इलेक्ट्रोकेमिकल-मेकॅनिकल इंस्टॉलेशन्स, अल्ट्रासोनिक इंस्टॉलेशन्स (यूएसयू). प्रयोगशाळा प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) प्रतिष्ठापन डिझाइन आणि ऑपरेशन तत्त्व

इन्स्टॉलेशनमध्ये प्रयोगशाळा स्टँड, एक अल्ट्रासोनिक जनरेटर, एक अत्यंत कार्यक्षम, उच्च-गुणवत्तेचा मॅग्नेटोस्ट्रिक्टिव ट्रान्सड्यूसर आणि ट्रान्सड्यूसरला तीन वेव्हगाइड एमिटर (केंद्रित करणारे) असतात. आउटपुट पॉवरचे चरण समायोजन आहे, 50%, 75%, रेटेड आउटपुट पॉवरचे 100%. पॉवर ऍडजस्टमेंट आणि तीन वेगवेगळ्या वेव्हगाइड एमिटरची उपस्थिती (1:0.5, 1:1 आणि 1:2 च्या वाढीसह) अभ्यासाधीन द्रव आणि लवचिक माध्यमांमध्ये अल्ट्रासोनिक कंपनांचे वेगवेगळे मोठेपणा प्राप्त करणे शक्य करते, अंदाजे 0 ते 22 kHz च्या वारंवारतेवर 80 μm.

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) उपकरणांच्या निर्मिती आणि विक्रीतील अनेक वर्षांचा अनुभव प्रयोगशाळेच्या स्थापनेसह सर्व प्रकारच्या आधुनिक उच्च-तंत्र उत्पादनांना सुसज्ज करण्याची गरज असल्याचे पुष्टी करतो.

नॅनोमटेरियल्स आणि नॅनोस्ट्रक्चर्सचे उत्पादन, अल्ट्रासोनिक उपकरणांच्या वापराशिवाय नॅनोटेक्नॉलॉजीजचा परिचय आणि विकास अशक्य आहे.

या अल्ट्रासोनिक उपकरणाचा वापर करून हे शक्य आहे:

• धातूचे नॅनोपावडर मिळवणे;
• फुलरेनसह काम करताना वापरा;
• मजबूत प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) फील्ड (थर्मोन्यूक्लियर फ्यूजन) च्या परिस्थितीत आण्विक प्रतिक्रियांच्या अभ्यासक्रमाचा अभ्यास;
• संशोधन आणि औद्योगिक हेतूंसाठी द्रवपदार्थांमध्ये सोनोल्युमिनेसेन्सची उत्तेजना;
• बारीक विखुरलेल्या सामान्यीकृत डायरेक्ट आणि रिव्हर्स इमल्शनची निर्मिती;
• स्कोअरिंग लाकूड;
• डिगॅसिंगसाठी वितळलेल्या धातूंमध्ये प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) कंपनांची उत्तेजना;
• आणि इतर अनेक.

I10-840 मालिकेच्या डिजिटल जनरेटरसह आधुनिक अल्ट्रासोनिक डिस्पर्संट्स

अल्ट्रासाऊंड इन्स्टॉलेशन (डिस्पर्संट, होमोजेनायझर, इमल्सीफायर) I100-840 डिजिटल नियंत्रणासह, सतत समायोजनासह, द्रव माध्यमावरील अल्ट्रासाऊंडच्या प्रभावांच्या प्रयोगशाळेच्या अभ्यासासाठी डिझाइन केले आहे. डिजिटल निवडऑपरेटिंग फ्रिक्वेंसी, टायमरसह, वेगवेगळ्या वारंवारता आणि शक्तीच्या दोलन प्रणाली कनेक्ट करण्याची क्षमता आणि नॉन-व्होलॅटाइल मेमरीमध्ये प्रोसेसिंग पॅरामीटर्स रेकॉर्ड करण्याची क्षमता.

स्थापना 22 आणि 44 kHz च्या ऑपरेटिंग फ्रिक्वेंसीसह अल्ट्रासोनिक मॅग्नेटोस्ट्रिक्टिव किंवा पायझोसर्मिक ऑसीलेटरी सिस्टमसह सुसज्ज असू शकते.

आवश्यक असल्यास, dispersant 18, 30, 88 kHz वर oscillating प्रणालीसह सुसज्ज केले जाऊ शकते.

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) प्रयोगशाळा युनिट्स (डिस्पर्संट्स) वापरले जातात:

• विविध द्रवपदार्थ आणि द्रवपदार्थांमध्ये ठेवलेल्या नमुन्यांवर अल्ट्रासोनिक पोकळ्या निर्माण करण्याच्या परिणामाच्या प्रयोगशाळेच्या अभ्यासासाठी;
• कठीण किंवा खराब विरघळणारे पदार्थ आणि द्रव इतर द्रवांमध्ये विरघळण्यासाठी;
• पोकळ्या निर्माण करण्याच्या शक्तीसाठी विविध द्रवांची चाचणी घेण्यासाठी. उदाहरणार्थ, औद्योगिक तेलांच्या चिकटपणाची स्थिरता निश्चित करण्यासाठी (एएमजी -10 तेलासाठी GOST 6794-75 पहा);
• अल्ट्रासाऊंडच्या प्रभावाखाली तंतुमय पदार्थांच्या गर्भाधान दरातील बदलांचा अभ्यास करण्यासाठी आणि विविध फिलरसह तंतुमय पदार्थांचे गर्भाधान सुधारण्यासाठी;
• हायड्रोसॉर्टिंग (अपघर्षक पावडर, जिओमोडिफायर्स, नैसर्गिक आणि कृत्रिम हिरे इ.) दरम्यान खनिज कणांचे एकत्रीकरण रोखण्यासाठी;
• ऑटोमोटिव्ह इंधन उपकरणे, इंजेक्टर आणि कार्बोरेटर्सच्या जटिल उत्पादनांच्या अल्ट्रासोनिक साफसफाईसाठी;
• मशीन भाग आणि यंत्रणा पोकळ्या निर्माण होणे शक्ती संशोधन;
• आणि अगदी मध्ये साधे केस- उच्च तीव्रतेच्या अल्ट्रासाऊंडसारखे आंघोळ धुणे. प्रयोगशाळेतील काचेच्या वस्तू आणि काचेवरील गाळ आणि साठे काही सेकंदात काढले जातात किंवा विरघळतात.

एक द्रव वातावरणात शक्तिशाली प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) ध्वनिक क्षेत्रासह विविध भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी डिझाइन केलेली अल्ट्रासोनिक स्थापना. UZU4-1.6/0 आणि UZU4M-1.6/0 इंस्टॉलेशन्स समस्या सोडविण्यास परवानगी देतात छान स्वच्छताकार्बन डिपॉझिट्स, रेझिनस पदार्थ, तेल कोकिंग उत्पादने इ. पासून इंधन आणि हायड्रॉलिक ऑइल सिस्टमसाठी फिल्टर. स्वच्छ केलेल्या फिल्टरला प्रत्यक्षात दुसरे जीवन मिळते. शिवाय, त्यांच्यावर वारंवार अल्ट्रासोनिक उपचार केले जाऊ शकतात. प्रतिष्ठापन देखील उपलब्ध आहेत कमी शक्तीविविध भागांची साफसफाई आणि अल्ट्रासोनिक पृष्ठभाग उपचारांसाठी UZSU मालिका. इलेक्ट्रॉनिक्स, इन्स्ट्रुमेंटेशन इंडस्ट्रीज, एव्हिएशन, रॉकेट आणि स्पेस टेक्नॉलॉजी आणि जिथे जिथे हाय-टेक क्लीन टेक्नॉलॉजी आवश्यक आहे तिथे अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग प्रक्रिया आवश्यक आहेत.

UZU 4-1.6-0 आणि UZU 4M-1.6-0 इंस्टॉलेशन्स

विविध फिल्टर्सची प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) स्वच्छता विमानरेझिनस पदार्थ आणि कोकिंग उत्पादनांमधून.

कोणत्याही प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) च्या रचना तांत्रिक स्थापना, उर्जा स्त्रोत (जनरेटर) आणि प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) प्रणालीचा समावेश असलेल्या मल्टीफंक्शनल उपकरणांसह.

तांत्रिक हेतूंसाठी अल्ट्रासोनिक ऑसीलेटरी सिस्टममध्ये ट्रान्सड्यूसर, जुळणारे घटक आणि कार्यरत साधन (एमिटर) असते.

दोलन प्रणालीच्या ट्रान्सड्यूसर (सक्रिय घटक) मध्ये, विद्युत कंपनांची उर्जा अल्ट्रासोनिक फ्रिक्वेन्सीच्या लवचिक कंपनांच्या उर्जेमध्ये रूपांतरित होते आणि एक पर्यायी यांत्रिक शक्ती तयार केली जाते.

प्रणालीचे जुळणारे घटक (निष्क्रिय एकाग्रता) गतीचे परिवर्तन घडवून आणतात आणि बाह्य भार आणि अंतर्गत सक्रिय घटक यांचे समन्वय सुनिश्चित करतात.

कार्यरत साधन प्रक्रिया केलेल्या ऑब्जेक्टमध्ये अल्ट्रासोनिक फील्ड तयार करते किंवा थेट प्रभावित करते.

सर्वात महत्वाचे वैशिष्ट्यओसीलेटरी सिस्टीमचे अल्ट्रासाऊंड हे रेझोनंट वारंवारता आहे. हे या वस्तुस्थितीमुळे आहे की तांत्रिक प्रक्रियेची कार्यक्षमता दोलनांच्या मोठेपणा (ओसीलेटरी विस्थापनांची मूल्ये) द्वारे निर्धारित केली जाते आणि जेव्हा अल्ट्रासोनिक ओसीलेटरी सिस्टम रेझोनंट फ्रिक्वेंसीवर उत्तेजित होते तेव्हा कमाल मोठेपणाची मूल्ये प्राप्त केली जातात. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) oscillatory प्रणालींच्या रेझोनंट फ्रिक्वेन्सीची मूल्ये परवानगी दिलेल्या श्रेणींमध्ये असणे आवश्यक आहे (मल्टीफंक्शनल अल्ट्रासोनिक उपकरणांसाठी ही वारंवारता 22 ± 1.65 kHz आहे).

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) दोलन प्रणालीमध्ये जमा झालेल्या ऊर्जेचे गुणोत्तर आणि प्रत्येक दोलन कालावधीसाठी तांत्रिक प्रभावासाठी वापरल्या जाणाऱ्या ऊर्जेला दोलन प्रणालीचा गुणवत्ता घटक म्हणतात. गुणवत्तेचा घटक रेझोनंट फ्रिक्वेंसीवरील दोलनांचे कमाल मोठेपणा आणि वारंवारता (म्हणजे वारंवारता श्रेणीची रुंदी) वर दोलनांच्या मोठेपणाच्या अवलंबनाचे स्वरूप निर्धारित करतो.

देखावाएक सामान्य अल्ट्रासोनिक ऑसीलेटरी प्रणाली आकृती 2 मध्ये दर्शविली आहे. यात ट्रान्सड्यूसर - 1, एक ट्रान्सफॉर्मर (केंद्रित करणारा) - 2, एक कार्यरत साधन - 3, एक समर्थन - 4 आणि गृहनिर्माण - 5 आहे.

आकृती 2 - दोन-अर्ध-लहरी दोलन प्रणाली आणि कंपन मोठेपणाचे वितरण A आणि प्रभावी यांत्रिक ताण F

दोलन प्रणालीमध्ये कंपन मोठेपणा A आणि बल (यांत्रिक ताण) F चे वितरण असे स्वरूप आहे उभ्या लाटा(नुकसान आणि किरणोत्सर्ग दुर्लक्षित असल्यास).

आकृती 2 वरून पाहिले जाऊ शकते, अशी विमाने आहेत ज्यात विस्थापन आणि यांत्रिक ताण नेहमीच शून्य असतात. या विमानांना नोडल विमाने म्हणतात. ज्या विमानांमध्ये विस्थापन आणि ताण कमी असतात त्यांना अँटीनोड्स म्हणतात. विस्थापनांची कमाल मूल्ये (मोठेपणा) नेहमी अनुरूप असतात किमान मूल्येयांत्रिक ताण आणि त्याउलट. दोन समीप नोडल प्लेन किंवा अँटीनोड्समधील अंतर नेहमी तरंगलांबीच्या अर्ध्या समान असते.

दोलन प्रणालीमध्ये नेहमी असे कनेक्शन असतात जे त्याच्या घटकांचे ध्वनिक आणि यांत्रिक कनेक्शन प्रदान करतात. कनेक्शन कायमस्वरूपी असू शकतात, परंतु कार्यरत साधन बदलणे आवश्यक असल्यास, कनेक्शन थ्रेडेड केले जातात.

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) oscillatory प्रणाली, एकत्र गृहनिर्माण, वीज पुरवठा साधने, आणि वायुवीजन छिद्रे, सहसा स्वतंत्र युनिट स्वरूपात केले जाते. भविष्यात, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) oscillatory प्रणालीचा वापर करून, आम्ही संपूर्ण युनिटबद्दल संपूर्णपणे बोलू.

तांत्रिक हेतूंसाठी मल्टीफंक्शनल अल्ट्रासोनिक उपकरणांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या ऑसीलेटिंग सिस्टमने अनेक सामान्य आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत.

1) दिलेल्या वारंवारता श्रेणीमध्ये कार्य करा;

2) तांत्रिक प्रक्रियेदरम्यान सर्व संभाव्य लोड बदलांसह कार्य करा;

3) आवश्यक रेडिएशन तीव्रता किंवा कंपन मोठेपणा प्रदान करा;

4) जास्तीत जास्त संभाव्य गुणांक ठेवा उपयुक्त क्रिया;

5) प्रक्रिया केलेल्या पदार्थांच्या संपर्कात असलेल्या प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) oscillatory प्रणालीच्या भागांमध्ये पोकळ्या निर्माण होणे आणि रासायनिक प्रतिकार असणे आवश्यक आहे;

6) शरीरात एक कडक माउंट आहे;

7) किमान परिमाणे आणि वजन असणे आवश्यक आहे;

8) सुरक्षा आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे.

आकृती 2 मध्ये दर्शविलेली अल्ट्रासोनिक कंपन प्रणाली ही दोन-अर्ध-वेव्ह कंपन प्रणाली आहे. त्यामध्ये, कन्व्हर्टरला रेझोनंट आकार आहे, अर्ध्या बरोबरट्रान्सड्यूसर सामग्रीमधील अल्ट्रासोनिक कंपनांची तरंगलांबी. दोलनांचे मोठेपणा वाढवण्यासाठी आणि ट्रान्सड्यूसरला प्रक्रिया करत असलेल्या माध्यमाशी जुळण्यासाठी, कॉन्सेंट्रेटर सामग्रीमध्ये प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) दोलनांच्या अर्ध्या तरंगलांबीशी संबंधित रेझोनंट आकाराचा वापर केला जातो.

जर आकृती 2 मध्ये दर्शविलेली दोलन प्रणाली स्टीलची बनलेली असेल (स्टीलमध्ये अल्ट्रासोनिक कंपनांच्या प्रसाराचा वेग 5000 m/s पेक्षा जास्त असेल), तर त्याचा एकूण रेखांशाचा आकार L = C2p/w ~ 23 सेमीशी संबंधित असेल.

उच्च कॉम्पॅक्टनेस आणि कमी वजनाच्या आवश्यकतांची पूर्तता करण्यासाठी, अर्ध-वेव्ह ऑसीलेटरी सिस्टम वापरल्या जातात, ज्यामध्ये चतुर्थांश-वेव्ह कन्व्हर्टर आणि कॉन्सेंट्रेटर असतात. अशी दोलन प्रणाली आकृती 3 मध्ये योजनाबद्धपणे दर्शविली आहे. दोलन प्रणालीच्या घटकांचे पदनाम आकृती 3 मधील पदनामांशी संबंधित आहेत.

आकृती 3 - दोन-चतुर्थांश-लहर दोलन प्रणाली

या प्रकरणात, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) oscillatory प्रणालीचे किमान संभाव्य अनुदैर्ध्य आकार आणि वस्तुमान सुनिश्चित करणे तसेच यांत्रिक कनेक्शनची संख्या कमी करणे शक्य आहे.

अशा ओसीलेटरी सिस्टमचा तोटा म्हणजे सर्वात मोठ्या यांत्रिक तणावाच्या प्लेनमध्ये कन्व्हर्टरचे कॉन्सेंट्रेटरशी कनेक्शन. तथापि, जास्तीत जास्त प्रभावी तणावाच्या बिंदूपासून कनवर्टरच्या सक्रिय घटकास विस्थापित करून ही कमतरता अंशतः दूर केली जाऊ शकते.

अल्ट्रासाऊंड उपकरणांचा वापर

शक्तिशाली अल्ट्रासाऊंड हे भौतिक आणि रासायनिक प्रक्रियांना उत्तेजित करण्याचे एक अद्वितीय पर्यावरणास अनुकूल माध्यम आहे. 20,000 - 60,000 हर्ट्झची वारंवारता आणि 0.1 W/sq.cm पेक्षा जास्त तीव्रतेसह अल्ट्रासोनिक कंपन. वितरण वातावरणात अपरिवर्तनीय बदल होऊ शकतात. हे खालील क्षेत्रांमध्ये उच्च-शक्ती अल्ट्रासाऊंडच्या व्यावहारिक वापराच्या शक्यता पूर्वनिर्धारित करते.

तांत्रिक प्रक्रिया: खनिज कच्च्या मालाची प्रक्रिया, संवर्धन आणि धातू धातूंच्या हायड्रोमेटलर्जीच्या प्रक्रिया इ.

तेल आणि गॅस उद्योग: तेल विहिरींची पुनर्प्राप्ती, चिकट तेल काढणे, वाळूमध्ये पृथक्करण प्रक्रिया - जड तेल प्रणाली, जड तेल उत्पादनांची तरलता वाढवणे इ.

धातूशास्त्र आणि यांत्रिक अभियांत्रिकी: धातूचे वितळणे परिष्कृत करणे, पिंड/कास्टिंगची रचना पीसणे, धातूच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करून ते मजबूत करणे आणि अंतर्गत ताण कमी करणे, बाह्य पृष्ठभाग आणि मशीनच्या भागांच्या अंतर्गत पोकळ्या स्वच्छ करणे इ.

रासायनिक आणि जैवरासायनिक तंत्रज्ञान: निष्कर्षण, सॉर्प्शन, गाळण्याची प्रक्रिया, कोरडे करणे, इमल्सिफिकेशन, निलंबन प्राप्त करणे, मिक्सिंग, फैलाव, विघटन, फ्लोटेशन, डिगॅसिंग, बाष्पीभवन, कोग्युलेशन, कोलेसेन्स, पॉलिमरायझेशन आणि डिपोलिमरायझेशन प्रक्रिया, नॅनोमेटरी प्राप्त करणे इ.

ऊर्जा: द्रव ज्वलन आणि घन इंधन, इंधन इमल्शन तयार करणे, जैवइंधन उत्पादन इ.

शेती, अन्न आणि प्रकाश उद्योग: बियाणे उगवण आणि वनस्पती वाढीच्या प्रक्रिया, अन्न मिश्रित पदार्थ तयार करणे, मिठाई तंत्रज्ञान, अल्कोहोलिक आणि नॉन-अल्कोहोलिक पेये तयार करणे इ.

उपयुक्तता: पाणी विहीर पुनर्प्राप्ती, तयारी पिण्याचे पाणी, हीट एक्सचेंजर्सच्या अंतर्गत भिंतींमधून ठेवी काढून टाकणे इ.

संरक्षण वातावरण: स्वच्छता सांडपाणी, पेट्रोलियम उत्पादने, जड धातू, सतत सेंद्रिय संयुगे, दूषित माती स्वच्छ करणे, औद्योगिक वायू प्रवाह साफ करणे इ.

दुय्यम कच्च्या मालावर प्रक्रिया करणे: रबराचे अस्वच्छीकरण, तेल दूषित पदार्थांपासून धातुकर्म स्केल साफ करणे इ.

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) साफसफाईची अल्ट्रासोनिक स्थापना वापरून केली जाते, ज्यामध्ये सामान्यतः एक किंवा अधिक बाथ आणि अल्ट्रासोनिक जनरेटरचा समावेश असतो. त्यांच्या तांत्रिक उद्देशाच्या आधारावर, ते सार्वत्रिक आणि विशेष उद्देशाच्या स्थापनेमध्ये फरक करतात. पूर्वीचा वापर भागांच्या विस्तृत श्रेणीच्या साफसफाईसाठी केला जातो, मुख्यतः एकल आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी. मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये, विशेष-उद्देशीय प्रतिष्ठापनांचा वापर केला जातो आणि बहुतेकदा स्वयंचलित युनिट्स आणि उत्पादन ओळी.

आकृती 28 – अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग प्रकार UZV-0.4 साठी बाथ

सार्वत्रिक बाथची शक्ती 0.1 ते 10 किलोवॅट पर्यंत असते आणि क्षमता 0.5 ते 150 लीटर असते. स्मॉल-पॉवर बाथमध्ये पायझोसेरामिक ट्रान्सड्यूसर तळाशी बांधलेले असतात, तर शक्तिशाली बाथमध्ये अनेक मॅग्नेटोस्ट्रिक्टिव्ह असतात.

अल्ट्रासोनिक टेबलटॉप बाथ UZU-0.1 समान प्रकारचे आहेत; UZU-0.25 आणि UZU-0.4. हे बाथ अनेकदा वापरले जातात प्रयोगशाळेची परिस्थितीआणि एकल उत्पादन; त्यांना उर्जा देण्यासाठी, 100, 250 आणि 400 W च्या आउटपुट पॉवरसह सेमीकंडक्टर जनरेटर वापरले जातात. बाथमध्ये आयताकृती शरीर आणि काढता येण्याजोगे झाकण असते. पायझोसेरामिक ट्रान्सड्यूसर (प्रकार PP1-0.1) बाथच्या तळाशी एक ते तीन पर्यंत तयार केले जातात, आंघोळीच्या शक्तीवर अवलंबून. जाळीदार टोपल्या मोठ्या प्रमाणात भाग लोड करण्यासाठी उपलब्ध आहेत. आंघोळीमध्ये स्वच्छतेनंतर भाग स्वच्छ धुण्यासाठी कॉमन बॉडीमध्ये कंपार्टमेंट बनवलेले असतात.

अंजीर मध्ये. आकृती 28 UZV-0.4 प्रकारातील अल्ट्रासोनिक टेबलटॉप क्लिनिंग बाथ दाखवते, UZGZ-0.4 जनरेटरसह कार्य करते. यात दंडगोलाकार धातूचा ध्वनीरोधक बॉडी 1 आणि कव्हर 3 शरीराला बिजागराने जोडलेले आहे आणि हँडलसह विलक्षण क्लॅम्प 2 आहे. मॅग्नेटोस्ट्रिक्टिव ट्रान्सड्यूसर पॅकेज बाथच्या कार्यरत भागाच्या तळाशी सोल्डर केले जाते, जे रेझोनंट झिल्ली आहे. त्याच्या शरीरात वाहत्या पाण्याचा पुरवठा आणि निचरा करण्यासाठी दोन पाईप्स आहेत जे कनवर्टर थंड करतात. या पाईप्सच्या फिटिंग्ज घराच्या तळाशी असतात ज्यामुळे त्यांना होसेस सहज जोडता येतात. बाथपासून दूर स्थापित करताना जनरेटरवर अल्ट्रासोनिक कंपन चालू आणि बंद करण्यासाठी शरीरावर टॉगल स्विच आहे. नाला उघडण्यासाठी एक हँडलही आहे. धुण्याचे द्रवआणि संबंधित फिटिंग. बाथटब स्वच्छ करण्यासाठी भाग लोड करण्यासाठी बास्केटसह सुसज्ज आहे.

आकृती 29 – अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग प्रकार UZV-18M साठी बाथ

उच्च शक्तीच्या सार्वत्रिक स्वच्छता बाथमध्ये, आरएएस प्रकारचे बाथ मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. या प्रकारच्या बाथमध्ये समान डिझाइन आहे. अंजीर मध्ये. 29 UZV-18M प्रकाराचा बाथटब दाखवतो. वेल्डेड फ्रेम 1 ध्वनीरोधक डिझाइनमध्ये बनविली आहे. हे काउंटरवेटसह झाकण 5 द्वारे बंद केले जाते 4. हँडल वापरून झाकण हाताने वर केले जाते आणि खाली केले जाते 6. पीएमएस-6-22 प्रकारचे मॅग्नेटोस्ट्रिक्टिव ट्रान्सड्यूसर 8 बाथच्या कार्यरत भागाच्या तळाच्या 9 मध्ये बांधले जातात (एक ते बाथच्या सामर्थ्यावर अवलंबून चार). वॉशिंग लिक्विडचे वाष्प बाहेर काढण्यासाठी, ऑन-बोर्ड कलेक्टर्स आउटलेट पाईप II सह स्थापित केले जातात, ज्याला जोडलेले आहे वायुवीजन प्रणालीकार्यशाळा वॉशिंग लिक्विड काढून टाकण्यासाठी एक टॅप कार्यरत भागाच्या तळाशी बांधला जातो; व्हॉल्व्हचे हँडल 19 आणले आहे पुढची बाजू. पाईप 14 आणि 16 मधून पाणी काढून टाकणे हे सेटलिंग टाकी, सांडपाणी प्रणाली किंवा बाथटबमध्ये बांधलेल्या टाकी 7 मध्ये केले जाऊ शकते. कार्यरत भाग द्रवाने ओव्हरफ्लो होण्यापासून रोखण्यासाठी, एक ड्रेनेज पाईप आहे.

सर्वात सोप्या अल्ट्रासाऊंड सेटअपचा वापर करून, विविध माध्यमांमध्ये अल्ट्रासाऊंडचा प्रसार, दोन माध्यमांच्या सीमेवर अल्ट्रासाऊंडचे प्रतिबिंब आणि अपवर्तन आणि विविध पदार्थांमधील अल्ट्रासाऊंडचे शोषण दाखवणे शक्य आहे. याव्यतिरिक्त, तेल इमल्शनचे उत्पादन, दूषित भाग साफ करणे, प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक द्रव कारंजे आणि प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) कंपनांचे जैविक प्रभाव प्रदर्शित करणे शक्य आहे.

अशा स्थापनेचे उत्पादन हायस्कूलच्या विद्यार्थ्यांद्वारे शालेय कार्यशाळेत केले जाऊ शकते.

अल्ट्रासाऊंडसह प्रयोगांचे प्रात्यक्षिक करण्यासाठी सेटअपमध्ये इलेक्ट्रॉनिक जनरेटर (चित्र 1), विद्युत कंपनांचे अल्ट्रासोनिक कंपनांमध्ये क्वार्ट्ज कन्व्हर्टर आणि अल्ट्रासाऊंड फोकस करण्यासाठी लेन्सचे भांडे (चित्र 2) असतात. वीज पुरवठ्यामध्ये फक्त पॉवर ट्रान्सफॉर्मर Tr1 समाविष्ट आहे, कारण जनरेटर दिव्यांच्या एनोड सर्किट्स थेट पर्यायी करंटद्वारे (रेक्टिफायरशिवाय) चालविल्या जातात. हे सरलीकरण डिव्हाइसच्या ऑपरेशनवर नकारात्मक परिणाम करत नाही आणि त्याच वेळी त्याचे सर्किट आणि डिझाइन लक्षणीयरीत्या सुलभ करते.

ट्रायोड सर्किटमध्ये जोडलेले दोन 6PCS दिवे वापरून पुश-पुल सर्किटनुसार इलेक्ट्रॉनिक जनरेटर बनविला जातो (दिव्यांचे स्क्रीन ग्रिड एनोड्सशी जोडलेले असतात). दिव्यांच्या एनोड सर्किट्समध्ये सर्किट L1C2 समाविष्ट आहे, जे व्युत्पन्न दोलनांची वारंवारता निर्धारित करते आणि ग्रिड सर्किट्समध्ये कॉइल समाविष्ट आहे अभिप्राय L2. कॅथोड सर्किट्समध्ये लहान प्रतिकार R1 समाविष्ट आहे, जे मोठ्या प्रमाणावर दिवे मोड निर्धारित करते.

आकृती क्रं 1. योजनाबद्ध आकृतीजनरेटर

क्वार्ट्ज रेझोनेटरला आयसोलेशन कॅपेसिटर C4 आणि C5 द्वारे उच्च-फ्रिक्वेंसी सिग्नल पुरविला जातो. क्वार्ट्ज हर्मेटिकली सीलबंद क्वार्ट्ज होल्डरमध्ये (Fig. 2) ठेवला जातो आणि 1 मीटर लांबीच्या वायरसह जनरेटरला जोडला जातो.

तांदूळ. 2. लेन्सचे भांडे आणि क्वार्ट्ज धारक

विचारात घेतलेल्या भागांव्यतिरिक्त, सर्किटमध्ये कॅपेसिटर C1 आणि C3 तसेच इंडक्टर Dr1 देखील असतात ज्याद्वारे दिवेच्या एनोड्सना एनोड व्होल्टेज पुरवले जाते. हे थ्रोटल प्रतिबंधित करते शॉर्ट सर्किटकॅपेसिटर C1 द्वारे उच्च-फ्रिक्वेंसी सिग्नल आणि पॉवर ट्रान्सफॉर्मरची इंटरटर्न कॅपेसिटन्स.

जनरेटरचे मुख्य होममेड भाग कॉइल्स एल 1 आणि एल 2 आहेत, जे फ्लॅट सर्पिलच्या स्वरूपात बनवले जातात. ते तयार करण्यासाठी, आपल्याला लाकडी टेम्पलेट कापण्याची आवश्यकता आहे. 25 सेमी रुंद बोर्डमधून दोन चौरस कापले जातात, जे टेम्पलेट गाल म्हणून काम करतात. प्रत्येक गालाच्या मध्यभागी, 10-15 मिमी व्यासासह धातूच्या रॉडसाठी छिद्र केले पाहिजेत आणि एका गालावर, कॉइल आउटपुट जोडण्यासाठी 3 मिमी रुंद छिद्र किंवा खोबणी कापली पाहिजे. चालू धातूची काठीदोन्ही टोकांना एक धागा कापला जातो आणि जखमेच्या वायरच्या व्यासाच्या समान अंतरावर दोन नटांमध्ये गाल ठेवले जातात. या टप्प्यावर, टेम्पलेटचे उत्पादन पूर्ण मानले जाऊ शकते आणि आम्ही कॉइल्स वळण सुरू करू शकतो.

मेटल रॉडला एका टोकाला वाइसमध्ये चिकटवले जाते, वायरचे पहिले (आतील) वळण गालांच्या दरम्यान ठेवले जाते, त्यानंतर नट घट्ट केले जातात आणि वळण चालू राहते. कॉइल एल 1 मध्ये 16 वळणे आहेत आणि कॉइल एल 2 मध्ये 3 मिमी व्यासासह कॉपर वायरची 12 वळणे आहेत. कॉइल्स एल 1 आणि एल 2 स्वतंत्रपणे बनविल्या जातात, नंतर टेक्स्टोलाइट किंवा प्लास्टिक (चित्र 3) च्या क्रॉसपीसवर एकमेकांच्या वर ठेवल्या जातात. कॉइलला अधिक ताकद देण्यासाठी, हॅकसॉ किंवा फाईलसह क्रॉसपीसमध्ये रेसेसेस कापल्या जातात. कॉइल सुरक्षित करण्यासाठी, त्यापैकी एक वरून दुसर्या क्रॉससह (रिसेसशिवाय) दाबला पाहिजे आणि दुसरा थेट सेंद्रिय काच, गेटिनॅक्स किंवा प्लास्टिकच्या प्लेटवर ठेवला पाहिजे, जे जनरेटरच्या मेटल चेसिसवर बसवलेला आहे.

तांदूळ. 3

उच्च-फ्रिक्वेंसी चोक PELSHO-0.25 मिमी वायर वापरून 30 मिमी व्यासासह सिरॅमिक किंवा प्लास्टिकच्या फ्रेमवर जखमेच्या आहेत. वळण प्रत्येकी 100 वळणांच्या विभागात मोठ्या प्रमाणात केले जाते. एकूण, चोकमध्ये 300-500 वळणे आहेत. या डिझाइनमध्ये एसएच-33 प्लेट्सच्या कोरवर बनवलेले होममेड पॉवर ट्रान्सफॉर्मर वापरते, सेटची जाडी 33 मिमी आहे. नेटवर्क विंडिंगमध्ये PEL-0.45 वायरचे 544 वळण आहेत. नेटवर्क वाइंडिंग 127 V च्या व्होल्टेजसह नेटवर्कशी जोडण्यासाठी डिझाइन केले आहे. 220 V च्या व्होल्टेजसह नेटवर्क वापरण्याच्या बाबतीत, वळण I मध्ये PEL-0.35 वायरचे 944 वळणे असणे आवश्यक आहे. स्टेप-अप वाइंडिंगमध्ये PEL-0.14 वायरची 2980 वळणे आहेत आणि दिव्यांच्या इनॅन्डेन्सेंट वाइंडिंगमध्ये PEL-1.0 वायरची 30 वळणे आहेत. हा ट्रान्सफॉर्मर बदलला जाऊ शकतो पॉवर ट्रान्सफॉर्मरब्रँड ELS-2, फक्त मेन वाइंडिंग, दिव्यांची फिलामेंट वाइंडिंग आणि पूर्णपणे स्टेप-अप वाइंडिंग किंवा कमीत कमी 70 व्हीए पॉवर असलेला कोणताही पॉवर ट्रान्सफॉर्मर आणि लोडवर 470 V प्रदान करणारा स्टेप-अप वाइंडिंग वापरून 6PCS दिव्यांच्या एनोड्सवर.

अंजीर मध्ये दर्शविलेल्या रेखांकनानुसार क्वार्ट्ज धारक कांस्य बनलेले आहे. 4. केसमध्ये, 3 मिमी व्यासासह ड्रिलचा वापर करून, वायर l च्या आउटपुटसाठी एल-आकाराचे छिद्र केले जाते, केसमध्ये एक रबर रिंग घातली जाते, जी क्वार्ट्जला उशी आणि इन्सुलेट करते. नियमित पेन्सिल इरेजरमधून अंगठी कापली जाऊ शकते. कॉन्टॅक्ट रिंग बी 0.2 मिमी जाडीच्या ब्रास फॉइलमधून कापली जाते. या रिंगमध्ये सोल्डरिंग वायरसाठी पाकळी असते. l आणि i दोन्ही वायर्समध्ये चांगले इन्सुलेशन असणे आवश्यक आहे. वायरला सपोर्ट फ्लँज O वर सोल्डर केले जाते. वायर एकत्र फिरवण्याची शिफारस केलेली नाही.

अंजीर.4. क्वार्ट्ज धारक

लेन्सच्या भांड्यात एक सिलेंडर ई आणि अल्ट्रासोनिक लेन्स बी (चित्र 5) असते. सिलेंडर 19 मिमी व्यासाच्या गोल लाकडी टेम्पलेटवर 3 मिमी जाड सेंद्रिय काचेच्या प्लेटमधून वाकलेला आहे.

अंजीर.5. लेन्सचे भांडे

प्लेट मऊ होईपर्यंत ज्वालावर गरम केले जाते, टेम्पलेटनुसार वाकले जाते आणि व्हिनेगर साराने चिकटवले जाते. चिकटलेल्या सिलेंडरला धाग्याने बांधले जाते आणि दोन तास सुकविण्यासाठी सोडले जाते. त्यानंतर सँडपेपरसिलेंडरचे शेवटचे टोक संरेखित करा आणि थ्रेड काढा. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) लेन्स बी बनविण्यासाठी, आपल्याला बॉल बेअरिंगपासून 18-22 मिमी व्यासासह स्टीलच्या बॉलपासून एक विशेष उपकरण (चित्र 6) बनवावे लागेल. बॉलला लाल आचेवर गरम करून आणि हळूहळू थंड करून एनील केले पाहिजे. यानंतर, बॉलमध्ये 6 मिमी व्यासाचा एक भोक ड्रिल केला जातो आणि कापला जातो अंतर्गत धागा. हा बॉल ड्रिलिंग मशीनच्या चकमध्ये सुरक्षित करण्यासाठी, तुम्हाला रॉडच्या एका टोकाला धाग्याने रॉड बनवावा लागेल.

अंजीर.6. डिव्हाइस

स्क्रू-ऑन बॉलसह रॉड मशीन चकमध्ये चिकटवला जातो, मशीन मध्यम वेगाने चालू होते आणि 10 - 12 मिमी जाडीच्या सेंद्रिय काचेच्या प्लेटमध्ये बॉल दाबून, आवश्यक गोलाकार अवकाश प्राप्त केला जातो. जेव्हा चेंडू त्याच्या त्रिज्येच्या समान अंतरापर्यंत खोलवर जातो, ड्रिलिंग मशीनतो बंद करा आणि बॉल दाबून न थांबता, पाण्याने थंड करा. परिणामी, सेंद्रिय काचेच्या प्लेटमध्ये अल्ट्रासोनिक लेन्सचा एक गोलाकार अवकाश प्राप्त होतो. एका प्लेटमधून 36 मि.मी.ची बाजू असलेला चौरस हॅकसॉ वापरून कापला जातो, रीसेसभोवती तयार झालेला कंकणाकृती बारीक सँडपेपरने समतल केला जातो आणि प्लेट खाली ग्राउंड केली जाते जेणेकरून तळाशी 0.2 मि.मी. विश्रांतीच्या मध्यभागी जाड राहते. नंतर पारदर्शक होईपर्यंत सँडपेपरने स्क्रॅच केलेले क्षेत्र वाळू आणि लेथकोपरे कापून घ्या जेणेकरून गोलाकार अवकाश प्लेटच्या मध्यभागी राहील. सह खालची बाजूप्लेट, क्वार्ट्ज होल्डरवर लेन्स मध्यभागी ठेवण्यासाठी 3 मिमी उंच आणि 23.8 मिमी व्यासाचा प्रोट्र्यूजन करणे आवश्यक आहे.

सिलेंडरच्या शेवटच्या टोकांपैकी एकाला व्हिनेगर एसेन्स किंवा डिक्लोरोएथेनने उदारपणे ओलावून, ते अल्ट्रासोनिक लेन्सला चिकटवा जेणेकरून सिलेंडरचा मध्यवर्ती अक्ष लेन्सच्या मध्यभागी जाणाऱ्या अक्षाशी एकरूप होईल. कोरडे झाल्यानंतर, ट्रिम स्क्रूसाठी चिकटलेल्या भांड्यात तीन छिद्रे ड्रिल केली जातात. 10-12 सेमी लांब आणि 1.5-2 मिमी व्यासाच्या आणि हँडलने सुसज्ज असलेल्या सामान्य वायरपासून बनवलेल्या विशेष स्क्रू ड्रायव्हरचा वापर करून हे स्क्रू फिरवणे चांगले. इन्सुलेट सामग्री. निर्दिष्ट भागांचे उत्पादन केल्यानंतर आणि जनरेटर स्थापित केल्यानंतर, आपण डिव्हाइस सेट करणे सुरू करू शकता, जे सामान्यतः क्वार्ट्जच्या नैसर्गिक वारंवारतेच्या अनुनादमध्ये L1C2 सर्किट सेट करण्यासाठी खाली येते. (Fig. 4) मधील क्वार्ट्ज प्लेट वाहत्या पाण्यात साबणाने धुवावी आणि वाळवावी. शीर्षस्थानी असलेली संपर्क रिंग ब चमकदार होईपर्यंत साफ केली जाते. क्वार्ट्ज प्लेट काळजीपूर्वक कॉन्टॅक्ट रिंगच्या वर ठेवा आणि प्लेटच्या कडांवर ट्रान्सफॉर्मर तेलाचे काही थेंब टाकल्यानंतर, टोपी स्क्रू करा जेणेकरून ते क्वार्ट्ज प्लेट दाबेल. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) कंपनांना सूचित करण्यासाठी, कव्हरवरील रेसेसेस a आणि d ट्रान्सफॉर्मर तेल किंवा केरोसीनने भरलेले आहेत. पॉवर चालू केल्यानंतर आणि एका मिनिटासाठी वार्मिंग अप केल्यानंतर, ट्युनिंग नॉब फिरवा आणि क्वार्ट्ज प्लेट जनरेटरच्या दोलनांमध्ये अनुनाद प्राप्त करा. रेझोनन्सच्या क्षणी, झाकणावरील विश्रांतीमध्ये ओतलेल्या द्रवाची जास्तीत जास्त सूज दिसून येते. जनरेटर सेट केल्यानंतर, तुम्ही प्रयोगांचे प्रात्यक्षिक सुरू करू शकता.

जनरेटर डिझाइन.

सर्वात प्रभावी प्रात्यक्षिकांपैकी एक म्हणजे प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) कंपनांच्या प्रभावाखाली द्रवपदार्थाचे कारंजे तयार करणे. द्रवाचा फवारा मिळविण्यासाठी, आपल्याला क्वार्ट्ज धारकाच्या वर "लेन्स" भांडे ठेवणे आवश्यक आहे जेणेकरून "लेन्स" पात्राच्या तळाशी आणि क्वार्ट्ज प्लेटमध्ये हवेचे फुगे जमा होणार नाहीत. मग आपण लेन्सच्या भांड्यात सामान्य पिण्याचे पाणी ओतले पाहिजे आणि जनरेटर चालू केल्यानंतर एक मिनिटानंतर, पाण्याच्या पृष्ठभागावर एक अल्ट्रासोनिक कारंजे दिसेल. कॅपेसिटर C2 वापरून जनरेटर समायोजित करून, समायोजित स्क्रू वापरून कारंजाची उंची बदलली जाऊ शकते. संपूर्ण प्रणालीच्या योग्य सेटअपसह, आपण 30-40 सेमी (चित्र 7) उंचीसह पाण्याचे फवारा मिळवू शकता.

अंजीर.7. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) कारंजे.

कारंजे दिसण्याबरोबरच, पाण्याचे धुके दिसून येते, जे पोकळ्या निर्माण करण्याच्या प्रक्रियेचा परिणाम आहे ज्यात एक वैशिष्ट्यपूर्ण हिसिंग आवाज येतो. ट्रान्सफॉर्मर तेल पाण्याऐवजी "लेन्स" भांड्यात ओतल्यास, कारंज्याची उंची लक्षणीय वाढते. "लेन्स" पात्रातील द्रव पातळी 20 मिमी पर्यंत खाली येईपर्यंत कारंज्याचे सतत निरीक्षण केले जाऊ शकते. कारंज्याचे दीर्घकाळ निरीक्षण करण्यासाठी, ते एका काचेच्या ट्यूब बी सह संरक्षित केले पाहिजे, ज्याच्या आतील भिंतींसह गळणारा द्रव परत वाहू शकेल.

जेव्हा प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) कंपनांचा द्रवपदार्थावर प्रभाव पडतो, तेव्हा त्यात सूक्ष्म फुगे तयार होतात (पोकळ्या निर्माण होण्याची घटना), ज्यात बबल तयार होण्याच्या ठिकाणी दबावात लक्षणीय वाढ होते. या घटनेमुळे द्रवातील पदार्थ किंवा सजीवांच्या कणांचा नाश होतो. जर तुम्ही लहान मासे किंवा डॅफ्निया पाण्याने “लेन्स्ड” भांड्यात ठेवले तर अल्ट्रासाऊंड इरॅडिएशनच्या 1-2 मिनिटांनंतर ते मरतील. स्क्रीनवर पाण्यासह "लेन्स" पात्राचे प्रक्षेपण मोठ्या प्रेक्षकांमध्ये या अनुभवाच्या सर्व प्रक्रियांचे सातत्याने निरीक्षण करणे शक्य करते (चित्र 8).

अंजीर.8. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) कंपनांचा जैविक प्रभाव.

वर्णन केलेल्या डिव्हाइसचा वापर करून, आपण साफसफाईसाठी अल्ट्रासाऊंडचा वापर दर्शवू शकता लहान भागप्रदूषण पासून. हे करण्यासाठी, द्रव कारंज्याच्या पायथ्याशी उदारतेने वंगणाने वंगण घातलेला एक छोटासा भाग (घड्याळाचा गियर, धातूचा तुकडा इ.) ठेवा. कारंजे लक्षणीयरीत्या कमी होईल आणि पूर्णपणे थांबेल, परंतु दूषित भाग हळूहळू स्वच्छ केला जाईल. हे लक्षात घ्यावे की अल्ट्रासाऊंडसह भाग साफ करण्यासाठी अधिक शक्तिशाली जनरेटर वापरणे आवश्यक आहे, म्हणून कमी कालावधीत संपूर्ण दूषित भाग स्वच्छ करणे अशक्य आहे आणि आपल्याला केवळ काही दात स्वच्छ करण्यापुरते मर्यादित करणे आवश्यक आहे.

पोकळ्या निर्माण होणे इंद्रियगोचर वापरून, एक तेल इमल्शन मिळवता येते. हे करण्यासाठी, "लेन्स" भांड्यात पाणी ओतले जाते आणि वर थोडेसे ट्रान्सफॉर्मर तेल जोडले जाते. इमल्शनचे स्प्लॅशिंग टाळण्यासाठी, आपल्याला लेन्सचे भांडे काचेच्या सामग्रीसह झाकणे आवश्यक आहे. जनरेटर चालू केल्यावर पाण्याचा आणि तेलाचा फवारा तयार होतो. 1-2 मिनिटांनंतर. विकिरण, एक स्थिर दुधाचे इमल्शन लेन्सच्या पात्रात तयार होते.

हे ज्ञात आहे की पाण्यात प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) कंपनांचा प्रसार दृश्यमान केला जाऊ शकतो आणि अल्ट्रासाऊंडचे काही गुणधर्म स्पष्टपणे प्रदर्शित केले जाऊ शकतात. हे करण्यासाठी, आपल्याला पारदर्शक आणि सपाट तळासह आंघोळ आवश्यक आहे आणि शक्य असल्यास, मोठे आकार, कमीतकमी 5-6 सेमी बाजूंच्या उंचीसह बाथ डिस्प्ले टेबलच्या छिद्राच्या वर ठेवली जाते, जेणेकरून संपूर्ण पारदर्शक तळ खालीून प्रकाशित करता येईल. प्रकाशासाठी, सहा-व्होल्ट ऑटोमोबाईल लाइट बल्ब पॉइंट लाइट स्त्रोत म्हणून वापरणे चांगले आहे ज्याचा अभ्यास केला जात असलेल्या प्रक्रिया सभागृहाच्या कमाल मर्यादेवर प्रक्षेपित करा (चित्र 9).

अंजीर.9. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) लहरींचे अपवर्तन आणि परावर्तन.

देखील वापरता येईल एक सामान्य लाइट बल्बकमी उर्जा प्रकाश. बाथमध्ये पाणी ओतले जाते जेणेकरुन क्वार्ट्ज धारकातील क्वार्ट्ज प्लेट, जेव्हा अनुलंब ठेवली जाते, तेव्हा त्यात पूर्णपणे बुडविली जाते. यानंतर, आपण जनरेटर चालू करू शकता आणि क्वार्ट्ज धारक येथून हलवू शकता अनुलंब स्थितीतिरकस स्थितीत, सभागृहाच्या छतावर प्रोजेक्शनमध्ये अल्ट्रासोनिक बीमचा प्रसार पहा. या प्रकरणात, क्वार्ट्ज होल्डरला त्याच्याशी जोडलेल्या l आणि c तारांद्वारे धरले जाऊ शकते किंवा ते एका विशेष धारकामध्ये प्री-फिक्स केले जाऊ शकते, ज्याच्या मदतीने तुम्ही अल्ट्रासोनिक बीमच्या घटनांचे कोन सहजतेने बदलू शकता. अनुलंब आणि क्षैतिज विमाने. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) तुळई पाण्यात प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) कंपनांच्या प्रसाराच्या बाजूने स्थित प्रकाश स्पॉट्सच्या स्वरूपात दिसून येते. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) बीमच्या मार्गात कोणताही अडथळा आणून, बीमचे प्रतिबिंब आणि अपवर्तन पाहिले जाऊ शकते.

वर्णन केलेल्या स्थापनेमुळे इतर प्रयोग करणे शक्य होते, ज्याचे स्वरूप अभ्यासल्या जाणाऱ्या कार्यक्रमावर आणि वर्गातील उपकरणांवर अवलंबून असते. जनरेटर लोड म्हणून, तुम्ही बेरियम टायटेनेट प्लेट्स आणि सर्वसाधारणपणे, 0.5 MHz ते 4.5 MHz पर्यंतच्या फ्रिक्वेन्सीवर पायझोइलेक्ट्रिक प्रभाव असलेल्या कोणत्याही प्लेट्सचा समावेश करू शकता. इतर फ्रिक्वेन्सीसाठी प्लेट्स असल्यास, इंडक्टर्समधील वळणांची संख्या बदलणे आवश्यक आहे (0.5 मेगाहर्ट्झपेक्षा कमी फ्रिक्वेन्सीसाठी वाढ आणि 4.5 मेगाहर्ट्झपेक्षा जास्त फ्रिक्वेन्सीसाठी कमी). oscillatory सर्किट आणि फीडबॅक कॉइलचे 15 kHz च्या वारंवारतेमध्ये रूपांतर करताना, तुम्ही क्वार्ट्जऐवजी 60 VA पेक्षा जास्त नसलेले कोणतेही मॅग्नेटोस्ट्रिक्टिव कन्व्हर्टर चालू करू शकता.