांची भरपाई करण्यासाठी छिद्र कमीतकमी 20 मिमी आणि फास्टनिंग घटकाच्या व्यासापेक्षा 2-3 मिमी मोठे असणे आवश्यक आहे. कमी वेगाने लाकूड ड्रिलचा वापर करून पॉली कार्बोनेटमध्ये छिद्र ड्रिल करणे सोयीचे आहे, ड्रिलिंग क्षेत्राचे गरम नियंत्रित करणे. नियमांनुसार फास्टनिंग केल्याने शीट्स फ्रेममध्ये घट्ट बसतात, परंतु फास्टनर्सला जास्त घट्ट न करता. शीटची दाबण्याची शक्ती आणि फास्टनरसाठी छिद्राचा आकार शीटचे "तापमान" विस्थापन रोखू नये.

सेल्युलर पॉली कार्बोनेट बांधण्याच्या पद्धती

या प्रकारचे पॉली कार्बोनेट जोडण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे पॉइंट फास्टनिंग. त्यासाठी विशेष थर्मल वॉशरसह सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू वापरले जातात. हे साध्य होते विश्वसनीय फास्टनिंगशीट्स, फास्टनिंग पॉइंट सील करणे, "कोल्ड ब्रिज" काढून टाकणे आणि शीट कोसळणे प्रतिबंधित करणे. हे सर्व थर्मल वॉशरच्या वापराद्वारे सुनिश्चित केले जाते, ज्यामध्ये पाय असलेले प्लास्टिक वॉशर, सीलिंग वॉशर आणि सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसाठी छिद्र झाकणारे कव्हर असते.

प्लॅस्टिक वॉशरचा पाय शीटच्या जाडीएवढा असावा आणि पायासाठी त्यातील छिद्र त्याच्या व्यासापेक्षा 2-3 मिमी मोठे असावे. लांब शीटमध्ये, पायांसाठी छिद्रे कडक होण्याच्या फास्यांसह अंडाकृती बनविल्या जातात. शीट फास्टनिंग पिच सुमारे 400 मिमी आहे. पत्रक क्रंप होईपर्यंत स्क्रू खूप घट्ट करणे अस्वीकार्य आहे. सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू शीटच्या काठावरुन 40 मिमी पेक्षा जवळ स्थापित केले जातात.

सह अनेक पंक्ती मध्ये घातली पटल मोठे क्षेत्रविशेष जॉइनिंग प्रोफाइलसह कोटिंग्ज जोडल्या जातात.

त्यांच्या मदतीने, पॅनल्सच्या कडा देखील सुरक्षित आहेत. प्रोफाइल एकतर एक-तुकडा किंवा वेगळे करण्यायोग्य आहेत. शीट्सच्या पॉइंट फास्टनिंग प्रमाणेच थर्मल वॉशरसह सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू वापरून फ्रेमवर वन-पीस प्रोफाइलचे फास्टनिंग केले जाते. पॅनेलच्या कडा प्रोफाइलसह चिकटलेल्या आहेत आणि आवश्यक असल्यास, ते पॉइंट पद्धती वापरून फ्रेमच्या इंटरमीडिएट घटकांशी जोडलेले आहेत.

पॉली कार्बोनेट फास्टनिंगसाठी वेगळे करण्यायोग्य प्रोफाइलमध्ये दोन भाग आहेत - “बेस” आणि “कव्हर”. अंदाजे 300 मिमीच्या वाढीमध्ये सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसह फ्रेमला “बेस” जोडलेला आहे. पॅनेल घातल्या आहेत जेणेकरून प्रत्येक "बेस" मध्ये अंदाजे 20 मिमीने वाढेल. प्रोफाइल “कव्हर” बेसवर स्थापित केले आहे आणि लाकडी (प्लास्टिक) मॅलेटने दाबले किंवा हलके मारले तेव्हा ते जागेवर स्नॅप होते. वेगळे करण्यायोग्य प्रोफाइल पॉली कार्बोनेट आणि ॲल्युमिनियम दोन्ही बनलेले आहेत.

प्रोफाइलमध्ये सामील होण्याव्यतिरिक्त, फ्रेम कॉन्फिगरेशन बदललेल्या ठिकाणी फास्टनिंग पॅनेलसाठी विशेष प्रोफाइल देखील आहेत. पॅनेलला भिंतीशी जोडण्यासाठी, भिंत प्रोफाइल वापरला जातो.पॅनेल एकमेकांना एका कोनात जोडण्यासाठी आणि सुरक्षित करण्यासाठी, कोपरा प्रोफाइल वापरले जातात. आणि छतावर रिज डिझाइन करण्यासाठी, रिज प्रोफाइल वापरला जातो. भिंत आणि कोपऱ्याच्या विपरीत, ते छताच्या उतारानुसार वेगवेगळ्या कोनांवर बसवले जाऊ शकते.

आपल्याला काय दृढपणे लक्षात ठेवण्याची आवश्यकता आहे

पॅनेल एकमेकांशी जोडण्याच्या सर्व प्रकरणांमध्ये, कनेक्टिंग प्रोफाइल आणि इतर संरचनात्मक घटकांसह, आपण तापमानाच्या प्रभावाखाली पॉली कार्बोनेटच्या रेखीय परिमाणांमधील बदल लक्षात ठेवावे. वातावरण. पॅनल्स योग्यरित्या बांधण्यासाठी आणि त्यांचे विकृतीकरण आणि तुटणे टाळण्यासाठी, शेजारच्या घटकांसह पॉली कार्बोनेटच्या संभाव्य संपर्काचा अपवाद न करता सर्व ठिकाणी थर्मल अंतर प्रदान करणे पुरेसे आहे. सराव मध्ये, कोणत्याही दिशेने पॅनेल लांबीच्या प्रत्येक मीटरसाठी किमान 3.5 मिमी अंतर स्थापित केले जाते. फास्टनर्ससह पॅनेलचे क्लॅम्पिंग, ज्यामुळे तापमानाचा ताण येतो, अस्वीकार्य आहे.

सेल्युलर पॉली कार्बोनेटमधील फास्टनर्ससाठी छिद्र विभाजनांच्या मध्यभागी ड्रिल केले पाहिजेत, परंतु कोणत्याही परिस्थितीत विभाजनातच नाही. 4-10 मिमी जाडी असलेल्या सेल्युलर पॉली कार्बोनेटसाठी, पॉइंट फास्टनिंगसाठी थर्मल वॉशरचा वापर अनिवार्य आहे. 16 मिमी किंवा त्याहून अधिक जाडी असलेल्या पॅनल्सला थर्मल वॉशरचा वापर वगळण्याच्या मार्गांनी बांधण्याची शिफारस केली जाते, उदाहरणार्थ, विशेष प्रोफाइल वापरणे. विशेष घटक आपल्याला संरचनेला योग्यरित्या बांधण्याची परवानगी देतात, त्यास एक सुंदर स्वरूप देतात आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करतात.

पॉली कार्बोनेट योग्यरित्या कसे निश्चित करावे

लाकडी चौकटीत पॉली कार्बोनेट कसे जोडायचे?

पॉली कार्बोनेट एक स्वस्त, परंतु व्यावहारिक आणि टिकाऊ पॉलिमर अर्धपारदर्शक सामग्री आहे अलीकडेबांधकामात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. हे गॅझेबॉस, छत, ग्रीनहाऊस आणि ग्रीनहाऊसचे बांधकाम, सजावटीचे ग्लेझिंग, तसेच जाहिरात संरचना आणि शहरी पायाभूत सुविधांच्या घटकांसाठी छप्पर तयार करण्यासाठी वापरले जाते. पॉली कार्बोनेट, त्याच्या अल्ट्रा-लाइट वजनासह, उच्च भार सहन करण्याची क्षमता आहे, म्हणून ते स्वस्त लाकडापासून बनवलेल्या बेसवर किंवा अधिक टिकाऊ धातू प्रोफाइलवर माउंट केले जाऊ शकते. या लेखात आम्ही तुम्हाला पॉली कार्बोनेट शीट्स योग्यरित्या कसे जोडायचे ते सांगू लाकडी फ्रेमसामग्रीचे नुकसान टाळण्यासाठी.

सामग्रीची वैशिष्ट्ये

पॉली कार्बोनेट - आधुनिक बांधकाम साहित्य, ते पॉलिमर थर्मोप्लास्टिक्सच्या गटाशी संबंधित आहे, ज्यामध्ये कार्बोनिक ऍसिड आणि बिस्फेनॉल A यांचा समावेश आहे. यामध्ये 92% पर्यंत उच्च प्रकाश संप्रेषण आहे, जे सिलिकेट ग्लासपेक्षा निकृष्ट नाही, लवचिकता, उच्च भार सहन करण्याची क्षमता आणि ताकद, तसेच कमी थर्मल चालकता म्हणून. खालील प्रकारचे पॉली कार्बोनेट तयार केले जातात:

• मोनोलिथिक. मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेट प्लास्टिक सामान्य सिलिकेट ग्लाससारखे दिसते. यात गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि उच्च पारदर्शकता (92% पर्यंत) आहे. तांत्रिक आणि कामगिरी वैशिष्ट्येही सामग्री काचेपेक्षा खूपच श्रेष्ठ आहे, कारण ती उष्णता चांगली ठेवते, अधिक मजबूत आणि अधिक टिकाऊ आहे. मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेट फ्रेमला फक्त एका विमानात जोडलेले असते, कारण ते सेल्युलर पॉली कार्बोनेटपेक्षा वाईट वाकते.
• सेल फोन. हनीकॉम्ब-प्रकारचे पॉली कार्बोनेट प्लास्टिक त्याच्या सेल्युलर रचनेत हवेने भरलेल्या अंतर्गत स्टिफनर्ससह मोनोलिथिक प्लास्टिकपेक्षा वेगळे आहे. त्याची थर्मल चालकता कमी आहे, वजनाने हलकी आहे, चांगले वाकते, परंतु ते कमी टिकाऊ मानले जाते. सेल्युलर पॉली कार्बोनेट धातू किंवा लाकडी चौकटीशी संलग्न केले जाऊ शकते, कारण ते आकार, वक्र संरचना तयार करण्यासाठी योग्य आहे.

महत्वाचे! अनुभवी कारागीर पॉली कार्बोनेट प्लास्टिकची उच्च शक्ती, पोशाख प्रतिरोध आणि टिकाऊपणा लक्षात घेतात. परवडणारी किंमतआणि हलके वजन. या व्यावहारिक सामग्रीची क्षमता वाढविण्यासाठी, बेसवर कोटिंग स्थापित करण्यासाठी तंत्रज्ञानाचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे.

फास्टनिंग नियम

छप्पर, छत किंवा इतर पॉली कार्बोनेट रचना तयार करण्यासाठी, आपल्याला तयार करणे आवश्यक आहे विश्वसनीय फ्रेम. थर्मोप्लास्टिक्सच्या गटाशी संबंधित असलेली सामग्री, उच्च पातळीवर सहन करण्याची क्षमताहे वजनाने हलके आहे, म्हणून ते लाकूड किंवा धातूवर माउंट केले जाऊ शकते. लाकडी आधार घटकांचा वापर संरचनेचे सेवा जीवन कमी करताना बांधकाम खर्च कमी करते. नैसर्गिक लाकडापासून बनवलेल्या फ्रेमवर पॉली कार्बोनेट स्थापित करताना, अनुभवी कारागीर खालील शिफारसींचे पालन करण्याची शिफारस करतात:

1. डिझाईन प्रोजेक्ट तयार करताना आणि सामग्री कापताना, हे लक्षात घेणे आवश्यक आहे की कंडेन्सेट सेल्युलर पॉली कार्बोनेटच्या पेशींमधून वाहते आणि नंतर बाष्पीभवन होते.
2. पॉली कार्बोनेट प्लॅस्टिकला पिच केलेल्या संरचनेत जोडताना, कडक होणारी फासळी उभ्या ग्लेझिंगसह स्थित असावी;

लक्षात ठेवा! पॉली कार्बोनेट प्लॅस्टिकचे सेवा जीवन, सामग्रीच्या गुणवत्तेवर आणि प्रकारावर अवलंबून, 10-25 वर्षे आहे आणि विशेष उपचाराशिवाय लाकडी फ्रेम 5-10 वर्षांपेक्षा जास्त काळ टिकणार नाही. लाकूड सडणे आणि विकृत होण्यापासून रोखण्यासाठी, फ्रेम एंटीसेप्टिक एजंट्ससह गर्भवती केली जाते.

आवश्यक साधने

मध्ये पॉली कार्बोनेट फास्टनिंग व्यावसायिक बांधकाम व्यावसायिकगणना एक सोपे काम, जे एक अननुभवी मास्टर देखील हाताळू शकतो. या सामग्रीचा फायदा असा आहे की त्यासह कार्य करण्यासाठी महाग उपकरणे किंवा विशेष साधने आवश्यक नाहीत. लाकडी चौकटीवर पॉली कार्बोनेट शीट्स निश्चित करण्यासाठी आपल्याला याची आवश्यकता असेल:

• पॉली कार्बोनेट. या सामग्रीची मानक शीट रुंदी 2100 मिमी आहे आणि लांबी 3, 6 किंवा 12 मीटर आहे.
• ड्रिलच्या संचासह ड्रिल करा. घराबाहेर स्थापनेसाठी ते वापरणे सोपे आहे इलेक्ट्रिक मॉडेल्सशक्तिशाली बॅटरीसह.
• फास्टनर्स घट्ट करण्यासाठी स्क्रू ड्रायव्हर किंवा स्क्रू ड्रायव्हर.
• वॉशर आणि रबर सीलसह गॅल्वनाइज्ड सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू. रबर कंप्रेसरमटेरियलमध्ये बनवलेले छिद्र सील करते आणि फास्टनर्स घट्ट करताना वॉशर पॉली कार्बोनेटचे क्रॅक होण्यापासून संरक्षण करते.
• एक कनेक्टिंग पट्टी जी सामग्रीच्या शीट एकमेकांशी घट्ट जोडण्यासाठी वापरली जाते.
• पॉली कार्बोनेट प्लास्टिकच्या टोकांना इन्सुलेट करण्यासाठी टेप, ओलावा प्रवेशापासून संरक्षण करण्यासाठी आवश्यक आहे.
• हातोडा, नखे आणि लाकूड 5 सेमी जाड, गर्भाधान एंटीसेप्टिक रचना, फ्रेम माउंट करण्यासाठी.

कृपया लक्षात ठेवा! पॉली कार्बोनेट बांधण्यासाठी व्यावसायिक कारागीर कधीही नखे, रिवेट्स किंवा वॉशरचा जास्त वापर करत नाहीत. मोठा व्यास. सामग्रीचे नुकसान होऊ नये म्हणून, जे तापमानाच्या प्रभावाखाली देखील विस्तारते, स्क्रू पूर्णपणे घट्ट केले जात नाहीत, 1-3 मिमी अंतर सोडून.

फास्टनिंग तंत्रज्ञान

पॉली कार्बोनेट प्लास्टिकच्या शीट्स जोडण्यापूर्वी, अँटीसेप्टिक रचना असलेल्या लाकडी तुळईपासून एक फ्रेम एकत्र केली जाते. घटक ठेवलेले आहेत जेणेकरून शीटच्या प्रत्येक जोडाखाली एक आधार असेल.पॉली कार्बोनेट संलग्न करत आहे लाकडी पायाखालीलप्रमाणे केले जाते:

1. गोलाकार करवतीचा वापर करून पत्रके कापून, त्यांना आवश्यक आकारात कापून घ्या विशेष चाकू. चीरा स्टिफनर्स दरम्यान काटेकोरपणे केली जाते.
2. पॉली कार्बोनेटची पहिली शीट फ्रेमवर ठेवली जाते जेणेकरून ते 0.3-0.5 मिमीने पुढे जाईल. स्थापनेपूर्वी, शीटचे टोक विशेष सीलिंग टेपसह संरक्षित केले जातात.

लक्षात ठेवा! जर आपण पॉली कार्बोनेट प्लास्टिक बांधण्याचे नियम आणि लाकडी फ्रेम तयार करण्याच्या शिफारसींचे पालन केले तर अशी रचना कमीतकमी 15-20 वर्षे टिकेल, अगदी तीव्र भार सहन करेल.

लाकडी चौकटीत पॉली कार्बोनेट कसे जोडावे

पॉली कार्बोनेट योग्यरित्या कसे जोडावे

• मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेट बांधणे
• सेल्युलर पॉली कार्बोनेटची स्थापना
• फास्टनिंग पॅनेल्स
• एक-तुकडा प्रोफाइल
• प्रोफाइल विभाजित करा
• सामान्य शिफारसी

आज, बांधकाम, जाहिरात आणि यांत्रिक अभियांत्रिकी यासारख्या उद्योगांमध्ये पॉली कार्बोनेट अधिकाधिक लोकप्रिय होत आहे. रंगांची विविधता, ताकद, लवचिकता आणि सामग्रीची सुलभ स्थापना अनेक लोकांना आकर्षित करते. या सामग्रीचे दोन प्रकार आहेत: मोनोलिथिक आणि सेल्युलर पॉली कार्बोनेट. सेल्युलर पॉली कार्बोनेट बांधणे हे मोनोलिथिक फास्टनिंगपेक्षा थोडे वेगळे आहे.

पॅनेलच्या शेवटी सीलिंग टेपची स्थापना आकृती.

बर्याचदा, खाजगी घरांचे मालक तृतीय पक्षांना सामील करू इच्छित नाहीत आणि सर्व स्थापना कार्य स्वतः करू इच्छितात. या प्रकरणात, प्रश्न अपरिहार्यपणे उद्भवतो: पॉली कार्बोनेट कसे निश्चित करावे? पुढे, प्रत्येक प्रकारच्या बारकावे आणि स्थापना नियमांवर चर्चा केली जाईल.

मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेट बांधणे

कामासाठी आपल्याला खालील उपकरणांची आवश्यकता असेल:

• एक प्रकारचा जुगाराचा खेळ;
• इमारत पातळी;
• इलेक्ट्रिक जिगसॉ किंवा गोलाकार सॉ;
• ड्रिल;
• ड्रिल;
• पेचकस;
• पॉली कार्बोनेट शीट्स;
• स्व-टॅपिंग स्क्रू;
• gaskets;
• थर्मल वॉशर;
• सिलिकॉन सीलेंट.

तर पॉली कार्बोनेट योग्यरित्या कसे जोडायचे?

झुकलेल्या किंवा पिच केलेल्या संरचनेच्या तयार फ्रेमवर पॉली कार्बोनेटची स्थापना "कोरडी" किंवा "ओली" पद्धत वापरून केली जाऊ शकते.

पॉलिमर पोटीनचा वापर करून “ओले” फास्टनिंग केले जाते, जे फ्रेमच्या परिमितीसह वितरीत केले जाते. नंतर त्यावर पॉली कार्बोनेट शीट घातली जाते, तापमान बदलांसाठी अंतर (सुमारे 2 मिमी) सोडले जाते आणि सर्व अतिरिक्त पोटीन काढून टाकून बेसच्या विरूद्ध घट्टपणे दाबले जाते. पॉलिमर पोटीनऐवजी, आपण रबर स्ट्रिप्स (गॅस्केट्स) वापरू शकता.

मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेटपासून बनवलेल्या कुंपणाची योजना.

पत्रके कोपऱ्यात किंवा सर्वात लांब बाजूंनी सुरक्षित आहेत. परिधीय भाग (सांधे) सिलिकॉन सीलेंटने हाताळले जातात. संरचनेला अधिक पूर्ण स्वरूप देण्यासाठी, सिलिकॉन लाकडी पट्ट्या किंवा प्लास्टिकच्या कोपऱ्यांनी झाकले जाऊ शकते. ही फास्टनिंग पद्धत लाकडी किंवा धातूच्या फ्रेमसाठी वापरली जाते.

मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेट हेवी-ड्यूटी स्टील फ्रेममध्ये जोडताना, आत आणि बाहेर सील करण्यासाठी, प्रथम रबर सील घातली जाते आणि नंतर सीलंटचा थर लावला जातो.

"कोरडी" स्थापना पद्धत अधिक व्यापक आहे. ते अधिक स्वच्छ आणि स्वच्छ दिसते. हे मोठ्या कव्हरेज क्षेत्रांमध्ये वापरले जाते. या प्रकरणात, रबर गॅस्केटसह प्रोफाइल, सील आणि कव्हर वापरले जातात आणि चिकट पदार्थ वापरले जात नाहीत. सर्व कनेक्शन बोल्ट, नट आणि स्क्रू वापरून केले जातात.

फास्टनिंगची ही पद्धत विभाजने, ध्वनीरोधक अडथळे किंवा लाइट गेटवे स्थापित करण्याच्या बाबतीत वापरली जाते. सिस्टम अशा प्रकारे डिझाइन केले आहे की संरक्षणाच्या वरच्या थरात प्रवेश करणारी आर्द्रता अंतर्गत गॅस्केटपर्यंत पोहोचत नाही आणि ड्रेनेज वाहिन्यांमधून खाली वाहते.

डिझाइन करताना, संरचनेच्या गुणोत्तराकडे विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे. ग्लेझिंगसाठी सर्वोत्तम पर्याय चौरस आहे. जर आकार आयताकृती असेल, तर समांतर बाजूंची परिमाणे जसजशी वाढत जातात, तसतशी शीटची ताकद कमी होते आणि त्यावर टाकलेला भार लांबीच्या वाढीच्या थेट प्रमाणात वाढतो.

मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेटमध्ये थर्मल विस्ताराचे उच्च गुणांक आहे, परिणामी, मोठ्या अंतर सोडणे आवश्यक आहे जे शीटचे विक्षेपण आणि विकृती टाळेल.

सेल्युलर पॉली कार्बोनेटच्या उपकरणाचे आकृती.

पॉली कार्बोनेट काचेपेक्षा वेगळे आहे कारण ते मोठ्या प्रमाणात वाकते. परंतु याचा ग्लेझिंगवर परिणाम होणार नाही. भार काढून टाकल्यानंतर सर्व विक्षेप अदृश्य होतील. लवचिक प्लास्टिकला खोल फिट आणि मोठे खोबणी आवश्यक असतात. हे पॉली कार्बोनेट सुरक्षितपणे बसण्यास मदत करेल आणि मजबूत विक्षेपण दरम्यान शीट बाहेर पडणे टाळेल.

सेल्युलर पॉली कार्बोनेटची स्थापना

सेल्युलर पॉली कार्बोनेटचा वापर 25-30% (किमान 11%) उतार असलेल्या खड्डेयुक्त किंवा कमानदार छप्परांच्या बांधकामासाठी केला जातो.

ही सामग्री ड्रिल आणि कट करणे सोपे आहे. सेल्युलर पॉली कार्बोनेट, ज्याची जाडी 0.4-1.0 सेमी आहे, अगदी चाकूने कापली जाऊ शकते. परंतु सरळ, गुळगुळीत कटसाठी, गोलाकार सॉ किंवा जिगस वापरणे चांगले.

सेल्युलर पॉली कार्बोनेट छतावर जोडताना, ड्रिलिंगसाठी सामान्य ड्रिल वापरले जातात. काठावरुन 4 सेमी पेक्षा कमी अंतरावर फास्यांच्या दरम्यान छिद्रे पाडली जातात. कंपन टाळण्यासाठी, कापताना पत्रके धरून ठेवणे आवश्यक आहे. कापल्यानंतर, पॅनेलच्या पोकळ्यांमधून सर्व चिप्स आणि मोडतोड काढले जातात.

टोके ॲल्युमिनियम किंवा पॉली कार्बोनेटपासून बनवलेल्या प्रोफाइलसह सीलबंद आहेत, समान रंगात. अशा प्रोफाइल त्यांच्या टिकाऊपणा आणि शक्ती द्वारे ओळखले जातात. ते कडांवर घट्ट चिकटलेले आहेत आणि त्यांना अतिरिक्त फास्टनिंगची आवश्यकता नाही. प्रोफाइल छिद्रित नसल्यास, घनरूप ओलावा काढून टाकण्यासाठी त्यामध्ये छिद्र पाडले जातात.

सेल्युलर पॉली कार्बोनेटचे वरचे टोक, अनुलंब किंवा तिरकसपणे स्थापित केलेले, ॲल्युमिनियम टेपने बंद केले जातात आणि खालच्या टोकांना छिद्रित टेपने बंद केले जाते, जे धूळ प्रवेश प्रतिबंधित करते आणि कंडेन्सेट काढून टाकण्याची खात्री देते.

कमानदार संरचनेत, दोन्ही टोके पंच केलेल्या कागदाच्या टेपने झाकलेली असतात. टोक उघडे ठेवल्याने त्याची टिकाऊपणा आणि पारदर्शकता कमी होते.

सेल्युलर पॉली कार्बोनेटची स्थापना आकृती.

शीटचे टोक टेपने सील करणे आणि खालच्या कडांना हर्मेटिकली सील करणे कठोरपणे प्रतिबंधित आहे!

सेल्युलर पॉली कार्बोनेटच्या शीटमध्ये, स्टिफेनर्स पॅनेलच्या लांबीच्या बाजूने स्थित असतात, म्हणून रचना तयार केली जाते जेणेकरून आतील घनरूप आर्द्रता वाहिन्यांमधून वाहते आणि बाहेर पडते:

• जर इन्स्टॉलेशन उभ्या असेल, तर स्टिफनर्स अनुलंब जावे;
• खड्डे असल्यास - उताराच्या बाजूने;
• कमानदार डिझाईनमध्ये, फास्यांना कमानीमध्ये व्यवस्थित केले जाते.

बेंडिंग त्रिज्याचे अनुज्ञेय मूल्य निर्मात्याने पुरवलेल्या सूचनांमध्ये सूचित केले पाहिजे.

फास्टनिंग पॅनेल्स

सेल्युलर पॉली कार्बोनेट सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू आणि थर्मल वॉशर वापरून फ्रेम पॉईंटवर बिंदूने निश्चित केले जाते.

थर्मल वॉशर हे एका पायावर प्लास्टिकचे बनवलेले सीलिंग वॉशर आहे ज्याची उंची पॅनेलच्या जाडीशी संबंधित आहे आणि कुंडीसह झाकण आहे. हे पॅनेल फास्टनिंगची विश्वासार्हता आणि घट्टपणा सुनिश्चित करते. फ्रेमला लागून असलेला थर्मल वॉशर लेग पॅनेलला कोसळण्यापासून प्रतिबंधित करतो. थर्मल विस्तारापासून संरक्षण करण्यासाठी त्याचे छिद्र थोडेसे रुंद असावे. फास्टनिंगमधील अंतर 0.30-0.40 मीटर आहे.

शीटचे विकृत रूप टाळण्यासाठी, पॅनेल कठोरपणे बांधणे किंवा स्क्रू अधिक घट्ट करणे प्रतिबंधित आहे!

आपल्या स्वत: च्या हातांनी सेल्युलर पॉली कार्बोनेट स्थापित करण्यासाठी, वेगळे करण्यायोग्य किंवा एक-पीस, रंगीत किंवा पारदर्शक पॉली कार्बोनेट प्रोफाइल वापरा.

एक-तुकडा प्रोफाइल

पॅनेल प्रोफाइलमध्ये एका विशेष खोबणीत घातली जातात, जी शीटच्या जाडीशी संबंधित असणे आवश्यक आहे. सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू आणि थर्मल वॉशर वापरून प्रोफाइल सपोर्टला जोडलेले आहे.

प्रोफाइल विभाजित करा

एक-तुकडा प्रोफाइल बांधण्याची योजना.

वेगळे करण्यायोग्य प्रोफाइलमध्ये "बेस" आणि वरचे स्नॅप-ऑन कव्हर असते. स्प्लिट प्रोफाइल माउंट करण्यासाठी, सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूच्या व्यासापेक्षा किंचित मोठे छिद्र 0.30 मीटरच्या वाढीमध्ये ड्रिल केले जातात, त्यानंतर प्रोफाइल फ्रेम सपोर्टला जोडले जाते. सीलंट “बेस” वर लागू केले जाते, पत्रके घातली जातात, 5 सेमी पर्यंतचे थर्मल अंतर लक्षात घेऊन, प्रोफाइल कव्हर वर ठेवले जाते आणि लाकडी मॅलेट वापरून त्या ठिकाणी स्नॅप केले जाते. विशेष प्लग वापरून टोके बंद केली जातात.

सेल्युलर पॉली कार्बोनेटला उजव्या कोनात बांधण्यासाठी, कोपरा प्रोफाइल वापरावे. ते पॅनेल उत्तम प्रकारे धरतील आणि दोष लपवतील कोपरा कनेक्शन. जेव्हा शीट भिंतीला लागून असते तेव्हा एक भिंत प्रोफाइल वापरला जातो. छतावरील रिजसाठी, 4 सेमी पर्यंतच्या पकडीसह रिज प्रोफाइल खरेदी करा ते कोणत्याही थर्मल विस्तारासह शीट्सला घट्टपणे जोडेल.

पॉली कार्बोनेट पॅनेल स्थापित करताना, थर्मल विस्तार विचारात घेणे आवश्यक आहे. हलकी किंवा पारदर्शक पत्रके रंगीत शीट्सपेक्षा 15% कमी गरम करतात!

1. सेल्युलर पॉली कार्बोनेटची पृष्ठभाग यांत्रिक प्रभावांना अतिशय संवेदनशील आहे. म्हणून, संलग्न करताना शीटमधून संरक्षक फिल्म काढण्याची आवश्यकता नाही.
2. पॉली कार्बोनेट जास्त क्लॅम्प करू नका.
3. खालील मदतीवरून प्रोफाइलमध्ये ड्रिल केलेले लहान छिद्र नैसर्गिक अभिसरणहवा बहुतेक प्रकरणांमध्ये, नलिकांमध्ये वाफेचे संक्षेपण टाळण्यासाठी हे पुरेसे असेल. वरचा शेवट घट्ट बंद झाला पाहिजे.
4. स्थापनेपूर्वी, सामग्री अनेक दिवस कोरड्या खोलीत ठेवणे आवश्यक आहे. मग टोकांना ॲल्युमिनियम टेपने सील केले जाते. पॅनल्समध्ये ओलावा असल्यास, ते संकुचित हवेने मधाच्या पोळ्या फुंकून काढले जाऊ शकते.
5. सेल्युलर पॉली कार्बोनेटच्या वर घातली जाऊ शकत नाही वाफ-प्रूफ साहित्य(उदाहरणार्थ, विविध चित्रपट). बाष्पीभवन ओलावा फिल्म आणि पॉली कार्बोनेट दरम्यान पातळ पाण्याचा थर तयार करेल. परिणामी, बुडबुडे दिसू शकतात, फिल्म सोलू शकते किंवा धातूचा थर काळा होऊ शकतो.
6. सेल्युलर पॉली कार्बोनेट छप्परांच्या डिझाइनमध्ये पावसाच्या पाण्याचा निचरा सुनिश्चित करण्यासाठी किमान 5° (अंदाजे 9 सेमी प्रति 1 रेखीय मीटर) उतार विचारात घेणे आवश्यक आहे.
7. फलकांवर चालण्यास सक्त मनाई आहे. आवश्यक असल्यास, बोर्ड वापरले जातात, जे पॅनेलच्या अनेक कडांवर विश्रांती घेतात.
8. जेव्हा शक्य असेल तेव्हा, बाह्य नैसर्गिक घटकांपासून वेगळ्या खोलीत शीट्स संग्रहित केल्या पाहिजेत. तीव्र फटका सूर्यप्रकाशफिल्मला चिकटलेल्या शीटच्या पृष्ठभागावर होऊ शकते.

डिझाइन स्टेजवर सामग्रीच्या प्रमाणाची योग्य गणना केल्याने आणि वरील सूचनांचे पालन केल्याने, रचना स्थापित करणे आणि आपल्या स्वत: च्या हातांनी पॉली कार्बोनेट बांधणे कोणत्याही समस्या उद्भवणार नाही.

पॉली कार्बोनेट कसे जोडायचे: पद्धती, सूचना

पॉली कार्बोनेट ही एक आधुनिक थर्माप्लास्टिक पॉलिमर सामग्री आहे, जी दिलेल्या आकाराच्या शीट ब्लँक्सच्या स्वरूपात तयार केली जाते आणि प्रकाश-कर्तव्य संरचनांच्या निर्मिती आणि फिनिशिंगमध्ये उद्योग आणि दैनंदिन जीवनात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. थर्माप्लास्टिक पॉलिमरपासून बनवलेल्या उत्पादनांना दोन गटांमध्ये विभागले जाऊ शकते, त्यापैकी एक मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेट आहे आणि दुसरा सेल्युलर आहे.

सेल्युलर

पॉली कार्बोनेट उत्पादने एकसंध स्वरूपात तयार केली जातात शीट साहित्य, दिसायला आठवण करून देणारा सामान्य काच. काचेप्रमाणे, ते प्रकाश किरणांना अवरोधित करत नाहीत, सामर्थ्य आणि विश्वासार्हतेच्या बाबतीत ते लक्षणीयरीत्या मागे टाकतात. याव्यतिरिक्त, या वर्गाची उत्पादने प्रभाव भारांना उच्च प्रतिकार, तसेच स्त्रोत सामग्रीची लवचिकता आणि लवचिकता द्वारे दर्शविले जातात.

सेल्युलर पॉली कार्बोनेट अंतर्गत व्हॉईड्ससह मल्टीलेयर शीट ब्लँक्सच्या स्वरूपात तयार केले जाते, विशेष स्टिफनर्ससह मजबूत केले जाते. या मूळ संरचनेबद्दल धन्यवाद, सेल्युलर पॉली कार्बोनेटपासून बनवलेल्या उत्पादनांना उच्च प्रभाव शक्तीने ओळखले जाते, जे त्यांना लवचिक आणि स्थापित करणे सोपे होण्यापासून प्रतिबंधित करत नाही.

मोनोलिथिक

लक्षात घ्या की किरकोळ आस्थापने, शाळा, रुग्णालये, जिम आणि स्विमिंग पूल यासह विविध प्रोफाइलच्या संस्थांमध्ये मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेट मोठ्या प्रमाणावर काचेचा पर्याय म्हणून वापरला जातो. याव्यतिरिक्त, अलिकडच्या दशकांमध्ये ही सामग्री प्रकाश-प्रकारच्या उपनगरीय इमारती (ग्रीनहाऊस, ग्रीनहाउस आणि ग्रीनहाउस) च्या बांधकामात यशस्वीरित्या वापरली गेली आहे.

शीट स्थापित करण्याच्या पद्धती

पॉली कार्बोनेटसाठी फ्रेम

मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेट उत्पादनांना बांधण्याची मुख्य पद्धत म्हणजे त्यांचे निराकरण करण्यासाठी विशेष थर्मल वॉशर वापरणे.

आम्ही हे देखील लक्षात घेतो की सहाय्यक फ्रेम ज्यावर पॉली कार्बोनेट शीट्स माउंट केले जाऊ शकतात मानक डिझाइनसाध्या काचेसाठी वापरले जाते:

• शीट सामग्रीसाठी फास्टनिंग क्षेत्र म्हणून वापरल्या जाणाऱ्या विशेष खोबणीसह फ्रेम;
• डायमेट्रिक बेंडसह पॉली कार्बोनेट शीट्सची स्थापना समाविष्ट असलेल्या कमानदार संरचना;
• धारक विविध प्रकार, दिलेल्या स्थितीत पत्रके निश्चित करणे सुनिश्चित करणे.

वापरलेल्या बेसचा प्रकार विचारात न घेता, मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेट स्थापित आणि बांधण्याच्या दोन पद्धती आहेत, ज्याला पारंपारिकपणे ओले आणि कोरडे म्हणतात.

डॉकिंग प्रोफाइल

यापैकी पहिल्या पद्धतीनुसार, परिमितीभोवती लागू केलेल्या विशेष पॉलिमर पुटीचा वापर करून सामग्री फ्रेमवर निश्चित केली जाते. फ्रेम रचना, तसेच शीटच्या काठावर. त्यांच्या अभिव्यक्तीनंतर, परिणामी कनेक्शनचे सीम सिलिकॉन फिलर वापरून अतिरिक्तपणे सील केले जातात. या इंस्टॉलेशन पर्यायासह, विशेष प्रोफाइल गॅस्केट (किंवा रबर पट्ट्या) वापरण्यास देखील परवानगी आहे.

कोपरा प्रोफाइल

तथाकथित कोरड्या शीट लावणी पद्धतीसह, यांत्रिक फास्टनिंग घटक वापरले जातात, एका प्रकारच्या किंवा दुसर्या प्रोफाइलद्वारे दर्शविले जातात आणि रबर सीलिंग गॅस्केटसह वापरले जातात. या प्रकरणात शीट रिक्त निराकरण करण्यासाठी, सह फास्टनर्स थ्रेडेड कनेक्शन, तसेच स्व-टॅपिंग स्क्रू किंवा तत्सम घटक. द्रव घटकांच्या अनुपस्थितीमुळे शीट ब्लँक्स फास्टनिंगची कोरडी पद्धत अधिक अचूक आहे.

आम्ही विचारात घेतलेल्या कोणत्याही फास्टनिंग पद्धतींसह, पत्रके घालताना, त्याच्या विस्तारादरम्यान सामग्रीच्या विकृतीची शक्यता वगळण्यासाठी थर्मल अंतर प्रदान केले जावे.

स्थापना प्रक्रिया

आपण फ्रेमवर शीट्स निश्चित करणे सुरू करण्यापूर्वी, आपण निवडलेल्या फास्टनरच्या आकारानुसार त्यामध्ये छिद्र (ड्रिल) तयार करणे आवश्यक आहे.

फास्टनर्स

ग्रीनहाऊस, व्हरांडा आणि ग्रीनहाऊसमध्ये मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेट शीट्सच्या उभ्या आणि आडव्या फास्टनिंगसाठी, मानक बोल्ट कनेक्शनरबर सीलिंग वॉशरसह सुसज्ज. या प्रकरणात, फ्रेम बेसवर त्यांच्या फास्टनिंगची पायरी 500 मिमी पेक्षा जास्त नसावी.

व्हरांडा छत

फास्टनर्ससाठी छिद्रांचे चिन्हांकन आणि ड्रिलिंग त्यांना पूर्वी तयार केलेल्या ठिकाणी स्थापित करण्यापूर्वी ताबडतोब चालते.

माउंट केलेल्या शीटच्या काठावरुन अंतर सुमारे 20 मिमी असावे; शिवाय, त्याचे मूल्य भोक व्यास 2 - 3 मिमी पेक्षा जास्त असावे.

सेल्युलर पॉली कार्बोनेट बांधण्याची योजना

पॉली कार्बोनेटमध्ये छिद्र तयार करण्यासाठी, मानक लाकूड ड्रिल वापरल्या जाऊ शकतात; या प्रकरणात, कामाच्या क्षेत्राचे तापमान नियंत्रित करण्याची क्षमता प्रदान करून, वापरलेल्या साधनाच्या कमी वेगाने छिद्राचे थेट ड्रिलिंग केले पाहिजे.

स्थापना

शीट्सला फ्रेममध्ये व्यवस्थित बांधण्यासाठी योग्यरित्या फिट केलेले कनेक्शन तयार करणे समाविष्ट आहे, जेणेकरून ते सीटवर घट्ट बसतील याची खात्री करा.

पॉली कार्बोनेट कसे जोडावे - विविध पद्धती